Сверление больших отверстий: Сверление отверстий большого диаметра | Компания Невские Ресурсы

Содержание

Сверление глубоких отверстий большого диаметра.

Вопреки повсеместному применению современных строительных материалов, позволяющих добиться высоких прочностных и энергосберегающих характеристик без возведения толстых стен, задачи по сверлению глубоких отверстий в кирпичных стенах всё так же актуальны. Постройки дореволюционной эпохи традиционно имеют толщину стен от 1 м, а в церквях и храмах, чьи стены рассчитаны но восприятие сложной нагрузки от сводов, - до 3х и более метров.

В современных частных постройках, таких как загородные дома и коттеджи, услуги по сверлению толстых стен востребованы несколько под другим углом: сверление и корректировка вертикальных вентиляционных каналов. В зависимости от того, на каком этапе строительства принято решение о проведении данных работ и общей этажности здания глубина сверления может достигать 7ми метров. Сверление на большую глубину возможно, но ввиду дополнительных технических сложностей и, как следствие дополнительных расходов, рационально рассмотреть альтернативные варианты формирования каналов.

Глубокое сверление железобетона

Главная особенность сверления глубоких отверстий в железобетоне и монолите - наличие продольного армирования, которое делает невозможным поэтапное извлечение керна и усложняет процесс разделения его на части. Применение длинных и скручивающихся коронок решает данный вопрос, наличие керноуловителя сразу  за алмазными сегментами облегчает процесс поднятия бетонных кернов с большой глубины. Однако, принимая во внимание значительное боковое трение корпуса длинной коронки о внутреннюю поверхность отверстия, использование оснастки нестандартных размеров требует применение двигателей повышенной мощности - от 5,5 кВт и наличия трехфазного электропитания - 380 В.

В настоящее время услуги по сверлению толстых монолитных (железобетонных) стен востребованы больше в профессиональной среде - при сверлении фундаментов для последующего их укрепления, при формировании технологических отверстий в сложных технических сооружениях, таких как: плотины, дамбы, пирсы, фундаменты под тяжелое промышленное оборудование и т. д.

Сверление большими диаметрами

Промышленные системы коммуникаций: вентиляция, водоподведение и водоотвод, газоснабжение и ряд других систем предусматривают применение круглых труб значительного диаметра: 325 мм, 377 мм, 400 мм, 530 мм и т.д. Для сверления таких больших отверстий в кирпиче и железобетоне требуется специальное оборудование:

  • Двигатель с высоким крутящим моментом. Если для работ по кирпичу возможно применение однофазных двигателей, то для производительного сверления железобетона коронками от 450 мм необходимо питание 380 В и соответствующий сверлильный двигатель.
  • Прочная станина с укосинами, оснащённая колонной достаточной жёсткости на скручивание и кареткой с редуктором, позволяющим достичь необходимого усилия подачи.
  • Сами коронки необходимого диаметра. Должны быть изготовлены из высококачественной стали со стенками необходимой толщины и напаяны высокопроизводительными сегментами.

В случае, когда диаметр необходимого отверстия превышает 800 мм и дальнейшее применение отверстия позволяет, применяется высверливание отверстия по окружности коронками меньшего диаметра. Такое решение зачастую наиболее оправдано в экономическом плане.

Сотрудничество

ООО "Центр Алмазных Технологий" г. Москва    проводит работы по сверлению глубоких и "больших" отверстий в  железобетоне, неармированном бетоне, кирпиче, бутовом камне и других строительных материалах на всех строительных объектах Москвы и Подмосковья. Наличие собственного оборудования, значительная номенклатура алмазной оснастки и, самое главное, опыта решения нестандартных задач, позволяет решать поставленные задачи профессионально, безопасно, качественно и в срок.

Прайс — лист на бурение «больших» отверстий

  Минимальный выезд — от 9000 руб

Диаметр (мм) Железобетон (руб/см) Бетон (руб/см) Кирпич (руб/см)
300 100 80 70
325 110 90 75
350 120 100 80
400 140 120 100
450 150 140 110
500 180 160 120
600 200 190 140

Сверление отверстий в металле: способы и технологии обработки

Обзор технологии сверления отверстий в металле. Как вставить и вытащить сверло из дрели, или шуруповерта. Варианты использования смазки. Выбор режима работы в зависимости от материала. Сверление глубоких и больших отверстий. Высверливание точечной сварки.

Сверление отверстия в металле – распространенная технологическая процедура, которую можно выполнять с помощью различного оборудования. Методы выполнения работ различаются в зависимости от заданной глубины, диаметра, типа поверхности, а также необходимой точности.

Методы сверления в зависимости от типа отверстия


Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.

Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:

  1. Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
  2. Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.
  3. Сложной формы. Если возникает необходимость в сверлении отверстия, расположенного у края детали, мастеру следует подготовить вторую заготовку с аналогичными размерами. Две детали соединяют между собой, зажимают в тисках и приступают к работе.

Вторая заготовка должна быть выполнена из того же материала. В противном случае инструмент будет смещаться относительно оси сверления в сторону более мягкого металла.

К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.

  1. С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
  2. Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.

Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.

Приспособления для облегчения процесса


Смазочно-охлаждающую жидкость используют во многих видах обработки металла резанием. Чаще всего ее используют при глубоком сверлении для снижения сил трения и стабилизации температуры рабочего инструмента. Качественная жидкость не вызывает коррозию поверхности, безопасна для человека, не обладает неприятным запахом и прекрасно отводит тепло.

В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:

  • Технический вазелин – для мягких материалов.
  • Мыльный раствор – для алюминия.
  • Скипидар со спиртом – для силумина.
  • Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.

Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.

Как правильно просверлить отверстие


Правильно подобранный инструмент и соблюдение технологии позволяют качественно просверлить заготовку даже из толстого металла. Если глубина прохода превышает диаметр сверла в 5 и более раз, рекомендуют смазывать движущиеся элементы для отвода тепла из зоны обработки.

Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.

Как вставить или извлечь сверло из инструмента


В первую очередь мастер должен узнать, как вставлять сверло в шуруповерт, электродрель, перфоратор или другой ручной инструмент.

Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:

  • металлического корпуса;
  • зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
  • кулачков, расположенных внутри узла;
  • зажимного ключа.

Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель. Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону. Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.

Профессиональные дрели оснащают быстро- или самозажимными патронами. Их конструкция схожа с аналогичными узлами перфоратора. Вместо зубчатого кольца используется подвижная гильза, вращаемая вручную. Некоторые модели имеют ограничитель сжатия кулачков.

Разметка будущего отверстия


Разметка отверстия – важный этап сверления. Для этого используют кернер. Им отмечают место соприкосновения сверла с поверхностью заготовки. Также можно использовать обычный маркер, однако в процессе сверления нужно будет следить, чтобы инструмент находился в заданной точке. Ударом молотка по кернеру создают небольшое углубление, которое отлично подходит для острия сверла.

Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.

Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.

Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:

  • накладные;
  • поворотные;
  • универсальные;
  • скользящие;
  • закрепляемые.

Выбор режима и скорости


Скорость сверления и подачи инструмента зависит от используемых сверл и их диаметра. С увеличением размера уменьшается число оборотов. Кроме того, следует обращать внимание на прочность материала. Например, для сверления латуни толщиной 8 мм оптимальная скорость вращения составляет 2500 об/мин. Для нержавеющей стали с теми же габаритами этот показатель находится на уровне 8000 об/мин. Это связано с тем, что нержавейка является более прочным материалом.

Красивая и длинная стружка говорит о том, что параметры сверления выбраны правильно.

Можно ли использовать победитовое сверло

Победит представляет собой твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта. Его твердость сопоставима с алмазом.

Победитовая напайка на сверлах используется для дробления прочных материалов: камня, кирпича или бетона. Учитывая тот факт, что сверление отверстий в металле основано на принципе резания, лучше использовать классические приспособления из инструментальной стали.

Использование победитового сверла для обработки металлических изделий приведет к быстрому износу напайки.

Как не затупить сверла

Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.

При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.

При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.

Как и чем сверлить глубокие отверстия


Сверление глубоких отверстий в металле отличается высокой сложностью. В качестве рабочего оборудования специалисты рекомендуют использовать станки, в которых сверло является неподвижным элементом, а заготовку приводят во вращение. В процессе выполнения работ необходимо использовать СОЖ. Смазка для сверления обеспечит отвод тепла и позволит осуществлять обработку с большей производительностью.

Необходимо следить за своевременным удалением побочных продуктов сверления. Они способны закупорить каналы и привести к поломке сверла. Небольшую заготовку можно просто перевернуть – стружка под действием силы тяжести выпадет из отверстия. Для массивных деталей существуют специальные приспособления с магнитными наконечниками.

Для домашних работ лучше приобрести направляющие для дрели. Это удобный опорный механизм, который неподвижно фиксирует инструмент, что позволяет сверлить отверстия с высокой точностью.

При отсутствии направляющей необходимо внимательно следить за перпендикулярностью расположения сверла. Малейшее отклонение способно сломать инструмент или повредить обрабатываемую деталь.

Особенности сверления отверстий большого диаметра

Просверлить отверстие большого диаметра – достаточно сложная задача даже для опытного токаря. Как было сказано выше, в качестве рабочего инструмента используется конусно-ступенчатое сверло или корончатая насадка.

Альтернативный способ сверления большого отверстия в металле заключается в использовании нескольких сверл с переходом от меньшего к большему.

Специалисты рекомендуют использовать коронки. Несмотря на высокую себестоимость процедуры, она позволяет получить более точные отверстия.

Способы высверливания точечной сварки


Данная процедура особо востребована на станциях технического обслуживания транспорта, где выполняют кузовной ремонт автомобилей.

Сверла для высверливания точечной сварки – самый эффективный и аккуратный способ разъединения элементов. Работы выполняются на малых оборотах. В противном случае сверло быстро перегреется, что снизит остроту режущих кромок.

Диаметр инструмента не превышает 9 мм. От классической конструкции сверла отличаются специальными выступами, которые заточены под конус. Это позволяет выдержать угол 90º в процессе сверления детали. Таким образом, отсутствует необходимость в выполнении центровки.

Некоторые мастера предпочитают использовать режущие коронки. Они объясняют свой выбор тем, что острие сверла хуже прорезает закаленную часть точечной сварки.


Примечательно, что независимо от типа режущего инструмента его изготавливают из одного сорта стали – быстрорежущей Р 18. Для производства бюджетных моделей применяют сплав 45Х.

Сверление отверстий в металле – достаточно сложная процедура, которая не терпит нарушений технологических требований. Режим выполнения работ зависит от диаметра и типа отверстия. Как вы считаете, можно качественно выполнить работу с помощью ручного инструмента без вспомогательных приспособлений? Напишите Ваше мнение в блоке комментариев.

Сверление отверстий в бетоне

В современном строительстве и ремонте сверление отверстий в бетоне является важным вопросом, который требует знаний и специальных инструментов.
Сейчас уже не возникает проблем со сверлением в бетонных конструкциях, как было раньше.
На рынке имеется для этого инструмент и приспособления, которые значительно облегчают задачу.
Эти инструменты позволяют не просто проделать отверстие в твердом материале, но и сделать работу аккуратно, точно и оперативно.

Алмазное сверление отверстий

Для сверления отверстий в твердых материалах обычные сверла по дереву и металлу не годятся. Сегодня для этих целей имеются специальные насадки для инструмента, которые имеют на конце напыление из штучных алмазов или напайки из победитового сплава. И те и другие пользуются большим спросом, однако, алмазный инструмент имеет целый ряд преимуществ перед победитовым.
Для алмазного сверления применяются специальные сверла или коронки. В случае со сверлами на их конце имеется алмазная крошка, которая с легкостью крошит бетон без ударных нагрузок. Это и является первым преимуществом такого сверления. Поскольку отверстие делается без удара, то это делает работу намного тише, а сам результат намного аккуратней. После проделывания отверстия алмазным сверлением на выходе получается почти идеально гладкое отверстие не требующего какой-либо дополнительной обработки.
Помимо этого именно алмазное сверление позволяет проделывать отверстия в бетоне, которые по своей глубине могут превышать несколько метров. То же самое касается и диаметра проделываемого отверстия. Алмазные сверла позволяют сделать отверстия большого диаметра аккуратно и быстро. Это позволяет подготовить каналы для подвода водопровода, канализации, систем вытяжек и прочего.

Оборудование для сверления отверстий

В качестве оборудования для сверления отверстий в бетоне применяются как обычные бытовые перфораторы, так и промышленное оборудование. Перфоратор позволяет работать с небольшими глубинами и диаметрами отверстий, поэтому о нем немного позже. Профессиональное сверлильное оборудование позволяет проделать отверстия практически в любом типе бетона и на большую глубину.
Для сверления больших по диаметру и глубине отверстий применяются мощные устройства, рабочей частью для которых служит алмазное сверло. Помимо этого такое оборудование может дополнительно использовать отвод бетонной крошки и пыли через специальные каналы. Это делает работу более аккуратной.
Нередко при сверлении твердых материалов применяется дополнительное охлаждение сверла водой, которая подается непосредственно в область работы режущего инструмента. Помимо охлаждения вода выступает в роли очистителя. Вымывая пыль и крошку из отверстия, вода вытягивается обратно вакуумным устройством на подобии пылесоса.

Сверление больших отверстий

Сегодня много предприятий предоставляет услуги по сверлению нестандартных отверстий в любых типах бетона. Они могут проделать отверстие даже в самом прочном армированном бетоне. При этом отверстия могут достигать в глубину до пяти метров и будут проделаны с высочайшей точностью. Стоимость таких работ определяется по пройденному сверлом расстоянию, и обычно обходится намного дешевле покупки дорогого оборудования.
С помощью профессионального оборудования можно просверлить не только большие по глубине и диаметру отверстия, но и сделать их под нужным углом. Специальные приспособления позволяют направить рабочую часть инструмента с большой точностью в требуемом направлении. Современное сверлильное оборудование позволяет делать отверстия с уклоном до 45 градусов, что помогает упростить решение многих задач по ремонту.

Сверление отверстий перфоратором

Для более простых задач, связанных со сверлением отверстий в бетоне используется перфоратор. С помощью этого многофункционального инструмента можно проделать отверстия в бетоне, как самых маленьких размеров, так и довольно больших. Все зависит от поставленной задачи и от выбранной насадки.
Самый обычный перфоратор работает в трех основных режимах:

  • Вращение без удара. Используется для сверления обычными сверлами в дереве или металле;
  • Вращение с ударом. Применяется для сверления отверстий в бетонных и кирпичных стенах с помощью победитового сверла;
  • Удар без вращения. В зависимости от насадки применяется для проделывания канавок и других ремонтных работ.

Для сверления отверстий перфоратором необходимо иметь сверло со специальной напайкой из победитового сплава. В сочетании с режимом перфоратора «вращение с ударом» такие сверла позволяют проделывать отверстия в бетоне под дюбеля, для прокладки провода или водопроводной трубы небольшого диаметра.
При сверлении перфоратором следует помнить о перегреве рабочей части инструмента. Сверление отверстий в бетоне осуществляется на невысоких оборотах с периодическим смачиванием сверла водой. Для сверления перфоратором глубоких отверстий применяется техника в несколько проходов. Если необходимо проделать отверстие большого диаметра, то в качестве насадки применяется специальная коронка соответствующего размера.

Видео о сверлении перфоратором

Чем просверлить большое отверстие в металле

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

  • Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение – до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла – 5-6 мм.
  • Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
  • Биметаллические коронки – подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов – в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

  • 1 – для будущего отверстия.
  • 2 – зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее – болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм – они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

  1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
  2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
  3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
  4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

  1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
  2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
  3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

  • Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
  • Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
  • Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

  • производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
  • забыть о неровных краях;
  • проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

  • необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
  • чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

  • коронка;
  • центровочная насадка;
  • хвостовик изделия;
  • винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

  1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
  2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
  3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Рекомендуем также к прочтению:

TaeguTec SPADERUSH — сверление отверстий больших диаметров

Для высокопроизводительной обработки отверстий большого диаметра от 26 до 41 мм компания TaeguTec разработала сверла SPADERUSH с механическим креплением быстросменных твердосплавных коронок. Благодаря такой конструкции инструмента оператор станка может быстро менять режущую головку, даже не выкручивая полностью зажимной винт из корпуса.

Операция сверления — один из важных, сложных, но в то же время и интересных процессов в металлообработке, который требует постоянного совершенствования для достижения лучших результатов.

Этот процесс представляет собой вид механической обработки материалов, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины.

А обработка отверстий большого диаметра (от Ø26 и выше) часто является узким местом с точки зрения реализации для многих предприятий, стремящихся к экономической эффективности и конкурентоспособности.

Самую популярную на украинских машиностроительных предприятиях по итогам 2014 года серию сверл DRILLRUSH инженеры компании TaeguTec дополнили, выпустив на рынок новое решение — сверла серии SPADERUSH.

Данная серия представляет собой инструмент с механическим креплением коронок, который предназначен для высокопроизводительного сверления отверстий большого диаметра (от Ø26 и выше) в самых разнообразных материалах.

Корпус такого сверла (Рис. 1) имеет целый ряд интересных решений. Во‑первых, подача СОЖ через него реализована в виде спиральных каналов, разнесенных от оси инструмента. За счет такого решения карманы для вывода стружки имеют увеличенный размер, облегчая эвакуацию стружки из зоны резания и существенно снижая температуру процесса. Это приводит к повышению стойкости инструмента, снижению вибрации и возможности увеличения режимов с целью достижения лучшей производительности. Во‑вторых, специальное износостойкое покрытие сверла увеличивает срок службы корпуса практически вдвое. Дополнительным преимуществом нового инструмента, как и в серии сверл DRILLRUSH, является возможность установки на один корпус головок различного диаметра, что позволяет значительно экономить на закупках. Хвостовик сверл существует в исполнении Weldon.

Режущая часть сверла серии SPADERUSH представляет собой быстро­сменную твердосплавную головку (Рис. 2). Такие головки имеют оптимизированную режущую кромку и изготовлены из нового сплава ТТ9080, который является более износостойким в сравнении с ранее рекомендуемым универсальным сплавом ТТ9030. Кроме того, ассиметричный дизайн (Рис. 3) посадочного места коронки SPADERUSH исключает возможность неправильной установки, обеспечивает более жесткий допуск, повышенную точность инструмента, а также повторяемость и отличную шероховатость поверхности получаемых отверстий (от Ø26 и выше).

Уникальное крепление SPADERUSH (Рис. 4) позволяет операторам станков быстро заменять коронки, не выкручивая полностью зажимной винт из корпуса сверла — это важная особенность, которая сокращает время установки и время простоя оборудования, повышая эффективность производства в целом. Сверла серии SPADERUSH предназначены для выполнения отверстий диаметром от 26 мм и до 41 мм с шагом 0,5 мм. Вылет режущей части сверла может достигать 3хD или 5xD.

Во время разработки новой линейки проводились сравнительные испытания в техническом центре TaeguTec и во всех случаях серия SPADERUSH превзошла конкурентов по стойкости (до 30%) при равных условиях обработки.

Более подробную информацию об этой и других новинках 2014–2015 гг. можно получить, обратившись в главный офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» или к ленте новостей официального сайта украинского представительства — www.taegutec.com.ua. Как и ранее, все наши предложения курируют высококвалифицированные технологи компании, а штат логистов обеспечивает своевременность выполнения заказов.

Для бесперебойного обеспечения клиентов инструментом и оснасткой функционирует оперативный склад в Днепропетровске, а также налажены поставки инструмента из Южной Кореи — дважды в неделю.

ООО «ТАЕГУТЕК УКРАИНА»

г. Днепропетровск,Турбинный спуск, 4
Тел.: +380 56 790‑84‑09Факс: +380 56 790‑84‑18
[email protected]

Сверление металла в Москве на заказ по выгодным ценам


Сверление отверстий в металле – один из видов механообработки, при котором используется специальный инструмент: вращающееся сверло. Обработка металлов сверлением помогает получить отверстия разного диаметра и глубины. Они могут различаться и по форме – быть точными или многогранными. К разновидностям сверления относят операции зенкерования, цекования, разметки, растачивания и нарезки.

Услуги сверления металла всегда пользовались высоким спросом. Во-первых, потому, что стоимость сверления отверстий в металле очень демократична. Но в основном из-за того, что именно такая операция, как сверление и, в частности, глубокое сверление металла, помогает решить целый ряд технологических задач. Сверлом можно проделать отверстия под нарезание резьбы, под будущий крепеж, для прокладки кабеля. Сверление металла большого диаметра часто применяется в монтаже объемных металлоконструкций, когда требуется просверлить отверстие в габаритном швеллере, уголке, балке или двутавре, чтобы укрепить сооружение.

Сверление отверстий в металле, расценка на которое зависит от сложности выполнения работ, неоднородно и по типу используемых сверл. Углеродистые и низколегированные применяются для обработки мягкого металла. К примеру, ими осуществляется сверление листового металла из меди или алюминия. Сверла из быстрорежущих сталей, обладающие теплостойкостью в пределах +650°, незаменимы для работы над заготовками в незакаленном состоянии.

Сверла из твердых сплавов подходят для сверления цветмета и незакаленной стали на высокой скорости. Их теплостойкость имеет более высокий показатель – до +950°. С помощью них проводится сверление металла, цена на которое окажется чуть выше, но и возможностей такие сверла предоставляют больше. Сверлами, оснащенными боразоном, можно обрабатывать закаленные стали и чугун. Сверление твердых металлов выполняется алмазным инструментом.

Неглубокое и глубокое сверление отверстий в металле может проводиться на станках различного типа. Специализированные станки, которые выполняют сверление больших отверстий в металле, могут быть горизонтально и вертикально сверлильными.

Сверлильные работы как одна из вспомогательных операций возможны для горизонтально и вертикально фрезерных, расточных, а также для некоторых разновидностей токарных станков.
Для такой обработки, как сверление отверстий в металле, цена вопроса будет зависеть и от сложности операции. Ведь сегодня наравне с простым сверлением существует и очень специфическое – например, глубокое сверление металла, в пять и более раз превышающее диаметр отверстия. Его стоимость будет выше, чем для стандартных заказов.

ООО «ТСК Индустрия+» готово предложить вам все виды сверлильных работ. Мы работаем с любыми проектами - от типовых до специальных.

Экспресс-заявка

Сверление отверстий в дереве - цена, отзывы, частные объявления на YouDo

Наименование услуги Ед. изм. Стоимость
Диаметр отверстия до 72 мм (кирпич) пог. см. от 14
Диаметр отверстия 82 - 102 мм (кирпич) пог. см. от 16
Диаметр отверстия 112 - 122 мм (кирпич) пог. см. от 17
Диаметр отверстия 132 - 142 мм (кирпич) пог. см. от 19
Диаметр отверстия 152 - 162 мм (кирпич) пог. см. от 21
Диаметр отверстия 172 мм (кирпич) пог. см. от 23
Диаметр отверстия 180 мм (кирпич) пог. см. от 26
Диаметр отверстия 200 мм (кирпич) пог. см. от 29
Диаметр отверстия 220 мм (кирпич) пог. см. от 32
Диаметр отверстия 250 мм (кирпич) пог. см. от 37
Диаметр отверстия 270 мм (кирпич) пог. см. от 42
Диаметр отверстия 300 мм (кирпич) пог. см. от 46
Диаметр отверстия 320 мм (кирпич) пог. см. от 52
Диаметр отверстия 350 мм (кирпич) пог. см. от 58
Диаметр отверстия 400 мм (кирпич) пог. см. от 70
Диаметр отверстия 450 мм (кирпич) пог. см. от 84
Диаметр отверстия 500 мм (кирпич) пог. см. от 150
Диаметр отверстия 600 мм (кирпич) пог. см. договорная
Диаметр отверстия до 72 мм (неармированный бетон) пог. см. от 18
Диаметр отверстия 82 - 102 мм (неармированный бетон) пог. см. от 20
Диаметр отверстия 112 - 122 мм (неармированный бетон) пог. см. от 23
Диаметр отверстия 132 - 142 мм (неармированный бетон) пог. см. от 24
Диаметр отверстия 152 - 162 мм (неармированный бетон) пог. см. от 25
Диаметр отверстия 172 мм (неармированный бетон) пог. см. от 28
Диаметр отверстия 180 мм (неармированный бетон) пог. см. от 33
Диаметр отверстия 200 мм (неармированный бетон) пог. см. от 36
Диаметр отверстия 220 мм (неармированный бетон) пог. см. от 38
Диаметр отверстия 250 мм (неармированный бетон) пог. см. от 43
Диаметр отверстия 270 мм (неармированный бетон) пог. см. от 50
Диаметр отверстия 300 мм (неармированный бетон) пог. см. от 57
Диаметр отверстия 320 мм (неармированный бетон) пог. см. от 65
Диаметр отверстия 350 мм (неармированный бетон) пог. см. от 75
Диаметр отверстия 400 мм (неармированный бетон) пог. см. от 85
Диаметр отверстия 450 мм (неармированный бетон) пог. см. от 100
Диаметр отверстия до 72 мм (железобетон) пог. см. от 20
Диаметр отверстия 82 - 102 мм (железобетон) пог. см. от 22
Диаметр отверстия 112 - 122 мм (железобетон) пог. см. от 25
Диаметр отверстия 132 - 142 мм (железобетон) пог. см. от 28
Диаметр отверстия 152 - 162 мм (железобетон) пог. см. от 30
Диаметр отверстия 172 мм (железобетон) пог. см. от 34
Диаметр отверстия 180 мм (железобетон) пог. см. от 38
Диаметр отверстия 200 мм (железобетон) пог. см. от 42
Диаметр отверстия 220 мм (железобетон) пог. см. от 46
Диаметр отверстия 250 мм (железобетон) пог. см. от 52
Диаметр отверстия 270 мм (железобетон) пог. см. от 59
Диаметр отверстия 300 мм (железобетон) пог. см. от 65
Диаметр отверстия 320 мм (железобетон) пог. см. от 74
Диаметр отверстия 350 мм (железобетон) пог. см. от 83
Диаметр отверстия 400 мм (железобетон) пог. см. от 99
Диаметр отверстия 450 мм (железобетон) пог. см. от 112
Диаметр отверстия 500 мм (железобетон) пог. см. от 180
Диаметр отверстия 600 мм (железобетон) пог. см. договорная

Как правильно сверлить дерево, не раскалывая и не повреждая его

Сверление малых, средних и больших отверстий в древесине без раскалывания


Знание того, как сверлить дерево, может показаться очевидным, но существует несколько различных типов сверл, доступных для использования в зависимости от глубины, размера и типа отверстия, которое вы хотите просверлить. Кроме того, древесину легко расколоть или повредить, если просверлить неправильно.

На этой странице вы найдете все, что вам нужно знать, чтобы не расколоть древесину, а при завинчивании шурупов добиться как можно более прочного соединения.

Как просверлить небольшие отверстия в дереве

Чтобы просверлить небольшие отверстия в древесине, вам понадобятся сверла со штифтом, специально предназначенные для работы с деревом. Эти сверла идеально подходят для сверления пилотных отверстий под шурупы и других небольших отверстий без раскалывания древесины.

Подобные сверла

обычно выпускаются диаметром до 10 мм и имеют на конце острие, с которого начинается резание и которое удерживает сверло в нужном месте. Это помогает сверлить в нужном месте и предотвращает соскальзывание, когда вы начинаете сверлить отверстие.

Применительно к технике: отметив положение отверстия для сверления, поместите сверло напротив древесины и начинайте сверление. Используя среднюю или высокую скорость, приложите давление и перемещайте долото вперед и назад во время бурения, чтобы помочь удалить отходы из отверстия.

Для того, чтобы просверлить отверстие правильной глубины, если у вас нет ограничителя глубины для сверла, вы можете обмотать сверло липкой лентой в том месте, где вам нужно остановиться, чтобы у вас было наглядное руководство.

Если видны обе стороны просверливаемого материала, например дверная ручка, лучше разметить и просверлить с обеих сторон.Это поможет вам не расколоть древесину и что отверстие будет идеально ровным на всем протяжении.

Как просверлить средние отверстия в древесине

У меня есть как шнековые сверла, так и плоские / лопаточные сверла по дереву для сверления больших отверстий, например, при сверлении дверных защелок и замков. С помощью сверла легче просверлить прямые отверстия из-за длины сверла, и они отлично подходят для пазов в древесине. Плоские сверла по дереву или лопаточные сверла с меньшей вероятностью расколоть просверливаемую вами древесину, но несколько более вероятно, что они отклонятся от курса и не будут сверлить идеально прямо (при сверлении глубоких отверстий).

Для обоих типов сверл необходимо использовать меньшую скорость, чем для отверстий меньшего размера, указанных выше.

Доступны оба типа сверл диаметром от 10 до 25 мм, в коротких и укороченных версиях, а затем в среднем до 150 мм в длину. Для очень глубоких отверстий также можно приобрести шнековые насадки диаметром 400 мм.

СОВЕТ!

Один из способов предотвратить раскалывание древесины при сверлении отверстий с помощью шнека или плоского сверла для дерева - это установить зажим, подобный этому;

Как просверлить большие отверстия в дереве

Для более крупных отверстий в дереве вам понадобится набор кольцевых пил.Они обычно используются сантехниками для сверления отверстий для труб и доступны в размерах от 19 до 57 мм.

Пила состоит из оправки, на которой крепится пилотное сверло, и круглой трубы с очень острыми режущими зубьями. Пилотное сверло может иметь плоский хвостовик, который будет удерживаться установочным винтом в оправке. Эта фреза будет выступать за зубья пилы и, следовательно, центрировать пилу, помогая вам оставаться на правильном пути, а не блуждать по поверхности древесины.

При использовании кольцевой пилы важно использовать низкую передачу и настройку скорости.Слишком быстро, и вы рискуете, что пила закусит и раскрутит сверло вместо сверла. Вы также сможете просверлить только на глубину корпуса пилы. Чтобы зайти глубже, просверлите как можно глубже, снимите пилу, а затем долотите древесные отходы (вы можете использовать небольшой шнек или плоское сверло для дерева, чтобы удалить часть этих отходов быстрее). Когда вы доберетесь до нужной глубины, вы можете снова переключиться на кольцевую пилу и продолжить работу.

По возможности разметьте и просверлите пиломатериал с обеих сторон.Это происходит быстрее, а также помогает избежать выламывания, когда сверло, наконец, выходит наружу.

Обрезок, который вы удалили, может быть болезненным, если выйдет из корпуса пилы после сверления. Для этого часто проще открутить корпус пилы от оправки и воткнуть отвертку или что-нибудь прочное через отверстие в дне, вытолкнув вырез.

Щелкните здесь, чтобы вернуться на главную страницу сверления

Есть вопросы или комментарии по поводу сверления дерева?

Как просверлить большие и большие отверстия в дереве, металле и кирпичной кладке? A Guide

Если вы хотите знать, как просверливать большие отверстия в различных материалах, таких как дерево, металл и бетон, эта статья действительно должна вам помочь.Существует множество различных типов сверл, которые помогут вам справиться с различными материалами.

К счастью для большинства людей, просверливание отверстий большего размера вокруг дома или сада - это не то, что вам придется делать очень часто. Конечно, будут моменты, когда вам нужно будет это сделать. В основном, большие отверстия требуются для прокладки труб, кабелей, просверливания гипсокартона и подобных вещей.

Тем не менее, когда вам нужно, важно иметь подходящие инструменты для работы, иначе выполнить ее невозможно.Ниже я показал, какие варианты доступны для сверления больших отверстий в различных материалах.

Давайте начнем с самого популярного материала, в котором люди должны просверливать большие отверстия, - это, конечно же, дерево.

Как просверлить большие отверстия в дереве?

Просверливание дерева, вероятно, самый легкий из всех материалов, и то же самое и с пластиком. Материал мягкий, и если у вас есть хорошее сверло и подходящая насадка, это довольно просто сделать.Простое сверло со штифтом отлично справится с этой задачей.

Когда дело доходит до сверления большего отверстия, это также довольно просто с точки зрения самого сверления.

Существует несколько различных типов сверл, позволяющих проделывать большие отверстия в древесине. Чуть ниже вы найдете полезное видео о том, какие типы битов доступны. Под видео я рассмотрел каждый тип более подробно.

Это всегда будет зависеть от размера отверстия, которое вам нужно просверлить.Самый простой способ определить это - измерить диаметр необходимого отверстия. Отверстия большего размера делают с помощью специального сверла или кольцевой пилы.

Эти биты и кольцевые пилы всегда указываются по размеру диаметра, так что именно так вы должны измерить размер необходимого отверстия. Давайте посмотрим поближе и посмотрим, что есть в наличии.

Сверла Brad Point по дереву Ширина 1/6 ″ - 1/2 ″

Я уже упоминал, что сверло с заостренной головкой является наиболее популярным, и вы можете купить их в наборах или как отдельные насадки.Они бывают разных размеров, и некоторые из них могут просверливать довольно большие отверстия. У них обычно есть острый конец, обеспечивающий очень точное и аккуратное сверление.

Размеры - от 1/6 ″ до 1/2 ″ в зависимости от того, какой набор вы покупаете. Самая популярная покупка этого типа сверл - это сверла Dewalt, показанные ниже.

Сверла для шнеков - для больших отверстий в древесине от 1/2 ″ до 1-1 / 2 ″

Следующий тип сверления отверстий чуть большего размера называется шнековым сверлом.Как и у насадки Brad Point, у нее также есть острый конец. Разница в том, что эти биты обычно шире, а это значит, что вы можете сверлить отверстия большего размера. Эти сверла в основном используются для сверления балок или для просверливания более толстой древесины.

Канавки на этих сверлах имеют спиралевидную форму, что помогает легко и быстро удалять древесную стружку и опилки из области сверления. Они дороже, чем сверла типа Brad, но это потому, что они используются для более жесткого сверления.

Большинство из них самоподдерживаются, и это помогает протаскивать сверло сквозь древесину.Другими словами, долото помогает при бурении, поэтому пользователю требуется меньшее давление.

Что касается размера отверстия, это обычно для отверстий размером от 1/2 ″ - 1-1 / 2. Для этого размера отверстия мы рекомендуем этот высококачественный набор от бренда Irwin.

Сверла по дереву с плоской лопатой - для отверстий больших размеров от 1/4 ″ - 1-1 / 2 ″

Самым популярным сверлом для отверстий чуть большего размера является сверло лопаточного типа, и им довольно легко пользоваться. Их называют разными именами, такими как плоское дерево, лопата и весло.Они также подходят для большинства сверл, поскольку легко входят в патрон. В большинстве случаев они также являются самым дешевым вариантом.

Недостатки их использования в том, что они имеют тенденцию быть ухабистыми и могут сильно дергаться. Они также просверливают довольно грубую дыру, особенно в более дешевых версиях.

Я бы порекомендовал вам избегать очень дешевых наборов, так как качество очень плохое, и они могут легко заклинивать в процессе сверления. Это также может привести к сотрясению сверла и стать причиной потенциальной травмы руки или руки.Однако вам не нужно покупать очень дорогие версии, просто избегайте дешевых и неприятных.

Что касается сверления больших отверстий, эти наборы позволят вам сверлить отверстия размером от 1/4 ″ до 1-1 / 2 ″. Мы снова рекомендуем набор, показанный ниже, от бренда Irwin.

Сверла Форстнера для отверстий большого диаметра в древесине 1 / "- 2"

Они также являются хорошим выбором для больших отверстий и идеально подходят для таких отверстий, как петли скрытых дверей шкафа. В основном они используются для сверления более крупных отверстий с плоским дном, и они очень популярны у краснодеревщиков и тех, кто работает на кухнях.

Это самый дорогой выбор, но они предлагают больше разнообразия, а также точные и гладкие отверстия.

Типичные размеры для этих отверстий варьируются от 1/4 ″ до 2 ″, так что их разнообразие довольно велико. Один из самых популярных наборов от бренда Porter Cable показан ниже. Они необходимы краснодеревщикам и тем, кто интересуется проектами столярных изделий.

Лично я считаю, что они немного дороже для сверления отверстий чуть большего размера, и показанная выше лопаточная коронка была бы лучшим и более дешевым вариантом.

Набор кольцевой пилы для больших отверстий в дереве 3/4 ″ - 2-1 / 2 ″

Если вы хотите просверлить в дереве действительно большие отверстия, вам нужно будет выбрать что-то вроде кольцевой пилы. Опять же, они поставляются в наборах, или вы можете купить их по отдельности. Они также являются хорошим выбором для более тонких досок, где вам нужно проделать отверстие большего размера.

Однако вы должны знать, что глубина, на которую вы можете пробурить, ограничена. Обычно они достигают глубины около 1 дюйма, прежде чем вы достигнете предела.Вот почему они используются в основном для более тонких листов дерева, пластика или тонкого металла. Типичный диаметр отверстия для них составляет от 3/4 ″ до 2-1 / 2 ″

Мы считаем, что это устройство Drillpro с лучшим соотношением цены и качества.

Итак, как видите, существует хороший набор сверл, которые позволят вам просверливать большие отверстия в древесине. Хотя я показал наборы выше, вы также можете купить большинство из них одного размера, а не покупать полный набор.

Как просверлить большие отверстия в кладке?

Просто потому, что этот материал намного прочнее, чем дерево или пластик, пройти через него сложнее.Это все еще можно сделать с помощью хорошего сверла с большой мощностью и сверла по камню хорошего качества.

Стандартные сверла по камню, которые можно купить как отдельные сверла, так и в виде наборов сверл, являются наиболее популярным выбором. Они хорошо подходят для отверстий относительно небольшого размера.

Обычно размеры отверстий, которые вы можете просверлить с помощью стандартного набора сверл, составляют от 3/16 ″ до 1/2 ″. Теперь 1/2 ″ - достаточно большое отверстие, и если у вас есть одно из них и хороший перфоратор, тогда вы будете хорошо экипированы.

Мы бы порекомендовали что-то вроде набора Dewalt DW5207, показанного ниже.

Конечно, будут случаи, когда вам может потребоваться просверлить еще большее отверстие в кирпичной кладке. Посмотрите очень полезное видео ниже.

Как видно из видео, это может быть для дымохода котла, канализационных труб, вентиляционных отверстий сушилки и т. Д. Для этого вам понадобятся алмазные коронки определенного типа. Набор сверл для кольцевой пилы Neiko - популярный выбор для тех, кто хочет получить очень чистые отверстия в бетоне и кирпиче.

Имейте в виду, что этот набор подходит только для размеров от 5/32 ″ до 1/2 ″.

Для действительно больших размеров отверстий вам, вероятно, лучше покупать только одну коронку, так как они могут стать дорогими. Для этого типа сверления вам необходимо постоянно держать воду на долоте, чтобы снизить трение и нагревание и продлить срок службы долота.

Лезвия

Concord - это широкий ассортимент этих лезвий. Просверливание этих больших отверстий требует времени и терпения. Вам также понадобится мощная дрель, чтобы справиться с этим.

Щелкните здесь, чтобы прочитать о том, как просверлить кладку

Как просверлить большие отверстия в металле?

Как и в каменной кладке, просверливание больших отверстий в металле - достаточно сложная задача. Конечно, это зависит от того, какой металл вы хотите просверлить, а также от толщины металла. Очень немногим домовладельцам когда-либо придется это делать.

Однако это то, что каждый, кто работает с трубами или листовым металлом, будет делать на регулярной основе.

Для сверления металла можно использовать любое сверло общего назначения.Эти биты предназначены для работы с большинством материалов, таких как дерево, пластик и металл (не бетон). Более дешевыми версиями являются биты из быстрорежущей стали (HSS).

Если вам нужно работать с более твердыми металлами, такими как чугун или нержавеющая сталь, мы рекомендуем использовать сверло с черной оксидной пленкой или сверло из кобальтовой стали. Это также лучшая покупка, если вы планируете много сверлить, поскольку они прослужат дольше, чем сверло из быстрорежущей стали.

Мы думаем, что для больших отверстий вам в первую очередь следует выбрать так называемые «ступенчатые сверла».«Они используются в основном электриками и ремонтниками автомобилей, а также удобны для сверления раковин и панелей из нержавеющей стали. Ступенчатые сверла позволяют сверлить отверстия большего размера от 1/4 ″ - 1-1 / 2 ″, в зависимости от набора, который вы покупаете.

Самый популярный и самый продаваемый набор показан ниже и называется CO-Z 5 частей Hss Cobalt Multiple Hole 50 S sizes.

Мы также закончили несколько других статей о сверлении металла, которые могут вас заинтересовать.

Щелкните здесь, чтобы прочитать о том, как просверлить металл

Щелкните здесь, чтобы узнать, как просверлить нержавеющую сталь

Как просверлить большие отверстия в стекле?

Просверливание больших отверстий в стекле - тоже непростая задача, особенно без разбивания стекла.Обычно причина, по которой вы хотите просверлить стекло, - это установить что-то вроде вентиляционного отверстия или вентилятора. Некоторые люди также хотят проделать дырку в чем-то вроде стеклянного аквариума.

Последнее, что вы хотите сделать, это разбить стекло. Часто бывает проще снять стекло и отнести его к специалисту. Точно так же, если возможно, я бы также рекомендовал сделать это с аквариумом.

Лучший способ оценить это - уравновесить стоимость замены стекла, если вы его разбили, с затратами на то, чтобы кто-то сделал это за вас, и временем, которое потребуется для этого, если вы сможете найти подходящего человека. .

Однако, если вы собираетесь сделать это самостоятельно, я включил, как я надеюсь, некоторую полезную информацию.

Сверление малых и больших отверстий в стекле

Для сверления больших отверстий в стекле лучше всего подходят алмазные сверла. Они также могут использоваться для сверления керамики, керамической и фарфоровой плитки, камня, такого как известняк, сланец, мрамор и гранит. Их также можно использовать для сверления более крупных отверстий в стекловолокне.

Эти алмазные коронки можно купить в размерах от 6 мм до 50 мм.

Они также известны как сверла для отверстий, а иногда и как полые корончатые сверла. Секрет их использования - использовать низкую скорость, а также прикладывать легкое давление. Все дело в том, чтобы сверло и сверло сами выполняли свою работу. Это может занять немного больше времени, но стекло не разобьется.

Набор, подобный приведенному выше, - хороший выбор для сверления стеклянных бутылок или ламп.

Вам также необходимо использовать большое количество воды при сверлении с ними, чтобы поддерживать низкую температуру сверл.Это также помогает продлить срок службы бит.

Как не расколоть дерево при сверлении отверстий | Home Guides

Крис Дезиел Обновлено 9 декабря 2018 г.

Предотвращение раскалывания дерева сверлом при сверлении отверстий может спасти ваш проект, особенно при сверлении ламината и других хрупких материалов. Хотя некоторые плотники принимают тщательно продуманные меры предосторожности для предотвращения раскалывания, например, прижигают дерево вокруг отверстия горячей стальной трубой, сохранить дерево неповрежденным, когда вы просверливаете отверстие, не так уж и сложно.Независимо от того, используете ли вы шнек, лопату или долото Форстнера, у него должен быть пилотный наконечник, а если вы используете аккумуляторную дрель, убедитесь, что аккумулятор заряжен. Вероятность выкрашивания увеличивается, если сверло работает слишком медленно.

  1. Положите синюю малярную ленту на поверхность дерева, отметьте положение отверстия и просверлите ленту в древесине. Малярная лента - лучший выбор, чем универсальная желто-коричневая лента, потому что она хуже держится и ее легче снимать.

  2. Вставьте сверло по дереву в сверло. Буровая коронка лучше всего подходит для отверстий диаметром до 1/2 дюйма, лопаточная коронка - для отверстий от 1/2 до 1 1/2 дюйма, а сверло Форстнера или кольцевая пила - для отверстий до 4 дюймов. Выбранная вами коронка должна иметь пилотный наконечник, который является острым концом, выходящим за пределы основной части сверла.

  3. Измерьте толщину дерева, в котором вы просверливаете, с помощью рулетки и сделайте отметку на стержне или корпусе сверла на таком расстоянии от наконечника.Оберните ленту вокруг вала так, чтобы ее передний край находился на отметке, чтобы ее можно было использовать в качестве измерителя глубины.

  4. Прижмите наконечник сверла к дереву и отцентрируйте его на просверливаемом отверстии. Запустите сверло на полной скорости, удерживая сверло в устойчивом положении, и дайте сверлу расточиться.

  5. Удалите сверло, когда лента будет на расстоянии примерно 1/4 дюйма от поверхности дерева, и посмотрите на обратную сторону дерева. Вы должны увидеть небольшое отверстие, где начал выступать наконечник пилота.

  6. Положите ленту на обратную сторону, затем вставьте наконечник пилота в небольшое отверстие и завершите сверление отверстия.

  7. Прикрепите опорную доску к просверливаемой доске в качестве альтернативы чистовой обработке отверстия с обратной стороны. Просверлите обе доски полностью. Сверло раскололо опорную доску, когда она выскочила, но когда вы разделите доски, хорошая будет цела.

  8. Вещи, которые вам понадобятся
    • Синяя малярная лента

    • Сверло

    • Сверло

    • Рулетка

    Наконечник

    Если на дереве, вероятно, есть финишное покрытие Не нужна лента, если вы просверливаете массивную древесину.Большинство покрытий связывают волокна и предотвращают растрескивание. Однако используйте ленту, если вы просверливаете ламинат.

    Предупреждение

    Если вы сверляете на рабочей поверхности, обязательно повесьте кусок, который вы сверляете, над краем, чтобы не просверлить стол. Это особенно важно, если стол металлический, кафельный или покрыт пластиковым ламинатом.

    Долота Форстнера предназначены для использования со сверлильным станком. Вы можете потерять контроль, используя сверло большого диаметра с переносным сверлом.

Работа с акрилом Часть 2: сверление и резка отверстий

Рис. 1. Использование сверлильного станка для сверления акрила.

Если вы рассмотрите множество привлекательных качеств акрила, вы поймете, почему этот материал в настоящее время является одним из самых популярных материалов, используемых для наград, подарков и знаков, в дополнение к другим типам продуктов, таким как значки и панели управления. Сегодня акрил используется в производстве всего: от рекламных бирок для ключей до элитных корпоративных табличек и трофеев.
Акрил обладает несколькими ключевыми характеристиками, которые способствуют его популярности в индустрии распознавания и идентификации. Этот универсальный материал обладает исключительной оптической прозрачностью (лучше, чем стекло) и исключительной атмосферостойкостью, что делает его пригодным как для внутреннего, так и для наружного применения. Для граверов гораздо важнее то, что акрил можно легко и привлекательно маркировать с помощью различных методов, включая ротационную гравировку, лазерную гравировку, пескоструйную обработку, тампонную печать и трафаретную печать.Кроме того, с акрилом легко работать, т. Е. С помощью надлежащих методов его можно разрезать на различные формы, отполировать до блеска, просверлить для создания монтажных отверстий, профилировать и гнуть термогибку.
Что может быть более важным для покупателей, так это «внешний вид» акрила. Акрил используется для создания уникальных и интересных изделий, которые заставляют людей остановиться, взять предмет в руки, почувствовать его гладкость и полюбоваться его красотой. Акриловые изделия очень напоминают стекло. Действительно, сложно отличить акрил от изделий из стекла, просто взглянув на него.
Более того, акрил - универсальный материал, из которого можно создавать самые разные изделия. Например, акрил популярен как для внутренних, так и для наружных вывесок, включая таблички с именами на столе, настенные и настольные вывески и каталоги. И многие другие функциональные и декоративные изделия могут быть изготовлены из акрила, включая трофеи, таблички, настольные аксессуары, брелки, подставки, шкатулки для драгоценностей и т. Д.
Для продавца предложение акриловых товаров имеет смысл и доллары. Акриловые продукты очень востребованы и привлекают широкий рынок, от индивидуальных покупателей подарков до крупных предприятий, желающих получить корпоративные награды.
Есть два способа предложить акриловые товары своим клиентам. Один из вариантов - приобрести акриловые заготовки у промышленных поставщиков и персонализировать их, используя свои возможности гравировки. Другой вариант - изготовить заготовки из листов акрила.
Многие граверы считают оба этих метода полезными. Например, поставщики предлагают различные акриловые заготовки для таких предметов, как таблички, трофеи и настольные аксессуары. Во многих случаях покупка таких заготовок и хранение их на складе может сэкономить ваше время.С другой стороны, другие типы продуктов, такие как вывески и панели управления, по своей сути изготавливаются на заказ. В тех случаях, когда вам нужен продукт, разработанный специально для вас, и / или в ситуациях, когда вам нужен товар немедленно, возможность изготовить его в вашем магазине может быть очень ценной.



Как уже отмечалось, одним из преимуществ акрила является то, что его можно легко изготовить, если вы используете надлежащие методы. Часть 1 этой серии статей (сентябрь.07) рассмотрел различные методы резки и отделки акриловых заготовок. Во втором выпуске рассматриваются процедуры сверления, вырезания отверстий и нарезания резьбы / нарезания резьбы в акриле.
Перед обсуждением конкретных операций следует отметить, что важно соблюдать все меры безопасности при выполнении любых операций по изготовлению акрила. Процессы, связанные с производством акрила, могут выделять потенциально вредные пары и газы, такие как мономер метилметакрилата (ММА), поэтому важно убедиться, что в вашем рабочем месте имеется соответствующая вентиляция.
Акрил - горючий материал, поэтому следует соблюдать те же меры предосторожности, что и при использовании таких материалов, как дерево, бумага и т. Д. Кроме того, всегда соблюдайте общие правила безопасности для всех операций обработки, например, надевайте защитные очки, содержите рабочую зону в чистоте, правильно используйте защитные ограждения станка и т.д. монтажные отверстия - до 1/2 дюйма - в акриловых изделиях.Например, вы можете просверлить монтажные отверстия в таких предметах, как таблички, обложки сертификатов, панели управления и знаки, которые позволяют прикрепить продукт к другой поверхности с помощью винтов или другого оборудования.
Помимо сверления отверстий небольшого диаметра, вам может потребоваться вырезать отверстия большего размера, например круглые и / или квадратные отверстия и прорези в панелях управления. Вырезание отверстий будет подробно рассмотрено позже в этой статье. Ниже приводится взгляд на процесс сверления.
Оборудование
Наиболее часто используемым оборудованием для сверления является сверлильный станок или ручная электрическая дрель (также популярны аккумуляторные ручные дрели).Сверлильный станок - это большой высокоточный станок, доступный как в настольной, так и в напольной моделях
(рис. 1). Сверлильный станок обычно предлагает несколько удобных функций, включая встроенную рабочую поверхность, патрон для удержания сверла и приводной двигатель / рычажный механизм для сверления прямо вниз и перпендикулярно материалу. Сверлильный станок предлагает вам переменную скорость шпинделя и, в целом, больший контроль, чем ручное сверло, с точки зрения точного позиционирования отверстий и повторяемости размеров и размещения отверстий.
Ручная электрическая или аккумуляторная дрель также может использоваться для создания отверстий небольшого диаметра в акриле. Однако с этим типом оборудования положение и угол отверстия зависит от оператора, поэтому неизменно снижается повторяемость размера отверстия, его расположения и перпендикулярности по отношению к поверхности. Кроме того, многие ручные дрели подходят только для сверл диаметром до 1/4 или 3/8 дюйма.
Другие варианты оборудования для сверления отверстий в акриле включают сверла с гибким валом и токарные станки.Однако обычно более распространенным выбором является сверлильный станок или ручная дрель.



Сверла — Выбор правильного сверла для акрила поможет обеспечить простое и успешное сверление. Большинство производителей акрилового листа рекомендуют использовать сверла из высокоскоростной стали, потому что эти сверла недороги и легко доступны, и они хорошо подходят для сверления довольно мягких неабразивных материалов, таких как акрил. Однако сверла с покрытием из твердого сплава и нитрида титана (TiN) работают исключительно хорошо.
Для сверления отверстий в акриле рекомендуется спиральное сверло. Спиральное сверло характеризуется двумя спиральными канавками, проходящими вокруг прямого хвостовика. Эта конфигурация обеспечивает две режущие кромки для эффективного сверления акрила и выхода стружки.
Угол наклона острия стандартного сверла составляет 118 градусов, что эффективно для многих целей сверления. Однако при использовании для сверления акрила эти коронки имеют тенденцию «схватывать» материал, а также вызывать его разрушение.Проблема разрушения увеличивается с увеличением диаметра отверстия и его близости к краям / углам детали.
Для получения наилучших результатов по акрилу рекомендуется модифицированное сверло. Для сверления акрила обычно требуется сверло с меньшим входным углом, чем у стандартного сверла, т.е. рекомендуется входной угол 60 градусов, а не 118 градусов. Кроме того, для достижения наилучших результатов сверло следует дополнительно модифицировать, отшлифуя часть режущих кромок, чтобы получить небольшую плоскую поверхность на каждой кромке (передний угол 0 градусов) с зазором около 8-12 градусов за каждой режущей кромкой.На рисунке 2 показано сверло, модифицированное для гравировки акрила, по сравнению со стандартным сверлом.
Использование модифицированного сверла дает в целом лучшие результаты. Эта конфигурация инструмента обеспечивает большее действие соскабливания по сравнению с действием нарезки и помогает минимизировать выкрашивание и трещины. Это также предотвращает «вырыв» нижней поверхности акрила и подъема бумажной маски при просверливании отверстий.
Сверла, модифицированные для акрила, можно приобрести у дистрибьюторов акрила.Также их можно приобрести у поставщиков гравировальных материалов и аксессуаров. Например, компания Quality One Engravers, Ранчо Кукамонга, Калифорния, предлагает набор специально переточенных сверл для акрила. Этот набор включает 29 бит размером 1/16 "-1/2" и продается за 125 долларов.
Техника сверления
С надлежащим оборудованием и инструментами сверление акрила - несложная операция. При сверлении акрила обычно лучше использовать опорную пластину, например обрезок гравировального материала или другого материала, хотя это может не понадобиться, если вы сверляете на сверлильном станке.
Первый шаг - плотно прижать / удерживать материал к рабочей поверхности. Это предотвращает любое движение материала во время сверления, которое может привести к деформации отверстия, а также служит мерой безопасности.
Рекомендуется оставлять маскирующую бумагу на акриле при сверлении или при выполнении любых других производственных операций. Маскировка защищает акриловую заготовку от царапин, царапин и других дефектов, которые могут возникнуть в результате использования инструмента, сколов материала или манипуляций.
При сверлении небольших отверстий охлаждающая жидкость обычно не требуется, если используемое сверло острое и правильно отшлифовано.Однако при сверлении больших и глубоких отверстий вы можете использовать охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить плавление и обеспечить более гладкую поверхность. Охлаждающая жидкость помогает предотвратить слипание, прилипание, растяжение и разрыв акрила. Примечание. Если вы все же используете охлаждающую жидкость, сразу же удалите маскирующую влажную бумагу, чтобы на акриле не оставалось липких следов, которые может быть трудно удалить.
Для акрила можно использовать несколько различных охлаждающих жидкостей. Популярные варианты включают смесь стандартного средства для мытья посуды и воды или комбинацию 10% водорастворимого масла и 90% воды.WD-40, доступный в строительных магазинах, также является эффективной охлаждающей жидкостью
для акрила. Не рекомендуется использовать СОЖ для гравировки металлов на акриле. Охлаждающие жидкости для металла могут вызвать появление пятен и трещин на акриле.
Перед сверлением рекомендуется визуально проверить сверло, чтобы убедиться, что оно вращается правильно, т.е. прямо. В некоторых случаях сверло может погнуться, хвостовик может быть изношен или сверло могло быть размещено в патроне не по центру, все это может повлиять на чистоту и точность просверленного отверстия.

Рис. 6. Нарезание резьбы и нарезания резьбы - это процесс нарезания резьбы в просверленных отверстиях.

Выбор подходящей скорости сверления зависит от диаметра отверстия. Скорость сверления следует уменьшать по мере увеличения размера отверстия. Например, для бурения скважины диаметром 0,060 дюйма обычно требуется скорость сверления 3000-4,500 об / мин; отверстие диаметром 0,375 дюйма должно быть пробурено при 1500-2000 об / мин; и отверстие диаметром 1 дюйм будет просверлено со скоростью примерно 500 об / мин.
Как правило, используйте низкую скорость подачи при сверлении акрила, например. 0,015–020 дюймов за оборот. Не проталкивайте сверло сквозь материал, так как это может привести к поломке и разрушению акрила. Кроме того, когда сверло пробивает нижнюю часть акрила и попадает в вспомогательный материал, уменьшите скорость подачи, чтобы избежать сколов материала.
При нормальных условиях сверления поверхность просверленного отверстия будет иметь матовый вид. Чтобы получить чистые и гладкие отверстия, попробуйте следующую технику: сначала просверлите в материале пилотное отверстие (отверстие меньшего размера).Затем заполните отверстие восковой палочкой. Наконец, просверлите отверстие до желаемого диаметра. Воск служит для смазки режущего инструмента и удаления стружки материала, что обеспечивает исключительно чистую и гладкую поверхность.
Еще один способ добиться прозрачности отверстий - отполировать их после сверления. Для этого попробуйте использовать деревянный или металлический стержень примерно на 1/8 дюйма диаметром меньше просверленного отверстия. Длина стержня должна быть равна глубине отверстия плюс примерно 1/2 дюйма. Установите штангу в сверлильный станок.Для полировки шероховатых поверхностей отверстий оберните стержень металлической мочалкой, наждачной бумагой или мелкозернистой наждачной бумагой. Если внутренняя поверхность отверстия гладкая и ее просто нужно отполировать, попробуйте использовать фланель хорошего качества и полировальную пасту. Затем просто включите сверлильный станок и опустите стержень в просверленное отверстие, чтобы отполировать его.
Просверливание отверстий в акриле может быть быстрым и легким процессом. Следует помнить несколько ключевых моментов: 1) Используйте модифицированное сверло, чтобы избежать трещин / поломки акрила, 2) Используйте подходящую скорость сверления в зависимости от диаметра отверстия и 3) Используйте низкую скорость подачи.
Ниже приведены процедуры вырезания отверстий большего диаметра в акриле.
Резка / обработка отверстий
Сверление является предпочтительным методом для создания отверстий малого диаметра до 1/2 дюйма. Однако бывают случаи, когда вам может потребоваться вырезать более крупные отверстия диаметром от 1/2 до 6 дюймов, например, для вырезания отверстий в панелях управления. Этот тип вырезания отверстий рассматривается ниже.
Оборудование —Граверы имеют преимущество при вырезании отверстий в акриле.То есть лучший способ вырезать отверстия большого диаметра в акриле - использовать пантограф или компьютеризированный гравировальный станок.
Гравировальный станок можно использовать для вырезания отверстий большого диаметра в акриле толщиной до 1/2 дюйма. Одним из преимуществ использования гравировального станка является то, что вы не ограничены круговыми отверстиями. В зависимости от имеющихся у вас шаблонов пантографов или компьютерных шрифтов, на большинстве гравировальных станков можно вырезать овалы, прямоугольники, квадраты и т. д.
Фрезы — Выбор подходящего фрезы важен для получения качественных вырезок отверстий в акриле.Одна из первых характеристик, которую следует учитывать, - это материал фрезы. Для вырезания отверстий в акриле можно использовать фрезы из быстрорежущей стали или твердосплавные фрезы. Быстрорежущая сталь обычно хорошо подходит для вырезания отверстий в акриле. Этот материал прочный и поэтому устойчив к поломке.
Однако, как заявлено в многочисленных статьях EJ , более новые твердосплавные фрезы с микрозернистым покрытием обычно являются лучшим выбором для большинства гравировальных работ, включая вырезание отверстий в акриле. Эти фрезы более твердые и износостойкие, а общие режущие характеристики у них лучше.
При выборе фрезы также необходимо учитывать форму и конфигурацию фрезы. Конический резак создает скошенную кромку, которая может быть желательной для некоторых приложений профилирования, таких как создание значков или цепочек для ключей. С другой стороны, параллельный резак создает прямые параллельные стены. Для большинства операций по вырезанию отверстий, например на панелях управления предпочтительны прямые стены.
Если вы будете использовать параллельную фрезу, ее диаметр должен быть не меньше длины режущей кромки.Это обеспечивает необходимую прочность для выполнения глубоких надрезов в акриле.
Раньше граверы в основном использовали полукруглые фрезы. Однако сегодня существуют дополнительные опции, многие из которых лучше подходят для обработки отверстий.
Один из вариантов - фреза на четверть круга (рис. 3). Испытания с этой конфигурацией фрезы показали уменьшение поломки фрезы и меньшего вибрации инструмента. В целом, фрезы на четверть круга также лучше режут акрил по сравнению с фрезами полукруглой формы.(Для получения дополнительной информации прочтите «Гравировка с помощью четвертькруглых фрез, июль / август 91 г.»)


Рис. 7. В этой таблице указан правильный размер метчика в зависимости от размера резьбы. Сверла бывают дробными, числовыми и буквенными.

Еще одним все более популярным вариантом обработки отверстий в акриле является использование концевой фрезы (рис. 4) или фрезы. Эти инструменты похожи на сверла тем, что имеют несколько режущих кромок.Этот тип фрезы помогает свести к минимуму следы вибрации и получить в целом гладкую кромку. (Для получения дополнительной информации см. «Взгляд на концевые фрезы», май / июнь 90.)
Независимо от типа фрезы, которую вы выберете, убедитесь, что она острая и хорошо отполированная. Это обеспечит более легкую резку и более гладкую обработку кромок.
Смещения на фрезу — Чтобы получить отверстие правильного диаметра, необходимо работать со смещениями на фрезу. Другими словами, вам нужно принять во внимание ширину фрезы, а затем сместить траекторию фрезы от формы (отверстия), которую нужно вырезать.Причина этого в том, что отверстие вырезается наружной кромкой фрезы, а траектория движения фрезы определяется осью фрезы. Если вы не сместите траекторию движения фрезы, вы создадите вырез большего размера, чем предполагалось изначально.
Определить правильное смещение фрезы для кругов, квадратов и других симметричных форм очень просто. Чтобы вычислить траекторию резца, вычтите диаметр резца из размеров формы. Например, предположим, что вы хотите создать круглое отверстие диаметром 1 дюйм, используя расширение.Параллельная фреза диаметром 110 дюймов. Просто используйте эту формулу: 1 дюйм (диаметр отверстия) - 0,110 дюйма (диаметр фрезы) = 0,890 дюйма. Таким образом, путь перемещения фрезы в этом примере равен 0,890 дюйма (рис. 5).
Обратите внимание, что асимметричные формы требуют другого подхода, поскольку диаметр или длину и ширину формы трудно определить. В таком случае вычтите радиус фрезы (1/2 диаметра фрезы) от ближайшего края формы для определения траектории движения фрезы.
Техника вырезания отверстий
После того, как вы выбрали фрезу и определили соответствующее смещение фрезы, вы готовы к вырежьте отверстие (я).При вырезании отверстий в акриле на гравировальном станке рекомендуется использовать опорную пластину под акрилом, чтобы не повредить резак и / или станок. Кроме того, вы можете использовать охлаждающую жидкость для получения гладкой кромки.
Как правило, используйте высокую скорость шпинделя и низкую скорость подачи. Также, если возможно, подайте резак по часовой стрелке, чтобы резак врезался в материал. Этот метод обычно дает лучший результат. Обратите внимание, что вам может потребоваться сделать 2–3 прохода фрезой, в зависимости от толщины материала и жесткости вашего станка.
Для получения исключительной обработки кромки вы можете попробовать черновой рез, а затем чистовой проход. Для этого сначала прорежьте отверстие с помощью фрезы немного меньшего размера и с малой скоростью вращения шпинделя. Затем выполните чистовой рез с помощью фрезы подходящего размера с высокой скоростью вращения шпинделя. При правильном выполнении эта техника должна привести к гладкой, четкой кромке.


Рис. 8: Нарезание резьбы и нарезания акрила.

Нарезание резьбы и нарезание резьбы
Нарезание резьбы и нарезание резьбы - это процесс нарезания резьбы в просверленных / нарезанных отверстиях, т.е.е. для шурупов. Существуют станки для нарезания резьбы и нарезания резьбы, хотя они в основном используются в производственных целях. При малых количествах процедура обычно выполняется вручную. Как правило, для акрила применяются те же процедуры, что и для нарезания резьбы и нарезания резьбы по металлу.
Метчик - это режущий инструмент, имеющий «резьбовые» канавки по длине и квадратную поверхность захвата на верхнем стержне, что позволяет удерживать метчик с помощью метчика (рис. 6). Для достижения наилучших результатов при выборе метчика следуйте американской национальной системе грубой резьбы для резьбы.
Процедура нарезания резьбовых отверстий относительно проста. Перед сверлением отверстия сначала нужно определиться с размером резьбы и выбрать метчик. После того, как вы выбрали метчик, вы можете определить правильный размер сверла, необходимый для просверливания отверстия (обычно называемый размером метчика). Для каждого метчика существует правильный размер сверла.
Наборы метчиков и штампов, а также справочники по механической обработке содержат таблицы размеров сверл для метчиков, например, показанные на рис. 7, которые содержат рекомендации по выбору сверла подходящего размера.Например, если должен использоваться метчик 3/8–16 (диаметр 3/8 дюйма, 16 ниток на дюйм), таблица показывает, что подходящий размер сверла составляет 5/16 дюйма. Обратите внимание, что для отверстий меньшего размера обычно требуются сверла с числовым размером, а не для сверл с дробным размером, как показано в таблице на Рисунке 7. Наборы сверл с числовым размером можно приобрести у дистрибьюторов оборудования.
После просверливания отверстия подходящим метчиком можно переходить к нарезанию резьбы. Во-первых, удерживайте акрил в тисках или другом зажимном механизме, чтобы предотвратить его перемещение во время заправки резьбы.Вы можете использовать смазку для достижения наилучших результатов. Если вы хотите получить прозрачную резьбу, перед нарезанием резьбы заполните просверленное отверстие восковой палочкой. Как и при сверлении, воск смазывает порезы и помогает удалять стружку материала.
Затем выберите соответствующий метчик и прикрепите метчик. Положите одну руку на ключ и вставьте метчик в просверленное отверстие (рис. 8). Оказывая давление на инструмент вниз, поверните метчик вправо, чтобы начать заправку резьбы. Примечание. Очень важно держать метчик перпендикулярно рабочей поверхности, чтобы получить отверстие с точной резьбой.
Обычно рекомендуется изменять направление метчика при нарезании резьбы, например 1/2 оборота вперед, а затем 1/4 оборота назад. Этот метод разбивает стружку материала и предотвращает ее засорение канавками метчика. Кроме того, это снижает тенденцию резать больше материала с одной стороны отверстия, чем с другой. После 2-3 оборотов вы можете проверить прямолинейность отверстия квадратом.
Для достижения единообразия некоторые граверы модифицируют эту технику, используя сверлильный станок. Для этого загрузите метчик в сверлильный станок и вручную поверните патрон, чтобы продеть отверстие. Сверлильный станок обеспечивает больший контроль над процессом нарезания резьбы, удерживая метчик идеально перпендикулярно материалу, что обеспечивает правильный угол. Кроме того, с помощью рычага сверлильного станка легче оказывать легкое давление. Многие граверы считают этот метод нарезания резьбы более быстрым и простым. Если вы все же решите использовать эту технику, помните, что это нужно делать вручную, а не включать сверлильный станок.
Заключение
Акрил - это универсальный материал с множеством разнообразных применений, от функциональных панелей управления до декоративных табличек с наградами. Узнав правильные процедуры, вы обнаружите, что с акрилом довольно легко работать.
Эта серия статей о работе с акрилом, состоящая из нескольких частей, призвана познакомить вас с различными методами, используемыми для изготовления акрила. Пока что мы вырезали акрил и закончили края (Часть 1), а также просверлили отверстия, вырезали отверстия и нарезали резьбой (Часть 2).Впереди еще кое-что, так что ждите следующего выпуска!

Сверление

Сверление часто выполняется на поздних этапах производственного процесса, после того как предыдущие операции уже повысили стоимость начального компонента. Приложение для сверления, хотя и кажется простым, представляет собой сложную операцию, которая может иметь серьезные последствия, если инструмент выходит из строя или выходит за рамки своих возможностей.

Первоначальные рекомендации по бурению скважины

1.Отверстие

Три основных фактора сверления отверстия:

  • Диаметр отверстия
  • Глубина отверстия
  • Качество отверстия

Тип отверстия и требуемая точность влияют на выбор инструмента. На сверление могут повлиять неровные или наклонные поверхности входа / выхода, а также поперечные отверстия.

Типы отверстий

Через

Слепой

Фаска

Шаг

Запись

Выход

Крест

  1. Отверстия с зазором для болтов
  2. Отверстия с резьбой
  3. Отверстия с потайной головкой
  4. Отверстия с хорошей посадкой
  5. Отверстия для трубок (теплообменников)
  6. Отверстия, образующие каналы
  7. Отверстия для снятия груза для балансировки
  8. Глубокое отверстие для охлаждающей жидкости

2.Компонент

После анализа необходимого отверстия обратите внимание на материал заготовки, форму и количество компонентов.

Материал заготовки
  • Обладает ли материал хорошими стружколомами? Материал с длинным или коротким сколом?
  • Обрабатываемость?
  • Твердость материала?
  • Элементы из сплава?
Форма детали
  • Симметрично ли вращение детали относительно отверстия, т.е. можно ли обработать отверстие с помощью невращающегося сверла?
  • Компонент стабилен или есть тонкие участки, которые могут вызвать вибрацию?
  • Можно ли закрепить компонент на месте? Какие проблемы стабильности нужно учитывать?
  • Нужен ли удлинитель инструмента? Нужно ли использовать инструменты с большим вылетом?
Количество

Размер партии влияет на то, какое сверло использовать.

  • Большой размер партии - используйте оптимизированные или нестандартные сверла
  • Малый размер партии - используйте сверла, оптимизированные для универсальности

3. Станок

Важно знать, как выполнять безопасную и производительную операцию сверления на станке. Станок влияет на выбор:

  • Тип работы
  • Какой тип державок и / или цанг использовать

Всегда учитывайте следующее:

  • Устойчивость станка в целом и особенно шпинделя
  • Is частота вращения шпинделя (об / мин) достаточна для малых диаметров?
  • Подача охлаждающей жидкости.Достаточно ли объема охлаждающей жидкости для сверл большого диаметра?
  • Достаточно ли давления охлаждающей жидкости для сверл малого диаметра?
  • Зажим заготовки. Достаточно ли он стабилен?
  • Горизонтальный или вертикальный шпиндель? Горизонтальный шпиндель обеспечивает лучший отвод стружки.
  • Мощность и крутящий момент. Достаточно ли мощности для больших диаметров? Если нет, можно ли использовать трепанационное сверло или вместо него использовать винтовую интерполяцию с помощью фрезерного инструмента?
  • В инструментальном магазине мало места? В таком случае подходящим решением может быть сверло для ступенчатой ​​обработки и снятия фаски.

Держатель инструмента

На производительность влияют не только сплав и геометрия, но и крепление инструмента и его способность надежно и точно зажимать.Всегда используйте сверло с максимально коротким вылетом.

Рассмотрим модульную инструментальную систему, предназначенную для всех операций по резанию металла, включая все методы создания отверстий. С такой системой одни и те же режущие инструменты и адаптеры могут использоваться в различных приложениях и машинах. Это делает возможным стандартизацию с использованием одной инструментальной системы для всего механического цеха.

Биение инструмента

Минимальное биение инструмента необходимо для успешного сверления отверстий. Биение не должно превышать 20 микрон.Центровка должна быть параллельной в следующих случаях:

  • Строгий допуск отверстия и прямолинейность
  • Хорошее качество поверхности
  • Длительный и стабильный срок службы инструмента

Выбор метода

Зенковка - стратегии

Решение с одним инструментом
  • Ступенчатое сверление / зенковка
  • Тип сверла 4/5

Преимущества
+ Индивидуальные инструменты
+ Самый быстрый метод

Недостатки
- Менее гибкое Двухинструментальное решение

Преимущества
+ Стандартные инструменты
+ Относительно гибкие

Недостатки
- Два инструмента
- Требуются две позиции инструмента
- Увеличенное время цикла

Шаг и снятие фаски - стратегия одного сверла

Тип сверла 1
Стандартное

Тип сверла 2
Сверло 2 диаметров (пилот + диаметр корпуса)
С пилотом и фаской.Обработка не основного диаметра

Тип сверла 4
Сверло 2 диаметров (направляющая + диаметр корпуса)
С направляющей, фаской и диаметром корпуса

Тип сверла 5
Сверло 3 диаметров (пилот + ступенька + диаметр корпуса)
С пилотом, ступенькой и фаской. Обработка не основного диаметра

Тип сверла 6
Сверло 3 диаметров (направляющий + диаметр корпуса)
С направляющим, ступенчатым и фаским, а также для обработки диаметра корпуса

ручной инструмент | Типы и факты

Геологические и археологические аспекты

. Самые старые известные инструменты датируются 3 годом до н. Э.3 миллиона лет назад; геологически это середина эпохи плиоцена (примерно 5,3–2,6 млн лет назад). На смену плиоцену пришла эпоха плейстоцена (от 2,6 млн до 11700 лет назад), которая закончилась отступлением последних ледников, когда ее сменила эпоха голоцена (11700 лет назад до настоящего времени). Плейстоцен и каменный век находятся в грубом соответствии, поскольку до первого использования металла около 5000 лет назад камень был основным материалом для изготовления инструментов и орудий.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Сначала люди были случайными пользователями инструментов, использовали для достижения цели удобные палки или камни, а затем выбрасывали их. Хотя люди, возможно, разделяли эту характеристику с некоторыми другими животными, их отличие от других животных могло начаться с преднамеренного создания инструментов в соответствии с планом и для определенной цели. Режущий инструмент был особенно ценен, потому что из всех хищных животных только люди не были оснащены рвущими когтями или клыками, достаточно длинными, чтобы проколоть и разорвать кожу: людям нужны острые инструменты, чтобы проникнуть сквозь кожу к мясу.Первыми инструментами были куски камня с естественными трещинами и острыми краями, которые можно было разрезать; за ними следовали намеренно выбитые камни. Для археологов находка примитивных, специально изготовленных режущих инструментов указывает и подтверждает раннее присутствие людей на этом месте. После того, как его поняли, огонь помог сформировать деревянные орудия до того, как для этой цели стали доступны подходящие каменные орудия.

Огонь также был основой металлургии. Когда в историческое время силы воды и ветра применялись для повседневных задач по измельчению зерна и поднятию воды, путь к индустриализации был открыт.

Идея связать историю человечества с материалом, из которого были изготовлены инструменты, относится к 1836 году, когда перед датским археологом Кристианом Юргенсеном Томсеном стояла задача выставить недокументированную коллекцию явно древних инструментов и орудий труда. Томсен использовал три категории материалов - камень, бронзу и железо - чтобы представить то, что, по его мнению, было упорядоченной последовательностью технологического развития. С тех пор идея была формализована в обозначении каменного века, бронзового века и железного века.

Система трех возрастов не применима к Америке, многим островам Тихого океана или Австралии, местам, в которых не существовало бронзового века до того, как европейские исследователи познакомили коренных жителей с продуктами железного века. Каменный век все еще вполне реален в некоторых отдаленных регионах Австралии и Южной Америки, и он существовал в Новом Свете во время первого визита Колумба. Несмотря на эти оговорки, последовательность Камень – Бронза – Железо представляет ценность как концепция в ранней истории инструментов.

Каменный век длился очень долго, охватив практически всю эпоху плейстоцена. Медь и бронза появились более 5000 лет назад; железо последовало в следующем тысячелетии или около того, и, поскольку эпоха включает в себя настоящее.

Очевидно резкий переход от камня к бронзе имеет тенденцию маскировать критическое открытие самородных металлов и их утилитарное использование и не указывает на важные открытия плавления и литья. Из бронзы можно сделать вывод о решающем открытии плавки, процесса, с помощью которого большинство обычных металлов может быть извлечено из их руд.Плавленая медь обязательно предшествовала бронзе, смеси меди и олова, первому сплаву. Железо появилось позже, когда техника, опыт и оборудование смогли обеспечить более высокие температуры и справиться с проблемами, связанными с его использованием.

Бурение больших скважин - современное состояние (Конференция)

Lackey, M. D. Бурение больших отверстий - современное состояние . США: Н. П., 1983. Интернет.

Лаки, М. Д. Бурение больших отверстий - по последнему слову техники . Соединенные Штаты.

Lackey, M D. Sat. «Бурение больших скважин - современное состояние». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/6301544.

@article {osti_6301544,
title = {Бурение больших отверстий - современное состояние},
author = {Lackey, M D},
abstractNote = {Искусство бурения больших скважин постоянно развивается на полигоне в Неваде с момента начала подземных испытаний в 1961 году.Отверстия для размещения ядерных устройств все еще бурятся методом роторного бурения, но почти все оборудование и системы претерпели множество изменений за прошедшие годы. Текущая конструкция долот, фрез и другого оборудования для бурения больших отверстий является результатом вклада производителей и персонала испытательной площадки. Двухструнная эрлифтная система с обратной циркуляцией была разработана на полигоне. Необходимость действительно была матерью этого изобретения, но эта система циркуляции достойна рассмотрения практически при любых условиях.Буровые установки для бурения больших скважин обычно представляют собой приспособления для больших буровых установок для нефтяных скважин с небольшими модификациями, необходимыми для работы с большими долотами и буровыми установками. Сталь остается излюбленным материалом для футеровки шахты, но много внимания уделяется бетонной облицовке, особенно сборному железобетону.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/6301544}, журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {1983},
месяц = ​​{1}
}

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *