Сверление больших отверстий в металле: Сверление больших отверстий в металле: способы и инструменты

Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях

Содержание

• 1 Особенности создания
• 2 Приспособления для дрелей
• 3 Особенность глубоких отверстий
• 4 Особенность отверстий большого диаметра
• 5 Сверление без лишних хлопот
  • 5.1 Конусное сверло
  • 5.2 Коронка по металлу
• 6 Пресс для отверстий

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Содержание

1. Особенности создания
2. Приспособления для дрелей
3. Особенность глубоких отверстий
4. Особенность отверстий большого диаметра
5. Сверление без лишних хлопот
6. Конусное сверло
7. Коронка по металлу
8. Пресс для отверстий

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

• Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
• Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
• Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки.  Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

• производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
• забыть о неровных краях;
• проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

• необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
• чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

• коронка;
• центровочная насадка;
• хвостовик изделия;
• винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

1. Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
2. Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
3. На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

Сверление отверстий большого диаметра в металле: механический и промышленный способы – Изделия из металла на заказ в Москве и области

Если в толстых металлическом листе или конструкции необходимо сформировать отверстие сечением более 20 миллиметров, стандартных инструментов будет недостаточно. Для получения аккуратных отверстий с параметрами, необходимыми заказчику, специалисты «Интехмет» используют технологии плазменной и лазерной резки. Такие решения удобны для изготовления большого объема продукции, однако для единичных случаев экономически выгоднее и целесообразнее сверлить отверстия ручным инструментом, а также используя альтернативные методы обработки толстолистового металла.

О популярных способах сверления отверстий большого диаметра в металле, возможных сложностях, методах пробивки и целесообразности промышленного формирования поговорим в этой статье.

Основные сложности сверления

Отверстиями большого диаметра в металлоконструкциях считают прорези с соотношением диаметра к толщине металла свыше 1. Такие отверстия сделать проблематично по нескольким причинам:

• Значительный перегрев и возможная поломка инструмента из-за затрудненного теплоотвода в зоне сверления.
• Сложность с удалением металлической стружки.
• Высокие осевые нагрузки при машинном сверлении или на руки специалиста при ручной обработке.

Еще одна проблема – отсутствие сверл с достаточным для длительного сверления коэффициентом твердости. Даже твердосплавные инструменты могут выйти из строя, если необходимо вырезать отверстие большого диаметра в толстом листе металла.

Популярные методы механической обработки

Для «пробивки» отверстий в единичном случае чаще используют такие методы:

Сверление дрелью. Для формирования кругов диаметром от 20 мм целесообразно использовать кольцевое высверливание или применять конические сверла. Методы малопроизводительны, занимают много времени, подходят исключительно для разовых формирований прорезей в металле.

• Обработка корончатым инструментом, который дает возможность высверлить «кольцо», которое впоследствии можно использовать как подкладку, опору и прочие вспомогательные элементы при изготовлении металлоконструкций.
• Высверливание лобзиком. Если необходимо высверлить большой круг, можно использовать электролобзик, работа проводится в несколько этапов: согласно типу и толщине металла подбирается соответствующее полотно пилы, на рабочей плоскости размечается контур отверстия, трелью высверливается «точка отсчета», с которой начинается резка, распил продолжается по намеченному контуру.
• Для металлов небольшой толщины можно использовать болгарку. Технология формирования круглого отверстия сходна с сверлением лобзиком: намечается чертеж, по которому короткими отрезками делаются прорези в металлическом листе. Минус технологии – круг скорее напоминает многогранник, поэтому в финале потребуется дополнительная обработка, а именно, сглаживание углов, обточить которые можно крупным диском той же болгарки.
• С помощью газового резака. Если в хозяйстве есть подобный полезный инструмент, то можно сократить расходы времени и сил на вырезание круглого отверстия в металле. Пошагово работа выглядит так: размечаются контуры круга, зажигается горелка и регулируется температура факела, постепенно вырезается отверстие согласно намеченному чертежу.
• При помощи сварочного аппарата. При формировании круга таким методом главное – подобрать правильный режим сварки и использовать максимальный уровень тока. По разметке медленно проводится раскаленным электродом, тем самым высверливая отверстие с нужным диаметром.

Все указанные способы подходят и для глубокого сверления. Чтобы работа не привела к травме работающего и поломке инструмента важно соблюдать технику безопасности, в частности, не игнорировать средства защиты; очки, спецодежду. Необходимо заблаговременно подготовить сверла для работы по конкретному металлу и охлаждающую жидкость.

Общие принципы сверления кругов в металле

Несмотря на различие в технологиях формирования отверстий большого диаметра в металле ручным способом, есть и факторы, которые их объединяют. Аналогичные принципы следующие:

«Центровка» отверстия выполняется при помощи кернера, а в уже полученную выемку устанавливается наконечник сверла. Однако при использовании кондуктора или направляющей этот шаг можно пропустить.

• Для получения круглого отверстия нужного диаметра стоит взять сверло на 0,1-0,3 мм меньше, сечение незначительно увеличится по причине вибраций.
• Для снижения трения и охлаждения важно использовать смазку, например, машинное масло или воду.
• Не рекомендуется применять затупленное сверло, если кромки затупились, остановите работу и заточите их.
• При работе с полыми заготовками (трубами, коробками) внутрь полости нужно положить распорку.
• Глухие отверстия сверлятся с помощью упорной линейки с разметкой.
• Если у дрели отсутствует упор, рекомендуем на сверле сделать кольцо-индикатор из скотча светлого цвета.

Формирование отверстий большого диаметра в металле большими партиями

Вышеперечисленные способы подойдут для единичных случаев. Если же необходимо сделать несколько единиц продукции с кругами идентичных характеристик, ручной инструмент нерентабелен. Сверление механическими методами занимает слишком много времени, усилий, а результат по причине человеческого фактора может сильно отличаться от заявленного в чертежах. «Интехмет» использует оборудование и технологии, которые позволяют при сверлении отверстий большого диаметра в металле обойтись без лишних потерь, минимизировать доработку (например, шлифование полученных при распиле металла режущих кромок).

Для 100% соблюдения параметров раскроя металла, в том числе и формирования круглых отверстий мы используем программируемые станки и современные технологии резки плазменной дугой и лазером. Благодаря высокотемпературному режиму «сверла» круги получаются ровными, с полным соответствием чертежам, нет затрат на отходы материала, что снижает себестоимость продукции и обеспечивает ее конкурентоспособную цену. При использовании этих методов характеристики металла не играют значительной роли – плазменная и лазерная резка обеспечивают точность и безопасность распила при работе как с хрупкими, так и с особо твердыми материалами. Отсутствуют также ограничения из-за сложной конфигурации металлического листа, а за счет высокой скорости резки увеличивается КПД, что также помогает снизить стоимость готовых металлоконструкций.

Wie bohrt man ein großes Loch in Metall?

Das Bohren durch Metall kann in den besten Zeiten eine Herausforderung sein, aber der Versuch, ein Loch mit großem Durchmesser zu schaffen, kann ein noch größeres Dilemma darstellen, insbesondere bei einem massn Stahlträger oder einer Platte.

Wie kann es also gemacht werden?

Traditionelle Methoden пал в drei Kategorien.

Aber wie bohrt man am besten große Löcher in dickes Metall schnell und ohne Bohrer durchzubrennen?

Ответ: с VersaDrive HoleCutter.

Der VersaDrive HoleCutter ist eine Mischung aus Räumwerkzeug und herkömmlicher Lochsäge und bietet das Beste aus beiden Werkzeugen in einer flexiblen und tragbaren Lösung.

Der VersaDrive HoleCutter ähnelt im Design einem Räumwerkzeug und verfügt über hochwertige, einzeln gelötete Sandvik-Wolframkarbidzähne, die unglaubliche Stärke, höchste Leistung und eine 10-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Bimetall-Lochsägen bieten.

Sie arbeiten wie ein Räumwerkzeug, indem sie Metall am Rand des Lochs und nicht über dessen gesamten Bereich entfernen, was zu schnellen Schnitten und minimalem Verschleiß des Werkzeugs führt, was wiederum die Lebensdauer weit verchängängängsängauber die eiderum herköngerts

Im Gegensatz zu einem Räumwerkzeug hat der VersaDrive HoleCutter jedoch die Flexibilität, in leichten, tragbaren Antriebswerkzeugen wie kabellosen Pistolenbohrern verwendet zu werden.

Dies ersetzt die Notwendigkeit schwerer, umständlicher Magnetbohrer und bietet eine leistungsstarke Lösung zum Bohren, die sich perfekt für den Einsatz vor Ort, an abgelegenen Orten oder an Orten mit eingeschränktem Zugang eignet und Werkstücke nicht entfernt und in eine Werkstatt zurückgebracht werden können.

Отверстие VersaDrive HoleCutter состоит из двух шнитленгенов, 55 мм и 100 мм, стержней и шляпы Fähigkeit, Löcher durch dicke Bleche, Kastenprofile undere Tiefbohranwendungen zu erzeugen.

Ultimative Flexibilität

Als Teil des einzigartigen VersaDrive-Systems profitiert der VersaDrive HoleCutter von einer Reihe zusätzlicher Funktionen, die bei herkömmlichen Schneidlösungen für große Löcher unübertroffen sind.

Erstens Passt Sein Patentierter Sechskantschaft auf all 1/2 “-bohrfutter und sorgt für einen festen sitz und rutschfesten einsatz. Er is auch mit alenrive-schnellvershlussdaptern und-werlergererger wodrive-schnellvershlushnaptern und-werlemerlershererlardershererlershlersherersherersherershlersherlersherersherersherersherlerr das Bohren außerhalb der Reichweite oder den Schnellwechseleinsatz für mehrere Antriebswerkzeuge.

Влажные штампы, исключающие HMT-Designs, kann der VersaDrive HoleCutter mit handgeführten Rotationsbohrern, SDS+-Bohrern (nur im Rotationsmodus), Säulenbohrern verwendet oder sogar für den Einsatz in Magnetbohrern als Räumderwerkzeug and. Dies bietet die größte Flexibilität aller verfügbaren Schneidlösungen für große Löcher.

Ein einteiliger, austauschbarer, federbelasteter Pilotbohrer dient auch dazu, das Werkzeug während des Gebrauchs zu zentrieren, um sicherzustellen, dass es während des Schnitts nicht „wandert“, während er auch den Ferwinesenti Loft achinerenti Lofts ung achinerenti Metallrest nach.

Альтернативный вариант сверла VersaDrive HoleCutter с узким шлицем, эффективным и экономичным креплением, а также дополнительными опциями на рынке übertrifft und überdauert.

Für weitere Informationen und Antworten auf häufig gestellte Fragen klicken Sie hier

---

---

Почта Альтерер Нойерер Пост

---

4 способа предотвратить «ходьбу» сверла

Это случалось с лучшими из нас. Вы отмечаете карандашом место, где хотите просверлить отверстие, просверливаете отверстие, и когда вы вытаскиваете сверло, отверстие оказывается в добрых четверти дюйма от отметки.

К счастью, есть несколько простых способов предотвратить перемещение сверла.

Примечание. Этот блог содержит партнерские ссылки. Если вы нажмете и совершите покупку, я могу получить компенсацию (без каких-либо дополнительных затрат для вас). перед захватом дерева для сверления. В этот момент сверло отклоняется от начальной отметки.

Однако, если в древесине имеется вмятина, небольшой наклон будет препятствовать удалению сверла от вмятины.

Чтобы сверло не блуждало, поместите кернер или набор гвоздей в нужное место отверстия и сильно ударьте по нему молотком. Это создаст вмятину в материале. Затем вставьте сверло в дрель и просверлите отверстие обычным способом.

Этот метод подходит для различных материалов, хотя вам может потребоваться отредактировать инструмент, используемый для вмятины. Для дерева и металла отлично подходит кернер, но для кирпичной кладки лучше подойдет долото.

Кроме того, не всегда нужно использовать кернер — я бы не стал покупать его исключительно для этой цели. Набор гвоздей, гвоздь, шило или другой заостренный металлический инструмент должны работать и с деревом, и с металлом.

На фото выше я действительно использовал шило!

Способ 2. Просверлите направляющее отверстие

Если вы работаете с чем-то особенно гладким и трудно поддающимся вмятинам, возможно, вам лучше будет использовать направляющее отверстие, чем вмятину.

Я имею в виду именно меламиновые покрытия, которые вы найдете на многих мебельных изделиях Ikea, но есть и множество других материалов, которые также попадают в эту категорию.

В этом случае возьмите крошечное сверло и просверлите направляющее отверстие в желаемом месте отверстия.

Сверло для вашего пилотного отверстия должно быть значительно меньше, чем ваше сверло на самом деле, таким образом, если сверло для пилотного отверстия немного отклонится, это позже должно быть закрыто вашим большим отверстием.

Совет для профессионалов: Вставьте сверло для пилотного отверстия как можно глубже в патрон. Чем больше расстояние между наконечником сверла и патроном, тем больше сверло имеет тенденцию ходить. Кроме того, с тонкими сверлами это снижает вероятность того, что сверло погнется и сломается при сверлении отверстия.

Способ 3: использование сверлильного станка

Конечно, для этого требуется специальный инструмент, но если он у вас есть, это верный способ убедиться, что отверстие просверлено точно в нужном месте.

Сверлильные станки работают, опуская сверло в кусок дерева, прикрепленный к инструменту. Бит не может блуждать, потому что вся система стационарна.

Каждый раз, когда я просверливаю большие отверстия, которые должны быть точно расположены (как в этом треугольнике Пиклера), я вытаскиваю сверлильный станок.

Честно говоря, у меня есть дешевый подержанный сверлильный станок Harbour Freight, и он до сих пор остается одним из моих любимых инструментов в магазине!

Метод 4: Получите лучший бит!

К сожалению, это наконечник для дерева.