Сверление глубоких отверстий в дереве: Сверление древесины | Справочник | Лесоматериалы

Сверление древесины | Справочник | Лесоматериалы

В столярных работах сверление применяется для устройства отверстий под круглые шипы, шурупы и другие металлические элементы при соединении деталей, под пробки при удалении сучков, под пазы при обработке древесины стамеской и долотом. Принцип работы любого сверла состоит в том, что оно, углубляясь в древесину, своими режущими гранями   выбирает  материал, образуя отверстие.

Типы сверл и подготовка их к работе

Сверла бывают перовые, центровые, спиральные, винтовые (рис. 1). У сверла различают хвостовик, собственно стержень, режущую часть и элементы для отвода стружки.

Перовые сверла типа ложечной перки имеют вид удлиненного корытца с острыми краями (см. рис. 1, а). Служат они для сверления отверстий под нагели диаметром 3…16 мм (при длине сверла до 170 мм). В процессе сверления перку периодически вынимают из древесины для удаления стружки. Недостатком перового сверла является отсутствие направляющего центра. Для сверления отверстий большего диаметра применяют перовые сверла других конструкций (см. рис. 1, б).

Центровыми сверлами (см. рис. 1, в) сверлят сквозные, но неглубокие отверстия поперек волокон древесины, так как выход стружки в них затруднен. Работают такие сверла только в одну сторону и при нажиме сверху. Их диаметр — до 50, длина — до 150 мм.

Спиральные сверла (см. рис. 1, г) более совершенны по своей конструкции. В них предусмотрен вывод стружки, в результате чего отверстие не забивается при сверлении стружкой и имеет чистые ровные стенки. Как и центровьнз, эти сверла имеют центр и подрезатель или же коническую заточку режущей части. Диаметр сверл с конической заточкой — 2…6 мм (короткая серия) и 5…10 мм (длинная серия), а с центром и подрезателем — 4…32 мм. Сверла с конической заточкой применяются для сверления вдоль волокон, с центром и подрезателем — поперек. Спиральные сверла могут оснащаться пластинками из твердого сплава для обработки особо твердых пород древесины.

Винтовые сверла (см. рис. 1, д) используют в основном для сверления глубоких отверстий поперек волокон древесины. После прохождения этим сверлом стенки отверстия получаются чистые. Диаметр сверл т— до 50, длина — до 1100 мм.

Для сверления отверстий больших диаметров используют пробковые сверла, а для расширения отверстий под головки шурупов или гаек — зенковки (рис. 2). При сверлении древесины применяют также сверла для металла, уменьшая их угол заточки.

Сверло должно быть правильно заточено, иначе оно будет рвать, а не резать древесину, а отверстие забиваться стружкой. При затачивании необходимо сохранять прямолинейность режущих кромок. Так как режущая головка имеет ограниченный запас металла, сверло следует затачивать бережно и экономно. Затачивают его на абразивном камне (рис. 4, а) или вручную тонким квадратным напильником, а доводят специальным оселком. Обычно угол заточки сверла составляет 12°.

Центровые сверла начинают затачивать с внутренней стороны режущей кромки, остальные — с наружной. Правильность заточки проверяют шаблоном (рис. 4, б). Концы боковых резцов должны выступать не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов. Это дает возможность выступам начать процесс резания раньше, чем горизонтальные резцы начнут срезать стружку.

От того, как заточено сверло, зависят прежде всего чистота обработки отверстия и точность сверления. Поперечная режущая кромка должна проходить через ось сверла. При смещении её от оси сверло уйдет в сторону, в результате чего будут происходить неравномерный износ режущих кромок и биение сверла, а следовательно, увеличение диаметра отверстия.

Для высверливания в массиве большого количества одинаковых отверстий необходимо иметь в запасе несколько сверл одного и того же диаметра. Периодическая смена сверл увеличит их срок службы.

Ручное сверление древесины. Древесину сверлят при помощи сверлилки и коловорота. Для закрепления в них сверл используют зажимные патроны различных конструкций.

Ручная винтовая сверлилка (рис. 5, а) служит в основном для высверливания отверстий диаметром до 5 мм. На ее стержне имеется винтовая резьба для передвижения ручки. Усилие от руки, сжимающей ручку, передается стержню, и ок начинает вращаться. Вторая рука оказывает воздействие на нажимную головку. От совмещения этих двух усилий и происходит внедрение сверла в древесину, т. е. процесс резания.

У коловорота (рис. 5, б) процесс резания происходит от усилия, которое рука работающего создает при вращении коленчатого стержня коловорота с ручкой посередине. Снизу стержня находится патрон с трещоткой, дающей возможность устанавливать вращение вправо и влево. В коловороте можно крепить сверла диаметром до 10 мм.

Для сверления отверстий в обязательном порядке размечают их центры. При разметке учитывают твердость древесины, степень ее раскалываем ости, расположение трещин и сучков, направление и глубину сверления, наличие гвоздей, металлических скоб и т. д. Обычно центры отверстий накалывают чертилкой или трехгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий больших диаметров их центры предварительно засверливают тонкими сверлами, с тем чтобы сверло не ушло в сторону. Центры глубоких сквозных отверстий засверливают с обеих сторон; при этом так же (т. е. с двух сторон) выполняют и сам процесс сверления. Диаметр сверла для засверливания под шурупы должен быть на 0,5 мм меньше диаметра средней части шурупа. В хрупкой древесине и у торцов для головок шурупов рекомендуется делать обнижение (зенкование), чтобы при дальнейших операциях (грунтовании, шпатлевании и окрашивании) головки шурупов располагались заподлицо с поверхностью детали.

При выполнении сквозных отверстий необходимо на выходе сверла поставить препятствие (для этого можно использовать кусок дерева), иначе в заготовке неминуемо образуются сколы или трещины. При сверлении инструмент нельзя поворачивать на себя. Не рекомендуется работать незаточенными сверлами и сверлами со сколами режущей части и трещинами. Следует обращать внимание на центровку сверла в патроне, так как от этого зависит правильность сверления. От сильного биения сверло неизбежно уйдет в сторону. Правильная заточка сверла позволит избежать приложения излишних усилий и получения рваной поверхности. Увеличение прилагаемого усилия ведет к порче детали и поломке сверла, а также создает травмоопасную обстановку.

Для сверления глубоких отверстий в массиве древесины используют бурав (рис. 6, а), а неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы — буравчик (рис. 6, б). Бурав представляет собой металлический стержень с ушком для ручки вверху и винтовой поверхностью с направляющим центром — внизу. У буравчика затруднен вывод стружки из отверстия, поэтому его периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Бурав и буравчик не дают той чистоты обработки, какую можно получить при сверлении сверлами. У мастеров по столярному делу имеются ложечные буравчики (рис. 6, в). По сути, это те же перки, только с острым наконечником и конусным винтом.

Приём работы буравом следующий: сначала его устанавливают в намеченное место острием, а затем с определенным усилием прижимают к дереву. Когда наконечник углубится в дерево, то дальнейший нажим уже не нужен, необходимо только поворачивать инструмент за ручки. К сожалению, бурав не режет, а рвет древесину, и иногда от этого в заготовке возникают трещины и расколы, особенно вблизи торца. Буравы используют для неответственных столярных работ и в плотничном деле. 

Сверление в древесине

Для образования в древесине отверстий (преимущественно цилиндрических) пользуются специальными режущими инструментами — сверлами, представляющими собой стержень с хвостовиком и рабочей частью (рис. 60). Хвостовик сверла может иметь цилиндрическую, коническую или квадратную пирамидную форму, что позволяет закреплять инструмент соответственно в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, коническом отверстии шпинделя сверлильного станка (а также в пиноли задней бабки токарного стайка) или в специальном зажимном устройстве коловорота.

Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые и спиральные сверла.

Перовые сверла типа ложечной перки имеют вид удлиненного корытца с острыми краями (рис. 60, а). Служат они преимущественно для сверления отверстий под нагели диаметром 3— 16 мм. Корытце-желобок служит и для выброса стружки, но ввиду того, что оно не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева сверло приходится часто вынимать из отверстия. Отверстия получаются нечистыми, а также, из-за отсутствия направляющего центра, недостаточно точными. Длина перового сверла до 170 мм.

‘Центровыми сверлами (рис. 60, б и 61, а) сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлом только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящий из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12 — 50 мм, длина в зависимости от диаметра составляет 120—150 мм. При работе этими сверлами нужно делать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину. Сверла винтовые (рис. 60, в) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10 — 50 мм, длина 400— 1100 мм.

Спиральные сверла (рис. 62) более совершенны по своей конструкции. В них предусмотрен вывод стружки, в результате чего отверстие не забивается стружкой и имеет чистые ровные стенки. Как и центровые, эти сверла имеют центр и подрезатель или же коническую заточку режущей части. Диаметр сверл с конической заточкой -2-6 мм (короткая серия), а с центром-и подрезатсле1Ч — 4 — 32 мм. Сверла с конической заточкой применяются для сверления вдоль волокон, с центром и подрезателем – поперек. Спиральные сверла могут оснащаться пластинками из твердого сплава для обработки особо твердых пород древесины.

Для сверления отверстий больших диаметров используют пробковые сверла, а для расширения отверстий под головки шурупов — зенковки (рис. 61, б).

Сверло должно быть правильно заточено, иначе оно будет рвать, а не резать древесину, а отверстие забиваться стружкой. При затачивании необходимо сохранять геометрию режущих кромок. Так как режущая головка имеет ограниченный запас металла, сверло следует затачивать бережно и экономно. Затачивают его на абразивном камне или вручную тонким напильником, а доводят специальным оселком. Обычно угол заточки сверла составляет 12°.

Центровые сверла начинают затачивать с внутренней стороны режущей кромки, остальные — с наружной. Правильность заточки проверяют шаблоном. Концы боковых резцов должны выступать не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов. Это даст возможность выступам начать процесс резания раньше, чем горизонтальные резцы начнут снимать стружку.

От того, как заточено сверло, зависят прежде всего чистота обработки отверстия и точность сверления. Поперечная режущая кромка должна проходить терез ось сверла. При смещении ее от оси сверло уйдет в сторону, в результате чего будут происходить неравномерный износ режущих кромок и биение сверла, а следовательно, увеличение диаметра отверстия.

Для высверливания в массиве большого количества одинаковых отверстий необходимо иметь в запасе несколько сверл одного и того же диаметра. Периодическая смена сверл увеличит срок их службы.

При выполнении сквозных отверстий под деталь необходимо помещать гладкую подкладку и плотно прижимать к ней заготовку, а при выходе сверла нажим следует ослабить. Иначе от нижней поверхности детали могут отойти волокна древесины и образоваться сколы. Глубокие сквозные отверстия лучше сверлить с двух сторон по точной разметке или в соответствии с рис. 61, а с двух сторон. Можно также вначале просверлить тонким сверлом лидерное отверстие, а затем уже его рассверлить. .

Вручную режущий инструмент вратцатот с помощью воротка (рис. 60, г, д), коловорота или дрели. Небольшие отвер-

Стия можно делать сверлом, зажатым в ювелирные тиски. Коловорот представляет собой стальной коленчатый стержень со свободно насаженной на нем рукояткой, дрель — специальное приспособление, в котором вращение от приводной рукоятки передается к патрону со сверлом через зубчатую передачу,  .

В древесине отверстия диаметром до 5 мм следует выполнять с помощью дрели со спиральными сверлами, с 5 до 12 мм – коловоротом со спиральными сверлами с центром и подрезателями, свыше 12 мм — коловоротом с центровыми сверлами.

Для сверления глубоких отверстий в массиве древесины используют бурав (рис, 60, г), а неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы — буравчик (рис. 60, д), Бурав представляет собой металлический стержень с ушком для ручки вверху и винтовой поверхностью с направляющим центром ¦ – ¦ внизу. У буравчика затруднен вывод стружки из отверстия, поэтому его периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Бурав и буравчик дают невысокую чистоту обработки.

Сверление вручную требует от исполнителя довольно большого опыта удерживания режущего инструмента в нужном положении (обычно перпендикулярно к поверхности заготовки). Из-за небольшой скорости вращения даже при тщательно заточенном сверле поверхность отверстия получается не очень гладкой. Но самым большим недостатком при ручном сверлении является то, что вследствие неодинаковой твердости отдельных слоев древесины центр сверла отклоняется в сторону от выбранного направления; чтобы этого избежать, центр будущего отверстия при разметке углубляют шилом, гвоздем или кернером, а у сучков или в сучках следует даже сделать более тонким сверлом лидерное отверстие и затем уже рассверлить его до требуемого диаметра.

При вертикальном сверлении можно повесить нитку с грузиком или отвес и ориентировать направление с двух сторон.

При сверлении отверстий, расположенных близко друг от друга или находящих одно на другое, перемычка между ними легко нарушается, и работа оказывается впустую. Чтобы этого не случилось, в уже просверленное отверстие вставьте подходящий по диаметру стержень-пробку из твердой древесины и только после этого приступайте к сверлению второго отверстия. Выбить потом пробку не составит труда.

Просверливая отверстия нужной глубины, совсем необязательно прерывать работу для измерения сделанного углубления. Обмотав сверло на «заданной» высоте куском изоленты или лейкопластыря, вы получите надежный «автомат для измерения» глубины просверленного гнезда,

Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не только показателем глубины просверленного отверстия, но и выполнять роль вентилятора, сдувающего стружку.

Для разделки глухих отверстий рекомендуется применять обломок круглого напильника, зажатый в патроне дрели, Чтобы не повредить обрабатываемую деталь, рабочий конец обломка напильника следует слегка заовалить на наждачном круге.

Просверливая полированную поверхность, наденьте на сверло фетровую шайбу — она предохранит поверхность от повреждения патроном дрели.  ,

Прежде чем просверлить круглое бревно, надежно его зафиксируйте. В противном случае можно лишиться и сверла, да и обломок сверла потом извлечь будет довольно непросто.

Если патрон дрели мешает просверлить небольшое отверстие в труднодоступном месте, например в пазу детали, воспользуйтесь трубкой-обоймой необходимого диаметра — на одном конце трубки закрепите сверло, а другой конец ее вставьте в патрон дрели.

При сверлении рекомендуется пользоваться шаблоном (рис. 63). Его можно изготовить из деревянного бруска и доски. В бруске просверлите в нужных местах отверстия и прикрепите к нему шурупами доску, которая при сверлении

Будет служить упором. При сверлении большого количества отверстий шаблон закрепите струбциной.

Применив упор, представленный на рис. 64, вы сможете без перестановок струбцины просверлить отверстия в круглых заготовках.

Коловорот или сверлилку нельзя держать так, чтобы сверло было обращено в сторону работающего.

Нажимать на нажимную головку коловорота или сверлилки нужно только руками. Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.

При некачественном сверлении возникают следующие дефекты: не выдержан размер (диаметр) отверстия, вызванный биением сверла, вследствие неправильного закрепления его в коловороте: рваная поверхность отверстия — при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом.

Самодельные сверла. Перовое сверло можно сделать из гвоздя. Шляпку гвоздя расклепайте, опилите и заточите, помня, что сверло будет вращаться но ходу часовой стрелки (рис. 65, а).

Для сверления отверстий в древесно-стружечной плите (ДСП) при расклепывании шляпки гвоздя нужно придать

Форму наконечника копья (рис.

65, б). При такой форме сверла отверстие получается не за счет высверливания с удалением стружки, а происходит вхождение сверла с уплотнением и упрочнением материала, что очень важно, в особенности при ли-дерных отверстиях под шурупы.

Очень легко и удобно делать небольшие отверстия в древесине, пластмассе или тонком листовом металле шилом с трех-или четырехгранной заточкой (рис. 65, в). Особенно хорошо такое шило для лидерного отверстия под шуруп в древесине или пластмассе.

Простейшее приспособление для сверления в древесине отверстий диаметром 15  45  мм  можно  сделать из металли

Ческого стержня с продольной прорезыо и кусочком старого ножовочного полотна. Режущие грани полотна затачивают иод углом 45°, вставляют в прорезь стерженька и припаивают. Прежде чем пустить в дело самодельное сверло, обычным сверлом (диаметр его должен быть чуть больше диаметра стержня самодельного сверла) просверлите сквозное направляющее отверстие. Затем зажмите хвостовик самодельного сверла в патропе дрели, введите выступающий конец стержня в направляющее отверстие и приступайте к сверлению.

Тонкое сверло заменит – швейная игла, если ее конец заточить со стороны ушка (рис. 65, г). Сверло легко сделать из отожженной стальной проволочки. Рабочий конец головки сверла нагревают до светло-красного каления, а затем погружают в сургуч.

Если нет нужного сверла. Если под рукой нет толстого сверла, отверстие нужного диаметра в мягком материале (древесине, пластмассе) можно просверлить тремя тонкими сверлами, скрепленными несколькими витками мягкой проволоки и зажатыми в патрон дрели.

Заточка сверл по металлу для сверления древесины. Для сверления древесины можно применять и спиральные сверла по металлу, однако при сверлении ими отверстия получаются не очень чистыми,

При отсутствии сверл по древесине их можно изготовить из сверл по металлу. Для этого сверла по металлу затачивают так, как это показано на рис. 62, б. Тогда сверла режут чисто и быстро. Для заточки применяют круглые напильники с бархатной насечкой или специальные оселки.

Хранение сверл. Сверла удобно хранить в деревянном

Бруске с отверстиями глубиной 15…..20 мм и диаметром на

Один порядок выше диаметра сверла. Возле отверстия нужно обозначить диаметр сверла,

Наша компания предлагает вам не дорогие бани из профилированного бруса в Москве и Московской области. Наши поставщики имеут всю необходимую сертификацию на строительные матреиалы и гарнтируют только качественный продукт.

Приезжайте к нам в удобно расположенный офис на станции метро Таганская. Мы работаем до 20.00 часов вечера.

Все модификации бань могут менятся по вашему жалинию. Так же для вас возможно создание проекта по индивидуальному заказу. Сроки исполнения оговариваются непосредственно с каждым заказчиком.    

Видео строительство дома из бруса

 

 

Как сверлить отверстия в дереве

Довольно часто необходимо просверлить в элементах из дерева отверстия разных диаметров. В громадном количестве случаев вообще не желательны сколы на лицевой стороне и уж тем более всякие трещины. Для полного исключения таких неприятных моментов необходимо ознакомиться с тем, как можно сверлить отверстия в самом дереве:

Первое:
Стоит намечать на доске или фанере именно центр будущего отверстия, поэтому сперва карандашом или мелом намечается центр, далее керном или гвоздем делается маленькое углубление, достаточное, чтобы сверло вообще не скользило по поверхности заготовки.

Второе:
Заготовка обязана быть довольно прочно зафиксирована, для этого ее просто можно зажать в тисках или же просто упереть в стену. Для небольших деталей применяют иной способ – на подложку в свою очередь клеят наждачную бумагу, на которую затем укладывают заготовку, это полностью устранит вращение деталей.

Третье:
Для нормального сверления сквозных отверстий стоит применять подложку – маленькие бруски или доски, чтобы сверло на самом выходе вообще не портило поверхность стола, верстака или же пола. При сверлении более глухих отверстий, проблемой также может стать фиксация глубины входа сверла. Для этого используют заранее заготовленные кубики именно со сквозным отверстием, которые нормально насаживаются на сверло. Данный способ применяется и для производства громадного количества отверстий, к которым в свою очередь предъявляются требования высочайшей точности исполнения.

Четвертое:
Сверлить отверстия в самом дереве необходимо на низких оборотах, в данном случае количество сколов полностью уменьшится и также снизится вероятность раскола доски. При самом сверлении отверстий громадных диаметров, заранее стоит делать отверстие в пару раз меньшего размера. Чтобы на самом выходе сверла из доски вообще не было сколов, можно применять разные методы. Во-первых, применять подложку, сверло, выйдя из самого массива заготовки, начнет также сверлить слой подложки. Иной метод состоит в сверлении, со стороны выхода сверла, отверстия в пару раз меньшего диаметра необходимого отверстия.

А если вам нужен качественный плазморез то мы можем подсказать вам хороший сайт, на котором можно заказать всё необходимое по низким ценам и с бесплатной доставкой. все оборудование качественное и на месте можно его проверить в работе.

Сверление глубоких отверстий
Простая технология для сверления глубоких отверстий в дереве при помощи центробора (кругореза, трубчатого сверла) Ф сверла — 64 мм, центробор — «Kraftool».

Механизированное сверление древесины – Столярные работы

Механизированное сверление древесины

Категория:

Столярные работы

Механизированное сверление древесины

Характеристика станочных сверл

При механизированном сверлении применяют электросверлилки и сверлильные станки. Режущим инструментом сверлильных станков являются концевые одно- и двухзубые фрезы и сверла. Сверла подбирают в зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий и после проверки правильности их заточки укрепляют в патронах сверлильных головок. Правильность установки режущего инструмента контролируют после обработки пробной детали, замеряя ширину выбранного в ней гнезда.

Для сверления отверстий попользуют следующие основные виды сверл и концевых фрез:
— для сверления вдоль волокон — ложечные, спиральные с конической заточкой;
— для сверления поперек волокон — центровые и спиральные с подрезателями;
— для сверления длинных отверстий — винтовые, шнеко-вые и штопорные;
— для сверления фанеры — сверла с круговыми подрезателями;
— для сверления чистых отверстий — сверла с зубчатыми подрезателями;
– для работы на сверлильно-пазовальных станках — фрезы концевые цельные двухзубые и концевые со съемными ножами.

Пробочное сверло бесцентровое применяется для сверления несквозных отверстий под головки болтов, шайб и для высверливания сучков при заделке их пробками. Работает сверло при нажиме на него сверху.

Диаметр пробочных сверл от 15 до 50 мм, иногда на круговом подрезателе делают зубчики, как у пилы. Диаметр сверл с зубчатыми подрезателями бывает от 30 до 100 мм. Последние применяются только для механизированного сверления (на станках).

Универсальное раздвижное сверло имеет подвижной резец с дорожником для сверления отверстия нужного диаметра, резец закрепляется винтом. Подвижная режущая часть придается сверлу в двух комплектах: меньшая для сверления отверстий диаметром от 15 до 40 мм и большая — диаметром от 40 до 75 мм. Применяется сверло для сверления вдоль и поперек волокон.

В нижнем конце основной части сверло укрепляется при помощи прижимной планки и винта, подвижная часть может передвигаться вправо и влево и дает возможность установить сверло на требуемый радиус сверления. Величина радиуса сверления в миллиметрах указывается делениями, нанесенными на подвижной части. Подвижная часть имеет две режущие кромки: дорожник для перерезания волокон древесины и кромку для снятия стружки. Нижняя часть сверла составляет одно целое с основной частью сверла и представляет собой самостоятельное сверло меньшего диаметра.

Для высверливания шиповых гнезд применяется сверло с зубчатыми насечками режущих кромок. Сверло, вращаясь, выдерживает точно заданные размеры и создает небольшое сопротивление резанию.

Рис. 1. Станочные сверла:
а — станочное центровое; б — пробочное бесцентровое; в — с зубчатыми подрезателями; г —ложечное; д — спиральное с конической заточкой; е — спиральное с центром и подрезателями; ж — винтовое; з — шнековое; и — штопорное; к — универсальное раздвижное: 1 — сверло, 2 — прижимная планка, 3 — винт, 4 — дорожник, 5 — подвижная часть, 6 — кромка для снятия стружки, 7 — нижняя часть сверла; л — пустотелое с выталкивателем; м — комбинированное с конической фрезой

Эти два вида сверл применяются исключительно для механизированного сверления.

Для выполнения сквозных отверстий, в особенности большого диаметра, или полуокружностей целесообразно применять цилиндрические пилки диаметром 20—100 мм с выталкивателем. В сочетании с конической фрезой пилки можно применять для образования конических отверстий.

При изготовлении сквозных отверстий большого диаметра цилиндрические пилки с выталкивателем обладают большим преимуществом перед другими типами сверлильного инструмента вследствие меньшей затраты мощности на сверление.

Для высверливания продолговатых гнезд и пазов на свер-лильно-пазовальных станках применяют спиральные и пазовые сверла. Спиральное сверло имеет винтообразные боковые грани. Его обычно применяют для образования цилиндрических отверстий.

При выборке продолговатого гнезда таким сверлом вначале высверливают отверстие у одного конца гнезда, затем у другого. После делают несколько промежуточных отверстий между крайними, затем боковым резанием выбирают всю оставшуюся древесину. При внедрении в древесину пазовые сверла работают резцами на конце, при продвижении в сторону — боковыми гранями.

Преимущество спиральных сверл в том, что они лучше отводят стружку. Производительность пазовых сверл выше спиральных.

Пазовые сверла называют концавыми фрезами. Они бывают с одним, двумя, тремя боковыми резцами. Однорезцовые сверла применяют для сверления отверстий небольшого диаметра и малой глубины. При выборке продольных-гнезд процесс разделяется на углубление сверла (процесс сверления) и перемещение его или обрабатываемой детали в продольном направлении (процесс фрезерования).

Для сверления отверстий различных диаметров приходится сменять сверла и налаживать их, а это связано со значительной затратой времени. Универсальное сверло не требует такой смены при переходе на другой диаметр сверления. Оно применяется для высверливания крупных отверстий диаметром от 35 до 90 мм в деталях толщиной до 25 мм.

В корпус посажен хвостовик, соединенный штифтом с центрирующим устройством, прижимаемым пружиной. В этом же корпусе гайками крепятся резцедержатели, в которых винтами закреплены резцы. В целях безопасности сверло снабжено ограничительным кольцом.

При работе таким сверлом отверстие получается чистым благодаря тому, что черновой резец выступает на 1 мм и делает предварительную риску, а вслед за ним чистовой резец производит вырезку отверстий.

Рис. 2. Пазовые сверла:
а — однорезцовое, б — двух-резцовое, в — трехрезцовое

Универсальное сверло устанавливается на вертикально-сверлильном станке, производительность которого весьма высокая.

Рис. 3. Универсальное сверло:
1 — корпус, 2 — хвостовик, 3 — штифт, 4 — центрирующее устройство, 5 — пружина, 6 — гайка, 7 — резцедержатель, 8 — винт, 9, 10 — резцы, 11 — ограничительное кольцо

Работа дереворежущего инструмента на станках протекает при высоких скоростях резания. Режущий инструмент должен быть хорошо подготовлен и установлен на станке. При работе инструмент изнашивается — затупляются его режущие кромки, что снижает качество изделий, увеличивает расход электроэнергии на работу станка, а в отдельных случаях снижает и безопасность работы. Это обязывает периодически затачивать инструмент.

При обработке древесины хвойных пород на средних режимах резания продолжительность работы инструмента до очередной переточки для пил, концевых фрез, фрезерных цепочек и сверл составляет обычно около 4 час. непрерывной работы, для ножей и фрез — 16 час.

Плоские резцы сверл затачивают бруском и правят оселком. Резцы фигурные и плоские в недоступных для бруска местах затачивают напильником.

Диаметр сверл после заточки не должен уменьшаться. Центрирующие элементы не должны быть смещены. У перового сверла центр затачивают равномерно со всех сторон без смещения его оси, дорожник затачивают с внутренней стороны снизу, горизонтальный резец — сверху, снизу его только подшлифовывают. Боковые режущие кромки сверл следует затачивать изнутри.

Рис. 4. Заточка сверла на электроточильном приборе И-26:
а — положение сверла при заточке: 1 — подручник, 2 — сверло, 3 — точильный диск; б — шаблоны для проверки правильности заточки сверл

Заточка сверл на электроточильном приборе И-26 показана на рис. 209, а.

Сверла затачивают с помощью специального подручника, который насаживают на палец суппорта и закрепляют в положении, наиболее удобном для заточки. Нажим сверлом на точильный диск должен быть равномерным, чтобы затачиваемое сверло не перегревалось и не теряло своей закалки.

При заточке столярных сверл расстояние острия резака от центра должно быть больше длины ножа. Центральное острие должно быть длиннее остальных частей и первым входить в древесину, немного короче острия должен быть резак. Все части торца сверла, в особенности нож, должны быть заточены остро и правильно, нож надо затачивать с наклоном вниз, чтобы он мог врезаться в древесину и легко срезать стружку.

Качество заточки сверл влияет на точность сверления и работоспособность сверла. Правильность заточки сверл проверяют шаблонами.

Электрифицированный сверлильный инструмент

Электросверлилка И-27 состоит из корпуса с электродвигателем, сверла, а также опорной стойки с двумя направляющими колонками, на которые надеты пружины.

Для сверления отверстий под болты выбирают сверло диаметром на 1 мм больше диаметра болта. Сверло должно сидеть плотно в гнезде шпинделя и не поворачиваться. Для проверки работы электродвигателя и переключателя электросверлилку следует присоединить к электросети и несколько раз опробовать на холостом ходу.

Перед началом работы электросверлилку устанавливают опорным кольцом на обрабатываемый материал так, чтобы острие заглубителя сверла совпало с центром намеченного отверстия, и слегка нажимают рукой на корпус со сверлом. Корпус опускается по колонкам, сжимая пружины, и сверло под влиянием заглубителя само врезается в древесину. Если сверло почему-либо перестает углубляться, следует нажим немного усилить. Скорость подачи сверл диаметром до 15 мм должна быть не более 0,7 м/мин, а сверл диаметром от 15 до 40 мм — не более 0,4—0,5 м/мин.

При сверлении глубоких отверстий стружка иногда не успевает выходить наружу и забивает отверстие. В таких случаях число оборотов сверла уменьшается и электродвигатель нагревается. Во избежание этого необходимо следить за равномерным выходом стружки из высверливаемого отверстия.

При прекращении выхода стружки или при уменьшении числа оборотов сверла нужно временно уменьшить или даже прекратить нажим на сверлилку и дать возможность скопившейся стружке выйти из отверстия. Если этого будет недостаточно, то электросверлилку, не выключая электродвигателя, следует немного приподнять. Если же спрессовавшаяся стружка не будет выходить из отверстия, необходимо сверло вынуть и очистить от стружки. Для извлечения сверла из отверстия электросверлилку следует выключить и при полном прекращении вращения сверла вновь включить на обратный ход. Этим облегчается выход сверла из отверстия. Чтобы при сквозном сверлении у противоположного выхода сверла не было отколов древесины, работающий должен к концу сверления уменьшить скорость подачи.

По окончании сверления корпус под действием пружин поднимается вверх. Электродвигатель выключают поворотом рукоятки.

При продолжительном перерыве в работе направляющую стоику, пружины, шпиндель и другие части сверлилки рекомендуется покрыть тонким слоем смазки.

Электросверлилкой можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм на глубину до 350 мм, а при работе без колонок — на глубину 1000 мм.

Подведение тока к электросверлилке осуществляется трех-проводным кабелем. Два провода — токоведущие, третий провод предназначен для заземления корпуса инструмента. Ввод кабеля в электросверлилку защищен резиновой трубкой.

Электросверлилка И-90 предназначена для сверления отверстий диаметром до 8 мм на глубину до 200 мм. Электросверлилка И-90 состоит из электродвигателя, редуктора, рабочего шпинделя с патроном на конце для сверла. Все механизмы, за исключением рабочей части, заключены в один корпус с ручкой, где находится курковый выключатель. Отверстия сверлят винтовыми сверлами.

Рис. 5. Электросверлилки: а — И-27.
1— рукоятка, 2 — корпус с электродвигателем, 3 — патрон для удержания саерла, 4 — направляющая стойка с пружиной, 5 — сверло; 6 — И-Ш: 1 — электродвигатель, 2 — редуктор, 3 — шпиндель

Конец сверла устанавливают на деталь, предназначенную для просверливания, затем включают электродвигатель и, нажимая на рукоятку, подают сверло на древесину. Нажим производят до конца просверливания. При сверлении сквозных отверстий нажим в конце сверления следует несколько ослабить, иначе может произойти порча древесины и заедание сверла.

Электросверлилка И-90 может быть использована также и для других работ: для очистки поверхностей стальной щеткой, шлифования, полирования. Для этого в шпиндель электросверлилки вместо сверла вставляют соответствующий рабочий инструмент.

Электросверлилку, закрепленную в специальном штативе, используют и в качестве полустационарного сверлильного станка.

Электросверлилка И-151 состоит из корпуса с электродвигателем, рукояток с переключателем ПКЗ-10/Н2 и токоведущего кабеля, снабженного штыревой полумуфтой штепсельного соединения. Вал ротора электродвигателя вращается в двух шариковых подшипниках, установленных в переднем и заднем щитах. На переднем конце вала ротора электродвигателя нарезана косозубая шестерня. Шпиндель вращается на двух шариковых подшипниках от вала ротора с помощью шестерен. Для крепления сверл и буравов шпиндель имеет внутренний конус Морзе. К приливам переднего щита крепятся кронштейны рукояток. На одном из кронштейнов смонтирован переключатель для пуска, останова и перемены направления вращения электродвигателя. К выключателю присоединен четырехжильный кабель длиной 10 м. Электросверлилка И-151—ручной переносный инструмент, предназначенный для сверления отверстий в дереве до 26 мм. Электросверлилка имеет светильник, расположенный на корпусе выключателя. Включение освещения производится поворотом головки светильника.

Рис. 6. Электросверлилка И-151:
1 — шпиндель, 2 — корпус шпинделя, 3 — шестерня шпинделя, 4 — шестерня ротора, 5 — корпус редуктора, 6 — ротор, 7 — статор, 8 — вал, 9 — щит задний, 10 — вентилятор. 11 — крышка вентилятора, 12 — блок шестерен, 13 — светильник

До начала работы необходимо проверить соответствие напряжения и частоты тока в сети, удостовериться в отсутствии повреждений токопроводящего кабеля, проверить затяжку резьбовых соединений и отсутствие внешних повреждений инструмента. При сверлении дерева буравом нажим на сверлилку нужно производить осторожно, чтобы он не заклинивался. После входа бурава в дерево подача осуществляется подавателем самого бурава. Для предотвращения заклинивания и для очистки сверла при глубоком сверлении дерева спиральными сверлами рекомендуется периодически переключать сверлилку на обратный ход. Нельзя допускать перегрева электродвигателя.

Своевременная и правильная смазка подшипников и шестерен электросверлилки является необходимым условием для ее нормальной работы.

Электросверлилка С-455 предназначена для сверления отверстий в дереве до 32 мм, электросверлилка И-59 — до 20 мм, электросверлилка С-531 —до 15 мм.

Рис. 7. Пневматическая сверлильная роторная машина И-34А
1 — корпус электродвигателя, 2 — кнопка выключателя, 3 — крышка рукоятки, 4 —рабочая рукоятка, 5 — курок включения, 6 — шариковый замок

Рис. 8. Электрошуруповерт И-62:

Для сверления, развертывания и зенкования в металле, камне и дереве применяется пневматическая сверлильная роторная машина И-34А. Наибольший диаметр -сверления 32 мм, наибольший диаметр развертки 25 мм, глубина подачи 85 мм, давление воздуха 5—6 кг/см2, вес 13,5 кг. Пневматическая сверлильная роторная машина И-69 (угловая) имеет то же назначение, что и машина И-34А. Наибольший диаметр сверления 32 мм, наибольший диаметр развертки 28 мм, глубина подачи 60 мм, давление воздуха 5—6 кг!см2, вес 13,5 кг.

Электрошуруповерт И-62 состоит из электродвигателя, заключенного в алюминиевый корпус с рукояткой, редуктора для уменьшения числа оборотов шпинделя, кулачкового механизма для включения инструмента. Служит электрошуруповерт для завинчивания шурупов диаметром до 6 мм при сборочных работах. Включение его производится нажимом среднего пальца на специальный курок.

Шпиндель электрошуруповерта снабжен шариковым замком, позволяющим удобно и надежно закрепить отвертку.

При достижении определенной силы затягивающего момента на головке шурупа специальный механизм автоматически выключает инструмент. Электрошуруповерт при работе держат правой рукой за рукоятку, левой поддерживают за корпус для придания устойчивости. Конец отвертки вставляют в шлиц винта. Надавливая средним пальцем на курок выключателя, включают электрошуруповерт и работают, нажимая на рукоятку инструмента.

Рис. 9. Сверлильно-пазовальный станок СвГ-3:
1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — прижим, 4 — упоры. 5 — стол на салазках

Сверлильные станки

Сверлильные станки разделяются на горизонтально-сверлильные и вертикально-сверлильные, одношпиндельные и многошпиндельные. Многошпиндельные сверлильные станки применяются в массовом производстве для обработки большого числа деталей со значительным количеством отверстий. На таких станках бывает до 30 шпинделей. Шпиндели могут работать от индивидуальных электродвигателей или от общего элвкпродвигателя.

Сверлильно-пазовальный станок СвГ-3 имеет шпиндель с патроном, в который вставляют сверло и каретку. Рукояткой можно передвигать шпиндель вдоль оси сверла, а каретку — в поперечном направлении. На этом станке можно высверливать не только круглые, но и продолговатые отверстия (пазы), так как пазовое сверло, кроме режущих кромок на рабочем конце, имеет и боковые режущие кромки.

Заготовку крепят на столе станка. Стол перемещается ручкой или реечным механизмом перпендикулярно оси сверла по направляющим кронштейнам. Для получения паза сначала заготовку крепят на столе прижимом с рукояткой и упорным угольником, затем надвигают шпиндель со сверлом на заготовку при одновременном поперечном перемещении стола с заготовкой на длину паза. После этого вторично перемещают стол при углубленном в древесину вращающемся сверле (концевая фреза), которое зачищает стенки просверленного паза. Так можно изготовлять пазы и сквозные отверстия для шипов.

Обрабатываемые детали следует прочно закреплять на рабочем столе, так как даже незначительное смещение может привести к их порче, и для сборки они окажутся непригодными.

Наибольший диаметр просверленных отверстий 25 мм, глубина 100 мм, длина продолговатых отверстий 200 мм.

Продолговатое гнездо, выбранное обычным сверлом, получается с закругленными концами. Эти концы иногда стамеской обрабатывают под прямой угол.

Каретки сверлилыю-пазовальных станков имеют длину 0,5 м. Укладывая на них бруски длиной более 1,5 м, работающий должен поддерживать в горизонтальном положении свисающие концы деталей до закрепления их зажимом. Для облегчения работы можно пользоваться удлиненной кареткой на роликовых подставках.

Станкоинструментальной промышленностью выпускаются одношпиндельные суанки СвП с ручной подачей и СвА с механической подачей, двенадцатишпиндельные Св-12 с ручной подачей и тридцатишпиндельные Св-30 с механической подачей. На них можно сверлить отверстия диаметром 25, 50 и 100 мм, глубиной до 120—150 мм. Наладка одношпиндельного вертикально-сверлильного станка состоит в креплении в патроне сверла соответствующего диаметра, в установке стола по высоте и расположению на нем деталей. Сверление выполняют по разметке, по упорам или по шаблону. При сверлении по упорам на рабочем столе устанавливают линейку и торцовый упор и к ним прижимают обрабатываемые детали. Линейку и упор устанавливают по размеченной детали. Эту деталь сохраняют до окончания обработки всей партии и ею периодически проверяют точность обработки.

При высверливании в детали нескольких отверстий одинакового диаметра применяют шаблон (кондуктор). В шаблоне отверстия требуемых размеров расположены на заданных расстояниях один от другого по прямой линии. Деталь закрепляют в шаблоне и подают под сверло по направляющей линейке, а сверление производят через отверстие в шаблоне.

Вертикальные одношпиндельные сверлильные станки являются наиболее распространенными. Обычно шпиндель таких станков подается вручную на обрабатываемую деталь, положенную на стол станка, а сам стол может быть установлен на требуемую высоту и повернут на нужный угол.

Размеры получаемого на станке отверстия или паза: диаметр 40 мм, ширина 25 мм, длина 200 мм, глубина 100 мм. Число оборотов шпинделя в минуту 3000 и 4500. Мощность электродвигателя 1,7 кет. Вес станка 420 кг.

Вертикальный сверлильно-пазовальный станок СвП имеет шпиндель, смонтированный в специальных направляющих гильзах где он свободно перемещается при помощи педали или ручки и приводится во вращение ремнем от электродвигателя, расположенного с другой стороны колонки. Стол станка смонтирован на направляющих, по которым он перемещается маховичком и реечным устройством. Стол может быть установлен под нужным углом при помощи маховичка и закреплен вертикально, что дает возможность сверлить отверстия в кромке плоской или рамочной детали.

Кронштейн стола закрепляется в повернутом положении ручками. Заготовки крепят прижимами.

Рис. 11. Схема организации рабочего места у сверлильно-пазовального станка:
1 — место станочника, 2 — рычаг подачи суппорта, 3 — рычаг передвижения удлиненной каретки, 4 — необработанные детали, 5 — обработанные детали

Сверление нескольких отверстий, имеющих различное расположение в детали, выполняется также по кондуктору-шаблону с отверстиями, расположенными не по прямой. Изготовляется Шаблон обычно из листовой стали и накладывается на обрабатываемую деталь сверху. Иногда он изготовляется в виде коробки с откидной крышкой и прижимом.

Вертикальный сверлильно-пазовальный станок с механической подачей СвА может производить сверление с механической подачей от руки или нажатием ноги, через рычажную систему. Будучи широко универсальным, станок может быть использован в деревообрабатывающих цехах с разнообразным ассортиментом выпускаемой продукции, при этом его производительность выше на 10—15% по сравнению со станками СвП.

Рис. 12. Вертикальный сверлильно-пазовальный станок СвП:
1— станина, 2 — педаль, 3 — колонка, 4 — кронштейн, 5 — маховичок передвижения стола по направляющим, 6 — стол, 7 — прижим, 9 — шпиндель, 10 — электродвигатель, 11 — ручка подачи шпинделя, 12 — маховичок подъема стола

Наибольший диаметр сверления на станке СвА 40 мм, наибольшая глубина сверления 100 мм, вертикальное перемещение стола 400 мм, вес станка 682 кг.

Вертикальный сверлильно-пазовальный станок с механической подачей СвА предназначен для сверления и пазования деревянных изделий.

На Таллинской фанерно-мебельной фабрике изготовлен и применен в производстве автомат для одновременного сверления и зенкования двух или трех отверстий в деревянных брусках. Автомат может обрабатывать детали различной длины, ширины и толщины. На станине укреплен суппорт. Эксцентриковый механизм от электродвигателя через редуктор сообщает суппорту поступательно-возвратное движение. К суппорту прикреплено магазинное устройство, в которое одновременно можно загрузить 40 деталей.

Детали в магазинном устройстве поддерживает ограничитель, высоту которого регулируют пружиной 6 в зависимости от расположения отверстий на детали.

При рабочем ходе суппорта деталь 9 выдвигается и упирается в пальцы с пружинами, удерживающими ее в нужном положении. Деталь 8, ранее просверленная, соскальзывает с ограничителя в приемник. При обратном (холостом) ходе пальцы освобождают деталь, и она под давлением собственного веса опускается на ограничитель, а ее место занимает следующая деталь.

Рис. 13. Вертикальный сверлильно-па-зовальный станок с механической подачей СвА
1 — электродвигатель подачи, 2 — электродвигатель привода шпинделя, 3 — шпиндель, 4 — зажим, 5 — стол, 6 — маховичок бокового перемещения стола

Рис. 14. Трехшпиндельиый автомат для сверления и зенкования отверстий в брусках:
а — общий вид; б — схема: 1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — редуктор, —эксцентриковый механизм, 5 — суппорт, 6 — пружина, 7 — ограничитель, 8 — просверленная деталь, 9 — деталь, 10 — магазинное устройство, 11 — пальцы с пружинами, 12 — шпиндель со сверлами, 13 — клиновидные ремни, 14 — электродвигатель, 15 — трехступенчатый шкив; в — сверло трехшпиндельного автомата

Шпиндели со сверлами установлены на станине, по которой они могут перемещаться в зависимости от расстояния между центрами отверстий в обрабатываемой детали.

На вал электродвигателя насажен трехступенчатый шкив, который через клиновидные ремни приводит в движение шпиндель. При настройке станка в шпиндели заправляют сверла, а сами шпиндели закрепляют в заданном положении.

Работа автомата обеспечивает точное сверление и заданное расположение отверстий, удобную загрузку магазина деталями, а также быструю и простую переналадку станка на другой размер. Автомат просверливает за смену 13 тыс. деталей.

Рис. 15. Новый способ крепления сверл:
1 — сверлильный шпиндель, 2 — промежуточная втулка, 3 — сверло, 4 — эксцентрик, 5 — вкладыш-полукольцо, 6 — накидная гайка

При одновременном сверлении нескольких отверстий, расположенных на близком расстоянии друг от друга, в креплении сверл в шпинделях возникают трудности. Сверла крепят обычно на конусный хвостовик. Такое крепление не является надежным при сверлении глубоких отверстий в автоматическом режиме. Московский завод деревообрабатывающих станков изготовил по проекту специального конструкторского технологического бюро деревообрабатывающего станкостроения автоматическую линию для сверления нескольких групп отверстий под шканты в деталях обвязки дверей. На линии установлены четыре сверлильные головки, в каждой из которых по четыре шпинделя. Диаметр переднего конца сверлильного шпинделя увеличен, и в цилиндрической расточке его крепится промежуточная втулка, служащая для установки сверла в осевом направлении. В конусную расточку втулки вставляется сверло с хвостовиком. Для съема сверла во втулку вмонтирован эксцентрик. Для надежности крепления конуса при автоматической работе линии необходимо, чтобы хвостовик сверла был затянут. Для этого шейка сверла протачивается до глубины примерно 2 мм и в нее вставляются два вкладыша-полукольца, посредством которых накидная гайка, навертываемая на шпиндель (или промежуточную втулку), затягивает конусный хвостовик. При вращении сверла как во время рабочего, так и обратного хода сверлильных головок накидная гайка еще больше затягивает конусный хвостовик. Такой способ крепления сверла прост и дает возможность затянуть конический хвостовик сверла, исключая вытаскивание сверла из шпинделя при выводе его из просверленного в древесине отверстия и в случае защемления. Он вполне обеспечивает надежную работу в автоматическом режиме и может быть использован так« же и при закреплении других режущих инструментов.

На многошпиндельных станках сверление производится подъемом рабочего стола с уложенной на нем деталью. Ведется сверление многими сверлами по упорам, и за одну установку можно высверлить в обрабатываемой детали необходимое количество отверстий разных диаметров и разной глубины.

Сверлильно-пазовальный станок СП-1 представляет собой полуавтомат для выборки пазов под шиповые соединения, гнезд для замков, шпингалетов и т. п., а также для сверления отверстий в деревянных деталях. Станок состоит из следующих узлов: станины, каретки с установленным на ней электродвигателем с патроном и инструментом. Каретка получает от гидроцилиндра возвратно-поступательное движение. Для установки, закрепления обрабатываемого изделия и подачи его на инструмент имеется стол. Возвратно-поступательное движение каретке шпинделя сообщается гидроцилиндром каретки, а ка-Ретке стола — гидроцилиндром стола. Гидропривод обслуживает гидроцилиндры стола и каретки и цилиндр зажимного устройства.

Рис. 16. Сверлильно-пазовальный станок СП-1

Сверлильно-пазовальный станок СвПА с автоматической подачей оборудован сверлильным электрифицированным шпинделем, имеющим колебательное движение в горизонтальной плоскости около вертикальной оси, что обеспечивает получение продолговатого отверстия-паза нужной длины, регулируемой величиной колебания сверла. Диаметр отверстия до 30 мм, ширина 30 мм, длина 120 мм, глубина 100 мм. Число оборотов шпинделя в минуту до 6000. Вес станка 820 кг.

Рис. 17. Сверлильно-пазовальный станок

Сверлильно-шкантозабивной станок СвШ имеет литую чугунную станину коробчатой формы, основание и две тумбы. Перемещаются тумбы в зависимости от длины обрабатываемых брусков ходовыми винтами по направляющим. В тумбах смонтированы распределительные валы с системой рычагов, приводящих в движение рабочие головки и механизмы для впрыскивания клея. Непосредственно на тумбах установлены рабочие головки, механизм прижима, магазины для шкантов и гидроцилиндры подачи головок. Механизмы подачи брусков и блок управления установлены на основании станины. Привод шпинделей осуществляется от фланцевого электродвигателя через косо-зубые цилиндрические шестерни.

Сверлильная головка представляет собой устройство с двухярусным консольным расположением цилиндрических косозубых шестерен. Оригинальная конструкция конца шпинделя обеспечивает точную установку сверла в осевом направлении.

В клеевой головке предусмотрена регулировка дозы впрыскиваемого клея от 0,5 до 3 см3, которая зависит от величины хода поршня.

Электрооборудование станка смонтировано внутри станины, а рядом со станком устанавливается электрошкаф с пусковой аппаратурой и гидроприводом.

Рис. 18. Сверлильно-шкантозабивной станок СвШ

Размеры обрабатываемых брусков: длина 480—740 мм, ширина 70—200 мм, толщина 44—54 мм.

Размеры шкантов: диаметр 16—18 мм, длина 135 мм, глубина сверления под шканты 75 мм, количество одновременно обрабатываемых отверстий с каждого торца бруска 2, 3 и 4, производительность станка 350 брусков в час, вес станка 2700 кг.

Применяется станок для установки шкантов на клею в торцы поперечных брусков дверных полотен. На станке одновременно производится сверление отверстий в торцах поперечных брусков с двух сторон, впрыскивание в просверленные отверстия клея и запрессовка шкантов в смазанные клеем отверстия. Для выполнения этих операций отобранные по торцам и профилированные по сечению бруски загружают в магазин, клей заливают в бачки, а шканты загружают во второй магазин. Затем штанги с храповыми упорами и рабочие головки начинают совершать возвратно-поступательное движение. При этом бруски, захваченные крановым упором, подаются из магазина на позицию сверления, потом на позицию смазки отверстий клеем, а затем на позицию запрессовки шкантов. Бруски с запрессованными шкантами выталкиваются последующими брусками на стол.

Станок СвШ проходного типа и может быть встроен в поточную и автоматическую линию.

При работе на сверлильных станках ограждение сверла или концевой фрезы должно быть сделано так, чтобы имелась возможность видеть рабочую часть инструмента. Сверлильные станки должны быть снабжены специальными приспособлениями для надежного зажима обрабатываемых материалов. Предметы малых размеров (до 15×50×100 мм) должны обрабатываться либо на станках-автоматах, либо в приспособлениях, обеспечивающих точную подачу их к сверлу и предотвращающих опасность повреждения рук станочника.

Для заделки сучков, недопускаемых по техническим условиям в деталях деревянных изделий, на некоторых предприятиях применяют обычные сверлильные станки. Высверливание сучков производят на одношпиндельных или многошпиндельных сверлильных станках с ручной или механической подачей, а запрес-совывание пробок — вручную или механическим способом. Однако это очень непроизводительно. Лучше всего пользоваться для этой цели специальными полуавтоматами СвСА, на которых производится высверливание сучка, впрыскивание в полученное отверстие клея, вырезывание из планки круглой пробки и за-прессовывание ее в отверстие.

Рис. 19. Трехшпиндельный станок СвЗС для высверливания сучков и заделки отверстий:
1 — педали для подачи сверлильных суппортов. 2—ящики для пробок. 3 — стол, 4 — сверлильные шпиндели, 5 — пробкозабиватель

Трехшпиндельный станок СвЗС для высверливания сучков и заделки отверстия изображен на рис. 19. Он состоит из станины, неподвижного стола, трех передвижных суппортов с электродвигателями и приспособления для забивки пробок. Под столом размещены ящики для пробок трех размеров.

Этот станок применяется на небольших производствах. Наибольший диаметр сверления 50 мм, глубина до 75 мм. Шпиндель подают нажимом на педаль или вручную с помощью рукоятки.

На станке работают отдельно каждым шпинделем. Установив материал сучком под нужным сверлом, высверливают сучок, в это же время подготовляют пробку и намазывают клеем. После высверливания сучка пробку вставляют в отверстие вручную и деталь передвигают под приспособление для забивки пробок.

При массовом производстве изделий применяют станки-автоматы, в которых механизировано не только высверливание отверстий, но также изготовление пробок нужного размера (из специальной заготовки-планки, установленной на станке), опрыскивание клеем высверленного отверстия, вставка и забивка пробок. На этих станках высверливают отверстия цилиндрической формы, такой же формы изготовляют и пробки.

Полуавтомат СвСА для высверливания сучков и заделки отверстий имеет станину, стол, устанавливаемый на нужной высоте в зависимости от толщины заготовки, и рабочий суппорт 6 с двумя шпинделями, из которых один служит для высверливания сучка, а другой — для выпиливания и запрессовки пробки. Механизм шпинделя приводится в движение от двух валов — приводного и распределительного, соединенных через зубчатую передачу с электродвигателем. Станок имеет устройства для впрыскивания клея в заделываемое отверстие и для подачи деревянной планки, из которой высверливается пробка. Сначала высверливают сучок. Для этого изделие укладывают на стол так, чтобы сучок, подлежащий удалению, оказался непосредственно под первым (сверлильным) шпинделем, затем педалью включают механизм привода автомата, и под действием кулачка распределительного валика на изделие опускается сверлильный шпиндель, высверливающий сучок. После высверливания сучка весь суппорт со шпинделями автоматически передвигается на величину, равную расстоянию между осями шпинделей, а в это время в просверленное отверстие впрыскивается клей. Когда против отверстия остановится второй шпиндель, из деревянной планки выпиливается про>бка и запрессовывается в отверстие. Рабочие шпиндели регулируют на разную глубину высверливания сучка и заделки пробки. Стружка удаляется через сопло вентилятора, а не отсосом-приемником. Наибольший Диаметр высверливаемого отврестия (сучка) 25 мм, а глубина 4—20 мм. Вес станка 1200 кг, число оборотов шпинделя в минуту 2800, мощность электродвигателя 2,8 кет. Изделия, обрабатываемые на полуавтомате, должны быть одинаковыми по толщине, а планки для пробок должны иметь ту же влажность, что и изделие.

Рис. 20. Полуавтомат СвСА для высверливания сучков и заделки отверстий:
а — общий вид, б— конструктивная схема; 1 — станина, 2—педаль включения механизма, 3 — маховичок механизма настройки стола по высоте, 4— стол, 5 — прижимной механизм, 6 — рабочий суппорт с двумя шпинделями, 7 — приводной вал, 8 — сопло, 9 — сверлильный шпиндель, 10 — распределительный кулачковый вал, 11 — кулачок подачи суппорта, 12 — механизм подачи планки, 13 — шпиндель для выпиливания и забивки пробки, 14 — вентилятор, 15 — трос привода управления пе« далью, 16 — электродвигатель

Реклама:

Читать далее:

Ручной инструмент и станки для циклевания

Статьи по теме:

Сверло по дереву большого диаметра | Инструменты

» Инструменты

Как правильно просверлить глубокое отверстие в дереве перьевым сверлом?

В начале хотелось бы отметить, что перьевыми свёрлами, не очень удобно и не очень правильно сверлить глубокие отверстия.

Дело в том что из-за своей конфигурации сверло не в состоянии отводить стружку в сторону, поэтому глубокие отверстия в дереве обычно сверлят спиральными свёрлами по дереву.

Тем более Вы пишите о сверле довольно большого диаметра (3.5 см).

Но если всё же есть необходимость сверлить именно перьевым сверлом, то сверло просто обязано быть с шестигранником на концевике, ибо без него оно провернётся в патроне.

Если длины сверла не хватает, то есть в продаже удлинители, но опять же не советую ими пользоваться, ибо изначально сверло выбрано не верно.

Сверлить надо на малых оборотах 500-т, или 600-т оборотов в минуту будет достаточно, если древесина твёрдая, то и эти обороты можно уменьшить.

Желательно (точнее необходимо), иметь перьевое сверло меньшего диаметра.

Таки сверлом сверлится первое отверстие, его (отверстие) ещё называют направляющим .

Делаем разметку, шилом чуть керним, проходим сверлом меньшего диаметра.

На дрель давить не надо.

Примерно каждые 10-15-мм, достаём сверло и очищаем отверстие от стружки.

Последний этап, это сверление отверстия нужного диаметра.

Тут всё тоже самое, те же обороты и так же достаём постоянно сверло и очищаем отверстие.

В конце не большой совет: Если почувствуете что сверло зашло глубоко и дрель начинает гудеть, остановите сверление, пробуйте включить реверс и достать сверло, или без реверса, но тяните дрель со сверлом на выход.

Сверло не должно клинить на любой глубине.

Для глубоких отверстий, да и для Вашего диаметра сверла маломощная дрель не подойдёт, нужна дрель мощностью не менее 1200-т Вт, а то и больше.

Дрель держите строго вертикально к отверстию, отклонения от вертикали почти недопустимы (сверло заклинит).

модератор выбрал этот ответ лучшим

Как и чем сверлить

Ответ на этот вопрос интересует не только новичков в проведении ремонтных работ, но и профессиональных строителей. Ведь без использования дрели даже самую обычную полку или крючок закрепить не получится. Молоток и гвоздь – не выход, когда речь идет о металле, бетоне, плитке, стекле или камне. Чтобы просверлить красивое, аккуратное отверстие, нужны не только определенные навыки, важную роль играет выбор подходящего сверла и его заточка.

Содержание

Какие бываю сверла?

Сверление – самый распространенный способ получить отверстие в любом материале. Главным элементом этого процесса является сверло, вид которого подбирается, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и цели работы.

Существует несколько классификаций этого режущего инструмента.

По конструкции рабочей части сверла делят на спиральные, плоские, кольцевые, центровочные, сверла одностороннего резания, для глубокого сверления.

В зависимости от конструкции хвостовой части сверла делят на цилиндрические, конусные, трех-, четырех- и шестигранные, SDS-сверла.

По назначению (тип обрабатываемого материала). сверла по металлу, дереву, бетону, стеклу, камню, керамике, универсальные.

Как правильно выбрать сверло?

Главное правило при выборе сверла – структура режущего инструмента должна быть тверже структуры обрабатываемого материала. Для сверления гипсокартона, дерева, пластика можно использовать обычное сверло из высокопрочной стали. А чтобы просверлить камень, кирпич или бетон, нужно использовать твердосплавное сверло – наконечники таких сверл имеют пластины из сплавов, которые тверже бетона и камня. Чаще всего в роли такого сплава выступает победит – сплав вольфрама с кобальтом в соотношении 9:1.

Необходимо подобрать сверло правильного размера и соответствующее типу выполняемых работ. Диаметр и длина сверла выбирается в зависимости от массы обрабатываемой поверхности – чем она больше, тем толще и длиннее требуется сверло. Наиболее часто используемые диаметры сверл в быту – от 6 до 12 мм. Небольшие полки или карнизы для штор можно закрепить, используя сверло диаметром 6 или 8 мм. Закрепить унитаз можно в отверстия, высверленные сверлом с диаметром 10 мм. Более специфические виды работ требуют других размеров сверла.

Выбирая сверло, важно учитывать и функциональность рабочего инструмента, который выбирается, исходя из типа обрабатываемого материала. Просверлить отверстия в древесине или пластике можно обычной механической дрелью. Упростит работу использование электродрели или шуруповерта. Эти инструменты незаменимы при сверлении каменных и металлических поверхностей. Если нужно высверлить отверстия в бетоне, лучше всего воспользоваться перфоратором.

При выборе сверл важно обращать внимание на их внешний вид. Качественный инструмент не должен иметь сколов, царапин и других дефектов.

Лучше всего выбирать сверла известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке – это застрахует от покупки некачественного инструмента и лишней траты денег.

Выбор сверла по металлу

Сверло по металлу поможет без труда сделать отверстия в металлокерамике, легированной и нелегированной стали, цветных металлах и чугуне.

Наиболее часто используется спиральное сверло по металлу, представляющее собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Чаще всего, такие сверла изготавливаются из быстрорежущей или легированной стали. Из этих материалов получаются прочные, долговечные сверла, с помощью которых можно максимально эффективно выполнять работу.

Распространенными являются цилиндрические и конусные сверла по металлу. Отлично подходят для обработки листов металла конусные сверла hss. Сверла по металлу Нss Sprint подходят для эксплуатации с ручными дрелями. Среди других марок профессиональных сверл по металлу стоит назвать сверла ДеВолт, Bosch и Ruco.

Получить аккуратное отверстие в листовом металле без его деформации можно с помощью ступенчатого сверла.

Выбор сверла по бетону

Обработка бетона – не простое занятие ввиду прочности и мощности этого материала. Для сверления отверстий в бетоне используются твердосплавные и алмазные сверла. Легче всего сверлить бетон сверлом с ассиметричной заточкой. А намечать отверстие и начинать сверлить лучше сверлом с обычной заточкой.

Большой популярностью пользуются sds-сверла по бетону. Они созданы специально для работы с твердыми бетонными конструкциями и при высоких ударных нагрузках.

Для профессионального сверления по бетону используют сверла для перфораторов формы bosch. Сверла bosch имеют четырехспиральную форму, что позволяет быстро удалять остатки материала из отверстия.

Выбор сверла по дереву

Просверлить несколько отверстий в деревянной поверхности можно сверлом по металлу, но для постоянной работы с древесиной, при которой важна точность и аккуратность, не обойтись без специального сверла по дереву.

Для обработки деревянных конструкций чаще всего используются спиральные, перьевые и цилиндрические сверла.

Преимущество спиральных сверл в том, что их легко вывести после завершения работы из рабочей зоны. Для создания несквозных отверстий в древесине с диаметром от 10 мм применяются перьевые сверла. Такие сверла используются именно для создания отверстий, так как рассверлить уже имеющееся отверстие с их помощью невозможно, ввиду отсутствия на боковой поверхности режущих кромок. Цилиндрическое, или корончатое сверло используется для создания отверстий большого диаметра. Использование такого сверла позволяет получить аккуратное отверстие без дефектов, с высокой эффективностью обработки.

Что нужно знать о сверлении?

В процессе сверления происходит нагревание режущего инструмента, что ведет к изменению структуры стали и уменьшению сроков эксплуатации сверла. Поэтому, если нужно высверлить большое количество отверстий в прочном материале, сверло нужно охлаждать, опуская его в сосуд с водой.

Работая с различными материалами, стоит знать некоторые особенности сверления. Если необходимо высверлить отверстие в кафеле, необходимо сделать насечку в месте, где планируется отверстие. Это делается потому, что глазурь кафеля гораздо прочнее самой плитки, и при больших оборотах дрель может съехать, оставив на кафеле отметины. Насечку делают с помощью победитового сверла, стального дюбеля или специального пробойника. Эта же операция поможет просверлить качественные отверстия в металлических поверхностях.

Важно соблюдать глубину сверления отверстий. Если стенка тонкая, есть риск просверлить ее насквозь. И наоборот, при сверлении толстых кирпичных или бетонных стен, необходимо учитывать длину крепежного элемента. Сделать отверстие желаемой глубины, можно, ориентируясь на специальные фабричные ограничители, указанные на сверлах. Если же таких отметок нет, можно накрутить на сверло немного изоленты, пометив, таким образом, необходимую глубину сверления.

Чтобы избежать раскалывания кафеля при сверлении, следует использовать для работы дрель и отключать режим удара.

Ниже приведен демонстрационный видеоролик по сверлению кафельной плитки.

Качественно и быстро высверлить отверстие в прочных материалах поможет использование алмазного сверла. Этот вариант является оптимальным выбором в случае необходимости сделать большое количество отверстий за короткий промежуток времени.

Чтобы высверлить центровое отверстие в детали и произвести его дальнейшую обработку, применяют центровочное сверло.

Такое сверло также подойдет, когда необходимо высверлить неподдающийся винт или шуруп.

Для сверления глухих отверстий большого диаметра, например, сквозных или петельных, для установки шарниров в мебели применяется сверло Форстнера.

Это режущий инструмент, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Сверло нужно подбирать к каждому конкретному случаю индивидуально. Независимо от назначения любое сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, и элементы для отвода стружки.

Спиральные свёрла.

Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки. Наклон канавок к оси сверла составляет 10. 45° как показано на рисунке.

Внешний вид спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 и стали 9ХС.

Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим.

Цилиндрический хвостовик служит для крепления сверла в трех кулачковом патроне.

Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или с использованием переходной втулки, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.

Внешний вид спирального сверла с коническим хвостовиком.

Лапка – концевая часть сверла (2) – служит упором при выбивании сверла (1) из гнезда конуса (3) посредством клина (4).

Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром до 15 мм, с коническим – от 6 до 60 мм

Со временем сверло изнашивается, требует заточки. Это можно определить по следующим признакам:

сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается,

сверление сопровождается визжащим звуком,

просверленные отверстия имеют грубую поверхность.

Сверла с затупившимися режущими кромками диаметром до 12 мм чаще всего затачивают вручную.

Сверла большего диаметра затачивают на универсальных и специальных заточных станках с помощью специального приспособления.

Сначала затачивают заднюю поверхность главной режущей кромки, затем заднюю поверхность вспомогательной режущей кромки, после этого подтачивают перемычку.

ЗАТОЧКА СПИРАЛЬНЫХ СВЁРЛ

Твердосплавные свёрла.

Спиральное сверло, оснащенное твердосплавными пластинами 1-твердосплавная пластина, 2-спиральное сверло .

Твердосплавные свёрла или победитовые имеют напаянный наконечник из твёрдого сплава в виде пластины, предназначенные для сверления твёрдых материалов. В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название.

Для справки победит это, по сути, сплав вольфрама и кобальта в соотношении 9 к 1. Сейчас используются другие вольфрамовые сплавы, но все они «по привычке» носят название «победит».

Самым частым дефектом при работе с победитовыми сверлами является откол части наконечника. После того, как целостность сверла нарушена, оно начинает крошиться и довольно скоро выходит из строя.

Сегодня большее распространение получают цельные твердосплавные сверла. как можно понять из названия они выполнены целиком из твердого сплава, жесткость и стойкость таких сверл выше сверл с напаянными пластинами.

Алмазные сверла применяются для таких специальных видов работ как шлифование, а также для сверления особо твердых и закаленных сплавов, стекла, керамики, и в других процессах строительства и производства.

В различных отраслях промышленности, часовой и ювелирной, в оптической и радиоэлектронике, в машиностроении и приборостроении, везде, где применяются материалы с высокой твердостью, сверление отверстий является весьма трудоемким процессом. Еще недавно эту операцию выполняли при помощи абразивных суспензий. Чтобы изготовить отверстие в стекле толщиной 6 мм требовалось 5-7 минут. Используя алмазные сверла эту операцию можно осуществить за 5-7 секунд. Алмазное сверление – это наиболее эффективный метод обработки отверстий в особо твердых и закаленных сплавов, стекла, керамики, и в некоторых других процессах строительства и производства.

Внешний вид алмазного сверла диаметром 3 мм и 6 мм.

Зенковки

Зенкование – это обработка выходной части отверстия с целью снятия заусенцев и образования углублений под потайные головки винтов, болтов и шурупов.

Инструмент, применяемый для этой цели, называется зенковкой. Зенковки по форме режущей части подразделяются на конические и цилиндрические.

Конические зенковки с углом при вершине в 30, 60, 90 и 120° служат для снятия заусенцев в выходной части отверстия и для получения конического углубления в отверстиях под опоры конических головок винтов и заклепок.

Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями служат для расширения выходной части цилиндрических отверстий под плоские шайбы, головки винтов, а также для подрезания уступов и бобышек.

Сверло по дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали.

В принципе, просверлить отверстие небольшого диаметра в дереве или пластике можно и обычным гвоздем, вставив его в дрель, однако многообразие задач диктует свои требования, и сегодня на прилавках магазинов присутствуют сверла по дереву различные как по назначению, так и по исполнению оных.

Это сверла спиральные, перьевые, и кольцевые сверла.

Спиральные сверла по дереву применяются для сверления отверстий малого диаметра, как правило, до 10мм.

Чаше всего их можно приобрести в наборе из 5-6 сверил различного диаметра (например, 4,5,6,8 и 10мм).

Внешний вид спирального сверла по дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам

Перовые или плоские сверла отличаются простотой конструкции, дешевы в изготовлении, могут быть изготовлены самостоятельно, мало чувствительны к перекашиванию в работе. Перьевые сверла выпускаются чаще всего с диаметром – 10,13,16,19,22,25мм.

Перовые сверла бывают двусторонние и односторонние отличие их лишь в форме заточки режущих кромок (рис 2. Перовое сверло: а) для дерева б) для пластмассы).

Перовые сверла имеют плоскую режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично относительно оси сверла и образующими угол резания в 45°, 50°, 75°, 90°.

Диаметр сверла измеряется по ширине лопатки. Толщина пера у режущих ребер зависит от диаметра сверла и составляет:

у сверл диаметром 5. 10 мм от 1,5 до 2 мм

диаметром 10. 20 мм от 2 до 4 мм

диаметром свыше 20 мм от 6 до 8 мм.

Режущие ребра при своем пересечении образуют прямую линию, которая называется поперечной кромкой, или перемычкой.

Недостаток перовых сверл заключается в отсутствии автоматического отвода стружки при сверлении, что портит режущие кромки и вынуждает часто вынимать сверло из просверливаемого отверстия. Кроме того, перовые сверла в процессе работы теряют направление и уменьшаются в размерах диаметра при переточке.

Внешний вид перового сверла

Рис. 2

Кольцевые сверла незаменимы в случае сквозного сверления отверстий большого диаметра (от 26мм).

Кольцевые сверла по дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам продаются в наборах, и представляют собой универсальный держатель с комплектом сменных коронок.

Внешний вид кольцевого сверла по

дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам

Внешний вид кольцевого сверла с твердосплавными напайками

В практике, в зависимости от назначения, встречаются различные виды сверления отверстий, например сквозные (на проход) глухие, под развертку, под резьбу и т.п.

Во всех этих случаях для одного и того же номинального диаметра отверстия выбирают сверла различных диаметров.

Следует иметь в виду, что в процессе сверления сверло разрабатывает отверстие и делает его несколько большего диаметра. Средними величинами разработки отверстия сверлом (разницу между диаметром полученного отверстия и диаметром сверла) можно принимать следующие:

Источники: http://www.remotvet.ru/questions/15669-kak-pravilno-prosverlit-glubokoe-otverstie-v-dereve-perevym-sverlom.html, http://strport.ru/instrumenty/kak-i-chem-sverlit, http://slesar.ucoz.ru/index/svjorla/0-18

Комментариев пока нет!

Сверловка глубоких отверстий в Москве

Если вам срочно требуется качественная сверловка глубоких отверстий, обратитесь к специалистам, зарегистрированным на youdo.com. С помощью сервиса Юду вы найдете профессионалов, которые выполнят рассверливание поверхности цветного и черного металла за низкую цену. На сайте зарегистрированы лучшие частные мастера и представители монтажных компаний. Сверловка глубоких отверстий будет сделана ими качественно и оперативно.

Где применяется обработка металлических заготовок?

Сверление глубоких отверстий – очень сложная и ответственная монтажная работа. Учитывая интенсивное развитие промышленности, данный вид монтажа является популярным.

Сверление в черном металле глубоких отверстий применяется в:

• металлургии
• изготовлении труб
• нефтегазовых отраслях
• производстве бойлеров и плит теплообменников, а также во многих других промышленных сферах

Чтобы изготовляемый продукт был качественным и соответствовал всем техническим характеристикам, нужно обратиться за помощью к квалифицированным рабочим. Опытные мастера профессионально выполнят работу, обеспечив надежность креплений.

Закажите услуги сверления отверстий у наших исполнителей. На сайте Юду зарегистрированы квалифицированные специалисты по обработке поверхностей металлов и других материалов. Опытные мастера Юду гарантируют, что качественно просверлят отверстия, а также выполнят другие операции по нарезке, резьбе и растачиванию черных металлов.

Как профессионалы выполняют монтажные работы?

Существует несколько разновидностей сверления. Чтобы правильно просверлить отверстия, специалисты Юду предварительно осмотрят оборудование и выберут подходящий метод.

Наши мастера применяют различные приемы для сверления:

• сплошной
• кольцевой
• одноштанговый (STS)
• трубочно-лопаточный (ружейный)
• эжекторный
• сверление отверстия с изменением скорости вращения сверла, подачи материала для смазки или другого параметра

При сплошном сверлении из отверстия выходит металлическая стружка. Если мастерами Юду применяется кольцевой вид рассверливания, часть плоскости удаляется в виде стержня, ширина которого равна толщине используемого сверла.

Для производства оборудования с высокой производительностью специалисты Юду чаще всего применяют одноштанговый метод. С помощью такого способа мастера делают глубокие отверстия высокого качества и соответствующей толщины. Данный прием заключается в том, что при вращении заготовки используется маслоприемник.

Если же у вас малое предприятие, исполнители Юду применят трубочно-лопаточный метод глубокого сверления. Специалисты используют данный способ, так как в соответствии с технологическими требованиями на оборудовании небольших заводов должны быть отверстия с маленьким диаметром окружности. К тому же, для рассверливания поверхности металла ружейными сверлами не нужно делать развертывание и зенкерование.

При нарезке и нанесении резьбы на заготовках оборудования со средними технологическими характеристиками исполнители Юду используют эжекторный прием. При помощи фрезерного станка получаются отверстия со средним диаметром (приблизительно 20-60 мм).

Глубокое сверление отверстий под болты и гайки выполняется исполнителями Юду:

• с вращением заготовки при статичном положении сверла
• с фиксацией заготовки при вращении сверла
• с одновременным вращением детали и фрезерного станка

Принципы технологии рассверливания

Исполнители Юду знают особенности сверления глубоких отверстий. С помощью сервиса вы закажете услуги высококвалифицированных слесарей, которые качественно выполнят все работы по монтажу, растачиванию и нанесению резьбы на металлические детали.

Специалисты Юду хорошо разбираются в том, как:

• подобрать скорость вращения сверла
• установить диски фрезерного станка соответствующей ширины
• обеспечить нормальное дробление металлической стружки
• сохранить в нужном состоянии часть инструмента для нарезки

Мастера, которых вы найдете на сайте youdo.com, сверлят отверстия с использованием смазочной жидкости. Исполнители гарантируют, что правильно выберут давление подачи и расход материала.

Смазочно-охлаждающая жидкость, применяемая исполнителями Юду, позволяет:

• обеспечить отвод металлической стружки от места рассверливания
• уменьшить силу трения между деталью и сверлом или фрезерным станком
• осуществить дополнительную обработку просверливаемого отверстия

Срок выполнения слесарных работ

Исполнители Юду быстро и качественно проведут все операции по монтажу и растачиванию металлических деталей. При помощи профессионального сверлильного станка, сверл разных толщин и другого оборудования мастера выполнят работу за 2-3 часа.

Время, за которое специалисты справятся со сверлением, рассчитывается в зависимости от:

• количества крепежных элементов
• способа сверления
• параметров отверстий

Почему слесарные услуги стоит заказать на Юду?

Если вам срочно нужны качественные услуги по глубокому сверлению, обратитесь к исполнителям Юду. Мастера, которых вы найдете на сайте, сделают качественные отверстия для монтажа любого оборудования.

Для сверления исполнители Юду применяют только надежные профессиональные инструменты. Чтобы сделать отверстия нужной толщины и глубины, не подойдут обыкновенные сверла и дрели. Специалисты Юду выполняют данный вид работы с использованием:

• сверлильных станков
• фрезерных станков
• специальных лопаточных и трубочных сверл
• смазочно-охладительной жидкости

Чтобы рассчитать стоимость работ, исполнители приедут на объект и составят смету. Мастера Юду осуществляют бесплатные оперативные выезды по всей Москве.

Заказ услуг профессионалов, зарегистрированных на youdo.com, имеет следующие преимущества:

• наши специалисты применяют только профессиональное оборудование
• смета составляется бесплатно
• вы получите качественные слесарные работы по выгодной цене
• заказ выполняется в кратчайшие сроки

Как формируется стоимость рассверливания металла?

В большинстве слесарных компаний слишком высокая стоимость обработки металла. К тому же, многие мастера берут дополнительную плату за составление сметы. Исполнители Юду просверлят отверстия на вашем оборудовании за самую низкую в Москве цену.

Расценки на рассверливание металлических деталей зависят от:

• вида металла
• способа выполнения операции
• расхода материала для смазки

Исполнители Юду могут сделать отверстия за предложенную вами цену. Обсудите стоимость работы с выбранным мастером. Чтобы заказать на Юду услуги опытных слесарей, заполните заявку, указав в ней, что вам нужна сверловка глубоких отверстий. Также выполняются другие виды сверления: сверление отверстий в стекле, в металлических трубах.

Ручной инструмент для сверления и выдалбливания отверстий

К ручному инструменту для сверления отверстий и гнезд относятся: коловорот, сверлилка, бурав, буравчик.

К сверлам, с помощью которых выбираются отверстия и гнезда, относятся: ложечное, центровое, винтовое, спиральное.

Коловорот (рис. 30, а) применяют для сверления небольших (до 10 мм) по диаметру отверстий. Крепят сверло в патроне. Сверлилка (рис. 30, б) служит для сверления мелких отверстий диаметром до 5 мм. Вращение стержню, а вместе с тем и сверлу придают, двигая вверх и вниз нарезную ручку, расположенную на стержне. Бурав (рис. 30, в) представляет собой сверло с ушком для ручки, расположенной в его верхней части. Применяют его для сверления глубоких отверстий. Буравчик (рис. 30,г) предназначен для сверления отверстий (в древесине твердых пород под шурупы), имеющих диаметр от 2 до 10 мм. Отверстия для нагелей, круглых шипов, болтов в деталях выбирают сверлами. Сверлами также высверливают сучки и заделывают отверстия пробками. Сверло состоит из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки.

Рис. 30. Ручной сверлильный инструмент: а — коловорот; б— сверлилка; в —бурав; г — буравчик; д — ложечное сверло; е — центровое сверло; ж — сверло винтовое; з — сверло спиральное.

1 — ручка нажимной головки; 2 — нажимная головка; 3 — стержень коленчатый; 4 — ручка; 5 — кольцо переключателя; 6 — механизм сцепления; 7 — патрон; 8 — кулачки патрона; 9 — головка-грибок; 10 — ручка нарезная; 11 — спиральный стержень; 12 — патрон; 13 — подрезатель; 14 — острие (центр).

Ложечное сверло (рис. 30, д) применяют для выборки отверстий разной глубины. В режущей части сверла имеется желобок, в котором одна кромка заточена на всю длину, благодаря чему сверло  работает только в одну сторону.

Центровое сверло (рис. 30, е) употребляют для сверления сквозных и неглубоких сквозных отверстий поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этим видом сверл трудно из-за плохого выбрасывания стружки. Диаметр центровых сверл 10—60 мм с градацией 2 мм, длина 120 и 250 мм.

Винтовое сверло (рис. 30, ж) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец такого сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении этими сверлами отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко.

Спиральное сверло (рис. 30, з) служит для сверления вдоль и поперек волокон. Оно имеет стержень, охваченный на 2/3 длины винтообразной спиралью. Отверстия сверлами выбирают по разметкам или шаблону, причем центр отверстия накалывают шилом. До начала работы надо наладить инструмент, для чего сверло хорошо затачивают, а затем прочно закрепляют в патроне коловорота или сверлилки.

Для выборки гнезд, пазов шипов и других работ применяют долота и стамески.

Долота (ГОСТ 1185—69) бывают плотницкие (рис. 31, а) и столярные (рис. 31,б).

Рис. 31. Долота и стамески: а — долото плотницкое; б — долото столярное; в — стамеска плоская; г — стамеска полукруглая.

1 — полотно; 2 — ручка; 3 — кольцо; 4 — колпачок.

Плотницкие долота имеют длину 345, ширину 16, 20 и 25 мм, а столярные — длину 315, 335 и 350 мм; ширину 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм.

Ручки долот изготовляют из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта — клена, бука, граба и березы влажностью не более 12%. Ручки столярных долот плотно насаживают на хвостовики до упора с буром и окрашивают водостойким лаком или нитроэмалью.

Зачищают гнезда, пазы, снимают кромки стамесками (ГОСТ 1184—69), которые бывают плоские (рис. 31,в) и полукруглые (рис. 31, г).

Стамески плоские имеют длину 240, 250 и 265 мм, ширину 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 и 50 мм, толщину 3 и 4 мм. Длина полукруглых стамесок 240, 250 и 265 мм, ширина 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 и 400 мм, толщина 2, 2,5 и 3 мм.

Гнезда долотами путем долбления выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали, несквозных — с одной стороны. Перед долблением деталь укладывают на столе или верстаке и закрепляют. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подкладывают отрезок бракованной доски. После выдалбливания гнезд долотом их подчищают стамеской.

Как сверлить большие (и глубокие) отверстия в древесине

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным подрядчиком или случайным домашним мастером по дому, велика вероятность, что вам приходилось сверлить дерево бесчисленное количество раз. В конце концов, во многих проектах требуется просверлить дерево, как правило, с помощью стандартного спирального сверла.

Но эти стандартные сверла страдают одной примечательной проблемой – их диаметр довольно мал. Даже самая большая спиральная коронка в вашем наборе вообще не сможет проделать очень широкое отверстие. Такой практический недостаток может помешать вам в первую очередь браться за определенные проекты.

Но теперь пришло время изменить ваши сомнения относительно сверления широких и глубоких отверстий в древесине.

Есть как минимум пять способов выполнить эту задачу, и мы собираемся охватить их все в этом руководстве.Кроме того, в этом руководстве будет подробно рассказано, какие сверла вам нужны для каждого метода сверления, а также о других применениях, которые вы можете найти для этих же сверл в своих проектах по деревообработке.

5 лучших способов сверления больших отверстий в древесине

Давайте сразу перейдем к рассмотрению сверл, которые вам следует рассмотреть, если вам нужны отверстия, с которыми не справятся ваши стандартные сверла.

Лопаточное сверло

Если вы какое-то время проработали в деревообрабатывающей промышленности, то, вероятно, уже знаете первое оборудование, которое вам понадобится, когда придет время просверлить широкое отверстие.

Без сомнения, перфорационное сверло – один из лучших и наиболее доступных вариантов для большего числа мастеров. Эти биты выполняют свою работу эффективно, поэтому сантехники и электрики, прокладывающие провода и трубопроводы соответственно через стены, часто держат их под рукой.

Часто в кругах «сделай сам» эти биты называют «лопастными битами».

Независимо от того, как они называются, их широкие плоские головки отлично справляются со шлифованием широких отверстий. На этой передней панели можно создавать отверстия перфорированным сверлом с большой точностью и контролем.Это потому, что каждая лопаточная насадка включает в себя выступ в центре, который фиксирует и контролирует движение устройства вниз.

Что касается чистоты, то лопата – не лучший вариант.

Эти биты имеют тенденцию оставлять более грубые края, которые потребовало бы некоторой шлифовки, если бы они были обнажены. В то же время, из-за формы головки перфорационные сверла могут резать только вертикально. Таким образом, о угловых отверстиях с помощью лопаточного сверла просто не может быть и речи.

Если вы думаете, что лопата может помочь вам в вашей работе, обязательно ознакомьтесь с моими рекомендациями.

Кольцевая пила

Как уже отмечалось, вышеупомянутое перфорированное сверло часто можно найти в наборе инструментов сантехника или электрика. Однако, когда дело доходит до фактического использования в полевых условиях, эти профессионалы в области сверления отверстий с гораздо большей вероятностью будут использовать кольцевую пилу.

Это потому, что кольцевые пилы используют кольцевую сверлильную головку, которая может вырезать отверстие в дереве без необходимости шлифовать материал внутренней «пробки».

У профессионалов есть множество причин предпочесть кольцевые пилы, выходящие за рамки их основных функций.

Например, самые большие кольцевые пилы могут создавать впечатляюще большие отверстия до нескольких дюймов в диаметре. Кроме того, они потребляют меньше энергии, поэтому их удобно держать под рукой. Кроме того, использование кольцевой пилы создает гораздо меньше беспорядка в отношении древесной щепы, потому что гораздо меньше древесины активно шлифуется во время процесса сверления отверстий.

Кольцевые пилы, конечно, не идеальны.

Например, они не могут эффективно работать под углом. Они также требуют дополнительной работы после того, как вырезали отверстие.В частности, вам нужно найти способ удалить деревянную пробку с пилы. Иногда это может быть сложным процессом, особенно если заглушка вызывает заедание в головке кольцевой пилы.

Кроме того, они могут использоваться только для прорезания сквозных отверстий.

Сверло с самоподводом

В последнее время сантехники и электрики начали менять свою игру, когда дело доходит до сверления больших отверстий. В частности, самоподъемные сверла становятся все более распространенным явлением в этой профессиональной сфере.

Скорее всего, это связано с тем, что эти специализированные сверла сочетают в себе лучшие части лопаты и кольцевой пилы. Полученные отверстия могут быть не очень чистыми, но они справятся со своей задачей, когда придет время прокладывать провода или трубопроводы.

Название этого типа долота может уже намекать на часть его физического устройства.

В частности, вы обнаружите, что эти сверла имеют удлиненный наконечник винта, который выходит из конца сверла. Это позволяет сверлу погрузиться в намеченную заготовку и, в свою очередь, податься вниз.Когда это происходит, широкое кольцевое кольцо долота врезается в поверхность древесины, создавая эффективное отверстие значительной глубины.

Этот последний фактор на самом деле является одной из основных причин, по которой коронки с самоподводом набирают новую популярность.

В отличие от лопаточных бит, самоподъемные биты можно обрабатывать на умеренную глубину в толстой заготовке. Многие кольцевые пилы могут работать глубже за один проход, но можно легко использовать коронку с автоматической подачей, если вы можете работать с обеих сторон (подробнее о том, как это сделать, см. Ниже).

Сверло Форстнера

Как вы, возможно, уже знаете по опыту, не каждое большое отверстие, которое нужно прорезать в древесине, находится под идеально вертикальным углом.

В некоторых случаях вам может потребоваться повернуть отверстие под углом от 1 до 89 градусов. В таких случаях вам пригодится насадка Форстнера. Эти биты нравятся профессиональным мастерам по дереву, и после небольшой практики они также будут эффективно работать в промышленности.

Помимо работы под углом, коронки Forstner известны качеством своей резки.

В частности, они могут вырезать очень гладкие широкие отверстия в древесине различной плотности. Эта гладкая текстура распространяется и на основание отверстия, что избавляет вас от необходимости шлифовать это пространство для открытого разреза.

Традиционно сверла Форстнера использовались в сверлильных станках. Хотя при этом используются только вертикальные возможности долота, такая реализация позволяет создавать достаточно глубокие и идеально прямые отверстия.

Однако при использовании в ручной дрели эти биты могут достигать сопоставимого уровня глубины при работе под горизонтальным углом.Поэтому всегда полезно иметь под рукой одну из этих коронок на тот случай, когда другие варианты сверления больших отверстий не подходят.

Если этот тип бит привлек ваше внимание, вы можете проверить мои рекомендуемые наборы здесь. Вам также следует прочитать мое сравнение долот Форстнера с кольцевыми пилами и лопаточными долотами.

Ступенчатое сверло

Наконец, если вы не уверены, как вы собираетесь просверлить большое отверстие в деревянной заготовке, подумайте о том, чтобы выполнить эту задачу с помощью ступенчатого сверла.

По общему признанию, эти сверла не очень распространены среди домашних мастеров. Однако многие профессионалы держат под рукой хотя бы одно из этих конических сверл. Таким образом, они должны иметь возможность достаточно эффективно увеличивать размер своего отверстия, когда это необходимо.

С этой целью ступенчатое сверло – безусловно, лучший вариант для расширения маленького отверстия в большое отверстие. Хотя они не могут вести бурение на большую глубину, они отлично справляются с очисткой материала в процессе бурения. Это означает, что полученное отверстие выходит довольно чистым.

Эти биты не предназначены для работы под углом. При этом вы все еще можете сделать это, если у вас есть готовое угловое стартовое отверстие.

Вы можете ознакомиться с моими рекомендациями по ступенчатым сверлам здесь.

Что делать, если мое сверло недостаточно длинное?

Одна проблема, с которой сталкиваются профессионалы и любители при сверлении больших отверстий, связана с глубиной. В частности, они сталкиваются с проблемой наличия сверла, не имеющего достаточной длины, чтобы просверлить нужную глубину.

Есть несколько жизнеспособных решений, когда возникает этот тупик, поэтому внимательно примите во внимание следующее.

Во-первых, обратите внимание на удлинители для сверла. Хотя они доступны не для всех типов бит, те, которые используются для вырезания больших отверстий, иногда совместимы таким образом. Это особенно верно в отношении кольцевой пилы, которая предлагает удлинители, подходящие для многих размеров головок.

Однако, если вариант расширения для вас недоступен, вам необходимо тщательно спланировать сквозной разрез.

На самом деле вам нужно работать с обоих концов, чтобы вырезать отверстие, которое соединено и расположено под правильным углом. Часто это можно сделать, вырезав начальное отверстие стандартным сверлом. После этого любые большие отверстия, которые вы в конечном итоге проделываете с обоих концов, можно отцентрировать с помощью этого направляющего отверстия.

Резюме

В общем, у вас есть множество вариантов, когда ваш строительный или деревообрабатывающий проект требует вырезания больших отверстий в дереве.

Действительно, у вас есть варианты сверл, которые позволяют резать на глубину, резать с чистыми краями и даже резать под углом.Теперь все, что вам нужно сделать, это определить, что лучше всего соответствует потребностям вашего будущего проекта.

Вы можете даже подумать о том, чтобы держать под рукой по одному, чтобы максимально повысить функциональную гибкость вашей команды.

Как просверлить глубокие отверстия, не повредив себе

Что можно, что нельзя, советы и подсказки

Наиболее распространенным типом сверла, который мы рекомендуем для сверления глубоких отверстий (свыше 8xD), является держатель с прямыми канавками в паре с кобальтовой пластиной из быстрорежущей стали, если только не просверливается очень твердый материал.Причина, по которой следует избегать твердосплавных пластин, заключается просто в том, что чем длиннее сверло, тем менее точным и более склонным к вибрации оно становится в производственной сфере – а хрупкий «старый карбид» просто не любит эту комбинацию!

Микро-геометрия пластины также является важным фактором. Хорошей геометрией, которую можно попробовать для глубоких отверстий, является геометрия AMEC «TC». Это сделано для того, чтобы способствовать образованию стружки при более низких скоростях подачи. Это полезно при обработке глубоких отверстий, так как меньшая стружка легче и ее легче перемещать, в сочетании с тем, что образуется меньше стружки из-за пониженной скорости проникновения.

Использование держателя прямой, а не винтовой канавки на самом деле становится преимуществом при выемке стружки в глубокие отверстия, поскольку он обеспечивает свободный путь выхода охлаждающей жидкости под высоким давлением или воздуха, проходящего через инструмент, унося стружку с собой. Также настоятельно рекомендуется начинать отверстие с помощью короткоствольного сверла того же диаметра, чтобы проделать пилотное отверстие, обычно глубиной 2xD. Это особенно важно при горизонтальном растачивании, когда даже длинные сверла большого диаметра могут “провисать” под собственным весом, что приводит к неточным отверстиям и возможной поломке инструмента.

Медленное вращение инструмента перед входом в рез помогает минимизировать эффект провисания.

Скорость и подача для глубоких отверстий должны быть правильными. Конечно, их существует множество в зависимости от приложения, поэтому мы можем предоставить соответствующие спецификации для каждой работы, но, как правило, они требуют небольшого снижения скорости и, возможно, подачи при сверлении глубоких отверстий.

СОЖ – жизненно важный компонент успешного сверления глубоких отверстий. Старая поговорка гласит, что для успешного сверления нужно сформировать стружку, а затем вытащить ее из отверстия.Обычно мы говорим о давлении, доступном для станка при сверлении отверстий менее 25 мм. Это связано с тем, что небольшие выпускные отверстия на держателе потребуют высокого давления для подачи потока, необходимого для движения стружки.

Последнее, что нужно учитывать, – это прислушиваться к режущему инструменту. Если вы слышите ворчание, а стружка не выходит из отверстия, значит, дела идут плохо! Кроме того, следите за измерителем нагрузки машины, так как он должен быть довольно устойчивым после начала резки.Если вы заметили, что измеритель работает нестабильно во время резки, это еще один показатель того, что стружка не течет должным образом. Способ решить эту проблему – увеличить поток или уменьшить скорость проникновения до тех пор, пока чип не перестанет забиваться.

Нужно углубиться?

Сверло со сверхбольшим вылетом AMEC системы здесь, чтобы помочь. Позвоните нам, чтобы заказать или получить дополнительную бесплатную консультацию, 0508 124 125 .

---

Как просверлить прямое отверстие в дереве ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Иногда очень важно сверлить прямые или идеально перпендикулярные отверстия в древесине. Ручные инструменты дадут только близкие, но не идеальные результаты. Совет: всякий раз при сверлении вручную размещайте на поверхности квадрат или прямой угол в качестве визуального ориентира. Со временем это поможет вашим глазам лучше различать прямые и перпендикулярные, хотя, вероятно, никогда не идеальные.

Прямые отверстия

Простой ответ, когда требуются идеально точные и прямые отверстия, – это использовать сверлильный станок, что часто означает подносить детали, которые нужно просверлить, к сверлу, а не наоборот.Это не всегда вариант, но есть насадки , похожие на дрели, , которые можно использовать в сочетании с ручными дрелями, чтобы направлять их для достижения идеального результата. В зависимости от обстоятельств эти дополнения могут быть весьма эффективными. В ситуациях, когда требуется просверлить несколько прямых или перпендикулярных отверстий, можно использовать сверлильный блок. Блоки для сверления, которые по сути представляют собой просто деревянный брусок с отверстием, предварительно просверленным под желаемое отверстие, обычно изготавливаются из твердой древесины и изготавливаются по мере необходимости.Их толщина должна быть не меньше глубины желаемого отверстия. Обычно они изготавливаются мастером по дереву по мере необходимости. Большинство спиральных сверл предназначены для резки только на носу, а не по бокам, поэтому в большинстве случаев при использовании сверлильного блока боковые стороны отверстия в блоке не будут сильно изнашиваться. Однако для продления срока службы бурового блока рекомендуется смазать стороны сверла. Раньше плотники часто держали в ящике блок пчелиного воска именно на такой случай.В настоящее время вам повезет, если вы найдете пчелиный воск в местном хозяйственном магазине. В качестве замены можно использовать блок мыла для рук , хотя мыло со смазкой будет менее долговечным, и его придется применять чаще. Просто протрите кусок мыла о сторону сверла перед использованием.

Шуруповерт Makita, Cesar Harada

На что следует обратить внимание

Другие факторы, которые следует учитывать, – это тип используемого сверла и характер просверливаемой древесины. Различия в плотности волокон в древесине будут слегка притягивать сверло по мере того, как сверло проникает в материал, если волокно движется в противоположном направлении и оно достаточно тяжелое.Лучшее решение – тщательно подобрать материал. Твердые твердые породы дерева будут сверлить более равномерно. Примечание: Лиственная древесина не всегда тверже, этот термин фактически относится к плотности или плотности волокон и официально определяется типом листьев, которые производит дерево. Что касается сверла, режущий наконечник или носик также будут иметь значение. Сверла Brad point или сверла W предназначены для выполнения самых гладких и чистых отверстий в древесине и часто называются «сверлами по дереву», хотя есть много видов сверл, которые можно использовать для сверления дерева.В этом случае рекомендуется их использование.

Создание отверстий – соединение древесины

В то время как самый простой столяр) 7 разрезов выполняются пилой или фрезером, отверстия необходимо просверливать дрелью и сверлами. Большинство плотников предпочитают использовать пилы с пилотом для столярных работ. (См. Рис. 3-10.) Пилот – это небольшая точка на режущем конце сверла, которая помогает точно расположить отверстие.

Перед сверлением отверстия проверьте диаметр, угол и положение сверла. Размер сверла будет определять диаметр отверстия.Угол сверла (по отношению к работе) определяет угол отверстия. (См. Рисунки 3-11 и 3-12.) Чтобы установить сверло, просто переместите заготовку или сверло до тех пор, пока направляющая долота не окажется прямо над отметкой отверстия.

Просверливание отверстий на малой скорости, не более 1000 оборотов в минуту (об / мин). Если диаметр отверстия превышает 1 дюйм, уменьшите максимальную скорость примерно до 600 об / мин. Если сверло вращается слишком быстро, трение может привести к его нагреву и ожогу дерева.

3-10 Для столярных работ обычно используются три типа пилотных сверл.Лопата (1) – хорошее универсальное сверло по дереву. Он недорогой, легко затачивается и очень быстро растачивает отверстия. Однако он может блуждать, особенно при сверлении глубоких отверстий. Долото со штифтом (2) сверлится медленнее и труднее в обслуживании, но оно более точное. Сверло Форстнера (3) просверливает отверстия с плоским дном и гладкими сторонами. Однако из трех показанных насадок он режет медленнее всего, и его труднее всего затачивать. И поскольку он не очищает древесную стружку так же хорошо, как другие кусочки, он не лучший выбор для глубоких отверстий.Примечание: не все долота Форстнера имеют пилоты.

Для ftesr Kemlts

Сверла часто просверливают чистые входные отверстия, но рвут древесину при выходе из доски. Вы можете предотвратить многие, но не все, этого отрыва, подложив под плату обрезок. Лучше просверлить отверстие до тех пор, пока из доски не выйдет только пилот сверла, а затем перевернуть доску. Используя пилотное отверстие размером со штифт для установки сверла, завершите отверстие, просверлив его с другой стороны.

3-12 При сверлении угловых отверстий ручным сверлом сделайте направляющую, закрепив 6-дюймовую проволоку для плечиков в небольшом куске дерева.Согните проволоку под углом, который вы хотите просверлить, и поместите ее рядом с отверстием. Просверлите отверстие, ориентируясь по проволоке и сверлу, чтобы они оставались параллельными. Вы можете купить приспособление, которое удерживает портативную дрель под точным углом, но вы удивитесь, насколько точным может быть этот простой метод.

3-11 При сверлении отверстий сверлильным станком проверьте угол с помощью небольшого угольника или транспортира. Чтобы отрегулировать угол, наклоните стол. Примечание. Сверла, как и полотна пил, могут иметь биение.Однако, в отличие от лопастей, следует отказаться от шатких долот. При проверке угла сверления поверните сверло как минимум на один полный оборот. Если есть видимое биение, используйте другой бит.

3-12 При сверлении угловых отверстий ручным сверлом сделайте направляющую, закрепив 6-дюймовую проволоку для плечиков в небольшом куске дерева. Согните проволоку под углом, который вы хотите просверлить, и поместите ее рядом с отверстием. Просверлите отверстие, ориентируясь по проволоке и сверлу, чтобы они оставались параллельными.Вы можете купить приспособление, которое удерживает портативную дрель под точным углом, но вы удивитесь, насколько точным может быть этот простой метод.

простых вариаций

Для изготовления стыка для деревообработки требуется не менее двух пропилов – по одному или нескольким пропилам в каждой из смежных досок. Например, чтобы прикрепить конец полки к дадо в боковой стенке шкафа, вы должны вырезать дадо в боковой панели и обрезать полку так, чтобы она соответствовала стыку.

Есть десятки способов соединить две доски с помощью нескольких простых разрезов.Вот несколько примеров и предложений о том, как их можно использовать (см. «Примеры простых столярных изделий» на лицевой странице):

■ Шпилька и дадо – если дадо на стороне шкафа меньше толщины полки, вы можете вырезать паз на конце полки, чтобы он соответствовал дадо. Примечание: иногда ребристый конец доски называют шипом с открытой поверхностью, особенно когда он входит в паз или паз.

■ Слепой дадо – Если вы не хотите, чтобы стык дадо был виден спереди шкафа, сделайте слепой дадо, остановив разрез примерно на V2 дюйма от переднего края стороны шкафа.Сделайте угловой вырез на полке, чтобы он соответствовал глухому концу дадо.

■ Притирка – Вы можете соединить два элемента рамы, вырезав шпунт на конце каждой доски и прихватив их. Это называется угловым кругом. Если вы прорежете шпунт в одной доске и дадо в другой, а затем наметите стыки, это будет концевой нахлест. А если нахлестать два дадо сустава, получится перекрестный нахлест.

■ Шпунт и паз – столешницы, спинки шкафов и пол часто соединяются вместе с помощью пазовых соединений.Чтобы сделать это соединение, прорежьте канавку посередине края одной доски. Вырежьте два кролика – по одному в каждом ряду – по краю второй доски. Это сформирует язык.

■ Шарф. Один из самых простых способов сделать длинные доски из коротких – это шарф. Отрежьте митры на прилегающих концах досок, затем загните их так, чтобы грани и края обеих досок были ровными и параллельными.

■ Соединение кромок – Если вам нужно сделать широкие доски из узких, просто разорвите и соедините прилегающие края досок, чтобы они были идеально прямыми и квадратными.Соедините их вместе, чтобы лица были на одном уровне.

Примеры простых столярных изделий

Прочтите здесь: Информация

Была ли эта статья полезной?

сверло против лопаточного сверла против кольцевой пилы. (Различия и использование)

Сходство между буровыми долотами, лопаточными долотами и кольцевыми пилами довольно очевидно; они используются для сверления отверстий. Однако я точно знаю, что многие люди склонны путать конкретные приложения каждого из них.

Перейти к: Таблица сравнения

Раньше я был одним из таких людей, но по мере того, как я приобрел некоторый практический опыт, я, в конце концов, узнал о многочисленных различиях между этими тремя. Итак, эта статья – это моя попытка помочь вам понять основные отличия этих трех типов сверл.

Что такое сверло?

Шнековые сверла – это сверла спиральной формы, используемые для сверления глубоких отверстий в древесине. Их конструкция делает их идеальными для удаления пыли и мусора из скважины.Другими словами, они редко застревают в целевом материале.

Подобно другим «деревянным» сверлам, шнек имеет острый заостренный наконечник прямо в центре, чтобы помочь вам получить точное местоположение до и во время бурения. Разница здесь в том, что шнек обычно имеет резьбу, которая помогает легко протаскивать сверло через материал. Сверла

находят широкое применение на протяжении десятилетий как домашними мастерами, так и профессионалами, в основном в области строительства.

Для чего используются сверла?

Первое, что бросается в глаза (или две вещи) в буровых долотах, – это то, что они длинные и прочные, что делает их идеальными для сверления глубоких отверстий.

Они также превосходно удаляют большую часть материала из отверстий, что значительно снижает риск заклинивания или засорения.

Кроме того, их конструкция в сочетании с их прочностью делает их пригодными как для электродрелей, так и для ручных.Последний очень полезен в ограниченном пространстве, где может не хватить места для электродрели.

Шнековые насадки – фавориты среди слесарей, которые используют их для создания пазов в толстых деревянных дверях. Существует гораздо более крупная версия буровой коронки, называемая земляным буром, которая используется для выкапывания ям для столбов и тому подобного.

Что такое лопаточная насадка?

Лопаточные насадки, также известные как лопаточные насадки, имеют широкое плоское лезвие, напоминающее лопасть. Они видят широкое применение сантехниками, и электрики полагаются на них при сверлении отверстий в стенах для труб или проводов.Вы также найдете их в некоторых столярных мастерских, так как их можно использовать в определенных проектах по деревообработке.

Плоское лезвие лопаточного сверла имеет направляющую точку, которая может врезаться в материал, который вы сверляете. Это помогает получить точное позиционирование, а также предохраняет насадку от ходьбы по материалу.

Лопаточные биты обычно имеют круглый хвостовик с шестигранным профилем ¼ ”на конце. Его можно вставлять как в быстрозажимные ударные шурупы, так и в самоцентрирующийся трехкулачковый патрон аккумуляторных дрелей.

Оба края плоской части лопаточного сверла заострены и имеют две заостренные вершины на внешних краях заостренной области. Когда сверло поворачивается, два заостренных нижних края начинают врезаться в поясницу, вытаскивая дерево из отверстия, как штопор в действии.

Лопаточные биты предназначены для работы на высоких скоростях. Не используйте эти биты по металлу или любому твердому материалу. Они предназначены для сверления мягких материалов, таких как дерево и пластик. С новыми сверлами часто можно получить очень длинную стружку при сверлении.По мере затупления краев вы получите осколки стружки и пыль.

Для чего используются лопаточные биты?

Перфораторы

– очевидный выбор, если вы хотите быстро просверлить отверстия в древесине, а получение гладкого результата не является приоритетом. Во многих ситуациях шероховатость получаемых отверстий не является проблемой, главным образом потому, что со временем они частично или полностью покрываются. Возьмем, к примеру, электриков или сантехников; они просверливают отверстия в древесине и вставляют проводку или трубы, поэтому вы не сможете сказать, насколько грубые или гладкие отверстия.

Лопаты лучше всего подходят для обработки хвойных пород; однако они также могут отлично сверлить ДСП, ДСП, гипсокартон и твердую древесину. И вы можете установить их на обычные сверла для нормального использования или на ударные отвертки для сверления отверстий в толстой твердой древесине.

Что такое кольцевая пила?

Представляет собой лезвие кольцевой формы с режущими зубьями на периферии. Пильный диск цилиндрической формы установлен на оправке, которая удерживает вместе движущиеся части.

К кольцевой пиле прикреплено сверло в центре оправки, чтобы помочь вам проделать точное стартовое отверстие перед процессом резки.Эта пилотная коронка также действует как направляющая, предотвращая ее смещение, когда периферийные зубья начинают резать.

Кольцевая пила прикрепляется к сверлильному патрону через оправку, а затем вращается с высокой скоростью, чтобы резать целиком из самых разных материалов, включая дерево, металл, пластик и другие.

Работает больше как долото Форстнера. Однако, в отличие от сверла Форстнера, кольцевая пила имеет большое количество режущих зубьев, и вы не можете использовать ее для глухих отверстий.

Для чего используется кольцевая пила?

Кольцевые пилы используются для вырезания гладких круглых отверстий в самых разных материалах, в первую очередь в дереве.Одним из ключевых отличий между ними и другими сверлами по дереву является их способность производить отверстия гораздо большего размера.

Часто используется для создания больших круглых отверстий в местах, где должны быть дренажные трубы и водопроводная арматура. Все, что вам нужно, это кольцевая пила и беседка, и вперед. Пусть ваша дрель вращается с высокой скоростью, а все остальное – как нож сквозь масло.

Однако, если вы все еще не знаете, как конкретно использовать кольцевую пилу, вот список, который я составил:

Установка дверной фурнитуры

Кольцевые пилы часто используются для сверления отверстий в дверях, где установлено оборудование, такое как замки и засовы.

Установка дренажных труб

Если вам нужно где-нибудь в доме отверстие для дренажа или сточных труб, кольцевая пила может быстро и качественно прорезать его.

Выполнение отверстий для трубопроводов и водопровода

Кольцевые пилы

бывают самых разных диаметров, что делает их идеальным выбором для вырезания отверстий для сантехники и трубопроводов.

Соединительные трубы

Если вам нужно сделать дополнительные соединения в уже существующих трубопроводах, вам следует выбрать кольцевые пилы.

Установка светильников

С помощью кольцевой пилы можно вырезать отверстия в потолке для установки осветительных приборов и арматуры.

Сверление отверстий под электрические кабели и проводку

Если к вам домой когда-либо приходил электрик, вы, вероятно, заметили, что он использовал кольцевую пилу для создания точек доступа для проводки и тому подобного.

Вырезание вентиляционных отверстий в кирпичной кладке

Алмазная кольцевая пила может легко прорезать кирпичную кладку, создавая отверстия для вентиляционных отверстий или труб.

Изготовление скворечника

Кольцевые пилы быстро прорежут входное отверстие в небольшом или двух скворечниках, которые вы можете повесить в саду.

Различия между инструментами

В следующей сравнительной таблице показаны основные различия между буровыми долотами, лопастными долотами и кольцевой пилой.

Сравнение

Шнеки	Лопата	Кольцевая пила
Имеет спиральные канавки, как у спирального сверла.	Плоское лезвие с двумя режущими кромками по краям.	Кольцевой режущий инструмент с периферийными режущими зубьями.
Винтовой заостренный наконечник	Острое острие в центре	Контрольная коронка по центру
Отличное удаление стружки	Среднее удаление стружки	Плохой зазор стружки
Плюсы Способность сверлить глубокие отверстия в дереве и пластике	Возможность быстрого сверления отверстий большого диаметра и глухих отверстий.	Отлично подходит для отверстий большого диаметра с чистой обработкой.
Минусы Медленный съем материала	Полученное отверстие имеет плохую поверхность	Невозможно просверлить глухие отверстия. Удаление отрезанной детали требует времени.

Лопата против кольцевой пилы

Кольцевые пилы – это небольшие насадки в форме кольца, которые можно прикрепить к концу электродрели для получения гладких отверстий большого размера. Эти отверстия обычно аккуратнее и шире, чем лопаты.

Однако кольцевые пилы не могут образовывать частичные отверстия, тогда как лопаточные коронки в этом преуспевают. Например, вы можете использовать лопастную коронку для сверления цековки. Кроме того, они не забиваются вырезанным материалом, как в случае кольцевых пил.

Шнековое сверло против лопаточного сверла

Первое заметное различие между этими двумя битами заключается в том, что для работы шнековых долот требуется меньше усилий, чем для лопаточных долот.

Кроме того, шнековые коронки удаляют стружку из отверстия более эффективно, чем лопаточные коронки, благодаря своей уникальной конструкции.

Однако все эти преимущества достигаются за счет скорости. Другими словами, если вы хотите быстро обработать дыру, и ее чистота не является приоритетом, вам следует использовать вместо нее лопату.

Сверло против кольцевой пилы

Кольцевые пилы позволяют обрабатывать отверстия большего диаметра. Но они не могут производить отверстия такой же глубины, как у шнековых долот.

Простые шнековые насадки для глубоких небольших отверстий, кольцевые пилы для мелких отверстий с диаметром больше обычного.

Вердикт

Вот они, различия между буровыми долотами, лопастными долотами и кольцевой пилой.Надеюсь, теперь вы знаете, какой тип использовать для чего.

На главную »Сверла и шуруповерты

Мощный сверлильный станок по дереву с основными характеристиками Местное послепродажное обслуживание

О ​​продуктах и ​​поставщиках:

 Если вы ищете оптимальное качество.  сверлильный станок по дереву , перейдите на Alibaba.com и найдите идеальный выбор. Обладая одними из самых мощных и эффективных.  сверлильный станок дерево , сайт дает вам полную свободу выбора станков и приобретения тех, которые соответствуют вашим конкретным требованиям.Эти машины не только эффективны, но и надежны по качеству, чтобы прослужить долгое время независимо от того, как они используются. Ведущий.  сверлильный станок по дереву  поставщики и оптовики на сайте предлагают эту продукцию по конкурентоспособным ценам. 
 Исключительное.  станок для сверления отверстий в дереве Коллекции  изготовлены из высококачественных материалов, таких как металл, АБС, а также из других материалов, обеспечивающих постоянный сервис. Машины устойчивы к поломкам и не ухудшают их точность и производительность даже после многократного использования.Файл.  сверлильный станок по дереву  оснащен мощными и новейшими технологическими достижениями, такими как сервопривод, ударные дрели и безударный механизм для обеспечения оптимальной производительности. Эти.  сверлильный станок по дереву  - это экологически чистые продукты, а также энергосберегающие. 
 
 Alibaba.com предлагает несколько разновидностей.  сверлильный станок по дереву  доступен в различных формах, размерах, цветах, дизайнах и возможностях, чтобы соответствовать вашим требованиям. Они водонепроницаемы, устойчивы к ударам и не допускают рывков, а также обладают антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, которые делают их более популярными.Файл.  станок для сверления отверстий в древесине  абсолютно прочен и может просверливать любые стены или поверхности с настройкой глубины, вращающейся головкой из вольфрамовой стали и автоматической панелью управления. Вы также можете выбрать карманный и портативный.  станок для сверления отверстий в древесине , которые одинаково эффективны при сверлении отдельных поверхностей и стен. 
 
 Купите эти продукты на Alibaba.com, пройдя через различные диапазоны.  сверлильный станок по дереву  и сэкономьте на покупках.Эти продукты доступны как сертифицированные на подлинность. Они также сопровождаются послепродажным обслуживанием премиум-класса, гарантийными сроками и недорогим обслуживанием. 
 

Как просверлить отверстие в пластике

• Facebook
• Twitter
• Pinterest

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

При сверлении пластика нужно быть осторожным и не торопясь.Этот хрупкий материал очень легко расколоть. Поскольку пластик повсюду, вам, вероятно, придется в какой-то момент просверлить его при выполнении домашних проектов.

Можно ли просверлить пластик?

Если в вашем проекте требуется просверлить пластик, убедитесь, что материал не треснет и не сломается. Большинство пластиков можно просверлить без проблем.

Сначала это может показаться простым, но помните, что пластик очень хрупкий. Вы не можете углубиться в него обычными методами.Как и при резке пластика, сверление может привести к его поломке или растрескиванию.

Если так, то обязательно сломается. Не торопитесь и медленно просверливайте пластик, используя подходящие сверла. Если вы можете сделать все это, вы должны получить потрясающие конечные результаты.

В целом пластик – мягкий материал. Вам нужно будет потратить время на подготовку. Вам также необходимо знать, какие типы шурупов не повредят ваш материал при использовании.

Используемые сверла

Убедитесь, что вы используете лучшее сверло. Таким образом, вы получите ровные края без трещин. Вы можете использовать сверло по дереву, но это не лучший вариант.

Сверла по дереву могут вызвать нагревание и поломку пластика. Лучшим выбором сверла будет дюбель. Биты этого типа имеют острый конец на конце и обычно очень длинные.

По возможности просверлите отверстие при помощи дюбеля.

Лучшие сверла для пластика

При сверлении акрила некоторые типы сверл могут оказаться более полезными, чем другие.Вам нужно будет искать следующее:

• Кобальт
• Карбид
• Твердый сплав
• Быстрорежущая сталь

Эти сверла по металлу с меньшей вероятностью повредят пластик. Лучшие наконечники не сломают и не повредят ваш пластик.

Обязательно используйте острое сверло. При необходимости можно заточить сверла.

Сверление отверстия в пластике

Когда у вас есть подходящее сверло, можно приступать к работе.Начните с измерения и отметьте на пластике место, которое необходимо просверлить.

Что вам нужно

• Аккумуляторная или проводная дрель
• Сверла
• Зажимы
• Пластик
• Запасная фанера или лом
• Рабочий стол
• Малярная лента

1. Установка

Мы рекомендуем вам закрепить материал на верстаке. Это гарантирует, что изделие останется неподвижным, пока вы над ним работаете. Если вы пропустите этот шаг, вы можете столкнуться с большим разочарованием, когда пластик соскользнет с вас.

Мы также рекомендуем вам подложить кусок дерева под пластик. Это снижает вероятность сколов пластика на дне.

Вы также можете рассмотреть вопрос о смазке. Это позволяет проделывать более глубокие отверстия, не беспокоясь о расплавлении пластика.

Помните, пластик – это материал, который расширяется при нагревании. Отверстие, которое вы просверлите, должно быть немного больше, чем желаемый конечный результат. Таким образом, винты, которые вы добавите позже, не повредят пластик.

Лучшие сверла для использования будут иметь угол при вершине от 90 до 118 градусов и угол кромки от 9 до 15 градусов. Наконец, важно, чтобы у вашего сверла был передний угол 0 градусов, чтобы оно не прорвалось сквозь пластик.

2. Отметьте отверстие

Используйте малярную ленту на пластике в том месте, где вы будете сверлить. Технически вы можете рисовать прямо на пластике, но следы могут легко стереться. Вместо этого положите ленту и отметьте это своей ручкой.

3.Держите сверло перпендикулярно

При сверлении необходимо держать сверло вертикально и перпендикулярно поверхности пластика. Вам нужно будет держать его в устойчивом положении и позволить сверлу делать большую часть работы.

Чем ближе пластиковая пластина к нижней части, тем меньше нужно нажимать на дрель. Это поможет сверлу пройти сквозь материал, не повредив его заднюю часть.

Наконец, как только вы закончите сверло, убедитесь, что оно работает.Оставьте его включенным, пока вы медленно извлекаете его из пластика.

В целом, это все, что вам нужно сделать, чтобы полностью просверлить отверстие в куске пластика.

Узнайте, как вырезать акриловые листы после того, как просверлите их.

4. Добавьте винты

Вы можете использовать шурупы по дереву, чтобы головки не заходили слишком глубоко. Если они войдут слишком далеко, пластик сломается. Этого можно избежать, если не использовать зенковку.

Наконец, убедитесь, что вы не затягиваете винты слишком туго – и готово! Твердый пластик удерживает эти винты лучше, чем мягкий, и вероятность их поломки меньше.Вы также можете найти винты, которые не увеличивают нагрузку на материал.

Винты с острой угловой резьбой и круглым хвостовиком лучше всего подходят для пластмасс. Они обеспечивают хорошую силу без особого стресса.

Наконец, вы не хотите использовать саморезы. Эти инструменты используются сами по себе, чтобы вдавить материал. Они могут легко порвать и разорвать пластик или со временем разрушить его структуру.

Насадки для сверления пластика

Если вы будете следовать всем этим советам, вы можете быть уверены, что ваш пластик не трескается и не плавится.

• Чаще останавливайтесь, чтобы избежать перегрева
• Используйте охлаждающую жидкость
• Выберите низкую скорость
• Используйте дюбель или долото со шлицем
• Удалите спорт наждачной бумагой
• Всегда используйте зажим
• Сначала потренируйтесь на обрезках
• Попробуйте сверло пресс

Сверление по краям

Могут быть случаи, когда нужно просверлить возле краев пластика. Этот процесс может быть сложнее, но он не невозможен. Пластик чаще треснет по краям листа.

Как правило, новое отверстие должно быть как минимум вдвое толще пластика на расстоянии от края. Итак, если вы сверляете пластиковый лист толщиной 15 мм, вам нужно держать отверстие на расстоянии не менее 30 мм от концов.

Бурение глубоких отверстий

Иногда может потребоваться просверлить в материале глубокие отверстия. Вместо того, чтобы плавить пластик, постоянно вращая дрель, вы используете так называемое «сверление с клевкой».

Для этого просто нажмите сверло и отпустите спусковой крючок.Вы же не хотите прорезать все за один раз.

Дайте сверлу остыть в течение минуты, прежде чем продолжить. Таким образом, тепло не успеет накапливаться в пластике. Не торопясь, убедитесь, что пластик не расплавится.

Убедитесь, что вы проверяете отверстие во время сверления, чтобы убедиться, что сверло не плавит пластик, не затупляется, не идет слишком быстро или слишком глубоко, что может вызвать проблемы.

Научитесь резать пластик ножницами!

Как просверлить отверстие в пластике без сверла

Вы все еще можете просверлить отверстие в пластике, даже если у вас нет сверла.Этот метод сложнее, но в крайнем случае все же работает. Вам понадобятся эти инструменты:

• Отвертка
• Молоток
• Паяльник
• Электрический нож

Убедитесь, что вы не вдыхаете расплавленный пластик, так как это может быть вредно для вас.

Все, что вам нужно сделать, это протолкнуть паяльник через материал. Если у вас нет этого инструмента, есть еще более простой способ.

Начните с зажатия пластика, затем с помощью молотка и отвертки сломайте пластик.Этот процесс прост, но отверстие не будет выглядеть так хорошо.

Тем не менее, этот метод безопасен и лучше всего работает, если вы окажетесь в затруднительном положении.

Узнайте, как разрезать жесткую пластиковую коробку, не разбивая ее.