Сверлильно пазовальный станок: Сверлильно-пазовальные станки – купить сверлильно-пазовальный цепнодолбежный станок по дереву по низкой цене

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Конструкция станков. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки выпускают двусторонние (СВПГ-1, СВПГ-2) и с наклоняемым столом (СВПГ-3).

Сверлильно-пазовальный горизонтальный двусторонний станок СВПГ-1 (рис. 120) предназначен для выборки пазов с размерами по ширине, глубине и длине 16X50X80 мм. На станке СВПГ-2 обрабатывают пазы размерами 25X80X125 мм; он имеет аналогичную конструкцию.

От электродвигателя через ременную передачу осуществляется вращение двустороннего шпинделя, а также привод боковых колебаний шпинделя через клиноременный вариатор и кривошипно-рычажный механизм.

Рис. 1. Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1: 1 — станина, 2 — кронштейн, 3 — пневмоприжим, 4 — шпиндель, 5 — пульт, 6 — концевая фреза, 7 — стол, 8 — пневмоний двусторонний цилиндр, 9 — маховичок

На концах шпинделя установлены цанговые патроны с концевыми фрезами или сверлами.

По бокам станины станка установлены на кронштейнах два рабочих стола. Столы имеют вертикальное наладочное перемещение от маховичков. Внутри каждого стола смонтирован пневмоцилиндр, выполняющий горизонтальную подачу стола.

Выбор режима работы. Основными параметрами режима работы станка являются скорость осевой и боковой подачи, а также частота качаний шпинделя в минуту.

Частоту боковых качаний шпинделя принимают 300 циклов/мин для коротких пазов и уменьшают до 150 циклов/мин с увеличением длины паза.

Наладка станков. На станках используют преимущественно одно- и двухрезцовые концевые фрезы, а при большой ширине гнезда — трехрезцовые. Диаметр фрезы должен соответствовать ширине вырабатываемого гнезда. Вследствие биения фрезы ширина гнезда больше диаметра фрезы на 0,1…0,2 мм.

Для установки фрез на шпиндель применяют цанговый патрон с набором сменных цанг, обеспечивающих зажим инструмента с диаметром хвостовика 8, 10 и 12 мм.

Цанговый патрон выполнен в виде втулки, внутрь которой вставлена конусная разрезная цанга. Сначала патрон навинчивают на резьбовой конец шпинделя. Затем крепят фрезу, вращая прижимную гайку. Гайка, нажимая на торец цанги, перемещает ее в осевом направлении и заклинивает конус цанги между втулкой и хвостовиком фрезы. Таким образом обеспечивается высокая точность положения (соосность) фрезы в шпинделе. Однако наличие патрона удлиняет консольную часть шпинделя и снижает жесткость крепления фрезы. Для повышения жесткости фрезу крепят цангой, вставляемой в конусное отверстие шпинделя, а прижимную гайку навинчивают на резьбовой конец шпинделя.

Рис. 2. Крепление концевой фрезы на шпинделе: 1 — шпиндель, 2 — втулка, 3 — цанга, 4 — гайка, 5 — фреза

Стол станка устанавливают по высоте в зависимости от заданного расстояния вырабатываемого гнезда до боковой поверхности детали. Расстояние а между фрезой и рабочей поверхностью стола изменяют маховичком и контролируют по шкале, укрепленной на станине. Для повышения точности настройки используют шаблон или набор концевых мер.

Рис. 3. Наладка горизонтального сверлильно-пазовального станка: а — настройка стола по высоте, б- настройка величины хода стола; 1 — маховичок, 2 — стол, 3 — шаблон, 4 — фреза, 5 — шкала, 6,7 — пневмораспределители, 8 — упор

В заданное положение стол устанавливают при подъеме вверх, что исключает самопроизвольное опускание стола вследствие зазоров в механизме подъема. Настройка выполнена правильно, если при проворачивании шпинделя режущие кромки фрезы слегка касаются поверхности шаблона.

Ход стола регулируют в зависимости от требуемой глубины гнезда. Настройку на глубину гнезда Н выполняют, переставляя путевые пневмораспределители с механическим управлением по направляющим кронштейна.

Амплитуду бокового качания шпинделя регулируют маховичком, смещая ползун относительно оси вращения шкива привода механизма качания. При сверлении отверстий ползун устанавливают в центральное положение, когда эксцентриситет равен нулю. После настройки положение ползуна следует зафиксировать поворотом рукоятки.

Торцовый упор, базирующий деталь, устанавливают на столе так, чтобы расстояние от упора до фрезы в ее среднем положении было равно расстоянию от центра вырабатываемого гнезда до торца детали.

Пневматические прижимы по высоте укрепляют на столе так, чтобы между рабочей поверхностью прижима и деталью был зазор 2…4 мм. Не следует располагать прижимы с большим вылетом относительно стойки, так как такое расположение не обеспечивает надежного крепления детали.

Скорость рабочего хода стола и частоту качаний шпинделя устанавливают в зависимости от размеров вырабатываемого гнезда и твердости древесины. Ход стола регулируют дросселем в пределах 0,5…1,5 м/мин. При малых диаметрах фрез и обработке древесины твердых пород не следует работать на больших скоростях во избежание поломки инструмента.

После настройки обрабатывают пробные детали. При необходимости станок поднастраивают и обрабатывают всю партию деталей.

Работа на станках. Станок обслуживает один рабочий. Станочник берет очередную заготовку из штабеля, укладывает на стол, базируя по упору и направляющей линейке. Убедившись в правильном положении заготовки, он включает подачу, при этом осуществляется автоматическое закрепление заготовки и фрезерование паза. В процессе выполнения операции станочник берет следующую заготовку и укладывает ее на второй стол. После обработки на первой позиции деталь освобождается и станочник укладывает ее в штабель готовых деталей. Цикл повторяется.

При необходимости проверки качества обработки подачу отключают и деталь контролируют калибром или измерительным инструментом. Полученные детали должны удовлетворять следующим требованиям. Равномерность ширины гнезда должна соответствовать 11… 13-му квалитетам. Отклонение от параллельности пласти гнезда к базовой поверхности детали допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм. Шероховатость поверхности Rrnmax должна быть не более 200 мкм.

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

LTT 1500-2F Сверлильно-пазовальный станок с ЧПУ

СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК

LTT-S 1500-2F

Станок предназначен для фрезерования прямых и сложных пазов в изделиях из дерева, МДФ, ДВП и пр.
Применяется в мебельных производствах  для изготовления  столов, стульев, кресел и пр.
Технические особенности конструкции:
·    Два шпинделя работают одновременно
·    Два рабочих стола обрабатываются попеременно
·    Управление осуществляется  системой ЧПУ
·    Не требует при работе персонала высокой квалификации
·    Возможность делать не только прямолинейные но и криволинейные пазы
·    Небольшие габариты станка
·    Невысокая цена

ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование	Параметры
Максимальный ход по Х, мм	1200
Максимальный ход по Y, мм	1100
Максимальный ход по Z, мм	220
Расстояние между шпинделями, мм	200
Количество шпинделей, шт.	2
Частота вращения шпинделей, об/мин.	12000
Диаметр патрубков аспирации, мм	100 (2шт.)
Мощность шпинделей, кВт	2,2х2
Мощность двигателей перемещения, кВт	1.0х3
Мощность, кВт	7,2
Габариты, м	1,8х1,9х2,0
Вес, кг	1600

Характеристики

СВПГ-1P (Россия) сверлильно-пазовальный станок

Станок СВПГ-1Р предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины. Станок имеет литые станину и стол. Конструкция станка исключает вибрацию шпинделя, что позволяет делать точность обработки до 0,15 мм на 100 мм длины паза. Шпиндель перемещается по салазкам автоматически по заданной длине паза, что делает станок высокопроизводительным.

СВПГ-1P (Россия) сверлильно-пазовальный станок,

технические характеристики:

Сверлильно-пазовальный станок MICRON – ЛТТ-Поволжье

Сверлильно-пазовальный станок предназначен для изготовления прямых и наклонных пазов в деталях из массива древесины (стулья, столы и т.п.), цилиндрические пазы, можно получить заблокировав осцилляцию и включив только подачу стола.

Преимущества сверлильно-пазовального станка

• Вариатор для плавной регулировки скорости осцилляции;
• Быстрая перенастройка при смене размеров паза;
• Привод вращения инструмента и осцилляции осуществляется от двух разных двигателей;
• Производительность соответствует шипорезному станку PICO.

Конструктивные особенности

Суппорт шпинделя перемещается по двум высокоточным направляющим, изготовленным из закаленной стали, что обеспечивает идеальную точность обработки и длительный срок службы сверлильно-пазовального станка. 
Подшипники, удерживающие вал, расположены очень близко к режущему инструменту. Это гарантирует стойкость к боковому давлению и отсутствие вибраций во время работы. Фрезы зажимаются с помощью точных самоцентрирующихся цанг. Привод вращения инструмента и осцилляции осуществляется от двух двигателей. 
Сверлильно-пазовальный станок MICRON очень быстро настраивается на обработку любых пазов. Механический цифровой индикатор задает длину паза с точностью 0,1 мм. Высота и наклон рабочих столов регулируются по миллиметровой шкале.

Комлект поставки

• Прижимы на рабочих столах;
• 2 фрезы диам. 10 мм;
• Сервисные ключи;
• Инструкция по эксплуатации.

По запросу

• Фрезы различного диаметра
• Цанги

Рекомендации

Базовый станок, без которого очень сложно получить высокое качество готовой продукции, при хорошей производительности. Сверлильно-пазовальный станок MICRON подходит небольшим предприятиям, как ключевой станок, вместе со станком PICO создавая шипорезную пару. Крупные предприятия находят применение при изготовлении мелких серий продукции, а также, на экспериментальных участках.

Производитель: CMS Industries

Родина бренда: Италия

Обработка канавок плюс | Производство режущего инструмента

Многофункциональные токарно-канавочные инструменты: определение канавочного инструмента в мастерских по растяжке.

Большинство мастерских ассоциируют «протачивание» только с прорезанием простой прорези вокруг наружного диаметра вала. Однако некоторые инструменты для обработки канавок имеют дополнительные возможности, включая токарную обработку, контурную обработку и торцевание. По словам инструментальщиков, ключом к максимальному использованию преимуществ многофункциональных инструментов для обработки канавок является понимание их возможностей и уверенность в их применении.

Дуэйн Драп, национальный менеджер по продажам HORN USA Inc., Франклин, Теннесси, представил нетрадиционный подход к обработке канавок: «Перефразируя нашего владельца Лотара Хорна, мы определяем обработку канавок как обработку между двумя боковыми сторонами или двумя плечами – и одной боковой стороной или уступом. не обязательно должен быть там ».

Отверстие с плоским дном, требующее канавки на дне, является хорошим примером, сказал он. «Если бы он не смог прорезать всю поверхность до лица внизу, он не смог бы прорезать канавку», – сказал Драп.

Тот же инструмент, который используется для проточки дна отверстия, также может растачивать / фрезеровать отверстие. «Когда это делается на обрабатывающем центре, инструмент должен вращаться и интерполироваться по спирали, используя тот же процесс, что и резьбовая фреза», – сказал он. «Хотя он открывает отверстие, это все же инструмент для нарезания канавок». Если отверстие и верхняя поверхность этого компонента должны быть перпендикулярны друг другу, механик может выполнить торцевую фрезеровку с той же пластиной.

Драп указал, что резьба и канавка на самом деле различаются только по названию.«Резьба – это просто спиральная непрерывная канавка».

Многофункциональные инструменты для обработки канавок доступны уже несколько десятилетий и за это время претерпели значительные изменения, по словам Драпа. В результате при усовершенствовании инструмента для обработки канавок и точения основное внимание уделяется обновлению и модернизации существующей технологии.

Предоставлено HORN USA

Многофункциональные системы для обработки канавок включают инструменты, разработанные для применения на обрабатывающих центрах, а также на токарных станках. Примером может служить новая линейка фрез M275 от HORN USA. Фрезы могут работать как с пластинами для обработки канавок, так и с пластинами для торцевого фрезерования, и имеют несколько зубьев для увеличения скорости съема металла.

Предоставлено Iscar Metals

При применении вставки для обработки канавок при токарной обработке желательна контролируемая степень отклонения. Без отклонения режущая кромка инструмента ровно прилегает к детали, а расширенный контакт поверхности вызывает вибрацию. И наоборот, когда давление при боковом резании отклоняет инструмент при работе канавки / токарной обработки, пластина слегка наклоняется, уменьшая контакт кромки с заготовкой.Точный контроль переменных позволяет достичь допусков до ± 0,0004 дюйма.

«Мы не изобретаем велосипед», – сказал он. «Например, мы постоянно совершенствуем конструкции стружколома». Он указал, что инструмент, нарезающий канавки в отливках или поковках, особенно на токарном станке, не режет всю поверхность пластины, потому что отливка имеет углы уклона. Обработка только части торца может усложнить стружкодробление. В ответ производители инструмента разработали геометрию стружколома, такую ​​как пластины HORN HR (для твердой черновой обработки).Конструкция включает стружколом с платформой для обработки длинностружечных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь.

Drape определяет многофункциональные инструменты для обработки канавок, которые используются как на обрабатывающих центрах, так и на токарных станках. Примером HORN является линейка фрез M275, которую она представит на выставке IMTS. Фрезы могут работать с пластинами для обработки канавок шириной от 1,2 до 3,25 мм, а также с пластинами для торцевого фрезерования с диаметром резьбы 4,0 мм. Стандартные фрезы имеют размер от 31 мм в диаметре с четырьмя пластинами до 98 мм в диаметре и 10 пластинами.Драп сказал, что эти инструменты предназначены не для общего рынка торцевых фрезерования, а для приложений, где для достижения высокой производительности необходим инструмент меньшего размера с несколькими зубьями.

Предварительная обработка канавок

Некоторым пользователям может потребоваться преодолеть предубеждения относительно многофункциональных инструментов для обработки канавок, по словам Мэтта Шмитца, менеджера по токарным изделиям, северо-центральная часть США, Iscar Metals Inc., Арлингтон, Техас. В то время как традиционный инструмент для обработки канавок обычно имеет очень острую переднюю кромку, пластина для обработки канавок / токарной обработки включает в себя стружколом и подготовку кромок на передней, левой и правой сторонах пластины для повышения стойкости инструмента, производительности и контроля над стружкообразованием, сказал он.Подготовка кромок включает Т-образные пазы для обработки чугуна, шлифованную периферию и алмазную полировку для алюминия и более положительную геометрию для высокотемпературных обрабатываемых материалов.

Тем не менее, несмотря на добавленную геометрию, многие мастерские предполагают, что перемещение пластины для обработки канавок по оси Z для поворота или профилирования усугубит проблемы со стружкодроблением. «Вы могли бы подумать, что это одна из ваших самых больших проблем, но это не так, – сказал Шмитц. «Может быть сложно сломать стружку при простом врезании канавок, особенно в клейких материалах.

«Но при операции боковой токарной обработки с правильно спроектированной пластиной с канавкой / поворотом, если вы снимаете достаточно глубокий DOC, стружка будет скручиваться обратно к пластине и детали и обычно легко ломается», – сказал он. «Программирование может оптимизировать каждую из трех режущих кромок, но программист должен убедиться, что только одна режущая кромка входит в резку за раз, и знать, что при создании радиусов во время врезания боковая кромка может зацепиться за любую материал, который не был убран.”

Шмитц сказал, что некоторые магазины скептически относятся к боковой токарной обработке канавочным инструментом, потому что «они смотрят на канавочный инструмент, нервничают и говорят:« Я не должен поворачивать с помощью этой штуки! »». боковыми силами, которые отсутствуют при простом нарезании канавок. Собственно, желательна контролируемая степень прогиба. «Когда дело доходит до канавки / токарной обработки, если у вас нет прогиба, режущая кромка инструмента прилегает к детали и будет стучать, ударяя по ленте, потому что существует значительный контакт с поверхностью», – сказал он.

И наоборот, когда давление бокового резания отклоняет инструмент при выполнении канавки / поворота, пластина слегка наклоняется, и контакт кромки инструмента с заготовкой уменьшается. Шмитц сказал, что прогиб необходимо тщательно контролировать, управляя несколькими переменными, включая скорость подачи, скорость резания, DOC, вылет инструмента, поддержку ширины пластины и характеристики резания заготовки. Когда эти факторы сбалансированы и поддерживаются постоянными, могут быть достигнуты такие жесткие допуски, как ± 0,0004 дюйма. Шмитц сказал, что результаты аналогичны результатам для токарных пластин с геометрией Wiper для придания чистоты поверхности.

Хотя программирование черновой обработки канавок / точения обычно несложно, максимальная точность, особенно при чистовой обработке, по словам Шмитца, обычно требует регулировки в процессе. «Что касается чистовой резки, это не будет« программировать, нажмите зеленую кнопку и вперед », – сказал он. «Вы должны это настроить». Он сказал, что изменение скорости подачи обычно является лучшей отправной точкой для корректировок.

Инструмент, работающий в отклоненном положении, не создает квадратного уступа, добавил он.«Ключ состоит в том, чтобы запрограммировать инструмент, чтобы он выходил из разреза под углом 45 ° до достижения стороны уступа, а затем погружал уступ отдельно», – сказал Шмитц. «Когда вы погружаетесь, отклонения нет». Точно так же, если необходимо обработать канавку на конце обточенной части детали, инструмент следует переместить в направлении, противоположном подаче, примерно на 0,1 мм, устраняя отклонение, до начала врезания канавки.

По словам Шмитца, инструменты HELI-GRIP компании Iscar могут выполнять внешние, внутренние и торцевые канавки / токарные операции.Пластины имеют двухсторонний скрученный корпус, который предотвращает контакт обратной стороны с обработанной поверхностью канавки, а геометрия инструмента регулирует стружкообразование как в осевом, так и в радиальном направлениях.

Не все канавки могут прогибаться, отметил Шмитц. Например, пластины в инструментальной линейке Iscar PENTA имеют жесткое, устойчивое к деформации крепление для обеспечения максимальной устойчивости при обработке неглубоких канавок, отрезке и выемке. Однако инструменты могут выполнять точение легкой стороны, потому что вогнутая форма передней режущей кромки уменьшает степень контакта между пластиной и заготовкой.

Требуется уверенность

Многие инструменты для нарезания канавок разработаны для определенных рабочих материалов, но могут использоваться и в других областях. По словам компании, Этлинг привел в пример инструменты с геометрией Kennametal Grooving Universal Positive (GUP), которая обеспечивает низкие усилия резания и хороший контроль стружки при обработке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.Хотя эти материалы были первоначальными объектами проектирования для инструментов GUP, он сказал, что геометрия нашла более широкое применение в других материалах и даже в некоторых операциях обрезки.

Предоставлено Kennametal

Хотя инструменты для обработки канавок и токарной обработки обычно предназначены для максимальной производительности при обработке определенных материалов, некоторые из них могут найти более широкое применение. Например, геометрия универсальной положительной канавки Kennametal (GUP) снижает усилия резания и улучшает контроль стружки при резке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. По словам компании, инструменты подходят и для других областей применения.

В дополнение к постоянному совершенствованию геометрии пластин, новые корпуса инструментов могут улучшить производительность обработки канавок / точения. Например, Kennametal представила кузова с меньшим вылетом инструмента (CD), чем стандартные. По словам Kennametal, уменьшая выступление пластины за пределы корпуса при таком коротком вылете, держатели A-4 повышают жесткость инструмента и обеспечивают более высокие скорости подачи и более быструю токарную обработку, чем инструменты с большим вылетом.

По словам Этлинга, при токарной обработке инструментами для токарной обработки / обработки канавок скорость подачи обычно увеличивается вдвое по сравнению с обработкой канавок.«Например, если вы обрабатываете канавки с точностью 0,005 дюйма на дюйм, вы можете точить с шагом 0,010 дюйма на дюйм», – сказал он. «Это было бы эквивалентом некоторых доступных токарных пластин ISO». Он предупредил, что отношения представляют собой лишь практическое правило. «Вам нужно будет посмотреть на всю установку, включая заготовку и вылет инструмента. Обычно вы переходите на более высокую скорость подачи, если вам нужна более высокая скорость съема металла, и применяете более низкую скорость подачи для чистового прохода ».

Стратегическое преимущество

«Комбинация функций, которые могут создать многофункциональные инструменты [нарезание канавок], является их самым большим преимуществом», – сказал Кен Кинг, главный операционный директор THINBIT / Kaiser Tool Co.Inc., Форт-Уэйн, штат Индиана. «Эти элементы включают дуги, углы, фаски, радиусы, канавки, торцевые канавки и любые другие элементы, которые можно обработать на токарном станке».

Предоставлено THINBIT / Kaiser Tool

Один инструмент для обработки канавок можно запрограммировать для создания различных элементов. Это означает, что геометрию детали можно изменить, просто изменив программу ЧПУ, а не установив новый инструмент.

Кинг сказал, что многофункциональные инструменты для нарезания канавок могут также упростить формирование геометрии канавок, позволить объединить элементы геометрии в один инструмент и повысить производительность.«Область применения ограничена только конструкцией инструмента или ограничениями структурной прочности инструмента», – сказал он.

Возможности инструментов могут помочь магазинам реагировать на текущие производственные тенденции. «Долговременная работа больше не является нормой, а« приступай и делай »- это менталитет», – сказал Кинг. По его словам, когда заканчивается короткий производственный цикл, многофункциональные инструменты становятся «более универсальными и могут быть перепрофилированы для следующей работы». Адаптируемость инструментов также способствует более быстрому выполнению заказов, когда покупателю требуется срочная доставка.

Помимо создания определенных деталей, инструменты, которые выполняют более одной функции, могут улучшить производственные процессы, в том числе сократить время цикла за счет меньшего количества смен инструмента, увеличить количество открытых револьверных головок, упростить заказ инструментов и сократить инвентарь инструментов, поскольку можно использовать одни и те же инструменты на нескольких работах. Поскольку один инструмент может быть запрограммирован на создание множества функций, изменение геометрии детали часто может быть выполнено простым изменением программы ЧПУ, а не установкой нового инструмента.

Специальные инструменты часто требуются, когда стандартные инструменты не могут обеспечить желаемую форму канавки. В результате THINBIT предлагает как специальные, так и стандартные многофункциональные устройства. Модификации стандартов могут включать изменения в деталях инструмента, включая WOC и DOC, угол врезания, конфигурации верхней грани и стружколома, а также задние и боковые зазоры.

Несмотря на преимущества многофункциональных систем нарезания канавок в улучшении технологического процесса, многие мастерские не знают о полных возможностях инструментов.«Мы постоянно слышим на выставках:« Черт возьми, мне пришлось самому сделать инструмент, чтобы сделать это. Хотел бы я знать об этом », – сказал HORN’s Drape. CTE

Об авторе: Билл Кеннеди из Латроба, штат Пенсильвания, является редактором журнала Cutting Tool Engineering. У него обширный опыт работы в качестве технического писателя. Свяжитесь с ним по телефону (724) 537-6182 или по электронной почте billk@jwr. com.

В канавке для решения проблем

Основное назначение канавок / токарных инструментов – создание различных деталей с помощью одного инструмента.Однако конфигурация инструментов может также позволить им решать проблемы, которые не могут решить другие инструменты.

Мэтт Шмитц из Iscar Metals сказал, что базовая конструкция пластины для обработки канавок и держателя может облегчить управление стружкой в ​​некоторых ситуациях. Например, контроль стружки может быть сложной задачей при растачивании глухих отверстий, особенно при меньших диаметрах, когда расточная оправка и пластина ISO занимают большую часть пространства в отверстии.

«Стружка хочет пройти перед инструментом и назад вокруг дна отверстия», – сказал Шмитц.С другой стороны, пластина для обработки канавок по своей конструкции обычно проходит дальше от осевой линии прутка, чем пластина для растачивания по ISO (обеспечивая большее Tmax или расстояние между режущей кромкой и державкой) и больший зазор между вершиной пластины и режущей кромкой. Держатель обеспечивает достаточно места для потока стружки.

По словам Шмитца, использование инструмента в режиме растачивания может еще больше улучшить удаление стружки. При растачивании с вытяжкой инструмент входит в отверстие без резания, входит в зацепление с дном отверстия, а затем втягивается или тянется к отверстию.На задней стороне пластины образуются стружки, и СОЖ может отводить стружку.

В качестве примера Шмитц описал приложение, которое включало механическую обработку муфты из стальной трубы 1010 диаметром 3 дюйма и толщиной дюйма. Операция на токарном станке состояла из вырезания внутренних отверстий на каждом конце муфты и обработки отверстия меньшего размера в центре, а затем отрезания детали от трубы. Контроль за стружкой был проблемой в клейкой стали, и при просверливании стружки, скрепленной внутренним отверстием, внутрь трубы, в результате «инструменты взрывались влево и вправо», сказал Шмитц.Чтобы решить эту проблему, тяга прутка просверливала заднюю цековку и одновременно обрабатывала фаску с внутренним диаметром 45 °, где деталь должна была быть отрезана. Когда обработка внутреннего диаметра была завершена, фаска была основой чистого отрезного пропила. Растачивание при вытягивании не повредило стружку, но «мы смогли управлять стружкой так, что, когда мы извлекали инструмент, стружка выпадала из заготовки и безопасно ложилась на конвейер для стружки», – сказал Шмитц.

—B. Кеннеди

Авторы

HORN USA Inc.
(888) 818-4676
www.hornusa.com

Iscar Metals Inc.
(877) 294-7227
www.iscarmetals.com

Kennametal Inc.
(800) 446-7738
www.kennametal.com

THINBIT / Kaiser Tool Co.
(888) 844-6248
www.kaisertool.com

Мелкие инструменты | Режущие инструменты

• Дом
• Новости (весь мир)
• Продукты
• Около
• Глобальный

• Продукты
• Режущие инструменты
• Продукты
• Мелкие инструменты

• ТОП
• Продукты
  • Продукты
  • Каталоги
канадских долларов
• Сервис
  • Новости
  • Приложения
  • SDS
  • Электронный информационный бюллетень
  • Вход для участников
• Связаться
  • Свяжитесь с нами
  • Филиалы
  • Глобальная сеть

• ТОП
• Продукты
  • Продукты
  • Каталоги
• CAD
• Сервис
  • Новости
  • Приложения
  • SDS
  • Электронный информационный бюллетень
  • Вход для участников
• Контакт
  • Свяжитесь с нами
  • Филиалы
  • Глобальная сеть

Мелкие инструменты

• Серия JCTM

  Применимо к разным стилям поставки. Поддерживает внутренний хладагент с системой трубопроводов и без них. Превосходный стружкодробление и долгий срок службы инструмента.

• Штанга EZ серии PR1725

  В модельный ряд добавлено новое PVD-покрытие PR1725. Обеспечивает длительный срок службы инструмента и отличную чистоту поверхности.

• Решения для обработки алюминиевых сплавов

  Решения для повышения производительности обработки алюминиевых сплавов

• PR1725 / PR1705

  Новое PVD-покрытие MEGACOAT NANO PLUS обеспечивает длительный срок службы инструмента и отличное качество поверхности.

• Штанга EZ серии

  Малая внутренняя обработка. Простая регулировка и высокая точность для широкого диапазона операций обработки, таких как внутренняя токарная обработка, обработка внутренних канавок, обработка торцевых канавок, нарезание внутренней резьбы.

• SIGC

  Недавно разработанная система зажима обеспечивает надежную фиксацию пластины для обеспечения высокоточной обработки. Минимальный диаметр резки ø8 мм

• Державка оси Y

  Превосходное удаление стружки с настройкой по оси Y предотвращает запутывание стружки

• GTP Стружколом

  Сократите время цикла и затраты с помощью интегрированных решений для обработки.Стабильный контроль стружки и превосходное качество поверхности.

• KGD-JCT для обработки мелких деталей

  Отрезной патрон KGD-JCT недавно добавлен в линейку серии JCT для обработки мелких деталей. Увеличенный срок службы инструмента.

• KTKF-S

  Отлично подходит для отрезной обработки с меньшим расстоянием между главным шпинделем и вспомогательным шпинделем

• KTKF-JCT

  Превосходный отвод стружки.Превосходное охлаждающее действие увеличивает срок службы инструмента

• ГБФ

  Обработка канавок для автоматических токарных станков. Ширина линии от 0,25 мм. Увеличенный передний угол для низкой силы резания.

• Стружколом LD

  Максимальный doc = 12 мм обеспечивает высококачественную обработку по 1 траектории. Канавки с низким сопротивлением предотвращают вибрацию.

• Стружколом GQ для TKFB

  Стружколом

  3D обеспечивает отличный стружкодробление при обратном точении.

• KGD для токарного станка

  Инструмент для отрезки. Самая тонкая ширина от 1,3 мм. Превосходное стружкодробление за счет трехмерного стружколома

• Трехмерный стружколом с острой кромкой

  Линия усовершенствований для решения проблемы контроля стружки. Доступны 7 вариантов в зависимости от обработки

• EZ Bar Plus

  Сменный малый расточный брус.Плюс удобство индексируемого высокоточного цельного стержня

• KTKF

  Инструмент для обработки мелких деталей. Обратное точение, нарезание резьбы, отрезка возможны с одним держателем. Обеспечьте долгую стойкость инструмента MEGACOAT

• MEGACOAT серии

  Megacoat «Обработка стали для PR1425» для увеличения срока службы инструмента Обработка нержавеющей стали PR1225 »

• Малый отрицательный вкладыш (двусторонний)

  Принятие новой конструкции отрицательной пластины для достижения высокой экономической эффективности и стабильности при удвоении углового числа

• Держатель на гусиной шее

  Держатель для токарных автоматов (резцедержатель группового типа).Для решения задач предшествующего держателя повышения производительности

• Держатель фланца

  Специальный задний обрабатывающий инструмент для станка Star Micronics. Регулировка высоты сердечника (± 0,1 мм). Сильно болтать в интегрированном

• • Пластины токарные
    • PV720 / PV730
    • PR1725 / PR1705
    • CCX
    • CA025P
    • AP Стружколом
    • Стружколом PF
    • PR005S / PR015S
    • CA3 серии
    • Стружколом TQ
    • Стружколом WE / WF
    • TN620 / PV720 TN610 / PV710
    • Стружколом VC
    • WP Стружколом
    • CA5 серии
    • P серии
    • Стружколом ПП положительный
    • Кермет MEGACOAT
    • CA45 серии
    • CA65 серии
    • PR13 / SW Серия
    • PR1535
  • Держатели токарные
    • серии JCT
    • KPC серии
    • Внешний токарный патрон с двойным зажимом
    • Сверлильный брус с двойным зажимом
    • Динамическая штанга
    • Пруток AD
  • Обработка канавок / нарезание резьбы / Отрезка
    • КПК серии
    • SIGC
    • PR1625
    • JCT серии
    • GBA
    • КГД / КГДФ
    • SIGE
    • TF
  • PCD / CBN / Керамика
    • Стружколом AGT
    • Стружколом APD
    • H Стружколом серии
    • KS6015 / KS6050 / CS7050
    • PDL010
    • PDL025
    • КБН475
    • КБН05М
    • КБН570
    • KPD001
    • KS6030 / KS6040
    • ПТ600М
  • Мелкие инструменты
    • Серия JCTM
    • Серия стержней EZ PR1725
    • Решения для обработки алюминиевых сплавов
    • PR1725 / PR1705
    • Серия стержней EZ
    • SIGC
    • Державка оси Y
    • Стружколом GTP
    • KGD-JCT для обработки мелких деталей
    • KTKF-S
    • KTKF-JCT
    • ГБФ
    • Стружколом LD
    • GQ Стружколом для TKFB
    • KGD для токарного станка
    • Трехмерный стружколом с острой кромкой серии
    • EZ Bar Plus
    • KTKF
    • MEGACOAT серии
    • Малый отрицательный вкладыш (двусторонний)
    • Держатель на гусиной шее
    • Держатель фланца
  • Фрезерование
    • MEV
    • MFSE45
    • MFWN Мини
    • MFF
    • MFLN
    • МЕХТ
    • PR015S
    • MEAS
    • Серия MFH
    • MFSN88
    • MFPN66
    • TN620M
    • MFAH
    • МФК
    • MFH
    • MFH Микро
    • MEW
    • MFWN
    • MFPN
    • MRX
    • MRW
    • PR1535 / CA6535
    • Модульная концевая фреза
    • MSRS90
    • MSR
    • MEC
    • MST
    • HS-MFAL
  • Бурение
    • Высокоточная обработка стали HQP
    • KDA
    • DRA
    • Приставка для снятия фаски DRA
    • 2ZDK-HP
    • MagicDrill DRA Вставка для зенковки FTP
    • ДРВ
    • DRC
    • DRX
    • DRW
  • Solid Tools
    • KDA
    • Прецизионные инструменты KYOCERA SGS
    • Цельные инструменты с алмазным покрытием
    • 2ZDK-HP
    • 4MFK / 4MFR
    • Инструменты для микропромышленности
    • 4/5 / 6RFH
    • 3AFK
    • 2ZDK
    • 4JER
    • 4ТФК / 4ТФР
    • 6ПФК / 8ПФК
    • 2 SEB
    • 3ZFK
  • Пользовательские инструменты
    • Регулируемый держатель
    • Инструмент для обработки корпуса гидравлического клапана (чугун)
    • Специальный инструмент для обработки лопаток турбины
    • Инструмент для обработки корпуса клапана
    • Инструмент для обработки корпуса рулевого механизма
    • Инструмент для обработки корпуса конвертера
    • Инструмент для обработки головки цилиндра
    • Алмазный инструмент на заказ для автомобильной промышленности
    • Специальный инструмент для аэрокосмической промышленности

Верх страницы

• Продукты
• Режущие инструменты
• Продукты
• Мелкие инструменты

• Контакт
• Условия использования
• Конфиденциальность
• Карта сайта

© Корпорация KYOCERA

цилиндро-расточной станок | Копировальный аппарат Б.

V.

Наши токарные станки с вращающимся инструментом (RTL) сконструированы как станок для растачивания цилиндров. Эти центры с ЧПУ с вращающимся инструментом имеют как радиальную, так и осевую подачу на патрон, таким образом, вся обработка внутреннего диаметра (ID) и внешнего диаметра (OD) может выполняться как на цилиндрах, осях, валах, трубах и трубах. наши центры с ЧПУ используются в автомобильной, нефтяной и газовой промышленности, а также в производстве цилиндров.

Посетите наш специализированный веб-сайт www.endworking.com, чтобы получить дополнительную информацию о наших высококачественных расточных станках с ЧПУ.

бывшая ARLA MASCHINENTECHNIK GMBH, которую мы приобрели в 2016 году. Компания ARLA используется для производства токарных станков с вращающимся инструментом для обработки концов гидравлических цилиндров, осей, валов, труб и труб. Эти машины ARLA известны своей высокой точностью и надежностью.
Copier Bevel Machines – это компания, которая приобрела ARLA MASCHINENTECHNIK, теперь все токарные станки с ЧПУ производятся на заводе Copier в Нидерландах.

Токарные станки с вращающимся инструментом идеально подходят для обработки цилиндров с внутренним и внешним диаметром или расточки цилиндров.
многие клиенты, купившие эти станки, приобрели их для точной расточки цилиндров, свяжитесь с нами для продажи станка для расточки цилиндров. или свяжитесь с нами, чтобы узнать, как выполнить требуемую обработку ваших цилиндров.

, напишите нам по адресу [email protected] или свяжитесь с нами в рабочее время по телефону + 31-183441313

На наших станках RTL мы обрабатываем концы цилиндров, валов или труб.
заготовка зажата на станке, и патрон с режущим инструментом выходит снаружи внутрь внутреннего диаметра, чтобы обработать конец заготовки, как токарный станок с ЧПУ.Таким образом, все формы и контуры выполняются в соответствии с требованиями, введенными в программное обеспечение станка с ЧПУ. посетите наш веб-сайт www.endworking.com для получения дополнительной технической информации и видеороликов.

Помимо односторонних решений для обработки концов, у нас также есть простые станки для двусторонней обработки с только осевой подачей.
или у нас есть двусторонние станки с полностью ЧПУ на обоих патронах для более сложных требований.

С нашими высококачественными обрабатывающими центрами с ЧПУ серии RTL вы можете быстро и точно обработать концы ваших труб, трубок, цилиндров, вала или оси по внутреннему и внешнему диаметру.свяжитесь с нами для получения дополнительных вопросов или совета:

электронная почта: [email protected]
телефон: +31183441313

Помимо обработки цилиндров или расточки, мы также предлагаем решения для обработки труб и труб.
наши решения для обработки концов труб – это иногда даже одни и те же станки.
зависит от диаметра трубы, толщины стенок и вида подготовки / форм, которые вам нужно выполнить, чтобы увидеть, какое машинное решение подойдет лучше всего.

посетите наши веб-сайты www.bevelmachines.com и www.endworking.com, где представлены решения для обработки труб и трубок.

, пожалуйста, отправьте электронное письмо с требованиями к рабочим концам трубы по адресу sales@copierbv. com или позвоните нам, чтобы задать вам вопросы по телефону +31183441313

Производитель и поставщик станков для растачивания канавок Махараштра, Индия

Изготовлен из компонентов высшего качества, специально закупленных в Наши надежные и сертифицированные поставщики в отрасли, наш станок для растачивания и нарезания канавок пользуется большим спросом во всем мире.Мы – главный производитель, экспортер и поставщик станков для сверления и нарезания канавок в Индии.

Атрибуты:

• Высокая износостойкость
• Высокая эффективность работы
• Низкая потребность в обслуживании
• Простая установка и работа

Термины «нарезание канавок» означают процесс формирования небольшой и узкой полости определенной глубины в конусе , цилиндр или на торце детали. Форма канавки или, по крайней мере, ее части должна соответствовать форме режущего инструмента.Это расточные канавочные станки, которые имеют несколько различных применений. Они также используются для различных видов специальных операций механической обработки. Существуют различные виды процессов растачивания, такие как расточка линии, горизонтальное растачивание и, наконец, вертикальное растачивание. Эти машины используются в различных отраслях промышленности для различных нужд.

Мы в Paston Machines PVT. Ltd., предоставит вам машины, которые изготовлены из деталей хорошего качества, долговечны и могут выполнять тяжелые работы.Эти машины требуют меньше обслуживания, что делает наши машины рентабельными. Мы являемся ведущим поставщиком и производителем станков для обработки канавок и расточных канавок в стране. Мы поставляем нашу продукцию по всей стране.

Термин «проточка» означает процесс формирования небольшой и узкой полости определенной глубины в конусе, цилиндре или на поверхности детали. Форма канавки или, по крайней мере, ее части должна соответствовать форме режущего инструмента. Это расточные канавочные станки, которые имеют несколько различных применений. Они также используются для различных видов специальных операций механической обработки. Существуют различные виды процессов растачивания, такие как расточка линии, горизонтальное растачивание и, наконец, вертикальное растачивание. Эти машины используются в различных отраслях промышленности для различных нужд.

Мы в Paston Machines PVT. Ltd., предоставит вам машины, которые изготовлены из деталей хорошего качества, долговечны и могут выполнять тяжелые работы. Эти машины требуют меньше обслуживания, что делает наши машины рентабельными.Мы являемся ведущим поставщиком и производителем станков для обработки канавок и расточных канавок в стране. Мы поставляем нашу продукцию по всей стране.

Термин «проточка» означает процесс формирования небольшой и узкой полости определенной глубины в конусе, цилиндре или на поверхности детали. Форма канавки или, по крайней мере, ее части должна соответствовать форме режущего инструмента. Это расточные канавочные станки, которые имеют несколько различных применений. Они также используются для различных видов специальных операций механической обработки.Существуют различные виды процессов растачивания, такие как расточка линии, горизонтальное растачивание и, наконец, вертикальное растачивание. Эти машины используются в различных отраслях промышленности для различных нужд.

Мы в Paston Machines PVT. Ltd., предоставит вам машины, которые изготовлены из деталей хорошего качества, долговечны и могут выполнять тяжелые работы. Эти машины требуют меньше обслуживания, что делает наши машины рентабельными. Мы являемся ведущим поставщиком и производителем станков для обработки канавок и расточных канавок в стране.Мы поставляем нашу продукцию по всей стране.

Держатели инструментов, цанговые патроны и принадлежности для станков Многоствольные расточные оправки

	Номер детали: MR125-01 Производитель: MariTool
	Номер детали: MR1875-01 Производитель: MariTool
	Номер детали: MR250-01 Производитель: MariTool
	Номер детали: MR312-01CB Производитель: MariTool
	Номер детали: MR375-01 Производитель: MariTool
	Номер детали: MR375-02 Производитель: MariTool
	Номер детали: MR437-01 Производитель: MariTool
	Номер детали: MR500-01CB Производитель: MariTool
	Номер детали: MR625-01 Производитель: MariTool
	Номер детали: MR750-01 Производитель: MariTool
	Номер детали: MR750-02 Производитель: MariTool

Сверлильные инструменты Get Smart, Go Deep

Датчики и другие передовые технологии в буровых установках

Считается, что цифровые расточные головки, такие как показанная здесь BIG Kaiser EWE, сокращают время наладки инструмента на 20 и более процентов.

Говорят, что обработка отверстий является наиболее распространенной из всех операций механической обработки. И само собой разумеется, что большинство этих отверстий необходимо развернуть или, скорее всего, просверлить после сверления. Однако пока машинисты сверлили дыры, они боролись с множеством проблем. Отвод стружки, недостаток охлаждающей жидкости, прямолинейность и чистота поверхности – не говоря уже о том, чтобы не знать, что, черт возьми, там происходит – это лишь некоторые из проблем, с которыми сталкивается любой, кто работает на токарном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре.

Но скучная жизнь с годами стала немного легче. Поставщики режущего инструмента и оснастки решили эти и другие трудности при сверлении глубоких отверстий с помощью технологии, которая делает эту зачастую сложную операцию обработки гораздо менее хлопотной. Антивибрационные расточные оправки устраняют вибрацию. Инструменты с охлаждающей жидкостью разбивают птичьи гнезда и смывают стружку из ямы. Инструменты для чистовой обработки делают дни «подкрадывания» в цеху анахронизмом. Модульные системы упрощают переналадку и сокращают время простоя.И Индустрия 4.0 наконец-то раскрывает тайны невидимых там событий.

Глубокое погружение в скуку

Начнем с самой простой и распространенной проблемы утомления: вибрации. Максимальный вылет расточной оправки со стальным хвостовиком примерно в четыре раза больше ее диаметра (4xD), возможно, немного больше, в зависимости от материала заготовки, глубины резания и того, насколько надежно удерживается оправка. Карбид может легко перейти на 6xD и до 10xD, если все в порядке. Выйдите намного дальше этого соотношения, и вибрация, ведущая к болтовне, начнет поднимать уродливую голову.Сохранение приемлемой чистоты поверхности становится проблематичным, как и стойкость инструмента и допуск детали.

К счастью, теперь у машинистов есть лучшие варианты, чем цельнометаллические или твердосплавные прутки прошлых лет. Большинство производителей режущего инструмента предоставляют антивибрационные или демпфированные расточные оправки в той или иной форме, некоторые из них имеют отношение глубины к диаметру 14xD или более. Например, Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин предлагает свою систему Accure.tec, и, как объяснил менеджер по продукту Саранг Гаруд, она дает преимущества, выходящие далеко за рамки сокращения лишнего шума.

«Наш новый инструмент Accure.tec содержит демпфер из тяжелого металла, запатентованную технологию, которая действует как в радиальном, так и в осевом направлении благодаря эластичности предварительно настроенного демпфирующего элемента», – сказал Гаруд. «Будь то чистовая или черновая операция, оператор может просто поместить пруток в токарный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр и начать расточку. Кроме того, наш интерфейс быстрой смены режущей головки QuadFit имеет короткий вылет, малый вес и расположен как можно ближе к демпфирующему механизму, что важно для оптимальной производительности сверления.”

Многие из современных буровых систем имеют модульный характер и также быстро меняются, что увеличивает гибкость и сокращает время переналадки.

Garud перечислил ряд подходящих приложений для инструментов для глубокого бурения, включая шасси самолетов, корпуса насосов и клапаны для нефтегазовой промышленности, автомобильные дифференциалы, компоненты газовых турбин, пластиковые формы для литья под давлением и действительно везде, где требуется глубокая досягаемость. вместе с высокими требованиями к точности и чистоте поверхности. «Типичное отношение длины к диаметру для таких применений составляет от 6xD до 12xD, хотя можно также решать более глубокие задачи», – сказал он.

Тихо, как шепот

Ашок Гурусвами предлагает похожее решение. Менеджер по продукции Grip / Turn / Thread в Iscar Tools Inc., канадском подразделении Iscar Ltd., Тефен, Израиль, Гурусвами отметил, что инженеры Iscar разработали антивибрационные инструменты WHISPERLINE для операций, в которых требуются большие вылеты. Эти инструменты включают системы динамического гасителя вибрации (DVA) для увеличения демпфирования и, следовательно, стабильности во время обработки. Он пояснил, что DVA представляет собой тяжелую вольфрамовую массу, поддерживаемую эластомерными компонентами и расположенную во внутренней полости как можно ближе к зоне обработки.

«Во время обработки вибрирующий инструмент создает неровности на поверхности детали», – сказал он. «При последующем проходе инструмента режущая кромка будет обрабатывать ранее созданную волнистую поверхность, оставляя после себя вновь созданный волнистый узор. Из-за этого толщина стружки и, следовательно, силы резания меняются со временем, явление, которое может значительно усилить вибрации и вызвать вибрацию. Дребезжащая вибрация отрицательно сказывается на безопасности и качестве обработки.Они вызывают шероховатость поверхности, увеличивают силы резания, сокращают срок службы инструмента и станка, снижают производительность и создают раздражающе высокий уровень шума. Наша WHISPERLINE устраняет все это ».

Оба эксперта по режущему инструменту предложили сравнимые рекомендации по использованию: Всегда зажимайте хвостовик любой расточной оправки в разрезной втулке или втулке. Установите край вставки точно по средней линии. Применяйте подачу и скорость, сопоставимые с более мелким отверстием, но немного уменьшайте глубину резания в зависимости от материала заготовки.Если дребезжание все же возникает, сначала уменьшите скорость шпинделя, а не подачу. Используйте планку, диаметр которой составляет примерно 20 процентов от диаметра просверленного отверстия, чтобы обеспечить эвакуацию стружки, и, при необходимости, примените «ступенчатый» подход, выполняя черновую обработку отверстия на более коротких участках, пока не будет достигнута конечная глубина.

Штанга для чистового растачивания

Walter, Iscar и другие поставщики инструмента также предлагают ряд чистовых расточных головок для использования на обрабатывающих центрах и других вращающихся устройствах. Они способны растачивать диаметр меньше, чем спагетти-лапша, больше, чем грузовая шина, и все, что между ними.Sandvik Coromant, Fair Lawn, штат Нью-Джерси, например, производит линейку расточных головок CoroBore, самые маленькие из которых способны просверливать отверстия до 0,04 дюйма (1 мм), а система TCH AL от Iscar обрабатывает отверстия размером до 47,24 дюйма (120 см). в диаметре, в 1200 раз больше.

Антивибрационные инструменты WHISPERLINE компании Iscar включают динамический амортизатор вибрации (DVA),
– тяжелую вольфрамовую массу, поддерживаемую эластомерными компонентами.

Как следует из названия, все они обеспечивают возможность точной настройки – некоторые с шагом всего 0.00008 “(0,002 мм). Многие из них имеют цифровые считывающие устройства и сбалансированы (или автоматически балансируются) для высоких скоростей шпинделя. Например, BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Хоффман Эстейтс, Иллинойс, может похвастаться головкой, способной вращаться со скоростью 30 000 об / мин. Охлаждающая жидкость через инструмент также является обычным явлением, что устраняет проблемы с эвакуацией стружки. Проще говоря, растачивание отверстий с жесткими допусками и чрезвычайно тонкой обработкой поверхности – даже очень глубоких отверстий – намного проще, чем это было раньше.

Благодаря своей модульной конструкции эти расточные системы также проще в использовании.Доступны хвостовики различной длины, диаметров и материалов, включая тяжелые металлы, карбид, сталь и только что обсужденные демпфирующие стержни. Это означает, что слесарь или помощник по установке инструмента может быстро заменить одну расточную головку на другую или использовать тот же хвостовик для твердосплавной фрезы, сверла со сменными пластинами или концевой фрезы, инструмента для снятия фасок и т. Д., Что значительно сокращает время настройки. А в случае систем, в которых предусмотрены специальные многоступенчатые расточные головки и фасонные фрезы (которые используются во многих), время цикла также сокращается.

Замыкание петли

По крайней мере, одна компания стремится вывести свою технологию точного растачивания на новый уровень. Мэтт Тегельман, менеджер по приложениям и продукции BIG Kaiser, сказал, что компания разработала автоматизированную систему растачивания, которая устраняет необходимость останавливать цикл обработки для ручной регулировки. В нем используется сверлильная головка серии EWA с функцией Bluetooth и питанием от батареи, которая взаимодействует с проприетарным программным обеспечением BIG Kaiser. В координации с встроенной измерительной системой или с использованием внешних измерений ПК может отправлять соответствующие значения смещения на бурильную головку, которая затем соответствующим образом регулирует головку с помощью внутреннего серводвигателя.

Тегельман быстро отмечает, что система все еще находится в стадии разработки, и что участники IMTS 2020 могут ожидать увидеть интегрированную версию с обратной связью. Автоматическая расточная головка также не работает вместе с расточными оправками BIG Kaiser Dynamic Damping, хотя это тоже скоро. «Мы представили второе поколение нашей автоматизированной расточной системы на выставке EMO, и скоро должна быть выпущена следующая итерация», – сказал он. «В идеале мы также будем включать такие функции, как анализ вибрации в реальном времени, измерение температуры, время резки и, возможно, даже подключать систему по беспроводной сети к нашим автономным устройствам предварительной настройки или стороннему программному обеспечению для управления инструментами.”

Система растачивания Silent Tools Plus от Sandvik Coromant отслеживает нагрев и вибрацию, показывает, находится ли режущая кромка инструмента на центральной линии, и сообщает операторам, находится ли пластина в разрезе или нет.

Бесшумный ход

BIG Компания Kaiser не одинока в своем предприятии по производству интеллектуальных расточных инструментов. Джефф Риззи, директор по цифровой обработке в Северной и Южной Америке Sandvik Coromant, объяснил, что семейство демпфированных расточных оправок и фрезерных удлинителей Silent Tools стало немного умнее с появлением несколько лет назад Industry 4. 0-совместимая система для внутренних токарных (т. Е. Расточных) операций.

«Silent Tools Plus контролирует нагрев и вибрацию, указывает, находится ли режущая кромка инструмента на центральной линии, и позволяет операторам узнать, находится ли пластина в разрезе или нет, что не всегда легко определить с помощью демпфированного расточного инструмента», – сказал он. «Все это и многое другое можно отобразить на планшете, смартфоне, отдельном ПК или даже на устройстве управления, если оно имеет возможности Bluetooth и может запускать программное приложение. Основываясь на этой информации, оператор может принимать более обоснованные решения относительно стойкости инструмента и параметров обработки, а поскольку эти системы имеют интерфейсы быстрой смены, настройки также выполняются намного быстрее.”

Интеллектуальные инструменты

Эти типы интеллектуальных инструментальных систем явно представляют будущее для расточных и других операций механической обработки, но их возможности останутся ограниченными без поддержки со стороны машиностроителей. Посетите любую выставку станков, и вы быстро узнаете, что Mazak, Okuma, DMG Mori и другие переходят на территорию внедрения интеллектуальных инструментов, хотя компания WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG из Линца недавно предположила, что она является лидером. в этом районе.

В недавнем пресс-релизе WFL Millturn назвал только что упомянутые системы Sandvik Coromant и BIG Kaiser, отметив, что «сенсорная технология в инструментах обеспечивает дополнительную защиту заготовки, инструмента и станка, операторы получают облегчение и повышают надежность процесса во время обработки. Перегрузка и вибрация во время процесса обработки обнаруживаются на ранней стадии, и расточная оправка работает полностью автоматически благодаря интерактивной адаптации параметров резания системой управления станком.”

Отверстия в обработанной детали визуально проверяются с помощью бороскопа Hawkeye Pro Rigid Borescope и Luxxor Video System.

Помимо партнерства со сторонними поставщиками инструментов, WFL Millturn разработала собственную технологию интеллектуальных инструментов. Одним из примеров является контурно-расточная оправка с ЧПУ, оснащенная «лопастями» оси U с гидравлическим приводом для точения внутренних контуров, таких как формы бутылок и карманы сидений. Другие приложения включают «специальные инструменты, используемые для обработки сложных деталей» и «длинные специальные инструменты для труднодоступных участков», все с призматическими установочными интерфейсами (HSK или Capto) и датчиками для оптимизации процесса.

Согласно выпуску, интеграция этих датчиков со станком позволяет отображать подробную информацию об инструменте и состояниях обработки на контроллере, планшете или ПК. Сигналы передаются через Bluetooth, так что машина может интерактивно реагировать на определенное инициирующее событие, а процесс можно визуализировать и записать для целей документирования.

Для поддержки этих технологий машиностроитель также разработал инструмент мониторинга процесса под названием WFL iControl, который может отслеживать и записывать до 16 настраиваемых пользователем сигналов процесса и предназначен для защиты машины в случае обнаружения состояния столкновения или перегрузки. даже при автономном производстве в течение ночи.”

Видеть – значит верить

Безотказное растачивание важно (и, к счастью, этого становится намного легче добиться), но как узнать, как на самом деле выглядит внутренняя часть любого глубокого отверстия? Кто-то может пожертвовать первым изделием, фрезеровав его пополам по длине, но подобные разрушающие испытания не только расточительны, они дают лишь ограниченный снимок внутренней части канала ствола – первое изделие может быть красивым, но кто скажет, что за как будет выглядеть следующая часть?

Дуг Киндред, президент Gradient Lens Corp.У Рочестера, штат Нью-Йорк, есть идея получше. Он называется прецизионным бороскопом Hawkeye и дает производителям возможность заглянуть внутрь практически любого авиационного двигателя, топливной системы, блока цилиндров, гидравлического коллектора или другого объекта с отверстием для доступа диаметром не менее 0,02 дюйма (0,5 мм). «Каждую сделанную винтовку M16 проверяли с помощью одного из наших бороскопов», – сказал он. Машиностроительная компания WFL Millturn Technologies работает с Sandvik Coromant и BIG Kaiser, чтобы предоставить своим клиентам передовые системы растачивания, подобные показанной здесь.

Доступны три типа бороскопов: жесткий, оптоволоконный и видеообъектив, каждый с разными моделями и возможностями. По словам Киндреда, наиболее подходящим для применения в механических цехах является жесткий бороскоп, который обеспечивает наилучшее качество изображения по самой низкой цене. Их размер варьируется от полужесткого бороскопа Hawkeye Pro MicroFlex диаметром 0,035 дюйма (0,9 мм) до бороскопа Hawkeye Pro Super Hardy диаметром 0,283 дюйма (7,20 мм). Предлагаются трубы длиной от 6 дюймов (150 мм) до 37 дюймов (940) мм, хотя специальные заказы не являются проблемой, и Сородич сказал, что его команда однажды построила управляемый оптоволоконный прицел 19 ‘(5.8-м) для проверки отверстия в коленчатом валу тяжелой техники.

Бороскопы обычно используются только для визуального осмотра. Поверхность, заусенцы, царапины, пористость и подобные дефекты четко видны через окуляр бороскопа или отображаются на дополнительном видеомониторе.