Категория: Сварк

Газовая сварка оборудование: Купить газосварочное оборудование для газовой резки металла на ВсеИнструменты.Ру

   24.08.2021  Комментировать

Содержание

принцип, горелки, шланги, другие инструменты

Основная цель применения газосварочного оборудования – это соединение или резка металлических элементов. Как и любое оборудование, оно может быть стационарным или переносным.

Стационарное применяется на заводах, когда металлические детали на конвейере или другим способом доставляются к такому оборудованию для соединения.

Однако распространенной является ситуация, когда наоборот – газовый сварочный аппарат должен доставляться к месту соединения или резки металлических элементов.

Поэтому основным требованием к такому оборудованию является небольшой вес и компактность, то есть возможность легкого перемещения, перевозки и перегрузки людьми.

 

 

Принцип работы газосварочного оборудования

Основным принципом работы газосварочного оборудования, является соединение или резка металла под воздействием высокой температуры (при которой он начинает плавиться) за счет сжигания газа (в основном это смесь ацетилена и кислорода).

Данный принцип и определяет основные компоненты такого оборудования.

Что бы лучше понять специфику, необходимо рассмотреть отдельно каждый из компонентов.

Сварочными роботами принято называть полностью автоматизированные системы для выполнения сварочных работ с возможностью программирования.

А здесь можно прочитать о термитной сварке и ее специфике.

 

Горелки и резаки для газовой сварки

Такая горелка выполняет роль смесителя газов для сварки, где происходит смешение ацетилена или пропана с кислородом с последующим возгоранием вне горелки (резака).

Особенностью этого оборудования является возможность регулировки подачи газов, что влияет на температуру пламени.

Резаки применяются для резки металла, а горелки для газовой сварки – для соединения.

Последние в целом можно разделить следующим образом: большой, средней малой и микромалой мощности. Мощные предназначены для соединения металла значительной толщины (как правило до 11 мм), средней и малой – для бытовых и хозяйственных работ.

Горелки для газовой сварки в основном предназначены для работы с ацетиленом (не считая кислород), резаки – пропана.

При сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым лазерным генератором.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее читайте здесь.

Газовая горелка для сварки металла тоже состоит из компонентов: паяный ствол с вентилями для регулировки газа (отдельно вентиль для горючего газа и отдельный вентиль для кислорода), сварной наконечник (которых может быть несколько съемных).

Это оборудование предназначено для ручной работы, для непосредственного направления огня на объект сварки или резки, поэтому их делают удобными держать в руках.

Шланги (рукава) для газовой сварки

Такой элемент оборудования для газовой сварки необходим для передачи газа, хранящегося в болонах (как минимум их должно быть два) к горелке.

В основном шланги для газовой сварки делаются из резины для обеспечения возможности гибкости.

Данные шланги должны быть относительно длинными, поскольку газовые болоны не всегда можно доставить непосредственно к объекту выполнения работ и они могут мешать таким работам.


Также шланги должны быть прочными и выдерживать давление газа.

Например, работники жилищно-эксплуатационных контор при проведении сварочных работ на 5-м этаже квартирного дома болоны оставляют у подъезда, а на 5-й этаж тянут шланги.

Работники частных ремонтных фирм для проведения мелких сварочных работ в квартирах уже используют болоны малых объемов, которые меньше по весу, что позволяет подымать их непосредственно в квартиры.

В таких случаях шланги могут быть небольшой длинны.

Шланги (рукава) для газовой сварки производятся из вулканизированной резины с прокладками из ткани. В случае использования керосина или бензина – применяется бензостойкая резина.

Плотность алюминия 2,7 г/см3, что ставит в его ряд самых легких металлов, но при этом он еще имеет и достаточно высокую теплопроводность. Нагреваясь, этот металл быстро окисляется, при этом он чрезвычайно хрупок и не прочен.Узнайте о сварке алюминия.

Читайте подробнее о том, как добиться качественного соединения алюминия при сварке.

 

Газовый редуктор для сварки

Данный элемент сварочного оборудования устанавливается непосредственно на газовые болоны и служит своеобразным вентилем, которым понижают давление газа, поступающего в шланг и далее на резак (горелку).

Но при этом основная цель газового редуктора для сварки не снизить давление до нуля, а оптимизировать его.

Уровень такого давления отражается на датчиках. Их два: один показывает давление, другой – уровень наполнения болона.

Сварочный аппарат — агрегат постоянного электрического тока, необходимый для производства сварочных работ должен быть в гараже каждого хозяйственного мужика. Читайте подробнее о выборе сварочного аппарата.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков.
Обучение этой специальности проводят в училищах и ПТУ, где студенты проходят теоретический и практический курс.
Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

 

Другие инструменты для газовой сварки

К такому оборудованию следует отнести болоны, один из которых заполнен горючим газом, другой – кислородом. Для избегания путаницы их красят в разные цвета.

Из баллонов газы через редуктор и шланги подаются в газовый смеситель – резак или горелку. Болоны имеют горловину с резьбой, куда закручивается вентиль, а следом – газовый редуктор.

Такие инструменты газовой сварки имеют наибольший вес и объем из всей совокупности рассматриваемого оборудования, однако позволяют осуществлять газосварочные работы в автономном режиме. При этом помещаются в легковой автомобиль и легко доставляются необходимое место.

Вентили для кислородных баллонов должны быть изготовлены из латуни, поскольку сталь при воздействии кислорода коррозирует, а для ацетиленовых – из стали. Запрещено в последнем случае использовать медь или сплавы с содержанием меди более 70 %.

Для удобства перемещения баллонов и шлангов используется сварочный пост для газовой сварки, который оборудован хомутами для крепления баллонов.

Альтернативой аппаратуры для газовой сварки является электросварочное оборудование. Однако первое имеет ряд неоспоримых преимуществ: возможность регулирования уровня подачи газов (влияет на скорость нагрева), отсутствие необходимости наличия электросети и возможности поражения людей электротоком.

Как правило, в строящихся объектах, где применяется сварка, электросеть может полностью отсутствовать.

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна — место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а и некоторыми другими способами.
Читайте подробнее о сварке полуавтоматом без газа.

Сварочные работы трудный технологический процесс по созданию неразъемных соединений между металлами. Читайте о сварочных приспособлениях тут.

Читайте также:

  • Газовая сварка Газовая сварка – соединение металлов путем образования сварочных ванн при нагревании поверхностей металлов пламенем высоких температур, которое […]
  • Контактная сварка Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Принцип работы контактной сварки – […]

Оборудование для газовой сварки и резки металлов

Газовая сварка – метод работы по обработке и скреплению металла, который используется техниками уже более ста лет. За это время многое успело измениться, у оборудования для газовой сварки появились конкуренты, среди которых в том числе и электрическая дуга, но предпочтение этому способу работы продолжают отдавать многие специалисты. Что же их привлекает в газовых горелках и есть ли явная выгода в использовании подобного способа.

Какие преимущества газовой сварки можно выделить?

Газовая сварка подразумевает соединения металлов в момент их плавления. В результате формируется буквально гомогенная структура, которая весьма легко меняет свою форму и поддается обработке. Горение газа в этот момент осуществляется благодаря введению в баллон чистого кислорода.

Среди основных преимуществ работы с этим типом сварки можно выделить:

  • Возможность использования простого оборудования и аппаратуры (достаточно обычного сварочного инвертора и полуавтоматического аппарата).
  • Применимость аппарата в домашних условиях (при соблюдении правил техники безопасности), ведь все необходимые компоненты и расходные материалы приобретаются в специализированных магазинах.
  • В некоторых случаях газовую сварку можно выполнять даже без применения специального источника энергии, иногда даже позволяется работать без защитных средств, хотя это очень редкая ситуация.
  • В том числе вы можете самостоятельно регулировать мощность работы своего аппарата, контролировать скорость нагрева и степень, которые будут необходимы вам при работе.

Оборудование, которое используют для газовой сварки

А теперь подробнее разберемся с тем, какое газосварочное оборудование вам стоит использовать:

Водяной затвор

Его необходимо применять для того чтобы максимально защитить генератор от обратной тяги, которая может поступать из горелки. По сути – это один из самых главных компонентов сварочного аппарата, он должен размещаться строго между горелкой и газопроводом.

Газовый баллон

Отличительным свойством газового баллона является наличие конусной резьбы на отверстии, которая создана специально для закрывающего вентиля. В зависимости от того, каким газом заполнен баллон, его покрывают специальным цветом. Голубой цвет для кислорода, белый для ацетилена, а зелено-желтый для водорода. Красным окрашивают баллоны с остальными видами газов. Важно помнить при выборе и наполнении баллона следующее – при покраске ни в коем случае не задействуйте верхнюю часть – краска при контакте с газом легко воспламеняется. Плюс очень важно не использовать вентиль, который изготовлен не из меди для баллона с ацетиленом.

Редуктор

Благодаря редуктору в аппарате значительно снижается давление выходящего газа. Сегодня эти детали представлены одной или двумя камерами. Причем во втором случае давление удается сохранять на одинаковом уровне большее количество времени. Существуют и другие классификации оборудования, однако суть его не изменяется – редуктор служит клапаном сброса давления, который в том числе контролирует вымерзание газа на выходе.

Шланги

При выборе шлангов для своего аппарата важно обращать внимание на цвет. Например, красный обозначает возможность работы при давлении до 6 атм и относит шланги к первому классу. Шланги второго класса окрашены желтой полосой и осуществляют передачу горючих жидкостей (бензина, керосина). Синий цвет шланга обозначает третий класс и подходит для работы при давлении до 20 атм.

Горелка

Одна из самых громоздких составляющих аппарата, которая смешивая газы позволяет приобретать им нужную температуру и изменять структуру металлов. В комплект горелки входят мундштук, ниппель, наконечник, гайки, инжектор и др. Горелки представлены широким разнообразием, начиная от моделей с микромалой и заканчивая большой мощностью.

Пост

Пост представляет собой по сути правильно оборудованное для работы место. Здесь обязательно должен быть стол с тумбами, вместительное место для хранения рабочих инструментов. Пост можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести. Сегодня представлены посты с поворотными столешницами, стационарными или передвижными. Очень важно, чтобы он имел специальную вытяжку для вентиляции помещения, а также правильно расположение деталей – тогда выполнять резку металлов будет наиболее удобно и безопасно.

Что нужно знать о нюансах газовой сварки?

В зависимости от того, какой тип материала вы выбрали, изменяется система работы с газовыми горелками:

  • Для низкоуглеродистой стали подбирают оборудование для газовой сварки со стальной проволокой, которая содержит углерод в небольшом количестве.
  • Легированная сталь может обрабатываться при помощи хромовой или никелевой проволоки.
  • Чугун требует воздействия науглероживающего пламени, который предотвращает распад металла.
  • Для меди необходима большая мощность пламени. Присадочным материалом может служить проволока из одноименного металла.
  • Сварка латуни имеет риск улетучивания цинка из состава, который в последствии негативно влияет на прочность шва. Чтобы избежать подобного необходимо использовать латунную проволоку.

Соблюдаем технику безопасности

Газовая сварка – один из немногих примеров сложных технических работ, при которых одновременно используются и газ, и искра. Неправильное применение аппарата может привести к серьезным последствиям, избавляться от которых будет либо сложно, либо практически невозможно.

Приводим самые основные правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом:

  1. Ни в коем случае не разрешается осуществлять сварочные работы вблизи легко воспламеняющихся материалов (бензин, керосин, пакля или стружка).
  2. В случае если вы работаете со сваркой в закрытом помещении, периодически выходите на свежий воздух и соответственно старайтесь максимально часто проветривать цех, в котором работаете.
  3. Особенно важно позаботиться об установке вентиляции в помещение тем, кто занимается газопламенной обработкой металла.
  4. Следите за тем, чтобы в корпусе генератора всегда было нужное количество воды, иначе перегрева будет не избежать. Баллон с кислородом необходим держать всегда под одной единицей давления.
  5. При работе следите, что пламя горелки было направлено точно в противоположную сторону от источника газопитания.
  6. Важно следить, чтобы все работы по резке и сварке осуществлялись хотя бы на расстоянии не меньше 10 метров от перепускных рамп и ацетиленовых генераторов. При этом все загрузочные коробки должно иметь постоянный уровень карбида (не переполняться).

Сварочные работы считаются одними из самых сложных и опасных, поэтому при их выполнении особенно важно учитывать технику безопасности и осмотрительно подходить к выбору оборудования. Нередки случаи, когда длительное неправильное использование сварочных аппаратов приводило к возникновению сложных заболеваний.

Будьте внимательны при работе и обращении со сварочным оборудованием, это поможет сделать процесс безопасным, а резку или скрепление металлов надежными и аккуратными.

Оборудование для газовой сварки как музыкальный инструмент

Оснастка для сварщика, как кисти для художника – возможность творить из металла, а не просто выполнять соединение. Когда человечество изобрело сварку, как способ монолитного соединения металлов, оно совершило настоящий прорыв, результатами которого до сих пор пользуемся мы и будут пользоваться наши потомки.

Совершенствование классической электросварки привело к возникновению более универсальной, газовой, c расширенной сферой применения. При сварке газом плавление соединяемых кромок происходит под воздействием высоких температур, достигаемых за счет сжигания в кислороде горючих газов.

Процесс работы газовой сваркой

В газовой сварке в качестве энергоносителя, создающего рабочую зону, применяется баллонный газ или генератор на ацетилене, а держатель с электродом заменен горелкой или резаком, в зависимости от выполняемых манипуляций. Технология газовой сварки позволяет соединять цветные металлы с получением аккуратного, декоративного шва.

Газовая сварка может проводиться с использованием одиночного газа или смеси нескольких: ацетилена, кислорода, аргона, бутана, пропана и других. В силу доступности и высоких характеристик получаемой зоны расплава самыми востребованными являются смеси ацетилена с кислородом и кислорода с пропаном и бутаном.

Инвентарь для проведения газосварочных работ

Оборудование для газовой сварки состоит из нескольких агрегатов.

  • Генератор на ацетилене или баллон с другим горючим (рабочим) газом. Для бытового применения выпускают мобильные ацетиленовые генераторы, в которых газ выделяется при взаимодействии воды с карбидом кальция. В качестве альтернативы используют готовый газ (бутан, пропан). Лучше, если баллоны будут оборудованы расходомерами.
  • Баллон с кислородом.
  • Предохранительные клапаны для всех баллонов. Защитная мера, позволяющая предотвратить возгорание при возврате пламени от горелки.
  • Редукторы для баллонов: для кислорода и рабочего газа. Предназначены для регулировки давления.
  • Подающие шланги: иначе – рукава. Выпускаются отдельно для каждой группы газов, в трех категориях. Категорически запрещено использование шланга не соответствующего подаваемой среде.
  • Горелка. Современные газовые горелки идут в комплекте с насадками и позволяют регулировать все параметры пламени.
  • Сварочный стол – рабочая зона для проведения сварочных манипуляций, оборудованная металлической или кирпичной плитой.

В совокупности, оборудование для газовой сварки называется «сварочный пост». Для удобства многие используют плоскую колесную тележку с рамой, на которой хомутами вертикально закреплены баллоны и расположены скрученные рукава. Такой пост всегда можно доставить к месту работ, например, если необходимо применить сварку на статичной конструкции, которая сама к сварке точно не придвинется.

Идеально организованное рабочее место сварщика

Дополнительные инструменты и материалы

Кроме основного оборудования, рабочая зона должна включать дополнительные инструменты.

  • Фиксаторы – облегчают проведение сварки и улучшают качество получаемого соединения, да и работать со статичной деталью гораздо проще.
  • Подъемник – если предполагается работа с массивными деталями, которые проблематично доставить на стол вручную.
  • Монтажный инструмент – набор гаечных или разводных ключей для фиксации всех элементов сварочного поста.
  • Сопутствующий инструмент – молотки, пассатижи, кувалды, ножовки по металлу и другие.
  • Вытяжка – наличие эффективной вентиляции является необходимым условием при работе с газами.

Техника газовой сварки предполагает использование присадочной проволоки, для заполнения сварной ванночки. Проволока должна соответствовать по составу свариваемым поверхностям и иметь равномерную, гладкую структуру. Также применяются флюсы – составы в виде паст или порошков, наносимые на присадку и кромки и защищающие расплав от окислов.

Выполнение сварки газом
Технология газовой сварки основывается на задействовании обеих рук сварщика: в одной удерживается горелка, другой подается присадочная проволока. В процессе работы ядро горелки должно находиться на удалении от поверхности (2 – 6 мм), запрещено касаться расплава, так как это приведет к изменению его состава и ухудшению характеристик шва. Присадка же может быть погружена в ванну или находится в восстановительной зоне под прямым воздействием пламени. Интенсивность нагрева регулируют углом наклона: чем толще металл, тем сильнее наклон.

Компактное газовое оборудование

Существуют различные способы газовой сварки, которые отличаются направленностью манипуляций. Их выбор обусловлен характеристиками соединяемых деталей и мастерством исполнителя. В быту обычно пользуются двумя вариантами выполнения шва.

  • Левый способ – оптимален для легкоплавких металлов толщиной до 5 мм. Предполагает поступательные движения горелки в левостороннем направлении. Присадка располагается перед горелкой, пламя направлено от шва, на непроваренные кромки деталей.
  • Правый способ – подходит для соединения толстых металлов. Шов выполняется слева направо, присадка подается сзади горелки. Направленность пламени позволяет получать минимальный угол раскрытия кромок.

Левый и правый способы газовой сварки отличаются не только направлением, но и качеством обработки. При правом способе пламя направлено непосредственно на шов, благодаря чему снижается расход газа и повышается качество соединения. Внешние же данные шва лучше при левом способе, так как мастер зрительно контролирует работу.

Безопасность при газосварочных работах

Техника безопасности при газовой сварке подразумевает четкое соблюдение выработанных, с учетом специфики процесса, правил.

  • Обязательно наличие у исполнителя защитных очков, способных выдержать возможный обратный удар и воздействие пламени. Для защиты кожных покровов все участки тела закрываются специальной одеждой из огнестойкого волокна или плотной, натуральной ткани. Обувь сварщика должна быть из грубой кожи и на толстой подошве, для рук предусмотрены рукавицы или перчатки.
  • При недостаточной вентиляции или ее отсутствии необходим респиратор, так как газовая сварка предполагает выделение в воздух ядовитых паров, вредных для человека.
  • Запрещено проводить сварку вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ.
  • Перед использованием установки обязательно проводится проверка подающих шлангов на предмет целостности, а съемных элементов на герметичность.

Достаточно быть внимательным и соблюдать меры предосторожности, чтобы свести к минимуму риск, неотвратимо сопровождающий любые сварочные работы. Затратив несколько минут на подготовку рабочей зоны и проверку оборудования, вы сохраните себе годы нормальной жизни.

Газовая сварка и резка металлов: технология и материалы

Газовая сварка и резка металлов позволяют соединять между собой детали металлических конструкций в промышленности и быту. Это такой технологический процесс, при котором горючее газовое вещество с чистым кислородом под влиянием высоких температур сцепляет кромки поверхностей. Расстояние между ними заливают расплавленным материалом, источником которого является присадочная проволока.

Преимущества и недостатки газовой сварки

Газовая сварка – довольно простая технология, имеющая много положительных аспектов:

  • Возможность проводить сварочные работы в автономном режиме. Для этого не нужен мощный источник энергии.
  • Наличие простого негабаритного оборудования, которое легко поддается транспортировке.
  • Процесс сварки регулируемый. Газовая горелка позволяет варьировать рабочую высокую температуру, скорость нагрева и угол наклона огня.

А также большие возможности использования: обработка применяется для соединения элементов изделий из углеродистой стали, свинца, меди, чугуна, латуни, бронзы, силумина, алюминия и его сплавов.

Есть и недостатки при проведении сварочных работ:

  • Большая площадь нагрева, создающая условия для деформации соседних элементов.
  • Газосварочный процесс относится к работам повышенной опасности. Сжатый кислород, и горючие смеси требуют соблюдения мер предосторожности.
  • Газовая сварка предназначена для металлов толщиной до 5 мм.
  • Отсутствие автоматизации газовой горелки.
  • Высокие требования к профессии сварщика.

Газовая сварка металлов и труб

Виды используемых газов

Газовая сварка и резка металлов направлены на локальное плавление участка детали. В качестве горючего материала используют разные виды. Их выбор определен многими факторами. Основные из них – температура огня и количество тепла при сгорании. При сварке применяют несколько химических веществ.

Кислород

Важнейший элемент для пайки и резки. Он используется в качестве катализатора, необходимого для активизации процессов обработки металлов. Для него характерно отсутствие цвета и запаха, плохая растворимость в воде и спирте. Кислород является активным химическим соединением. Его содержат в специальных емкостях под постоянным давлением. Для кислородной сварки используют технический газ трех сортов. Каждый вид зависит от чистоты кислорода. Это свойство влияет на качество обработки деталей.

Ацетилен

Наиболее распространенный вид, так как обеспечивает высокую температуру по сравнению с другими воспламеняющимися веществами. Он образуется на основе углеродистого кальция с водой. Химическое вещество поглощает влагу из атмосферы и расщепляется под ее влиянием, поэтому соединение хранят в закрытых барабанах. Ацетилен взрывоопасный. Однако это качество исчезает, если смесь растворить в жидкости.

Ацетилен – один из самых распространенных газов

Водород

Не имеет запаха и цвета. При контакте с воздухом становится взрывоопасным. Химический элемент хранят в стальных баллонах под давлением.

Коксовый газ

Образуется посредством переработки каменного угля. Это бесцветная смесь горючих веществ с выраженным сероводородным запахом, которую транспортируют по трубопроводам.

Природный газ

Используют на основе метана, добываемый из недр Земли.

Бензин и керосин

Продукты нефтеперерабатывающей отрасли. Имеют вид бесцветных жидкостей с запахом, которые легко испаряются. Газовая горелка подает их через испарители для образования пара.

Пиролизный газ

Подвергается очистке, так как состоит из углеводородов и угарного газа. Это побочный продукт предприятий по переработке нефти.

Материалы, подходящие для газовой сварки

Фото устройства горелок для газовой сварки

Газовая сварка незаменима в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве. Она позволяет скреплять большое количество металлов.

Сварка чугуна необходима для устранения дефектов, трещин, распавшихся частей изделия. Газовая горелка при этом должна быть с небольшим пламенем, чтобы избежать зернистости сварочного шва.

Пайка бронзы предполагает использование восстановительного пламени. В работе используют проволоку, идентичную свариваемому материалу.

Обработка меди не предусматривает наличия зазора между краями. Это обусловлено текучестью материала, что может затруднять газосварочный процесс.

Углеродистые стали можно соединять разными методами сварки. Швы становятся крупнозернистыми благодаря использованию стальной проволоки с низким уровнем углерода.

Необходимое оборудование для газосварки

Газосварочное оборудование применяется с целью соединения или резки металлических элементов под действием высокой температуры. Оно предполагает использование разных видов приборов и аксессуаров, в зависимости от вида проводимых работ. Для обработки металла используются несколько компонентов.

Водяной, или жидкостный затвор

Защищает части устройств от обратного удара сварочного пламени. Это может случиться тогда, когда скорость подачи газа меньше скорости возгорания, или в случае засорения каналов мундштука горелки. Таким предохранительным устройством оснащены все генераторы.

Баллоны с газом

Специальные цилиндрические резервуары с вентилями для хранения и транспортировки химического вещества. Определить, какой в них содержится вид, можно по цвету.

Баллоны с газом для сварки

Редуктор

Снижает давление газа или держит его на определенном уровне. Устройство бывает прямого и обратного действия. Это важный элемент газобаллонного оборудования, который определяет работоспособность всей системы. Есть разные виды устройств, среди которых – кислородный редуктор. Он приспособлен к агрессивной среде и имеет голубую маркировку.

Для газовой сварки, как правило, используются простейшие однокамерные редукторы

Газовый шланг

Обеспечивает подачу горючих жидкостей. Он сделан по особой технологии. Это многослойное изделие, выдерживающее агрессивную среду, с внутренним диаметром не больше 16 мм. В зависимости от категории, шланги маркируют красным, желтым и синим цветом.

Газовые рукава

Газовая горелка

Является основной частью сварочного оборудования. Она образует пламя, необходимо для нагревания и плавления металла. По конструкции изделие бывает двух видов: инжекторного и безинжекторного. Газовая горелка работает на разных мощностях. Выбор зависит от количества газа, подаваемого в единицу времени.

Схема устройства газовой горелки

Специальный стол

Повышает удобство работы сварщика, так как выполняет несколько функций:

  • фиксирует рабочие заготовки;
  • хранит вспомогательный инструмент;
  • является контуром заземления.

В конструкции может быть поворотная или статичная столешница.

Схема стола для сварки

Газовые резаки

Демонтаж металлоконструкции и раскрой проката невозможен без газового резака. Модели такого устройства имеют одинаковый принцип работы, но отличаются между собой размерами, конструкцией, наличием дополнительных деталей. С помощью газового резака можно выполнять работы с заготовками большой толщины. Резка происходит за счет того, что температура горения меньше температуры плавления.

Процесс условно разделяется на периоды:

Резак газовый

  1. Обрабатываемая зона разогревается до нужной температуры. Для получения факела пламени кислород смешивают с горючим веществом в определенной дозировке.
  2. Кислород способствует раскислению металла, продукты горения удаляются из рабочей зоны.

Конструкция газового резака бывает двух видов:

  • Инжекторная – двухтрубная, когда технический кислород разделяется на два потока.
  • Безинжекторная, или трехтрубная, при которой кислородный и газовый поток движется по разным трубкам, смешиваясь внутри головки.

Технологический процесс газовой резки

При изготовлении металлических конструкций используется не только газовая сварка, но и резка металлов. Она позволяет работать с такими заготовками:

Газовая резка

  • диски, кольца;
  • контурные элементы, сочетающие прямые и изогнутые линии из стали толщиной до 200 мм:
  • детали сложной конфигурации;
  • листы толщиной более 4 мм;
  • швеллеры от №16;
  • двутавровые балки от №20.

Чтобы получить высококачественный рез, поверхность металла предварительно очищается от грязи, краски, масла или ржавчины. Резка металлов – это термический способ обработки, разделенный на этапы:

  • Нагреватель доводит температуру до 1100 0С.
  • Газовая горелка подает в рабочую зону кислород.
  • Струя, соприкасаясь с металлом, воспламеняется. Ядро пламени должно располагаться на расстоянии от 1 до 1,5 мм от обрабатываемой поверхности.
  • В условиях стабильной подачи газа поток легко разрезает заготовку. Скорость струи зависит от химического состава разрезаемого материала.

Способы сварки

Техника безопасности

Газовая сварка и резка не обходятся без соблюдения правил техники безопасности. Во время работы сварщик подвергается всевозможным потенциальным опасностям. Меры предосторожности комплексные:

От поражения электротоком нужна такая защита:

Инструкции по технике безопасности

  • Заземление аппарата.
  • Изоляция токопроводящих частей оборудования.
  • Сухая, неповрежденная одежда.
  • Исключение работ в мокрую погоду.

Защита зрения требует использования специальной маски со светофильтрами.

Газовая сварка – это угроза ожогов, взрывов пожаров. Избежать аварийной ситуации помогут:

  • Экипировка в спецодежду.
  • Отсутствие в местах проводимых работ открытых горючих, легковоспламеняющихся веществ.
  • Наличие средств пожаротушения.
  • Соблюдение технологического режима.

Против отравления ядовитыми парами используют:

  • Респираторы.
  • Эффективную вентиляцию в помещении.
  • Маски, схожие с противогазами.

Видео по теме: Работа резака и обучение резки металла

технология выполнения, где применяется, виды, плюсы и минусы, оборудование

Сварка – это одна из методик соединения частей металлической детали в один элемент.

Существует несколько способов обработки металла, среди которых – газовый тип сваривания металлов.

В этой статье будет детально рассмотрено применение этого типа сварки, его плюсы и минусы, а также материалы, которые понадобятся для работы.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

При газовом способе обработки металлов для создания высоких температур применяются вещества газообразной формы. Часто сварка производится кислородом, аргоном либо ацетиленом.

Сварочная работа проводится за счет огня. Именно горение создает высокие температуры, способные плавить металл.

В газовом пламени есть три зоны:

  • Ядро
  • Зона восстановления
  • Факел.

Само пламя классифицируется на три типа:

  • Нормальный – разные составляющие смеси подаются в равном соотношении. Внешне определяется цветом в синих тонах с более ярким оттенком средней зоны.
  • Науглероживающий – понижена подача кислорода. Зона факела приобретает яркий желтый цвет.
  • Окислительный – понижена подача ацетилена. Насыщенность тона пламени бледнеет, длина языков укорачивается.

Регулировка соотношения подачи смеси производится по определению цвета языка. В соответствии с типом пламени изменяется показатель температуры, с которой будет происходить обработка металла.

Зачастую температурная норма превышает 3000°С. Этот показатель подходит для разных типов металлов.

Типичным режимом газового сваривания при помощи газа является работа с нормальным типом пламени при подаче кислорода и ацетилена в равных пропорциях. В случае изменения цвета и перехода на другой тип пламени проводится перенастройка подачи.

Применение

Сварка при помощи газа происходит как с применением сварочного прутка, так и без него. В первом случае шов создается соединением кромок деталей расплавленным металлом прутка, во втором – свариванием самих кромок деталей.

Однако такой тип сваривания подходит не для каждого типа металла. Использовать ее стоит для обработки жести, тонкостенных стальных деталей (до пяти миллиметров), цветных металлов, чугуна либо инструментального вида стали.

Для работы с этими типами металла характерен плавный, мягкий нагрев поверхности.

Область применения газовой обработки металла достаточно широка. Этот тип сварки можно применять как в промышленных масштабах, так и для бытовых работ.

Плавный нагрев поверхности защищает от деформации, что важно для сваривания тонкостенных деталей. Ключевым моментом является правильная настройка подачи рабочей смеси и верно подобранный тип огня.

Поджиг происходит при помощи спички либо зажигалки, при полной подаче рабочей смеси. Настройка типа пламени проводится уровнем подачи ацетилена.

Виды газов для сварки

Газовая сварка часто проводится при помощи ацетилена. Его создание происходит благодаря реакции карбида кальция и воды, химическая формула конечного результата – C2h3.

Он имеет резкий, характерный запах. Температура возгорания чистого ацетилена – 335°С, при смешении с кислородом – 227°С.

Газопрессовый тип сварки проводится смешением ацетилена с кислородом в сочетании 1:1. Цветовая маркировка баллонов для кислорода – синий. Баллон подключается к аппарату при помощи шланга.

Подача происходит на давлении не превышающем четыре атмосферы. Через второй шланг подключается подача ацетилена.

Сварочная горелка оборудована специальным механизмом, благодаря которому происходит смешение ацетилена и кислорода в рабочее вещество.

При необходимости, ацетилен можно заменить другими веществами, однако следует учитывать характеристики заменителя, их соотношение с показателями ацетилена.

Необходимое соотношение газа с кислородом для каждого типа:

  • Пропан – 1:0,6.
  • Метан – 1:1,6.
  • Водород – 1:5,2.
  • Керосиновые пары – 1:1.

Стоит помнить, что при метановой или пропановой обработке деталей из стали применяются электроды с повышенным содержанием марганца и кремния.

Температура воздействия, превышающая уровень плавления металла, повышает показатель расплавленности. Это делает шов более качественным, однако не стоит сильно завышать температурный режим. Достаточно двойной концентрации.

Плюсы и минусы

Процесс сваривания при помощи газовой сварки не сложен. Однако в применении этого метода есть свои плюсы и минусы.

Самыми подходящими металлами для такой обработки являются медь, латунь и чугун.

Высокая температура горения позволяет работать с металлами, имеющими разные показатели плавления. Этому также способствует плавный нагрев, защищающий тонкостенные элементы от деформирования и прожига.

Аппаратура для газовой сварки самодостаточна. Для ее работы достаточно наличия электросети с розеточным выходом. Поэтому проводить сварочные действия можно в неограниченном пространстве.

Правильно подобранный электрод и тип огня создает ровные, качественные соединения. Это способствует применению в обработке деталей для трубопроводов.

К минусам применения газовой сварки относят повышенную опасность работы. Рабочая смесь является легко воспламеняемым, взрывоопасным веществом, требующим осторожности в обращении.

При обработке прогревается не только зона сваривания, но и поверхность рядом с ней. Это может привести к деформации, что не позволяет работать с металлами толще пяти миллиметров. По этой же причине газовыми аппаратами не проводится соединение внахлест.

Методика и технология газового типа сварки

Технико-технологическое соблюдение работы – важная часть газовой сварки. Получение надежного, ровного шва напрямую зависит от того, как была проведена обработка металла.

Как и при других типах сварных работ, выполнение задачи начинается с подготовительного этапа. Он включает в себя очищение зоны обработки от грязи, лишних включений, неровностей.

Это проводится наждачкой, напильником, металлической щеткой либо шлифмашинкой. Далее подбирается технология обработки.

Существует две противоположных методики:

  1. Горелка перемещается слева направо – сначала производится воздействие пламени, потом соединение с присадочным прутком.
  2. Горелка перемещается справа налево – сначала применяется пруток, потом пламя, соединяющее края шва.

Второй метод применяется чаще. Он характеризуется более качественным прогревом шва. Однако при первом методе расходуется меньше рабочей смеси, а полезный коэффициент на двадцать процентов больше.

Электроды подбираются в соответствии с толщиной детали, которая будет обрабатываться. Для каждого метода газовой сварки существует своя формула вычисления диаметра прутка.

Для левого метода – d=S/2+1, для правого – d-S/2. S – это показатель толщины металла детали. Он измеряется в миллиметрах.

Способ газового сваривания зависит от толщины детали, ее положения и ширины требуемого шва. Значение также имеет применяемый тип смеси. Опытный работник может устанавливать настройки по своему усмотрению.

Советы

При изучении сути и процессов газового сваривания аппаратами для газовой сварки нужно помнить – этот тип обработки металлов производится при помощи легко воспламеняемых, взрывоопасных веществ.

Это требует от работника осторожности. Он должен быть внимателен к деталям в процессе сварных действий, до них и после. Нельзя допускать толчки, удары баллонов, оставлять включенное оборудование без присмотра.

Сварщику на начале пути изучения работы с аппаратами на газу стоит учитывать пару советов:

  1. Тренировочные работы проводи с кислородом и ацетиленом.
  2. Пропановой сварке подходит горелка ГЗУЗ-02. Присадочные прутки модели Св08г2с.
  3. Не игнорируй подготовительный этап.
  4. Газопрессовая обработка требует надежное крепление детали. Используй пресс либо другую гидравлику.

Выбор левого или правого метода газовой сварки зависит от детали и предпочтения сварщика.

Заключение

Для газового типа сваривания применяются горючие газы. Чаще это ацетилен и кислород. Ацетилен имеет заменители (метан, водород и другие).

Тип пламени зависит от пропорций в рабочей смеси. С пропаном лучше работать более опытным сварщикам. Новичкам стоит использовать смесь кислорода и ацетилена.

Подготовительный этап газовой сварки может сыграть ключевую роль в качестве и надежности соединения.

Технология газовой сварки и резки

Технология газовой сварки и резки

Газовую ручную сварку применяют для соединения тонкостенных (до 3,5 мм) стальных труб с условным проходом до 80 мм, где не может быть использована электродуговая сварка. Ограниченность применения газовой сварки объясняется тем, что механические свойства сварного шва при газовой сварке ниже, чем при электродуговой. При газовой сварке наплавленный металл сварного шва в исходном состоянии имеет меньшее удлинение и меньшую ударную вязкость, чем основной металл.

Технология газовой сварки заключается в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются газокислородным пламенем и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки, вводимой в зону нагрева. Газовое пламя расплавляет участок, шириной в 2,5—3 раза превышающий глубину. Проплавление на глубину более 4—5 мм затруднено из-за избытка жидкого металла. Поэтому при сварке труб с толщиной стенки более 4 мм делают скос кромок. Легче и быстрее осуществляется сварка в нижнем положении шва. При газовой сварке труб из углеродистой стали применяют сварочную проволоку Св-08А, Св-08ГА или Св-08ГС,

Процесс кислородной резки основан на сгорании некоторого объема обрабатываемого металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся окислов (шлаков). Кислородной резке могут подвергаться металлы, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры их плавления. В наибольшей степени этому условию удовлетворяет малоуглеродистая сталь, температура воспламенения которой около 1350° С, а температура плавления 1500° С. Чугун, большинство высоколегированных сталей и цветных металлов не удовлетворяют этому условию.

Кислород поставляют в стальных баллонах, окрашенных в голубой цвет, емкостью 40 л под давлением 150 кгс/см2. Вес баллона 67 кг.

Ацетилен поставляют в баллонах под давлением 16 кгс/см2, или получают на месте в ацетиленовых генераторах из карбида кальция. Из 1 кг карбида кальция получают 230— 280 л ацетилена. Емкость ацетиленовых баллонов 40 и 50 л, диаметр 219 мм, вес 52 и 64 кг. Баллоны окрашивают в белый цвет с надписью «ацетилен».

В качестве горючих газов, кроме ацетилена, применяют (главным образом, при кислородной резке) сжиженные нефтяные газы (пропано-бутановая смесь), природный газ (метан), пары керосина, бензина.

Смеси горючих газов с воздухом и кислородом взрывоопасны, поэтому газовую сварку и резку надо выполнять в хорошо проветриваемых помещениях.

Пропано-бутановые смеси получают в качестве побочных продуктов при добыче и переработке естественных нефтяных газов и нефти. Смеси пропана и бутана сжижаются при небольшом давлении (от 1 до 8 кгс/см2). Хранят и транспортируют их в тонкостенных стальных баллонах емкостью 40—55 л при давлении до 17 кгс/см2.

При испарении 1 кг жидкой смеси образуется около 500 л газа. Баллон окрашивают в красный цвет.

Природные газы, получаемые из газовых месторождений, состоят в основном из метана (до 90% по объему) и примеси других газов. На место потребления природные газы подают, как правило, по газопроводам, и сравнительно редко транспортируют в баллонах, окрашенных в красный цвет.

Для ацетилено-кислородной сварки и резки требуется следующее оборудование: генераторы для получения ацетилена или баллоны с ацетиленом, баллоны с кислородом, редукторы для снижения давления, газовые горелки или резаки.

Ацетиленовые генераторы предназначены для получения ацетилена из карбида кальция под действием воды.

Газосварочные горелки предназначены для смешивания кислорода и горючего газа в требуемом соотношении и обеспечения образования устойчивого сварочного пламени. По принципу действия горелки классифицируют на инжекторные и безинжекторные. В табл. 10 приведены общие сведения о сварочных горелках.


Таблица 10
Характеристика сварочных горелок
Наименование горелкиМарка горелкиТолщина свариваемого металла, ммНомера наконечниковРасход газа, л/ч
ацетиленакислорода
Ацетиленокислородная инжекторнаяМоскваДо 300—720-280С22—3100
То жеГС-53 и ГС-57До 301—750—280055—3100
»ГСМ-53До 70—450—280050—3150
Ацетиленокислородная безинжекторнаяГАР-1-58До 301—755—360050—2800

Резаки, используемые для кислородной резки, отличаются от горелок наличием трубки и вентиля режущего кислорода, а также особым устройством головки. Резаки классифицируют по роду горючего (ацетиленовые, для газов — заменителей ацетилена, для жидких горючих) и по принципу действия (инжекторные и безинжекторные). Наибольшее применение нашли универсальные ацетиленокислородные резаки РР-53, а. также вставные ацетиленокислородные резаки РГС-53 и РГМ-53 к горелкам ГС-53 и ГСМ-53. Вставные резаки особенно удобны при выполнении монтажных и строительных работ, когда сравнительно часто переходят от сварки к резке и обратно.

В табл. 11 приведены общие сведения о резаках.


Таблица 11
Характеристика резаков для кислородной резки
Наименование резакаМарка резакаТолщина разрезаемой стали, ммНомер мундштукаРасход газа, м3/ч
наружноговнутреннегокислородаацетилена
АцетиленокислородныйРР-535—3001-21—52,5-420,6-1,2
То же вставнойРГС-533—5011,22-8,50,3—0,6
»РГМ-533—30112—5,80,3-0,55
Для заменителей ацетиленаРЗР-555—300254,7—43Пропанобутановая смесь 0,4—0,7

Редукторы предназначены для понижения давления газа, отбираемого из баллона, до рабочего, требующегося при сварке или резке, и поддержания этого давления постоянным, независимо от давления в баллоне и расхода газа.

1. Какие металлы можно подвергать кислородной резке?

2. Где применяют газовую сварку?

3. Какие газы используют для газовой резки и сварки металлов?

4. В какие цвета окрашивают баллоны с газами?

5. Какое основное оборудование применяют для газовой сварки и резки металлов?

6. Какие используют типы горелок и резаков?


Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов


Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки

Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 62385
    [~ID] => 62385
    [NAME] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
    [~NAME] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

 



	 Газовая сварка – это вид сварочных работ, когда детали требуется нагреть до расплавленного состояния посредством высокотемпературного пламени. Такой способ широко применяется при создании конструкций на основе тонкой углеродистой стали, при ремонте изделий из чугуна, а также при необходимости заварки дефектов в разных изделиях, полученных литьем из цветных или черных металлов. 




 Какие газы используются? 




	 При газовой сварке используются горючие газы – природный, ацетилен, пары бензина, водород. Эти газы отличаются хорошим горением на воздухе, не развивая при этом высокой температуры, для сжигания достаточно и кислородной струи. Газовая сварка чаще всего ведется на основе ацетилена, который создается на основе воды и карбида кальция. Он горит при температуре в 3200-3400 градусов. 




 В чем особенности? 




	 К преимуществам газовой сварки можно отнести следующее: 




	 Простую технологию. 




	 Отсутствие необходимости в источнике сварочного тока. 




	 Простоту оборудования, на основе которого выполняется газовая сварка. 




	 С другой стороны, этот процесс не отличается высокой производительностью. Сварка выполняется только вручную, а механические и эксплуатационные свойства готовых изделий не всегда высокого качества. 




 Кислородный редуктор 





	 При сварке кислород поступает из специального баллона – он окрашивается в голубой или синий цвет. Чтобы обеспечивалась нормальная работа, кислород должен поступать в горелку равномерно и при небольшом давлении. Именно для этих целей на баллонах есть редуктор – он регулирует подачу газа. В таком случае к горелке подводятся рукава для газовой сварки – ацетиленовый и кислородный. Кислород подается в центральный канал, где струя больше разряжается, засасывает ацетилен, который попадает в горелку под небольшим давлением. Газы смешиваются в камере, после чего выходят наружу из наконечника. 




 Особенности технологии 




	 При выполнении газовой сварки важно получить качественное соединение, поэтому большое внимание уделяется тщательной подготовке свариваемых кромок, выбору способа соединения металла, установке горелки в нужное положение и определению необходимых параметров мощности горелки. Технология газовой сварки предполагает, что кромки должны тщательно очищаться от различных загрязнений. Скос выполняется с применением ручного или пневматического зубила, а иногда привлекаются специальные станки. Окалина и шлаки могут удаляться металлической щеткой. Прихватка кромок позволяет предотвратить изменение их положения во время сварки. 




 Способы сварки 





	 Газовая сварка может вестись несколькими способами. Первый – это левая сварка, которая наиболее распространена. Она применяется при работе с тонкими и легкоплавкими металлами. Горелка перемещается справа налево, а присадочная проволока ведется впереди пламени, направленного на несваренный участок шва. При правой сварке горелка ведется слева направо, а присадочная проволока перемещается за горелкой. При данном способе тепло пламени рассеивается в меньшей степени, поэтому и угол раскрытия шва – не 90 градусов, а меньше – 60-70. 




	 Правую сварку целесообразно использовать для соединения металла, толщина которого – от 3 мм и выше, а также металлов с высоким уровнем теплопроводности. Рекомендуется использовать присадочную проволоку, диаметр которой равен половине толщины свариваемого металла. 




	 Технология газовой сварки предполагает и процесс, который ведется сквозным валиком. В этом случае листы устанавливаются вертикально зазору – он по размеру равен половине толщины листа. С помощью горелки расплавляются кромки, чтобы образовалось круглое отверстие. Затем оно со всех сторон оплавляется, пока шов не будет сварен. Такой способ хорош тем, что свариваемые листы имеют плотный шов без пор и шлаковых включений. 




	 Сварка ванночками хороша для сваривания стыков и углов соединения металлов, которые имеют толщину максимум 3 мм. Как только на шве образуется ванночка, в нее вводится конец присадочной проволоки, которая слегка расплавляется, затем конец проволоки перемещается на другой участок шва. Особенность такого подхода – в шве отличного качества, особенно если сваривались тонкие листы и трубы из стали (малоуглеродистой и низколегированной). 




	 Газовая сварка и резка могут вестись на основе многослойной сварки. Этот способ имеет ряд особенностей: 




	 зона нагрева небольшая; 




	 нижележащие слои при наплавке последующих просто отжигаются; 




	 каждый шов можно проковать, прежде чем наложить на него следующий. 




	 Это сказывается на улучшении качества шва. С другой стороны, такой способ отличается небольшой производительностью, требует высокого расхода газов по сравнению с однослойной сваркой, поэтому применяется он при необходимости создания ответственных и качественных изделий. 




 Особенности сварки различных швов 




	 Для работы с горизонтальными швами используется правый способ, что дает возможность легко формировать шов, а сам металл ванны не стекает. Сварка вертикальных и наклонных швов ведется левым способом, а если толщина металла выше 5 мм, используется двойной валик. Сварка потолочных швов предполагает нагревание кромок, пока они не оплавятся, затем в ванну вводится присадочная проволока – ее конец быстро оплавляется. Сам процесс ведется правым способом. 




 Какое оборудование? 




	 Газосварочное оборудование для газовой сварки – это широкий выбор приборов, позволяющих проводить ряд работ. Подобный тип сварки считается простым, и само оборудование довольно лаконичное и легкое в эксплуатации. В зависимости от типа горючего газосварочные устройства бывают пропано-кислородными или ацетилено-кислородными, бензино- или керосино-кислородными. Чаще всего сварка выполняется на основе пропано-кислородной и ацетилено-кислородной сварки, поскольку пламя этих газов имеет самую высокую температуру. 




	 Газосварочное оборудование для газовой сварки – это еще и генератор, который дополняется разными видами газа. Также при работе потребуется баллон с кислородом и редукторы. Самыми распространенными считаются ацетиленовые генераторы для газовой сварки, которые позволяют получить непосредственно ацетилен путем смешивания карбида кальция и воды. Данный тип генератора представлен в пяти типах, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного материала. Важную роль при работе со сваркой играют предохранительные затворы, их задача – обеспечить безопасность при проведении сварки. С их помощью предотвращается прохождение обратного удара пламени, которое возникает во время сварки. Кроме того, благодаря обратным клапанам предотвращается обратный поток газа в резиновые рукава при газопламенной обработке металлов и работе со сжатыми газами. 




 Газовые баллоны 




	 Оборудование для газовой сварки включает в себя баллоны и вентили для них. Баллон – это сосуд цилиндрической формы, который имеет отверстие с резьбой в горловине, куда ввинчивается запорный вентиль. Он создается из легированной или углеродистой стали, причем каждое такое изделие имеет свою окраску в зависимости от содержащегося в нем газа. Вентили для баллонов создаются из латуни, поскольку сталь отличается неустойчивостью к коррозии. 




 Редукторы: виды и особенности 





	 Газовый редуктор представляет собой устройство, которое постоянно понижает или держит на определенном уровне давление газа. Газовая сварка и резка металлов ведутся на основе разных типов редукторов: Кислородные используются при газовой сварке и сварке металлов. Такой редуктор выполняется с голубой маркировкой. Может использоваться в агрессивной среде, поскольку создан из стойких к коррозии металлов. Ацетиленовые редукторы нашли широкое применение в газовой сварке. Они маркируются белым цветом, крепление к баллону выполняется накидным хомутом. Данный вид редуктора имеет два манометра, один из которых держит под контролем давление газа в баллоне, второй – давление газа в рабочей камере. Углекислотные редукторы широко применяются в промышленности – пищевой, химической. Они имеют один или два манометра и могут подключаться только к вертикальному манометру. 




	 При аргонодуговой сварке нашли широкое применение аргоновые редукторы, которые могут работать и с негорючими газами. 




 Особенности газовых горелок 





	 Газовая сварка сталей – процесс, требующий применения самых разных приборов. Газовые горелки – неотъемлемый элемент оборудования, которое используется в различных отраслях промышленности. По конструкции изделия примерно одинаковые: каждая горелка состоит из корпуса. К нему крепится сразу несколько элементов: наконечник, вентиль, регулирующий подачу топлива, и рычаг, который регулирует высоту пламени. Соединение с баллоном выполняется редуктором, при этом сама горелка часто может дополняться пьезподжигом, ветрозащитой пламени и другими компонентами. 




	 Газовая горелка для сварки на основе пропана отличается безопасностью работы, обеспечивая высокую температуру пламени: ее достаточно для выполнения целого ряда работ. Многие виды сварки ведутся на основе ацетиленовых горелок, которые работают на смеси ацетилена и кислорода. 




 Виды газовых резаков 




	 Газовые резаки бывают разного типа: ацетиленовыми, пропановыми и работающими на заменителях газа или жидком горючем. Конструкция изделий включает в себя рукоятку, ниппели, к которым крепятся газовые рукава, корпус, инжектор, смесительную камеру, трубку, головку газового резака и трубку с вентилем. Газовая сварка металлов и ее качество зависят от того, насколько хорошо подобран именно резак. 




	 Суть его работы в следующем: из баллона кислород поступает в редуктор, рукав, после чего попадает в корпус – здесь резак разветвляется на два канала. Часть кислорода проходит через вентиль и направляется в инжектор. Отсюда газ выходит с большой скоростью, причем во время этого процесса подсасывается горючий газ. При соединении с кислородом он образует горючую смесь, которая направляется в пространство между мундштуками и сгорает. Как следствие, появляется подогревающее пламя. Кислород, который направлялся по второму каналу, выходит в трубку, за счет чего образуется режущая струя. Именно он обрабатывает участок металла. 




 Особенности сварки труб 




	 Сварка газовых труб производится в несколько этапов. Сначала подготавливается металл, то есть проводится разметка, режутся и собираются трубы. Из-за круглого сечения труб резка выполняется термическим резаком. Большая часть работ по сварке – это сборка деталей под нее, когда требуется учесть множество деталей – от серии изделий до их диаметра и других факторов. Сборка выполняется сварочными прихватками, которые предотвращают возможное смещение отрезков труб, сказывающееся на появлении трещин при охлаждении. 




	 Зажигается дуга. Это делается разными способами. Затем начинается плавление металлов – основного и электродного. Для качественного шва важно уделять внимание углу наклона электрода. 




 Технология газовой резки 




	 Газокислородная резка ведется с использованием металлов и их сплавов, которые горят в струе технически чистого кислорода. Такой тип резки выполняется двумя способами – разделительно или поверхностно. Первый способ позволяет вырезать заготовки, раскроить металл, разделать кромки шва под сварки. С помощью поверхностной резки снимается поверхностный металл, разделываются канавки, удаляются поверхностные дефекты. Такая процедура выполняется на основе специальных резаков. 




 Техника безопасности 





	 Газовая сварка – процесс, требующий внимательного отношения. Опасные ситуации могут возникнуть в нескольких случаях: 




	 Сварку нельзя проводить рядом с огнеопасными и легковоспламеняющимися материалами (бензином, керосином, паклей, стружкой). 




	 Если сварка выполняется в замкнутом пространстве, рабочим следует периодически выходить на свежий воздух. 




	 Работы должны проводиться в хорошо проветриваемых помещениях. Если проводится газопламенная обработка металла, помещение должно вентилироваться, чтобы удалялись вредные газы. 




	 Резка и сварка проводятся на расстоянии до 10 м от перепускных рамп, ацетиленовых генераторов. 




	 Секции загрузочных коробок не должны переполняться карбидом. 




	 Корпус генератора постоянно должен быть наполнен нужным количеством воды. 




	 Запрещено работать с баллоном кислорода, давление которого ниже нормы. 




	 Пламя горелки направляется в сторону, противоположную источнику газопитания. 




	 Сварочные работы должны производиться с максимальным соблюдением правил безопасности и с применением только качественного оборудования. Это позволит сделать процесс безопасным, а соединение металлов – надежным. 




	 Источник:  
	syl.ru

    [~DETAIL_TEXT] => 

 



	 Газовая сварка – это вид сварочных работ, когда детали требуется нагреть до расплавленного состояния посредством высокотемпературного пламени. Такой способ широко применяется при создании конструкций на основе тонкой углеродистой стали, при ремонте изделий из чугуна, а также при необходимости заварки дефектов в разных изделиях, полученных литьем из цветных или черных металлов. 




 Какие газы используются? 




	 При газовой сварке используются горючие газы – природный, ацетилен, пары бензина, водород. Эти газы отличаются хорошим горением на воздухе, не развивая при этом высокой температуры, для сжигания достаточно и кислородной струи. Газовая сварка чаще всего ведется на основе ацетилена, который создается на основе воды и карбида кальция. Он горит при температуре в 3200-3400 градусов. 




 В чем особенности? 




	 К преимуществам газовой сварки можно отнести следующее: 




	 Простую технологию. 




	 Отсутствие необходимости в источнике сварочного тока. 




	 Простоту оборудования, на основе которого выполняется газовая сварка. 




	 С другой стороны, этот процесс не отличается высокой производительностью. Сварка выполняется только вручную, а механические и эксплуатационные свойства готовых изделий не всегда высокого качества. 




 Кислородный редуктор 





	 При сварке кислород поступает из специального баллона – он окрашивается в голубой или синий цвет. Чтобы обеспечивалась нормальная работа, кислород должен поступать в горелку равномерно и при небольшом давлении. Именно для этих целей на баллонах есть редуктор – он регулирует подачу газа. В таком случае к горелке подводятся рукава для газовой сварки – ацетиленовый и кислородный. Кислород подается в центральный канал, где струя больше разряжается, засасывает ацетилен, который попадает в горелку под небольшим давлением. Газы смешиваются в камере, после чего выходят наружу из наконечника. 




 Особенности технологии 




	 При выполнении газовой сварки важно получить качественное соединение, поэтому большое внимание уделяется тщательной подготовке свариваемых кромок, выбору способа соединения металла, установке горелки в нужное положение и определению необходимых параметров мощности горелки. Технология газовой сварки предполагает, что кромки должны тщательно очищаться от различных загрязнений. Скос выполняется с применением ручного или пневматического зубила, а иногда привлекаются специальные станки. Окалина и шлаки могут удаляться металлической щеткой. Прихватка кромок позволяет предотвратить изменение их положения во время сварки. 




 Способы сварки 





	 Газовая сварка может вестись несколькими способами. Первый – это левая сварка, которая наиболее распространена. Она применяется при работе с тонкими и легкоплавкими металлами. Горелка перемещается справа налево, а присадочная проволока ведется впереди пламени, направленного на несваренный участок шва. При правой сварке горелка ведется слева направо, а присадочная проволока перемещается за горелкой. При данном способе тепло пламени рассеивается в меньшей степени, поэтому и угол раскрытия шва – не 90 градусов, а меньше – 60-70. 




	 Правую сварку целесообразно использовать для соединения металла, толщина которого – от 3 мм и выше, а также металлов с высоким уровнем теплопроводности. Рекомендуется использовать присадочную проволоку, диаметр которой равен половине толщины свариваемого металла. 




	 Технология газовой сварки предполагает и процесс, который ведется сквозным валиком. В этом случае листы устанавливаются вертикально зазору – он по размеру равен половине толщины листа. С помощью горелки расплавляются кромки, чтобы образовалось круглое отверстие. Затем оно со всех сторон оплавляется, пока шов не будет сварен. Такой способ хорош тем, что свариваемые листы имеют плотный шов без пор и шлаковых включений. 




	 Сварка ванночками хороша для сваривания стыков и углов соединения металлов, которые имеют толщину максимум 3 мм. Как только на шве образуется ванночка, в нее вводится конец присадочной проволоки, которая слегка расплавляется, затем конец проволоки перемещается на другой участок шва. Особенность такого подхода – в шве отличного качества, особенно если сваривались тонкие листы и трубы из стали (малоуглеродистой и низколегированной). 




	 Газовая сварка и резка могут вестись на основе многослойной сварки. Этот способ имеет ряд особенностей: 




	 зона нагрева небольшая; 




	 нижележащие слои при наплавке последующих просто отжигаются; 




	 каждый шов можно проковать, прежде чем наложить на него следующий. 




	 Это сказывается на улучшении качества шва. С другой стороны, такой способ отличается небольшой производительностью, требует высокого расхода газов по сравнению с однослойной сваркой, поэтому применяется он при необходимости создания ответственных и качественных изделий. 




 Особенности сварки различных швов 




	 Для работы с горизонтальными швами используется правый способ, что дает возможность легко формировать шов, а сам металл ванны не стекает. Сварка вертикальных и наклонных швов ведется левым способом, а если толщина металла выше 5 мм, используется двойной валик. Сварка потолочных швов предполагает нагревание кромок, пока они не оплавятся, затем в ванну вводится присадочная проволока – ее конец быстро оплавляется. Сам процесс ведется правым способом. 




 Какое оборудование? 




	 Газосварочное оборудование для газовой сварки – это широкий выбор приборов, позволяющих проводить ряд работ. Подобный тип сварки считается простым, и само оборудование довольно лаконичное и легкое в эксплуатации. В зависимости от типа горючего газосварочные устройства бывают пропано-кислородными или ацетилено-кислородными, бензино- или керосино-кислородными. Чаще всего сварка выполняется на основе пропано-кислородной и ацетилено-кислородной сварки, поскольку пламя этих газов имеет самую высокую температуру. 




	 Газосварочное оборудование для газовой сварки – это еще и генератор, который дополняется разными видами газа. Также при работе потребуется баллон с кислородом и редукторы. Самыми распространенными считаются ацетиленовые генераторы для газовой сварки, которые позволяют получить непосредственно ацетилен путем смешивания карбида кальция и воды. Данный тип генератора представлен в пяти типах, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного материала. Важную роль при работе со сваркой играют предохранительные затворы, их задача – обеспечить безопасность при проведении сварки. С их помощью предотвращается прохождение обратного удара пламени, которое возникает во время сварки. Кроме того, благодаря обратным клапанам предотвращается обратный поток газа в резиновые рукава при газопламенной обработке металлов и работе со сжатыми газами. 




 Газовые баллоны 




	 Оборудование для газовой сварки включает в себя баллоны и вентили для них. Баллон – это сосуд цилиндрической формы, который имеет отверстие с резьбой в горловине, куда ввинчивается запорный вентиль. Он создается из легированной или углеродистой стали, причем каждое такое изделие имеет свою окраску в зависимости от содержащегося в нем газа. Вентили для баллонов создаются из латуни, поскольку сталь отличается неустойчивостью к коррозии. 




 Редукторы: виды и особенности 





	 Газовый редуктор представляет собой устройство, которое постоянно понижает или держит на определенном уровне давление газа. Газовая сварка и резка металлов ведутся на основе разных типов редукторов: Кислородные используются при газовой сварке и сварке металлов. Такой редуктор выполняется с голубой маркировкой. Может использоваться в агрессивной среде, поскольку создан из стойких к коррозии металлов. Ацетиленовые редукторы нашли широкое применение в газовой сварке. Они маркируются белым цветом, крепление к баллону выполняется накидным хомутом. Данный вид редуктора имеет два манометра, один из которых держит под контролем давление газа в баллоне, второй – давление газа в рабочей камере. Углекислотные редукторы широко применяются в промышленности – пищевой, химической. Они имеют один или два манометра и могут подключаться только к вертикальному манометру. 




	 При аргонодуговой сварке нашли широкое применение аргоновые редукторы, которые могут работать и с негорючими газами. 




 Особенности газовых горелок 





	 Газовая сварка сталей – процесс, требующий применения самых разных приборов. Газовые горелки – неотъемлемый элемент оборудования, которое используется в различных отраслях промышленности. По конструкции изделия примерно одинаковые: каждая горелка состоит из корпуса. К нему крепится сразу несколько элементов: наконечник, вентиль, регулирующий подачу топлива, и рычаг, который регулирует высоту пламени. Соединение с баллоном выполняется редуктором, при этом сама горелка часто может дополняться пьезподжигом, ветрозащитой пламени и другими компонентами. 




	 Газовая горелка для сварки на основе пропана отличается безопасностью работы, обеспечивая высокую температуру пламени: ее достаточно для выполнения целого ряда работ. Многие виды сварки ведутся на основе ацетиленовых горелок, которые работают на смеси ацетилена и кислорода. 




 Виды газовых резаков 




	 Газовые резаки бывают разного типа: ацетиленовыми, пропановыми и работающими на заменителях газа или жидком горючем. Конструкция изделий включает в себя рукоятку, ниппели, к которым крепятся газовые рукава, корпус, инжектор, смесительную камеру, трубку, головку газового резака и трубку с вентилем. Газовая сварка металлов и ее качество зависят от того, насколько хорошо подобран именно резак. 




	 Суть его работы в следующем: из баллона кислород поступает в редуктор, рукав, после чего попадает в корпус – здесь резак разветвляется на два канала. Часть кислорода проходит через вентиль и направляется в инжектор. Отсюда газ выходит с большой скоростью, причем во время этого процесса подсасывается горючий газ. При соединении с кислородом он образует горючую смесь, которая направляется в пространство между мундштуками и сгорает. Как следствие, появляется подогревающее пламя. Кислород, который направлялся по второму каналу, выходит в трубку, за счет чего образуется режущая струя. Именно он обрабатывает участок металла. 




 Особенности сварки труб 




	 Сварка газовых труб производится в несколько этапов. Сначала подготавливается металл, то есть проводится разметка, режутся и собираются трубы. Из-за круглого сечения труб резка выполняется термическим резаком. Большая часть работ по сварке – это сборка деталей под нее, когда требуется учесть множество деталей – от серии изделий до их диаметра и других факторов. Сборка выполняется сварочными прихватками, которые предотвращают возможное смещение отрезков труб, сказывающееся на появлении трещин при охлаждении. 




	 Зажигается дуга. Это делается разными способами. Затем начинается плавление металлов – основного и электродного. Для качественного шва важно уделять внимание углу наклона электрода. 




 Технология газовой резки 




	 Газокислородная резка ведется с использованием металлов и их сплавов, которые горят в струе технически чистого кислорода. Такой тип резки выполняется двумя способами – разделительно или поверхностно. Первый способ позволяет вырезать заготовки, раскроить металл, разделать кромки шва под сварки. С помощью поверхностной резки снимается поверхностный металл, разделываются канавки, удаляются поверхностные дефекты. Такая процедура выполняется на основе специальных резаков. 




 Техника безопасности 





	 Газовая сварка – процесс, требующий внимательного отношения. Опасные ситуации могут возникнуть в нескольких случаях: 




	 Сварку нельзя проводить рядом с огнеопасными и легковоспламеняющимися материалами (бензином, керосином, паклей, стружкой). 




	 Если сварка выполняется в замкнутом пространстве, рабочим следует периодически выходить на свежий воздух. 




	 Работы должны проводиться в хорошо проветриваемых помещениях. Если проводится газопламенная обработка металла, помещение должно вентилироваться, чтобы удалялись вредные газы. 




	 Резка и сварка проводятся на расстоянии до 10 м от перепускных рамп, ацетиленовых генераторов. 




	 Секции загрузочных коробок не должны переполняться карбидом. 




	 Корпус генератора постоянно должен быть наполнен нужным количеством воды. 




	 Запрещено работать с баллоном кислорода, давление которого ниже нормы. 




	 Пламя горелки направляется в сторону, противоположную источнику газопитания. 




	 Сварочные работы должны производиться с максимальным соблюдением правил безопасности и с применением только качественного оборудования. Это позволит сделать процесс безопасным, а соединение металлов – надежным. 




	 Источник:  
	syl.ru

    [DETAIL_TEXT_TYPE] => html
    [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html
    [PREVIEW_TEXT] => Газовая сварка – это вид сварочных работ, когда детали требуется нагреть до расплавленного состояния посредством высокотемпературного пламени. Такой способ широко применяется при создании конструкций на основе тонкой углеродистой стали, при ремонте изделий из чугуна, а также при необходимости заварки дефектов в разных изделиях, полученных литьем из цветных или черных металлов. 
    [~PREVIEW_TEXT] => Газовая сварка – это вид сварочных работ, когда детали требуется нагреть до расплавленного состояния посредством высокотемпературного пламени. Такой способ широко применяется при создании конструкций на основе тонкой углеродистой стали, при ремонте изделий из чугуна, а также при необходимости заварки дефектов в разных изделиях, полученных литьем из цветных или черных металлов. 
    [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
    [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
    [DETAIL_PICTURE] => 
    [~DETAIL_PICTURE] => 
    [TIMESTAMP_X] => 14.03.2019 16:03:15
    [~TIMESTAMP_X] => 14.03.2019 16:03:15
    [ACTIVE_FROM] => 28.06.2017
    [~ACTIVE_FROM] => 28.06.2017
    [LIST_PAGE_URL] => /news/
    [~LIST_PAGE_URL] => /news/
    [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/62385/
    [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/62385/
    [LANG_DIR] => /
    [~LANG_DIR] => /
    [CODE] => gazovaya_svarka_i_rezka_metallov_tekhnologiya_gazovoy_svarki_oborudovanie_dlya_gazovoy_svarki
    [~CODE] => gazovaya_svarka_i_rezka_metallov_tekhnologiya_gazovoy_svarki_oborudovanie_dlya_gazovoy_svarki
    [EXTERNAL_ID] => 62385
    [~EXTERNAL_ID] => 62385
    [IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [IBLOCK_CODE] => news
    [~IBLOCK_CODE] => news
    [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
    [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
    [LID] => s1
    [~LID] => s1
    [NAV_RESULT] => 
    [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 28.06.2017
    [IPROPERTY_VALUES] => Array
        (
            [SECTION_META_TITLE] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [SECTION_META_KEYWORDS] => газовая сварка и резка металлов. технология газовой сварки. оборудование для газовой сварки
            [SECTION_META_DESCRIPTION] => Газовая сварка – это вид сварочных работ, когда детали требуется нагреть до расплавленного состояния посредством высокотемпературного пламени. Такой способ широко применяется при создании конструкций на основе тонкой углеродистой стали, при ремонте изделий из чугуна, а также при необходимости заварки дефектов в разных изделиях, полученных литьем из цветных или черных металлов. 
            [SECTION_PAGE_TITLE] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [ELEMENT_META_TITLE] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [ELEMENT_META_KEYWORDS] => газовая сварка и резка металлов. технология газовой сварки. оборудование для газовой сварки
            [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Газовая сварка – это вид сварочных работ, когда детали требуется нагреть до расплавленного состояния посредством высокотемпературного пламени. Такой способ широко применяется при создании конструкций на основе тонкой углеродистой стали, при ремонте изделий из чугуна, а также при необходимости заварки дефектов в разных изделиях, полученных литьем из цветных или черных металлов. 
            [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
            [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки
        )

    [FIELDS] => Array
        (
            [TAGS] => 
        )

    [DISPLAY_PROPERTIES] => Array
        (
        )

    [IBLOCK] => Array
        (
            [ID] => 1
            [~ID] => 1
            [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
            [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
            [IBLOCK_TYPE_ID] => news
            [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
            [LID] => s1
            [~LID] => s1
            [CODE] => news
            [~CODE] => news
            [NAME] => Пресс-центр
            [~NAME] => Пресс-центр
            [ACTIVE] => Y
            [~ACTIVE] => Y
            [SORT] => 500
            [~SORT] => 500
            [LIST_PAGE_URL] => /news/
            [~LIST_PAGE_URL] => /news/
            [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
            [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
            [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
            [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
            [PICTURE] => 
            [~PICTURE] => 
            [DESCRIPTION] => 
            [~DESCRIPTION] => 
            [DESCRIPTION_TYPE] => text
            [~DESCRIPTION_TYPE] => text
            [RSS_TTL] => 24
            [~RSS_TTL] => 24
            [RSS_ACTIVE] => Y
            [~RSS_ACTIVE] => Y
            [RSS_FILE_ACTIVE] => N
            [~RSS_FILE_ACTIVE] => N
            [RSS_FILE_LIMIT] => 0
            [~RSS_FILE_LIMIT] => 0
            [RSS_FILE_DAYS] => 0
            [~RSS_FILE_DAYS] => 0
            [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
            [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
            [XML_ID] => clothes_news_s1
            [~XML_ID] => clothes_news_s1
            [TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c
            [~TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c
            [INDEX_ELEMENT] => Y
            [~INDEX_ELEMENT] => Y
            [INDEX_SECTION] => Y
            [~INDEX_SECTION] => Y
            [WORKFLOW] => N
            [~WORKFLOW] => N
            [BIZPROC] => N
            [~BIZPROC] => N
            [SECTION_CHOOSER] => L
            [~SECTION_CHOOSER] => L
            [LIST_MODE] => 
            [~LIST_MODE] => 
            [RIGHTS_MODE] => S
            [~RIGHTS_MODE] => S
            [SECTION_PROPERTY] => N
            [~SECTION_PROPERTY] => N
            [PROPERTY_INDEX] => N
            [~PROPERTY_INDEX] => N
            [VERSION] => 1
            [~VERSION] => 1
            [LAST_CONV_ELEMENT] => 0
            [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
            [SOCNET_GROUP_ID] => 
            [~SOCNET_GROUP_ID] => 
            [EDIT_FILE_BEFORE] => 
            [~EDIT_FILE_BEFORE] => 
            [EDIT_FILE_AFTER] => 
            [~EDIT_FILE_AFTER] => 
            [SECTIONS_NAME] => Разделы
            [~SECTIONS_NAME] => Разделы
            [SECTION_NAME] => Раздел
            [~SECTION_NAME] => Раздел
            [ELEMENTS_NAME] => Новости
            [~ELEMENTS_NAME] => Новости
            [ELEMENT_NAME] => Новость
            [~ELEMENT_NAME] => Новость
            [CANONICAL_PAGE_URL] => 
            [~CANONICAL_PAGE_URL] => 
            [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
            [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
            [LANG_DIR] => /
            [~LANG_DIR] => /
            [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
            [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
        )

    [SECTION] => Array
        (
            [PATH] => Array
                (
                    [0] => Array
                        (
                            [ID] => 115
                            [~ID] => 115
                            [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
                            [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
                            [MODIFIED_BY] => 2
                            [~MODIFIED_BY] => 2
                            [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
                            [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
                            [CREATED_BY] => 1
                            [~CREATED_BY] => 1
                            [IBLOCK_ID] => 1
                            [~IBLOCK_ID] => 1
                            [IBLOCK_SECTION_ID] => 
                            [~IBLOCK_SECTION_ID] => 
                            [ACTIVE] => Y
                            [~ACTIVE] => Y
                            [GLOBAL_ACTIVE] => Y
                            [~GLOBAL_ACTIVE] => Y
                            [SORT] => 500
                            [~SORT] => 500
                            [NAME] => Технические статьи
                            [~NAME] => Технические статьи
                            [PICTURE] => 
                            [~PICTURE] => 
                            [LEFT_MARGIN] => 21
                            [~LEFT_MARGIN] => 21
                            [RIGHT_MARGIN] => 22
                            [~RIGHT_MARGIN] => 22
                            [DEPTH_LEVEL] => 1
                            [~DEPTH_LEVEL] => 1
                            [DESCRIPTION] => 
                            [~DESCRIPTION] => 
                            [DESCRIPTION_TYPE] => text
                            [~DESCRIPTION_TYPE] => text
                            [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ

                            [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ

                            [CODE] => 
                            [~CODE] => 
                            [XML_ID] => 115
                            [~XML_ID] => 115
                            [TMP_ID] => 
                            [~TMP_ID] => 
                            [DETAIL_PICTURE] => 
                            [~DETAIL_PICTURE] => 
                            [SOCNET_GROUP_ID] => 
                            [~SOCNET_GROUP_ID] => 
                            [LIST_PAGE_URL] => /news/
                            [~LIST_PAGE_URL] => /news/
                            [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
                            [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
                            [IBLOCK_TYPE_ID] => news
                            [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
                            [IBLOCK_CODE] => news
                            [~IBLOCK_CODE] => news
                            [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
                            [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
                            [EXTERNAL_ID] => 115
                            [~EXTERNAL_ID] => 115
                            [IPROPERTY_VALUES] => Array
                                (
                                    [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи
                                    [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи
                                    [SECTION_META_DESCRIPTION] => 
                                    [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи
                                    [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => 
                                    [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи
                                    [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
                                    [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
                                    [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
                                    [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
                                )

                        )

                )

        )

    [SECTION_URL] => /news/115/
)
Газовая сварка и резка металлов. Технология газовой сварки. Оборудование для газовой сварки

28.06.2017

Газовая сварка – это вид сварочных работ, когда детали требуется нагреть до расплавленного состояния посредством высокотемпературного пламени. Такой способ широко применяется при создании конструкций на основе тонкой углеродистой стали, при ремонте изделий из чугуна, а также при необходимости заварки дефектов в разных изделиях, полученных литьем из цветных или черных металлов. 

Какие газы используются? 

При газовой сварке используются горючие газы – природный, ацетилен, пары бензина, водород. Эти газы отличаются хорошим горением на воздухе, не развивая при этом высокой температуры, для сжигания достаточно и кислородной струи. Газовая сварка чаще всего ведется на основе ацетилена, который создается на основе воды и карбида кальция. Он горит при температуре в 3200-3400 градусов. 

В чем особенности? 

К преимуществам газовой сварки можно отнести следующее: 

Простую технологию. 

Отсутствие необходимости в источнике сварочного тока. 

Простоту оборудования, на основе которого выполняется газовая сварка. 

С другой стороны, этот процесс не отличается высокой производительностью. Сварка выполняется только вручную, а механические и эксплуатационные свойства готовых изделий не всегда высокого качества. 

Кислородный редуктор 

При сварке кислород поступает из специального баллона – он окрашивается в голубой или синий цвет. Чтобы обеспечивалась нормальная работа, кислород должен поступать в горелку равномерно и при небольшом давлении. Именно для этих целей на баллонах есть редуктор – он регулирует подачу газа. В таком случае к горелке подводятся рукава для газовой сварки – ацетиленовый и кислородный. Кислород подается в центральный канал, где струя больше разряжается, засасывает ацетилен, который попадает в горелку под небольшим давлением. Газы смешиваются в камере, после чего выходят наружу из наконечника. 

Особенности технологии 

При выполнении газовой сварки важно получить качественное соединение, поэтому большое внимание уделяется тщательной подготовке свариваемых кромок, выбору способа соединения металла, установке горелки в нужное положение и определению необходимых параметров мощности горелки. Технология газовой сварки предполагает, что кромки должны тщательно очищаться от различных загрязнений. Скос выполняется с применением ручного или пневматического зубила, а иногда привлекаются специальные станки. Окалина и шлаки могут удаляться металлической щеткой. Прихватка кромок позволяет предотвратить изменение их положения во время сварки. 

Способы сварки 

Газовая сварка может вестись несколькими способами. Первый – это левая сварка, которая наиболее распространена. Она применяется при работе с тонкими и легкоплавкими металлами. Горелка перемещается справа налево, а присадочная проволока ведется впереди пламени, направленного на несваренный участок шва. При правой сварке горелка ведется слева направо, а присадочная проволока перемещается за горелкой. При данном способе тепло пламени рассеивается в меньшей степени, поэтому и угол раскрытия шва – не 90 градусов, а меньше – 60-70. 

Правую сварку целесообразно использовать для соединения металла, толщина которого – от 3 мм и выше, а также металлов с высоким уровнем теплопроводности. Рекомендуется использовать присадочную проволоку, диаметр которой равен половине толщины свариваемого металла. 

Технология газовой сварки предполагает и процесс, который ведется сквозным валиком. В этом случае листы устанавливаются вертикально зазору – он по размеру равен половине толщины листа. С помощью горелки расплавляются кромки, чтобы образовалось круглое отверстие. Затем оно со всех сторон оплавляется, пока шов не будет сварен. Такой способ хорош тем, что свариваемые листы имеют плотный шов без пор и шлаковых включений. 

Сварка ванночками хороша для сваривания стыков и углов соединения металлов, которые имеют толщину максимум 3 мм. Как только на шве образуется ванночка, в нее вводится конец присадочной проволоки, которая слегка расплавляется, затем конец проволоки перемещается на другой участок шва. Особенность такого подхода – в шве отличного качества, особенно если сваривались тонкие листы и трубы из стали (малоуглеродистой и низколегированной). 

Газовая сварка и резка могут вестись на основе многослойной сварки. Этот способ имеет ряд особенностей: 

зона нагрева небольшая; 

нижележащие слои при наплавке последующих просто отжигаются; 

каждый шов можно проковать, прежде чем наложить на него следующий. 

Это сказывается на улучшении качества шва. С другой стороны, такой способ отличается небольшой производительностью, требует высокого расхода газов по сравнению с однослойной сваркой, поэтому применяется он при необходимости создания ответственных и качественных изделий. 

Особенности сварки различных швов 

Для работы с горизонтальными швами используется правый способ, что дает возможность легко формировать шов, а сам металл ванны не стекает. Сварка вертикальных и наклонных швов ведется левым способом, а если толщина металла выше 5 мм, используется двойной валик. Сварка потолочных швов предполагает нагревание кромок, пока они не оплавятся, затем в ванну вводится присадочная проволока – ее конец быстро оплавляется. Сам процесс ведется правым способом. 

Какое оборудование? 

Газосварочное оборудование для газовой сварки – это широкий выбор приборов, позволяющих проводить ряд работ. Подобный тип сварки считается простым, и само оборудование довольно лаконичное и легкое в эксплуатации. В зависимости от типа горючего газосварочные устройства бывают пропано-кислородными или ацетилено-кислородными, бензино- или керосино-кислородными. Чаще всего сварка выполняется на основе пропано-кислородной и ацетилено-кислородной сварки, поскольку пламя этих газов имеет самую высокую температуру. 

Газосварочное оборудование для газовой сварки – это еще и генератор, который дополняется разными видами газа. Также при работе потребуется баллон с кислородом и редукторы. Самыми распространенными считаются ацетиленовые генераторы для газовой сварки, которые позволяют получить непосредственно ацетилен путем смешивания карбида кальция и воды. Данный тип генератора представлен в пяти типах, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного материала. Важную роль при работе со сваркой играют предохранительные затворы, их задача – обеспечить безопасность при проведении сварки. С их помощью предотвращается прохождение обратного удара пламени, которое возникает во время сварки. Кроме того, благодаря обратным клапанам предотвращается обратный поток газа в резиновые рукава при газопламенной обработке металлов и работе со сжатыми газами. 

Газовые баллоны 

Оборудование для газовой сварки включает в себя баллоны и вентили для них. Баллон – это сосуд цилиндрической формы, который имеет отверстие с резьбой в горловине, куда ввинчивается запорный вентиль. Он создается из легированной или углеродистой стали, причем каждое такое изделие имеет свою окраску в зависимости от содержащегося в нем газа. Вентили для баллонов создаются из латуни, поскольку сталь отличается неустойчивостью к коррозии. 

Редукторы: виды и особенности 

Газовый редуктор представляет собой устройство, которое постоянно понижает или держит на определенном уровне давление газа. Газовая сварка и резка металлов ведутся на основе разных типов редукторов: Кислородные используются при газовой сварке и сварке металлов. Такой редуктор выполняется с голубой маркировкой. Может использоваться в агрессивной среде, поскольку создан из стойких к коррозии металлов. Ацетиленовые редукторы нашли широкое применение в газовой сварке. Они маркируются белым цветом, крепление к баллону выполняется накидным хомутом. Данный вид редуктора имеет два манометра, один из которых держит под контролем давление газа в баллоне, второй – давление газа в рабочей камере. Углекислотные редукторы широко применяются в промышленности – пищевой, химической. Они имеют один или два манометра и могут подключаться только к вертикальному манометру. 

При аргонодуговой сварке нашли широкое применение аргоновые редукторы, которые могут работать и с негорючими газами. 

Особенности газовых горелок 

Газовая сварка сталей – процесс, требующий применения самых разных приборов. Газовые горелки – неотъемлемый элемент оборудования, которое используется в различных отраслях промышленности. По конструкции изделия примерно одинаковые: каждая горелка состоит из корпуса. К нему крепится сразу несколько элементов: наконечник, вентиль, регулирующий подачу топлива, и рычаг, который регулирует высоту пламени. Соединение с баллоном выполняется редуктором, при этом сама горелка часто может дополняться пьезподжигом, ветрозащитой пламени и другими компонентами. 

Газовая горелка для сварки на основе пропана отличается безопасностью работы, обеспечивая высокую температуру пламени: ее достаточно для выполнения целого ряда работ. Многие виды сварки ведутся на основе ацетиленовых горелок, которые работают на смеси ацетилена и кислорода. 

Виды газовых резаков 

Газовые резаки бывают разного типа: ацетиленовыми, пропановыми и работающими на заменителях газа или жидком горючем. Конструкция изделий включает в себя рукоятку, ниппели, к которым крепятся газовые рукава, корпус, инжектор, смесительную камеру, трубку, головку газового резака и трубку с вентилем. Газовая сварка металлов и ее качество зависят от того, насколько хорошо подобран именно резак. 

Суть его работы в следующем: из баллона кислород поступает в редуктор, рукав, после чего попадает в корпус – здесь резак разветвляется на два канала. Часть кислорода проходит через вентиль и направляется в инжектор. Отсюда газ выходит с большой скоростью, причем во время этого процесса подсасывается горючий газ. При соединении с кислородом он образует горючую смесь, которая направляется в пространство между мундштуками и сгорает. Как следствие, появляется подогревающее пламя. Кислород, который направлялся по второму каналу, выходит в трубку, за счет чего образуется режущая струя. Именно он обрабатывает участок металла. 

Особенности сварки труб 

Сварка газовых труб производится в несколько этапов. Сначала подготавливается металл, то есть проводится разметка, режутся и собираются трубы. Из-за круглого сечения труб резка выполняется термическим резаком. Большая часть работ по сварке – это сборка деталей под нее, когда требуется учесть множество деталей – от серии изделий до их диаметра и других факторов. Сборка выполняется сварочными прихватками, которые предотвращают возможное смещение отрезков труб, сказывающееся на появлении трещин при охлаждении. 

Зажигается дуга. Это делается разными способами. Затем начинается плавление металлов – основного и электродного. Для качественного шва важно уделять внимание углу наклона электрода. 

Технология газовой резки 

Газокислородная резка ведется с использованием металлов и их сплавов, которые горят в струе технически чистого кислорода. Такой тип резки выполняется двумя способами – разделительно или поверхностно. Первый способ позволяет вырезать заготовки, раскроить металл, разделать кромки шва под сварки. С помощью поверхностной резки снимается поверхностный металл, разделываются канавки, удаляются поверхностные дефекты. Такая процедура выполняется на основе специальных резаков. 

Техника безопасности 

Газовая сварка – процесс, требующий внимательного отношения. Опасные ситуации могут возникнуть в нескольких случаях: 

Сварку нельзя проводить рядом с огнеопасными и легковоспламеняющимися материалами (бензином, керосином, паклей, стружкой). 

Если сварка выполняется в замкнутом пространстве, рабочим следует периодически выходить на свежий воздух. 

Работы должны проводиться в хорошо проветриваемых помещениях. Если проводится газопламенная обработка металла, помещение должно вентилироваться, чтобы удалялись вредные газы. 

Резка и сварка проводятся на расстоянии до 10 м от перепускных рамп, ацетиленовых генераторов. 

Секции загрузочных коробок не должны переполняться карбидом. 

Корпус генератора постоянно должен быть наполнен нужным количеством воды. 

Запрещено работать с баллоном кислорода, давление которого ниже нормы. 

Пламя горелки направляется в сторону, противоположную источнику газопитания. 

Сварочные работы должны производиться с максимальным соблюдением правил безопасности и с применением только качественного оборудования. Это позволит сделать процесс безопасным, а соединение металлов – надежным. 

Источник:  syl.ru

Просмотров: 834


Действительно ли газовая сварка дешевле?

Часто ответ будет отрицательным, и вот почему…

Газовые (кислородно-ацетиленовые) сварщики были рок-звездами в области сварки. От судостроения до автомобилестроения и ковки стали, но это было тогда. Дуговая сварка – это современный метод сварки, который практически во всех отношениях превосходит газовую сварку.

Чистовая сварка:

Дуговые сварочные аппараты используют электрический ток, генерируемый трансформатором или генератором, для получения однородных, чистых сварных швов, которые почти никогда не требуют отделки.С газовой сваркой дело обстоит иначе. При газовой сварке используется тепло, выделяемое при воспламенении газовой смеси (кислород и ацетилен), для плавления сварочного материала или простого сплавления двух частей вместе. Этот процесс часто приводит к плохой отделке поверхности. Газовая сварка может потребовать дополнительной работы, требующей многочасового шлифования и полировки сварных швов.

Безопасность на рабочем месте:


Газовая сварка выделяет много дыма. Неправильная газовая смесь и / или время горения приведет к образованию токсичных газов.Дуговая сварка также вызывает образование дыма, но это результат свариваемого металла, а не самой дуги. Некоторые виды дуговой сварки, такие как дуговая сварка под флюсом, практически не производят каких-либо паров. Кислородно-ацетиленовые сварочные газы сжимаются в цилиндрах, часто выше 300 фунтов на квадратный дюйм, иногда до 500 фунтов на квадратный дюйм. Это более чем в 20 раз превышает атмосферное давление и представляет собой потенциальную опасность взрыва.

Размер и операционная эффективность:

Главный компонент аппарата для дуговой сварки обычно меньше, чем у аппарата для газовой сварки.Баллоны газосварочных аппаратов, естественно, необходимо регулярно заряжать, в то время как многим аппаратам для дуговой сварки не требуется ничего, кроме стандартной одно- или, в некоторых случаях, трехфазной сетевой вилки переменного тока.

Точность:

Пятна пламени дуговой сварки крошечные и концентрированные по сравнению с точками кислородно-ацетиленовой сварки. Кислородно-ацетилиновая сварка подходит для более толстых металлов, но для более тонких сварных швов неконтролируемый нагрев может вызвать коробление.
Первоначальные капитальные затраты могут быть ниже при газовой сварке, но эксплуатационные и дополнительные расходы склоняют аргумент в пользу дуговой сварки.

Red-D-Arc предлагает ряд сварочных аппаратов, в которых используются сварочные электроды с флюсовым покрытием, исключающие потребность в защитных газах.

Как выполнять кислородно-ацетиленовую сварку – подробное руководство

Вы, должно быть, заметили, как нормальная работа сегодня зависит от твердых металлических конструкций, от стали, используемой в автомобилях и самолетах, до балок в мостах и ​​зданиях. Эти могучие металлические конструкции тяжелые и прочные. Однако приходило ли вам когда-нибудь в голову, как металлы соединяются вместе, образуя такие чудесные структуры?

Хотя винты могут удерживать металлические части вместе, этого недостаточно для таких больших конструкций.Чтобы выдержать весь свой вес и оставаться прочными и прочными, необходимо сплавить разные металлы, чтобы объединить сильные стороны обоих материалов. Здесь в игру вступает сварка. Сварка соединяет разные металлы вместе, нагревая их в месте соединения до точки, когда они плавятся и соединяются вместе. Существует множество видов сварки, из которых кислородно-ацетиленовая сварка является одним из самых известных сварочных процессов.

Что такое кислородно-ацетилен?

Кислородно-ацетилен – это летучая смесь чистого газообразного кислорода и газообразного ацетилена.Эти два газа химически не объединены, а представляют собой смесь, которую готовят только для определенной цели – перегрева.

Смесь может быть взрывоопасной, в зависимости от того, какой процент кислорода задействован. Однако, если пропорции соблюдаются и регулируются должным образом, сгорание этих двух газов может производить тепло и свет.

Что такое кислородно-ацетиленовая сварка?

Кислородно-ацетиленовая сварка или кислородно-ацетиленовая сварка – это тип сварки, основанный на сжигании кислорода и ацетилена, поэтому его часто называют газовой сваркой.Это один из самых универсальных видов сварки. Кислородно-ацетиленовая сварка требует определенного набора навыков и тщательной практики, в сочетании с которыми ее можно использовать для сварки практически любого металла!

Когда кислород и ацетилен смешиваются в правильных пропорциях в паяльной трубке или ручной горелке, они могут образовывать очень горячее пламя с температурой до 3200 градусов. Эта температура достаточно высока, чтобы плавить все типы коммерческих металлов. Когда вы меняете соотношение двух используемых газов, действие пламени регулируется.

Кислородно-ацетиленовая сварка основана на простой концепции, то есть соединении двух металлических частей так, чтобы их края соприкасались. Затем нагрейте эти соприкасающиеся края пламенем, пока они не расплавятся.

Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки

Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки состоит из баллонов с кислородом и ацетиленом, регуляторов давления, шлангов, пламегасителей, сварочных горелок и экономайзеров. Как только вы получите четкое представление об оборудовании, вы точно поймете, как работает кислородно-ацетиленовая сварка.

Баллоны газовые

Основными компонентами оборудования для кислородно-ацетиленовой сварки являются отдельные газовые баллоны для кислорода и ацетилена. Газовые баллоны должны быть полностью герметичны, чтобы не было утечек. В случае утечки вокруг шпинделя, она будет обнаружена по шипящему звуку или запаху. Гайку сальника вокруг клапана баллона следует затягивать по часовой стрелке с помощью гаечного ключа, чтобы исключить утечку газа и тем самым снизить риск несчастных случаев.

Баллон с кислородом – черный с правой резьбой, а баллон с ацетиленовым газом – темно-бордовый с левой резьбой.

Регуляторы давления

Регуляторы давления можно отнести к прецизионным приборам. Регулятор давления контролирует давление и расход газов. Запрещается подвергать его ударам или резким скачкам давления в результате быстрого открытия клапана газового баллона. Именно по этой причине вы всегда должны открывать вентиль газового баллона плавно и медленно с помощью ключа шпинделя. Параллельно вам следует проверить наличие выпуклой головки на регуляторе давления.Если есть какие-либо повреждения, газ начнет течь. В случае повреждения регуляторы давления необходимо немедленно заменить. Более того, регулятор давления следует использовать только с газом, для которого он предназначен.

Шланги

Шланги должны быть хорошо подогнаны и прикреплены к баллону постоянными зажимами. Они не должны подвергаться воздействию тепла, масла, смазки, искр, шлака, дорожного движения или острых кромок металла. В шлангах не должно быть утечек, так как это трубы, по которым газ подается к горелке.Каждый шланг имеет обратный клапан, который обеспечивает автоматическую защиту за счет включения обратного клапана.

Пламегасители

Существуют специально разработанные устройства, называемые ограничителями обратного выброса, которые устанавливаются между регуляторами и шлангами в качестве меры безопасности. Эти устройства защиты от вспышек препятствуют тому, чтобы пламя, возникшее в результате вспышки, достигло газовых баллонов.

Горелки сварочные

После того, как давление газов будет отрегулировано и отрегулировано, они подаются на сварочную горелку через соответствующие шланги.Каждый газ регулируется клапаном на горелке. Это сварочная или режущая горелка, в которой два газа, кислород и ацетилен, наконец смешиваются. Они воспламеняются и горят на сопле горелки.

Экономайзер

Это устройство, которое предотвращает потерю ацетилена и кислорода, когда сварочная горелка или резак не используется. Когда сварочная горелка находится в покое, пламя гаснет автоматически. Чтобы снова зажечь горелку, все, что вам нужно сделать, это снять сварочную горелку со стержня рычага и провести ее над контрольной лампой.Факел будет немедленно повторно зажжен.

Процедура включения

Газовая сварка сопряжена со значительным риском несчастных случаев. Поэтому, начиная процесс сварки, нужно быть предельно осторожным.

Начните с постепенного открытия вентилей баллонов с кислородом и ацетиленом с помощью ключей для баллонов. Внезапное открытие клапанов может не только повредить регуляторы, но и привести к аварии. Шпиндели клапана цилиндра должны открываться только на один оборот.Затем откройте регулирующий клапан топливного газа, присутствующего на продувочной трубе, и регулируйте регулятор до достижения правильного рабочего давления. Это обеспечит удаление воздуха из шлангов перед началом процесса сварки.

Газ следует зажигать только с помощью подходящей зажигалки, которая тоже должна находиться под прямым углом к ​​соплу. Никогда не используйте жидкие воспламенители, поскольку они могут быть чрезвычайно опасными.

Подача ацетиленового газа в нагнетательную трубку должна быть отрегулирована до точки, при которой пламя перестанет дымиться.Как только пламя перестанет дымиться, медленно увеличивайте подачу кислорода с помощью регулирующего клапана. Окончательное пламя должно иметь четко очерченный внутренний конус белого цвета с как можно меньшими следами ацетиленовой дымки. Тогда вы узнаете, что ваша паяльная трубка правильно отрегулирована и готова к использованию для кислородно-ацетиленовой сварки.

Типы пламени при кислородно-ацетиленовой сварке

Как упоминалось выше, прежде чем приступить к сварке кислородно-ацетиленовой сваркой, необходимо отрегулировать пламя, чтобы оно появилось определенным образом.Различные типы пламени используются для сварки разных типов металлов.

Пламя цементации

Пламя цементации содержит избыток газообразного ацетилена. Этот тип пламени подходит для применений, где требуется низкотемпературное пламя. Он используется для сварки никеля, монеля, высокоуглеродистой стали и ряда цветных металлов. Это пламя не используется для сварки обычной стали.

Нейтральное пламя

Нейтральное пламя содержит в равных пропорциях кислород и ацетилен.Этот тип пламени используется в большинстве сварочных операций, поскольку химическое воздействие этого пламени на нагретый металл наименьшее.

Окислительное пламя

Как видно по названию, окислительное пламя имеет высокое содержание кислорода (соотношение кислорода и ацетилена составляет 1,5: 1). Этот тип пламени используется при сварке меди и ее сплавов, таких как бронза и латунь. Его нельзя использовать для сварки стали, так как он окислит ее.

Методы сварки

После того, как вы зажгли паяльную трубку и достигли нейтрального пламени, все готово для начала кислородно-ацетиленовой сварки.Вы можете практиковать различные типы техник, которые перечислены ниже:

Техника движения влево

Техника кислородно-ацетиленовой сварки влево применяется для сварки стальных листов толщиной до 5 мм. Его также можно использовать для сварки цветных металлов.

В этой технике выдувная трубка удерживается в правой руке, что образует сварной шов, идущий справа налево. Шток наполнителя удерживается на месте так, чтобы он находился перед форсункой. Для этой техники необходимо, чтобы пламя находилось в нейтральном состоянии.Пламя должно быть достаточно близко к стальному основному металлу, но не касаться его.

Сопло слегка перемещается из стороны в сторону или круговыми движениями для обеспечения равномерного нагрева и достижения равномерного плавления. Перед тем, как приступить к технике «налево», поиграйте нейтральным пламенем на краю стыка, пока не образуется расплавленная сварочная ванна. В процессе сварки просто окуните присадочный стержень в эту ванну расплава.

Присадочный стержень нельзя плавить прямым пламенем, а только погружать его в расплавленную сварочную ванну.Вы должны убедиться, что вы не оставляете присадочный стержень погруженным в бассейн постоянно, так как он будет препятствовать тщательному нагреву и удерживать тепло от пламени, чтобы достичь нижних частей сварного шва, и это может привести к несовершенному слияние.

Техника вправо

Для металлических пластин толщиной более 4 мм рекомендуется техника вправо.

В технике «вправо» выдувная трубка удерживается левой рукой, а сварной шов перемещается слева направо.Заправочной штанге предшествует пламя в направлении движения. Присадочный стержень движется вперед круговыми движениями, при этом паяльная трубка равномерно перемещается по шву сварного шва. Техника вправо быстрее по сравнению с техникой влево. Он также потребляет меньше газа и присадочного стержня; следовательно, это рентабельно. Угол по вертикали меньше, и искажения меньше.

Правый сварной шов во всех положениях

Правый сварной шов во всех положениях является модификацией техники правого шва.Это подходящий метод для труб и пластин из низкоуглеродистой стали в вертикальном и потолочном положении. Этот метод имеет множество преимуществ. Это позволяет сварщику получить ровный наплав и очень равномерный проплавленный валик. Сварщику также предоставляется полная свобода передвижения и хороший обзор зоны плавления и сварочной ванны.

Вертикальная сварка

Этот тип кислородно-ацетиленовой сварки может использоваться для стальных листов без фаски толщиной 3 мм, когда два сварщика работают с каждой стороны.Сварка начинается с нижней части пластины и продолжается вертикально вверх.

Сварка бронзы

Сварка бронзы, как следует из названия, применяется, когда необходимо выполнить соединения меди или отремонтировать чугун. В нем используются стержни из бронзового сплава. Чаще всего используются стержни из флюксобронзы, которые представляют собой стержни из силиконовой бронзы, покрытые флюсом, стержни из марганцевой бронзы и простые стержни из никелевой бронзы с подходящим флюсом. В этой технике важно, чтобы края свариваемого металла не оплавлялись, а нагревались до красного цвета.Соединение, которое образуется в результате этого типа кислородно-ацетиленовой сварки, абсолютно чистое и имеет отличные механические свойства.

Нанесение твердосплавных стержней

Прутки, содержащие карбид вольфрама, наплавлены этим методом. Он включает нанесение слоя твердого осадка на поверхность чугуна или стали. Этот слой твердого покрытия устойчив к износу. Этот метод широко применяется для создания износостойких поверхностей на красителях, буровых установках, пуансонах, ножах, резцах, уплотнениях клапанов, а также в экскаваторном и дробильном оборудовании.

Для нанесения износостойкого стержня на поверхность металла используется пламя с избытком газообразного ацетилена (науглероженное пламя). В этом случае основной металл предварительно нагревают до тех пор, пока он не начнет потеть. В этот момент стержень расплавляется на эту вспотевшую поверхность небольшими отложениями. Таким образом постепенно наращивается вся поверхность.

Опасности кислородно-ацетиленовой сварки

Любое руководство по сварке кислородно-ацетиленовой сваркой будет неполным без выделения опасностей кислородно-ацетиленовой сварки.Ниже мы перечислили наиболее распространенные опасности этого типа сварки:

  • Пожарные взрывы
  • Небрежное использование сварочной горелки или резака
  • Утечка газа
  • Воспоминания
  • Бернс
  • Удушье

Меры предосторожности

Газовая сварка – один из самых опасных видов сварки. Следующие меры предосторожности необходимо соблюдать во время всего процесса сварки.

  • Убедитесь, что вы всегда носите защитную одежду (огнестойкий комбинезон) и защитные очки.
  • Клапан баллона с ацетиленовым газом должен иметь шпиндельную шпонку
  • Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении
  • Проверить герметичность мыльным раствором, а не открытым пламенем
  • Не выполняйте временный ремонт сварочного оборудования
  • Никогда не допускайте контакта кислородного оборудования с маслом или консистентной смазкой
  • Тщательно очистите закрытые сосуды перед их сваркой
  • Если вы работаете в закрытом резервуаре, убедитесь, что вы не одиноки и что газовый баллон всегда находится снаружи.
  • Средства пожаротушения должны быть в наличии на земле
  • Должна быть обеспечена соответствующая вентиляция
  • Немедленно отключите подачу газа, если обнаружите утечку в шланге

Связанные вопросы

Как вы свариваете кислородно-ацетиленовую сварку?

Кислородно-ацетиленовая сварка – это соединение двух металлов с помощью пламени, возникающего при сгорании кислорода и ацетилена.Газы транспортируются от газовых баллонов к сварочной или режущей горелке по шлангам, а пламя выходит через сопло на конце горелки. Температура пламени достаточно высокая, чтобы расплавить края металла и, следовательно, сплавить две металлические детали вместе.

Какие металлы можно сваривать кислородно-ацетиленовой сваркой?

Если кислородно-ацетиленовая сварка выполнена правильно, ее можно использовать для сварки всех промышленных металлов. Металлы, которые свариваются с кислородно-ацетиленом, включают низколегированную сталь, низкоуглеродистую сталь, кованое железо и чугун.

На каком уровне должны быть установлены кислород и ацетилен?

Хотя это зависит от области применения, обычно для кислорода следует установить значение 40 фунтов на квадратный дюйм, а для ацетилена – 10 фунтов на квадратный дюйм.

Можно ли сваривать алюминий кислородно-ацетиленом?

Да, алюминий можно сваривать кислородно-ацетиленовой сваркой. Сварка алюминия кислородно-ацетиленовой сваркой – одно из наиболее распространенных применений этого типа сварки.

Похожие сообщения:

План урока по технике безопасности в сельском хозяйстве: Безопасность при кислородно-ацетиленовой сварке

Идентифицировать и соблюдайте правила техники безопасности при сварке. с кислородно-ацетиленовым газом.

Кислород баллон, баллон ацетиленовый, регулятор, клапаны, горелка, сварка наконечники, защитные очки, зажигалка, очиститель наконечников, личная безопасность оборудование

  1. Износ средства индивидуальной защиты. Надевайте сварочные перчатки, шлем, кожаный фартук, сварочные насадки, кожаная обувь, сварка очки и другие средства индивидуальной защиты, чтобы помочь предотвратить ожоги и травмы при сварке.Убедитесь, что сварочные очки или защитная маска имеют по крайней мере линзу с фильтром №4. Не при сварке носить одежду из синтетических волокон.
  2. Крепление цилиндры надежно. Не обращайтесь с цилиндрами грубо. Цепь цилиндров в вертикальном положении к стене или тележке. Когда регуляторы не находятся на цилиндрах, держите предохранительные колпачки в место.Колпачки предотвратят повреждение клапанов баллона.
  3. Никогда использовать масло на сварочном оборудовании. Масло и смазка могут воспламениться самопроизвольно, при контакте с кислородом.
  4. Открыть клапаны цилиндра правильно. Открыть вентиль на ацетилене цилиндр не более трех четвертей оборота, чтобы он мог Быстро закрыть в случае аварии.Откройте клапан на кислородный баллон полностью. Во время сварки или резки оставьте гаечный ключ клапана в нужном положении.
  5. Сохранить кончик был направлен в сторону от вашего тела. Не насыщать вашу одежду кислородом или ацетиленом. До и пока зажигая пламя, держите кончик подальше от вашего тело.
  6. Свет пламя с одобренной зажигалкой. Использование совпадений для зажечь фонарик слишком близко подносит пальцы к кончику.
  7. Набор рабочее давление осторожно. Никогда не используйте ацетилен при давлении более 15 фунтов на квадратный дюйм. Следуйте рекомендациям производителя для правильного рабочего давления металла сварной и для используемого размера наконечника.
  8. Сделать не курить и не позволять никому курить рядом с газокислородным топливом газосварщик. В случае утечки топливного газа из агрегата, курение может вызвать возгорание и вызвать пожар или взрыв.
  9. Лакомство пламя с уважением. Держите подальше от огня и тепла от баллона, шлангов и людей.Никогда не кладите зажженный факел. Перед тем, как положить горелку, убедитесь, что пламя погасло. Никогда не ходите с зажженным фонарем.
  10. Контроль воспоминания и обратные вспышки. Убедитесь, что обратный обратные клапаны и пламегасители устанавливаются на кислородные и ацетиленовые трубопроводы.
  11. Сделать не покидайте рабочую зону, пока клапаны баллона не закроются. Убедитесь, что клапаны баллона закрыты и давление сброшено. из шлангов перед тем, как покинуть рабочую зону.
  12. Никогда стоять перед регулятором, открывая резервуар клапан.
  13. Сделать не сваривать и не резать контейнеры, содержащие легковоспламеняющиеся материалы.
  14. Удалить регуляторов и замените защитные колпачки перед транспортировкой цилиндры.
  15. Магазин кислородные баллоны подальше от баллонов с ацетиленом. А негорючий стена высотой не менее 5 футов должна использоваться для разделения цилиндров.
  16. Ручка горячий металл плоскогубцами или щипцами. Не оставляйте горячий металл на сварочном столе, потому что ничего не подозревающие люди могут коснуться это и сгореть.
  17. Проверить соединения для утечки газов. Для предотвращения пожаров и взрывов, используйте мыльную воду для проверки герметичности соединений.

Канзас Служба сотрудничества государственного университета, Манхэттен, Канзас.

В Кооперативная консультативная служба КГУ предоставляет практические, основанные на исследованиях информационные и образовательные программы по решению критических проблем сталкиваются с отдельными лицами, семьями, фермами, предприятиями и сообществами.

Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя. Более

Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки – TWI

Основные компоненты оборудования

Горелка

Базовая кислородно-ацетиленовая горелка состоит из:

  • корпус (или ручка) горелки
  • две отдельные газовые трубки (через ручку соединены со шлангами)
  • раздельные регулирующие клапаны
  • камера смесителя
  • жаровая труба
  • сварочный наконечник

NB Для резака требуется два источника кислорода к соплу, один смешанный с топливным газом для предварительного нагрева и отдельный поток кислорода для резки.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Шланги

Шланги между горелкой и газовыми регуляторами должны иметь цветовую маркировку; в Великобритании: красный для ацетилена и синий для кислорода. Фитинги кислородного шланга имеют правую резьбу; а у ацетиленового шланга левая резьба.

Регуляторы газа

Основная функция газового регулятора – регулирование давления газа.Он снижает высокое давление газа, хранящегося в баллоне, до рабочего давления горелки, и оно будет поддерживаться во время сварки.

Регулятор имеет два отдельных манометра: манометр высокого давления для газа в баллоне и манометр низкого давления для давления газа, подаваемого в горелку. О количестве газа, оставшемся в баллоне, можно судить по манометру высокого давления. Регулятор с винтом регулировки давления используется для управления расходом газа в горелку путем настройки давления газа на выходе. Примечание Ацетилен поставляется в баллонах под давлением около 15 бар, но сварка выполняется с давлением газа горелки, как правило, до 2 бар.

Пламегаситель

Пламегасители (также называемые пламегасителями) должны быть установлены как в кислородный, так и в ацетиленовый трубопроводы, чтобы предотвратить попадание пламени обратного пламени на регуляторы. В шланги могут быть установлены обратные подпружиненные клапаны для обнаружения / остановки обратного потока газа. Таким образом, клапаны могут использоваться для предотвращения условий, приводящих к обратному воспламенению, но всегда должны использоваться вместе с разрядниками обратного пламени.

Воспоминание – это когда в корпусе факела горит пламя, сопровождаемое свистящим звуком. Это произойдет, когда скорость пламени превысит скорость потока газа и пламя сможет пройти обратно через смесительную камеру в шланги. Наиболее вероятные причины: неправильное давление газа, приводящее к слишком низкой скорости газа, утечки в шлангах, неплотные соединения или методы сварки, которые мешают потоку газа.

Обозначение газовых баллонов

Газовые баллоны имеют цветовую маркировку. В Великобритании кислородный баллон черный с бело-серым плечом; а баллон с ацетиленом – бордового цвета.Баллоны также должны иметь этикетку с указанием типа газа.

Кислород и ацетилен хранятся в баллонах под высоким давлением. Давление кислорода может достигать 300 бар. Ацетилен, растворенный в ацетоне, содержащемся в пористом материале, хранится при гораздо более низком давлении, примерно 15 бар.

Чрезвычайно важно убедиться, что регулятор, установленный на кислородном баллоне, рассчитан, по крайней мере, на то же давление, что и баллон. Некоторые кислородные регуляторы рассчитаны только на 215 бар и не должны использоваться с баллонами на 300 бар.Горючие газы, такие как ацетилен (и пропан), имеют левую резьбу на баллоне и регуляторе; кислородный регулятор и баллон имеют обычную правую резьбу. Ни в коем случае нельзя допускать контакта масла или смазки с кислородным оборудованием.

Типичные значения давления и расхода газа для стали C-Mn:

Толщина стали (мм) Размер сопла Ацетилен Кислород
Давление (бар) Давление (бар) Мин. Давление (бар) Расход (л / мин)
0.90 1 0,14 0,50 0,14 0,50
1,20 2 0,14 0,90 0,14 0,90
2,00 3 0,14 1,40 0,14 1,40
2,60 5 0,14 2,40 0,14 2,40
3,20 7 0.14 3,30 0,14 3,30
4,00 10 0,21 4,70 0,21 4,70
5,00 13 0,28 6,00 0,28 6,00
6,50 18 0,28 8,50 0,28 8,50
8,20 25 0.42 12,00 0,42 12,00
10,00 35 0,63 17,00 0,63 17,00
13,00 45 0,63 22,00 0,63 22,00
25,00 90 0,63 42,00 0,63 42,00

Выбор правильных форсунок

Сварочные горелки обычно рассчитываются в зависимости от толщины свариваемого материала.Они варьируются от легких (для листовой стали толщиной до 2 мм) до тяжелых (для стальных листов толщиной более 25 мм). Каждая горелка может быть оснащена рядом сопел с диаметром отверстия, выбранным в зависимости от толщины материала. Давление газа устанавливается таким образом, чтобы скорость потока соответствовала диаметру отверстия сопла. Соотношения кислорода и ацетилена в смеси можно регулировать для получения нейтрального, окисляющего или науглероживающего пламени. (См. Описание оксиацетиленовых процессов). Сварка обычно выполняется с использованием нейтрального пламени с равными количествами кислорода и ацетилена.

Проверки безопасности оборудования

Перед началом сварки целесообразно проверить состояние и работу всего оборудования. Помимо обычного оборудования и проверок безопасности на рабочем месте, существуют специальные процедуры для ацетилена. Операторы должны убедиться, что:

  • пламегасители присутствуют в каждой газовой линии
  • Шланги правильного цвета, без следов износа, как можно короче и не скреплены лентой
    • Регуляторы
  • – правильный тип для газа
  • ключ от бутылки находится в каждой бутылке (если бутылка не имеет регулировочного винта)

Рекомендуется проверять кислородно-ацетиленовое оборудование не реже одного раза в год – регуляторы следует выводить из эксплуатации через пять лет.Ограничители обратного обратного тока следует регулярно проверять в соответствии с инструкциями производителя, и в случае конкретных конструкций может потребоваться замена, если возникла обратная вспышка.

Для получения более подробной информации обратитесь к следующим законам и кодексам практики:

  • Закон Великобритании об охране здоровья и безопасности труда 1974 г.
  • Правила о системах давления и переносных газовых контейнерах
  • Британская ассоциация сжатых газов, Свод правил
  • Справочник BOC

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Не забудьте переопределить URL-адрес, включив в конец номер JK.

например / радиография-124/
/ вихретоковый контроль-123/

Правильный уход за оборудованием для кислородно-ацетиленовой резки и сварки – IMCA

Член отметил ряд инцидентов, приведших к пожарам, вызванным поврежденными шлангами, и вспышками, связанными с оборудованием для кислородно-ацетиленовой резки, и поделился следующей информацией с IMCA для использования в качестве части аварийной вспышки.

Затвердевшие и вышедшие из строя шланги Разница между новыми и старыми шлангами

Вспышки и обратные вспышки

Вспышки обычно возникают из-за обратного потока кислорода в шланг для топливного газа (или топлива в кислородный шланг), в результате чего внутри шланга образуется взрывоопасная смесь.Затем пламя может вернуться через горелку в шланг и даже достигнуть регулятора и баллона. Воспоминания могут привести к повреждению или разрушению оборудования и даже могут привести к взрыву цилиндра.

Следующие меры предосторожности помогут предотвратить ретроспективные кадры:

  • Используйте правильную процедуру зажигания;
  • Продуйте шланги перед зажиганием резака, чтобы удалить потенциально взрывоопасные газовые смеси;
  • Убедитесь, что резак оснащен подпружиненными обратными клапанами;
  • Используйте правильное давление газа и размер сопла для работы;
  • Поддерживать оборудование в хорошем состоянии.

Эти меры снизят риск ретроспективного кадра, но не устранят его полностью. Обратные клапаны не остановят вспышку, если она произошла.

Защита цилиндров от воспоминаний:

  • Установите пламегасители на шланги кислорода и топливного газа рядом с регуляторами;
  • Для длинных шлангов установите ограничители как на горелку, так и на регулятор;
  • Установка пламегасителя не заменяет безопасные методы работы.Если возникла обратная вспышка, внимательно проверьте наличие повреждений резака, шлангов, регуляторов, разрядников воспламенения и других компонентов. При необходимости замените детали.

Проверка оборудования

  • Используйте специальный спрей или раствор для обнаружения утечек, подходящий для кислородно-топливных систем. Не используйте мыльную воду или растворы, содержащие жир или масла в кислородных системах;
  • Немедленно отремонтируйте или замените негерметичные компоненты;
  • Удалите поврежденные или протекающие участки шланга, не пытайтесь ремонтировать;
  • Установите на место хвостовики шлангов с помощью обжимных зажимов, предназначенных для этой задачи;
  • Не используйте зажимы с винтовой фиксацией (юбилейные зажимы).Их использование может увеличить риск утечки из-за возможности чрезмерной / недостаточной затяжки;
  • Осмотрите все сварочное и режущее оборудование субподрядчиков или сторонних производителей перед использованием, чтобы убедиться в следующем:
    • шланги не повреждены и не протекают
    • ограничители обратного тока установлены на концах манометра и горелки
    • правильные обжимные шланги используются на всех фитингах
    • оборудование проверено на герметичность
    • датчиков исправны
    • все фитинги не содержат масел и смазок
    • убедитесь, что лента с резьбой не используется ни на каких соединениях
    • цилиндровый ключ на месте на ацетиленовых баллонах
    • баллоны надежно хранятся в вертикальном положении в вентилируемом помещении
    • хранилище газа наливом отделено должным образом.

Члены могут пожелать сослаться на следующие инциденты (поисковое слово: ацетилен)

Индикаторы безопасности IMCA обобщают ключевые вопросы безопасности и инциденты, позволяя легче усвоить уроки на благо всех. Эффективность системы IMCA Safety Flash зависит от обмена информацией между членами и предотвращения повторных инцидентов. Пожалуйста, подумайте о добавлении [email protected] в ваш внутренний список рассылки предупреждений о безопасности или отправке вручную информации об инцидентах, которые, по вашему мнению, могут иметь значение.Вся информация анонимизируется или дезинфицируется, в зависимости от ситуации.

Условия использования магазина

IMCA (https://www.imca-int.com/legal-notices/terms/) применяются ко всем загрузкам с веб-сайта IMCA, включая этот документ.

IMCA прилагает все усилия для обеспечения точности и надежности данных, содержащихся в публикуемых им документах, но IMCA не несет ответственности за какие-либо указания и / или рекомендации и / или заявления, содержащиеся в данном документе. Информация, содержащаяся в этом документе, не выполняет и не заменяет какие-либо юридические, нормативные или другие обязанности или обязательства отдельных лиц или Участников в отношении их операций.Физические лица и участники несут исключительную ответственность за безопасное, законное и надлежащее ведение своей деятельности.

Газосварочное оборудование различных типов

Сегодня я расскажу о газосварочном оборудовании с помощью схемы. Ранее были опубликованы статьи о кислородно-ацетиленовой сварке. посмотрите ниже.

Виды оксиацетиленового оборудования

Кислородно-ацетиленовая сварка, также известная как газовая сварка. это оборудование, используемое для сварки и резки металлов, это оборудование включает в себя следующее:

Баллоны газовые:

Это компонент для газовой сварки, в котором хранятся газы под высоким давлением.Цилиндры изготовлены из тянутой стали, подвергнутой термообработке с целью повышения прочности и ударной вязкости. Клапан высокого давления и защитный колпачок клапана расположены в верхней части цилиндров. Он заряжается при высоком давлении около 150 км / см2 и температуре около 20 градусов Цельсия.

Цилиндр из ацетилена содержит абсорбирующий наполнитель, пропитанный ацетоном. То есть сжатый ацетилен растворяется в ацетоне. Причина в том, что ацетилен нестабилен. Повышает температуру при хранении под давлением.Баллоны с ацетиленом и кислородом обозначаются размером и цветом. Ацетиленовый баллон короче и шире кислородного баллона. Он окрашен в красный или бордовый цвет, кислородный баллон – в черный или синий цвет.

Регуляторов:

Регулятор давления

помогает уменьшить или увеличить подачу давления из баллона. Это также помогает поддерживать давление на постоянном уровне. Когда регулятор увеличивается или уменьшается, он немедленно вступает в силу в горелке. Этот компонент для газовой сварки состоит из плавающего клапана, диафрагмы и балансировочных пружин.Все они заключены в корпус, образуя механизм.

Шланги и фитинги:

– эта кислородно-ацетиленовая деталь помогает транспортировать газы от регулятора баллона к горелке. У каждого баллона есть собственный шланг, обозначенный общеизвестным цветом. Шланги обозначены цветом цилиндра. Ацетиленовый шланг красного или бордового цвета, кислородный шланг – черным или синим цветом. Эти цвета помогают узнать, какой газ течет по шлангу.

Фитинги

специально разработаны для шлангов, чтобы правильно прилегать к их соединениям.Фитинги должны быть очищены от жира или масла, чтобы избежать взрыва.

Сварочная горелка:

Это газосварочное оборудование играет очень важную роль, так как помогает в следующем:

  • Тщательно смешайте кислород и ацетилен перед выпуском
  • Создайте контролируемое пламя из его наконечника
  • Предотвратить ретроспективу
  • Получить определенное пламя

Сварочная горелка бывает двух типов: горелки равного давления (горелка среднего давления) и инжекторная (горелка низкого давления).

Горелка равного давления подает газы с давлением выше 0,7 кг / см2. Давление ацетилена составляет около 0,7 см / см2. В то время как кислород варьируется от 1,5 кг / см2 в зависимости от размера наконечника резака. Типы инжекторов предлагают давление ацетилена менее 0,7 км / см2 и кислород от 0,7 до 2,7 кг / см2 в зависимости от размера наконечника. Эти две горелки содержат смесительную камеру для смешивания обоих газов.

Пламегасители : пламегасители помогают защитить операторов и оборудование от воспламенения (взрыв смешанного газа).Этот взрыв происходит, когда во время сварки происходит обратная подача газов. это происходит при воспламенении продувочной трубы.

Экономайзер : как следует из названия, экономайзер используется для экономии кислорода и топливного газа, когда горелка не используется. Он автоматически гаснет, когда горелка находится на стержне уровня.

Прочие оксиацетиленовые установки включают:

  • Глазок, фартук, перчатки, будка: все это средства индивидуальной защиты.
  • Флюсы, сварочный стержень, молоток и т. Д.это оборудование, необходимое во время работы.

Также проверьте:

И это для этой статьи разные виды оксиацетиленового оборудования. Надеюсь, вам понравится читать. Если вы проявите некоторую любовь, поделившись, это может быть полезно другим. Благодарю за чтение.

Оборудование для газовой сварки и резки (часть первая)

Сварочные газы
Ацетилен

Это основное топливо для газокислородной сварки и резки. Он химически очень нестабилен и хранится в специальных баллонах, предназначенных для растворения газа.Цилиндры набиваются пористым материалом, а затем пропитываются ацетоном. Когда ацетилен добавляется в цилиндр, он растворяется; в этом растворе он становится стабильным. Чистый ацетилен, хранящийся в свободном состоянии, взрывается от легкого удара при давлении 29,4 фунта на квадратный дюйм (psi). Манометр ацетилена никогда не должен быть настроен выше 15 фунтов на квадратный дюйм для сварки или резки.

Аргон

Аргон – это инертный газ без цвета, запаха, вкуса и нетоксичности. Инертный газ не может соединяться с другими элементами.Он имеет очень низкую химическую активность и низкую теплопроводность. Он используется в качестве газовой защиты для электрода в оборудовании для сварки MIG, TIG и плазменной сварки.

Гелий

Гелий – это бесцветный, без запаха, вкуса и нетоксичный инертный газ. Его точки кипения и плавления являются самыми низкими из всех элементов, и он обычно существует только в газовой форме. Он используется в качестве защитного газового экрана для многих промышленных целей, включая электродуговую сварку.

Водород

Водород – это бесцветный, без запаха, вкуса и легковоспламеняющийся газ.Его можно использовать при более высоком давлении, чем у ацетилена, и он используется для подводной сварки и резки. Его также можно использовать для сварки алюминия с использованием кислородно-водородного процесса.

Кислород

Кислород – это негорючий газ без цвета, запаха и запаха. Он используется в процессе сварки для увеличения скорости горения, что увеличивает температуру пламени горючего газа.

Регуляторы давления

Регулятор давления прикреплен к газовому баллону и используется для понижения давления в баллоне до желаемого рабочего давления.Регуляторы имеют два манометра: один показывает давление в цилиндре, а второй – рабочее давление. При повороте ручки регулировки внутрь или наружу пружина, приводящая в действие гибкую диафрагму, открывает или закрывает клапан в регуляторе. Поворот ручки вызывает увеличение потока и давления; отвод уменьшает поток и давление.

Рисунок 5-13. Одноступенчатый регулятор ацетилена. Обратите внимание на максимальное рабочее давление 15 фунтов на кв. Дюйм. Соединительная гайка цилиндра с пазом указывает на левую резьбу.

Есть два типа регуляторов: одноступенчатые и двухступенчатые. Они выполняют ту же функцию, но двухступенчатый регулятор поддерживает более постоянное давление на выходе и расход по мере того, как объем цилиндра и давление падают. Двухступенчатые регуляторы можно отличить по большей второй камере давления под ручкой регулятора. [Рисунки 5-13 и 5-14] Рисунок 5-14. Двухступенчатый кислородный регулятор. Отсутствие канавки на соединительной гайке цилиндра указывает на правую резьбу.

Сварочный шланг

Сварочный шланг соединяет регуляторы с горелкой.Обычно это двойной шланг, соединенный вместе во время производства. Ацетиленовый шланг красного цвета и имеет левую резьбу, обозначенную канавкой в ​​соединительной гайке. Кислородный шланг зеленого цвета с правой резьбой, на что указывает отсутствие канавки на соединительной гайке.

Сварочные шланги производятся разных размеров от ¼ дюйма до ½ дюйма с внутренним диаметром (ID). Шланг должен иметь маркировку для легких, стандартных и тяжелых условий эксплуатации, а также марку, указывающую, имеет ли он масло- и / или огнестойкое покрытие.Шланг должен иметь дату изготовления, максимальное рабочее давление 200 фунтов на квадратный дюйм и указывать, что он соответствует спецификации IP-90 Ассоциации производителей резины и Ассоциации сжатого газа для резиновых сварочных шлангов. Шланг класса R следует использовать только с ацетиленом. Шланг класса T должен использоваться с пропаном, MAPP® и всеми другими топливными газами.

Обратные клапаны и пламегасители

Обратный клапан останавливает обратный поток газа и может быть установлен либо между регулятором и шлангом, либо между шлангом и горелкой.[Рис. 5-15] Чрезмерный перегрев режущих, сварочных и нагревательных наконечников может вызвать возвратное пламя. Воспламенение может быть вызвано перегревом наконечника и воспламенением газа перед выходом из наконечника. Пламя тогда горит внутри, а не снаружи наконечника, и обычно определяется по пронзительному шипению или визгу.

Рисунок 5-15. Проверить клапаны.

Гаситель обратного пламени, установленный на каждом шланге, предотвращает попадание пламени под высоким давлением или кислородно-топливной смеси обратно в любой цилиндр, вызывая взрыв.Пламегасители включают обратный клапан, который останавливает обратный поток газа и развитие воспламенения. [Рисунок 5-16] Рисунок 5-16. Предохранители воспоминаний.

Горелки
Горелки равного давления

Горелки равного давления наиболее часто используются для кислородно-ацетиленовой сварки. Он имеет смесительную камеру и использует ацетиленовое топливо под давлением 1–15 фунтов на квадратный дюйм. Пламя легко отрегулировать, и с этим фонариком меньше шансов на возврат в прошлое. Есть несколько небольших легких горелок этого типа, которые идеально подходят для авиационных сварочных работ.Горелки Smith Airline ™ и Meco Midget ™ достаточно малы, чтобы их можно было использовать в тесных ограниченных пространствах, достаточно легкие, чтобы снизить усталость во время длительных сварочных сессий, но с соответствующими наконечниками они способны сваривать сталь толщиной 0,250 дюйма.

Горелка для форсунок

Горелка для форсунок использует топливный газ при давлении чуть выше 0–2 фунта на кв. Дюйм. Эта горелка обычно используется с пропаном и пропиленом. Кислород под высоким давлением проходит через небольшое сопло внутри головки горелки и увлекает за собой топливный газ за счет эффекта Вентури.Горелка с инжектором низкого давления более склонна к обратному воспламенению.

Резак

Резак – это приспособление, добавленное к ручке резака, которое позволяет резать металл. Процесс резки – это, по сути, быстрое горение или окисление металла в определенной области. Металл нагревается до ярко-красного цвета (от 1400 ° F до 1600 ° F), что является температурой растопки, с использованием только форсунок предварительного нагрева. Затем струя кислорода под высоким давлением, выпущенная рычагом на режущей насадке, направляется на нагретый металл.Этот кислородный поток соединяется с горячим металлом и образует сильно раскаленный оксид. Расплавленный оксид выдувается по сторонам реза, нагревая металл на своем пути до температуры возгорания, когда горелка перемещается по линии желаемого реза. Нагретый металл также горит до оксида, который сдувается с нижней стороны детали.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *