Стационарный настольный сверлильный станок своими руками
Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.
На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся.
Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.
Изготовление сверлильного станка из электродвигателя
Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?
— уголок 50 мм;
— квадратный профиль 60 мм;
— стальной трос;
— лист металла толщиной не менее 4 мм;
— электродвигатель;
— патрон;
— панель управления электродвигателем;
— болты, гайки, шайбы.
Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле.
Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.
ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.
ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции.
Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.
ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм. Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.
ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта.
Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.
ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).
ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать.
Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.
Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.
Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).
Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками.
Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.
На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.
Установка двигателя на самодельный сверлильный станок
Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок.
Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.
ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.
ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать.
Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.
ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.
ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.
ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску.
Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.
Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.
На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!
Сверлильный станок своими руками: фото, чертежи, видео
Компания “Фокус” – строительство домов из теплоблоков, экоблоков > Статьи
Профессиональное сверлильное оборудование не всегда по карману отечественному покупателю. В силу завышенных расценок за бренд многие умельцы задаются вопросом: как сделать сверлильный станок своими руками дома без крупных затрат? Используя уже проверенные специальные схемы можно изготовить портативный агрегат из обычной дрели.
Главной особенностью самодельного станка является возможность самостоятельно дорабатывать конструкцию при необходимости или с целью расширения функционала. Предоставленные фото помогут собрать надежный и недорогой станок в домашних условиях.
Содержание:
- Чертежи сверлильного станка
- Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка
- Видео изготовления сверлильного станка своими руками
Чертежи сверлильного станка
Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка
1. Изготовление основания под сверлильный станок из дрели для крепежа оборудования. В качестве основы можно использовать металлическую пластину размером 500 мм (д) х 300 мм (ш) и толщиной от 5 мм. Дополнительно потребуется уголок 40х40 или 50х50 мм, который будет выполнять функцию надежных подставок. Элементы соединяются между собой при помощи сваривания.
По окончанию сварочных работ желательно зачистить швы и сгладить все выступы заподлицо с основной пластиной.
2. Регулировочные механизмы для станка. Для правильной работы мини сверлильного станка потребуется выставить оборудование по уровню. Для этого изготавливается регулировочный механизм в виде удлиненной (регулировочной) гайки и обычных болтов М12. Потребуется 4 механизма для каждого угла основы. Гайки привариваются к уголку в уровень, после чего закручиваются болты. Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверить совместимость гаек и болтов, чтобы в будущем избежать возможных трудностей и повреждений резьбы.
3. Изготовление подъемной колонны для регулировки уровня опускания сверла. В качестве основы потребуется труба квадратного сечения 40х40 мм длиной до 500 мм, а также уголок, который впоследствии можно соединить между собой с учетом требуемого зазора. Квадрат будет использоваться для фиксации положения станка. Чтобы сверлильный станок своими руками работал без каких-либо проблем важно сохранять симметричность всех деталей.
4. Механизм регулировки высоты и положения сверла. В силу особенностей конструкции самодельного сверлильного станка можно использовать тросиковый привод для регулирования уровня сверления. Для крепления троса потребуется изготовить вращающийся барабан с рукояткой и П-образную скобу для его крепления. Скоба с барабаном приваривается к квадрату. В нижней части колонны на основе требуется приварить болт для крепления петли тросика. Рукоятку для вращения можно изготовить любой конфигурации. Для работы системы тросик продевается специальным образом через барабан и натягивается с окончательным закреплением в верхней части колонны.
5. Крепежная система для дрели. По представленным чертежам и видеоматериалам можно легко изготовить крепежную систему для фиксации сверлильного устройства.
6. Рабочий стол с фиксатором. Общие размеры стола подбираются с учетом индивидуальных требований. Элемент для фиксации обрабатываемых деталей необходим для обеспечения безопасности и удобства работы во время сверления. Фиксирующее устройство можно изготовить на основе металлической пластины с 4 крепежными отверстиями и обычной струбцины. Также вполне реально купить уже готовый механизм в магазине. Для его установки потребуется просверлить несколько отверстий в металлической основе станка.
7. Покраска элементов и смазка узлов. После изготовления станка можно покрасить все элементы для защиты металла от коррозии. Для этого подойдет любая краска. Дополнительно рекомендуется смазать все трущиеся детали литолом или любой другой технической смазкой.
Рукоятку можно оснастить самодельными деревянными ручками для удобства пользования станком.
Конечный результат и функциональность станка можно просмотреть по предоставленному видео. В качестве электропривода подойдет практически любая ручная дрель вне зависимости от мощности. По данной схеме можно изготавливать станки разных размеров и производительности. Готовое устройство является бюджетной и простой альтернативой брендовым видам оборудования.
Видео изготовления сверлильного станка своими руками
Сверлильный станок из дрели своими руками. Часть 1 | Homemade Drill Press
Сверлильный станок из дрели своими руками. Часть 2 | Homemade Drill Press
Сверлильный станок из дрели своими руками. Часть 3 | Homemade Drill Press
Сверлильный станок из дрели своими руками
Сверлильный станок из дрели своими руками
Сверлильный станок своими руками
Похожие статьи
- Стеллаж своими руками: материалы, чертежи и схемы, порядок работ (фото и видео)
Приходит время, когда для инструментов и разных подручных материалов критически не хватает места в мастерской или том же гараже.
Первое, что приходит в…
- Тиски своими руками: фото, чертежи, видео
Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым…
- Домик для кошки своими руками: фото, чертежи, схемы, видео
Кошки очень любят подвижные игры, прыгать по полкам и лазить по занавескам. Но после их игр хозяину приходится пересаживать цветы из опрокинутых…
5™ – Подразделение газовых продуктов Mueller Co.
Предыдущий→Следующий
Mueller ® Сверлильный станок EH-5™ – для бурения под давлением.
Номер по каталогу: 39341
Технические характеристики:
- Ручной, пневматический или гидравлический привод
- Используется для установки тройников до 2 дюймов, бурильных ниппелей Save-A-Valve® и фитингов для стопоров трубопроводов
- 12-1/ Ход расточной оправки 8 дюймов (308 мм)
- Функция сбалансированного давления. Важные меры предосторожности см. в руководстве по эксплуатации машины.
- Максимальное рабочее давление 1200 фунтов на кв. дюйм (8273 кПа) при температуре 100 F (38 C) максимальное рабочее давление или номинальная температура ниже указанного выше.
Ресурсы:
- Инструкция по эксплуатации NO-BLO® Operations с использованием сверлильного станка E-5 или EH-5 (форма 8545)
Catalog PDF
Sizes & Operation
Demonstration Video
MUELLER
® NO-BLO ® Operations that can be performed:Артикул
Размер*
Mueller NO-BLO Operation
9006 003 3/4 “
1″
1-1/4 “
1-1/2″
2 “
Заглушка завершения, сделайте остановкуMueller No Service Stop Tees
1/2 “
3/4″
1 “
1111166 1″
1 “
111111669 4 дюйма 2 дюйма
Drillmain,insert or extract stem and bushing, recondition body seat
Mueller NO-BLO Curb Stop Tees
–
1″
1-1/4″
2″
–
Drill main, insert or extract stem, recondition body seat
Mueller NO-BLO Steel Valves
–
1″
–
–
–
Insert or extract stem, recondition body seat
Mueller NO-BLO
Service Line Stopper Fittings
3/4 “
1″
1-1/4 “
–
– 9003
Основная магистраль, инсессионная или выводя0003
Mueller Low Pressure
Line Stopper Fittings
3/4″
1″
1-1/4″
2″
–
Основной, вставка или заглушка из экстракта, сделайте остановку
Mueller Save-A-Valve
С буровые соски
3/4 “
1″
3/4 “
1″
3/4 “0066
1-1/4 “
1-1/2″
2 “
Основная магистраль, вставка или экстракт.
Тройники, используемые в этой таблице, относятся к размеру впускного отверстия.Размер стальных клапанов Мюллера, стопорных фитингов линии обслуживания, стопорных фитингов линии низкого давления и ниппелей для сверления клапана Save-A-Valve относится к номинальному размеру Оборудование
Оборудование, поставляемое с каждым Mueller
® EH-5 ™ Drilling Machine:- Деревянный хранение (311658)
- Обработанное ручка сборочного сбоя (580897)
- КОД /16″x11/16″ 59787 и 3/4″x13/16″ 96536)
- Смазка для резки (88366)
- Руководство по эксплуатации (форма 9675)
Общий вес в упаковке: 55 фунтов.
Вес только машины: 34 фунта.Запчасти
Деревянный ящик для хранения 311658 (не показан). ПРИМЕЧАНИЕ. Эти иллюстрации предназначены только для обозначения деталей.Item No.
Part Number
Part Name
1
580897
Ratchet Handle Complete
2
80085
Руководство по руководителю
3
500635 9006
Handle Pin
4
51484
Handle
5
83431
Knob Complete
6
500803
Операционный вывод
7
37863
DETENT KNOB
8
51426
Ratchet Dog
9
37883
Spring
10
502029
Стопорная гайка
11
502028
Рабочий винт
537126
Bushing (2)
13
312443
Stem Fastener (2)
14
51427
Freeze Подключение
15
503162
Рэтчет колес0003
Wheel Bushing
17
51428
Retaining Ring
18
503160
Boring Bar (Top)
19
305006
Гекс -розетка.
0061Spring (2)
21
500851
Detent (2)
22
502025
Arm
23
502026
Spring
24
502027
.0061
25
503158
Roll Pin
26
48130
Friction Collar Pin
27
580610
Friction Воротник
28
79345
Уплотнительное кольцо
29
29
0002 96993 Set Screw
30
79350
O-ring (2)
31
40870
Drain Valve
32
47756
Fiber Gasket
33
526550
Boring Bar (Bottom)
34
Adjustable Wrench
35
96536
Wrench 3/4″ X 13/16″
36
59787
Гаечный ключ 9/16 “x 11/16”
37
88366
99669
11966 996699669 9 699669996669
996669
99966
007938
681570
Feed Tube And Yoke
39
526552
Body
40
526551
Цилиндр
НЕ используйте эти иллюстрации для сборки или разборки машины.
Mueller Co. предлагает услуги по ремонту машин.
Для получения подробной информации обратитесь в центр обслуживания клиентов Mueller.JTEKT | UB-6022D-20
ЧЕРНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
Размер стола 29 дюймов x 130 дюймов (730 x 3300 мм) Тип шпинделя Шпиндель высокочастотного воздушного подшипника Количество шпинделей 6 комплектов Расстояние шпинделя 22 дюйма (550 мм) Скорость шпинделя 160 000 / 200 000 об/мин Цанга шпинделя 1/8″ Максимальный рабочий диапазон 21,5 x 27 дюймов (545 x 690 мм) Скорость быстрого позиционирования по осям X, Y 1968 дюймов в минуту (50 м/мин) Скорость быстрого позиционирования по оси Z 1181 дюйм/мин (50 м/мин) Емкость для хранения инструментов 350 бит Размеры машины (Д x Ш x В) 173 x 85,5 x 89 дюймов (4400 x 2170 x 2260 мм) Вес машины 20 283 фунта (9 200 кг) Система позиционирования по осям X, Y Приводится в действие полностью цифровым серводвигателем переменного тока с линейной шкалой Минимальная настройка оси X, Y Единица измерения 0,00004 дюйма (0,001 мм) Точность положения по осям X, Y Полный ход ± 0,0002 дюйма (0,005 мм) Система позиционирования по оси Z С приводом от собственного двигателя соответственно и независимо Минимальный блок настройки оси Z 0,00004 дюйма (0,001 мм) Скорость подачи по оси Z 1~394 изобр. /мин (1~9999 мм/мин)Точность сверления В пределах ±0,0008 дюйма (0,02 мм) (состояние ASTRON) Воздушный зажим Стек-PIN Контроллер ЧПУ S&M ЧПУ 84,00 Спецификация ЦП 2 ГГц Жесткий диск ≧80 ГБ Объем памяти 512 МБ Интерфейс USB Операционная система ЦВЕТНЫЕ ДЕТАЛИ
Размер стола 29 дюймов x 130 дюймов (730 x 3300 мм) Тип шпинделя Шпиндель высокочастотного воздушного подшипника Количество шпинделей 6 комплектов Расстояние шпинделя 22 дюйма (550 мм) Скорость шпинделя 160 000 / 200 000 об/мин Цанга шпинделя 1/8″ Максимальный рабочий диапазон 21,5 x 27 дюймов (545 x 690 мм) Скорость быстрого позиционирования по осям X, Y 1968 дюймов в минуту (50 м/мин) Скорость быстрого позиционирования по оси Z 1181 дюйм/мин (50 м/мин) Емкость для хранения инструментов 350 бит Размеры машины (Д x Ш x В) 173 x 85,5 x 89 дюймов (4400 x 2170 x 2260 мм) Вес машины 20 283 фунта (9 200 кг) Система позиционирования по осям X, Y Приводится в действие полностью цифровым серводвигателем переменного тока с линейной шкалой Минимальная настройка оси X, Y Единица измерения 0,00004 дюйма (0,001 мм) Точность положения по осям X, Y Полный ход ± 0,0002 дюйма (0,005 мм) Система позиционирования по оси Z С приводом от собственного двигателя соответственно и независимо Минимальный блок настройки оси Z 0,00004 дюйма (0,001 мм) Скорость подачи по оси Z 1~394 изобр. /мин (1~9999 мм/мин)Точность сверления В пределах ±0,0008 дюйма (0,02 мм) (состояние ASTRON) Воздушный зажим Стек-PIN Контроллер ЧПУ S&M ЧПУ 84,00 Спецификация ЦП 2 ГГц Жесткий диск ≧80 ГБ Объем памяти 512 МБ Интерфейс USB Операционная система Мышь, клавиатура, ЖК-монитор ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СПЛАВА
ТОЧНОСТЬ
X,Y-Axis Position Full stroke ± 0.0002” (0.005 mm) Drilling Accuracy Within ±.0008″ (0.02 mm) (ASTRON Condition) REEQUIREMENTS
Общее потребление энергии AC200/220V, 50/60 Гц, 20KVA Потребление воздуха 237,8 Гал/Мин (900 л/мин) 2 237,8 Гал/Мин. 7-8 kg/cm2)Vacuum Pressure for Chip Collection 1900 mm-h3O Static Air Pressure for Chip Collection 4 CMM - FERROUS | СТАЛЬ
- ЦВЕТНЫЕ | АЛ
- ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СПЛАВ | ТИ-СС
- ТОЧНОСТЬ
- ТРЕБОВАНИЯ
Размер стола 29 дюймов x 130 дюймов (730 x 3300 мм) Тип шпинделя Шпиндель высокочастотного воздушного подшипника Количество шпинделей 6 комплектов Расстояние шпинделя 22 дюйма (550 мм) Скорость шпинделя 160 000 / 200 000 об/мин Цанга шпинделя 1/8″ Максимальный рабочий диапазон 21,5 x 27 дюймов (545 x 690 мм) Скорость быстрого позиционирования по осям X, Y 1968 дюймов в минуту (50 м/мин) Скорость быстрого позиционирования по оси Z 1181 дюйм/мин (50 м/мин) Емкость для хранения инструментов 350 бит Размеры машины (Д x Ш x В) 173 x 85,5 x 89 дюймов (4400 x 2170 x 2260 мм) Вес машины 20 283 фунта (9 200 кг) Система позиционирования по осям X, Y Приводится в действие полностью цифровым серводвигателем переменного тока с линейной шкалой Минимальная настройка оси X, Y Единица измерения 0,00004 дюйма (0,001 мм) Точность положения по осям X, Y Полный ход ± 0,0002 дюйма (0,005 мм) Система позиционирования по оси Z С приводом от собственного двигателя соответственно и независимо Минимальный блок настройки оси Z 0,00004 дюйма (0,001 мм) Скорость подачи по оси Z 1~394 изобр. /мин (1~9999 мм/мин)Точность сверления В пределах ±0,0008 дюйма (0,02 мм) (состояние ASTRON) Воздушный зажим Стек-PIN Контроллер ЧПУ S&M ЧПУ 84,00 Спецификация ЦП 2 ГГц Жесткий диск ≧80 ГБ Объем памяти 512 МБ Интерфейс USB Операционная система Мышь, клавиатура, ЖК-монитор Размер стола 29 дюймов x 130 дюймов (730 x 3300 мм) Тип шпинделя Шпиндель высокочастотного воздушного подшипника Количество шпинделей 6 комплектов Расстояние шпинделя 22 дюйма (550 мм) Скорость шпинделя 160 000 / 200 000 об/мин Цанга шпинделя 1/8″ Максимальный рабочий диапазон 21,5 x 27 дюймов (545 x 690 мм) Скорость быстрого позиционирования по осям X, Y 1968 дюймов в минуту (50 м/мин) Скорость быстрого позиционирования по оси Z 1181 дюйм/мин (50 м/мин) Емкость для хранения инструментов 350 бит Размеры машины (Д x Ш x В) 173 x 85,5 x 89 дюймов (4400 x 2170 x 2260 мм) Вес машины 20 283 фунта (9 200 кг) Система позиционирования по осям X, Y Приводится в действие полностью цифровым серводвигателем переменного тока с линейной шкалой Единица настройки минимума оси X, Y 0,00004 дюйма (0,001 мм) Точность положения по осям X, Y Полный ход ± 0,0002 дюйма (0,005 мм) Система позиционирования по оси Z С приводом от собственного двигателя соответственно и независимо Минимальный блок настройки оси Z 0,00004 дюйма (0,001 мм) Скорость подачи по оси Z 1~394 изобр/мин (1~9999 мм/мин) Точность сверления В пределах ±0,0008 дюйма (0,02 мм) (состояние ASTRON) Воздушный зажим Стек-PIN Контроллер ЧПУ S&M ЧПУ 84,00 Спецификация ЦП 2 ГГц Жесткий диск ≧80 ГБ Объем памяти 512 МБ Интерфейс USB Операционная система Мышь, клавиатура, ЖК-монитор x, Положение оси Y Полный ход ± 0,0002 ”(0,005 мм) Точность бурения в пределах ± .
Важные меры предосторожности см. в руководстве по эксплуатации машины.
Заглушка завершения, сделайте остановку
Тройники, используемые в этой таблице, относятся к размеру впускного отверстия.Размер стальных клапанов Мюллера, стопорных фитингов линии обслуживания, стопорных фитингов линии низкого давления и ниппелей для сверления клапана Save-A-Valve относится к номинальному размеру 
0061
0079
/мин (1~9999 мм/мин)
/мин (1~9999 мм/мин)
7-8 kg/cm2)
/мин (1~9999 мм/мин)
