Сверлильный станок схема: 2М112 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

2118 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.

С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.

Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Сверлильный станок 2118 предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции. .

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118

Изготовитель – Новочеркасский станкостроительный завод.

Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.

Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
Наибольшая глубина сверления: 150 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (6 ступеней) 300..3100 об/мин
Конец шпинделя – Морзе 2
Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
Масса станка: 450 кг

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Конструкция сверлильного станка 2118

По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.

Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.

Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.

Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.

Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.

Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.

Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.

Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.

Охлаждение сверлильного станка 2118

Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.

Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.

Смазка сверлильного станка 2118

Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:

Ось шестерни подачи — через две масленки на корпусе коробки подач.

При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.

Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.

Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.

Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.

Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.

Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118

Схема смазки сверлильного станка 2118

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118

Электрическая схема сверлильного станка 2118

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2118

Наименование параметра	2н118	2118
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	18	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0…650	0…650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200	200
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	360 х 320	350 х 340
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350	445
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм	2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм	300	150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм	4,4
Ход гильзы шпинделя, мм	150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	110
Частота вращения шпинделя, об/мин	180 – 2800	300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Количество скоростей шпинделя	9	6
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см	880
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 2
Механика станка
Число ступеней рабочих подач стола	6	1
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,1 – 0,56	0,2
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс	560
Торможение шпинделя	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	АОЛ2-22-4С2	А-41/6
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин	1420	930
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	1,5	1,0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22-А
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	870 х 590 х 2080	875 х 550 х 2005
Масса станка, кг	450	450

Список литературы

Барун В. А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Кинематическая схема станка, механизма, сверлильного станка

Коробка скоростей токарного станка (фиг. 476). Изменение чисел оборотов шпинделей достигается в коробках скоростей переключением колёс, составляющих кинематические цепи от вала привода к шпинделю станка.

На конце ведущего вала I насажены рабочий шкив 2 и холостой шкив 1, которые приводятся в движение от трансмиссионного вала или электродвигателя.

На валу вдоль его оси могут перемещаться по направляющей шпонке зубчатые колёса 3, 5 и 7, изготовленные в виде одного блока. На промежуточном валу II закреплены зубчатые колёса 4, 6, 8 и 10. Передвигая блок зубчатых колёс 3, 5 и 7 вдоль вала I влево, можно включать в зацепление колесо 3 с колесом 4; в среднем положении блока сцеплены зубчатые колёса 5 и 6; передвигая блок вправо, можно включать в зацепление колёса 7 и 8. Это даст возможность при одном и том же числе оборотов ведущего вала I получить на валу II три разных значения чисел оборотов. Наибольшее число оборотов вала II получается при зацеплении зубчатых колёс 5 и 6 и наименьшее—при зацеплении колёс 3 и 4.

На валу III, который является шпинделем станка, свободно посажены зубчатые колёса 9 и 11, находящиеся в постоянном зацеплении с зубчатыми колёсами 8 и 10. Между зубчатыми колёсами 9 и 11 на шпинделе передвигается по направляющей шпонке кулачковая двусторонняя муфта 12, которая своими выступами может сцепляться с выступами на ступицах зубчатых колёс 9 и 11 и соединять с валом III то одно, то другое зубчатое колесо. Таким образом, переключение кулачковой муфты вправо или влево даёт возможность удвоить диапазон скоростей на скоросте. Следовательно, шпиндель токарного станка имеет всего шесть шпинделей, т. е. может вращаться с шестью различными числами оборотов.

Вертикально-сверлильный станок 2135. Вертикально-сверлильный станок (фиг. 477) предназначается для сверления и обработки круглых отверстий в деталях. При сверлении деталь закрепляется на столе, инструмент (сверло, зенкер или развёртка) вставляется в шпиндель. При сверлении инструмент и шпиндель должны вращаться (главное движение) и в то же время опускаться вниз (движение подачи).

Главное движение и подача осуществляются от мотора мощностью 52 квт, с числом оборотов 1440 об/мин.

Г л а в н о e д в и ж e н и е. Шпиндель может иметь шесть различных чисел оборотов благодаря наличию коробки скоростей, расположенной в верхней части станины. От мотора вращение передаётся через упругую муфту валу I, на котором сидит зубчатое колесо 34, находящееся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 56 вала II. Навалу II посажены на шпонках ещё три зубчатых колеса: 40, 24 и 32.

На валу III на направляющей шпонке сидит зубчатый блок, состоящий из трёх зубчатых колёс: 32, 48 и 40. Если блок находится в среднем положении, как это показано на схеме, то в зацеплении находятся зубчатые колёса 24 и 48. Если блок передвинуть вверх, то в зацеплении будут зубчатые колёса 40 и 32. Если блок передвинуть вниз, то в зацеплении будут зубчатые колёса 32 и 40. Так как движение от вала II

к валу III передаётся через три зубчатых колеса с разными числами зубцов, то вал III может иметь три различных числа оборотов.

От вала III на вал IV вращение передаётся через зубчатые колёса 22 и 60. От вала IV на шпиндель вращение передаётся через зубчатый блок, сидящий на направляющей шпонке и состоящий из зубчатых колёс 43 и 18.

Если блок находится в верхнем положении, как показано на схеме, то в зацеплении находятся зубчатые колёса 43 и 37. Если блок передвинуть вниз, то в зацеплении будут зубчатые колёса 18 и 62. Вал IV получает от вала III три различных числа оборотов и, благодаря наличию блока из двух зубчатых колёс, передаёт на шпиндель шесть различных чисел оборотов.

П о д а ч а. Подача шпинделя выполняется той же кинематической цепью, что и главное движение. Подача инструмента происходит в каждый оборот шпинделя, поэтому она считается в долях миллиметра на один оборот (мм/об). Механизм подачи получает движение от шпинделя и через ряд зубчатых колёс доходит до рейки, закреплённой на полой гильзе, в которой вращается шпиндель.

На шпинделе в коробке скоростей сидит зубчатое колесо 40, которое, находясь в зацеплении с колесом 60, передаёт вращение на промежуточный валик V; на этом валике закреплено зубчатое колесо 25, передающее вращение промежуточному валику VI через колесо 62. На валике VI насажено зубчатое колесо 32, находящееся в зацеплении с колесом 42, сидящим на валу VII, который выходит в коробку подач.

На валу VII коробки подач на направляющей шпонке сидит блок из двух зубчатыхколёс 58и 28. Блокпередаёт движение на вал VIII через зубчатые колёса 58 и 32 или через 28 и 62. Таким образом, на валу VIII получается два различных числа оборотов на один оборот шпинделя. С вала VIII вращение передаётся через блок из четырёх зубчатых колёс, сидящих на шпонках, четырём зубчатым колёсам, сидящим на валу IX свободно. Эти зубчатые колёса находятся в зацеплении с колёсами блока. Чтобы соединить одно из колёс с валом IX нужно продвинуть выдвижную шпонку, утопленную в вал, и поставить её против прорези вала и шпоночного паза соответствующего зубчатого колеса. Выдвижная шпонка может занимать четыре положения и включать отдельно каждое колесо для передачи движения с блока на вал IX. Диапазон чисел оборотов при этом увеличивается в четыре раза; таким образом, на валу IX получается восемь различных чисел оборотов. Следовательно, можно работать с восемью различными подачами. На вал IX насажен червяк. От червяка вращение передаётся на червячное колесо 50 и зубчатое колесо 14, сидящее на одном валу с червячным колесом. Зубчатое колесо 14 находится в зацеплении с рейкой, которая подаёт шпиндель в осевом направлении.

Подачу шпинделя можно также осуществлять вручную маховиком. Подъём и опускание стола производятся вручную: при повороте рукоятки вращается коническое колесо 12, находящееся в зацеплении с колесом 42, при вращении которого вращается винт с шагом t = 8 мм. Винт вращается в неподвижной гайке, в результате чего происходит опускание или подъём стола.

Тележка крана. Рассмотрим принцип действия механизма крановой тележки, изображённой на фиг. 478. Движение тележки осуществляется от мотора 1, передающего вращательное движение через муфту 2 валу 3, а вместе с ним и зубчатому колесу 4. Последнее, находясь в зацеплении с зубчатым колесом 5, приводит во вращательное движение вал 6 вместе с колесом 7. Так как зубчатое колесо 7 находится в зацеплении с колесом 8, то соответственно придёт во вращательное движение и вал 9 вместе с бегунками 10; тележка начинает поступательно двигаться. Торможение тележки, когда явится в этом необходимость, производится тормозом 11.

Полуавтомат 5962. Станок служит для накатки резьбы повышенной точности на винтах и метчиках (фиг. 479).

Принцип работы станка заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя плоскими плашками, одна из которых неподвижна, а другая

движется. На плашках сделаны канавки под углом подъёма витков резьбы. Профиль канавок соответствует профилю резьбы. Станок приводится в движение электродвигателем мощностью 14 квт с числом оборотов в минуту, равным 725. На валу ротора электродвигателя закрепляется одно из трёх сменных зубчатых колёс — 18, 22 или, 25, сцепляющихся с колесом 94; сцепление возможно потому, что электродвигатель перемещается вместе с плитой, на которой он установлен. Зубчатое колесо 94 сидит свободно на валу I, с которым оно связывается двумя фрикционными дисками 2, сжатыми посредством клина. Вал I с колесом 18 на одном конце вращает зубчатое колесо 100, кривошипный палец которого сообщает посредством шатуна 3 поступательное движение ползуну 4, несущему плашку 5. Вторая плашка 6 закреплена неподвижно в плите 7. Заготовки закладываются в станок вручную, но окончательно они подаются в промежуток между плашками толкателем 8, который приводится в возвратно-поступательное движение от кулачка 9 посредством ролика 10, прижимаемого к кулачку пружиной рычага 11 и тяги 12.

Число двойных ходов ползуна 4 при установке на валу двигателя, например сменного зубчатого колеса 25. равно 34,7 двойного хода в минуту.

Станок типа 383 для доводки цилиндров. Станок предназначен для обработки цилиндрических отверстий посредством абразивных инструментов—головок (фиг. 480).

Вращение шпинделя производится от электродвигателя мощностью 8,2 квт с числом оборотов в минуту 1440 через муфту 1, скользящий блок из трёх зубчатых колёс, сменных колёс 24 и 48 и колёс 25 и 55 в шпиндельной головке. Максимальное число оборотов шпинделя в минуту при d= 24 и D = 48 равно 242 об/мин. Переключая скользящий блок зубчатых колёс, можно сообщить шпинделю 100 и 154 об/мин. (при тех же сменных зубчатых колёсах).

Возвратно-поступательное движение производится гидравлической системой, питаемой нерегулируемым насосом 2 производительностью 48 л/мин, который приводится в движение отдельным электродвигателем мощностью 2,3 квт и числом оборотов 960 об/мин.

Масло всасывается насосом 2 через фильтр 3 из бака 4 и подаётся через предохранительный клапан 5, дроссель 6, золотники 7 и 8 и подпорный клапан 9 в нижнюю полость гидравлического цилиндра. Масло из верхней полости цилиндра через золотник 8 удаляется в бак.

Часть масла, подаваемого насосом 2, направляется в фильтр 10 для очистки, откуда сливается в бак. При засорении этого фильтра открывается предохранительный клапан 11.

Скорость хода поршня регулируется посредством дросселя 6. Поршень реверсируется посредством упора /2, действующего на переставные кулачки 13 и 14, которые поворачивают валик 15. При этом зубчатый сектор сдвигает рейку и золотник 7, который служит для Переключения реверсивного золотника 8. Если золотник 7 сдвинуть влево, то золотник 8 будет сдвинут вправо. Скорость переключения золотника 8, от которой зависят быстрота реверса и отсутствие ударов в конце хода, регулируется дросселем 16. Когда золотник 8 находится в правом положении, масло из насоса 2 может поступать как в верхнюю, так и в нижнюю полости цилиндра. Так как сечение верхней части цилиндра вдвое больше живого сечения (за вычетом сечения штока) нижней части цилиндра, то при одинаковом давлении масла с обеих сторон поршня усилие, действующее на поршень вниз, вдвое больше усилия, действующего на поршень вверх. Поэтому поршень пойдёт вниз, вытесняя масло из нижней полости цилиндра через тарелчатый клапан а и золотник 8 в верхнюю полость цилиндра.

Подпорный клапан 9 служит для уравновешивания головки шпинделя и инструмента, так как при ходе поршня вниз для прохождения масла через тарелчатый клапан а необходимо усилие, равное силе веса головки и инструмента.

Работа станка. Деталь закрепляется на столе, а абразивный инструмент—в шпинделе станка. Инструмент получает вращательное и возвратно-поступательное движение. Головка шпинделя направляется в своём поступательном движении колонками, а шпиндель—переставным кронштейном. Стол можно перестанавливать по вертикальным направляющим станины. Вертикальные перемещения головки шпинделя ограничиваются регулируемыми упорами 13 и 14.

Устройство сверлильного станка. Кинематическая схема станка.

5класс. Устройство сверлильного станка. Кинематическая схема станка.

5 класс

Раздел: Элементы машиноведения.

Тема урока: Общее устройство и принцип действия сверлильного станка. Кинематическая схема станка.

Цели: образовательная: систематизировать знания учащихся о технологических машинах на примере сверлильного станка.

воспитательная: расширить кругозор учащихся.

развивающая: способствовать развитию умения делать обобщения и выводы.

Тип урока: Комбинированный.

Методы обучения: рассказ, демонстрация, практическая работа, инструктаж.

1. Организационный момент.

Приветствие учащихся.

Проверка явки.

Назначение дежурных.

Объявление темы урока: Общее устройство и принцип действия сверлильного станка. Кинематическая схема станка (ученикам записать дату и тему урока в тетрадь).

Объявление цели урока.

2. Повторение материала изученного на предыдущем занятии (по вопросам).

1.Дайте определение – что такое детали машин?

2.Дайте определение – типовые детали машин?

3.Ребята, расскажите, что такое валы и оси?

3.Объяснение нового материала.

Одной из технологических машин, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовки, является сверлильный станок. В школьных мастерских широко применяется вертикально-сверлильный станок модели НС-12 для сверления отверстий до 12мм. Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал- шпиндель. Вращение от электродвигателя к шпинделю передаётся с помощью ременной передачи, закрытой ограждением. Поворотом рукоятки подачи патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи. Также рукоятка подачи служит для передачи поступательного движения шпинделю – рабочему органу станка. Вращательное движение он получает от электродвигателя через клиноременную передачу.

На передней панели станка расположены кнопки включения и выключения электродвигателя. Включают станок нажатием на кнопку зелёного цвета, а выключают станок кнопкой красного цвета.

К основанию станка неподвижно прикреплён вертикальный винт- колонна. Поворотом рукоятки можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта- колонны, а рукояткой фиксировать её в необходимом положении. Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала. В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров. Рис. 1. Сверлильный станок:

а – общее устройство; б – кинематическая схема: 1 – плита; 2 – стол; 3 – кнопки пуска и остановки; 4 – патрон; 5 – ремень приводной; 6 – электродвигатель

Станок включают только с разрешения учителя!

Включать станок можно только при закрытом кожухе ременной передачи!

Спросить, понятен ли учащимся новый материал? При положительном ответе – проверить усвоение нового материала, при отрицательном – ответить на вопросы.

4. Проверка усвоения нового материала (по вопросам).

1. Что такое сверлильный станок, и из каких частей он состоит?

2. Какие механизмы передачи движения имеются в сверлильном станке?

3. Найдите на кинематической схеме станка условные обозначения неподвижного и подвижного соединений детали с валом, клиноременной передачи и передачи винт – гайка?

4. Назовите органы управления сверлильным станком. Для чего они предназначены?

5. Практическая работа по художественному выпиливанию.

1. Выполнение работ связанных с этапом изготовления поделок.

2. Напомнить правила техники безопасности при выпиливании из фанеры.

3. Самостоятельная работа учащихся.

6. Подведение итогов занятия.

1. Контроль выполненной работы.

2. Разборка допущенных учащимися ошибок.

3. Оценка выполненной работы.

4. Сдача дежурным инструмента.

Взрыв-схема и запчасти для сверлильного станка Elitech СТС 6030ВПЛ

No.	Артикул	Описание			Кол.
1	1104.058000	Пробка резиновая	greasy blockage		1
2	1104.058100	Кольцо стопорное 24мм	retaining ring	φ24	1	5525ВПЛ
3	1104.058200	Кольцо стопорное 35мм	retaining ring	φ35	1	5525ВПЛ
4	1104.058300	Кронштейн регулировочный	adjust base	ZL102	1	5525ВПЛ
5	1104.058400	Винт безголовый М8х12	column screw	M8X12	2
6	5001.005405	Подшипник 6907RS (61907)	bearing	61907	1	5525ВПЛ
7	1104.058600	Кольцо стопорное 55мм	retaining ring	φ55	1	5525ВПЛ
8	1104.058700	Диск вариатора шпинделя подвижный	spindle running wheel	ZL102	1	5525ВПЛ
9	1104.058800	Ремень 10х900 (900La)	V-belt	900La	1
10	1104.058900	Диск вариатора шпинделя неподвижный	spindle fixed wheel	ZL102	1	5525ВПЛ
11	1104.059000	Шпонка 4х4х64	flat key	A4464	1	5525ВПЛ
12	1104.059100	Вал вариатора шпинделя, L110mm	driving sleeve	45	1
13	5001.005201	Подшипник 61905-2RS (6905-2RS)	bearings	61905 (6905)	2
14	1104.059200	Втулка	retainer		1
15	1104.059300	Кольцо стопорное 25мм	retaining ring	φ25	1
16	1104.059400	Насадка рукоятки, М10. См. поз. 136	handle head assy.	ABS+PVC	4
17	1104.059500	Рычаг рукоятки, М10. См. поз 136	handle bar	Q235	4
18	НЕТ	Гайка стопорная М10	lock nut	M10	1
19	1104.070400	Шайба тарельчатая 10мм	spring	φ10	1
20	1104.058500	Основание рукоятки вариатора	speed regulation handle base		1	5525ВПЛ
21	1104.060400	Винт потайной М5х10	philip’s screw	M5*10	5	5525.8038ВПЛ
22	1104.060500	Проставка	gear stand		1	5525ВПЛ
23	1104.060000	Вал регулировки вариатора	gear shaft	45	1	8038ВПЛ
24	1104.060300	Шпонка 3х3х25	flat key	A3325	1	8038ВПЛ
25	1104.060200	Гайка М12 низкопрофильная	hex nut	M12	2
26	1104.074000	Пружина в сборе с корпусом	spring cover assy.		1	8038ВПЛ
27	1104.062300	Заглушка пружины	spring stop	Q235	1
28	1104.062400	Втулка	bush	PA6	1
29	1104.060100	Трансформатор	digital transformer	120V-3.5V/2W	1
30	1104.060600	Корпус выключателя	switch box	ABS	1
31	НЕТ	Винт М5х12	philip’s screw	M5*12	4
32	1104.054000	Выключатель	switch	KJD20	1
33	1402.002100	Выключатель лазера	hidden switch	HY17-2P	2	5525ВПЛ
34	НЕТ	Винт М5х8	philip’s screw	M5*8	1
35	НЕТ	Винт М5х14	philip’s screw	M5*14	3
36	1104.036700	Фиксатор электропровода двойной	wire fixed plate	ABS	3
37	1104.062200	Втулка резиновая	wire bushing		2	СВОЙ
38	1104.051100	Втулка резиновая	rubber bushing		2	ВСЕ
39	НЕТ	Винт М5х20	philip’s screw	M5*20	1
40	1104.038000	Пластина замка	Lock active block		1
41	1104.037900	Пружина	Lock block spring	65Mn	1
42	1104.037800	Пластина замка	lock fixed block		1
43	НЕТ	Гайка стопорная М5	lock nut	M5	1
44	НЕТ	Винт М6х12	philip’s screw	M6*12	4
45	1104.062100	Кожух в сборе	pully guard assembly	Q235	1
46	НЕТ	?	sealing strip	PVC	4
47	1104.038500	Саморез 2.9х6.5	philip’s screw	ST2.9*6.5	6
48	1104.060700	Сенсор оборотов	photoelectric counter		1	5525ВПЛ
49	НЕТ	Винт М4х20	philip’s screw	M4*20	2
50	1104.060800	Основание сенсора	counter base	ABS	1
51	1104.038700	Втулка шнура сетевого	power cord sleeve		1	5525ВПЛ
52	1104.062500	Кольцо стопорное 14мм	Retaining ring	φ14	1	5525ВПЛ
53	1104.062700	Диск вариатора двигателя неподвижный	motor fixed wheel	ZL102	1	5525ВПЛ
54	1104.062800	Диск вариатора электродвигателя подвижный	motor movable wheel	ZL102	1	5525ВПЛ
55	1104.061400	Пружина вариатора	motor compression spring	DP65Mn	1	5525ВПЛ
56	1104.061500	Корпус пружины вариатора	spring bowl	ABS	1
57	1104.061600	Шайба пружины вариатора	spring pad	Q235	1
58	1104.061300	Электродвигатель	motor		1
59	1104.062600	Шпонка А4х4х80	A type flat key	A4480	1	5525ВПЛ
60	НЕТ	Гайка М8х18	hex nut	M8*18	4
61	НЕТ	Болт М8х12	hex bolt	M8*12	3
62	НЕТ	Шайба пружинная 8мм	spring washer	φ8	3
63	1104.061700	Кронштейн крепления электродигателя	motor plate	Q235	1	СВОЙ
64	НЕТ	Шайба плоская 8мм	flat washer	φ8	4
65	НЕТ	Гайка М8	hex nut	M8	5
66	1104.039800	Прокладка неопреновая	sponge mat		4	ВСЕ
67	1104.064500	Штифт 6х15	pin	6*15	2
68	1104.037100	Винт безголовый М8х8	hex nut	M8*8	3
69	1104.061800	Корпус	head	HT150	1
70	1104.064600	Штифт 5х13	pin	φ5*13	1
71	1104.064300	Винт безголовый М8х25 стопорный шпинделя	quill set screw	M8	1
72	НЕТ	Шайба стопорная	lock washer	φ5	2
73	НЕТ	Винт М5х8	philip’s screw	M5*8	2
74	1104.061900	Указатель глубины	pointer	PC	1	8038ВПЛ
75	НЕТ	Винт М4х6	philip’s screw	M4*6	1
76	1104.064200	Винт безголовый М6х20	Slotted headless screw	M6*12	1	8038ВПЛ
77	1104.062000	Лазерный диод	laser light		2	5525ВПЛ
78	1104.064400	Винт безголовый М6х10	Hex screw	M6*10	6	5525.8038ВПЛ
79	НЕТ	Винт М3х10	philip’s screw	M3*10	1
80	1104.060900	Крепёж патрона	lamp socket support	Q235	1
81	1104.061000	Патрон лампы	lamp socket		1
82	1104.061100	Лампа светодиодная Е27	LED light	230V	1
83	1104.061200	Пружина 22х61мм	rack pressure spring	65Mn	1	5525ВПЛ
84	1104.065300	Вал	rack shaft	Q235	1
85	1104.062900	Втулка. Поз.85+87	rack regulating sleeve		1
86	1104.064100	Винт безголовый М8х60	hex screw	M8*60	1
87	НЕТ	Одно целое с позицией 85	hex nut	M8	1
88	НЕТ	Винт М4х8	philip’s screw	M4*8	2
89	НЕТ	Шайба пружинная 4мм	spring washer	φ4	2
90	1104.065200	Указатель	instruction sheet	PC	1
91	1104.064000	Кольцо ограничительное	rack limit ring	HT150	1
92	1104.063900	Муфта опорная рабочего стола	machine tool bracket	HT150	1
93	1104.055400	Вал червячный	worm		1
94	НЕТ	Рычаг рукоятки элевационной. СМ. поз. 137	up and down handle	ABS	1
95	1104.038600	Саморез 2.9х16	philip’s screw	ST2.9*16	2
96	1104.057700	Электропровод микровыключателя 2х0,75 (длинна около 480мм)	VDE wire	20.75630mm	1	5525ПЛ
97	1104.055300	Шестерня муфты опорной	internal gear	45	1	5525ПЛ
98	1104.055600	Вал шестерни 35х9.5	internal gear shaft	Q235	1	5525ПЛ
99	НЕТ	Рукоятка элевационная. СМ. поз. 137	handle	ABS	1
100	1104.040300	Винт прижимной с ручкой	worktable lock handle		2	ВСЕ
101	1104.050200	Болт барашек М8х16	S type handle	8*18	1	3520ПЛ
102	1104.063700	Шкала	scale ring	HT150	1
103	1104.063800	Вал подачи	horizontal assy.		1
104	1104.063500	Колонна	column		1
105	1104.063600	Рейка	rack		1
106	НЕТ	Винт М10х25	hex screw	M10*25	4
107	1104.063400	Основание колонны	column base	HT150	1
108	1104.059600	Основание	base	HT150	1
109	1104.059700	Гайка М14х1.5	hex nut	M14*1.5	1
110	5001.002900	Подшипник 6002RZ	bearing	6002RZ	1
111	1104.054500	Шайба резиновая 50х40х2.5	rubber washer		1
112	1104.064900	Втулка шпинделя	quill	HT150	1
113	5001.002300	Подшипник 6204RZ	bearing	6204RZ	1
114	1104.065000	Шпиндель	spindle	45	1
115	1104.025000	Переходник патрона	connecting rod chuck	45	1	8038ВПЛ
116	НЕТ	Патрон 1-16мм. СМ.поз.141	drill chuck	B16/1-16mm	1	5525-8038ВПЛ
117	1104.053400	Держатель ключа	wrench fixed block	ABS	1	5525-8038ВПЛ
118	1104.063000	Стол	worktable	HT150	1
119	НЕТ	Болт М10х35	worktable	M10*35	2
120	НЕТ	Шайба 10мм	hex bolt	φ10	4
121	1104.064800	Тиски 3″	3inch vise		1
122	НЕТ	Гайка М10	hex nut	M10	2
123	1104.064700	Кронштейн стола	worktable corbel	HT150	1
124	НЕТ	Болт М12х35	hex bolt	M12*35	1
125	НЕТ	Шайба пружинная 12мм	spring washer	φ12	1
126	1104.040000	Шнур сетевой 3х0.75х2450мм	plug	30.75mm²2.45m	1
127	НЕТ	Ключ шестигранный 3мм	hex wrench	S3	1
128	НЕТ	Ключ шестигранный 4мм	hex wrench	S4*63	1
129	НЕТ	Ключ патрона. СМ.поз.141	key		1
130	1104.063200	Клин	wedge block	Q235	1	8038ВПЛ
131	1104.063300	Ключ гаечный	wrench	Q235	1
132	1104.025200	Защита глаз в сборе	chuck protection cover	φ55	1	8038ВПЛ
133	1104.037500	Корпус микровыглючателя	switch box	ABS	1	ВСЕ
134	1104.037600	Микровыключатель 20(10)А, 250В	switch	HY50	1	ВСЕ
135	1104.037700	Крышка корпуса микровыключателя	switch box cover	ABS	1	ВСЕ
136	1104.059900	Рукоятка в сборе. Поз. 16,17			1
137	1104.057400	Рукоятка элевационная в сборе. Поз. 78,94,99			1	5525ПЛ-8038ВПЛ
138	1104.059800	Шпиндель в сборе			1
139	1104.063100	Вал шкива ведомого в сборе			1
140	1104.056700	Микровыключатель в сборе, 440мм			1
141	1104.025100	Патрон в сборе с ключом			1	5525-8038ВПЛ

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118. Конструктивные особенности и технологические возможности расточных и сверлильных станков с ЧПУ

представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 38 через передачу 7-2. Движение валу // сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 – 4, 5 – 6 и 7 – 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9-10, 8-11 или 12-13. Конечный вал /// коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю V/.

Станки для вертикального сверления

Вертикально-сверлильные станки отличаются своим качеством и высоким уровнем производительности. Их основное предназначение – создание отверстий в металлических изделиях, диаметр которых не превышает 75 мм. Доступны и такие дополнительные возможности, как рассверливание, нарезка резьбы, развертывание или зенкерование.
Станок вертикально-сверлильный состоит из нескольких элементов, взаимодействующих между собой. Узлы монтируются на станине, а обрабатываемые детали крепятся к подъемному столу, который, в свою очередь, передвигают вверх или вниз. Каждый станок оснащен электродвигателем, именно он приводит в движение весь вертикальный механизм. Шпиндель можно перемещать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Компания Metaltool гарантирует качество станков вертикально-сверлильных, сотрудничая только с проверенными партнерами из стран Европы и Азии.

Сверлильный станок Jet GHD-22

Сверлильный станок Jet GHD-22 – это вертикальный редукторный станок, который чаще всего используется для сверления сквозных и глухих отверстий, развертки и расточки отверстий, нарезания резьбы и зенкерования.

Сверлильный станок Jet GHD-22 работает с минимальным уровнем вибрации и шума, что стало возможным за счет скошенных зубьев на шестернях станка. Устойчивая массивная конструкция станка выполнена из чугуна и дополнена вертикальной толстостенной стойкой, которая обеспечивает высокий уровень устойчивости и надежность при сверлении.

Сверлильный станок Jet GHD-22 – особенности конструкции:

– Оборудован прецизионным опорным столом

– Рабочий стол станка перемещается по высоте зубчатой штангой с пазами т-формы

– Сверлильный станок Jet GHD-22 позволяет нарезать резьбу левым и правым вращением

– Оснащен конусом шпинделя с быстрозажимной системой

– Сверлильный патрон защищен концевым выключателем

– Сверлильный станок Jet укомплектован инструментами, предназначенными для обслуживания станка

– Оборудован устройством для подвода СОЖ.

Сверлильный станок Jet GHD-22 – технические особенности:

– Количество скоростей вращения: 8

– Доступное число оборотов: 75-3150 оборотов/минуту

– Ход пиноли: 150 миллиметров

– Параметры быстрозажимного патрона: 1-16 миллиметров

– Оправка патрона: МК-3/В16

– Тип двигателя: электродвигатель

– Мощность двигателя: 2100 Вт

– Максимально возможный диаметр просверленного отверстия: 30 миллиметров

– Параметры рабочей поверхности станка: 405х505 миллиметров

– Максимально доступное расстояние от шпинделя до рабочей поверхности: 910 миллиметров

– Пазы стола: 2 Т-образных

– Диаметр пазов: 16 миллиметров

– Потребляемая станком мощность: 2,1 кВт (S6 40%)

– Выходная мощность: 1,1 кВт (S1 100%).

Классификация сверлильных станков

Сверлильный станок представляет из себя агрегат для сверления и обработки отверстий. Данные станки используют для сверления, зенкерования, нарезания резьбы и других видов обработки внутренних частей изделия. Основными инструментами, используемыми в сверлильных станках, являются сверла, метчики, зенкера и некоторые другие виды резцов.

Основным принципом работы сверлильного оборудования является вращение инструмента и его поступательное движение по заданной оси. В зависимости от конструктивных особенностей сверлильных станков, их можно подразделить на несколько классов: вертикально сверлильные, горизонтально сверлильные, многошпиндельные, центровальные и расточные. Также сверлильные станки подразделяются в зависимости от обрабатываемого материала. Существуют станки для сверления и обработки камня, металла, дерева, пластмассы, стекла и т.д.

Наибольшее распространение получили вертикально сверлильные станки. Отличительной особенностью данной группы станков является то, что шпиндель с режущим инструментом располагается вертикально, а заготовка закрепляется на столе станка.
Выравнивание и совмещение инструмента с деталью производится перемещением детали на рабочем столе. Вертикально сверлильные станки используются для сверления и обработки деталей, имеющих не большие размеры. В основном широко используются в цехах осуществляющих ремонт оборудования или при производстве продукции небольшими партиями.

Для обработки деталей, имеющих большие габаритные размеры, применяются горизонтально сверлильные станки. В таких станках деталь закрепляется неподвижно, а совмещение обрабатываемых отверстий производится путем перемещения шпинделя с инструментом. Горизонтально сверлильные станки применяют для сверления и обработки отверстий, имеющих большую глубину.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют для обработки деталей с большим количеством отверстий. Обработка отверстий производится одновременно. Существую многошпиндельные станки с неподвижными шпинделями и станки с переставными шпинделями.

Центровальные станки предназначаются для обработки и сверления центральных отверстий в торцевых частях деталей. Данные станки оснащаются резцами для отрезания части деталей пред производством центрования.

Для выполнения нескольких операций выпускают сверлильные станки, способные осуществлять операции по сверлению, фрезерованию, отрезанию. Это так называемые комбинированные или агрегатные станки, к ним относятся сверлильно-отрезные, сверлильно-расточные, сверлильно-фрезеровочные и другие. Автоматизация и программирования современного сверлильного станка, позволяет значительно снизить время и затраты на обработку отверстий деталей, а также повысить качество работ.

В конструкции станка может присутствовать устройство для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность. Такие приспособления устанавливаются на сверлильных станках при обработке твердых материалов, это делается во избежание перегрева и повреждения инструмента.

Основными техническими характеристиками сверлильного станка являются мощность станка, максимальный размер сверления, ход шпинделя или максимальная глубина отверстия, габариты рабочего стола, максимальный размер заготовки, конус шпинделя, частота вращения, габариты и масса всего станка.

Конструктивные особенности и технологические возможности расточных и сверлильных станков с ЧПУ

Расточные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы, каждая из которых характеризуется расположением шпинделя: горизонтальным и вертикальным.

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ имеют рабочий стол с вертикальной осью поворота, фиксирующийся, как минимум, в четырех положениях под углом 90° от технологических команд управляющей программы. Иногда поворот стола выступает в роли четвертой управляемой координаты.

От станков с ручным управлением станки с ЧПУ заимствовали в качестве дополнительной управляемой координаты перемещение выдвижного (расточного) шпинделя. Этот шпиндель размещается в полом шпинделе и может по командам от программы, а также в режиме ручного управления выдвигаться из полого шпинделя на довольно значительную величину, превышающую обычно половину ширину стола.

Таким образом, горизонтально-расточные станки имеют от трех до пяти управляемых координат. Кроме автоматизации рабочих перемещений в станках автоматизировано изменение скоростей шпинделя и подач рабочих органов, зажим и разжим рабочих органов после позиционирования и перед осуществлением перемещения, включение и выключение охлаждения. Вне автоматизации остается только смена инструмента.
Вспомогательные инструменты в комплекте с режущими устанавливают в конические отверстие выдвижного шпинделя. Оно имеет конус 7/24 по ГОСТ 15945-70, обозначенный условными номерами 40, 45, 50. На торце выдвижного шпинделя имеются две шпонки, передающие крутящий момент.

В выдвижной шпиндель встроен механизм крепления инструмента, который должен осуществить осевую затяжку за специальные органы захвата хвостовика вспомогательного инструмента.

Столы станков имеют прямоугольную форму в плане, малая и большая стороны прямоугольника близки по величине друг к другу. В продольном направлении стол имеет Т-образные пазы, в центре – точное отверстие. По центральному пазу, который является базовым, и отверстию следует устанавливать крепежные приспособления и проверять точность станка, в частности, совмещение оси шпинделя с центром поворота стола при выходе рабочих органов по оси X в определенную координату. Материал стола – высокопрочный чугун.

Совершенствование расточных станков идет по пути создания условий для высокопроизводительной обработки. По сравнению с универсальными станки с ЧПУ имеют большие мощность, жесткость и виброустойчивость. Направляющие исполнительных устройств делают комбинированными: по основным поверхностям они являются направляющими скольжения, а по боковым поверхностям – направляющими качения (см. рис. 48, а). В приводах подач используют двигатели постоянного тока, в том числе высокомоментные. Преобразование вращательного движения двигателей в поступательное рабочих органов реализуется за счет винтовых пар качения, на некоторых станках применяют передачи червяк – рейка качения и гидростатические винтовые передачи.

Расточные станки с вертикальной осью шпинделя (табл. 44) в значительной степени повторяют компоновки бесконсольных координатно-расточных станков. Они имеют три управляемые координаты, инструмент и закрепленная на столе заготовка перемещаются друг относительно друга по трем взаимно перпендикулярным направлениям. Столы вертикально-расточных станков имеют прямоугольную форму, длина значительно превосходит ширину.

На расточных станках выполняют фрезерование плоскостей и пазов, сверление и зенкерование отверстий, растачивание отверстий, подрезание торцов, нарезание резьб метчиками.

На расточных станках с вертикальным расположением шпинделя целесообразно обрабатывать плоские заготовки (планки, плиты, фланцы, рычаги и др.), на горизонтально-расточных – корпусные детали. Для обработки заготовки с разных сторон на станках с вертикальным шпинделем необходимо иметь различные ее установы. Обработку с четырех боковых сторон на горизонтально-расточном станке можно выполнять при одной установке заготовки, осуществляя поворот стола.

Сверлильные станки с ЧПУ изготавливают в двух исполнениях: вертикально-сверлильные (табл. 45) и радиально-сверлильные. Они способны выполнять разнообразные работы: сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьб, легкое фрезерование и т.д. Наличие крестового стола, возможность работать последовательно несколькими инструментами, а в некоторых случаях и многоинструментальными головками, автоматизация позиционирования и работы вдоль оси Z позволяют осуществлять производительную координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей, планок и других без предварительной разметки и применения кондукторов. Современные сверлильные станки с ЧПУ имеют большие диапазоны подач и частот вращения шпинделей, которые обеспечивают возможность выбора оптимальных режимов резания при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Недостатками сверлильных станков с ЧПУ являются пониженная жесткость шпиндельной группы при использовании револьверной головки, ограниченное число инструментов в этом варианте исполнения, невозможность выполнять фрезерные и высокоточные расточные работы.

Кинематическая схема сверлильного станка:
На рис. 89 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 38 через передачу 7-2. Движение валу // сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 – 4, 5 – 6 и 7 – 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9-10, 8-11 или 12-13. Конечный вал /// коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю V/.
В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 – 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118
Рис. 89 Кинематическая схема станка мод. 2Н118.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемешается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14-15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 – 17, 18 – 19, 20-21 и далее валу VII одна из двух передач 22 – 23 или 21 -24. Зубчатая передача 25 – 26. и червячная пара 27 – 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31-32 и реечную 33 – 34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также поворотом рукояти через коническую 36 – 35 и винтовую 37 пары.

Техническая спецификация станка    Единицы измерения    2Н118
Год выпуска         1988
Состояние станка         рабочий, демонтирован
Наибольший диаметр сверления     ММ   18
Частота вращения шпинделя     об/мин   70х2800Мощность     КВТ    1,5
Масса станка     КГ 450

Кинематическая схема одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2а150

При работе на сверлильных станках главное вращательное движение и поступательное движение подачи совершает инструмент. Вращение от электродвигателя через клиноремённую передачу с диаметром шкивов 173 – 173 мм передаётся на вал I коробки скоростей. С вала I на вал II движение передаётся через четырёхступенчатый передвижной блок колёс:

z = 36; 43; 30; 23 и колёс z = 47; 40; 53; 60. От вала II через зубчатую передачу 29 – 50 вращение передаётся на вал III, с которого через колесо

z = 50 и широкое колесо z = 21 и передвижной блок зубчатых колёс z = 43; 72 оно передаётся на вал IV. От вала IV через зубчатые колёса 61 – 47 шпиндель (вал V) получает 8 различных частот вращения. Через колёса 20 – 61 шпиндель получает ещё 4 частоты вращения.^²

Кинематическая цепь подачи передаёт движение от вала V (шпинделя) к зубчатой рейке гильзы шпинделя. С вала V через передачи 29 – 47 и 29 – 46 вращение передаётся на коробку подач – вал VI. Отсюда через тройной блок шестерён z = 18; 24; 30 движение передаётся на вал VI и IX через тройной передвижной блок z = 18; 35; 18 вала VIII. За счёт этого шпиндель получает 9 различных скоростей подач.^³

С вала IX вращение передаётся через зубчатые колёса 36 – 53 на вал X, и далее, через однозаходный червяк и червячное колесо z = 60, на реечное зубчатое колесо z = 60.

От штурвала через коническую зубчатую передачу 22 – 64, червяк и червячное колесо может осуществляться ручная подача.

Вертикальное перемещение стола производится рукояткой через конические колёса 12 – 42 и винт с шагом t = 8 мм.

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2а150

Наибольший диаметр сверления, мм 50

Мощность электродвигателя, кВт 7

Количество частот вращения шпинделя 12

Диапазон изменения частот вращения шпинделя, об/мин 32  1400

Количество подач 9

Диапазон изменения подач шпинделя, мм/об 0,125  2,64

Рисунок 1.2 – Кинематическая схема станка 2А150

Радиально-сверлильный станок 2в56

Радиально-сверлильные станки используются для обработки отверстий в тяжёлых и крупногабаритных заготовках, которые неудобно или невозможно установить на столе вертикально-сверлильного станка. Обрабатываемые отверстия могут находиться на значительном расстоянии друг от друга. Это возможно, благодаря тому, что ось режущего инструмента можно совместить с осью обрабатываемого отверстия без изменения положения заготовки за счёт перемещения шпиндельной бабки.

На рисунке 1.2 приведена конструкция вертикально-сверлильного станка 2В56. На фундаментной плите станка закреплена станина с колонной и поворотной гильзой. Разрезной хомут скрепляет колонну со станиной. На колонне закреплена консоль, которая может перемещаться по колонне вверх и вниз с помощью электродвигателя, редуктора и винта. На консоли находится шпиндельная головка, в которой размещается коробка скоростей, коробка подач и шпиндель.

Шпиндельная головка может радиально перемещаться по направляющим рейкам консоли, а консоль может поворачиваться вокруг колонны на определённый угол механически или вручную.

При работе на станках этого типа заготовку можно закрепить неподвижно на съёмном столе или прямо на фундаментной плите. Ось инструмента, закреплённого в шпинделе, совмещают с осью обрабатываемого отверстия с помощью трёх перемещений:

– вертикального вдоль оси шпинделя;

– радиального, по направляющим консоли;

– вокруг колонны на определённый угол.

Проектирование вертикально-сверлильного станка (стр. 1 из 4)

Кафедра станков

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему: «Проектирование вертикально-сверлильного станка»

Аннотация

Данный курсовой проект был разработан студентом четвертого курса машиностроительного факультета, группы. Было предложено спроектировать вертикально-сверлильный станок, по следующим данным:

– класс точности – нормальный;

– наибольший условный диаметр сверления – 18 мм.;

– наибольший ход шпинделя – 100 мм.;

– материал обрабатываемых изделий – сталь-чугун;

Курсовой проект содержит:

– пояснительную записку, из 29 листов, в которой было рассмотрено:

а) определение основных технических характеристик станка; б) проектирование кинематики станка, выбор компоновки; в) динамические и прочностные расчёты узлов, разрабатываемых конструктивно; г) описание структурной и кинематических схем, настройки станка; д) описание конструкции спроектированных узлов и систем станка;

– графический материал, содержащий четыре листа формата А1: кинематическая схема станка, развёртка привода главного движения, свёртка провода главного движения и коробка подач;

– спецификация привода главного движения;

Содержание

Введение. 4

1. Литературный обзор. 5

2. Определение основных технических характеристик станка. 8

3. Синтез и описание кинематической структуры станка. 10

4. Выбор и описание компоновки станка. 11

5. Проектирование и описание кинематической схемы станка. 14

5.1 Проектирование кинематики привода главного движения. 14

5.2 Проектирование кинематики привода подач. 17

6. Динамические, прочностные и другие необходимые расчёты проектируемых узлов22

7. Описание конструкции спроектированных узлов. 35

8. Описание системы смазки спроектированных узлов. 36

9. Описание системы управления станком. 38

10. Заключение. 40

Список использованной литературы.. 41

Современные металлорежущие станки – это высокоразвитые машины, включающие механические, электрические, электронные, гидравлические, пневматические и другие методы осуществления движением и управления циклом.

По конструкции и назначению трудно найти более разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали – от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигают многих метров (турбины), прокатных станов. На станках обрабатывают и простые цилиндрические, и поверхности, описываемые сложными математическими уравнениями или заданные графически. При этом достигаются высокая точность обработки, измеряемая нередко долями микрометра. На станках обрабатывают детали из сталей и чугунов, из цветных, специальных жаропрочных, мягких твердых и других материалов. Современное станкостроение развивается быстрыми темпами. В решениях правительства по развитию станкостроения особое внимание обращено на опережающее развитие выпуска станков с числовым программным управлением, развитием производства тяжелых и уникальных станков.

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные настольные и наклонные, радиально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные и многошпиндельные.

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка показан на рис. 1. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах.

вертикальный сверлильный станок кинематический

Рис.1 Вертикально-сверлильный станок.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвиатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещён механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 2. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Синтез методов и кинематики формообразования поверхностей резанием

Кп+Сл Кп+Cл

Ф_V(В₁) Ф_V(В₁)

Ф_S(П₂) Ф_S(П₂)

Уст(П₃) Уст(П₃)

Кп+Кс

Ф_V(В₁)

Ф_S(П₂)

Уст(П₃)

Основные технические характеристики вертикально-сверлильных станков, близких по типоразмеру:

В качестве станка-прототипа выбираю вертикально-сверлильный станок 2А150 исходя из анализа его кинематики и технических характеристик.

1. Выбираем режущий инструмент

Спиральное сверло D_max=18 мм и D_min=3 мм. Материал режущей части быстрорежущая сталь Р6М5.

2. Назначаем режим резания

2.1 Назначаем подачи

S_min=0,1 мм/об

S_mах=1,6 мм/об

2.2 Стойкость инструмента

Т=25 мин

2.3 Определяем допустимую скорость резания

при сверлении

где

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

где

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания;

— поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания — коэффициент, учитывающий глубину

Основным формообразующими движениями при сверлильных операциях являются: главное – вращательное движение В1 и движение подачи П2 шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки i_v и i_s,посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

Вращение шпинделя осуществляется по цепи: от электродвигателя М по коробки скоростей i_v, которая обеспечивает 12 частот вращения, передаётся на шпиндель 2. (М- i_v-2)

Подача осуществляется по цепи: от электродвигателя М через коробку скоростей i_v, через коробку подач i_s, которая обеспечивает 9 подач, вращение сообщается реечному колесу К, которое передаёт вращение на пиноль шпинделя с рейкой t. (М- i_v-1- i_s-К-t)

4. Выбор и описание компоновки станка

Что такое сверлильный станок – определение, детали, типы и применение сверлильного станка

Вот несколько различных типов сверлильных станков с их конструкцией, характеристиками и использованием.

1. Портативный сверлильный станок (Ручной сверлильный станок): обычно небольшой по размеру и содержит универсальный двигатель, используемый для сверления отверстий в скалах или любой твердой поверхности, подходящий для любого места. Просверливаемая деталь удерживается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок (Настольный сверлильный станок): идеально подходит для изготовления небольших отверстий на высоких скоростях, обычно состоит из основания, рабочего стола, шпинделя, сверлильной головки, приводного механизма и колонны.Работа начинается с сверла, вставляемого в деталь вручную.

3. Радиально-сверлильный станок : в основном для сверления больших и тяжелых рабочих мест, стол можно отрегулировать по высоте. Это позволяет оператору устанавливать шпиндель непосредственно над заготовкой, а не перемещать ее к инструменту, а также позволяет создавать пересекающиеся или угловые удержания за одну установку.

4. Вертикальный сверлильный станок : больше и сильнее, чем чувствительный сверлильный станок, предназначен для обработки отверстий среднего и большого размера.

5. Станок для сверлильного станка : может использоваться для сверления, развёртывания, зенковки и нарезания резьбы, просто нужно двигать станок вперед и назад.

6. Станок для глубокого сверления кротов : специальный тип, который предназначен для сверления глубоких отверстий в шатунах, шпинделях и др. С высокой скоростью резания и меньшей подачей.

7. Многошпиндельный сверлильный станок : с несколькими шпинделями, идеально подходит для сверления большого количества отверстий в детали и сверления одинаковых отверстий на идентичных заготовках.

8. Сверлильный станок с ЧПУ : Сверлильный станок с ЧПУ может автоматически менять инструмент с помощью револьверной головки или автоматического устройства смены инструмента. Программа контролирует скорость, подачу и положение стола.

9. Micro сверлильный станок : чрезвычайно точный, высокая скорость шпинделя, используется для обработки крошечных или очень мелких деталей.

10. Сверлильный станок револьверного типа : оснащен несколькими сверлильными головками, установленными на револьверной головке, инструмент может быть быстро перемещен в нужное положение.

Сверлильный станок [Детали, типы, инструменты, операции] с PDF

В этой статье вы узнаете о сверлильном станке , как он работает? Его деталей , операций , инструменты и Типы сверлильного станка с PDF

Сверлильный станок и типы

Сверлильный станок определяется как станок, который используется для изготовления круговых отверстие, инструмент, используемый для сверления отверстий разного размера и других связанных операций с использованием сверла.

Сверлильный станок – один из самых важных станков в мастерской. По значимости уступает только токарным станкам. Отверстия были просверлены египтянами в 1200 году до нашей эры. около 3000 лет назад луковыми сверлами. Луковая дрель является основой современного сверлильного станка по металлу .

В сверлильном станке отверстия можно просверливать быстро и с низкими затратами. Отверстие создается вращающейся кромкой режущего инструмента, известного как сверло, которое прикладывает большое усилие к заготовке, зажатой на столе.Поскольку станок использует вертикальное давление для создания отверстия, его называют «сверлильный пресс».

Детали сверлильного станка :

Ниже приведены основные детали сверлильного станка:

Основание
Колонна
Таблица
Радиальный рычаг
Сверлильная головка
Скорость вращения шпинделя и механизм подачи.

Основание

Основание – это та часть станка, на которой установлена вертикальная колонна.Основание отлито. Основание поддерживает колонну и рабочий стол с другими насадками.

Верхняя часть основания представляет собой вертикально сверлильный станок с круглым сечением колонны и имеет Т-образные пазы на ней, чтобы можно было устанавливать и прикреплять к ней большие заготовки и удерживающие устройства. Основание станка можно установить на скамейке или на полу.

Колонна

Колонна – это вертикальный элемент машины, который поддерживает стол и головку, содержащую весь приводной механизм.Это цилиндрическая отливка, установленная вертикально на одном конце основания и поддерживающая радиальный рычаг, который скользит вверх и вниз.

Электродвигатель в верхней части стойки помогает в вертикальной регулировке рычага, вращая винт, проходящий через гайку, прикрепленную к рычагу.

Стол

Стол установлен на стойке и снабжен Т-образными пазами для зажима заготовки непосредственно на его поверхности. Стол бывает круглой или прямоугольной формы.

Радиальный рычаг

Он установлен на стойке и проходит горизонтально над основанием.Имеет направляющие, по которым скользит сверлильная головка. Радиальный рычаг перемещается вокруг колонны.

Сверлильная головка

Она устанавливается на рычаге повторного набора и приводит в движение сверлильный шпиндель. В некоторых сверлильных станках сверлильную головку можно отрегулировать вверх или вниз для приспособления к разной высоте работы в дополнение к регулировке стола.

В нем заключен весь механизм для привода сверла с разной скоростью и подачей. В более легких станках приводной двигатель установлен на заднем конце головки, уравновешивая вес сверлильного шпинделя.

Скорость вращения шпинделя и механизм подачи

Двигатель в верхней части сверлильной головки приводит в движение горизонтальный шпиндель, и движение передается на сверлильную головку через группу конических зубчатых колес. С другой группой шестерен получаются другие скорость шпинделя и подача.

Основным преимуществом этого типа сверлильных станков является то, что отверстия переменного размера в любой точке и под любым углом можно просверливать на крупногабаритной заготовке без перемещения заготовки.

Многоступенчатая скорость шпинделя может быть получена следующим образом:
- Посредством ступенчатого привода конического шкива
- Посредством ступенчатого привода конического шкива с одной или несколькими задними шестернями
- Зубчатая передача.

Типы сверлильных станков

Ниже приведены 8 различных типов сверлильных станков :

Портативный сверлильный станок
Чувствительный сверлильный станок
1. Настольный монтаж чувствительный сверлильный станок
2. Вертикальный сверлильный станок с колонной
Вертикальный сверлильный станок
1. Вертикальный сверлильный станок с круглой колонной
2. Вертикальный сверлильный станок с коробчатой колонной
Радиально-сверлильный станок
1. Плоский сверлильный станок
2. Универсальный сверлильный станок
3. Полууниверсальный сверлильный станок
Ганг сверлильный станок
Многошпиндельный станок
Автоматический сверлильный станок
Станок для глубокого сверления
1. Вертикальный станок для глубокого сверления
2. Горизонтальный станок для глубокого сверления

1.Переносной сверлильный станок

Эти типы сверлильных станков обычно используются во всех мастерских. Используется для сверления отверстий небольшого размера. Он управляется удерживанием в руке. Заготовка, в которой просверливается отверстие, удерживается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка используется для сверления небольших отверстий на высоких скоростях при выполнении более легких работ или деталей. Станок может быть установлен на столе или на полу, и сверление начинается с того, что сверло вводится в заготовку исключительно вручную.

Ручная подача позволяет оператору определять продвижение сверла в заготовку, так что, если какое-либо сверло изношено или застряло, его можно немедленно освободить, чтобы предотвратить поломку сверла.

Так как оператор в любой момент ощущает режущее действие, он называется чувствительным сверлильным станком. Эти станки способны сверлить небольшие отверстия диаметром от 0,35 мм до 15 мм. Эти машины работают на более высокой скорости, до 2000 об / мин.

3.Вертикальный сверлильный станок

Он больше по размеру и прочнее, чем чувствительный сверлильный станок . Применяется для сверления средних и крупных отверстий. По типу используемой колонны он классифицируется как вертикально-сверлильный станок с круглой колонной и коробчатой колонной.

4. Радиально-сверлильный станок

Принципиальная схема радиально-сверлильного станка представлена на рисунке. Он состоит из основания, радиального рычага колонны, сверлильной головки, механизма вращения шпинделя и механизма подачи.

5. Сверлильный станок с шайбой

Этот станок состоит из ряда сверлильных головок, размещенных рядом, так что одновременно можно просверлить несколько отверстий одинакового или разных размеров при выполнении одной или разных работ.

Расстояние между шпинделями сверла варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для более быстрого сверления большого количества отверстий за одну работу.

Основным преимуществом этого типа станка является то, что последовательность операций может выполняться с разными шпинделями, установленными с разными насадками на одну и ту же заготовку, перемещая ее из одного положения в другое.

6. Многошпиндельный сверлильный станок

Этот станок по конструкции аналогичен многосверлильному станку. Он используется для одновременного сверления нескольких отверстий в одной и той же заготовке и для воспроизведения одной и той же работы в нескольких аналогичных работах.

Все шпиндели приводятся в движение одним двигателем и имеют непрерывную подачу. Во время подачи стол с заготовкой поднимается или опускается, а положение сверлильной головки не меняется.

7. Автоматический сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка может выполнять серию операций обработки на последовательных единицах и автоматически передавать работу от одной установки к другой.

Как только работа загружена на первую машину, работа будет перемещаться с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, а законченная работа выходит из последней единицы без какой-либо ручной обработки.

Этот тип станка предназначен исключительно для производственных целей и может использоваться для фрезерования, хонингования и подобных операций в дополнение к сверлению и нарезанию резьбы.

8. Станок для глубокого сверления

Это может быть станок как горизонтального, так и вертикального типа.В этом сверлильном станке просверливаемая деталь вращается, а сверло, которое проделывает отверстие, остается неподвижным. Сверление глубоких отверстий выполняется в таких компонентах, как стволы винтовок, коленчатые валы, длинные валы и т. Д.

Сверлильный станок s

Сверло: Сверло – это режущий инструмент с канавками, используемый для создания или увеличения отверстия в твердом материале. Сверла производятся самых разных типов и размеров.

Ниже приведены различные типы инструментов, используемых в сверлильном станке:

Инструмент для плоского сверления или лопаточного сверла
Инструмент для прямого сверления с канавками
Инструмент для спирального сверления с двумя кромками
1. Параллельный хвостовик (короткая серия или закрутка «джобберов» сверло)
2. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (короткая серия)
3. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия)
4. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком
Колонковое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
Сверло с масляной трубкой
Центровочное сверло

1.Плоское сверло или лопаточное сверло

Плоское сверло иногда используется, когда спиральное сверло того же размера недоступно. Обычно его изготавливают из куска инструментальной стали круглого сечения, который выковывают для придания формы и шлифуют по размеру, а затем закаляют и отпускают.

Угол резания варьируется от 90 до 120, а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз, когда сверло шлифуется, диаметр уменьшается. Кроме того, нельзя полагаться на сверление истинно прямого отверстия, поскольку острие сверла имеет тенденцию выходить за пределы центра.

Другая сложность использования этого типа сверла заключается в том, что стружка не выходит из отверстия автоматически, а имеет тенденцию более или менее плотно набиваться, если необходимо просверлить глубокие отверстия.

2. Сверло с прямыми канавками:
Сверло с прямыми канавками имеет канавки или канавки, идущие параллельно оси сверла. Сверло с прямыми канавками можно рассматривать как режущий инструмент с нулевыми граблями. Этот тип сверла неудобен в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически.Он в основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.
При сверлении латуни спиральное сверло имеет тенденцию продвигаться быстрее, чем номинальная подача, и сверло врезается в металл. При использовании сверла с прямой канавкой такой трудности не возникает. При сверлении листового металла сверло с прямыми канавками не поднимает лист, как спиральное сверло.
3. Спиральное сверло
Спиральное сверло является наиболее распространенным типом сверл, используемых сегодня. Первоначально он был изготовлен путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифования диаметра и острия.
Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.
Спиральное сверло – это инструмент для резки концов. Различные типы спиральных сверл классифицируются Индийским стандартом в зависимости от типа хвостовика, длины канавки и общей длины сверла.
3.1 Параллельный хвостовик (спиральное сверло с короткой серией или «джобберс»)
Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком примерно того же диаметра, что и режущий конец.Диаметр сверла колеблется от 02 до 16 мм, увеличиваясь на 02–03 мм в более низких сериях до 025 мм в более высоких сериях. Рис. 5.36 иллюстрирует сверло.
3.2 Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (короткоствольная серия)
Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с параллельным хвостовиком, причем укорочение происходит по длине канавки. Диаметр сверла колеблется от 05 до 40 мм, увеличиваясь на 03 мм в более низких сериях до 025–05 мм в более высоких сериях. Рис. 5.37 иллюстрирует сверло.
3.3 Сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия) Спиральное сверло
Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком примерно с диаметром хвостовика в качестве режущего конца, который, однако, не превышает диаметра в точке сверления.
Общая длина сверла такая же, как и у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра. Диаметр варьируется от 1-5 до 26 мм, увеличиваясь на 0-3 мм в более низких сериях до 0-25 мм в более высоких сериях.
3.4 Спиральное сверло с коническим хвостовиком
Сверла имеют две спиральные канавки с коническим хвостовиком для удержания и вращения сверла.Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе.
Диаметр от 3 до 100 мм. Диаметр увеличивается на 0-3 мм в самой низкой серии с коническим хвостовиком Морзе № 1, на 0-25 мм в самой низкой серии хвостовика № 2 и 3, на 0-5 мм в конусе Морзе № 4 и на 1 мм в коническом хвостовике Морзе. номер 5 и 6.
Использование хвостовика с конусом Морзе размером менее 6 мм не рекомендуется. Калибр сверла позволяет легко выбрать любое сверло по калибру.
4. Корончатое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
Эти сверла предназначены для увеличения отверстий с сердечником, пробивки или сверления отверстий.Эти сверла не могут образовывать отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.
Металл удаляется по скошенной кромке на конце каждой канавки. Сверла с корончатым сердечником дают более качественную обработку отверстий, чем обычные сверла с двумя зубьями.
Режущее действие корончатого сверла аналогично режущему действию расширителя с розеткой, и оно часто используется в качестве черновой развертки. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками, чтобы образовать отверстие вдвое меньшего размера, а остальное завершается сверлами с тремя или четырьмя канавками.
5. Сверла для масляных труб
Сверла для масляных труб используются для сверления глубоких отверстий. Масляные трубки проходят продольно по спирали через корпус, чтобы подавать масло непосредственно к режущим кромкам.
Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух подается через мотыги к режущей кромке сверла для удаления стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обработанной поверхности.
6. Центровочное сверло
Центровочное сверло представляет собой спиральное сверло с прямым хвостовиком, два рифленых спиральных сверла, которые используются при просверливании центральных отверстий на концах вала.Они сделаны в более мелких размерах.
Операции на сверлильном станке
Ниже приведены различные операции, выполняемые на сверлильном станке:
Операция сверления
Операция развертывания
Операция растачивания
Операция зенкования
Операция зенкования
Операция точечной обработки
Нарезание резьбы
Притирка
Операция шлифования
Операция трепанирования
1.Сверление
Сверление – это операция создания цилиндрического отверстия путем удаления металла с вращающейся кромки режущего инструмента, называемого сверлом.
Просверливание – один из простейших способов проделать отверстие. Перед сверлением центр отверстия располагается на заготовке, рисуя две линии под прямым углом друг к другу, а затем используется кернер для создания углубления в центре.
Острие сверла прижимается к этой центральной точке, чтобы произвести необходимое отверстие.Сверление не дает точного отверстия в заготовке, а расположение отверстия не является идеальным.
Внутренняя поверхность отверстия, образованного в результате сверления, становится шероховатой, и отверстие всегда немного больше диаметра используемого сверла из-за вибрации шпинделя и сверла. Сверло диаметром 12 мм может образовать отверстие с превышением диаметра на 0–125 мм, а сверло на 22 мм может образовать отверстие с превышением диаметра на 0–5 мм.
2. Развертка
Развертка – это точный способ определения размера и чистовой обработки предварительно просверленного отверстия.Чтобы закончить отверстие и довести его до нужного размера, отверстие просверливается немного меньшего размера.
Скорость шпинделя вдвое меньше скорости сверления, можно использовать автоматическую подачу. Инструмент, используемый для развертывания, известен как расширитель с несколькими режущими кромками.
Развертка не может образовать отверстие. Он просто следует по предварительно просверленному пути и удаляет очень небольшое количество металла. По этой причине развертка не может исправить положение отверстия. Материал, удаляемый этим процессом, составляет около 0–375 мм, и для точной работы он не должен превышать 0–125 мм.
3. Растачивание
Растачивание выполняется на сверлильном станке по причинам, указанным ниже:
Для увеличения отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой. Это необходимо, если нет сверла подходящего размера или если диаметр отверстия настолько велик, что его невозможно просверлить.
Используется для точной обработки отверстия и доведения его до необходимого размера.
Для обработки внутренней поверхности отверстия, уже созданного при литье.
Используется для корректировки круглости отверстия.
Для исправления местоположения отверстия, поскольку расточный инструмент следует независимой траектории относительно отверстия.
Фреза удерживается в расточной оправке с коническим хвостовиком для установки в гнездо шпинделя. Для идеальной чистовой обработки отверстие сверлится немного заниженного диаметра. В прецизионных станках точность достигает + 0,00125 мм. Это медленный процесс, чем развертывание, и он требует нескольких проходов.
4. Зенковка
Зенковка – это операция цилиндрического увеличения конца отверстия. Увеличенное отверстие образует квадратное плечо с исходным отверстием. В некоторых случаях это необходимо для размещения головок болтов, шпилек и штифтов.
Инструмент, используемый для растачивания, называется зенковкой. Зенковки изготавливаются с прямым или коническим хвостовиком для установки в шпиндель сверла. Режущие кромки могут иметь прямые или спиральные зубья.
Инструмент направляется пилотом, который выходит за пределы режущих кромок.Пилот входит в рабочий зазор отверстия малого диаметра и поддерживает центровку инструмента.
Эти пилот-сигналы можно менять местами для увеличения отверстий разного размера. Зенковка может дать точность около + 0,005 мм . Скорость резания при зенковке на 25% меньше, чем при сверлении.
5. Зенкование
Зенкование – это операция по увеличению конуса на конце отверстия для обеспечения выемки для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставляемой в отверстие.
Инструмент, используемый для зенковки, называется зенковкой. Стандартные зенковки имеют угол наклона 60, 82 или 90, а режущие кромки инструмента сформированы на конической поверхности. Скорость резания при зенковании на 25% меньше, чем при сверлении.
6. Точечная облицовка
Точечная облицовка – это операция выравнивания и выравнивания поверхности вокруг отверстия для гнезда для гайки или головки винта. Для этой цели можно использовать цековку или специальный инструмент для обработки пятен.
7. Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком. Нарезание резьбы в сверлильном станке может выполняться вручную или машинным способом.
Метчик можно рассматривать как болт с аккуратно нарезанной резьбой. Резьба действует как закаленные и шлифованные режущие кромки. Когда метчик ввинчивается в отверстие, он удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу того же размера.
8.Притирка
Притирка – это операция калибровки и чистовой обработки отверстия небольшого диаметра, которое уже затвердело путем удаления очень небольшого количества материала с помощью притирки. Есть много видов притирочных инструментов.
Обычно используются нахлёстки с медной головкой. Притирка входит в отверстие и перемещается вверх и вниз при вращении.
9. Шлифование
Шлифовка может выполняться на сверлильном станке для чистовой обработки закаленного отверстия. Шлифовальный круг вращается вместе со шпинделем и подается вверх и вниз.
Для операции плоского шлифования можно выбрать подходящий шлифовальный круг. Шлифовку также можно произвести правильно по округлости отверстия. Точность шлифования довольно высока – + 0,0025 мм.
10. Трепанирование
Трепанирование – это операция создания отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.
Эта операция выполняется для получения больших отверстий. Во время изготовления отверстия удаляется меньше стружки и сохраняется большая часть материала.
Инструмент может работать на более высоких скоростях, поскольку вибрация по диаметру инструмента ограничена узкой режущей кромкой. Инструмент похож на полую трубу с режущими кромками на одном конце и твердым хвостовиком на другом, чтобы войти в шпиндель сверла. Это один из эффективных способов проделать отверстие.
Заключение :
Вот и все, что мы объяснили о типах сверлильных станков, частях, операциях. Но если у вас остались сомнения или вопросы по этой теме, вы можете задать их в комментариях.Я знаю, что вам понравилась эта статья, поделитесь ею со своими друзьями. Вы можете присоединиться к нашему сообществу Facebook, нажав здесь.
Теперь вы можете загрузить PDF-файл этой статьи:
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых обновлениях:
Все изображения машин, которые используются в этом посте, взяты с indiamart.com
Читать дальше:
Все, что вам нужно знать о сверлильном станке
Сверлильный станок, также известный как сверлильный станок, представляет собой процесс резки, в котором используются сверла различных размеров для вырезания отверстия круглого сечения в твердых материалах, таких как металл, пластик, дерево, камни и т. Д.
Сверло во время вращения режущего инструмента, часто многоточечное. Это сверло, которое вращается со скоростью от сотен до тысяч оборотов в минуту, с силой прижимается к заготовке. Приложенная сила заставляет режущую кромку срезать стружку с заготовки.
Сегодня мы подробно рассмотрим типы буровых станков, операции, техническое обслуживание, преимущества и недостатки и т. Д.
Приложения
Сверлильные станки доступны в различных формах и размерах, от небольших ручных дрелей до настольных и, наконец, напольных версий.Они используются для выполнения таких операций, как зенкование, зенковка, развёртывание, точечная торцовка, а также нарезание резьбы в больших и малых отверстиях. В связи с тем, что сверлильный станок может выполнять операции, принципы и сверла в их выполнении полностью различаются.
применений сверлильного станка с использованием сверла с острыми режущими кромками используются для достижения различных размеров отверстий на указанных выше операциях. Оператор должен знать, как настроить работу, установить скорость и подачу, а также охлаждающую жидкость для получения качественного отверстия.
см. Мою рекомендацию
Безопасность и обслуживание
Одним из основных видов обслуживания сверлильного станка является смазка между сверлом и заготовкой во время работы. Это помогает отводить тепло и трение, создаваемые движущимися частями. Некоторые производители предлагают инструкции по правильным методам смазки и чистки.
Ожидается, что сверлильный станок будет очищен после использования и удалит стружку, чтобы избежать повреждения движущихся частей.Убедитесь, что шпиндели и втулки не содержат песка, чтобы не повредить точную посадку. Чтобы предотвратить появление ржавчины на деталях машины, особенно на станине, их поверхности следует слегка покрыть маслом.
Сверление больших отверстий требует особой осторожности, чтобы избежать травм оператора. Деталь должна удерживать одни тиски или соединяться с другими металлическими частями, что будет препятствовать перемещению заготовки. Он должен работать на малых скоростях, чтобы избежать быстрого абразивного износа движущихся частей. Смазку также следует добавлять чаще.
Когда машина работает в очень холодных условиях, она должна работать на низкой скорости. Прежде чем увеличивать скорость, дайте деталям и смазочным материалам нагреться.
Меры предосторожности при проведении буровых работ, так как они связаны с силовым оборудованием. Это необходимо учитывать, чтобы предотвратить повреждение оборудования, оператора и людей поблизости. Чтобы избежать этого, необходимо проявлять серьезную осторожность при обслуживании и настройке работы, а также следует выбирать подходящие рабочие инструменты. Удерживающее устройство также должно быть в хорошем состоянии, чтобы избежать повреждений.
Чтение: сверлильный станок с механической подачей и ручной подачей
Деталь сверлильного станка
, указанные ниже, являются составной частью сверлильного станка;
База
Колонна
Плечо
Рабочий стол
Сверлильная головка
Механизм подачи
Шпиндель
Патрон
Электродвигатель
Шкив
Прочтите их объяснение
Операции сверлильного станка
Ниже перечислены операции, выполняемые на сверлильном станке
.
Самолет для сверления
Операция колонкового бурения
Ступенчатое сверление
Растачивание
Заточное растачивание
Развертка
Зенковка
Точечная обработка
Нарезание резьбы
Операция трепанации
Прочтите их объяснение
Типы сверлильных станков
Ниже приведены различные типы сверлильных станков, используемых в производственном мире;
Переносной сверлильный станок
Чувствительные сверлильные станки
Вертикально-сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок
Сверлильный станок для швеллеров
Многошпиндельные сверлильные станки
Станок для глубокого сверления кротов
см. Мою рекомендацию
Преимущества и недостатки сверлильного станка
Преимущества и недостатки сверлильного станка могут различаться в зависимости от типа и области применения.Но в целом выгода происходит от их конечного продукта.
Сверлильные станки помогают делать отметки на концах деталей платьев, особенно для установки пакетов, дротиков и т. Д., И могут проделывать отверстие надолго. Пока ограничением является ограниченное использование машины.
Другие преимущества и недостатки будут объяснены под разными типами.
Надеюсь, вам понравился этот пост и вы получили знания. Если да, вы можете свободно высказывать свою точку зрения в нашем разделе комментариев и, пожалуйста, поделиться с другими студентами.Спасибо!
Бурение
Сверление – это операция создания круглого отверстия в заготовке с помощью вращающейся фрезы DRILL.
Станок, используемый для сверления, называется сверлильным станком.
Операция сверления также может выполняться на токарном станке, в котором сверло удерживается в задней бабке, а работа удерживается патроном.
Чаще всего используется спиральное сверло.
Сверлильный станок
Это самый простой и точный станок, используемый в производственном цехе.
Заготовка удерживается неподвижно, т.е. Зажимается в нужном положении, и сверло вращается, чтобы проделать отверстие.
Типы
1) На основе конструкции:
Портативный,
Чувствительная,
Радиальная,
вверх-вправо,
Банда,
Многошпиндель
2) На основе фида:
С ручным приводом
Механический
Детали сверлильного станка
Шпиндель
Шпиндель удерживает сверло или режущие инструменты и вращается в фиксированном положении в гильзе.
Гильза
Узел втулки или пиноли не вращается, но может скользить в подшипнике в направлении, параллельном его оси. Когда втулка, несущая шпиндель с режущим инструментом, опускается, режущий инструмент вводится в работу, а когда он перемещается вверх, режущий инструмент выводится из работы. Давление подачи, прикладываемое к втулке вручную или силой, заставляет вращающееся сверло врезаться в работу на доли миллиметра за оборот.
Колонна
Колонна имеет цилиндрическую форму, прочную и прочную конструкцию.Колонна поддерживает головку и узел втулки или пиноли.
Головка
Головка сверлильного станка состоит из втулки, шпинделя, электродвигателя и механизма подачи. Головка прикручена к колонне.
Рабочий стол
Рабочий стол поддерживается кронштейном, прикрепленным к колонне. Рабочий стол можно отрегулировать по вертикали, чтобы приспособить к разной высоте работы, или его можно полностью откинуть в сторону. Его можно наклонять до 90 градусов в любом направлении, чтобы можно было просверлить длинные детали под углом.
База
Основание сверлильного станка поддерживает весь станок и, будучи прикрепленным к полу, обеспечивает работу без вибрации и лучшую точность обработки. Верх основания аналогичен рабочему столу и может быть оборудован Т-образным пазом для монтажных работ, слишком больших для стола.
Ручная подача
Сверлильные станки с ручной подачей – это самый простой и наиболее распространенный тип сверлильных станков, используемых сегодня. Это легкие машины, которыми управляет оператор, используя ручку подачи, так что оператор может «чувствовать» действие режущего инструмента, когда он прорезает заготовку.Эти сверлильные станки могут быть установлены на столе или на полу.
Электропитание
Сверлильные станки с механической подачей обычно больше и тяжелее, чем станки с ручной подачей, они оснащены возможностью автоматически вводить режущий инструмент в работу, при заданной глубине резания на один оборот шпинделя эти станки используются при техническом обслуживании для Работа со средней нагрузкой или работа, в которой используются большие сверла, требующие механической подачи. Большие заготовки обычно зажимаются непосредственно к столу или основанию с помощью t-болтов, а зажимы на небольших рабочих местах удерживаются в тисках.Механизм ограничения глубины расположен на головке рядом со шпинделем для облегчения сверления на точную глубину.
Чувствительный или настольный сверлильный станок
Этот тип сверлильного станка используется для очень легких работ. На рис.1 показан эскиз чувствительного сверлильного станка.
На вертикальной стойке установлен поворотный стол, высоту которого можно регулировать в соответствии с высотой обрабатываемой детали.
Стол также можно повернуть в любое желаемое положение.
В верхней части колонны есть два шкива, соединенных ремнем, один шкив установлен на валу двигателя, а другой – на шпинделе станка.
Вертикальное перемещение шпинделя обеспечивается рукояткой подачи оператором.
Оператор чувствует режущее действие настолько чувствительным сверлильным станком.
Просверлить отверстия от 1,5 до 15 мм

Инжир.1. Чувствительный сверлильный станок
Сверлильный станок вверх-вправо
Это машины средней мощности.
Особо отличается от чувствительного сверла своим весом, жесткостью, применением механической подачи и более широким диапазоном скорости вращения шпинделя. На рис.2 показан линейный эскиз бурового станка, направленного вверх вправо.
Этот станок обычно имеет зубчатый привод для различной скорости шпинделя и устройство автоматической или механической подачи.
Стол может перемещаться вертикально и радиально.
Просверливание отверстий до 50 мм

Рис.2 Сверлильный станок вверх-вправо
Радиально-сверлильный станок
Это самый большой и универсальный инструмент для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок.
Радиально-сверлильный станок относится к типу механической подачи.
Колонный и радиально-сверлильный станок поддерживает радиальную стойку, сверлильную головку и двигатель. На рис.3 показан линейный эскиз радиально-сверлильного станка.

Рис.3 Радиально-сверлильный станок
Радиальный рычаг перемещается вверх и вниз по колонне с помощью подъемного винта, предусмотренного на стороне колонны, которая приводится в движение двигателем.
Буровая головка установлена на радиальном рычаге и перемещается по направляющим при условии, что радиальный рычаг также может поворачиваться вокруг колонны.
Сверлильная головка оснащена отдельным двигателем для привода шпинделя, на котором установлено сверло.Сверлильную головку можно перемещать на руке вручную или с помощью силы.
Подача может быть ручной или автоматической с реверсивным механизмом.
Буровые материалы
Два наиболее распространенных типа:
1. Сверло из быстрорежущей стали
– Низкая стоимость
2. Сверла с твердосплавными напайками
– высокая производительность и на станках с ЧПУ
Остальные типы
Твердосплавные сверла, сверла с покрытием TiN, сверла по камню с твердосплавным покрытием, параболические сверла, сверла с разрезным острием.На рис.4 показаны различные типы сверл
.
Рис.4 Различные типы сверл
Сверло на шпинделе
Рис.5 Сверло закреплено на шпинделе
Номенклатура инструментов
Рис.6 Номенклатура спирального сверла
Устройства для удержания инструмента
На рисунках 7 и 8 показаны различные приспособления для удержания заготовки и оправки.Различные методы, используемые для удержания сверла в шпинделе сверла:
Путем установки непосредственно в отверстие шпинделя.
С использованием сверлильной втулки
С помощью сверлильной головки
С использованием сверлильного патрона
Буровые работы
Операции, которые могут выполняться на сверлильном станке:
Бурение
Развертка
Расточка
Зенковка
Зенковка
Нарезание
Бурение:
Это операция, при которой отверстия в твердом металле производятся с помощью вращающегося инструмента, называемого «Сверло».На рис. 9 показаны различные операции на сверлильном станке.
Развертка:
Расширение – это точный способ определения размера и отделки уже существующего отверстия.
Режущий инструмент с несколькими зубьями. Достигаемая точность ± 0,005 мм
Расточка:
Растачивание – это процесс увеличения существующего отверстия с помощью одноточечного режущего инструмента. Растачивание часто является предпочтительным, поскольку мы можем скорректировать размер отверстия или соосность и добиться гладкой поверхности. Расточный инструмент удерживается в расточной оправке с хвостовиком.Может быть достигнута точность ± 0,005 мм.
.
Рис.9 Различные операции на сверлильном станке
Расточка: –
В этой операции используется пилот, который направляет режущее действие для размещения головок болтов. На рис. 10 показаны процессы зенковки, зенковки и торцевания.
Зенковка: –
Специальное угловое расширение в форме конуса на конце отверстия для установки винтов.Углы конуса 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 °, 120 °
Рис.10 Зенковка, зенковка и торцовка
Нарезка: –
Нарезание резьбы – это процесс формирования внутренней резьбы. Выполняется либо вручную, либо машинным способом. Просверливается резьба малого диаметра, а затем делается нарезание резьбы. На рис. 11 показаны процессы выпуска.

Инжир.11 Ручные метчики и нарезание резьбы с помощью гаечного ключа
Рис.12 Различные операции, выполняемые на сверлильном станке
Рабочие удерживающие устройства
Тиски для машинного стола
Машинные тиски оснащены губками, которые зажимают обрабатываемую деталь. Тиски можно привинтить к сверлильному столу или повернуть хвостовую часть. На рис. 13 показаны стандартные и поворотные тиски.
Поворотные тиски – это машина, которая может поворачиваться на 360 ° в горизонтальной плоскости.

Рис. 13 Тиски стола станка.
Ступенчатые блоки
Они сконструированы для регулировки высоты при установке сверлильных работ и используются с хомутами и длинными болтами с Т-образным пазом.
Зажимы
Это небольшие переносные тиски, которые упираются в заготовку и удерживающие устройства. Распространенными типами зажимов являются C-образный зажим, параллельный зажим, зажим для машинной ленты, U-образный зажим и т. Д. Рис.14 показаны правильные и неправильные способы крепления заготовки.

Рис. 14 Правильные и неправильные способы зажима заготовки.
V-образные блоки
Предназначены для круглых заготовок.
Уголки
Угловые пластины изготавливаются под углом 90 ° с пазами и отверстиями под болты для крепления изделия к столу.
Приспособление
Зажим направляет сверло через втулку для точного определения местоположения и сверления отверстий.
Болт с Т-образным пазом
Это специальные болты с Т-образной головкой, которая вставляется в Т-образные пазы рабочего стола сверлильного станка.
Определения
1. Скорость резания (v): –
Это окружная скорость сверла. Скорость резания зависит от свойств просверливаемого материала, материала сверла, диаметра сверла, скорости вращения, используемой охлаждающей жидкости и т. Д.
v = P * D * N, где
D = диаметр сверла в м
N = скорость вращения в об / мин
2.Скорость подачи (f): –
Это движение сверла по оси (об / мин)
3. Глубина резания (d): –
Расстояние от обработанной поверхности до оси сверла.
d = D / 2
По мере увеличения глубины отверстия выброс стружки затрудняется, и свежая смазочно-охлаждающая жидкость не попадает в зону резания. Следовательно, для обработки длинных отверстий используется специальный тип сверла, называемый «ружейное сверло».
4.Скорость съема материала: –
Это объем материала, удаляемого сверлом за единицу времени
MRR = (P D2 / 4) * f * N мм3 / мин
5. Время обработки (T): –
Зависит от длины (l) просверливаемого отверстия, скорости (N) и подачи (f) сверла
t = L / f N мин.
Меры предосторожности для сверлильного станка
Смазка важна для отвода тепла и трения.
Машины следует очистить после использования
Сколы следует удалить щеткой.
Т-образные пазы, канавки, втулки шпинделей, ремни и шкив необходимо очистить.
Для предотвращения коррозии машины следует слегка смазать маслом
Меры предосторожности
Не поддерживайте заготовку руками – используйте приспособление для удержания заготовки.
Используйте щетку для очистки чипа
Никаких регулировок во время работы станка
Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты вращаются ровно.
Никогда не кладите инструменты на сверлильный стол
Избегайте свободной одежды и защищайте глаза.
Ослабьте подачу, если сверло сломалось внутри заготовки.
Проблемы
1. Рассчитайте скорость сверла, чтобы просверлить отверстие диаметром 20 мм со скоростью резания 25 м / мин.
Н [об / мин] = (π * D * N) / 1000
= (25 * 1000) / (π * 20)
= 397,8 об / мин
2. Диаметр одного конца конической заглушки составляет 150 мм, диаметр другого конца – 80 мм, а длина – 300 мм.Рассчитайте его конус.
Конус на мм = (D-d) / L
= (150–80) / 300
= 0,233 мм
3.. Диаметр одного конца конической заглушки составляет 150 мм, диаметр другого конца – 80 мм, а длина – 300 мм. Рассчитайте угол его конуса.
Желто-коричневый α / 2 = (D-d) / 2 L
= (150-80) / 2 * 300
= 6,65 °
Контрольные вопросы:
Деталь – A
Что подразумевается под сверлением?
Какой инструмент обычно используется для сверления?
Назовите различные типы сверлильных станков?
Что подразумевается под ручным кормлением?
Что подразумевается под механической подачей?
Каковы основные особенности радиально-сверлильного станка?
Какие существуют способы крепления бурового инструмента?
Назовите различные виды буровых работ?
Что подразумевается под развёртыванием?
Что скучно?
В чем разница между рассверливанием и растачиванием?
Что такое контр-растачивание?
Что такое зенковка?
Какова цель нарезания резьбы?
Назовите некоторые рабочие удерживающие устройства?
Часть – B
Разъясните аккуратным наброском основные характеристики радиально-сверлильного станка?
Нарисуйте и объясните принцип работы вертикально-сверлильного станка?
Аккуратным наброском опишите номенклатуру спирального сверла?
Обсудить подробно со схемой различные операции, которые могут выполняться на сверлильном станке
Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро.Добросовестное использование – это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование – это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)
Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте , носит общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.
Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.
Конструкция сверлильного станка и применение сверлильного станка
Введение в сверлильный станок
Сверление – это операция создания круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью режущего инструмента, называемого сверлом. Сверло представляет собой вращающийся режущий инструмент с одной или несколькими режущими кромками и обычно с одной или несколькими канавками для прохождения стружки и впуска смазочно-охлаждающей жидкости. Сверлильный станок – это станок, предназначенный для сверления отверстий в металлах.Это один из самых важных и универсальных станков в мастерской. Помимо сверления круглых отверстий на сверлильном станке можно также выполнять многие другие операции, такие как зенкование, зенкование, хонингование, развертывание, притирка, шлифование и т. Д.
Основные цели использования сверлильных станков
Сверлильные станки обычно или в основном используются для создания сквозных или глухих прямых цилиндрических отверстий в твердых твердых телах и / или для увеличения (соосно) существующих (предварительно обработанных) отверстий:
• Различного диаметра от примерно 1 мм до 40 мм
• Из различная длина в зависимости от требований и диаметра сверла
• Из различных материалов, за исключением очень твердых или очень мягких материалов, таких как резина, полиэтилен и т. д.
КОНСТРУКЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА Схема сверлильного станка

В сверлильном станке сверло вращается и подается вдоль своей оси вращения в неподвижной заготовке. Различные части сверлильного станка показаны на рис. И обсуждаются ниже:
(i) Головка, содержащая электродвигатель, клиновые шкивы и клиновой ремень, которые передают вращательное движение на шпиндель сверла с разными скоростями.
(ii) Шпиндель изготовлен из легированной стали.Он вращается, а также перемещается вверх и вниз в рукаве. Шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на втулке, чтобы обеспечить вертикальное движение шпинделя и, следовательно, сверла, так что его можно подавать в заготовку или снимать с нее во время сверления. Скорость вращения шпинделя или скорость сверла изменяется с помощью клиноременных и клиновых ступенчатых шкивов. Для этой цели более крупные сверлильные станки имеют редукторы.
(iii) Сверлильный патрон удерживается на конце шпинделя сверла и, в свою очередь, удерживает сверло.
(iv) Регулируемый стол для заготовок поддерживается на стойке сверлильного станка. Его можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Столы обычно имеют прорези, чтобы на них можно было надежно удерживать тиски или заготовку.
(v) Базовый стол представляет собой тяжелую отливку и поддерживает конструкцию сверлильного станка. Основание поддерживает колонну, которая, в свою очередь, поддерживает стол, головку и т. Д.
(vi) Колонна представляет собой вертикальную круглую или коробчатую секцию, которая опирается на основание и поддерживает головку и стол.Круглая колонна может иметь нарезанные зубья рейки, чтобы стол можно было поднимать или опускать в зависимости от требований к заготовке. Эта машина состоит из следующих частей.
1. Основание
2. Стойка
3. Главный привод
4. Сверлильный шпиндель
2
Рукоятка подачи 6. Рабочий стол

Как классифицируются сверлильные станки?

Различные параметры рассматриваются для различных типов сверлильных станков, чтобы определить их размер.Размер портативного сверлильного станка зависит от максимального диаметра сверла, которое он может удерживать. Чувствительные и вертикальные сверлильные станки отличаются диаметром самой большой заготовки, которая может быть отцентрирована под шпинделем сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок определяется длиной плеча и диаметром колонны. Для полной спецификации сверлильного станка могут потребоваться и другие параметры:
1. Диаметр стола
2.Количество доступных скоростей и подач шпинделя
3. Максимальный ход шпинделя
4. Номер конуса Морзе сверлильного шпинделя
5. Потребляемая мощность
6. Вес нетто станок
7. Требуемая площадь и т. д.
Применение сверлильного станка:
Широкий спектр применения сверлильных станков включает:
• Создание и / или расширение существующих сквозные или ступенчатые отверстия разного диаметра и глубины в широком диапазоне обрабатываемых материалов – это обычное или обычное применение сверлильных станков
• Выполнение пазов прямоугольного сечения с помощью сверл с 3 или 4 канавками и углом конуса 1800
• Растачивание после сверления для точности и чистовой обработки или перед развёртыванием
• Зенкование, зенкование, ch удаление или комбинирование с использованием подходящих инструментов.
Радиально-сверлильный станок – детали, конструкция и работа
Радиально-сверлильный станок
предназначен для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок. Этот станок используется для сверления отверстий на заданном радиальном расстоянии. Он в основном используется, когда размер компонента большой по высоте.
Радиально-сверлильный станок в основном предназначен для сверления отверстий в тяжелых работах или заготовках. Поскольку тяжелые работы не могут перемещаться много, радиально-сверлильный станок сделан таким образом, что инструмент станка может перемещать любую часть тяжелой работы без значительного перемещения работы.
Детали радиально-сверлильного станка: –
1) Основание
Это самая нижняя часть радиально-сверлильного станка. Он сделан из чугуна, потому что чугун имеет высокую прочность на сжатие. Основание служит для поддержки сборки на нем деталей. Он также поглощает вибрации и удары, вызываемые деталями машины.
2) Колонка
Колонна находится на одном конце основания. Это вертикальная стойка, которая служит опорой для поворота радиального рычага на 360 градусов.
3) Стол
Он устанавливается над колонной. Он снабжен Т-образными пазами для установки заготовки непосредственно на ее лицевую поверхность. Обычно он имеет круглую или прямоугольную форму.
4) Радиальный рычаг
Это деталь, которая соединяется с колонной. Эта деталь может вращаться вокруг колонны на 360 градусов. Лицевая сторона радиального рычага точно обработана, и сверлильная головка скользит по ней. Эта рука поднимается и опускается в колонне. В больших машинах для перемещения стрелы вверх и вниз используется гидравлика.
5) Сверлильная головка
Сверлильная головка установлена на радиальном рычаге и приводит в движение шпиндель сверла.
В нем заключен весь механизм для привода дрели с разной скоростью и подач.
6) Шпиндель
Это часть сверлильного станка, которая удерживает инструмент сверлильного станка и отвечает за его вращение.
7) Двигатель
Двигатель находится в верхней части сверлильной головки, которая приводит в движение горизонтальный шпиндель.
8) Патрон
Патрон находится в нижней части шпинделя.Он используется для удержания сверла на месте.
9) Инструмент или сверло

Сверло используется для сверления отверстий в заготовке. Это часть, которая вращается и входит в заготовку, проделывая отверстие.
Конструкция радиально-сверлильного станка: –
Самая нижняя часть радиально-сверлильного станка. Обычно она изготавливается из чугуна, так как чугун имеет высокую прочность на сжатие. Сверху основания присутствует столбец. Имеет цилиндрическую форму.Радиальный рычаг перемещается вверх и вниз в колонне, а также может вращаться в колонне.
Стол размещается над основанием, где можно удерживать заготовку во время сверления.
Радиальный рычаг имеет сверлильную головку. В этой сверлильной головке присутствуют различные детали, такие как шпиндель, патрон и двигатель для вращения сверла. Мотор находится над головкой, которая вращает шпиндель.
Шпиндель прикреплен к сверлильной головке, а патрон находится под шпинделем. В патроне закреплено сверло, которое используется для проделывания отверстия в заготовке путем ее вращения и подачи в заготовку.
Работа радиально-сверлильного станка
При запуске, когда подано питание, вращается шпиндель, который приводится в движение двигателем. Поскольку радиальный рычаг может перемещаться вверх и вниз в колонне, радиальный рычаг регулируется в зависимости от операции и высоты заготовки.
Шпиндель соединяется с патроном, а сверло помещается в губки патрона.
Головка сверлильного станка также отрегулирована так, чтобы инструмент находился в правильном положении, чтобы проделать отверстие в заготовке.После этого подаётся подходящая подача, и сверло с легкостью входит в заготовку.
В сверлильном станке используется приводной механизм Реечный механизм .
В механизме зубчатой рейки и шестерни используются шестерни для преобразования вращения в поступательное движение. Когда маховик вращается, шестерня, прикрепленная к стойке, также вращается, что преобразует вращение в линейное движение, и, следовательно, сверло движется к заготовке.
Сверлильный станок
|| Определение, типы, детали, работа, применение и инструменты
Сверлильный станок
Сверлильный станок – один из самых важных станков в мастерской.
In Сверлильный станок отверстий можно просверлить быстро и с меньшими затратами.
Отверстие производится поворотной кромкой режущего устройства, известного как сверло , которое прикладывает огромную мощность к заготовке, закрепленной на столе.
Ямы были пробурены египтянами в 1200 г. до н.э. около 300 лет назад луковыми сверлами.
Луково-сверлильный станок – основа современных металлорежущих станков.
Определение сверлильного станка
Сверло или Сверлильный станок – это инструмент, который используется для выполнения круглого отверстия в заготовке.
Удаляет металл в виде стружки с помощью сверл .
Типы сверлильных станков
Это следующие типы сверлильных станков: –
1. Переносной сверлильный станок
2. Станок вертикально-сверлильный
3. Станок сверлильный
4. Станок сверлильный автомат
5. Сверлильный станок Sensitive
6.Станок радиально-сверлильный
7. Многофункциональный сверлильный станок
8. Станок сверлильный для глубоких отверстий
1. Переносной сверлильный станок
Этот вид сверлильного станка может легко работать в любом месте мастерской для растачивания зазоров в заготовках в любом положении, которое не может быть расточено на стандартном сверлильном станке.
Двигатель по большей части представляет собой двигатель типа all inclusive, который может работать от A.C и D.C.
Максимальный размер сверла, которое он может вместить, составляет не более 12 – 18 мм.
Станок работает на высокой скорости, так как используются только сверла меньшего размера.
2. Станок вертикально-сверлильный
Предназначен для обработки деталей среднего размера.
Огромное количество осевых скоростей и подач может быть доступно для выполнения различных видов работ.
Изображение: Вертикально-сверлильный станок
Стол станка дополнительно имеют разного рода переделки.
Есть два основных его класса: –
и. Станок круглого сечения или столбчато-сверлильный станок
Он состоит из круглой колонны, которая поднимается из основания, которое опирается на пол, кронштейна и узла круглого стола, а также узла сверлильной головки.
Стол и рычаг могут перемещаться в круговом сегменте до 180 ° вокруг секции и могут быть закреплены в любом положении.
Стол может вращаться на 360 ° вокруг своего центра независимо от положения рычага для размещения заготовок под шпинделем.
Максимальный размер отверстий, которые может просверлить станок, не превышает 50 мм.
ii. Коробчато-колоннный профиль Станок сверлильный
Имеет квадратный стол, установленный на салазках на передней стороне стойки станка.
Тяжелая коробка колонна придает машине прочность и несгибаемость.
Стол поднимается или опускается подъемным винтом, который оказывает дополнительную помощь столу.
Эти уникальные особенности позволяют машине работать с более тяжелыми деталями и зазорами шириной более 50 мм в поперечнике.
3. Станок сверлильный
Это станок, на котором различные сегменты одноосного сверлильного станка ставятся рядом друг с другом на стандартном основании и имеют типовой рабочий стол.
Имеет от четырех до шести шпинделей, может стоять рядом.
Операции серии могут выполняться на изделии путем перемещения шпинделя изделия из одного положения в другое на рабочем столе.
Скорость и подача шпинделей регулируются независимо.
4. Станок сверлильный автомат
Он может выполнять последовательность задач обработки на прогрессивных единицах и естественным образом перемещать работу от одной единицы к другой.
Этот тип станка предназначен только для генерации, может использоваться для обработки, хонингования и сравнительных работ, несмотря на растачивание и нарезание резьбы.
5. Сверлильный станок Sensitive
Это небольшая конструкция станка для сверления небольших отверстий на высокой скорости при выполнении легких работ.
Основание машины можно установить на скамейке или на полу.
Изображение: Сверлильный станок Sensitive
Он состоит из вертикальной секции, стола уровня, головки, поддерживающей двигатель и приводной инструмент, и вертикального вала для привода и поворота дрели.
Нет программы действий для какой-либо запрограммированной подачи вала сверла.
Может вращать сверла диаметром от 1.5 – 15,5 мм.
6. Станок радиально-сверлильный
Предназначен для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок.
Он состоит из массивной круглой вертикальной секции, установленной на огромном основании.
Сегмент поддерживает выдвинутый рычаг, который можно поднимать и опускать для обработки деталей различного роста.
7. Мульти сверлильный станок
Его основная функция – просверлить несколько отверстий в детали.
Изображение: Многошпиндельный сверлильный станок
Также для воспроизведения одного и того же рисунка отверстий в количестве одинаковых деталей при серийном производстве.
8. Станок для сверления глубоких отверстий
В этом станке используются специальные станки и сверла для сверления глубоких отверстий в стволах винтовок, кривошипных валах, длинных валах и т. Д.
Длительная активность обычно поддерживается несколькими фокусами, чтобы предотвратить любое перенаправление.
Станок может быть горизонтального или вертикального типа.
Также читается
Токарный станок – Введение, детали, работа, принцип работы.
Станок фрезерный – определение, виды, детали, принцип работы.
Токарно-револьверный станок
Детали сверлильного станка
Это следующие основные части сверлильного станка: –
1.Голова
2. Шпиндель
3. Патрон сверлильный
4. Таблица
5. База
6. Колонка
1. Голова
Он установлен в самой высокой точке сегмента и содержит ведущий и стимулирующий компоненты оси.
2. Шпиндель
Это конический вал круглой формы, который помогает удерживать сверлильный патрон .
Изготовлен из высокоуглеродистой хромистой стали , нержавеющей стали или стальных сплавов.
Передают вращательное движение от сверлильной головки на кондуктор.
Он может двигаться вверх и вниз с помощью зубчатой рейки и шестеренчатого механизма .
3. Патрон сверлильный
Обычно это самоцентрирующийся , который изготовлен из специальной легированной стали.
Он находится на нижнем конце шпинделя.
4.Стол
Имеется на колонне с Т-образными пазами для закрепления заготовки непосредственно на ее лицевой стороне.
Они могут быть круглой или прямоугольной формы.
5. База
Это та часть машины, на которой присутствует вертикальная колонна.
Поддерживает колонну и рабочий стол с другими насадками.
Состоит из литья.
6. Колонка
Это вертикальный элемент станка, который поддерживает стол и головку, содержащую весь приводной механизм .
Может быть коробчатого или круглого сечения.
Ящик-столб является более жестким агрегатом.
У колонны Box типа передняя поверхность колонны точно обработана для формирования направляющих, по которым стол может перемещаться вверх и вниз для вертикальной регулировки.
В круглом сегменте зубчатой рейки нарезаны зубцы по существу сегмента для вертикального развертывания рычага и стола.
Эксплуатация сверлильного станка
Это следующие различные операции, которые могут выполняться на сверлильном станке: –
1.Бурение
2. Растачивание
3. Развертка
4. Счетчик растачивания
5. Операция встречного опускания
6. Операция точечной облицовки
7. Нарезание резьбы
8. Притирка
9. Шлифовка
10. Операция трепанации
Изображение: Работа сверлильного станка
1.Бурение
Сверление – это операция создания цилиндрического отверстия путем удаления металла путем вращения кромки режущего инструмента, называемого сверлом .
Изображение: Бурение
Это один из простейших способов проделать отверстие.
Нет точного отверстия в заготовке из-за вибрации шпинделя и сверла.
2. Растачивание
Целью растачивания является увеличение отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой.
Обрабатывает внутреннюю поверхность отверстия, уже сделанного при литье.
Для корректировки круглости отверстия.
Для обработки области зазора, поскольку сверлильный аппарат следует автономно, как и для зазора.
3. Развертка
Это точный метод оценки и завершения отверстия, которое недавно было просверлено.
Инструмент, используемый для развертывания, известен как развертка , которая имеет несколько режущих кромок.
Не может образовать дыру.
По сути, следует по пути, который недавно просверлили, и удаляет крайне ограниченное количество металла.
Материал, удаляемый в ходе этого процесса, составляет около 0,375 мм и для точной работы он не должен превышать 0,125 мм.
4. Заточное растачивание
Это операция цилиндрического увеличения конца отверстия.
Увеличенное отверстие образует квадратное плечо с первым зазором.
Скорость резания для этой операции на на 25% меньше, чем при сверлении, на .
5. Операция встречного опускания
Это действие по созданию конусообразного расширения конца отверстия для обеспечения выемки для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставляемой в отверстие.
Стандартные зенковки имеют угол наклона 60 °, 82 ° или 90 ° , а режущие кромки инструмента сформированы на конической поверхности.
6. Точечная обработка
Это операция сглаживания и прямоугольной формы поверхности вокруг отверстия для гнезда для гайки или головки винта.
По этой причине можно использовать зенковку или необычное приспособление для борьбы с пятнами.
7. Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком .
Метчик можно рассматривать как толчок с перерезанными на нем точными струнами.
Резьба действует как затвердевшие и шлифованные режущие кромки.
Удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая подходит для наружной резьбы того же размера.
8. Притирка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия малого диаметра, уже закаленного путем удаления очень небольшого количества материала с помощью перехлеста.
Притирка вставляется в отверстие и перемещается вверх и вниз при вращении.
9. Шлифовка
Это операция для чистовой обработки закаленного отверстия.
Шлифовальный круг приводится во вращение вместе с валом и опускается вниз.
Точность шлифования достаточно высокая – ± 0,1125 мм.
10. Операция трепанации
Это операция создания отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.
Используется для изготовления отверстий большого диаметра.
Инструмент похож на полую трубу с режущими кромками на одном конце и прочным хвостовиком на другом, чтобы вставляться в шпиндель сверла.
Это одна из эффективных стратегий забивания дыры.
Станки сверлильные
1. Сверло
A Drill – это режущий инструмент с канавками, используемый для создания или увеличения отверстия в прочном материале.
Производится самых разных типов и размеров.
Типы обычно используемых сверл:
и. Плоское или лопаточное сверло
ii. Сверло с прямыми канавками
iii. Спиральное сверло с двумя губами
iv. Колонковое сверло с коническим хвостовиком
v. Буровая установка для масляных труб
vi. Центровочное сверло
и. Плоское или лопаточное сверло
Плоское сверло иногда используется, когда спиральное сверло эквивалентного размера недоступно.
Обычно изготавливается из куска инструментальной стали круглого сечения, которую выковывают для придания формы и шлифуют по размеру.
Режущая кромка отличается от 90 ° – 120 ° , а угол наклона переднего края составляет 3 ° – 8 °.
Недостатки
Этот тип сверла заключается в том, что каждый раз при шлифовании сверла диаметр уменьшается.
Просверливание настоящего прямого отверстия не может облегчить ситуацию, поскольку острие сверла имеет тенденцию выходить за пределы центра.
Стружка не выходит из отверстия автоматически, а собирается более или менее плотно.
ii. Сверло с прямыми канавками
Он имеет канавки или канавки, проходящие в соответствии с осью сверла.
Это можно рассматривать как режущий инструмент с нулевым передним углом .
Изображение: Сверло с прямыми канавками
Это неудобно в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически.
В основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.
iii. Спиральное сверло с двумя губами
Изначально он был изготовлен путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, затем шлифования диаметра и острия.
Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.
Спиральное сверло – это инструмент для концевой резки.
Различные типы спиральных сверл:
а. Спиральное сверло Jobbers с параллельным хвостовиком
г. Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком серии
г. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком, длинной серии
г. Спиральное сверло с коническим хвостовиком
а. Спиральное сверло Jobbers с параллельным хвостовиком
Сверло имеет две спиральные канавки с одинаковым хвостовиком примерно такой же ширины, как и режущий конец.
Диаметр сверла от 0.2 – 16 мм увеличивается на 0,02 – 0,03 мм в нижнем исполнении до 0,25 мм в верхнем положении.
б. Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком серии
Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с равным хвостовиком, причем укорочение происходит по длине канавки.
Изображение: Втулка с параллельным хвостовиком
Диаметр сверла 0,5 – 40 мм с увеличением на 0.3 мм от в младших сериях до 0,25 – 0,5 мм в старших сериях.
г. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком, длинной серии
Он имеет две винтовые канавки с параллельным хвостовиком примерно с диаметром хвостовика в качестве режущего конца.
Общая длина этого сверла такая же, как и у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра.
Диаметр варьируется от 1,5 – 26 мм увеличивается на 0,3 мм в младших сериях до 0.25 мм в высшей серии.
г. Спиральное сверло с коническим хвостовиком
Имеет две винтовые канавки с коническим хвостовиком для удержания и привода сверла.
Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе .
Диаметр от 3 до 100 мм.
Диаметр увеличивается на 0,3 мм в самой низкой серии с коническим хвостовиком Морзе.
iv. Колонковое сверло с коническим хвостовиком
Эти сверла предназначены для расширения полых, перфорированных или перфорированных зазоров.
Эти сверла не могут образовывать отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.
Металл удаляется по скошенной кромке на конце каждой канавки.
Режущее действие корончатого сверла аналогично режущему действию расширителя с розеткой , и оно регулярно используется в качестве черновой развертки.
v. Буровая установка для масляных труб
Используется для сверления глубоких отверстий.
Он проходит вдоль корпуса по спирали для переноса масла непосредственно к режущим кромкам.
vi. Центровочное сверло
Изображение: Центровочное сверло
Это спиральные сверла с прямым хвостовиком и двумя канавками, которые используются при просверливании центральных отверстий на концах вала.
Изготавливаются более мелких размеров.
Геометрия спирального сверла
Это следующая геометрия спирального сверла: –
1. Кузов
2. Флейта
3.Хвостовик
4. Губы
5. Перемычки
6. Маржа
7. Мертвая точка
8. Рельефный угол
9. Угол при вершине
10. Угол винтовой линии
11. Угол кромки долота
Изображение: Геометрия спирального сверла
1. Кузов
Это часть сверла с рифлением и ослаблением.
2. Флейта
Образует режущие кромки на острие.
Чтобы позволить чипам ускользнуть.
Чтобы вызвать скручивание на скручивания.
Они позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать режущих кромок.
3. Хвостовик
Это та часть сверла, которая подходит к держателю.
4. Губы
Это основная режущая кромка сверла .
5. Перемычки
Это металлический столбик сверла для разделения канавок.
6. Маржа
Тонкая поверхность вдоль углубления определяет размер сверла и регулирует его.
7. Мертвая точка
Это острый край на конце сверла.
8. Угол наклона кромки
Это осевой угол наклона внешнего угла выступа .
9. Угол при вершине
Это угол между режущими кромками, спроецированными на плоскость, параллельную оси сверла и параллельную режущим кромкам.
10. Угол винтовой линии
Определяет переднюю кромку передней линии сеялки.
11. Угол кромки долота
Это угол между кромкой долота и режущей кромкой.
Рабочее устройство для удержания сверлильного станка
Это следующие устройства, которые обычно могут использоваться для удержания работы в сверлильном станке: –
1.Тройник и зажимы
2. Тиски для сверлильного станка
3. Шаговый блок
4. V-блок
5. Угловая пластина
6. Сверлильные кондукторы
1. Тройник и зажимы
Это один из наиболее распространенных способов удержания работы непосредственно на столе сверлильного станка с помощью Т-образного болта и зажимов.
Диаметр Т-болтов обычно составляет 15-20 мм.
Изображение: Болт с Т-образной головкой
Зажим или ремни изготовлены из плоской мягкой стали толщиной 12-20 мм и 45-70 мм шириной .
Вот некоторые из распространенных типов зажимов:
и. Зажим с плоскими пазами
Они изготовлены из низкоуглеродистой стали и имеют центральную прорезь, через которую проходит Т-образный болт .
ii. Зажим “гусиная шея”
Используется для удержания работ на достаточной высоте.
Хомуты достаточно прочные и обычно изготавливаются методом ковки.
iii. U-образный зажим
Изображение: U-образный зажим
Очень полезно для быстрой настройки работы.
Хомут можно снять, не снимая гайки.
iv. Зажим пальца
Они имеют круглое или плоское удлинение, которое может быть вставлено в отверстие в заготовке для зажима.
v. Регулируемый ступенчатый зажим
Изображение: Регулируемый ступенчатый зажим
На одном конце есть винт, который используется для выравнивания зажима, когда его другой конец упирается в заготовку.
2. Тиски для сверлильного станка
Это один из наиболее распространенных способов удержания небольших заготовок правильной формы.
Это может быть простой или универсальный типа .
В универсальных тисках основание может поворачиваться на любой угол вокруг вертикальной оси и может наклоняться в вертикальной плоскости для просверливания отверстия в изделии под разными углами.
3. Шаговый блок
Используется вместе с Т-образными болтами и зажимами для удержания изделия непосредственно на столе.
Обеспечивает поддержку другого конца зажима.
Изготовлены из низкоуглеродистой стали.
4. V -Блок
Используется для удержания круглых заготовок.
Это точно обработанный чугун или стальных блоков .
5.Угловая плита
Изображение: Угловая пластина
Обычно они изготавливаются из чугуна с двумя гранями, расположенными под прямым углом друг к другу.
Используется, когда необходимо просверлить отверстие параллельно другой поверхности.
6. Шаблоны сверл
Используется для удержания работы в процессе массового производства.
Он может безопасно удерживать работу, находить работу и направлять устройство в любое идеальное положение.
Держатели инструмента
Это следующие различные методы, которые используются для удержания инструментов в шпинделе сверла: –
1. Инструмент для прямого удержания
2. Рукав
3. Розетка
4. Патроны для сверл
5. Специальные приспособления
1. Инструмент прямого удержания
Все сверлильные станки общего назначения имеют шпиндель, расточенный до стандартного конуса для установки конического хвостовика инструмента.
Использование конуса в шпинделе сверла обычно составляет стандартный конус Morse , что составляет приблизительно 1: 20.
Инструмент можно снять, вдавив конический клин, известный как выколотка, в паз шпинделя.
2. Рукав
Втулка входит в коническое отверстие шпинделя и удерживает хвостовики инструмента меньшего размера в коническом отверстии.
Он имеет плоский конец или выступ, который входит в прорезь шпинделя.
Втулка с устройством может быть откачана путем принуждения поплавка внутрь отверстия оси, и устройство может быть независимым от втулки аналогичной процедурой.
3. Розетка
Сверлильные насадки больше по размеру, чем гильзы для сверления.
Состоит из цельного хвостовика , прикрепленного к концу цилиндрического корпуса.
Уменьшающийся хвостовик насадки совпадает с уменьшением оси бура и входит в него.
4. Патроны для сверл
Имеет конические хвостовики, которые подходят к шпинделю сверлильного станка.
Они специально предназначены для удержания сверл меньшего размера или любых других инструментов.
Применение сверлильного станка
Используется в отраслях промышленности, таких как производство, металлообработка и т. Д.
Используется для производства отверстий, таких как сверление, растачивание и т. Д.
Они также используются в подземных горных целях.
Использование с целью подрезки.
Преимущества сверлильного станка
Требует меньше труда.
Обеспечивает высокую точность и аккуратность.
Никаких навыков операторов не требуется.
Занимает меньше площади.
Недостатки сверлильного станка
Он обеспечивает крутящего момента на низких скоростях.
Не подходит для небольших производств.
Для лучшего понимания посмотрите этот видеоролик
</footer><div class="finewp-author-bio"><div class="finewp-author-bio-top"><div class="finewp-author-bio-gravatar"> <img alt='' src="//ice-people.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif" data-lazy-type="image" data-src='https://secure.gravatar.com/avatar/28885a98486f3753fb07ad1bbcbbbd1d?s=80&d=mm&r=g' data-srcset='https://secure.gravatar.com/avatar/28885a98486f3753fb07ad1bbcbbbd1d?s=160&d=mm&r=g 2x' class='lazy lazy-hidden avatar avatar-80 photo' height='80' width='80' /><noscript><img alt='' src='https://secure.gravatar.com/avatar/28885a98486f3753fb07ad1bbcbbbd1d?s=80&d=mm&r=g' class='avatar avatar-80 photo' height='80' width='80' /></noscript></div><div class="finewp-author-bio-text"><h4>Автор: <span>alexxlab</span></h4></div></div></div></div></article><nav class="navigation post-navigation" aria-label="Записи"><h2 class="screen-reader-text">Навигация по записям</h2><div class="nav-links"><div class="nav-previous"><a href="https://ice-people.ru/raznoe-2/lerki-i-metchiki-metchiki-i-plashki-lerki-germaniya-3.html" rel="prev">← Лерки и метчики: Метчики и плашки (лерки) Германия</a></div><div class="nav-next"><a href="https://ice-people.ru/raznoe-2/chetyrexstoronnij-derevoobrabatyvayushhij-stanok-oshibka-404-stranica-ne-najdena-obyavleniya-na-sajte-avito.html" rel="next">Четырехсторонний деревообрабатывающий станок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито →</a></div></div></nav><div id="comments" class="comments-area finewp-box"><div class='finewp-box-inside'><div id="respond" class="comment-respond"><h3 id="reply-title" class="comment-reply-title">Добавить комментарий <small><a rel="nofollow" id="cancel-comment-reply-link" href="/raznoe-2/sverlilnyj-stanok-sxema-2m112-stanok-sverlilnyj-nastolnyj-pasport-sxemy-xarakteristiki-opisanie.html#respond" style="display:none;">Отменить ответ</a></small></h3><form action="https://ice-people.ru/wp-comments-post.php" method="post" id="commentform" class="comment-form" novalidate><p class="comment-notes"><span id="email-notes">Ваш адрес email не будет опубликован.</span> <span class="required-field-message">Обязательные поля помечены <span class="required">*</span></span></p><p class="comment-form-comment"><label for="comment">Комментарий <span class="required">*</span></label><textarea id="comment" name="comment" cols="45" rows="8" maxlength="65525" required></textarea></p><p class="comment-form-author"><label for="author">Имя <span class="required">*</span></label> <input id="author" name="author" type="text" value="" size="30" maxlength="245" autocomplete="name" required /></p><p class="comment-form-email"><label for="email">Email <span class="required">*</span></label> <input id="email" name="email" type="email" value="" size="30" maxlength="100" aria-describedby="email-notes" autocomplete="email" required /></p><p class="comment-form-url"><label for="url">Сайт</label> <input id="url" name="url" type="url" value="" size="30" maxlength="200" autocomplete="url" /></p><p class="form-submit"><input name="submit" type="submit" id="submit" class="submit" value="Отправить комментарий" /> <input type='hidden' name='comment_post_ID' value='14208' id='comment_post_ID' /> <input type='hidden' name='comment_parent' id='comment_parent' value='0' /></p></form></div></div></div><div class="clear"></div></div></div></div></div><div class="finewp-sidebar-one-wrapper finewp-sidebar-widget-areas clearfix" id="finewp-sidebar-one-wrapper" itemscope="itemscope" itemtype="http://schema.org/WPSideBar" role="complementary"><div class="theiaStickySidebar"><div class="finewp-sidebar-one-wrapper-inside clearfix"><div id="search-2" class="finewp-side-widget finewp-box widget widget_search"><div class="finewp-side-widget-inside finewp-box-inside"><form role="search" method="get" class="finewp-search-form" action="https://ice-people.ru/"> <label> <span class="screen-reader-text">Поиск для:</span> <input type="search" class="finewp-search-field" placeholder="Искать …" value="" name="s" /> </label> <input type="submit" class="finewp-search-submit" value="Поиск" /></form></div></div><div id="categories-3" class="finewp-side-widget finewp-box widget widget_categories"><div class="finewp-side-widget-inside finewp-box-inside"><h2 class="finewp-widget-title"><span>Рубрики</span></h2><ul><li class="cat-item cat-item-22"><a href="https://ice-people.ru/category/bolgark-3">Болгарк</a></li><li class="cat-item cat-item-18"><a href="https://ice-people.ru/category/bolgark-2">Болгарка</a></li><li class="cat-item cat-item-20"><a href="https://ice-people.ru/category/vybor-2">Выбор</a></li><li class="cat-item cat-item-5"><a href="https://ice-people.ru/category/bolgark">Выбор болгарки</a></li><li class="cat-item cat-item-9"><a href="https://ice-people.ru/category/drel">Выбор дрели</a></li><li class="cat-item cat-item-13"><a href="https://ice-people.ru/category/vybor">Выбор инструмента</a></li><li class="cat-item cat-item-10"><a href="https://ice-people.ru/category/kraskopul">Выбор краскопульта</a></li><li class="cat-item cat-item-8"><a href="https://ice-people.ru/category/payal">Выбор паяльника</a></li><li class="cat-item cat-item-11"><a href="https://ice-people.ru/category/perforator">Выбор перфоратора</a></li><li class="cat-item cat-item-6"><a href="https://ice-people.ru/category/svark">Выбор сварочного инструмента</a></li><li class="cat-item cat-item-4"><a href="https://ice-people.ru/category/shurupover">Выбор шуруповерта</a></li><li class="cat-item cat-item-27"><a href="https://ice-people.ru/category/drel-2">Дрель</a></li><li class="cat-item cat-item-12"><a href="https://ice-people.ru/category/instrument">Инструмент</a></li><li class="cat-item cat-item-26"><a href="https://ice-people.ru/category/kraskopul-3">Краскопул</a></li><li class="cat-item cat-item-19"><a href="https://ice-people.ru/category/kraskopul-2">Краскопульт</a></li><li class="cat-item cat-item-24"><a href="https://ice-people.ru/category/payal-3">Паял</a></li><li class="cat-item cat-item-17"><a href="https://ice-people.ru/category/payal-2">Паяльник</a></li><li class="cat-item cat-item-28"><a href="https://ice-people.ru/category/perforator-2">Перфоратор</a></li><li class="cat-item cat-item-14"><a href="https://ice-people.ru/category/raznoe-2">Разное</a></li><li class="cat-item cat-item-23"><a href="https://ice-people.ru/category/svark-3">Сварк</a></li><li class="cat-item cat-item-16"><a href="https://ice-people.ru/category/svark-2">Сварка</a></li><li class="cat-item cat-item-1"><a href="https://ice-people.ru/category/sovety">Советы</a></li><li class="cat-item cat-item-3"><a href="https://ice-people.ru/category/raznoe">Строительные советы</a></li><li class="cat-item cat-item-25"><a href="https://ice-people.ru/category/shurupover-3">Шуруповер</a></li><li class="cat-item cat-item-15"><a href="https://ice-people.ru/category/shurupover-2">Шуруповерт</a></li><li class="cat-item cat-item-7"><a href="https://ice-people.ru/category/elektroinstrument">Электроинструмент</a></li></ul></div></div></div></div></div></div></div></div><div class="finewp-outer-wrapper"></div><div class="finewp-bottom-social-bar"><div class="finewp-outer-wrapper"><div class="finewp-bottom-social-icons clearfix"> <a href="#" title="Поиск" class="finewp-social-icon-search"><i class="fa fa-search"></i></a></div></div></div><div class='clearfix' id='finewp-footer'><div class='finewp-foot-wrap finewp-container'><div class="finewp-outer-wrapper"><p class='finewp-copyright'>Copyright © 2024 Сервис-Инструмент</p><p class='finewp-credit'><a href="/sitemap.xml" class="c_sitemap">Карта сайта</a></p></div></div></div><div id="finewp-search-overlay-wrap" class="finewp-search-overlay"> <span class="finewp-search-closebtn" title="Закрыть поиск">×</span><div class="finewp-search-overlay-content"><form role="search" method="get" class="finewp-search-form" action="https://ice-people.ru/"> <label> <span class="screen-reader-text">Поиск для:</span> <input type="search" class="finewp-search-field" placeholder="Искать …" value="" name="s" /> </label> <input type="submit" class="finewp-search-submit" value="Поиск" /></form></div></div> <noscript><style>.lazyload{display:none}</style></noscript><script data-noptimize="1">window.lazySizesConfig=window.lazySizesConfig||{};window.lazySizesConfig.loadMode=1;</script><script async data-noptimize="1" src='https://ice-people.ru/wp-content/plugins/autoptimize/classes/external/js/lazysizes.min.js'></script>  <style>iframe,object{width:100%;height:480px}img{max-width:100%}</style><script>new Image().src="//counter.yadro.ru/hit?r"+escape(document.referrer)+((typeof(screen)=="undefined")?"":";s"+screen.width+"*"+screen.height+"*"+(screen.colorDepth?screen.colorDepth:screen.pixelDepth))+";u"+escape(document.URL)+";h"+escape(document.title.substring(0,150))+";"+Math.random();</script>  <script defer src="https://ice-people.ru/wp-content/cache/autoptimize/js/autoptimize_10963c23cd7c9396e2184b02320cfb59.js"></script></body></html><script src="/cdn-cgi/scripts/7d0fa10a/cloudflare-static/rocket-loader.min.js" data-cf-settings="23fb2adbd4b0c21fcc0e6cfc-|49" defer></script>