Сверло для печатных плат: Купить твердосплавные сверла для печатных плат

Сверло по металлу для печатных плат (0.85 мм; ВК6-М) Sekira 6816 – цена, отзывы, характеристики, фото

Хвостовик – часть сверла, предназначенная для его крепления в инструменте. Современные производители выпускают оснастку с хвостовиками разных типов.

Для фиксации в ключевом патроне используются сверла с цилиндрическими и шестигранными хвостовиками.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком — одна из самых популярных на сегодняшний день. Однако такая форма препятствует передаче высокого крутящего момента, так как сверло в этом случае начитает проворачиваться в патроне.

Шестигранный хвостовик в этом плане более надежен. Такие сверла могут устанавливаться как в традиционном патроне, так и в держателе для бит в четверть дюйма. Последний вариант значительно сокращает время, затраченное на смену оснастки, но при этом, снижает точность работ. Для устранения подобного недостатка были разработаны сверла Centrotec со слегка скругленными гранями хвостовика.

Хвостовики SDS-типа используются в быстрозажимных патронах.

Система SDS, разработанная и внедренная компанией Bosch в 70-х годах прошлого века, предназначена для быстрой смены сверл или буров.

Хвостовик типа SDS для крепления в инструменте имеет два паза. Его диаметр составляет 10 мм, а глубина погружения в патрон — 40 мм.

SDS-plus: на таком хвостовике имеется два открытых паза для направляющих клиньев патрона и два закрытых для упора стопорных шариков. Диаметр — 10 мм, фиксируется в патроне на глубину 40 мм. Как правило, применяется совместно с легким строительным инструментом.

SDS-max – оснастка с таким хвостовиком используется с тяжелым, профессиональным инструментом большой мощности и производительности. Такой хвостовик имеет значительные диаметр (18 мм) и глубину погружения в патрон (90 мм), крепится в инструменте благодаря трем открытым и двум закрытым пазам.

Хвостовик SDS-top имеет диаметр 14 мм, вставляется в патрон на глубину 70 мм. Оснастка с таким хвостовиком оптимальна для дрелей и перфораторов среднего класса (порядка 4 кг).

В хвостовиках типа SDS-quick пазы заменены на выступы. Это повышает устойчивость к проворачиванию и позволяет передавать оснастке больший крутящий момент.

Сколько стоят сверло на чпу станок. Сверло для печатных плат

Сегодня требования к точности печатных плат существенно возросли. Соответственно, качество выполненных отверстий также должно быть выше, а это во многом зависит от выбора инструментов, используемых в производстве.

Дефекты зачастую возникают при обработке печатных плат ненадежными сверлами. Причем неточности бывают заметны лишь на заключительных этапах производства. Поэтому очень важно использовать сверло для печатных плат высокого качества.

Купить сверла для печатных плат в CNC-Technologi

Наш интернет-магазин CNC-Technologi предлагает выгодную возможность купить сверла для печатных плат, выполненные из качественных твердосплавных материалов. Инструменты, представленные в нашем каталоге обладают следующими достоинствами:

• высокий ресурс работы без перезаточек;
• долгий срок службы;
• удобство эксплуатации;

Мы работаем в сфере продажи режущих инструментов и комплектующих к ЧПУ далеко не первый год и внимательно относимся к выбору товаров для своего каталога. На сайте представлены только модели, в качестве которых мы на 100% уверены.

Заказывайте выгодные по цене сверла для печатных плат, а мы обработаем ваш запрос в кратчайший срок и организуем доставку по нужному адресу. Выбирайте подходящую модель в зависимости от рабочих характеристик, кроме того, вы всегда можете обратиться за консультацией к нашим специалистам.

Оглавление книги Следующая страница>>

Режущий инструмент. На сверлильных и расточных станках с ЧПУ используются различные виды режущего инструмента: сверла, зенкеры, развертки, метчики, зенковки, расточные оправки и т. д. В зависимости от материала режущей части все эти инструменты делятся на быстрорежущие и твердосплавные, в зависимости от конструкции — на цельные и сборные, в зависимости от выполняемых операций —на обычные и комбинированные.

Спиральные быстрорежущие сверла могут иметь цилиндрический или конический хвостовик. Спиральные быстрорежущие сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускаются короткими (ГОСТ 4010—77), средними (ГОСТ 10902—77) и длинными (ГОСТ 886—77). Причем все эти сверла бывают с поводком и без поводка. Спиральные быстрорежущие сверла с коническим хвостовиком выпускаются сверхкороткими (ГОСТ 10903— 77) и удлиненными (ГОСТ 2092—77). Спиральные быстрорежущие сверла с цилиндрическим хвостовиком предназначены для сверления отверстий диаметром от 1 до 20 мм, а с коническим хвостовиком — свыше 5 мм.

Сборные перовые сверла наиболее эффективны при сверлении отверстий диаметром свыше 25—30 мм. По сравнению со стандартными спиральными сверлами они имеют ряд преимуществ, основным из которых является более низкая стоимость эксплуатации в расчете на единицу длины отверстия. Это обеспечивается благодаря использованию сменных режущих пластинчатых ножей, которые позволяют резко сократить расход быстрорежущей стали.

Рис. 4.8. Конструкция сборного перового сверла.

Унифицированное сборное перовое сверло (рис. 4.8) состоит из трех элементов: сменного режущего пластинчатого ножа 1, державки 2 и крепежного винта 3. В таких сверлах применяются ножи нескольких видов: для сверления, для растачивания и цекования, для центрования и образования фаски. Предусмотрены различные варианты хвостовой части: с внутренним подводом СОЖ, с цилиндрическим регулируемым хвостовиком и с конусом 7/24.

Спиральные комбинированные ступенчатые сверла используют для обработки отверстий под резьбу. Применение таких сверл на станках с ЧПУ обеспечивает совмещение сверления и рассверливания, а в ряде случаев и исключение предварительного центрования, благодаря чему сокращаются потери времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станка и смену инструмента. Серийно выпускаются два типа сверл — для сверления отверстий под резьбу от М6 до М27 и снятия фаски (рис. 4.9, а) и для сверления сквозных отверстий под резьбу от М5 до М24 и рассверливания под головки винтов (рис. 4.9, б).

Рис. 4.9. Типы спиральных комбинированных ступенчатых сверл :

а — для сверления отверстий под резьбу от М6 до М27 и снятия фаски; б — для сверления сквозных отверстий под резьбу от М5 до М24 и рассверливания под головки винтов.

Центровочные сверла выпускаются двух типов: комбинированные (рис. 4.10, а) и перовые (рис. 4.10, б). К ним предъявляются высокие требования: так, например, биение режущих кромок относительно оси корпуса не должно превышать 0,02 мм для сверл диаметром до 3 мм и 0,03 мм — для сверл диаметром свыше 3 мм.

Рис. 4.10. Типы центровочных сверл для зацентровки отверстий :

а — комбинированные; б— перовые.

Компания «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» предлагает сверла для станков с ЧПУ, используемых для сверления отверстий различного диаметра и глубины в изделиях из металлов и их сплавов. Данный инструмент предназначен для промышленного использования в металлообрабатывающих производствах. Сверла для станков изготовлены из высококачественного сырья с добавлением специальных компонентов, повышающих их прочность и устойчивость к истиранию. Изделия сохраняют остроту режущей кромки на протяжении множества циклов сверления.

Ассортимент сверл для станков

Данный раздел каталога содержит в себе несколько типов сверл для станков с ЧПУ, рассортированных по категориям. Для каждого типа изделий приведена соответствующая маркировочная таблица, в которой указаны их основные параметры и сфера применения. Вы можете приобрести сверла следующих категорий:

• центровочные;
• сверхкороткие;
• короткие;
• длинные;
• сверхдлинные.

Каждая из приведенных категорий включает сверла для станков ЧПУ, которые можно подобрать в определенном диапазоне диаметров, а также в зависимости от обрабатываемого материала.

Центровочные сверла

В этом разделе предлагаются сверла из мелкозернистого твердого сплава с углами заточки от 90 до 120 градусов. Такой инструмент применяется для подготовки конусообразной канавки перед сверлением отверстия определенной глубины. Предварительная обработка нужной точки центровочным сверлом позволяет повысить точность позиционирования основного режущего инструмента. Благодаря этому более длинное сверло пройдет в металл по нужной оси, не отклонившись от расчетной точки входа вследствие вибраций и прочих факторов.

Центровочный инструмент в каталоге является универсальным и подходит для обработки всех распространенных металлов и сплавов, используемых в современной промышленности. В зависимости от производственного процесса центровочные сверла для станков ЧПУ можно купить диаметром от 1 до 30 миллиметров.

Сверхкороткие и короткие сверла

Сверхкороткие сверла для металлообработки представляют собой инструмент длиной до трех диаметров. В каталоге представлен инструмент для обработки стали, цветных металлов и различных сплавов. В зависимости от серии данные сверла предлагаются с диаметром от 1 до 20 миллиметров. Инструмент в основном используется для сверления глухих отверстий под последующую нарезку резьбы для крепежа.

Короткие сверла по металлу для станков могут применяться для сверления глухих, а также сквозных отверстий в заготовках небольшой толщины. Диапазон длины коротких сверл – от трех до восьми диаметров. В зависимости от обрабатываемого материала можно подобрать инструмент диаметром от 1 до 60 миллиметров.

Длинные и сверхдлинные сверла

Эта категория сверл для ЧПУ станков применяется для проделывания сквозных отверстий в изделиях из различных металлов и их сплавов. Длинные и сверхдлинные сверла поставляются диаметром от 1 до 30 миллиметров и длиной от 8 до 30D. В каталоге можно ознакомиться с подробными характеристиками каждой серии инструмента.

Купить сверла для станков с ЧПУ

Обработка дерева — дело тонкое, здесь нужна точность, аккуратность и хороший, высококачественный инструмент. Именно об инструменте для деревообработки и пойдет речь в этой статье, а если точнее, то об чашечных сверлах. Что это за инструмент и для чего он предназначен? Давайте рассмотрим детальнее.

Что такое чашечное сверло и для чего оно предназначено?

Представленный инструмент предназначен для того, чтобы создать глухое, неглубокое отверстие, как правило, под мебельную фурнитуру. С помощью сверла чашечного по дереву вы сможете с легкостью сделать быстро и качественно сделать фурнитурные выемки с ровными стенками без сколов и дефектов.

Сверла, которые вы сможете найти в нашем каталоге, можно использовать для обработки разных пород дерева как мягких, так и твердых. Также они пригодны для работы с фанерой, ДСП и ДВП.

Каталог чашечных сверл от «МногофрезРФ»

В каталоге нашего магазина в наличии сверла для станков по дереву, имеющие разный размер и диаметр, с их помощью можно делать выемки размером от 12 до 45 миллиметров.

В зависимости от этого вы можете подбирать необходимое вам сверло или, например, купить набор, чтобы под рукой всегда был инструмент разного калибра. Чем больше диаметр изделия, тем, соответственно, выше цена сверла по дереву.

Преимущества и характеристики сверл, представленных у нас

Весь представленный инструмент имеет довольно высокое качество, он надежный и долговечный. Использование такой оснастки в разы увеличивает продуктивность и эффективность труда.

Предлагаемые нами сверла для ЧПУ по дереву изготавливаются из качественных, прочных и безопасных материалов, поэтому наши расходники способны эффективно работать довольно долгое время.

Широкий ассортимент продукции дает возможность выбрать подходящий инструмент именно для вашего станка и потребностей.

Покупая чашечные сверла в нашем магазине, вы можете быть полностью уверенными в том, что к вам в руки попадает гарантированно оригинальный и качественный товар.

Где купить качественные чашечные сверла?

Сверла по дереву купить в Москве по приемлемой стоимости предлагает интернет-магазин «МногофрезРФ». Нашу продукцию мы готовы доставить по всей территории Российской Федерации, а также в страны СНГ (Казахстан и Белоруссию).

Вас приятно удивит стоимость изделий, она намного ниже, чем в других магазинах, и поэтому позволить себе такую оснастку может каждый, кому она понадобится.

Свёрла для печатных плат | Астротех

Свёрла радиолюбителя в ЛНР, свёрла для печатных плат в Краснодоне, купить свёрла маленького диаметра в Краснодоне, свёрла радиолюбителя ЛНР. Цены на свёрла в ЛНР. Оптовые цены свёрл для печатных плат.

Свёрла для печатных плат по своей инженерной конструкции очень похожи на сверла по металлу, которые не менее искусно справляются с аналогичными задачами. Но свёрла радиолюбителей, всё же отличаются от стандартных.

 

 

Свёрла для сверления печатных плат должны быть твердосплавными, потому как, чаще всего печатная плата изготовлена из текстолита, который в свою очередь выполнен из стекловолокна. Частички стекла в его материале, очень быстро тупят сверло из простого металла.

Свёрла печатных плат, всегда маленького диаметра. Свёрла по металлу чаще всего ломаются при сверлении отверстий под радиодетали. Свёрла радиолюбителей имеют больший диаметр хвостовика, в отношении к диаметру рабочей части, что снижает хрупкость его конструкции в целом.

Свёрла печатных плат в Краснодоне, ЛНР, представлены в полном ассортименте на полках интернет – магазина astroteh.com.ua При самовывозе свёрл из Краснодона, Вы можете всегда ознакомиться со всем ассортиментом в свободном доступе на витринах.

 

01-205	сверло по металлу    0,5мм   хвостовик 2,34мм  твердосплавное для печатных плат	90 руб
01-206	0,6мм	90 руб
01-207	0,7мм	90 руб
01-208	0,8мм	90 руб
01-209	0,9мм	90 руб
01-210	1,0мм	90 руб
01-211	1,1мм	90 руб
01-212	1,2мм	90 руб
01-215	1,5мм	90 руб

 

 При оптовых закупках, обязательно набирайте наши номера телефонов, для уточнения, Вашей цены

 

Купить свёрла для печатных плат в Краснодоне, ЛНР, Вы можете не только самовывозом, но и заказав их на сайте, получить любой действующей транспортной компанией или почтовой службой, функционирующей между нашими городами и населёнными пунктами.

 

Другие свёрла и принадлежности для электрических инструментов

СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

   Первый вариант настольного станочка для сверления плат сделал ещё три года назад. Делал целенаправленно, именно для сверления плат (для другого не предназначен) и исключительно из подручных материалов, делал на «скорую руку» как временное приспособление, потратил на изготовление выходной день. А он взял и «прижился» – оказался необыкновенно удобным в работе.

   Диаметр возможных для использования свёрл от 0,5 до 1 мм включительно. Старт спринтерский, финиш без инерции. Подвёл плату, нажал – отверстие готово, отпустил – в исходное положение сверло вернулось само. На всё 2-3 секунды. Через полгода, раз вещь пришлась «ко двору», потратил ещё вечер и придал ей более подобающий и приемлемый вид.

   Устройство и принцип работы, как видите, остались прежними. Прошло ещё два года, но так и не собрался сделать что-нибудь более солидное, хотя комплектующие для этого подобрались. От добра, добра не ищут. А вот модернизацию себе позволил.

   Появились существенные изменения:

• опускание происходит при помощи нажатия рукоятки
• включение электродвигателя происходит при опускании в момент нажатия кнопки о упор
• стол для сверления на резьбе и может подниматься – опускаться для регулировки расстояния от поверхности просверливаемой платы до «точки» включения электродвигателя
• электродвигатель запитан постоянным током

Станочек для сверления плат – схема подключения

   Основа всего станина и направляющие.

   Втулки, их внутренний диаметр лишь на одну – две десятых миллиметра больше диаметра направляющих, материал – эбонит (диэлектрик), выбран не случайно, это своеобразная «развязка» от электрического тока. Из чего сделан поясок, в дальнейшем фиксирующий тягу, догадаться не сложно.

   Кнопка – включатель закреплена на пластиковом уголке 2 винтами с гайками, сам уголок соединён с втулками клеем.

   В валу электродвигателя имеется отверстие с резьбой М2, приладить цангу труда не составило. И фетровые сальники (с обеих сторон вала) дождались масла.

   В качестве «несущего» элемента, к которому крепиться двигатель и который в свою очередь крепиться к втулкам был выбран мебельный уголок (лёгкий, прочный и легко обрабатывается). Диодный мост и конденсатор в  защитном кожухе.

   Упор состоит из пружинки, с одной стороны которой приклеен именно сам резиновый упор, с другой припаяна гайка, накручивающаяся на винт, который установлен на резьбе в отверстии станины.

   Сверлильный стол установлен на винт (его дополнительная функция описана выше).

   Ну и, в конце концов, как это всё работает:

Видео процесса сверления

   Для тех, кому понравилось: всё то, из чего был собран этот станочек для сверления плат, ранее лежало по банкам, коробкам и просто углам. Думаю, что намёк более чем очевиден. Желаю Вашим, свёрлам никогда не тупиться, Babay.

   Форум по самодельному оборудованию

   Форум по обсуждению материала СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

---

Буратор. Сверлильный станок для печатных плат / Хабр

Здравствуйте! На этом ресурсе много людей, которые занимаются электроникой и самостоятельно изготавливают печатные платы. И каждый из них скажет, что сверление печатных плат это боль. Мелкие отверстия приходится сверлить сотнями и каждый самостояльно решает для себя эту проблему.

В этой статье я хочу представить вашему вниманию открытый проект сверлильного станка, который каждый сможет собрать сам и ему не потребутся для этого искать CD-приводы или предметные столы для микроскопа.

Описание конструкции

В основе конструкции довольно мощный 12ти вольтовый двигатель из Китая. В комплекте с двигателем они продают еще патрон, ключ и десяток сверел разного диаметра. Большинство радиолюбителей просто покупают эти двигатели и сверлят платы удерживая инструмент в руках.

Я решил пойти дальше и на его основе сделать полноценный станок под подобные двигатели с открытыми чертежами для самостоятельного изготовления.

Для линейного перемещения двигателя я решил использовать полированные валы диаметром 8мм и линейные подшипники. Это дает возможность минимизировать люфты в самом ответственном месте. Эти валы можно найти в старых принтерах или купить. Линейные подшипники также широко распространены и доступны, так как применяются в 3D-принтерах.

Основная станина сделана из фанеры толщиной 5мм. Фанеру я выбрал потому, что она стоит очень дешево. Как материал, так и сама резка. С другой стороны ничего не мешает (если есть возможность) просто вырезать все те же самые детали из стали или оргстекла. Некоторые мелкие детали сложной формы напечатанны на 3D-принтере.

Для поднятия двигателя в исходное положение использованы две обычные канцелярские резинки. В верхнем положении двигатель сам отключается при помощи микропереключателя.

С обратной стороны я предусмотрел место для хренения ключа и небольшой пенал для сверел. Пазы в нем имеют разную глубину, что делает удобным хранение сверел с разным диаметром.

Но все это проще один раз увидеть на видео:

На нем есть небольшая неточность. В тот момент мне попался бракованный двигатель. На самом деле от 12В они потребляют на холостом ходу 0,2-0,3А, а не два, как говорится в видео.

Детали для сборки

1. Двигатель с патроном и цангой. С одной стороны кулачковый патрон это очень удобно, но с другой он гораздо массивнее цангового зажима, то есть часто подвержен биениям и очень часто их приходится дополнительно балансировать.
2. Фанерные детали. Ссылку на файлы для лазерной резки в формате dwg (подготовлено в NanoCAD) можно будет скачать в конце статьи. Достаточно просто найти фирму, которая занимается лазерной резкой материалов и передать им скачанный файл. Отмечу отдельно то, что толщина фанеры может меняться от случая к случаю. Мне попадаются листы которые немного тоньше 5мм, поэтому пазы я делал по 4,8мм.
3. Напечатанные на 3D-принтере детали. Ссылку на файлы для печати деталей в stl-формате можно будет также найти в конце статьи
4. Полированные валы диаметром 8мм и длиной 75мм — 2шт. Вот ссылка на продавца с самой низкой ценой за 1м, которую я видел
5. Линейные подшипники на 8мм LM8UU — 2шт
6. Микропереключатель KMSW-14
7. Винт М2х16 — 2шт
8. Винт М3х40 в/ш — 5шт
9. Винт М3х35 шлиц — 1шт
10. Винт М3х30 в/ш — 8шт
11. Винт М3х30 в/ш с головкой впотай — 1шт
12. Винт М3х20 в/ш — 2шт
13. Винт М3х14 в/ш — 11шт
14. Винт М4х60 шлиц — 1шт
15. Болт М8х80 — 1шт
16. Гайка М2 — 2шт
17. Гайка М3 квадратная — 11шт
18. Гайка М3 — 13шт
19. Гайка М3 с нейлоновым кольцом — 1шт
20. Гайка М4 — 2шт
21. Гайка М4 квадратная — 1шт
22. Гайка М8 — 1шт
23. Шайба М2 — 4шт
24. Шайба М3 — 10шт
25. Шайба М3 увеличенная — 26шт
26. Шайба М3 гроверная — 17шт
27. Шайба М4 — 2шт
28. Шайба М8 — 2шт
29. Шайба М8 гроверная — 1шт
30. Набор монтажных проводов
31. Набор термоусадочных трубок
32. Хомуты 2. 5 х 50мм — 6шт

Сборка

Весь процесс подробно показан на видео:

Если следовать именно такой последовательности действий, то собирать станок будет очень просто.

Вот так вот выглядит полный набор всех комплектующих для сборки

Помимо них для сборки потребуется простейший ручной инструмент. Отвертки, шестигранные ключи, плоскогубцы, кусачки и т.д.

Перед тем начинать собирать станок желательно обработать напечатанные детали. Удалить возможные наплывы, поддержки, а также пройти все отверстия сверлом соответствующего диаметра. Фанерные детали по линии реза могут пачкать гарью. Их можно также обработать наждачной бумагой.

После того, как все детали подготовлены начать проще с установки линейных подшипников. Они закрадываются внутрь напечатанных деталей и прикручиваются к боковым стенкам:

Далее устанавливается ручка с шестерней. Вал вставляется в большое отверстие, на него устанавливается основание ручки и все это стягивается болтом на 8мм. Самой ручкой служит винт на М4:

Теперь можно собрать фанерное основание. Сначала боковые стенки устанавливаются на основание, а затем вставляется вертикальная стенка. В верхней части также есть дополнительная напечатанная деталь, которая задает ширину в верхней части. При закручивании винтов в фанеру не прикладывайте слишком большое усилие.

В столике на переднем отверстии необходимо сделать зенковку, чтобы винт с головой впотай не мешал сверлить плату. С торца также установлена напечатанная крепежная деталь.

Теперь можно приступить к сборке блока двигателя. Он прижимается двумя деталями и четырьмя винтами к подвижному основанию. При его установке необходимо следить, чтобы отверстия для вентиляции оставались открытыми. На основание он закрепляется при помощи хомутов. Сначала вал продевается в подшипник, а затем на нем защелкиваются хомуты. Также установите винт М3х35, который в будущем будет нажимать на микропереключатель.

Микропереключатель устанавливается на прорези кнопкой в сторону двигателя. Позже его положение можно будет откалибровать.

Резинки накидываются на нижнюю часть двигателя и продеваются до «рогов». Их натяжение надо отрегулировать так, чтобы двигатель поднимался до самого конца.

Теперь можно припаять все провода. На блоке двигателя и рядом с микропереключателем есть отверстия для хомутов, чтобы закрепить провод. Также этот провод можно провести внутри станка и вывести с обратной стороны. Убедитесь, что припаиваете провода на микропереключателе к нормально замкнутым контактам.

Осталось только поставить пенал для сверел. Верхнюю крышку нужно зажать сильно, а нижнюю закрутить очень слабо, используя для этого гайку с нейлоновой вставкой.

На этом сборка окончена!

Дополнения

Другие люди, которые уже собрали себе такой станок внесли много предложений. Я, если позволите, перечислю основные из них, оставив их в авторском виде:

1. Кстати, тем, кто никогда раньше не работал с такими деталями, хорошо бы напоминать, что пластмасса от 3D принтеров боится нагрева. Поэтому здесь следует быть аккуратным — не стоит проходить отверстия в таких деталях высокоборотной дрелью или Дремелем. Ручками, ручками….
2. Я бы еще порекомендовал устанавливать микропереключатель на самой ранней стадии сборки, так как привинтить его к уже подсобранной станине нужно еще суметь — очень мало свободного пространства. Не помешало бы также посоветовать умельцам заблаговременно хотя бы залудить контакты микропереключателя (а еще лучше — заранее припаять к ним провода и защитить места пайки отрезками термоусадочной трубки), дабы впоследствии при пайке не повредить фанерные детали изделия.
3. Мне видимо повезло и патрон на валу оказался не отцентрированным, что приводило к серьезной вибрации и гулу всего станка. Удалось исправить центровкой «плоскогубцами», но это не хороший вариант. так как гнет ось ротора, а снять патрон уже не реально, есть опасения, что вытащу эту самую ось целиком.
4. Затяжку винтов с гроверными шайбами производить следующим образом. Затягивать винт до момента, когда сомкнется (выпрямится) гроверная шайба. После этого повернуть отвертку на 90 градусов и остановиться.
5. Многие советуют приделать к нему регулятор оборотов по схеме Савова. Он крутит двигатель медленно когда нагрузки нет, и повышает обороты при появлении нагрузки.

Ссылки для скачивания

Все файлы собраны в основной статье о проекте на

моем сайте

. Там все можно скачать по прямым ссылкам без регистрации и других проблем.

Размер сверла

PCB – самое важное – подходящий

Размер сверла для печатной платы. Когда вы делаете электронные устройства с нуля, вам в конечном итоге придется проделать несколько отверстий. Всего несколько десятилетий назад все использовали простые сверла для сверления отверстий в печатной плате. Люди переместили свои доски на место, а затем потянули за рычаг, чтобы начать сверление. Затем они переместили доску к следующему посту и повторили процесс.

Они использовали все сверла, которые были у них под рукой.Эти буровые стойки были большими, в них можно было разместить почти все стандартные сверла, и за отклонения от этих стандартных долот требовалась дополнительная плата.

Со временем размер и сложность сборок печатных плат сделали традиционные методы сверления невозможными. Теперь у нас есть сверла стандартных размеров для печатных плат, чтобы упростить процесс. Эти биты прекрасно подходят для классических автоматических станков с ЧПУ, обеспечивая эффективные и согласованные печатные схемы.

В этом руководстве вы узнаете о размере тренировки и о том, как выбрать размер тренировки, который соответствует вашим потребностям.

Размеры сверл для печатных плат

В современных печатных платах обычно просверлено более 10 000 отверстий разного размера. В то время как современные автоматизированные инструменты с ЧПУ позволяют использовать сверло любого размера без дополнительных усилий, стандартные размеры сверл делают этот процесс относительно простым.

Подготовка пустой печатной платы требует понимания назначения, конструкции и ремонтопригодности готового продукта. Не все печатные платы достаточно толстые, чтобы справиться с любым сверлом. Было бы полезно, если бы вы держали размеры сверла в соответствии с соотношением сторон вашей доски или соотношением его толщины и рекомендуемого размера отверстия.

Например, панель с соотношением сторон 3 к 1 (3: 1) имеет толщину 0,062 дюйма и может выдерживать просверливание отверстий диаметром 0,020 дюйма.

Помимо соотношения сторон, переходные отверстия также определяют размер сверла, который вам нужен. Печатные платы, покрытые сквозными отверстиями) бывают всех форм и размеров, в зависимости от сложности схемы. Вы можете использовать лазерные сверла, чтобы делать маленькие сверла размером до 0,006 дюйма, но для большинства сборок потребуются небольшие «микропереходы», вырезанные на станке с ЧПУ. Вам также понадобятся сверла нескольких размеров, потому что некоторые переходные отверстия будут частично прорезаны, если ваш проект должен использовать несколько слоев платы.

Следовательно, вам нужны печатные платы с предварительно созданными стандартными размерами сверл для печатных плат или, по крайней мере, иметь несколько стандартизированных сверл, если вы планируете сверлить свою плату самостоятельно. Потому что они будут нужны всем.

Если вы создаете печатные платы для клиента, ваш клиент будет требовать эти стандартные размеры и спецификации для внесения необходимых корректировок.

Непрофессионалам будет проще работать со стандартными размерами, что даст вам преимущество.

Стандартные размеры сверла для печатных плат

К счастью, производители печатных плат предоставляют широкий выбор доступных размеров сверл и отверстий.Некоторая плата взимается за каждый использованный размер сверла, но многие предлагают стандартные размеры без изменений.

Некоторые из этих стандартных размеров включают:

Несмотря на то, что диаграмма выше представлена ​​в дюймах, в стандартах на печатные платы размеры сверл указаны в миллиметрах.

Хотя вы можете работать со всеми этими размерами одновременно, они могут не понадобиться вам во всех проектах. Если ваши сверла слишком маленькие, вы не поместите все свои компоненты на плату. Если вы используете слишком большие биты, вы потратите впустую площадь припоя и платы.Также можно столкнуться с другими проблемами, в том числе с начинкой.

Общий совет – делайте отверстия на 0,3 миллиметра (мм) шире компонента. Например, если размер вашей детали 0,4 мм, вам необходимо просверлить отверстия диаметром 0,7 мм.

Было бы полезно, если бы вы также приняли во внимание стандарты спецификаций для своих плат. Согласно спецификации SSS, на вашей плате должно быть не более 500 отверстий. Максимум 2000 отверстий для DSS.

Размер сверла для печатной платы – конструкция печатной платы

Эти характеристики составляют основу хорошей конструкции печатной платы.Они обеспечивают тонкость и стандартные компоненты, которые вы должны использовать для проекта. Однако это лишь один из аспектов хорошего дизайна печатной платы.

Делаете ли вы их в домашней лаборатории или в профессиональной среде, проектирование печатной платы начинается с образцовой схемы и идет оттуда.

Было бы лучше, если бы вы создали принципиальную электрическую схему вашего проекта задолго до того, как вы начнете покупать плату, компоненты и сверла. Эта диаграмма будет служить вам в качестве чертежей, когда вы будете работать над проектом, выкладывая трассы, переходные отверстия, просверливать отверстия и все остальное, что понадобится вашей схеме.

Создавая схему, вы должны начать с компонентов, прежде чем рисовать провода. Примерная схема будет придерживаться стандартных схематических символов, но вы можете использовать любые символы, которые захотите, при условии, что вы единообразны и сделаете свои знаки общедоступными.

В любом случае, вы должны учитывать посадочные места и назначение ваших компонентов.

Посадочные места на плате

определяют физическое присутствие компонента на плате. Он также устанавливает, где вы должны разместить медные прокладки или сквозные отверстия.

Назначение компонента – это то, что он делает для всего проекта. Вы можете размещать части со связанными целями в одной и той же области, чтобы уменьшить длину ваших следов. Это помогло бы идентифицировать эти группы областей как можно более линейно, создавая прямой поток от одного участка к другому.

После того, как вы определитесь со своими компонентами и их посадочными местами, вы можете закончить диаграмму с проводами и метками для всех символов. Со временем вы скопируете эти ярлыки на соответствующие места на доске.Итак, вы хотите, чтобы их было легко понять и прочитать.

3.1 Форма и размер печатной платы Печатные платы

бывают всех форм и размеров, но в большинстве случаев вам нужны как можно меньшие размеры. Наряду с посадочными местами компонентов на требуемый размер могут повлиять и другие факторы.

Если вы поместите вашу печатную плату в корпус, корпус может определять его размеры.

Вы также можете учитывать физическую глубину ваших компонентов. Например, в то время как детали для поверхностного монтажа обычно имеют небольшие размеры, детали со сквозными отверстиями часто имеют большое значение, но они более доступны для пайки.

Поскольку для вашей платы может также потребоваться несколько пользовательских интерфейсов, таких как разъемы питания, потенциометры, светодиоды и аудиоразъемы, ваша плата должна быть достаточно большой и толстой, чтобы удерживать их на месте.

3,2 Размер сверла для печатной платы – Слои печатной платы

Vias, поэтому медные отверстия соединяют эти слои в единую цепь, хотя вы также можете сделать это соединение через компонент. ХОТЯ РАСШИРЕННЫЕ КУРСЫ ИСПОЛЬЗУЮТ ТОЛЬКО ОДИН СЛОЙ; Печатная плата может иметь несколько слоев, соединенных через отверстия и пластины.Вам все равно могут понадобиться отдельные слои, если в противном случае ваши следы будут пересекаться.

Тем не менее, в других проектах может быть зарезервирован слой для заземления. Обычно нижний слой, эти слои заземления, представляют собой просто медные пластины, которые растягиваются на все размеры платы.

Размер сверла для печатной платы – размер сверла в конструкции печатной платы

Большая часть дизайна печатной платы – это размещение компонентов. Они являются сердцем вашего устройства, обеспечивая его функциональность, но вы должны где-то их разместить.Это не было бы проблемой, если бы эти компоненты не занимали физическое пространство, в том числе то, как они прикрепляются к вашей печатной плате.

Размер сверла составляет большую часть этого. Любое отверстие, которое вы просверлите в плате, удалит площадь поверхности, которую вы в противном случае могли бы использовать для посадочного места компонента. Следовательно, вы хотите спроектировать свою схему так, чтобы ваши просверленные отверстия не вызывали никаких проблем во время сборки.

Вы можете сделать это, используя стандартный набор сверл, или вы можете использовать компоненты, которые соответствуют уже имеющимся у вас размерам.У каждого метода есть свои преимущества и проблемы.

Хотя использование сверл, которые у вас уже есть, сэкономит вам деньги на оборудовании с ЧПУ, вы можете найти компоненты нужного размера для использования сложными или невозможными. Имея стандартный набор, вы можете разумно предположить, что любая деталь, которая у вас есть, будет соответствовать вашим отверстиям и останется прикрепленной к вашей доске.

Рекомендуемые размеры сверла для печатных плат

Итак, какие размеры сверл выбрать для вашего проекта?

Чтобы ответить на этот вопрос, вы должны понимать свои потребности.Хотя легко сказать, что вам следует использовать стандартные детали, то, что считается стандартным, может меняться в зависимости от типа проекта. Помимо этого, вам может не понадобиться все, что есть в стандарте.

Прежде всего, следует обратить внимание на соотношение сторон печатной платы. Это соотношение между толщиной доски и рекомендуемым размером сверла является критически важным для выбора правильных размеров, особенно если ваш проект должен оставаться в пределах определенного диапазона размеров.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, – это конструкция платы.Некоторые материалы могут выдерживать только некоторые размеры и биты без трещин. Например, для наиболее распространенного типа плит из стекловолокна (FR4) требуются сверла из карбида вольфрама. Стекловолокно быстро разъедает стандартные биты из быстрорежущей стали (HSS). Таким образом, вы можете использовать на них только большие (> 2 мм) биты из быстрорежущей стали, если вы не можете использовать твердосплавные. Это связано с тем, что твердосплавные наконечники дорогие и хрупкие. Если вам нужны сверла меньше 1 мм, вам понадобится отличная стойка для вертикального сверления.

Так как в большинстве ваших проектов будут использоваться твердосплавные коронки, также будет полезен стиль долот.Твердосплавные биты бывают с прямым и сжатым хвостовиком. Биты с прямым хвостовиком сохраняют одинаковый размер по всей длине вала. Между тем, долота с толстым, турбонаддувом или с уменьшенным хвостовиком уменьшаются до некоторой стандартной длины. Прямые сверла идеально подходят для отверстий диаметром менее 1 мм, поскольку они не ломаются так быстро, как уменьшенные. Они также обычно дешевле.

Было бы полезно, если бы вы в следующий раз рассмотрели диаметры выводов компонентов вашего проекта. Провода ваших электрических компонентов устанавливают требуемые размеры для ваших отверстий.Если вы не можете прикрепить деталь к своей плате, вы не можете использовать ее в своей схеме. К счастью, большинство компонентов имеют стандартные диаметры выводов.

Некоторые из этих диаметров включают:

• Диоды большего размера (1N4001 и т. Д.), Разъемы с квадратными контактами, разъемы D, разъемы IDC, выводы TO-220 и т. Д. – 1,0 мм

• Клеммные колодки, подстроечные резисторы и т. Д. 1,2–1,5 мм

В большинстве проектов редко требуются отверстия диаметром менее 0,8 мм.Таким образом, 0,8 мм должно быть нижней границей размера вашего сверла. Итак, вам нужно как минимум два сверла 0,8 мм в стойке, поскольку мелкие сверла имеют тенденцию быть хрупкими и легко ломаются. 1,0 мм и более значимые биты более устойчивы, но вы всегда должны иметь хотя бы один запасной на всякий случай.

Вы также должны убедиться, что ваши отверстия примерно на 0,007 мм больше, чем ваши провода. Например, для резисторов с выводами 0,022 дюйма требуются отверстия диаметром не менее 0,029 дюйма.

Как рассчитать

Теперь, когда вы знаете, что следует учитывать при выборе подходящего размера сверла для вашего проекта печатной платы, вы можете начать расчет необходимых вам размеров.Хотя это звучит сложно, но если вы знаете, с чего начать, процесс прост.

6.1 Размер сверла для печатной платы – Найдите максимальный диаметр вывода

Прежде чем делать что-либо еще, вы должны уже выбрать электрические компоненты вашего проекта. Поэтому их лиды – отличное место для начала. Вам нужно найти элемент с самыми толстыми выводами и измерить их диаметр. Вы найдете диаметр вывода ваших компонентов в их технических характеристиках или на упаковке.

6.2 Расчет минимального размера отверстия

Имея в наличии максимальный диаметр шага, вы можете рассчитать минимальный размер отверстия.

Минимальный размер отверстия рассчитывается по формулам:

• 1.Минимальный размер отверстия = максимальный диаметр вывода + 0,25 мм (для уровня A IPC-2222)

• 2.Минимальный размер отверстия = максимальный диаметр вывода + 0,25 мм (для уровня A IPC-2222)
• 3.Минимальный размер отверстия = максимальный диаметр вывода + 0.25 мм (для уровня A IPC-2222)

6.3 Расчет диаметра колодки

Вы рассчитываете диаметр колодки, используя минимальный размер отверстия. Для этого вам понадобится минимальное кольцевое кольцо или минимальная площадь контактной площадки вокруг переходных отверстий вашего проекта. Для большинства проектов это значение должно составлять 0,05 мм или 50 микрометров.

Было бы лучше, если бы вы также определились с допустимым допуском на изготовление. Хотя вы хотите, чтобы ваши значения были близки к идеальным, в вашем сверлении всегда будут ошибки и отклонения.Допуск на изготовление – это то, насколько из этого отклонения ваш проект может выдержать, не вызывая проблем. Согласно стандартной спецификации IPC-2221, ваш бюджет никогда не должен быть меньше 0,6 мм для уровня A, 0,5 мм для уровня B и 0,4 мм для уровня C.

Собрав всю эту информацию, вы можете рассчитать размеры контактных площадок вашей печатной платы по формуле:

Диаметр подушки = минимальный размер отверстия + минимальное кольцевое кольцо X 2 + минимальный допуск на изготовление

• 1.Диаметр прокладки = минимальный размер отверстия + 0,1 мм + 0,60 мм (для уровня A IPC-2221)

• 2. Диаметр прокладки = минимальный размер отверстия + 0,1 мм + 0,50 мм (для уровня B IPC-2221)

• 3. Диаметр контактной площадки = минимальный размер отверстия + 0,1 мм + 0,40 мм (для уровня C IPC-2221)

Например, с диаметром вывода 0,55 мм:

• Диаметр подушки уровня A: минимальный размер отверстия = 0,80 мм; Диаметр прокладки = 1,50 мм

• Диаметр прокладки уровня B: минимальный размер отверстия = 0.75 мм; Диаметр прокладки = 1,35 мм
• Диаметр прокладки уровня C: минимальный размер отверстия = 0,70 мм; Диаметр колодки = 1,20 мм

6,4 Размер сверла для печатной платы – Различия между уровнями плотности A, B и C

Если вы зашли так далеко, вы, возможно, задаетесь вопросом об уровнях A, B и C. Стандарт IPC-2221 требует трех различных плотностей размещения компонентов.

Уровень плотности

A является наиболее предпочтительным уровнем спецификации среди производителей печатных плат. Он определяет общий стандарт производительности проектирования, требующий как низкой плотности компонентов, так и максимальной геометрии занимаемой площади.

Уровень B определяет умеренный стандарт производительности проектирования. В качестве стандарта по умолчанию для всех проектов печатных плат вы можете использовать его для пайки оплавлением, волной, перетаскиванием или погружением. Это требовало средней геометрии посадочного места, обеспечивая надежные соединения для пайки.

Уровень C определяет стандарт высокой производительности проектирования. Также называемый пониженным уровнем, C позволяет использовать компоненты с высокой плотностью при небольшой площади основания. Ручные и портативные устройства обычно используют стандарт уровня C.

Размер сверла для печатной платы – Заключение

При создании приложения для печатной платы с нуля необходимо просверлить несколько отверстий.Пустые печатные платы не перфорированы, и вы не можете прикрепить все к поверхности. Будь то пайка или переходные отверстия, сверление – это всего лишь часть сборки печатной платы. Однако, как и в любом другом проекте с ЧПУ, вы не можете использовать сверло. Вместо этого было бы полезно, если бы вы использовали только размеры сверления, которые соответствуют потребностям ваших компонентов и проекта в целом.

Хотя вы можете рассчитать требуемые размеры долот, вы можете получить большую выгоду, если будете использовать в своем проекте сверла стандартных размеров.Правильные размеры сверл позволят вам надежно прикрепить все к плате, не тратя впустую место или припой. Если вам нужна помощь в выборе размеров, которые вам нужны для проекта, сразу же свяжитесь с нами. Наши опытные технические специалисты помогут вам оценить технические характеристики вашего проекта, чтобы выбрать биты правильного размера и стиля, соответствующие вашим потребностям.

Сравнение механического сверления

печатных плат с лазерным

Печатные платы (ПП) требуют просверливания отверстий через ламинатные материалы или частично через них. Эти отверстия используются для создания непрерывности между верхним и нижним или средним слоем на печатной плате.Отверстия позволяют соединять дорожки, контактные площадки и медные многоугольники на разных слоях платы.

Механическое сверление и лазерное сверление – это два метода, с помощью которых можно просверлить отверстия в печатных платах. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, а также соображения, которые следует учитывать при выборе глубины отверстия, диаметра и необходимости выполнения обратного сверления.

Механическое сверление: плюсы и минусы

Механическое сверление предполагает использование вращающегося долота для разрезания различных типов слоистых материалов.Сверло обычно изготавливается из микрозернистого карбида, что позволяет использовать сверло много раз. Их также можно переточить для повторного использования, как правило, не более трех раз. Стандартный ламинат состоит из стекловолокна и смолы с медной фольгой, покрывающей основу, которая широко известна как FR4.

Пример станков для механического сверления, используемых при производстве печатных плат.

Одно из преимуществ перед использованием механического сверления заключается в том, что инструмент создает отверстия очень высокого качества, которые имеют одинаковый характер независимо от количества просверленных отверстий.Отверстия не имеют конуса на концах, они просверливаются в подложке целиком, оставляя колено стены чистым без скоса; край поверхности имеет острую отделку. Еще одно преимущество заключается в том, что механическое бурение имеет более высокую скорость сверления, чем другие методы, что позволяет увеличить объем производства.

A Недостаток для механического сверления связан с размером сверла, которое должно просверливать множество слоев материалов, используемых для печатной платы, и размером отверстия.Если требуются отверстия очень маленького размера, например микропереходы менее 0,008 мил. диаметр, с более высокой плотностью следов, более тонкая коронка может сломаться в процессе бурения. Хотя механическое сверление является более быстрым методом, чем лазерное сверление, необходимо удалить заусенцы с каждого отверстия. Заусенцы – это приподнятые края меди, которые могут остаться в процессе сверления. Эти куски меди удаляются при удалении заусенцев. В зависимости от сложности печатной платы и количества необходимых отверстий процесс может занять больше времени, чем хотелось бы, исходя из графиков крайних сроков.

Механическое сверление – дорогостоящий и трудоемкий процесс. Сверла подготовлены к обработке, выбор сверл и настройка может занять несколько минут. Время на просверливание печатных плат может составлять от нескольких минут до нескольких часов. Ручной выбор людьми подходящих инструментов делает этот процесс уязвимым для ошибок. Использование неправильного сверла приведет к браку и дорогостоящему перезапуску.

Лазерное сверление: плюсы и минусы

Для лазерного сверления используется стационарный станок, который использует лазерный луч высокой плотности для абляции отверстия в печатной плате.В этом процессе используются те же материалы, что и при стандартном механическом сверлении. В зависимости от типа разрезаемого материала используются различные типы лазеров; два наиболее распространенных – УФ и СО2.

Пример станка для лазерного сверления, используемого при производстве печатных плат.

Преимущества перед лазерным сверлением заключаются в том, что лазер может выполнять абляцию через широкий спектр материалов, используя широкий спектр диаметров и радиусов, недоступных при обычном механическом сверлении.Кроме того, в одной печатной плате можно просверлить большое количество отверстий, поскольку это может обеспечить более высокую скорость производства в зависимости от качества отверстий. Лазерное сверление – это тоже бесконтактная техника. Это требует меньшего обращения, чем при использовании механического сверления и выбора инструмента в ручном режиме.

Есть несколько недостатков процесса лазерного сверления. Трудно получить точный контроль глубины, если нет металлического стопорного слоя, и может возникнуть конусность, когда отношение глубины к ширине велико.Недостатком может быть то, что он обугливает края, которые он срезает, которые обычно имеют темный или обгоревший вид.

Соображения при выборе между механическим и лазерным сверлением

Размер переходного отверстия

Размер отверстий и соотношение подушек к отверстию является определяющим фактором при выборе метода бурения. При бурении необходимо учитывать два ключевых фактора: соотношение площадок и отверстий и соотношение сторон.

Отношение площадок к отверстию часто не учитывается на этапе проектирования как связанное с процессом печатной платы.В идеале все отверстия просверливаются в центре соединительной площадки. Желаемый размер отверстия, например 0,010 дюйма + \ – 0,003 дюйма в диаметре, считается сквозным отверстием. Небольшой диаметр указывает на то, что это отверстие предназначено строго для передачи тока от слоя к слою и не будет использоваться для вставки компонента. В этом случае нижний допуск размера отверстия -0,003 дюйма может быть меньше размера отверстия и при этом функционировать по мере необходимости. Минимальный размер медной площадки для кольцевого кольца без допустимого разрыва должен быть на 0,015 дюйма больше, чем желаемый размер готового отверстия.Для отверстия 0,010 дюйма медная площадка 0,025 дюйма позволит просверлить отверстие 0,015 дюйма, покрыть его металлическими покрытиями и окончательно обработать поверхность пластины до 0,010 дюйма + \ – 0,003 дюйма.

В качестве другого примера: готовое отверстие под компонент 0,028 дюйма, используемое при сборке для вставки, будет просверлено с размером сверла 0,033 дюйма, чтобы обеспечить покрытие и обработку поверхности и сохранить кольцевое кольцо, поэтому размер колодки должен быть минимум 0,043 дюйма в диаметре. Понимание увеличения диаметра сверла является критически важным моментом, требуемое отверстие требует 0.005 »увеличил простор для обработки в производстве.

Соотношение сторон определяется общей толщиной печатной платы во время первичного сверления без покрытия и диаметром наименьшего просверленного отверстия. Отверстия просверливаются сверху вниз в печатной плате. Чтобы определить соотношение сторон, возьмите общую толщину и разделите это число на отверстие наименьшего диаметра.

Например: печатная плата толщиной 0,093 дюйма, разделенная на 0,010 дюйма, соответствует соотношению сторон 9: 1; 0.Печатная плата толщиной 062 дюйма с отверстием диаметром 0,007 дюйма составляет 8: 1.

Чем больше соотношение сторон, тем сложнее становится процесс нанесения покрытия. Простое практическое правило: для более толстых плат требуются переходные отверстия большего размера. Более длительное время нанесения покрытия и обработка могут увеличить вероятность появления трещин в стенке отверстия из-за расширения. Более низкое соотношение сторон обеспечивает более прочное соединение стенок отверстий и меньшую вероятность растрескивания.

Слепые и похороненные Виас

В отличие от сквозного сверления, когда вы используете механическую коронку или лазер для прохождения всей печатной платы, бывают случаи, когда сквозное отверстие проходит только через несколько слоев печатной платы.Эти процессы называются глухими переходными отверстиями и скрытыми переходными отверстиями. Заглушка соединит внешний слой с внутренним слоем печатной платы. Скрытый переходной канал соединит два внутренних слоя вместе. Слепые и скрытые переходные отверстия обычно делают на многослойных печатных платах. Сквозные переходные отверстия, соединяющие один внешний слой с другим внешним слоем, обычно резервируются для простых двухслойных плат.

При механическом и лазерном сверлении можно выполнять глухие и скрытые переходные отверстия. Однако имейте в виду, что лазерное сверление имеет меньшую точность глубины и может вызвать сужение краев отверстия.Этап травления также часто используется, чтобы помочь лазеру прорезать слои, и необходимо следить за тем, чтобы лазер не прошел через медную подушку.

При сверлении сквозных отверстий механическим способом иногда необходимо удалить часть медного цилиндра, чтобы образовалось глухое отверстие. Частичное извлечение меди из ствола сверху или снизу называется обратным сверлением. Обратное сверление используется для удаления необходимой части ствола, но с сохранением непрерывности там, где это необходимо.Обратное сверление предполагает использование сверла большего размера для удаления всей меди.

Сводка

Механическое и лазерное сверление имеют свои преимущества и недостатки при производстве печатных плат. Ваш поставщик печатных плат примет решение о методах, необходимых во время инженерной экспертизы для успешной обработки вашего заказа. Знание процесса создания печатной платы на уровне проектирования выгодно для простоты обработки.

Набор сверл для мини-печатных плат 0,3

Характеристики продукта:
Набор из 10 сверл для печатных плат – Диаметр режущей кромки: 0.3 мм, 0,4 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,7 мм, 0,8 мм, 0,9 мм, 1,0 мм, 1,1 мм, 1,2 мм
Диаметр хвостовика: 1/8 дюйма; Глубина резания самого маленького размера (0,3 мм): 0,19 дюйма, глубина резания самого большого размера (1,2 мм): 3/8 дюйма.
Эти макро-сверла изготовлены из высококачественной вольфрамовой стали и могут заменить ваши станки с ЧПУ и любые ручные инструменты.
Мини-сверла отлично подходят для штамповки печатных плат, янтаря, пчелиного воска, грубого камня, пластика, углеродного волокна, стекловолокна, дерева и т. Д.
Режущие кромки строго избегают частичного отверстия, обеспечивают качество.
Описание товара
Примечание:
Убедитесь, что продукт, который вы покупаете, продается компанией KEWAY, а не какой-либо другой компанией.
Товары от продавцов, отличных от KEWAY, могут отличаться по размеру или качеству.
Мы не можем гарантировать качество товаров, приобретенных у других продавцов, и не сможем обеспечить обслуживание клиентов при таких покупках.

Наконечники сверл из карбида вольфрама со спиральной канавкой и формовочной режущей кромкой, снижают силу резания и предотвращают поломку сверла, повышают точность сверления.
Отлично подходит для сверления печатных плат, пластика, стекловолокна, дерева, мягких металлов и многого другого.
Сверла с твердосплавными напайками, обладающие высокой твердостью, высокой износостойкостью, высокой прочностью, устойчивостью к изгибу, устойчивостью к деформации и длительным сроком службы инструмента.
Большое пространство для стружки сверла, сопротивление стружке, гладкая стружка, небольшой нагрев при сверлении, уменьшение смазывания.
Сверло имеет большое пространство для разгрузки обрезков, небольшое сопротивление и плавность при разгрузке обрезков.
Подходит для: сверлильных станков для печатных плат, гравировального станка, ЧПУ и высокоточного специального сверлильного оборудования

Диаметр:
0,3 мм 、 0,4 мм 、 0,5 мм 、 0,6 мм 、 0,7 мм 、 0,8 мм 、 0,9 мм 、 1,0 мм 、 1,1 мм 、 1,2 мм
Кол-во ： 10шт
Упаковка:
1 х 10 шт. Твердосплавные сверла для печатных плат с защитной коробкой.

Высокоточное сверление печатных плат | Печатная плата Школа

Высокоточное сверление печатных плат

Миниатюризации

Недавние разработки в области миниатюризации стали основной причиной большого импульса в развитии электронной промышленности.Поскольку миниатюризация продолжает стимулировать развитие отрасли, изготовление электроники и изготовление печатных плат становится очень сложной задачей. Наиболее сложным аспектом изготовления печатных плат является включение переходных отверстий с высокой плотностью и сквозных отверстий, используемых в качестве межсоединений. Сквозные отверстия используются для установки электронных компонентов, составляющих схемы.

По мере того как плотность упаковки сквозных отверстий на линии сборки печатных плат увеличивается, соответственно возрастает потребность в отверстиях меньшего размера.Две основные технологии, которые используются для получения точных и воспроизводимых отверстий диаметром в микроны: механическое сверление и лазерное сверление . Диаметр сквозных отверстий может составлять от 50 до 300 микрон и достигать глубины около 1–3 мм при использовании этих методов сверления печатных плат.

Рекомендации по сверлению печатных плат

Сверлильный станок состоит из высокоскоростного шпинделя, который вращается со скоростью около 300 тыс. Об / мин. Эти скорости необходимы для обеспечения необходимой точности при сверлении печатной платы до микронного уровня.

Для поддержания точности на высоких скоростях в шпинделе используется воздушный подшипник и узел сверла прямого действия, который удерживается прецизионным цанговым патроном. Кроме того, вибрация наконечника сверла регулируется в диапазоне 10 микрон. Чтобы сохранить точное положение отверстия на печатной плате, сверло устанавливается на серво стол, который контролирует движение стола по осям X и Y. Туннельный привод используется для управления движением печатной платы по оси Z.

Поскольку шаг отверстий на линии сборки печатных плат постоянно уменьшается, а потребность в более высокой пропускной способности соответственно возрастает, электроника для управления сервоприводом может отставать в какой-то момент времени.Использование лазерного сверления для создания сквозных отверстий для изготовления печатных плат помогает уменьшить или устранить эту задержку и является требованием следующего поколения.

Лазерные дрели

Лазерные сверла, используемые в процессе изготовления печатных плат, состоят из сложного набора оптических элементов, которые используются для контроля максимальной точности лазера, необходимой для выполнения тонких отверстий.

Размер (диаметр) просверливаемого отверстия в печатной плате контролируется с помощью апертуры установки, а глубина отверстия контролируется временем воздействия.Кроме того, луч разделяется на различные энергетические диапазоны, чтобы обеспечить контроль и точность. Движущаяся фокусная линза используется для концентрации энергии лазерного луча точно в месте сверления. Датчик Гальвено используется для точного перемещения и позиционирования печатной платы с высокой скоростью и точностью. В настоящее время в промышленности используются датчики Galveno, способные переключаться на скорости 2400 кГц.

Кроме того, новый метод, известный как метод прямого экспонирования , также можно использовать для сверления отверстий в печатной плате.Этот метод основан на концепциях обработки изображений, при которых система увеличивает точность и скорость за счет создания изображения печатной платы и преобразования этого изображения в карту положения. Затем карта положения используется для выравнивания печатной платы под лазером в процессе сверления.

Передовые исследования в области алгоритмов обработки изображений и точной оптики позволят еще больше повысить производительность и производительность изготовления печатных плат и высокоскоростного сверления, используемого в процессе.

Позвоните нам: 1-800-SFC-5143

Или НАПИШИТЕ НАМ, чтобы обсудить и процитировать ваш проект

Продукция – Сверла для печатных плат

Сверла для печатных плат, которые мы продаем, изготовлены из высококачественного микрозернистого карбида.Они используются в основном в станках с ЧПУ для сверления печатных плат для электроники, но их прочность и точность позволяют использовать их в других отраслях промышленности. Наши твердосплавные сверла также используются в медицине и авиакосмической промышленности для сверления небольших прецизионных отверстий. Твердосплавные сверла для печатных плат хорошо подходят для сверления композитных материалов, таких как эпоксидный ламинат G10, фенол, пластмассы, а также различные металлы. Они также широко используются для сверления керамических отливок.

Обладая более чем 35-летним опытом использования и продажи сверл для печатных плат, Midwest Circuit Technology может помочь сократить время настройки и сократить время обучения.Мы можем предложить параметры подачи и скорости в зависимости от материалов, компоновки плит и возможностей оборудования. Мы также можем предоставить вспомогательные инструменты, такие как вводные, резервные материалы и мягкие инструменты.

У нас есть обширная линейка свёрл с удлинёнными канавками, используемых для сверления пластин щупов или внутрисхемных испытаний (ICT), а также приспособлений для функциональных испытаний или для любого проекта, где вам нужен инструмент с большей досягаемостью.

В Midwest Circuit Technology мы также можем изготавливать канавки нестандартного диаметра и длины в соответствии со спецификациями клиентов.Часто мы можем сделать небольшие партии товара в течение 2 недель. Все сверла доступны с пластиковыми установочными кольцами без дополнительной оплаты. Пожалуйста, дайте нам знать в разделе специальных инструкций при заказе, если вы не хотите, чтобы они были установлены.

Пожалуйста, найдите время, чтобы просмотреть наш онлайн-инвентарь и использовать нашу безопасную систему онлайн-заказов, чтобы ваши инструменты были отправлены вам уже сегодня!

Обратите внимание, что когда вы видите (10X) после номера детали, это означает, что это контейнер на 10 частей с ценой со скидкой.Оптовые скидки доступны на все наши продукты. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы сообщить о своих потребностях.

Скачать таблицу цветов для колец набора инструментов MCTInfo

Как просверлить печатную плату?

Автор: ： PCBBUY 28.04.2021 17:36

Платы полны дырок, и их часто называют «швейцарским сыром».«Хотя некоторые из отверстий необходимы для крепления устройств на плате, большинство из них будет использоваться для соединения электрических цепей между несколькими слоями печатной платы. Для изготовления на плате необходимо просверлить каждое из этих отверстий. Более глубокий взгляд на процесс сверления печатной платы обеспечит полное понимание процесса сборки печатной платы.

Если вы хотите заказать печатную плату, проверьте и настройте свой заказ онлайн.

Процесс сверления печатной платы

Сверление – медленный процесс, поскольку каждое отверстие необходимо просверливать отдельно.Поэтому, в зависимости от размера сверла, мы просверливаем стопку из одной-трех панелей печатной платы вместе. Мы можем просверливать отверстия диаметром до 100 микрон. Чтобы дать вам представление о размере, диаметр человеческого волоса составляет около 150 микрон. Смена сверла полностью автоматическая. Машина выбирает сверло из стойки для сверл, проверяет, имеет ли он правильный размер, а затем загружает его в сверлильную головку.

Рентгеновское сверление контрольных отверстий

Теперь просверлим отверстия для компонентов с выводами и сквозные отверстия, которые соединяют медные слои вместе.Сначала мы используем рентгеновское сверло, чтобы найти цели в меди внутренних слоев. Станок просверливает отверстия для совмещения, чтобы просверлить точно по центру подушек внутреннего слоя.

Подготовка штабелей к бурению.

Для установки сеялки оператор сначала кладет панель выходного материала на станину. Это предотвратит разрыв сверлом медной фольги, проходящей через печатную плату. Затем он загружает одну или несколько панелей печатных плат и лист алюминиевой фольги.

Сверление отверстий

Сверлильный станок управляется компьютером. Оператор выбирает подходящую программу бурения. Это сообщает машине, какое сверло использовать, и координаты X Y отверстий. В наших сверлах используются шпиндели с пневматическим приводом, которые могут вращаться со скоростью до 150 000 оборотов в минуту. Высокоскоростное бурение обеспечивает чистоту стенок отверстий и обеспечивает надежную основу для хорошего покрытия стенок отверстий.

После того, как все отверстия просверлены, оператор выгружает панели из сверлильного станка и сбрасывает входной и выходной материал.

Просверливание различных отверстий в печатной плате

Необработанная печатная плата может иметь множество свойств, включая вырезы, прорези и общую форму готовой платы. Наибольшим количеством таких свойств будут отверстия, которые просверливаются в доске. Назначение этих отверстий можно разделить на три категории:

Отверстия для сквозных отверстий

Небольшие отверстия, покрытые металлом, используются для передачи электрических сигналов, питания и заземления через слои платы .Эти отверстия известны как переходные отверстия, и они бывают разных типов в зависимости от того, что требуется:

Сквозное отверстие: это стандартное переходное отверстие, которое проходит через весь стек слоев платы сверху вниз. Эти переходные отверстия могут подключаться к дорожкам или плоскостям на любом количестве внутренних слоев.

Скрытые: эти переходные отверстия начинаются и заканчиваются на внутренних слоях платы, не распространяясь на внешний слой. Эта структура занимает гораздо меньше места, чем стандартные сквозные переходные отверстия, что делает их очень полезными в печатных платах с межсоединениями высокой плотности (HDI).Однако их изготовление намного дороже.

Слепой: Слепой переход начинается на внешнем слое, но проходит только частично через доску. Как и в случае заглубленных переходных отверстий, их изготовление дороже, но они освобождают место для разводки, а их более короткий ствол также может помочь улучшить целостность сигнала высокоскоростных линий передачи.

Micro: это переходное отверстие имеет меньший размер отверстия, чем другие, потому что оно просверлено лазером. Микропереходы обычно бывают глубиной всего в два слоя из-за трудностей с нанесением покрытия на более мелкие отверстия.Эти переходные отверстия необходимы для плат HDI или устройств с большим количеством выводов с мелким шагом, таких как BGA, которые требуют, чтобы их переходные отверстия были помещены в их контактные площадки.

Отверстия для компонентов

В то время как детали для поверхностного монтажа используются сегодня для большинства активных и дискретных компонентов на печатных платах, многие детали по-прежнему предпочтительнее использовать с корпусом со сквозным отверстием. Эти компоненты, как правило, представляют собой соединители, переключатели и другие механические детали, которые требуют более прочного монтажа, чем в сквозных отверстиях.Кроме того, сквозные пакеты обычно предпочтительны для силовых компонентов, таких как большие резисторы, конденсаторы, операционные усилители и регуляторы напряжения из-за тока и теплопроводности.

Механические отверстия

Печатная плата обычно имеет механические детали или прикрепленные к ней объекты, такие как кронштейны, соединители или вентиляторы, для которых требуются отверстия для монтажа. Хотя эти отверстия обычно не покрыты металлом, они могут быть, если для установленного элемента требуется электрическое соединение с платой, например заземление корпуса.В некоторых случаях монтажные отверстия используются для отвода тепла горячих компонентов к внутренним плоским слоям. Еще одно предназначение механических отверстий – помощь в изготовлении платы. Эти отверстия часто называют «инструментальными отверстиями». Они используются для выравнивания платы на автоматизированном производственном оборудовании.

Это различные отверстия в плате, которые требуют сверления.

Хотите знать знания о печатных платах? Проверьте и прочтите больше.

Что такое компенсация сверления печатной платы?

Что такое компенсация за сверление печатных плат?

В процессе сверления печатной платы PS Electrtonics просверливает отверстия в соответствии с индивидуальными требованиями и затем покрывает PTH (плакированные сквозные отверстия), однако это приводит к уменьшению эффективного диаметра отверстий.Чтобы обеспечить соответствие диаметров готовых отверстий требованиям, наши инженеры будут использовать компенсацию сверления печатных плат в соответствии со стандартами IPC 2-3.

Как компенсировать просверленные отверстия в печатной плате?

Чтобы дать более четкое представление, давайте поговорим о некоторых ключевых параметрах компенсации высверливания печатной платы здесь:

1. Система буровых долот

• Зависит от планов производителей печатных плат, стандартное значение составляет 0,05 мм.Обычно диапазон размеров сверл составляет от 0,1 мм до 6,35 мм, следовательно, диаметры такие как 0,10 мм, 0,15 мм, 0,20 мм. . . .

2. Размер компенсации

• Величина компенсации рассчитывается заводом-изготовителем печатной платы вместе с результатами нескольких тестов. Фактически, значения компенсации сверления PCB для всей отрасли почти такие же, как показано ниже.

3. Стратегия бурения

• Стратегия выбора сверл для печатных плат формулируется инженерами в соответствии с требованиями к диаметру и производственной мощности.Стратегия выбора основана на округлении, 0,02 мм – это пороговое значение. Например, диаметр готового отверстия составляет 1,025 мм, требуется 0,10 мм компенсации сверления печатной платы, поэтому фактическое сверление должно составлять 1,125 мм, но у нас нет сверла диаметром 1,125 мм, поэтому давайте следовать стратегии выбора, 1,125 мм. мантисса составляет 0,025 мм, а 0,025 мм> 0,02 мм, округляется до 0,05 мм, мы выбираем сверло 1,15 мм.

На самом деле, не только для сверления отверстий в печатной плате, компенсация дорожек цепи или контактных площадок также является необходимым процессом при производстве печатных плат, все процессы CAM изменят исходные файлы более или менее , но полностью нацелены на вывод ваши платы правильно, поэтому мы будем признательны, если вы поймете это и потратите несколько минут на , чтобы проверить работоспособность Gerber перед производством.

.