Вертикальное сверление: Вертикальное сверление дрелью – цены на вертикальное сверление

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Технология алмазного сверления отверстий в бетоне.

Технология алмазного сверление отверстий в абразивных армированных и неармированных конструкциях позволяет получить необходимое, аккуратное, геометрически точное отверстие. Основным дейструющими лицами в алмзном сверлении выступают:

1. Фотографии, что и как выглядит можно посмотреть здесь.
2. В статьях содержится: нормотивная документация, калькуляторы, обзоры и справочная информация по алмазному бурению.

Горизонтальное сверление отверстий

Алмазное сверление отверстий может производится в горизонтальной плоскости: в стенах, фундаментах, перегородках, блока.

Вертикальное сверление отверстий

Алмазное сверление отверстий может производится в горизонтальной плоскости: в перекрытиях, полях.

Алмазное сверление под углом

Установка алмазного сверления позволяет изготовить геометрически точное отверстие под углом к поперхности как горизонтальноа так и вертикальной или наклонной плоскости.

Высверливание проёмов

Выполняя сверление отверстий соприкасающихся друг с другом возможно изготовления технических отверстий, проемов, лазов заданной конфигурации на значительную грубину и в различных строительных контсрукциях.

Алмазное сверление на высоте

Алмазное сверление технологичестих отверстий может производится так же в труднодоступных местах в том числе на высоте, под перекрытием, потолком

Возможности

Изготовление технологических отверстий в перекрытиях, стенах и фундаменте под трубы канализаций, отопления, водоснабжения;

Сверление отверстий во внутренних и наружных стенах при установке кондиционеров и сплит-систем

Сверление отверстий под различные строительные системы и оборудование

Изготовление проемов в капитальных стенах на большую глубину

Изготовление технических лазов в различных стоительных конструкциях

Изготовление проемов и технических отверстий для прокладки воздуховодов

Изготовление отверстий в бассейнах

Изготовление отверстий под углом к поверхности сверления с помощью оборудования алмазного сверления

Области применения

Сверление отверстий в строительных материалах

Бурение отверстий в фасадах здания

Алмазное сверление бетона. Фотографии

Отсверливание проема при значительной толщине стены

Сверление стен, перекрытий, фундаментов

Алмазное сверление железобетона. Фотографии

Сверление бетона на строительных площадках

Алмазное бурение под кондиционер. Фотографии

Отверстия в бетоне для прокладки инженерных сетей

Сверление отверстий для вентиляции фундамента, цоколя, подвального помещения Фотографии

Сверление отверстий для для установки электрических розеток. Фотографии

Отверстия полученые разным инструментом

Слева отверстие в пеноблоке изготовлено при помощи алмазной установки, справа использовано обычное победитовое сверло. Слева отверстие имеет правильную геометрическую форму, нет ослаблений стенок отверстия, так как не было ударных нагрузок. Отверстие слева не требует дополнительной обработки.

Сверление отверстий – что это, технология и способы

Сверление отверстий в заготовках и деталях может осуществляться как по разметке, так и по кондуктору. При выполнении работ следует придерживаться определенных рекомендаций:

• При сверлении сквозных отверстий нужно обратить внимание на способ крепления заготовки. В тех случаях, когда ее крепят на столе, используют подкладку, благодаря которой будет возможен свободный выход режущего инструмента после обработки.
• Подводку режущего инструмента к обрабатываемой заготовке выполняют после того, как будет включено вращение шпинделя. Во время подводки следят за тем, чтобы нагрузка на сверло при соприкосновении с поверхностью заготовки была минимальной.
• Остановку шпинделя необходимо производить после того, как сверло вышло из материала. Если остановить вращение шпинделя до выхода сверла, то это с большой долей вероятности приведет к повреждению режущей кромки самого сверла.
• Если во время процесса сверления заготовки возникают посторонние шумы, вибрации, которые возникают при нарушении технологии или деформаций сверла, то следует сначала вывести режущий инструмент из заготовки, а потом остановить вращение шпинделя и работу станка.
• Для высверливания отверстий с глубиной в 5 раз больше, чем его диаметр, во время выполнения работы следует время от времени выводить сверло из обрабатываемой заготовки. Это требуется, во-первых, для удаления стружки, а, во-вторых, для смазки, что способствует защите сверла от поломок и затупления.
• При выполнении операций по сверлению больших отверстий с диаметром свыше 25 мм обработку следует выполнять в поэтапно, включая рассверливание/зенкирование.
• Сверление деталей из стальных или других сплавов с большой вязкостью выполняют с применением СОЖ для защиты сверла от износа.
• Сверлить заготовки необходимо только в тех режимах, которые указываются в технологических картах или справочных таблицах.

Сверление по разметке

Рис. 1. Сверление отверстий по разметке:

а – разметка и кернение центра отверстия; б – разметка и кернение контрольной окружности; в – увод сверла от центра отверстия; г – исправление направления сверла; 1 – след от кернера; 2 – канавка от предварительно просверленного отверстия; 3 – обработанное отверстие

Данный вид обработки заготовок выполняется в несколько этапов:

• предварительное.

• окончательное.

При предварительном сверлении высверливают небольшое отверстие (0,25d). Далее отводят шпиндель со сверлом для проверки подготовленного отверстия с исходной разметкой.

При удовлетворительном результате предварительного сверления (рис. 1, б) осуществляют окончательную обработку, для чего продолжают работу до выхода режущего инструмента из детали. В случае возникновения скоса и ухода высверливаемого отверстия (рис. 1, в) выполняют корректировку посредством крейцмейселя — прорубаются канавки в том направление, куда необходимо сместить отверстие (рис. 1, г). Благодаря направляющим для сверла задается направление в нужную сторону для исправления скоса.

Сверление по кондуктору

Кондукторы предназначены для направления режущего инструмента станка во время операций по высверливанию, а также для фиксации детали с учетом заданных требований. Применение специальных конструкций позволяет задать направление, повысить точность при обработке деталей. При сверлении мастер производит установку кондуктора и заготовки, удаляет их, а также вкл/выкл подачу шпинделя.

Сквозные и глухие отверстия

При обработке деталей выделяют 2 типа отверстий:

• сквозные, которые проходят насквозь по всей толщине обрабатываемой заготовки;
• глухие, высверливание которых выполняется на заданную длину.

Сверлениесквозных отверстий значительно отличается от высверливания глухих отверстий. Во время высверливания отверстий первого типа при выходе режущего инструмента из заготовки сопротивление обрабатываемой детали снижается скачками. Нужно помнить, что если скорость вращения шпинделя во время выхода сверла не уменьшить, то это может привести к заклиниванию и, как правило, поломкам режущего инструмента. Нередко это происходит во время обработки заготовок малой толщины, где требуется просверливание как прерывистых отверстий, так и отверстий, располагающихся под углом 90˚ относительно друг друга. По этой причине операция сверления в данных случаях выполняется на большой скорости подачи шпинделя. Ближе к концу просверливания следует отключить скорость передачи и выполнить досверливание уже вручную с меньшей скоростью.

Сверление заготовок с ручной подачей режущего инструмента выполняется также со снижением скорости подачи до выхода сверла. При этом обработка выполняется плавным образом, без рывков.

Глухие отверстия получают одним из трех способов:

• В случае, если станок оснащен специальным устройством для автоматического отключении скорости при достижении режущим инструментом определенной глубины, то перед выполнением операции сверления его настраивают соответствующим образом на конкретную глубину.
• В случаях, когда на станке не предусмотрены данные устройства, определить глубину обработки можно посредством применения патрона (рис. 2, а), у которого имеется возможность регулировки упора. Втулка перемещается и устанавливается на конкретную глубину обработки. При помощи патрона можно добиться точности глубины 0,1-0,5 мм.

Рис. 2. Приспособление для ограничения движения подачи шпинделя:

а – патрон с регулируемым упором; б – упорное кольцо; 1 – корпус патрона со сверлом; 2 – упорная втулка; 3 – кондукторная втулка

• В тех случаях, когда высокая точность не требуется, можно применять упор в виде втулки, который закрепляется на режущем инструмента (рис. 2, б). Подача шпинделя осуществляется до момента углубления сверла в детали до заданной отметки.

Кроме того, глубину во время сверления глухих отверстий в заготовках можно проверить и при помощи специального инструмента — глубиномера. Однако в данном случае возникают дополнительные временные затраты, поскольку во время сверления необходимо будет выводить режущий инструмент из отверстия.

Рассверливание отверстий

Для выполнения операций по сверлению отверстий, диаметр которых составляет с диаметром свыше 25 мм сверление проводят в 2 этапа. Первым этапом сверлят отверстие режущим инструментом меньшего диаметра, а потом — сверлом того диаметра, который необходим для данного отверстия.

Следует учитывать, что диаметр меньшего отверстия следует выбирать таким образом, чтобы он был примерно равен длине режущей кромки 2-го сверла. Такое значение выбирается для того, чтобы значительно снизить силу резания во время обработки детали режущим инструментом большего диаметра.

Для данной операции режущий инструмент подбирается с учетом минимального диаметра отверстия. Стоит помнить, что рассверливанию подвергаются только те отверстия, которые были получены посредством предварительным сверления.

Выполнять рассверливание в случае, когда отверстия были получены штамповкой и другим способами крайне нежелательно, поскольку при этом велика вероятность ухода сверла. В остальном правила и техника безопасности рассверливания совпадают с правилами и техникой безопасности при сверлении отверстий.

Алмазное бурение (сверление) отверстий в перекрытии в пол

Алмазное бурение (сверление) отверстий в перекрытии в пол (сверху вниз) возможно осуществлять алмазными коронками диаметром до 1 метра. Отверстия большего размера обуриваются по периметру “в строчку”.

Работы по алмазному бурению (сверлению) отверстий в перекрытии в пол можно осуществлять на пустотных и полнотелых плитах перекрытия, дорожных плитах, монолитном перекрытии, сводах и арках из кирпича.

Особое внимание при проведении работ по алмазному бурению (сверлению) отверстий в перекрытиях в пол следует обратить на область, анаходящуюся под полом. Когда отверстие будет пробурено, туда выльется вода, используемая в процессе алмазного бурения (сверления), а так же может выпасть керн из коронки.

Наши операторы установок алмазного бурения обучены всем нюансам проведения работ по алмазному бурению (сверлению) отверстий в перекрытиях в пол, поэтому не нужно переживать за результат.

Алмазное бурение (сверление) отверстий в перекрытии в пол подразделяется на несколько типов и применяется для различных задач.

– вертикальное

– под углом

– сухое (без подачи воды)

– со сбором воды пылесосом

– с кремплением станины на вакуумную присоску

– без крепления (с рук)

– прокладка коммуникаций (трубы, кабель)

– бурение отверстий для установки химических анкеров

– взятие образцов материала (кернов) для исследования

– бурения приямков для воды

– бурение для специальных задач

– высокая скорость производства работ

– возможность работы в чистых помещениях с отделкой

– диаметр отверстий от 4 мм

– отсутствие вибраций и ударных нагрузок на материал

– глубина бурения до 10 метров

– бурение металла (железобетон)

Звоните сейчас! +7 (985) 544-57-00

Наша компания оказывает услуги по алмазному бурению отверстий и алмазной резке в следующих районах и городах Московской области:

г. Апрелевка

г. Балашиха, городской округ Балашиха

г. Бронницы, городской округ Бронницы

г. Видное, Ленинский район

г. Воскресенск, Воскресенский район

г. Дзержинский, городской округ Дзержинский

г. Домодедово, городской округ Домодедово

г. Егорьевск, городской округ Егорьевск

микрорайон Железнодорожный

г. Жуковский, городской округ Жуковский

г. Зарайск, городской округ Зарайск

г. Истра, городской округ Истра

г. Кашира, городской округ Кашира

микрорайон Климовск

г. Коломна, городской округ Коломна

г. Котельники

г. Красногорск, городской округ Красногорск

г. Краснознаменск

г. Куровское

г. Ликино-Дулево, городской округ Ликино-Дулево

г. Луховицы, городской округ Луховицы

г. Лыткарино, городской округ Лыткарино

г. Люберцы, городской округ Люберцы

г. Можайск, Можайский район

г. Москва

г. Наро-Фоминск, Наро-Фоминский городской округ

г. Нахабино

г. Ногинск, Ногинский район

г. Одинцово, Одинцовский район

г. Озеры, городской округ Озеры

г. Орехово-Зуево, городской округ Орехово-Зуево

г. Павловский Посад, городской округ Павловский Посад

г. Подольск, городской округ Подольск

г. Протвино, городской округ Протвино

г. Раменское, Раменский район

г. Реутов, городской округ Реутов

г. Руза, Рузский городской округ

городское поселение Селятино

г. Серпухов, Серпуховский район

п. Серебряные Пруды, городской округ Серебряные Пруды

г. Ступино, городской округ Ступино

п. Томилино

г. Троицк, Троицкий административный округ г. Москва

г. Чехов, Чеховский район

г. Щербинка, городской округ Щербинка

г. Электрогорск, городской округ Электрогорск

г. Электросталь, городской округ Электросталь

г. Электроугли

Не нашли свой населенный пункт? Звоните! Приедем и к Вам!

Вертикальный обрабатывающий центр для сверления и фрезерования (модель SPEED DRILL)

Вертикальный обрабатывающий центр SPEED DRILL

Модель станка	Мин. размер стекла	Макс. размер стекла	Толщина стекла	Мощность	Количество шпинделей	Стандарты качества
Ves 2.0.3	300*500 мм	2000*3200 мм	3-21 мм	3,5 кВт	2	ISO 30
Ves 2.5.4	300*500 мм	2500*4000 мм	3-21 мм	2,2 кВт	2	ISO 30
Ves 3.2.5	300*500 мм	3200*5000 мм	3-19 мм	2,2 кВт	2	ISO 30
Ves 3.2.6	300*500 мм	3200*6000 мм	3-19 мм	2,2 кВт	2	ISO 30

Сверлильный станок MUlTI HEADS

Модель станка	Мин. размер стекла	Макс. размер стекла	Толщина стекла	Отверстие, мм	Количество шпинделей	Стандарты качества	Мощность шпинделя
Ves 2. 7.1	130*220 мм	700*1000 мм	3-21 мм	5 ÷ 40	2	ISO 30	3.5 кВт
Ves 2.1.2	130*220 мм	1000*2000 мм	3-21 мм	5 ÷ 40	2	ISO 30	3.5 кВт
Ves 2.1.25	130*220 мм	1200*2500 мм	3-21 мм	5 ÷ 40	2	ISO 30	3.5 кВт
Ves 3.7.1	130*220 мм	700*1000 мм	3-21 мм	5 ÷ 40	2	ISO 30	3.5 кВт
Ves 3.1.2	130*220 мм	1000*2000 мм	3-21 мм	5 ÷ 40	2	ISO 30	3.5 кВт
Ves 3.1.25	130*220 мм	1200*2500 мм	3-21 мм	5 ÷ 40	2	ISO 30	3.5 кВт
Ves 4.1.7	130*220 мм	700*1000 мм	3-21 мм	5 ÷ 40	2	ISO 30	3. 5 кВт
Ves 4.1.2	130*220 мм	1000*2000 мм	3-21 мм	5 ÷ 40	2	ISO 30	3.5 кВт
Ves 4.1.25	130*220 мм	1200*2500 мм	3-21 мм	5 ÷ 40	2	ISO 30	3.5 кВт

Сверлильный станок с опорной платформой TEMPLATE

Стандартная конфигурация 

• Входной конвейер
• Станция сверления/ фрезерования
• Выходной конвейер

Обработка стекол: прозрачное /обесцвеченное/с покрытием/цветное.

Форма стекол: прямоугольная/квадратная.

Что такое горизонтальное бурение и чем оно отличается от вертикального?

Горизонтальное бурение – это процесс бурения, при котором скважина поворачивается горизонтально на глубине. Обычно он используется для извлечения энергии из источника, который расположен горизонтально, например из слоя сланцевой породы. Горизонтальное бурение – обычное дело для добычи газа из сланцевой формации Марцеллус.

Поскольку горизонтальный участок скважины находится на большой глубине, он должен включать также и вертикальную часть.Таким образом, горизонтальный колодец напоминает и утрированную букву «Ж». Изучая различия между вертикальными и горизонтальными скважинами, легко увидеть, что горизонтальная скважина способна охватить гораздо более широкую область породы и природного газа, который задерживается в породе. Таким образом, буровая компания, использующая горизонтальную технику, может получить больше энергии с меньшим количеством скважин.

На этом рисунке скважина B представляет собой вертикально пробуренную скважину, а скважина A представляет собой горизонтально пробуренную скважину.Вертикально пробуренные скважины могут получить доступ только к природному газу, который непосредственно окружает конец скважины. Горизонтальные скважины могут получить доступ к природному газу, окружающему всю часть горизонтально пробуренного участка.

Как вы понимаете, бурение горизонтальной скважины – более сложный процесс, чем бурение обычной вертикальной скважины. Бурильщик должен сначала определить глубину богатого энергоресурсами пласта. Это делается путем бурения обычной вертикальной скважины и анализа фрагментов породы, которые появляются на поверхности с каждой глубины.

После определения глубины залегания глинистого сланца бурильщик извлекает буровую компоновку, а затем вставляет специальную сборку долота в землю, которая позволяет бурильщику отслеживать ее вертикальное и горизонтальное положение.

Бурильщик рассчитывает подходящую точку над глинистым сланцем, в которой буровая установка должна начать горизонтальный поворот. Это место известно как «начальная точка». Оттуда буровое долото постепенно наклоняется так, что образуется ствол скважины, изгибающийся по горизонтали.Если все сделано правильно, скважина достигает «точки входа» и пробивается в породу, где задерживается природный газ. Пробурена горизонтальная часть скважины, которая обеспечивает гораздо больший контакт с горной породой, чем вертикальная скважина.

Исторические записи предполагают, что горизонтальное бурение восходит к 1929 году. Впервые оно было использовано в Пенсильвании в 1944 году. Это стало особенно распространенной практикой в ​​1980-х годах, когда были разработаны улучшенное оборудование, двигатели и другие технологии.В последние годы было показано, что горизонтальное бурение во многих случаях более продуктивно, чем вертикальное, и произошло соответствующее увеличение использования горизонтального бурения.

http://energy.wilkes.edu/pages/158.asp

Угадайте, где бурят основную часть вертикальных скважин в США?

По праву считающийся центром современного бурения на нетрадиционные месторождения нефти и газа, в Пермском бассейне проводятся одни из самых концентрированных операций горизонтального бурения и заканчивания скважин в стране.Однако есть одна сторона перми, которую часто упускают из виду, – вертикальная сторона.

Вертикальная активность преобладала в пермском периоде спустя долгое время после того, как большинство других крупных месторождений в США перешли на горизонтальное бурение. В конце 2013 года, когда все остальные крупные бассейны пробурились почти исключительно горизонтальными установками, на вертикальное бурение по-прежнему приходилось более половины всех пермских установок. Вертикальная активность в бассейне не сильно снизилась до тех пор, пока спад не сказался на ней, когда количество вертикальных буровых установок упало с 243 до 16 менее чем за два года.

Источник: EnerCom Analytics

Пермский период может иметь самые устойчивые традиционные операции, но это был не единственный крупный бассейн, в котором в последнее время преобладает традиционное бурение.

Baker Hughes начала отслеживать траектории буровых установок в отдельных бассейнах в 2011 году, что означает, что данные для ранних этапов разработки, таких как Eagle Ford, Williston и Marcellus, недоступны. Тем не менее, заметны ранние стадии самого молодого крупного месторождения сланцев в Америке, Ютики.В Утике в 2011 году большинство операторов бурили вертикальные скважины, при этом было задействовано лишь несколько наклонно-направленных и горизонтальных буровых установок. Эти вертикальные установки в основном предназначались для бурения испытательных скважин, что позволяло компаниям оценивать новые месторождения. В 2012 году горизонтальное бурение быстро расширилось, так как операторы начали применять знания, полученные на предыдущих вертикальных скважинах.

Вертикальные и направленные буровые установки продолжали работать в небольшом количестве в бассейне с 2012 года до периода спада, но, как и в других бассейнах, эта деятельность быстро прекратилась после 2014 года.

Источник: EnerCom Analytics

Как и пермский бассейн, DJ-Niobrara имеет долгую историю как обычный бассейн. Нетрадиционные виды деятельности начали применяться совсем недавно, первые скважины были пробурены в 2009 году. В то время как операторы начали использовать нетрадиционные методы в начале 2011 года, на горизонтальное бурение приходилось только треть всей деятельности. Операторы ди-джеев быстро приняли нетрадиционное бурение, и горизонтальное бурение быстро стало доминировать в ди-джеях.

Источник: EnerCom Analytics

Что отличает пермский период, так это то, что вертикальное бурение все еще популярно в этом бассейне, в то время как в других крупных бассейнах оно прекратилось. Baker Hughes сообщает, что в настоящее время в Перми действует 48 вертикальных буровых установок, что составляет 10% от общего числа задействованных буровых установок. Для справки, во всех остальных бассейнах, вместе взятых, бурят всего три вертикальные установки.

Пермь в настоящее время составляет 73% всей территории U.S. Вертикальная активность, доля которой постепенно увеличивается с тех пор, как рынок нефти достиг дна в начале 2016 года. Хотя большая часть денег и внимания уделяется нетрадиционным операторам, вертикальное бурение в Перми остается очень живым.

Источник: EnerCom Analytics

Горизонтальная скважина – Energy Education

Горизонтальные скважины – это альтернативный метод бурения на нефть и природный газ, когда вертикальные скважины не дают достаточно топлива или невозможны.Бурение под некоторым отклонением от вертикали может поразить цели и стимулировать пласты так, как это не может сделать вертикальная скважина. ^[1] В сочетании с гидроразрывом ранее непродуктивные породы могут быть использованы в качестве источников природного газа. Примеры этих типов залежей включают пласты, содержащие сланцевый газ или плотный газ. ^[2]

Развитие горизонтального бурения стало наиболее важным в развитии возможности добычи природного газа из сланцев. Сланцы с чрезвычайно низкой проницаемостью могут содержать значительные количества природного газа, и по всей Северной Америке существует множество залежей сланцев, которые могут быть вскрыты.Некоторые основные пьесы включают в себя сланец Барнетт в Техасе, сланец Фейетвилл в Арканзасе, сланец Хейнсвилл в Луизиане и Техасе и сланец Марселлус в Аппалачском бассейне. ^[1] Для этих месторождений найти коллектор намного проще, чем добыть газ. Однако возможность получить газ открывает новый важный источник ископаемого топлива.

Процесс

Большинство горизонтальных скважин начинаются с бурения вертикальной скважины. После бурения до целевой породы труба вынимается из скважины и к буровому долоту присоединяется двигатель. Двигатель питается потоком бурового раствора по бурильной трубе, вращая долото без вращения всей трубы. ^[5] Это позволяет буровому долоту создавать траекторию, отличную от ориентации бурильной трубы. ^[1] В горизонтальной скважине долото и труба опускаются в скважину, и долото пробуривает траекторию, которая изгибается от вертикали к горизонтали.После достижения нужного угла бурение возобновляется в полностью горизонтальном направлении.

Хотя горизонтальное бурение полезно, оно в три раза дороже, чем вертикальное. Однако дополнительные затраты обычно компенсируются увеличением добычи из скважины, значительно увеличивает добычу нефти и газа из скважины. ^[1]

Причины горизонтального бурения

Несмотря на то, что горизонтальное бурение более дорогое, существует множество причин, по которым их проводят.Вертикальные скважины могут дренировать породы с высокой проницаемостью, однако породы с низкой проницаемостью не позволяют флюидам течь быстро, и поэтому использование вертикальной скважины для этих пород было бы экономически невыгодно. Вот некоторые причины для бурения горизонтальных скважин: ^[1]

• Способность достигать сложных целей . Некоторые резервуары расположены под жилыми массивами или парками, где бурение невозможно. Путем бурения сначала вниз, а затем горизонтально, чтобы пробурить под этой областью, резервуар может быть достигнут.
• Дренаж большой площади путем многократного ответвления от одной единственной основной скважины уменьшает площадь, занимаемую буровыми работами.
• Увеличить площадь скважины , что позволяет большему количеству флюидов поступать в скважину, поскольку большая часть материнской породы выходит на край скважины.
• Повышение продуктивности трещиноватых коллекторов путем бурения таким образом, чтобы пересекать максимальное количество трещин, что способствует притоку нефти и газа в скважину.
• Запечатать или сбросить давление в неконтролируемой скважине. , разгрузочная скважина может быть пробурена с использованием методов горизонтального бурения, чтобы пересечь исходную скважину и сбросить там давление.

С развитием оборудования для горизонтального и наклонно-направленного бурения можно пробурить различные скважины под разными углами из одного места. Это позволяет более легко вскрывать запасы на большом расстоянии и на большой глубине. ^[6]

Заботы об окружающей среде

Основные экологические проблемы при использовании горизонтального бурения связаны с водой и доступом, который обеспечивает горизонтальное бурение.Во-первых, возможность бурения на участках, которые ранее были слишком труднодоступными, может привести к нарушению потенциально экологически значимых участков, поскольку они могут быть пробурены впервые. Также существуют проблемы с забором воды и загрязнением. В то время как при традиционном бурении используется около 300 000 литров (или около 80 000 галлонов) воды на операцию гидроразрыва, при горизонтальном бурении используется гидроразрыв с более высокой интенсивностью, с использованием до 11 300 000 литров (около 3 000 000 галлонов) на операцию гидроразрыва и нескольких гидроразрывов на скважину. ^[7] Использование такого количества воды вызывает беспокойство, поскольку может уменьшить доступ к воде для людей. Кроме того, гидравлический разрыв пласта, используемый в большинстве горизонтальных скважин, представляет риск загрязнения воды в результате химикатов, используемых в жидкости для гидравлического разрыва пласта. ^[7]

Положительным моментом является то, что горизонтальные скважины значительно сократили поверхностный след добычи нефти, так как гораздо больше углеводородных ресурсов может быть извлечено с одного участка.

Список литературы

1. ↑ ^{1.0 1,1 1,2 1,3 1,4} Geology.com. (28 мая 2015 г.). Горизонтальное и наклонно-направленное бурение [Онлайн]. Доступно: http://geology.com/articles/horizontal-drilling/
2. ↑ Energy Information Agency, Откуда поступает наш природный газ [Online]. Доступно: https://www.eia.gov/energyexplained/index. cfm?page=natural_gas_where Доступно: 17 августа 2017 г.
3. ↑ Создано внутри компании членом группы энергетического образования.
4. ↑ EIA. (29 мая 2015 г.). Бурение боковых стволов – обзор технологии горизонтальных скважин и ее внутреннего применения [онлайн]. Доступно: http://www.eia.gov/pub/oil_gas/natural_gas/analysis_publications/drilling_sideways_well_technology/pdf/tr0565.pdf
5. ↑ W.Leffler, M.Raymond. (29 мая 2015 г.). Добыча нефти и газа на нетехническом языке , 1-е изд., Талса, Оклахома-сити, США: 2006
6. ↑ RigZone. (28 мая 2015 г.). Горизонтальное и наклонно-направленное бурение [Онлайн].Доступно: http://www.rigzone.com/training/insight.asp?insight_id=295&c_id=1#sthash.ttKZt62j.dpuf
7. ↑ ^{7,0 7,1} Ричард Липпес. (29 мая 2015 г.). Проблемы окружающей среды в результате горизонтального бурения [Online]. Доступно: https://flimarcellusconference.files.wordpress.com/2011/07/environmental-concerns-resulting-from-horizontal-drilling1. pdf

Горизонтальное бурение – обзор

3.2.2.1 Горизонтальное бурение

Горизонтальное бурение – это особая форма направленного бурения.Он заключается в бурении скважины через пласт при наклоне скважины 90 ° от вертикали. Длинные боковые стволы скважины увеличивают контакт пласта и скважины, тем самым повышая продуктивность коллектора. Обычно применяется для тонких пластов с хорошей вертикальной проницаемостью или пластов с высоким соотношением вертикальной и горизонтальной проницаемости. Траектория горизонтальной скважины начинается с VS, затем строится участок, который начинается под углом 0 ° от вертикали и продолжается постепенно до 90 °, а затем горизонтальный или боковой участок, который проникает в интересующий пласт (Рис.3.8). Иногда горизонтальная скважина может иметь прямой участок между двумя строительными участками (рис. 3.9). BUR горизонтальной скважины может варьироваться в зависимости от целей скважины. Следовательно, горизонтальные скважины классифицируются на основе радиуса строительства на короткий радиус, средний радиус, длинный радиус и сверхдлинный радиус. Эти классификации кратко изложены в Таблице 3.1.

Рисунок 3.8. Радиусные профили для горизонтальных колодцев.

Рисунок 3.9. Газовый и водяной конус.

Таблица 3.1. Классификация горизонтальных скважин.

Горизонтальные скважины не только увеличивают обнажение продуктивной зоны, но также помогают избежать проблемы образования конуса газа и воды, обеспечивая меньшее давление депрессии.Другие основные области применения горизонтального бурения связаны с естественными трещиноватыми пластами с плотными коллекторами, тонкими сухими коллекторами и меньшим количеством скважин, необходимых для разработки месторождения.

Операции горизонтального бурения и бурения под большим углом в целом аналогичны наклонно-направленному бурению, но более сложны из-за более высоких скоростей наращивания и углов сноса, а также касательных и горизонтальных участков. Обсуждение, относящееся к горизонтальному бурению, обычно применяется к схемам с большим углом и увеличенным вылетом, если не указано иное. Описанное здесь горизонтальное бурение и бурение с увеличенным вылетом (ERD) включает углы более 600, чаще около 700–900.Есть указания на то, что бурение прямых участков с углами сноса 700–900 схоже.

Можно заглушить и зарезать боковые стволы средне- и длинноповоротных отверстий как в криволинейных, так и в горизонтальных участках. Но эту процедуру следует использовать с осторожностью, потому что она увеличивает сложность сверления шаблона, который часто и так уже сложен. Оборудование для бурового каротажа используется на большинстве скважин для облегчения бурения, сопровождения ствола скважины и помощи в оценке пласта. Большинство проблем при бурении, встречающихся при других формах бурения, возникает при горизонтальном бурении.Основные проблемы, возникающие при наклонно-направленном бурении, как описано в главе 4, также возникают при бурении под большим углом и при горизонтальном бурении, часто чаще и с большей степенью серьезности. Проблемы возрастают с увеличением глубины, больших углов и длинных горизонтальных участков. Некоторые из них приведены для особого внимания и специальных применений к горизонтальному бурению.

При горизонтальном бурении обычно возникают высокие нагрузки на оборудование и трубы. Хорошая очистка ствола зачастую бывает затруднительной, но чистая скважина решает многие проблемы.Эти проблемы создают высокие риски при горизонтальном бурении и подчеркивают важность планирования и осмотрительных операций. Вначале высказывались опасения по поводу того, что горизонтальные скважины остаются открытыми. Закрытие ствола обрушенными образованиями не было серьезной проблемой при бурении наклонных стволов на ранних этапах, а затем и на более поздних этапах бурения с большим отходом от вертикали. Это происходит при горизонтальном бурении, но это не серьезная проблема.

Короткий поворот : горизонтальные скважины с коротким поворотом имеют радиус поворота от нескольких футов до 60 футов и угловую скорость от 95 ° / 100 футов до более 1000 ° / 100 футов по стволу.В некоторых случаях длина горизонтального участка колеблется от примерно 100 до максимум примерно 800 футов. Обычно шаблон просверливают в обсаженных скважинах меньшего диаметра. В некоторых системах бурят несколько горизонтальных скважин малого диаметра, идущих радиально от одного и того же ствола скважины, но обычно не более двух скважин. Горизонтальные отверстия с коротким поворотом обычно отличаются от других горизонтальных классификаций. У них есть специальные системы отклонения клина-отклонителя, и в них не используются обычные трубы, за исключением, возможно, некоторых очень маленьких размеров внутри и ниже криволинейной секции.Эти шаблоны не так распространены, как другие горизонтальные классификации. Кратковременное оборудование и процедуры могут быть сложными. Это оборудование небольшого диаметра, поэтому оно слабее и с большей вероятностью выйдет из строя. В более твердых породах скорость бурения может быть очень ограничена. При бурении бокового ствола с некоторыми системами могут возникнуть проблемы с контролем направления.

Очень короткий поворот : Горизонтальные отверстия с очень коротким поворотом, иногда называемые сливными отверстиями, поворачивают отверстие из вертикального в горизонтальное за несколько футов.Они пробуриваются в ранее обсаженных скважинах, и часто несколько горизонтальных стволов пробуриваются из одного ствола скважины. Зарезка бокового ствола производится отклоняющим клином с изогнутой направляющей. Вдоль этого тонкая стальная труба входит внутрь бурильной трубы и в верхнюю часть направляющей клина-отклонителя. Верхний конец трубы имеет герметичное уплотнение для сдерживания давления и отвода бурового раствора через трубу. Сопло Ajet устанавливается на нижний конец трубки. Трубка извлекается, и скорость бурения регулируется с помощью удерживающего троса, подсоединенного к верхней части трубы.

Средний виток : Горизонтальные стволы среднего витка обычно просверливаются в открытом стволе. Но зарезка бокового ствола в обсаженных скважинах умеренно обычна для схем с меньшим радиусом разворота около 300 футов. Программа бурения содержит схему скважин, включая углы построения и длины криволинейных и горизонтальных участков. Шаблон просверливается таким же общим образом, как и для наклонных отверстий, с учетом большего угла и скорости наращивания угла, и в большинстве случаев с использованием других двигателей в сборе.Основные различия заключаются в выборе узла отклонения и из-за более высокого сопротивления и крутящего момента (что связано с более высоким риском). Тип буровой компоновки зависит от схемы расположения скважин, пластов и конкретных условий ствола скважины. Из-за этого чаще всего используются моторные агрегаты; иногда используются касательные. Обычно используют измерительную систему MWD. Рулевые инструменты можно использовать в верхней части изогнутой секции, но они встречаются реже. Магнитный одиночный выстрел использовал ограниченное количество для специальных измерений, таких как проверка точности других инструментов.

Длинный поворот : Классификация горизонтальных отверстий с длинным поворотом осуществляется в основном путем отклонения в открытых стволах. Скважины этой классификации характеризуются большими размерами ствола скважины и очень чувствительны к высокому сопротивлению и крутящему моменту из-за длинных участков открытого ствола. Размеры отверстий варьируются до 12 1/4 дюйма в диаметре, хотя чаще встречаются отверстия меньшего диаметра. Инструменты большего размера ограничивают схему новыми скважинами и несколькими старыми скважинами с обсадными трубами большого диаметра. В рамках этой классификации существует большой разброс радиусов разворота, поскольку она включает в себя большинство отверстий между очень высокой направленностью и средней степенью разворота. Это распространенный метод горизонтального бурения. Узлы отклонения для схем с длинным витком могут быть более гибкими, чем узлы со средним витком. Фактический выбор сборки зависит от схемы расположения скважин, пластов и конкретных условий в скважине. Используются более крупные ВЗД с более высокой номинальной мощностью. Турбины более распространены, особенно в морских операциях, где распространены более длинные радиусы поворота.

Обычно используется измерительная система MWD. Некоторые операторы используют рулевые инструменты в верхней части криволинейной секции; магнитный одиночный выстрел используется в нескольких случаях, но MWD является наиболее распространенным.Для более длинных изогнутых участков часто требуются различные обсадные колонны.

Направленное бурение – обзор

Направленное бурение

Направленное бурение с поверхности для отвода газа угольных пластов из пластов только недавно начали использоваться в США, Австралии и Китае, хотя эта технология использовалась в течение нескольких десятилетий в нефтяной промышленности. и газовая промышленность, можно проследить до девятнадцатого века. Отрасли угольного газа и угольного метана все больше полагаются на направленное бурение для объединения вертикального и горизонтального бурения одного и того же угольного пласта.Для газовой промышленности угольных пластов техническая концепция длинной горизонтальной скважины, теоретически выводящей газ угольных пластов с одного участка на площади 2,6 км ² , может легко заменить 16 вертикальных скважин, пробуренных на расстоянии 0,16 км ² (USEPA, 2009). Для подземной угольной газовой промышленности наклонно-направленное бурение с поверхности может использоваться перед горными работами, удаленными от шахтных работ. С экологической точки зрения этот метод бурения сокращает следы добычи газа.

Наклонно-направленное бурение классифицируется по радиусу поворота от вертикальной скважины, как показано на Рисунке 7.9 (A) и описан в таблице 7.2 (USDOE, 1993; USEPA, 2009). Горизонтальные скважины, пробуренные с поверхности с использованием кривой конфигурации, представляли проблемы при закачке пластовой воды. Однако эта проблема была решена американскими и австралийскими буровыми компаниями, внедрившими новую технику, которая включает наклонно-направленное бурение нескольких горизонтальных скважин, ведущих к вертикальной скважине, добывающей газ и воду (Рисунок 7.9 (B)). Этот метод был назван USEPA (2009) бурением с поверхности на пласт (SIS).Поверхностные скважины дренируют один и тот же толстый угольный резервуар, а также несколько близко расположенных угольных пластов на разной глубине, особенно используемых в Австралии для отвода газа перед добычей угля (Рисунок 7.9 (B)). Бурение SIS – это распространенный метод бурения перед добычей угля в Австралии с помощью наклонных буровых установок (Рисунок 7.10 (A)). Однако для минимизации времени бурения, увеличения проницаемости угольного пласта, а также для обеспечения эффективных и безопасных операций бурения, бурение с использованием гибких НКТ используется для отвода газа из углей перед горными работами и из более глубоких недобываемых углей в Австралии (Рисунок 7. 10 (В)).

РИСУНОК 7.9. На диаграммах показаны (A) вертикальные и горизонтальные буровые скважины, пробуренные под разными радиусами или дугами в горизонтальные угольные пласты, и (B) наклонно-направленные буровые скважины перед добычей угля для отвода газа угольных пластов из вертикальной скважины в Австралии.