Сверло корончатое – Корончатые сверла по металлу и твердосплавные коронки: виды, выбор

Содержание

инженер поможет - Сверло корончатое

Ещё одно название такого сверла – фреза кольцевая. Этот инструмент используется не только для сверления отверстия в трубопрокате, металлических листах, конструкциях, но и для обработки поверхности металла. Например, при выполнении фасок по краям изделия.

Сверло корончатое является универсальным, так как в процессе работы его можно установить на различные виды оборудования для обычной и многоинструментальной металлообработки: токарные, сверлильные, фрезерные станки, аппараты с ЧПУ, станки с магнитным основанием и просто дрель. Поэтому такое сверло применяют как на крупных заводах, так и в небольших мастерских.

Корончатое сверло состоит из режущей части и хвостовика, который фиксируется в патроне станка. Вырезка отверстия происходит зубьями в количестве от четырёх до шестнадцати штук, расположенных на режущей части под углом (наклонно). Вращаясь вокруг своей оси на низких оборотах, сверло легко справляется с высверливанием широких отверстий диаметром от 12 до 150 миллиметров. Пилотный стержень с креплением в виде пружины, установленный внутри фрезы, выполняет функцию центрирования при сверлении. Двигаясь вверх-вниз, он осуществляет подачу смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки. В конце процесса пилот способствует выталкиванию цилиндра или круга – сердцевины отверстия. Образующаяся в небольшом количестве тонкая стружка очень хорошо убирается с инструмента. На экономичном производстве было бы оптимально использовать гладкие цилиндрики, оставшиеся от сверления, в качестве заготовок для других деталей.

Способ обработки отверстия корончатым сверлом заметно отличается от рассверливания обычными спиральными свёрлами. Не нужен процесс предварительного рассверливания и центрирования отверстия. Нет дефекта проскальзывания сверла. Обрабатывается отверстие только по линии окружности окончательного диаметра. Простому сверлу же приходится убирать металл по всей площади круга и всю толщину материала. Благодаря этой особенности на получение отверстия уходит гораздо меньше времени, когда за дело берётся корончатое сверло. Диаметр 12 миллиметров можно расточить в два раза быстрее, а диаметр 30 миллиметров – уже в семь раз.

 

 

Естественно, длительность обработки металла в течение нескольких секунд и пустотелая конструкция сверла влияют на снижение нагрева инструмента. Как следствие, отмечается увеличение срока службы и периода, в течение которого свёрла не затупятся. Даже если такое произойдёт, корончатое сверло всегда можно заточить повторно (в идеале – не больше пяти-шести раз). Первоначально ресурс инструмента составляет примерно 600 отверстий, после перезаточки - порядка 400. Важно подобрать необходимое количество оборотов вращения, превышение которого вызовет затупление и износ сверла вследствие перегрева и деформации.

Сокращение времени сверления повлечёт за собой рост производительности инструмента – повысится скорость металлообработки и увеличится количество рабочих операций за одно и то же время. Большое количество зубьев (4-16), в отличие от спирального сверла, облегчает сверление, позволяет снизить потребляемую мощность используемого оборудования. Постепенное срезание металла сразу несколькими режущими кромками гарантирует почти бесшумный процесс получения отверстий с отличными показателями шероховатости поверхности по сравнению с обычными свёрлами. Хотя корончатое сверло в одном уступает сверлу спиральному. Оно не подходит для сверления глухих отверстий, так как, прорезая только контур круга, оставляет материал в середине.

Из-за своей экономичности и универсальности корончатое сверло широко используется в различных отраслях строительства, машиностроении, судостроительной промышленности, мостостроении, при изготовлении рельсов для железнодорожного транспорта.

Корончатые свёрла выпускают в очень большом ассортименте. Разные модификации свёрл отличаются друг от друга длиной режущих кромок, хвостовиком, диаметром, материалом, из которого они изготовлены. Инструмент может быть произведён из быстрорежущей стали, с зубьями из твёрдых сплавов, с охлаждающим покрытием. Также существуют специально разработанные для сверления рельсов. Тип сверла выбирают в зависимости от обрабатываемого металла – нержавеющая, твердосплавная сталь или чугун, к примеру. В соответствии с диаметром отверстия – при размере меньше 35 миллиметров выбираем сверло из быстрорежущего металла, если больше – предпочтительно выбрать более прочный инструмент с твёрдосплавными зубцами.

 

 

В настоящее время в продаже представлен огромный выбор корончатых свёрл азиатских (китайских) и европейских производителей. Рассмотрим подробнее их виды на примере инструмента, изготовленного известной немецкой компанией Karnasch Professional Tools, прославившейся своей надёжной, качественной, точной и долговечной продукцией. Компания производит шесть основных серий корончатых свёрл:

I серия – «Silver-Line» - свёрла эконом-класса из быстрорежущей стали, покрытие отсутствует. Подойдут для работы с чёрной сталью. Их длина 25 и 50 миллиметров, диаметры от 12 до 32 миллиметров.

II серия – «Gold-Line» - материал – быстрорежущая сталь высокого качества. Сверлят обычную или закаленную, нержавеющую стали. Хорошо обработанные режущие кромки легко и равномерно снимают металл, не создавая лишний шум и не вибрируя. Длины кромок 30, 55, 80, 110 миллиметров, диаметр – 12 – 60.

III серия – «Hard-Line» - свёрла со вставками из твёрдого сплава, обрабатывают нержавеющие и закалённые стали, труднообрабатываемые, цветные металлические сплавы, неметаллы. Этот тип характеризует отличная производительность при сверлении больших диаметров благодаря высокой скорости обработки по сравнению с другими типами свёрл. Длина рабочей части 40, 55, 80, 110, диаметры от 12 до 150 миллиметров.

IV серия – «Blue-Line» - изготовлены из порошковой стали. Есть специальное покрытие Durablue, способствующее охлаждению металла, сопротивляющегося обработке. Подходят для сталей со сложностями при сверлении. Длины – 30, 40, 55, 80, 110, диаметр – от 12 до 60 миллиметров.

V серия – «Blue-Line Pro» - металл инструмента – порошковая сталь ASP, присутствует покрытие Durablue. Высокопрочные и надёжные свёрла, повышенный ресурс. Длина зубьев 30 и 55 миллиметров, а диаметры – 12 - 36.

VI серия – «Rail-Line» - специальные свёрла с зубьями из твёрдосплавной стали для сверления рельсов. Длина режущей части 30 и 55, диаметр – 18 – 38 миллиметров.

Корончатым свёрлам присущи следующие основные недостатки: невозможность обработки глухих отверстий, хрупкость конструкции при интенсивных нагрузках и повышенных оборотах вращения,  а также сложность процесса заточки и повышенная себестоимость отверстий по сравнению со спиральным сверлом. Но вы сэкономите время, а время, - как говорится, - это деньги.

engcrafts.com

О сверлении корончатыми свёрлами

Самойлов С.В. инженер-консультант

RUKO GmbH

О сверлении корончатыми свёрлами

Практически любой мужчина, даже не будучи слесарем по профессии, хотя бы раз в жизни сталкивался с применением спирального сверла по металлу и знает, как оно выглядит. Но только специалисты знают о существовании корончатых свёрл и умеют их применять.
В действительности корончатое сверло (корончатая фреза, кольцевое сверло, трубчатое сверло, трепанирующее сверло) существует как вид более 100 лет и активно применяется в различных производствах.


Знакомимся с конструкциями

На сегодня можно условно выделить три типа корончатых свёрл.


• первый и самый простой тип корончатого сверла — это биметаллические корончатые свёрла из инструментальной быстрорежущей стали HSS, которые с удовольствием используют строители как для сверления фанеры, гипсокартона и ДСП, так и для сверления листового металла. Правильнее было бы назвать их кольцевыми пилами. Эти пилы имеют режущую часть, напоминающую ножовочное полотно, свёрнутое в окружность. Диапазон диаметров — от 14 до 210 мм (по каталогу фирмы RUKO). Такие свёрла имеют сборную конструкцию, центрирующее сверло и шестигранный хвостовик под обычный сверлильный патрон.


• второй тип — это более сложные и дорогие твёрдосплавные плоские корончатые свёрла, которые используют для сверления металла с применением мощных ручных дрелей и стандартных сверлильных станков. Плоскими их называют из-за небольшой толщины обрабатываемого стального листа — порядка 4-5 мм. Этот инструмент имеет напайные пластинки из твёрдого сплава, сменные центрирующие свёрла и шестигранный хвостовик. Диапазон диаметров — от 16 до 150 мм (по каталогу RUKO).


• третий тип — это корончатые свёрла, специально созданные для работы в паре с мощными стационарными или переносными сверлильными станками. Их большинство производителей в своих каталогах именуют корончатыми фрезами. Свёрла выпускаются целиком из «быстрореза» (HSS) с твёрдостью 62-64 HRC, или тело сверла из высокосортной стали оснащается зубьями из твёрдосплавных пластин. О специальных коронках мы и будем дальше рассказывать в этой статье.

Главное технологическое отличие корончатого сверла от спирального заключается в том, что корончатым сверлом можно выполнить только сквозное отверстие с последующим удалением центрального фрагмента обрабатываемого материала, а спиральным можно выполнять и «глухие» отверстия.


Конструктивные отличия:

• спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, имеющий режущую часть в виде двух зубьев, переходящих в винтовые спиральные канавки, предназначенные для отвода стружки и образования режущих элементов.
• корончатое сверло — это полый цилиндр, имеющий на рабочем торце зубья, по форме напоминающие зубья пилы и специальной конструкции хвостовик.


Из особенностей корончатых свёрл можно упомянуть то обстоятельство, что диаметр сверления не может быть менее 12 мм. Это конструктивный предел, обусловленный толщиной зуба, наличием центрального отверстия под штифт-пилот и необходимостью иметь зазор между штифтом и внутренними стенками полого сверла. Максимальный диаметр выпускаемых сегодня коронок составляет 150 мм. Максимальная длина рабочей части коронок (толщина обрабатываемого материала) 110 мм при диаметре до 100 мм.


Преимущества работы корончатым сверлом

1. В процессе сверления удаляется лишь металл по контуру отверстия, т. е. существенно уменьшается площадь срезаемого металла. Как следствие уменьшаются силы резания и износ режущих кромок инструмента, увеличивается срок службы до перезаточки.
2. Не требуется использование мощного привода, так как силы резания невелики. Существенная экономия достигается на приобретении привода.
3. Большое количество режущих зубьев обеспечивает плавную безударную работу. Как следствие, поверхность отверстия имеет показатели волнистости и шероховатости меньше, чем при сверлении спиральными свёрлами.
4. Отсутствие операции предварительного засверливания и необходимости переналадки сокращает время сверления, в итоге — увеличение производительности труда на 50–120 %.
5. Возможно выполнять переносным оборудованием отверстия диаметром до 150 мм в металлоконструкциях любой степени готовности в любом пространственном положении в заводских и полевых условиях.


О станках для сверления

Корончатые свёрла пока не получили широкого распространения в условиях серийного производства. В современных мощных и жёстких по конструкции обрабатывающих центрах типа Ficep или Peddinghouse, как правило, применяют спиральные свёрла больших диаметров с внутренними каналами для подачи СОЖ. Но для мелкосерийного производства или для строительно-монтажных работ корончатые свёрла просто незаменимы. «Коронки» используют при изготовлении опор ЛЭП, при монтаже рельсовых стыков, в судостроении, при изготовлении строительных конструкций, мостов. Соответственно под этот инструмент создан отдельный класс станков — это лёгкие портативные мобильные сверлильные станки на магнитном основании. Для примера: станок от фирмы RUKO модели RS30e при весе 21,5 кг оснащён магнитом с силой притяжения 13000 Н (или 1300 кгс) и приводом мощностью 1,8 квт и способен сверлить отверстия в конструкционных сталях диаметром до 100 мм. Для отверстия диаметром 100 мм и глубиной 50-55 мм потребуется не более 5 мин.
Поскольку современные корончатые свёрла неразрывно связаны со специальными сверлильными станками, то большинство производителей станков и свёрл придерживаются одного стандарта на хвостовик сверла и крепёжный патрон. Для рабочего диаметра коронки от 12 до 60 мм используют хвостовик Weldon 19, при диаметрах от 61 до 150 мм — хвостовик Weldon 32. Для диапазона диаметров 12-60 мм ведущие производители режущего инструмента Karnasch и RUKO выпускают также хвостовики Universal, которые являются расширенной по применению модификацией Weldon 19 (охватывают и патроны сверлильных станков Nitto).

Стоит упомянуть и технические изыски: компания FEIN выпускает станки только с полуавтоматическим патроном Fein Quick In, под который разработала собственный хвостовик диаметром 18 мм, а компания Alfra в своём арсенале помимо стандартного патрона под W19 имеет полуавтоматический патрон Alfra Rota Quick, для которого доработала хвостовик W19, выполнив одну дополнительную зенковку.


В завершение темы о хвостовиках: хвостовики Weldon 19 подходят для всех выпускаемых машин с ручными патронами (Alfra, BDS, RUKO, Euroboor, Magtron, Evolution, Rotabest и т. д.). Хвостовики Universal подходят для всех этих станков, включая станки Nitto c полуавтоматическим патроном Nitto One-Touch. Хвостовики Fein подходят только под патроны Fein Quick In. Хвостовики Alfra подходят под все те станки, где применяют W19 плюс собственный полуавтоматический патрон Alfra Rota Quick.
Производители RUKO и Karnasch имеют в своих каталогах свёрла с хвостовиками Weldon 19, Universal, Fein.


Особенности сверления и выбор станка

На практике часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда реальный срок службы сверла из «быстрореза» (HSS) или даже твёрдого сплава оказывается существенно меньше ожидаемого. Как на практике обеспечить долгую работу сверла? Для этого надо чётко выполнять рекомендации производителей, в частности правильно выбирать скорости резания, использовать СОЖ, точно и грамотно дозировать осевую подачу, своевременно убирать стружку из зоны резания.
По отзывам производственников, корончатое сверло из HSS диаметром 20-25 мм при сверлении листовой стали 3 толщиной 10-15 мм способно проделать 500-650 отверстий (рекорд составил 800 отверстий), а коронка с твёрдосплавными пластинами при тех же условиях должна проделать не менее 1000 отверстий.
Выбор материала коронки обусловлен прежде всего типом обрабатываемого материала. Общие правила таковы: для работы по конструкционным сталям и в условиях недостаточной жёсткости системы станок-инструмент-деталь (наличие вибраций) выбирают материал коронки HSS, при обработке легированных сталей и нержавеющей стали выбирают коронку с ТВ пластинами. Нужно помнить, что ТВ пластины «очень не любят» вибраций, которые могут возникать при обработке тонкого листа. И в том и в другом случае нужно правильно выбрать скорость резания и осевую подачу.
Все производители корончатых свёрл в своих каталогах приводят специальные таблицы, позволяющие правильно выбрать обороты сверла в зависимости от диаметра отверстия и типа обрабатываемого материала. Но для грамотного применения коронок необходимо иметь станки с большим диапазоном регулировок по оборотам; лучше, если это будет станок с плавной регулировкой оборотов.

Попробуем смоделировать реальную ситуацию подбора числа оборотов и выбора станка. Имеется заготовка: лист сталь 20 толщиной 50 мм. Необходимо просверлить отверстие диаметром 50 мм. В качестве инструмента выбираем сверло HSS L=50 мм по каталогу RUKO (артикул 108550). В этом же каталоге по таблице выбираем рекомендуемую скорость резания для обработки сверлом HSS нелегированной стали — это 30-35 м/мин. Число оборотов (N) можно рассчитать самостоятельно по формуле

N = 1000 • V / π • D

(здесь V — оптимальная скорость резания в м/мин., π — 3,14, D — диаметр сверла в мм) или же взять из таблицы в каталоге RUKO. Рекомендуемые обороты составят 191 об/мин.
Для выполнения данной работы идеально подходит станок RUKO RS25e, имеющий редуктор с двумя ступенями: 1ст.=250 об/мин и 2ст.=450 об/мин и позволяющий плавно с помощью электроники изменять обороты на 1 ступени от 100 до 250 об/мин и на 2 ступени от 180 до 450 об/мин.

Большим плюсом станков на магнитном основании является возможность организовать смазку и охлаждение зоны резания в любом положении станка: напольном, потолочном, горизонтальном. Для напольного вертикального положения станка подача СОЖ организована из штатного верхнего бачка самотёком. СОЖ подаётся через патрон и центральное отверстие в корончатом сверле прямо на внутреннюю поверхность зубьев. При потолочном вертикальном расположении станка в корончатое сверло закладывают специальную пластичную смазку (типа Литол), чтобы СОЖ не лилась на голову оператору и не замкнула электронику на станке. При горизонтальном расположении оси сверления можно применить бачок с помпой, в котором вручную помпой создаётся избыточное давление воздуха, или установить штатный бачок рядом со станком на штативе для подачи СОЖ самотёком.
Определённые проблемы могут возникнуть у неопытных операторов при выборе силы давления на рукоятки ручной подачи шпинделя сверлильного станка и, соответственно, скорости осевой подачи сверла. Этих данных вы не найдёте в каталогах производителей.
Здесь всё зависит от опыта и мастерства оператора. Можно лишь дать общие рекомендации практического плана для оборотов и осевых подач для свёрл из HSS.

Материал

Скорость сверления м/мин

Подача сверла мм/об

Конструкционная сталь 30-35 0,1-0,15
Сталь легированная 20-25 0,08-0,10
Нержавеющая сталь 18-45 0,08-0,10
Чугун 10-15 0,12-0,20
Цветные металлы, алюминий 60-70 0,22-0,45

Стоит упомянуть, что сегодня у ряда производителей существуют станки на магнитном основании с системой автоподачи шпинделя, практически исключающей человеческий фактор при выборе осевого усилия. В частности компания Nitto выпускает несколько моделей сверлильных станков на магнитном основании, оборудованных отдельным узлом автоподачи. Для исключения поломок свёрл такой станок оборудован защитной автоматикой, отключающей подачу и вращение при перегрузках. Недостатком данной техники является высокая стоимость, примерно в 2,5 раза дороже станка с ручным приводом.
На противоположном полюсе находится оригинальное техническое решение компании FEIN — это мощная ручная дрель Fein KBH 25 с регулятором оборотов, которая оборудована полуавтоматическим патроном для крепления корончатых фрез с хвостовиком Quick IN-PLUS. Данная система позволяет вручную сверлить отверстия диаметром до 25 мм на глубину до 20 мм, но срок жизни сверла при этом целиком зависит от квалификации исполнителя.


Как продлить жизнь сверлу?

Актуальным вопросом эксплуатации корончатых свёрл является продление сроков службы инструмента путём перезатачивания. Заточить коронку на глазок вручную не получится. Производители даже не указывают углов резания по передней и задней граням. Но эта проблема решена кардинально. Существует несколько фирм, производящих портативные станки для заточки корончатых фрез. В частности в каталоге Ruko представлена модель 1250 для заточки свёрл с диаметрами от 12 мм до 100 мм. Заточка по передней и задней поверхности зуба осуществляется без каких-либо ручных регулировок с использованием штатных делительных дисков, выбираемых по количеству зубьев на коронке. Свёрла из HSS можно перезатачивать до 6-8 раз.
Для увеличения ресурса инструмента при работе по легированным и нержавеющим сталям производители инструмента активно используют напыление износостойких покрытий. В частности компания RUKO предлагает корончатые свёрла из «быстрореза» (HSS) с напылением из алюмонитрида титана (TiAlN). Данное покрытие обладает поверхностной твёрдостью 3000 HV и термостойкостью 900 °С, что сравнимо с показателями твёрдого сплава. Покрытие придаёт инструменту из HSS уникальные свойства, позволяя обрабатывать закалённые стали на скоростях резания, ранее доступных только твёрдому сплаву, но при этом полностью устраняется характерная для твёрдого сплава проблема выкрашивания режущей кромки из-за вибраций, обусловленных слабой жёсткостью системы деталь-инструмент-станок. Дополнительным плюсом является устойчивость сверла из HSS к изгибу и ударным нагрузкам. Недостаток у корончатых свёрл с напылением есть — это их высокая цена.


Вывод

У технологии сверления корончатыми свёрлами, а соответственно у станков и рассмотренных инструментов большое будущее.
В качестве резюме хотелось бы отметить огромную роль, которую сегодня играет портативное сверлильное оборудование, оснащённое корончатыми свёрлами — это все виды производственных и монтажных работ, связанных с металлоконструкциями: в цехе, на стройке, на железной дороге, в инженерных войсках, в МЧС. Без преувеличения можно сказать, что на сегодня это оборудование стало незаменимым для сотен предприятий нашей страны.

fastinfo.ru

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) - Karnasch Professional Tools GmbH в России

Аксессуары

Держатель инструмента

Зенкеры

Адаптеры для спиральных сверл

Адаптер для метчика

Сверлильные патроны

Емкость с СОЖ под давлением

Магнитная палочка для удаления стружки

Держатель инструмента для сверл с хвостовиком Конус Морзе 3

Держатель инструмента с каналами для СОЖ для сверл с хвостовиком Конус Морзе 3

Одним из наиболее важных этапов в обработке металлических изделий является, несомненно, сверление. В данном процессе свою эффективность доказали корончатые сверла, которые изготавливаются из твердых сплавов металлов и благодаря этому имеют зубья повышенной твердости и прочности, стойкие к износу и стиранию, а также обладающие повышенной термостойкостью.

Принцип работы корончатых сверл очень прост. В начале сверления корончатым сверлом высверливается лишь контур поверхности, а не весь диаметр, как в случае со спиральными сверлами. Благодаря такой особенности сверления, корончатые сверла способствуют значительной экономии времени в процессе работы, а соответственно и экономии денежных средств.

Предназначение и модификации корончатых сверл

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) в процессе сверления позволяют увеличивать скорость выполнения работ. Данные сверла применяются для сверления отверстий диаметром от 1,2 до 15 сантиметров, и вглубь до 110 миллиметров. Особенность применения таких сверл заключается в быстроте и бесшумности работы, а также отсутствии необходимости центровать просверленное отверстие.

На сегодняшний день корончатые сверла, или как они еще называются кольцевые фрезы, изготавливают в следующих модификациях:

  • Первая группа имеет специальное покрытие, предотвращающее износ и идеально подходящее для обработки металлических элементов. Как правило, их изготавливают из быстрорежущей стали.
  • Ко второй группе относятся корончатые сверла повышенной прочности (такие сверла используют в основном для сверления рельс).
  • Третья группа корончатых сверл схожа со второй, но их строение усиливают напаянные боковые пластины, предающие сверлу дополнительную твердость и прочность.

Одной из особенностей корончатых сверл является то, что размер их хвостовика зависит от его диаметра. Эта особенность позволяет использовать данный вид инструмента, как на обычной дрели, так и на сложных профессиональных (токарных) станках.

Основные преимущества корончатых сверл (кольцевых фрез):

  • наличие большого количества режущих зубьев (как правило, от 4 до 16 зубцов) обеспечивает быстрое и эффективное сверление;
  • благодаря меньшему сопротивлению при процессе сверления, они способствуют экономии энергии;
  • нет необходимости в предварительной рассверловке и центрированию просверленных отверстий;
  • отсутствие неровностей в результате сверления;
  • благодаря своим свойствам и строению сверла не перегреваются и не проскальзывают.

Корончатые сверла обладают возможностью многократной заточки, что позволяет значительно сэкономить на приобретении сверл. Заточка корончатых сверл производится на специализированном оборудовании и может осуществляться около пяти раз.

Хотелось бы отметить и некоторые недостатки данной группы инструментов. Конечно, их в разы меньше преимуществ, но они все же имеются. Например, корончатые сверла (кольцевые фрезы) не применяются для сверления глухих отверстий. Также они не распространены в автомобилестроении. Однако, приобретение и использование корончатых сверл позволит вам достигнуть превосходных результатов, значительно сэкономив ваше время.

www.karnasch.ru

Корончатые сверла

Корончатые сверла (также принято называть кольцевые фрезы) – это инструменты, используемый для резки металла, металлоконструкций, листов, труб и т.д.

Состоят они из режущей части, рабочей части и хвостовика. Режущая часть имеет, как правило, от 4 до 16 режущих зубьев. Характерно вращательное движение резания с основным движением подачи. Основное назначение - создание отверстий диаметром 12-150 мм.

Кольцевое сверление – эффективный, быстрый, точный и практически бесшумный метод работы с металлом. Время, затраченное на резку, уменьшается примерно в 4 раза.

Поскольку при сверлении удаляется материал только по окружности обрабатываемого отверстия, оно является более быстрым и точным при обработке, чем обычное перьевое или спиральные. Высокий ресурс кольцевых фрез связан с большим количеством режущих кромок.

Это отличный вариант для тех, кто может использовать, образовавшийся в процессе цилиндр, в изготовлении каких-либо деталей. За счет специальной заточки облегчен вывод стружки. Важным отличием является высокая производительность при небольшом потреблении мощности.

В новом состоянии способно создать до 600 отверстий. В дальнейшем возможна дополнительная заточка (после повторной заточки выполняется приблизительно 400). На специальных станках есть возможность производить до 5 эффективных заточек.

Корончатые сверла рекомендуют использовать в оборудовании различного рода: сверлильном, токарном, в станках с ЧПУ, а также при многоинструментальной обработке. Но более распространено применение в сверлильных станках на магнитном основании.

На сегодняшний день рынок предлагает большой выбор кольцевых фрез. Они отличаются между собой глубиной резания, диаметром, материалом и различными видами хвостовиков. Хвостовик у фрез универсальный, он может применяться как на дрелях, так и на обычных сверлильных станках.

Существуют сверла двух видов: с твердосплавными зубьями и из быстрорежущей стали. При выборе следует учесть следующее. Если диаметр не превышает 35 мм, при невысокой прочности металла стоит взять корончатое сверло из быстрорежущей стали.

Если же больше 35 мм или высокая прочности, то стоит остановиться на твердосплавных зубьях - ресурс такого инструмента гораздо выше, а цена ниже, чем из быстрорежущей стали. Следует учитывать, что этот вид не используют для работы с глухими поверхностями. В противном случае необходимо удалять остатки материала по центру вручную, что очень неудобно.

* Если вам для работы необходим инструмент нестандартного размера, некоторые производители могут его изготовить под заказ.

Видео: Сверление стали 50 мм корончатым сверлом 27 мм

www.stroypraym.ru

Сверло по металлу корончатое


Сверла корончатые по металлу: особенности и преимущества

Корончатое сверло по металлу – это инструмент, благодаря которому можно быстро просверлить круглое отверстие в металлической трубе, чушке или же листе. К тому же данное устройство идеально подходит для работы с большим количеством материалов, а поэтому обладает высокой надежностью и изготавливается исключительно из твердых сплавов металла.

Чем еще характерны инструменты?

Кроме своей высокой производительности и надежности, сверла корончатые по металлу способны сделать сквозное отверстие весьма большого диаметра и глубины. При этом такие инструменты могут проделывать дыры в самых разных сплавах и металлах.

Как действует корончатый механизм?

Во время сверления он показывает превосходные результаты – каждый сантиметр отверстия инструмент способен сделать быстрее, чем за минуту. При этом данные устройства не нуждаются в частой заточке, а сам обрабатываемый материал в предварительном засверливании дыры инструментом меньшего диаметра. А это, в свою очередь, не только снижает затраты на проделанные работы, но и значительно ускоряет весь строительный процесс.

Сверла корончатые по металлу: особенности

Также стоит отметить, что во время сверления отверстия данные устройства затрагивают лишь внешнюю кромку будущей дыры. Вследствие этого получается существенная экономия мощности, затрачиваемой на обороты сверла станком либо дрелью. Таким образом, меньшему износу подвергается не только сам механизм, проделывающий отверстия, но и электродвигатель устройства, вращающий тот самый механизм. Поэтому и дрель, и сверло служат гораздо дольше тех, на которых применяются обычные устройства для обработки металлических поверхностей.

Недостатки

Перечисляя множественные преимущества данного инструмента, вы, наверное, задумались, а имеет ли сверло корончатое твердосплавное какие-либо недостатки? Абсолютно нет. Разве что невозможность сверления глухих отверстий. Однако это нельзя посчитать существенным недостатком, тем более если механизму свойственны такие качества, как надежность, производительность и быстрота выполняемых работ.

Материал

Рассказывая про сверла корончатые по металлу и их особенности, мы упомянули такой факт, что все изделия подобного типа изготавливаются из прочного и высококачественного материала. Если говорить подробнее, то данный инструмент производится из специальной быстрорежущей стали, которая позволяет максимально быстро и эффективно делать отверстия на любой поверхности. Кроме этого, сверла корончатые по металлу имеют твердосплавные зубья, благодаря которым можно обработать намного больше материала, если диаметр необходимой дыры будет составлять более 5 сантиметров.

Заключение

Таким образом, данные сверла являются одними из самых производительных и надежных на фоне своих «собратьев» и могут производить отверстия не только с высокой скоростью, но и с высокой точностью, что очень ценится при выполнении токарных и строительных работ.

fb.ru

Корончатое сверло по металлу: куда его применять, типы сверл

Каждый хозяин хоть раз в жизни брал в руки дрель (повесить карниз, закрепить полки). И если в дереве проделать отверстие не составляет особого труда, то с металлом и бетоном приходится напрячься. Но тут вам придет на помощь корончатое сверло по металлу. С его помощью можно свернуть горы.

Применение

Во-первых, его использование позволяет довольно быстро проделывать большие отверстия в металле (сквозные, многоуровневые, какие угодно). Они подходят для резки конструкционной или нержавеющей стали, а также алюминия, дюраль, титановых сплавов, цветных металлов и пр. Спектр применения широк.

Во-вторых, корончатое сверло по металлу подходит для использования с обычной дрелью, которая всегда под рукой.

В-третьих, корончатое сверло по металлу, используемое вами, позволяет не центровать отверстие. Это намного ускоряет вашу работу.

В-четвертых, высверленный цилиндр можно будет использовать для других целей.

Конструкция этого вида сверл отличается от обычных.

Центром этого сверла является пилотное сверло, на которое нанесены коронки и соединительные винты. Основание или хвостовик изделия бывает в виде шестигранника или круга. Определяйте, какой тип подходит к вашей дрели.

Для чего

Выбирать корончатое сверло по металлу, нужно в зависимости от того, какую задачу вы перед собой поставили. Они разделяются на три типа.

  1. Свёрла корончатые по металлу твердосплавные имеют сложную форму, в них присутствует многоступенчатая геометрическая кромка. Благодаря этому вы избавляетесь от вибрации во время работы, достигается мягкость сверления. Такие изделия имеют большой срок службы.
  2. Корончатое сверло по металлу, изготовленное из специально высоколегированной стали. Оно имеет повышенную износостойкость, так как твердость кромок достигает 68 HRC.
  3. Сверла для магнитных сверлильных станков.
  4. Сверла из порошковой стали ASP могут сверлить экзотические сплавы и не только.

Типы

Хвостовики сверла делятся на разные типы. Так сверло G-CUT имеет хвостовик марки WELDON. Это изделие в работе показывает высокую скорость работы, а также сверх точность. Так как нет необходимости предварительного засверливания, то это экономит определенное время.

Корончатое сверло по металлу даже после заточки не теряет способность центрования, как другие конусообразный сверла. Поэтому вы сможете подарить ему вторую жизнь.

Купить это средство для резки метала можно, практически, в любом магазине стройматериалов, а также в интернет-магазине.

Цена сверл такого типа колеблется от 10 долл. до 50 долл. Заплатив эту цену, вы получите «долгоиграющее» сверло. Экономия налицо. Обычные сверла быстро тупятся. И их нужно или затачивать, или менять на новые. А это дополнительные затраты. Корончатое сверло по металлу сверлит только кромку (стружка не разлетается). Поэтому налицо экономия средств.

Корончатое сверло по металлу подлежит маркировке. Если на изделии до 2 мм в диаметре маркировка не ставится, то уже от 3 мм диаметр требует обозначения марки и толщины. Сверла большего размера содержат больше информации (производителя, состав стали и др). Также на упаковке можно найти более подробную информацию о характеристиках товара.

И напоследок, совет любителям мастерить! Поломанные изделия не стоит выбрасывать. Из них можно изготовить кернер, зенковку и многое другое, что обязательно пригодится в быту.

Рекомендуется к ознакомлению:

asremonta.ru

Набор кольцевых (корончатых) сверл по металлу из быстрорежущей стали.

Подписка
  • Магазины Китая
  • TOMTOP.COM
  • Товары профессионального использования
Всем привет! На днях пополнил арсенал своего инструмента набором коронок по металлу. Не долго думая, отправился в мастерскую дабы испытать новое приобритение. Поработав некоторое время этим инструментом, сложилось определенное мнение, которым и хочу поделиться. На данный момент знаю два вида исполнения кольцевых сверл — с твердосплавными пластинками и обозреваемые — из быстрорежущей стали. Первыми пользуюсь уже года два, а вот последние как-то обошел вниманием. Главная особенность кольцевого сверла в том, что оно вынимает материал не по всей площади

i-perf.ru

Корончатые сверла Казань

Корончатые сверла (или кольцевые фрезы) используются для обработки изделий из металла. Используя такой эффективный инструмент, практически за секунды можно сделать в металле отверстия с большим диаметром и значительной глубины.

Принцип работы корончатых сверл основывается на методе корончатого фрезерования, для воплощения которого необходимо намного меньше энергии - в 4-12 раз меньше, чем при использовании привычного инструмента. Поэтому для результативного использования корончатых сверл, в т.ч. выполняющих сквозные отверстия, можно использовать оборудование с приводом малой мощности.

Корончатые сверла обладают следующими преимуществами:

  • Конструктивное устройство кольцевых фрез для работ по металлу таково, что процесс вырезание отверстия проходит по его контуру, и для этого не нужно оборудование с приводом высокой мощности;
  • Получаемые отверстия обладают высокими показателями шероховатости внутренней поверхности, что далеко не всегда можно получить с инструментом классической конструкции;
  • Корончатые сверла устанавливаются на различное оборудование различного, к примеру, они используются, в.т.ч. на фрезерных и токарных станках;
  • Такие сверла можно использовать в комплекте с другими инструментами - возможна многоинструментальная обработка;
  • Большая площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием;
  • 1 проход корончатого сверла позволяет удалять большой объем обрабатываемого материала;
  • Для переработки обрабатываемого металла в стружку, необходимо гораздо меньше энергии и мощности оборудования;
  • Благодаря тому, что кольцевые фрезы производятся из быстрорежущей стали, сверление выполняется с высоким КПД;
  • Процесс сверления проходит на максимально высокой скорости, и с максимальной точностью;
  • Высокая экономичность и эргономичность использования;
  • Минимальный шум при обработке;
  • Большое количество режущих кромок на рабочей части обеспечивает высокую производительность использования.

Кольцевое сверло дает отличную возможность для получения сквозных отверстий в металлических изделиях с диаметром в интервале 12-150мм.

Сверло корончатое купить по вполне доступной цене можно в компании ООО «Ремэк». Вам будет предложен широкий ассортимент таких инструментов, в т.ч. корончатые сверла Karnasch и прочих известных брендов. Специалисты нашей компании профессионально проконсультируют по любым возникшим вопросам.

remekstanki.ru

Коронки по металлу для дрели


Коронки по металлу сверлильные

Все товары Выбрать магазин Показывать:
Сортировать по: Популярности Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены Отображать по: 15 30 90 товаров
Полезная информация

Коронки по металлу используются для сверления округлых отверстий в стали, цветных металлах и других материалах высокой плотности. Коронка имеет вид полого стального цилиндра с зубцами (с напайками из особо прочных сплавов) по рабочему краю и посадочным разъемом с противоположной стороны. Для более точного засверливания применяют центрирующие сверла. Такое сверло можно приобрести в комплекте с коронкой или докупить отдельно.

Все сверлильные коронки по металлу предназначены для выполнения отверстий различного диаметра.

Характеристики, важные для выбора коронок по металлу

Различие типов коронок происходит по следующим параметрам, от которых зависит их специфика и условия работы с ними.

  • Материал — наибольшим спросом пользуются биметаллические коронки по металлу, например Irwin 10504161. Они выполнены из двух видов металла: основная цилиндрическая часть изготавливается из одного металла, а напайки по рабочей кромке — из другого, более плотного металла (победита). Такая конструкция позволяет прикладывать минимум усилий во время работы – отверстия получаются ровные и аккуратные. Кроме того, биметаллические коронки изнашиваются намного медленнее.
  • Диаметр — нужно учесть в первую очередь при выборе коронки по металлу для дрели. Сначала вам следует определиться с тем, отверстия какого диаметра нужно будет сверлить. И далее исходить из этих данных и подбирать определенного размера коронку. На нашем сайте представлен широкий выбор моделей диаметром от 14 мм до 177 мм.
  • Центрирующее сверло — облегчает работу, помогая более точно сверлить отверстия в нужном вам месте. В нашем интернет-магазине вы можете купить коронки по металлу как с центрирующим сверлом в комплекте, например, в наборе Bosch 2608584812, так и одиночные товары, как Энкор 24368.
  • Количество коронок в наборе — влияет на объем работ. Если вам нужно выполнить несколько операций в бытовых условиях, то вполне достаточно будет одной коронки по металлу нужного вам диаметра. Если же предстоит широкий спектр разноплановых работ, то следует позаботиться и о нужной оснастке для своей дрели и приобрести набор. На нашем сайте вы можете легко подобрать и купить как одиночную оснастку, так и комплект, состоящий из 10 деталей, как Bi-Metal Энкор 24558.

Кроме различного диаметра изменяющегося внутри комплекта также в комплекте может поставляться специальный адаптер. Он особенно полезен, когда надо использовать оснастку с типом хвостовика, не совпадающим по типу и габаритам с патроном дрели.

Цена изделия зависит не только от вышеперечисленных параметров, но также от фирмы изготовителя. На нашем сайте вы можете купить коронки от наиболее популярных производителей, известных высоким качеством производимой продукции: Bosch, MATRIX, FIT, Irwin и др.

Отзывы о коронках по металлу сверлильные

Производители

Наверх

Вниз

www.vseinstrumenti.ru

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

  • Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
  • Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
  • Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
  • Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
  • Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
  • За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
  • На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
  • За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
  • Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
  • Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
  • Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
  • Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

  • изготовленными из быстрорежущей стали;
  • с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а

i-perf.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о