Категория: Разное

Сверло по металлу маркировка: какие лучше, виды, маркировка, как выбрать

   27.06.2021  Комментировать

Как выбрать сверло по металлу –маркировка, характеристики

  1. Характеристика сверл
  2. Цвет и маркировка сверл
  3. Сверла TL300 торговой марки RUKO
  4. Сверла модельного ряда BOSCH HSS-CO
  5. Сверла торговой марки HAISSER
  6. Сверла торговой марки «ЗУБР»

Сверла, предназначенные для формирования отверстий в деталях, изготовленных из различных материалов, нашли широкое применение не только в промышленности, но и в быту. Большой выбор такого инструмента, предлагаемый на современном рынке, часто вызывает вопрос, как выбрать сверло по металлу, даже у опытных специалистов, не говоря уже об обычных потребителях. Чтобы выбрать инструмент, необходимо учитывать ряд факторов, о которых мы и хотим поговорить в данной статье.

Разновидности сверл по металлу

Характеристика сверл

Вопрос о том, как выбрать сверла, часто возникает у тех, кому необходимо получить отверстие в изделиях, изготовленных из различных сталей, деталей из чугуна и цветных металлов.

Сверла для работы с такими материалами называют спиральными, потому что их рабочие поверхности имеют спиралевидную форму. Между рабочими поверхностями располагаются две продольные канавки, с их помощью из формируемого отверстия отводится стружка.

Характерным отличием таких сверл является форма их хвостовика, которая может быть цилиндрической, конической и шестигранной. Инструмент с коническим хвостовиком можно вставлять в рабочий орган станка напрямую, а для моделей с хвостовиками цилиндрического и шестигранного типа необходимо использовать специальные патроны.

При выборе значение имеет не только маркировка, но и цвет, на который следует обращать особое внимание.

Цвет и маркировка сверл

Сверла по металлу, обладающие черным цветом, отличаются повышенной износостойкостью, так как при их финишной обработке был использован перегретый пар. Если готовое сверло было подвергнуто отпуску, который способствует снятию внутренних напряжений, то оно будет иметь светло-золотистый цвет.

Элементы спирального сверла

Наиболее качественными являются сверла по металлу, обладающие не только повышенной прочностью, но и способностью уменьшать трение в процессе своей работы. Такими свойствами обладает инструмент ярко-золотистого цвета, рабочая поверхность которого покрыта слоем нитрида титана.

Если вы желаете выбрать недорогое сверло по металлу, обращайте внимание на такие, которые не были подвергнуты никакой дополнительной обработке. Такой инструмент, срок службы которого очень незначителен, имеет серый цвет.

Маркировка сверл определяется диаметром их рабочей части. Инструменты диаметром до 2 мм не маркируются вообще. На сверлах с диаметром 2–3 мм указывается их размер и марка стали, свыше 3 мм — производитель, класс точности.

В начале маркировки любого сверла по металлу присутствует буква Р, которая говорит о том, что оно произведено из быстрорежущей стали. Если в материале, из которого изготовлено сверло, содержатся дополнительные легирующие элементы, то в его маркировке присутствует первая буква их названия и цифра, информирующая об их процентном содержании.

Сверла TL300 торговой марки RUKO

Сверла TL300, выпускаемые под торговой маркой RUKO, хорошо известны отечественному потребителю. Сверло данного модельного ряда можно выбрать за его доступную стоимость, а также высокое качество и надежность. Сверла этой серии, имеющие крестовую заточку, соответствующую стандарту DIN 1412C, производятся с диаметром свыше 3 мм. Сверла TL300 затачиваются под углом 130 градусов, а отдельные модели этой серии могут иметь покрытие, состоящее из нитрида титана, а также алюмонитрида титана и других материалов.

Сверла торговой марки RUKO

Модели данной серии относятся к категории многоцелевых, но оптимально их характеристики подходят для сверления металлов, которые склонны к образованию стружки средней и большой длины.

Модели данной серии (HSS-G) оптимально подходят для формирования отверстий в деталях, изготовленных из углеродистых, легированных сталей, а также чугуна, сплавов с содержанием меди и алюминия.

Модели HSS-EE, кроме вышеуказанных металлов, можно выбрать для сверления деталей из нержавеющих и кислотостойких сталей. Еще более универсальными являются модели сверл HSS-G TiN и HSS-G TiAIN, которые можно выбрать для сверления деталей из титана и его сплавов.

Сверла модельного ряда BOSCH HSS-CO

Тем, кто думает, как выбрать подходящие сверла по металлу, стоит обязательно обратить внимание на инструменты модельного ряда HSS-CO, выпускаемые известной компанией BOSCH. На сверла данной модели, изготовленные из быстрорежущей стали, дополнительно нанесено оксидное покрытие, которое способствует быстрому отводу стружки из зоны сверления. Рабочие кромки такого инструмента заточены под углом 135 градусов и дополнительно обработаны методом сеточной шлифовки, что позволяет выбирать их для формирования отверстий в любых металлах.

Сверла BOSCH HSS-CO

Металл, из которого изготовлены сверла HSS-CO, дополнительно обогащен кобальтом, что придает инструменту высокую прочность и термическую стойкость. Отличается такой материал и высоким пределом прочности на разрыв, который составляет 1000 Н/мм2. Такие характеристики позволяют успешно выбирать инструменты из него для решения даже самых сложных технологических задач.

Важно также отметить, что инструменты модельного ряда HSS-CO обладают классом точности H8, поэтому можно выбрать их для получения отверстий, точно соответствующих заданным параметрам.

Сверла торговой марки HAISSER

Маркировка сверл, содержащая название торговой марки HAISSER, говорит о том, что перед вами инструмент с титановым покрытием, способный выдерживать экстремальные нагрузки. Покрытие из титана, которое нанесено на поверхность таких сверл, затачивающихся пор крестообразной схеме, обеспечивает эффективное охлаждение.

Сверла марки HAISSER

Благодаря исключительной износоустойчивости, долговечности и способности выполнять сверление с минимальным трением, такой инструмент нашел широкое применение на предприятиях различных отраслей промышленности.

На рабочую поверхность таких сверл нанесено титан-нитридное покрытие, которое также минимизирует эффект холодной сварки.

Такие сверла можно выбрать для выполнений отверстий в деталях, изготовленных из разных материалов: легированных и нелегированных сталей, меди, бронзы, полимерных материалов, металлокерамики и др.

Сверла торговой марки «ЗУБР»

Материалом для изготовления сверл по металлу под торговой маркой «ЗУБР» является быстрорежущая сталь Р6М5К5, в составе которой содержится 5% кобальта, придающего ей высокую прочность и износоустойчивость.

Если вы задумываетесь над тем, как выбрать подходящее сверло по металлу, с помощью которого можно эффективно получать отверстия в нержавеющих, труднообрабатываемых сталях и цветных сплавах, то вам определенно следует обратить внимание на недорогой и качественный товар данной марки. При необходимости можно выбрать и гибкое сверло для металла.

Сверла марки ЗУБР

Сверла по металлу оптом низкие цены

Главная \ Статьи \ Сверла по металлу

Наименование: сверла по металлу

Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки. Наклон канавок к оси сверла составляет 10…45° как показано на рисунке.
 

Внешний вид спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком.


 
Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим.
Цилиндрический хвостовик служит для крепления сверла в трех кулачковом патроне.
Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или с использованием переходной втулки, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.

Внешний вид спирального сверла с коническим хвостовиком.

 
Существует также шестигранный хвостовик.


Со временем сверло изнашивается, требует заточки. Это можно определить по следующим признакам:
сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается,
сверление сопровождается визжащим звуком,

просверленные отверстия имеют грубую поверхность.

Материал изготовления: быстрорежущая сталь. Этот термин означает присутствие в стали вольфрама и молибдена, которые повышают красностойкость — свойство стали сохранять твердость при высоких температурах, которые возникают на режущей кромке при скоростях вращения и подачах, присущих электроинструменту.

Качество и марки сталей сверл: чаще всего в продаже встречаются сверла из стали Р6М5, реже Р18, такие меньше тупятся, но и стоимость выше, иногда с кобальтом, такие имеют букву «К» в маркировке, для примера: Р6М5К5.

Условные обозначения сталей, стандартов, методов изготовления:

DIN 338 – техническая норма, стандарт, соответствует нашему ГОСТ 10902-77, спиральные сверла по металлу, средняя серия сверл.

DIN (Deutsches Institut für Normung) – в переводе с немецкого это звучит так: немецкий институт по стандартизации. Институт занимается разработкой нормативно-технической документации. В первую очередь – это всевозможные правила, технические условия и стандарты. На данный момент насчитывается более тридцати тысяч стандартов DIN, из них более шестнадцати тысяч изданы на английском языке.

HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5 (6 % вольфрама и 5% молибдена).

HSSE – общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят:

  • ·         HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения – HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;
  • ·         HSS-Co 8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения – Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWV 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42

По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания.

HSS-R – инструмент изготовленный прокатом (роликовая прокатка).

HSS-G — инструментальная сталь, аналог Р6М5. G (Grinding) — шлифованный инструмент.

HSS-PM — инструментальная быстрорежущая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии.

Решающее значение имеет технология изготовления и термообработки инструмента.
Причем одинаковой твердости можно достичь разными соотношениями температур закалки и отпуска, но максимальная стойкость инструмента достигается только при одной — оптимальной для данной стали.
Важная часть технологии — повторяемость. Крупные фирмы могут себе позволить установить в цехах современную контрольно-измерительную аппаратуру и обеспечить таким образом повторяемость процессов обработки и равномерное качество выпущенной продукции. Последовательность технологических операций тоже сильно влияет на качество готового инструмента. Сверло должно быть изготовлено, закалено, отпущено и заточено.

Класс точности.

Сверла изготавливаются трех классов точности:

А1 – повышенной точности
          В1, В – нормальной точности

Точность указывает максимальные отклонения и допуски на следующие параметры:

  • Допуск диаметров режущей части: h8 – для точности А1 и В1, h9 – для точности В.
  • Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части.
  • Симметричность
  • Допуск радиального биения
  • Период стойкости – время работы до определенной степени затупления или поломки. Чем выше класс, тем дольше этот период.

Заточка сверла и ее угол.

  1. 1.      Заточка спиральная обыкновенная 
    Применение: для сверления по стали, цветным металлам и пластмассе. Угол заточки подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Преимущества: мощные режущие части; устойчивость к ударам и биению. Возможна простейшая ручная заточка. Недостатки: широкая перемычка требует большого напорного усилия.

   

  1. 2.      Заточка для чугуна по DIN 1412 D. 
    Применение: для сверления отверстий в сером чугуне, ковком чугуне, поковке. Преимущества: благодаря удлиненному главному лезвию угловые резцы не повреждаются; ударостойкость, хороший теплоотвод – за счет чего повышенная стойкость. 
    Недостатки: большие затраты при переточке.

   

  1. 3.      Подточка поперечной кромки DIN 1412 A. 
    Применение: для всех обычных сверлильных работ. Преимущества: хорошая центровка благодаря укороченной перемычке на диаметры 1/10 и уменьшение напорного усилия. Недостатки: необходимость дополнительной шлифовки.

  
   

  1. 4.      Центровочное острие DIN 1412 E. 
    Применение: для сверления жести и мягких материалов, для глухих отверстий. Преимущества: хорошая центровка, незначительное образование заусенцев, точное сверление по тонкой жести и трубам. 
    Недостатки: ударовосприимчивость, односторонняя нагрузка. Возможна только безупречная машинная заточка.

   

  1. 5.      Спиральная заточка DIN 1412 C (SPLIT POINT)
    Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. 
    Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
    Недостатки: возможна только машинная заточка.

   

  1. 6.      Конусообразная заточка с подточкой
    Применение: сверление стабильным автоматизированным контуром, узкая канавка с сильным стержнем.
    Преимущества: очень хорошая центровка, короткая стружка.
    Недостатки: большие затраты при переточке.

   

 

  1. 7.      Заостренная перемычка с корректированным главным лезвием DIN 1412 B
    Применение: для сверления по стали высокой прочности, стали с содержанием марганца более 10%, твердой рессорной стали и для расточки.
    Преимущества: ударостойкость, устойчивость к большим нагрузкам и биению. Недостатки: большое напорное усилие, склонность к уводу, большие затраты при переточке.

   

  1. 8.      Заточка JET POINT 
    Применение: для сверления по жестким и твердым материалам, имеющим различную форму поверхности, в том числе трубы.
    Преимущества: не требует предварительного кернения или засверливания, хорошая центровка, точное сверление, очень хорошая центровка, короткая стружка.
    Недостатки: возможна только машинная заточка.

   

Острый центр в виде пирамидки с очень острым углом заточки, для расширения которой вокруг сделаны углубления,  исключает соскальзывание сверла в сторону в начале сверления, позволяя отказаться от накернивания. Боковые резцы, сформированные наружными скосами и выемками по бокам центрального острия, тоже ускоряют выборку материала за счет большей длины режущей кромки, что заодно повышает ее стойкость.  
На задней кромке сверла снята дополнительная фаска, уменьшающая поверхность трения сверла о материал и ускоряющая работу.

Угол заточки зависит от обрабатываемого материала. Для обработки твердых металлов угол заточки спирального сверла должен составлять около 140°, металлы средней твердости требуют угла в 110-120°, а мягкие металлы – 90-110°.

 

Обычно, сверла по металлу имеют угол заточки 118о. Но некоторые производители предлагают увеличенный угол – 130-135о. Такой угол дает увеличение производительности сверления на 40 % больше по сравнению с другими свёрлами с острием сверла 118°.

 

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Обычная стандартная дрель, чаще всего имеет патрон, зажимающий сверла от 1,5 до 13 мм, реже до 16мм, иногда до 10мм (маломощные). 

 

На сверлах должны быть четко нанесены:

  • Товарный знак предприятия-изготовителя
  • Диаметр сверла
  • Марка стали
  • Класс точности (кроме В)

    Примечания:

  • На сверлах до 2-х мм маркировка не наносится
  • На сверлах от 2-х до 3-х мм маркируют диаметр сверла и марку стали.

 

Применение:

Без кобальта (HSS-G): легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др.), твердые пластмассы.

 

С кобальтом (HSS-G, Co 5%): коррозийные (нержавеющие) и жаростойкие стали, легированная и нелегированная сталь, серый чугун, стальное литье, кислотостойкие стали, титан и титановые сплавы.

 


Специальные сверла.

Левые сверла (закручены в другую сторону), необходимы для высверливания сломавшегося болта внутри заготовки. Очень редко применяются, цена примерно в два раза выше.

 

Ступенчатое сверло по металлу. Оно очень удобно для высверливания отверстий различного диаметра от 4-36мм в листовом металле. Изготовлено из быстрорежущей стали. Имеет вид елочки, с шагом 2мм. Максимальная толщина металла, которую можно сверлить таким сверлом — 5мм (рекомендуемая производителями). Иногда имеет кобальтовое покрытие, улучшающее износостойкость и препятствующее коррозии.

 

  

 

 

Наша продукция:

 

Сверло по металлу шлифованное HSS-G, DIN 338, 2% содержание кобальта, DM-001-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др.), твердые пластмассы.

Материал: сталь М2 с 2% содержания кобальта

Метод изготовления: G (fully ground), методом фрезерования и последующего шлифования 
Заточка: SPLIT POINT – спиральная заточка DIN 1412 C
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

 

 

Сверло по металлу шлифованное HSS-G, DIN 338, 5% содержание кобальта,

DM-002-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: коррозийные (нержавеющие) и жаростойкие стали, легированная и нелегированная сталь, серый чугун, стальное литье, кислотостойкие стали, титан и титановые сплавы.

Материал: сталь HSS-Co 5% (М 35), состав W:6,00-6,70; Mo:4,70-5,20; Cr:3,80-4,50; V:1,70-2,00; Co:4,50-5,50

Метод изготовления: G (fully ground), методом фрезерования и последующего шлифования 
Заточка: SPLIT POINT – спиральная заточка DIN 1412 C 
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

 

 

Сверло по металлу шлифованное HSS-G, DIN 338, 5% содержание кобальта, самоцентрирующееся, DM-003-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: коррозийные (нержавеющие) и жаростойкие стали, легированная и нелегированная сталь, серый чугун, стальное литье, кислотостойкие стали, титан и титановые сплавы.

Материал: сталь HSS-Co 5% (М 35), состав W:6,00-6,70; Mo:4,70-5,20; Cr:3,80-4,50; V:1,70-2,00; Co:4,50-5,50

Метод изготовления: G (fully ground), методом фрезерования и последующего шлифования

Заточка: JET POINT 
Применение: для сверления по жестким и твердым материалам, имеющим различную форму поверхности, в том числе трубы.
Преимущества: не требует предварительного кернения или засверливания, хорошая центровка, точное сверление, очень хорошая центровка, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

 

 

Сверло по металлу шлифованное HSS-R, DIN 338, DM-006-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др.), твердые пластмассы.

Материал: сталь HSS (9341), состав W:1,50-2,50; Mo:0,60-1,20; Cr:3,80-4,40; V:0,50-0,70

Метод изготовления: R (Roll Forged), инструмент изготовлен прокатом
Заточка: SPLIT POINT – спиральная заточка DIN 1412 C
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: стандартные

 

 

Сверло по металлу удлиненное шлифованное HSS-R, DIN 338, DM-007-****-****

Описание, назначение: сверла по металлу предназначены для сверления таких материалов как: легированная и нелегированная сталь, стальное литье, серый чугун, ковкий чугун, металлокерамика, цветные металлы (алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, бронза и др.), твердые пластмассы.

Материал: сталь HSS (9341), состав W:1,50-2,50; Mo:0,60-1,20; Cr:3,80-4,40; V:0,50-0,70

Метод изготовления: R (Roll Forged), инструмент изготовлен прокатом
Заточка: SPLIT POINT – спиральная заточка DIN 1412 C
Применение: для сверления по жестким твердым материалам и для глубоких отверстий. Преимущества: хорошая центровка, маленькое напорное усилие, короткая стружка.
Недостатки: возможна только машинная заточка.

Угол заточки: 1340

Класс точности:

Хвостовик: цилиндрический

Серия: удлиненное

 POINT

DrillMaster™ – Laser Photonics

Лазер для маркировки буровых долот

Лазерная башня DrillMaster™ представляет собой специализированную волоконно-лазерную систему, предназначенную для маркировки нескольких буровых долот с высокой скоростью. Система может быть настроена различными способами для обработки различных деталей инструмента. Благодаря возможностям маркировки с высоким разрешением, система маркировки сверла Laser Photonics DrillMaster™ является наиболее гибкой системой маркировки и гравировки промышленного класса в отрасли обработки 3D-материалов, предназначенной для работы в условиях сильной вибрации, ударов и пыли

ПОЛНАЯ СИСТЕМА НА БАЗЕ ЛАЗЕРА ПОД КЛЮЧ:

Система маркировки сверла DrillMaster™ представляет собой готовую к использованию лазерную систему промышленного класса, включающую программируемую 8-дюймовую ось Z для регулировки фокусной высоты с 2 оптическими осями X’Y’ увеличения. диапазон зоны маркировки. Система DrillMaster™ включает в себя подвижный стол Shuttle/бункер для сверл, волоконный лазер мощностью 50 Вт, сканирующую головку, контроллер промышленного ПК и блок питания. DrillMaster™ оснащен новейшим сервоприводом ПЛК и серводвигателями.

ГНЕЗДО ДЛЯ СВЕРЛА И НАПРАВЛЯЮЩИЙ ЧЕЛНОК:

Ключом к высочайшему качеству маркировки является стабильное гнездо для сверла и стол для направленного челнока, который непрерывно перемещает постлазерный процесс, обеспечивая идеальное качество маркировки с прямыми и гладкими стенками в непревзойденном цикле. -раз. В системе маркировки сверла DrillMaster™ используется уникальная комбинация импульсов высокой энергии для более глубокого проникновения в материал, разработанная для высокоскоростного удаления без повторного плавления материала при улучшенной детализации изображения и точной маркировке.

We Offer Our Customers…

  • Factory and on-site operator training
  • Advanced customer training
  • Designated customer service engineers
  • Optimal system configuration
  • Inbound Customer Support
  • Расширенная поддержка приложений
  • Уведомления об обновлениях системы
  • Возможность удаленной диагностики
  • Direct Technical Support
  • Engineers log in for testing/troubleshooting
  • Standard Features
  • Options
  • Specifications
  • Applications
  • Diagrams
  • Downloads
  • 3D Models
  • Videos
  • Auxiliary Оборудование
  • Изображения

Стандартные функции

  • Прямая маркировка необслуживаемых деталей (DPM)
  • Непрерывная работа в условиях сильных ударов, вибрации и запыленности
  • Долговременная надежность промышленного уровня со средним временем наработки на отказ 50 000 часов
  • Стандартная работа от сетевой розетки с высоким электрическим КПД
  • Источник питания низкого напряжения (110/220 В переменного тока) 8 А
  • Передние двери Laser ON с магнитным замком для безопасности оператора
  • Увеличенная камера обеспечивает рабочую зону для более крупных деталей
  • Смотровое окно класса 4 с защитой от лазерного излучения
  • Волоконный лазер мощностью 50 Вт
  • Контроллер на базе ПК, плоскопанельный монитор, мышь и клавиатура
  • Промышленная экструдированная рама с конструкцией для монтажа в 19-дюймовую стойку
  • Двойной челнок с возможностью установки 24 сверл
  • Выпускной патрубок для экстрактора дыма
  • 80 PSI Передние раздвижные двери с пневматическим приводом (дополнительно)

Опции

Технические характеристики

Перейдите по ссылке, чтобы загрузить файл в формате pdf с техническими характеристиками системы:

LaserTower DrillMaster.

Применение

  • Маркируя маркировки с высокой ставкой
  • .

    Диаграммы

    Загрузки

    3D-модели

    Видео

    Больше видео смотрите на нашем канале Youtube.

    Вспомогательное оборудование

    Фотографии