Сверло под шкант: Сверление отверстий под шкант – mebeldok.com

Содержание

Сверление отверстий под шкант – mebeldok.com

Использование шкантов в изготовлении мебели берёт своё начало ещё с «советских» времён. Но, несмотря на свою «древность», данный тип мебельной фурнитуры иногда используется и современными мебельщиками. Истории известны также некоторые личности, которые и по сей день продолжают использовать шканты для соединения всех узлов мебели, несмотря на то, что они живут в век высоких технологий и развития китайского промышленного плагиата всех современнейших элементов фурнитуры, разработанных в Европе.

Причину такой «любви» к шкантам объяснить сложно. Дело в том, что установка шканта требует высокой точности от мастера. Ошибка даже на долю миллиметра может привести к смещению деталей, исправить которое без «жертв» практически невозможно. Приходится либо рассверливать отверстие (что ведёт к ненадёжному соединению деталей), либо ставить в просверленное отверстие заглушку и сверлить его заново (что отнимает массу времени и нервов).

В общем, рискнём предположить, что мастера, продолжающие работать со шкантами, либо мазохисты, либо работают в очень дешёвом рыночном сегменте (так как единственным достоинством шканта, является его низкая стоимость). А может, живут где-то высоко в горах и работают с «дедовскими» запасами ДСП и фурнитуры, поэтому просто не знают о существовании конфирматов, уголков, и даже минификсов. Несмотря на нашу «нелюбовь» к минификсам, шкант можно отнести к ещё более «жёсткому» типу фурнитуры в плане его установки и регулировки.

Всё же мы решили рассмотреть технологию сверления отверстий под шкант. Сразу отметим, что при изготовлении мебели своими руками вам не придётся повсеместно использовать шканты. В наших чертежах мебели, шканты применяются только в тех соединениях, где по технологии их применение является наиболее оптимальным. Таких соединений немного, но, тем не менее, раз они присутствуют в чертежах мебели, значит для успешного изготовления мебели своими руками, надо рассмотреть вопрос сверления отверстий под шкант.

Шаг 1

Согласно чертежам мебели делаем разметку для сверления с плоской стороны детали. О том, как сделать такую разметку можно прочитать здесь.

Шаг 2

Теперь берем дрель со сверлом диаметром 8ммм и делаем отверстие на глубину не более 10мм. Отверстие нужно сверлить очень точно, поэтому, чтобы сверло не плавало по детали, хорошо разметьте шилом место сверления или используйте сверло по дереву, только следите за тем, чтобы кончик сверла не вылез наружу с противоположной стороны детали. Также, при сверлении отверстия под шкант, очень важно «выдержать» перпендикулярный угол сверления. Иначе могут возникнуть проблемы при соединении деталей.

Шаг 3

Теперь нужно сделать разметку на торце второй детали, той, которая будет стыковаться с уже размеченной. О том, как сделать разметку с торца детали, читайте в этой статье.

Шаг 4

Осталось только просверлить отверстие в торце детали. Нам опять же понадобится дрель и сверло диаметром 8мм. Сверлим отверстие на глубину не менее 25мм.

Нюансы:
  • Сверлить отверстия под шкант нужно очень точно. В отличие от других видов соединений, соединение на шкантах практически невозможно регулировать в процессе сборки.
  • Следите за тем, чтобы отверстия в торцах деталей были просверлены перпендикулярно.
  • Не сверлите слишком глубокие отверстия с плоской стороны детали, иначе при соединении шкант может вылезть наружу, продавив тонкий слой ЛДСП. А ведь торчащий наружу шкант вряд ли входит в ваши планы при изготовлении мебели своими руками.

как собрать на шкант

Шкантовое соединение, то есть, соединение деталей на шкант — это, наверное, самое простое столярное соединение. Но и в нем не обходится без некоторых нюансов и хитростей. Как точно спозиционировать заготовки, каким должен быть сам шкант, диаметры сверл и пр…

Обо всем этом нас рассказал Дач Шульц, за что ему большое спасибо.

Итак, начнем сам урок. Оптимальным вариантом для сверления отверстий под шканты (для другой фурнитуры его тоже удобно использовать) — этол присадочный станочек.  Который несложно изготовить своими руками из двигателя для стиральной машинки, патрона от дрели и фанеры.

Высота сверла настраивается точно по центру заготовки. После настройки проводим пробное сверление, результаты которого желательно проконтролировать штангенциркулем.

Диаметр присаживаемого шканта 8,1 мм

Выставляем направляющую. В данном примере от центра сверла откладывается 20 мм.

Для сверления в торец используется сверло диаметром 8,2 мм

Карандашом отмечаем кончик сверла на параллельном упоре (от этой отметки можно отталкиваться для определения глубины сверления)

Сверлим первое отверстие, потом переворачиваем заготовку и сверлим второе.

В результате у нас получаются абсолютно одинаковые отверстия в торцах заготовок.Теперь нам предстоит сверлить в пласть. Меняем сверло на 8 мм. Так же на упоре отмечаем границы сверла и обязательно вторую риску, обозначающую глубину сверления, чтобы сверло не вышло с обратной стороны заготовки. допустим, на расстоянии 10 мм от первой.

Для того, чтобы заготовка не «гуляла» вперед-назад желательно использовать упор (вот такой брусочек, например)

Засверливаем пару отверстий, переворачивая заготовку,  

после чего переставляем упор, проверяем расстояния и сверлим оставшуюся пару отверстий в пласти.

На этом этап присадки заканчивается..

Отходим от присадочника с заготовками. Возможные заусенцы убираем шлифовальным брусочком.

Ватной палочкой, обмакнутой в клей (ПВА, например) промазываем стенки и дно отверстия.

Обратите внимание, что на шкантах имеются продольные борозды. По ним клей выдавливается наружу, равномерно покрывая склеиваемые поверхности. 

Шканты забиваются молотком на ровной поверхности, чтобы не продавить материал с противоположной стороны заготовки.

Выступивший клей (а он может выступить даже с торца заготовки — такое внутри создается давление, т.к. посадочное отверстие чуть меньше, чем диаметр шканта) убирается тряпкой.

Эти же манипуляции повторяем с остальными пластевыми отверстиями. Молотком следует стучать не сильно, без фанатизма.

Берем вторые половинки и так же промазываем отверстия клеем. Мажем с избытком, т.к. отверстия чуть больше шканта.

Собираем получившуюся конструкцию, совмещая шканты с отверстиями.

Затем киянкой сбиваем заготовки друг с другом, загоняя шканты в отверстия. Делать это следует через деревянную прокладку, чтобы во-первых не помять детали, а во-вторых, не проломить шкантом стенку снаружи (см.выше).

Выступившие излишки клея вновь убираем тряпочкой. И получается вот такая основа для коробки.

Но это еще не все. До полного высыхания клея, ее необходимо зафиксировать, например, стянув парой струбцин. 

Если клей снова выдавился — убираем, не ленимся, ибо после высыхания, его придется скоблить, а это повреждение поверхности склеиваемых деталей. Из углов клей можно убирать шпателем, или иным плоским предметом, шкрябая, как циклей.

Чтобы убрать размазанные остатки, используются абразивные губки или наждачка на бруске зернистостью 60-80

Результат проделанной работы — ровный прямоугольник без ступенек и перепадов по углам, что нам и требовалось. 

После высыхания клея получится прочное неразъемное соединение, значительно меньше подверженное расшатыванию, в отличии от традиционных стяжек.

Диаметр сверла под шкант – Морской флот

Выполнить максимально и точно отверстия в изделиях на основе натурального дерева, метала, МДФ или ДСП можно с помощью специального кондуктора. Это незаменимая вещь для тех, кто занимается производством мебели, также такое приспособление нужно и в других сфера.

Такой кондуктор можно приобрести готовый, а можно и сделать самостоятельно.

Особенности применения в мебельной промышленности

Кондукторы и шаблоны нужны при сборке мебели. Благодаря таким вещам вы не допустите распространенной проблемы, возникающей во время сверления — попадания сверла в деталь под неправильным углом. Исправлять такую ошибку придется крайне долго, в некоторых случаях это будет даже невозможно.

А кондуктор для проделывания отверстий позволит не только правильно сориентировать рабочий инструмент, но еще не даст ему сбиться с нужной траектории.

В мебельной промышленности кондукторы и шаблоны используются в следующих случаях:

  • на серийном производстве;
  • при сборке конструкций, когда в соединяемых частях нужно сделать отверстия под крепежные элементы. В этом случае подойдет кондуктор для сверления отверстий под шканты или конфирмат;
  • кондуктор для сверления отверстий под углом используется как в таких случаях, так и во время работы с тонкими плитами, например, с МДФ или ДСП.

Во время применения такого приспособления процесс сборки будет происходить намного проще и быстрее, нужные отверстия вы сможете проделать независимо от того, как далеко они должны располагаться от края детали и того, какую она имеет ширину.

При самостоятельной сборке мебели часто приходится соединять детали встык посредством шкантов. Отверстия под шканты лучше всего проделывать посредством специального кондуктора. Особенность шкантов состоит в том, что несмотря на то, что такие крепежные элементы хоть и устаревшие, но все равно актуальны при производстве мебели.

Сложность в их применении заключается в том, что оси отверстий, которые проделываются в деталях при соединении, должны иметь друг с другом прямой угол. Соответственно, они должны размещаться строго перпендикулярно по отношению друг к другу. Выполнять это без специального устройства сложно. Поэтому если хотите достичь высокого качества исполнения, рекомендуется купить кондуктор для шкантов.

Другие сферы использования

Кондукторы для отверстий используются не только при производстве мебели. Достаточно часто их применяют тогда, когда нужно проделать отверстие в трубе или другой детали цилиндрической формы. Благодаря им можно выполнить качественное отверстие даже в трубе с малым диаметром.

Такие устройства универсальны и просты в применении, поэтому их также используют в следующих отраслях:

  • машиностроение — сверление отверстий в разнокалиберных заготовках на основе разных материалов;
  • строительство — бурение отверстий в строительных конструкциях;
  • домашние коммуникации — как уже говорилось, сверление труб и не только.

Современные сверлильные кондукторы могут быть разных размеров и иметь разный принцип работы. Некоторые их них устроены сложно, поэтому их проще купить. А некоторые модификации можно изготовить самостоятельно, тем более что некоторые серийные мебельные модели, особенно имеющие универсальное назначение, стоят дорого.

Преимущества использования

По сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

  • способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
  • давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
  • заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

  • минимальная вероятность деформации;
  • сверло направлено максимально четко;
  • отсутствие нагрева при работе.

Очень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Классификация инструментов

Перед тем как купить готовый кондуктор или же сделать его своими руками, нужно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью и только потом нужно подбирать подходящий вариант по конструкции и функциям.

Есть ряд категорий приспособлений, которые различаются по своему исполнению и функциональным особенностям. Вот некоторые из них:

  • накладные — такие устройства накладываются на деталь, которая поддается обработке, затем ее на ней крепят или же просто фиксируют вручную. С их помощью проделываются отверстия в разных плоских деталях, плитах МДФ или в ДСП;
  • поворотные — данные шаблоны применяются при обработке деталей цилиндрической формы. Они оснащены горизонтальной и вертикальной осями поворота, благодаря чему отверстия можно выполнять под разными углами;
  • универсальные — такие устройства подойдут для малых серийных производителей мебели, где иногда требуется быстрая переналадка применяемого оборудования, они имеют все необходимые для этого функции;
  • опрокидываемые — используются тогда, когда технологическая процедура проводится сразу в нескольких плоскостях;
  • скользящие — такие кондукторы крепить не нужно. Просто приложите их к участку поверхности заготовки, где нужно сделать отверстие;
  • закрепляемые — они более удобны в применении, но ограничивают свободу действий, что очень критично при работе со станками, где есть только один шпиндель.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Как уже говорилось, в зависимости от сферы использования и конструкции, некоторые варианты можно сделать и самому, благодаря чему вы сэкономите существенную сумму.

Перед работой отыщите требуемый чертеж устройства и все изготавливайте строго по нему.

Необходимые для работы инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • слесарные принадлежности.

Чтобы своими руками сделать самый простой вариант кондуктора, выполняем такие действия:

  • возьмите арматуру размером 10 на 10 мм с квадратным сечением;
  • отрежьте кусок требуемой длины и зачистите его с помощью наждачной бумаги;
  • сделайте разметку под шаблонные отверстия. При этом не допускается, чтобы центр приближался к краю более, чем на 8 мм, это почти половина толщины листа ДСП. Также согласно стандартам, между центрами должно соблюдаться расстояние в 32 мм;
  • после выполнения разметки центров проделайте в них отверстия по 5 мм в диаметре;
  • чтобы сделать упор, возьмите пластину из металла шириной в 2,5 мм и толщиной в 1 мм. Согните ее под углом в 90 градусов, а потом, вместе с куском подготовленной арматуре и крепления в струбцине, сделайте место под резьбу;
  • нарежьте резьбу и две детали соедините в одну конструкцию. Приспособление готово.

Как видим, подобное устройство очень простое в плане самостоятельного изготовления, но оно значительно упростит работу, если вы занимаетесь изготовлением мебели. Если вы занимаетесь этим исключительно как любитель, то этого варианта будет достаточно. Если сделать самому у вас не получится, купите готовый вариант, возможно, самый простой и недорогой.

А вот профессиональное оборудование будет стоить намного дороже, целесообразность его приобретения имеется уже тогда, когда речь идет как минимум о малом серийном производстве. Зато с его помощью вы сможете просто и быстро соединять предметы мебели или ремонтировать ее.

Итак, вы узнали, что такое кондуктор для проделывания отверстий и как он помогает при производстве мебели. Данное устройство можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самому.

Дома из натурального дерева сейчас снова обрели популярность. Но древесина – это далеко не однородный материал, поэтому в процессе усадки происходит небольшая деформация, разные части дома принимают окончательный вид неравномерно.

Отсюда вытекает проблема крепления бруса между собой, которое обеспечит надежность, с одной стороны, и равномерную усадку с другой. Решение было найдено очень давно – нагели. Элемент отличается по размеру, форме сечения (круг или квадрат), материалу изготовления.

Виды нагелей

Разновидностей крепежного элемента много, но условно их делят на группы по материалу и форме. Рассмотрим этот вопрос подробней.

Материал изготовления

Активно используются два вида:

  1. Деревянный. Большинство специалистов настоятельно рекомендуют использовать именно деревянный шип при возведении конструкций из дерева. Приводятся главные преимущества при выборе такого крепежа:
  2. Равномерное высыхание. Брус и нагель должны быть приблизительно одной влажности. Это позволит пройти процессу усадки практически без видимых изменений;
  3. Не подвержен действию перепадов температур. Дерево практически не меняет линейные размеры при различных температурах, поэтому крепежный элемент будет всегда на своем месте;
  4. Отсутствует ржавчина. Металл со временем ржавеет, что приводит к гниению соприкасающихся с ним деревянных поверхностей;
  5. Отсутствует конденсат. На стали при резком изменении температуры образовывается влага, которая совсем ни к чему внутри несущей стены.
  6. Шкант срастается со стеной. Через определенное время дом станет монолитным, деревянные поверхности спаиваются.
  7. Металлический. Этот вариант также относится к бюджетному способу крепления, часто используются отходы (трубы, арматура). Хотя специалисты отдают предпочтение предыдущему способу, у металлического нагеля есть свои преимущества:
  8. Верхние слои древесины защищены от кручения;
  9. Долговечность конструкции.

Форма

Также выделяют несколько основных форм:

  1. Округлое сечение. С учетом того, что отверстия под крепление в бревне выполняются сверлом, то круглый нагель обеспечит максимальную площадь соприкосновения, гарантируя надежность и долговечность конструкции;
  2. Квадрат. Сделать такой элемент проще, стоит он также дешевле. Но на этом положительные стороны заканчиваются. При входе в отверстие края шипа деформируются, а общая площадь контакта остается минимальной. Строить таким образом дом опасно;
  3. Узкий прямоугольник. Наиболее простой в изготовлении вариант. Берется доска определенной толщины, распускается на прямоугольники. Единственное преимущество – очень небольшая толщина. Подходит для узкого бруса, но монтаж крайне затруднен.

Изготавливаем нагель своими руками

Этот вид крепежа продается в магазинах, но без особого труда можно сделать его и дома. Деревянный элемент изготавливается следующим образом:

  • берутся обрезки досок, из которых нарезаются брусья размером 25 на 25 сантиметров;
  • изготавливаются колья, длинной 1,5 толщины строительного бруса, диаметром 2,5 сантиметра;
  • топором срезаются углы, для придания округлой формы.

Но необходимо принимать во внимание следующее:

  • древесина для крепежа должна быть тверже бруса. Сейчас для этих целей чаще всего используется береза;
  • нагель не должен значительно отличаться влажностью от основного элемента конструкции;
  • категорически запрещено использовать шкант с сучком.

Проводим расчеты

В зависимости от выбранной технологии крепления, можно с достаточной точностью определить количество нагелей, вычислить их правильные характеристики.

Определяемся с размерами

Существует много научных трудов, которые помогут определиться с диаметром шканта. Но в профессиональной среде плотников-строителей уже сформировались определенные правила:

  • для бруса толщиной 20 сантиметров и менее используется нагель диаметром 25 миллиметров;
  • более толстый брус крепится шипом размером 3 сантиметра;
  • брус толще 0,2 метра можно крепить шкантом 2,5 см, но при условии уменьшения шага до метра.

Считаем количество

Даже небольшая баня потребует довольно большого количества шипов, которые необходимо приобрести или сделать, что может занять много времени. Поэтому количество крепежных элементов лучше знать заранее.

Существуют правила крепления:

  • первый шкант вставляется на расстоянии от 20 до 70 сантиметров до угла;
  • шаг составляет от полутора до 2 метров;
  • скрепляются два соседних по высоте бревна обязательно.

Зная эти хитрости, высоту строения, диаметр бруса, можно с легкостью вычислить количество необходимых для строительства нагелей.

Технология крепления

Сверление

Используется мощная дрель, если необходимо делать отверстия непосредственно на строительной площадке либо станок, если брус подготавливается заранее.

Второй способ распространен на западе и позволяет собрать конструкцию практически любого дома за несколько дней. Но требуется внимательность, точный чертеж, профессионализм.

Диаметр сверла и толщина шканта должны совпадать, а для верхних ярусов бруса отверстие должно быть даже на миллиметр два больше. Так избавляются от провисания несущей конструкции из-за небольшой вертикальной нагрузки. Отверстие делается на 2 сантиметра длиннее необходимого, чтобы шип мог спокойно ходить во время усадки.

Забивание

Обычно используется кувалда весом несколько килограмм. Нагель вгоняется внутрь ниже кромки бруса до конца отверстия, для этого используются насадки (обычно из латуни).

Правильное расположение

Идеальным считается вариант, когда нагели расположены в шахматном порядке. Но строго вертикальное направление по параллельным линиям также допускается и на прочность влияет не существенно.

Рекомендуется зазор до начала проема не менее тридцати сантиметров. Расстояние крепежа до угла не должно превышать 70 сантиметров. Шаг может варьироваться от метра до 3, в зависимости от материала, из которого сделан брус (твердые сорта требуют меньший шаг).

Преимущества и недостатки

Как и любой другой крепежный элемент, нагель обладает рядом положительных сторон, а также пассивом из недостатков.

Преимущества:

  1. Шип придает надежное сцепление, предотвращает провисание венца;
  2. Обеспечивает долговременную надежность при нагрузках на изгиб, чем не могут похвастаться гвозди и болты;
  3. Способствует равномерной усадке дома. Крепежный элемент свободно ходит по вертикальной плоскости, предотвращая горизонтальные деформации;
  4. Деревянное изделие не подвергается образованию влаги и коррозии, исключая процесс гниения;
  5. Предельная дешевизна. Даже покупка готовых нагелей не слишком ударит по карману, позволяя минимизировать бюджет.

Но есть и недостатки:

  1. Сложность монтажа. Абсолютное вертикальное расположение, идеальный подбор диаметра, подразумевает наличие приличных навыков строительства;
  2. Серьезные требования качества. Наличие сучков или неоднородность материала могут привести к плачевным последствиям;
  3. Чрезмерное приложение силы при забивании часто приводит к трещинам в брусе. После чего его необходимо менять.

Блиц-советы

Существует набор хитростей при монтаже, позволяющих построить дом своей мечты, который прослужит долгие годы:

  1. Шахматный порядок. Условие не обязательное, но настоятельно рекомендованное плотниками всех мастей;
  2. Во избежание провисания, необходимо пользоваться деревянными нагелями округлой формы. Квадратные изделия в основном продвигаются производителями, так как они проще в изготовлении;
  3. При забивании можно и нужно снижать трение. Для этого достаточно использовать мыльный раствор;
  4. Рекомендуется использовать крепеж из березы. Это гарантирует надежность конструкции, придает определенный шарм, при этом не увеличивает себестоимость строительства;
  5. Сходная влажность между шипом и брусом – принципиальное условие долговечности конструкции. На это нужно обращать пристальное внимание;
  6. Не стесняйтесь использовать дополнительные элементы крепления. Наука не стоит на месте, современные приспособления могут значительно облегчить задачу.

Научитесь справляться с тремя главными проблемами, которые гарантированно позволят добиваться успеха, работая с любым приспособлением-кондуктором.

С помощью круглых шкантов можно значительно увеличить прочность многих соединений. Но этот кажущийся простым метод не прощает ошибок: соединение невозможно собрать, если одно из отверстий будет смещено. При этом неважно, насколько оно сдвинуто — всего на полмиллиметра или на целый метр — результат будет одинаковым. Чтобы избежать подобного конфуза, мы покажем решения трех распространенных проблем, возникающих в работе со шкантами.

Но сначала запомните важные правила, которые помогут добиться аккуратности при изготовлении таких соединений.

  • Для разметки применяйте остро заточенный карандаш или нож. Карандаш с толстым грифелем не позволит сделать метки с необходимой точностью.
  • Для сверления используйте сверла с центральным острием. Обычные спиральные сверла с конической заточкой при сверлении в кромке или торце детали часто отклоняются от нужного направления.
  • Чтобы отверстия имели одинаковую глубину, наденьте на сверло стопорное кольцо и прочно зафиксируйте его. Глубина отверстия должна быть на 2-3 мм больше половины длины шканта.

Поставьте метки-крестики на одной стороне сверлильного кондуктора и лицевой стороне каждой детали, чтобы избежать путаницы при ориентировании приспособления.

Проблема № 1. Соединение «кромка к кромке» удается собрать, но плоскости деталей не совпадают.

Решение. Скорее всего, отверстия направляющих втулок сверлильного кондуктора не выровнены по центру кромок деталей. Всегда ориентируйте приспособление по базовым плоскостям обеих деталей (рисунок справа). Тогда, даже если отверстия будут расположены не посередине толщины досок, в соединении не будет провесов и сдвигов.

Проблема № 2. Отверстия, просверленные в одной детали, не совпадают с ответными отверстиями в другой.

Решение. Чтобы отверстия совпадали, вместо разметки применяйте специальные маркеры для соединений на шкантах. Сначала с помощью сверлильного кондуктора сделайте все отверстия в одной из двух смежных деталей. Затем вставьте в каждое отверстие по маркеру и сожмите обе детали струбцинами. Небольшие точки-уколы, оставленные кончиками маркеров, покажут, где нужно просверлить ответные отверстия. Установите сверлильный кондуктор точно над меткой и просверлите отверстие, как показано на фото справа.

Перед поездкой в магазин не забудьте положить в карман штангенциркуль. Измерьте диаметр шкантов, чтобы быть уверенным в их соответствии вашему проекту.

Проблема №3. Отверстия сделаны правильно, но шканты в них не вставляются или выпадают.

Решение. Убедитесь, что диаметр шкантов соответствует диаметру отверстий. Покупные шканты, производимые массово, могут иметь диаметр больше или меньше номинального и, как и большинство деревяшек, разбухать или усыхать при изменениях влажности. Если диаметр шкантов соответствует номинальному, возможно, направляющие втулки вашего сверлильного кондуктора изношены, сверло отклоняется, и в результате получаются отверстия неправильной формы. Замените изношенные втулки, а если это невозможно, то купите новое приспособление.

Для аккуратной разметки не торопитесь затягивать струбцины до конца. Когда кончики маркеров слегка коснутся смежной детали, точно выровняйте кромки и торцы, а потом затяните струбцины.

Вставьте сверло с центральным острием в приспособление и направьте его в точку, сделанную маркером. Удерживая сверло на месте, зафиксируйте кондуктор на детали, а затем просверлите отверстие.

Мебельный шкант для крепления — как выглядит и где используется

Многообразие видов соединений деревянных деталей предполагает использование в качестве соединительных элементов не только металлические детали, но и деревянные – так называемые вставные шипы, или мебельные шканты.

О  видах, использовании и вариантах их самостоятельного изготовления и поговорим в этой статье.

Что такое шкант, основные его габариты

Современная корпусная мебель, реализуемая торговыми сетями в плоских упаковках, предполагает самостоятельную сборку силами покупателей или специализированных рабочих. Это хорошая возможность простому обывателю познакомиться со шкантами. Они представляют собой небольшие деревянные или пластиковые цилиндры, имеющие небольшие фаски на торцах. Обычно они имеют не гладкую, а рифленую поверхность, представленную неглубокими продольными, винтовыми или кольцевыми канавками.

Как правило, в местах установки круглых вставных шипов производитель мебели предварительно изготавливает посадочные отверстия соответствующего диаметра.
Линейные размеры применяемых шкантов очень сильно различаются, и зависят от размеров соединяемых деталей и вида соединений. Столярные соединительные элементы имеют диаметр от 4 до 10 мм и длину от 15 до 100 мм.

Шкант столярный и плотницкий

Столярные шканты широко применяются при изготовлении мебели из натуральной древесины и искусственных древесных материалов (ДСП). При подборе размеров элементов для самостоятельного использования диаметр их подбирают примерно равными 1/3 толщины деталей: это позволяет обеспечить максимальное качество сборки и сохранить прочность. Длина мебельных шкантов подбирается произвольно.

При самостоятельной установке мебельных шкантов наибольшая сложность связана с изготовлением отверстий, равноудаленных от плоскостей деталей и направленных перпендикулярно кромке. Для облегчения этого удобно применять кондуктор с направляющими для сверла. Диаметр последнего подбирается равным или чуть меньшим диаметра шканта.

В специализированных магазинах цена на деревянные или пластиковые соединительные элементы сравнительно не велика.

Как легко сделать шкант

своими руками

При отсутствии подходящего размера не сложно изготовить мебельный шкант самостоятельно, используя простейшее приспособление или пропустив деревянную квадратную заготовку через круглую плашку подходящего диаметра. Для обеспечения вращения свободный конец стержня зажимается в патроне электродрели или шуруповерта.

Большое распространение приобрел шкант и при плотницких работах – изготовлении срубов домов и бань. Опытные строители однозначно подтверждают необходимость применения вставных крепежей как в работе с круглым бревном, так и с брусом. В качестве заготовок для изготовления плотницкого шканта можно приобрести в специализированных фирмах березовые черенки диаметром от 20 до 30 мм, так как этот крепеж принято делать лишь из древесины твердых пород.

При стандартных размерах бруса там же можно заказать готовые стержни необходимой длины.

Она должна составлять примерно 1,5 толщины строительного материала.
Особое внимание следует уделить подготовке посадочного отверстия для установки плотницких шкантов. Для этого понадобятся мощная дрель и длинный бур подходящего диаметра.

Бревно или брус верхнего венца просверливают насквозь, нижнего – примерно на половину. Для контроля глубины сверления удобно на сверле закрепить упор или наклеить в несколько оборотов бумажный скотч. Шаг сверления отверстий не должен превышать 1 метра.

Установка шкантов

в профилированный брус

Особые трудности возникают при переходе сверла через слой предварительно уложенного утеплителя – натуральный начинает наматываться на сверло, искусственный – наплавляться. Для предотвращения этого профессионалы рекомендуют после прохождения сверлом первого венца слегка уплотнить прослойку легкими ударами при выключенном двигателе, а так же следить за заточкой инструмента и избегать его перегрева.
В подготовленное отверстие нагель (шкант) забивается легкой кувалдой или киянкой через деревянную дощечку для предохранения расплющивания верхнего торца.

Ламель как разновидность плотницкого шканта

Кроме круглого существует плоский вставной шкант, получивший название ламели. Он также широко используется как в столярном, так и плотницком деле. Ламель для срубов домов и бань представляет собой плоскую дощечку толщиной не менее 25 мм.

Определенные трудности представляет процесс подготовки прямоугольного отверстия. Вручную это можно сделать с помощью плотницкого долота и киянки, предварительно разметив и выдолбив прямоугольный паз. Процесс этот трудоемок и долог, поэтому рекомендуется применять специальный фрезер или долбежные насадки.
В качестве заготовок для изготовления плотницких ламелей подойдут обрезки березовых или дубовых дощечек подходящего размера.

Применение клея при креплении  на шканты

Максимальным качеством среди всех столярных соединений обладает клеевое соединение. Часто для увеличения прочности сборки столяры используют клей и при установке шкантов. Это целесообразно лишь в том случае, когда шкант является единственным видом используемых соединительных элементов.

Клей при этом наносится тонким слоем на поверхность половины шканта, который и устанавливают в отверстие в одной из деталей. После этого смазывается поверхность оставшейся части и устанавливается вторая деталь. При этом, использование клея рекомендуется и при работе с ДСП, и при использовании натуральной древесины.

Крепеж на шканты

с использованием клея

Монтаж современной корпусной мебели осуществляется с помощью специальных шурупов – конфирматов. Используемые при этом шканты играют лишь вспомогательную роль, поэтому применение клеевых составов для их установки не рекомендуется. Кроме всего прочего это осложнит разбор мебели в случае ее перевозки, например, на дачу.

В плотницком деле, как правило, шканты фиксируются, лишь используя силу трения. Во избежание последующей усушки влажность древесины должна иметь требуемые пределы. Диаметр отверстия под шкант делается на 1-2 мм меньше диаметра стержней, что обеспечит плотное соединение без использования клея. Клеевой состав на водной основе применяют лишь при установке плотницких ламелей, что обусловлено их формой и условиями использования.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Шкант мебельный его существующие варианты и особенности, важные советы

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Область применения

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

  • Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
  • Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Деревянные

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

  • Прямые вертикальные;
  • Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
  • Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
  • Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
  • Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Вертикальные прямые

Сложные

Гладкие

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

  • Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
  • Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
  • Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Определяем размер нагеля

Размеры

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

  1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
  2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
  3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
  4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Сверлим материал

Забиваем шкант

Соединяем на клей

Работа готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

  1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
  2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
  3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

  1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
  2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
  3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Разметку проводим карандашом

Используйте сверла с центральным острием

Используйте стопорное кольцо

Можно сделать цилиндрические крепления самостоятельно. Вот небольшая инструкция, как сделать шканты: Для этого берутся поленья березы и раскалываются на множество частей – получаются квадратные заготовки. Далее их нужно обтесать вручную или на токарном станке для придания цилиндрической формы и требуемого диаметра. Крепеж можно сделать и при помощи циркулярной пилы.

Случается так, что шкант обламывается, и одна половина остается в отверстии. Первое, что хочется сделать – взять сверло и высверлить обломок. Это неверно, так как отверстие будет больше, а подобрать новое крепление – сложнее.

Правильное решение – взять сверло меньшего диаметра и просверлить в центре обломка. Затем при помощи отвертки, долота или стамески разбить остатки обломка и извлечь их из отверстия. При возникновении сложностей можно воспользоваться фото-инструкциями – их очень много в интернете.

Итак, при правильном использовании мебельный шкант – универсальное крепление, гарантирующее надежность. Он используется для сборки разных видов мебели в совокупности с другими видами креплений.

Видео

Как сверлить под шканты

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Конфирматное сверло
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило
  • Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Научитесь справляться с тремя главными проблемами, которые гарантированно позволят добиваться успеха, работая с любым приспособлением-кондуктором.

С помощью круглых шкантов можно значительно увеличить прочность многих соединений. Но этот кажущийся простым метод не прощает ошибок: соединение невозможно собрать, если одно из отверстий будет смещено. При этом неважно, насколько оно сдвинуто — всего на полмиллиметра или на целый метр — результат будет одинаковым. Чтобы избежать подобного конфуза, мы покажем решения трех распространенных проблем, возникающих в работе со шкантами.

Но сначала запомните важные правила, которые помогут добиться аккуратности при изготовлении таких соединений.

  • Для разметки применяйте остро заточенный карандаш или нож. Карандаш с толстым грифелем не позволит сделать метки с необходимой точностью.
  • Для сверления используйте сверла с центральным острием. Обычные спиральные сверла с конической заточкой при сверлении в кромке или торце детали часто отклоняются от нужного направления.
  • Чтобы отверстия имели одинаковую глубину, наденьте на сверло стопорное кольцо и прочно зафиксируйте его. Глубина отверстия должна быть на 2-3 мм больше половины длины шканта.

Поставьте метки-крестики на одной стороне сверлильного кондуктора и лицевой стороне каждой детали, чтобы избежать путаницы при ориентировании приспособления.

Проблема № 1. Соединение «кромка к кромке» удается собрать, но плоскости деталей не совпадают.

Решение. Скорее всего, отверстия направляющих втулок сверлильного кондуктора не выровнены по центру кромок деталей. Всегда ориентируйте приспособление по базовым плоскостям обеих деталей (рисунок справа). Тогда, даже если отверстия будут расположены не посередине толщины досок, в соединении не будет провесов и сдвигов.

Проблема № 2. Отверстия, просверленные в одной детали, не совпадают с ответными отверстиями в другой.

Решение. Чтобы отверстия совпадали, вместо разметки применяйте специальные маркеры для соединений на шкантах. Сначала с помощью сверлильного кондуктора сделайте все отверстия в одной из двух смежных деталей. Затем вставьте в каждое отверстие по маркеру и сожмите обе детали струбцинами. Небольшие точки-уколы, оставленные кончиками маркеров, покажут, где нужно просверлить ответные отверстия. Установите сверлильный кондуктор точно над меткой и просверлите отверстие, как показано на фото справа.

Перед поездкой в магазин не забудьте положить в карман штангенциркуль. Измерьте диаметр шкантов, чтобы быть уверенным в их соответствии вашему проекту.

Проблема №3. Отверстия сделаны правильно, но шканты в них не вставляются или выпадают.

Решение. Убедитесь, что диаметр шкантов соответствует диаметру отверстий. Покупные шканты, производимые массово, могут иметь диаметр больше или меньше номинального и, как и большинство деревяшек, разбухать или усыхать при изменениях влажности. Если диаметр шкантов соответствует номинальному, возможно, направляющие втулки вашего сверлильного кондуктора изношены, сверло отклоняется, и в результате получаются отверстия неправильной формы. Замените изношенные втулки, а если это невозможно, то купите новое приспособление.

Для аккуратной разметки не торопитесь затягивать струбцины до конца. Когда кончики маркеров слегка коснутся смежной детали, точно выровняйте кромки и торцы, а потом затяните струбцины.

Вставьте сверло с центральным острием в приспособление и направьте его в точку, сделанную маркером. Удерживая сверло на месте, зафиксируйте кондуктор на детали, а затем просверлите отверстие.

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Область применения

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

  • Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
  • Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

  • Прямые вертикальные;
  • Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
  • Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
  • Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
  • Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

  • Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
  • Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
  • Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

  1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
  2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
  3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
  4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

  1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
  2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
  3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

  1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
  2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
  3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Можно сделать цилиндрические крепления самостоятельно. Вот небольшая инструкция, как сделать шканты: Для этого берутся поленья березы и раскалываются на множество частей – получаются квадратные заготовки. Далее их нужно обтесать вручную или на токарном станке для придания цилиндрической формы и требуемого диаметра. Крепеж можно сделать и при помощи циркулярной пилы.

Случается так, что шкант обламывается, и одна половина остается в отверстии. Первое, что хочется сделать – взять сверло и высверлить обломок. Это неверно, так как отверстие будет больше, а подобрать новое крепление – сложнее.

Правильное решение – взять сверло меньшего диаметра и просверлить в центре обломка. Затем при помощи отвертки, долота или стамески разбить остатки обломка и извлечь их из отверстия. При возникновении сложностей можно воспользоваться фото-инструкциями – их очень много в интернете.

Итак, при правильном использовании мебельный шкант – универсальное крепление, гарантирующее надежность. Он используется для сборки разных видов мебели в совокупности с другими видами креплений.

Видео

Набор для соединений на шкантах (шипах) диам.6мм Wolfcraft 2916000

Набор для шкантования Wolfcraft, 6мм WOLFCRAFT штрихкод 4006885291607  (ВОЛЬФКРАФТ)
Хит продаж!

Применение:
для создания дюбельных соединений
для точной маркировки отверстий под шканты
для дерева, фанеры, древесностружечных плит, твердых древесноволокнистых плит 
для заготовок 12-14 мм

 
  
 

Описание:

сверло с точно шлифованной режущей кромкой и центрирующим острием
установка глубины сверления с помощью упора ограничения глубины
упаковка: двусторонняя карта с блистером-карманом
в комплекте 4 разметчика для шкантов, сверло по дереву, ограничитель глубины и комплект шкантов


Комплектация:
шкантовых разметчиков, ø 6 мм (4 шт. )
сверло по дереву, ø 6 мм (1 шт.)
упор ограничения глубины, ø 6 мм (1 шт.)
деревянных шипов, выпиленных вдоль ствола, ø 6 мм (25 шт.)

Производство Wolfcraft GmbH (Германия).


Wolfcraft (Вольфкрафт) – популярный европейский бренд ручного инструмента в сегменте DIY. Более 60 лет производитель специализируется на выпуске удобных в работе приспособлений, многие из которых стали инновационными. Технологии производства совершенствуются и адаптируются к современным требованиям. Wolfcraft выпускает Верстаки (легко транспортировать, удобны в работе), Зажимные приспособления ( имеют продуманную конструкцию и надежно скрепляют детали), Строительные ножи (остро заточены и имеют удобные рукояти). Сегодня инструменты Wolfcraft выпускаются на двух заводах – в Германии и Словакии.


  

Рекомендация “Арсенал Мастера”:
Рекомедуем к покупке, доставим в любой город России.

Посмотреть ВЫГОДНЫЙ комплект:
Устройство для подготовки соединений Wolfcraft ПЛЮС Набор для соединений на шкантах 6,8,10 мм

Полезная информация:
доступны для покупки: арт 2917000, 2918000, 4645000

 

Как соединить дерево с помощью дюбелей

На протяжении веков дюбели применялись мастерами по дереву, которым нужно было укрепить суставы или закрепить шурупы. Принцип установки дюбелей прост: небольшие круглые, но равномерно разрезанные деревянные палки, называемые дюбелями, вставляются в идеально согласованные отверстия в соответствующих досках, которые при приклеивании на место обеспечивают прочное и долговечное соединение для обработки дерева. Звучит просто, правда? Не совсем.

Большое количество современных деревообработчиков склонны избегать установки шкантов в пользу менее проблемных методов, таких как бисквитные столярные изделия, или механических креплений, таких как карманные столярные изделия, но нельзя сбрасывать со счетов простоту и надежность шпонирования. Для установки дюбелей обычно используют дюбель диаметром не более 1/2 ширины доски. Например, при соединении досок шириной 3/4 дюйма обычно используется дюбель 5/16 или 3/8 дюйма. Использование более широкого дюбеля ослабит доску, а более узкий дюбель будет недостаточно прочным, чтобы удерживать соединение.

Отверстия для установки дюбелей следует просверлить каждое примерно на 1/16 дюйма глубже, чем 1/2 длины используемой секции дюбеля. Обычно используются дюбели длиной 1 1/2 дюйма, поэтому в этом случае вы должны просверлить каждое отверстие под шканты до 13/16 дюйма в длину.

Березовые дюбели обычно используются для установки дюбелей, хотя коммерческие комплекты пластмассовых дюбелей (включая сверло, упор для сверла и металлические центры для установки дюбелей) также легко доступны в домашних центрах. Если вы решите нарезать дюбеля самостоятельно, вот несколько советов, которые упростят установку дюбелей:
Во-первых, рекомендуется снять фаску на концах дюбеля, чтобы облегчить вставку в отверстия. Во-вторых, прорежьте небольшую канавку по длинной оси дюбеля, чтобы обеспечить выход клея и воздуха.Это легко сделать с помощью ленточной пилы и плоскогубцев, чтобы надежно удерживать дюбель.

Шаблон для установки дюбелей

Помимо сверла, дюбелей и клея, вы обнаружите, что установка дюбелей будет намного проще, если вы воспользуетесь приспособлением для установки дюбелей. Эти приспособления для установки дюбелей обычно металлические и предназначены для направления сверла в квадрат ложа к краю доски. В вашем приспособлении должны быть втулки для установки долот различного диаметра.

Просверлите первые отверстия

Чтобы начать закрепление стыка, выровняйте две стыкуемые доски в их окончательные положения.Вам нужно будет использовать как минимум два дюбеля для каждого стыка, или больше, если стык особенно широкий. Одно практическое правило состоит в том, что если ширина доски (-ов) меньше 6 дюймов, поместите один дюбель на 1/4 ширины стыка, а второй дюбель на 1/4 ширины с противоположной стороны. Итак, для доски шириной 6 дюймов первый дюбель будет размещен на расстоянии 1 1/2 дюйма от одного края, а другой – на расстоянии 1 1/2 дюйма от противоположной стороны. Если зазор между дюбелями превышает 4 дюйма, добавьте дополнительный дюбель.

Карандашом сделайте отметки в желаемых местах на обеих досках. Затем разделите доски и совместите приспособление для установки дюбелей с одной из меток на любой доске. Установите сверло в электрическую дрель или аккумуляторную дрель и установите ограничитель сверла на сверло на желаемой глубине.

Просверлите первое отверстие через шаблон до упора, затем переместите шаблон на второе отверстие и повторите операцию. Продолжайте, пока все отверстия на доске не будут вырезаны.

Совместите отверстия

Когда все отверстия в первой доске просверлены на соответствующую глубину, равную квадрату доски, пока не переходите на вторую доску.Вместо этого поместите центры установки дюбелей, которые поставляются с вашим комплектом дюбелей, в отверстия (то есть, если вы используете упакованные дюбели – в противном случае вы можете подобрать несколько центров для установки дюбелей, так как это сделает вашу установку более точной).

Расположив центры крепления шпонок в отверстиях, выровняйте вторую доску на место и прижмите ее к центрам крепления шпонок. Будьте уверены в точности, так как центры установки дюбелей сделают идеально расположенную выемку на второй доске, показывая, где именно следует просверлить следующие отверстия.Если у вас нет центров крепления шпонок, вы можете попытаться измерить и определить правильное расположение, но если ваши первоначальные отверстия были немного не на своем месте, шансы, что ваше новое отверстие будет совпадать, невелики.
Разделите доски и совместите приспособление для установки дюбелей с отмеченными точками и просверлите отверстия.

Установить дюбели

Когда все отверстия будут просверлены, снимите зажимное приспособление и центры крепления шпонок с первой доски. Нанесите небольшое количество клея в каждое отверстие на одной доске и вставьте дюбеля в склеенные отверстия.Вам не нужно много клея, так как слишком много клея либо выдавит, либо затруднит установку дюбелей. Немедленно удалите клей, который выжимается, слегка смоченной тканью.

Затем введите немного клея в противоположные отверстия и поместите доску на соответствующие дюбели. Вдавите доску прямо на дюбели, насколько это возможно, рукой, стараясь не использовать скручивающие движения.

Когда соединение будет максимально закрыто, вы можете вручную использовать столярный зажим, чтобы затянуть соединение до конца, пока соединение не закроется полностью.Держите зажим на месте, пока клей полностью не высохнет, обычно 24 часа.

Выбор подходящего сверла для бетонных дюбелей | Журнал Concrete Construction

E-Z Drill Inc. Для капитального ремонта шоссе часто требуется установка буровой установки для обеспечения мобильности и производительности. E-Z Drill Inc. Зная как общее количество отверстий, так и логистические факторы выполнения работы, можно решить, является ли более эффективным многопозиционное сверло большего размера.E-Z Drill Inc. Наземные модели работают с уровня земляного полотна и легко перемещаются от одного участка к другому. CTS Цемент После прорезания пазов и установочных штифтов на место эти ремонтные работы DBR ожидают заполнения безусадочным раствором. Дорожное оборудование

Технология приводит к созданию лучшего, более быстрого и простого в обслуживании оборудования, увеличивает время безотказной работы и делает рабочую площадку более эффективной.В отрасли производства бетонных покрытий мы наблюдаем эту тенденцию в значительных изменениях в оборудовании для сверления дюбелей. Когда-то существовал только один вариант: карманные модели. Когда более 30 лет назад была запущена первая машина, гидравлическая дрель, это была первая настоящая инновация в этом оборудовании. Было возможно более высокое производство, и требовалось меньше изнурительного ручного труда.

Хотя гидравлические буровые установки были шагом в правильном направлении, они сопровождались множеством недостатков, включая необходимость в дополнительном оборудовании, которое обычно не встречается на строительной площадке, риск разливов гидравлической жидкости, а также трудоемкие и дорогостоящие протоколы технического обслуживания.Вскоре стал доступен третий вариант: пневматические буровые установки, которые стали предпочтительным оборудованием и по сути стали отраслевым стандартом. Пневматические сеялки работают с использованием воздушного компрессора – обычного оборудования на многих рабочих площадках. Это избавляет от необходимости покупать дополнительное оборудование и исключает возможность разливов гидравлической жидкости. Пневматические дрели не требуют особого обслуживания и разработаны для обеспечения точности, аккуратности и высокой производительности – все это имеет решающее значение, когда вы сталкиваетесь с жесткими спецификациями и даже более сжатыми сроками, характерными для сегодняшних проектов.

Узнайте о возможностях

Хотя выбор пневматического, ручного или гидравлического оборудования может быть простым, это не единственное решение. Подобно тому, как продукт эволюционировал от ручного через гидравлический к пневматическому, он продолжал развиваться и в других направлениях. Пневматические сеялки предлагаются в различных стилях, различающихся по принципу действия, производственным возможностям и т. Д. Базовое понимание того, как работает каждая модель и как факторы применения и места работы влияют на решение, поможет подрядчикам сделать лучший выбор.

Существует три основных категории пневматических сверл для установки дюбелей по бетону: наземные, для установки на плитах и ​​для установки на оборудование. Хотя каждый из них обеспечивает одинаковый конечный результат, их конструкция и рабочие характеристики сильно различаются.

Как следует из названия, бурение устанавливается на уровне земляного полотна. Он может быть стационарным и размещаться по мере необходимости или иметь колеса, которые позволяют ему перемещаться по поверхности. Большинство наземных сверл меньше, чем другие варианты, поэтому их легко перемещать и перемещать.Даже более крупные самоходные модели, работающие на грунте, предназначены для быстрого перемещения и плавной и точной работы.

Хотя они работают во многом так же, как и наземные модели, бурильные машины для работы с плитами работают сверху плиты и оставляют земляное полотно нетронутым. Наездники слябов обычно больше по размеру, чем модели для уклона; некоторые из них являются самоходными, чтобы снизить утомляемость оператора и позволить установке быстро перейти к следующему району бурения. Для универсальности некоторые трафареты для плит можно переоборудовать для работы на грунте, что особенно полезно для подрядчиков, выполняющих различные проекты бурения.

Буровая установка, смонтированная на оборудовании, прикрепляется к большой машине, такой как обратная лопата, и устанавливается на плиту и ориентируется с нее. Оператор обратной лопаты устанавливает сеялку, а оператор буровой установки направляет ее на место с уровня земли, что обеспечивает простую и эффективную работу двух человек.

Модели, устанавливаемые на оборудование, разработаны для быстрого позиционирования, некоторые из них имеют возможность поворота на 360 градусов для быстрого сверления противоположных сторон отверстия в плите без необходимости перемещать машину-носитель.Другие имеют регулируемый интервал и точное смещение, что обеспечивает точность на больших плитах, требующих множества одинаковых отверстий.

Все три разных класса предлагают различные варианты группировки. Модели на уровне грунта и наездника плиты доступны в конфигурациях с одним блоком, в то время как все три предлагают конфигурации с несколькими блоками, от двух до пяти.

Поцарапать поверхность

Выбор сверла должен быть приравнен к одному главному фактору: применению. Необходимо учитывать все характеристики работы, но главным фактором является общее количество пробуренных отверстий.Объедините это с внешними факторами, такими как условия, сроки и ожидаемая производительность. Будет ли бурение ограничиваться несколькими часами в день? Требует ли крайний срок более высокой скорости производства, чем обычно? Эти вопросы важно задать, чтобы понять, как выбор сверла влияет на проект.

При выборе сверла в первую очередь учитывайте объем проекта по укладке бетонного покрытия. Заливка бордюров и желобов в жилых помещениях требует другого сверла, чем укладка мощения большого аэропорта.Также изучите другие рабочие факторы, такие как пространство, положение земляного полотна и мобильность. Только пространство может определить модель сверла. Если пространство ограничено и обнажается только несколько дюймов плиты, уклонение плиты устраняется, и лучшим выбором будет горизонтальный уклон. Ограниченное пространство также может определять количество бригад на дрели. И наоборот, для более крупных проектов пространство не является проблемой, и модель с большой рамой для плит – идеальный выбор. Самоходные агрегаты могут легко перемещаться по этим проектам, а также буксировать воздушный компрессор для повышения эффективности и сокращения трудозатрат.

Проблемы со спецификацией могут ограничивать выбор модели. Инженеры часто указывают, что земляное полотно должно оставаться нетронутым, что исключает возможность создания моделей на уровне грунта. И хотя их точность почти идентична, некоторые инженеры склонны отдавать предпочтение моделям с укороченными плитами, полагая, что работа с плитами допускает меньше отклонений, чем работа с земляным полотном. Хотя такие ограничения нечасты в новом строительстве, они чаще возникают при ремонтных работах и ​​приводят к выбору оборудования, устанавливаемого на плиты или оборудования.

Размер заплатки также может определять выбор сверла. Работа, требующая заплаток шириной всего 3 фута, потребует сверла меньшего размера – часто одноблочного, а модель на уровне земли – единственное сверло, достаточно компактное, чтобы быть подходящим.

Транспортируемость также влияет на выбор сверла. Сеялка на высоте – самая легкая и удобная в транспортировке. Способность поместиться на платформе пикапа и его легкость погрузки и разгрузки делают его желательным, когда его, возможно, придется часто перемещать. Из-за большего размера и веса буровую установку с наездником плит необходимо загружать на трейлер и буксировать, и для ее установки может потребоваться вилочный погрузчик.Но поскольку наездник для плит установлен на колесах, самоходный, и его не нужно размещать в земляном полотне, он быстро и легко перемещается от одного участка к другому. Это делает плиту-райдер идеальным вариантом для проведения капитального ремонта, когда участки расположены в непосредственной близости друг от друга.

Более крупные проекты капитального ремонта шоссе часто состоят из нескольких прерывистых участков, разбросанных на сотни футов. С точки зрения мобильности для этих проектов почти исключительно требуется модель, устанавливаемая на оборудование.Вместо того, чтобы загружать буровую установку на уровне грунта или наездника плиты и перемещать ее в каждую ячейку, смонтированная на оборудовании буровая установка остается прикрепленной и поднимается и перемещается к следующему участку с помощью машины-носителя.

Сколько дырок

Следующим важным моментом является выбор между одно- или многоканальной моделью. Поскольку в каждом проекте разные требования к количеству отверстий, сверла предлагаются с разными вариантами групп. Максимальная эффективность – ключ к выбору бригады. Хотя может показаться, что пятирядная буровая установка будет быстрее и производительнее, чем одноканальная, на самом деле она может оказаться излишней и неэффективной.Просто неэкономично покупать более дорогое многопозиционное устройство, когда однорядное сверло способно выполнять работу в соответствии со спецификациями и производственными требованиями. И требования к воздуху увеличиваются с каждой группой, поскольку каждая работает независимо и требует определенного CFM от воздушного компрессора. Пятирядная дрель может не работать с небольшим воздушным компрессором.

При рассмотрении вариантов группы отправной точкой является общее количество просверленных отверстий. Одноканальное сверло идеально подходит для работ, требующих от нескольких сотен до нескольких тысяч отверстий.Для сверления от 5000 до 10000 отверстий более подходящим может оказаться двухканальный сверло, и так далее, вплоть до самых больших многоходовых моделей.

Бурение еще глубже

Хотя в проекте может быть несколько тысяч скважин, условия на строительной площадке могут ограничивать их количество одновременно, и установка с одной гандой может быть более эффективной. Или для работы, требующей всего несколько тысяч отверстий, но в сжатые сроки, может потребоваться более производительное сверло. На некоторых стройплощадках одновременно можно просверлить только определенное количество отверстий.Бетон должен затвердеть, прежде чем его можно будет просверлить, и часто для проекта требуется несколько отдельных заливок. Глядя только на чистый объем скважин, может показаться, что установка с пятью бандажами оправдана, но дальнейшее изучение логистики проекта может сделать вывод, что сверление меньшего размера будет более экономичным.

Кроме того, в спецификации проекта может быть указано, что работа может выполняться только в определенные часы дня или ночи, особенно на загруженных межгосударственных проектах, где допускается минимальное прерывание движения.Поскольку для бурения отводится только короткий промежуток времени каждый день, добыча должна быть высокой, даже если общее количество скважин не соответствует норме, и может потребоваться многоузловая модель.

Когда будет сделан окончательный выбор, необходимо учесть еще один фактор. Учитывайте не только текущую работу, но и основной вид работы, которую выполняет компания или агентство. Тренировка – это инвестиция, поэтому убедитесь, что она соответствует долгосрочным потребностям, а не только для одного проекта.

Существуют различные варианты сверл для дюбелей по бетону.Найдите идеальное сверло для каждого уникального проекта. Независимо от того, является ли это однобаночная машина для укладки плит, многоточечная на грунте или смонтированная на оборудовании, подходящее устройство обеспечит высокую производительность и максимальную эффективность. Чтобы быть уверенным, что сделан лучший выбор, загляните в суть приложения – вникните в детали.

Рэнди Стивенс – вице-президент по продажам E-Z Drill Inc., Стиллуотер, Оклахома.

6 лучших дюбелей (как точных, так и долговечных)

В заключение

Как и соединения типа «ласточкин хвост», многие люди думают, что дюбели – это немного старомодно.Однако правда в том, что они являются отличным способом сохранить целостность. При правильном использовании дюбель может превратить простой стул во что-то, похожее на памятник, в цельнотянутый кусок дерева. Соединения скрепляются не так хорошо, как ласточкин хвост, но могут использоваться в более широком спектре ситуаций.

То, что вы ищете в приспособлении, во многом зависит от того, над чем вы планируете работать. Хотя для некоторых портативное устройство может работать хорошо, оно только расстроит тех, кто пытается разработать действительно точный проект.Для фантастической посадки также рекомендуется просверливать отверстия разного размера.

Приспособления могут быть немного сложными для тех, у кого нет достаточного опыта, хотя есть много аксессуаров, облегчающих эту задачу, в том числе упоры для сверления. Однако, если вы хорошо работаете с дрелью, приспособление – это все, что вам нужно. Хотя более опытные предпочитают просто приклеить сверло на нужную глубину.

Главное и самое главное – чтобы вы чувствовали себя комфортно при сделанном вами выборе.Это помогает избежать многочасовых разочарований и большого количества потерянного рабочего материала.

Чтобы определить, какой тип приспособления будет полезен при выполнении работы, есть несколько функций, которые помогут вам сделать правильный выбор в соответствии с вашими потребностями:

Самоцентрирующийся. Это позволит вам автоматически найти идеальное положение для просверливания отверстия. Это очень важно, так как небольшое отклонение может повредить окончательной работе.

Имеет самозажимное устройство. Эта функция облегчает работу и предотвращает перемещение зажимного приспособления, так как напряжение зажима удерживает материал на месте.

Содержит втулки из закаленной стали. Втулки должны быть прочными. Они будут подвергаться сильному натяжению, когда они многократно пересекаются со сверлом.

Имеет втулки разных размеров. Ограничение не подходит, если работа требует универсальности. Наличие различных вариантов и различных размеров втулок может предложить вам творческий подход, который вы ищете.

Если вы искали приспособление для дюбелей, вам подойдет все, что имеет перечисленные выше характеристики. Этот способ, каким бы старомодным он ни казался, обычно лучше подходит для этого типа проектов. Знатоки антикварной мебели это реализуют и кто лучше их определит, что правильно.

Советы по повышению эффективности сверления бетонных дюбелей

  1. Перво-наперво: знайте масштаб проекта. Сколько отверстий нужно просверливать и сколько отверстий нужно просверливать ежедневно? Желаемая производительность может помочь вам определить, нужна ли вам модель с одним буровым станком или модель с несколькими станциями.
  2. Знать тип бурового проекта. Различные модели (модели на уровне грунта, модели с укороченными плитами, модели для установки на оборудование) лучше подходят для различных проектов, таких как добавление полосы движения, взлетно-посадочная полоса в аэропорту или капитальный ремонт.
  3. Имейте подходящие сверла. Размер и длина дюбелей определяют диаметр и глубину просверленных отверстий. Оценка срока службы долота может помочь определить, сколько сверл иметь под рукой.
  4. Используйте компрессор с мощностью, достаточной для работы дрели. Общее практическое правило – 100 кубических футов воздуха в минуту на одно сверло (т.е. 100 кубических футов в минуту для одного сверла, 200 кубических футов в минуту для двухканального и т.д.). Если компрессор слишком мал, вы рискуете замедлить бурение и потерять производительность или вообще не сможете просверлить отверстия.
  5. Выберите правильный размер шланга от компрессора до дрели. Стандартный шланг диаметром 3/4 дюйма достаточно велик для модели с одной дрелью, но для многогрупповой дрели требуются шланги большего размера.Проверьте характеристики сверла на предмет размера, необходимого для вашего сверла. Использование слишком маленького шланга может резко замедлить бурение и снизить производительность.
  6. Соблюдайте график профилактического обслуживания, чтобы поддерживать сеялку в хорошем состоянии. Слишком часто подрядчик не думает о техническом обслуживании сверла для установки дюбелей до тех пор, пока не произойдет поломка. Но если вы будете действовать на опережение и будете проводить регулярные осмотры, вы сможете избежать дорогостоящих и длительных поломок.
  7. Соблюдайте надлежащие меры безопасности, чтобы избежать простоев и возмещения ущерба рабочим. За советами ознакомьтесь с блогом E-Z Drill по безопасности при сверлении бетона. (http://www.ezdrill.com/4-tips-for-concrete-dowel-drilling-safety/)
  8. Правильно храните дрель, если она не будет использоваться какое-то время, чтобы обеспечить быстрое начало работы в следующий раз, когда она вам понадобится. Сюда входит промывка буровых двигателей любым типом смазочного вещества, которое предотвращает образование, и удаление излишков бетонной пыли с машины путем продувки сжатым воздухом или промывка под давлением.

Изд. Примечание: Рэнди Стивенс – вице-президент по продажам и маркетингу компании E-Z Drill.

Ключ к безопасности при сверлении дюбелей

Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) недавно выпустило окончательные правила в отношении воздействия кремнеземной пыли. Несмотря на юридические вызовы стандарта, OSHA, как сообщается, не ожидает задержек в его внедрении.

Для строительной отрасли новый стандарт OSHA на диоксид кремния вступил в силу 23 июня 2016 года.В связи с датой соответствия, назначенной на 23 июня 2017 года, производитель сверл для установки дюбелей Minnich Manufacturing работает над тем, чтобы подрядчики знали, как новое правило влияет на сверла для установки дюбелей, используемых при строительстве дорог, автомагистралей и взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Как добиться соответствия

Разработанное для лучшей защиты здоровья американских рабочих, новое правило требует, чтобы работодатели в сфере строительства ограничивали воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема на рабочих при строительных работах, включая сверление дюбелей.

Строительные работодатели, на которые распространяется стандарт, в основном имеют две альтернативы для удовлетворения требований правила:

  1. Измерьте воздействие кремнезема на рабочих и самостоятельно определите, какие средства защиты от пыли работают лучше всего, чтобы снизить воздействие до нового допустимого предела воздействия (PEL). Измерения экспозиции могут быть дорогими и трудоемкими.
  2. Используйте подход по борьбе с пылью, описанный в «Таблице 1: Специальные методы контроля воздействия при работе с материалами, содержащими кристаллический диоксид кремния.В таблице 1 перечислены эффективные методы борьбы с пылью и рабочие приемы, которые можно использовать для выполнения требований нового правила.

Строительные работодатели должны соблюдать несколько дополнительных требований, независимо от того, какой путь контроля воздействия они принимают. К ним относятся выполнение письменного плана контроля воздействия, предложение медицинских осмотров и обучение работников способам ограничения воздействия. (Посетите OSHA для получения полных требований.)

Как таблица 1 применяется к сверлению установочного штифта

В Таблице 1 указано, что для задач, выполняемых только на открытом воздухе, операторы бурового станка могут использовать кожух вокруг сверла с системой пылеулавливания.Пылеуловитель должен иметь фильтр с эффективностью не менее 99% и механизм очистки фильтра.

Согласно разделу Таблицы 1, посвященному сверлению дюбелей, рабочие также должны использовать респиратор с заданным коэффициентом защиты (APF) не менее 10. При очистке отверстий необходимо использовать пылесос с HEPA-фильтром.

Где можно получить дополнительную информацию

Веб-сайт OSHA и местные дилеры по производству буров для установки дюбелей могут служить ценными ресурсами, поскольку подрядчики предпринимают шаги к соблюдению требований.

На веб-сайте OSHA подрядчики могут получить доступ к различным ресурсам о правиле, включая полный текст требований, информационный бюллетень, документ с часто задаваемыми вопросами и видео. Посетители веб-сайта также могут зарегистрироваться для получения обновлений по электронной почте о правилах кремнезема и задать вопросы по электронной почте.

Приспособление для установки дюбелей – Bob Vila

Фото: prweb.com

Удобный метод соединения досок – это соединение дюбелей. Это особенно полезно, когда две или более доски соединяются (стыкуются) в одной плоскости (например, для столешницы), дюбельные соединения являются прочными и относительно легко выравниваются, сверлятся и склеиваются.

Специально разработанный инструмент, называемый приспособлением для установки шпонок , направляет сверло при проделывании перпендикулярных отверстий на краю, торце или поверхности доски. С помощью хорошего приспособления легко решить проблему разметки и правильного выравнивания.

Производители инструмента производят различные приспособления для установки дюбелей; Вы также можете добиться того же результата, используя кусок дерева с гвоздями или острыми металлическими штырями на конце. Поскольку отверстия должны быть расположены точно, а отверстия должны быть вырезаны точно под углом девяноста градусов к краю ложи, самодельные приспособления для установки дюбелей могут не дать желаемого точного результата.

Имеющиеся в продаже приспособление для установки дюбелей и направляющая для сверла могут быть хорошей инвестицией. Регулируемые ограждения позволяют предварительно настроить их на ширину используемого ложа, чтобы каждое отверстие располагалось точно от одной детали к другой.

Приспособления для установки шпонок, которые действуют как направляющие сверла, имеют металлические втулки или гильзы, в которые вставляются сверла. Втулка удерживает сверло в правильном положении как в центре заготовки, так и перпендикулярно просверливаемой кромке.Большинство приспособлений для установки дюбелей поставляются с несколькими различными втулками для сверл разного размера. Диаметр используемого дюбеля должен составлять примерно половину толщины соединяемой заготовки.

Еще одним удобным инструментом в процессе бурения является измеритель глубины долота, по сути, воротник с установочным винтом, который прикрепляется к самому долоту, чтобы просверленные отверстия имели одинаковую глубину.

Тщательно установите глубину. Он должен быть примерно на одну шестнадцатую дюйма глубже, чем половина длины дюбеля, который вы будете использовать, что оставляет достаточно места для клея, но также будет удерживать дюбель по центру соединения для максимальной прочности. Просверлите отверстия с интервалом от четырех до шести дюймов вдоль краевых стыков; не устанавливайте один ближе, чем на один дюйм от конца волокна. Для стыков торцевых волокон вы должны просверливать отверстия с интервалом в один дюйм, но не ближе, чем на полдюйма от края ложи.

Установка дюбеля. Просверлив отверстия, проверьте их размер: дюбель должен быть плотно прилегающим, но не настолько, чтобы его нельзя было вставить пальцами. Если он подходит, налейте немного клея в каждое отверстие и нанесите тонкий слой по длине соединяемых деревянных кромок.Вставьте дюбели в одну из соединяемых частей, но только частично, возможно, на четверть их длины (это упростит установку соединяемой детали). Установите вторую деталь и соедините все вместе. Надежно зажмите стык и сотрите излишки клея.

491066, Festool Сверло для дюбелей HW 5 мм

491066, Сверло под дюбель Festool HW S8mm D5mm / 30mm Z

  • Для стопорных отверстий под штифты полки
  • HW – Г 5 мм / В 30 мм / Д 53.5 мм
  • С диаметрами высокой точности для дюбелей.

В Beaver Industrial Supply мы стремимся предлагать лучший выбор оборудования, инструментов и расходных материалов по лучшей цене; поэтому у нас совпадают цены! Если местный или избранный онлайн-конкурент * предлагает точный товар на складе по более низкой цене, сообщите нам об этом, и мы сопоставим его цену! Пожалуйста, ознакомьтесь с условиями нашей политики, перечисленными ниже.

Клиенты должны связаться с нами (в магазине, по телефону или по электронной почте), чтобы сообщить одному из наших представителей службы поддержки клиентов о конкретном товаре, его более низкой цене и розничном продавце, продающем этот товар, прежде чем они разместят свой заказ.

Если покупатель не видит более низкой цены конкурента до тех пор, пока он не купит у нас именно тот товар, который есть в наличии, то у этого покупателя есть 30 дней, чтобы уведомить нас, чтобы мы могли возместить разницу в цене.

BIS оставляет за собой право проверять цену и доступность товара (т.е. размер, модель, количество, марку, цвет), чтобы убедиться, что он соответствует нашему товару и что у конкурента, продающего товар, он в настоящее время есть на складе в течение определенного периода времени. запрашивается соответствие цены.

BIS будет соответствовать цене:

> Продукция следующих марок: Fein, Mirka, Kreg, Sawtrax, Triton, Amana Tool, Imperial Blades, Laguna, Knipex и Razorweld.
> Предметы от местных или сетевых официальных дилеров: Fein, Mirka, Kreg, Sawtrax, Triton, Amana Tool, Imperial Blades, Laguna, Knipex и Razorweld. *

BIS не будет соответствовать цене:

> Товары с онлайн-торговых площадок, аукционных сайтов или сайтов, требующих членства, таких как, помимо прочего: Amazon, eBay, Craigslist, Overstock.com, Newegg, Bonanza, Sears.com, Rakuten и Yahoo! Покупки. *
> Любые изделия Festool, JET, Wilton, Powermatic или Sawstop.
> Опечатка цен на рекламу других розничных продавцов или «закрытие бизнеса» / распродажи.
> Объявления о бесплатном подарке или подарочной карте с покупкой. Скидка в процентах или «Купи одну, получи одну» Бесплатное объявление без конкретной цены
> Мгновенные скидки, пакетные предложения, предложения бесплатной доставки, предложения по почте или предложения, включающие финансирование.

* Эта политика распространяется на все товары, продаваемые компанией Beaver Industrial Supply или одной из ее дочерних компаний. Beaver Industrial Supply оставляет за собой право изменять условия настоящей Политики в любое время. По вопросам, касающимся нашей Политики обещания цен, свяжитесь с нашим отделом обслуживания клиентов по телефону 1 (800) 365-6677 или заполните контактную форму

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *