Схема токарного станка: Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Содержание

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Производитель токарно-винторезного станка 16К20 – Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП – Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 – высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

1А62 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
1К62 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
1К62Б – станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
1К282 – станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
1К620 – станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
1К625 – станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
16А20Ф3 – станок токарный с ЧПУ, Ø 400
16Б20П – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
16К20 – станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
16К20ВФ1 – станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
16К20М – станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
16К20П – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
16К20ПФ1 – станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
16К20Ф3 – станок токарный с ЧПУ, Ø 400
16К20Ф3С32 – станок токарный с ЧПУ, Ø 400
16К20Т1 – станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
16К25 – станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
162 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420

1622 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
1730 – станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
ДИП-40 (1Д64) – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
ДИП-50 (1Д65) – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
ДИП-200 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
ДИП-300 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
ДИП-400 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
ДИП-500 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
МК6046, МК6047, МК6048 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
МК6056, МК6057, МК6058 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
МК-3002 – станок токарный настольный, Ø 220

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Технические характеристики, чертежи и описание узлов приведены на странице

16К20.

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.).

В 1988 году токарный станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Кинематическая схема станка 16к20 приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16К20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с n_дв = 1460 об/мин (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов Ø 140 и Ø 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев z = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и z = 50 для обратного вращения (против часовой стрелки).

Включение прямого или обратного вращения шпинделя осуществляется с помощью двойной фрикционной муфты Мф1.

Вал III получает две скорости вращения через колеса z = 34 или z = 39.

Далее при помощи зубчатых колес z = 29, z = 21 или z = 38 и сцепляющихся с одним из соответствующих венцов z = 47, z = 55 или z = 38 и образующих тройной блок, приводится во вращение вал IV.

С вала IV вращение может передаваться непосредственно на шпиндель: через зубчатые колеса z = 60 или z = 30 на блок с z = 48, z = 60 или через валы V и VI, образующие вместе с зубчатыми колесами переборную группу. В этом случае вращение передается зубчатыми колесами z = 45 или z= 15 (на валу IV), сцепляющимися с одним из венцов блока z = 45, z = 60 (на валу V), и парами колес 18/72 и 30/60.

В шпиндельной бабке помимо коробки скоростей смонтирован перебор. Под перебором понимается дополнительная зубчатая передача, при помощи которой достигается увеличение количества скоростей шпинделя. Кроме того, наличие перебора позволяет получать низкие числа оборотов и соответственно высокие значения крутящих моментов на выходном валу коробки.

Минимальная и максимальная частоты прямого вращения шпинделя определяются:

где:

η — коэффициент проскальзывания ременной передачи, в расчетах принимают η = 0,985

n_дв – скорость вращения электродвигателя n_дв = 1460 об/мин

140/268 – отношение диаметра передающего шкива к диаметру принимающего. Диаметр ведущего шкива Ø 140, Диаметр ведомого шкива Ø 268 мм

Следует отметить, что при расчете частоты вращения шпинделя по уравнениям кинематических цепей коробки скоростей, результат может не совпадать с частотами вращения шпинделя, указанными в технических характеристиках станка, расчитанных теоретически по законам геометрического ряда (гост 8032-84).

Кинематические цепи прямого и обратного вращения шпинделя

График оборотов шпинделя токарно-винторезного станка 16к20

В зависимости от вариантов включения зубчатых колес в коробке скоростей можно получить 22 различных значения частот вращения шпинделя.

Движение подач и резьбонарезание

Привод подач включает в себя следующие цепи и узлы (см.кинематическую схему):

Звено увеличения шага резьбы – обеспечивает увеличение выходной частоты вращения по отношению к частоте вращения шпинделя в соотношении: 1:2, 1:8, 1:32. Обеспечивает двойной блок в шпиндельной бабке при подкючении z = 45/45;
Механизм реверса – служит для изменение направления движения суппорта при одном и том же направлении вращении шпинделя. Осуществляется подкючением промежуточной шестерни – трензеля;
Гитара сменных колес – включает сменные шестерни K, L, M, N. Служит для сравнительно редкой перенастройки чисел оборотов;

Коробка подач – коробка подач получает движение от шпиндельной бабки через гитару и задаёт различные скорости вращения ходового вала и ходового винта;
Механизм подач – преобразует вращение ходового вала в поступательное движение суппорта продольное, поперечное или резцовых салазок. Ходовой винт при этом должен быть отключен.
Механизм подач при нарезании резьбы резцом – преобразует вращение ходового винта в поступательное продольное движение суппорта.

Кинематическая схема суппорта и фартука станка 16К20

Схема кинематическая суппорта и фартука токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Структурная схема подач и резьбонарезания токарно-винторезного станка 16к20

Структурная схема подач и резьбонарезания токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Движение подач заимствуется в шпиндельной бабке от шпинделя при работающей паре z = 60/60.

При необходимости увеличения шага движение заимствуется от вала III при включенной передаче z = 45/45. В этом случае подача и шаг резьбы увеличиваются в зависимости от положения блоков в 2; 8 и 32 раза.

Механизм реверса обеспечивает правое вращение ходового винта через пару z = 30/45, левое — через передачу z = 30/25·25/45.

В гитаре сменных колес K/L, M/N при отправке станка с завода устанавливают шестерни с числом зубъев z = 40/86, z = 86/64. Такая комбинация обеспечивает подачи, нарезание метрических и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в талице закрепленной на станке.

Кинематическая цепь продольных и поперечных подач суппорта

Кинематическая цепь подачи согласовывает вращение шпинделя с перемещением суппорта в продольном или поперечном направлениях: за 1 оборот шпинделя суппорт должен переместиться на величину S.

Кинематическая цепь продольных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи продольной подачи имеет вид:

S = 1об.шп. · z1/z2 · π · m · z мм/об,

где:

z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
π·m·z – длина делительной окружности реечного колеса. π·m·z = 3,1416 · 3 · 10 = 94,248;
m – модуль зубчатой рейки, m = 3 мм ;
z – число зубъев реечного колеса, z = 10.

Универсальная коробка подач 16Б20П.070 обеспечивает продольные подачи (22 шт), мм/об:

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,6; 2; 2,4; 2,8; 2,4; 2,8

Уравнение кинематической цепи для получения минимальной продольной подачи можно записать в следующем виде:

Кинематическая цепь поперечных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи поперечной подачи имеет вид:

S = 1об.шп. · z1/z2 · р мм/об,

где:

z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
р – шаг ходового винта поперечной подачи, р = 5 мм

Полное уравнение кинематического баланса для цепи минимальной поперечной подачи:

Соответственно кинематическая цепь поперечной подачи согласовывает вращение шпинделя и поперечного ходового винта; величина поперечной подачи при одной и той же наладке станка составляет 1/2 продольной.

Уравнение кинематической цепи для получения максимально поперечной подачи можно записать в следующем виде:

В коробке подач токарно-винторезного станка 16к20 подачи расположены не по геометрическому ряду, поэтому настройку станка на необходимую подачу производят по таблицам, расположенным на панели передней бабки.

В случае нарезания точных резьб вращение может быть передано от гитары сменных колес непосредственно на ходовой винт с шагом t = 12 мм через валы XII, XVII, XXIII при включенных зубчатых муфтах М2 и М5, минуя механизм коробки подач.

и подачи поперечные (24 шт), мм/об:

0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4

Кинематическая цепь нарезания метрической резьбы

При нарезании резьбы за один оборот шпинделя суппорт (резец) должен переместиться на шаг резьбы Рр.

Уравнение кинематического баланса цепи нарезания метрической резьбы имеет вид:

S = Рм = 1об. шп. · z1/z2 · Рх мм/об,

где:

z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до ходового винта;
Рх – шаг ходового винта станка в мм (Pх = 12 мм).

Уравнение кинематического баланса для нарезания метрической резьбы с минимальным шагом:

Кинематическая цепь при нарезании дюймовых резьб

При нарезании дюймовых резьб шаг задается числом ниток на дюйм, все параметры резьбы выражены в дюймах, (дюйм = 25,4 мм).

Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.

Шаг дюймовой резьбы в милиметрах:

Pд = 25,4/k мм/об,

где:

k – число ниток на один дюйм резьбы (1″ = 25,4 мм).;

Уравнение кинематического баланса для нарезания дюймовой резьбы с минимальным шагом:

Кинематическая цепь при нарезании модульных резьб

Модульные резьбы используют, обычно, при нарезании червяков.

Шаг модульной резьбы выражается через модуль – число кратное пи (3,14).

Шаг модульной резьбы в милиметрах:

Pм = 3,14 · m мм,

где:

m – шаг резьбы в модулях;

Читайте также: Кинематическая настройка токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая цепь при нарезании питчевых резьб

Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.

Питчевая резьба задается диаметральным питчем П.

Формула для определения шага нарезаемой питчевой резьбы имеет вид:

Pп = (25,4 · π) / П мм,

где:

П – число питчей нарезаемой резьбы.

Таблица подач и шагов нарезаемой резьбы станка 16к20

Таблица подач и шагов нарезаемой резьбы токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция шпиндельной (передней) бабки с коробкой скоростей

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16к20

1. Управление коробкой скоростей токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Таблица резьб и скоростей токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

1. Шпиндельная бабка токарного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д

3. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И

4. Чертеж шпинделя в сборе

Все валы коробки скоростей и шпиндель вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием (коробка залита маслом), так и принудительно, с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя передается валу трензеля и далее — на механизм подач.

Числа оборотов шпинделя в минуту – прямое вращение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя в минуту – обратное вращение (11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Шпиндель и все валы установлены на опорах качения. В передней опоре шпинделя находится радиальный двухрядный роликовый подшипник, в котором предварительный натяг создается благодаря посадке внутреннего кольца на коническую шейку шпинделя. Если надвигать гайкой кольцо на конус, то оно расширяется и давит на ролики.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки; предварительный натяг регулируют гайкой, стягивающей внутренние кольца.

Валы II…V коробки скоростей смонтированы на конических роликоподшипниках, что удобно для сборки и разборки; предварительный натяг регулируют нажимными винтами 3. Так как валы III и IV — длинные, для них предусмотрена средняя опора.

В левой части фрикционной муфты 13, реверсирующей движение шпинделя, находится большое число дисков, так как при прямом направлении вращения требуются большие крутящие моменты. Особенностью блоков зубчатых колес являются клеевые соединения венцов со ступицами.

Ступица колеса Z= 60 на валу III является диском ленточного тормоза; тяга механизма управления, устанавливая муфту в нейтральное положение, включает тормоз (нажимом на ролик 1).

Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Коробка подач станка – унифицированный узел 16Б20П.070 и является типовой конструкцией закрытой коробки с передвижными блоками.

Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона вращается ходовой вал.

Чертеж коробки подач токарного станка 16к20

1. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б

3. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Г-Г

Схема коробки подач токарного станка 16к20

Схема коробки подач токарного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Регулировка коробки подач станка 16К20

При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3, коробки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 51 и 52.

Коробка передач (сменные шестерни, гитара)

Коробка передач служит для передачи вращения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами таблицы (рис. 10). Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.

Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 9 через шайбы 8.

Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 3, который фиксируется гайкой 6.

На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены (см. упаковочный лист), число зубьев z и модуль т.

При закреплении кронштейна 3 и оси 13 нужно установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.

Нельзя забывать о регулярной смазке (см. п. 6.2. «Карта смазки») сменных шестерен и втулки 10, которая смазывается через колпачковую масленку 12.

Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта

Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.

При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого нужно отпустить винты 19 и вынуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.

Читайте также: Регулирование токарно-винторезного станка 16К20

Токарно-винторезный универсальный станок 16К20. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 16К20

Наименование параметра	16К20	16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000	710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25	25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг	460. .1300	460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг	200	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935, 1335, 1935	645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300	300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025. .1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Количество нарезаемых резьб – метрических
Количество нарезаемых резьб – модульных
Количество нарезаемых резьб – дюймовых
Количество нарезаемых резьб – питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – продольное, Н	5884	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – поперечное, Н	3530	3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 × 25	25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 × 1190 × 1500	2795 × 1190 × 1500
Масса станка, кг	3010	3010

Список литературы

Токарно-винторезные станки 16к20, 16к20п, 16к20г, 16к25. Руководство по эксплуатации, НИИМАШ, 1976

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В. К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

16К20, 16К20Г Паспорт токарно-винторезного станка, (pdf) 3,6 Мб, Скачать

16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали

Схема и ремонт токарного станка | СамЭлектрик.ру

В статье читателя сайта СамЭлектрик.ру Тимура Боброва будет коротко рассказано об устройстве токарного станка, приведены схемы и описания узлов, дано много живых фотографий.

Внимание! Современные станки не рассматриваются, только производства СССР.

У меня есть несколько статей, в которых рассказано, как работают релейные схемы, там много похожей информации и нужных ссылок.

Капитальный ремонт электрической схемы токарного станка

Здравствуйте. Я несколько лет занимаюсь капитальными ремонтами токарных станков. Со мной трудятся ещё несколько человек, у них разные обязанности. Моя сфера деятельности – электрика.

В основном – станки производства СССР, 1960-1980 годов. Модификаций станков даже с одним названием очень много – зависит от года выпуска и от завода.

Приходится иногда полностью менять все детали схемы, включая двигатели и провода, не говоря о пускателях и кнопках. Зависит от суммы, которую готов выложить заказчик и состояния станка – иногда достаточно поменять вводной автомат и горелые контакты, и станок готов.

Поскольку попадаются клиенты небогатые, приходится идти на компромисс, делать подешевле, урезать некоторые функции. При этом стараюсь сразу объяснить, что будет в результате, какие функции не будут работать.

Устройство токарного станка

Классический токарный станок производства СССР состоит из частей, показанных на чертеже:

Устройство токарного станка – вид спереди

На этом рисунке видно далеко не всё, только некоторые части, но этого достаточно для первичного понимания. Части, которые имеют отношение к электрике, выделены.

8 – ручка муфты и переключения направления вращения шпинделя. Важно то, что эта ручка воздействует на концевой выключатель нулевого хода – пока он нажат, станок не включится.
12 – кнопки Пуск и Стоп для управления главным двигателем.
21 – кнопка без фиксации для включения двигателя быстрого хода (ускоренного перемещения каретки).
24 – лампа освещения.
27 – амперметр прямого включения, для контроля тока главного двигателя.
28 – тумблер включения двигателя насоса охлаждающей жидкости (СОЖ).
29 – индикатор включения питания.
30 – рукоятка включения питания.

Электрическая схема токарного станка

Я решил дать схему токарного станка 16К20 и подобных, которые мне встречаются наиболее часто. При описании схемы буду давать фото и принципы действия каждого элемента.

Типовая схема токарного станка

Общий вид электрошкафа:

Электрошкаф токарного станка – открыта дверь

Сначала рассмотрим силовую часть (по схеме – слева от трансформатора).

Вводной автомат и система блокировки двери

Вводной автомат F1 является выключателем питания, он приводится в действие ручкой, выведенной на переднюю панель:

Панель управления токарного станка до ремонта. Рукоятка включения питания, индикатор сети, включение системы охлаждения, амперметр.

Вводной автомат станка. Проводов на верхних клеммах нет

Вводные клеммы, как видно на фото, часто бывают подгоревшие, поскольку заводские электрики подходят к этому важному месту халатно. А станки часто переносятся на другое место и переподключаются.

Система заземления всегда TN-C, то есть совмещенный проводник PEN прикручивается на корпус и на нейтраль. Точнее, нейтраль N и земля прикручены на один болт шасси.

Система h2 – S1 – F1 служит для того, чтобы при открытии двери автомат F1 отключался, и станок полностью обестачивался. Если электрик обладает большим опытом и специальным ключом, он может эту систему обойти.

Система безопасности – индикатор h2, концевой открытия двери S1, переключатель ПУ, автомат F1. Также видно заднюю часть амперметра.

Для этого после открытия двери нужно вставить и повернуть ключ в месте ПУ, и заново включить автомат. При этом будут вспыхивать лампочки Н1.

Но обычно (всегда) ключ безопасности теряется, переключатель ПУ ломается отверткой, и бравые электрики (а бывает, и токари!) лезут в станок под напряжением. Рассказываю, как есть.

Главный контактор

Контактор К1 – самый мощный в станке. Он включает кроме двигателя М1 (шпиндель, мощность 7,5 или 10 кВт) двигатель гидростанции. Впрочем, гидросуппорт имеется в наличии крайне редко, поэтому двигатель М4 и тепловое реле F7 рассматривать не будем.

Главный контактор двигателя шпинделя

Кроме контактора, имеется и тепловое реле F5, на фото внизу. Тепловое реле старого типа имеет два полюса (контролирует две фазы). Одна из фаз идёт через амперметр. Три синих провода уходят к двигателю М1.

Главный двигатель посредством ременной передачи передает вращение на коробку передач.

Быстрый ход каретки и СОЖ

Через автомат F2 (около 6 А) питание поступает через контактор К4 на двигатель быстрого хода М2. Он включается вручную на короткое время, поэтому не имеет тепловой защиты. Через тот же автомат и контактор К2 питается двигатель М3, он вращает насос подачи охлаждающей жидкости. Насос включается вручную, тумблером на панели управления.

Освещение

Такая простая вещь, как светильник, всегда сломана. Его приходится менять или ремонтировать. Важно, что там стоит лампа на 24 или 36 В, и обязательно в целях безопасности питается через трансформатор.

На схеме – F3, S9, h3. Такие светильники есть в продаже, они называются “станочные”.

Трансформатор

Переходим к части управления. Она питается напряжением 110 В, от трансформатора.

Трансформатор станка – необходим для безопасной и правильной работы части управления

Это система с изолированной нейтралью IT (то есть, эта часть схемы работает без заземления) – пожалуй, самая безопасная из существующих.

Некоторые электрики в целях экономии или по незнанию выкидывают трансформатор. Это очень опасно! Тогда все части схемы будут под опасным напряжением!

Кнопки управления

Речь идет о кнопках S3, S4 (Стоп, Пуск).

Кнопки управления Пуск, стоп для управления пуском главного двигателя

По схеме видно, что это классическая схема с самоподхватом. Но в токарном станке она имеет свои особенности.

Схема управления питается через предохранитель F4 (я обычно ставлю автомат на 2 или 4 А) и кнопку Стоп.

При нажатии кнопки Пуск двигатель запустится только если выполнены несколько условий. А именно – замкнуты контакты S6 – S5 – F7 – K3 – F5. Только тогда на катушку контактора К1 поступит питание, и он своими контактами сам себя будет питать.

Кнопки можно менять на новые, тип ПКЕ, но лучше почистить и отремонтировать сделанные в СССР, чем ставить новые.

Концевой нулевого хода

Как я писал выше, концевой нулевого хода S6, для того чтобы запустился двигатель, должен стаять в нейтральном (не нажатом) положении.

Концевой защиты от ложного включения

Концевой крышки привода

Если концевой выключатель S5 не нажат (крышка ременной передачи не закрыта), двигатель не включится. Это опять требование безопасности.

Концевой защиты ременной передачи, место установки показано стрелкой

На фото показано место установки, но самого концевого нет. Его часто не ставят, либо принудительно замыкают, чтобы в работе можно было снять крышку. Это нарушение безопасности!

Тепловая защита

Далее по цепи пуска идут контакты тепловых реле F5 и F7. Тут ясно – при перегрузке контакты реле размыкаются, и двигатель не запустится, пока не устранится проблема, потом нужно вручную включить реле.

Контактор и тепловое реле насоса подачи охлаждающей жидкости

По выбору теплового реле и контактора читайте мои статьи.

Реле времени – защита от холостого хода

Реле времени К3 типа РВП-22 включается при нажатии кнопки Пуск S4. Далее, если концевой нулевого хода S6 не разомкнется (шпиндель не начнет вращаться), контакты реле времени К3 с задержкой включения разомкнутся, контактор К1 отключится, и главный двигатель остановится.

Реле времени для защиты холостого хода

Для чего нужна эта система? Дело в том, что при вращении коробки передач на холостом ходу некоторые детали в ней могут перегреться (что именно – вопрос к механикам). Поэтому если токарь не выберет направление вращения, двигатель остановится.

В любое время, если шпиндель при вращении двигателя остановится, начинается отсчет времени, около 30-60 с.

По реле времени у меня большая обзорная статья.

К сожалении, при выходе реле времени из строя его контакты не дают запуститься двигателю. В результате, при отсутствии запчастей, их замыкают, и “выходят из положения”. Я ставлю вместо устаревших моделей электронные реле времени.

Задняя коробка

Задняя распределительная коробка часто бывает поломана или находится в неудовлетворительном состоянии.

Задняя коробка с клемником

Все провода, которые идут через клеммник этой коробки, приходится перетягивать (монтировать новые), поскольку от масла они становятся ломкие. Через эту коробку идут провода на кнопки Пуск и Стоп и на кнопку включения быстрого хода, а также питание на лампу.

Быстрый ход каретки и суппорта

Для ручного оперативного перемещения каретки вдоль и поперек служит двигатель М2, включаемый контактором К4. Контактор включается кнопкой (концевым без фиксации), которая встроена в ручку перемещения каретки.

Ниже показано фото аналогичного токарного станка 1К62, на котором изображен суппорт, каретка, а стрелкой показана кнопка включения двигателя быстрого перемещения.

Кнопка быстрого перемещения суппорта

Двигатель быстрого перемещения расположен в правой части станины, вращение передается через ремень.

Торможение

Торможение шпинделя нужно для того, чтобы токарь не тратил время в ожидании остановки массивной детали. Если торможения не будет, на остановку может потребоваться более 10 с. В современных станках применяется механическое торможение шпинделя при остановке. В старых моделях применялось электрическое торможение постоянным током либо тормозной муфтой.

Заключение

К сожалению, большинство станков, приходящих на ремонт – в неудовлетворительном состоянии. Это относится не только к электрической части. Причина – в отсутствии квалифицированного обслуживающего персонала на предприятиях и в отсутствии нужных запчастей.

Видео

Схема подобного станка на видео, рассказано про подключение софтстартера (УПП)

Оригинал статьи – Тут

Если интересны темы канала, заходите также на мой сайт – https://samelectric.ru/ и в группу ВК – https://vk.com/samelectric

И жду лайков, подписок и мнений в комментариях!

Если возникло желание отблагодарить Автора канала СамЭлектрик.ру:

Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

1.7 СХЕМА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ СТАНКА. Разработка конструкции привода главного движения со ступенчатым регулированием токарного гидрокопировального станка

Электрическая схема токарного станка 16б20п

Электрическая схема токарного станка 16б20п – cohcoojaxu.sitcon.org

Электрическая схема токарного станка 16б20п

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей. Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б20П. Сзади станка на правой ножке установлен электронасос производительностью 22 л/мин, подающий охлаждающую жидкость из резервуара размещенного в правой ножке, к месту обработки изделий. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ТОКАРНОГО СТАНКА Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется. Инструкция токарного станка 16б20п токарный станок 16б20п 061 061 схема станок токарный. Станки 16б20п станок гибочный станок схема иоганн токарный станок. Тестер 4352 схема электрическая. Токарный станок 16б20п схема Я тоже. Описание и видео работы токарного станка 1А616, технические характеристики по На фото – электрическая схема станка 1А616, stanki- katalog.ru. · Универсальные центровые токарные станоки su 100 г разрешают продольное и поперечное точение болванки имеющих форму вала вплоть до массы 8 000 кг и обработку фланцевых форм на радиус Токарный станок 16б20п схема кинематическая схема сверлильноо станка схема заточного станка реферат станок копировальный электрическая схема контент на портале предоставлен в публичный. Паспорта электрические. Кинематическая схема токарного станка 16В20 реализует как основные движения, так и вспомогательные ходы, а также перемещения, относящиеся к подготовительно-заключительным операциям. Часть этих движений выполняется механически, а часть — вручную. Токарный Технические характеристики настольного токарного станка 1д601 Описание токарного станка 1Д601: конструкция, электрическая схема, преимущества и область применения.

Links to Important Stuff

Схема электрическая токарного станка 1м63

% PDF-1.4 % 171 0 объектов > endobj Xref 171 89 0000000016 00000 n 0000003345 00000 n 0000003558 00000 n 0000003610 00000 n 0000003739 00000 n 0000004275 00000 n 0000005032 00000 n 0000005727 00000 n 0000006477 00000 n 0000007652 00000 n 0000008568 00000 n 0000008605 00000 n 0000009025 00000 n 0000013859 00000 n 0000014230 00000 n 0000014298 00000 n 0000014729 00000 n 0000014998 00000 n 0000015058 00000 n 0000019526 00000 n 0000020030 00000 n 0000020419 00000 n 0000020792 00000 n 0000026652 00000 n 0000027430 00000 n 0000027897 00000 n 0000028581 00000 n 0000028645 00000 n 0000029064 00000 n 0000039678 00000 n 0000040665 00000 n 0000041618 00000 n 0000042326 00000 n 0000042854 00000 n 0000043830 00000 n 0000044364 00000 n 0000044444 00000 n 0000044526 00000 n 0000052562 00000 n 0000053012 00000 n 0000053398 00000 n 0000053668 00000 n 0000054114 00000 n 0000055165 00000 n 0000055788 00000 n 0000056818 00000 n 0000057864 00000 n 0000067173 00000 n 0000067939 00000 n 0000068807 00000 n 0000069316 00000 n 0000069584 00000 n 0000069865 00000 n 0000070688 00000 n 0000071937 00000 n 0000074630 00000 n 0000075586 00000 n 0000137695 00000 n 0000187828 00000 n 0000192553 00000 n 0000192993 00000 n 0000193405 00000 n 0000193731 00000 n 0000193812 00000 n 0000193884 00000 n 0000194016 00000 n 0000194108 00000 n 0000194162 00000 n 0000194280 00000 n 0000194335 00000 n 0000194432 00000 n 0000194486 00000 n 0000194610 00000 n 0000194664 00000 n 0000194796 00000 n 0000194877 00000 n 0000194931 00000 n 0000195012 00000 n 0000195066 00000 n 0000195163 00000 n 0000195217 00000 n 0000195313 00000 n 0000195367 00000 n 0000195421 00000 n 0000195501 00000 n 0000195557 00000 n 0000195639 00000 n 0000195692 00000 n 0000002076 00000 n прицеп ] >> startxref 0 %% EOF 259 0 объектов > поток х ڬ U {L [} ии ܲ9 ڎ 6 G) [GDYcAy & шPoHel # LH & \ DcȦC> hQ_ |;

Общие сведения об однолинейных схемах подстанции и технологической шине МЭК 61850 (с изображением релейных цепей)

Однолинейная схема (SLD)

Однолинейная схема (SLD) является самой базовой из набора диаграмм, которые используются для документирования электрических функций подстанции. Его акцент делается на связи функций силового оборудования и связанной с ним системы защиты и управления.

Рисунок 1 – Инженер-защитник настраивает реле АББ на подстанции (фото предоставлено:.elettronews.com)

Подробности о соединении и физическом местонахождении не так важны, если они не служат цели функции связи. Например, на фиг.10 метки полярности ТТ указывают направление тока, на которое ориентирован защитный элемент, что подразумевает функцию.

Символы, очень похожие на рисунок 2 и рисунок 3, можно увидеть на рисунке 10, который является примером SLD.

Сложная задача, стоящая за SLD, – включить все необходимые данные, сохраняя при этом диаграмму удобной для чтения.Поэтому для представления устройств в одной строке может использоваться неинтуитивная символика, так как функция связи очень важна.

Рисунок 2 – Примеры символов, используемых на однолинейных схемах

Как правило, однолинейные или однолинейные схемы используются для документирования конфигурации электрической цепи высокого напряжения подстанции.

Символы

используются для обозначения оборудования высокого напряжения , включая: трансформаторы, генераторы, автоматические выключатели, предохранители, воздушные выключатели, реакторы, конденсаторы, измерительные трансформаторы и другое электрическое оборудование.Соединения между этими частями электрооборудования показаны сплошными линиями.

На этих схемах трехфазное оборудование и соединения показаны одной линией, что является основой для названия схемы. Однофазное оборудование может иметь тот же символ, что и трехфазное устройство, но будет конкретно обозначено с той фазой, к которой оно подключено.

Поскольку трехфазные устройства могут быть подключены в соединении дельта, фаза-фаза или в виде соединения фаза-нейтраль , включены символы, которые указывают тип соединения.Это может быть векторное представление соединения или может быть указано самим символом обмотки.

Рисунок 3 – Трехфазное соединение в однолинейной схеме

В некоторых случаях SLD ключевой или базовой подстанции будет использоваться для отображения только электрической конфигурации высоковольтного оборудования на подстанции. Оборудование показано в базовой физической конфигурации, но когда возникают трудности с отображением оборудования в правильной физической ориентации и отображением оборудования в правильной электрической конфигурации, тогда правильной электрической конфигурации отдается приоритет.

Помимо документации конфигурации высоковольтного оборудования, как правило, некоторые из систем управления и защиты показаны на SLD в базовой форме. Наиболее распространенной дополнительной системой, которая должна быть изображена на SLD, являются цепи трансформатора тока и напряжения.

Показаны первичная и вторичная цепи. В обоих случаях показана только половина вторичной цепи.

Показана полярность или половина передачи для работы реле, а не обратные цепи.Вторичные цепи для трансформаторов тока обычно показаны сплошными линиями между устройствами.

Чтобы различать линии между цепью высокого напряжения и цепью трансформатора тока, высоковольтная цепь показана более широкой сплошной линией, чем схема трансформатора тока. Устройства, подключенные к цепям трансформатора тока и напряжения, часто обозначаются кружком, достаточно большим, чтобы содержать номер функции или аббревиатуру.

Номера функций и сокращения указаны в стандарте IEEE C37.2-2008.

Содержание:

Однолинейные схемы и шина процесса МЭК 61850

Применение технологической шины МЭК 61850 требует переосмысления того, как релейные цепи должны отображаться на SLD . Блок объединения ( MU ) в реализации технологической шины принимает аналоговые входы напряжения и тока и цифровые входы и преобразует их в протокол IEC 61850.

Выход представляет собой поток данных по оптоволоконному соединению либо на оборудование для управления данными, либо непосредственно на устройства IED, выполняющие функцию защиты.В этом случае физические соединения с MU, показанными на SLD, вряд ли будут передавать какую-либо функциональную информацию, поскольку оптоволоконное соединение может передавать данные, касающиеся напряжения, тока или цифровых входов, в MU.

Знание того, что ТТ и ТТ подают на устройство IED , может помочь определить защитные функции, которые он выполняет.

С помощью MU вы можете указать только набор данных, который может подавать IED, а не какие данные он использует.Защитные функции, которые выполняет IED, не будут очевидны из одного соединения.

Ниже приведены два примера изображения шины процесса на SLD.

Вернуться к содержанию ↑

Пример линии A однолинейной технологической шины

Ранее существовало взаимно-однозначное соотношение между аналоговым измерением (CT или VT) и входом в устройство IED. Поэтому простое отображение соединения от CT к IED было не только представлением физического, но и функционального, независимо от того, какие функции выполняло IED, должно основываться на аналоговом входе.

Теперь MU может иметь несколько аналоговых сигналов на входе, а затем иметь один физический выход – оптоволоконный кабель.

Таким образом, простой способ показать это состоит в том, чтобы соответствовать физическому представлению, а именно показаны соединения CT и VT, идущие к MU, но для добавления текста к оптоволоконному входу на IED, чтобы аналоговый вход мог следовать за MU. поэтому функция IED может быть более очевидной.

Рисунок 5 – Пример A объединяющего устройства на одной линии

Пример такого подхода показан на рисунке 5.MU помечен как MC # 2 , и показаны входы: фазовый ток (CP), ток земли (CG) и фазное напряжение (VP) . Устройство IED с меткой 6CB32 использует VP, а 3T4 использует CP, CG и VP.

Вернуться к содержанию ↑

Пример однопроводной шины процесса B

Другим предложением для представления шины процесса на SLD является , чтобы изобразить MU в качестве оптического вспомогательного преобразователя . Это сохраняет практику показа отношения один к одному между аналоговым измерением и входом в устройство IED.

Таким образом, функция передачи аналоговых данных о напряжении или токе защитным реле может быть показана, как показано на рисунке 6.

Эти символы будут отражать физическое соединение с входами тока и напряжения, но будут отображать выход в качестве данных для подписывающих IED-устройств. Поэтому один MU может иметь вход напряжения и тока с выходом на множество IED. Вход для каждого из этих IED будет показан отдельно для каждого тока или напряжения.

Рисунок 6 – Символы для выхода тока и напряжения объединяющего устройства и пример B подключения данных о токе к IED

На рисунке 6 показано текущих данных, выводимых из блока объединения (MU).

Если это интерпретировать как физическое изображение, может показаться, что было множество физических соединений, хотя на самом деле может быть одно оптоволоконное соединение от MU к контрольному зданию.

Кроме того, поскольку это текущие данные, они не доставляются последовательно в устройства IED, как если бы это был CT, скорее, данные доставляются параллельно устройствам IED. Маркировка позволила бы связать функцию с правильным MU.

На рисунке 6, , MU имеет несколько входов тока и / или напряжения , поэтому маркировка должна решить эту проблему.Здесь используется текущий элемент 1 (C1) блока слияния C12 (MUC12).

Более подробное представление физических соединений от CT и VT к MU будет показано на схемах AC, и физическое соединение от MU к IED может быть показано на чертеже архитектуры шины процесса.

Вернуться к содержанию ↑

Функции управления на однолинейной схеме

Распространено показывать функции основных защитных цепей, а иногда и цепей управления на SLD , соединяя круги защитного реле, которые позволяют другим устройствам с пунктирными линиями .

Это схемы ответных действий, отключения и замыкания, которые автоматически выполняются защитными реле.

Стрелка на приемном конце пунктирных линий указывает направление действия. Устройства, которые отключают или замыкают устройство прерывания высокого напряжения, обозначены пунктирной линией на символах этих устройств.

Эти «линии управления» можно увидеть на рисунке 4 , указывающие на автоматические выключатели на чертеже . Этот метод изображения релейной логики на SLD имеет ограничения.

Соединение двух линий управления обычно изображает соединение ИЛИ, означающее, что любое входящее действие приведет к одному и тому же результирующему действию.

Рисунок 4 – Пример A однолинейной схемы

Описание логики, требующей одновременного включения нескольких управляющих действий для выполнения результирующего действия, логического элемента AND, трудно представить с помощью этого типа документации. Несмотря на недостаток этого метода логического изображения, он использовался в течение многих лет и продолжает использоваться.

Появление модифицированной пользователем логики управления в микропроцессорных реле затрудняет применение этого типа релейной логики на SLD.

Когда логика цепи защиты или управления больше не ограничивается результатами соединения отдельных функций реле вместе, а представляет собой совокупность определяемой пользователем логики, внутренней для устройств реле и внешней проводки между устройствами, ограничение пунктирных линий Изобразить общую схему защиты логики стало неприемлемо для многих пользователей.

Та же эволюция в защитной релейной логике также увеличила важность наличия метода обнаружения основной общей логики на одной диаграмме .

До определяемой пользователем логики в микропроцессорных реле схема управления обеспечивала эту общую логическую схему, потому что логика была создана путем соединения отдельных функций вместе.

С появлением микропроцессорного реле один выходной контакт может быть составным результатом работы нескольких измерительных приборов в сочетании с таймером и несколькими условными ситуациями .Ни одна из этой внутренней сложной логики не показана на типовой схеме управления.

В результате этих двух факторов ограничения устаревшей системы документации и необходимость документировать внутреннюю логику реле вместе с внешней логикой побудили многие утилиты изменить способ отображения логики защитного реле на SLD.

Рисунок 7 – Сравнение диаграмм логических символов

Один метод, который был принят некоторыми утилитами, состоит в том, чтобы изобразить базовую логику реле защиты на SLD с использованием традиционных символов логической логики или некоторой вариации этих символов.

Используя булеву логику, можно изобразить более сложную логику, чем то, что можно изобразить, используя пунктирную линию со стрелками , и на одной и той же диаграмме может быть показана как внутренняя, так и внешняя логика программируемых реле. Чтобы облегчить понимание SLD широкой аудиторией, по крайней мере, одна утилита приняла символы, используемые на чертежах некоторых генерирующих установок.

Эти символы и более традиционные символы показаны на рисунке 7 выше.

На рисунке 8 показан разрез SLD подстанции, в котором используются логические символы, чтобы изобразить способ настройки цепей защиты и управления для отключения и замыкания выключателя.

Рисунок 8 – Раздел из одной линии подстанции (щелкните, чтобы развернуть)

Автоматический выключатель имеет две катушки отключения, поэтому логика для каждой показана отдельно. Как логика управления, которая выполняется с помощью межпроводной разводки, так и логика, которая выполняется с помощью специального программирования микропроцессорных реле, показаны на одной диаграмме.

Как показано на рисунке 8 выше, логика внутри пунктирной рамки с меткой (1M63) 62BF5 представляет собой запрограммированную пользователем логику, в то время как вся остальная логика реализуется с помощью межсоединения между устройствами.Логика, показанная для устройства (1M63) 62BF5, является упрощением полной логики.

Полная логика для этого устройства может быть показана на схеме управления для защиты от отказа выключателя. Важно связать входы и выходы этого устройства с внешней логикой, показанной на SLD. На подстанции, показанной на рисунке 8, нет локальной сети (LAN), используемой для цепей защиты и управления.

Если была ЛВС, логика защиты и управления, выполняемая с помощью сигналов, передаваемых по ЛВС, показана на той же диаграмме.

Рисунок 10 – Символ линейного реле для однолинейной схемы подстанции (щелкните, чтобы развернуть)

Более сложная логика, подобная той, которая используется в схеме пилот-сигнала линии передачи, показана символами, подобными рисунку 9. На рисунке 9 показана логика для схемы отключения с разрешающей передачей при достижении с использованием ретрансляции для ретрансляции цифровой связи.

Для упрощения логики для SLD некоторые детали логики опущены. Некоторыми примерами этого упрощения являются показ только типов зон, а не отдельных элементов, которые объединяются логикой для обнаружения неисправностей в зоне, и отсутствие функций синхронизации, задействованных в эхо-переключении обратной цепи разрешающей цепи сигнала отключения.

С логикой для цепей защиты и управления в дополнение к первичным цепям питания и цепям тока и напряжения, отображаемым на SLD. SLD может использоваться для понимания систем, применяемых на подстанции.

SLD также является критической связью между принципиальными схемами и документами настроек реле в схемах защиты и управления устранением неполадок .

Рисунок 10 – Пример B однолинейной схемы (щелкните, чтобы развернуть)

Несмотря на то, что между всеми отдельными диаграммами есть общие черты, любые два SLD из разных организаций могут выглядеть очень по-разному.Рисунок 10 является еще одним примером SLD, но он подчеркивает цифровые входы и выходы для каждого реле наряду с использованием различных текстов и дополнительных символов, таких как описания отключения и закрытия.

Но даже с учетом этих различий однолинейные схемы суммируют как защищаемую систему питания, так и элементы управления, которые будут управлять энергосистемой.

Следующий уровень детализации ретрансляции энергосистемы находится в схемах переменного и постоянного тока. Схемы переменного тока детализируют защищаемую систему питания и способ ее измерения.Схемы постоянного тока детализируют элементы управления, которые управляют энергосистемой.

Вернуться к содержанию ↑

Ссылка // Схематическое представление ретрансляции энергосистемы Комитетом по ретрансляции энергосистем IEEE Power Engineering Society

, Токарный станок

– Доктор Радждип Деб

Q. С помощью эскиза объясните основные компоненты токарного станка и на нем выполняются различные операции.

Q. Нарисуйте блок-схему токарного станка. Объяснять различные выполняемые операции на токарном станке.

Q. Какие части токарного станка? Назовите операции, которые можно Выполняется на токарном станке.

Ответ: Токарный станок считается одним из старейших станков и широко используется в отрасли.Его называют матерью станков. Говорят, что первая токарно-винторезный станок был разработан англичанином по имени Генри Модсли в 1797 год.

Каждые Отдельная деталь выполняет важную задачу на токарном станке. Некоторые важные части Токарный станок показан на изображении ниже

Станина: Он составляет основу станка. Он изготовлен из чугуна, а его верхняя поверхность обработана аккуратно и точно.

Передняя бабка: Постоянно монтируется на внутренних направляющих с левой стороны стойки. кровать.В нем находится полый шпиндель и механизм для привода шпинделя на несколько скоростей.

Шпиндель: Он вращается на двух больших подшипниках, установленных на отливке передней бабки.

Задняя бабка: Находится на внутренних направляющих с правой стороны станины напротив бабка.

Вагон: It расположен между передней и задней бабками на направляющих станины токарного станка.

Ходовой винт: Это длинный вал с резьбой, используемый в качестве главного винта.Введен в эксплуатацию во время нарезания нити переместить каретку на расчетное расстояние.

Подающий стержень: Он расположен параллельно ходовому винту на передняя сторона кровати. Это длинный вал, имеющий шпоночную канавку. длина.

Общие операции, выполняемые на токарный станок:

Основная задача токарный станок предназначен для изготовления цилиндрических деталей. Некоторые общие операции выполняются в токарном станке

Облицовка: Это операция обработки концов детали для получения плоской поверхности. квадрат с осью.

Токарная обработка: Токарная обработка на токарном станке – удалить излишки материала с заготовки для получения цилиндрической формы. поверхность необходимой формы и размера.

Обработка канавок: It это процесс вырезания узкой бороздки на цилиндрической поверхности изделия кусок.

Другое чем эти токарные станки также выполняют снятие фаски; Формование; Накатка; Подрезка; Эксцентриковое точение; Токарная обработка конуса; Нарезка резьбы; Бурение; Рассверливание; Скучный; Нарезание резьбы и т.п.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Принцип работы : Токарный станок – это станок, который удерживает заготовку между двумя жесткими и прочными опорами, называемыми центрами, или в патроне или лицевой пластине, которые вращаются.Режущий инструмент жестко удерживается и поддерживается в стойке для инструмента, которая подается против вращающейся работы. Обычные операции резания выполняются с режущим инструментом, подаваемым либо параллельно, либо под прямым углом к оси работы.

Режущий инструмент также может подаваться под углом к оси работы для обработки конусов и углов.

Конструкция : Основными частями токарного станка являются станина, передняя бабка, быстросменный редуктор, каретка и задняя бабка.

1. Станина : Станина представляет собой тяжелую, прочную отливку, в которой установлены рабочие части токарного станка. Он несет переднюю и заднюю бабки для поддержки заготовки и обеспечивает основу для движения каретки, на которой установлен инструмент.

2. Ножки : Ножки несут всю нагрузку на машину и прочно прикреплены к полу фундаментными болтами.

3. Передняя бабка : Передняя бабка зажимается с левой стороны станины и служит корпусом для ведущих шкивов, задних шестерен, шпинделя передней бабки, подвижного центра и шестерни обратной подачи.Шпиндель передней бабки представляет собой полый цилиндрический вал, который обеспечивает привод от двигателя к рабочим удерживающим устройствам.

4. Коробка передач : Быстросменная коробка передач расположена под передней бабкой и содержит несколько шестерен разного размера.

5. Каретка : Каретка расположена между передней и задней бабками и служит для поддержки, направления и подачи инструмента против работы во время работы. Основные части вагона:

а). Седло представляет собой отливку Н-образной формы, установленную на вершине токарных путей. Он поддерживает поперечные суппорты, составную опору и резцедержатель.

б). Поперечный суппорт установлен на верхней части седла и обеспечивает навесное или автоматическое поперечное перемещение режущего инструмента.

в). Составная опора устанавливается на верхней части поперечных суппортов и используется для поддержки резцедержателя и режущего инструмента.

г). Резцедержатель установлен на составной опоре и жестко зажимает режущий инструмент или державку на нужной высоте относительно оси рабочего центра.

е). Фартук прикреплен к седлу и в нем размещены шестерни, муфты и рычаги, необходимые для перемещения каретки или поперечного суппорта. Одновременное зацепление рычага с разрезной гайкой и рычага автоматической подачи предотвращается, так как она перемещается по станине токарного станка.

6. Задняя бабка : Задняя бабка представляет собой подвижную отливку, расположенную напротив передней бабки по ходам станины. Задняя бабка может скользить по станине для размещения заготовок разной длины между центрами.Зажим задней бабки предназначен для фиксации задней бабки в любом желаемом положении. Шпиндель задней бабки имеет внутренний конус для удержания мертвой точки и инструментов с коническим хвостовиком, таких как развертки и сверла.

ОПЕРАЦИИ НА СТАНКЕ

Токарный станок для двигателей – это точный и универсальный станок, на котором можно выполнять множество операций. Эти операции:

1. Простое точение и ступенчатое точение

2. Облицовка

3. Расставание

4.Бурение

5. Развертка

6. Скучно

7. Накатка

8. Обработка канавок

9. Нарезание резьбы

10. Формовка

11. Снятие фаски

12. Шпатлевка и полировка

13. Токарная обработка конуса

Последнее обновление: 13 ноября 2014 г., четверг

Связанные
Токарный станок – полное руководство для начинающих
Токарный станок, вероятно, самый распространенный и важный станок в инструментальном цехе.В этом посте мы разберем принцип работы токарного станка, его типы и особенности, а также операции, которые мы можем на нем выполнять. Все части токарного станка (Источник)
Каков принцип работы токарного станка ?
Изделие, которое мы обрабатываем на токарном станке, называется работой.
Инструмент, который мы прикрепляем к токарному станку для выполнения определенной операции в работе, известен как инструмент / режущий инструмент.
На токарном станке работа выполняется между двумя центрами.Эти центры поддерживают работу и надежно удерживают ее на месте. Работа должна быть надежно закреплена.
Задание вращается вокруг своей оси.
Режущий инструмент помещается на резцедержатель. (См. Схему четырехходового резцедержателя ниже.)
Из-за относительного движения заготовки и режущего инструмента материал удаляется с работы в виде стружки и стружки.
Какие бывают типы токарных станков? Как классифицируются токарные станки?
Есть семь основных типов токарных станков, которые мы рассмотрим в этом курсе:
Скоростной токарный станок
Двигатель / центральный токарный станок
Настольный токарный станок
Токарный станок для инструментального отделения
Токарный станок с револьверной головкой
Автоматический Станок токарный
Станок токарный специальный.
Как работает токарный станок с двигателем / центрированием?
Мы собираемся полностью понять каждый принцип работы и каждую функцию токарного станка с двигателем и центрированием. Давайте начнем с знакомства с блок-схемой токарного станка.
Блок-схема токарного станка (двигатель / токарный станок)
На рисунке показаны основные части токарного станка. Мы углубимся в каждую из них и разберемся с их назначением и функциями.Основными частями токарного станка являются:
Станина
Передняя бабка
Задняя бабка
Каретка
Ножки
Механизм подачи
Станина токарного станка
Станина является фундаментом станка на котором лежат все остальные основные части.
Верх станины имеет две продольные направляющие.
Эти направляющие изготовлены с высокой точностью, чтобы обеспечить точное выравнивание других деталей.
Задняя бабка также может скользить по этим направляющим.
Станина токарного станка достаточно прочная, чтобы противостоять вибрациям, вызываемым силами резания.
Станина токарного станка изготовлена из чугуна.
Передняя бабка токарного станка
Постоянно закреплена на левом конце токарного станка на станине.
Передняя бабка служит для следующих целей:
Она поддерживает шпиндель и обеспечивает возможность для вращающегося рабочего центра.
Передняя бабка обеспечивает мощность, необходимую для вращения изделия с различной скоростью.Он также обеспечивает движение инструмента. Передняя бабка получает эту мощность от электродвигателя, и она использует тяги и шестерни для получения различных скоростей на шпинделе.
На внешней поверхности переднего конца передней бабки имеется резьба для обеспечения приспособлений для крепления устройств, удерживающих работу, таких как патроны, приводы и т. Д.
В современных токарных станках шкивы заменены шестернями.
Задняя бабка токарного станка
Задняя бабка токарного станка установлена на правом конце станины.Он расположен напротив передней бабки.
Задняя бабка может перемещаться вдоль станины токарного станка, чтобы приспособиться к разной длине работы.
Вот некоторые из применений задней бабки токарного станка:
Задняя бабка используется в качестве опоры, когда работа выполняется между центрами.
Он используется для поддержки работы, когда на передней бабке также используется патрон.
Он также используется для крепления таких инструментов, как сверла, метчики и т. Д. Эти инструменты или мертвая точка могут быть прикреплены к передней части шпинделя, который имеет коническое отверстие.
Заднюю бабку можно перемещать вперед или назад с помощью винта.
Шпиндель также подвижный, его можно вставлять и вынимать из ствола.
Маховик используется для бокового перемещения.
Каретка токарного станка
Каретка токарного станка – это часть, которая обеспечивает насадки, функция которых заключается в поддержке, направлении и управлении режущим инструментом. Основные части каретки токарного станка:
Седло
Поперечная салазка
Составная опора
Стойка для инструмента
Фартук
Седло
Седло H-образное литье.Умещается на кровати.
Седло скользит между передней и задней бабками.
Несет поперечный суппорт и стойку для инструмента.
Поперечный суппорт
Поперечный суппорт установлен на седле и поддерживает составную опору.
Поперечный суппорт используется для перемещения режущего инструмента в перпендикулярном направлении к оси токарного станка.
Он перемещается с помощью подающего винта. Маховик управляет подающим винтом.
Составная опора
Составная опора установлена на поперечных суппортах.Он поддерживает стойку для инструмента.
Составная опора может поворачиваться на любой угол в горизонтальной плоскости.
Основание составной опоры градуировано в градусах для обозначения его текущих угловых настроек.
Он подвижный.
Составная опора токарного станка используется для получения угловых пропилов, коротких конусов, а также для позиционирования инструмента.
Резцедержатель
Он установлен на составной опоре и поддерживает инструмент.
Работа резцедержателя заключается в том, чтобы удерживать инструмент на месте и давать нам возможность установить его в удобное положение.
Четырехсторонние резцедержатели могут одновременно удерживать четыре инструмента.
Фартук
Фартук прикреплен к седлу, где он висит.
Фартук содержит шестерни, муфты и рычаги для управления кареткой.
Имеется маховик для ручного перемещения каретки.
Ножки токарного станка
Ножки являются опорой токарного станка.Они несут всю нагрузку на машину.
Ножки изготовлены из чугуна. Их можно прикрепить к земле с помощью болтов для дополнительной устойчивости.
В левой ноге находится электродвигатель.
Механизм подачи токарного станка
Относительное движение между инструментом и изделием известно как «подача».
Итак, механизм подачи состоит из всех частей, которые вызывают или поддерживают это относительное движение. Каретка является частью механизма подачи.Точно так же шестерни, рычаги и шкивы, которые передают движение от шпинделя передней бабки к каретке, являются частями механизма подачи токарного станка.
Существует три типа подачи инструмента:
Продольная подача: когда инструмент перемещается параллельно оси токарного станка через каретку.
Поперечное смещение: когда инструмент движется перпендикулярно оси токарного станка.
Угловая подача: Когда инструмент перемещается под углом к оси токарного станка с помощью суппорта.
Каковы три параметра резания токарных станков?
Скорость резания: это скорость, с которой материал удаляется инструментом с заготовки. Обычно выражается в метрах в минуту. В токарных станках скорость резания получается за счет вращательного движения, передаваемого детали.
Подача: это расстояние, на которое инструмент перемещается за каждый оборот работы. Мы выражаем это в мм / оборот.
Глубина резания: это глубина проникновения инструмента в заготовку во время обработки.Обычно выражается в миллиметрах. В токарном станке глубина резания – это расстояние по перпендикуляру между обработанной и необработанной частями работы.
Какие различные операции можно выполнять на токарном станке? Каковы различные области применения токарного станка?
Вот различные операции, которые можно выполнять на токарном станке:
Токарная обработка
Торцевание
Снятие фаски
Отрезка
Накатка
Сверление и развёртывание
Растачивание
902 9025 Нарезание каждой резьбы этих операций одну за другой.
Токарная обработка
При токарной обработке работу поддерживают два центра.
Задание вращается вокруг своей оси.
Инструмент закреплен на стойке.
В этой операции диаметр заготовки уменьшается из-за относительного движения между инструментом и заготовкой до желаемого размера. Инструмент движется параллельно оси.
Если диаметр уменьшается равномерно по всей длине детали, это называется прямым точением.
Когда по длине получаются разные диаметры, это называется ступенчатым точением.
Если диаметр уменьшается под углом, это называется точением конуса.
Токарная обработка уступов, эксцентриковая токарная обработка и черновая токарная обработка – это три других типа токарных операций.
Облицовка
При Облицовке два центра поддерживают работу. Работа вращается вокруг своей оси.
Инструмент закреплен на стойке. И он держится под небольшим наклоном к работе, хотя его движение перпендикулярно оси работы из-за поперечного смещения.
При операции торцевания концы заготовки делают плоскими, а длина работы сокращается.
Режущий инструмент движется перпендикулярно работе. Из-за относительного движения между заготовкой и инструментом часть работы удаляется в виде стружки.
Снятие фаски
Работа поддерживается двумя центрами и вращается вокруг своей оси.
Инструмент закреплен на стойке. Он держится под небольшим углом к работе и перемещается перпендикулярно работе.
Из-за относительного движения края заготовки сужаются.
Снятие фаски – это средство безопасности. Это делается для того, чтобы острые края чего-либо не причиняли вреда тому, кто выполняет эту работу.
Отрезка
Задание прикреплено к патрону.
Он вращается вокруг своей оси.
Инструмент для отрезки установлен на стойке инструмента, а подача перпендикулярна оси работы.
При отрезке мы удаляем часть определенной длины из оставшейся работы.
Накатка
Работа поддерживается двумя центрами. Он вращается вокруг своей оси.
Накатка выполняется для облегчения работы. Например: вахтовые токари.
Накатывающий инструмент удерживается на стойке инструмента и прижимается перпендикулярно к работе до тех пор, пока на работе не сформируются рисунки на роликах.
Эти узоры обычно имеют квадратную или ромбовидную форму.
Обратите внимание, что материал не удаляется, накатка только создает впечатление.
Сверление и развертывание
В чем разница между сверлением на токарном станке и сверлением на сверлильном станке?
В операции сверления, которую мы выполняем на токарном станке, работа вращается, а инструмент остается неподвижным. В то время как в сверлильном станке работа остается неподвижной, а инструмент вращается.
Задание вращается вокруг своей оси, но инструмент (сверло) вставляется в заднюю бабку, а не в стойку.
В процессе сверления в работе проделывается отверстие.
Сверло подается по оси вращающегося задания, и за счет относительного движения мы получаем отверстие желаемого диаметра.
После сверления расширение – это процесс, при котором отверстие корректируется до желаемого размера.
При расширении удаляется небольшое количество материала.
Растачивание
Задание прикреплено к патрону.Работа вращается вокруг своей оси.
Расточный инструмент установлен на резцедержателе.
При растачивании уже просверленное отверстие увеличивается за счет относительного движения между заготовкой и инструментом.
Однако растачивание не может быть выполнено перед сверлением.
Если операция выполняется до определенной длины работы, это называется зенковкой.
Нарезание резьбы
Работа выполняется между двумя центрами и вращается вокруг своей оси.
Нарезание резьбы – это важная операция, при которой винтовые канавки создаются во время работы путем подачи инструмента продольно во время вращения.
Продольная подача должна быть равна шагу канавок. Для постоянного шага требуется автоматическое движение каретки.
Продольная подача = шаг / оборот
Отношение продольной подачи к скорости шпинделя передней бабки должно быть таким, чтобы относительные скорости рабочего и ходового винта образовывали канавки.
Переключающие шестерни используются для включения относительного движения между ходовым винтом и полугайкой, обеспечивая автоматическое движение каретки.
Скорость ходовых винтов контролирует высоту тона.
Это отличная серия из двух видеороликов, в которых с нуля создается молоток для машиниста. Показаны многие операции, которые мы видели в этом посте. Проверить это. Далее у нас есть для вас аналогичное руководство по сверлильным станкам.

Об авторе
Умайр имеет степень бакалавра в области электроники и телекоммуникаций.Он также имеет диплом о высшем образовании в области проектирования встроенных систем Центра развития передовых вычислений (Пуна, Индия). В настоящее время Умайр получает степень магистра электронной инженерии в Университете Хартфордшира (Хатфилд, Великобритания).
Токарный станок с шпилем – детали, конструкция, работа и преимущества
Токарный станок
Capstan – это модифицированная форма токарного станка с двигателем и центрирующего станка, в котором задняя бабка заменена шестигранной револьверной головкой. Впервые он был разработан Праттом и Уитни в Америке в 1860 году.
Это было необходимо для разработки токарного станка с шпилем, потому что в центрирующем токарном станке был только один резцедержатель и только один инструмент мог быть установлен в задней бабке. Таким образом, каждый раз, когда нам приходилось менять инструмент при изменении операции, выполняемой с заготовкой, требовалось очень много времени. Центровочный станок не подходил для массового производства.
Чтобы преодолеть эти проблемы, был разработан токарный станок. Токарный станок с шпилем представляет собой модифицированную форму токарного станка с центром.
Эта револьверная инструментальная головка имеет 6 различных типов инструментов.Револьверный инструмент вращается, чтобы получить необходимый инструмент для операции.
Он используется в массовом производстве, т.е. для производства большого количества конечных продуктов за очень короткое время с максимальной точностью и точностью.
Это токарный полуавтомат. Он называется полуавтоматическим, потому что процессы обработки, такие как сверление, торцевание, нарезание резьбы, токарная обработка и т. Д., Выполняются автоматически без смены инструментов, но другие операции, такие как зажим заготовки, установка инструментов и охлаждение, выполняются вручную.
Детали токарного станка с шпилем: –
1 Кровать:
Эта кровать изготовлена методом литья. На него привинчиваются все остальные детали токарного станка. Маленькие грядки изготавливаются путем прямого литья, а если необходимо изготовить большую грядку, то две грядки изготавливаются методом литья, и эти две грядки соединяются с помощью болтов. Он сделан из чугуна.
2 ножки:
В токарном станке две ножки. Эти две ножки поддерживают токарный станок. Эти ножки также сделаны из чугуна.
3 Подающая штанга:
Каретка перемещается по этой подающей штанге. У этой питающей дороги есть нитки.
4 Головка ложа:
Головка ложа находится над станиной. Это камера, внутри которой находятся все приводные механизмы. Этот приводной механизм может содержать шестерни, шкивы или двигатели.
5 Патрон:
Этот патрон бывает двух типов. Один – это трехкулачковый патрон, а другой – четырехкулачковый. Трехкулачковый патрон – это универсальный патрон. Его основная работа – удерживать заготовку.
6 Направляющие:
На станине имеются направляющие, по которым перемещаются каретка и поперечные салазки.
7 Седло:
Седло скользит по направляющей станины и поддерживает поперечные салазки, составную опору и стойку для инструмента.
8 Поперечные суппорты:
Поперечные суппорты перемещаются поперечно в направлении, перпендикулярном движению ползуна.
9 Стойка для инструмента:
Он находится над седлом. Есть две стойки для инструментов, которые также могут перемещаться поперек i.e в направлении, перпендикулярном направлению движения седла.
Вместо задней бабки в токарном станке с шпилем присутствуют следующие детали: –
i) Седло : – Седло может перемещаться влево и вправо. Он несет с собой ползун и шестигранную головку инструмента. Он используется для подноса плунжера и шестигранной головки инструмента к заготовке.
ii)
Подъемник : – Подъемник также может перемещаться влево и вправо. Он имеет шестигранную головку инструмента и используется для более коротких перемещений инструмента после фиксации седла в своем положении.
iii) Шестигранный резцедержатель или револьверная головка: – Он расположен над ползуном. Он может удерживать шесть поверхностей, которые могут удерживать шесть различных типов обрабатывающих инструментов для различных операций.
iv) Маховик: – Это ручное колесо используется для перемещения седла вместе с плунжером и шестигранной головкой инструмента.
Строительство:
Две ножки поддерживают всю конструкцию токарного станка. Над ножками кровать присутствует.
Над станиной имеется подающая штанга, по которой перемещается седло резцедержателя и седло шестигранной резцовой головки.
На левой стороне имеется головной ложа, в которой находятся все приводные механизмы. Головная бабка имеет шпиндель, на конце которого закреплен патрон, который вращается вместе со шпинделем.
Кроме этого, над подающей штангой имеются два седла. Одно седло имеет два резцедержателя, а другое седло имеет ползун, над которым находится шестигранная резцовая головка.
Шестигранная инструментальная головка имеет 6 граней, и к этой шестигранной инструментальной головке можно прикрепить 6 различных инструментов для различных операций.
Вместо задней бабки в токарном станке используется шестигранная резцовая головка. Это легкая машина.
Подача на инструмент обеспечивается перемещением ползуна. Из-за отсутствия смещения суппорта перемещение револьверной головки инструмента в продольном направлении станины вдоль ползуна невелико.
Этот токарный станок с приводом используется для обработки более коротких заготовок из-за ограниченного движения ползуна. Его работа быстрая из-за более легкой конструкции.
Рабочие:
В токарном станке с шестигранной головкой имеется шесть инструментов.Сначала в патрон вставляется заготовка, которой необходимо придать желаемую форму и размер.
Этот патрон может быть трехкулачковым или четырехкулачковым. Эта заготовка вращается при вращении патрона, соединенного со шпинделем.
Шестигранная инструментальная головка имеет шесть различных поверхностей, позволяющих удерживать шесть различных типов инструментов.
Когда заготовка начинает вращаться вместе с патроном, шестигранная головка инструмента перемещается к заготовке путем перемещения суппорта. Эта шестигранная инструментальная головка может вращаться, и, вращая ее, необходимый для работы инструмент обращен к заготовке.
После того, как требуемый инструмент повернут к заготовке, инструмент приводится в контакт с заготовкой путем перемещения ползуна вперед, и необходимая операция выполняется.
После завершения первой операции и перемещения ползуна назад револьверная головка автоматически индексируется, и инструмент, установленный на следующем забое, вступает в действие.
Преимущества:
1) Может использоваться для массового производства, так как скорость производства высока.
2) Могут использоваться различные диапазоны скорости.
3) Одновременно можно использовать несколько инструментов.
4) Обладает повышенной жесткостью.
Детали токарного станка Страница 1
Названия различных частей токарного станка, изменившиеся с годами, все еще не полностью стандартизированы. Несомненно, когда правительство закончит организовывать все остальные аспекты нашей жизни, оно назначит высокооплачиваемую комиссию для изучения этого вопроса и вынесения «рекомендаций».
Если вы хотите купить книгу или компакт-диск, чтобы расширить свои знания о токарных станках и о том, как ими управлять, загляните сюда.
Иллюстрации к обсуждаемым деталям можно найти, перейдя по различным гиперссылкам, а также внизу этой страницы. Возможно, для вашего токарного станка может быть доступно руководство по эксплуатации, иллюстрированный каталог запчастей или информационная торговая литература: вы можете проверить это, щелкнув здесь.
Иногда все еще можно увидеть рекламу, относящуюся к определенным возможностям:
“SS” – s liding и s urfacing i.е. с механической подачей, которая перемещает каретку по станине и поперечные салазки по ней.
«BG» – B ack G с ушками для низких скоростей (см. Ниже)
«BGSC» – B ack G с ушками и с экипаж c с
BED
Станина токарного станка служит основанием для всего станка и удерживает переднюю бабку, заднюю бабку и каретку в совмещении. Точно обработанные поверхности станины, по которым скользят каретка и задняя бабка, известны как «пути».
Некоторые станины имеют зазор возле передней бабки для поворота очень больших диаметров. Иногда зазор образуется из-за того, что обработанные пути останавливаются возле передней бабки, иногда из-за части станины, которую можно открутить, удалить – и потерять.
Некоторые очень большие токарные станки имеют «скользящую станину», где верхняя часть, на которой сидят каретка и задняя бабка, может скользить по отдельной нижней части – таким образом, делая зазор соответственно больше или меньше.
СЕДЛО
Отливка, которая надевается на верх кровати и скользит по ней, почти повсеместно известна как «Седло» – понятный и очень подходящий термин.
ФАРТУК
Вертикальная, часто плоская и прямоугольная «пластина», прикрепленная к передней части «Седла» и свисающая перед ним, известна как «Фартук» и несет на себе набор передач и органов управления, которые позволяют каретка для перемещения (вручную или механически) вверх и вниз по станине. Механизм внутри может также задействовать подачу винта и различные механизмы подачи механического инструмента, если они установлены. Ходовой винт, а иногда и приводной вал, часто проходят через фартук и обеспечивают привод для различных функций.Сложность установленных на фартуке органов управления и простота их использования являются надежным показателем качества токарного станка. Практически все токарно-винторезные станки имеют так называемый рычаг «полугайки», который закрывает одну, а иногда и две половинки разрезной гайки для захвата ходового винта и обеспечения привода для нарезания винта.
Конструкции фартука условно можно разделить на «одностенные» и «двустенные». «Одностенный» фартук состоит только из металла одной толщины, и из него выступают (и не имеют опоры на своих внешних концах) шпильки, несущие шестерни.Фартук с «двойными стенками» представляет собой гораздо более прочную конструкцию, похожую на узкую коробку с открытым верхом, в которой между двумя стенками установлены стойки для зубчатых передач, которые жестко поддерживаются с обоих концов. Этот тип конструкции создает очень жесткую конструкцию, которая с гораздо меньшей вероятностью прогибается при выполнении тяжелых работ; Еще одно преимущество заключается в том, что закрытое основание «коробки» может использоваться для размещения масляного резервуара, где ион смазки либо разбрызгивается, либо, предпочтительно, перекачивается для питания шпинделей, шестерен и даже, на некоторых токарных станках, поверхностей скольжения кровать и поперечные салазки.
СОСТАВНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ, состоящая из ПЕРЕКРЕСТНОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ и ВЕРХНЕЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
На вершине «Седла» находится «Поперечная направляющая», которая, как следует из названия, перемещается по кровати, а поверх нее находится часто «верхний слайд» или «инструментальный слайд», который неизменно размещается так, чтобы его можно было повернуть и зафиксировать в новом положении.
Очень ранние токарные станки имели простой кусок металла Т-образной формы, на который токарь «опирался» своим инструментом (все токарные операции выполнялись вручную), но когда появилась возможность перемещать этот «упор» по станине с помощью винтовой подачи, он стал известный, что вполне уместно, как “Подставка для скольжения”.Самый ранний известный пример «скользящей опоры» проиллюстрирован в Mittelalterliche Hausbuch, , немецкой публикации около 1480 года.
После того, как «верхняя направляющая» стала более распространенной штуцером, термин «скользящая опора» не так часто использовался. – и различные функции двух слайдов привели к тому, что их конкретные названия получили более широкое распространение.
Когда предусмотрены две направляющие (или иногда на токарных станках часовщиков – три), полная сборка известна как «составная» или «составная направляющая» или даже «составная опора для скольжения».Известно, что некоторые производители обозначают «верхний слайд» как «составной упор» или даже «составной слайд», но поскольку « к составному » означает «соединение двух или более», а не «одного» – это неправильное использование термина. Верхняя и поперечная салазки вместе должны называться «составной частью».
ТЯГА
Вся сборка седла, фартука, верхней и поперечной салазок называется «кареткой». Известно, что некоторые американские публикации (даже справочники производителей) небрежно называют это «Седло», но это неверно.
ГОЛОВНОЙ ЗАПАС .
Передняя бабка токарного станка когда-то называлась «Фиксированной бабкой» или «Фиксированной головкой», а вращающийся вал в ней – «оправкой». Сегодня оправку обычно называют «шпинделем», но это может вызвать путаницу с задней бабкой, где скользящая штанга известна по-разному как «плунжер», «ствол» и «шпиндель».
Передняя бабка обычно жестко крепится к станине (исключения существуют в некоторых производственных, ЧПУ, автоматических и «швейцарских» типах) и удерживает все механизмы, включая различные виды и комбинации шкивов или шестерен, так что шпиндель может быть заставляли поворачивать с разной скоростью.
ПЕРЕДНИЙ ШПИНДЕЛЬ
Конец шпинделя передней бабки обычно обрабатывается так, чтобы он мог нести лицевую пластину, патрон, приводную пластину, внутренние или внешние цанги – или даже специальные приспособления, предназначенные для определенных работ. В свою очередь, эти насадки удерживают обрабатываемую деталь.
«Фитинг», образованный на конце шпинделя, обычно бывает одного из пяти типов:
1) – простой фланец, через который могут проходить резьбовые шпильки на лицевой панели или патроне (например) и затягиваться на место гайками.Это безопасный метод, обеспечивающий высокую скорость реверса, но он очень неудобен на токарном станке общего назначения.
2) – наконечник с резьбой, на который навинчиваются фитинги. Это вполне приемлемо для небольших токарных станков, но неудовлетворительно для больших промышленных станков, где из соображений экономии может потребоваться реверсирование шпинделя на высокой скорости. Переворачивание навинчиваемого патрона приводит к его откручиванию, что может привести к плачевным результатам.
3) – Фитинг “Camlock с конусом D1” – давно используемая стандартная система, в которой используются три или более “шпильки”, которые поворачиваются для фиксации в задней части патронов, лицевых панелей и т. Д.
4) – Конус – либо простого типа Hardinge, либо, для более крупных токарных станков, «конический привод с длинным ключом» – старая, но превосходная американская конструкция, в которой большое резьбовое кольцо удерживалось на конце шпиндель и используется для протягивания патрона или другого фитинга на длинный клиновой конус, сформированный на конце шпинделя. Идеальная система для жесткого крепления более тяжелых патронов, сейчас она практически вышла из употребления. Фитинг был доступен в различных размерах, начиная с L00 (L ноль ноль) и заканчивая L0, L1, L2 и т. Д.
5) – различные приспособления, которые становились все более сложными и, по-видимому, были изобретены для того, чтобы иметь возможность претендовать на национальный стандарт (знаменитый синдром , не изобретенный здесь, ). Все, что им удалось сделать, – это поднять производственные затраты за счет предотвращения обмена шпиндельной оснасткой между станками и требования от фирм хранить большие запасы запасных частей и количество дублированных фитингов. Некоторые из этих усилий включали: Носики шпинделя по британскому стандарту и ISO – прямой монтаж; Короткий конус British & ISO с креплением на болтах или шпильках; Короткий конус British & ISO с фиксатором Camlock; Короткий конус British & ISO с байонетным кольцом и, конечно же, стандартные немецкие носики шпинделя.Невероятно, но, похоже, никогда не было французского стандарта – и мы все еще ждем официального объявления о трехстворчатом корпусе Botswana-Standard с запирающимся носом и китайском дизайне New Moon Slide-and-Snap-приблизительно арматура.
ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ
Как следует из названия, «задняя передача» – это шестерня, установленная на задней части передней бабки (хотя на практике она часто находится в других положениях), которая позволяет патрону медленно вращаться с сильно увеличенным крутящим моментом (вращение власть).Токарные станки с обратным зацеплением иногда называют «BG» или «BGSC» – последнее означает «токарные станки с обратным зацеплением и завинчивание». Поначалу возможность медленно перемещать заготовку может показаться ненужной, но отливка большого диаметра, прикрепленная к лицевой панели и работающая со скоростью 200 об / мин (примерно самая низкая скорость, обычно доступная на токарном станке без заднего редуктора), будет иметь линейную скорость на своем внешний край за пределами токарной способности небольшого токарного станка. За счет включения заднего редуктора и уменьшения скорости, но увеличения крутящего момента, даже самые большие работы, установленные на лицевой панели, могут быть успешно выполнены.
Для нарезания шурупов также требуются низкие скорости, обычно от 25 до 50 об / мин, особенно если оператор новичок или работа сложная. Нижняя скорость, превышающая эти значения (как правило, встречается на большинстве машин Дальнего Востока и Европы, но не на машинах, построенных в Соединенном Королевстве), означает, что заворачивание шурупов – особенно внутри, в глухие отверстия – фактически невозможно. Эти токарные станки рекламируются как «резьбонарезные», но на самом деле это означает просто подачу энергии по станине. Даже если вы создадите систему шкивов для уменьшения скорости вращения шпинделя, вы обнаружите, что крутящий момент, необходимый для поворота больших диаметров на низких скоростях, приводит к проскальзыванию ремня.Единственное решение – низкоскоростной с зубчатым приводом , и поэтому подходящий небольшой токарный станок с установленным задним механизмом не только становится способным нарезать резьбу, но также может выполнять тяжелое сверление, растачивание больших отверстий и торцевание большого диаметра: Другими словами, его можно использовать на пределе его возможностей и силы.
Новички иногда не понимают, как задействовать заднее устройство, особенно если на токарном станке нет руководства, но, проявив некоторую осторожность, каждый может понять, как это должно быть сделано, по крайней мере, на обычном станке.На главном шпинделе токарного станка, на котором установлен приводной шкив, находится большая шестерня, обычно называемая «колесом быка». Колесо быка крепится к шкиву с помощью гайки и болта, подпружиненного штифта, собачки, которая вдавливает шестерню на шкиве (или каким-либо другим способом), и, если это крепление ослаблено, – ослаблением гайки и надавливанием. его к шкиву, или вытащив штифт – должно быть обнаружено, что шкив будет свободно вращаться на валу. При перемещении «задних колес» в нужное положение – они обычно сдвигаются вбок или устанавливаются на эксцентриковом штифте – механизм включается.Если шкив не вращается на валу, или кажется, что нет очевидного способа отсоединить колесо Bull от шкива, возможно, вы имеете дело с «чрезмерно спроектированной» машиной, в которую было введено какое-то умное устройство. сделать жизнь оператора «легкой». Иногда будет винт, расположенный заподлицо с поверхностью ведущего шкива, а под ним подпружиненный штифт, который проталкивается в заднюю поверхность колеса быка. Иногда используются быстродействующие механизмы «скользящего кулачка» (как на токарных станках Drummond и Myford серии M), когда ручку на лицевой стороне Bull Wheel нужно сдвинуть в сторону и, таким образом, подняться по пандусу, при этом действие отключается. соединительный штифт автоматически.Некоторые токарные станки с закрытыми передними бабками (например, более поздние модели Boxford) имеют «однорычажное» заднее устройство; в этой системе перемещение первой части движения рычага разъединяет соединение, в то время как следующая часть перемещает заднюю часть в зацепление.
ВИНТ
Первоначально назывался «основной резьбой» или описывался как «ведущий винт», но теперь всегда называемый «ходовым винтом», это длинный стержень с резьбой, который обычно проходит вдоль передней части станины или , на некоторых ранних примерах бег между кроватями по средней линии кровати.Используя зубчатую передачу для соединения шпинделя токарного станка с ходовым винтом – и ходового винта с кареткой токарного станка – последний вместе со своим режущим инструментом можно было заставить перемещаться на заданное расстояние за каждый оборот шпинделя.
TAILSTOCK
Задняя бабка когда-то была известна в Англии как «свободная ложа», «голова Ppoppet» или «свободная голова» – последний старомодный термин, используемый Harrison и другими английскими фирмами в некоторых рекламных материалах. до начала 1970-х гг.Блок приспособлен к скольжению по кровати и может быть прикреплен к ней в любом удобном месте; верхняя часть агрегата снабжена тем, что по-разному называется «стволом», «шпинделем», «плунжером» или «выстрелом», который можно перемещать в основную отливку и извлекать из нее вручную, рычагом или винтовой подачей и несет « Мертвая точка », которая поддерживает другой конец работы, удерживаемый (различными способами) в передней бабке.
В задней бабке можно использовать специальные центры, которые вращаются вместе с работой; они известны как «вращающиеся центры» и не должны называться «живые центры» – этот термин используется для обозначения центра, установленного в шпинделе передней бабки.
Давным-давно токари называли центры «куклами» – по-видимому, от «засунуть» – и они носили с собой свои собственные, запертые в хлопковых отходах и ревниво хранимые в верхнем кармане комбинезонов.
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ВАЛ (в США его иногда называют промежуточным валом)
Большинство небольших электродвигателей в Великобритании работают на частоте вращения 50 Гц при 1425 об / мин, в то время как в США (при 60 Гц) обычно отмечается более высокая скорость вращения. около 1700 об / мин или около того.
Если бы шпиндель токарного станка приводился в движение непосредственно от одного из этих двигателей, даже используя небольшой шкив на валу двигателя, а больший – на токарном станке, он вращался бы слишком быстро, чтобы его можно было использовать для большинства работ. ; следовательно, необходимо ввести некоторый способ снижения скорости шпинделя токарного станка – и это работа промежуточного вала .
В типичной схеме, показанной здесь, двигатель закреплен на вертикальной шарнирной чугунной пластине и снабжен небольшим шкивом на шпинделе. Поскольку двигатель на 1500 об / мин приводит в движение шкив гораздо большего размера в соотношении примерно 5: 1, скорость снижается до 300 об / мин (1500 делится на 5).
На том же валу, что и очень большой шкив, находится набор из трех меньших шкивов, расположенных в «обратном» порядке по сравнению с таковыми на токарном станке. Если средний шкив на промежуточном валу выполнен так, чтобы приводить в движение шкив такого же размера на шпинделе токарного станка, он, конечно, тоже будет вращаться со скоростью 300 об / мин.Шкивы с каждой стороны обычно предназначены для уменьшения вдвое и удвоения этой скорости – отсюда и создание набора скорости, охватывающего полезные 150, 300 и 600 об / мин.
Легко установить на вал двигателя и малый, и большой шкивы, и два соответственно больших шкива на промежуточном валу, и таким образом удвоить количество доступных скоростей до шести. Если используется двухскоростной электродвигатель, диапазон снова удваивается до 12, и, если разработчику токарного станка удалось зажать четырехступенчатый шкив между подшипниками шпинделя, всего будет доступно 16; с установленным задним редуктором общая скорость увеличится до тридцати двух, которые, как правило, могут начинаться с 25 об.вечера. и увеличиваются до 3000 об / мин.
ЗАМЕННЫЕ КОЛЕСА и ОБРАТНАЯ КОЛЕСА
Подменные колеса – это шестерни, используемые для нарезания шурупов и механической подачи; они передают привод от шпинделя передней бабки к ходовому винту . Обычно они находятся внутри крышки на крайней левой стороне токарного станка, но многие старые токарные станки, построенные во времена, когда производители не заботились о спасении людей от их собственной небрежности и потери пальцев, оставляли их незащищенными.
Названный «изменяемыми колесами», потому что инженеры когда-то называли «шестерни» «колесами», а слово «изменение» из-за необходимости менять их каждый раз, когда требовалась другая резьба или скорость подачи инструмента, это выражение восходит к самое раннее время, когда шестерни использовались для этой цели. Набор шестерен, называемый зубчатой передачей , обычно переносится на рычаг с квадрантами , который можно регулировать, поворачивая на его креплении, чтобы обеспечить зацепление самой верхней шестерни, установленной на ней, с выходной шестерней (называемой шпилькой). шестерню) на шпинделе (или в реверсивном механизме), который необходимо настроить.В Великобритании руку иногда называют «банджо» – хотя это выражение действительно должно быть ограничено теми типами, у которых есть только один слот. Некоторые производители, чтобы усложнить жизнь себе и своим клиентам, пробовали и другие системы. Привод через сменные колеса часто включает в себя механизм обратного вращения, с помощью которого привод на ходовой винт может быть мгновенно реверсирован – и, следовательно, режущий инструмент перемещается по направлению к передней бабке или от нее по желанию. В «нейтральном» положении он также позволяет шпинделю передней бабки вращаться свободно и бесшумно, без необходимости приводить в движение сменные колеса и ходовой винт.
Для получения более подробной информации о резьбонарезании щелкните здесь, а для получения дополнительных сведений о функциях, требуемых на маленьком устройстве, нажмите здесь.

Тормозной токарный станок, модель 8922, электрическая схема (Accuturn – Model BrakeLathe-Parts-Wiring) – Дистрибьюторы автомобильного оборудования | Автомобильные инструменты и оборудование | Auto Lift Equipment
Тормозной токарный станок, модель 8922, электрическая схема (Accuturn – Model BrakeLathe-Parts-Wiring) – Дистрибьюторы автомобильного оборудования | Автомобильные инструменты и оборудование | Автоподъемное оборудование | Регулировка углов установки колес Hunter
Гарантия:
никто
Описание:

Номер позиции Номер детали Кол-во.Требуется Описание
53 433641 2 Двигатель 1/60, 6 об / мин
65 433649 2 Концевой выключатель
87 433670 1 Двигатель 115/230 В 1 / Ph. 1HP
95 433685 1 Лампа
101 433727 1 Шнур питания в сборе.
102 433726 1 Шнур двигателя в сборе.
103 433698 1 Электрический провод
110 434133 8 Обжимной разъем
111/112 434132 2 Обжимной Разъем
113 433818 1 Винт
114 434402 1 Винт
115 433693 1 Тумблер
Высокоточный токарный станок с блок-схемой и принадлежностями Местное послепродажное обслуживание
О продуктах и поставщиках:

Alibaba.com предлагает классическую коллекцию файлов. Блок-схема токарного станка Станки - мощные, прочные и снабженные уникальным набором функций для повышения производительности. Эти модернизированные станки могут использоваться для всех типов тяжелых токарных станков, включая металл, кожу и т. Д. Они технически продвинуты. Блок-схема токарного станка Станок оснащен широким спектром интересных функций, которые обеспечивают превосходную точность и постоянный уровень производительности. Ведущий.Блок-схема токарного станка Поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти станки премиум-класса по конкурентоспособным ценам и по привлекательным ценам.
Невероятно мощный. Блок-схема токарного станка не только изготовлены из прочных материалов, таких как металл и стеклопластик, но и очень устойчивы к любым видам использования. Эти машины идеально подходят для использования в обрабатывающей промышленности из-за большого разнообразия целей, которым они служат. Файл. Блок-схема токарного станка на сайте доступны как в полуавтоматическом, так и в автоматическом исполнении в зависимости от ваших требований.Эти. Блок-схема токарного станка хорошо эффективна при обработке отдельных деталей, таких как валы, диски и кольца.
Alibaba.com может похвастаться множеством. Блок-схема токарного станка доступна в различных дизайнах, формах, цветах и размерах в зависимости от ваших конкретных требований и выбранных моделей. Эти высококачественные. Блок-схема токарного станка идеально подходят для различных целей, таких как сверление, развертывание, нарезание резьбы и накатка в соответствии с вашими предпочтениями.Доступные здесь продукты снабжены централизованной автоматической системой смазки для уменьшения тепловых искажений и повышения стабильности. Эти. Блок-схема токарного станка Станок также оснащен технологией с низким уровнем шума для бесшумной работы.

Номер позиции	Номер детали	Кол-во.Требуется	Описание
53	433641	2	Двигатель 1/60, 6 об / мин
65	433649	2	Концевой выключатель
87	433670	1	Двигатель 115/230 В 1 / Ph. 1HP
95	433685	1	Лампа
101	433727	1	Шнур питания в сборе.
102	433726	1	Шнур двигателя в сборе.
103	433698	1	Электрический провод
110	434133	8	Обжимной разъем
111/112	434132	2	Обжимной Разъем
113	433818	1	Винт
114	434402	1	Винт
115	433693	1	Тумблер

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20

Движение подач и резьбонарезание

Кинематическая цепь продольных и поперечных подач суппорта

Кинематическая цепь продольных подач суппорта

Кинематическая цепь поперечных подач суппорта

Кинематическая цепь нарезания метрической резьбы

Кинематическая цепь при нарезании дюймовых резьб

Кинематическая цепь при нарезании модульных резьб

Кинематическая цепь при нарезании питчевых резьб

Конструкция шпиндельной (передней) бабки с коробкой скоростей

Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Регулировка коробки подач станка 16К20

Коробка передач (сменные шестерни, гитара)

Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта

Токарно-винторезный универсальный станок 16К20. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 16К20

Список литературы

Схема и ремонт токарного станка | СамЭлектрик.ру

Видео

Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

Как устроены станина и передняя бабка станка

Назначение задней бабки токарного оборудования

Шпиндель как элемент токарного станка

Строение суппорта

Электрическая часть токарного станка

1.7 СХЕМА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ СТАНКА. Разработка конструкции привода главного движения со ступенчатым регулированием токарного гидрокопировального станка

Похожие главы из других работ:

4.1 Электрическая принципиальная схема электроавтоматики станка

1.4 Технологическая схема использования рабочей машины

7.1 Структурная схема станка

9. Кинематическая схема модернизируемого станка

2. Кинематическая схема столярного ленточнопильного станка ЛС80-6С

2. Схема и система смазки станка

Компоновочная схема станка

6. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА СТАНКА

7. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА

2.6. Гидравлическая схема станка

3. Релейно-контактная схема управления циклом станка

3.2 Релейно-контактная схема управления работой станка

2. Компоновка станка заданной модели. Состав и функциональное назначение узлов станка. Основные технические характеристики станка

4. Структурно-кинематическая схема станка. Кинематические цепи движения формообразования

5. Кинематическая схема станка заданной модели. Кинематические цепи станка

Электрическая схема токарного станка 16б20п

Электрическая схема токарного станка 16б20п

Links to Important Stuff

Links

Схема электрическая токарного станка 1м63

Однолинейная схема (SLD)

Однолинейные схемы и шина процесса МЭК 61850

Пример линии A однолинейной технологической шины

Пример однопроводной шины процесса B

Функции управления на однолинейной схеме

– Доктор Радждип Деб

Токарный станок – полное руководство для начинающих

Какие различные операции можно выполнять на токарном станке? Каковы различные области применения токарного станка?

Токарный станок с шпилем – детали, конструкция, работа и преимущества

Детали токарного станка с шпилем: –

Строительство:

Рабочие:

Преимущества:

Детали токарного станка Страница 1

Высокоточный токарный станок с блок-схемой и принадлежностями Местное послепродажное обслуживание

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики