Схема вертикально сверлильного станка: 2Н135 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный Описание, характеристики, схемы

Содержание

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А135

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году и Завод “КиргизКабельМаш” г. Фрунзе.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого – токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель

2Н135

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке

2а135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2135 серии с диаметром сверления до 35 мм:

2135 – первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1952 г.
2А135 – следующая серийная модель серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н135, 2Н135А, 2Н135Б, 2Н135К, 2Н135Л – самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С135, 2С132 – последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 – производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 – производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 – производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 – производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А135

Общий вид сверлильного станка 2А135

Фото вертикально сверлильного станка 2А135

Расположение составных частей сверлильного станка 2А135

Перечень составных частей сверлильного станка 2А135

плита
стол
шпиндель
коробка подач
шпиндельная головка
электродвигатель
штурвал ручной подачи шпинделя
станина
рукоятка вертикального перемещения стола

Принцип работы сверлильного станка 2А135

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Схема кинематическая сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

Движение резания

– вращение шпинделя с режущим инструментом
Движение подачи – осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом
Вспомогательные движения – ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

Наибольшая величина подачи s_max определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач модели 2А135

Для изменения величины подачи на станке модели 2А135 используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. 56,6.

Из кинематической схемы (рис. 55, а) видно, что движение подачи заимствуется от шпинделя. Далее через блок шестерен 1 (рис. 56,6), установленный на оси 2, и зубчатое колесо 3 вращение передается полому валу 4 с прорезью в. На последнем свободно установлены три шестерни 16, имеющие шпоночные пазы б. Между шестернями 16 находятся промежуточные кольца. Внутри полого вала 4 перемещается штанга 14, представляющая в нижней своей части круглую рейку. В верхней части штанги 14 имеется сквозное окно, в котором на оси установлена выдвижная шпонка 15. Эта шпонка под действием пружины 17 стремится пойти в шпоночный паз одной из шестерен 16.

Перемещая штангу 14 с выдвижной шпонкой 15 внутри вала 4, можно соединить последний с любой из шестерен 16. Промежуточные кольца, которые не имеют шпоночных пазов, утапливают выдвижную шпонку в момент переключения скорости. Это необходимо для предупреждения поломки, которая могла бы иметь место в случае заклинивания на валу одновременно двух шестерен.

Аналогичный механизм, состоящий из четырех шестерен 10 с пазами а, выдвижной шпонки 8, пластинчатой пружины 9 и штанги 7, установлен на полом валу 11.

На валу 12 закреплен конус шестерен 13, состоящий из пяти колес. Три верхних колеса конуса находятся в постоянном зацеплении с шестернями 16, а, кроме того, верхнее и три нижних — в постоянном зацеплении с шестернями 10 вала 11. Перемещение штанг 7 и 14 с выдвижными шпонками 8 и 15 для переключения величины подачи шпинделя осуществляется рукоятками, расположенными на левой стороне корпуса шпиндельной бабки.

Плунжерный насос 6 приводится в действие эксцентриком 5.

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14.

Для включения механической подачи штурвал 3 и соединенную с ним кулачковую муфту 22 поворачивают на себя. Угол поворота штурвала и муфты равен 20° и ограничивается прорезью а на муфте и штифтом 21, закрепленным на конце вала I. При повороте штурвала 3 зубья муфты 22, имеющие скосы, сдвигают кулачковую обойму 4 вправо и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. К обойме 4 прикреплен двусторонний храповой диск 6, связанный с обоймой 4 подпружиненными собачками 5. При смещении обоймы зубья храпового диска 6 зацепляются с зубьями диска 9, прикрепленного к червячному колесу 7 и связывают последнее с валом I. Таким образом, вращение от коробки подач через муфту 16 сообщается червяку 13, червячному колесу 7 и валу 1, задний конец которого представляет собой реечную шестерню. Последняя находится в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе 10 шпинделя 11 станка.

Быстрый подвод инструмента к заготовке обеспечивается дальнейшим поворотом штурвала 3 при включенной подаче. В этом случае собачки 5 проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 6, опережая механическую подачу.

Выключение механической подачи в любой момент осуществляется поворотом штурвала 3 от себя на 20°, при этом зубья муфты 22 станут напротив впадин обоймы 4, последняя под действием пружины 8 сместится влево, зубья храпового диска 6 расцепятся с зубьями диска 9, вследствие чего червячное колесо 7 будет свободно поворачиваться на валу I и механическая подача шпинделя прекратится.

При быстром подъеме шпинделя механическая подача также автоматически выключается.

Конструкция механизма подачи вертикально-сверлильного станка модели 2А135 допускает также медленное ручное перемещение штурвала 3, гильзы 10 со шпинделем. Для этого необходима выключить штурвалом 3 механическую подачу, после чего переместить кольцо 2 вдоль оси вала I вправо; при этом штифт 20 заблокирует штифт 21 и при повороте штурвала 3 на себя не будет включаться механическая подача.

Настройка механизма подачи для сверления отверстий заданной глубины осуществляется кулачком 18, который устанавливается на требуемый размер по шкале лимба 19.

При настройке станка на нарезание резьб метчиками реверсирование шпинделя для вывода режущего инструмента может быть осуществлено автоматически или вручную. При автоматическом реверсе настройка на глубину нарезания и переключение шпинделя производится кулачком 17, который заранее устанавливается на лимбе 19. При ручном управлении реверсом, когда достигнута требуемая глубина нарезания, изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой 12.

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А135

После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требуется никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажиме клина кронштейна, а также в установке чисел оборотов и подачи.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. При регулировке необходимо повернуть шпиндель так, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 17 (см. рис. 8) выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем до совпадения края кулачка 17 с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм. Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя.

Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи, если необходимо сверлить или нарезать с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжение ремней производится перемещением кронштейна с электродвигателем при помощи натяжных винтов, расположенных на задней стенке коробки скоростей. Для подтягивания пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при 1800 кг.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А135

Электрическая схема сверлильного станка 2А135

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А135

электродвигатель А42-2
тепловое реле РТ-1
предохранители ПР-60, НЕ-27
вводный выключатель ВП-25
выключатель освещения ВТ-1
лампа освещения
понижающий трансформатор ТПБ-50
микропереключатели МП-1
микропереключатели МП-1
микропереключатели МП-1
выключатель электронасоса ВПЗ-10
электронасос ПД-22

КП и КЛ — магнитные пускатели МПКО-111

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А135. Общие сведения

Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:

Трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя типа А42-2 мощностью 4,5 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
Электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
Пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
Командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
Коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

На станке можно производить как сверление с автоматическим выключением подачи по окончании сверления, так и нарезание резьбы с автоматическим или ручным реверсированием вращения инструмента. Перестройка производится перестановкой кулачка на лимбе.

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А135

Включением вводного пакетного выключателя (ВПВ) 4 подается напряжение на пусковую и командную аппаратуру; пакетный выключатель насоса (ВПН) 11 служит для включения и выключения насоса охлаждения
В исходном (среднем) положении рукоятки контакты а и б микропереключателя 10 разомкнуты, цепь управления обесточена
Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, контакты о и б и контакты б и г микропереключателя 9 замыкаются, включается пускатель КП, включающий электродвигатель 1. Если станок был налажен для сверления, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
Если станок был настроен для нарезки резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и в размыкаются, и отключается пускатель КП; контакты б и д замыкаются, в результате чего включается реверсивный пускатель КЛ.
Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д размыкаются, но пускатель КЛ питается через блок-контакты д и е
Для следующей операции необходимо рукоятку дожать в положение «вправо», вследствие чего выключается пускатель КЛ и включается пускатель КП
В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А135

Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.

2А135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 2А135

Наименование параметра	2А125	2А135	2А150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0… 700	0… 750	0… 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	750… 1125	705… 1130	650… 1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	500 х 375	450 х 500	500 х 600
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	325	325	325
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (салазок шпинделя), мм	200	200	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	175	225	300
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	97… 1360 (9)	68… 1100 (9)	32… 1400 (12)
Количество скоростей шпинделя	9	9	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм (кгсм)	250	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	11	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число ступеней)	0,1… 0,81 (9)	0,115… 1,6 (11)	0,12… 2,64 (9)
Наибольшее усилие подачи, Н (кгс)	9000 (900)	16000 (1600)	25000 (2500)
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,8	4,5	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	980 х 825 х 2300	1240 х 810 х 2500	1550 х 970 х 2865
Масса станка, кг	870	1300	2250

Список литературы:

Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А135. Описание и руководство по обслуживанию, 1960

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

2А150 Станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А150

Изготовитель сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2А150 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Станок сверлильный вертикальный 2А150 заменил в производстве устаревшую модель 2150 и был заменен на более совершенную модель 2Н150.

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2А150 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А150 с условным диаметром сверления 50 мм, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве (Наибольший условный диаметр сверления равен максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на этом станке, используя стандартное спиральное сверло, в сплошной заготовке из стали с пределом прочности 500-600 МПа (сталь 45)).

Операции сверления на станке 2а150

Принцип работы и особенности конструкции станка

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Благодаря наличию электрореверса, управляемого вручную, можно производить нарезание резьбы при ручном подводе и отводе метчика. Допускаемое число ходов реверса электродвигателя не более 30 в час. При нарезании резьбы следует применять предохранительный патрон.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2150 серии с диаметром сверления до 50 мм:

2150 – первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
2А150 – следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н150 – самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С150 – последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 – производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 – производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 – производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 – производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габаритные размеры рабочего пространства вертикально сверлильного станка 2А150

Габаритные размеры рабочего пространства сверлильного станка 2а150

Габаритные размеры рабочего пространства вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид сверлильного станка 2А150

Фото вертикально сверлильного станка 2а150

Расположение составных частей сверлильного станка 2А150

Расположение составных частей сверлильного станка 2а150

Перечень составных частей сверлильного станка 2А150

плита;
стол;
шпиндель;
коробка подач;
шпиндельная головка;
электродвигатель;
штурвал ручной подачи шпинделя;
станина;
рукоятка вертикального перемещения стола.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 8 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 5, несущая электродвигатель 6 и шпиндель 3 с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 7. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 2. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Расположение органов управления сверлильным станком 2А150

Расположение органов управления сверлильным станком 2а150

Расположение органов управления сверлильным станком 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Рукоятки переключения скоростей
Маховичок мелкой подачи вручную
Квадрат под рукоятку перемещения шпиндельной бабки
Рукоятки переключения подач
Рукоятка электрореверса
Колпачок включения ручной подачи
Кран подачи охлаждающей жидкости к инструменту
Выключатель электронасоса охлаждения
Сетевой выключатель
Выключатель местного освещения
Штурвал ручной подачи
Рукоятка выключения механической подачи
Рукоятка перемещения стола

Кинематическая схема сверлильного станка 2А150

Кинематическая схема сверлильного станка 2а150

1. Схема кинематическая вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема расположения подшипников вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы

Кинематическая цепь станка (рис. 5) служит для осуществления двух основных движений — вращательного движения шпинделя и вертикального перемещения (подачи) гильзы со шпинделем.

Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей.

Механизмы станка приводятся в действие от индивидуального электродвигателя мощностью 7,5 кВт посредством клиноременной передачи через шкивы 1 и 2 (клиновой ремень типа Б; L=1400; ГОСТ 1284-57). Шкив 2 (рис. 5) посажен на первом валу коробки скоростей, на котором сидит подвижный блок из четырех шестерен (3, 4, 5, 6), передающий вращение второму валу через шестерни 7, 8, 9, 10. С вала II через неподвижно укрепленную шестерню II вращение передается через шестерню 12 валу III, с которого вращение через шестерни 12 и 18 передается валу IV. На валу IV сидит подвижный блок из четырех шестерен (13, 14, 15 и 16), передающий вращение через шестерни 17 и 19 валу V, представляющему собой пустотелую гильзу, по шлицевому отверстию которой свободно перемещается шлицевой конец шпинделя. Механизм подач получает движение по следующей цепи: от шестерни 22, сидящей на шлицевой части шпинделя, через шестерни 23, 24 и 25 вращение передается валу VII, по которому перемещается подвижной тройной блок шестерен 26, 27, 28. Этот блок приводит во вращение вал VIII через шестерни 29, 30, 31. С вала VIII вращение передается на вал IX через шестерни 31, 32 и подвижной тройной блок шестерен 33, 34 и 35, который передает вращение через шестерни 36 и 37 валу X. Шестерня 38 посредством шестерни 39 передает вращение валу XI, откуда через кулачковую муфту вращение передается валу XIV и сидящему на нем червяку 42. Червяк вращает червячное колесо 43 на горизонтальном валу XII, выполненном заодно с реечной шестерней 44, которая сцеплена с рейкой 56, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя.

Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Рабочая подача шпинделя производится с помощью реечной передачи.

Шпиндель может перемещаться и вручную при помощи сидящего на горизонтальном валу XII штурвала. На валу XII сидит шестерня 46, которая через шестерню 47 передает вращение шестерне с внутренним зацеплением 45; на последней укреплен лимб установки глубины сверления. Мелкая ручная подача шпинделя осуществляется маховичком через пару конических шестерен 40 и 41. Подъем шпиндельной бабки осуществляется вращением рукоятки на валу XIII, червяка 49, червячного колеса 48, реечной шестерни 50 и рейки 51, укрепленной на колонне станка. Подъем стола производится вращением рукоятки через конические шестерни 52, 53, винт 55 и гайку 54.

Реверсирование шпинделя, необходимое при производстве резьбонарезных работ, осуществляется переключением полюсов электродвигателя.

Краткое описание конструкции и работы отдельных узлов станка 2А150

Станок модели 2А150 состоит из следующих узлов:

коробка скоростей;
коробка подач;
механизм подач;
шпиндель;
колонна, стол, плита;
система охлаждения;
электрооборудование.

На фундаментную плиту устанавливается колонна, на верхней плоскости ее крепится коробка скоростей. По направляющим колонны могут перемещаться вручную стол и шпиндельная бабка, в которой смонтированы коробка подач и механизм подач.

Коробка скоростей

Коробка скоростей сверлильного станка 2а150

Коробка скоростей вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Корпус коробки скоростей (рис. 6) представляет собой цельную чугунную отливку, через боковые окна которой производится монтаж зубчатых колес. Коробка сообщает шпинделю двенадцать различных скоростей, которые получаются благодаря перемещению двух блоков шестерен 1 и 2, устанавливаемых последовательно двумя рукоятками 6 и 7 в соответствующее положение таблицы чисел оборотов. Рукоятки 6 и 7 расположены на левой крышке коробки скоростей.

Выходной вал 5 коробки скоростей представляет собой полую гильзу, через шлицевое отверстие которой передается вращение шпинделю станка.

Привод коробки скоростей осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель укреплен на специальном кронштейне, который можно перемещать вдоль оси коробки, чтобы обеспечить соответствующее натяжение ремней. Зажим кронштейна осуществляется четырьмя болтами 3 и двумя планками, сидящими на специальном винте 4.

Смазка всего механизма коробки скоростей осуществляется от специального насоса, установленного внутри коробки.

Коробка подач

Коробка подач сверлильного станка 2а150

Коробка подач вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач (рис. 7) установлена в корпусе шпиндельной бабки механической подачи на левой крышке. Имеется возможность разборки коробки подач независимо от других узлов станка. Привод коробки подач осуществляется от шлицевого конца шпинделя через шестерню, расположенную в верхней части шпиндельной бабки.

Коробка подач обеспечивает девять различных подач шпинделя перемещением двух блоков шестерен 1 и 2. Включение шпинделя на определенную подачу, соответствующую таблице величины подач, осуществляется поворотом двух рукояток 3 и 4 на левой крышке шпиндельной бабки. Коробка подач смазывается от самостоятельного масляного насоса, укрепленного на нижней плоскости коробки подач.

Механизм подач

Механизм подач сверлильного станка 2а150

Механизм подач вертикально сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подач (рис. 8) приводится в движение коробкой подач через кулачковую муфту 3, которая служит как для выключения механической подачи от кулачка 24, установленного на лимбе 21, так и в качестве предохранительного устройства при перегрузке. При помощи винта 1 и пружины 2 муфта настраивается на самовыключение при усилии подачи, на 10% превышающем номинальное, то есть при 2750 кгс. Пружина обеспечивает также точное выключение подачи при перемещении муфты 3 от кулачка 24 на лимбе. Выключение механической подачи в любой момент можно произвести выключением муфты 3, сидящей на валу червяка 22, рукояткой 5 или вращением штурвала 4 от себя.

Для настройки глубины сверления конец сверла доводится вручную до контакта с деталью, а край кулачка 24 совмещается с делением лимба 21, соответствующим полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем. При вращении штурвала 4 на себя, соединенная с ним муфта 7 поворачивается на 20° относительно вала (угол 20° ограничивается прорезью на муфте и штифтом 8). При этом зубцы муфты 7 благодаря имеющемуся на них скосу сдвигают обойму 9 в осевом направлении и, входя торцом на торец зубцов обоймы, фиксируют это смещение. На обойме посажен двухсторонний храповой диск 10, связанный с обоймой пружинными собачками 11.

При смещении обоймы зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска 12, закрепленного на червячном колесе 13. Так как цепь замкнута торцами зубцов муфты 7 и обоймы 9, вращение червячного колеса передается на вал 14.

При дальнейшем вращении штурвала 4, уже при включенной подаче, собачки 11 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 10 и таким образом производится ручное опережение механической подачи. Выключение подачи вручную штурвалом 4 осуществляется поворотом его в обратную сторону на 20° относительно вала 14. Зубцы муфты 7 становятся против впадин обоймы 9. Обойма 9 вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 10 и 12 и под действием специальной пружины 15, смещается вправо и расцепляет диски. Механическая подача прекращается.

Механизм подачи допускает подачу шпинделя вручную штурвалом непосредственно через реечную шестерню на горизонтальном валу 14 и гильзу шпинделя 17, для чего необходимо выключить штурвалом 4 механическую подачу, а затем колпачок 18 переместить вдоль оси горизонтального вала 14 от себя. Имеющийся в колпачке 18 фиксатор 19 займет положение между прорезью муфты 7 и штифтом 8. Таким образом, вращение штурвала 4 передается непосредственно на горизонтальный вал.

Для расточки и подрезки имеется возможность применить мелкую подачу вручную, которая осуществляется при выключенной кулачковой муфте 3 через коническую пару 25 и 26. Включение этой пары происходит при перемещении маховичка 27 мелкой ручной подачи с конической шестерней 25 вдоль оси от себя, штурвал 4 при этом находится в положении механической подачи.

Так как при выключении подачи кулачком лимба через муфту 5 горизонтальный вал 14 не освобождается, вращающийся инструмент не отходит от детали и производит зачистку обрабатываемой плоскости, что особенно важно при подрезных работах.

Смазка подшипников червячной пары механизма подачи производится маслом, находящимся в нише корпуса шпиндельной бабки. Остальные опоры и узлы механизма подач смазываются от специального насоса. Шпиндельную бабку можно легко перемещать по направляющим колонны вручную кривошипной рукояткой, благодаря наличию червячной и реечной пар. В случае необходимости перемещения шпиндельной бабки по направляющим, клин шпиндельной бабки должен быть предварительно отжат. Работа на станке должна производиться после зажатия всех болтов клина шпиндельной бабки.

Шпиндель

Шпиндель 1 (рис. 9) вращается в шариковых подшипниках 2. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 3, смонтированным в гильзе шпинделя 4 у нижней опоры шпинделя. Регулировка подшипников 2 производится путем подтягивания гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя через окно в лобовой части шпиндельной бабки.

Смазка подшипников шпинделя производится масленкой через окна на лобовой части шпиндельной бабки один раз в смену.

Цепь 5, соединенная одним концом с гильзой шпинделя 4, через ролики проходит внутрь колонны и несет на своем втором конце груз, являющийся противовесом гильзы шпинделя.

Система охлаждения

Для подачи охлаждающей жидкости к инструменту служит электронасос, установленный на фундаментной плите. Насос перекачивает эмульсию из резервуара в плите, выполненного в форме лабиринтных камер для фильтрации жидкости, поступающей к инструменту. Эмульсия подводится по гибкому шлангу с краном для регулирования струи. Отработанная эмульсия, стекая обратно в резервуар, очищается от стружки, проходя через сетку стола и лабиринтные камеры плиты, и попадает уже очищенной к электронасосу. Не реже одного раза в месяц необходимо через крышку плиты очищать отстойник фундаментной плиты от осевшей в нем грязи.

Электрооборудование станка 2а150

Электрооборудование станка включает в себя:

Асинхронный короткозамкнутый электродвигатель вращения и рабочей подачи инструмента;
Электронасос охлаждения;
Пусковую и защитную аппаратуру, встроенную в нишу колонны или электрошкаф;
Командную аппаратуру, управляющую включением, реверсированием и остановкой электродвигателя шпинделя. Эта аппаратура расположена на шпиндельной бабке станка слева;
Коммутационные провода, идущие в основном по внутренним полостям колонны.

На станке можно производить сверление с ручным или автоматическим отключением подачи, а также нарезание резьбы с реверсированием шпинделя вручную. Отвод шпинделя вверх также производится вручную.

Электросхемой предусмотрена защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок — тепловыми реле. Нулевая защита обеспечивается блок-контактами и катушками пускателей.

Описание электросхемы

Электрическая схема сверлильного станка 2а150

1. Электрическая схема сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Электрическая схема сверлильного станка 2А150. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов сверлильного станка 2а150

При повороте рукоятки в положение «Вправо» при помощи магнитного пускателя КЛ разрывается цепь питания и включается цепь магнитного пускателя КП, двигатель вращается вправо.
При повороте рукоятки в положение «Влево» при помощи магнитного пускателя КП разрывается цепь питания и включается цепь магнитного пускателя КЛ, двигатель вращается влево.

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А150

Обычно станок после установки его на рабочем месте, расконсервации, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требует никакой регулировки.

Наладка станка заключается в установке стола и шпиндельной бабки в необходимые для работы положения и зажима клина шпиндельной бабки, а также в установке необходимых чисел оборотов и подач. При подъеме шпиндельной бабки в нужное для работы положение рукоятки переключения скоростей должны стоять в положении «В».

Глубина сверления устанавливается при помощи кулачка следующим образом. Вращением штурвала на себя сверло доводится до соприкосновения с обрабатываемой деталью, а край кулачка 24 (см. рис. 8) устанавливается против деления лимба, соответствующего глубине сверления. Затем затягивается винт кулачка. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть сверла.

Изменение направления вращения шпинделя производится рукояткой 6. Колпачок с накаткой 18, расположенный в центре штурвала, служит для выключения механической подачи при необходимости работать с подачей вручную. Для этого колпачок необходимо сдвинуть вдоль оси от себя до отказа.

Предохранительная муфта с помощью винта и пружины настраивается на самовыключение при усилии подачи, на 10% превышающем номинальное, то есть при 2750 кгс.

Натяжение ремней регулируется перемещением специального кронштейна с установленным на нем электродвигателем, как это указано в описании конструкции коробки скоростей. Механизмы станка допускают усилие подачи 2500 кгс, и соответственно этому необходимо подбирать режимы резания.

Переключение скоростей и подач на ходу не допускается, его можно производить только после остановки электродвигателя.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются подтяжкой гайки над верхним подшипником шпинделя. Регулировка производится через окно, расположенное на передней стенке шпиндельной бабки, которое затем закрывается крышкой. Для осуществления регулировки необходимо шпиндель повернуть таким образом, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, а затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать его.

2А150 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 2А150

Наименование параметра	2А125	2А135	2А150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0… 700	0… 750	0… 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	750… 1125	705… 1130	650… 1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	500 х 375	450 х 500	500 х 600
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	325	325	325
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (салазок шпинделя), мм	200	200	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	175	225	300
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	97… 1360 (9)	68… 1100 (9)	32… 1400 (12)
Количество скоростей шпинделя	9	9	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм (кгсм)	250	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	11	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число ступеней)	0,1… 0,81 (9)	0,115… 1,6 (11)	0,12… 2,64 (9)
Наибольшее усилие подачи, Н (кгс)	9000 (900)	16000 (1600)	25000 (2500)
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,8	4,5	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	980 х 825 х 2300	1240 х 810 х 2500	1550 х 970 х 2865
Масса станка, кг	870	1300	2250

Список литературы:

Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А150. Руководство, 1960

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112:устройство,схемы

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2М112

Электрическая схема сверлильного станка 2М112

Шпиндель настольно-сверлильного станка модели 2М112

Большую часть шпинделя составляет чугунный литой корпус. В нем расположены шпиндельный узел, механизм натяжения ремней и местное освещение станка. В задней части шпинделя станка крепиться электродвигатель.

На рис. 3 представлен шпиндельный узел, которой состоит из шпинделя 1, который расположен в гильзе 4 на радиальных шариковых подшипниках 3 и 6. Шпиндель вращается от втулки 8 и шкив 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя осуществляется вручную, при помощи штурвала, который состоит из вал-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4. Снятие патрона с конуса шпинделя осуществляется с помощью гайки 2.

Настройка, наладка настольно-сверлильного станка 2М112

Для сверления глухих отверстий на определенную глубину можно использовать упор.

На рис. изображена шкала перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует подвести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла.

Затем освободить фиксатор 4 и с помощью поворачивания гайки 5 разместить указатель 2 в положении “0”. Повернув гайку 5, установить необходимую глубину сверления и зажать фиксатор 4.

Регулировка натяжения ремней привода

В процессе эксплуатации происходит ослабление ремней, уменьшается крутящий момент на шпинделе, поэтому следует выполнять натяжение ремней. Это делается следующим образом, необходимо поднять защитный кожух, закрывающий ременную передачу, отпустить подмоторную плиту при помощи рукоятки 6 (рис.2), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Схема расположения подшипников от http://www.avtonabor.com.ua/semniki-podsipnikov настольно-сверлильного станка 2М112

Расположения подшипников настольно-сверлильного станка 2М112:

Подшипник 36205Е;
Подшипник 203 ГОСТ 8338-75;
Подшипник 104 ГОСТ 8338-75;
Подшипник 8114 ГОСТ 6874-75.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2М112

Основные параметры	2М112
Число шпинделей	1
Наибольший диаметр сверления, мм	12
Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм:
наименьшее	20
наибольшее	400
Вылет шпинделя, мм	180
Шпиндель:
Наружный диаметр, мм	17,781
Конус шпинделя	Морзе В18
Число скоростей шпинделя	5
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	100
Длина линейки для измерения глубины сверления, мм	100
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	730х355х820
Вес, кг	120
Шпиндельная бабка:
Наибольшее вертикальное перемещение бабки шпинделя (ручное), мм	300
Наибольший угол поворота, град	360
Плита:
Рабочая поверхность плиты, мм	250×250
Наибольшее перемещение плиты (ручное, механическое), мм	нет
Ремни:
Ремень главного привода (клиновый, тип А, длина 1180 мм.), шт	1
Привод:
Электродвигатель шпинделя:
число оборотов, мм	1370
Мощность, кВт	0,55

Вертикально-сверлильный станок 2Н125,2Н135: устройство,схемы

Вертикально-сверлильный станок 2н125 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Класс точности станка – Н (нормальный).

Конструкция сверлильного станка достаточно жесткая и прочная, что исключает возможность вибрации во время обработки. Возможна обработка деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы), быстрорежущим (Р6М5, Р18) инструментом или твердым сплавом (ТК, ВК).

Устройство вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Устройство сверлильного станка:

Главный привод;
Коробка скоростей станка;
Насос плунжерный;
Насос плунжерный;
Коробка подач станка;
Колонна, стол, плита;
Механизм управления скоростями вращения и подачами;
Шкаф;
Электрическое оборудование станка;
Шпиндель;
Система охлаждения станка;
Сверлильная головка станка.

Органы управления вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

3.Кран включения охлаждения;

4,19.регулировочные болты клина стола и сверлильной головки;

5.Рукоятка перемещения стола и головки;

6,18.Винты зажима стола и головки;

8.Вводной выключатель;

10.Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН;

11.Кнопка включения правого вращения шпинделя;

12.Кнопка включения левого вращения шпинделя;

13.Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей вращения и подач S;

14.Рукоятка переключения скоростей;

15.Кнопка СТОП;

21.Рукоятка переключения подач;

22.Кнопка включения ручной подачи;

23.Штурвал механизма подач;

24.Лимб для отсчета глубины обработки;

25.Выключатель освещения;

27.Выключатель насоса охлаждения;

28.Кулачок для настройки глубины обработки;

29.Кулачок для настройки величины глубины нарезаемой резьбы;

30.Рычаг автоматического реверса главного привода при достижении заданной величины глубины нарезаемой резьбы;

31.Рычаг отключения подачи при достижении заданной величины глубины обработки отверстия;

32.Квадрат для ручного перемещения головки.

Вертикально-сверлильный станок 2С132 б/у:фото,схемы,характеристики

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

фото:кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

фото:электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132

фото:электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2С132 продолжение

Стойка вертикально-сверлильного станка 1с132

Стойка представляет собой пустотелую чугунную отливку, на которой по направляющим типа “ласточкин хвост” перемещается сверлильная головка и стол. Стол имеет три Т-образных паза, в которых закрепляется различная оснастка.

На фундаментной плите установлен электронасос для СОЖ, в верхней части колоны монтируется шкаф с электрооборудованием.

Фундаментная плита является резервуаром для смазывающе-охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 1с132

Коробка скоростей предназначена для осуществления главного движения – вращения шпинделя. Вращение входного вала коробки скоростей осуществляется от электродвигателя через эластичную муфту 10 и зубчатую передачу. При помощи подвижных блоков 5, 7, 8 шпинделю сообщается от 12 до 15 скоростей. Выходной вал 2 коробки скоростей имеет шлицевое отверстие, через которое крутящий момент передается шпинделю. Через зубчатую передачу 3 вращательное движение передается на коробку подач.

фото:коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 1с132

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 1с132

Коробка подач установлена в сверлильной головке и предназначена для осевого перемещения шпинделя. При помощи двух тройных подвижных блоков осуществляется девять подач.

Выходной вал коробки подач сцентрирован с верхней опорой червяка механизма подач. На валу расположена полумуфта, передающая вращательное движение червяку механизма подач.

фото:коробка подач вертикально-сверлильного станка 1с132

Шпиндель вертикально-сверлильного станка 1с132

Шпиндельная бабка 2 установлена на двух подшипниках, осевая нагрузка воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие при выбивке режущего инструмента—верхним шариковым. Подшипники расположены в пиноли 3, которая с помощью реечной передачи перемещается вдоль оси.

Выбивка инструмента из конуса Морзе шпинделя осуществляется при помощи специального приспособления на головке шпинделя. Выбивка выполняется вращением штурвала от руки при подъеме шпиндельной бабки. Обойма 5 специального приспособления упирается в корпус сверлильной головки и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси», выбивает режущий инструмент.

Нижний паз шпинделя предназначен для фиксации шпонкой 7 оправки с установленной в ней фрезой при обработке плоскостей на станке 2С132ПФ2И! От выпадания шпонки из паза при фрезеровании, шпонку предохраняет быстросменная втулка, применяемая только при фрезеровании и устанавливается в пазы стакана 6.

фото:шпиндель вертикально-сверлильного станка 1с132

Плавающий стол вертикально-сверлильного станка 1с132

Плавающий стол предназначен для сверления деталей по копиру или разметки и состоит из следующих частей: стол 1,салазки 2 и основание 3.

Стол по салазкам перемещается в продольном направлении на игольчатых подшипниках. Салазки со столом, в свою очередь, перемещаются в поперечном направлении также на игольчатых подшипниках. Роликовые игольчатые подшипники обеспечивают легкость и плавность перемещения и устанавливают стол в нужное положение.

Зажимное устройство состоящее из эксцентрикового вала 4, верхней и нижней тяг 5 и 6 а также двух клиньев 7 фиксирует стол в нужном положении.

Регулировка зажимного устройства осуществляется при помощи винта.

В процессе эксплуатации стола существует необходимость в регулировки направляющих качения, для создания необходимого натяга между направляющими и роликами.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2С132

Основные параметры	2С132
Наибольшая высота заготовки,мм	800
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки,кг	600
Наибольший диаметр сверления,мм	32
Пределы диаметров сверления,мм	3…35
Размеры рабочей поверхности стола,мм:
ширина	500
длина	500
Цена деления лимба,мм	0,05
Наибольше ручное перемещения шпинделя,мм	250
Количество частот вращения шпинделя	12…15
Количество рабочих подач	9
Пределы рабочих подач,мм/об	0,1…1,6
Наибольшее осевое усилия на шпинделе,Н	1500
Габаритные размеры станка,мм:
длина	1050
ширина	850
высота	2750
Масса станка,кг	1400

Паспорт на вертикально-сверлильный станок можно скачать здесь

Вертикально-сверлильный станок 2А125: устройство,схемы,характеристика

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка получает крутящий момент от стандартного привода – электродвигателя и ременной передачи. Двигатель крепиться на кронштейне, который также выполняет функцию натяжения ремней. Фиксируется кронштейн при помощи двух болтов 5.

В чугунном корпусе коробки скоростей размещен шестеренчатый редуктор и механизм переключения скоростей.

Изменение передаточного числа и девяти скоростей шпинделя происходит при помощи двух тройных подвижных блоков шестерен 3 и 4.

Перемещение подвижных блоков осуществляется вилками, управляемые двумя рукоятками, расположенные в корпусе коробки скоростей.

Коробка скоростей монтируется на подставку, внутри которой расположенный бак с маслом magma-diesel.ru/. Смазка коробки скоростей осуществляется при помощи масляного насоса 1, расположенный под кожухом.

Механизм подач вертикально-сверлильного станка

Механизм подач вертикально-сверлильного станка включает в себя непосредственно сам механизм подач, шпиндель и коробку подач.

Механизм подач приводиться во вращение от коробки подачи через кулачковую муфту 20. Кулачковая муфта предназначена для выключения механической подачи от кулачка 16, расположенного на лимбе 22, а также выполняет функцию предохранительного устройства при перегрузке. Регулировка муфты на выключение осуществляется при помощи винта 18 и пружины 19.

Ручная подача шпинделя осуществляется через реечную передачу 10 и гильзу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу, а после кольцо 1 переместить в осевом направлении вала 2, при этом штифт 11 блокирует штифт 13.

Нарезание резьбы в ручном подводе метчика осуществляется с использованием электро реверса, управляемого как вручную, так и автоматически. При достижении необходимой глубины нарезаемой резьбы, ручным управлением, рукояткой 15 переключается направление вращения шпинделя, выводя метчик.

Автоматическое реверсирование настраиваться при помощи кулачка 16, расположенный на лимбе 22.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка

Коробка подач вертикально-сверлильного станка монтирована в корпус механизма подач и приводится в движение от шестерни 1,сидящая на шлицевом соединении шпинделя и входит в зацепление с двойной шестерней 2. В свою очередь двойная шестерня передает крутящий момент через шестерню 3 конусу 4.

Коробка скоростей имеет 9 подач в диапазоне от 0,1-0,81 мм/об.

Шпиндель вертикально-сверлильного станка

Опорами шпинделя вертикально-сверлильного станка являются шариковые подшипника качения 1.Осевые нагрузки подачи воспринимаются упорным подшипником 4, установленный в стакане 3.

Регулировка подшипника осуществляется за счет подтягивания гайки через окно в лобовой части кронштейна.

Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в колоне станка.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2А125

Основные параметры	2А125
Максимальный диаметр сверления,мм	25
Вылет шпинделя,мм	250
Ход шпинделя,мм	175
Ход салазок шпинделя,мм	200
Число скоростей шпинделя	9
Диапазон оборотов шпинделя, об/мин	97-1360
Число подач	9
Ход стола,мм	325
Размер стола,мм	500х375
Расстояние от торца шпинделя,мм:
до стола	0-700
до фундаментной плиты	750-1125
Габаритные размеры,мм:
длина	980
ширина	825
высота	2300
Вес станка,кг	870

2Г175 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Г175

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2Г175 станок вертикальный сверлильный универсальный одношпиндельный. Назначение и область применения

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Г175, с условным диаметром сверления 75 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Основные технические характеристики сверлильного радиального станка 2г175

Изготовитель – Стерлитамакский станкостроительный завод.

Начало серийного производства – 1976 год.

Максимальный диаметр сверления в стали марки 45 – Ø 75 мм
Наибольшая глубина сверления – 700 мм
Расстояние от торца шпинделя до плиты – 150..850 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет) – 400 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (12 ступеней) 18..800 об/мин
Мощность электродвигателя – 11 кВт
Масса станка: 4,2 т

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Наличие на станке тиристорного привода позволяет расширить его технологические возможности, облегчить управление и повысить производительность.

Точность при обработке отверстия чистовым развертыванием не ниже второго класса, чистота поверхности на образце из стали 45 — Ra 1,25.

Класс точности станка Н.

Модификации сверлильных станков 2Г175

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки моделей: 2Г175. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе базовой модели вертикально-сверлильного станка 2Г175 созданы следующие модифицированные модели:

2Г175 — вертикально-сверлильные станки – базовая модель;

2Г175м — многошпиндельные вертикально-сверлильные станки;

2Г175Б — многошпиндельные вертикально-сверлильные станки.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Г175

Общий вид сверлильного станка 2Г175

Фото сверлильного станка 2Г175

Установочный чертеж сверлильного станка 2Г175

Технические характеристики станка 2Г175

Наименование параметра	2г175
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	75
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	150..850
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	650..1350
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	400
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	450
Размеры рабочей поверхности стола, мм	560 х 630
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	700
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин	18..800
Количество скоростей шпинделя	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм
Конус шпинделя	Морзе 6
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	33
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,18..4,5
Наибольшая допустимая сила подачи, кН
Динамическое торможение шпинделя	Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	11
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	0,12
Габарит станка
Габариты станка, мм	2325 х 1890 х 3530
Масса станка, кг	4250

Список литературы:

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973, стр.48.
Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Промышленный вертикальный радиально-сверлильный станок

Z3032

Компания Tengzhou Huashuo CNC Machine Tool Co.Ltd расположена в красивом пейзаже штата – Св. Мо-цзы и родном городе Любани – городе Шаньдун провинции Тэнчжоу. Адрес компании, местонахождение, развитое движение, недалеко от Конг Цзы, родного города Мэн Цзы и знаменитой горы Тайшань, недалеко от живописного озера Вэйшань. Пекинская скоростная автомагистраль Фучжоу, Пекин-Шанхайская железная дорога, Пекин-Шанхайская высокоскоростная железная дорога, Национальное шоссе 104 и Пекин-Ханчжоу проходит Гранд-Канале.Компания устанавливает дизайн продукта, разработку, производство и продажу, интеграцию продаж, является высокотехнологичным предприятием в районе Лунань, уделяя больше внимания производству станков.

Компания имеет филиал по производству станков с ЧПУ: радиально-сверлильный станок, вертикально-сверлильный станок, фрезерный станок, завод по производству сверлильных и фрезерных станков, производственные предприятия и завод по производству листового металла, машиностроительный завод и независимый от станка научно-исследовательский и технологический центр. ,Иметь первоклассных технических специалистов и накопление лет развития и инноваций, совершенства, стремления к совершенству, 100% удовлетворенности клиентов – это всегда наше стремление к стандарту технического обслуживания, постоянное стремление к передовым технологиям, быстрое реагирование на спрос клиентов Принцип, к качеству продукции и гибкости применения технической схемы и безупречному послепродажному обслуживанию, предоставляем клиентам спектр услуг. Продукты от исследований и разработок, производства, продаж до управления послепродажным обслуживанием, строго соблюдают систему управления качеством ISO9001, плавные и эффективные производственные процессы, скрупулезную и кропотливую работу, проводят детализированные, точные, расширенные испытательные средства, чтобы гарантировать, что каждый продукт maintainsustainable высокого качества.Постоянные инновации, повышение эффективности, предоставление профессиональных, надежных, высококачественных и экономичных продуктов для обслуживания клиентов по всему миру. Продукты со стабильной производительностью, надежным качеством, продажи в стране, экспорт в Европу и США, Юго-Восточную Азию, Центральную Азию и другие 70 стран и регионов.

У нас будет самая быстрая доставка, самая выгодная цена, самая высокая цена – ваш лучший выбор, самый надежный партнер, наши практические хорошие продукты, добрые намерения сервисных целей, готовность объединить усилия с нашими клиентами и совместное развитие ,

3 ,

Вертикальный сверлильный станок для колонн Сверлильный станок Строительный сверлильный станок для продажи Zn5040a Of Almaco

Описание продукта

Вертикальные сверла для продажи ZN5040A

Специальное приспособление:

Φ6-Φ0002

k Milling cutter

Крестообразный рабочий стол

Цанговый хвостовик

Гайка для Т-образного паза

Внутренний шестигранный болт

Прецизионные тиски 125 мм

Принадлежности, входящие в комплект станка

Втулка вала для инструмента с коническим хвостовиком

Шпоночный патрон

Соединительный патрон

для сверлильного патрона

Клин для инструмента с коническим хвостовиком

Ключ рожковый двойной

Выставка продукта

Продажа вертикальных сверл ZN5040A

000 Продажа вертикальных сверл

000

Название компании: Tengzhou Asus CNC Machine Co., Ltd.

Адрес компании: Город Цзаочжуан, провинция Шаньдун

Контактное лицо: Джек Хан

62 Контактный телефон:

Тел .: 86-0632-5502818

Электронная почта: huashuomachine @ outlook.com

Али хочет: huashuomachine

WeChat: 18613666261

Модель	ZN5040A
Максимальный диаметр сверления (сталь) и диаметр резьбы	40 / M22
Максимальный ход шпинделя
Максимальное расстояние от шпинделя до образующей колонны	340 мм
Максимальное расстояние от конца шпинделя до поверхности рабочего стола	665 мм
Максимальное расстояние от конца шпинделя до поверхности рабочего стола основания	1195 мм
Максимальный ход рабочего стола и кронштейна / ручной (механический)	970 мм
Угол поворота рабочего стола	+/- 45 °
Конусное отверстие шпинделя	MT4
Шаги скорости шпинделя	12
Диапазон скорости шпинделя	76-2065
Шаг подачи шпинделя	900
Диапазон подачи шпинделя	0.1-0,3
Размер рабочего стола	520X440 мм
Эффективная рабочая зона рабочего стола	405X395 мм

03
Мощность двигателя	1,5 кВт
Размер машины	849 * 545 * 2290 мм
Размер упаковки	1000 * 650 * 2220 мм 83 900	Вес нетто / брутто	565/615 кг

Преимущества

Наше преимущество:

1, более 20 лет опыта работы с промышленными продуктами

CE 2, все модели с TUV, SGS, ISO9001 / 9002 или другой орган утвержден

3, профессиональные услуги и tec hnology

4, Превосходная репутация во всем мире

5, Окончательная экспортная продукция будет проходить строгие испытания международным органом BIVAC

6, Более 20 лет опыта экспорта с нашим собственным производством / компанией

Почему следует выбрать нас

Наша служба:

1, на ваш запрос ответят в течение 24 часов.

2. Наше производство / компания постоянно является золотым поставщиком на этом веб-сайте Alibaba в течение 6

лет. И в течение 20 лет у наших производителей имеется больший опыт в области промышленных технологий. год гарантии

4.Технологическая поддержка Предоставление рабочего видео для обучения

5.Профессиональная команда послепродажного обслуживания

6.Давайте разумные предложения с наилучшим качеством

Наше преимущество:

1, Больше, чем 20-летний опыт работы с промышленными продуктами

2, Все модели с сертификатом CE, TUV, SGS, ISO9001 / 9002 или другими утвержденными органами

3, Профессиональные услуги и технологии

4, Отличная репутация во всем мире

5, Окончательный экспорт Продукция будет проходить строгую проверку международным органом BIVAC

6. Имеется более 20 лет опыта экспорта с нашим собственным производством / компанией

C Информация о компании

Добро пожаловать в Almaco Machine Tool Co., Ltd

Наша компания, являясь основным партнером Китайской корпорации международного экономического и технического сотрудничества Цзянсу, специализируется на импорте и экспорте новейшего промышленного оборудования и инструментов. Наша механическая продукция с сертификатом ISO9001 или CE охватывает более 80 видов включая токарный станок, фрезерный станок, шлифовальный станок, силовой пресс, гильотинный нож, гидравлический листогибочный станок, станок с ЧПУ и т. д., которые были экспортированы в 40 или более стран и регионов.

Мы надеемся на установление искренних и долгосрочных деловых отношений с вами