Схема заточного станка: Чертежи и схемы Заточных станков / Stanok-online.ru

Чертежи и схемы Заточных станков / Stanok-online.ru

Новости компаний

все

• Индустриальный парк «ОКА» приветствует первого резидента

  Новости сферы

• Завод УГМК «Электросталь Тюмени» признан главным событием 2013 года в металлургии России

  Новости сферы

• Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию

  Новости сферы

• Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии

  Новости сферы

Новые компании

все

• Индустриальный парк ОКА МУРОМ

  Индустриальный парк “ОКА” — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями

  Презентация – *. pdf

  Металлообработка

• ООО ПКФ КРИСТАЛЛ

  Крупнейший в России производитель серийных портальных  машин  термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

  Металлообработка

• ООО “НеоИнжиниринг”

  Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

  Металлообработка

• ООО “ФЕТ”

  ООО “ФЕТ” многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

  Металлообработка

• Портал Stanok-online.ru

  На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

  Документация на станки

Услуги

все

Вакансии

все

• Начальник цеха металлообработки

  Вакансии в металлообработке

3М642 станок заточной универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе универсального заточного станка 3М642

Производитель универсального заточного станка 3М642 – Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

• 3А64 – станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 3А64М – станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 3А64Д – станок заточной универсальный Ø 250 х 600
• 3А662 – станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 200 х 630
• 3Б642 – станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
• 3Б662ВФ2 – станок заточной для червячных фрез с ЧПУ Ø 200 х 630
• 3В642 – станок заточной универсальный Ø 250 х 630
• 3Д641Е станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 200 х 400
• 3Д642Е – станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
• 3Е642 – станок заточной универсальный Ø 250 х 630
• 3Е642Е – станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 500
• 3М642 – станок заточной универсальный Ø 250 х 500
• 3Д692 – станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 275. .1430
• 3Е692 – станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 250..1430
• 3662 – станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 125 х 200
• ВЗ-318, ВЗ-318Е – станок заточной универсальный Ø 200 х 500
• ВЗ-818, ВЗ-818Е – станок заточной универсальный Ø 200 х 500
• ВЗ-319 – станок заточной универсальный настольный Ø 100 х 200


• БДС-4 – cтанок комбинированный по дереву
• БДС-5 – cтанок комбинированный по дереву
• ВЗ-335 – cтанок комбинированный по дереву

3М642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3М642 предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Заточный станок 3М642 обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3М642 является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3М642 осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках 3М642 производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок 3М642 может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы с умеренным климатом – УХЛ4

Класс точности станка – П.

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

• станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
• станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение, тем более что в последнее время огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами. Применение алмазных кругов значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы.

По назначению заточные станки делятся на универсальные (для заточки различных видов инструмента) и специальные (для заточки инструмента определенного вида).

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

История производства заточных универсальных станков

Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).

Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство “легендарных” моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.

3М642 Основные размеры и посадочные места заточного станка

Основные размеры и посадочные места заточного станка 3М642

Общий вид заточного станка 3М642

Фото универсального заточного станка 3М642

Фото универсального заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе

Фото универсального заточного станка 3М642

Фото универсального заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе

Фото универсального заточного станка 3М642

Расположение составных частей заточного станка 3М642

Расположение составных частей заточного станка 3М642

Спецификация составных частей заточного станка 3М642

1. Механизм поперечной подачи – 3М642Е.27.000
2. Основание стола – 3М642Е.14.000
3. Стол – 3М642Е.43.000
4. Шлифовальная бабка – 3М642Е.33.000
5. Шлифовальная головка – 3М642Е.31.000
   Шлифовальная головка удлиненная – 3М642Е.32.000
6. Редуктор планетарный – 3М642Е.42.000
7. Гидроцилиндр – –
8. Гидростанция – –
9. Редуктор подъема – 3М642Е.25.000
10. Станина – 3М642.12.000
11. Охлаждение – 3М642Е.60.000
12. Каретка с колонной – 3М642Е.28.000
13. Механизм подъема – 3М642Е. 24.000
14. Электрооборудование – 3М642.86.000
15. Кожух – 3М642Е.92.000
16. Оправка – 3М642Е.91.000
17. Механизм тонкой подачи – 3М642Е.26.000
18. Панель управления – 3М642Е.15.000

• Ограждение – 3М642Е.93.000
• Пылеотвод – 3М642Е.94.000
• Комплект принадлежностей – 3М642Е.96.000
• Комплект приспособлений – 3М642Е.98.000

Расположение органов управления заточным станком 3М642

Расположение органов управления заточным станком 3М642

Перечень органов управления заточного станка 3М642

1. Пульт управления основной
2. Маховички быстрой поперечной подачи
3. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
4. Кнопка отключения гидроцилиндра стола (для 3М642Е)
5. Винты зажима поворотного стола
6. Центральный винт фиксации стола
7. Винты фиксации кронштейна шлифовальной бабки
8. Упоры стола
9. Жесткий упор стола
10. Маховичок перемещения стола с основного рабочего места
11. Вытяжная рукоятка переключения скорости движения стола
12. Пульт управления гидростанции (для 3М642Е)
13. Замки электрошкафа
14. Пульт управления дублирующий
15. Маховички быстрой поперечной подачи
16. Рукоятка зажима колонны
17. Маховичок подъема шлифовальной бабки
18. Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
19. Рычаг реверса стола (для 3М642Е)
20. Маховичок тонкой поперечной подачи
21. Вводной автомат
22. Розетка для подключения приспособлений

Кинематическая схема заточного станка 3М642

Кинематическая схема заточного станка 3М642

Схема кинематическая заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная станка 3М642

Электрическая схема заточного станка 3М642

Схема электрическая заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная станка 3М642Е

Электрическая схема заточного станка 3М642Е

Схема электрическая заточного станка 3М642Е. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители шлифовальных станков в России

3М642 станок заточной универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3М642

Наименование параметра	3М642	3Е642Е
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм	500 х 250	630 х 250
Высота центров над рабочим столом, мм	125	125
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм	800 х 140	900 х 140
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	400	450
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град	±45	±45
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	0,2 . .. 8	0,2 … 12
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм	250	235
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм	0,005	0,005
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм	230	230
Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм	0,001	0,001
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град	360	360
Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град	±20
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин	2200…6400	2200…6400
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин	2240,3150, 4500,6300	2200,3200, 4400,6400
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2	Морзе 4	Морзе 4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП	200	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов	150	150
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	6	6
Электродвигатель привода шпинделя, кВт	1,1	2,2
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт	0,18	0,18
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин	0,25/ 1500	0,25/ 1500
Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин	1,1/ 1000	1,1/ 1000
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Производительность насоса охлаждения, л/мин	22	22
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм	1715 х 1810 х 1635	1745 х 1940 х 1550
Масса станка, кг	1650	1160

Список литературы:

1. Станки универсально-заточные 3М642, 3М642Е, 3М642Е-1. Руководство по эксплуатации 3М642Е.00.000 РЭ, 1982


2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

3М642, 3М642Е Паспорт универсального заточного станка, (djvu) 1,6 Мб, Скачать

Типы плоскошлифовальных станков со схемой

Содержание

Плоскошлифовальный станок:

Этот станок может быть похож на фрезерный станок, используемый в основном для шлифования плоских поверхностей. Однако некоторые типы плоскошлифовальных станков также способны производить контурную поверхность с помощью формованного шлифовального круга.
В основном существует четыре различных типа плоскошлифовальных станков, характеризующихся движением их столов и ориентацией шпинделей шлифовального круга следующим образом:

• Горизонтальный шпиндель и поршневой таблица
• Вертикальный шпиндель и поршневой таблица
• Горизонтальный шпинд и роторный таблица
• Вертикальная шпинделя и ротарио.

Шлифовальный станок с возвратно-поступательным движением стола с горизонтальным шпинделем

На рисунке показан этот станок с различными движениями, необходимыми для шлифования. Шлифовальный круг дискового типа выполняет шлифовальное действие своей периферийной поверхностью. На этом станке можно выполнять как поперечное, так и врезное шлифование, как показано на рис. 9.0003 Шлифовальный станок с возвратно-поступательным столом с горизонтальным шпинделем

 

Шлифовальный станок с возвратно-поступательным столом с вертикальным шпинделем

Этот шлифовальный станок со всеми рабочими движениями показан на рис. 29.3. Операция шлифования аналогична операции торцевого фрезерования на вертикально-фрезерном станке. В этом станке чашеобразный круг шлифует заготовку по всей ширине торцом круга, как показано на рис. 29.4. Это приводит к одновременному использованию большего количества зерен и, следовательно, может быть достигнута более высокая скорость съема материала, чем при шлифовании периферийным кругом.

Вертикальный шлифовальный станок с возвратно-поступательным столом

Горизонтальный шлифовальный станок с вращающимся столом

Плоское шлифование на этом станке показано на рис.29.5. В принципе, операция такая же, как и при торцовке на токарном станке. Этот станок имеет ограничение по размещению заготовки и поэтому не имеет широкого применения. Однако, поворачивая рабочий стол, можно получить вогнутую, выпуклую или коническую поверхность на отдельной детали, как показано на рис. 29.6.0004 Точильно-карусельный станок с вертикальным шпинделем

Принцип шлифования на этом станке показан на рис. 29.7. Станок в основном подходит для небольших заготовок в больших количествах. Этот станок преимущественно производственного типа часто использует две или более шлифовальные головки, что позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку за один оборот рабочего стола.

Шлифовальный станок с вращающимся столом с вертикальным шпинделем

Станок для глубинного шлифования:

Этот станок обеспечивает однопроходное шлифование поверхности с большей подачей вниз, но меньшей скоростью стола, чем та, которая используется для многопроходного обычного плоского шлифования. Этот станок характеризуется высокой жесткостью, высокой мощностью шпинделя, рециркуляционным шарико-винтовым приводом для перемещения стола и адекватной подачей шлифовальной жидкости. Дальнейшим развитием в этой области является центр глубинного шлифования, который оснащен более чем одним кругом с возможностью автоматической замены круга. С заготовкой можно выполнять ряд операций. Подразумевается, что такие станки ввиду их размера и сложности автоматизированы посредством ЧПУ.

Высокопроизводительный станок для глубокого шлифования:

В этом станке технически реализована концепция однопроходного глубокого шлифования со скоростью стола, намного превышающей скорость, которая возможна в глубинном шлифовальном станке. Это стало возможным главным образом за счет значительного увеличения скорости круга в этом шлифовальном станке нового поколения.

---

Электронная почта

Печать

Твитнуть

Последние сообщения

ссылка на сосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схема

Сосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схема

Введение в сосуды под давлением Сосуды, резервуары и трубопроводы, которые транспортируют, хранят или получают жидкости, называются сосудами под давлением. Сосуд под давлением определяется как сосуд с давлением…

Продолжить чтение Шарнирное соединение используется для соединения двух стержней, находящихся под действием растягивающих нагрузок. Однако, если соединение направляется, стержни могут выдерживать сжимающую нагрузку. Шарнирный сустав…

Продолжить чтение

Определение, детали, работа, преимущества, недостатки и применение [PDF]

Актуальные темы

Плоскошлифовальный станок вместе с его определением , деталями, работой, преимуществами, недостатками и приложениями в подробностях.

Но перед этим нам нужно рассказать о процессе измельчения.

Что такое процесс измельчения?

Процесс шлифования — это традиционный процесс чистовой обработки , используемый для получения хорошего качества поверхности компонентов.

Абразивные частицы, присутствующие на поверхности шлифовального круга, будут действовать как одноточечный режущий инструмент для удаления материала с заготовки.

Кубическая или прямоугольная форма абразивных частиц , используемых в шлифовальном круге, дает приблизительное поперечное сечение стружки как треугольное.

Плоскошлифовальный станок: 

Плоскошлифовальный станок — это станок, в котором шлифовальный круг используется в качестве режущего инструмента для удаления материала с поверхности заготовки. Его также называют процессом абразивной обработки, при котором абразивы помещаются на поверхность и углы шлифовального круга, чтобы выполнить процесс чистовой обработки с гораздо большей точностью.

Каждая абразивная частица действует как одноточечный режущий инструмент, тогда как шлифовальный круг, наполненный абразивами, называется многогранный режущий инструмент .

Процесс шлифования является одной из широко распространенных чистовых операций благодаря возможности удаления материала при очень малом размере стружки от 0,25 до 0,5 мм.

Схема плоскошлифовального станка © 2022 MechanicalEnotes.com

Части плоскошлифовального станка:

Основными частями плоскошлифовального станка являются:

• Основание
• Салазки1
• Ручной поперечный круг
0131
• Рабочий стол
• Колонна
• Дисковая головка
• Маховик вертикальной подачи
• Защитный кожух
• Абразивный круг
• СОЖ

Вышеуказанные детали работают следующим образом.

Основание:

Выступает в качестве опоры для всей сборки, а также действует как поглотитель  вибраций .

Ручное передвижное колесо:

Это передвижное колесо используется для регулировки рабочего стола в продольном направлении, т. е. рабочий стол можно перемещать вперед и 9.0006 направление назад  с помощью ручного колеса перемещения.

Маховик с поперечными суппортами:

Этот маховик используется для регулировки рабочего стола в направлении вверх и вниз, чтобы заготовка располагалась точно по размеру относительно поверхности. Шлифовальный круг.

Рабочий стол: 

Это место, где заготовка должна удерживаться должным образом.

Стойка: 

Это вертикальная стойка, на которой установлены шлифовальная головка, защитный кожух и абразивный круг.

Головка шлифовального круга:

Это отсек, который нужно перемещать вверх и вниз, чтобы шлифовальный круг мог касаться заготовки.

Маховик вертикальной подачи:

Этот маховик используется для обеспечения подачи к шлифовальной головке в вертикальном направлении, что также указывает глубину резания от поверхности заготовки.

Защитный кожух:

Защитный кожух на шлифовальном круге во избежание несчастных случаев.

Абразивный круг:

Это основной инструмент, используемый для удаления материала с поверхности заготовки. Он покрыт абразивами, благодаря чему достигается очень высокая точность.

Охлаждающая жидкость:

Охлаждающая жидкость, используемая в процессе плоского шлифования, используется для охлаждения рабочей области, чтобы тепло не рассеивалось на заготовке и шлифовальном круге.

Например, , Вода.

Принцип работы плоскошлифовального станка:

В нем используется вращающийся абразивный круг для удаления материала с поверхности заготовки для создания плоской поверхности с высоким качеством поверхности.

Шлифовальный круг вращается на шпинделе, а заготовка устанавливается на возвратно-поступательный стол.

Плоско-шлифовальный станок-шлифовальный круг положение шлифовального круга.

Когда подается электропитание и обеспечивается подходящая скорость шлифовального круга, шлифовальный круг вращается на поверхности заготовки для удаления материала с поверхности заготовки до достижения высокой точности.

Оксид алюминия, алмаз, карбид кремния и кубический нитрид бора (CBN) — четыре наиболее часто используемых абразивных материала для поверхности шлифовальных кругов.

Преимущества плоскошлифовального станка:

Преимущества плоскошлифовального станка следующие.

• Может быть получено высокое качество поверхности.
• Может создавать гладкую поверхность на металлических и неметаллических поверхностях.
• Высокая производительность
• Не требуется квалифицированный оператор.
• На нем можно выполнять ручные и автоматические операции.
• Работа может быть легко выполнена на этой машине.

Недостатки плоскошлифовального станка:

Недостатки плоскошлифовального станка следующие.

• Без заточки в обратном направлении.
• Шлифовальный круг постоянно изнашивается и требует большой мощности шпинделя.

Применение плоскошлифовального станка:

Плоскошлифовальный станок применяется следующим образом.