Таблица резьб и отверстий: Диаметр сверла под резьбу (таблица)

cccp3d.ru | Странные диаметры отв. для нарезания резьбы.

By Orchestra2603 · Posted 8 hours ago

OK. дубль два))) короче, я хотел вот о чем сказать…   Вот, допустим у вас есть какая-то конструкция, и вы хотите к ней присобачить нечто (вот этот клюв здесь, специально чтобы была произвольная геометрия тела). Эту штуку мы условно назовем «оборудование».   Так вот компоненты тензора инерции для этого оборудования относительно осей, проходящих через глобальный центр масс всей сборки, будут:   Это из теоремы Гюйгенса-Штейнера о расчете моментов инерции относительно произвольных осей через соответствующие центральные моменты.   Здесь M – масса оборудования, J_x, J_y, J_xy и так далее – это моменты инерции всей оборудования относительно центральных осей всей модели (т.е. осей проходящих через глобальный центр масс).

J_x1, J_y1, J_x1y1 и так далее – это центральные моменты инерции относительного локального центра масс самого оборудования отдельно взятого (будем называть их далее собственными моментами инерции). rx, ry, rz – это расстояния от центра масс оборудования до глобальных центральных осей. Здесь условно будем считать, что XYZ – это система координат, располагающаяся в глобальном ц.м., а X1 Y1 Z1 – это локальная СК, расположенная в локальном ц.м. оборудования и сдвинутая от XYZ на величины x0, y0, z0. Т.е тут соответсвенно:    Далее заменим наш клюв некоторой эквивалентной системой масс, а точнее одной сосредоточенной массой. Чтобы сохранить массу оборудования в модели. сосредоточенная масса должна быть тоже M. Теперь только эта масса должна отстоять от глобальных центральных осей на некоторые другие расстояния, пусть они будут  При этом собственных моментов инерции у этой массы нет. Таким образом, для компонентов тензора инерции эквивалентной сосредоточенной массы относительно глобальных центральных осей будут:   И здесь мы можем потребовать выполнения условий  и получить, что    Но тогда мы полностью определим все три параметра нашей системы (т. е.   ) и уже не сможем повлиять на выполнение условий эквивалентности по центробежным моментам, т.е.  И действительно. Если даже сопоставить величину , полученную через равенство центробежных моментов и обычных моментов, то получится, что  вообще-то не равно    То есть, можно заключить, что при такой замене оборудования одной сосредоточенной массой сохраняются итоговые моменты инерции относительно глобальных центральных осей, но равенство по соответствующим центробежным моменты, вообще говоря, не выполняется. Причем не выполняется равенство даже при нулевых собственных центробежных моментаъ инерции, так как все равно    Ну, и это, вообще понятно. У нас ведь есть только 3 параметра, а условий эквивалентности компонентов тензоров инерции 6.   И тут сразу приходит мысль, как с этой ситуацией можно побороться. Нужно заменить оборудование эквивалентной системой из двух одинаковых сосредоточенных масс! И тогда у нас как раз будет 6 условий и 6 параметров эквивалентной системы:    Тогда для тензора инерции эквивалетной системы получим: ну, и отсюда 6 уравнений Думаю, проще всего их в MathCAD’е численно итерационно решить и найти все , а потом по ним уже можно найти и декартовы координаты этих точечных масс.   Потом уже можно каждую из масс можно прикрепить жесткой невесомой балкой к тем узам, куда стыкуется оборудование. И будет полная эквивалентность по всему тензору инерции.   Очень интересно было бы попробовать, но сейчас совсем нет времени. И так кучу времени убил, пока этот пост 2 раза набирал с картинками )))  

Как измерить резьбу: диаметр и таблица резьб

Время прочтения статьи: 10 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

• внутренний и наружный диаметр;
• глубина;
• шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

• Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
• Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
• Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера.

Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

 

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток.

Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Подбор сверл для сверления отверстия под резьбу. Резьба м8: диаметр отверстия

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

• Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно – от 2 до 6 .

• Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя .

• Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые . Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.

• Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали . Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).

• Калибрующая часть – цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения . С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Виды метчиков

По назначению

• Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний – чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.

• Машинные (машинно-ручные) . Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение – нарезание резьбы в деталях.

• Гаечные . Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

Конструктивные исполнения

• Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.

• С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.

• С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.

• Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й – по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й – как выглаживающий.

• Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится – два в одном.

• Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.

• С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.

• Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы

• Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах . Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра – максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм Основной шаг Сверление под резьбу

• Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины – дюймах (25,4 мм) , а вместо шага записывается обратная величина – количество витков на 1”, или на техническом лексиконе – количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.

• Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше . Резьба нарезается до упора.

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Конические

Обозначение Шаг резьбы (ниток на дюйм) Диаметр отверстия, мм

K 1/16” 27 6,0

K 1/4” 18 10,7

K 3/8” 18 14,3

K 1/2” 14 17,5

K 3/4” 14 23,0

K 1” 11,5 28,7

Трубные цилиндрические

G 1/4” 19 11,5

G 3/8” 19 15,0

G 1/2” 14 18,7

G 5/8” 14 20,6

G 3/4” 13 24,2

G 7/8” 12 27,9

Трубные конические

Rc 1/8” 28 8,2

Rc 1/4” 19 11,0

Rc 3/8” 16 14,5

Rc 1/2” 14 18,1

Rc 3/4” 12 23,6

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез – Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

• диаметр от 6 до 10 мм;
• требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1 , где:

• М – это метрическая резьба;
• цифра – это резьбовой шаг;
• если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

• внешние;
• внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

• левые;
• правые.

Если говорить о классификации по размерам , то она бывает таких видов:

• метрическая;
• дюймовая;
• трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам , а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

• станок сверловочного вида;
• парк токарный;
• разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

• дюймовые;
• метрические;
• трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток .

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити .

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.

Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.

Как выбрать диаметр сверла?

Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Диаметр – это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.

Шаг резьбы – это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.

Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:

Д(с) = Д(р)-Ш, где:

• Д(с) – диаметр сверла;
• Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
• Ш – шаг резьбы.

Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.

Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих – варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.

Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.

Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:

1. Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
2. Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
3. Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
4. Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.

Характеристики сверл для резьбы

Подбор хорошего сверла по металлу – это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.

Самый простой способ выбрать качественное сверло – ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.

Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.

Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.

Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.

Работа с метчиком

Метчик – это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.

Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг – вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.

Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.

Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).

Заключение по теме

Резьбовое соединение деталей – это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.

Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.

При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.

Можно выделить несколько видов:

• Наружную;
• Внутреннюю.

Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.

Можно также выделить следующие группы:

• Однозаходовые;
• Многозаходовые;

По направлению движения направляющего типы:

По существующей системе размеров также существуют:

• Трубные;
• Метрические;
• Дюймовые.

Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол – 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.

Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):

• М5 – 0,42 см;
• М4 – 0,33 см;
• М8 – 0,67 см;
• М12 – 0,96 см.

Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.

Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.

Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.

Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.

Выбор сверл для нарезания

Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.

Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.

Приспособления для формирования резьбы в изделии

Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.

Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.

Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.

В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:

• у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
• у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
• метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.

Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).

Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.

Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т.к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных за счет своей прочности и удобства использования. Но если изделия с внешней резьбой (различные винты) обычно приобретаются готовыми с заводской резьбой, то внутреннюю часто приходится делать самостоятельно.

Как делают резьбу?

Как таковая резьба выполняется специальным инструментом – метчиком. Для глубокой резьбы чаще не ограничиваются одним устройством. Применяют 2-3 метчика, где первый делает черновой вариант резьбы, второй нарезает уже полноценный вариант, а третий, если он есть, калибрует ее.

Но, чтобы верно сделать резьбу, под нее необходимо для начала правильно просверлить отверстие. И подбор правильного диаметра этого отверстия очень важен. Если взято слишком большое сверло, то резьба внутри соединения не будет иметь полного профиля, в результате чего соединение у этого элемента получится непрочным. Если же отверстие меньше необходимого, в него сложно должным образом вставить метчик, в результате чего в лучшем случае первые витки резьбы получаются некачественными, а в худшем метчик заклинит, или он сломается вовсе.

Подбор диаметра отверстия

Диаметр зависит от:

• номинального диаметра резьбы;
• её шага.

На чертежах это обычно указывается следующим образом: М8×1, где буква указывает на то, что резьба является метрической, первая цифра, в данном случае 8 – на номинальный диаметр, а второй показатель – на шаг.

В общем существует простое правило для подбора диаметра сверла: из диаметра резьбы вычитают ее шаг. В случае стандартного болта М8 с шагом 1,25 это будет выглядеть 8-1,25= 6,75. Для других размеров этот показатель можно взять из нормативных документов. ГОСТ 19257-73 приводит данные для различных видов резьбы по разным металлам, регламентируя размерный ряд отверстий обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками в:

• сером чугуне;
• сталях;
• алюминиевых сплавах;
• меди.

Сейчас редко встречаются ручные дрели, но в случае, если она все же используется, то отверстие немного расшатывается и получается больше используемого сверла, поэтому рекомендовано брать его с диаметром несколько меньше необходимого. То же самое советуют для хрупких материалов, к примеру, чугуна, где диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм относительно значений для других металлов. Но в домашних условиях не так часто приходится изготавливать серьезные и сильно нагруженные детали, поэтому небольшое увеличение размера отверстия относительно предельно допустимых показателей разрешается.

Метчики для глухих отверстий короткие + спир. сверла для отверстий под резьбу M3-12

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

Как нарезать резьбу метчиком: технология нарезки, таблица отверстий

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.

Плашкодержатель с плашками под различный диаметр

В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.

Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.

Принцип нарезки резьбы плашкой

Для крепления заготовки понадобятся тиски. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для более лёгкого хода плашки, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.

Нарезают резьбу следующим образом:

1. Сначала делают 2-3 оборота.
2. Потом пол оборота назад для удаления стружки.
3. Подсмазываем после каждых 3-4 витков, можно при помощи шприца.
4. И т.д.

Рекомендую: Основы металлообработки в домашнем хозяйстве: изготавливаем хомут и ломик-гвоздодёр своими руками

Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz.com/categories/gaiki (РусМетиз).

Калибр-кольцо

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Несколько полезных советов

• если необходимо нарезать резьбу в нержавейке, в качестве смазки для метчика лучше всего использовать олеиновую кислоту или эмульсию на ее основе. Достать такую кислоту или эмульсию можно у токарей;
• сверление для последующей обработки следует производить острым сверлом. Если использовать затупленное сверло, в процессе сверления есть риск «отпустить» металл, в результате чего крепеж получится не таким прочным;
• если необходимо нарезать резьбу небольшого диаметра в алюминиевой заготовке, в качестве смазки лучше всего использовать этиловый спирт;
• если отсутствует сверло необходимого диаметра, для сверления лучше использовать сверло с меньшим, а не большим диаметром .

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Метчиком нарезают внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Отверстие должно быть меньше примерно на размер витка (размер витка указан на метчике). Примерно как в таблице:

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу метчиком

Стоит помнить, что сверло не даст абсолютно точный диаметр, он будет больше на некоторые доли мм. Особенно это заметно на диаметрах до 3 мм. Это следует учитывать и брать сверло меньше на десятую долю мм.

Так же как и с плашками, существует метчикодержатель.

Метчики бывают черновые и чистовые. Иногда режут сначала черновым, потом чистовым метчиком, но в основном используют сразу чистовые.

Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)

Процесс практически идентичен с нарезкой резьбы плашкой. Метчик крепится в держатель и устанавливается перпендикулярно отверстию. Деталь с отверстием должна быть надёжно закреплена.

Метчик и отверстие смазывается и делается это периодически, после нескольких витков. Так же как и с плашкой, нужно делать 1-2 оборота и 0,5 оборота обратно, для удаления стружки.

Для проверки точности нарезки резьбы используют угольник, проверяя вертикальность метчика после нескольких витков.

Классификация по типу отверстия

Разные метчики могут делать отверстия различных форм. Бывают инструменты для:

• Сквозных отверстий. Входная область насадки увеличена по длине и практически сливается с рабочей частью. Для нанесения нарезки таким метчиком используют электропривод.

• Глухих отверстий. Входная область имеет форму сходную с фрезой. Благодаря чему можно наносить резьбу на всю глубину отверстия. При погружении метчика необходимо соблюдать осторожность – так как он может треснуть. При работе с таким инструментом чаще всего используется ручная нарезка.

Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками

При монтаже металлических труб для водопровода или отопления на них приходится нарезать резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надёжно и выдерживает значительное давление (если его правильно сделать), по-этому давайте посмотрим, как нарезать резьбу на мет. трубе своими руками.

Первым делом отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу нужный отрезок, обязательно контролируя ровность реза, чтобы одна часть трубы не была больше другой — рез должен быть перпендикулярен стенкам трубы.

Труба должна быть очищена от ржавчины, старой краски и т.п., если что-то на ней имеется. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или наружную, в зависимости от того, какую резьбу вы нарезаете) для более лёгкого хода режущего инструмента. Фаску можно срезать болгаркой с диском по металлу (→ как работать болгаркой) или лепестковым диском или напильником.

Металлические трубы со срезанной фаской

Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)

Всё так же как и со стрежнями, о которых писалось выше, но теперь больше диаметром, что скорее всего потребует некоторой практики и следует потренироваться либо быть крайне аккуратным первый раз. Так же для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб нужно работать сначала черновой плашкой, затем чистовой (такие комплекты продаются).

Рекомендую: Основы металлообработки в домашнем хозяйстве: изготавливаем хомут и ломик-гвоздодёр своими руками

Выбор металла плашки так же важен. Для работы с твёрдыми сплавами следует использовать соответствующие плашки из определённых сплавов, уточняйте это при покупке.

Но, плашка — не столь хороший и мощный инструмент для нарезки резьбы на трубах своими руками, гораздо удобнее использовать клуппы.

Клупп представляет собой практически тот же плашкодержатель, только с направляющей для ровного хода и нарезки резьбы. Одевается клупп на трубу именно этой направляющей.

Одеваем и наживляем клупп на трубу, немного вкрутив его руками, далее нужно использовать либо специальный инструмент — трещётку, которой удобно крутить клупп, но для бытовых нужд подойдёт и большой разводной или газовый ключ.

Одна часть трубы должна быть, естественно, зафиксирована в тисках. Если труба нарезается по месту, то смотрите, чтобы её где-то не вырвало от усилия, применяемого к клуппу. Трубу можно зафиксировать с помощью второго газового ключа, но лучше это делать второму человеку, т.к. нарезать резьбу одной рукой проблематично.

Что такое клупп и как им пользоваться (видео)

Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком

Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.

Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой. Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике.

Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Если что-то пошло не так или что делать со сломанным метчиком

Метчик, как и любой другой инструмент, не вечен и подвержен естественному износу и старению. Чтобы это не случилось раньше времени, следует соблюдать вышеизложенные рекомендации. Самые распространенные причины, приводящие к поломке:

• Перекос.
• Слишком маленькое отверстие.
• Излишние усилия, прикладываемые к воротку.
• Несоблюдение правила обратного пол-оборота после каждого полного оборота воротка.

Сломанный метчик

Не надо торопиться, стараться прогнать резьбу побыстрее или пытаться пропустить метчик из набора. Все это обернется большим потерями времени при извлечении сломанного инструмента и при повторном прохождении резьбы.

Выбор размера сверла

Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу определяется так же формуле (2), с учетом ее основных параметров.

Стоит отметить, что при нарезке в пластичных материалах, таких как сталь или латунь, происходит повышение витков, потому необходимо под резьбу выбирать диаметр сверла больший, чем для хрупких материалов, таких как, чугун или бронза.

На практике размеры сверл, как правило, немного меньше нежели необходимое отверстие. Так, в таблице 2 показаны соотношение номинального и наружного резьбовых диаметров, шага, диаметров отверстия и сверла для него под нарезание метрической резьбы.

Таблица 2. Соотношение основных параметров метрической резьбы с нормальным шагом и диаметров отверстия и сверла

Номинальный диаметр, мм	Наружный диаметр, мм	Шаг, мм	Наибольший диаметр отверстия, мм	Диаметр сверла, мм
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Как видно из таблицы, существует некий размерный предел, который рассчитан с учетом допусков для резьбы.

Размер сверла при этом значительно меньше, чем отверстие. Так, например, под резьбу М6, наружный диаметр которой 5,88 мм, а ее наибольшее значение отверстия не должно превышать 5,153 мм, стоит использовать сверло на 5 мм.

Отверстие под резьбу М8 с наружным диаметром 7,87 мм составит только 6,912 мм, значит, для него сверло будет 6,8 мм.

Качество резьбы зависит от множества факторов при ее нарезании: от выбора инструмента до правильно рассчитанного и подготовленного отверстия. Слишком малое оно приведет к повышенной шероховатости и даже поломке метчика. Большие усилия, приложенные к метчику – способствуют несоблюдению допусков и, как результат, не выдерживаются размеры.

Читать также: Самая лучшая марка стали для ножа

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла под резьбу, мм	Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
			4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H	6G; 7G	4H5H; 5H	5H6H; 6H; 6G	7H; 7G
			Номинальный		Предельные отклонения
М1	0. 25	0.75	0.75	0.77	+0.04	+0.06	—
М1.1	0.25	0.85	0.85	0.87	+0.04	+0.06	—
М1.2	0.25	0.95	0.95	0.97	+0.04	+0.06	—
М1.4	0.3	1.1	1.1	1.12	+0.04	+0.06	—
М1.6	0.35	1.25	1.25	1.27	+0.05	+0.07	—
М1.8	0.35	1.45	1.45	1.47	+0.05	+0.07	—
М2	0.4	1.6	1.6	1.62	+0.06	+0.08	—
М2.2	0.45	1.75	1.75	1.77	+0.07	+0.09	—
М2.5	0.45	2.05	2.05	2.07	+0.07	+0.09	—
М3	0.5	2.5	2.5	2.52	+0.08	+0.1	+0.14
М3.5	0.6	2.9	2.9	2.93	+0.08	+0.11	+0.15
М4	0.7	3.3	3.3	3.33	+0.08	+0.12	+0.16
М4.5	0.75	3.75	3.7	3.73	+0.09	+0.13	+0.18
М5	0.8	4.2	4.2	4.23	+0.11	+0.17	+0.22
М6	1	5	4.95	5	+0.17	+0.2	+0.26
М7	1	6	5.95	6	+0.17	+0.2	+0.26
М8	1.25	6.8	6.7	6.75	+0.17	+0.2	+0.26
М9	1.25	7.8	7.7	7.75	+0.17	+0.2	+0.26
М10	1.5	8.5	8.43	8.5	+0.19	+0.22	+0.3
М11	1.5	9.5	9.43	9.5	+0.19	+0.22	+0.3
М12	1.75	10.2	10.2	10.25	+0.21	+0.27	+0.36
М14	2	12	11.9	11.95	+0.24	+0.3	+0.4
М16	2	14	13.9	13.95	+0.24	+0.3	+0.4
М18	2.5	15.5	15.35	15.4	+0.3	+0.4	+0.53
М20	2.5	17.5	17.35	17.4	+0.3	+0.4	+0.53
М22	2.5	19.5	19.35	19.4	+0.3	+0.4	+0.53
М24	3	21	20.85	20.9	+0.3	+0.4	+0.53
М27	3	24	23.85	23.9	+0.3	+0.4	+0.53
М30	3.5	26.5	26.3	26.35	+0.36	+0.48	+0.62
М33	3.5	29.5	29.3	29.35	+0.36	+0.48	+0.62
М36	4	32	31.8	31.85	+0.36	+0.48	+0.62
М39	4	35	34.8	34.85	+0.36	+0.48	+0.62
М42	4.5	37.5	37.25	37.3	+0.41	+0.55	+0.73
М45	4.5	40.5	40.25	40.3	+0.41	+0.55	+0.73
М48	5	43	42.7	42.8	+0.45	+0.6	+0.8
М52	5	47	46.7	46.8	+0.45	+0.6	+0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Справочные таблицы для инженера конструктора

Таблица неотъемлемая часть состава структурной формы расположения данных в виде массива ячеек рассредоточенных в соответствии с номинальным характером документа. Исходные материалы, отражающие отдельные элементы предметной области матрицы, способствуют рациональному распределению информации, с возможностью быстрого поиска. Слово таблица происходит от латинского слова «tabula», что означает список, перечень величин, структурированных по строкам и столбцам.

• «
• 1
• 2
• »

Цветовая гамма RAL

Совместимость металлов

Химические элементы

Синусы и косинусы

Тангенсы и котангенсы

Модули

Профиль метрической резьбы

Метрическая резьба 60°

Дюймовая резьба 55°

Трубная резьба 55°

Трубная коническая резьба 55°

Профиль трапецеидальной резьбы

Трапецеидальная резьба 30°

Резьба упорная

Прямоугольная резьба

Крепежные изделия

Условные изображения

Квалитеты

Подшипники

Сальники

Ремни клиновые

Таблица конусов

Отверстия

Таблички

• «
• 1
• 2
• »

 

 

 

28.04.2021 23 апреля в рамках Недели с работодателем студенты, обучающиеся по специальности «То и ремонт автомобильного транспорта» побывали на экскурсии в ООО «Форсаж». 28.04.2021 21 апреля, в спортивном зале ТМТТ, прошли соревнования по волейболу среди студентов, проживающих в общежитии. Организатором игры выступил спортивный сектор Совета общежития. 28.04.2021 26 апреля команда юношей Томского механико-технологического техникума участвовала в региональных соревнованиях по легкоатлетическому кроссу в рамках фестиваля «Путь на Олимп 2020-2021» и заняла 1 место.

01.04.2021 29 марта для студентов Томского механико-технологического техникума проходило профилактическое мероприятие «Защити себя от ВИЧ?» по информированию и тестированию на ВИЧ, организованное социальным педагогом Комаровой Екатериной Сергеевной совместно с Фондом «Томск-АнтиСПИД». 01.04.2021 29 и 30 марта в Томском механико-технологическом техникуме у групп 1 и 2 курса прошли уроки, посвященные трудовому подвигу граждан нашей страны «Трудом прославившие Родину». Студенты познакомились с историей звания Героя Труда, которое началось с 1938 года, когда первым стахановцам было присвоено тогда еще звание Героя социалистического труда. В 2020 году появилось еще одно новое звание, которое отмечает за трудовую доблесть не конкретных людей, а целые города. В ходе референдума 20 городам России был присвоен статус «Город трудовой доблести», в том числе и нашему родному городу Томску. Завершился урок знакомством с именами современных Героев Труда России. 01.04.2021 30 марта 2021 состоялась встреча с учащимися 9-ых классов школы «Перспектива» г.Томска.

26.03.2021 Департамент профессионального образования Томской области информирует Вас о том, что 26 марта 2021 года в 19:00 часов пройдет родительское собрание. 15.01.2021 С 11-15 января в Томском механико-технологическом техникуме был размещен передвижной интерактивный музей 80-летия системы профессионального образования Томской области. 16.12.2020 В начале декабря в Томском механико-технологическом техникуме в рамках акции «Есть такая профессия Родину защищать» прошла встреча студентов 701, 703, 391 групп с выпускником техникума, военнослужащим по контракту Дмитрием Смирновым. Студенты смогли узнать подробности условий контрактной военной службы, задали интересующие их вопросы. Шестая Всероссийская информационно-агитационная акция «Есть такая профессия – Родину защищать!» направлена на популяризацию военной службы, на информирование учащихся выпускных классов общеобразовательных учебных учреждений, воспитанников старших курсов суворовских и нахимовских училищ и кадетских корпусов Минобороны России, военнослужащих по призыву и контракту об особенностях поступления и обучения в военных вузах страны. Цель проводимой акции – довести до юношей и девушек информацию о современном состоянии Вооруженных Сил России, о престижности военной службы.

19.03.2021 В 1976 году первый директор ГПТУ №20 Рассолов Валентин Петрович, при открытии учебного заведения, набирал новый преподавательский состав. Первым преподавателем стал Коломин Павел Викторович, до этого работавший в училище №7 преподавателем физвоспитания. После долгих лет работы в ГПТУ №20 стал заместителем директора по физкультурно-оздоровительной и спортивной работе. 18.03.2021 Валентин Петрович родился 2 июля 1938 года в с. Косиха Парабельского района Томской области. Валентин Петрович закончил Горно-Промышленное училище №1, Уфимский педагогический техникум, Томский Политехнический институт. 02.03.2021 Согласно приказу Государственного комитета Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию №64 от 3 марта 1976 г. в г. Томске было образовано «Городское профессионально-техническое училище №20» (ныне Томский механико-технологический техникум).

Нитки и системы ниток – Rust Magazine

Нитки Acme легче нарезать и могут выдерживать большие нагрузки. Очень точная резьба Acme часто используется в качестве «поступательной» резьбы для таких приложений, как ходовые винты в токарных, фрезерных станках, резьбонарезных станках и другом прецизионном оборудовании. Компания Proto несколько лет назад перешла с V-образной резьбы на трапецеидальную на некоторых своих съемниках шестерен, чтобы добиться большей прочности.

Для некоторых специальных применений, где требуется грубая, но мелкая резьба, доступна американская национальная короткая резьба Acme.Термин «заглушка» означает более мелкую резьбу, чем обычная. Существует также 60-градусная резьба V-образной формы для таких применений, как трубы, где резьба нормальной глубины серьезно ослабила бы тонкую стенку.

Другой вариант резьбы Acme Thread – это червячная резьба, которая имеет угол 29 градусов, но нарезана глубже и предназначена для использования с червячными передачами.

Резьба Buttress имеет квадратную или почти квадратную упорную поверхность и скошена с обратной стороны.Они могут выдерживать большие нагрузки, но только в одном направлении. Я видел резьбу контрфорса с поднутренными упорными поверхностями, используемую на тисках сверлильного станка. Поднутрение плотно захватывает половину гайки, но при ослаблении ее можно быстро вынуть из гайки.

Трубная резьба обычно выполняет две функции: они скрепляют фитинги вместе, а также герметично закрывают от давления жидкости. Сужение диаметра резьбы на 3/4 дюйма на фут позволяет легко получить герметичные соединения. Прямая трубная резьба используется в таких устройствах, как электрические лампы, где уплотнение не требуется.Трубная резьба, ранее известная как резьба Бриггса, в Америке – это коническая трубная резьба американского национального стандарта. Британия использует британскую стандартную трубную резьбу, имеющую форму резьбы Уитворта. Британская трубная резьба отличается, и ее не следует заменять на трубную резьбу американского стандарта. Фитинги по британскому стандарту часто можно приобрести у крупных поставщиков в Америке.

Некоторые трубные резьбы имеют очень крутой конус, поэтому стыки разъединяются всего за несколько оборотов.Бурильные трубы для скважин часто имеют этот тип резьбы, и я также видел галифе с прерывистой крутой конической резьбой. Прерывистая резьба имеет продольные участки резьбы, удаленные как на охватываемой, так и на внутренней части, поэтому части могут скользить вместе и затягиваться с частичным оборотом. Относящиеся стволы винтовок и ружей часто имеют оборванную резьбу.

% PDF-1.6 % 1204 0 объект > эндобдж xref 1204 40 0000000016 00000 н. 0000001599 00000 н. 0000001739 00000 н. 0000002106 00000 п. 0000002152 00000 п. 0000002490 00000 н. 0000002675 00000 н. cT ; ێ &, \ W) 4.A`; j! SrXBG`qB $)> fA “u5 $ 4iw. & 5_z: 1Y’Nq конечный поток эндобдж 1205 0 объект z | ZXawrz # 1vw) / P -1340 / R 3 / U (\\ [w͸PScoooo) / V 2 >> эндобдж 1206 0 объект > / Метаданные 1201 0 R / Pages 1200 0 R / PageLayout / SinglePage / OpenAction 1207 0 R / StructTreeRoot 37 0 R / Тип / Каталог / Lang (Xo;) / OutputIntents [ޮ z * {uIF [љъy> fL ޝ l] M) / S / GTS_PDFA1 / OutputConditionIdentifier (Nx) / DestOutputProfile 1202 0 R / Тип / OutputIntent / RegistryName (UJR-TZ49MHG) >>] >> эндобдж 1207 0 объект > эндобдж 1208 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Type / Page >> эндобдж 1209 0 объект > эндобдж 1210 0 объект > эндобдж 1211 0 объект > эндобдж 1212 0 объект [250 0 0500 0 0 778 0 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 0 0 0 0 0 722 667 667 722 611 556 722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556 611 722 722 944 722 722 611 0 0 0 0 0 0 444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0400 549 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 722] эндобдж 1213 0 объект > эндобдж 1214 0 объект [250 0 0 0 0 0 833 0 333 333 0 0 0 333 0 0500 500 500 500 500 500 0500 0500 333 0 0 0 0 0 0 722 667 722 722 667 0 778 778 389 500 778 667 944 722 778 611 0 722 556 667 722 0 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 556 444 556 444 333 500 556 278 0 0 278 833 556 500 556 0 444 389 333 556 0 722 0 0 444] эндобдж 1215 0 объект > поток ] D ФСК * | MWkHL, # bX’nW0 \ _ + eQ!

ОБРАБОТКА УДАЛЕНИЯ ЧЕРЕЗ НАНЕСЕНИЕ РЕЗЬБООБРАБОТЧИКА В ОТВЕРСТИЯХ СЕТКОЙ ФОРМЫ (Технический отчет)

Кливер, Райан Дж., Кливер, Тодд Х. и Тэлботт, Ричард. ОБРАБОТКА УДАЛЕНИЯ ЧЕРЕЗ НАНЕСЕНИЕ РЕЗЬБООБРАЗНЫХ КРЕПЕЖЕЙ В ОТВЕРСТИЯХ СЕТЧАТОЙ ФОРМЫ . США: Н. П., 2012. Интернет. DOI: 10,2172 / 1039333.

Кливер, Райан Дж., Кливер, Тодд Х. и Тэлботт, Ричард. ОБРАБОТКА УДАЛЕНИЯ ЧЕРЕЗ НАНЕСЕНИЕ РЕЗЬБООБРАЗНЫХ КРЕПЕЖЕЙ В ОТВЕРСТИЯХ СЕТЧАТОЙ ФОРМЫ . Соединенные Штаты. https: // doi.org / 10.2172 / 1039333

Кливер, Райан Дж., Кливер, Тодд Х. и Тэлботт, Ричард. Мы б . «ОБРАБОТКА УДАЛЕНИЯ ЧЕРЕЗ НАНЕСЕНИЕ РЕЗЬБООБРАЗНЫХ КРЕПЕЖЕЙ В ОТВЕРСТИЯХ СЕТЧАТОЙ ФОРМЫ» Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1039333. https://www.osti.gov/servlets/purl/1039333.

@article {osti_1039333,
title = {ОБРАБОТКА УДАЛЕНИЯ ЧЕРЕЗ НАНЕСЕНИЕ РЕЗЬБООБРАЗНЫХ КРЕПЕЖЕЙ В ОТВЕРСТИЯХ СЕТЧАТОЙ ФОРМЫ},
author = {Кливер, Райан Дж. и Кливер, Тодд Х. и Тэлботт, Ричард},
abstractNote = {Конечная цель этой работы заключалась в том, чтобы исключить примерно 30% механической обработки, выполняемой на типичных автомобильных двигателях и трансмиссиях, за счет использования резьбовых крепежных деталей в литых отверстиях литых деталей из алюминия и магния.Основными проблемами, из-за которых инженеры не хотят применять резьбовые крепежные элементы в легких отливках, являются: * Недостаточное доказательство постоянства нагрузки зажима относительно входного крутящего момента в алюминиевых или магниевых отливках. * Нет данных для понимания влияния износа литейных штампов на постоянство нагрузки зажима. Проблема постоянства зажимной нагрузки основана на том факте, что часть входного крутящего момента, используемого для создания зажимной нагрузки, также используется для создания резьбы. Крутящий момент, используемый для нарезания резьбы, может быть непостоянным из-за различий в материале отливки, размера и формы отверстия из-за износа инструмента и изменений процесса (термического и механического).Имеется мало данных, чтобы понять масштаб этой проблемы или сформировать основу для потенциальных решений, если диапазон изменения нагрузки зажима очень велик (> +/- 30%). Диапазон изменений, которые можно ожидать в размере и форме отверстий в литом состоянии на протяжении всего жизненного цикла штампа для литья под давлением, был установлен в предыдущей работе, выполненной Тихоокеанской северо-западной национальной лабораторией (PNNL). Этот установленный диапазон изменений был зафиксирован в наборе из 12 литых выступов путем разработки стержней сердечника с размерами и углами наклона, определенными в предыдущей работе.Литые бобышки разрезали на гайки, которые можно было использовать в испытательной камере Ford Fastener Laboratory для измерения зажимной нагрузки, когда резьбонарезной крепеж вбивается в литой гайку. Было проведено две серии экспериментов. Во-первых, была изготовлена ​​серия литых алюминиевых гаек, отражающих диапазон изменений формы и размера, ожидаемых в течение жизненного цикла штампа для литья под давлением. Крепежные элементы Taptite, образующие резьбу (широко используемый крепежный элемент, образующий резьбу, подходящий для применения в алюминии), вгоняли в литые гайки с различным сердечником с постоянным входным крутящим моментом, и результирующие зажимные нагрузки регистрировались непрерывно.Данные зажима нагрузки использовались для определения ожидаемого диапазона зажимных нагрузок. Болты были забиты до отказа. Зажимная нагрузка, соответствующая целевому входу 18,5 Нм, была записана для каждого крепежа. Аналогичным образом была проведена вторая серия экспериментов с литыми магниевыми гайками и резьбовыми крепежными деталями ALtracs (широко используемая резьбовая застежка, подходящая для применения в магниевых сплавах). Снова все зажимные нагрузки были записаны и проанализированы аналогично Taptites в алюминиевых литых гайках.Результаты предыдущей работы, выполненной на той же испытательной ячейке для проекта Battelle, с использованием стандартных болтов M8 в стандартные гайки M8, были включены в качестве компаратора для применения стандартных болтов и гаек. Результаты для резьбовых крепежей в отверстиях для литья алюминия оказались в пределах ожиданий в +/- 30% для нестандартных испытаний и испытаний на прочность. Результаты для сухих и смазанных экстремальных условий были лишь немного выше ожиданий отрасли и составили +/- 35,6%. Однако по сравнению с реальными результатами Battelle (+/- 40%) для стандартного болта и гайки крепежные детали, образующие протектор, работали немного лучше.Результаты для крепежа с резьбой в отверстиях, отлитых из магния, оказались в пределах ожиданий в +/- 30% для всех трех условий. Диапазон прочности (отверстия на 0,05 мм больше и меньше, чем ожидаемая картина износа штампа для литья под давлением при полном жизненном цикле) также соответствует отраслевым ожиданиям для стандартных резьбовых крепежных изделий. Эти результаты были очень обнадеживающими. Был сделан вывод, что эта работа показала, что изменение нагрузки зажима при использовании резьбовых крепежных элементов соответствует отраслевым ожиданиям в отношении стандартных стальных болтов и гаек на уровне +/- 30%.По-видимому, не наблюдается какого-либо значительного увеличения изменения нагрузки зажима из-за применения крепежных элементов для формирования резьбы в отверстиях после литья из алюминия или магния в течение эффективного срока службы формы для литья под давлением. Полностью реализованная потенциальная выгода резьбовых крепежей в отверстиях после литья из алюминия и магния оценивается в 6 триллионов британских тепловых единиц в год для Северной Америки. Экономическая выгода оценивается почти в 800 миллионов долларов в год. Экологические преимущества и улучшение качества также будут результатом полного внедрения этой технологии.},
doi = {10.2172 / 1039333},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1039333}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {2012},
месяц = ​​{5}
}

6 фактов о резьбовых соединениях

Год новичка: Набор инструментов для стажера-инженера
Серия технических блогов для стажеров-инженеров и инженеров начального уровня

В то время как теплые температуры наступают и уроки заканчиваются на лето, для многих пора начинать это самое интересное время года… летние стажировки.По всей стране стажеры-инженеры впервые попадают в профессиональную жизнь и, надеюсь, изучают некоторые основы, которые будут служить им долгие годы. Однако некоторые принципы, которые они должны знать с первого дня, редко рассматриваются в классе. Чтобы помочь нашим молодым, подающим надежды инженерам, вот один базовый урок для их набора инструментов… буквально «гайки и болты».

Как работают резьбовые соединения?

Все резьбовые соединения содержат спиральную аппарель на цилиндрическом валу.Эта рампа представляет собой простой механизм преобразования вращательного движения в линейное движение. Что еще более важно, он преобразует крутящий момент (вращающую силу) в линейную силу. Пандус – это то, что называется резьбой. Когда резьба находится на внешней стороне цилиндрического вала, это называется внешней или наружной резьбой, в то время как цилиндрическое отверстие с резьбой называется внутренней или внутренней резьбой. Вращательное движение преобразуется в линейное движение путем взаимодействия (сопряжения) внутренней резьбы с внешней резьбой.

Как предполагается использовать крепежные детали?

Резьбовые соединения почти всегда предназначены для зажима (скрепления) двух или более кусков материала вместе. За исключением специально разработанных для этого, резьбовые крепежные детали не предназначены для размещения частей материала относительно друг друга или предотвращения скольжения частей материала. Резьбовые соединения сильнее всего при растяжении (разрыве), а не при сдвиге (разъединении).В результате они предотвращают скольжение деталей относительно друг друга за счет усилия зажима, а не от корпуса застежки, действующего как штифт.

В чем разница между болтом и винтом?

Это очень сбивает с толку новых инженеров, потому что одни болты являются винтами, а другие – нет. Например, болт с квадратным подголовком часто используется как винт, а винт с головкой под торцевой ключ (SHCS) часто используется как болт.Простой ответ – болт использует гайку, а винт – нет. Вкручивает резьбу непосредственно в один из зажимаемых кусков материала. В этом случае материал внутри одного из зажимаемых элементов действует как внутренняя внутренняя резьба. С другой стороны, болт проходит через все зажимаемые куски материала и не взаимодействует ни с одним из них. Вместо этого на конец болта накладывается гайка или другая заранее изготовленная внутренняя резьба, и материал зажимается между гайкой и головкой болта.

Что означает тонкая или грубая нить?

Шаг резьбы определяет количество витков резьбы на заданной длине крепежа на его номинальный диаметр. Например, застежка может иметь большие и широко расставленные резьбы. Это называется грубым шагом. Крепеж с тем же номинальным диаметром, который имеет более частую резьбу на единицу длины, имеет так называемый мелкий шаг. Грубая резьба больше и содержит больше материала.Однако это означает, что они имеют меньшее сечение цилиндра без резьбы по сравнению с резьбой с мелким шагом. Следовательно, резьба с крупным шагом имеет более прочную резьбу и более слабые тела. Резьба с мелким шагом – противоположность, у которой более слабая резьба и более прочное тело.

В каких случаях лучше использовать мелкую, а не крупную высоту тона?

Большинство стандартных крепежных деталей имеют общий размер резьбы с крупным и мелким шагом. Резьба с крупным шагом идеальна для врезания в основной материал, который равен или прочнее, чем застежка.Как указывалось ранее, дополнительный материал в резьбе с крупным шагом означает, что резьба более прочная, чем резьба с мелким шагом. Это означает, что их лучше устанавливать и снимать чаще, не повреждая резьбу. Поэтому лучше использовать резьбу с крупным шагом в мягких материалах, когда крепеж будет многократно сниматься и повторно устанавливаться. Резьба с мелким шагом дает больше резьбы на длину и, следовательно, большую нагрузку, которая распределяется на основной материал. Это идеально, если вы работаете с тонкими материалами или когда основные материалы мягче, чем застежка.Кроме того, поскольку хвостовик крепежа больше, резьба с мелким шагом имеет более высокую прочность на разрыв (отрыв). Проблема с тонкими нитками в том, что сами нити намного слабее. Многократное вставление и снятие застежки приведет к повреждению резьбы. Другая проблема заключается в том, что при установке на болт с мелкой резьбой гайку легко «перекрестить».

Насколько глубоко я должен нарезать крепежный элемент?

Глубина навинчивания крепежа напрямую зависит от его диаметра.Чем больше застежка, тем глубже она должна быть, чтобы быть прочной. Многие исследования показали, что для крепежных изделий со стандартным шагом существует простое практическое правило. Глубина крепежа должна быть как минимум в два раза больше номинального диаметра. Например, застежка 1/4 дюйма (0,25 дюйма) должна иметь резьбу не менее 1/2 дюйма (0,50 дюйма) глубиной. Если глубже, то резьба на самом деле мало что делает, кроме увеличения времени сборки. Шаг резьбы также играет роль в том, насколько глубокой должна быть застежка. Например, резьба с мелким шагом распределяет больше нагрузок на единицу длины.Поэтому их не нужно продевать на большую глубину. Большинство резьб с мелким шагом получают большую часть своей прочности за счет одного диаметра зацепления.

* Наконечник. При нарезании тонкого материала используйте резьбу с мелким шагом, если два диаметра невозможны.

Написал: Шон Деррик – инженер по разработке продукта |
Шон имеет степень бакалавра наук. в инженерном проектировании и M.S. Имеет степень магистра в области машиностроения Университета Западного Мичигана. Он имеет более чем 7-летний опыт разработки продуктов в различных отраслях, от медицины, автомобилестроения, мебели, потребительских товаров и обороны.Шон любит походы, альпинизм, катание на лыжах, кино, а в свободное время защищает докторскую диссертацию.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследовать
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Типы ниток: практическое руководство для инженера

Советы по дизайну

1) Сохраняйте общее

Если есть одна вещь, которая непременно сэкономит вам время и деньги, когда дело доходит до производства, – это сохранение общих правил.

Вы не узнаете этого, когда получаете степень, и только методом проб и ошибок опытные инженеры осознают важность сохранения как можно более общих компонентов – даже при разработке нестандартных продуктов. Если есть готовое решение, не усложняйте его. Это также касается ниток, всегда старайтесь выбирать как можно больше общих серий ниток и общих размеров.

Под общим я подразумеваю глобально понятное. Мы знаем, что есть такие темы, как NPT, BSP и т. Д.которые также распространены на местном уровне, но у зарубежных поставщиков, как правило, возникают проблемы с ними, если они не являются специализированными. Я предлагаю всегда выбирать такой дизайн, чтобы максимально увеличить количество производителей, имеющих право их поставлять. Почему? Потому что наличие диверсифицированного предложения снижает риски и дает вам больше покупательной способности.

Сохранение общих нитей (то есть понятных в глобальном масштабе) не только приведет к сокращению числа встреч с вашим поставщиком, но и откроет вам доступ к большему количеству партнеров-производителей. Если вы когда-либо работали с поставщиками, вы знаете, что они не особенно любят специализированные запросы.

2) Будьте осторожны с размерами отверстий

Одна из наиболее распространенных ошибок, которые мы видели при изготовлении деталей с резьбой (на момент написания мы произвели более 6 миллионов деталей), заключается в том, что размеры резьбы не соответствуют размерам отверстий, которые они называют. дюйм

Это проблема, потому что это приводит к путанице в том, правильный ли размер резьбы и неправильный диаметр отверстия или наоборот. Как производители, мы не можем делать предположений, и эта путаница приводит к задержке сроков изготовления (минимум 1-2 дня).

3) Обозначьте глубину резьбы на глухих отверстиях

Другая причина задержки – неполные спецификации резьбы.

Глухие отверстия – это отверстия, которые не проходят через всю толщину стенки детали. Если вы вызываете резьбу в глухом отверстии, вы всегда должны указывать глубину резьбы.

СОДЕРЖАНИЕ РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБОВЫЙ ВИНТ… / table-of-contents-thread-and-threading-Screw.pdf / PDF4PRO

1 ТАБЛИЦА ИЗ СОДЕРЖАНИЕ . РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБЫ . ВИНТ резьба СИСТЕМЫ МЕТРИЧЕСКАЯ ВИНТ . РЕЗЬБЫ (продолжение). 1706 ВИНТ резьба Формы 1706 Sharp V- резьба 1769 Сравнение классов допуска 1706 Унифицированный ВИНТ Резьба Формы 1769 Предельный размер профиля M 1707 Определения ВИНТ РЕЗЬБА 1769 Внутренняя метрическая резьба 1771 внешняя Метрическая резьба УНИФИЦИРОВАННАЯ ВИНТ РЕЗЬБА 1774 Обозначения 1712 Унифицированная ВИНТ РЕЗЬБА 1777 MJ Профиль 1712 резьба Форма 1777 Комбинации диаметр-шаг 1713 Внутренняя и внешняя ВИНТ 1779 с трапецеидальной резьбой Резьба Профиль конструкции 1780 Сравнение максимального размера металла 1714 дюймов ВИНТ Резьба Размер 1715 Комбинация диаметра и шага МИНИАТЮРА И.Комбинации стандартной серии 1716 Основные размеры 1740 ПОМЕХИ НАПРЯЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ . 1740 Крупная – резьба Серия 1781 Унифицированная миниатюрная ВИНТ резьба 1741 Мелкая резьба Серия 1781 Основная резьба Форма 1742 Экстра-тонкая резьба Серия Серия 1782 Конструкция резьба Форма 1743 4- резьба Серия 1783 Конструкция Форма Размеры 1744 6- резьба Серия 1783 Формулы для основных размеров 1745 8- резьба Серия 1784 Пределы размера и допуски 1746 12- резьба Серия 1785 Минимальное корневое пространство 1747 16- резьба Серия 1786 Взаимодействие -Подходит РЕЗЬБА 1748 20- резьба серия 1787 Конструкция и данные по применению 1749 28- резьба серия 1788 внешняя резьба Размер 1750 резьба Классы 1788 Внутренняя резьба Размер 1751 с покрытием 60-град.

2 РЕЗЬБЫ 1789 Длины зацепления 1753 ВИНТ Резьба Выбор 1790 Допуски для крупной резьбы 1753 Допуск диаметра шага 1790 Допуски для крупной резьбы 1753 ВИНТ диаметр резьбы Обозначение 1791 Варианты вывода и вывода 1754 Обозначение РЕЗЬБЫ с покрытием 1754 Обозначение РЕЗЬБЫ UNS ВИНТ ACME РЕЗЬБЫ . Размеры отверстий 1754 для нарезания резьбы 1754 Допуск на малый диаметр 1792 Acme ВИНТ РЕЗЬБЫ 1792 общего назначения Acme РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ ВИНТ РЕЗЬБА 1793 Acme резьба Форма 1795 Acme резьба Аббревиатуры 54 ШТЫРЬ 1755W Аббревиатуры 54 ШТЫРЬЯ Профиль M 1795 Обозначение 1755 Сравнение с дюймовой РЕЗЬБЫ 1796 Основные размеры 1755 Взаимозаменяемость 1796 Формулы для диаметров 1755 Определения 1797 Предельные размеры 1756 Основной профиль M 1799 Однопроходный ВИНТ Резьба Данные 1756 M Форма гребня и основания 1800 Диаметр шага Допуски 1756 Общие символы 1800 Множественный пуск Acme РЕЗЬБЫ Профиль M 1757 ВИНТ Резьба Серия Допуски диаметра шага 1757 Механический крепеж Большой шаг 1802 Центрирование Acme РЕЗЬБЫ Данные профиля 1758 M 1803 Основные размеры 1759 Пределы и посадка 1804 Формулы r Диаметр 1765 Влияние покрытия на размеры 1805 Предельные размеры 1765 Формулы для профиля M 1807 ВИНТ резьба Данные 1702.

3 ТАБЛИЦА ИЗ СОДЕРЖАНИЕ . ACME ВИНТ РЕЗЬБА (продолжение) БРИТАНСКАЯ РЕЗЬБА (продолжение). 1808 Допуски на диаметр шага 1837 Основные размеры 1809 Допуски на диаметр шага 1839 Стандарт Британской ассоциации 1810 Допуски и допуски Резьба 1811 Обозначение 1839 Основные размеры 1811 Штырь Acme РЕЗЬБЫ Формулы допусков 1839 Базовые размеры 1812 1812 Формулы для диаметров ДРУГИЕ РЕЗЬБЫ .1813 Предельные размеры Свечи зажигания 1840 BS 1814 Заглушка Acme , резьба Обозначения Стандарты 1840 SAE РЕЗЬБА 1814 Альтернативный заглушка Acme РЕЗЬБА 1841 Шланговая муфта РЕЗЬБА 1816 Acme Централизованная резьба 1842 ВИНТ 60-55 резьба Длина 1816 Угловой патрубок , резьба , 1842 ANSI, стандартная резьба , резьба , 1843, соединение для пожарного шланга, 1844, основные размеры, 1817, 10-градусный квадрат, резьба , , 1845, пределы размера 1817 , резьба , форма упора 1846, накатная , резьба , 1818, контрдюйм, , винт , анкер, дюйм РЕЗЬБЫ Система производителей приборов 1846 Основные размеры 1818 Труба 1846 РЕЗЬБЫ 1818 Комбинации шагов 1847 Коническая труба Резьба 1819 Контрольная резьба 1847 Пределы гребня и корня 1820 Символы и форма 1848 Допуски на резьбу Элементы 1821 Контрольная резьба Допуски 1848 Труба Муфты 1822 Допуски класса 2 1849 Основные размеры 1822 Допуски класса 3 1850 Зацепление 1823 Допуски для легкой сборки 1850 Перила соединения 1823 внешняя Резьба

4 припуска 1851 Прямая труба РЕЗЬБА 1824 Контрольный упор резьба Обозначения 1851 Механические соединения 1824 Обозначение Последовательность 1852 Резьба Обозначение и обозначение 1852 Труба Dryseal резьба БРИТАНСКАЯ РЕЗЬБА 1853 Пределы гребня и корня 1825 Контрольный упор по британскому стандарту РЕЗЬБЫ 1853 Типы труб Dryseal резьба 1825 L wenherz Резьба 1854 Ограничение сборки 1825 Международная метрическая резьба 1855 Размеры сверл для метчика 1825 Унифицированные ВИНТ РЕЗЬБА 1855 Special Dryseal РЕЗЬБА 1826 Метрическая ISO ВИНТ РЕЗЬБА 1856 Ограничения для комбинаций 1826 Размеры базового профиля 1856 Соединения без герметичности 182 7 основных отклонений 1857 Основные размеры 1828 Классы допусков для гаек 1858 Пределы размеров 1828 Классы допусков для болтов ИЗМЕРЕНИЕ ВИНТ РЕЗЬБЫ .1829 Длина резьбы Зацепления 1831 Пределы и допуски 1859 Измерение ВИНТ РЕЗЬБЫ 1834 Комбинации диаметра и шага 1859 Шаг и шаг ВИНТ РЕЗЬБА 1836 Британский стандарт Whitworth (BSW) 1859 Резьба Микрометры и тонкие ( BSF) РЕЗЬБЫ Шариковые микрометры 1860 1836 Стандартная резьба Форма 1860 Трехпроводной метод 1836 Стандарт Уитворта резьба Форма 1861 Классы формул 1836 Формулы допуска 1861 ВИНТ Резьба Профили 1861 Проверка диаметров шага 1703.

5 ТАБЛИЦА ИЗ СОДЕРЖАНИЕ . ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ВИНТ НАБОР И РЕЗЬБА . РЕЗЬБЫ (продолжение) РЕЗЬБА (продолжение). 1862 Размеры проволоки 1902 Миниатюрные ВИНТ РЕЗЬБЫ Диаметр проволоки 1862 1903 Размеры сверл для нарезания резьбы 1863 Точность измерения проволоки 1903 Метрическая система ISO РЕЗЬБЫ 1863 Измерение или контактное давление 1904 Зазорные отверстия 1863 Формулы для трехпроводных соединений 1905 Нарезание резьбы в холодном состоянии 1864 Общая формула 1906 Размеры отверстий под сердечник 1864 Обозначение 1907 Размеры сверл для метчика 1865 Формулы для проверки диаметра метчика 1907 Удаление сломанного диаметра метчика 1907 Сверло для метчиков 1866 Значения констант 1907 Мощность для метчиков 1866 Малая резьба Угол влияет на высокоскоростное нарезание резьбы с ЧПУ 1908 Размеры 1867 По проводам 1909 Охлаждающая жидкость для нарезания резьбы 1867 Упрощенная формула Бакингема 1909 Комбинированное сверление и нарезание резьбы 1868 Стандарт Уитворта 1910 Углы снятия напряжения для режущих инструментов 1869 Точная формула Бакингема 1912 Сменные шестерни токарного станка 1870 Точность формул 1912 Сменные шестерни для резьбы Резка 1871 Acme и Stub Acme резьба 1912 Составная зубчатая передача 1871

900 02 6 Толщина РЕЗЬБЫ 1912 Дробная РЕЗЬБА 1871 Проверка толщины 1913 Смена шестерни для метрического шага 1872 Сечение проволоки 1913 РЕЗЬБЫ на дюйм 1872 Испытательный угол резьбы 1913 Смена шестерен для дробного 1873 лучших соотношений диаметров проволоки 1875 Конус 900 ВИНТ РЕЗЬБА Выход редуктора с быстрой заменой 1914 1876 Упор РЕЗЬБА 1916 Определение точного передаточного числа 1877 Измерение диаметра шага 1916 Токарный сменный механизм 1877 Резьба Классификация калибра 1917 Разгрузка зубчатых колес с цилиндрической канавкой 1877 ВИНТ резьба Классификация калибра 1877 унифицированный дюйм ВИНТ РЕЗЬБА резьба прокатка .1880 резьба Формы калибра 1918 резьба – прокатка Станок 1880 резьба Допуски калибра 1918 Плоская матрица Допуск 1882 Цилиндрическая матрица Тип 1883 Допуски для цилиндрических калибров 1918 Скорость производства 1883 Константы для резьбы Калибр 1919 Прецизионная резьба прокатка 1884 Формулы пределов 1919 Стали для резьбы накатка НАРЕЗКА И резьба 1919 Диаметр заготовки НАРЕЗАНИЕ 1919 Автоматический ВИНТ Машины Факторы, определяющие диаметр 1885 Выбор метчиков 1920 Диаметр РЕЗЬБА Рулон 1887 Углы наклона метчика 1920 Вид резьбы на рулоне 1887 Скорость резания 1921 Применение резьбы Рулон 1887 Нарезание резьбы по материалам 1921 Скорости и подача для резьбы 1890 Диаметр сверла для метчика прокатка 1891 Пределы размера отверстия 1899 Размеры сверл для метчиков 1900 сверл для метчиков и сверл для зазоров 1 900 допусков резьбовых отверстий 1901 Размеры отверстий до нарезания резьбы 1704.

7 ТАБЛИЦА ИЗ СОДЕРЖАНИЕ . резьба ШЛИФОВКА ПРОСТАЯ, СЛОЖНАЯ, ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ, И. 1923 резьба Круги шлифовальные 1923 под резьбу УКАЗАТЕЛЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО БЛОКА. 1923 однолезвийный круг 1949 индексирование фрезерного станка 1924 кромки для черновой и чистовой обработки 1949 кругов с отверстиями 1924 многореберные круги 1949 отверстия в Brown & Sharpe Ребристый круг 1925 для малых шагов 1949 отверстий в Цинциннати 1925 цельное шлифование РЕЗЬБЫ 1949 простая индексация 1925 номер колесных ходов 1950 Составное индексирование 1925 Колесо и рабочее вращение 1951 Простое и сложное индексирование 1926 Скорости колес 1956 Угловое индексирование 1926 Рабочие скорости 1956 Таблицы для углового индексирования 1926 Правка шлифовальных кругов 1957 Угловые значения Цинциннати 1927 Твердость колеса или индекс качества 1927 Размер зерна 1958 Точно Угловая индексация 1927 г. Шлифование бесцентровым методом 1976 г. Индексирование малых углов Резьба ФРЕЗЕРОВАНИЕ 1976 Дифференциальная индексация 1977 Передаточное число 1928 Резьба Фрезерный станок 1977 Определение передаточного числа 1928 Метод одной фрезы 1977 Для определения движения индекса 1928 Метод нескольких резцов 1977 Использование

8 промежуточных шестерен 1929 Планетарный метод 19 78 Составная зубчатая передача 1930 Классы работы 1978 Контрольное число делений 1930 Шагов высечки РЕЗЬБЫ 1979 Простая и другая индексация 1930 Изменение шага ВИНТА 1986 Индексирование движений пластины Винтовое фрезерование 1931 года 1987 Индексирование движений для высокого шага 1931 года Номера фрезерных станков 1931 Сменные шестерни для винтового фрезерования Таблицы индексации 1990 года 1931 Фрезерование с коротким шагом 1990 Блочная или множественная индексация 1932 Горизонтальная спираль 1992 Индексируемые движения для зубца с углом наклона 60–1932 гг. Линейное индексирующее движение 1993 г. Переключение передач и углов 1946 г. 1994 Контурное фрезерование 1947 г. Угол наклона винтовой линии для заданного шага и диаметра 1948 г. Угол наклона винтовой линии для заданного шага 1948 г. Шаг зуба 1948 г. Угол винтовой линии и шаг 1705.1706 ВИНТ резьба СИСТЕМЫ. ВИНТ резьба СИСТЕМЫ. ВИНТ резьба Форм. Из различных форм ВИНТ, , , резьба , которые были разработаны, наиболее часто используются те, которые имеют симметричные стороны, наклоненные под равными углами с вертикальной центральной линией через вершину резьбы .

9 Современные примеры таких НИТЕЙ включают формы Unified, Whitworth и Acme.Одной из первых форм был Sharp V. Сейчас он используется лишь изредка. Симметричная РЕЗЬБА относительно легко изготавливать и проверять, поэтому они широко используются в массовых резьбовых соединениях общего назначения всех типов. В дополнение к крепежным изделиям общего назначения, некоторые РЕЗЬБЫ используются для многократного перемещения или перемещения деталей машин против тяжелых нагрузок. Для этих так называемых переводов НИТИ требуется более прочная форма. Наиболее широко используются переводные нити , формы – квадрат, акме и контрфорс.Из них квадратная резьба является наиболее эффективной, но ее также труднее всего обрезать из-за ее параллельных сторон, и ее нельзя отрегулировать для компенсации износа. Несмотря на меньшую эффективность, форма Acme с резьбой не имеет недостатков квадратной формы и имеет то преимущество, что она несколько прочнее.

10 Форма контрфорса используется для перемещения нагрузок в одном направлении только из-за ее несимметричной формы и сочетает в себе высокую эффективность и прочность квадратной резьбы с легкостью нарезания и регулировки резьбы Acme .