Технические характеристики станка 1к62: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Содержание

Токарно винторезный станок 1К62 характеристики, подбор аналога

Токарно винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные достоинства предлагаемой серии станков – высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.

  • Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.
     
  • Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
  • Станки 1К62 могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания. 

Параметры станка Значение
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
  • над станиной
  • 435
  • над суппортом
  • 224
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм
    1000,1500
    Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 (62*)
    Число ступеней частот вращения шпинделя 23
    Частота вращения шпинделя 12,5. ..2000 мин-1
    Число ступеней рабочих подач:
  • продольных
  • 42(56*)
  • поперечных
  • 42(56*)
    Рабочие подачи, мм/об:
  • продольные
  • 0,70…4,16 (0,036…7,54*)
  • поперечные
  • 0,035…2,08 (0,018…3,77*)
    Число нарезаемых резьб:
  • метрических
  • 45(53*)
  • дюймовых
  • 28(57*)
  • модульных
  • 38
  • питчевых
  • 37
  • архимедовой спирали
  • 5
    Шаг нарезаемой резьбы:
  • метрической
  • 0,5. ..192 мм
  • модульной
  • 0,5…48 модулей
  • дюймовой
  • 24…15/8 ниток на дюйм
  • питчевой
  • 96…1 питч
  • архимедовой спирали
  • 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
    Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
  • продольного
  • 4,5
  • поперечного
  • 2,25
    Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
    Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 200
    Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм ±15
    Наибольшее сечение резца 25
    Давление воздуха, МПа
    0,4. ..0,6
    Питание от электросети напряжением 220/380 В (50Гц)
    Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 (7,5*)
    Габаритные размеры станка, мм:
  • длина
  • 2786, 3286, 3786
  • ширина
  • 1200
  • высота
  • 1500
    Масса станка,  кг , при длине обработки:
  • 1000мм
  • 3080
  • 1500мм
  • 3440
  • 2000мм
  • 3800
    1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

    23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка – токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.

    В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

    Отзывы о станок токарный 1К62:

    Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
    Оставить отзыв

    устройство и управление, технические характеристики

    С развитием сферы услуг возрос спрос на металлорежущее оборудование, которое устанавливают в небольшой мастерской. Популярностью пользуется универсальный токарно-винторезный станок 1к62, на котором выполняют черновую и чистовую обработку металлических заготовок и деталей.

    Модель получила распространение в странах СНГ. Предназначение: универсальные токарные работы по металлу и дереву. Тип — универсал, среднего класса. Эксплуатируется малыми предприятиями, учебными заведениями, ремонтными мастерскими, токарями единоличниками для оказания услуг.

    Устройство станка

    Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.

    На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.

    Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.

    Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:

    • один для подачи вдоль станины;
    • второй — для подачи поперёк.

    Основные узлы

    Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.

    Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.

    На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.

    Задняя бабка токарного станка к 62 обеспечивает обработку деталей свёрлами, выполняя продольное движение. Пиноль бабки перемещается вдоль станины парой винт-гайка.

    Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.

    Заготовки крепятся в трёх кулачковых патронах с синхронным перемещением кулачков, а некруглые или несимметричные заготовки закрепляются в четырёх кулачковом патроне. Приспособлением являются самоцентрирующиеся и поводковые патроны, хомуты, люнеты.

    Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.

    Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.

    Технические характеристики

    Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.

    Габариты:

    • длина — 2500 миллиметров;
    • ширина — 1200 миллиметров;
    • высота — 1500 миллиметров.

    Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.

    Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.

    Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).

    Электрическая схема

    Электрическая проводка, автоматика и предохранители расположены на электрощите, который спрятан в металлический шкаф, закреплённый на станине станка. Схема электрической проводки делится на две части: первичная силовая электрическая цепь и вторичная цепь управления. В первичную цепь входит аккумуляционная силовая аппаратура:

    • трехфазный автоматический выключатель;
    • контакты включения главного двигателя;
    • контакты включения двигателя ускоренного хода суппорта;
    • включатель насоса воды;
    • реле;
    • предохранители.

    Вторичная цепь: трансформатор, кнопки «пуск» и «стоп»;

    Преимущества модели

    На данной машине обрабатывают детали большого диаметра, малой длины. Задняя бабка имеет поперечное смещение для обработки пологих конусов. Предусмотрена механическая подача задней бабки при выполнении операции сверления деталей сверлом большого диаметра. Для этого специальным замком задняя бабка соединяется с суппортом. Массивная чугунная станина поглощает вибрацию, станок не даёт шума. Основные преимущества:

    • простое устройство токарного станка 1к62;
    • надёжность узлов и механизмов;
    • долговечность и живучесть при любых условиях эксплуатации;
    • высокая мощность основного электропривода;
    • широкий выбор скоростей;
    • устойчивость к вибрации.

    Токарное оборудование выпускал завод «Красный пролетарий» Московского станкостроительного производственного объединения. К сожалению, данную модель сняли с выпуска. Токари-профессионалы приобретают станки с рук, выполняя сложные токарные работы, благодаря технической характеристике 1к62, которая позволяет это делать.


    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Станок 1к62 технические характеристики паспорт

    Описание файла

    Токарно-винторезный станок модель 1К62

    Инструкция по эксплуатации

    Изготовитель: Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод “Красный пролетарий” имени А. И. Ефремова

    г. Москва, 1966 г.од

    Токарно-винторезный станок модель 1К62

    Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод “Красный пролетарий” имени А.И. Ефремова

    Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 выпускался на МСЗ «Красный Пролетарий». Это оборудование производилось в период с 1956 по 1971 г.г. После значительных доработок был заменен на более совершенную модель 16К20.

    Функциональные особенности станка

    Спецификой этого оборудования является возможность обработки деталей из закаленной стали. Этому способствует конструкция шпинделя, который установлен на специальных подшипниках, описанных в паспорте.

    Для выполнения высокоточной обработки твердых сплавов станок имеет большую мощность главного привода. В совокупности с механической прочностью и жесткостью звеньев кинематической передачи это влияет на низкую вибрацию во время работы. Дополнительно нужно учитывать, что станок 1К62 является лобовым. Это означает, что на нем можно обрабатывать относительно кроткие заготовки с большим сечением.

    Помимо этих особенностей следует знать такие характеристики станка 1К62, указанные в схеме и паспорте:

    • конструкция задней балки. Она может смещаться в поперечном направлении. Это дает возможность обрабатывать пологие конусы;
    • сменные зубчатые колеса. Они соединяют переднюю балку и коробку передач;
    • наличие специального ступора. Это ограничивает продольное перемещение каретки до значения 250 мм/мин;
    • мощный главный асинхронный электродвигатель 10 кВт;
    • реле. Необходимо для защиты от тепловых перегрузок двигателя, возникающих во время обработки заготовок из твердых сортов стали.

    Для детального ознакомления с этими качествами рекомендуется изучить паспортные данные оборудования и содержание инструкции по эксплуатации. Там же указаны основные характеристики.

    Благодаря своей универсальной конструкции и эксплуатационным параметрам токарный станок 1к62 до сих пор остается популярным для комплектации мелкосерийных и штучных производств, мастерских.

    Кинематическая схема

    Работа станка обеспечивается вращением шпинделя, которое происходит за счет клиноременной передачи. Она имеет несколько шкивов для изменения крутящего момента. Приводом служит электродвигатель.

    Главное движение осуществляется через муфту, которая соединена со шпинделем системой зубчатых колес. Для прямого вращения происходит смещение муфты влево, в результате чего происходит включение определенных участков цепи зубчатых колес. В паспорте и схеме подробно описаны механизмы переключения.

    Движение подачи осуществляется методом задействования четырех кинематических цепей, описанных в инструкции:

    • винторезная. Для увеличения точности нарезки могут быть добавлены дополнительные муфты малых диаметров;
    • поперечная. Для подачи используются схемы, включающие в себя три зубчатых колеса и червячную пару;
    • продольная. Специфика работы полностью соответствует поперечной;
    • ускоренные перемещения суппорта. Осуществляется за счет работы отдельного электродвигателя. Передача вращательного движения выполняется через клиноременную передачу.

    Всего при переключении получают шесть вариантов сопряжения зубчатых колес. Если же делать это через перебор – количество возрастает до 24. Фактически же значений меньше, так как некоторые пары имеют одинаковое передаточное отношение.

    В паспортной документации дается описание переключения каждой пары с указанием параметров конкретного зубчатого колеса на схеме станка 1К62. Эти данные можно использовать для первичного анализа характеристики оборудования.

    Характеристики передней и задней бабки

    Для обработки детали необходимо закрепить ее между шпинделем и задней бабкой. Изменение частоты вращения происходит за счет коробки передач, которая входит в конструкцию передней бабки. Передача движения выполняется на ведомый вал.

    С основными преимуществами конструкции коробки передач передней бабки можно ознакомиться в паспортных характеристиках. Они заключаются в установке подшипников качения на валах. Для повышения производительности и точности на узлы подается смазывающая жидкость. Дополнительно указаны фото оборудования для лучшего понимания расположения компонентов.

    Технические параметры шпинделя, которыми обладает токарно-винторезный станок 1К62:

    • диаметр отверстия – 4,7 см;
    • допустимое сечение прутка – 4,5 см;
    • частоты вращения – от 19 до 2420 об/мин (обратное). Для прямого это значение варьируется от 12,5 до 2000 об/мин.
    • количество ступеней частот для различных режимов вращения: прямое – 24; обратное – 12.

    Также следует учитывать параметры внутреннего конуса, описанные в схеме. Его размеры соответствуют Морзе 6. Конфигурация внутреннего шпинделя по ГОСТ 12593-72 равно 6К.

    Для перемещения задней бабки в конструкции предусмотрена плита, которая движется по станине. Согласно технической документации изменение положения происходит за счет маховика и винтовой пары. Выдвижная пиноль имеет фиксатор для установки режущего инструмента, с помощью которого можно формировать отверстия.

    Параметры суппорта

    Согласно технической документации суппорт предназначен для смещения режущего инструмента относительно плоскости детали. Он состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых нужен для выполнения конкретной функции.

    Основным компонентом суппорта являются резцовые салазки. Они крепятся на поперечной каретке, которая фиксируется на салазках. Смещение происходит за счет механических компонентов. При этом учитывается максимальная длина хода каретки, которая для данной модели может составлять 64, 93 и 133 см.

    Кроме этого, необходимо учитывать следующие паспортные характеристики:

    • поперечный ход – до 25 см;
    • ход верхней части – до 13 см;
    • количество передач. Продольных и поперечных по 49;
    • максимальное значение рабочих подач мм/об. Продольных – от 0,07 до 4,16. Поперечных – от 0,035 до 2,08;
    • скорость быстрого смещения, м/мин. Поперечные -1,7; продольные – 3,4;

    Конструкция станка позволяет формировать на поверхности детали различные типы резьбы – метрические, дюймовые, притчевые и модульные.

    Фартук имеет жесткое крепление к каретке. Для передачи вращательного момента в его конструкции предусмотрен ходовой вал, соединенный с несколькими ступенями передач. С их помощью происходит вращение червячного колеса.

    Максимальный диаметр детали ограничивается размером 40 см (над станиной). Над суппортом можно крепить заготовки, сечение которых не превышает 22 см.

    Электрооборудование станка

    Подключение для дальнейшей эксплуатации станка 1К62 выполняется к трехфазной электросети. Обязательно наличие заземленного или изолированного нейтрального провода.

    Для работы станка необходима силовая цепь 380 В, 50Гц. В особых случаях электрическая схема может быть адаптирована для подключения к стандартной сети 220 В. Функционирование цепи управления происходит за счет подачи электроэнергии 110 В. Осветительный блок работает от сети 36/24 В.

    Работа оборудования осуществляется за счет 4-х электродвигателей. Мощность главного составляет 10 кВт. Для быстрых перемещений применяется силовой агрегат 0,8 кВт. Гидростанция функционирует от электродвигателя 1,1 кВт. Также в электрической схеме присутствует насос охлаждения 0,125 кВт.

    Кроме этого, в конструкции станка 1К62 есть следующие электрические компоненты, описанные в паспорте:

    • тепловые реле типа РТ-1;
    • блок управления насосом;
    • трансформатор для организации местного освещения;
    • плавкие предохранители;
    • осветительные приборы.

    Защита электродвигателей от тепловых перегрузок происходит за счет установки тепловых реле. Они монтируются в электросхемы основного агрегата и насосной станции.

    В видеоматериале подробно рассказывается о правилах смазывания агрегатов станка, описанных в паспорте:

    Станки токарно-винторезные моделей 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8″, 7/16″, 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ 15150 в зависимости от заказ-наряда.

    Кинематическая схема

    Передняя бабка

    Передняя бабка (рис. 6—9) служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет:

    — нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;

    — нарезать правые и левые резьбы;

    — нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

    Частота вращения шпинделя устанавливается рукоятками 108 и 133 (см. рис. 7) по таблице, помещенной на передней бабке.
    В правой и левой частях таблицы даны ряды частот вращения шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемых частот вращения.
    Рукояткой 108 устанавливается один из четырех рядов частот вращения шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.

    Задняя бабка

    Задняя бабка (рис. 10, 11) перемещается по направляющим .станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой 19 (см. рис. 10).
    Перемещение пиноли осуществляется вращением маховика 12, а крепление пиноли рукояткой 48 (см. рис. 11).
    При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами 41, можно обрабатывать пологие конуса.

    Коробка подач


    Коробка подач (рис. 12—14). Механизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага), получить следующие резьбы:

    — метрические с шагом от 0,5 до 12 мм;

    — дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;

    — модульные от 0,5 до 3 модулей;

    — питчевые от 1 до 96 питчей.

    Посредством механизма увеличения шага при частоте вращения шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при частоте вращения от 50 до 160 — в 8 раз в соответствии с данными таблицы на барабане 115 (рис. 14).
    Через ходовой валик суппорт при любой частоте вращения шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при частоте вращения от 50 до 630 в минуту— продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.
    Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 99, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.
    Поворотом рукоятки с барабаном определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины и выбранного ряда резьбы или подачи рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до совпадения риски рукоятки с соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать рукоятку вперед в прежнее положение.
    Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

    Фартук

    Фартук (рис. 15—19) имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой 57.
    Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.
    Зазор сцепления маточной гайки с ходовым винтом отрегулирован на заводе. При ремонте зазор устанавливается винтом, расположенным в торце корпуса маточной гайки снизу фартука.

    Суппорт

    Суппорт (рис. 20—23) крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол ±90°.
    Для удобства определения величин перемещения резцовых и поперечных салазок при обработке деталей суппорт снабжен масштабными линейками.
    На резцовых салазках 26 нанесена линейка с ценой деления 5 мм.
    На каретке 34 установлена линейка с ценой деления 10 мм на Диаметр изделий, по которой контролируются величины перемещения поперечных салазок 31 при помощи закрепленного на них визира
    Конструкция линейки, закрепленной на каретке, предусматривает установку жесткого упора поперечных перемещений, поставляемого по особому заказу. Жесткий микрометрический упор 57 устанавливается и закрепляется на передней полке станины двумя винтами 76,
    При обработке торцов деталей на тяжелых режимах резания винтом 73 затянуть прижимную планку каретки. На нижней части суппорта может быть установлен дополнительно задний резцедержатель.
    Для установки заднего резцедержателя на станке 1К62Д, полученного заказчиком по специальному заказу отдельно от станка, провести доработку нижней части суппорта по рис. 22.
    Представленная на рис. 23 схема предназначена для правильной установки заглушек, пробок и прокладок системы смазки в каретку при ремонте станка.
    Моторная установка приведена на рис. 24. Механизм управления фрикционной муфтой главного привода приведен на рис. 25.
    Конструкция механизма исключает возможность включения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 5, 9 (см. рис. 25), которые сблокированы между собой следующим образом.
    При работе рукояткой 9 рукоятка 5 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта включена рукояткой 5, то выключение можно произвести и рукояткой 9, только при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для выключения.

    Коробка передач (сменные шестерни)

    Коробка передач (сменные шестерни), рис. 26 служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач, с помощью установки комбинаций сменных шестерен.

    Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 5, 10 через шайбы 4, 11
    Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 6 оси 9, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 12, который фиксируется гайкой 2.
    На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены число зубьев z и модуль m.
    При закреплении кронштейна 12 и оси 9 установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.
    Нельзя забывать о регулярной смазке сменных шестерен и втулки 6, которая смазывается через колпачковую масленку 8.

    Электрическая схема

    Работа электросхемы. Схема электрическая принципиальная станка приведена на рис 33. В табл. 12 указан перечень элементов к схеме. Номинальные данные аппаратов, меняющиеся в зависимости от напряжения питающей сети, приведены в табл. 14.
    Схема электрическая соединений станка приведена на рис. 34 и табл. 13. Схема соединений панели управления показана на рис. 35 и табл. 15.
    Пуск электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки SB3, которая замыкает цепь катушки пускателя КМ1, переводя его на само-питание. Остановка электродвигателя M1 осуществляется кнопкой SB2.
    Электродвигатель быстрых перемещений каретки и суппорта М2 управляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука, воздействующей на конечный выключатель SQ3.
    Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 осуществляется переключателем SA1 Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1 и включение его возможно только после включения пускателя KM1
    Для ограничения холостого хода электрод питателя главного привода в схеме имеется реле времени КТ1. В средних (нейтральных) положениях рукоятки включения фрикционной муфты главного привода замыкается контакт конечного выключателя SQ1 и включается реле времени KT1, которое через установленную выдержку времени отключит своими контактами пускатель КМ1 главного привода.

    Аварийную остановку любого работающего электродвигателя с одновременным отключением станка от электросети производят нажатием на кнопку SB1, при этом вследствие изменения состояния контактов этой кнопки обесточиваются схемы управления реле и контакторов и срабатывает дистанционный расцепитель вводного выключателя QF1
    Защита электродвигателей и трансформатора от тока короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.
    Электродвигатели M1 и М2 от длительных перегрузок защищены тепловыми реле КК1 и КК2.
    Нулевая защита электросхемы станка, исключающая самопроизвольное включение электропривода при восстановлении напряжения сети после его отключения или недопустимого снижения, обеспечивается магнитным пускателем КМ1 и его нормально открытыми контактами.

    Токарно винторезный станок 1К62

    Диаметр обработки над станиной, мм 400
    Диаметр обработки над суппортом, мм 220
    Расстояние между центрам 1000 / 1500
    Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
    Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
    Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
    Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1300
    Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 23
    Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
    Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 – 2000
    Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 – 2420
    Число ступеней рабочих подач – продольных 42
    Число ступеней рабочих подач – поперечных 42
    Пределы рабочих подач – продольных, мм/об 0. 7 – 4,16
    Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об 0,035-2,08
    Число нарезаемых метрических резьб 45
    Число нарезаемых дюймовых резьб 28
    Число нарезаемых модульных резьб 38
    Число нарезаемыхпитчевыхрезьб 37
    Число нарезаемыхрезьб – архимедовой спирали 5
    Наибольший крутящий момент, кНм 2
    Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
    Поперечное смещение корпуса, мм ±15
    Наибольшее сечение резца, мм 25
    Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
    Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1. 1
    Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
    Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2812/3200х1166х1324
    Масса станка, кг 3035

    Станок токарно винторезный 1к62 технические характеристики, 1 к 62

    Советское станкостроение активно начало развиваться в 50-е года 20 века. Именно тогда инженерами московского завода «Красный пролетарий» была представлена знаменитая модель 1к62, за которой работало не одно поколение советских мастеров. На тот момент универсальность и надежность агрегата стали основными факторами успеха конструкции. И этот триумф наблюдается по сегодняшний день. В наши дни во многих цехах и частных мастерских можно встретить подобную технику, которая, спустя десятки лет активной эксплуатации, продолжает чинно выполнять возложенные на нее функции.

    Из названия станка токарного 1к62 можно понять, что это за оборудование и какое ее целевое назначение. Индекс 1 определяет группу, к которой принадлежит техника – токарные станки. Буква «К» указывает на поколение агрегата. Цифра 6 информирует нас о том, что техника относится к подгруппе токарно-винторезных станков, а конечная двойка говорит о том, что высота центров над станиной составляет 22 сантиметра.

    Данный станок отличается универсальностью, так как призван выполнять огромный спектр задач. Главная его функция – нарезание различных видов резьбы. Также оборудование способно создавать архимедовы спирали различного шага.

    Станок 1к62 может применяться для работы с закаленными заготовками, поскольку шпиндель агрегата монтирован на особые подшипники, делающие всю конструкцию максимально жесткой. В данной модели предусмотрена возможность ударной обработки заготовок различной степени твердости. При этом никак не страдает точность обработки детали.

    Одно из преимуществ, которыми обладает станок токарно-винторезный 1к62, немалая мощность основного силового агрегата. Отменная прочность и повышенная жесткость основных элементов делает конструкцию невероятно выносливой и производительной. Виброустойчивость, а также большой выбор скоростных режимов и вариантов подач позволяют осуществлять первоклассное резание минералокерамическими и изготовленными из твердых сплавов инструментами.

    Токарный 1К62

    Существенный плюс станка – возможность работы с короткими деталями значительного диаметра.

    Оборудование без труда справляется с пологими конусами. Это стало возможным, благодаря конструктивной особенности задней балки агрегата. Она может смещаться в поперечном направлении, что делает технику особенно ценным помощником квалифицированного мастера.

    Конструкцией предусмотрено наличие замка, который при необходимости соединяет суппорт с задней балкой. Такая опция полезна в тех случаях, когда приходится производить сверление при механическом движении балки от суппорта.

    Станок токарный 1к62 может агрегироваться с подвижными и неподвижными люнетами, диаметр которых составляет от 20 до 80 и от 20 до 130 миллиметров соответственно. Модель комплектуется сменными зубчатыми колесами, передающими движение коробке передач. Также конструкцией предусмотрено наличие упора, монтируемого на станине. Он позволяет осуществлять продольное смещение каретки. Упор ограничивает интенсивность движения суппорта 250-ю миллиметрами в минуту.

    Токарный станок 1к62: технические характеристики

    Чтобы разобраться во всех преимуществах рассматриваемого нами агрегата, необходимо подробнее изучить его технические параметры.

    Ниже будут представлены основные характеристики модели 1к62.

    Предельный диаметр заготовки у данного станка составляет (при фиксации над станиной) 400 миллиметров, а диаметр прутка – 45 миллиметров. В агрегате предусмотрено двадцать три встроенные скорости вращения шпинделя в пределах от 12.5 до 2000 оборотов в минуту.

    В станке токарно-винторезном 1к62 предусмотрен 10-киловаттный двигатель. С помощью коробки передач мастер может выбирать оптимальный режим поперечной и продольной передачи суппорта. Переключение осуществляется путем манипуляций со встроенными рукоятями. Кроме того, в агрегате предусмотрена возможность интенсивного движения суппорта, что стало возможным благодаря дополнительному киловаттному двигателю.

    Описывая, какие свойственны токарному станку 1к62 технические характеристики, следует упомянуть то, что агрегат имеет тепловые реле, призванные защищать его от продолжительных перегрузок. Кроме того, оборудование укомплектовано предохранителями, препятствующими появлению замыкания.

    В соответствии с ГОСТ 8-82 устройство относится к классу точности Н. Допустимая масса заготовки составляет 500 кг в патроне и 1500 кг в центрах. Техника укомплектована четырьмя электрическими двигателям: основным силовым агрегатом главного привода, двигателем быстрых перемещений, электродвигателем гидростанции и насоса охлаждения. Модель имеет серьезные габариты, которые составляют 2812х1166х1324 миллиметров при массе станка 2140 кг.

    Очевидно, что токарный станок 1к62 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Он способен справиться с большинством задач, возникающих перед токарем, что делает его незаменимым помощником и на крупном производстве, и в небольших цехах.

    Подводя итоги

    Токарный станок 1к62 – это достойный инструмент советского образца, который, несмотря на свое моральное устаревание, остается серьезным конкурентом многим аналогам, таким как Samat 400S (Россия), CA6140A (Китай) и CU402 (Болгария). Его главные преимущества заключаются в надежности, высокой производительности и дешевизне обслуживания. Однако современные технологические достижения мастерам, работающим за станком, спроектированным в середине 20 века, конечно же, остаются недоступными.

    Серия 1к62 – это недорогая альтернатива многим станкам, однако стоит учитывать, что функционал этой модели скромнее возможностей более современных аналогов.

    Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР.

    Технические характеристики токарного станка 1к62

    На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

    На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

    Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость. Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

    Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод “Красный пролетарий” (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги. Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

    Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
    Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

    Технические характеристики станка 1к62:

    Параметр Значение
    Мах диаметр обработки над станиной 435 мм
    Мах диаметр обработки над суппортом 224 мм
    Длина обрабатываемой заготовки 1000, 1500 мм
    Диаметр отверстия в шпинделе 55 мм
    Число ступеней вращения шпинделя 23
    Размер конуса в шпинделе Морзе 6
    Частота вращения шпинделя 12.5…2000 об/мин.
    Число ступеней продольных подач 42
    Число ступеней поперечных подач 42
    Продольные подачи 0.70…4.16 мм/об
    Поперечные подачи 0. 035…2.08
    Число нарезаемых метрических резьб 45
    Число нарезаемых дюймовых резьб 28
    Число нарезаемых питчевых резьб 37
    Число нарезаемых модульных резьб 38
    Число нарезаемых резьб архимедовой спирали 5
    Шаг нарезания метрической резьбы 0.5…192 мм
    Шаг нарезания дюймовой резьбы 24…1 5/8 ниток на дюйм
    Шаг нарезания модульной резьбы 0.5…48 модулей
    Шаг нарезания питчевой резьбы 96…1 питч
    Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
    Быстрые установочные продольного перемещения суппорта 4.5 м/мин
    Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта 2.25 м/мин
    Наибольшее перемещение пиноли задней бабки 200 мм
    Поперечное смещение корпуса задней бабки +/-15 мм
    Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
    Наибольшее сечение резца 25
    Давление воздуха 0. 4…0.6 МПа
    Питание 220/380В, 50Гц
    Мощность электродвигателя главного привода 11 кВт
    Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 2786,3286,3786*1200*1500 мм
    Масса 3080, 3440, 3800 кг

    Советское станкостроение активно начало развиваться в 50-е года 20 века. Именно тогда инженерами московского завода «Красный пролетарий» была представлена знаменитая модель 1к62, за которой работало не одно поколение советских мастеров. На тот момент универсальность и надежность агрегата стали основными факторами успеха конструкции. И этот триумф наблюдается по сегодняшний день. В наши дни во многих цехах и частных мастерских можно встретить подобную технику, которая, спустя десятки лет активной эксплуатации, продолжает чинно выполнять возложенные на нее функции.

    Из названия станка токарного 1к62 можно понять, что это за оборудование и какое ее целевое назначение. Индекс 1 определяет группу, к которой принадлежит техника – токарные станки. Буква «К» указывает на поколение агрегата. Цифра 6 информирует нас о том, что техника относится к подгруппе токарно-винторезных станков, а конечная двойка говорит о том, что высота центров над станиной составляет 22 сантиметра.

    Данный станок отличается универсальностью, так как призван выполнять огромный спектр задач. Главная его функция – нарезание различных видов резьбы. Также оборудование способно создавать архимедовы спирали различного шага.

    Станок 1к62 может применяться для работы с закаленными заготовками, поскольку шпиндель агрегата монтирован на особые подшипники, делающие всю конструкцию максимально жесткой. В данной модели предусмотрена возможность ударной обработки заготовок различной степени твердости. При этом никак не страдает точность обработки детали.

    Одно из преимуществ, которыми обладает станок токарно-винторезный 1к62, немалая мощность основного силового агрегата. Отменная прочность и повышенная жесткость основных элементов делает конструкцию невероятно выносливой и производительной. Виброустойчивость, а также большой выбор скоростных режимов и вариантов подач позволяют осуществлять первоклассное резание минералокерамическими и изготовленными из твердых сплавов инструментами. Существенный плюс станка – возможность работы с короткими деталями значительного диаметра.

    Оборудование без труда справляется с пологими конусами. Это стало возможным, благодаря конструктивной особенности задней балки агрегата. Она может смещаться в поперечном направлении, что делает технику особенно ценным помощником квалифицированного мастера.

    Конструкцией предусмотрено наличие замка, который при необходимости соединяет суппорт с задней балкой. Такая опция полезна в тех случаях, когда приходится производить сверление при механическом движении балки от суппорта.

    Станок токарный 1к62 может агрегироваться с подвижными и неподвижными люнетами, диаметр которых составляет от 20 до 80 и от 20 до 130 миллиметров соответственно. Модель комплектуется сменными зубчатыми колесами, передающими движение коробке передач. Также конструкцией предусмотрено наличие упора, монтируемого на станине. Он позволяет осуществлять продольное смещение каретки.

    Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, паспорт

    Упор ограничивает интенсивность движения суппорта 250-ю миллиметрами в минуту.

    Токарный станок 1к62: технические характеристики

    Чтобы разобраться во всех преимуществах рассматриваемого нами агрегата, необходимо подробнее изучить его технические параметры. Ниже будут представлены основные характеристики модели 1к62.

    Предельный диаметр заготовки у данного станка составляет (при фиксации над станиной) 400 миллиметров, а диаметр прутка – 45 миллиметров. В агрегате предусмотрено двадцать три встроенные скорости вращения шпинделя в пределах от 12.5 до 2000 оборотов в минуту.

    В станке токарно-винторезном 1к62 предусмотрен 10-киловаттный двигатель. С помощью коробки передач мастер может выбирать оптимальный режим поперечной и продольной передачи суппорта. Переключение осуществляется путем манипуляций со встроенными рукоятями. Кроме того, в агрегате предусмотрена возможность интенсивного движения суппорта, что стало возможным благодаря дополнительному киловаттному двигателю.

    Описывая, какие свойственны токарному станку 1к62 технические характеристики, следует упомянуть то, что агрегат имеет тепловые реле, призванные защищать его от продолжительных перегрузок. Кроме того, оборудование укомплектовано предохранителями, препятствующими появлению замыкания.

    В соответствии с ГОСТ 8-82 устройство относится к классу точности Н. Допустимая масса заготовки составляет 500 кг в патроне и 1500 кг в центрах. Техника укомплектована четырьмя электрическими двигателям: основным силовым агрегатом главного привода, двигателем быстрых перемещений, электродвигателем гидростанции и насоса охлаждения. Модель имеет серьезные габариты, которые составляют 2812х1166х1324 миллиметров при массе станка 2140 кг.

    Очевидно, что токарный станок 1к62 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Он способен справиться с большинством задач, возникающих перед токарем, что делает его незаменимым помощником и на крупном производстве, и в небольших цехах.

    Подводя итоги

    Токарный станок 1к62 – это достойный инструмент советского образца, который, несмотря на свое моральное устаревание, остается серьезным конкурентом многим аналогам, таким как Samat 400S (Россия), CA6140A (Китай) и CU402 (Болгария). Его главные преимущества заключаются в надежности, высокой производительности и дешевизне обслуживания. Однако современные технологические достижения мастерам, работающим за станком, спроектированным в середине 20 века, конечно же, остаются недоступными.

    Серия 1к62 – это недорогая альтернатива многим станкам, однако стоит учитывать, что функционал этой модели скромнее возможностей более современных аналогов.

    В процессе эксплуатации токарного станка рано или поздно вы столкнетесь с какой-либо неисправностью. Особенно высока вероятность поломки, если вы используете в работе агрегат с немалым «пробегом». В этом случае нужно быть готовым не только к мелким неисправностям, но и к возможной необходимости произвести капитальный ремонт токарного станка, а это весьма и весьма затратная затея.

    К счастью, конструкция большинства агрегатов (особенно тех, что производились во времена СССР) достаточно проста для того, чтобы вы справились с ремонтом токарного станка без привлечения стороннего специалиста. Ниже на примере модели 1К62 мы рассмотрим самые распространенные поломки, причины их возникновения и методы устранения. Если на практике вы столкнетесь с описанными проблемами – скорее всего, вы сможете выполнить ремонт своими силами, следуя нижеприведенным рекомендациям.

    Основные поломки, причины и методы их устранения

    Первоначальная причина возникновения большинства неисправностей в работе токарного станка – неправильная эксплуатация и уход за оборудованием. Мастеру следует знать, как обслуживать агрегат. Это позволит в будущем сэкономить немалые суммы, так как капитальный ремонт токарных станков обходится недешево, даже если вы будете производить починку своими силами.

    Специалисты рекомендуют перед тем, как впервые приступать к работе за станком, подробно изучить рекомендации по эксплуатации и другую документацию, которая поставляется в комплекте с оборудованием. Если вы приобретаете б/у станок без инструкции, то имеет смысл найти всю документацию, касающуюся агрегата 1К62 или любой другой модели, самостоятельно в сети.

    Теперь, когда вы узнали о тонкостях эксплуатации вашего «помощника», настало время изучить самые распространенные поломки и способы их устранения. Для удобства восприятия приведем советы по ремонту токарного станка 1К62 в виде списка:

    • Станок не включается. Самая распространенная и наиболее простая в решении проблема. Она, скорее всего, связана с отсутствием сетевого напряжения. Мастеру рекомендуется проконтролировать наличие и показатели напряжения.
    • Не удается с помощью рукояти переключить блок шестерен, агрегат издает типичный звук проскальзывания. Такого рода проблема связана с тем, что блок не выводится из холостого положения. Рекомендуется запустить повторно электромотор и осуществить включение передачи «на выбеге».
    • Электромотор самопроизвольно отключается в процессе работы. Скорее всего, это срабатывает реле, защищающее силовой агрегат от чрезмерной нагрузки. В этом случае мастеру стоит снизить интенсивность резания или подачи.
    • Недостаточно высокий крутящий момент шпинделя, который не достигает предела, указанного в документации. Проблема может состоять в недостаточно сильном натяжении ремней. Увеличив его, вы повысите крутящий момент. Еще одной причиной проявления проблемы может быть плохо затянутая фрикционная муфта, увеличив натяжение которой, вам также удастся повысить крутящий момент.
    • Медленное торможение шпинделя. В большинстве случаев причина этой неисправности – недостаточно сильное натяжение ленты торможения. Увеличив этот параметр, вы отметите, что торможение стало более динамичным.
    • Усиление подачи суппорта не достигает показателей, указанных в документации. Чтобы справиться с проблемой, специалисты рекомендуют сильнее затянуть пружину перегрузочного устройства.
    • Охлаждающий насос не функционирует. Обычно возникновение этой проблемы связывают с недостаточно высоким уровнем охлаждающей жидкости в системе. Долив ее, в большинстве случаев вам удастся устранить неисправность. Также причиной этой проблемы может оказаться выход из строя предохранителей. Обычная замена на новые решит внезапно возникшую перед вами задачу.
    • Чрезмерная вибрация станка во время работы. Причин это этому может быть несколько. Первая – это некорректный монтаж агрегата по уровню. В этом случае нужно выверить станок. Вторая возможная причина – это износ стыка направляющих суппорта.

      1К62 характеристики станка

      Подтяните прижимные клинья и планки, и, скорее всего, ситуация исправиться. Также чрезмерные вибрации часто связывают с некорректным подбором режима резания или с неправильной заточкой режущего инструмента.

    • Точность обработки заготовки неудовлетворительная. Есть четыре основные причины такой проблемы. Это – поперечное смещение задней бабки, чрезмерный вылет зафиксированной в патроне конструкции, недостаточно жесткая фиксация держателя резца или патрона. В первом случае вам необходимо настроить положение бабки, во втором – поджать конструкцию центром или поддержать люнетом. В третьем и четвертом случае вам следует подтянуть рукоять держателя резца или ремни крепления патрона.

    Нередко ремонт токарного станка 1К62 нужно произвести по причине неисправности смазочной системы. Если в маслоуказателе отсутствует слабая струя смазки, то это говорит о том, что винт упора рычага насоса не настроен. Мастеру нужно отрегулировать положение плунжера.

    Если же струя масла есть, но она очень слабая, то, скорее всего, причина – загрязнение фильтра. Проблема решается банальной промывкой фильтра.

    Кроме того, неисправность пружины плунжерного насоса может привести к полному отсутствию струи смазки в маслоуказателе. Заменив пружину, вы устраните проблему. Если же смазочная жидкость не подается на направляющие станины, то причина, скорее всего, лежит в загрязнении одного из клапанов плунжерного насоса. Опять же, ремонт заключается в тщательной промывке.

    Итоги

    Как видно, ремонт токарных станков можно производить самому, если разбираться в способах устранения основных неисправностей. Надеемся, что представленная информация сэкономит вам деньги и массу времени.

    Токарно-винторезный станок мод. 1К62Б

    ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

    по учебной дисциплине «Технология Машиностроения»

    по теме «Технологическое оснащение лаборатории, станки и инструменты»

    Выполнил студент

    1 курса гр. Б01-721-1 __________________________________________ Антонов И.А.

    (подпись)

    Проверил ____________________________________________________ Могильников Е.В.

    (оценка, подпись)

    Глазов, 2014

    Цель работы —рассказать о технологическом оснащении лаборатории.

    Задачи:1)Выяснить марки станков, стоящих в лаборатории, и их предназначение.

    2)Узнать их технические характеристики, массу и габариты станков.

    3)Обозначить главное движение и движение подачи станков.

    Токарно-винторезный станок мод. 1К62Б

    Изготовлен : 1971 г., завод “Красный пролетарий” .

    Технические характеристики :

    Наиб. диаметр обраб. детали над станиной 400 мм

    Высота центров 215 мм

    Наиб. диаметр обраб. детали над суппортом 220 мм

    Расстояние между центрами 1000/1400 мм

    Диаметр прутка проход. в отв. Шпинделя 40 мм

    Шаг нарезаемой резьбы метрич. 1-192 мм

    Максимальный вес обраб. детали в центрах 400 кг

    Вес станка 2200 кг

    Станки модели 1к62б предназначены для обтачивания и растачивания в центрах или патроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб.

    Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой.

    Движение подачи — перемещение суппортов.

    Устройство станка

    Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13-коробка скоростей, 14 – шпиндель.

    Универсальный токарно-винторезный станок ТВ-320П

    Станок универсальный токарно-винторезный модели ТВ320, ТВ320П предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической резьбы.

    Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 представляет собой высокооборотный специализированный станок особо пригодный для выполнения работ в инструментальном и приборостроительном производстве.

    Станок может быть успешно использован, также, для выполнения работ операционного характера.

    Станок предназначен для токарной обработки деталей резцами, укрепленными как на переднем, так и на заднем резцедержателях. Задний резцедержатель устанавливается на суппорте по мере необходимости. Обточка конусов производится путем поперечного смещения центра задней бабки.

    В соответствии с требованиями этого прогрессивного метода станок снабжен механизмом изменения величины подачи на ходу без его остановки, а рукоятки продольного и поперечного перемещения суппорта — лимбами с ценой деления, соответствующей перемещению суппорта на 0,1 мм продольного и 0,01 мм поперечного. Лимб фартука имеет цену деления 0,1 мм. Величина поперечного перемещения суппорта позволяет при одновременном креплении двух резцов перемещать резцовую головку в обе стороны за осевую линию центров.

    Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой.

    Движение подачи — перемещение суппортов.

    Сверлильный станок 2М135

    Изготовитель : Стерлитамакский станкостроительный завод им. Ленина .

    Станок вертикально-сверлильный 2МI35 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении пиклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

    Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

    Класс точности станка Н по ГОСТ 8-82.

    Технические характеристики:

    Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм 35

    Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 4

    Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм 300

    Наибольший ход шпинделя, мм 250

    Расстояние от торца шпинделя, мм:

    до стола 30-750

    до плиты 700-1120

    Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170

    Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122

    Рабочая поверхность стола, мм 450х500

    Наибольший ход стола, мм 300

    Количество скоростей шпинделя 12

    Количество подач 9

    Пределы подач, мм/об 0,1-1,6

    Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4,0

    Габарит станка: длина, ширина, высота, мм 1030х835х2535

    Масса станка, кг 1200

    В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

    Обозначение основных частей сверлильного станка

    1. Привод сверлильного станка

    2. Коробка скоростей станка

    3. Насос плунжерный масляный

    4. Насос плунжерный масляный

    5. Коробка подач

    Станок токарный 1к62

    Колонна, стол, плита

    7. Механизм управления скоростями и подачами

    8. Электрошкаф

    9. Электрооборудование

    10. Шпиндель в сборе

    11. Система охлаждения станка

    12. Сверлильная головка

    Станок зубофрезерный 5К310

    Полуавтомат предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки в условиях серийного производства

    Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы

    Технические характеристики станка 5К310:

    Модуль зубьев колес, мм 4

    Наибольшая ширина нарезаемого венца (прямозубого) колес, мм 4

    Диаметр стола, мм 200

    Расстояние между осями инструмента и стола, мм 1000

    Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин 63

    Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин 400

    Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) H

    Мощность двигателя кВт 4

    Габариты станка Длина Ширина Высота (мм) 2000Х1300Х2040

    Масса, кг 4000

    ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

    по учебной дисциплине «Технология Машиностроения»

    по теме «Технологическое оснащение лаборатории, станки и инструменты»

    Выполнил студент

    1 курса гр. Б01-721-1 __________________________________________ Антонов И.А.

    (подпись)

    Проверил ____________________________________________________ Могильников Е.В.

    (оценка, подпись)

    Глазов, 2014

    Цель работы —рассказать о технологическом оснащении лаборатории.

    Задачи:1)Выяснить марки станков, стоящих в лаборатории, и их предназначение.

    2)Узнать их технические характеристики, массу и габариты станков.

    3)Обозначить главное движение и движение подачи станков.

    Токарно-винторезный станок мод. 1К62Б

    Изготовлен : 1971 г., завод “Красный пролетарий” .

    Технические характеристики :

    Наиб. диаметр обраб. детали над станиной 400 мм

    Высота центров 215 мм

    Наиб. диаметр обраб. детали над суппортом 220 мм

    Расстояние между центрами 1000/1400 мм

    Диаметр прутка проход. в отв. Шпинделя 40 мм

    Шаг нарезаемой резьбы метрич. 1-192 мм

    Максимальный вес обраб. детали в центрах 400 кг

    Вес станка 2200 кг

    Станки модели 1к62б предназначены для обтачивания и растачивания в центрах или патроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб.

    Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой.

    Движение подачи — перемещение суппортов.

    Устройство станка

    Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13-коробка скоростей, 14 – шпиндель.

    

    Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР. На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

    На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

    Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость.

    Токарный станок 1К62: обзор технических параметров

    Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

    Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод “Красный пролетарий” (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги. Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

    Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
    Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

    Технические характеристики станка 1к62:

    Параметр Значение
    Мах диаметр обработки над станиной 435 мм
    Мах диаметр обработки над суппортом 224 мм
    Длина обрабатываемой заготовки 1000, 1500 мм
    Диаметр отверстия в шпинделе 55 мм
    Число ступеней вращения шпинделя 23
    Размер конуса в шпинделе Морзе 6
    Частота вращения шпинделя 12. 5…2000 об/мин.
    Число ступеней продольных подач 42
    Число ступеней поперечных подач 42
    Продольные подачи 0.70…4.16 мм/об
    Поперечные подачи 0.035…2.08
    Число нарезаемых метрических резьб 45
    Число нарезаемых дюймовых резьб 28
    Число нарезаемых питчевых резьб 37
    Число нарезаемых модульных резьб 38
    Число нарезаемых резьб архимедовой спирали 5
    Шаг нарезания метрической резьбы 0.5…192 мм
    Шаг нарезания дюймовой резьбы 24…1 5/8 ниток на дюйм
    Шаг нарезания модульной резьбы 0.5…48 модулей
    Шаг нарезания питчевой резьбы 96…1 питч
    Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
    Быстрые установочные продольного перемещения суппорта 4. 5 м/мин
    Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта 2.25 м/мин
    Наибольшее перемещение пиноли задней бабки 200 мм
    Поперечное смещение корпуса задней бабки +/-15 мм
    Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
    Наибольшее сечение резца 25
    Давление воздуха 0.4…0.6 МПа
    Питание 220/380В, 50Гц
    Мощность электродвигателя главного привода 11 кВт
    Габаритные размеры (длина*ширина*высота) 2786,3286,3786*1200*1500 мм
    Масса 3080, 3440, 3800 кг

    Токарный станок 1К62 – технические характеристики

    Токарный станок 1К62 выпускался заводом «Красный пролетарий» в г. Москве в течение 15 лет. Являясь популярной моделью, был известен на территории всего СССР, как оборудование, которое позволяет серийно изготавливать разнообразные изделия с типовыми размерами.

    Для чего необходим токарный станок

    На токарном агрегате 1К62 можно обрабатывать болванки со сложными и криволинейными поверхностями и нарезать резьбы, применяя такие металлорежущие инструменты, как:

    • резцы;
    • сверла;
    • развертки;
    • метчики;
    • плашки и зенкеры всех видов и размеров.

    Диапазон возможностей токарно-винторезного станка 1К62 довольно широк. На нём можно обрабатывать изделия, как небольшого диаметра с малым весом, так и крупные детали. При фиксации болванки в патроне, её вес может достигать показателя 0,3 т. При фиксации изделия в центрах, его масса может достигать показателя 1,3 т.

    Кроме традиционных токарных задач, станок 1К62 позволяет выполнять точение любой из пяти типов резьбы:

    • архимедовой;
    • модульной;
    • питчевой;
    • метрической;
    • дюймовой.

    Агрегат оборудован, установленным на особых подшипниках, жёстким шпинделем, что предоставляет возможность обрабатывать болванки из закалённой стали. Модификация 1К62 относится к станкам лобовой серии. Другими словами, этот станок, способен обрабатывать детали с большим диаметром, но малой длиной. Устройством предусмотрена торцевое регулирование задней бабки, дающая возможность точить пологие конусы.

    Токарное дело

    Достоинства модели

    Перечень основных достоинств, благодаря которым ценность токарно-винторезного станка 1К62 является оправданной как у мастеров, так и среди любителей:

    • Возможность настройки параметров подачи и скорости вращения в довольно широком диапазоне.
    • Передаточные цепи токарного станка 1К62, его некоторые узлы и компоненты его устройства характеризуются высокими показателями прочности и жёсткости.
    • Устройство агрегата, оборудованного мощным двигателем, собрано так, чтобы эффективно противостоять вибрационным воздействиям.
    • Стандартный комплект станка включает два люнета для исключения во время обработки деформации длинных деталей и запасные зубчатые колеса, передающие движущий момент от передней бабки на коробку переключения скоростей.
    • Станок даёт возможность, выполнять высокоточную обработку изделий даже при ударных нагрузках (их воздействие отлично компенсируют специальные подшипники).
    • Специальный электропривод, мощность которого равна 1 кВт, обеспечивает движение суппорта станка. Выходной вал этого электропривода, отвечающего за быстрое перемещение суппорта, оборачивается со скоростью до 1410 об/мин.
    • Задняя бабка агрегата способна перемещаться в поперечном направлении, что даёт возможность применять станок 1К62 для обработки пологих конусовидных заготовок.
    • В электрической цепи станка есть плавкие вставки и тепловые автоматы, для защиты его от КЗ и перегревов во время работы.
    • Шпиндель токарно-винторезного станка 1К62 оснащён высокопрочными подшипниками.
    • В случаях, когда в задней бабке установлено сверло для выполнения отверстий в деталях, ее можно прикрепить с нижней частью суппорта жёстким способом благодаря специальному фиксатору, при этом она может перемещаться посредством механического привода.
    • Станок обладает высоким показателем виброустойчивости.
    • Разработанный, более шестидесяти лет назад, токарный станок 1К62, способен с одинаковой эффективностью применяться для осуществления как силовых, так и скоростных токарных задач, что присуще далеко не каждому современному агрегату.

    Обзор токарного станка 1к62

    Особенности устройства станка

    С целью общего понимания устройства станка следует ознакомиться с его основными узлами:

    • Передняя бабка — это главный функциональный орган, включающий в себя чугунный корпус, шпиндельный узел и коробку для переключения скоростей. Она предназначена для фиксации и обеспечения вращения обрабатываемой заготовки. Ключевым элементом передней бабки является шпиндель, обладающий формой стального пустотелого вала. В передней части шпинделя выполнена стандартная резьба.
    • Гитара — предусмотрена для настройки подачи или шага выполненной резьбы станка благодаря установке соответствующих запасных зубчатых колес. В современных моделях станков фактически не применяется.
    • Коробкой подач называется узел агрегата, который передает вращательный момент от шпинделя к ходовому винту и валу. Она отвечает за изменение числа оборотов в минуту при вращении ходового вала, чем достигается продольное и поперечное движение суппорта с установленной скоростью.
    • Станиной является основание из чугуна, где размещены главные механизмы станка. Вверху станина включает в себя две плоские и две призматические направляющие полосы для движения задней бабки и суппорта. Станина смонтирована на двух тумбах.
    • Фартук предназначен для трансформации вращения ходового вала в прямолинейное движение суппорта.
    • Суппортом называется один из основных элементов токарно-винторезного станка 1К62, обеспечивающий продольное, поперечное и наклонное, по отношению к оси агрегата, движение резцедержателя с резцом. Резец может передвигаться как вручную, так и автоматически в продольном и поперечном направлении по отношению к станине. Суппорт включает в себя каретку, фартук, механизмы поперечных салазок, механизмы верхних салазок, механизмы держателя резцов.
    • Задняя бабка предназначена для фиксации конца длинных заготовок во время обработки и для установки и подачи таких режущих инструментов, как сверла, зенкера, развертки.
    • Шкаф с электроаппаратурой обеспечивает пуск электропривода, запуск и остановку станка, контролирует работу коробок скоростей и подач, контролирует работу механизма фартука и т. д. с помощью соответствующих органов управления (рукояток, кнопок, маховиков).

    Деталь станка-гитара

    Система смазки основных элементов

    Система смазки токарно-винторезного станка 1К62 предусматривает автоматическое смазывание рабочих элементов агрегата. Масляная ёмкость является стартовым компонентом в системе. Она расположена в корпусе передней бабки, точнее, в нижней его части. Разводка трубопроводов в системе обеспечивает попадание масла на, нуждающийся в смазке, компонент станка.

    Смазывающая жидкость приводится в действие плунжерным насосом, который выталкивает её в систему трубок, подходящим к различным частям агрегата. Этот насос расположен на нижней крышке фартука. Он работает благодаря кулачковому механизму, который, в свою очередь, движется за счёт вала.

    Перемещаясь по системе, смазка попадает сквозь фильтр к фронтальному шпиндельному подшипнику и на лоток. Вес жидкости не позволяет маслу оставаться на узлах в больших объёмах. Таким образом, смазка произвольно стекает вниз и попадает на зубчатые колеса и другие узлы механизма. Задний шпиндельный подшипник смазывается двумя методами.

    Ко второму, вспомогательному, относится фитильный метод смазки. Определить наличие масла в системе, можно посмотрев в маленькое окошечко в левой части верхней крышки передней бабки, где отчётливо будет видна струя смазочной жидкости. Поперечная рейка станины, по которой движется суппорт, смазывается вручную по мере необходимости. С этой целью предусмотрен краник, который размещён над ней.

    Технические характеристики

    Паспорт содержит в себе основную информацию про станок 1К62, технические характеристики его описываются, начиная с базовых параметров:

    • значение предельно-допустимого диаметра обработки: над суппортом – 22 см; над станиной – 40 см;
    • допустимая длина болванки равна 150 см;
    • максимальный вес обрабатываемой детали: в патроне – не превышает 0,5 т. , в центрах – не превышает 1,5 т;
    • общая масса равна 2,14 тонны;
    • габариты – 2810*1170*1330 мм.

    Шпиндель станка имеет такие характеристики, как:

    • диаметр отверстия – 4,7 см;
    • диаметр прута – не превышает 4,5 см;
    • число скоростей вращения – 25 шт;
    • предельно допустимые показатели частоты вращения – от 12,5 до 2000 об/мин;
    • частота на обратном ходу – не выше 2420 об/мин;
    • марка шпиндельного конуса – М6.

    Параметры подач суппорта:

    • величина хода каретки: 133, 93 и 64 см;
    • величина поперечного хода суппорта – до 25 см;
    • число ступеней продольных подач – 49 шт;
    • скорость подачи при интенсивном движении: продольная – 3,4, поперечная – 1,7 м/мин;
    • число типоразмером точёной резьбы метрического типа – 44 шт;
    • предельно-допустимый шаг точения резьбы – от 0,1 до 19,2 см.

    Видео: Токарный 1К62

    Токарно-винторезный станок 1К62: описание, технические характеристики

    Токарный станок позволяет быстро изготавливать любые детали в форме тел вращения: конусов, цилиндров, шаров, а также их сочетаний. Первоначально токарные операции включали обработку лишь мягкого дерева. Но к началу промышленной революции XIX века инженеры создали полноценный станок по металлу. В СССР крупнейшим профильным предприятием производящих станки всех видов стал московский завод «Красный пролетарий». Именно здесь в 1956 начал выпускаться знаменитый токарный аппарат 1К62. Через несколько лет производство этих станков было запущено на Челябинском заводе имени С. Орджоникидзе.

    Оглавление:

    1. Описание
    2. Устройство
    3. Установка и эксплуатация

    Основные характеристики

    Данный токарно-винторезный станок относится к лоботокарному типу. Это означает, что ось вращения обрабатываемой детали располагается горизонтально.

    1К62 имеет три модификации с различными РМЦ (расстояние между центрами). У максимальной из них длина обрабатываемой детали составляет 1400 мм, при диаметре 400 мм. Однако это общие габариты заготовки. Сама зона обтачивания на 70 мм меньше — 1330 мм, а размеры суппорта не позволяют работать с деталями диаметром свыше 220 мм.

    Технические параметры патрона позволяют зафиксировать пруток 36 мм.

    При общем весе такого станка в 2300 кг, технические характеристики 1К62 позволяют обработать деталь с массой до 1,5 тонн. Однако при этом максимальная нагрузка на патрон не должна превышать 500 кг.

    Для поддержки обрабатываемой детали, равномерного распределения ее массы по длине станины применяются специальные устройства: люнеты. С токарным станком их в комплекте шло два типа: подвижные диаметром 20-80 мм и жестко фиксированные до 120 мм.

    С 1967 года люнеты прилагались только по дополнительной заявке покупателя.

    Класс точности 1К62 обозначается буквой «Н» — нормальная. Что соответствует допускам при обработке в 10 мкм.

    Габариты всего токарного оборудования (минимум — максимум) составляют 2522 (3212) х 1621 мм. Без учета расстояния от станка до входящего в его комплектацию электротехнического щита.

    Общее устройство 1К62

    Токарный станок состоит из следующих узлов:

    1.  Две тумбы, соединенные коробчатой станиной образуют тело 1К62, его основу. Под станиной, между бабками помещено стальное корыто. Сюда в процессе токарно-винторезных работ падает срезаемая с детали стружка. В него же сливается отработанная охлаждающая жидкость и масло. Станина имеет четыре направляющих рейки: две плоских и две призматических, на которые опираются фартук и задняя бабка.

    2. На массивной основе станка 1К62 расположена передняя бабка с поводковым патроном, куда зажимают обрабатываемые детали. Здесь же находятся коробка подач, моторный узел с главным электродвигателем, блок сменных шестерен. Тут же установлен целый набор управляющих рукоятей, позволяющих изменять скорость и направление движения узлов станка в процессе выполнения токарных операций.

    3. Напротив передней бабки, расположена подвижная задняя. Основная ее задача: поддержка длинных деталей, с их одновременной центровкой. Характерной особенностью токарно винторезного станка является возможность перемещения задней бабки не только по оси детали, но и перпендикулярно ей. Что позволяет обрабатывать изделия в виде пологих конусов. Зажимной винт, установленный на задней бабке, позволяет различные приспособления, в частности сверла, специальные метчики и резцы.

    4. С лицевой стороны токарного станка расположен фартук, способный двигаться вправо и влево.

    5. Движение каретки фартука обеспечивают специальные приводные валы. Токарь может выполнять перемещение как вручную, вращением маховика, так и включая привод. Возможность механической подачи каретки составляет главное отличие токарно-винторезного станка от обычного, позволяет нарезать резьбу различного профиля и шага.

    6. На фартуке 1К62 установлен суппорт с резцовой головкой, куда одновременно могут быть зажаты четыре резца с различным профилем. Суппорт оборудован двумя круглыми рукоятками – маховиками. С их помощью токарь обеспечивает максимально точную подводку резца к месту обработки. На суппорте установлены и перемещаются вместе с ним, и резцами: трубка подачи охлаждающей жидкости, защитный прозрачный щиток из плексигласа и осветительная лампа. Это необходимо для того, чтобы в процессе токарных работ место, где резец касается детали, было освещено и своевременно охлаждалось.

    Давая описание 1К62, мы говорили о «задних» и «передних» элементах. Это общепринятые технические термины. Если же рассматривать рабочее место токаря, точнее говорить о расположении тех или иных приспособлений слева и справа. То есть, передней называют левую сторону токарного станка. Соответственно рукоятки и маховики управления 1К62 размещены в центральной зоне (на каретке фартука, на суппорте), и так же слева, на передней бабке и коробке подач.

    Силовые агрегаты

    Если мотор — сердце станка, то у 1К62 их целых четыре:

    • Относительно небольшой, на 1 кВт обеспечивает быстрое и равномерное движение каретки фартука при нарезании резьбы и просто длинном проходе резца.
    • Двигатель гидравлики, обеспечивающий подачу масла для смазки механизма передней бабки.
    • Крохотный двигатель на 125 Вт вращающий насос подачи охлаждающей жидкости.
    • Наконец, основной, мощностью 10 кВт — приводит в движение патрон куда зажимают обрабатываемую деталь.

    Основной двигатель вращается со скоростью 1450 об/мин. С помощью системы клиноременной передачи она снижается до 810 оборотов. Далее в дело вступает переключатель скоростей со сменными шестернями.

    Коробка переключения скоростей

    Управление скоростями выполняется с помощью двух крайних ручек, расположенных на лицевой панели передней бабки. Маховики между ними предназначены для установки шага и направления резьбы (левая или правая). Под рукоятями закреплены таблицы, с указанием положения рычагов и соответствующих им режимов. Коробка позволяет сообщить шпинделю патрона 23 скорости прямого и 12 обратного вращения.

    Выглядит это следующим образом:

    • Сначала крайней справа рукояткой устанавливаем ряд оборотов. Для этого рычажок повернуть в нужную позицию, а в некоторых случаях еще и наклонить вперед. Соответствующее положение подскажет табличка под рукояткой.
    • После того, как скоростной ряд обозначен, первой ручкой слева устанавливаем скорость и направление шпинделя в пределах данной группы.

    Устройство позволяет регулировать скорость вращения заготовки в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин.

    Регулировка соотношений шестеренок коробки скоростей дает возможность проводить многозаходную нарезку, если размер или марка стали не позволяет выполнить операцию за один раз.

    Коробка подачи

    Особое устройство, дающее 1К62 в том числе и нарезать резьбу, состоит из коробки подачи с приводными валами и перемещающейся по ним кареткой. Вращение заготовки с одновременным движением вдоль нее резца оставляет спиральное углубление по форме режущей кромки. А значит, регулируя скорость шпинделя и перемещения суппорта получим неограниченные возможности выбора вида и шага резьбы. Таким образом, нарезают обычную метрическую резьбу, дюймовую и совсем редкую — питчевую.

    Механический привод, обеспечивающий движение суппорта позволяет токарю обратить все внимание на точность установки резца. Не отвлекаясь на его ручное перемещение вдоль заготовки. Подача выполняется гораздо более равномерно, чем с помощью вращения маховика. Механизм зацепления расположенный непосредственно на фартуке позволяет в любой момент остановить перемещение.

    Установка станка

    С учетом возникающей в процессе работы токарный станок требует достаточно прочного основания. Ведь суммарная масса 1К62 вместе с весом заготовки может составлять почти четыре тонны. Поэтому токарное оборудование устанавливают на специальных фундаментах, зажимая анкерными болтами.

    Монтаж оборудования необходимо выполнить так, чтобы ось вращения детали была строго горизонтальной. Отклонения, допускаемые техническими характеристиками 1К62, составляют доли миллиметра. Добиваются таких характеристик укладкой под основание станка стальных конусных подкладок. После выверки выполняют подливку фундамента цементным раствором.

    Значительный вес станка не позволяет перемещать его вручную. Поэтому выгрузку и монтаж выполняют с помощью тали или крана. При этом обязательно нужно учитывать, что цент тяжести 1К62 сдвинут к передней бабке. Места, за которые фиксируют стропы погрузчика, указаны на станине. Кроме того, в паспорте приведена схема зацепления устройства при подъеме.

    Защита и обслуживание станка

    Для предотвращения возможных поломок станок оборудован рядом приспособлений, это:

    • Концевые упоры, отключающие механизм при достижении предела возможного перемещения его устройств.
    • Плавкие предохранители, защищающие электрооборудование от короткого замыкания.
    • Тепловые реле, отключающие двигатель при перегреве.

    Для контроля над нагрузкой в электрическую схему 1К62 включен амперметр с черно-белой шкалой. Пока стрелка на первой белой полоске, налицо недозагрузка, движется по черному сектору нормальная работа, заходит дальше — перегруз.

    1К62 славится своей надежностью, что не исключает необходимость правильной эксплуатации и регулярного ухода. К этому относится периодическая очистка и смазка механизмов. Подача масла у станка выполняется автоматически в процессе работы, с помощью насоса системы гидравлики. Однако уровень и качество смазки должен контролировать сам токарь, при необходимости доливать и своевременно менять. В задней бабке и каретке фартука предусмотрена отдельная заливка и смена.

    Охрана труда и уход за станком

    Станок 1К62 обеспечен средствами безопасной защиты в полном соответствии с ГОСТ. В первую очередь это защитные кожухи и щитки. Они защищают глаза и кожу от отлетающей стружки, не допускают случайного касания движущихся механизмов. В систему электрики станка встроен понижающий трансформатор. Благодаря ему освещение, а так же подача охлаждающей жидкости выполняется при рабочем напряжении безопасном для человека.

    Уход за станком лежит на его хозяине. Хороший токарь никогда не оставит рабочее место не убранным. Своевременно контролирует уровень масла указываемого датчиками и нагрузку на двигатель.

    Работа на токарном станке требует внимания и ответственности. Не допускается одежда с болтающимися краями, которые могут оказаться захвачены механизмами. Чтобы острые края стружки не поранили руки, используют перчатки, а очистку станка выполняют специальной щеткой.

    На сегодня флагман российского станкостроения, завод «Красный пролетарий», где был создан 1К62, практически уничтожен. Но и сейчас купить б/у станок, а так же запчасти к нему получится без проблем. Причем состояние предлагаемых агрегатов позволяет предположить, что работать они смогут еще не один десяток лет.

    (PDF) Конструктивные изменения корпуса редуктора токарного станка двигателя 1K62

    Рис. (13) Схема Кэмпбелла токарного станка 1k62, представленная в программном обеспечении MSGB Lab.

    5. ВЫВОДЫ:

    Проведен анализ с целью детального изучения вибрационных характеристик

    верхней крышки токарного станка 1К62 Двигатель

    . Получены следующие результаты: –

    – Результаты экспериментальной проверки показывают близкое соответствие

    с результатами FEA для существующей обсадной колонны.

    – FE может успешно использоваться при проектировании конструкций, анализе и модификации

    как более быстрый, удобный и менее затратный метод

    .

    – Модификация конструкции путем добавления ребер изнутри

    Поверхность верхней крышки коробки передач

    значительно улучшает вибрацию, смазку и охлаждение в коробках передач

    .

    – Добавленные ребра за счет перераспределения материала верхней крышки

    являются значительными по сравнению с отсутствием изменения веса

    верхней крышки коробки передач.

    – Модальный анализ МКЭ для картера коробки передач показывает, что полученные

    собственных частот выше, чем в одиннадцать

    раз, чем первая гармоника частоты возбуждения

    вращающихся валов. Таким образом, результаты находятся в допустимых пределах

    .

    – Результаты FEA для корпуса коробки передач в сборе с

    его верхней крышкой токарного станка 1K62 показывают близкое

    совпадение с данными экспериментальных модальных испытаний.

    – Добавленные ребра улучшают процесс смазки на

    , увеличивая активность гравитационной смазки за счет увеличения внутренней площади верхней крышки на

    .

    СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    [1] Сайед Ризван Уль Хак, Донгян Ши, Азуз Радия и

    Тосиф Ахмед, «Статический анализ корпуса редуктора

    Использование метода подмоделирования в ANSYS», 3-е издание Харбинского международного

    Технического университета 3, Харбин

    Конференция по информационным и компьютерным наукам,

    , 4–6 января 2010 г. , Китай.

    [2] Мэтт Дэвис, Юсуф С. Мохаммед, А.А. Эльмустафа, Пол

    Ф. Мартин, Чарльз Ритински, Designing for Static and

    Динамическая нагрузка на корпус редуктора с помощью FEA

    Авторское право, 2009 г., Американская ассоциация производителей зубчатых колес

    , 500 Монтгомери-стрит, апартаменты 350

    Александрия, Вирджиния, 22314, сентябрь 2009 г.

    [3] Келли В.Р., Исли Л.Д., Фостер Т.Дж., «Динамический

    , исследование корреляционного корпуса раздаточной коробки», Borg-Warner

    Automotive – Powertrain Systems, Стерлинг-Хайтс, Мичиган,

    США, 1996.

    [4 ] Милосав Огнянович1, Снежана Чирич Костич2, «Влияние корпуса редуктора

    на шум, вызванный воздействием зубчатых колес

    », Журнал машиностроения

    58 (2012) 5, PP 327-337, 2010.

    [ 5] Gulaxea P., N. P. Awate, M. Tech. Ученый, «Дизайн,

    Моделирование и анализ коробки передач для погрузочно-разгрузочных работ

    Trolley A Review», Журнал инженерных исследований и

    Applications, Mechanica Confab, Vol. 2, № 1, январь

    2013.

    [6] Эммануэль Риго, «Влияние конструкции коробки передач

    Параметры на вибрационную реакцию ее корпуса»,

    Ecole Centrale de Lyon, Laboratoire de Tribologie et

    Dynamique des Systèmes, Франция, hal-00121841, версия

    1-22 декабря 2006 г.

    [7] М. Софиан Д. Хазри, Сайфулла К., Тасыриф М., Салле,

    И.Ишак К., «Исследование вибрационного анализа корпуса коробки передач

    », Труды международной конференции по

    Приложения и дизайн в машиностроении

    (ICADME), 11–13 октября 2009 г.

    [8] TLM Моргадо, К. Бранко, В. Инфанте, «Исследование отказа

    корпуса редукторов серии 2600

    Локомотивов Португальской железнодорожной компании»,

    Журнал анализа технических отказов, 2006.

    [9] Гу Сян ЧЖАН, Эммануэль РИГО, Жан-Клод

    Паскаль

    , Жан Сабо, «Редукторы: косвенная идентификация

    динамических сил, передаваемых на корпус через подшипники

    ». Ссылка на журнал: 4-й Всемирный конгресс по

    Зубчатая передача и передача энергии, Франция (1999) 2065-

    2078.

    [10] Шреник М. Патил, Пиз С.М., «Анализ модальных характеристик и напряжений

    корпуса дифференциального редуктора с оптимизацией “,

    Journal of Engineering Research and Application, 2248-

    9622, Vol.3, выпуск 6, ноябрь-декабрь 2013 г., стр. 188-193.

    [11] Васим Башир Манер, Мирза М.М., Шикант Павар,

    «Анализ конструкции и оптимизация кожуха опоры редуктора

    », Труды 3-й конференции IRF International

    , 10 мая 2014 г., стр. 35-38 , Гоа, Индия.

    [12] Снежана Чирич Костич, Милосав Огнянович, «Возбуждение модальных колебаний

    в стенках корпуса редуктора» FME

    Transactions, VOL. 34, № 1, 2006, 21-28.

    [13] Тейк К.Лим и Радж. Сингх «Модальный анализ корпуса и опор

    », Отдел машиностроения

    , Седьмая международная конференция модального анализа

    , спонсором которой является Юнион Колледж и

    Общество экспериментальной механики, Инк. Лас-Вегас,

    Невада, 30 января – 2 февраля 1989 г.

    [14] Ли Яфэн, Сюй Юйсю, «Операционный модальный анализ редуктора увеличения скорости ветряной турбины

    », ТЕЛКОМНИКА,

    Vol.11, No11, ноябрь 2013 г., стр. 6699-6705.

    333 www.ijaegt.com

    % PDF-1.4 % 89 0 объект > эндобдж xref 89 52 0000000017 00000 н. 0000001976 00000 н. 0000002324 00000 н. 0000002594 00000 н. 0000002972 00000 н. 0000003177 00000 н. 0000003465 00000 н. 0000003672 00000 н. 0000003966 00000 н. 0000004166 00000 н. 0000004449 00000 н. 0000004641 00000 п. 0000004916 00000 н. 0000005076 00000 н. 0000005108 00000 п. 0000005299 00000 н. 0000005380 00000 н. 0000005680 00000 н. 0000005867 00000 н. 0000006137 00000 н. 0000006304 00000 н. 0000006336 00000 н. 0000006534 00000 н. 0000006615 00000 н. 0000006926 00000 н. 0000007170 00000 н. 0000007505 00000 н. 0000007824 00000 н. 0000007933 00000 п. 0000008219 00000 п. 0000008678 00000 н. 0000009134 00000 п. 0000009256 00000 н. 0000009590 00000 н. 0000009850 00000 н. 0000009878 00000 н. 0000010049 00000 п. 0000010167 00000 п. 0000067486 00000 п. 0000130614 00000 н. 0000138931 00000 н. 0000144763 00000 н. 0000148081 00000 н. 0000229872 00000 н. 0000231427 00000 н. 0000320876 00000 н. 0000322431 00000 н. 0000434019 00000 н. 0000435574 00000 н. 0000517492 00000 н. 0000519047 00000 н. 0000586772 00000 н. трейлер ] / Инфо 11 0 R / Назад

    2 / Корень 90 0 R / Размер 141 / Источник (WeJXFxNO4fJduyUMetTcP9 + oaONfINN4 + d7h6 / 7WPBwezFukCFPmKMo0G082 + WBpB9khgm8VtCFmyd8gIrwOjQRAIjPsWhM4vgMCV \ 8KvVF / K8leNuexNXqGgaF6qM0QDTaJDbZhE / VI3GEg =) >> startxref 0 %% EOF 90 0 объект > / Метаданные 87 0 R / OutputIntents [>] / Страницы 88 0 R / StructTreeRoot 12 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 91 0 объект > транслировать xc“e`aP“ $ @ Sl (u1qNa a2 〬 @ Ho \ @z % @ [$ Mj | PUP9i} h3x = h_ @ QO30 | z1A} 20 (30B ‘#Q

    Краткое описание и основные технические характеристики 16K20

    Универсальный токарно-винторезный станок

    16К20Предназначен для замены устаревшего 1К62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.

    Мощность станка была огромной, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда агрегатов осуществлялось на дополнительном заводе в Гомеле. После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» туда перебросили всю оставшуюся оснастку.В настоящее время на Гомельском заводе выпускается станок ГС526У – глубоко модернизированный 16К20.

    Область применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и резьбу резьбы на деталях. Технические характеристики станка 16К20 позволили использовать его для единичного и серийного производства деталей.

    Нижняя часть станка

    Основание станка представляет собой коробчатую раму, установленную на монолитном основании. Благодаря своей форме эта конструкция имеет высокую жесткость, что очень важно для станков. Материал станины и основания – высокопрочный чугун. На основании есть точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

    Главный двигатель расположен в основании машины и поддоне для сбора стружки и использованной смазочной и охлаждающей жидкости (охлаждающей жидкости). С правой стороны рамы установлен дополнительный электродвигатель ускоренного перемещения опоры, что позволило улучшить технические характеристики 16К20. Сверху на раме смонтированы полированные направляющие, по которым перемещаются фартук и задняя бабка.

    Улучшение условий труда

    Станок оборудован стальным неподвижным защитным экраном, установленным за рамой. Кроме того, на подставке машины есть отдельная прозрачная заслонка. Этот щит фиксирован и может быть откинут.

    При разработке станка уделялось внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все регулировочные столы и ручки выбора скоростей вращения и подачи компактно размещены на передней части передней бабки. Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» – подача сжатого воздуха (с заводской линии) между направляющими станины и передней бабкой. Благодаря этим и ряду других улучшений удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

    Электрооборудование

    Электрооборудование станка размещено на отдельной панели управления, прикрепленной к задней стенке передней бабки.

    Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода.Двигатель развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об / мин. По специальному заказу был установлен еще более оборотный двигатель – до 2000 оборотов.

    Кинематика цепи главного движения

    От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки передач. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 снабжен многодисковой двусторонней муфтой. Это устройство обеспечивает обратимый режим работы машины. На двух дополнительных валах коробки установлены зубчатые передачи.Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей вращения шпинделя – шесть высоких и шесть низких.

    Для расширения области применения и более полной реализации технических характеристик коробка передач 16К20 имеет так называемую негабаритную группу шестерен. Перебор позволяет получить 12 дополнительных скоростей – шесть из них будут в восемь раз медленнее и в шесть раз в 32 раза медленнее. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12.5-1600 оборотов. При переворачивании машины группа переборок не используется.

    16К20 в наши дни

    Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко применяется в наше время на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению «цена – точность обработки» 16К20 находится в очень выгодном положении. Техника крайне неприхотливая, обслуживание не дорогое.

    Одним из больших недостатков 16К20 была ненадежность электрики. Поэтому желательно использовать машины после капитального ремонта с заменой всех ненадежных узлов и компонентов.

    Станки токарно-винторезные; CU400M и CU500M (аналог 16K20, 1K62) производства ZMM Bulgaria

    Станки токарно-винторезные CU400 M и CU 5 0 0 производства Болгарии M предназначен для выполнения токарных работа – точение конусов и нарезание резьбы: метрическая, дюймовая.Данные модели станков являются аналогами станка 16К20, ДИП200 и 1К62 . Технические характеристики и жесткость станков, широкий необходим диапазон скоростей вращения шпинделя и подачи возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

    Электромонтажная машина немецкого производства фирма Schneider Electric. В шпиндельном узле используйте подшипники SKF и FAG. Чаки – Зубр (Польша).

    Все части машин изготовлены из качественная сталь, обеспечивающая надежную работу станков и экономию прецизионная обработка на протяжении многих лет.

    Возможна поставка станков CU400 M и CU 5 0 0 M в исполнении RD – бесступенчатая регулировка скорости шпинделя. Превращение машины с преобразователем частоты позволяют регулировать скорость вращения шпиндель станка не механический, а электронный, что сокращает время переход к следующему шагу и позволяет точно выбрать желаемый скорость шпинделя.Электронная регулировка скорости есть потенциометр, расположенный на панели управления машины, и скорости передачи механически выбирает диапазон, в котором регулятор скорости шпиндельный токарно-винторезный станок. Это оборудование также отличается большей ремонтопригодностью и простотой обслуживания механические детали токарно-винторезного станка из-за редуктора исключено большинство МКПП. Благодаря этому спектаклю машины могут быть выше до 35%.

    Элемент

    CU 4 00M

    CU500M

    Диаметр поворота над станиной, мм

    440

    500

    Диаметр обработки над поперечными суппортами, мм

    240

    300

    Диаметр обработки на шпинделе, мм

    640

    700

    Высота центра, мм

    220

    250

    Расстояние между центрами, мм

    1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000.

    Ширина, мм

    400

    Передок по DIN55027

    № 8

    Диаметр отверстия шпинделя, мм

    72

    Коническое отверстие шпинделя

    Метрическая 80

    Число скоростей шпинделя

    21

    Диапазон скорости, мин

    20 – 2000

    Мощность главного двигателя, кВт

    7,5 (11)

    Количество заявок

    120

    Диапазон продольной подачи мм / об.

    0,04 – 12

    Диапазон поперечных подач, мм / об.

    0,02 – 6

    Количество потоков

    64

    Шаг резьбы, мм

    0,5 – 120

    Шаг дюймовая резьба, Vit / 1 “

    60–

    Ступенчатый модульный резьбовой модуль

    0,125 – 30

    Шаг диаметральной резьбы, DP

    240–1

    Ход поперечного суппорта, мм

    315

    Ход верхнего суппорта, мм

    130

    Диаметр пиноли, мм

    90

    Конус пера

    №5

    Ход пиноли, мм

    230

    Масса (РМЦ 1000 мм), кг

    2900

    2950

    Lathe Simulator Lite Загрузить

    Описание:

    Программный тренажер токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) – учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих специалистов в области машиностроения с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного кода GM (Fanuc System A). Основа …

    Описание:

    Программный комплекс включает 32 виртуальных лабораторных работы по основным разделам классической механики: поступательное движение, вращательное движение, силы, деформации твердых тел, механика жидкостей, механические колебания, акустика и звук. Ключевые особенности продукта: 1 . Современное …

    Описание:

    Параметры резки – универсальный инструмент для инженеров-технологов, инженеров ЧПУ, операторов ЧПУ и сервисных инженеров.Калькулятор позволяет переводить и рассчитывать технологические параметры для разных видов механической обработки. Калькулятор имеет простой в использовании и интуитивно понятный интерфейс …

    Описание:

    Как самое ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ приложение для преобразования твердости в мире, «Конвертер твердости» от TX Testing Instruments имеет: 28 шкал твердости, 34 таблицы преобразования твердости, 24 применимых материала. “Hardness Converter” от TX обеспечивает преобразование из этих шкал или в эти шкалы …

    Описание:

    DWSIM Simulator – это симулятор химического процесса в устойчивом состоянии, в котором представлены: – Автономная функциональность: нет необходимости подключаться к онлайн-базам данных или серверам, DWSIM работает полностью автономно на вашем устройстве, где бы вы ни находились! (PFD) Интерфейс чертежа: A…

    Lathe Simulator 1.0.3 APK Скачать

    DWSIM Simulator – это симулятор химического процесса с устойчивым состоянием, отличающийся: – Автономная функциональность: нет необходимости подключаться к онлайн-базам или серверам, DWSIM работает полностью автономно на вашем устройстве, где бы вы ни находились! – Интерфейс чертежа технологической схемы (PFD) с сенсорным управлением: интерфейс PFD с аппаратным ускорением и сенсорной поддержкой позволяет инженерам-химикам создавать сложные модели процессов за несколько минут – Расчеты VLE / VLLE / SVLE с использованием моделей Equation of State и Activity Coefficient: вычисление свойств жидкости фазовое распределение с расширенными термодинамическими моделями – Комплексная база данных с обширными данными для более чем 1200 соединений – Строгие термодинамические модели *: PC-SAFT EOS, GERG-2008 EOS, Peng-Robinson EOS, Soave-Redlich-Kwong EOS, Lee-Kesler-Plöcker , Chao-Seader, Modified UNIFAC (Dortmund), UNIQUAC, NRTL, Raoult’sLaw и IAPWS-IF97 Steam Tables – Теплофизические свойства состояния (фазы): энтальпия, энтропия, внутренняя энергия, свободная энергия Гиббса, свободная энергия Гельмгольца, коэффициент сжимаемости, Изотермическая сжимаемость, объемный модуль, скорость звука, коэффициент расширения Джоуля-Томсона, плотность, молекулярный вес, теплоемкость, теплопроводность и вязкость – свойства одного соединения: критические Параметры, ацентрический фактор, химическая формула, структурная формула, регистрационный номер CAS, температура точки кипения, давление пара, теплота испарения, энтальпия идеального газа, энтальпия образования идеального газа при 25 ° C, свободная энергия Гиббса образования идеального газа при 25 ° C, энтропия идеального газа, Теплоемкость Cp, Идеальный газ Теплоемкость, Теплоемкость жидкости, Теплоемкость твердого тела, Теплоемкость Cv, Вязкость жидкости, Вязкость пара, Теплопроводность жидкости, Теплопроводность пара, Плотность твердого вещества, Плотность жидкости и Молекулярный вес – Полный набор моделей работы устройства *, включая смеситель, разделитель , Сепаратор, насос, компрессор, расширитель, нагреватель, охладитель, клапан, сокращенная колонка, теплообменник, разделитель компонентов, отрезок трубы, колонны строгой дистилляции и абсорбции – поддержка химических реакций и реакторов *: DWSIM поддерживает конверсию, равновесие и кинетические реакции, вместе с соответствующими моделями реакторов – Таблица параметрических исследований: используйте инструмент анализа чувствительности, чтобы запустить автоматизированные параметрические исследования вашей модели процесса; Инструмент Flowheet Optimizer может привести моделирование к оптимальному состоянию в соответствии с заданными пользователем критериями; Инструмент «Калькулятор» может считывать переменные технологической схемы, выполнять с ними математические операции и записывать результаты обратно в технологическую схему – Инструменты определения характеристик нефти: Bulk C7 + и TBP Distillation Curve позволяют создавать псевдосоединения для моделирования процессов переработки нефти – Параллельный многоядерный процессор вычислений: быстрый и надежный решатель технологических схем использует преимущества многоядерных процессоров на современных мобильных устройствах – Сохранение / загрузка файлов моделирования XML на устройстве или в облаке – Экспорт результатов моделирования в PDF и текстовые документы * Некоторые элементы доступны через единовременные покупки в приложении О МОДЕЛИРОВАНИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Моделирование химических процессов – это модельное представление химических, физических, биологических и других технических процессов и операций в программном обеспечении. Основные предпосылки – это глубокое знание химических и физических свойств чистых компонентов и смесей, реакций и математических моделей, которые в совокупности позволяют рассчитывать процесс в вычислительном устройстве. Программное обеспечение для моделирования процессов описывает процессы в блок-схемах, где единичные операции позиционируются и связаны между собой продуктами или потоками продуктов. Программное обеспечение должно решить баланс массы и энергии, чтобы найти стабильную рабочую точку. Цель моделирования процесса – найти оптимальные условия для процесса.Токарный станок

    : технические характеристики

    Детали различных токарных станков, обрабатывающие их вращением. При этом стружка удаляется с продукта с высокой скоростью. Таким образом можно заточить заготовку где угодно. Как правило, в токарно-винторезном станке устанавливают конические и цилиндрические заготовки. При этом фасонные поверхности обрабатываются на многих предприятиях.

    Кроме того, винторезные станки позволяют выполнять точечную обрезку концов. Растачивание происходит довольно быстро за счет мощных электродвигателей.Еще одна функция этих устройств – накатка гофров и притирка.

    Основные элементы винторезного станка

    Основными элементами любого отрезного станка являются электростартерная система, пясть, опора и мощная рама. Он предназначен для удержания всего механизма. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ходового винта. Для изменения скорости есть коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги изменения положения шпинделя.Дополнительно есть кнопки для контроля передней бабки.

    Станки торговой марки «Триод»

    Станки компании «Триод» отличаются своей универсальностью. При этом можно растачивать различные детали. Напряжение устройств довольно высокое. Отдельно отметим менеджмент. Для вращения шпинделя обычно бывает 6 скоростей. Конусы пинолов обычно устанавливаются в классе МК 2. Внутренний конус шпинделя укомплектован серией МК 4.Максимальный диаметр обработки деталей для станков не менее 130 мм. Длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения довольно широки. Максимальный механизм можно разогнать до 1600 об / мин. Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач. В некоторых случаях он может застрять, и тогда аппарат необходимо отремонтировать.

    Характеристики модели «Триод ТВ-16»

    Этот токарно-винторезный станок характеристики следующие: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт.В этом случае возможно подключение модели к генератору. Максимально допустимая длина изделия для обработки – 700 мм. В этом случае диаметр заготовки должен быть менее 250 мм. Подставка сделана очень хорошего качества и позволяет хорошо резать.

    Диаметр шпинделя 20 мм. В этом случае внутренний конус относится к классу МК 4. Максимум штифта можно переместить на расстояние не более 60 мм. На первой передаче скорость 115 об / мин. Максимальный токарно-винторезный станок «ТВ-16» разгоняется до 1620 об / мин.В целом у этой модели 6 передач. Резьба может быть метрической или дюймовой. Высота винторезного станка 1470 мм, ширина и глубина 560 мм. Общий вес устройства 140 кг. Эта модель используется для мелкосерийного производства.

    Станки винторезные “Opti”

    Станки винторезные компании “Opti” отличаются компактностью. В этом случае они способны довольно много выполнять. В целом у них хороший менеджмент. Для этого производители оснастили все модели цифровыми индикаторами.Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Этот механизм, как правило, работает на специальных роликовых подшипниках. Класс точности шпинделя P5. Станки винторезных станков изготовлены из закаленной стали, поэтому способны выдерживать большие нагрузки. Радиальное биение во многих моделях составляет не менее 0,009 мм.

    Подшипники установленная грузоподъемность. На машинах предусмотрена кнопка аварийной остановки. Кроме того, имеется продольная каретка для правильной работы опоры.В целом точность обработки достаточно высока. Для безопасности здоровья человека есть защитный экран. Он полностью покрывает всю площадь среза. Продольная подача в аппаратах автоматическая. На заготовке можно сделать трапециевидную резьбу. Также можно работать с метрической и дюймовой резкой. Заднюю бабку при желании можно переставить. Ценовая политика компании достаточно мягкая. Учитывая это, можно выбрать дешевый винторезный станок.

    Обзор характеристик модели «Опт 1К62»

    Станок токарно-винторезный «1К62» имеет электродвигатель на 600 Вт.При этом его предельная частота составляет 50 Гц. Детали можно обрабатывать до максимального диаметра 180 мм. Высота центров станка 90 мм. Минимальная скорость шпинделя составляет 150 об / мин. Токарно-винторезный станок «1К62» может развивать скорость не более 2500 об / мин. Всего предусмотрено два шага.

    Внутренний конус шпинделя установлен по классу МК 3. Максимальное отверстие в изделии может быть выполнено диаметром 21 мм. Ширина кровати 100 мм. Ход каретки – 55 мм.Задняя бабка достаточно подвижная. Пределы метрической резьбы от 0,5 до 3 мм. Размеры этой модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм, глубина 360 мм.

    Чем отличается модель «Opti 16K20»?

    «Опти 16К20» достаточно мощный токарно-винторезный станок. Характер механизма подачи зависит от конфигурации. Высота машины 900 мм, ширина 450 мм, глубина 440 мм. Полная масса модели 60 кг. Картридж устройства классифицируется как кулачковый.Станок токарно-винторезный «16К20» имеет позиционный резцедержатель. Защитный забор в данной модели предусмотрен. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Дополнительно производители позаботились о кожухе для патрона. Максимальная частота устройства 60 Гц. При этом номинальная мощность составляет 700 Вт. Максимальный диаметр изделия 190 мм. Высота центров 100 мм. Средняя скорость находится на уровне 500 об / мин.

    На максимальной передаче, винторезный Станок «16К20» может разгоняться до 3000 об / мин.Конус шпинделя комплектуется МК 3 диаметром 30 мм. В этом случае размер каретки суппорта составляет 55 мм. Пиноль задней бабки – класс «МК 2». Скорость продольной подачи 0,1 мм за оборот. Высота инструмента 13 мм. В целом токарно-винторезный станок хорошо режет конусы. Для этого есть поворотная каретка. Кроме того, есть возможность смещения задней бабки. Направляющие рамы изготавливаются производителем из чугуна. Подшипники в устройстве металлокерамические.Благодаря этому достигается высокая точность.

    Станки винторезные марки «Quantum»

    Станки винторезные этой марки отличаются бесступенчатым регулированием скорости вращения. Шлифовальные шпиндели изготовлены из закаленной стали. При этом биение картриджа достаточно велико. Кнопка аварийной остановки предусмотрена на многих моделях. Также есть автомат продольной трансмиссии. Каретка опоры движется очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.

    Ходовые винты установлены двойные. Двигатели в винторезных станках устанавливаются с разной мощностью. При этом изменяется и номинальный показатель частоты. Защитный экран для безопасности человека во всех моделях предоставляется производителем. Система ЧПУ может быть установлена ​​на винторезных станках. Направляющие рамы изготовлены из стали. Кожух патронов – с переключателем.

    Параметры модели «Квантум 250»

    Станки токарно-винторезные «Квантум 250» Электродвигатель имеет общую мощность 750 Вт.При этом частота составляет 50 Гц. Высота центров 125 мм. Деталь на станке может быть обработана длиной не более 550 мм. Ширина кровати 135 мм. Средняя частота вращения шпинделя 600 об / мин. Максимум допускается достигать 2800 об / мин. Внутренний конус установлен в серии МК 3.

    Диаметр шпинделя 21 мм. Ход верхней каретки составляет 70 мм. Конус пиноли в устройстве класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм.В этом случае продольная подача составляет 0,1 мм за оборот. Предел шага метрической резьбы – 3,5 мм. Длина фрезы 13 мм. Общая высота станка 1250 мм, ширина 600 мм, глубина 475 мм. Масса агрегата 125 кг.

    Характеристики станка «Квантум 300»

    Эти токарно-винторезные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно установить систему ЧПУ. Резьба винта трапециевидная. Направляющие рамы классифицируются как индуктивные.В этом случае они изготовлены из закаленной стали. Скорость вращения шпинделя 600 об / мин. Шаги в этом винторезном станке предоставляются производителем. 6. Ширина станины устройства 140 мм. Максимальный диаметр заготовки 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен на 700 Вт. Частота 60 Гц.

    Ход верхней каретки 70 мм. При этом конус пинола имеет класс «МК 2».Показатель продольной подачи достаточно высокий. Вес станка 130 кг. Патрон в этой модели классифицируется как кулачковый (диаметр 125 мм). Держатель устанавливается производителем. Кроме того, есть два остановочных центра. Гильза достаточно качественная. Имеется защитный упор в винторезном станке. Также стоит отметить удобный поддон для стружки.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.