Технические характеристики станков – Характеристики металлорежущих станков – Ресурс

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Наиболее распространенным типом металлообрабатывающего оборудования можно назвать токарно-винторезные станки. Они могут использоваться для проведения точения и многих других операций. Универсальный токарно-винторезный станок имеет определенные конструктивные особенности, о которых поговорим далее подробно.

Универсальный токарно-винторезный станок

Основные конструктивные элементы

Принципиальные схемы токарного винторезного станка не существенно отличаются друг от друга. Практические все модели, входящие в эту группу, могут использоваться для проведения следующих операций:

1. Развертывания отверстий.
2. Выполнения операций по обтачиванию и растачиванию поверхностей. Токарно-винторезный станок имеет устройство, которое позволяет изменять как наружную, так и внутреннюю цилиндрическую поверхность. При этом тело вращения может быть коническим или фасонным.
3. Рассматривая токарно-винторезные станки и их назначение следует уделить внимание возможности подрезки и обработки торцевых поверхностей.
4. При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента можно выполнять операции, связанные со сверлением и зенкированием.
5. Многие токарно-винторезные станки имеют технические характеристики, позволяющие проводить нарезание резьбы на самых различных поверхностях.

Основные узлы токарно-винторезного станка

Токарно-винторезный станок может иметь описание с указанием того, для решения каких задач может проводится установка данного оборудования. Несмотря на отношение к одной группе, токарно-винторезные станки по металлу могут иметь различную конструкцию. Практически все модели имеют следующие конструктивные элементы:

1. Передние и задние бабки, в которых помещают основные системы: коробку скоростей, подач и электроснабжения.
2. Суппорт, предназначающийся для крепления режущего инструмента.
3. Детали токарного-винторезного станка образуют систему передачи вращения от электрического двигателя, которую называют коробкой скоростей.
4. Шпиндель. Кинематическая схема токарно-винторезного станка передает вращение шпинделю, в котором крепиться заготовка.
5. Несущая станина. Для того чтобы все узлы могли точно позиционироваться относительно друг друга, они крепятся жестко или подвижно, на станине. Данный элемент конструкции также предназначается для гашения вибрационной и иной нагрузки.
6. Токарно-винторезный станок имеет область применения в сфере нарезания резьбы, предусматривает наличие сменных гитарных шестерен. Путем подбора сменных колес проводится настраивание наиболее подходящего режима резания.
7. Электрический блок для управления оборудованием.
8. Фартук. Эта конструкция позволяет защитить зону резания, предотвратить разброс стружки и СОЖ. Кроме этого фартук может иметь и дополнительную оснастку.

Рассматривая основные узлы токарно-винторезного станка следует учитывать, что он отличается наличием ходового винта, а также возможностью проведения операции нарезания резьбы.

Модели токарно-винторезных станков могут быть предназначены для проведения самых различных технологических процессов, но зачастую имеют схожую компоновку. При этом разница заключается в качестве сборки и размерах основных силовых агрегатов.

Типовой блок управления

Рассматривая современный универсальный токарно-винторезный станок следует уделить внимание блоку управления. Для указания основных параметров обработки устанавливаются рычаги и рукоятки, кнопки и другие блоки управления. К основным особенностям отнесем следующие моменты:

1. Как правило, устанавливается рукоятка для указания количества оборотов. Универсальный токарно-винторезный современный станок может изменять данный показатель, который выбирают в зависимости от требуемых режимов резания.
2. Токарно-винторезный станок имеет устройство, позволяющее образовывать резьбовую поверхность. Ее параметры устанавливаются при помощи специального блока управления. Не стоит забывать о том, что некоторые параметры можно задать исключительно путем установки требующихся сменных колес.
3. Есть и рукоятки, которые позволяют управлять суппортом. Токарно-винторезные станки имеют основные узлы, которые позволяют обеспечивать механическую подачу для быстрой установки позиции и обработки с неизменяемым показателем скорости перемещения.

Органы управления токарно-винторезных станков на примере модели 16К20

Токарно-винторезный станок с ЧПУ имеет более сложную компоновку. Это связано с тем, что подобное оборудование может работать без вмешательства оператора на промежуточных этапах.

Классификация

Токарно-винторезные станки имеют классификацию, которая позволяет определить основные параметры. Многие токарно-винторезные станки имеют чертежи, которые позволяют определить сложность конструкции, ее ремонтопригодность и другие параметры. Различные виды токарно-винторезных станков имеют самую разную компоновку. Установленные правила определяют то, что токарно-винторезный станок должен иметь паспорт. Именно в нем указывается вся важная информация об оборудовании.

Основными параметрами, по которым проводится классификация, можно назвать нижеприведенный список:

1. Масса конструкции.
2. Максимальные размеры устанавливаемой заготовки.

Устанавливаемые детали-токарного винторезного станка могут несколько отличаться, что и отражается на классификации оборудования.

Вариант внешнего вида универсального токарно-винторезного станка

По признаку диаметрального размера заготовки прецизионный токарно-винторезный станок или другого типа делятся на несколько групп. Этот показатель может варьировать в диапазоне от 100 до 4 000 мм. Что касается длины заготовок, то показатель варьируется в достаточно большом диапазоне.

Рассматривая вес конструкции можно выделить то, что прецизионный токарно-винторезный станок относят к следующим группам:

1. Тяжелые модели имеют массу до 400 тонн. Токарно-винторезные современные станки повышенной точности с подобным весом устанавливают для обработки заготовок, диаметр которых варьируется в пределе от 1 600 до 4 000 миллиметров. Токарно-винторезный станок высокой точности в этой группе встречается довольно редко.
2. Вес до 15 тонн. В этой категории встречаются токарно-винторезные станки моделей, на которых могут обрабатываться заготовки с диаметральным размером от 600 до 1 250 мм.
3. Масса до 4 тонн. Токарно-винторезный станок настольного типа также относится к этой группе. Как правило, диаметр поперечного сечения составляет 250-500 мм.

Следует учитывать, что прецизионный токарно-винторезный станок легкой группы устанавливается в домашних условиях, особой подготовки помещения проводить не нужно. Модели токарно-винторезных станков этой группы могут работать и от стандартной домашней сети 220В, для чего на новом оборудовании устанавливаются современные электрические двигатели.

Еще одним важным параметром классификации можно назвать производительность. Различные модели токарно-винторезных станков могут применяться в различных условиях производительности. По данному критерию выделяют:

1. Для штучного или мелкосерийного производства. Токарно-винторезный станки в паспорте имеют информацию, касающуюся производительности. Область применения по данному признаку учитывается при наладке производства по выпуску штучных партий.
2. Для среднесерийного и массового производства. Современный прецизионный токарно-винторезный станок этой группы устанавливается на различных заводах и производственных линиях в случае, когда нужно получить большую партию деталей за короткий срок.
3. Крупносерийное производство, установка на конвейерных линиях. Станки по металлу с ЧПУ или станок по металлу с УЦИ этой группы могут обеспечивать бесперебойное производство. Довольно часто кинематическая схема токарно-винторезного станка высокой производительности имеет возможность быстрой настройки под заданные параметры. Также в эту группу можно включить модели с ЧПУ.

Общий вид токарно-винторезного станкаКонструкция некоторых винторезных станков имеет устройство с УЦИ.

Проведенная классификация позволяет подобрать наиболее подходящую модель под определенные условия работы. Так есть виды, подходящие для установки в заводах машиностроительной отрасли, другие в большей степени подходят для изготовления деталей, которые используются при изготовлении бытовых приборов. Многие варианты исполнения с УЦИ и ЧПУ появилось относительно недавно.

Какие могут проводится операции?

Крупногабаритный или настольный токарно-винторезный станок устанавливается для образования деталей типа вал или фланец. Режущим инструментом выступает проходной резец, который подбирается под условия резания.

Кроме этого есть и подрезные резцы, которые можно использовать для обработки торцевых поверхностей. Образование канавок проводится при установке резцов упорного типа. Различные типы резцов применяются для проведения определенных операций. При этом уделяется внимание форме, а также виду используемого материала при изготовлении. Прецизионный токарно-винторезный станок также позволяет проводить основные виды работ.

Некоторые виды данного оборудования могут применяться и для выполнения сверлильных операций. Но стоит учитывать, что в данном случае сверло расположено вдоль оси заготовки. Принцип действия данной схемы сверления следующий: инструмент крепиться в специальной оснастке на задней бабке, находится в неподвижном состоянии, а вращение получает сама заготовка. Задняя бабка может перемещаться в продольном направлении для осуществления подачи.

Технические характеристики

При выборе наиболее подходящей модели всегда рассматриваются технические характеристики. Они определяют особенности работы и возможность применения в той или ной ситуации.

Основные технические характеристики заносятся в описание. К ним можно отнести:

1. Количество оборотов: минимальный и максимальный показатель. Основные технические характеристики определяют возможность обработки по заданным параметрам. Создавая чертеж технолог указывает то, при какой скорости вращения должно проходить резание.
2. Класс точности. В чертеж заносятся данные о том, с какой точностью должна проводится обработка. В ГОСТ установлены нормы определения класса точности, по которым маркируется оборудование.
3. Для того чтобы можно было регулировать показатель скорости вращения шпинделя устанавливается коробка передач. Установленные стандарты ГОСТ требуют указания в паспорте число передач.
4. Деталь может иметь самые различные размеры, что определяет возможность установки.
5. Вес и габаритные размеры.
6. Величина подачи и максимального перемещения по оси.

Все технические характеристики можно узнать их паспортных данных и другой документации.

Общий вид токарно-винторезного станка

Особенности УЦИ

Рассматривая прецизионный токарно-винторезный станок следует отметить его применимость в самых различных сферах.

Довольно большое распространение получили варианты исполнения с УЦИ. Данные виды токарного оборудования имеет высокую точность работы благодаря отображению осей основных органов на индикационном дисплее. Существует довольно большое количество моделей с УЦИ, каждая обладает своими особенностями. Прецизионный токарно-винторезный станок снабжается узлами, которые свойственны и остальным моделям, относящимся к этой группе. Токарно-винторезный станок с УЦИ обходится дешевле, чем токарно-винторезный станок с ЧПУ, что определяет рентабельность их установки в определенных случаях.

Для чего предназначен рассматриваемый блок? Этот цифровой блок позволяет контролировать положение различных элементов конструкции, а также вычислять требуемую информацию, к примеру, расстояние, на которое должен перемещаться суппорт или другой элемент. Производство подобных блоков началось относительно недавно, назначение некоторых моделей расширяется за счет их оборудования данным блоком управления.

Варианты с ЧПУ

Токарно-винторезный станок с ЧПУ

Современным подходом можно назвать установку оборудования с числовым программным управлением. Электрическая схема с принципиальной измененной конструкцией основных узлов позволяет добиться высокой точности обработки. К особенностям электросхемы и всей конструкции данного типа можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Токарно-винторезный станок ЧПУ производится в соответствии с ГОСТ: класс точности и другие параметры также указываются в паспорте. В ГОСТ установлены и другие стандарты, которые стоит учитывать при выборе оборудования.
2. Все подвижные органы работают от мини блока управления. Это определяет то, что токарно-винторезный станок имеет сложную электрическую схему.
3. Многие модели мини, могут устанавливаться в домашних условиях по причине небольшого веса. При этом подобные токарно-винторезные станки с высокой точностью мини типа могут выдерживать большую нагрузку.
4. У конструкции есть блок индикации и ввода основной информации. Государственный стандарт и ГОСТ определяет применение определенных языков программирования, которые применяются для указания пути обработки и основных режимов.
5. Настольный токарно-винторезный станок по металлу (мини тип) применяется для высокоточной обработки и получения малогабаритных деталей. Токарно-винторезные станки повышенной точности широко используются при производстве деталей различной электроники и бытовой техники. Мини оборудование имеет высокую точность и небольшую потребительскую мощность, что определяет рентабельность установки.

Многие производители создают токарно-винторезные станки по ГОСТ, но стоит учитывать, что самое современное оборудование производится за границей, где не учитывается данный стандарт.

Мини токарно-винторезный станок обойдется намного дешевле, но у них есть ограничение по размерам заготовки.

В заключение отметим, что рассматривая типы токарно-винторезных станков, следует уделять внимание возможности установки самой различной оснастки. Токарно-винторезные станки по металлу имеют классификацию, которая указывается в маркировке. Каждая цифра и буква обозначают самую различную информацию, применяется маркировка с учетом принятых норм.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Техническая характеристика станка.

ТОКОРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1А616.

Техническая характеристика станка.

Высота центров в мм ……………………………………….. 165

Максимальное расстояние между центрами в мм ………… 710

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности в мм:

над станиной………………………………………….. 320

над суппортом …………………………………….….. 180

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе в мм ………….… 35

Число скоростей вращения шпинделя ……………………..… 21

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту …………….… 11-2240

Количество величин подач суппорта …………………….….. 22

Пределы величин продольных и поперечных подач суп-

порта в мм/об ………………………………………………… 0,03-1,04

Типы нарезаемых резьб:

метрическая, шаг в мм ……………………………… 0,5-48

дюймовая, число ниток на 1′′ ………………………. 48-2,5

модульная, модуль в мм ……………………………. 0,25-12

питчевая в питчах …………………………………… 128-4,5

Мощность главного электродвигателя в квт ………………. 4,5

 

Ряд скоростей (об/мин) : 11,2; 14; 18; 22,4; 28; 35; 45; 56; 71; 90;

112; 140; 180; 224; 280; 355; 450; 560;

710; 900; 1120; 1400; 1800; 2240

 

 

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1К620.

Техническая характеристика станка.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм:

над станиной ……………………………………… 400

над нижней частью суппорта ……………………. 220

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в мм ……. 45

Расстояние между центрами в мм ………………………. 700, 1000, 1400

Наибольшая длина обтачивания в мм ……………………. 655, 945, 1325

Пределы поворота верхней части суппорта в град ………. ±65

Изменение чисел оборотов шпинделя …………………….Безступенчатое

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту …………… 12-3000

Количество величин подач суппорта ……………………. 48

Пределы величин продольных подач в мм/об …………… 0,070-4,16

Пределы величин поперечных подач в мм/об …………… 0,035-2,08

Шаги нарезных резьб:

метрической в мм …………………………………. 1-192

дюймовой (число ниток на 1″) …………………… 24-2

модульной, модуль в мм ………………………….. 0,5-48

питчевой в питчах …………………………………. 96-1

Диаметр отверстия в шпинделе в мм ……………………… 47

Скорость быстрого перемещения суппорта в мм/мин:

продольного ……………………………………….. 3,4

поперечного ……………………………………….. 1,7

Мощность главного электродвигателя в

квт ……………. 10

 

Ряд скоростей (об/мин): 12; 48; 190; 760; 3000.

 

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2А135

Техническая характеристика станка.

Наибольший диаметр сверления в мм ……………………….. 35

Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны стани-

ны в мм ………………………………………………………… 300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в мм… 750

Наибольший ход шпинделя в мм ……………………………. 225

Наибольшее установочное перемещение шпиндельной баб-

ки в мм …………………………………………………………. 200

Размеры рабочей поверхности стола в мм :

длина ………………………………………………….. 500

ширина ………………………………………………… 450

Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм ……….. 325

Число скоростей вращения шпинделя ………………………. 9

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту ……………… 68-1100

Количество величин подач …………………………………… 11

Пределы величин подачи в мм/об …………………………… 0,115-1,6

Мощность главного электродвигателя в квт ……………….. 4,5

 

Ряд скоростей (об/мин):68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100;

1600.

 

 

РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2В56

Техническая характеристика станка.

Наибольший диаметр сверления в мм …………………………. 50

Вылет шпинделя в мм …………………………………………… 1500

Наибольший ход шпинделя в мм ……………………………… 350

Конус отверстия шпинделя ……………………………………. Морзе №5

Число скоростей вращения шпинделя ………………………. †††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††

†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††н .. 900

Мощность в квт:

электродвигателя перемещения траверсы ………… 1,3

главного электродвигателя ………………………… 5,5

 

Ряд скоростей (об/мин):125; 160; 200; 260; 320; 410; 500; 650; 800;1050;

1300; 1650.

 

 

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 262Г.

Техническая характеристика станка.

Диаметр расточного шпинделя в мм ………………………… 85

Размеры рабочей поверхности стола в мм ………………….. 800-1000

Наибольший вес обрабатываемой детали в кг ……………… 2000

Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола в

мм:

наименьшее ……………………………………………… 45

наибольшее ……………………………………………… 800

Число скоростей вращения шпинделя……………………… 18

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту …………….. 20-1000

Число скоростей вращения планшайбы …………………… 14

Пределы чисел оборотов планшайбы в минуту…………… 10-200

Количество величин подач рабочих органов …………….. 18

Пределы величин продольных и поперечных подач стола

на один оборот шпинделя в мм/об …………………………. 0,025-8

Пределы величин осевых подач шпинделя в мм/об……….. 0,05-16

Пределы величин вертикальных подач шпиндельной бабки

на один оборот шпинделя в мм/об…………………………… 0,025-8

Пределы величин подач радиального суппорта на один обо-

рот планшайбы в мм/об………………………………………. 0,025-8

Пределы величин продольных и поперечных полач стола на

один оборот планшайбы в мм/об……………………………… 0,05-16

Пределы вертикальных подач шпиндельной бабки на один

оборот планшайбы в мм/об…………………………………… 0,05-16

Мощность главного электродвигателя в квт………………… 6,5/7

Число метрических резьб……………………………………… 16

Пределы шагов метрических резьб в мм…………………….. 1-10

Число дюймовых резьб……………………………………….. 14

Пределы чисел ниток на 1″…………………………………….. 4-20

 

Ряд скоростей (об/мин):10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125;

160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000;

1250; 1600; 2000; 2500; 3200.

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6П80Г.

Техническая характеристка станка.

Рабочая поверхность стола в мм ……………………………. 200Х800

Число скоростей вращения шпинделя ……………………… 12

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту………………. 50-2240

Количество скоростей подач стола………………………….. 12

Пределы скоростей подач стола в мм/мин:

продольных………………………………………….. 22,4-1000

поперечных………………………………………….. 16-710

вертикальных………………………………………… 8-355

Скорость быстрого перемещения стола в мм/мин:

продольного………………………………………….. 2400

поперечного…………………………………………. 1710

вертикального………………………………………. 855

Мощность главного электродвигателя в квт……………….. 2,8

 

УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6Н81.

Техническая характеристика станка.

Рабочая поверхность станка в мм……………………………… 250Х1000

Пределы угла поворота стола в град ………………………….. ±45

Наибольшие перемещения стола в мм:

продольное……………………………………………… 650

поперечное ……………………………………………… 200

вертикальное……………………………………………. 400

Расстояние от оси шпинделя до стола в мм:

наименьшее……………………………………………… 0

наибольшее……………………………………………… 400

Расстояние от оси шпинделя до хобота в мм …………………. 150

Число скоростей вращения шпинделя …………………………. 16

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту ………………… 65-1800

Мощность главного электродвигателя в квт …………………. 5,8

Количество скоростей подач стола ……………………………. 16

Пределы скоростей подач в мм/мин:

продольных ……………………………………………. 35-980

поперечных …………………………………………….. 25-765

вертикальных …………………………………………… 12-380

Скорость быстрого продольного перемещения стола в об/мин . 2600

Мощность электродвигателя привода подач в

квт …………… 1,7

 

Ряд скоростей (об/мин):60; 71; 90; 120;145; 180; 225; 300; 355; 450; 600;

710; 900; 1200; 1450; 1800; 2250; 3000.

 

 

Читайте также:

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

poisk-ru.ru

Основные технические характеристики станков

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

 

Методические указания к лабораторным работам

для студентов всех форм обучения

 

 

Специальность 080502(1) – Экономика и управление на предприятиях машиностроения

 

 

Санкт-Петербург

2007
Допущено

редакционно-издательским советом СПбГИЭУ

в качестве методических указаний

 

 

Составители

канд.техн.наук, доц. В.А. Салтыков

канд.техн.наук, доц. Г.Н.Зайцев

 

Рецензент

д.э.н., проф. В.Ф. Ершов

 

 

Подготовлено на кафедре

управления качеством и машиноведения

 

 

Одобрено научно-методическим советом

специальности 080502(1) – Экономика и управление на предприятии машиностроения и направления подготовки менеджмент (производственный)

 

Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета,

представленного составителями

 

 

ã СПбГИЭУ, 2007

Содержание

Порядок выполнения лабораторных работ Изучение компоновок и технологических возможностей металлорежущих станков. 4

Лабораторная работа №1. Изучение токарных станков. 9

Лабораторная работа № 2 Изучение сверлильных станков. 22

Лабораторная работа №3 Изучение фрезерных станков. 30

Лабораторная работа №4 Изучение зубообрабатывающих станков. 41

Список литературы.. 52

 

Порядок выполнения лабораторных работ

Изучение компоновок и технологических возможностей металлорежущих станков

1. Цель работ. Изучить различные варианты компоновок металлорежущих станков, их технологические возможности и применяемую оснастку.

2. Основные понятия и определения. Металлорежущий станок, структура, компоновка и основные виды компоновочных схем станка. Движения в станках. Маркировка станков по классификации ЭНИМС. Технологические возможности станка.

3. Методика выполнения работы:

А) Технологическое оснащение, исходные материалы и данные

Оборудование: Станки: токарно-винторезный, токарно-револьверный, токарный с ЧПУ, токарный автомат; вертикально-фрезерный, широкоуниверсальный-фрезерный, горизонтально-фрезерный, поперечно-строгальный, вертикально-сверлильный, настольно-сверлильный, универсально-заточной, зубодолбежный, зубофрезерный, зубострогальный, ножовочный.

Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующий патрон, четырехкулачковый патрон, передний и задний центры, поводок, поводковый и цанговый патроны, оправки, машинные тиски, прихваты, кондукторы, поворотные столы, револьверные головки, электромагнитная плита.

Вспомогательные инструменты: резцедержатели, резцедержавки, оправки, переходные втулки, патроны.

Режущие инструменты: резцы токарные (проходные, подрезные, упорные, канавочные, резьбовые, отрезные, расточные и др.), резцы строгальные, фрезы (цилиндрические, торцовые, дисковые и др.), сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики, плашки, фрезы червячные, долбяки, шлифовальные круги.

Задание. Описать назначение, компоновки, маркировку и технологические возможности рассматриваемых станков.

Литература. По устройству применяемых станков, их компоновке, маркировке, по применяемым приспособлениям и инструментам смотри рекомендованную литературу [1 – 5].

 

Б) Порядок выполнения работ

Станки следует изучать по группам: токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные, зуборезные, разрезные.

1. Изучить модель каждого станка группы в следующей последовательности:

а) записать индекс модели станка и расшифровать его;

б) изучить компоновочную схему станка: назначение и расположение основных составляющих частей, движения подвижных органов, систему управления;

в) ознакомиться с приспособлениями для закрепления заготовок на станке, схемами базирования заготовок в приспособлениях;

г) изучить разновидности применяемого режущего и вспомогательного инструмента;

д) описать отличительные особенности рассматриваемых типа и модели станка от других моделей группы, в которую он входит: конструктивные, по системе управления, по технологическим возможностям и т.п.

2. Дополнительно к содержанию п.1 для станков следующих типов: токарно-винторезного, вертикально-фрезерного, вертикально-сверлильного:

а) записать диапазоны частот вращения шпинделя и подач;

б) ознакомиться с выполнением простейшей операции, состоящей из 1–4 переходов.

 

В) Содержание отчета

1. Наименование и цель работы

2. Результаты изучения основных технических характеристик станков (таблица 1) по группам. В качестве примера таблица заполнена для токарно-винторезного станка модели 16К20. Для первой рассматриваемой модели станка данной группы заполняются все графы таблицы. Для последующих моделей заполняются только те характеристики в графах 5–9, которыми данная модель отличается от предыдущих моделей.

3. Результаты изучения технологических возможностей станков: токарно-винторезного, вертикально-фрезерного, вертикально-сверлильного (табл.2). В качестве примера таблица заполнена для токарно-винторезного станка модели 16К20 с указанием только одного технологического перехода (переходы нужно записывать в командной форме: точить поверхность 1, сверлить отверстие – 2, фрезеровать плоскость 3 и т.д. с указанием вида режущего инструмента, движений скорости резания и подачи). 4. Изобразить компоновочные схемы станков следующих типов: токарно-винторезного, вертикально-фрезерного, вертикально-сверлильного и плоскошлифовального с указанием составляющих узлов, движений подвижных органов и расположения узла инструмента (спереди, сзади, слева, справа, сверху и т.д.). 5. Сделать выводы о целесообразности рассмотренных компоновок станков при эксплуатации.

 

Таблица 1

Основные технические характеристики станков

 

N п/п	Тип и модель станка	Расшифровка модели станка	Технологическая оснастка	Технологические возможности станка	Отличительные особенности модели станка
приспособления	инструмент
режущий	вспомогательный
	Токарно-винторезный 16К20	1 – группа токарные 6 – тип токарно-винторезный К – модернизация 20 – основной параметр – высота центров 200мм	Токарные станки:	точение и растачивание цилиндрических, торцовых и фасонных поверхностей, сверление, зенкерозание, развертывание, зенкование отверстий, нарезание резьбы	станок лагранно-центровой универсальный не настроенный с ручной системой управления, резцедержатель четырехпози-ционный
патроны: двух-, трех- и четырех кулачковые цанговые, поводковые и др; центра, люнеты, оправки разных видов.	резцы токарные: проходные, упорные подрезные, резьбовые расточные, канавочные, отрезные и т.д.	резцедержатели, державки, патроны, оправки, переходные втулки

 

Таблица 2

Читайте также:

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

poisk-ru.ru

Токарный станок с ЧПУ: технические характеристики, описание, плюсы

Токарный

Токарный станок с ЧПУ, технические характеристики которого использует электроника, может работать с высокой точностью. Применяю в мелкосерийном производстве.

В настоящей статье рассмотрим токарный станок с ЧПУ, технические характеристики которого задействованы специальными программами числового управления, а также целой системой приводов, двигателей. Рассматривая описание таких станков, нужно отметить, что они оборудованы специальными револьверными головками, которые обеспечивают автоматическую замену инструментов.

Токарные станки обычно применяют для обрабатывания всевозможных вращательных поверхностей сферического, цилиндрического или конического вида, нарезания внутренней резьбы. Такой агрегат может работать с достаточно высокой точностью. Применяются подобные устройства чаще при мелкосерийном производстве.

Функциональное оснащение токарных приспособлений дает возможность практично применять их в виде не дорогостоящих многозадачных систем, которые способны взять на себя выполнение различных производственных заданий при небольшой их себестоимости за минимально короткие сроки.

Об оснащении и некоторых особенностях

Основные узлы станка и жесткие закаленные направляющие, для гарантии выполнения точных работ, требуют к себе применения специальной импульсной смазки. Охлаждение их смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ), подведенными непосредственно к каждому инструменту, дает доступность обработки детали, используя высокие режимы резки, что существенно увеличивает сроки их изнашиваемости.

К тому же для улучшения работы оператора:

• пиноль задней бабки управляется гидрофицированным прибором;
• производится автоматическое транспортирование стружки;
• патрон можно разжимать или зажимать механизированным способом;
• станок оснащен специальной борштангой для расточки глубоких отверстий и одной револьверной головкой.

Подобное оснащение оборудования под программным управлениеми и техническими характеристиками такого вида, существенно расширяет область их технологических возможностей, повышается класс точности.

О технических свойствах устройств типа РТ305М

Токарный станок РТ305М с ЧПУ, технические характеристики коего дают возможность выполнять ротационную вытяжку изделий цилиндрического, а также сферического или конического типа, может производить все необходимые действия токарно-производственного режима.

Технические свойства этого устройства, его жесткость дают возможность использования его в качестве твердосплавного или быстрорежущего инструмента для обрабатывания цветных или черных металлов. Основными техническими характеристиками таких установок являются:

• максимальный допуск диаметра детали, установленной над станиной, может быть до 500мм;
• детали, для обработки могут быть диаметром до 350мм;
• отверстия шпинделя допускаются диаметром до 110мм;
• максимальная толщина стального листа имеет предел прочности не более 120кг/мм2;
• максимальный вес деталей, устанавливаемых на оборудовании, может достигать до 3000кг;
• станина имеет ширину 560мм;
• мощность двигателя в киловаттах – 22.

При всех этих характеристиках, такая установка имеет цельную, литую из чугуна, станину, а жесткость ей придают ребра и коробчатые формы конструкции. Также к техническим характеристикам токарного станка относят наличие двух закаленных призматического вида направляющих, которые способны многократно уменьшать диапазон движения и направления каретки станка, что способствует повышению качества обрабатывания деталей.

О назначении

Такие специализированные токарно-давильные устройства программного управления обычно предназначаются для выполнения операций связанных токарной обработкой изделий. Станки с ЧПУ на основе устройств РТ305М, устанавливают для раскатывания деталей, у которых впоследствии завальцовывают и подрезают торцы.

О преимуществах устройств с ЧПУ

Главным преимуществом специального токарно-давильного станка с ЧПУ РТ305М, является высокий показатель степени автоматизации производства, так как вмешательство оператора устройства в его технологический процесс сведено минимально. Главной задачей обслуживающего персонала при числовом управлении установкой, является токарная обработка изделий, практически выполняя только лишь подготовительные и заключительные производственные операции, например:

• установка и закрепление детали;
• снятие уже обработанного изделия;
• техническая наладка инструментов.

Важно. Оператор наладчик, при подобном программном управлении, способен проводить техническое обслуживание одновременно нескольких таких токарных устройств с ЧПУ.

К преимуществам использования токарных приспособлений с числовым управлением также относят:

• производственная гибкость, при которой для обрабатывания разных изделий достаточно только заменить или скорректировать управляющую программу;
• бесконечное число повторяющих циклов при достаточно высоком уровне параметра обработки деталей;
• возможность такой обработки изделий, которая порой недоступна на обычных простых токарных устройствах;
• долгий срок эксплуатации токарных станков с ЧПУ, технические характеристики, которых на порядок выше, по сравнению с обычными станками, особенно при использовании автоматической подачи СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) в области резки.

О функциональности токарных устройств

На таких токарных станках ЧПУ благодаря наличию специальных программ, можно выполнять токарные операции в патронах, к примеру:

• расточку;
• обточку;
• нарезку резцами внутренней резьбы;
• обработку таких изделий как крышки, втулки.

Для этого в станке используют специальные центровые инструменты. Применяя закаленные шлифовальные направляющие скольжения можно делать обработку деталей, имеющих большую толщину снимания припуска. При этом все направляющие плоскости шлифуются, имеют специальное антифрикционное покрытие, позволяющее достигать наиболее точного расположения необходимых узлов, перемещений.

vseochpu.ru

модели, технические характеристики, назначение :: SYL.ru

Расточной станок используются для обработки заготовок как в условиях единичного, так и серийного производства. Относится такое оборудование к классу универсального. Качественно обрабатывать изделия с его использованием можно в том числе и без переноса заготовок на какие-либо другие специализированные станки.

Основное назначение

Используются станки этого типа в первую очередь, конечно же, для расточки в заготовках отверстий разного диаметра. Но при необходимости их можно применять также для:

• обточки внешних поверхностей цилиндрических деталей;
• обработки торцов заготовок;
• зенкерования и развертывания отверстий;
• нарезания резьбы;
• фрезерования.

Виды расточных станков

Классифицироваться оборудование этого типа может по нескольким признакам. По сфере применения такие станки могут быть:

• универсальными токарно-расточными;
• специализированными.

Станки второй группы в свою очередь подразделяются на следующие разновидности:

• горизонтально-расточные;
• координатно-расточные;
• алмазно-расточные.

В последнее время очень широкое распространение на предприятиях получили расточные станки с ЧПУ.

Какие рабочие инструменты используются

Операции на таком оборудовании, как расточной станок, таким образом, могут производится самые разные. При обработке деталей на этих агрегатах используются такие режущие инструменты, как:

• сверло;
• резец;
• фреза;
• зенкер;
• метчик и т. д.

При выборе такого оборудования любой разновидности в первую очередь обращают внимание на диаметр шпинделя.

Каким может быть координатно расточной станок

Оборудование этого типа предназначено, прежде всего, для максимально точной обработки заготовок. Коородинатно-расточные станки могут быть:

• одностоечными;
• двухстоечными.

В конструкцию таких станков входят:

• станина;
• стойка;
• стол с салазками;
• расточная головка.

Также в конструкцию такого оборудования включена траверса.

Особенности работы на коородинатно-расточном станке

При использовании оборудования этого типа обрабатываемую заготовку предварительно закрепляют на рабочем столе. Далее в шпинделе устанавливают нужный режущий инструмент. Затем работа выполняется в следующем порядке:

• в зависимости от того, какую высоту имеет обрабатываемая деталь, регулируют траверсу и расточную головку;
• устанавливают шпиндель на заданные координаты.

Последняя операция на таком оборудовании, как координатно-расточной станок, в зависимости от его вида, может выполняться по-разному. На одностоечной модели шпиндель устанавливается должным образом путем перемещения рабочего стола в двух перпендикулярных направлениях. На двухстоечном оборудовании:

• стол передвигают в продольном направлении;
• расточную головку перемещают в поперечном направлении по траверсе.

Модельный ряд координатно-расточных станков

Выпускают такое оборудование сегодня многие производители. Но чаще всего на предприятиях используются координатно-расточные станки:

• 2Е450. Эта одностоечная модель имеет размеры стола 630 х 1120 мм и оснащена оптической измерительной системой, дополненной экранным отсчетом. Также этот расточной станок имеет функцию автоматической остановки салазок. Еще одним повышающим удобство в работе дополнением в этой модели является устройство предварительного набора координат.
• 2Д450. Эта модель также имеет размеры стола 630 х 1120. Входящее в ее конструкцию оптическое устройство может отсчитывать как целую, так и дробную части координат.

Могут использоваться на предприятиях, конечно же, и другие координатные расточные станки. Модели 2А450, 2Л450АФ11-01, к примеру, также сегодня очень востребованы.

Горизонтально-расточные станки

Такое оборудование используется на предприятиях и в мастерских также достаточно часто. Основной его отличительной особенностью является то, что шпиндель в нем расположен горизонтально. Основным движением последнего является вращательно-поступательное относительно оси. При этом во время обточки может осуществляться как подача заготовки, так и передвижение самого рабочего инструмента.

Перемещение шпиндельной бабки на таком оборудовании, как горизонтально-расточной станок, является движением дополнительным.

Какие модели могут использоваться

На рынок сегодня может поставляться оборудование этого типа как обычное универсальное со шпинделем диаметром 110-130 мм, так и тяжелое. Станки последней разновидности обычно дополнительно оснащаются ползуном и подвижной колонной.

Моделей такого оборудования производителями выпускается также множество. К примеру, большой популярностью у потребителей пользуются агрегаты линеек ВФЦ и F.O.R.T.

Горизонтально расточной станок ВФЦ может быть предназначен для обработки заготовок весом до 10 тонн. Применяются такие станки в основном для растачивания деталей из чугуна и стали. Построены эти модели по модульному принципу и имеют поворотный стол.

Станки серии F.O.R.T также представлены на рынке в очень широком ассортименте. Конструкцию они могут иметь классическую с крестообразным столом либо с подвижной колонной. Размеры стола у горизонтально-расточных станков F.O.R.T варьируются от 1250 х 1400 мм до 4000 х 4000 мм. Диаметр шпинделя при этом у них может быть равен 100-260 мм.

Алмазно-расточные станки

Оборудование этой разновидности предназначено в основном для тонкой окончательной обработки заготовок. Инструменты в таких станках, как уже можно судить по их названию, используются либо алмазные, либо твердосплавные. Расточной станок этой разновидности может применяться для обработки заготовок как из стали и чугуна, так и из сплавов цветных металлов, эбонита, текстолита, резины и т. д. В ряде случаев алмазная расточка может заменить даже шлифование.

Резка на таком оборудовании производится со значительной скоростью и при этом небольшой глубиной снятия материала. По расположению шпинделя алмазно-расточные станки могут быть горизонтальными или вертикальными.

Модельный ряд

Этот вид оборудования на рынке представлен не так широко, как горизонтально- и коородинатно-расточные станки. Однако марок подобных агрегатов выпускается сегодня также довольно-таки много. Одной из самых популярных моделей такого оборудования является 2А78. Очень неплохие имеет этот расточной станок технические характеристики. Размеры стола у этой модели равны 500 х 1000. С использованием этого оборудования можно делать отверстия в заготовках диаметром 27-200 мм.

Токарно-расточные станки

Основной особенностью оборудования этой разновидности является очень высокая скорость вращения шпинделя. Токарно-расточной станок может использоваться для обработки как плоских деталей, так и цилиндрических.

При работе на таком оборудовании заготовка крепится на столе. При этом шпиндель совершает вращательно-поступательное движение.

Современной промышленностью выпускаются в том числе и токарно-расточные станки крупногабаритные. Диаметр обточки у такого оборудования может быть равен 4 м. При этом на станке допускается выполнять обработку деталей длиной до 32 м. Наиболее востребованной моделью токарно-расточного станка на данный момент является 2А656РФ11.

Оборудование с ЧПУ

ЧПУ могут дополняться как алмазно-, так и горизонтально-, токарно- или координатно-расточные станки. Современная электроника, конечно же, в разы повышает удобство пользования этим оборудованием. Работой станка с ЧПУ токарь управляет не вручную, а через компьютер. Это позволяет добиться высочайшей точности сверления или резки и максимальной производительности.

Использоваться расточные станки с ЧПУ могут как для черновой, так и для чистовой обработки заготовок. Стоят они, конечно же, намного дороже обычных моделей. Работать на таких станках могут только токари, прошедшие переквалификацию по соответствующей программе.

www.syl.ru

виды, характеристики, назначение :: SYL.ru

Необходимость формирования заготовок с заданными размерами выступает в качестве одного из главных процессов металлообработки. Для этого принято использовать отрезные станки, которые могут обладать определенными технологическими параметрами и конструкцией.

Такое дисковое оборудование используется для подготовки деталей и заготовок. Конструктивно прибор состоит из блоков с электрическим двигателем, а также вала, на котором находится рабочий диск. Снабжаются агрегаты еще и системой управления. Этот принцип конструирования можно назвать общим для такого оборудования.

Назначение отрезных станков

Отрезные станки используются для формирования отрезков уголков, труб, швеллеров и других медных изделий. На основание устанавливается электрический двигатель в процессе изготовления прибора, он соединяется с валом привода с помощью системы передач. Для компактных и бытовых моделей свойственна установка системы фиксации диска на вале мотора.

Существуют еще и отрезные станки, которые представляют собой целые производственные комплексы, у них высокая производительность, поэтому устройства обладают коробками передач. Раскрой материала производится по методу опускания диска на поверхность, что и приводит к формированию реза.

Какие материалы можно резать

Дисковый отрезной станок сегодня нашел свое широкое распространение в условиях монтажных, производственных и строительных площадок. Их активно применяют на металлобазах, а также предприятиях, где осуществляется резка проката и изделий из разных металлов из стали. Это оборудование может использоваться для раскроя заготовок из:

• керамики;
• пластика;
• древесины.

Основные разновидности отрезных станков

В зависимости от того, каковы конструктивные особенности прибора, они могут классифицироваться по количеству отрезных головок, типу подачи заготовок, степени регулирования угла наклона и методу управления. Если речь идет о числе головок, то их количество изменяется от 1 до 2.

Рассматривая станки по типу подачи заготовок, следует выделить:

• станок отрезной маятниковый;
• оборудование с фронтальной подачей;
• устройства с нижней подачей.

Что касается функции регулирования угла наклона пилы, то с ее помощью можно выполнять рез под определённым углом. Это условие обязательно для машиностроения, а также формирования частей несущих конструкций. В оборудовании может быть автоматический или ручной метод управления. В последнем случае человек опускает распиловку к заготовке, используя рукоятку.

Немного об автоматических комплексах

При функционировании автоматических комплексов участие со стороны человека минимально. Необходимо будет лишь установить заготовку и задействовать программу обработки. Для того чтобы станок работал правильно, нужно подобрать абразивный отрезной диск.

Всё зависит от того, какими параметрами должна обладать заготовка, сюда следует отнести форму реза, конфигурацию и материал изготовления. Важно взять во внимание еще и характеристики станка.

Технические характеристики

Среди основных технических параметров следует выделить расположение: оборудование может быть настольным или напольным. Последний вариант применяется для обработки массивных деталей. Такие устройства дополняются электрическим двигателем высокой мощности, который способен делать раскрой заготовок с внушительной толщиной стенок.

Если же речь идет о настольной модели, то она отличается мобильностью, что позволяет эксплуатировать станок на строительных площадках и в «полевых» условиях. Отрезной станок по металлу обладает основными техническими характеристиками, среди которых:

• номинальная мощность;
• число оборотов;
• тип передачи вращающего момента;
• посадочный и наружный;
• диаметр отрезного диска;
• возможность поворота отрезного блока;
• допустимые размеры сечения заготовок;
• вес и размеры конструкции.

Выбирая большие установки, которым свойственен высокий показатель производительности, важно обратить внимание на тип блока ЧПУ. К его характеристикам следует отнести сложность составления программы, степень автоматизации работы и точность проведения раскроя. Для крепления заготовки на рабочем столе наиболее часто применяются встроенные тиски. Их особенности влияют на допустимые размеры обрабатываемой детали из металла.

Технические характеристики некоторых моделей отрезных станков: DIAM SPmax-250/1.5

Если вас заинтересовали отрезные станки, то следует рассмотреть технические характеристики некоторых моделей. Ниже речь пойдет о DIAM SPmax-250/1.5, стоимость которого составляет 36300 р. Это оборудование может резать твердую керамику и керамогранит.

С помощью станка можно осуществлять раскрой плитки, длина которой достигает 900 мм. Оборудованию будет под силу резка по диагонали материала квадратной формы с размерами 600 x 600 мм. Углубиться вы сможете на 30 мм. В комплекте поставляется большой рабочий стол, который позволяет удобно расположить плитку, что положительно влияет на качество проведения работ.

Этот отрезной станок по камню обладает высокой производительностью, ведь работает за счет электродвигателя, мощность которого составляет 1500 Вт. Скорость вращения достигает 3000 оборотов за минуту. Двигатель располагается сверху, а у оператора будет возможность подавать заготовку под углом. Весит устройство 70 кг, максимальная глубина пропила под углом 45 ° равна 42 мм. Посадочный диаметр составляет 25,4 мм, тогда как максимальная глубина пропила под прямым углом равна 60 мм.

Характеристики отрезного диска марки «Энкор Корвет-430»

Этот отрезной станок по металлу обойдется потребителю в 10800 р. Он применяется для нарезки заготовок небольшого профиля. Для удобства работы детали можно зажать в тиски, которые поворачиваются для пиления под углом. Для безопасности пильный диск закрыт кожухом, тогда как пильная часть укрепляется в крайнем нижнем положении, что обеспечивает удобство при транспортировке.

Такой отрезной станок для арматуры обладает диаметром диска в 355 мм, тогда как его мощность составляет 2000 Вт. Глубина раскроя достигает 105 мм, а вес равен 20 кг. В оборудовании нет функции плавного пуска, а число оборотов за минуту достигает 2000. Угол поворота тисков составляет 45 °С, посадочный диаметр диска равен 32 мм. Перед приобретением вы должны учитывать, что функции поддержания постоянных оборотов под нагрузкой в данном устройстве нет.

Самостоятельное изготовление отрезного станка

Самодельный отрезной станок может быть изготовлен с использованием следующих инструментов и материалов:

• стальной уголок;
• дрель;
• электродвигатель;
• пусковая цепь;
• деревянный щит;
• швеллер;
• сварочный аппарат;
• подшипниковая пара;
• выключатель;
• катушка;
• коробка для обеспечения работы электросхемы.

Взамен деревянного щита можно использовать стальной лист, который пойдет на изготовление рабочей поверхности. Как только весь инструмент будет подготовлен, можно выполнить раму или каркас подходящих размеров. Для этого обычно используется уголок №25.

Заготовки конструкции по чертежу необходимо нарезать болгаркой, а после можно приступать к сварке. Готовая рама насаживается на виброопоры ножек, которые облегчают работу оборудования. Ножки можно выполнить из трубок небольшого диаметра или профиля. Когда изготавливаются автоматические отрезные станки, к столу следует приварить швеллер №10, он станет выполнять функцию направляющей оси. Выступит эта часть в качестве основы конструкции для фиксации режущей части оборудования и соединения с двигателем. На следующем этапе основные детали фиксируются к швеллеру, сюда следует отнести и две вертикальные стойки, которые можно укрепить болтами.

Методика проведения работ

Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основанием для электрического двигателя и режущего диска. С другой стороны этого узла фиксируется двигатель, мощность которого может изменяться в пределах от 1,5 до 2 кВт. Самыми надежными и долговечными считаются асинхронные моторы. Запитать двигатель необходимо от трехфазной сети. Если использовать движок более внушительной мощности, то вы сможете получить хорошую скорость работы и ровный рез.

Не столь принципиально, как вы будете фиксировать вал и подсоединять его к конструкции. Отрезной станок при правильной подаче оборотов электродвигателя будет работать исправно. Это поможет обеспечить клиновой ремень. Ряд работ можно заказать токарю, например шкив под ремень, вал с опорами и дисковые фланцы. Выступ фланца должен иметь диаметр в 32 мм. На следующем этапе опорные подшипники можно установить в гнездах плит верхней рамы. Болтом с гайкой фиксируется и двигатель. Втулка позволит соединить вал со стойками, первый из которых будет иметь диаметр в 12 мм. Для того чтобы исключить соскальзывание, вал и втулку укрепляют с минимальным зазором. На втулку можно укрепить коромысло, а соотношение его плеч будет выглядеть следующим образом: 1 к 3.

Заключение

При изготовлении отрезного диска важно позаботиться еще и о наличии кнопки экстренной остановки. Необходима пусковая цепь, при этом мотор должен быть подсоединен через трехполюсной автомат. Важно обеспечить безопасность при работе такого оборудования, ведь из-под диска будут вылетать искры. Исключить их распространение по всему помещению можно с помощью кожуха. Работу готового станка следует проверить на холостом ходу.

На следующем этапе можно попробовать раскроить мягкий металл по типу алюминия, только так вы сможете скорректировать неточности. Рабочую поверхность можно выполнить деревянной или металлической, сверху основание покрывается плотной фанерой.

www.syl.ru