Техническое обслуживание и ремонт оборудования: Техническое обслуживание и ремонт оборудования – ТОиР

Техническое обслуживание и ремонт | IT Scan

Система технического обслуживания и ремонта называется сокращённо ТОиР. Она представляет собой целый комплекс мероприятий организационного и технологического характера. Направлена на ремонт и на обслуживание оборудования.

Включает в себя следующее:

• планирование;
• подготовка;
• реализация техобслуживания;
• модернизация;
• мониторинг;
• диагностика состояния.

Данная система обеспечивает следующее:

• поддержку оборудования в работоспособном состоянии;
• профилактику внезапных поломок;
• правильный подход к организации техобслуживания и ремонта;
• увеличение КПД техобслуживания за счёт роста качества;
• сокращение времени простоя;
• соблюдение графика;
• своевременная подготовка материалов и запчастей.

Данная система касается непосредственно производственных активов. Однако, она может распространяться не только на них. Средства этой системы позволяют осуществлять работы по поддержанию оборудования в нужном состоянии. Кроме того, ТОиР затрагивает работу инженерно-технического персонала. Благодаря ей, можно наладить качественную обработку технической документации.

Система управления ТОиР специально создана для того, чтобы автоматизировать техобслуживание и ремонт. При этом, она прекрасно взаимодействует с другими системами автоматизации. То есть, её можно интегрировать. Тогда управление активами будет переведено на принципиально новый уровень.

Благодаря ТОиР, информационные системы начинают действовать эффективнее. Скорость получения и обработки данных резко возрастает. Система также позволяет быстро фиксировать все изменения. Благодаря этой системе, можно формировать прогнозы и отчёты.

В целом, эта система базируется на грамотном техобслуживании и планово-предупредительных ремонтах. Причём оценка эффективности ремонта может базироваться на тех критериях, которые приняты у конкретной организации.

Их никто не мешает ввести вручную или же поменять по мере необходимости. Благодаря этой системе критериев, можно проводить анализ как фактической эффективности, так и прогнозируемой. ТОиР открывает огромные возможности для совершенствования системы на базе самой же системы.

У нас есть система цифровизации предприятий Expert Logistic. Она, в том числе, даёт возможность контролировать и управлять производственными процессами, а также ТоиР:

• мониторить состояние производственных мощностей;
• следить за качеством и его параметрами;
• планировать текущие ремонты;
• эффективнее разбираться с автомобильной техникой;
• откладывать средства на капремонт;
• грамотно решить вопрос с ТО;
• наладить более эффективное взаимодействие между разными отделами;
• обеспечить персонал нужной информацией;
• установить связи между поставщиками и производством, между инженерами и потребителями;
• учесть разные ресурсы организации;
• по этапам и по деталям распланировать разные операции на предприятии;
• учесть ГСМ.

Стратегии системы ТОиР

Под понятием «стратегия» подразумевается достижение определенных целей путем использования заготовленной модели действий, подходящей под конкретный ремонтный случай. Выделяют 4 модели поведения системы ТОиР, отличающиеся способом обследования оборудования.

Пассивное обслуживание

Использование такой тактики происходит только после полной поломки механизма. Поскольку серьезные поломки происходят редко, то и такой подход позволяет обращаться к починке нечасто. Пример: сломался датчик давления – приступаем к работе. Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) пассивной стратегии применяется в восстановлении недорогих аппаратов, которые легко поддаются починке и не наносят вреда окружающей среде и человеку. Важно понимать, что решающим фактором в применении этого способа является именно экономика. Соответственно, чем дороже склад запасного оборудования или деталей, тем менее ликвидна компания.

Планово-предупредительный ремонт

Если вести отчетность об эксплуатации аппаратов, получится определить, какой именно механизм вскоре сломается и по каким причинам это произойдет. Благодаря этому легче планировать диагностику механизмов, включающую в себя наладку и починку. Составляется график обследования каждой отдельной рабочей единицы в соответствии со степенью изношенности. С помощью такой системы управления ТОиР резко снижается процент аварийного простаивания аппаратов. Условный станок уходит на плановую остановку, за время которой выполняются необходимые операции по обновлению и восстановлению деталей. Предварительное планирование починки позволяет также заранее рассчитывать и расходы на восстановление. Обновленное оборудование не успевает дойти до критической точки, из-за чего после восстановления повышается его надежность. Применение системы ТОиР оборудования подходит для ответственных установок, где неожиданный выход из строя грозит опасностью для человека и его окружения.

Обслуживание по состоянию

Если вести статистику не только по конкретному механизму, а по всему оборудованию, можно сформировать более гибкую тактику – ремонт по состоянию. Это усовершенствованный способ планово-предупредительной починки, позволяющий оптимизировать расходы компании на диагностику установок.

Проактивное обследование

Эта стратегия подразумевает не только отслеживание работоспособности агрегата, но и анализ их технического состояния с течением времени. Так получается точнее спрогнозировать возможную поломку. Если говорить кратко, то проактивная система ТОиР на предприятии позволяет назначить диагностику аппарату, которому со дня на день грозит поломка. В любом агрегате присутствуют незначительные дефекты, которые со временем выводят его из строя. Восстановление в таком случае позволяет избежать критических неисправностей. В перспективе этот способ оптимизирует затраты на ТОиР – систему обслуживания и ремонта оборудования.

Отрасли применения

Система технического обслуживания и плановых ремонтов может одинаково хорошо применяться в разных отраслевых предприятиях:

• Транспортная отрасль – ключевая проблема в том, что используемый транспорт в виде автомобилей, поездов и самолетов постоянно в работе на удаленном расстоянии от дислокации предприятия.
  Технике выделяется мало времени на починку, за которое все проблемы устранить не получается. Ведение документации вручную может привести к несостыковкам по графику восстановления, и транспорт может пропустить диагностику. Система технического обслуживания и ремонта техники автоматизирует отчетность, благодаря чему оптимизируется планирование работ. Простаивания вышедшей из строя техники перестают быть проблемой. Помимо этого, система следит за состоянием транспорта и равномерно загружает ремонтную бригаду.
• Энергетическая отрасль – такие предприятия чаще всего располагаются целой сетью заводов, расположенных далеко друг от друга. Проблема энергетики состоит в сложном комплексе разноплановых установок, за которыми нужен постоянный контроль с оформлением документации о состоянии каждой отдельной единицы. Помимо этого, такие компании имеют ряд правил работы с энергетическими установками, поскольку в случае критической поломки они могут представлять опасность персоналу. Внедрение системы ТОиР электрооборудования глобально контролирует изношенность каждой отдельной агрегатной единицы, чтобы своевременно назначить обследование. Помимо этого, она помогает главенствующему персоналу следить за правильностью эксплуатации механизмов.
• Нефтегазовая промышленность – для добывающей отрасли простои установок очень дорого обходятся, из-за чего сроки починки сильно сжаты, соответственно, не всегда выходит полностью отремонтировать технику. Мало того, у подобных предприятий высокая стоимость активов. Система технического обслуживания и ремонта оборудования помогает в контроле бюджета на ремонтные работы, а также активно взаимодействует с сервисными организациями, позволяя укладываться с починкой в короткий срок.
• Металлургия – большая классификация разноплановых станков, начиная настольными и заканчивая агрегатными многофункциональными единицами. Если простои менее важных аппаратов не приносят серьезных убытков, то затянувшаяся аварийная остановка агрегатного станка с каждым часом начинает приносить большие убытки. ТОиР отслеживает все оборудование, независимо от его цели и классификации. Используемая в программе отчетность о состоянии агрегата позволяет регулярно восстанавливать изношенные станки, из-за чего снижается срок простоя.
• Химическая промышленность – опасность работы с установками, поломка которых гарантированно приведет к эвакуации всего рабочего персонала. В такой промышленности очень важно соблюдать технику безопасности при работе, чтобы избежать аварийных ситуаций. ТОиР учитывает все правила обращения с механизмами и наблюдает за состоянием каждой используемой единицы, ремонтируя ее до поломки. Замененные детали продлевают срок работы механизмов, исключая возможные аварии.

Эффективность системы ТОиР оборудования предприятий

За последние несколько десятков лет компьютеризация предприятий стала одним из лучших решений для оптимизации производства. Поскольку человеческий фактор часто играет существенную роль в работе предприятия, иногда случаются недопонимания между управляющим персоналом и ремонтной службой, из-за чего теряется время на восстановление оборудования. Эффективное использование автоматизированной системы ремонта будет прямо влиять на доход предприятия. Своевременное предоставление актуальной информации управляющим увеличивает свободное время на обслуживание сломанных машин, исключая ускоренные и сверхурочные работы.

Глобальный контроль за агрегатным парком позволит сформировать ремонтный склад с запчастями для устранения ближайших поломок. Сегодня автоматизация обслуживания оборудования не очень распространена, но со временем такой программный комплекс станет обязательной частью каждого предприятия. Масштабность системы позволит сэкономить часть денег, которые можно израсходовать исходя из показаний ТОиР.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Техническое обслуживание установок и оборудования проводится с целью предотвращения возникающих проблем, исправления ошибок и обеспечения эффективной работы оборудования.

Техническое обслуживание или ремонт может быть частью запланированной программы или может быть выполнено в кратчайшие сроки после поломки. Он всегда включает нестандартные действия и может подвергать вовлеченных (и других) ряду рисков.

Дополнительные опасности могут возникнуть, когда оборудование становится ненадежным и развивается неисправность. Техническое обслуживание позволяет диагностировать эти неисправности на ранней стадии, чтобы справиться с любыми рисками.  Тем не менее, техническое обслуживание должно быть правильно спланировано и проведено. 

Что сделать для обеспечения безопасности при техобслуживании приборов?

Работодатели, которые предоставляют оборудование для использования, от ручных инструментов и лестниц до электроинструментов и более крупных установок, должны обеспечить, насколько это практически возможно, чтобы машины и оборудование, находящиеся под их контролем, были безопасными и без риска для здоровья. 

Один из способов достижения этого заключается в том, чтобы работодатели имели механизмы, обеспечивающие поддержание машин и оборудования в безопасном состоянии. Они должны подумать о том, какие опасности могут возникнуть, если:

• инструменты ломаются во время использования;
• техника запускается неожиданно;
• есть контакт с материалами, которые обычно находятся внутри машины, то есть появляются при утечках / поломках / выбросах и т. д.

Неправильное планирование и передача четких инструкций и информации перед началом технического обслуживания может привести к путанице и несчастным случаям.  Это может быть особой проблемой, если обслуживание ведется во время обычных производственных работ или если есть подрядчики, которые не знакомы с оборудованием или особенностями производства.

Также требуется дополнительная осторожность, если техническое обслуживание включает в себя:

• работу на высоте или при выполнении работ, требующих доступа к необычным частям здания;
• при входе в помещения или ограниченные пространства, где могут быть токсичные материалы или нехватка воздуха.

Научить рабочих безопасно ремонтировать оборудование и приборы – одна из главных задач наших сотрудников. Перейдите по ссылкам чтобы узнать о наших курсах:

• Курсы обслуживания установок с газовыми горелками при кровельных работах и ремонте дорожных покрытий.
• Обучение слесарей по ремонту автомобилей.
• Обучение слесарей по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования.
• Курсы для персонала по техобслуживанию грузоподъемных кранов.

Как работодатели могут это сделать?

Создание программы планового технического обслуживания — это полезный шаг к снижению риска, а также процедура отчетности для работников, которые могут заметить проблемы при работе на оборудовании.

Некоторые элементы оборудования и машин могут иметь критичные для безопасности характеристики, в которых ухудшение может привести к риску. Работодатели должны иметь меры, необходимые для проведения необходимых проверок.

Прежде чем работодатели проинструктируют работников начать техническое обслуживание:

• Решите, должны ли работы быть выполнены специализированными подрядчиками. Никогда не берите на себя работу, к которой рабочие не подготовлены или не компетентны.
• Тщательно планируйте работу до ее начала, в идеале, следуя инструкциям производителя по техническому обслуживанию, и создавайте безопасную систему работы. Это позволит избежать непредвиденных задержек и снизить риски.
• Убедитесь, что обслуживающий персонал компетентен и имеет соответствующую одежду и оборудование.
• Попробуйте использовать время простоя для обслуживания. Это может избежать трудностей в координации работ по техническому обслуживанию и производству, если работы по техническому обслуживанию выполняются перед запуском или в периоды остановок.

Формируйте безопасные рабочие зоны:

• Работодатели должны обеспечить безопасный доступ и безопасное место работы.
• Они должны не просто сосредоточиться на безопасности работников, занимающихся техническим обслуживанием, — они должны принять необходимые меры предосторожности для обеспечения безопасности тех, кто может пострадать от работ по техническому обслуживанию, например, других работников или подрядчиков, работающих поблизости.
• Работодатели и обслуживающий персонал должны установить знаки и барьеры и расположить людей в ключевых точках, если они необходимы, чтобы не пускать других людей.

Небезопасное техническое обслуживание привело к гибели многих людей и серьезным травмам либо во время технического обслуживания, либо среди тех, кто использует плохо обслуживаемое или неправильно обслуживаемое / ремонтируемое оборудование. Только внедряя меры безопасности можно избежать этого.

Статьи по теме

Алгоритм действий работодателя при несчастном случае

Охрана труда при вождении автомобиля

Повторный инструктаж на рабочем месте

Техническое обслуживание оборудования – Что такое техническое обслуживание оборудования?

Техническое обслуживание оборудования — это любой процесс, используемый для поддержания оборудования предприятия в надежном рабочем состоянии. Это может включать в себя текущее обслуживание, а также корректирующие ремонтные работы.

Оборудование может включать механические средства, инструменты, тяжелые внедорожники и компьютерные системы. Ресурсы, необходимые для поддержания всего этого в хорошем состоянии, зависят от типа. Например, ремонт тяжелой строительной техники не будет выглядеть так же, как ремонт автоматизированных машин для обработки пищевых продуктов.

Типы рабочих по обслуживанию оборудования

Рабочие по обслуживанию оборудования могут включать техников, супервайзеров и менеджеров.

Техники по обслуживанию

Техники по обслуживанию оборудования занимаются общим обслуживанием и ремонтом оборудования предприятия. Они также могут участвовать в диагностическом тестировании и плановых проверках по указанию своих руководителей. Отдельные технические специалисты могут специализироваться на работе с определенными типами оборудования или предоставлять общие услуги по техническому обслуживанию.

Инспекторы по техническому обслуживанию

Инспекторы по техническому обслуживанию оборудования контролируют техников и планируют задачи по техническому обслуживанию на каждый день. Они следят за соблюдением всех требований по охране труда и технике безопасности, управляют рабочими нагрузками и занимаются планированием профилактического обслуживания.

Менеджеры по техническому обслуживанию

Менеджер по техническому обслуживанию оборудования занимается планированием высокого уровня и контролирует руководителей технического обслуживания. Их планирование сосредоточено на достижении долгосрочных целей отдела, а не повседневных потребностей, хотя их задачи могут частично совпадать с задачами руководителей.

Пример технического обслуживания оборудования

Дорожно-строительная компания владеет многочисленными дорогостоящими активами, жизненно важными для их бизнеса, в том числе тяжелой строительной техникой. Чтобы убедиться, что их оборудование прослужит как можно дольше, они проводят плановые проверки каждого актива. Интервалы для этих типов оборудования часто основаны на часах использования.

Например, их автогрейдер требует определенных видов обслуживания каждые 500 часов. Эти задачи включают замену масляного, воздушного и топливного фильтров, замену гидравлического бака, смазку подшипников и шестерен, а также проверку крышек топливных баков. Чтобы отслеживать эти требования к техническому обслуживанию, компания регистрирует количество часов, в течение которых грейдер используется каждый день, и когда он достигает 500-часового интервала, они планируют техническое обслуживание.

Компания также проверяет свои электроинструменты после каждой смены. Их пневматические отбойные молотки, например, ежедневно проверяют на наличие трещин в шлангах, истирание бит и ослабление винтов. Это не только продлевает срок службы их инструментов, но и повышает безопасность, предотвращая опасные отказы оборудования. Их инструменты также работают более эффективно, помогая им оставаться продуктивными.

Отрасли, в которых используется техническое обслуживание оборудования

Любая отрасль, в которой используется любой вид оборудования, требует технического обслуживания оборудования. Некоторые основные примеры включают следующее:

• Пищевая промышленность. Тяжелая техника, мобильное оборудование и ручные инструменты, используемые в пищевой промышленности, требуют обслуживания оборудования.
• Производство пластмасс: Заводы по производству пластмасс используют широкий спектр тяжелого и легкого оборудования, каждое из которых нуждается в регулярном обслуживании.
• Сталелитейные заводы: Работники по обслуживанию на заводах по производству стали обслуживают оборудование, начиная от горячих валков и печей и заканчивая переносными инструментами.
• Рестораны: Различные типы оборудования, используемого на коммерческих кухнях, должны содержаться в рабочем состоянии для обеспечения надежного обслуживания. Регулярное техническое обслуживание оборудования также помогает ресторанам соблюдать нормативные требования.
• Строительство. Поддержание тяжелого мобильного оборудования, ручных электроинструментов и защитного снаряжения в хорошем состоянии является ключом к эффективной работе строительной компании.
• Автомобильное производство: изготовление и сборка автомобильных деталей требует точно настроенного оборудования. Производство лучше всего, когда это оборудование содержится в хорошем состоянии.
• Мастерские: Мастерские используют различные инструменты для производства различных предметов, таких как деревообработка, изделия из металла и выдувное стекло. Учитывая строгие стандарты этой отрасли, их инструменты должны содержаться в отличном состоянии.

Сертификация и обучение

SMRP и AEMP предлагают программы сертификации, относящиеся к техническому обслуживанию оборудования.

• Сертифицированный специалист по техническому обслуживанию и надежности: Программа CMRP, предлагаемая Обществом специалистов по техническому обслуживанию и надежности (SMRP), предназначена для тех, кто занимается любым видом технического обслуживания, включая техническое обслуживание оборудования. Сертификация CMRP требует, чтобы заявитель сдал сидячий экзамен.
• Программы сертификации AEMP: Ассоциация специалистов по управлению оборудованием (AEMP) предлагает три программы сертификации для тех, кто работает с внедорожным тяжелым оборудованием. К ним относятся должности специалиста по управлению оборудованием (EMS), сертифицированного менеджера по оборудованию (CEM) и сертифицированного специалиста по поддержке оборудования (CESP).

Кроме того, многие учреждения предлагают обучение и обучение обслуживанию оборудования.

Новости и ресурсы

• Ассоциация профессионалов в области управления оборудованием: AEMP проводит образовательные тренинги, онлайн-статьи об отрасли и даже выпускает ежеквартальный журнал. Архивные выпуски журнала Equipment Manager можно найти на их сайте.
• Журнал MRO: Журнал MRO публикует статьи, посвященные техническому обслуживанию оборудования в Канаде. Многие темы касаются общих принципов, актуальных для всех стран.

Руководство по процедурам обслуживания оборудования

Установление процедур обслуживания оборудования для вашего парка — наиболее эффективный способ обеспечить бесперебойную работу всех ваших инструментов и мелкого оборудования. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию и мониторингу состояния оборудования продлевает срок службы активов, обеспечивая максимальную окупаемость инвестиций (ROI).

Преимущества процедур обслуживания оборудования

Хотя у вас может быть стратегия обслуживания транспортных средств, определение программы обслуживания оборудования для вашего автопарка так же важно для обеспечения его эффективности. Без должным образом функционирующего оборудования ваша бригада может столкнуться с простоями во время работы и стоить вашему бизнесу времени, денег и репутации.

Разработка контрольного списка профилактического обслуживания оборудования для вашей организации позволит вам внимательно следить за состоянием ваших мелких инструментов и оборудования. Отслеживание состояния оборудования и проведение регламентных работ по техническому обслуживанию увеличивают время безотказной работы и позволяют максимально эффективно использовать инструменты.

Замена небольшого оборудования может показаться несущественной, но со временем деньги прибавляются. Соблюдение процедуры технического обслуживания оборудования позволяет увеличить срок службы ваших инструментов и избежать ненужных расходов на замену.

Независимо от того, управляете ли вы тяжелым оборудованием и машинами или небольшим оборудованием и инструментами, отслеживание технического обслуживания в надежном программном обеспечении для управления оборудованием позволяет упростить ремонт, сократить расходы и повысить эффективность операций.

1. Оптимизация графиков технического обслуживания оборудования

Небольшое оборудование, такое как воздуходувки и пылесосы для влажной уборки, может не иметь рекомендованных графиков технического обслуживания. Однако это не означает, что вы не должны создавать их для своего оборудования. Разработка графика профилактического обслуживания позволяет устранять небольшие проблемы до того, как они усугубятся и приведут к простою.

С помощью программного обеспечения для управления оборудованием вы можете запланировать профилактическое обслуживание всех ваших активов в зависимости от использования, временных интервалов или календарных дней. Чтобы обеспечить своевременное выполнение технического обслуживания, напоминания об обслуживании могут отправляться прямо на ваш почтовый ящик, предупреждая вас о предстоящих задачах.

Создание графиков профилактического обслуживания вашего оборудования позволит вашей команде избежать простоев и позволит вам следить за состоянием оборудования. Если вы заметили, что определенные инструменты требуют более частого обслуживания из-за возраста или использования, вы можете легко настроить график профилактического обслуживания или массовое управление напоминаниями об обслуживании, чтобы максимально увеличить срок службы.

При планировании профилактического или аварийного обслуживания менеджеры автопарка должны стремиться планировать ремонт в рабочее время команды, чтобы максимально увеличить время безотказной работы. Запишите назначения оборудования и транспортных средств в программном обеспечении для управления оборудованием, чтобы определить наилучшее время для планирования ремонта. Это поддерживает продуктивность вашей команды в часы пик и помогает избежать головной боли, связанной с поиском оборудования для замены.

2. Выявление проблем с оборудованием с помощью осмотров

В то время как плановое профилактическое обслуживание позволяет вам контролировать состояние оборудования и проводить необходимое обслуживание, ежедневный осмотр оборудования вашей командой обеспечивает максимальную видимость состояния оборудования. Включение ежедневных проверок в процедуру технического обслуживания вашего оборудования поможет вам избежать простоев, выявляя проблемы, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.

Бумажные инспекционные формы — неэффективный метод информирования о необходимости технического обслуживания. Программное обеспечение для управления оборудованием ликвидирует разрыв между полем и офисом. Ваша бригада может проводить всесторонние проверки в мобильном приложении и мгновенно загружать результаты. При возникновении проблем менеджеры автопарка немедленно уведомляются, чтобы приступить к устранению неполадок.

Настраиваемое программное обеспечение для управления оборудованием также позволяет легко создавать формы проверки для каждого типа оборудования, которым вы пользуетесь. Адаптация форм к оборудованию улучшает организацию и гарантирует, что ваша команда сможет четко сообщать о проблемах.

Поскольку ваша команда занята, оборудование, не прошедшее проверку, возможно, придется оставить в своих машинах на день. Сломанное оборудование может представлять угрозу безопасности, поэтому важно сообщать о любых проблемах вашей команде. Подумайте о том, чтобы пометить часть сломанного оборудования как «вышедшее из строя» в вашем программном обеспечении и даже создать наклейку для размещения на инструменте с надписью «небезопасно работать».

3. Инициирование потребностей в техническом обслуживании оборудования

После выявления проблем в ходе проверки руководители автопарка должны действовать быстро, чтобы запланировать и составить график технического обслуживания. Для максимальной эффективности важно иметь эффективные процедуры обслуживания оборудования и иметь возможность эффективно общаться с вашей командой по техническому обслуживанию.

Отслеживание технического обслуживания электронных досок и бумаги не организовано и часто приводит к путанице в вашей команде. Поскольку ваша команда часто рассредоточена, вы в конечном итоге тратите драгоценное время, играя в телефонную метку, чтобы планировать и контролировать ремонт.

Программное обеспечение для управления оборудованием упрощает техническое обслуживание, способствуя сотрудничеству в команде и обеспечивая максимальную прозрачность. Менеджеры автопарка могут создавать рабочие задания на основе проблем, выявленных в ходе проверок или мобильных отчетов о дефектах.

Заказы на работу позволяют контролировать ремонт от выявления проблемы до ее устранения. Технические специалисты могут обновлять прогресс в мобильном приложении, чтобы держать вас в курсе. Менеджеры автопарка могут отслеживать ремонт по подробным позициям, чтобы отслеживать детали, трудозатраты и расходы.

Обеспечьте эффективную работу вашего оборудования, управляя техническим обслуживанием в Fleetio

Попробуйте Fleetio бесплатно

4.

Отслеживание истории обслуживания

История обслуживания актива может предоставить ценную информацию о его состоянии и стоимости. К сожалению, многие автопарки не имеют простого и организованного метода регистрации и доступа к истории обслуживания.

Даже при использовании самого лучшего шаблона заказа на техническое обслуживание просмотр электронных таблиц или сортировка папок с заказами на работу — это нерациональное использование времени и трудный способ сбора необходимой информации. Оптимизация технического обслуживания с помощью программного обеспечения для управления оборудованием автоматически регистрирует все сервисные данные и позволяет вам мгновенно получать доступ к записям о техобслуживании.

Мониторинг истории обслуживания является важным аспектом процедуры технического обслуживания вашего оборудования. Полная история обслуживания позволяет вам выявлять повторяющиеся или общие проблемы и принимать более эффективные решения для будущего вашего автопарка.

Вы можете выявить повторяющуюся проблему с оборудованием, устранение которой обходится вам дороже, чем его замена. Вы также можете заметить, что определенная часть изнашивается на всех ваших кусторезах, что позволяет вам сделать пометку о покупке другой марки в следующий раз. Подобная информация позволяет принимать решения с учетом бюджета.

5. Контроль расходов на техническое обслуживание и расчет совокупной стоимости владения

Мы обсудили проведение и отслеживание технического обслуживания оборудования, но не менее важно отслеживать и контролировать расходы на техническое обслуживание. Точное знание того, сколько вы тратите на техническое обслуживание оборудования, может помочь вам контролировать прибыль и максимизировать прибыль.

Вместо того, чтобы обрабатывать числа или вводить формулы в электронные таблицы, управление техническим обслуживанием в программном обеспечении для управления оборудованием автоматически отслеживает расходы на детальном уровне.