Техническое обслуживание промышленного оборудования: Специальность 15.02.12 Монтаж техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Специальность 15.02.12 Монтаж техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Специальность 15.02.12 Монтаж техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Специальность механика «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт промышленного оборудования» очень схожа с работой, которую каждый день выполняет доктор. А что же делает доктор: он осматривает и анализирует состояние пациента, ставит диагноз, назначает лечение. Но для того, чтобы назначенное лечение было эффективным, знания доктора должны быть настолько квалицированными, чтобы пациент выздоровел. Так вот доктором является механик, а пациент, который которого осматривает механик – это оборудование, которое всегда должно находится в рабочем состоянии, т. е. быть работоспособным. Именно поэтому эта специальность – одна из самых востребованных и важных для любого предприятия, потому, что МЕХАНИК – обеспечивает безаварийность и надежность, правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт, технологическое обслуживание оборудования. Вот таких квалифицированных докторов промышленного оборудование готовит ГАПОУ «ЛЕНИНОГОРСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИКУМ»

В процессе обучения студенты учатся:

• организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество;
• принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;
• осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;
• проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно- измерительных приборов;
• участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
• выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
• участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования;
• составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования;
• участвовать в анализе процесса и результатов работы подразделения, оценке экономической эффективности производственной деятельности.

Срок обучения: на базе 9 классов 3 года 10 месяцев; на базе 11 классов 2 года 10 месяцев.

По окончании обучения студенту присваивается квалификация – «Техник-механик»

Квалификация техник-механик осваивается вместе с рабочей профессией, которую они получают во время учебной практике на 3 курсе. Для овладения профессиональными навыками рабочей профессии «Слесарь-ремонтник» в техникуме созданы все условия по обеспечению материально-технической базы по обработке, разборке, монтажа, демонтажа, профилактического ремонта промышленного оборудования. Для этого уже на втором курсе студент проходит учебным практики по изучению технологических процессов и слесарно-механическую, которые являются базовыми для практики по получению рабочей профессии. Наряду с профессией слесаря-ремонтника студенты получают удостоверение токаря 3-4 разряда.

Удостоверения дополнительного образования: оператор ЭВМ, автоматизированного проектирования в системе «Auto CAD», стропальщика, помощника бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения, оператора по подземному ремонту скважин оказывают неоценимую помощь в устройстве на производственную практику, которая проходит на предприятиях нефтегазовой промышленности. Молодой специалист имеющий несколько рабочих профессий более востребован на производстве.

Уже с первого курса студенты знакомятся с производством, на которые проводятся ознакомительные экскурсии. Это производственные цеха НГДУ, ремонтные участки ООО «ТМС Буровой-Сервис», ООО «ТМ-ЛенРемСервис», ООО «Бурение».

      

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) (ТОП-50)

     Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) – это специальность, которая занимает 36 место в ТОП-50 наиболее востребованных на рынке труда, новых и перспективных профессий и специальностей, которые требуют среднего профессионального образования (приказ Минтруда России от 2.11.2015 г.).На предприятиях различных отраслей народного хозяйства сосредоточено великое множество различных машин и механизмов. Бесперебойная работа всех этих механизмов, а значит, и выпуск продукции зависит напрямую от специалистов машиностроения.

 

Квалификация – Техник-механик

Нормативный срок освоения программы подготовки специалистов среднего звена при очной форме обучения:

• на базе основного общего образования (9 классов) – 3 года 10 месяцев.

Область профессиональной деятельности, в которой выпускники, освоившие образовательную программу, могут осуществлять профессиональную деятельность: 

• строительство и жилищно-коммунальное хозяйство;
• ракетно-космическая промышленность; химическое, химико-технологическое производство; производство машин и оборудования;
• производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования; 
• автомобилестроение; авиастроение; 
• сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности.

 

Медицинскими противопоказаниями для работы по данной специальности являются хронические заболевания центральной нервной системы различной этиологии с двигательными и чувствительными нарушениями, расстройствами координации, когнитивными и интеллектуальными нарушениями; заболевания, сопровождающиеся расстройствами сознания: эпилепсия и эпилептические синдромы различной этиологии; злокачественные новообразования любой локализации; заболевания крови и кроветворных органов с прогрессирующим и рецидивирующим; гипертоническая болезнь III стадии, 3 степени; хронические болезни сердца и перикарда с недостаточностью кровообращения ФК III, и более степени; ишемическая болезнь сердца; ревматизм. 

Государственная итоговая аттестация проводится в форме защиты выпускной квалификационной работы, которая выполняется в виде дипломного проекта и демонстрационного экзамена по компетенции «Инженерный дизайн CAD».

Требования к условиям реализации образовательной программы: для получения специальности в техникуме есть лаборатория, оборудованная компьютерными тренажерами и станками с программным управлением, слесарная и токарная мастерские, учебные кабинеты,  лабораторий, мастерских и баз практики специальности 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) дополнены новыми станками и оборудованием:

• Токарный универсальный станок SPF-1000PHS;
• Токарный станок СТХ 310 есо с ЧПУ Siemens840 DSL DMG Mori;
• Комплект токарного инструмента Sandvik по стандартам WorldSkills;
   Комплект мерительного инструмента по стандартам WorldSkills:
• Штангенциркуль цифровой IP67 0-150 мм;
• Штангенрейсмас цифровой 0-300 мм;
• Штангенглубиномер цифровой IP67 0-200 мм;
• Набор микрометров цифровых IP65 0-100 мм;
• Набор микрометров нониусных дисковых75-100 мм;
• Набор микрометров нониусных для измерения пазов 25-50 мм;
• Набор нутромеров микрометрических нониусных трехточечных;
• Набор стальных концевых мер длины;
• Профилометр безопорного типа SJ-2104;
• Чугунная поверочная плита;
• Адаптер крепления для SJ-210;
• Персональный компьютер для установки CAM/CAD системы-10 шт.;
• Программное обеспечение для создания интерактивного учебного класса;
• Интерактивный комплекс с доской и проектором;
• Пакет образовательных материалов для операторов: метрологический справочник, набор плакатов по метрологии, краткое руководство по измерению шероховатости поверхности, справочник по защите ручного инструмента от воды, справочник метролога,  краткое руководство по эксплуатации ручных измерительных инструментов;
• Инструментальные тележки;
•  3-D сканеры-6 шт.;
• Фотограмметрическая система;
• Видоизмерительная система;
• Вытяжная система.

Специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

База для поступления	Форма обучения	Язык обучения	Срок обучения	Присваиваемая квалификация	Рабочая профессия	Демо-экзамен
9 классов	Очная	Русский	3 года 10 мес.	Техник-механик	Слесарь-ремонтник	Инженерный дизайн CAD
11 классов	Заочная		5 лет 4 мес.
	Заочная		На базе профильного образования по технической профессии – срок обучения 3 года 10 мес.

  

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Очное отделение: Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Заочное отделение: Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Профессиограмма

Выпускник по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» организует производственный процесс на участках промышленных предприятий различных отраслей, обеспечивает соблюдение технологического режима, выбирает и эксплуатирует оборудование, оснастку, инструменты, предупреждает неполадки в их работе, обеспечивает рациональное использование, ремонт и техобслуживание оборудования, составляет технологическую документацию. Выполняет работы по одной или нескольким профессиям рабочих: долбежник, заточник, монтажник, разметчик, сверловщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-ремонтник, строгальщик стропальщик, токарь фрезеровщик шлифовщик.

О профессии: жизнь заставила человека с первых шагов развития научно-технического прогресса выполнять монтажные работы, стать монтажником. И с этим делом он справился с честью. История не сохранила имена первых монтажников.

Однако, несомненно, что первым теоретиком строительно-монтажного дела был Марк Витрувий Поллион (вторая половина 1 века до н.э.), римский архитектор, инженер и историк, многие труды которого сохранились до наших дней. В своем трактате «Десять книг об архитектуре» Витрувий изложил основы градостроительства, осветил основные инженерно-технические вопросы и обобщил опыт древнегреческого и римского зодчества. Он первым описал отдельные способы подъема и перемещения тяжелых грузов и привел схемы подъемников.

Современное промышленное производство немыслимо без значительных объемов работ, выполняемых специалистами по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования. Слово «монтаж» в переводе с французского – подъем, установка и сборка какого-либо изделия. Сегодня «монтаж», в широком смысле этого слова, означает сборку и установку различных строительных конструкций, технологического оборудования, аппаратов, машин, механизмов, приборов и их сборочных единиц. Профессию монтажника можно считать прообразом специальности «Техник-механик по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования».

Считается, что эта профессия сравнима с ремеслом доктора. Техник-механик так же, как и врач устанавливает причину болезни, лечит, а иногда даже воскрешает из мертвых. Вот только его пациентами являются машины и механизмы. Чтобы подарить им новую жизнь, мастер должен обладать определенными профессиональными и личностными качествами, при этом иметь отменное здоровье.

Тип и класс профессии: По предмету труда относится к типу «человек–техника». Самыми распространенными являются профессии, где предметом труда выступает техника. К типу профессий «человек — техника» относятся все профессии, связанные с обслуживанием техники, ее ремонтом, установкой и наладкой, управлением, в том числе и управлением подъемных и транспортных средств.

Второй тип «человек – знаковая система», техник-механик должен уметь «читать» чертежи и схемы, мысленно представлять не только устройство и статическое состояние механизма, прибора, машины, но и процессы рабочего взаимодействия, движения их составляющих, уметь строить версии о возможных причинах неполадок технических систем и мысленно проигрывать варианты поиска, выделяя наиболее вероятный. При проектировании техники специалисту необходимы развитое пространственное воображение, память. Представители профессий этого типа умеют хорошо ориентироваться, разбираться в условных обозначениях, языковых системах (естественных и искусственных), документах, текстах. По характеру труда является профессией исполнительского класса.

Содержание деятельности: Техник-механик по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования организует производственный процесс на участках предприятий различных отраслей промышленности, обеспечивает соблюдение технологического режима, выбирает и эксплуатирует оборудование, оснастку, режущий и измерительный инструмент, предупреждает неполадки в их работе. Организует работу структурного подразделения предприятия. Обеспечивает рациональное использование промышленного оборудования и ремонтной базы.

Основные виды деятельности техника: Профессиональная деятельность техника-механика включает в себя монтаж технического и транспортного оборудования, а также демонтаж устаревших машин с последующим монтажом современного оборудования, его наладки, регулирования и пуска поточных линий. Это могут быть различные станки, холодильное или сушильное оборудование, центрифуги, мельницы, технологические линии и так далее, которые используются на различных промышленных предприятиях.

Техник-механик выполняет техническое обслуживание и технический осмотр, регулирование, текущий и капитальный ремонты оборудования. Он может проводить испытания новых образцов промышленного оборудования, исследования и разработку в соответствии с утвержденной программой, проводить пусковую и режимную наладки, выбор наиболее экономичных режимов работы установок и оборудования. В своей работе он использует ручной инструмент, смазочные материалы, оборудование ремонтных мастерских, электрооборудование, вычислительную технику. Техник работает также с изображениями технических изделий, чертежами, схемами, с конструкторской и технологической документацией, со справочной литературой и другими информационными источниками, выполняет несложные сборочные чертежи, составляет технологическую документацию.

Объектами профессиональной деятельности выпускников специальности являются: промышленное оборудование, материалы, инструменты, технологическая оснастка, технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловых механизмов, конструкторская и технологическая документация, первичные трудовые коллективы. В процессе работы он взаимодействует с коллективом исполнителей (слесари-ремонтники, слесари-инструментальщики, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике).

Требования к знаниям и умениям специалиста: Выпускник должен знать: регламентирующую документацию по организации монтажа и ремонта оборудования; организацию и технологию ремонтных работ; порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации; основы технологии производства продукции предприятия; технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования предприятия.

А также устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации, ремонта и наладки, методы и виды испытаний; знать методы монтажа, регулировки и наладки оборудования предприятия; методы восстановления деталей: прикладные компьютерные программы; виды архитектуры и комплектации компьютерной техники. Также должен знать экономику отрасли и конкретного производства, принципы делового общения в коллективе; правила сдачи оборудования в ремонт и приёма после ремонта; правила и нормы безопасных приёмов работы; правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ; экономику отрасли и конкретного производства, принципы делового общения в коллективе.

Выпускник должен уметь: осуществлять технологический процесс монтажа, технического обслуживания и ремонта оборудования; руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования; владеть современными методами поиска, хранения и обработки информации; самостоятельно формулировать задачи монтажа и технической эксплуатации оборудования и определять способы их решения в рамках профессиональной компетенции.

А также проводить контроль работ по монтажу и ремонту оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов; участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях оборудования после ремонта и монтажа. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления; составлять документацию; выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования; участвовать в планировании, организации, руководстве работы структурного подразделения.

Осуществлять технический контроль соответствия качества эксплуатируемого оборудования; отвечать за организацию ремонтной службы на предприятии; использовать правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ; анализировать и оценивать состояние техники безопасности на производственном участке; оценивать эффективность производственной деятельности; рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности участка, цеха.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Качества, обеспечивающие успешность выполнения профессиональной деятельности техника-механика

Способности:

• точная зрительно-двигательная координация;
• техническое мышление;
• хорошая память;
• уверенное владение компьютером;
• хорошие теоретические знания машиностроительной механики;
• опыт оформления чертежей;
• умение работать с нормативной документацией и справочной литературой;
• знание технического английского языка.

Личностные качества, интересы и склонности:

• трудолюбие;
• коммуникабельность;
• умение грамотно выражать свои мысли;
• инициативность и умение самостоятельно принимать решения;
• стремление к самопознанию;
• эмоциональная устойчивость и терпение;
• внимательность;
• дисциплинированность.
• хорошее зрение;
• физическая сила и выносливость.

Медицинские противопоказания: Болезни дыхательных органов, нервной системы, позвоночника, суставов или нижних конечностей, нарушения функций опорно-двигательного аппарата, вестибулярные расстройства, нарушение чувства равновесия. А также расстройства координации движений, дрожание рук, выраженные физические недостатки, некорректируемое снижение остроты зрения, нарушение цветоразличения, слуха, сердечно-сосудистые заболевания, предрасположенность к аллергии.

Область применения знаний: Техник-механик по ремонту промышленного оборудования может работать на различных заводах, фабриках, комбинатах. Например, он может трудоустроиться на нефте-газоперерабатывающих, лесозаготавливающих, деревообрабатывающих или деревоперерабатывающих предприятиях, молоко- и хлебозаводах, фабриках по пошиву одежды. Квалификация техника-механика позволяет выполнять работы по одной или нескольким профессиям: долбежник, заточник, монтажник, разметчик, сверловщик, слесарь-ремонтник. А также слесарь-инструментальщик, строгальщик, стропальщик, токарь, фрезеровщик, шлифовщик. Каждая из этих профессий входит в десятку самых востребованных на рынке труда.

Документы:

Информация от 28.05.2021

Обслуживание промышленного оборудования – Christof Industries

Оптимизация стоимости жизненного цикла

Наши сотрудники, сертифицированные в соответствии с международными стандартами, обеспечивают специализированное обслуживание и надежный уход за оборудованием, что даёт явные экономические преимущества. Особенно важное место в нашем портфеле занимает нефтегазовый сектор. С командой из 2500 сотрудников мы являемся крупнейшим поставщиком сервисного обслуживания в Юго-Восточной Европе, гарантируя нашим клиентам высококвалифицированный и безопасный сервис, ремонт и техническое обслуживание секторов разведки и добычи нефти, а также ее транспортировки и переработки.

Технический уход на шаг вперед

С помощью новейших цифровых технологий (Maintenance Level 4.0) мы делаем ставку на дальновидные стратегии технического обслуживания и ухода во всех зонах, склонных к износу. Наряду с комплексным пакетом услуг мы предлагаем нашим клиентам также схемы оптимизации производства, например, путём лизинга персонала или в форме аутсорсинга отдельных услуг.

Наши услуги (существующие и строящиеся объекты, периферийное оборудование, экспериментальные установки, строительство прототипов, рамных конструкций и контейнеростроение) включают в себя строительство трубопроводов и металлоконструкций, механику и машины, КИПиА, а также все услуги из портфеля Кристоф Индастриз в обслуживаемых отраслях.

Наши услуги

Модернизация и реконструкция оборудования

• Проверка оборудования, анализ его состояния и технико-экономическое обоснование
• Проверка определения затрат и рентабельности
• Оценка безопасности и рисков, анализ проблем в строительстве металлоконструкций и трубопроводов, механике, КИПиА, АСУ, ТБ
• Планирование и/или проведение природоохранных мероприятий
• Полное управление проектом, ведение документации и отчётов
• Оптимальное планирование затрат и ресурсов
• Проведение всех необходимых мероприятий по реконструкции и модернизации
• Проведение всех необходимых пусконаладочных мероприятий и функциональных испытаний
• Техническое обслуживание и сервис
• Соблюдение предписаний и требований безопасности
• Привлечение высококвалифицированного персонала со специальными компетенциями
• Тренинги и обучение
• Неотложные сервисные услуги 24/7

Техническое обслуживание, переоснастка и дооснащение установок и компонентов

Мы предлагаем профессиональные услуги в области сервисного и технического обслуживания, контроля, проведения проверок, анализа, оценки, дооснащения для котлов и их компонентов, охлаждающих камер, колонн, резервуаров и ёмкостей, теплообменников, фильтрационных установок, неподвижного и вращающегося оборудования (вентили, компрессоры, насосы, газовые турбины, вентиляторы, приводы, генераторы и т.д.).

• Концепции технического обслуживания, направленные на предотвращение и устранение неполадок механического, машинного и автоматизационного оборудования, КИПиА, оборудования ТБ, а также трубопроводов и их компонентов
• Полное сервисное и техническое обслуживание, проведение проверок, переоснастка и дооснащение неподвижного и вращающегося оборудования: котлов и их компонентов, колонн, резервуаров и ёмкостей, теплообменников, охлаждающих камер, арматуры, вентиляторов, насосов, газовых турбин, генераторов, вращающихся печей, приводов, фильтрационных установок и т.д.)
• Сервисные работы на генераторах и периферийном оборудовании совместно с фирмами-партнёрами
• Техническое обслуживание с учётом/внедрением мероприятий по безопасности и охране окружающей среды
• Детальные отчёты по сервисным работам, проверкам и техническому обслуживанию (с рекомендациями по ремонту, испытаниям, закупкам, затратам и срокам поставки)
• Разработка концепций технического обслуживания и расходов на него
• Устранение неисправностей и аварийные службы 24/7
• Разработка и проведение рутинных, базовых и полнофункциональных концепций и мероприятий технического обслуживания

Оптимизация установок и устранение факторов, вызывающих сбой

• Консультирование и проведение GAP-анализов и анализов слабых мест производства, а также анализов повреждений
• Анализ проблемных зон в механике, КИПиА и автоматизации
• Консультирование и разработка мероприятий по оптимизации процессов и повышению эффективности
• Оптимизация технологического оборудования (газовые турбины, топочные устройства, котлы, теплообменники, насосы и т.д.)
• Проведение функциональных испытаний и проверок безопасности
• Технический и экономический контроль и оптимизация текущей эксплуатации (производственная мощность, операционные затраты и расходы на техобслуживание)
• Интеграция периферийного оборудования в проекты по оптимизации и устранению факторов, вызывающих сбой
• Повышение производительности оборудования и объёмов производства
• Снижение нагрузки на окружающую среду и вредных выбросов

Перебазирование оборудования

• Разработка, описание и формирование проектов по перебазированию оборудования
• Полное управление проектом с оформлением базового планирования
• Оформление исполнительной документации, технических/технологических документов, спецификаций оборудования, технологических параметров, эксплуатационных журналов, журналов технического обслуживания и т.д.
• Полное планирование и проведение переноса машин и оборудования (маркировка, демонтаж, упаковка, транспортировка, пусконаладка)
• Анализ, доработка и закупка новых, запасных и дополнительных деталей
• Капитальный ремонт и обновление технических элементов
• Поддержка в ходе пусконаладочных мероприятий
• Инженерное оборудование и геодезические работы для эксплуатации (компоненты и системы оборудования)

Капитальный ремонт

• Планирование и проведение останова для основных элементов технологического и производственного оборудования в нефтегазовой и нефтехимической отраслях
• Модификация, ремонт, дооснащение и техническое обслуживание неподвижного и вращающегося технологического оборудования, частей оборудования, трубопроводов и их соединений
• Проведение опрессовочных испытаний, проверок
• Проведение общего монтажа и пусконаладки в ходе реализации проектов по капитальному ремонту
• Оформление документации по останову и техническому обслуживанию оборудования
• Управление проектом, организация и запуск всей строительной площадки
• Координация всего объёма работ по капитальному ремонту (до 100.000 человекочасов и 25 рабочих дней)

Услуги в нефтегазовом секторе

• Техническое консультирование по оборудованию в нефтегазовой и нефтехимической отраслях
• Проведение проверок оборудования
• Полное техническое обслуживание и ремонт в нефтегазовой сфере
• Сервисные работы для систем трубопроводов с применением инновационных и экологичных растворов для очистки
• Испытания, техническое обслуживание и ремонт неподвижных и вращающихся частей оборудования, а также КИПиА и систем автоматизации в нефтегазовой сфере
• Техническое обслуживание, ремонт и замена предохранительных клапанов на полностью оборудованных заводах с мобильными комплексами для проведения испытаний и ремонта
• Проведение ремонтных работ на месте

Ремонт и замена запасных частей и компонентов

• Организация замены запасных частей, консультирование при планировании замены запасных частей, аттестация, закупки, предоставление, изготовление и поставка определённых производственных деталей, инструментов, контрольной техники и мелких деталей (в т.ч. для оборудования сторонних производителей)
• Планирование и проведение ремонта трубопроводов, неподвижного и вращающегося оборудования (компоненты котлов, напорные баки, реакторы, компоненты охлаждающих камер, арматура, вентиляторы, компрессоры, насосы, приводы, вращающиеся печи, теплообменники, двигатели, фильтры, трубопроводы и т.д,), КИПиА и деталей машин в рамках долгосрочных соглашений и в период эксплуатации в случае необходимости
• Исследование состояния оборудования с использованием технологических испытаний материалов, анализа долговечности, диагностика неполадок в контрольной лаборатории
• инжиниринг в сфере ремонта (оформление спецификаций на ремонт, обследование/проверка заводов и т.д.)
• Применение защиты от износа, технологий резки, техники для гибки труб и сварочного оборудования
• Проверки для обеспечения качества производимого оборудования, его компонентов и частей

Техническое обслуживание промышленного оборудования для технологического персонала

Перечень требований составлен на основании [1] с учётом общеотраслевых Правил [2], утверждённых Государственным Комитетом промышленной политики Украины. 10.1. Фундаменты Установка оборудования на фундаменте включает: укладку опорных элементов; установку оборудования на опорные элементы и совмещение отверстий базовой детали с фундаментными болтами; выверку оборудования в плане, по высоте, горизонтальности; предварительную фиксацию перед подливкой; подливку зазора “механизм-фундамент”; закрепление […]

Читать дальше

9.1. Виды смазывания Для уменьшения потерь мощности на трение и снижения интенсивности изнашивания трущихся поверхностей, а также для предохранения их от заедания, задиров, коррозии и для лучшего отвода тепла, трущиеся поверхности деталей должны иметь надёжное смазывание. [1] Изнашивание – процесс разрушения и отделения материала с поверхности твёрдого тела и (или) накопления его остаточной деформации при […]

Читать дальше

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 8.1. Сборка и разборка шпоночных и шлицевых соединений Шпоночные соединения передают вращающий момент от вала к колесу и служат для закрепления на валах различных деталей машин (зубчатых колёс, муфт, шкивов и т.д.). Образуются посредством шпонки, установленной в сопряжённые пазы вала и колеса. Шпонка имеет вид призмы (передаёт крутящий момент боковыми […]

Читать дальше

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 7.1. Виды механического износа Механический износ – процесс постепенного разрушения поверхностей деталей при относительном движении. Основная функция визуального осмотра трущихся поверхностей – определение вида изнашивания и постановка диагноза, позволяющая принять рациональные ремонтные воздействия, снижающие скорость износа. [1] Основные виды механического износа приведены в таблице 7.1 [2]. Таблица 7.1 – Основные […]

Читать дальше

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 6.1. Шумы механизмов В механических устройствах степень повреждения определяется по характеру взаимодействия контактирующих деталей. Физическое проявление соударения деталей во время работы реализуется в виде распространения упругих волн акустического диапазона, возникновения механических колебаний (вибраций) и ударных импульсов. Несмотря на единую физическую природу, каждое из этих проявлений имеет свои особенности и различным […]

Читать дальше

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 5.1. Общее понятие об оценке технического состояния оборудования Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определенный момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией [1]. Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров оборудования требованиям, установленным документацией, и определение на этой основе одного из заданных […]

Читать дальше

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 4.1. Стадии жизненного цикла оборудования Жизненный цикл оборудования включает следующие стадии: Проектирование. Изготовление и сборка. Транспортирование и хранение. Монтаж (ввод в эксплуатацию). Использование по назначению, включая операции по ТОиР (наиболее продолжительная стадия). Демонтаж. Утилизация. ТО оборудования осуществляется на 3, 4, 5 стадиях. Эксплуатация – стадия жизненного цикла оборудования, на которой […]

Читать дальше

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 3.1. TPM TPM (Total Productive Maintenance) – система общепроизводственного обслуживания оборудования, направленная на обеспечение создания добавочной стоимости путём [1]: стремления к самым высоким показателям эффективности работы оборудования; формирования системы производственного ТО для всего жизненного цикла оборудования; развёртывания общего производственного обслуживания оборудования в службах планирования, разработки нового оборудования, главного инженера, в […]

Читать дальше

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 2.1. Техническое обслуживание как ключевое звено в обеспечении безопасной и безаварийной эксплуатации оборудования ТО – комплекс операций или операция по поддержанию исправного состояния или работоспособности оборудования при использовании его по назначению, во время простоя, хранения и транспортирования. [1] Целью ТО оборудования является поддержание технически исправного его состояния, предупреждение преждевременного износа […]

Читать дальше

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович 1.1. Система технического обслуживания и ремонтов оборудования предприятия Под системой ТОиР подразумевается совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему [1]. В качестве целей системы ТОиР определены следующие [2]: поддержание оборудования в работоспособном состоянии в течение всего срока эксплуатации; обеспечение надёжной […]

Читать дальше

Монтаж и обслуживание промышленного оборудования

Станкам и промышленным линиям с электрическими, пневматическими и гидравлическими комплектующими нужно своевременно предоставлять техническое обслуживание. Если на вашем промышленном объекте стоит техника уже многие годы и исправно работает, то следует проверить ее пригодность уже сейчас – так оборудование не потребует замены долго.

Осуществить не только ремонт и техническое обслуживание, но и монтаж промышленных агрегатов могут специалисты компании «Промтэк». Богатый опыт работы и квалификация мастеров позволяет произвести даже восстановление техники любой сложности.

Специалисты производят электромонтажные и электроремонтные работы (объекты до 1000В), в число которых входят изготовление, сборка и установка электрошкафов, щитов управления, автоматики и КИП. Также можем реализовать системы управления оборудования.

Частотные преобразователи, промышленные контроллеры настраиваются нашими мастерами быстро и эффективно. Даже за разработкой приложений на основе SCADA систем можете обратиться к нам.

Сотрудники компании помогают в подборе аналогов, оптимальных по соотношению цены и качества, стоит лишь связаться с нами.

Узнайте цену или посоветуйтесь со специалистом компании для определения необходимого вида техобслуживания агрегатов на вашем предприятии – позвоните по номеру 8 (812) 424-32-70.

Оказываем следующие виды работ по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования:

1. Диагностика и ремонт линий розлива, упаковочных линий, фасовочного оборудования
2. Обслуживание термопласт автоматов, печей, экструдеров, дозаторов
3. Программирование контроллеров siemens, omron, овен, mitsubishi и др.
4. Ремонт и обслуживание конвейерного оборудования, станков ЧПУ
5. Проектирование, расчет и пуско-наладка электрических и пневматических линий
6. Монтаж, ремонт и техническое обслуживание промышленного электрооборудования
7. Подбор и настройка частотных преобразователей, термоконтроллеров, таймеров, счетчиков импульсов, индуктивных, емкостных датчиков, энкодеров, шаговых и серво двигателей.
8. Разработка и внедрение систем контроля и измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов для промышленных емкостей и силосов.
9. Производство шкафов управления и многое другое.

Возьмем ваше оборудование на постоянное обслуживание уже сейчас – напишите нам на почту, либо наберите нашему сотруднику по телефону, указанного наверху сайта. 

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Код направления подготовки: 15.02.12Группа направлений подготовки: Машиностроение

Информация о специальности

Нормативный срок обучения	на базе 9 классов -3 года 10 месяцев
Форма обучения	очная
Квалификация по окончанию обучения	техник
Финансирование обучения	региональный бюджет
Срок действия государственной аккредитации	до 2021 года
Место обучения	учебный корпус №1, г.Тула, ул.Металлистов д.2а
Итоговая аттестация	защита дипломного проекта (дипломной работы) и демонстрационного экзамена
Язык, на котором осуществляется образование (обучение)	Образовательная деятельность осуществляется на государственном языке Российской Федерации (ст.14 ФЗ от 29 декабря 2012 г. N 273-ФЗ)

Информация об образовательной программе

Информация о результатах приёма

Перспективы

Будущие профессии

Слесарь механосборочных работ | слесарь – инструментальщик | слесарь – ремонтник | монтажник электрических подъемников (лифтов) |  наладчик автоматических линий и агрегатных станков | наладчик автоматов и полуавтоматов

Перечень профессиональных компетенций выпускника по окончанию обучения

• Осуществлять работы по подготовке единиц оборудования к монтажу.
• Проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией.
• Производить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией.
• Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя.
• Осуществлять диагностирование состояния промышленного оборудования и дефектацию его узлов и элементов.
• Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности промышленного оборудования.
• Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с производственным заданием.
• Определять оптимальные методы восстановления работоспособности промышленного оборудования.
• Разрабатывать технологическую документацию для проведения работ по монтажу, ремонту и технической эксплуатации промышленного оборудования в соответствии требованиями технических регламентов.
• Определять потребность в материально-техническом обеспечении ремонтных, монтажных и наладочных работ промышленного оборудования.
• Организовывать выполнение производственных заданий подчиненным персоналом с соблюдением норм охраны труда и бережливого производства.

Практика

В рамках освоения специальности обучающиеся проходят производственную практику на ряде ведущих предприятий города Тулы.

Updated on 2021-04-16T10:47:21+00:00, by admin.

Промышленное обслуживание | Что такое промышленное обслуживание?

Что такое промышленное обслуживание?

Промышленное обслуживание, также называемое техническим обслуживанием оборудования, представляет собой процесс внедрения процессов, направленных на сокращение количества поломок, увеличение времени безотказной работы и повышение общей надежности. Другими словами, техническое обслуживание – это общий процесс поддержания активов в хорошем рабочем состоянии.

Когда часть оборудования продолжает работать с ожидаемой мощностью, производственные операции также поддерживаются.Наличие плана обслуживания снижает затраты на обслуживание, увеличивает время безотказной работы и, в конечном итоге, увеличивает прибыльность.

Полагаться на стороннего сервисного подрядчика для ремонта вышедших из строя компонентов постфактум – это не рациональный план технического обслуживания. Помимо высоких затрат на обслуживание со сторонними подрядчиками, такой подход повышает риск незапланированного простоя из-за внезапного, неожиданного сбоя.

Правильный план обслуживания может определить задачи обслуживания, которые, в первую очередь, предотвращают сбои, что в долгосрочной перспективе еще больше спасет вашу компанию.

Каковы хорошие примеры стратегий обслуживания?

Степень и частота выполнения задач обслуживания варьируются в зависимости от стратегии обслуживания, которую организация выбирает для практики. Вот три примера.

Реактивное обслуживание

Как следует из названия, реактивное обслуживание занимается задачами, которые возникают после выхода из строя части оборудования. Преимущество реактивного обслуживания состоит в том, что первоначальные затраты значительно ниже.Работы по техническому обслуживанию выполняются только тогда, когда машина уже показывает признаки плохой работы.

Недостатки реактивного обслуживания перевешивают краткосрочные выгоды. Стоимость выполнения минимального обслуживания – это вероятность необратимого ущерба в результате внезапного отказа. Эти сбои обычно приводят к производственным потерям, а в худших случаях – к повреждению критически важного оборудования. Для активов, которые необходимы для работы, выполняйте реактивное обслуживание только в крайнем случае.

Профилактика

Целью более проактивного подхода к техническому обслуживанию является устранение потенциальных причин отказа еще до того, как они возникнут. А профилактическое обслуживание (ПМ) Стратегия требует проактивного выполнения задач в соответствии с расписанием, основанным на использовании или календаре. Один из распространенных примеров – замена масла в вашем автомобиле после пробега определенного количества миль.

Задачи PM могут значительно сократить незапланированные простои, избегая условий, вызывающих поломки.Это также снижает риск катастрофического отказа при использовании реактивного подхода. Инвестируя в стратегию PM, затраты на техническое обслуживание снижаются по сравнению с реактивными действиями. Экономия достигается с учетом стандартов безопасности, потерь производительности и общих затрат на ремонт.

Как и в случае замены масла в автомобиле, следуя плану, вы можете избежать более дорогостоящих проблем.

Хотя у традиционной программы управления проектами есть свои сильные стороны, все же есть возможности для улучшения.Расписания, основанные на использовании или времени, потенциально могут инициировать ненужное выполнение задач. К оптимизировать объем необходимого обслуживания , выполнить более тщательный анализ доступности данных и информации, например, в стратегии технического обслуживания, ориентированной на надежность.

Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM)

Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM) одна из наиболее специализированных форм профилактическое обслуживание ―С упором на проактивность.Подобно традиционной стратегии управления проектами, RCM направлен на предотвращение сбоев путем анализа лучших действий, которые следует предпринять. Думайте о RCM как о плане игры, который разрабатывает индивидуальные стратегии обслуживания, в зависимости от того, что лучше всего подходит для конкретного оборудования.

RCM учитывает критичность актива наряду с потенциальными причинами отказа и соответствующими корректирующими действиями. В результате для оборудования на одном предприятии могут быть назначены разные стратегии обслуживания. Таким образом, вы сможете больше эффективно распределять ресурсы где нужно.Напротив, PM устанавливает довольно жесткие графики того, когда следует выполнять задачи технического обслуживания.

Чтобы RCM был эффективным, он требует больше информации о ваших активах по сравнению с реактивным или профилактическим обслуживанием. Умный способ получить и проанализировать данные о вашем оборудовании – использовать компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) программное обеспечение. С CMMS, вы можете отслеживать какие типы оборудования назначены, какие типы стратегий обслуживания. Например, некритичное и избыточное оборудование, такое как лампочки, может обрабатываться реактивно.Другим расходным материалам с известными типами отказов и сроками службы можно назначить календарные задачи PM.

Кто считается промышленным работником по техническому обслуживанию?

Рабочие по техническому обслуживанию промышленных предприятий обычно делятся на два основных типа: механики и инженеры. У каждой группы будут свои ключевые зоны ответственности. Распределяя четкую ответственность, эти группы могут более эффективно выполнять свои соответствующие специализированные задачи.

Механик по промышленному обслуживанию

Во многих отраслях промышленности требуется механика технического обслуживания.Проще говоря, любой компании, использующей машины с движущимися частями, потребуется услуги слесаря ​​по ремонту .

Общие роли механика включают установку, разборку, ремонт и обслуживание машин. Они обучены выполнять процедуры профилактического обслуживания с большим вниманием к деталям. Также ожидается, что они будут следить за механическими характеристиками компонентов.

Обученный и опытный механик по обслуживанию должен знать, как прислушиваться к звукам, которые могут указывать на поломку детали.Кроме того, они также должны иметь возможность выполнять измерения и тесты, которые могут дополнительно оценить производительность оборудования.

Технолог

Промышленные инженеры разрабатывают процессы, которые, по их мнению, могут выполняться эффективно и результативно. Они оптимизируют ресурсы путем планирования, проектирования и реализации операций компании. С помощью математических моделей и инструментов анализа промышленные инженеры могут принимать решения о применяемых стратегиях технического обслуживания.

В отличие от механиков, промышленные инженеры с меньшей вероятностью будут выполнять фактическое выполнение задач. Вместо этого их больше интересуют этапы планирования работ по техническому обслуживанию. Например, промышленный инженер может сотрудничать с группами технического обслуживания и руководством, чтобы определить наиболее подходящую стратегию технического обслуживания для машины.

Какие еще типы промышленных рабочих по обслуживанию?

Помимо механиков и инженеров, вы можете ожидать других рабочих в цехе, которые будут участвовать в обслуживании завода.Вот примеры этих промышленных рабочих по обслуживанию.

Техник по обслуживанию

Специалисты по техническому обслуживанию всегда готовы к выполнению общих работ по техническому обслуживанию. Обычно их распределяют по группам, которые выполняют специально поставленные задачи. Задачи включают в себя различные профилактические и реактивные действия по обслуживанию с разным уровнем сложности.

Техники по понятным причинам путать с механикой обслуживания . Основное различие между этими двумя ролями заключается в объеме решаемых ими задач.Специалисты по техническому обслуживанию обычно берут на себя более специализированный набор навыков.

Планировщик обслуживания

Механики и техники могут выполнять свою работу только в том случае, если у них есть под рукой нужные детали ― и именно здесь на помощь приходит плановик техобслуживания. Планировщик техобслуживания гарантирует, что необходимые детали будут доступны вовремя для запланированной работы. В небольших операциях планировщик технического обслуживания также берет на себя роль планировщика технического обслуживания.

Планировщики технического обслуживания общаются в рамках всей организации.Они оснащены информацией, которую они получают в результате координации с техническими специалистами и механиками, а также данными из Программное обеспечение CMMS . Это дает им возможность более объективно расставлять приоритеты.

Инспектор по техническому обслуживанию

Инспектор завода следит за работой технических специалистов. Супервизор выполняет обходы, чтобы убедиться, что задачи выполняются вовремя и по согласованному графику. Супервизор также должен регулярно координировать свои действия с планировщиком технического обслуживания и планировщиком.Таким образом, руководитель может иметь четкое представление о текущих задачах и соответственно распределять ресурсы.

Супервайзер также управляет метрики и ключевые показатели эффективности (KPI) команды. Часть этой работы требует от них оценки работы, выполняемой техническими специалистами индивидуально и в группе. Например, ожидается, что надзорные органы будут проводить специальные проверки по обеспечению качества, а также оценивать общие периодические KPI, такие как время ремонта.

Менеджер обслуживания

На одну должность выше руководителя – менеджер по техническому обслуживанию.Менеджер по техническому обслуживанию наблюдает за группой супервайзеров по техническому обслуживанию, подчиняясь директору, вице-президенту или президенту.

Менеджеры смотрят на сервисный отдел с высокого уровня. И они управлять и направлять долгосрочные цели организации с точки зрения обслуживания и надежности. В обязанности менеджера по техническому обслуживанию входит определение стратегии для всего отдела.

Типичными показателями эффективности, которые задает менеджер по техническому обслуживанию, являются целевые показатели времени безотказной работы, показатели безопасности, соответствие бюджета и общее соответствие стандартам.В зависимости от режима работы организации потенциально существует ряд различных типы менеджеров по техническому обслуживанию . Например, менеджер по техническому обслуживанию предприятия может иметь совершенно иной опыт и навыки, чем руководитель по обслуживанию общественных работ или объектов.

Какие отрасли промышленности используют промышленное обслуживание?

Любая компания, которая владеет и эксплуатирует машины, требует определенного промышленного обслуживания. Вот несколько практических примеров того, как промышленное обслуживание используется в разных отраслях.

Кухонные комбайны

Пищевые предприятия имеют всевозможное сложное и чувствительное оборудование, такое как автоматизированные машины для приготовления пищи, в том числе очистители и сортировщики. Также ожидайте крупномасштабного кухонного оборудования, такого как духовки, плиты и фритюрницы. Другим предприятиям также могут потребоваться массивные холодильные установки для сохранения сырья или готовой продукции. Помимо всех этих компонентов, предприятия пищевой промышленности также требуют строгого соблюдения стандарты санитарии при выполнении любых работ, включая техническое обслуживание.

НПЗ

Для работы нефтеперерабатывающих заводов требуется много тепла и химии. Вы имеете дело с экстремальными температурами и давлениями, а также с потенциально коррозионными веществами. Такие компоненты, как теплообменники, печи, котлы и реакторы, требуют регулярного технического обслуживания. За всем крепежом и трубопроводным оборудованием, которое их соединяет, также необходимо ухаживать.

Энергия

И коммерческие, и жилые районы в значительной степени зависят от энергии 24 часа в сутки, семь дней в неделю.Это накладывает огромные обязательства на энергетический сектор по обеспечению максимальной надежности. Все компоненты, необходимые для использования, производства и даже распределения энергии, должны находиться в рамках комплексной стратегии промышленного обслуживания.

Строительство

Компании, производящие строительные материалы, используют большое количество видов тяжелого оборудования и техники. К ним относятся фрезерные станки, станки с ЧПУ, конвейеры, двигатели и так далее. Эти компоненты обычно используют большое количество силы, что приводит к равным частям износа.Некоторым компонентам, особенно со сложными электрическими цепями, могут потребоваться дополнительные специалисты для безопасного выполнения работ по техническому обслуживанию.

Печатные машины

Печатные машины используют повторяющиеся движения для стабильного производства больших объемов продукции. Благодаря постоянно вращающемуся движению оборудование уязвимо для материальных нагрузок и усталости. Печатные машины, особенно те, которые работают какое-то время, должны иметь план обслуживания на месте.

Какие сертификаты промышленного обслуживания и обучение я могу пройти?

Чтобы стать эффективным профессионалом в области промышленного обслуживания, требуется сочетание технических навыков и практических знаний. В конце концов, обслуживание основного оборудования объекта находится в руках обслуживающего персонала. Из-за ответственности, связанной с работой, оценки были разработаны, чтобы повысить доверие к сертифицированному специалисту. Вот несколько примеров сертификатов промышленного обслуживания.

Сертифицированный техник по обслуживанию и надежности (CMRT)

Ранее признанный программой сертификации сертифицированных механиков промышленного обслуживания (CIMM), Программа сертификации CMRT это ведущая программа оценки для специалистов по техническому обслуживанию. Эта сертификация предлагается Обществом профессионалов в области технического обслуживания и надежности (SMRP). Компетентные тесты для этой сертификации включают в себя методы обслуживания, профилактическое и прогнозирующее обслуживание, поиск и устранение неисправностей и анализ, а также корректирующее обслуживание.

Сертифицированный специалист по обслуживанию и надежности (CMRP)

Сертификация CMRP это еще одна программа, предлагаемая SMRP. Эта программа также аккредитована Американским национальным институтом стандартов (ANSI) в соответствии со стандартами, установленными Международной организацией по стандартизации (ISO). Программа CMRP больше подходит для специалистов по техническому обслуживанию, которые также осуществляют надзор за техническим обслуживанием на административном уровне. Программа включает такие темы, как бизнес и менеджмент, надежность оборудования, надежность производственного процесса, организация и лидерство, а также управление работой.

Сертификация Международного института технического обслуживания (IMI)

В Международный институт технического обслуживания (IMI) предлагает различные уровни сертификации в зависимости от требуемой области знаний. Учебные модули варьируются от технических навыков до управленческих навыков. Каждый уровень соответствует соответствующему учебному плану навыков. Вот некоторые полномочия.

• Сертифицированный техник по обслуживанию I
• Сертифицированный техник по обслуживанию II
• Сертифицированный техник по техническому обслуживанию III
• Сертифицированный специалист по техническому обслуживанию
• Сертифицированный менеджер по техническому обслуживанию

Новости и ресурсы по промышленному обслуживанию

Мир технического обслуживания развивается каждый день.Организации из всех отраслей всегда ищут передовой опыт и инновационные процессы. Вот несколько ссылок на новости и обновления о мире технического обслуживания и о том, как новые технологии меняют игру.

Manfacturing.net

Содержит новости и образовательные материалы с упором на аэрокосмическую, автомобильную, энергетическую и промышленную отрасли.

Завод Услуги

Обширная библиотека новостей, тематических исследований, официальных документов и специальных отчетов, которые вы можете настроить в соответствии с вашими предпочтениями.

Надежность FM

Список подкастов, отобранный Accendo Reliability, в котором представлены ведущие эксперты и новаторы в области технического обслуживания. Среди списка подкастов является Вдохновители в обслуживании , серия, в которой освещаются перспективные и перспективные идеи, которые поддерживаются основателем UpKeep Райаном Чаном.

Техническое обслуживание машин | Что такое техническое обслуживание оборудования?

Что такое обслуживание машины?

Техническое обслуживание машин – это средство, с помощью которого механические активы на предприятии поддерживаются в рабочем состоянии.Техническое обслуживание оборудования включает регулярное обслуживание оборудования, текущие проверки, ремонтные работы и замену изношенных или нефункциональных деталей. К обслуживаемым машинам относится как тяжелое промышленное оборудование, так и простые ручные машины.

Техническое обслуживание машинного оборудования часто осуществляется реактивно (например, после поломки), хотя оно также может выполняться упреждающим образом, например, при профилактическом и прогнозирующем техническом обслуживании. Профилактическое обслуживание сохраняет активы в хорошем состоянии благодаря регулярному плановому обслуживанию; профилактическое обслуживание основывается на мониторинге оборудования для выявления проблем до того, как они приведут к поломке.

3 типа рабочих по обслуживанию оборудования

В большинстве промышленных предприятий в процессе обслуживания задействовано несколько различных типов персонала.

1. Механик по машинному оборудованию

В обязанности механика входит поддержание промышленного оборудования в рабочем состоянии путем выполнения необходимого технического обслуживания. Они обслуживают и ремонтируют различное оборудование, включая конвейерные системы, упаковочное оборудование, производственное оборудование и т. Д.Механики машинного оборудования обычно не занимаются расширенной диагностикой. Если они проводят какие-либо диагностические работы, то только путем визуального осмотра.

2. Техники по обслуживанию

Техник отличается от механика тем, что они больше сосредотачиваются на диагностической стороне обслуживания. Они исследуют оборудование с помощью компьютеров и приборов, чтобы определить, почему оно неисправно, а затем рекомендуют решение проблемы. Они могут выполнить ремонт сами, или для этого может быть назначен механик.

3. Мастера-мастера

Специалисты-монтажники занимаются более широкой профессиональной деятельностью, чем механики. Выполняя ремонт и техническое обслуживание, они также устанавливают, собирают, демонтируют и перемещают активы в пределах объекта.

Пример технического обслуживания машин

В производстве автомобильных запчастей используется множество автоматизированных машин для производства стальных автомобильных запчастей. Например, в процессах производства кузовных деталей используются штамповочные прессы, сварочные аппараты и конвейерные системы для преобразования стали в трехмерные двери, шасси и детали двигателей автомобилей.

Каждая из этих машин должна быть идеально откалибрована, чтобы выполнять свои функции в нужный момент и точно правильным образом. Если одна машина не выполняет свою задачу правильно, она может легко нарушить весь производственный процесс. Таким образом, единичный сбой системы приведет к дорогостоящему простою, поскольку проблема будет обнаружена и исправлена.

Поскольку кратковременный простой может привести к значительным потерям из-за снижения производительности, регулярное обслуживание выполняется регулярно, чтобы каждый актив работал должным образом.Профилактическое обслуживание также помогает производителям автомобильных запчастей устранять потенциальные проблемы до того, как они приведут к дорогостоящему ремонту.

6 отраслей, в которых используется техническое обслуживание машин

Любая отрасль, которая полагается на тяжелое оборудование, использует техобслуживание машин. Вот несколько ярких примеров:

Производство изделий из пластмасс

Формы для литья под давлением, экструзионные машины, выдувные машины, грануляторы пластмасс, вакуум-формовочные машины, обрезные прессы и другое оборудование для формования пластмасс требуют регулярного технического обслуживания.

Производство автомобилей

Производители автомобильных запчастей и сборочные процессы используют широкий спектр автоматизированного оборудования. Роботизированные сварочные аппараты, конвейерные системы, рамы и коленно-рычажные зажимы, цилиндры с дробовиками и пневматические захваты часто требуют технического обслуживания.

Нефтеперерабатывающие заводы

Техническое обслуживание оборудования проводится на печах, котлах, теплообменниках, резервуарах, реакторах, компрессорах и насосах.

Производство продуктов питания

Конвейерные системы, плиты, духовки, фритюрницы, разливочные машины, насосы, оборудование для отделки и другие машины являются неотъемлемой частью промышленного производства пищевых продуктов, равно как и различные виды складского и упаковочного оборудования.

Сталелитейные заводы

Сталелитейные заводы обслуживают доменные печи, электродуговые печи, литейные машины, барабаны, токарные станки, ролики и другое тяжелое оборудование.

Производство одежды

Швейная промышленность использует широкий спектр швейных машин, электронных резаков, вязальных машин и прессов.

Сертификация и обучение по техническому обслуживанию оборудования

Обучение обслуживанию оборудования доступно в большом количестве профессиональных школ, общественных колледжей и университетов.Курсы, предоставляемые этими учебными программами, предназначены для подготовки людей к выполнению всех видов технического обслуживания промышленного оборудования. Доказательством усвоения материала курса по этим программам является степень или сертификат.

В дополнение к получению сертификата по программе обучения, дальнейшая сертификация предоставляется Обществом профессионалов в области технического обслуживания и надежности (SMRP) посредством экзамена. Персонал по техническому обслуживанию оборудования, сдавший экзамен, получает сертификат сертифицированного специалиста по техническому обслуживанию и надежности (CMRP).

Эта программа сертификации аккредитована ANSI (Американский национальный институт стандартов) и измеряет понимание профессионалами по обслуживанию оборудования бизнеса, надежности оборудования, организации, лидерства, управления работой и надежности производственного процесса.

Новости и ресурсы по ремонту машин

• Manufacturingtomorrow.com: информационные статьи о последних разработках в области эксплуатации и технического обслуживания, передовых методах и новых технологиях, относящихся к обслуживанию оборудования.
• Plantservices.com: Plant Services выпускает множество статей на темы технического обслуживания и надежности. Они также рассылают подписчикам ежедневные информационные бюллетени.

Важность технического обслуживания оборудования на производстве

Цель технического обслуживания оборудования на производстве проста: минимизировать дорогостоящие поломки и обеспечить максимальную функциональность оборудования. Тем не менее, в производственном мире все еще существует фракция, которая рассматривает техническое обслуживание как ненужное потребление производственных часов.

Из расчета около четырех часов на незапланированный эпизод, стоимость каждого простоя оборудования составляет в среднем 2 миллиона долларов общих расходов, включая потерю производственных часов, рабочей силы, деталей, продаж и продукции из-за отказа оборудования.

При таких непомерных затратах, почему производственное предприятие может рисковать неожиданным простоем из-за недостаточного обслуживания оборудования? Ответ, конечно, время. На производственном предприятии в сутках никогда не бывает достаточно часов, чтобы выполнить работу.Если есть заказы клиентов, кажется, единственный выход – как можно быстрее произвести компоненты, чтобы заполнить их. Но это не всегда лучший подход.

Обеспечивая надлежащее обслуживание оборудования, элемент неожиданности в виде отказа машины практически устраняется с объекта. Регулярное обслуживание оборудования и своевременное устранение изношенных компонентов машины не только продлевают срок службы машины, но и предотвращают риск переделки или брака продукта, вызванного производством материала, не отвечающего техническим требованиям.

Даже обычный визуальный осмотр может сэкономить время и деньги предприятия. Если техник по техническому обслуживанию замечает, что машина работает нестабильно или не работает в соответствии с наилучшими возможными стандартами, этот специалист сможет определить и устранить проблему до того, как она приведет к потере продукта и рабочих часов. Это больше, чем тактика раннего обнаружения; это жизненно важная часть обслуживания машин и ключевая технология, используемая на производственных предприятиях для обеспечения бесперебойной работы производственного оборудования.

Когда мы слышим о регулярном обслуживании оборудования, мы часто думаем о программе профилактического обслуживания, которая существует на предприятии.Однако некоторые регулярные службы не подпадают под эту задачу. Определенные задачи обслуживания не нужно выполнять ежегодно, два раза в год или даже каждые пять лет. Однако, если они не выполняются по мере необходимости, целостность машины оказывается под угрозой.

Такие задачи, как замена изношенного инструмента, могут выполняться не по расписанию, поскольку степень износа непредсказуема. Однако визуальный осмотр инструмента должен быть частью графика профилактического обслуживания. В противном случае изношенный или неисправный инструмент не будет обнаружен до того, как дефектный продукт появится на производственной линии.Тот факт, что инструмент нельзя запланировать в программе профилактического обслуживания, не означает, что к нему нельзя добавить осмотр.

Регулярное обслуживание оборудования жизненно важно для производственного предприятия. Это только чистая прибыль от производственного оборудования. В конечном итоге у вас будет время на ремонт, когда он больше не сможет работать.

По возможности следует запланировать ремонтные работы для данной единицы оборудования. Например, если производственная линия будет остановлена ​​из-за необходимости обслуживания струйного принтера, осмотр и замену роликов следует запланировать на тот же период простоя, если это возможно.Это полностью использует время простоя и гарантирует, что производство не будет прервано из-за задачи, которую можно было бы легко выполнить во время предыдущего периода обслуживания.

Планируя ремонтные работы заранее, предприятия могут сгруппировать мелкие задачи по техническому обслуживанию, которые должны быть выполнены в течение того же периода времени, в график ремонта, вместо того, чтобы вызывать небольшие, но дорогостоящие периоды простоя. Плановые ремонтные работы также позволяют заказывать и получать детали, а также планировать рабочие часы, избегая необходимости в дорогостоящих сверхурочных.

Компоненты машин подвержены износу. Прокладки, уплотнения и даже двигатели предназначены для замены через определенное количество часов использования и полностью выйдут из строя, если их не отключить в надлежащие сроки. Обеспечивая включение всех таких компонентов в график профилактического обслуживания для замены, риск незапланированного простоя практически устраняется.

Тем не менее, иногда детали выходят из строя намного раньше запланированного срока. Когда речь идет о машинах, это просто факт.Неоценимо наличие хорошо обученных операторов, которые распознают неустойчивое поведение машин. Кроме того, требование ежедневного визуального осмотра производственной линии может помочь остановить появление некачественного продукта еще до того, как он начнет свой путь по упаковочной линии. Печать может показаться крохотной деталью в общей схеме машины, но в результате может быть нанесен значительный ущерб изделию.

Машина, которая регулярно проверяется визуально, становится заметной, если не выполняет спецификации. Каждая деталь в производственном цехе должна входить в ежедневную ротацию механика.Хотя не все машины можно проверить визуальным осмотром, многих проблем можно избежать, просто отметив правильность работы.

Ваши производственные машины – это ваша прибыль: без них вы не у дел. К каждой машине на предприятии следует относиться как к важной составляющей вашего успеха. Если с ним обращаться как с одноразовым, то он и будет действовать именно так. Плохо обслуживаемая машина не будет соответствовать спецификациям производителя, потому что эти спецификации основаны на должным образом обслуживаемом элементе оборудования.

Обеспечивая исправность оборудования на вашем предприятии, вы предоставляете своим клиентам наилучший продукт. Это то, что отличает вас от конкурентов, и должно быть причиной, по которой вы должны следить за тем, чтобы ни одна проблема обслуживания не игнорировалась. Хорошо обслуживаемые машины каждый раз поставляют лучшую продукцию и поддерживают репутацию вашего предприятия.

Талмэдж Вагстафф является c o-основателем и генеральным директором Redlist.

Программа промышленного профилактического обслуживания, PM Maintenance

Что такое профилактическое обслуживание и как оно сокращает незапланированные простои?

Профилактическое обслуживание – также называемое ПТО или профилактическое обслуживание – поддерживает оборудование в отличном состоянии за счет регулярных проверок оборудования и работ по техническому обслуживанию.Эти услуги могут быть запланированы в соответствии с календарем или в зависимости от времени работы оборудования. Обычно этот процесс включает осмотр, очистку и замену масла и фильтра. Программа профилактического обслуживания может сократить незапланированные простои, предоставляя основу для выявления и устранения любых необходимых ремонтов.

Зачем вам нужен план профилактического обслуживания?

В рамках технического обслуживания PM расписания специально разработаны для обеспечения того, чтобы критические компоненты проверялись и заменялись до отказа, что позволяет избежать неожиданных остановов.Без такого плана содержание может превратиться в хаотичную среду, «работающую до отказа». Машины останавливаются практически без предупреждения, в то время как специалисты по обслуживанию бегают от проблемы к проблеме. Графики не соблюдаются, поставки задерживаются, а расходы продолжают расти. Вы знаете, что вам следует проводить профилактическое обслуживание, но кажется, что на это никогда не хватает времени.

Многие предприятия имеют программы профилактического обслуживания, но не могут реализовать ожидаемые выгоды. Программа PM может быть недостаточно всеобъемлющей, или технические специалисты могут не придерживаться графика.Регулярная замена масла и фильтров – это хорошо, но они не обнаруживают или не предотвращают более серьезных проблем.

Преимущества планов профилактического обслуживания

Эффективный план профилактического обслуживания увеличивает среднее время наработки на отказ (MTBF), повышает общую эффективность оборудования (OEE), увеличивает производительность и позволяет производству соблюдать установленные графики. Уменьшается потребность в сверхурочной работе, затраты контролируются, а уровень стресса снижается. Моральный дух улучшается, когда люди могут сосредоточиться на потребностях бизнеса, а не на тушении пожаров.Практически на каждой операции была предпринята попытка реализовать программу профилактического обслуживания. Проблема в том, чтобы заставить его прижиться.

АТС может помочь

Вы часто будете слышать: «Нет времени на обслуживание PM», и это часто верно, когда вы сталкиваетесь с огромным отставанием. Здесь могут помочь услуги профилактического обслуживания от ATS.

Независимо от того, есть ли у вас программа профилактического обслуживания или вам нужна ее разработка, наша ведущая в отрасли группа экспертов рассмотрит то, что вы делаете, а также соберет, проанализирует и задействует данные для определения изменений, необходимых для увеличения времени безотказной работы и OEE.Наши квалифицированные специалисты по техническому обслуживанию приступят к работе, выполняя ваш план профилактического обслуживания в соответствии с планом и обеспечивая измеримые результаты.

Мы уникальны среди компаний по профилактическому техобслуживанию тем, что, предоставляя планы и результаты, основанные на данных и анализе, мы также «не ограничиваемся цифрами», чтобы гарантировать, что программа, которую мы создаем, будет работать для вас и ваших конкретных потребностей.

Мы понимаем, что профилактическое обслуживание – это сложная задача, и наши услуги профилактического обслуживания обеспечат вам лидерство и знания для достижения успеха.

Нужна помощь в повышении времени безотказной работы и эффективности?

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить план профилактического обслуживания, который поможет вашему бизнесу работать лучше.

СВЯЗАТЬСЯ

В чем важность технического обслуживания в промышленности?

Промышленное обслуживание : Я уверен, что вы слышали этот термин раньше. Но в чем необходимость технического обслуживания в промышленности и зачем вкладывать средства в техническое обслуживание? В этой статье мы расскажем вам о важности промышленного обслуживания и объясним, что вам нужно знать.[Обновлено в 2021 году]

Что такое промышленное обслуживание?

Давайте начнем с того, что такое промышленное обслуживание. Согласно определению Wikipedia , «Техническое значение обслуживания включает в себя функциональные проверки, обслуживание, ремонт или замену необходимых устройств, оборудования, машин, инфраструктуры здания и вспомогательных инженерных сетей в промышленных, коммерческих и жилых объектах».

В ресурсоемких отраслях промышленное обслуживание важно для обеспечения надежной работы приборов и оборудования, безопасности, энергоэффективности, соответствия нормативным требованиям и гарантийного покрытия.Кроме того, профилактическое обслуживание может существенно повлиять на эксплуатационные расходы, в отличие от реагирования на проблему, когда она возникает.

Чтобы полностью понять это, давайте рассмотрим различные концепции промышленного обслуживания, выходящие за рамки «профилактического» и «реактивного».

Какие бывают типы промышленного обслуживания?

Заблаговременное планирование промышленного обслуживания важно как для поддержания качества оборудования, так и для качества конечного продукта.В наши дни существуют компьютерные приложения, которые помогают планировщикам и планировщикам выполнять свою работу быстро и эффективно – выделяя соответствующих людей и ресурсы в зависимости от уровня приоритета и доступности оборудования для работ по техническому обслуживанию.

Процесс обслуживания компании должен соответствовать политике компании, требованиям безопасности и нормативным требованиям, а также потребностям, связанным с активами. Большинство этих требований можно удовлетворить с помощью стратегий профилактического обслуживания.Поскольку существует множество различных типов промышленного обслуживания, которые могут применяться, давайте зададимся некоторыми определениями.

Виды профилактического или планового обслуживания

1. Профилактическое обслуживание также называется Плановое обслуживание и предназначено для предотвращения серьезных сбоев с помощью четко определенного плана периодического обслуживания. План состоит из задач технического обслуживания, которые планируются в зависимости от времени или использования активов, например, замена масла в вашем автомобиле каждые 5000 миль.
   
   Выполняя регулярные профилактические работы по техническому обслуживанию, такие как осмотры, очистка, смазка и мелкие регулировки, можно обнаружить и исправить незначительные проблемы до того, как они станут серьезной проблемой и вызовут дорогостоящий останов производства.

   Профилактическое обслуживание чаще всего используется для активов, которые выходят из строя на регулярной основе, основываясь на исторических записях среднего времени наработки на отказ (MTBF). Он также используется для замены расходных материалов, например, масла.

   Обратной стороной профилактического обслуживания является то, что детали могут быть заменены еще до того, как они начнут изнашиваться, и всегда существует вероятность сопутствующего ущерба в результате проведения самого технического обслуживания.Вот почему было разработано профилактическое обслуживание.

2. Профилактическое обслуживание считается одним из видов профилактического обслуживания и осуществляется посредством постоянного мониторинга оборудования и сбора данных, а затем использования этих данных для прогнозирования и предотвращения отказа оборудования.

   Мониторинг оборудования осуществляется с помощью технологий, которые собирают данные о состоянии активов, таких как инфракрасная термография, акустический мониторинг, мониторинг вибрации или анализ нефтяного мусора.Это делает профилактическое обслуживание формой технического обслуживания на основе состояния.
   Используемые технологии считаются устройствами с искусственным интеллектом (AI) и промышленным Интернетом вещей (IIoT), которые (при использовании с программным обеспечением для обслуживания) поддерживают мониторинг, анализ данных и запуск задач обслуживания.

   Компании вкладывают средства в технологии для проведения профилактического обслуживания критически важных активов, которые выходят из строя случайным образом (или могут выйти из строя в результате профилактического обслуживания).Таким образом, профилактическое обслуживание смягчает некоторые недостатки планового профилактического обслуживания.

   Обратной стороной профилактического обслуживания являются затраты, кривая обучения и интеграция данных в стандартные процессы, но для правильных сценариев использования они окупаются.

3. Профилактическое обслуживание , как и профилактическое обслуживание, представляет собой форму технического обслуживания на основе состояния , в котором упор делается на первопричину проблем с целью продления срока службы машины.В тех случаях, когда профилактическое обслуживание направлено на выявление симптомов ожидаемого отказа, при профилактическом обслуживании рассматриваются такие вещи, как вязкость масла, чтобы обеспечить эффективную смазку движущихся частей, или способы правильной загрузки единицы оборудования, чтобы избежать проблем.
   
4. Предписывающее обслуживание делает упреждающее обслуживание еще одним шагом, не только идентифицируя изменение состояния, но и предоставляя рекомендации по устранению проблемы. Например, датчик вибрации определяет проблему.Согласно предписаниям технологий рекомендуется до определенной степени замедлить работу оборудования, чтобы увеличить время производства до того, как актив, вероятно, выйдет из строя.
   
5. Детективное обслуживание – это как оценка работающих активов, так и определение основной причины отказа при выходе из строя актива. Это не техническое обслуживание на основе состояния, поскольку цель состоит не в том, чтобы искать признаки потенциального отказа, а в том, чтобы проверить, правильно ли работает актив. Например, вы проверяете предположительно исправные огнетушители и детекторы дыма, чтобы убедиться, что они работают.А задача профилактического обслуживания – замена батареи в дымовом извещателе.

   После того, как актив вышел из строя, проводится детективное обслуживание, чтобы определить причину и зафиксировать информацию, которая будет введена в программу профилактического обслуживания.
   

6. Техническое обслуживание до отказа – это стратегия планового, реактивного технического обслуживания, предназначенная для минимизации затрат. Организации могут выбрать стратегию безотказной работы для таких вещей, как одноразовые активы (машины с одноразовыми частями, предназначенные для замены, а не ремонта), некритические активы, такие как инструменты, активы длительного пользования или активы, которые не подвержены износу и / или или маловероятно, что они выйдут из строя в нормальных условиях эксплуатации, а также активы, которые демонстрируют случайные схемы отказов, которые невозможно предсказать.
   

Типы реактивного или внепланового обслуживания

Реактивное обслуживание выполняется после перерыва, сбоя или сбоя и предназначено для устранения проблемы и возврата актива в рабочее состояние. Существует несколько категорий реактивного обслуживания, некоторые из которых указаны здесь:

1. Ремонтное обслуживание предназначено для улучшения рабочего состояния машины. Это выполняется, когда обнаружена неисправность, и машина не работает должным образом в соответствии с назначенной функцией.
   
2. Поломка Техническое обслуживание проводится, когда ваше оборудование вышло из строя и не работает. При аварийном обслуживании затрагивается производство.
   

Зачем вам промышленное обслуживание?

Конечно, нельзя допускать, что все может просто выйти из строя и быть заменено. Риск для безопасности сотрудников и риск остановки производства достаточны для проведения плановой программы технического обслуживания. Вот некоторые дополнительные преимущества профилактического технического обслуживания:

• Повышенная безопасность за счет снижения риска травм, смертельного исхода и, следовательно, ответственности из-за поломки активов или проблем.
• Предотвратить дорогостоящие простои событий, которые могут нарушить производство и привести к потере бизнеса.
• Продлите срок полезного использования активов и увеличьте их стоимость при перепродаже в конце срока службы.
• Сократите расходы на техническое обслуживание, поскольку ремонт может быть намного дороже, чем затраты на профилактическое обслуживание. Старая пословица верна: унций профилактики стоит фунта лечения. Фактически, ключевой показатель эффективности обслуживания – это соотношение запланированных и запланированных показателей.внеплановое обслуживание.
• Поддерживайте работу активов в соответствии с графиком и бюджетными обязательствами.
• Сократите потребление энергии и эксплуатационные расходы.
• Сохраните гарантийное покрытие с подробными записями об обслуживании, чтобы продемонстрировать соблюдение рекомендованных требований к техническому обслуживанию.

Итак, что такое промышленное обслуживание?

На самом деле это комбинация всех этих видов работ по техническому обслуживанию. Фактически, расширенная стратегия промышленного обслуживания – это Reliability Centered Maintenance , в которой тип подхода к техническому обслуживанию определяется для каждого актива, чтобы максимизировать время безотказной работы при оптимизации затрат и ресурсов.

Потребность в техническом обслуживании в промышленности очевидна, реальный вопрос заключается в том, как оптимизировать подходы к техническому обслуживанию для достижения ваших производственных целей. Для начала рассмотрим партнера, имеющего опыт помощи компаниям в продвижении процессов обслуживания в продвижении своих процессов обслуживания.

Как Sigga может помочь

Здесь, в Sigga, мы помогаем ресурсоемким отраслям с помощью SAP продвигать их программы технического обслуживания в течение 20 лет.Мы предоставляем программные решения для автоматизации процедур, шагов в процессе планирования и составления графиков технического обслуживания, а также мобильные решения для поддержки сквозных задач технического обслуживания и управления складом.

В Sigga наша миссия – помогать компаниям в достижении целей цифровой трансформации мобильных устройств, предоставляя лучшие в своем классе программные технологии.

Подробнее о Sigga и наш портфель решений для отраслей, интенсивно использующих активы.

Как обслуживать промышленное производственное оборудование

Есть много способов обеспечить бесперебойную и эффективную производственную деятельность в течение всего года. Поддержание производственного оборудования в хорошем рабочем состоянии – одна из эффективных стратегий. Если вы хотите сосредоточиться на обслуживании высококлассного промышленного производственного оборудования, эти методы могут стать серьезным подспорьем для вас и остальных членов вашей команды.

Выполнение аудита производственного оборудования

Очень важно организовать свои мысли для целей планирования технического обслуживания промышленного производственного оборудования.Оцените, какие именно части оборудования требуют регулярного технического обслуживания. Узнайте, как часто им это нужно. Определите, какие элементы оборудования требуют основных ремонтных работ. Выясните, какие из них также нуждаются в полной замене. Необходимо учитывать так много факторов. Ремонтные работы иногда требуют временного отключения.

Составьте график работ по техобслуживанию

Составьте график регулярного технического обслуживания и придерживайтесь его. Вам нужно сосредоточиться на электрических системах, гусеницах, шинах, жидкостях и многом другом.Определите подходящий график для конкретных предметов и требований к их проверке. Элементы трансмиссии требуют тщательного надзора. С другой стороны, силовые передачи состоят из множества деталей, которые часто находятся в движении. Очень важно составить графики технического обслуживания шестерен, масла, болтов, валов, подшипников и фрикционных элементов.

Сосредоточьтесь на необходимом ремонте коробки передач

Крайне важно никогда не отказываться от любых требований по техническому обслуживанию, которые включают ремонт редуктора (например, от Shute Upton Engineering) в условиях промышленного производства.Коробки передач требуют регулярной и тщательной проверки. Очень важно тщательно оценить их вибрацию и смазочные компоненты. Тщательно проанализируйте их на предмет возможного разрушения деталей. Если вы заметили какие-либо намеки на разрушение, вам необходимо немедленно разобраться с ситуацией. Может потребоваться ремонт или замена.

Найдите идеальных специалистов по обслуживанию промышленного производственного оборудования

Неважно, ищете ли вы электриков или квалифицированных подрядчиков, которые занимаются исключительно обслуживанием промышленного оборудования.Вам необходимо работать с талантливыми специалистами по техническому обслуживанию, которые понимают все ваши требования и стремятся к совершенству. Не выбирайте случайно или импульсивно профессионалов для выполнения ваших задач по техническому обслуживанию. Проведите много исследований компании. Спросите у других промышленных предприятий о профессионалах, на которых они полагаются. Может быть даже уместно поискать в Интернете. Постарайтесь найти компании, у которых есть надежные отзывы промышленных клиентов.

Если вы хотите избежать потери времени, потери производительности и многого другого, то вам необходимо сделать надлежащее обслуживание производства промышленного оборудования своим главным приоритетом.Техническое обслуживание на высшем уровне может способствовать успешной производственной работе.

Рэйчел Уилбер – писатель-фрилансер, живущая в районе Сан-Диего, Калифорния. Она окончила Государственный университет Сан-Диего со степенью бакалавра журналистики и медиа-исследований. Она пытается найти интерес ко всем темам и темам, что побуждает ее писать. Когда она не сидит на крыльце и пишет на солнце, вы можете найти ее за покупками, на пляже или в тренажерном зале.

Промышленное обслуживание | Руководство по управлению

Пандемия, которая в настоящее время оказывает давление на мировую экономику, ясно продемонстрировала нам основные услуги, без которых мы не можем жить.

Вы можете найти это странное введение в тему промышленного обслуживания, но потерпите меня на секунду.

Вы когда-нибудь видели завод, работающий без ремонтной бригады? Несмотря на то, что высшее руководство склонно недооценивать работы по техническому обслуживанию и часто жалуется на связанные с этим расходы, они никогда не «закроют» отдел технического обслуживания.

Это потому, что техническое обслуживание является важной услугой. Подобно тому, как обществу для выживания нужна действующая пищевая промышленность, многим предприятиям требуется промышленное обслуживание, чтобы оставаться в рабочем состоянии.

Имея это в виду, сегодня мы более подробно рассмотрим:

• что влечет за собой промышленное техническое обслуживание
• каковы наиболее распространенные виды работ по техобслуживанию в промышленности?
• что охватывает обучение по техобслуживанию промышленных предприятий?
• какие отрасли промышленности больше всего полагаются на техническое обслуживание
• лучшие практики для улучшения промышленного обслуживания

Что такое промышленное обслуживание?

Здесь не так много мистики. Промышленное обслуживание здесь, чтобы гарантировать, что все производственные активы находятся в пиковом рабочем состоянии. Вот почему промышленное техническое обслуживание часто используют как синонимы термина «техническое обслуживание оборудования».

Есть еще одна составляющая промышленного обслуживания – контроль затрат.

Наличие активов в хорошем состоянии является решающим фактором в достижении производственных квот и обеспечении стабильного качества продукции. Однако организация не может допустить, чтобы затраты на техническое обслуживание превышали стоимость произведенной продукции вместе со всеми другими эксплуатационными расходами.

Лучший способ контролировать расходы на техническое обслуживание при одновременном предоставлении качественных услуг технического обслуживания – это установить ключевые показатели эффективности технического обслуживания и реализовать правильные (смешанные) стратегии технического обслуживания, которые поддерживаются мобильным программным обеспечением технического обслуживания.

Наиболее распространенные виды работ по техобслуживанию в промышленности

Если вы google штатные рабочие места по техническому обслуживанию промышленных предприятий , вы можете найти предложения на десятки различных вакансий. Тем не менее, вы должны относиться к этому числу с недоверием, потому что многие из этих должностей имеют много общего и содержат аналогичные требования.

Эти должности требуют, чтобы люди, которые хорошо владеют руками, следовали инструкциям и процедурам безопасности и могут иногда работать сверхурочно. В последнее время во многих вакансиях также указывается, что «базовые навыки работы с компьютером» являются обязательными, поскольку все больше и больше предприятий внедряют программные решения, такие как CMMS.

Вот список наиболее распространенных промышленных работ по техническому обслуживанию (которые сами по себе имеют приличное количество совпадений):

Техник по техобслуживанию

Специалисты по техническому обслуживанию промышленного оборудования в основном занимаются ремонтом и обслуживанием промышленного оборудования.

Диапазон их обязанностей или должностей может включать:

• Обеспечение работы машин и механического оборудования путем выполнения требований по техническому обслуживанию (как плановых, так и внеплановых) по механическим, электрическим и гидравлическим вопросам на различном производственном и производственном оборудовании.
• Профилактическое обслуживание всего оборудования объекта.
• Своевременное выполнение заказов на работу с соблюдением высоких стандартов качества.
• Быть всегда доступным для экстренного ремонта в аварийных ситуациях и возможных ситуациях по вызову.
• Blueprint Чтение, анализ и интерпретация технических процедур, электрических схем, руководств по обслуживанию и рабочих заданий для выполнения необходимого технического обслуживания и ремонта.
• Устранение механических поломок.

Слесарь по техобслуживанию

Механики промышленного обслуживания работают над установкой, ремонтом и обслуживанием промышленного оборудования, что делает эту должность действительно похожей на должность специалиста по техническому обслуживанию.

Обычные обязанности механика по промышленному обслуживанию:

• Профилактическое обслуживание всего оборудования.
• Выполнение диагностики и ремонта механических и электрических неисправностей.
• Выполнение диагностики и ремонта гидравлических и пневматических систем.
• Установка нового оборудования.
• Сварка и металлообработка деталей, требующих ремонта.
• Разборка машин и регулировка деталей машин в КИПиА.

Электрик-электрик

Промышленные электрики контролируют установку, ремонт и техническое обслуживание электрических систем в промышленных условиях.Они делают то же самое, что и предыдущие две работы, которые мы описали, но в основном они ориентированы на электрические системы.

Обычно они несут ответственность за:

• Установка новых электрических систем.
• Обновление, проверка и обслуживание электрических схем.
• Устранение неполадок с электрооборудованием.
• Ремонт и обслуживание существующего оборудования.

Менеджеры по техническому обслуживанию

Менеджеры по техническому обслуживанию больше сосредоточены на управлении людьми и операциями по техническому обслуживанию, чем на самом оборудовании.В зависимости от того, насколько велик отдел технического обслуживания, работа менеджера по техническому обслуживанию может быть разделена на три разные должности, при этом две другие должности являются планировщиком технического обслуживания и руководителем технического обслуживания. Однако на небольших предприятиях все эти роли выполняет менеджер по техническому обслуживанию.

В обязанности менеджера по техническому обслуживанию входит:

• Планирование всех работ, связанных с техническим обслуживанием, путем координации их группы технического обслуживания.
• Обеспечение того, чтобы все операции по техническому обслуживанию выполнялись в соответствии с политикой компании и руководящими принципами OSHA.
• Обеспечение соответствия предприятия всем отраслевым нормам.
• Управление бюджетами на техническое обслуживание.
• Прогнозирование, заказ и согласование цен на запасные части.
• Разработка и внедрение программы (проактивного) технического обслуживания.
• Наем субподрядчиков для проведения специализированных ремонтных работ.
• Ищете новые способы / инструменты / активы для повышения производительности и сокращения затрат.

Насколько интенсивно обучение промышленному обслуживанию?

Несмотря на то, что это варьируется от отрасли к отрасли, промышленные предприятия являются домом для многих различных активов.Вот почему сильный промышленный рабочий должен обладать довольно широким спектром навыков, который может включать все, от электричества и гидравлики до сварки и прецизионной обработки.

При этом никто не ожидает, что они будут хорошо знакомы с каждым активом. Каждый более крупный промышленный объект будет иметь активы, на которых конкретный ремонт выполняется сторонними подрядчиками, единственная задача которых – ездить по стране и ремонтировать несколько конкретных активов, пользующихся большим спросом. Они часто бывают довольно дорогими, что побуждает предприятия направлять своих технических специалистов для прохождения дополнительного обучения для выполнения этих ремонтов на месте.

Чтобы дать вам лучшее представление о , что обычно охватывает обучение промышленному обслуживанию , вот короткое видео из колледжа Мэдисон, которое демонстрирует их программу промышленного обслуживания:

Все механики и техники обязаны пройти определенную программу обучения. Найти стажировку несложно, так как работа по техническому обслуживанию в промышленности постоянно востребована. Программы ученичества очень важны, поскольку они помогают стажерам познакомиться с отраслью, в которой они, вероятно, будут работать, и дают бесценный практический опыт.

Больше управленческих должностей, таких как должность менеджера по техническому обслуживанию, зарезервировано для тех, у кого за плечами несколько лет опыта, а их круг обязанностей более согласован во всех отраслях.

Отрасли, которые сильно зависят от промышленного обслуживания

Как мы уже писали, промышленное обслуживание – это обслуживание промышленного оборудования. Промышленное оборудование – это очень широкий термин, который может включать все, от шариковых подшипников и пневматических инструментов, компрессоров и клапанов до бульдозеров и бетономешалок.

Исходя из этого определения, повсюду проводится небольшое промышленное обслуживание. Тем не менее, мы все еще можем идентифицировать отрасли, которые полагаются на него гораздо больше, чем другие, например:

• обрабатывающая промышленность
• энергетика (нефть, газ, добыча, электроэнергетика)
• авиационная промышленность
• строительная промышленность
• автомобильная промышленность

Интересно отметить две общие черты этих отраслей: все они работают с тяжелым оборудованием, что требует больших капитальных затрат; расходы на техническое обслуживание составляют значительную часть их операционного бюджета.Проще говоря, они тратят много денег на обслуживание активов.

Снижение реактивного обслуживания на 73,2%

Оцените результаты, которыми Red Hawk пользуется с помощью конечностей

4 практики улучшения промышленного обслуживания

Промышленное обслуживание связано с большим количеством движущихся частей, как в прямом, так и в переносном смысле.Ниже вы найдете четыре действенных совета, на которых вы должны сосредоточиться, чтобы максимизировать положительный эффект промышленного обслуживания.

1) Запустите программу профилактического обслуживания

Нельзя говорить об эффективном обслуживании, если большая часть ваших действий по обслуживанию сосредоточена на ремонте уже сломанных вещей.

Вы должны проявлять упреждающий подход к обслуживанию. Лучше всего начать с выбора одной (или комбинации) из следующих стратегий обслуживания:

Важно начать со стратегии обслуживания, потому что все ваши рабочие процессы обслуживания зависят от практической стратегии обслуживания, которую вы используете, и от имеющегося у вас программного обеспечения для обслуживания.

2) Используйте мобильное программное обеспечение для обслуживания

Практически невозможно запустить эффективный отдел обслуживания без поддержки мобильной CMMS, такой как Limble.

С помощью КСУП вы можете:

• дистанционное планирование и отслеживание всех работ по техническому обслуживанию
• лучше контролировать склад запасных частей
• Храните всю важную информацию об активах в одном легкодоступном месте
• генерирует всевозможные полезные отчеты, которые можно использовать для дальнейшего улучшения или сокращения затрат на обслуживание
• и многое другое…

Если этого недостаточно, чтобы убедить вас, вот более 20 дополнительных причин для внедрения CMMS.

Если вы ничего не знаете о CMMS, вот полное руководство, которое охватывает все аспекты CMMS: что такое система CMMS и как она работает.

3) Определите четкие процедуры

Чтобы иметь хорошо отлаженную программу промышленного обслуживания, рабочие должны не только знать, когда что-то делать, но и как это делать.

Чтобы вся ваша команда работала на одной странице, вы должны разработать четкое:

• стандартные операционные процедуры (СОП)
• порядок действий в чрезвычайных ситуациях (АЭП)
• лист профилактического обслуживания
• Руководящие принципы OSHA (процедуры блокировки и маркировки, СИЗ, управление безопасностью процесса…)

Имейте в виду, что, хотя эти процедуры могут помочь, они не могут компенсировать серьезную нехватку обучения и опыта в промышленном техническом обслуживании.

4) Установить, измерить, улучшить

Ощущение , что дела идут лучше, – это не то же самое, что , зная , что дела на самом деле лучше. Наличие целей, которых вы пытаетесь достичь, – единственный способ обеспечить непрерывное совершенствование.

Для точной настройки деятельности по техническому обслуживанию промышленного оборудования вам необходимо определить ключевые показатели эффективности технического обслуживания, использовать CMMS для отслеживания показателей, создания отчетов и внесения изменений, если цифры показывают, что вы не достигнете поставленных целей технического обслуживания.

Заключительные мысли

Специалистам по техническому обслуживанию промышленных предприятий повезло (или не повезло) работать в динамичной сфере, которая уже меняется из-за воздействия прогнозной аналитики, автоматизации, Индустрии 4.0, 5G и другие связанные технологии.

При этом промышленные ремонтники не должны бояться автоматизации, потому что их работа никуда не денется. Хотя инструменты, которые они используют для мониторинга и ремонта активов, могут измениться, в то время как сами активы могут измениться, мы все еще далеки от активов, которые позаботятся о себе сами.

Для тех, кто хочет быстро приступить к обслуживанию с помощью CMMS, вы можете использовать нашу контактную форму, чтобы узнать, как мы можем вам помочь.

.