Точная сварка: Контактная конденсаторная сварка – большой выбор аппаратов и оборудования, подробные описания, характеристики, отзывы покупателей.

Контактная конденсаторная сварка – большой выбор аппаратов и оборудования, подробные описания, характеристики, отзывы покупателей.

Полезная информация

Контактная конденсаторная сварка применяется для приваривания болтов, заклепок, штифтов при проведении монтажных и кузовных работ. Для этого используют специальное оборудование – аппарат конденсаторной сварки.

Принцип работы аппарата конденсаторной сварки

Аппараты конденсаторной сварки отличаются от традиционных тем, что имеют встроенный конденсатор, накапливающий энергию. При разряде конденсатора выделяется ток, который подается либо на заготовку, либо на электрод. В связи с этим различают два метода конденсаторной сварки:

• Трансформаторная – разряд конденсаторов передается на обмотку сварочного трансформатора и уже после на электроды. Они нагреваются и начинают плавить заготовки в точке сжатия (можно делать швы или сварные точки).
• Бестрансформаторная – конденсатор подключается к заготовкам, а его разряд происходит при ударе одной заготовки о другую. Как правило, такая конденсаторная контактная сварка применима при стыковом соединении.

Благодаря тому, что энергия накапливается в конденсаторе, удается увеличить плотность тока при малом времени его протекания (от 0,001 до 0,01 сек) – для соединения заготовок требуется минимум времени. А значит, конденсаторная сварка позволяет снизить потребление аппаратом электроэнергии.

Конденсаторная сварка является одним из самых экологичных методов, так как для него не требуется использование принудительного охлаждения, поскольку тепловыделение в окружающую среду практически отсутствует. Одним из главных преимуществ этого вида сварки является точность регулирования мощности аппарата за счет изменения емкости конденсаторов, что позволяет сваривать материал с минимальной толщиной в несколько тысячным миллиметра.

Рекомендации по выбору оборудования

Так как точечная конденсаторная сварка сопровождается ударом, обратите внимание на показатель энергии сварки. Чем крупнее заготовки, тем большая сила удара нужна. При значении энергии сварки в 390 Дж, можно приваривать шпильки диаметром не более 4 мм, а при показателе в 1500 Дж – до 8 мм.

Сварочные клещи для контактной точечной сварки

Полезная информация

Клещи сварочные используются в ручной контактной сварке для точечного соединения двух металлических листов внахлест. Они находят применение в авторемонтных мастерских, в промышленном и мелкосерийном производстве, так как позволяют быстро и качественно выполнять сварочные работы.

Устройство и принцип работы клещей

В отличие от обычного аппарата, ручные клещи для контактной сварки представляют собой компактное устройство, состоящее из корпуса с трансформатором и присоединенными к нему держателями для электродов в виде щипцов. В верхней части имеется рычаг, который регулирует ширину раскрытия держателей. Для работы оборудования не требуется соединения электродов с отдельно стоящим источником тока посредством проводов. Такое оборудование во время работы пользователь удерживает в руках, ведь ручные сварочные клещи весят всего 10 – 13 кг. Они подключаются к электросети и вырабатывают сварочный ток, который подается на электроды, зажимающие металлические заготовки. Под воздействием тока металл начинает плавиться, и в месте прижима образуется сварная точка. Благодаря тому, что электроды воздействуют на материал с обеих сторон, обеспечивается хороший прижим и более надежное соединение по сравнению с односторонней точечной сваркой.

Преимущества оборудования

• малый вес;
• компактные размеры;
• удобно использовать на стройке и в гараже;
• прочное сварное соединение.

Важные параметры выбора клещей для сварки

Максимальное значение тока

. Чем больше этот показатель, тем большей толщины металлические заготовки можно будет соединять. К примеру, клещи для сварки с силой тока в 3800 А могут сваривать два листа толщиной по 1 мм (в характеристиках указывается 1+1 мм). Аппараты с максимальным значением тока в 6300 А подходят для работ с листами толщиной до 2 мм каждый (2+2 мм).

Вылет электродов. Этот показатель еще называют длиной кронштейнов, так как он равен расстоянию от корпуса сварочных клещей до электрода. От него зависит максимальное расстояние от края свариваемого листа, на котором возможно осуществить точечную сварку. В зависимости от модели оборудования, вылет электродов составляет от 120 до 500 мм.

Ознакомиться с подробными характеристиками оборудование, задать интересующие вопросы, прочитать отзывы и узнать цены, а также купить подходящие сварочные клещи можно прямо на страницах товаров в нашем интернет-магазине. Чтобы оставить заказ, вы можете воспользоваться специальной формой, либо позвонить менеджеру по одному из телефонов, указанных вверху страницы.

Что такое контактная точечная сварка

Один из наиболее востребованных методов соединения металлических заготовок – контактная точечная сварка. Технология идеально подходит для сваривания тонких листов. В статье поднимаются вопросы проблем, методов и основных принципов технологии.

Что такое контактная сварка

Точечная является разновидностью контактной сварки. В эту же группу входит шовная, стыковая и другие типы контактной сварки. Но в отличие от других способов соединения металлических заготовок точечная сварка получился очень широкое распространение. Она востребована в большинстве областей производства, начиная от строительства зданий и заканчивая авиационной отраслью. Например, корпус аэробуса состоит из десятков деталей, которые скрепляются между собой именно точечным методом.

Принцип выполнения сварочных работ несложный. Металл в определенной точке электрическим разрядом нагревается до высокой температуры, при которой начинается его плавление. В то же время обе плоскости металлических заготовок прижимаются одна к другой с предопределенным усилием. Механическая нагрузка и высокая температура делают свое дело: обе заготовки спаиваются между собой. В итоге получается надежный и малоприметный шов.

Многоточечный способ соединения металлов по сравнению с другими типами контактной сварки имеет свои отличительные особенности:

• Технология позволяет существенно сократить издержки времени на выполнение работ.
• На формирование одной точки шва требуется доли секунды.
• Для работы необходим ток большой силы, его значение составляет примерно 1000 ампер.
• В отличие от этого, напряжение должно быть совсем небольшим – не больше 10 ватт.
• Также небольшой является и зона плавления металлов. Показатель варьируется от нескольких миллиметров до 2-3 см.
• Последнее отличие – необходимость в большой механической нагрузке, которая может составлять несколько сот килограмм.

Чаще всего точечный метод сварки востребован для соединения тонких металлических листов внахлест. Однако она пригодна и для других целей, поскольку может сваривать заготовки толщиной до 3 см. в части кузовных работ этот показатель избыточен. Как показывает практика, специалистам приходится иметь дело с металлами не толще 7 мм.

Достоинства и недостатки контактной точечной сварки

Популярность точечного способа сварки обусловлена солидным перечнем достоинств:

• для того, чтобы начать работу не требуется флюс, электрод, присадочная проволока и т.д., что снижает расходы и экономит время;
• во время выполнения сварочных работ металл деформируется незначительно и точечно;
• сварочные аппараты такого типа просты в обращении. Воспользоваться ими сможет даже начинающий сварщик;
• эстетичность сварочного шва не вызывает нареканий даже в отъявленных скептиков;
• дешевизна рабочего процесса по сравнению с другими методами сварки;
• возможность автоматизации большинства технологических операций;
• с помощью многоточечной сварки можно выполнять большой объем работы. Скорость формирования сварных точек может достигать несколько сот за минуту.

В данного метода есть и недостатки. Справедливости ради стоит подчеркнуть, что они незначительны и их немного. Прежде всего – это сравнительно невысокая герметичность шва по сравнению со сплошным соединением, выполненным обычным электродом. И второй – это возможность образования избыточного напряжения в зоне точки сваривания. Важно тщательно подгонять заготовки, чтобы избежать этого.

Технология контактной сварки

Весь процесс состоит из трех основных этапов, Которые нужно рассмотреть подробно. Первый заключается в предварительно подготовке деталей. Затем соединяемые элементы размещаются под жалом сварки и сжимаются. В результате поверхность деформируется, появляется углубление в виде точки.

На последнем этапе к месту соединения подается электрический ток и металл плавится. Образуется жидкое ядро, которое со временем расширяется и после остывания будет скрепляющим элементом конструкции. Благодаря предварительной деформации поверхности в процессе сварки не образуются брызги расплава. Шов получается аккуратным и не нуждается в предварительной очистке поверхности.

Когда подача напряжения прекращается, металл остывает, расплав кристаллизуется и жидкое ядро затвердевает. Существует один небольшой, но важный нюанс. В процессе охлаждения в расплавленном металле создается остаточное напряжение, так как при остывании расплав уменьшается в размере. Бороться с эти можно несколькими способами. Самый простой заключается в том, что по завершению сварочных работ заготовки следует посильнее прижать одну к другой. тогда они лучше прокалываются и становятся более однородными. В остальной использование точечной сварки не требует каких-то специальных навыков или знаний.

Предварительная подготовка металла

Для точечной сварки важно предварительно подготовить металл. Стыки в обязательном порядке зачищаются от оксидной пленки, ржавчины и прочих загрязнений. Конечно, это можно и не делать. Но в таком случае теряется мощность при выполнении сварочных работ. Соответственно добиться качественного соединения заготовок будет очень сложно. Помимо этого, повышение мощности влечет ускорение износа сварочного аппарата.

Для зачистки кромок применяются разные материалы и оборудование: щетка по металлу, наждачная бумага, болгарка, аппараты пескоструйной обработки. Если же заготовки небольшого размера, то их можно вытравливать в специальных растворах.

Отдельного внимания заслуживают вопросы подготовки алюминия и его сплавов. На их поверхности есть защитная пленка, сформированная из оксида металла. Она не дает металлу хорошо прогреться и препятствует формированию качественного шва. Ее удалению следует уделить максимум сил и внимания.

Сварочное оборудование

Для точечной электросварки можно использовать оборудование переменного или постоянного тока, конденсаторные или низкочастотные аппараты. Названные установки отличаются формой сварочного тока и силовым контуром. Каждая из моделей имеет как положительные, так и отрицательные сравнительные показатели. Среди сварщиков (в том числе и любителей) наибольшее распространение установки переменного тока.

Вероятные дефекты контактной точечной сварки

При наличии опыта и надлежащего оборудования сложно будет точечную сварку сделать плохо. Тем не менее, на практике встречаются случаи, когда работа выполнены с дефектами. В большинстве своем они образуются не в месте соединения заготовок, а по металлу.

Они бывают разного рода. Прежде всего, наблюдаются дефекты с формированием литого ядра: оно может быть слишком большим или маленьким, смещаться в сторону относительно центра стыка. Реже шов получается не сплошным. Любители, не имеющие достаточного опыта, могут настроить аппарат неверно, что в итоге оборачивается избыточной деформацией или же слабой провариваемостью металла.

Наиболее чувствительным дефектом является плохо проваренное ядро или же его полное отсутствие. Как показывает практика, такие конструкции долго не служат. Они не способны противостоять нагрузкам и вскоре просто ломаются в месте стыка. Дефект может дать о себе знать в самых разных условиях. Например, при увеличении интенсивности эксплуатации, после сильного нагрева (охлаждения) или после резкого перепада температуры.

Читайте также: Дефекты сварных швов

Заключение

Контактная сварка представляет собой практичный и удобный метод соединения металлических заготовок. Она не требует использования проволоки или флюса. На рынке представлено оборудование для ручной или автоматической сварки, что дает потребителю возможность выбрать наиболее подходящий вариант. Простота использования – еще один несомненный плюс, делающий технологию доступной даже для начинающих сварщиков.

Разновидности точечной сварки и области её применения

Точечной сваркой называют разновидность контактной сварки, в ходе которой детали подлежат соединению в отдельных местах (точках), ограничивающих по размерам нагревом электродов. Они передают сжимающее усилие и проводят электроток. Положение точек зависит от того, как расположены электроды в используемой машине точечной сварки. За один раз возможно сваривать как одну-две, так и несколько точек.

Посредством контактной точечной сварки традиционно сваривают изделия из цветных металлов или черных, как одного рода, так и разнородных. Это могут быть заготовки различными или одинаковыми по толщинам, обработанные резанием или кованые изделия, катаные либо прессованные листы. Наиболее эффективна точечная сварка, ценой вполне доступная, для сваривания узлов сельхозтехники, автомобильных и тракторных элементов, вагонов для железной дороги, деталей микроэлектроники, холодильников и бытовых предметов.

 

Особенности точечной сварки

 

При проведении сварки этим способом изделия собираются внахлест. Затем их зажимают с определенным усилием между парой электродов из меди, связанными с трансформатором и проводящими электроток к месту сварки. С включением трансформатора для точечной сварки с помощью кратковременного импульсного действия тока происходит нагрев заготовок с появлением в месте их контракта расплавленного участка или ядра точки.

 

 

Поверхности подвергаемых сварке изделий, соприкасаясь с медью электродов, поддаются нагреву не так быстро, как их внутренние слои. Поэтому нагревание длится до достижения состояния пластичности внешними слоями с образованием объемной точки металла и состояния расплава слоями внутренними. Выключив ток, нужно еще определенное время сохранять усиление, необходимое для нормальной кристаллизации подвергшихся расплавлению материалов и предотвращения таких дефектов усадки, как рыхлоты с трещинами. После отключения подачи токов со снятием давления можно увидеть результат воздействия аппарата точечной сварки – образовавшуюся литую точку сварного соединения.

 

 

Исходя из расположения электродов относительно подлежащих соединению изделий, такая сварка может выполняться с одной стороны либо быть двухсторонней. В последнем случае две либо больше заготовок зажимаются электродами установки точечной сварки. Способ односторонней сварки предполагает распределение тока между нижней и верхней деталями. При этом часть тока, проводимая через нижнюю заготовку, осуществляет нагрев. Чтобы увеличить этот тока, предусмотрено использование специальной прокладки из меди. Сварка односторонним методом позволяет соединять изделия сразу двумя точками в одно и то же время.

 

Как подготовить элементы?

 

Подготовка заготовок для обработки машиной контактной точечной сварки занимает важное место, поскольку от нее зависят стабильность операций и качество получаемых соединений. Изделие под сварку правится, зачищается, подгоняется, прихватывается либо собирается в специальном устройстве. Значительной толщины пленки из оксидов удаляют при помощи особых роликов, имеющих косозубые насечки, пламенным нагревом, дробеметной, дробеструйной либо вакуум-дробной обработкой, накерниванием зоны сварки. Заготовки, выполненные из низкоуглеродистой стали, необходимо обезжирить бензиновыми, ацетоновыми или другими растворителями масел с последующей обработкой травлением, щетками, абразивными и шлифовальными приспособлениями. Также обработанные поверхности подвергают пассивировке.

 

 

Заготовки могут быть зачищены только в месте нахлеста или полностью. После процедур механической зачистки с них следует удалить окислы и пыль с абразивными частицами. Изделия, имеющие покрытие металлом, обычно зачистке не подвергают, их прихватывают обычной сваркой. Малогабаритные узлы и заготовки можно варить без прихваток, жестко зафиксировав их в клещах для точечной сварки. На крупных изделиях возможны прихватывание дуговой сваркой и последующая вырубка участков наложения прихваток.

 

Оборудование для точечной сварки

 

Важнейшими параметрами режима воздействия аппаратов точечной сварки споттер служат время проведения тока с его плотностью, а также усилие сжатия. Выбор этих характеристик определяется при учете особенностей применяемой аппаратуры по картам технологий, таблицам примерных режимов и опытным работам. Данную сварку проводят как на мягком, так и на жестких режимах. Первый отличается относительно небольшой плотностью токов, значительной продолжительностью цикла сварки при малом давлении. Его чаще всего применяют для сварки низколегированной либо углеродистой стали. Для жестких режимов станка точечной сварки характерны большая плотность тока, значительное давление, а также небольшая продолжительность цикла сварки. Он применим для сварочных работ с медными, алюминиевыми сплавами и стойкими к коррозии сталями.

 

 

 

Технология точечной сварки

 

Соединение сваркой разнородных материалов лучше производить на мягких режимах. В этом случае облегчается получение надежного соединения за счет возможности регулировки параметров. Усиление нагрева с уменьшением теплоотведения в материал способствует симметричности расположения ядра. Это достигается за счет меньших теплопроводности и диаметра электродов.

 

 

 

Схемами точечной сварки предусмотрено осуществление всего процесса в четыре стадии. В первой происходит зажим соединяемых частей между электродами для точечной сварки. Вторая стадия предполагает на включенном токе разогрев места соединения до температуры расплавления с формированием литого точечного ядра. На третьей и четвертой стадиях увеличивается сила сжатия на включенном токе для образования структур в сварной точке с последующим освобождением электродов от усилия. С помощью данного способа сварки производятся штампосварные соединения. Также незаменим он в присоединении сварными точками отдельных штампованных изделий. И то, и другое существенно увеличивает производительность работ и упрощает процессы изготовленных целых сварочных узлов.

 

 

Необходимостью удаления поврежденных деталей в ходе ремонтных работ обусловлена потребность в высверливании точечной сварки. Оно применяется всякий раз, когда нужно аккуратно высверлить места точечного соединения неисправной части с основным изделием. Один из способов удаления сварки заключается в накернировании и засверливании тонким сверлом по металлу. Использование специального сверла для точечной сварки позволяет обойтись без этих операций. При этом не только отпадает необходимость накернивания и предварительного засверливания, но и на втором листе металлического соединения не остается сквозных отверстий от удаленных сварных точек. Принцип и технологию такого высверливания удобно применять в кузовных и любых других работах, когда требуется замена элемента, прикрепленного болтами, саморезами иди заводской точечной сваркой.

Метод точечной сварки для кузовов и мелких деталей: технология, применения, приспособления

Самый популярный метод сварки металлов, контактный, имеет некоторые разновидности. Одна из них – точечная сварка. Принцип действия здесь несколько сложнее, чем при других видах сварочного процесса.

Базируется он на возможности выполнения сварочного шва на соединяемых металлических частях при помощи электродов.

Нужной силы ток (он зависит от толщины металла) дает возможность нагреваться и расплавляться металлу в частях соприкосновения его с электродами, после чего и происходит образование шва.

Точечный способ сварки мелких деталей

В месте соприкосновения электрода с металлом образуется сварное ядро, и именно в нем усилия, прилагаемые к электроду, делают металлические части после нагревания и расплавления соединенными между собой и более крепкими.

Именно это ядро во время точечной контактной сварки является самым важным и чтобы соблюсти при таком методе качество, прочность и нужные размеры, стоит знать:

1. Перед началом работ поверхность должна быть очищена от ржавчины, краски, масла и других загрязнений.
2. Безошибочно выбранный режим силы тока позволит справиться с работой достойно.
3. Усилие, прилагаемое во время сварки, прямо пропорционально диаметру электрода.

Выбираете сварочный аппарат для работы с разными типами металлов? Читайте о видах сварочных аппаратов и сравнение их характеристик.

А если вам нужен простой компактный аппарат для дома, смело выбирайте инвертор. Узнаете здесь подробнее о параметрах и потребляемой мощности сварочного инвертора.

Технология точечной сварки мелких деталей

Технология точечной сварки одна из самых сложных, требующих высокой квалификации специалиста, но она позволяет одновременно заваривать несколько слоев металла.

Когда же электрод будет прикасаться к металлу только с одной стороны, тогда заваривать можно не больше двух частей за один раз.

Односторонняя точечная сварка широко используется, как в приборостроении, так и в машиностроении.

За счет уменьшения значения сварочного тока при шунтировании, но увеличения силы расплавления нижнего листа металла, повышается качество его соединения с верхней деталью. При таком способе используется циклы сварки.

1. Номинальное усилие сжатия электродов на процент от 40 до 80 дает первоначальный нагрев верхней детали. При этом происходит ее электрическое сопротивление.
2. После нагрева, второй сварочный импульс дает возможность току выполнить в месте сварки соединение нужного размера, опять-таки при номинальном усилии сжатия. Но во время этого цикла значение тока шунтирования, соприкасающегося с верхней деталью, уменьшается.

Когда задействован только один импульс сварочного тока, используется его плавное нарастание в мягком режиме при повышении усилий сжатия электродов. Метод более экономичный, но настолько же не практичный.

Низкое сопротивление при шунтировании не дает возможности качественного проплавления нижней детали, что, в конечном итоге, ухудшает качество соединения.

Для контактного соединения деталей самыми действенными являются аппараты с жидкостным охлаждением, где температура электродов постоянно снижается водой, при этом электроды для точечной сварки обязаны иметь высокую стойкость рабочей поверхности.

Соединение мелких частей точечной сваркой

Специалисты, умеющие запаять мелкие детали, что возможно только методом точечной сварки, – на вес золота. Аппараты для ручной точечной сварки стоят недешево, есть далеко не у всех, да и соблюсти технологию, когда прогревается нижняя деталь до определенной температуры, достаточно сложно.

Те, кто способны справляться с пайкой деталей ноутбука, компьютера, владеют и техникой точечной сварки аккумуляторов. Она нужна тогда, когда в какой-нибудь прибор нужен аккумулятор, возможно, нестандартной формы. Выполнить его можно путем соединения обычных батареек.

Самый простой, но не правильный способ, – это спаивание банок обычным паяльником. Такая конструкция не прослужит долго, а еще, скорее всего, выведет из строя устройство, так как сильный нагрев аккумулятора обеспечен.

Правильный способ – это сверхточное точечное заваривание. Именно так можно обеспечить надежный контакт между своеобразными банками батареи. Провод должен быть присоединен к батарее лепестками, которые затем будут припаяны к аккумулятору.

Самостоятельная точечная сварка в домашних условиях может быть выполнена при помощи самодельного аппарата. На промышленных предприятиях мощные профессиональные аппараты способны выполнять по 600 точек в минуту.

Умельцы изготавливают качественные аппараты из трансформатора микроволновой печи. Из него удаляют вторичную высоковольтную обмотку, магнитные шунты. Затем несколько новых деталей, прочное соединение их с основой – и аппарат готов.

Для скрепления небольших металлических изделий отлично подойдет холодная сварка. Читайте про применение холодной сварки в быту.

Соединение полипропиленовых труб осуществляется их нагревом и сплавлением. По этому адресу описаны методы применения аппарата для сварки полипропилена.

При проведении сварочных работ с использованием сварочной проволоки нужно удостовериться, что такой расходный материал соответствует обрабатываемому металлу. В этой статье приведены рекомендации по работе со сварочной проволокой нержавейкой.

Точечная сварка алюминия

Проще всего соединить алюминиевые детали шовным способом или точечной сваркой. Но высокая электрическая проводимость этого металла влечет за собой его сильный перегрев, поэтому во время работы очень часто используются теплоизолирующие стальные прокладки.

Точечная сварка алюминия предполагает, что эти прокладки не будут привариваться к деталям.

Перед началом работ, алюминиевые детали зажимают прессом точечной машины и обеспечивают постоянное, но небольшое, электрическое сопротивление той пленки оксидов, что образуется при нагревании алюминия. Его средняя величина – до 300 мкОм.

При этом точечная сварка алюминия и его сплавов нуждается в токе большой мощности. Когда необходимо заварить алюминиевые детали толщиной до 3 миллиметров, диаметр точечного ядра будет от 8 до 11 миллиметров.

Схемы точечной сварки, в том числе и алюминия, предполагает протекание тока без шунтирования от верхней детали к нижней.

Точечная сварка по кузову

Мастера знают, как тяжело сделать точечную сварку на кузове, когда к нужному участку не подобраться с обратной стороны. В этом случае процесс проходит без присадочного материала, в качестве источника тепла выступает нагрев током большой силы.

Металл нагревается до плавления, ток сразу же отключается, а расплавленный металл, сжимаясь, образует стержень. Сварочное ядро при соблюдении технологии и после шлифовки не оставляет следа.

Точечная сварка для кузовных работ проводится споттером. Для одностороннего соединения, работы выполняются в такой последовательности:

1. Выделение тепла в точке контакта.
2. Поступление тока.
3. Выравнивание локальной части поверхности.
4. Повторение этапа с выделением большого тепла и так далее.

Работая со сварочным аппаратом нужно обязательно пользоваться защитным щитком. Сварочный щиток хамелеон обеспечит удобство использования и полную защиту глазам.

Современные сварочные аппараты могут подключаться даже к комнатной розетке. На этой странице можно прочитать рекомендации о том, как использовать сварочный аппарат в домашних условиях.

Работая со сварочным оборудованием важно понимать его внутреннее устройство. Читайте тут про устройство сварочного полуавтомата.

Медленное выравнивание вмятины, буквально по миллиметрам, не разрушает целостности металла. Можно проводить заваривание кузова и другим способом.

В этом случае принцип работы точечной сварки следующий:

1. Стыкование деталей, их зажим между двумя электродами.
2. Пронизывание толщины всех деталей электрическим током на протяжении нужного времени.
3. Прессование во время выключения подачи тока, в этот момент продолжается усилие по сжатию, что дает возможность равномерному затвердеванию металла.

Во время таких работ очень важно правильно определить режим точечной сварки, при котором не произойдет перегрев нижней детали и не образуется дыра в поверхности.

Сварка конденсаторная

Конденсаторная точечная сварка – осуществляется за счёт использования ранее запасенной энергии. Данная энергия накапливалась в конденсаторах во время их зарядки от выпрямителя. Когда в нужный момент будет происходить разрядка, энергия преобразуется в теплоту.

Разновидности:

Без трансформаторная. В процессе конденсатор подключен непосредственно к деталям. Его разряд начинается в то время, когда происходит удар по верхней детали.

Начинается оплавление торцов, в результате чего они соединяются. Используется такой вид при стыковом методе.

Трансформаторная. Здесь конденсаторы разряжаются на первичную обмотку трансформатора, а детали зажаты между электродами вторичной цепи. Трансформаторная разновидность применяется при точечном и шовном методе заваривания деталей.

Из других методов можем посоветовать плазменную сварку, которая способна работать с металлом больше толщины. А также более функциональную и универсальную сварку полуавтомат.

Точечная сварка – это высокотехнологический метод заваривания деталей, доступен он, в основном профессионалам. Но при неукоснительном соблюдении технологии, результат должен быть весьма достойным и, что немаловажно, места таких соединений будут абсолютно незаметны.

Читайте также:

• Особенности аргонодуговой сварки Аргонодуговая сварка получила такое название из-за специфики своего действия: в среде инертного газа-аргона возникает дуговой разряд, который ведет […]
• Лазерная сварка При сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым […]

Точечная сварка – технология, аппараты, преимущества

Точечная сварка – достаточно распространенный и востребованный метод соединения металла, являющийся разновидностью контактной сварки. В этой статье мы рассмотрим принцип действия точечной сварки, разновидности машин для точечной сварки, их особенности, а также сам процесс точечной сварки и технику безопасности при ведении точечной сварки.

Что такое точечная сварка?

При точечной сварке металлов свариваемые детали привариваются друг к другу в одной либо нескольких точках – отсюда и название. Прочность соединения зависит от структуры и размеров точки, которые, в свою очередь, определяются свойствами электродов, сварочного тока, времени протекания тока через детали, усилия сжатия и самих поверхностей соединяемых деталей.

Сварка, имеет высокую степень травматизма, поэтому соблюдайте технику безопасности

Точечная контактная сварка – весьма перспективный метод соединения металла. Он отличается высокой производительностью и широкой областью применения – от соединения тонких деталей электронных приборов до разнообразных конструкций из стальных листов толщиной до 20 миллиметров для автомобилестроения, самолетостроения, судостроения, машиностроения и других областей промышленности. Также метод контактной сварки используется для прокладки нефтепроводов и газопроводов.

За счет легкой автоматизации процесса контактная точечная сварка широко применяется на различных производствах, при серийном массовом производстве каких-либо изделий. Здесь стоит отметить то, что прочность получаемых контактной сваркой соединений мало зависит от квалификации сварки и находится на высоком уровне.

Принцип действия точечной сварки

Как уже говорилось выше, точечная сварка – разновидность контактной. При этом сварное соединение образуется посредством нагревания металла с помощью пропускаемого через него тока и пластической деформации сварной зоны под воздействием сжимающих усилий.

В основе контактной сварочной технологии лежит разогрев металла под воздействием электричества по закону Джоуля-Ленца. При сварке ток идет между электродами, проходя при этом через металл свариваемых деталей. При этом электроды изготавливают из материалов с хорошей электропроводностью, чтобы сопротивление контакта детали и электрода было наименьшим.

За счет наибольшего сопротивления контакта деталей между собой наибольший нагрев происходит именно там. При этом нагрев и плавление металла приводит к появлению литых ядер сварных точек. Как правило, их диаметр составляет 4-12 миллиметров.

Разновидности и аппараты точечной сварки

Методы точечного соединения металла можно разделить на две группы: мягкие и жесткие.

Мягкие режимы отличаются плавным нагревом деталей с помощью умеренного тока (плотность тока на поверхности электродов обычно не превышает ста ампер на квадратный миллиметр). Разогрев происходит за 0.5-3 секунды. Такие режимы характеризуются меньшей потребляемой мощностью (если их сравнивать с жесткими режимами), меньшими нагрузками на электросеть, меньшими требованиями к мощности и цене сварочных машин, меньшей закалкой сварочной зоны. Такие режимы часто используются для сваривания склонных к закалке сталей.

Жесткие режимы отличаются меньшей продолжительностью процесса, более сильными токами и давлением при сжатии деталей. Плотность тока достигает трехсот ампер на квадратный миллиметр при сваривании стали. Время разогрева длится от 0.1 до 1.5 секунд. Давление электродов обычно составляет от 3 до 8 килограмм на квадратный миллиметр. Недостатками таких режимов являются повышенные требовании к мощности аппаратов контактной точечной сварки, большие нагрузки на сеть. Преимущества – меньшее время процесса и большая производительность. Жесткие режимы контактной сварки часто используют для сварки сплавов меди и алюминия, деталей с высокой теплопроводностью, неравной толщины, а также для сварки высоколегированных сталей, так как такие режимы сохраняют их коррозионную стойкость.

Точечная сварка не только надежна, но и выглядит эстетично

Время приложения усилий сжатия и подачи сварочного тока определяются заданной циклограммой процесса соединения металла.

Таким образом, аппараты точечной сварки разделяются по мощности. Существует достаточно большое количество моделей машин для этого не сложного, но в тоже время серьезного процесса — от мощных станков с высокой производительностью до ручных переносных аппаратов.

Преимущества точечной сварки

Этот процесс соединения металла имеет массу преимуществ. К достоинствам метода соединения различных металлов следует отнести:

• Возможность сварки тонких и очень тонких деталей из металлов различной природы (в том числе и дорогостоящих или легкоплавких сплавов). Во многих случаях такая возможность бывает весьма полезной, а аппарат точечной сварки – незаменимой машиной.
• Хорошие прочностные характеристики сварочного соединения, а также хороший внешний вид соединений. Соединения, полученные контактной сваркой, не подвержены старению, структура металла в зоне сварки практически не меняется, за исключением некоторого увеличения размера зерен.
• Высокую производительность контактной точечной сварки. Существуют машины контактной точечной сварки, позволяющие выполнять до восьмисот сварочных точек в минуту.
• Возможность полной автоматизации процесса точечной сварки. Все большее распространение приобретают автоматизированные машины контактной сварки, сварочные роботы и т.д. Это позволяет существенно сократить затраты труда, снизить себестоимость оборудования и повысить продуктивность работы.
• Экономичное расходование электродов, электрической энергии и других материалов. Себестоимость сварных точек также достаточно низка – хотя аппарат точечной сварки стоит достаточно дорого, за счет экономичного расходования материалов, высокой производительности аппарата и длительного срока службы себестоимость этого бесспорно не заменимого оборудования получается низкой.
• Низкие требования к квалификации персонала – для того, чтобы использовать аппарат точечной контактной сварки, вовсе не обязательно быть высококвалифицированным специалистом.

Техника безопасности при точечной сварке

Как и любой сварочный процесс, этот метод тоже требует  беспрекословного соблюдения определенных мер безопасности.

Средства защиты

Основная угроза при работе со сварочным оборудованием – поражение электрическим током и высокой температурой. Для предотвращения поражения электрическим током необходимо соблюдать такие меры безопасности, как заземление тех частей оборудования, которые должны быть заземлены, проверка исправности оборудования перед работой, использование средств защиты. Управляющие элементы аппарата для точечного соединения металлических деталей не должны быть под высоким напряжением. Все провода должны иметь достаточное сечение.

При контактной точечной сварке выделяются брызги и пары металла. Для предотвращения ожогов брызгами металла сварщик должен использовать рукавицы, спецодежду и очки с прозрачными стеклами либо головной щиток. Пары металла могут быть вредны для здоровья, поэтому необходимо использовать вентиляцию, а при необходимости – средства защиты органов дыхания.

Части аппарата для соединения металла, должны быть хорошо зачищены

Меры безопасности

Все блокировочные устройства и устройства быстрого отключения аппарата точечной сварки должны быть исправны, находиться на виду, к ним должен быть легкий доступ.

При проведении таких технических работ, как зачистка или смена электродов, нужно соблюдать меры, исключающие возможность смещения электрода и травмирования рук. При работе аппарата точечной сварки пространство зажимных механизмов нужно закрывать щитком, а при работе на мощных машинах – огораживать ширмами.

Должна быть исключена возможность травмирования сварщика движущимися частями аппарата точечной сварки.

Заключение

Мы рассмотрели технологию контактной точечной сварки, выявили основные ее преимущества, принцип действия, рассмотрели аппараты точечной сварки и технику безопасности при выполнении всего процесса.

Точечная сварка тонколистовых металлов

   В сварке тонких металлов, например при сборке кузовов автомобилей применяется так называемая “точечная сварка”, с нахлёстом свариваемых элементов друг на друга.

   Свариваемые элементы складывают внахлест и зажимают с усилием меж двух электродов, к которым подводится ток большой силы (вплоть до тысяч ампер), но с крайне низким напряжением в районе нескольких вольт.

   Детали в районе соприкосновения с электродами испытывают кратковременный (от сотых до половины секунды), но сильнейший нагрев, с образованием сварочной ванны из расплавленного металла в зоне поджима электродами. Нагрев зачастую сопровождается деформациями свариваемых участков и образованием утолщений по краю контакта с электродами, образуемых в процессе прижима деталей друг к другу и защищающий зону расплавления металла от воздействия кислорода, содержащегося в воздухе. Какие либо защитные газы в обычных условиях сварки черновых и большинства цветных металлов не применяются.

Рис. 1. Схема нахлесточных соединений боковины кузова легкового автомобиля

   Нагрев деталей при сварке в большой степени зависит от того, какое сопротивление на данный момент между электродами, при прохождении варочного тока через детали, качества контакта между ними и контакта самих деталей с электродами.

   Чем меньше значение сопротивление материала электродов, тем лучше протекает процесс сварки и тем меньше нагрев самих электродов (при нагреве сопротивление металлов увеличивается, тем самым ещё увеличивая и увеличивая скорость нагрева электродов). Стоит отдать предпочтение максимально большому сечению электродов, что так же способствует уменьшению их нагрева. Материалы стоит подбирать тугоплавкие с большой тепло и электропроводностью – в этом медь и её сплавы вне конкуренции.

Рис. 2. Схема точечной сварки

Рис. 3. Стадии цикла и циклограммы точечной сварки: а – без увеличения давления; б – с увеличением давления при проковке; 1 – сжатие деталей; 2 – включение тока; 3 – проковка; 4 – снятие давления с электродов

   Перед процессом сварки все детали зачищаются механическим способом – щеткой, пескоструем или кислотосодержащими растворами, следом всё обезжиривается растворителем (спиртосодержащий раствор, ацетон). Это необходимо для обеспечения стабильной повторяемости результата, при сварке, что весьма важно в партиях изделий, где однородность требуется для успешного завершения дальнейших этапов механизированной работы с изделием.

   Точечная сварка в зависимости от взаимного положения и площади рабочих электродов может быть двустрононней (когда металл расплавляется с двух сторон по направлению к центру) и односторонеей, как показано на рисунке ниже. При односторонней сварке ток протикает через оба свариваемых листа, но нагрев происходит с одной стороны. За сет тока, нагревающего место наименьшей площади контакта с электродом. Вторая же сторона, соприкасающаяся с специальной медной подкладкой, площадью значительно большей, чем площадь соприкосновения электрода.

Рис. 4. Схема односторонней точечной сварки: 1 – сварочный трансформатор; 2 – электроды; 3 – верхняя заготовка; 4 – нижняя заготовка; 5 – медная подкладка

   Обычно принято разделять рабочие режимы сварки на так называемые Мягкие и Жесткие.

   Мягкий режим можно охарактеризовать относительно плавным нагревом металла в местах сварки. При этом режиме используется не слишком большой ток, что обеспечивает качественное сваривание сталей, склонных к закалке за время менее трех секунд. Такой режим сварки позволяет сохранить пластичные свойства изделия в местах проварки точками.

   Сварка в жестком режиме осуществляется в несколько раз быстрее мягкой, с токами значительно большей силы, при относительно меньшем давлении на электроды. Подобные режимы применяются при сварки цветных металлов: алюминия, сплавов меди и латуни, с тем учетом, что эти металлы обладают значительно большей теплопроводностью и пластичностью, на которую не в состоянии повлиять быстрый ударный нагрев при установке точки, а так же высоколегированных сталей, для предотвращения утери коррозионной стойкости, предотвращая обеднение металла соединениями хрома, с образованием новых соединений карбидов

   Точечная сварка получила широкое использование в изготовлении выштампованных конструкций из тонких металлов с толщинами от полумиллиметра с применением ЧПУ роботов с манипуляторами, специально подготовленными для подобных работ.

   Для ускорения процесса сварки целесообразно применять многоточечные конструкции, соединяющие одновременно ряд точек, в заранее подготовленных плоскостях.

   Для успешного применения точечной сварки используются специально подготовленные сварочные аппараты или источники тока, способные выдерживать подобные нагрузки по Амперажу, а так же зачастую оборудованные настраиваемым таймером, который способствует однородности выходящих изделий, даже при ручном методе сварки.

(рис. 5), так же в процессе работы выполняется сжатие заготовок. В любой машине для сварки точками можно выделить две группы – электрические и механические устройства.

Рис. 5. Общий вид машины точечной сварки (а) и её основные узлы (б)

   Основная часть промышленной машины для точечной сварки (рис. 3) служит основной корпус (1), на котором крепятся: нижний кронштейн (2) с нижней консолью (3) и электрододержателем (4) с электродом и верхний кронштейн (7). Нижний кронштейн (2) обычно выполняют переставным или плавно регулируемым по высоте, что дает возможность точно регулировать расстояние между консолями в зависимости от формы и размера свариваемых деталей.

   На верхнем кронштейне установлен пневмопривод (6), обеспечивающий надлежащее усилие сжатия электродов, с которым соединена верхняя консоль (5) и электрододержатель (4). Для управления работой пневмопривода на машине установлена соответствующая пневмоаппаратура (8). Привод усилия может быть также пневмогидравлическим и гидравлическим. Корпус, верхний и нижний кронштейны и консоли воспринимают усилие, развиваемое пневмоприводом, и поэтому должны иметь высокую жесткость.

   Электрическая часть машины состоит из сварочного трансформатора (10) с переключателем ступеней (11), контактора (12) и блока управления (9). Часто аппаратура управления смонтирована в отдельном шкафу управления. Контактор (12) подключает сварочный трансформатор к электрической питающей сети и отключает его.

   Электрическое устройство машины предназначено для обеспечения необходимого цикла нагрева металла в зоне сварки. К электрическому устройству относится также вторичный контур машины, который образуют токоподводы, идущие от трансформатора к свариваемым деталям. Ток от трансформатора через жесткие и гибкие шины подводится к верхней (5) и нижней (3) консолям с электрододержателями (4). Консоли и электрододержатели с электродами участвуют в передаче сварочного тока и усилия и поэтому одновременно являются частями электрического и механического устройств машины.

   Все части вторичного контура изготавливают из меди или медных сплавов, имеющих высокую электропроводность. Большинство элементов вторичного контура, сварочный трансформатор и контактор имеют внутреннее водяное охлаждение.

Прецизионная сварка | Прецизионная сварка плавлением

Что такое прецизионная сварка

Прецизионная сварка описывает процесс очень точного и контролируемого наложения сварных швов на заготовку. Размерные допуски для расположения сварного шва обычно составляют менее ± 0,2 мм (0,008 дюйма) как для положения линии сварного шва, так и для глубины сварного шва. Прецизионная сварка обычно используется для небольших деталей, деталей с жесткими допусками по размерам или деталей, требующих едва видимой линии сварного шва.Для прецизионной сварки обычно требуется компьютерное управление заготовкой и источником сварочного тепла.

Услуги по прецизионной сварке

EB Industries предоставляет в качестве услуги следующие процессы сварки плавлением:

EB Industries также предоставляет услуги точной сварки, известные как герметичное лазерное запечатывание. В герметичной лазерной герметизации используется точно управляемая система лазерной сварки в перчаточном ящике с инертной средой.Это идеальное решение для запечатывания электронных корпусов.

Оборудование и экспертиза

EB Industries – уникальный поставщик услуг по прецизионной сварке, включая электронно-лучевую сварку (EBW), лазерную сварку (LBW), герметичное лазерное запечатывание, а также инжиниринг и ряд сопутствующих услуг по прецизионной сварке. На протяжении 50 лет мы помогаем клиентам удовлетворить их потребности в прецизионной сварке, используя наш инженерный талант, а также широкий ассортимент оборудования для прецизионной сварки.Мы не просто выполняем прецизионную сварку для того, чтобы доставить качественно сваренные детали; мы также предлагаем инженерные решения для вашего бизнеса.

В EB Industries мы считаем, что лучший способ обслуживать наших клиентов – это иметь в наличии набор сварочного оборудования, отвечающего различным требованиям наших клиентов. У нас также есть несколько резервных систем и операторов, поэтому наши производственные возможности никогда не будут нарушены.

Precision Welding – G.E.КОМПАНИЯ MATHIS

От прототипа до серийного производства, G.E. Компания Mathis предлагает услуги по прецизионной сварке, чтобы соответствовать точным требованиям наших клиентов.

Используя современное оборудование, мы предлагаем услуги прецизионной дуговой сварки и сварки в среде защитного газа (MIG) в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство, горнодобывающую промышленность, аэрокосмическую, строительную и военную промышленность и многие другие.

Наши высококвалифицированные сварщики, сертифицированные AWS по стандарту D1.1, D1.6, D9.1 и D10.9, а наш опыт включает в себя ряд методов сварки:

• Сварка под флюсом
• Шовная сварка
• Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)
• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW): сварка MIG
• Дуговая сварка под флюсом (FCAW)
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
• Двухпроволочная сварка под флюсом / MIG

Наши услуги по прецизионной дуговой и MIG сварке подходят для широкого спектра металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, износостойкую сталь Hardox, высокопрочную сталь, такую ​​как Strenx (Domex), а также другие сплавы.

Для высокоточных и крупномасштабных проектов мы предлагаем полностью автоматизированные сварочные услуги с ЧПУ, способные справиться практически с любыми требованиями заказчика. Наш завод площадью 135 000 квадратных футов, расположенный в Чикаго, штат Иллинойс, может обрабатывать большие сварные конструкции (до 12 футов в ширину или 50 футов в длину), сохраняя при этом самые жесткие допуски, доступные в отрасли.

Дополнительные услуги

Помимо сварки, мы предлагаем ряд услуг по изготовлению металлических изделий и вторичных услуг по индивидуальному заказу, что позволяет нам выполнять даже самые сложные проекты под одной крышей.Наши дополнительные услуги включают в себя обработку, механическую сборку, комплектование, упаковку, покраску и цинкование, среди прочего. Широкий спектр наших услуг позволяет нам предлагать клиентам конкурентоспособные цены, сокращенное время выполнения заказов и уверенность в том, что их проект находится в надежных руках.

Кроме того, клиенты могут быть уверены, зная, что качество никогда не является проблемой для G.E. Компания Матис. Как производитель, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015, мы предлагаем ряд процедур контроля и ряд процессов тестирования, включая дефектоскопию и неразрушающий контроль (NDT), а также контроль размеров с использованием калиброванного измерительного оборудования.

Для получения дополнительной информации о G.E. Возможности точной сварки компании Mathis, пожалуйста, щелкните, чтобы развернуть таблицы ниже.

BrandSafway представляет BrandTech ™ Precision Welding

Кеннесо, Джорджия, США, 3 октября 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) – Industrial Specialists, компания BrandSafway и член Американского сварочного общества, представляет BrandTech ™ Precision Welding , модульную сварочную систему со встроенным оборудованием. в технологии, которая позволяет использовать одну или две сварочные горелки одновременно.BrandTech Precision Welding, производимая в Соединенных Штатах из деталей, произведенных в США, использует процесс дуговой сварки с протяжкой, очень стабильный вид сварки, который уменьшает количество присадочного материала и защитного газа, обеспечивая при этом полное сплавление за меньшее время с меньшим количеством сварных слоев.

«Отрасль переживает бум, но нехватка рабочей силы заставляет наших клиентов искать новые способы повышения производительности и добиваться большего с меньшим количеством сотрудников», – сказал Дэйв Уитскен, президент подразделения энергетики и промышленности BrandSafway.«С BrandTech Precision Welding наши клиенты могут выполнять такой же объем работы с двумя сварочными аппаратами, что и с 16 стандартными сварочными аппаратами, без ущерба для качества».

Средний проект с 20000 сварных швов обычно занимает 80 12-часовых смен с использованием двух сварочных аппаратов, но тот же проект может быть сокращен до восьми 12-часовых смен с двумя сварщиками BrandTech, что значительно сокращает сроки выполнения проекта и затраты. При пятикратном увеличении среднего коэффициента извлечения и лучшем управлении средняя частота ошибок меньше 0.5 процентов.

BrandTech Precision Welding предлагает простую в использовании панель управления с сенсорной панелью, которая дает оператору полный контроль над настройкой всех параметров сварки, а также возможность выполнять сварку вокруг или позади труб и других препятствий без риска возникновения дуги. BrandTech также значительно снижает выбросы шестивалентного хрома, что снижает риск воздействия и создает более безопасные рабочие места. Простая установка, монтаж и эксплуатация сокращают время и количество сварщиков, необходимых для выполнения проекта.

«Повышенная скорость может означать снижение качества и безопасности, но не с BrandTech», – сказал Эдуардо Алмейда, директор по технологиям для промышленных специалистов. «Наш прецизионный сварочный аппарат дает операторам полный контроль над параметрами сварки, позволяя им сваривать существующие тонкие пластины и иметь возможность работать в тесных и перегруженных местах, не повреждая существующие конструкции».

Для получения дополнительной информации о BrandTech ™ Precision Welding посетите сайт www.brandtechwelding.com.

О промышленных специалистах
ООО «Промышленные специалисты» предоставляет клиентам более чем 35-летний опыт монтажа огнеупоров.Имея более 600 опытных специалистов по огнеупорам и руководителей, Industrial Specialists предлагает решения для всех этапов строительства огнеупоров, включая капитальный ремонт, капитальный ремонт, техническое обслуживание и проекты нового строительства. Компания Industrial Specialists имеет три офиса в Луизиане и Техасе, предоставляя превосходные возможности и обеспечивая безопасные, своевременные и бюджетные результаты даже в самых сложных условиях.

О BrandSafway
Стремясь к безопасности как первостепенной ценности, BrandSafway предоставляет широчайший спектр услуг, продуктов и решений, обладая самым глубоким опытом, для промышленных, коммерческих и инфраструктурных рынков.BrandSafway, входящая в портфель Clayton, Dubilier & Rice, предлагает доступ, промышленные услуги, а также решения по формованию и закреплению более чем 32 000 клиентов благодаря персоналу из примерно 35 000 сотрудников, которые обслуживают нашу сеть из 350 стратегических точек в 30 странах. Благодаря своему глобальному присутствию, строгим производственным процессам и обширным предложениям услуг – полный спектр доступа к работам, изоляция, покрытия, специальные промышленные услуги и решения по формованию и опалубке – BrandSafway поддерживает потребности клиентов в техническом обслуживании и ремонте, а также планы нового строительства и расширения.Сегодняшний BrandSafway – достаточно крупный, чтобы использовать эффект масштаба для повышения безопасности и производительности, при этом оставаясь при этом гибким и быстрым, – обеспечивает непревзойденный сервис с местными рабочими и руководством.

###

• PPT_BrandTech_Welding_LAR
• BrandTechGraphic2

 Контрактный производитель Alloy Bellows & Precision Welding сохранил конкурентоспособность благодаря приобретению опытной компании 
 Компания
 Alloy Bellows & Precision Welding была основана в 1935 году.Спустя десятилетия контрактный производитель стал известен благодаря сварке, пайке и пайке сильфонов в клапаны и другие компоненты для аэрокосмической, медицинской и нефтехимической промышленности.
 Но всего несколько лет назад быстрорастущее предприятие в Хайленд-Хайтс обнаружило, что его заказчики ищут более крупные сильфонные узлы. Хотя компания Alloy Bellows & Precision Welding выполнила часть необходимой для этого обработки в своей штаб-квартире, компания не смогла удовлетворить спрос и вынуждена была отдать часть этой работы на аутсорсинг.
 В результате компания Alloy Bellows & Precision Welding приобрела небольшую обрабатывающую компанию Star Precision Products со штаб-квартирой в Mentor и превратила ее в дочернюю компанию. Наряду с этим приобретением были внесены улучшения: компания Alloy модернизировала Star Precision до современного оборудования, добавила сертификаты качества и наняла больше сотрудников в фирму.
 «Сейчас цель состоит в том, чтобы уравновесить все изменения людей, процессов и оборудования, модернизации, чтобы действительно быстро расти», – говорит президент и генеральный директор Alloy Bellows & Precision Welding Майкл Кэнти.
 Для рабочих мест и контрактных производителей покупка поставщиков для ускорения и большего контроля над своими процессами является лишь одним из возможных способов стимулирования роста. «Отличие от конкурентов – еще одно важное решение», – говорит вице-президент MAGNET по операциям Майк О’Доннелл, поясняя, что в сегодняшних условиях уже недостаточно иметь возможность поставлять высококачественные детали по низкой цене и своевременно.
 «Вы должны дифференцировать себя таким образом, чтобы это было полезно для клиента», – говорит он.«Может быть, с вами легко вести бизнес. Может случиться так, что компания сделает для вас проектирование, может быть, они сделают прототипирование и предварительное проектирование, чтобы это упростило ».
 О’Доннелл добавляет, что фирмы также могут стать более влиятельными, если смогут поставлять несколько важнейших деталей существующим клиентам. «Допустим, заказчик получает часть первую, часть вторую и третью, и они получают ее от трех разных поставщиков», – говорит он. «Если контрактный производитель может пойти дальше и внедрить процессы внутри компании, чтобы они могли изготавливать все три разные части для разных целей, то это универсальный магазин.Если вы можете предоставить им все, это гораздо больше, чем просто изготовление одной детали “. 
 Конечно, передача этих отличительных факторов – еще одна важная часть головоломки, особенно для того, чтобы помочь увеличить продажи. По словам президента и генерального директора MAGNET Итана Карпа, более мелкие компании все чаще используют стратегические маркетинговые мероприятия, включая сбор данных о клиентах и ​​выработку ориентированных на рынок идей. статьи для руководства – для информирования их веб-сайтов и других присутствий в Интернете.
 «В частности, если вы работаете в мастерской, – говорит Карп, – отступление и понимание вашего ценностного предложения – что делает вас особенным – является критическим шагом на пути использования всех этих данных и маркетинга для создания цифрового присутствия, которое способствует росту ваших продаж». усилия.”
  Ищете способы стимулировать рост вашего производственного предприятия или экономики Огайо? Вот что мы делаем. Миссия MAGNET – помочь производителям расти и конкурировать на северо-востоке Огайо, особенно 98% начинающих и средних производителей, которые являются движущей силой нашей экономики. Ознакомьтесь с оценкой мощности MAGNET, чтобы узнать, как оказать немедленное воздействие – быстро. Узнайте больше об оценке мощности MAGNET на сайте  www.manufacturingsuccess.org/power-assessment-growth  или позвоните Линде Барита по телефону (216) 391-7766.
 Сварка TIG | Прецизионная сварка 
 С помощью сварки TIG можно создать очень тонкие линии. «Буквально до острия иглы», – сказал Брайан об острие сварщика. По его словам, визуально она похожа на иглу татуировщика. Когда электричество передается от сварщика, а затем к металлу, оно получается очень резким, как первая буква, которую вы рисуете карандашом. Это важно для таких отраслей, как производство медицинских устройств и авиакосмическая промышленность, где допуски между двумя деталями должны быть очень и очень минимальными.
 «Представьте, что вы поместите два ваших волоса рядом друг с другом без промежутков между ними», – сказал Брайан, сравнивая допустимый размер допуска для некоторых сварных швов. Хотя команда Axenics выполняет сварку TIG размером всего 0,01 дюйма, они по-прежнему могут делать это невооруженным глазом и без увеличения.
 При этом необходимо иметь защитное снаряжение, включая перчатки и сварочную маску. При сварке TIG ультрафиолетовое излучение, которое может обжечь кожу, не вызывая сильного тепловыделения человека, представляет собой риск, поэтому при выполнении сварки необходимо прикрыть всю кожу.
 Одним из единственных препятствий для сварки TIG является то, что это должен быть чистый шов. Вероятно, поэтому не так много мастеров по металлу используют сварку TIG для соединения больших деталей с ржавыми металлическими деталями.
 Брайан предпочитает абстрактную сварку TIG, потому что она позволяет сварщику и внутреннему художнику объединиться и создать что-то уникальное и расширяющее кругозор, сказал он.
 «Сто разных людей могут видеть 100 разных вещей», – сказал он о своих любимых произведениях искусства.Конечно, он тоже не абстрактен. «Я сделал птицу. Перья – это маленькие ножи, приваренные к большему ножу, то есть крылу, для придания ему размера. Я [также] сделал очень неприятного на вид комара сверлом вместо иглы. На мой взгляд, если бы он был жив, он мог бы пробить дыры в вашем бензобаке и высосать топливо ».
 Благодаря сварке TIG, позволяющей комбинировать различные металлы – например, сварку нержавеющей стали и меди вместе – возможности для производства или создания захватывающих дух произведений искусства практически безграничны.
 Услуги по прецизионной сварке – Woolf Aircraft Products, Inc. 
 Woolf Aircraft Products Inc. – выдающийся поставщик прецизионных сварных и паяных металлических труб для клиентов в аэрокосмической, военной и оборонной отраслях. Мы рады предоставить широкий спектр услуг по сварке, включая газо-дуговую сварку, плазменную сварку, экранированный металл и контактную сварку. Наше современное роботизированное оборудование для 6-осевой сварки MIG и 2-осевой сварки TIG позволяет нам автоматизировать крупномасштабные проекты для повышения эффективности производства.Мы также обеспечиваем качество и постоянство, выполняя ремонт на месте.
 Сварка 101 
 Сварка – это процесс, при котором две или более металлических детали соединяются в одну деталь. В процессе используется тепло или давление для плавления деталей, обычно с использованием присадочного материала, который помогает скрепить детали. Расходный материал наполнителя может быть гомогенным с составом материала, аналогичным составу основного материала, или неоднородным, в котором используется наполнитель с составом материала, отличным от состава основы.
 Сварочные процессы 
 Существует множество процессов, каждый из которых использует различные материалы, оборудование и процедуры для соединения деталей. В зависимости от типа свариваемого материала и предполагаемого конечного продукта может использоваться другой процесс.
 Дуговая сварка металла в газовой среде (GMAW / MIG) 
 Дуговая сварка металла в газовой среде использует электрическую дугу, образованную между расходуемым проволочным электродом MIG и основным металлом детали для плавления и соединения металла. Процесс можно разделить на две подкатегории:
  Сварка металлов в инертном газе, , в которой используются инертные газы для защиты сварного шва от активных атмосферных газов, которые могут взаимодействовать с металлами и повредить сварной шов.
  Сварка металла активным газом, , в котором используются активные газы для увеличения мощности и глубины дугового шва.
 Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW / TIG) 
 Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе использует процесс, аналогичный сварке GMAW, за исключением того, что электрод, используемый для создания дуги, состоит из неплавящегося вольфрама. GTAW – это процесс сварки в среде инертного газа, поскольку для защиты сварного шва используются инертные газы. Сварку GTAW можно разделить на три отдельных процесса:
  Автогенная орбитальная сварка, , при которой заполняющий материал создается путем плавления основного материала, и может не потребоваться дополнительный наполнитель.Часто, если используется наполнитель, он состоит из того же материала, что и заготовка.
  Орбитальная сварка с подачей проволоки, , в которой используется компьютеризированная система для механического вращения дуги, а подача проволоки обеспечивает присадочный материал.
  Ручная сварка, , при которой используется ручной труд для создания постоянной длины дуги между электродом и заготовкой для завершения сварки.
 Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW / Stick Welding) 
 Дуговая сварка защищенным металлом, или сварка штучной сваркой, представляет собой ручной процесс, в котором используется плавящийся электрод, защищенный металлической крышкой.Покрытие плавится вместе с электродом, тем самым защищая сварочный материал от активных газов в окружающей среде.
 Плазменно-дуговая сварка (PAW) 
 Плазменная дуга, как и GTAW, использует неплавящийся электрод, часто состоящий из спеченного вольфрама внутри медного сопла. Наконечник сопла чрезвычайно узкий, сужая дугу и плазменный газ в высококонцентрированный поток тепла, который плавит основной металл для создания сварного шва.
 Контактная точечная сварка 
 При точечной сварке для соединения двух металлических поверхностей используется как давление, так и тепло.В процессе используются два медных электрода, по одному с каждой стороны от поверхности основного металла. Электрический ток протекает через электроды, выделяя тепло, которое плавит вместе металлические компоненты. Поскольку этот процесс требует, чтобы электроды использовались с обеих сторон материала, он обычно используется на листовом металле, который достаточно тонкий, чтобы электроды генерировали ток, достаточный для нагрева промежуточного материала.
 Материалы, с которыми мы работаем 
 В Woolf Aircraft Products Inc. мы производим качественные сварные швы даже на самых прочных и твердых металлах.Материалы, с которыми мы работаем, включают:
 Сталь
 Нержавеющая сталь
 Алюминий
 Инконель
 Титан
 Латунь
 Медь
 Медно-никелевый сплав
 Сплав 40 (нержавеющая сталь 21Cr-6Ni-9Mn)
 Hastelloy
 Дополнительные услуги 
 В дополнение к качественной сварке мы рады предложить широкий спектр услуг по изготовлению металлов, в том числе:
 Растачивание
 Пайка
 Формовка
 Механическая обработка
 Фрезерование
 Резка
 Шлифовка
 Механическая сборка
 Маркировка деталей
 Вытяжка сверла T-Drill
 Обработка с ЧПУ
 Обратитесь в Woolf Aircraft по вопросам сварочных работ 
 Уже более 45 лет Woolf Aircraft Products Inc.поставляет высококачественные металлические трубы из самых разных материалов и конструкций для клиентов по всему миру. Наши трубные узлы использовались для средних и тяжелых грузовиков, газотурбинных двигателей, компонентов самолетов, тракторов военной техники и многих других специализированных транспортных средств. Мы можем производить трубы диаметром до 8 дюймов с производственной мощностью от 1 до 40 000 штук.
 Чтобы узнать больше о нашем широком ассортименте продукции и услуг, связанных с металлическими трубами, свяжитесь с нами сегодня.
 Pro-Fusion: процессы прецизионной дуговой сварки 
 Краткое описание 
 Сварка мелких деталей не означает перебоев с оборудованием для лазерной сварки.
 хранить.Существует множество сварочных процессов, которые могут обеспечить выполнение заданных
 задача и каждая могла бы лечь в основу длительной дискуссии. Проблема в том
 взвесить стоимость каждого метода и преимущества и выбрать процесс
 это позволит наиболее эффективно и с минимальными затратами выполнить требуемый сварной шов.
  Пайка и пайка:  Экономичный способ нанесения присадочного металла
 для соединения компонентов в небольшом объеме.Пайка или пайка могут использоваться, когда
 сборка может выдержать высокие температуры, которые присутствуют в этих процессах.
  Сварка сопротивлением:  Этот процесс использует большой ток для нагрева
 компоненты в точке наибольшего сопротивления – на сварном шве. Герметичный
 могут быть изготовлены уплотнения, но целостность сварного шва всегда остается под вопросом, так как сварной шов
 сам по себе не всегда может быть подвергнут визуальному осмотру, потому что истинное сварное соединение
 скрыт от глаз под внешней поверхностью материала.
  Электронно-лучевая сварка:  Это процесс плавления, выполняемый в вакууме.
 камера, в которой высокоскоростной пучок электронов фокусируется на поверхности
 под сварку. В результате получаются глубокие и узкие швы с низким тепловложением.
 Из-за затрат на оборудование и времени на установку должна быть веская причина.
 существуют, чтобы оправдать этот процесс.
  Лазерная сварка:  Лазерная сварка подходит там, где требуются детали
 такие экстремальные требования и где сварное соединение может быть размещено с
 нет допусков на зазоры или несоответствия. Если сварной шов не может быть таким точным,
 лазерный луч можно расфокусировать, однако в этих случаях теперь используются новые технологии.
 позволяет использовать менее дорогие процессы.Этот процесс дает два преимущества:
 Очень маленькие сварные швы с низким тепловложением.
 Высокоскоростная сварка возможна в больших энергосистемах.
 Газовая дуговая сварка вольфрамом: газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW, также известная
 as Tig Welding) – это наиболее часто используемый процесс прецизионной дуговой сварки.А
 сварочная дуга возникает между вольфрамовым электродом и деталью.
 сварной. Металл детали плавится под воздействием сильного тепла дуги и
 плавится вместе с присадочным металлом или без него. Достижения в источниках питания,
 методы сварки и контроль процесса позволили повысить точность сварки
 и теперь этот процесс используется для еще более точной сварки.
 Плазменно-дуговая сварка: плазменно-дуговая сварка,
 в основном усовершенствование процесса GTAW использует медное сопло для окружения
 вольфрамовый электрод. Между электродами сначала возникает вспомогательная дуга.
 и медное сопло, а затем переносится на свариваемую деталь. Среди прочего
 преимущества, это предлагает некоторые улучшения процесса дуги:
 Отверстие медного сопла имеет тенденцию сужать прохождение дуги
 через него, концентрируя мощность дуги для меньших размеров сварных швов
 и более быстрая сварка.
 Сварочная горелка поддерживает установившуюся вспомогательную дугу. Это обеспечивает больше
 управляемый запуск / перенос дуги для плавного и равномерного зажигания дуги
 для швов с низкой теплопроводностью. Это также позволяет выполнять короткую сварку.
 время для точной точечной сварки.
 Длительный срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем раньше.
 происходит заражение
 Два самых популярных метода, используемых для точного соединения: Tig и Plasma.
 сварочные процессы.Достижения в источниках питания, технологиях сварки и управлении технологическими процессами
 позволили повысить точность сварки, и теперь этот процесс используется даже в
 более точные приложения.
 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
.