Техника безопасности на токарном станке по металлу: ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА при работе на токарном станке.

Содержание

Инструкция по технике безопасности при работе на токарном станке по металлу

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ ПО МЕТАЛЛУ.

ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, головной убор.
а) застегни обшлага рукавов на пуговицы, избегайте завязывать их тесемкой;
б) спрячьте волосы под головной убор: берет или косынку, завязанную без свисающих концов.
Проверьте наличие и надежность защитных ограждений, соединение заземления с корпусом станка.
Расположите инструменты и заготовки в определенном порядке на приставочной тумбочке.
Прочно закрепите резец и обрабатываемою деталь, выньте ключ из патрона и положите на место.
Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок и рычагов управления.
Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

Плавно подводите резец к обрабатываемой детали, не допускайте увеличения сечения стружки.
Во избежание травм:
а) не наклоняйте голову близко к патрону или к резцу;
б) не принимайте и не передавайте предметы через вращающиеся части станка;
в) не облокачивайтесь и не опирайтесь на станок, не кладите на него инструменты и заготовки;
г) не измеряйте обрабатываемою деталь, не смазывайте, не чистите и не убирайте стружку со станка до полной его остановки;
д) не охлаждайте режущий инструмент или обрабатываемую деталь с помощью тряпки;
е) не допускайте выход из-под резца длиной стружки;
ж) не останавливайте станок путем торможения рукой патрона;
з) не отходите от станка не выключив его;
и) не поддерживайте и не ловите рукой отрезаемую деталь.
Зачистку деталей на станке производите напильником или шкуркой, прикрепленными к жесткой оправе.
Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом. При работе держите ее левой рукой.
Перед выключением станка отведите резец от обрабатываемой детали.
При работе на центрах проверьте, надежно ли закреплена задняя бабка, и следите, чтобы засверловка была достаточна и угол ее соответствовал углу центров.
Пользуйтесь ключами, соответствующими гайками и головками болтов.
Обрабатываемый пруток выбирайте такой длины, чтобы он не выступал за пределы станка.

ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

Отведите суппорт и выключите электродвигатель.
Удалите стружку со станка при помощи, а из пазов станины – крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее рукой.
Протрите и смажьте станок, приведите в порядок инструмент и индивидуальные средства защиты.

Сдайте станок учителю.

Сайт управляется системой uCoz

Техника безопасности в механических цехах

Несчастные случаи в механических цехах могут произойти по ряду причин. Основными из них являются неисправность электропроводки, неисправность станка, инструмента и станочных приспособлений, отсутствие ограждения открытых механизмов станка, недостаточный инструктаж со стороны администрации, недостаточное знание рабочим правил техники безопасности, а также неосторожность самого рабочего.

При работе на станке с отдельным электродвигателем причиной несчастного случая может быть неисправность проводки. Электрический ток, проходя через тело человека, может привести к ожогам и даже смерти. Прикосновение к незащищенным или плохо изолированным проводам электродвигателя или к его пусковой электроаппаратуре смертельно, так как они находятся под напряжением 220 в и выше. Смертельные случаи возможны и при меньшем напряжении (до 40-50 в).

Вследствие повреждения или плохого качества изоляции станок, электродвигатель и электроаппаратура могут оказаться под электрическим напряжением. Вполне безопасны лишь те металлические части, которые заземлены. Поэтому согласно правилам техники безопасности станки должны быть обязательно заземлены.

При обнаружении неисправности электродвигателя или осветительной аппаратуры, а также при повреждении изоляции электропроводов необходимо немедленно сообщить об этом мастеру и дежурному электромонтеру.

Часто несчастные случаи при работе на токарных станках происходят от неправильного и невнимательного обращения токаря с обрабатываемой деталью или вращающимися деталями станка – валами, шкивами, ремнями, зубчатыми колесами и др. Несчастные случаи при токарных работах возможны также ог порезов стружкой.

Для устранения несчастных случаев при работе на токарных станках необходимо строго выполнять правила техники безопасности:

применять предохранительные и оградительные устройства у станков; следить за их исправным состоянием и никогда при работе не снимать со станка;
не работать на станке без применения защитных от стружки приспособлений;
применять безопасные приемы работы.

Освещение цехов имеет важное значение для безопасности работы. Отсутствие достаточного освещения часто является причиной несчастного случая. Освещение должно быть равномерным, не ослепляющим, но достаточным.

Загрязненный воздух в цехе может явиться причиной заболеваний. В цехах применяют искусственную вентиляцию, при помощи которой удаляют загрязненный воздух и подают чистый. Применяют также естественную вентиляцию (проветривание помещения через фонари или окна).

Порядок и чистота на рабочем месте имеют важное значение для безопасной работы. На рабочем месте, не загроможденном заготовками, деталями, приспособлениями и инструментами, где все находится на своем месте, токарь в нужный момент быстро сможет предотвратить аварию. Пол должен быть чистым и сухим, чтобы рабочий не мог поскользнуться, упасть и ушибиться или попасть рукой или одеждой в движущуюся часть станка.

Причиной несчастных случаев может быть попадание незавязанных обшлагов рукавов, концов тесемок от спецодежды, незавязанных концов косынки во вращающиеся детали станка. Опрятность в одежде – необходимое условие работы. Токарь должен быть одет так, чтобы его одежда не могла быть захвачена движущимися частями станка.

Рабочий костюм надо плотно и полностью застегивать.

Одной из причин несчастных случаев является попадание стружки в глаза. При обработке чугуна, бронзы, латуни и других металлов со стружкой надлома, особенно при больших скоростях, можно засорить глаза. Не только ранение глаза, но даже мелкое его повреждение – царапина или укол – могут вызвать заболевание глаз, ухудшение зрения и даже слепоту.

Для защиты глаз рекомендуется применять очки.

При попадании в глаз стружки, пыли и т. п. нельзя ни извлекать их самому, ни прибегать к помощи товарища ввиду возможности повреждения глаза, нужно обратиться к врачу или к медицинской сестре.

Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие правила техники безопасности:

Не приступать к новой работе до получения инструктажа.
При обработке деталей весом более 20 кГ не поднимать и не устанавливать их вручную, а пользоваться подъемными устройствами или прибегать к помощи подручного рабочего. ,
Надежно закреплять обрабатываемую деталь и режущий инструмент.
Перед включением электродвигателя выключать все рычаги управления, установив их в нерабочее положение.
Во время работы не оставлять станок без надзора.

При всяком, хотя бы временном прекращении работы останавливать станок, выключая электродвигатель.

Останавливать станок при установке и снятии обрабатываемой детали, при смене режущего инструмента, чистке и смазке станка, а также при уборке стружки.
Не удалять стружку во время работы станка руками, а пользоваться специальным крючком, щеткой или скребком,
Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.
Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка.
Не тормозить руками вращающийся патрон.

О всех неисправностях станка, приспособления, инструмента сообщать мастеру.

Десять советов по защите токарных станков по металлу в вашем магазине

Операторы токарных станков — одна из крупнейших групп рабочих-механиков в Соединенных Штатах, насчитывающая, по оценкам, более 140 000 машинистов. Из этого населения ежегодно в Соединенных Штатах около 3000 человек получают травмы с временной потерей трудоспособности. Некоторые из них фатальны. Эти несчастные случаи происходят на крупных промышленных объектах и фабриках, а также в гораздо более мелких механических мастерских. Ни один токарь не застрахован от несчастного случая.

В частности, работа на ручном токарном станке по металлу представляет ряд опасностей. Во-первых, вращающиеся части токарного станка легко могут зацепить волосы, украшения и одежду, запутав оператора и приведя к серьезным травмам, способным изменить его жизнь. Запутывание также представляет собой риск, когда операторы токарных станков используют наждачную бумагу для шлифовки или полировки вращающегося вала. Без предупреждения бумага может намотаться на вал, запутав руку оператора в перчатке, волосы или свободную одежду при скорости вращения выше 300 об/мин. Во-вторых, летящая горячая металлическая стружка и охлаждающая жидкость представляют серьезную опасность, если ограждения станка или средства индивидуальной защиты оператора не защищают их эффективно. Другие риски включают в себя отбрасывание заготовки на оператора, несчастные случаи с поскальзыванием и падением из-за пролитой на пол охлаждающей жидкости, а также части или материалы, такие как ключи патрона или незакрепленные заготовки, отбрасываемые с высокой скоростью и ударяющие оператора и ближайших сотрудников. Были зарегистрированы несчастные случаи на токарных станках из-за чего-то столь незначительного, как мигающий эффект флуоресцентного света, из-за которого вращающийся токарный станок мог казаться остановленным.

Исследования показывают, что существует множество факторов, которые могут привести к аварии на токарном станке. В верхней части списка находятся неисправности из-за неисправного оборудования, невозможности установить надлежащие средства защиты, ошибки из-за отсутствия обучения сотрудников, плохого освещения и отсутствия надлежащих СИЗ.

Что делает токарный станок по металлу?
Ручной токарный станок по металлу представляет собой прецизионный токарный станок, который вращает металлический стержень или материал неправильной формы, в то время как инструмент врезается в материал в заданном положении. Подобно токарному станку по дереву, токарный станок по металлу обычно состоит из передней бабки и основания, на котором размещены один или несколько шпинделей, на которых устройство для удержания заготовки или «патрон» может управлять заготовкой, в то время как режущие инструменты удаляют металл, производя в основном цилиндрические и конические формы.

Обучение операторов и средства индивидуальной защиты
В первую очередь операторы токарных станков должны быть обучены и нести ответственность за соблюдение безопасных методов работы. Это необходимо для предотвращения травм. Примеры мер предосторожности при работе с токарным станком включают запрет на ношение свободной одежды, колец и других украшений, оттягивание длинных волос назад во время работы на токарном станке и держание рук и пальцев подальше от вращающихся частей. Как упоминалось ранее, эти методы важны, потому что вращающиеся части будут захватывать незакрепленные или болтающиеся предметы и втягивать оператора в машину, вызывая серьезные травмы или смерть.

OSHA возлагает на работодателя ответственность за проведение обучения, посвященного безопасному запуску и останову, а также правильной эксплуатации станка, регулировке скорости и размещению заготовок, контролю и поддержке. Работодатели также должны обеспечить операторов токарных станков надлежащими СИЗ, включая защитные очки или другие подходящие средства защиты глаз, беруши, защитную обувь и облегающую одежду.

Стандарты безопасности для токарных станков
Специально для токарных станков не существует правил OSHA. Вместо этого OSHA считает токарные станки 1910.212 машина, говоря работодателю: «Должен быть обеспечен один или несколько методов ограждения машины для защиты оператора и других работников в зоне машины от опасностей, таких как опасности, создаваемые рабочей точкой, входными точками захвата, вращающимися частями, летящими стружками. , и искры »… но требования 1910.212 расплывчаты, потому что они охватывают такое большое разнообразие машин. Поэтому для конкретных альтернатив защиты требуется ссылка на что-то более подробное, например, на «соответствующий стандарт» ANSI B11.6-2001 «Требования безопасности при изготовлении, уходе и использовании токарных станков». Раздел 5 настоящего стандарта содержит требования по обеспечению безопасности на токарных станках по металлу.

Важным стандартом, на который ссылаются стандарты ANSI B11, является ANSI/NFPA 79 «Электрические требования для промышленного оборудования». В нем содержится подробная информация по применению электрического/электронного оборудования, аппаратов или систем, поставляемых как часть промышленного оборудования, включая токарные станки. В этом стандарте рассматриваются такие вопросы, как требования к органам управления оператора, устройствам аварийного останова, разъединителям, пускателям двигателей и защитным блокировкам.

Конечно, даже правильно установленное защитное оборудование не может защитить машиниста, который «обходит» защиту, поднимая, например, ограждение для выполнения задачи. К счастью, большинство экранов можно заблокировать с электрической системой машины, чтобы предотвратить работу, когда они не установлены. Откидывание щита из защитного положения разорвет его электрическое соединение и отключит питание, что приведет к быстрому остановке.

Токарный станок имеет несколько точек работы, представляющих опасность. Для каждого из них требуется специальное защитное оборудование. Ниже мы рассмотрим каждую из этих опасностей и то, что можно сделать, чтобы избежать несчастных случаев.

1. Защита патрона
Зона патрона является наиболее опасной зоной токарного станка. С практической точки зрения вращающийся патрон не может быть полностью закрыт — в отличие от зубчатых колес, звездочек или цепей, которые обычно полностью закрыты, часто OEM. Однако тот же производитель токарного станка может не обеспечивать защиту в месте эксплуатации или рядом с ним, хотя, согласно 6.21 ANSI B11.6, токарные станки с ручным управлением должны быть защищены защитным кожухом патрона и защитой от брызг стружки и охлаждающей жидкости по мере необходимости. В этом случае ответственность несет работодатель.

Шарнирные щитки патрона являются одним из наиболее распространенных способов защиты операторов токарных станков от вращающегося патрона. Их цель состоит в том, чтобы предотвратить непреднамеренный контакт оператора с патроном, что часто приводит к запутыванию, серьезным телесным повреждениям или даже смерти. Защитные щитки патрона имеются в продаже у многих поставщиков. Они могут быть изготовлены из металла, поликарбоната или комбинации материалов. Когда они не используются, их нужно откидывать в сторону, поэтому большинство из них шарнирные. То же самое во время настройки.

Хотя стандарты и нормы безопасности США не требуют блокировки щитков патрона, некоторые европейские и канадские производители предлагают эту функцию. При использовании экранов с электрической блокировкой, когда экран токарного патрона поднимается, положительные контакты на микропереключателе размыкаются, посылая сигнал останова на систему управления станком. Машина не запустится снова, пока кнопка аварийной остановки не будет сброшена.

Распространенная жалоба на щитки патрона заключается в том, что они ограничивают видимость из-за отражения света от щитка или мешают обзору обрабатываемой детали. Чтобы решить эти проблемы, иногда устанавливают пристегивающуюся лампу, которая может легко перегреться. Гораздо лучшим решением являются новые щиты со встроенным ярким светодиодным освещением, которые обеспечивают лучшую видимость без теней и перегрева.

2. Держатель шлифовальной ленты
Ручная шлифовка и полировка металлических валов на токарном станке наждачной шкуркой привела к многочисленным травмам. Наждачная шкурка и перчатки могут легко зацепиться за вал, потянув руку оператора за вал. Автоматический держатель шлифовальной ленты позволяет операторам токарных станков шлифовать, полировать и удалять заусенцы без помощи рук, удерживая их на безопасном рабочем расстоянии от вращающегося вала и предотвращая запутывание. Обычно он устанавливается на существующие револьверные головки ящиков для инструментов.

3. Аварийная остановка
Стандарты Американского национального института стандартов (ANSI) гласят, что аварийная остановка или «аварийная остановка» требуется для любой машины, допускающей быструю остановку. Некоторые токарные станки имеют встроенную функцию электронной остановки, которая останавливает работу менее чем за секунду, но большинству требуется несколько секунд для прекращения работы. Электронный тормоз двигателя может сократить время выбега, в некоторых случаях с 15 до 3 секунд, что может иметь большое значение в аварийной ситуации.

В соответствии с NFPA 79 аварийная остановка должна быть красного цвета с желтым фоном и иметь грибовидную кнопку с ручной защелкой, которая удерживает ее в нажатом состоянии после нажатия, чтобы предотвратить работу машины с помощью обычных органов управления. После включения аварийного останова защелка удерживает ее в нажатом состоянии до тех пор, пока ручной поворот на четверть не освободит защелку и не позволит органам управления машины снова управлять действиями машины. Отбойные пластины или тросы, проходящие через машину, могут облегчить аварийное отключение, если есть вероятность защемления рук оператора.

Аварийные остановки должны быть легко доступны. Кнопка экстренной остановки должна находиться в пределах легкой досягаемости в каждом месте машины, где требуется вмешательство оператора. Когда задействовано более одного человека, у каждого человека должна быть своя аварийная остановка.

4. Защита от стружки/охлаждающей жидкости
Длинная волокнистая стружка, образующаяся при токарной обработке стали, может нанести ущерб работе и производству. Края стружки очень горячие и очень острые, что также может привести к травме оператора. Стружка может попасть оператору в верхнюю часть тела или скапливаться на полу, создавая опасность поскользнуться.

Для защиты от стружки, СОЖ, смазки и искр токарные станки должны быть оборудованы защитой от стружки и брызг СОЖ, также известной как защитный кожух каретки. Этот тип защиты может быть электрически заблокирован, как защита патрона, и обеспечивает дополнительную защиту оператора от прямого контакта с вращающимися компонентами. Хладагенты часто упускают из виду как опасность, однако рабочие часто подвергаются воздействию при вдыхании, проглатывании, контакте с кожей или впитывании через кожу, что приводит к ожогам и раздражениям. Без защиты от стружки/охлаждающей жидкости операторы также могут подвергаться риску вдыхания переносимых по воздуху веществ, таких как масляный туман, пары металлов, растворители и пыль.

OEM-производители редко включают этот тип экрана в новый токарный станок. Опять же, работодатель несет ответственность за его установку до того, как токарный станок будет введен в эксплуатацию.

5. Гаечный ключ для патрона
По отзывам сотрудников Управления по охране труда и здоровья США и инспекторов по страхованию убытков, один из наиболее распространенных несчастных случаев на токарных станках происходит из-за неправильного использования стандартных ключей для патронов, поставляемых производителями токарных станков. Когда токарный станок не используется, типичное и очень небезопасное место хранения патронного ключа находится в патроне. В какой-то момент оператор включает токарный станок, не проверяя, где находится патронный ключ, который проецирует его на весь цех. Подпружиненные самовыталкивающиеся патронные ключи являются решением этой проблемы, поскольку они не остаются в патроне сами по себе, помогая предотвратить потенциальную опасность выброса при запуске станка.

7. Магнитные пускатели и разъединители двигателей
При обновлении старого токарного станка требуется практика, чтобы привести его в соответствие с текущими электрическими стандартами, такими как NFPA 79. Это потребует установки пускателя двигателя и отключения этих замков только в выключенном состоянии. позиция. При добавлении пускателя двигателя убедитесь, что он является магнитным, чтобы обеспечить защиту от отключения или «против повторного запуска».

8. Телескопические втулки из нержавеющей стали
Несмотря на то, что они медленно движутся, горизонтально вращающиеся компоненты токарного станка могут запутать оператора и раздавить части тела своим огромным крутящим моментом. Установка телескопических втулок из нержавеющей стали герметизирует места их защемления, а также защищает компоненты от металлической стружки и других разрушительных загрязнений. К сожалению, операторы жалуются, что эти устройства требуют много времени для установки, их необходимо регулярно снимать и чистить, а также они приводят к потере хода каретки. Однако по сравнению с предотвращением травм, способных изменить жизнь, эти жалобы ничтожны.

9. Другие меры предосторожности
Как и для любого станка, для токарных станков всегда важно обеспечить блокировку/маркировку. Также настоятельно рекомендуются знаки опасности и предупреждающие знаки, изображающие особые опасности на токарных станках.

10. Проведение оценок мер безопасности станков
Оценка мер безопасности станков является важным шагом в любом процессе обеспечения безопасности станков, как указано в ANSI B11, особенно для компаний, использующих старые или отремонтированные токарные станки. Это не редкость для токарных станков, построенных в 1940 до сих пор находятся на действительной службе, поскольку за десятилетия их несколько раз перепродавали.

Вероятность того, что старый токарный станок соответствует сегодняшним стандартам безопасности, крайне мала. Работодатели часто испытывают ложное чувство безопасности, потому что серьезной аварии не произошло, или они могут просто предположить, что приобретенный ими токарный станок, новый или бывший в употреблении, поставляется со всеми необходимыми средствами защиты. Единственный способ избавиться от догадок о проблемах с соблюдением требований в вашем магазине — это оценка безопасности машин, проводимая квалифицированной третьей стороной, чтобы помочь обеспечить безопасность операторов, производительность машин и онлайн-процессы. Они присваивают каждой машине рейтинг риска от 1 до 27, где 27 — наихудший, на основе трех соображений: серьезность травмы, частота воздействия и вероятность избегания. При проведении профессионалами оценки безопасности вашего оборудования будет предоставлен отчет о соответствии и предложение по проекту защиты, в котором будут подробно описаны сроки, затраты и конкретное оборудование, необходимое для приведения оборудования в соответствие с текущими стандартами.

Защита токарных станков по металлу | Советы по безопасности на рабочем месте

Защита токарных станков по металлу | Советы по безопасности на рабочем месте | Присмонт

В корзине нет товаров.

Токарный станок по металлу – это станок, который поворачивает кусок металла на себя, в то время как инструмент врезается в материал в заданном положении. Они оснащены патроном, который поддерживает заготовки и вращается с высокой скоростью. Работа на токарном станке может быть опасной, так как эти вращающиеся части могут зацепить волосы, украшения и одежду. не требуется много времени, чтобы часть одежды зацепилась и подвергла опасности оператора. Летающие стружки и охлаждающая жидкость также представляют опасность для оператора, если его средства индивидуальной защиты не защищают его эффективно.

Защита патрона токарного станка

Наиболее известным и используемым методом защиты является шарнирный щиток патрона, который защищает операторов токарных станков от вращающегося патрона. Этот тип экрана не позволяет оператору коснуться патрона и запутаться в нем, что может привести к травмам, удушью или даже смерти. Экраны с электрической блокировкой являются лучшим вариантом, поскольку, когда патрон токарного станка поднимается, микровыключатель обнаруживает это и останавливает станок, который не запустится, пока не будет сброшена кнопка аварийного останова. Безопасность на рабочем месте является важным фактором для Prismont, и по этой причине все защитные ограждения нашего токарного станка электрически блокируются с помощью предохранительных микровыключателей.

Защита каретки токарного станка

Существует второй тип защиты для токарных станков; щит каретки токарного станка. Этот тип защитного кожуха защищает оператора от прямого контакта с любыми отходами, исходящими от режущего инструмента, такими как стружка и смазочно-охлаждающая жидкость. Его противобритвенная перегородка должна закрывать вращающиеся части токарных станков, такие как ходовой винт, чтобы предотвратить запутывание волос и одежды.

Защита главного винта токарного станка

Поступательные стержни токарного станка также могут быть очень опасными, так как во время движения они могут зацепить рабочую одежду. Крышки ходового винта токарного станка – эффективный способ защитить от него оператора. Изготовленные из самонаматываемых валков, эти стойкие к разрыву и маслу ленты создают фронтальную сегрегацию основного винта токарного станка и продвигающих стержней. Когда продольная каретка перемещается, два блока самостоятельно катятся и разворачиваются, постоянно разделяя основной винт токарного станка и продвигающиеся стержни.

A Безопасное шлифование

Держатель шлифовальной ленты для токарных станков — еще один новый и очень интересный способ защиты ваших операторов, поскольку он предотвращает запутывание наждачной бумаги во время операций шлифования, удаления заусенцев или полировки деталей токарных станков. Простой в использовании, этот инструмент позволяет оператору шлифовать детали без помощи рук, что позволяет держать руки на безопасном рабочем расстоянии. Внедрив держатель шлифовальной ленты для токарных станков, работодатель может сделать ручной станок намного более безопасным для операторов.

Безопасное использование

Еще один отличный способ предотвратить травмы при работе на токарном станке — информировать операторов о безопасном использовании станка. Поэтому необходимо напомнить вашим сотрудникам:

Не носить перчатки, украшения и свободную одежду. Необходимо покрыть длинные волосы.
Не опираться на машину.
Не регулировать машину и не проверять размеры во время работы машины или одной из ее частей
Не прикасайтесь к заготовке, пока она полностью не перестанет вращаться или двигаться.
Не делайте глубокий надрез на длинном куске малого диаметра. В противном случае он может погнуться и быть выброшенным.
Не оставлять машину без присмотра.

Список литературы

OSHA

Машинный защитник в точке операции, руководство по поиску решений для машин
https://osha.