Техника безопасности при сверлении металла: Правила безопасности при сверлении – Сверление металла

Содержание

Техника безопасности при гибке металла

Гибка – одна из основных технологических операций металлообработки. Процесс заключается в придании новой формы заготовке путем пластической деформации при помощи ручного инструмента или механизированного оборудования.

Работа на гибочном станке. Источник: Lazer-nn.ru

Знание и соблюдение правил техники безопасности – обязанность каждого работника. Согласно трудовому законодательству РФ каждое предприятие, от небольшой частной мастерской, до крупного завода должно разработать инструкцию по ТБ на предприятии, руководства по технике безопасности для цехов, участков, отдельного технологического оборудования.

Общие правила ТБ при гибке металла

Главное условие обеспечения безопасности при гибке металла – применение исправных инструментов, приспособлений и оборудования, правильная организация рабочего места, выполнение инструкций по ТБ.

В состав правил при гибке металла входит:

Обеспечение допуска к работам только при наличии необходимой квалификации, теоретических знаний и практических навыков. К ручной и механизированной гибке металла допускаются работники, прошедшие курс обучения и успешно сдавшие квалификационный экзамен, не имеющие медицинских противопоказаний. Для допуска также необходимо пройти вводный, первичный или плановый (внеплановый) инструктаж по технике безопасности. При работе на новом оборудовании, требуется изучить его, при необходимости обратиться за разъяснениями.
Соблюдение режима труда и отдыха. При выполнении работ необходимо делать перерывы в назначенное время, курить и обедать в специально отведенных для этого местах.
Контроль исправности инструмента. Для гибки требуется оборудование и приспособления без трещин, наклепа, других дефектов. Инструменты необходимо применять только по назначению, применение приспособлений и оборудования, не предназначенного для конкретных технологических операций, запрещено.

Применение средств индивидуальной защиты. Работы по гибке металла нужно выполнять в рукавицах, спецодежде, защитных очках. Хранить СИЗ необходимо в специально отведенных местах.
Знание и выполнение порядка действий при возникновении несчастного случая или аварии. При этом следует остановить работу, выключить оборудование, сообщить руководителю. При несчастном случае требуется оказать первую помощь пострадавшему, вызвать «скорую» или обеспечить доставку в медицинское учреждение.

Знание и выполнение инструкций и руководств по ТБ при гибке металла – обязательное требование трудовой дисциплины. За невыполнение предусмотрены различные меры ответственности – от устных замечаний, до увольнения и уголовного преследования.

Техника безопасности при ручной гибке

Ручная гибка и правка применяются при единичном или мелкосерийном производстве. Для выполнения операций используют молотки, киянки, тиски, ручные трубогибы, оправки, другие инструменты и приспособления.

Основные правила:

Весь инструмент должен быть исправен;
На удерживающей заготовку руке должна быть надета рукавица;
Заготовка должна быть надежно закреплена в тисках;
Левую руку нельзя держать близко к месту сгиба заготовки;
Нельзя стоять за спиной работающего.

Одно из условий обеспечения безопасности при гибке – организация рабочего места. Перед началом работ необходимо:

Убедиться, что верстак подходит по росту, а также проверить прочность и устойчивость рабочего стола.
Убрать с верстака все посторонние предметы.
Отрегулировать местное освещение так, чтобы свет не слепил, а рабочая зона была хорошо видна.

Подготовить необходимый инструмент и приспособления, разложить их в удобном для работы порядке.
Осмотреть инструменты. При выявлении трещин, сколов, других дефектов, неисправные приспособления заменить. Рабочая часть молотков и киянок должны быть прочно насажены на ручки, поверхность – не иметь наклепа, неровностей, трещин. Тиски должны быть исправны, надежно зафиксированы на верстаке. Рукоятка и винт должны легко вращаться, насечка губок – не иметь повреждений.

От правильной организации рабочего места зависит не только безопасность, но и производительность труда. Выполнение инструкций позволяет избегать ненужных пауз в работе, снизить количество бракованных деталей.

Во время выполнения гибки необходимо:

Регулировать усилие зажима в тисках так, чтобы обеспечить надежную фиксацию и не повредить заготовку.

Избегать загиба заготовки близко лицу, расположения левой руки вблизи места сгиба при работе с проволокой.
Быть аккуратным при работе с ударным инструментом для исключения травм пальцев.
Работать в головном уборе, очках и спецодежде с застегнутыми манжетами.

Запрещается применять подставки, не обеспечивающие надежное положение детали, использовать инструменты и приспособления не по назначению. По окончании работ нужно убрать загрязнения специальной щеткой, протереть чистой ветошью. Тряпки нужно собрать в специальные металлические ящики.

Техника безопасности при гибке на станках

Листогибы и профилегибы позволяют значительно увеличить производительность труда при производстве изделий из металлического проката. Для обеспечения безопасности оператора при работе на механизированном оборудовании необходимо перед началом работ:

Надеть и привести в порядок защитные очки и спецодежду.
Убедиться в наличии и исправности заземления, электрической блокировки, надежной изоляции токоведущих частей.
Подготовить стеллажи для сбора и укладки заготовок и готовых деталей.
Убедиться в исправности гибочных роликов или другого рабочего инструмента.

Далее выполняют пробный запуск станка на холостом ходу. При этом не должно быть посторонних звуков, искр, других признаков поломок. При их выявлении требуется обратиться к наладчику и поставить в известность руководство. Работать на неисправных гибочных станках строго запрещено. После запуска оборудования на холостом ходу, проверки действия органов управления, тестируют работоспособность кнопки «Стоп».

В процессе работы нельзя:

Переустанавливать лист или профиль при включенном станке.
Гнуть металл толщиной больше указанного в технических документах оборудования значения.
Допускать нахождения руки между прижимной и гибочной балкой.
Работать при неравномерном перемещении прижимной балки.
Регулировать упоры на ходу.

При обнаружении неисправности узлов и механизмов, отключении напряжения, нарушении процесса гибки, требуется отключить вводный выключатель.

Содержание инструкции по технике безопасности при гибке металла может различаться в зависимости от специфики технологического процесса и применяемого оборудования.

Техника безопасности при правке, фрезеровании и сверлении металла

После прокатки и резки часто необходима еще и правка металла, т. е. придание ему ровной и гладкой поверхности (для листов) или правильной геометрической формы по длине (для сортовых профилей). В зависимости от назначения правильные машины разделяются на две группы: листоправильные и сортоправильные.

Для правки листового проката наибольшее распространение получили многороликовые правильные машины. Сортоправильные машины применяются для холодной правки сортового металла всех сечений: рельсов, балок, квадратов, уголков, швеллеров и т. д. [30].
        Для предотвращения захватывания рук или ног рабочих перед валками правильной машины устанавливают предохранительные щиты или вводные проводки, которые надежно закрывают зев валков. Соединительные шпиндели правильных машин по бокам и сверху ограждают сплошными или сетчатыми кожухами. Все движущиеся и вращающиеся части привода правильных машин (шестерни, соединительные муфты и т. п.) также ограждают.
        В случае применения для подачи и уборки от правильной машины индивидуальных приводных роликов промежутки между ними с обеих сторон ограждают барьерами. Для перехода через рольганги или ролики спереди и сзади правильных машин устраивают специальные мостики.
        Задача металла в правильные машины и уборка его от машин производится с помощью рольгангов.

Применение ручной задачи с помощью холостых роликов не допускается. Во избежание выхода металла в сторону с задней стороны правильной машины устраивают прочные борта. Верхняя часть правильной машины перекрывается сплошным щитом. Управление нажимными болтами роликов правильной машины делают раздельным для левой и правой сторон машины. Манипулирование нажимными болтами производится с помощью штурвалов. Для доступа к штурвалам, если они находятся на высоте, устраивают площадки с лестницами и перилами. Кантовку рельсов в процессе правки производят с помощью механизированных кантователей. Кантовка вручную может производиться только в исключительных случаях в старых цехах.

Подкладки, применяемые при правке, должны иметь длинные ручки. Для защиты ног правильщика от падающих подкладок правильную машину оборудуют ограждающим устройством.
Места между опорами стеллажей на пути шлеппер-ной дорожки, где рабочие подают рельсы в правильные машины, ограждают откидными устройствами.

Кроме того, места колебания концов рельсов также следует ограждать. Для экстренной остановки машины у рабочего места старшего правильщика устанавливают кнопку «стоп». Такая остановка нужна, например, в случае остановки шлеппера, передвигающего рельсы, если машинист почему-либо не остановит их.
Площадка у правильной машины со стороны подачи и со стороны выдачи должна содержаться в чистоте и быть достаточно просторной [28]. Загружать эти площадки годными или бракованными деталями нельзя. Рабочие места у машины и посты управления рольгангами и шлепперами оборудуют звуковой сигнализацией. Машинисты управления этими механизмами обязаны полностью подчиняться распоряжениям старшего рабочего у машины.
Рабочее место оператора, подающего рельсы или балки к правильно-штемпельным прессам, ограждают от рольганга прочным бортом. При проектировании новых прокатных цехов уборочные шлепперы от правильных машин располагают на расстоянии не менее самой большой длины рельсов или балок.

Правильные машины для правки тонких листов устанавливают в потоке с другими агрегатами и обеспечивают механизированную подачу и уборку металла. Если же правильная машина расположена отдельно, то перед ней устанавливается приемный стол, а подача в правильные валки механизируется с помощью роликов или транспортеров.
Раздирка пакетов листов осуществляется механизировано. При раздирке пакетов вручную (в старых цехах) раздирщики обеспечиваются кожаными рукавицами и наушниками. Расстояние между рабочими местами раздирщиков должно быть не менее 2 м. Проходы между рабочими столами и стеллажами с уложенными на них листами должны иметь ширину не менее 800 мм, а столы сортировочные должны быть просторными, ПРОЧНЫМИ и устойчивыми. Пачки листов при укладке должны тщательно выравниваться, а высота стопы не должна превышать 1 м. Для удобства работы сортировщиков следует внедрять автоматические стопоукладчики или другого рода приспособления для укладки листов в стопы. При ручной сортировке рабочих следует снабжать специальными приспособлениями: присосками, ладошками из прочного эластичного материала [29].

        Передвижение рельсов от правильных прессов к фрезерным и сверлильным станкам для нарезания отверстий, обеспечивающих крепление подошвы рельса к шпалам, осуществляется путем применения клинкен-шлепперов с подламывающимися пальцами, установленными один от другого на расстоянии, кратном расстоянию между стенками.
        Задачу рельсов в станки и их выдачу по направлению оси рельса осуществляют при помощи применения индивидуальных приводных роликов. Механизация сверлильных станков ликвидировала ряд неудобных и опасных ручных операций, значительно облегчила труд сверловщиков и повысила производительность станков. Фрезерные и сверлильные станки должны иметь автоматическую подачу режущего инструмента [29].
        Рабочее место у фрезерных и сверлильных станков необходимо предохранять щитами от попадания смазочных веществ, воды, стружек и т. д. Пол покрывают частой деревянной решеткой. Прилегающие к проходам и рабочим местам движущиеся части фрезерных и сверлильных станков ограждают предохранительными коробками и кожухами, укрепленными прочно на своих местах. В качестве оградительных устройств нельзя применять случайные предметы (листы железа, ящики и т. д.). Для защиты от отлетающей стружки перед фрезами и сверлами станков устанавливают предохранительные щитки. Кроме того, работающие у станков обеспечиваются предохранительными очками с корригирующими стеклами. Все люки, расположенные около рабочих мест и проходов, должны быть закрыты приспособленными для них крышками.
        После правки и другой механической обработки прокат направляется на инспекторские стеллажи. Перемещение рельсов и других видов проката между инспекторскими стеллажами производят электромагнитными кранами с подхватами. Проемы для выдачи готового проката с инспекторских стеллажей на склад оборудуют воздушно-тепловой завесой. Температура воздуха в отделочном отделении в холодное время года должна быть не ниже 14°С.
        Осмотр готового проката на стеллажах производят с помощью переносных ламп напряжением не выше 36 в, оборудованных предохранительной арматурой. Передача металла на склады осуществляется через проемы, снабженные воздушно-тепловой завесой. Сортовую сталь, прошедшую отделку и приемку, укладывают в штабеля по видам, размерам, заказам и плавкам. Рельсы укладывают в штабеля с прокладками или крест-накрест. Высота рельсовых штабелей не превышает 4 м. Так же укладывают в штабеля балки и швеллеры. Крупносортную сталь укладывают в штабеля крест-накрест связанными пачками. Высота штабеля должна достигать 4 м. Среднесортную и мелкосортную сталь укладывают связанными пачками в штабеля крест-накрест или в стойках, расстояние между которыми составляет 2 м. Проволоку укладывают в штабеля в несколько горизонтальных рядов. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 3 м. Между штабелями оставляют проходы не менее 1м [5].

Полезная информация: Металлопрокат нержавеющий в СПб – на сайте NESDY.

Опасности, связанные с буровым станком, и меры безопасности

В In-situ Machining Solutions мы предоставляем широкий спектр услуг по механической обработке на месте для широкого круга клиентов по всему миру. Благодаря нашему подходу к решению этих проблем, ориентированному на поиск решений, мы создали ряд услуг, подходящих для любой ситуации, которая может возникнуть. Благодаря современному портативному оборудованию мы всегда уверены, что наша команда экспертов сможет вернуть ваше оборудование в рабочее состояние.

Почему сверлильные станки используются для ремонта оборудования

Промышленное оборудование выдерживает значительный износ в течение всего срока службы, и даже программа регулярного планового технического обслуживания не сможет устранить все проблемы. Кроме того, компоненты могут выйти из строя с возрастом и использованием; например, сломанные шпильки являются распространенной проблемой для многих предприятий, использующих тяжелую технику. Кроме того, со временем резьба может изнашиваться или повреждаться, что приводит к большему количеству проблем.

Услуги по бурению и нарезке резьбы на месте являются одной из многих услуг, которые мы предоставляем нашим клиентам. Наша мобильная команда имеет доступ к широкому выбору модульного бурового оборудования, которое может быть адаптировано для любых задач и, таким образом, всегда будет подходящим инструментом для работы.

Разница между сверлением и нарезанием резьбы

Для сверления и нарезания резьбы требуются специальные режущие инструменты для удаления нежелательного металла. Это в основном используется для ремонта оборудования, компоненты которого изношены или повреждены; в зависимости от инструмента его можно использовать для ремонта резьбового отверстия или высверливания сломанной шпильки. Оба процесса могут показаться похожими и обычно используются вместе, но они имеют уникальные цели.

При сверлении используются сверла (или концевые фрезы), которые создают новые отверстия. В качестве альтернативы нарезанию резьбы используется внешнее режущее устройство, которое либо врезается в существующую резьбу, либо может нарезать новую резьбу на гладких сторонах просверленного отверстия.

Советы по безопасности

Наша клиентская база состоит из представителей самых разных отраслей со всего мира. Мы оказывали помощь в ремонте с помощью наших услуг по бурению и нарезанию резьбы в электроэнергетике, судостроении, нефтехимии, горнодобывающей промышленности и транспорте. Наши высококвалифицированные и профессиональные инженеры могут разработать стандартные или специализированные обрабатывающие инструменты и любое сопутствующее оборудование, чтобы удовлетворить любые потребности в сверлении или нарезании резьбы на месте. Это дает нашей команде впечатляющую гибкость при ремонте вашего оборудования, но также требует неизменно высокого уровня внимания в отношении безопасности операций. За прошедшие годы мы усовершенствовали метод работы, который можно применять в различных условиях, в которых работают наши специалисты, и который обеспечивает высочайшие результаты без ущерба для личной безопасности. Вот несколько примеров успешного процесса.

Правильное использование инструмента жизненно важно для всех операций по сверлению и нарезанию резьбы. Все наши технические специалисты проходят новейшее обучение по оказанию услуг по механической обработке на месте, чтобы накопить ценный опыт при выполнении операций по механической обработке. Вот почему мы следим за подачей масла во время резки, чтобы предотвратить перегрев и визг, а также удаляем стружку, образовавшуюся во время процесса. Мы также используем широко распространенную технику клевания. Клевание – это процесс, при котором вы колеблетесь в своем сверлении, регулярно удаляя его; это позволяет удалить незакрепленную металлическую стружку и позволяет сверлу остыть перед повторным использованием. Кроме того, насечка помогает снизить силу трения как при первоначальном сверлении, так и при последующем нарезании резьбы. При правильном использовании инструментов мы можем поддерживать качество нашей работы и долговечность инструментов, которые мы используем одновременно.

Очень важно постоянно сохранять контроль. Поэтому мы делаем упор на качество и работаем с высочайшим уровнем точности, чтобы соответствовать строгим требованиям оборудования, с которым работают наши специалисты. Без постоянного контроля во время операций не только теряется точность, но и ставится под угрозу безопасность техников. Поддержание обоих является наивысшим приоритетом, который доминирует во всех наших операциях по механической обработке.

Ношение соответствующих СИЗ является обязательным требованием при выполнении всех наших услуг по механической обработке. Это связано с тем, что во время нашей работы может возникнуть множество потенциальных проблем со здоровьем и безопасностью. К счастью, все это можно преодолеть с помощью наших безопасных методов работы и эффективного сбора средств индивидуальной защиты. Однако резка металла непредсказуема, и вы никогда не сможете предугадать, отлетят ли какие-то мелкие стружки или щепки от основной конструкции на скорости при сверлении. Вот почему защитные очки, а также защитные щитки для глаз и лица необходимы для защиты глаз, но это не может ограничиваться защитой, направленной вперед. Нужны боковые щитки для глаз и другие средства защиты, не оставляющие уязвимых мест.

Защита органов слуха также необходима для долгосрочной безопасности наших техников. Защитные наушники защищают нашу команду от чрезмерного шума и предотвращают долговременное повреждение слуха. Однако риску подвергается не только голова. Из-за характера объектов, на которых работает наша команда, мы гарантируем, что они будут снабжены полной защитной одеждой, включая перчатки, рукавицы и обувь со стальным носком и защитной подошвой, чтобы они могли уверенно работать в этих сложных условиях. Мы также следим за тем, чтобы на рабочем месте была надета соответствующая светоотражающая одежда, соответствующая правилам техники безопасности на рабочем месте.

Приоритет безопасности и эффективности

In-Situ Machining Solutions предлагает эффективные услуги по механической обработке, которые помогают многим предприятиям предоставлять точные и эффективные услуги по ремонту, но никогда не за счет безопасности рабочих. Выбирая In-Situ, вы выбираете душевное спокойствие для своего ремонта, поэтому вы можете быть уверены, что все будет выполнено профессионально.

Вы можете узнать больше о наших услугах по бурению и нарезанию резьбы в Интернете. Пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, если вы хотите узнать больше о том, что мы можем сделать для вас.

Опасность возгорания при сверлении герметичных рам сельскохозяйственного оборудования | NIOSH

Español (испанский)

Июль 1998 г.

DHHS (NIOSH) Номер публикации 98-146

Описание опасности

Недавно Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) через свою программу «Партнеры сообщества за здоровое сельское хозяйство» в Нью-Йорке получил два отдельных отчета о фермерских хозяйствах. работники, получившие травмы при попытке просверлить отверстия в герметичных рамах плуга для установки сцепки или знака «тихоходное транспортное средство». Эти рабочие получили серьезные ожоги кожи и другие травмы, когда сверла проникли в раму, выпустив и воспламенив горючие газы. Газообразный водород и метан могут образовываться в герметичных рамах, которые при производстве заполняются балластом из металлолома. Неочищенный, сортированный металлический лом механических цехов, по-видимому, вступает в электрохимическую реакцию с водой и эмульсионными смазочно-охлаждающими жидкостями с выделением легковоспламеняющихся газов. Хотя зарегистрированные возгорания касались плугов одного и того же производителя, использование металлолома не может быть уникальным для плугов или этого производителя. Возможность такого воспламенения существует в любом оборудовании с аналогичным балластом в герметичных отсеках во время сверления, резки, сварки или других операций, которые одновременно выделяют газы и создают источник воспламенения.

Опасность воспламенения: Сверление, резка или сварка герметичной рамы сельскохозяйственного оборудования может привести к взрыву газа.

Техника безопасности: Не сверлите, не режьте, не сваривайте и не проникайте каким-либо другим способом в герметичные рамы сельскохозяйственного оборудования. Прикрепите знаки или другие предметы к рамам с помощью зажимов или приспособлений, которые закрепят их на рамах без проникновения в эти элементы рамы.