Типы фрезерных станков по металлу: Виды фрезерных станков по металлу

Содержание

Виды фрезерных станков по металлу


Фрезерный станок по металлу – виды и функциональность. Широкий выбор.

Использование фрезерных станков на металлических заготовках. Инструменты токарные, с ЧПУ. Их отличия, работоспособность и стоимость по лучшей цене.

Чтобы сделать отверстия, канавки, пазы, нанести внутреннюю или внешнюю резьбу на заготовки из металла, потребуется определенный вид оборудования – фрезерный станок. На нем производится целый ряд разнообразнейших операций с прямыми или винтовыми образующими.

Аппарат просто незаменим для изготовления металлических деталей, поэтому в сфере металлообработки он получил наиболее широкое распространение. Главным рабочим инструментом в машине выступает фреза – это зубчатое многолезвийное колесо, вращающееся с умопомрачительной скоростью. Изменения в ее размерах и конструкции зависят от видов и габаритов обрабатываемых материалов. Но могут использоваться и расточные инструменты:

  • резцы;
  • сверла;
  • развертки;
  • зенкера.

Все это расширяет возможности в обработке заготовок и фрезерный станок по металлу

становится более разноплановым, сокращая время на перенастройку под новые задачи.


Виды и технологии фрезеровок

Четко структурированной классификации по данному виду обработки не существует из-за разнообразности выполняемых работ. Поэтому разделение ведется по моделям использующихся устройств или по таким градациям как:

  1. Используемая фреза. Концевая, торцевая, фасонная, периферийная.
  2. Расположение обрабатываемой заготовки. Вертикальная, горизонтальная или под углом.
  3. Направление вращения фрезы. Встречная или попутная.

Последний вид применяется для описания работ с массивными деталями, когда вначале используют встречный способ фрезеровки, а затем – попутный.

В зависимости от материала, объемов заготовок, сложности и типа машины меняется и порядок действий, которые должен выполнять рабочий.

Так обычный токарно фрезерный станок проходит предварительную небольшую профилактику, во время которой проверяется вращение шпинделя со вставленной фрезой. Для черновой работы она берется с 11-м или 12-м квалитетом точности, а для финальной – меньше на 3 порядка.

Фрезерный станок с ЧПУ, в первую очередь, проверяется на отзывчивость и корректность работы программного интерфейса и обеспечения. Потом осматриваются остальные его компоненты.

Выпускает предметы фрезерный ЧПУ с большей точностью и сложной геометрической поверхностью. Компьютером задаются все необходимые параметры, и фрезерование ставится на поток. При этом количество бракованных деталей снижается до минимума.

Только фрезерный станок с ЧПУ по металлу использует лазерную обработку. С ее помощью достигается максимальная точность и она не оставляет на заготовках заусенцы, благодаря чему не тратиться дополнительное время на шлифование.


Функциональность фрезерных станков

Работают почти все устройства одинаково, а отличия появляются только во внутреннем наполнении. Наиболее используемые модели объединяются в следующие виды:

Горизонтальные. На них обрабатываются небольшие детали, а режущими инструментами могут быть все типы срезов. Шпинделя в данных устройствах соответствуют названию вида и так же являются горизонтальными.

Вертикальные. Эти фрезерные станки обладают наибольшим распространением. С их помощью обрабатываются углы, пазы, поверхности и рамочные элементы в деталях. Возможно как наличие, так и отсутствие консоли в аппаратах.

Универсальные. Могут обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоскости, а также спиралевидные поверхности. Чаще всего такие аппараты используют в небольших мастерских и частных цехах.

С ЧПУ. Токарно фрезерный станок по металлу предназначенный для массового производства высококачественных изделий на предприятиях.

Портальные обрабатывающие центры. Обладают лучшей скоростью, точностью и универсальностью. Применяются на крупных предприятиях с поточным производством.

При выборе фрезерного станка (обычного или ЧПУ, металл обработать-то могут оба) не стоит забывать о том, как и с каким объемом материалов он будет использоваться. Дополнительные функции, которые не понадобятся при производстве деталей, – это явное излишество.

Купить фрезерный станок по приемлемой стоимости можно на сайте Станкоинкома и если возникнут какие-либо вопросы, то по предоставленным контактным номерам вас всегда готовы проконсультировать ведущие эксперты компании.

какие бывают основные группы, основные виды и назначение станков

Фрезерные станки необходимы для обработки деревянных и металлических заготовок с помощью фрезы. Процесс фрезерования заключается во вращательных движениях режущего инструмента, являющегося главным, и поступательном перемещении заготовки, которое называется движением подачи.

Основные отличия между фрезерными станками

Все устройства с ЧПУ классифицируется по определенным признакам, которые зависят от рода технологического процесса, компоновки, режущего инструмента:

По типам

Устройства одного вида могут иметь разную комплектацию. Фрезерный станок может быть горизонтальным или вертикальным, все зависит от расположения оси шпинделя.

Однотипные устройства с похожей комплектацией объединяются в размерный ряд. К примеру, зубофрезерные устройства делятся на двенадцать типоразмеров в зависимости от производимых изделий.

 Справка : Каждый типоразмер устройства, предназначенный для производства деталей, называют моделью.

Каждая модель обозначается буквами и цифрами, которые указывают на группу станка, размеры заготовки, ее отличительные черты от базовой модели.

По универсальности

Фрезерные станки одной и той же группы могут делать разные задачи:

  • Универсальные – выполняют любые сложные операции, предусмотренные этой группой.
  • Станки специального назначения производят только однотипные детали.
  • Специальное оборудование осуществляет операции с одной деталью разных объемов.

По точности

Этот параметр указывается буквой:

  • Н — нормальная точность.
  • П — средняя точность.
  • В — высокая точность.
  • А — особо высокая точность.

По виду автоматизации

Фрезерные устройства бывают автоматами и полуавтоматами. Рабочий цикл у первых полностью автономный. Во втором случае загрузку заготовок осуществляет оператор. Он же осуществляет запуск цикла.

Изделия, которые производят продукцию под управлением ЧПУ, обозначены буквой Ф или Ц. Цифры означают особенность управления устройством:

  • Ф1 — цифровой индикатор и выбор координат.
  • Ф2 — позиционная система управления.
  • Ф3 — контурная система управления.
  • Ф4 — универсальная система управления.

По весу

В зависимости от веса производимых деталей устройства делятся на:

  • Легкие — до 1000 кг.
  • Средние — до 10 000 кг.
  • Тяжелые — до 100 000 кг.
  • Особо тяжелые — от 100 000 кг.

Основные виды фрезерных станков

Фрезерные устройства необходимы для обработки деталей, имеющих плоскую и фасонную поверхность. Они применяются в металлообрабатывающей промышленности. Несмотря на большой ассортимент этих изделий, главные части их конструкций похожи. Рабочие возможности устройства расширяются при дополнении:

  • Универсальной, вертикальной или долбежной типов головки.
  • Универсального делительного устройства.
  • Круглого стола.
  • Детали для нарезания гребенок.

Горизонтально-фрезерные

Такое оборудование необходимо для обработки деталей небольшого размера и имеет шпиндель горизонтального направления. Данная конструкция решает обработку фасонных, винтовых и других видов поверхностей, пазов и углов.

Все работы станка осуществляются дисковыми и фасонными фрезами. Обработка заготовки, для которой нужно винтовое деление или движение, допустима при использовании добавочных устройств.

Особенность, которая отличает этот станок, заключается в том, что его стол можно передвигать в параллельном или перпендикулярном направлении к шпиндельной оси. Все важные узлы поставлены на станине, а внутри находится шпиндельный узел и коробка передач. На консоли есть коробка передач, а сама она передвигается по вертикальным осям. Хобот с серьгами нужен, чтобы поддержать оправку с инструментами.

Вертикально-фрезерные

Вертикально-фрезерные устройства бывают с крестовым столом и бесконсольного вида. Эти устройства универсальные, с их помощью возможна обработка деталей небольшого размера в вертикальной плоскости.

Чтобы обрабатывать детали под наклоном и вертикально, внутри изделий крупных размеров применяют вертикально-фрезерный станок по металлу, представляющий собой бесконсольный станок. Именно такое изделие гарантирует высокую точность и жесткость в процессе эксплуатации с тяжелыми изделиями.

Фрезерное устройство имеет шпиндель, вертикально перемещающийся по направляющим стойкам и движение по разным направлениям оси.

Универсальные и широкоуниверсальные

Универсальные устройства консольного вида с горизонтальным шпинделем нужны, чтобы обрабатывать заготовки небольших и средних габаритов. Операции, требующие поворота заготовки или ее винтового движения, осуществляются на специальных элементах.

Широкоуниверсальные изделия консольного вида обрабатывают те же виды заготовок, что и универсальные. В отличие от первых, эти устройства имеют еще одну шпиндельную головку, находящуюся на выдвижном хоботе, которую можно повернуть под любым углом к оси Х-станка.

Благодаря независимым приводам осуществляется одновременный рабочий процесс обоими шпинделями. В шпиндель поворотной головки, кроме фрез, может быть установлен инструмент, позволяющий совершать процедуры расточки и сверления деталей.

 Справка : Эволюция в области техники размыла разницу между определениями «универсальный» и «широкоуниверсальный». Сегодня производят фрезеры с двумя столами, неподвижным или подвижным вертикальным хоботом, способным вращаться вокруг оси Z.

Бесконсольные фрезерные

Консоль — слабый узел фрезерного устройства по жесткости, поэтому для быстрой обработки больших деталей используют изделия без консоли.

Стол такого устройства способен перемещаться около горизонтальных направляющих, имеющих поперечное перемещение по направляющим станины. Так, стол станка может перемещаться горизонтально, поперечно и продольно. Вертикально перемещается только шпиндельная головка по направляющим стойки.

Продольно-фрезерные

Продольно-фрезерные устройства предназначены для черновой, получистовой, чистовой механической обработки фасонных и плоских поверхностей деталей из черных и цветных металлов. В качестве режущего инструмента здесь используются фрезы из быстрорежущей стали или с твердосплавными пластинами.

Копировально-фрезерные

Копировально-фрезерные устройства нужны, чтобы создавать на заготовке неплоскую поверхность, форма которой должна соответствовать исходному образцу. Особое место применения станка занимает производство скульптурных объемных деталей.

К основным видам фрезерно-копировальных станков относятся:

  • Станки с нижним местоположением шпинделя. В них включены: станина, вертикальный шпиндель, привод вращения шпинделя. На шпинделе может быть сразу расположено несколько фрез, которые устанавливаются в рабочее положение, благодаря перемещению шпинделя по высоте.
  • Устройства с верхним местоположением шпинделя. В конструкцию изделий входят: станина со столом и хоботом в задней части. Шпиндель вращается при помощи клиноременной передачи. Рабочий стол устройства оснащен направляющей линейкой. В вырезе стола находится приводной обрезиненный приводной ролик, а в другой части неприводной ролик, который прижимается к первому педалью.
  • Станки с верхним шпинделем и подвижным столом. Они отличаются от других видов станков тем, что стол для закрепления заготовок перемещается в двух направлениях.
  • Устройства двусторонние с подвижной кареткой. Они имеют протяженную станину, по направляющим которых каретка перемещается.

Шпоночно-фрезерные

Такое оборудование предназначено для обработки шпоночных пазов в разных валах. Есть шпоночно-фрезерные устройства, размер паза на которых обеспечивается размером инструмента.

По расположению шпинделей и их количеству шпоночные станки бывают горизонтальными и вертикальными, одношпиндельными и многошпиндельными.

Настольные фрезерные

Настольные устройства способны обрабатывать чугун и сталь, имеют подвижный стол, который перемещается в горизонтальной плоскости. Инструмент движется в вертикальном направлении. Настольные устройства, обрабатывающие дерево и цветные металлы, имеют большой стол с пазами для закрепления заготовок.

Около него по направляющим перемещаются стойки, которые соединены с порталом с направляющими для поперечного движения каретки со шпиндельным узлом. Каждый вал соединен с шаговым двигателем. При помощи компьютера можно управлять перемещением в трех осях, запуская и выключая их. У шпинделя есть свой отдельный привод с регулируемой скоростью вращения.

Настольные фрезерные с ЧПУ

Этот вид изделий нужен для фрезерных работ, растачивания отверстий на элементах из цветных и черных металлов, их сплавов и мелкосерийном виде изготовления.  Настольные фрезерные станки с ЧПУ  оснащено приводами, которые управляются контроллером, подключенным к IBM PC, совместимым с ПК.

Среди главных достоинств отмечают:

  • Увеличение производительности по сравнению с устройствами ручного управления.
  • Снижение необходимости в опытных работниках.
  • Практичное и простое технологическое оснащение.
  • Короткие сроки производительного цикла.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ — это оборудование, которое представляет собой полный функциональный комплекс с программной системой управления. Его покупка будет актуальной для тех предприятий, которые занимаются выполнением большого спектра работ по сверлению, фрезерованию, нарезанию резьбы в металлических заготовках.

Благодаря высокому уровню функциональности оборудование пользуется большим спросом в машиностроении, авиакосмической отрасли, приборостроении.

Фрезерные станки с ЧПУ

 Фрезерные станки с ЧПУ  способны производить сувенирную и рекламную продукцию и необходимы тем предприятиям, где нужна обработка профилей и поверхности деталей и придания им определенной формы. К преимуществам такого оборудования относятся небольшая теплопередача и минимальная деформация готовых изделий.

Фрезерные станки с ЧПУ: особенности оснащения

Современные фрезерные станки имеют специфику, которая обуславливает номенклатуру используемой упрощенной оснастки, а именно:

  • Конструкция оборудования позволяет забыть про съем и переустановку изделия в трех плоскостях. Применяя шпиндели с поворотной головкой, устройство экономит пространство помещения и время, затраченное на изготовление.
  • Вращающиеся токарные патроны оптимизируют доступ фрезы к объектам и повышают охват обрабатываемой поверхности. Таким образом, можно осуществлять трехмерную обработку.
  • Высокая точность производства изделия позволяет существенно оптимизировать процесс фрезеровки. Особенно эффективно проявляется при изготовлении продукции в разных масштабах.

Несмотря на относительно высокую стоимость фрезерных станков с ЧПУ, их достоинства очевидны: они обеспечивают высокую точность обработки изделий, уменьшают трудозатраты, снижают себестоимость производства деталей и сокращают сроки выполнения единичных заказов.

  • 21 сентября 2020
  • 3370

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ отличается от устаревших механических агрегатов наличием электронных компонентов и связью с компьютером. За перемещение шпиндельной головки, вращение стола и прочие функции оборудования отвечает управляющая программа, заложенная в станок. В ней создана полная цифровая модель будущей заготовки, указан материал, из которого она будет выполнена, параметры фрезы, путь ее перемещения и прочие аспекты, необходимые для фрезерования. Задачи оператора, работающего за таким станком, сводятся к минимуму: запустить оборудование, закрепить материал на рабочей поверхности, настроить режимы скорости и мощности обработки через панель управления и следить за ходом выполнения операции.

Достоинства фрезера с ЧПУ

Автоматизированные фрезерные аппараты имеют массу преимуществ перед оборудованием старого образца, поэтому большинство больших и малых предприятий стараются обновить свой парк станков и приобрести современные высокотехнологичные модели. В большом списке плюсов лидируют такие факторы, как:

  • очень высокая точность обработки. Отклонения фрезы от заданных параметров варьируется в диапазоне 0,02-0,07 мм, что несопоставимо с обычным станком, погрешность которого намного превышает это значение;
  • повышение КПД доходит до 50%;
  • изготовление совершенно идентичных серийных изделий;
  • высокая скорость процесса, так как отсутствуют остановки, вызванные человеческим фактором и паузы для корректировки работы, замены инструмента и т. д.;
  • возможность выпускать более изделия с более сложными контурами, чем можно создать на станке с ручным управлением;
  • экономическая целесообразность

Область применения автоматизированного фрезерного оборудования

Фрезер относится к категории универсальных устройств, подходящих для обработки большого количества материалов (все группы металлов, любая древесина, пластики, кода, камень натуральный и искусственный, включая драгоценные, воск, резина, кожа), поэтому встретить такие станки можно в самых различных сферах:

  • металлообработка;
  • деревообработка;
  • дверное и мебельное производство;
  • ритуальные услуги;
  • изготовление штампов и печатей;
  • стоматология;
  • ювелирная промышленность;
  • рекламный бизнес;
  • производство сувениров, игрушек, подарков, посуды, бытовых товаров, изделий декоративно-прикладного характера;
  • изготовление скульптур и малых архитектурных форм;
  • моделирование и многое другое.

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Программно-управляемые станки для фрезерной обработки можно классифицировать по нескольким признакам:

Материал для обработки

  • Металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для резки, сверления, резьбонарезания и т. д. металлов и их сплавов. Отличается усиленной конструкцией, выдерживающей большие нагрузки, и мощным двигателем.
  • Деревообрабатывающие станки, выполняющие весь комплекс фрезерных работ по древесине и всем остальным неметаллическим материалам. При большом визуальном сходстве с фрезером по металлу, оснащены более легкой станиной и не столь мощные.

Назначение и функциональные возможности

  • Фрезерно-гравировальные — для нанесения гравировки на любые материалы, от металла до кожи.
  • Фрезерно-токарные — комбинированные устройства, объединяющие в себе оборудование токарной и фрезерной группы. Особая конструкция фрезерной головки позволяет фиксировать в ней не только различные типы фрез, но и токарные резцы, поэтому на таких станках можно выполнять операции по сверлению, зенкерованию, отрезные работы, создавать фаски, торцевать материал, а также выполнять обработку тел вращения.
  • Фрезерно-сверлильные — отличаются компактными размерами и могут выполнять как фрезерные работы, так и операции по нарезанию резьбы, зенкерованию, развертыванию отверстий и прочее.
  • Вертикальные — с верхним размещением шпиндельной головки, которая может перемещаться по консоли в вертикальной и горизонтальной плоскости. Рабочая зона расположена под фрезой.
  • Горизонтальные — с боковым размещением режущего инструмента. Шпиндельный узел статичен, обработка происходит путем перемещения рабочего стола относительно фрезы.
  • Универсальные — станки, позволяющие выполнять сверлильные, токарные и фрезерные операции с вертикально и горизонтально расположенными заготовками. Большинство моделей оснащено поворотным столом.
  • Широкоуниверсальные — многофункциональное оборудование, позволяющее не только проводить все виды операций, возможные для станков такого плана, но и обрабатывать заготовку по нескольким осям одновременно (пять осей максимум).

Габариты

  • Мини-фрезеры — с рабочим полем 400×400 мм. Такие модели используются в handmade сфере и помимо маленьких габаритов имеют также минимальную мощность и ограниченный функционал;
  • Настольные фрезеры — размер зоны обработки 600×900 мм. Умещаются на рабочем столе. Способны взаимодействовать с любыми материалами и выполнять все виды работ, но из-за невысокой мощности работают довольно медленно, поэтому подходят только для изготовления штучных или малосерийных изделий. Приобретаются преимущественно для личного пользования или мелкого производства.
  • Среднеформатные станки — габариты стола 1300×1300 или 1300×2500 мм. Профессиональное оборудование с мощным шпинделем, подходящее для любых работ. Используется на всех малых и средних предприятиях.
  • Крупногабаритное оборудование — мощные станки с большим рабочим полем (до 2000×3000 мм) и высокой производительностью для работ с большими объемами выпускаемой продукции. Используются на крупных металло- и деревообрабатывающих предприятиях.
  • Фрезерные обрабатывающие центры — полностью автоматизированные многофункциональные комплексы, высота которых превышает человеческий рост. Предназначены для работы с массивными заготовками.

Виды фрезерных станков, их отличия

Перед тем как купить фрезерный станок Proxxon, необходимо четко представлять все мелочи покупки и решить для себя, существенны ли они для вашей работы. От набора функций зависит и цена на фрезерный станок.

Фрезерные станки классифицируются так:

  • вертикально-фрезерные,
  • горизонтально-фрезерные,
  • сверлильно-фрезерные,
  • универсальные,
  • фрезерные с ЧПУ и без,
  • настольные с ЧПУ и без,
  • фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ,
  • широкоуниверсальные с ЧПУ.

Вертикальный фрезерный станок

Особенность этого станка – у него нет консоли, стол перемещают по направляющим станины. Благодаря этому у станка очень хорошая жесткость, которая нужна при высокоточной обработке. Однако есть модели, у которых есть консоль, но их покупаю реже.

А в основном, на этом виде фрезерного станка обрабатывают металлозаготовки при помощи: цилиндрических, фасонных, концевых, торцевых фрез. Возможно также сверление. Основное применение – это обработка горизонтальных и вертикальных плоскостей, углов, пазов, рамок, из цветного металла и других сплавов.

Горизонтальный фрезерный станок

Этот тип станка имеет шпиндель горизонтального расположения. Благодаря этому главная его особенность – это возможность перемещать стол, как параллельно оси шпинделя, так и перпендикулярно. Все рабочие узлы расположены на станине, где закреплен и шпиндельный узел и коробка скоростей. А вот что касается коробки передач, то она находится на консоли и перемещается по вертикальным направляющим.

Применение: в основном для небольших заготовок и деталей (горизонтальные, винтовые, вертикальные, фасонные, в том числе и пазы, углы). Основные работы выполняются при помощи: цилиндрических, концевых, дисковых, угловых, фасонных, торцевых фрез.

Важно отметить! Работы с винтовым движением или требующие разделения проводятся только с помощью дополнительного оборудования!

Сверлильно-фрезерные станки

Этот тип фрезерного станка по металлу очень хорош в обработке наклонных, горизонтальных, вертикальных плоскостей. Плюс ко всему, можно работать с пазами крупногабаритных заготовок, а сверлильно-фрезерная головка позволяет обрабатывать наклонные поверхности и сверление под углом. Эта головка оборудована реверсным циклом.

Универсальный фрезерный станок

Конструкция этого оборудования такая: шпиндельный узел и коробка скоростей внутри станины, рядом с основными узлами; по консольным направляющим передвигаются салазки с поворотником; на нем располагается стол, который, в свою очередь, под разными углами относительно оси самого шпинделя перемещается по горизонтали; консоль двигается по вертикали.

На этом станке изготавливают детали фрезерованием. Особенность в том, что к общему набору функций добавлена возможность делать спирали, модели штампов.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ и без

Самый распространенный тип оборудования. Особенно те, что без ЧПУ, поскольку цена фрезерных станков с ЧПУ несколько выше. А в школах, ПТУ, автосервисах, мастерских по мелкому ремонту предпочитают работать по старинке, без числового программного управления. Тогда идеально подойдет высокоточный микрофрезерный станок Proxxon MF 70. Набор функций у таких станков стандартный: нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование всеми видами фрез. При правильной установке жесткость очень хорошая.

Если же вы решили купить фрезерный станок с ЧПУ, то главным преимуществом являются приводы под управлением контроллеров, которые подключаются к IBM PC любого компьютера. Фрезерный станок с ЧПУ по дереву отличается особенной точностью, но когда покупаете оборудование исключительно для работ по дереву, то обращайте внимание на применение, указанное в паспорте.

Типы фрезерных станков - LaserCut

Фрезерный станок — агрегат, который предназначен для работы с различными поверхностями из металла, дерева, пластика, органического стекла. С их помощью происходит фрезерная обработка заготовок, вращающихся тел, зубчатых колес. Значительное место среди этих станков занимает сверлильный вариант.

Шпиндель – важнейшая деталь фрезерных станков. Этот элемент фрезерных станков представляет собой вал, закрепляющий фрезерно обрабатываемую деталь, а также сверлильные, фрезерные, расточные, режущие инструменты станков. Длина шпинделя регулируется вручную или автоматически.

Все фрезерные станки отличаются по:

  1. степени автоматизации;
  2. конструкции;
  3. назначению.

Фрезерные агрегаты в зависимости от управления можно разделить на следующие группы станков:

  • автоматические станки с числовым программным управлением, которые обеспечивают полностью автоматизированный фрезерный процесс;
  • полуавтоматические станки, требующие частичного участия работающего с ними человека;
  • ручные фрезерные станки нуждающиеся в полном контроле со стороны оператора.

Соответственно, цена на эти виды станков будет отличаться. Это вызвано тем, что автоматический фрезерный станок с ЧПУ будет иметь большую производительность.Фрезерные станки делятся на консольные и бесконсольные модели. Наиболее часто встречаются именно консольные станки. Такие станки могут быть следующих типов:

  • вертикально фрезерный станок с вертикальным шпинделем;
  • универсально фрезерный станок;
  • широкоуниверсальный фрезерный станок с богатейшим дополнительным оснащением: разного вида тисками, круглыми и угловыми столами, дополнительными шпиндельными головками, наборами режущих, а также сверлильных инструментов;
  • горизонтальный фрезерный станок с неповоротным столом;
  • маленький фрезерный станок, который хорошо справляется с задачами обработки разных небольших металлических деталей при работах в небольших мастерских.

Вертикальный фрезерный станок

Вертикально фрезерные станки бывают с крестовым столом, а также бесконсольного типа. Вертикальные агрегаты универсальные, поскольку они позволяют фрезерно обрабатывать как небольшие детали из разных материалов, так и большие по размеру тяжелые заготовки в вертикальной плоскости.

Для обработки поверхностей под наклоном и вертикально, а также для изготовления сверлильных пазов внутри деталей крупных габаритов используется вертикально фрезерный станок по металлу, который представляет собой бесконсольный станок. Именно такой вертикальный фрезерный станок гарантирует более высокую точность, жесткость при работе с большими тяжелыми деталями.

Фрезерный станок такого типа имеет шпиндель, который можно вертикально перемещать по направляющим стойки, а также сдвигать его в осевом направлении. Заказать и купить вертикально фрезерный станок по выгодной цене лучше всего через интернет на сайте компании ООО «Лазеркат».

Наши менеджеры с инженерным образованием помогут выбрать наиболее подходящий вертикальный фрезерный станок в соответствии с конкретными потребностями заказчика. Интернет-магазин фирмы ООО «Лазеркат» предлагает вертикально фрезерные станки разных типов, назначения, цен и конструкций: вертикальный, сверлильный станок фрезерный, универсальные фрезерные вертикальные станки.

Универсальный фрезерный станок по металлу

Для обработки разнообразных поверхностей в условиях небольшого производства наиболее подойдут универсальные фрезерные станки. При их использовании можно решать разнообразные задачи с помощью, применяя сверлильные, угловые, торцовые, фасонные, дисковые фрезы.

Универсально фрезерный станок позволяет работать вертикально, горизонтально, а также обрабатывать углы, пазы, винтовые поверхности. Универсальный фрезерный станок работает эффективно в разных плоскостях.

Купить универсально мини фрезерный станок легко через интернет на сайте компании «Лазеркат». Наши специалисты подробно опишут возможности того или другого агрегата, наглядно демонстрируя преимущества определенных станков. Цена порадует самого притязательного клиента, поскольку в цену входит гарантийное обслуживание специалистов, а также возможная доставка.

Многоцелевые фрезерные станки

Многоцелевой универсально фрезерный станок отличается дополнительной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться вертикально, а также горизонтально под любым углом. При этом возможна раздельная или одновременная работа двумя шпенделями.

Универсально фрезерный станок эффективно выполняет сверлильные, фрезеровальные работы, а также растачивание и зенкерование. Фрезерный многоцелевой агрегат универсальный применяется в инструментальных и экспериментальных цехах для изготовления широкого перечня разнообразных деталей.

Получить исчерпывающую информацию об оборудовании от менеджеров с инженерным образованием лучше на сайте компании ООО «Лазеркат». Заказать и приобрести станки фрезерные различных конфигураций легко в нашем интернет-магазине. При этом цена будет доступной для разных категорий клиентов, которые нуждаются в подобном оборудовании.

Сверлильно фрезерные станки по металлу

Сверлильный фрезерный станок необходим для продуктивной работы в ремонтных мастерских, а также на предприятиях разного уровня по обработке металла. Сверлильные работы занимают значительное место среди разных фрезерных способов обработки металла.

Поэтому именно сверлильный фрезерный станок представляет наиболее универсальный вариант для любой фирмы и предприятия независимо от его масштаба. С другой стороны, при покупке такого сверлильного оборудования можно выбрать более выгодную стоимость среди широкого перечня цен.

С одной стороны, универсальный фрезерный станок, вертикальный фрезерный станок стоят дороже, чем сверлильно фрезерный станок. С другой стороны, наиболее приятную обоснованную цену предложат на сайте компании ООО «Лазеркат». Именно здесь на основе всесторонней информации о фрезерных возможностях станков любой конкретный клиент сделает правильный выбор и необходимое именно ему приобретение.

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение





Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

  • общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
  • специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

  • станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
  • станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
  • станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

  • а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
  • в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
  • г — станок консольный вертикально-фрезерный
  • д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
  • е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
  • ж — станок продольно-фрезерный
  • з — станок карусельно-фрезерный
  • и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.


Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Серия Размер Изготовитель Год Модель
6 2 ГЗФС 1932 682
0
1
2 ГЗФС 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г
3
0
1 ДЗФС 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
2 ГЗФС 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
3 ГЗФС 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
0 Жальгирис 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
1 ДЗФС 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
2 ГЗФС 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г
3 ГЗФС, ВМЗ 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
0 Жальгирис 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
1 ДЗФС 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
2 ГЗФС 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
3 ГЗФС 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
0 Жальгирис 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
1 ДЗФС 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
2 ГЗФС 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
3 ГЗФС, ВМЗ 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
0 Жальгирис 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
1
2 ГЗФС 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
3 ГЗФС 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
0 ДЗФС 1987 6Д10, 6ДМ80Ш
1 ДЗФС 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
2 ДЗФС 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
3 ДЗФС 6ДМ83Ш

Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ - Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время - Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС - Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время - Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО

ДЗФС - Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время - Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО

УЗТС - Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время - Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО

ВСЗ - Воронежский станкостроительный завод.

Жальгирис - Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис"


Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

Более подробно - Условные обозначения серийно выпускаемых фрезерных станков.

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Рубикон, ООО


Читайте также: Заводы производители фрезерных станков в России


Связанные ссылки

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Виды фрезерных станков по металлу

В промышленности нашего времени часто используются фрезерные станки для работы с металлом. Зародилась фрезерная обработка еще несколько сотен лет назад, но популярность обрела в последние года. Станочное оборудование позволяет разнообразить работу.  

Его используют для обработки резанием с помощью фрезы внутренних полосок, наружных полосок , фасонных поверхностей. С помощью таких станков создают зубья зубчатых колес, уступы, пазы.

На сегодняшний день существует несколько типов фрезерных станков:

- универсальные станки;

- вертикально-фрезерные   станки обрабатывающие;

- обрабатывающие центры;

- горизонтально-фрезерные станки.

Фрезерные станки для работы с металлом изготавливают с ЧПУ. Такие оборудования являются функциональные. Практически все из них автоматизированы, что облегчает процесс работы. Только электронная система требует от работника специальных знаний. Так что фрезеровщику нужно пройти специальное обучение. Современные фрезерные станки используются для создания различных деталей.

Раньше эти виды оборудования были непривлекательного типа. Сейчас оборудование является эргономичным, надежным, а программное управление всегда функционирует точно. Фрезерные станки отличаются между собой, даже в том случае, когда относятся к одному типу. Это связано с маркой производителя и страной, в которой они создаются. К каждому станку фрезерному выдвигаются строгие требования, и они всегда соблюдаются. На саму конструкцию будет оказывать влияние технология изготовления, а также назначение. В станках могут использоваться оригинальные узлы, составляющие элементы, агрегаты. Так что к запчастям следует выдвигать строгие требования. Зачастую приходится заказывать оригинальные составляющие для станков.

Фрезерное оборудование по металлу всегда находится под нагрузкой. Это приводит к тому, что запчасти могут приходить в неисправность. Приходится выполнять ремонтные работы. Чтобы устранить поломку, необходимо установить новые запчасти. Необходимо заказывать только качественные изделия, которые нужны для ремонта. Только так можно сделать станки такими, которые будут отвечать всем требованиям. Такие станки отлично выполняют все функции и на предприятиях являются незаменимыми и вызывают доверие фрезеровщиков. На них удобно работать и выполнять все заказы.

Какие типы фрезерных станков?

Фрезерные станки позволяют снимать металлические детали с помощью вращающейся фрезы. Вращение фрезы происходит с высокой скоростью, что помогает ему эффективно прорезать металл. Кроме того, у этих фрез есть режущие кромки, которые играют жизненно важную роль при резке материалов. Эти типы прессов работают на различных типах фрезерных станков.

Фрезерные станки могут одновременно удерживать более одной фрезы. Это самая важная машина, которую вы можете найти в мастерской.Вы можете выполнять операции с высокой точностью. Он имеет высокую скорость съема металла по сравнению с другими аналогичными станками, такими как фрезерные, строгальные и токарные станки.

Эти станки известны своей лучшей обработкой поверхности и превосходной точностью, что делает их незаменимыми при производственной работе.

Типы из Фрезерный станок s

Некоторые из основных типов фрезерных станков указаны ниже:

  1. Горизонтальный или плоский фрезерный станок
  2. Вертикальный фрезерный станок
  3. Универсальный фрезерный станок
  4. Симплексный фрезерный станок
  5. Дуплексный фрезерный станок
  6. Триплексный фрезерный станок
  7. Фрезерный станок с вращающимся столом
  8. Фрезерный станок с трассировочным управлением
  9. Фрезерный станок с ЧПУ
  10. Барабанный фрезерный станок

Горизонтальный или плоский фрезерный станок

Плоские фрезерные станки надежнее ручных мельники.Плоские фрезерные станки с горизонтальным шпинделем также называются горизонтальными фрезерными станками. Вы можете подавать стол в вертикальном, поперечном или горизонтальном направлении.

Другими словами, горизонтальные фрезерные станки устанавливают режущий инструмент на горизонтально ориентированный шпиндель, который может выборочно удалять материал с неподвижной заготовки. Кроме того, горизонтальные фрезерные станки обычно имеют другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки.При этом горизонтальные фрезерные станки по-разному отличаются от своих вертикальных аналогов.

Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков - это ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию. На горизонтальных фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию. Подача включает:

  • Вертикаль - регулирует стол по вертикали.
  • Крест - перемещает стол параллельно шпинделю.
  • Продольный - вращает стол

Вертикальный фрезерный станок

Положение шпинделя на вертикальном фрезерном станке перпендикулярно или вертикально к столу. Вы можете использовать этот станок для обработки пазов, канавок и плоских поверхностей. Головка шпинделя закреплена на вертикальной колонне, которая вращается под углом. Фреза закреплена на шпинделе для работы с угловыми поверхностями. В некоторых вертикальных фрезерных станках можно регулировать шпиндель вверх и вниз.

Вертикальный фрезерный станок - это прецизионный инструмент, используемый для формования и изготовления путем снятия припуска, как правило, с металлических деталей. Пластмассы и другие материалы также могут обрабатываться на мельнице в зависимости от инструмента и материала.

Органы управления мельницей могут управляться вручную, с числовым программным управлением (ЧПУ) или сочетанием того и другого. Обработка фрезой и удаление материала обычно выполняются вращающейся фрезой, удерживаемой в шпинделе.

Опции резки более сложны и разнообразны, чем сверлильный станок, благодаря подвижному столу и / или тискам (оси x и y) и вертикальному перемещению шпинделя (ось z).Многие вертикальные фрезы также имеют вращающуюся револьверную головку для верхней режущей головки, которая обеспечивает еще большие возможности обработки (ось b).

В эту процедуру включена диаграмма, помогающая проиллюстрировать различные оси. Некоторые из общих операций, которые могут выполняться на этих типах фрезерных станков:

  • Фрезерование : эти операции обеспечивают получение плоской поверхности или пятна на заготовке, обычно с определенной ориентацией по отношению к другим элементам заготовки, поверхностям или другой детали. .Облицовка иногда используется на заготовке неправильной формы для «истинной» одной поверхности за раз, чтобы гарантировать, что все поверхности имеют соответствующие определенные геометрические отношения друг с другом.
  • Прорези или шпоночные пазы Прорези , плоские или шпоночные пазы можно вырезать при правильном креплении.
  • Сверление или растачивание Если требуется определенная ориентация деталей детали, вертикальная фреза обеспечивает средства для точной индексации и обработки отверстий.

Универсальный фрезерный станок

Универсальный фрезерный станок - это фрезерный станок, имеющий стол, оснащенный всеми движениями, и делительную головку с переключателями, что позволяет выполнять любые виды фрезерных операций.

Он может адаптироваться для выполнения широкого спектра операций. Стол может поворачиваться на любой угол до 45 градусов в обе стороны от нормального положения. Поскольку стол горизонтально-фрезерного станка может двигаться в трех направлениях, он также может похвастаться четвертым движением. Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Вы также можете использовать дополнительное навесное оборудование для увеличения грузоподъемности машины. Некоторые специальные приспособления включают:

  • Приставка для пазов
  • Приставка для вращения
  • Приставка для вертикального фрезерования
  • Указательная головка или делительная головка

Вы можете изготовить фрезу, развертку, спиральное сверло, спиральное, наклонное, прямозубое и многое другое. с этой машины.Вы можете выполнять все операции, которые делает формовочный станок на универсальном фрезерном станке.

Односторонний фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут двигаться только в одном направлении. Чаще всего он может двигаться в вертикальном направлении. Эти типы фрезерных станков имеют

  • Стабильное фрезерование
  • Превосходное качество обработки и плоскостность фрезерованных поверхностей.
  • Высокая стойкость инструмента, высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы.

Дуплексный фрезерный станок

Дуплексный фрезерный станок - это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один фрезерный станок, когда заготовка может обрабатываться с помощью 2 одновременных шпинделей.Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Основные преимущества дуплексного решения:

  • Увеличение производства до 50% по сравнению с традиционными решениями, то есть отдельными фрезерными станками
  • Повышение точности детали за счет управления обработкой детали за одну установку, в в большинстве случаев
  • Один оператор может управлять дуплексными фрезерными станками
  • Уменьшение занимаемой площади и потребности в инвестициях по сравнению с двумя отдельными станками
  • Быстрая окупаемость инвестиций благодаря высокой производительности
  • Дуплексное решение допускает различные конфигурации: одна рабочая зона, маятник рабочие зоны или система смены поддонов

Триплексный фрезерный станок

Шпиндель может двигаться во всех трех направлениях i.е. X, Y и Z оси.

  • Специальное применение, основанное на требованиях заказчика относительно точности.
  • Высокая производительность и точность.

Фрезерный станок с вращающимся столом

Ротационное фрезерование - это возможность выполнять циклы обработки 2D и 2,5D вокруг или на конце цилиндра. При радиальной обработке (вокруг цилиндра) инструмент ограничивается движением параллельно оси вращения и вокруг нее. Инструмент всегда ориентирован радиально по оси вращения.

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из круглого стола, который вращается по вертикальной оси. Вам нужно установить несколько фрез на разной высоте. Станок работает с одной фрезой для черновой обработки заготовки, а остальными фрезами для финишной обработки поверхности. Оператор может загружать и выгружать заготовки непрерывно во время работы станка, и это является наиболее значительным преимуществом фрезерного станка с вращающимся столом.

Фрезерный станок с трассировочным управлением

Фрезерные станки с трассировочным управлением оснащены функцией копирования с помощью трассирующего управления, и, следовательно, машина воспроизводит или дублирует внешнюю или внутреннюю геометрию в двух измерениях.Фрезерные станки с трассирующим управлением используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д.

Этот станок идеально подходит для отслеживания элементов и воспроизведения штампов сложной и неправильной формы. Щуп питает систему масляного реле, управляя основной гидравлической системой стола. Такой тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

Фрезерные станки с управлением Tracer используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д. Вырубка штампов и другие процессы, связанные с обработкой полостей, могут выполняться на трехмерных профилографах или дубликаторах.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением - это процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и изготовления детали или продукта по индивидуальному заказу.

Фрезерный станок с ЧПУ использует вращающийся цилиндрический резак для перемещения по нескольким осям и создания пазов, отверстий и деталей в материале, чтобы превратить его в транспортное средство или механическую деталь.Большинство станков работают с тремя-пятью осями, что обеспечивает большую точность и детализацию.

Современные фрезерные станки с ЧПУ бывают как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры. Компоненты могут изготавливаться не только из металлов, но и из таких материалов, как пластмассы, керамика и композитные материалы.

Технические характеристики включают в себя автоматические устройства смены инструмента, карусели для инструментов и магазины, системы подачи СОЖ и кожухи, обеспечивающие бесперебойную работу машин без ручного вмешательства.

Барабанный фрезерный станок

Барабанный фрезерный станок используется только для производственных работ. Этот тип машины имеет вертикальный центральный барабан, который вращается вокруг горизонтальной оси, подобно колесу Ферри. Фрезы представляют собой торцевые фрезы, и обычно используются как фрезы для придания шероховатости, так и фрезы для чистовой обработки, аналогичные фрезерным станкам с вращающимся столом.

Во время работы барабан-крепление медленно вращается, перенося работу на вращающиеся фрезы. Обычно фрезерных шпинделей четыре.Операция является непрерывной, поскольку обработанные детали удаляются, а новые добавляются после завершения цикла работы. На этом станке фрезеруются автомобильные головки цилиндров и малые валы.

Это типы фрезерных станков, которые обычно используются в промышленности.

Читайте также

Связанное сообщение

Типы металлорежущих станков

Станки играют жизненно важную роль в обрабатывающей промышленности.Это не что иное, как обрабатывающее оборудование, которое режет, режет, сверлит, пробивает, шлифует и прижимает. Как правило, станки - это механические станки для резки или формовки металла, которые используются для изменения обрабатываемой детали до требуемого размера и формы путем вырезания ненужных участков, контролируемого процесса электрического оборудования, а также прессования, запечатывания, волочения или резки. Станки управляются вручную или с автоматическим управлением. Существуют разновидности станков, в том числе металлорежущие станки, металлообрабатывающие станки и другие станки.Металлорежущие станки включают токарный станок, сверлильный станок, фрезерный станок, расточный станок, шлифовальный станок, обрабатывающий центр и т. Д. Станки называются «материнскими станками», поскольку они делают возможным использование других станков. В этой статье мы обсудим различные типы металлорежущих станков.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

A) ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Токарный станок - это металлорежущий станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для создания объекта с симметрией относительно этой оси.С токарными режущими инструментами выполняются различные операции, такие как подрезка, нарезание канавок, накатка, плоское и ступенчатое точение, торцевание, нарезание резьбы, сверление, отрезка, резка, формовка, снятие фасок, развертывание, растачивание, опиливание и полировка, точение конуса. Для выполнения различных операций на токарном станке требуются разные типы режущих инструментов токарного станка. Их:

1) По способу использования инструмента

  • Инструмент для нарезания резьбы
  • Инструмент для торцевания
  • Сверлильный инструмент
  • Токарный инструмент
  • Инструмент для нарезания внутренней резьбы
  • Инструмент для подрезки
  • Инструмент для снятия фаски
  • Формовочный инструмент
  • Зенковочный инструмент
  • Инструмент для отрезки
  • Инструмент для нарезания канавок


2) По способу внесения корма

  • Инструмент левый
  • Инструмент правый
  • Круглый нос

B) СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Одним из самых сложных процессов обработки является сверление.Комбинированная резка и выдавливание металла на кромке долота в центре сверла является основной характеристикой сверлильного станка, которая отличает его от других операций обработки. Одним из наиболее распространенных и полезных станков, используемых в промышленности для изготовления формовочных и чистовых отверстий на рабочем месте, является сверлильный станок или сверлильный станок. На сверлильном станке можно выполнять следующие операции: развертывание, растачивание, сверление, нарезание резьбы, притирка, зенковка, зенкование, шлифование, точечная торцевание и трепанирование.От простых портативных до очень сложных автоматических станков с числовым программным управлением доступен широкий спектр сверлильных станков. Их -

  • Переносной сверлильный станок
  • Чувствительный сверлильный станок
  • Станок вертикально-сверлильный
  • Станок радиально-сверлильный
  • Станок сверлильный
  • Многошпиндельный станок
  • Сверлильный автомат
  • Станок для глубокого сверления

C) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Это один из видов металлорежущего инструмента, который режет металл, когда заготовка подается против вращающегося многоточечного резака.Из-за множества режущих кромок фреза вращается с очень высокой скоростью и режет металл с очень высокой скоростью. Этот станок для резки металла может одновременно работать с одним или несколькими резцами. Следовательно, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этом станке все операции могут быть выполнены с высокой точностью. По сравнению с токарными, строгальными и формовочными станками, этот фрезерный станок имеет высокую скорость съема металла. Он имеет лучшую поверхность и хорошую точность.И поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах. Различные типы фрезерных станков: зубофрезерование, фасонное фрезерование, боковое фрезерование, профильное фрезерование, плоское фрезерование, торцевое фрезерование, групповое фрезерование, концевое фрезерование, фрезерование пил, фрезерование шпоночных пазов, пазов и пазов, двухстороннее фрезерование, угловое фрезерование, резьба. фрезерование, фрезерование кулачков и спиральное фрезерование. Типы фрезерных станков следующие -

1) Столбик и колено

  • Ручной фрезерный станок
  • Плоский или горизонтальный фрезерный станок
  • Вертикально-фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок

2) Производственный тип или неподвижная кровать

  • Фрезерный станок Simplex
  • Дуплексно-фрезерный станок
  • Триплекс фрезерный станок

3) Фрезерный станок плоский

4) Особый тип

  • Фрезерный станок с поворотным столом
  • Станок фрезерный барабан
  • Профильно-фрезерный станок
  • Планетарный фрезерный станок
  • Фрезерный станок с трассировочным управлением
  • Фрезерный станок с пантографом
  • Фрезерный станок с ЧПУ / ЧПУ

D) РАСТАЛЬНЫЙ СТАНОК

Растачивание, также называемое внутренним точением, используется для увеличения внутреннего диаметра отверстия.С помощью растачивания мы можем добиться трех вещей - размера, прямолинейности и соосности. Токарные операции, которые происходят вместе с наружным точением, также можно найти при растачивании. Однако выбор инструмента очень сильно ограничен диаметром и длиной отверстия в заготовке, с внутренним точением или растачиванием. Расточные операции могут выполняться не только на расточных станках, но и на токарных, фрезерных и обрабатывающих центрах. Как и большинство других станков, расточные станки можно разделить на горизонтальные, вертикальные, прецизионные и координатно-расточные.

1) Горизонтально-расточные станки

  • Станок горизонтально-расточный настольный
  • Станок горизонтально-расточной напольный
  • Горизонтально-расточной станок планировщика
  • Сверлильный станок с несколькими головками

2) Вертикально-расточные станки

  • Вертикальный токарно-револьверный станок
  • Стандартный вертикально-расточной станок

3) Прецизионно-расточной станок

4) Координатно-расточной станок

  • Станок фрезерный вертикальный тип
  • Строгальный станок тип

E) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Абразивная обработка или шлифование когда-то выполнялись на токарных, обычных фрезерных станках и формовочных станках.Теперь операции выполняются на различных типах шлифовальных станков. По сравнению с любыми другими стандартными станками в обрабатывающей промышленности, шлифовальные станки за последнее десятилетие значительно улучшились по конструкции, жесткости, дизайну и применению. Шлифовальные станки делятся на пять категорий, например -

.

1) Плоскошлифовальный станок

  • Горизонтальный шпиндель / качающийся стол
  • Горизонтальный шпиндель / поворотный стол
  • Вертикальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением
  • Вертикальный шпиндель / поворотный стол

2) Внутренние шлифовальные машины

3) Цилиндрические шлифовальные машины

4) Бесцентрово-шлифовальные машины

5) Специальные шлифовальные машины

  • Шлифовальные станки и фрезы
  • Координатно-шлифовальные станки
  • Станки резьбошлифовальные

F) ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

Устройство автоматической смены инструмента и стол, который зажимает заготовку на месте и который входит в состав почти любого фрезерно-сверлильного станка с ЧПУ, лучше всего описать как обрабатывающий центр.Может показаться странным, что инструмент вращается на обрабатывающем центре, а работа - нет, поскольку она обычно статична. Наиболее фундаментальной определяющей характеристикой обрабатывающего центра является ориентация шпинделя. Можно сказать, что этот обрабатывающий центр, который действует как современный станок с компьютерным управлением, выполняет множество операций обработки на разных направлениях и на разных поверхностях заготовки. Есть несколько исполнений обрабатывающих центров. Три основных типа -

  • Горизонтальный шпиндель
  • Вертикальный шпиндель
  • Пятиосевой обрабатывающий центр

Анализ рынка:

В 2018 году мировой рынок металлорежущего инструмента оценивался в 22 доллара.2 миллиарда и, как ожидается, к 2024 году достигнет 38,3 миллиарда долларов при среднегодовом темпе роста 8,8%.

Различные типы фрезерных станков и их функции

Чтобы добиться наилучшего результата при фрезеровании на разных уровнях, необходимо иметь опыт работы с различными типами станков. Это связано с тем, что они доступны с различными функциями, а некоторые из них разработаны специально для конкретного проекта.

Прочтите: все, что вам нужно знать о сверлильном станке

Фрезерный станок как инструмент, используемый в промышленных мастерских, предлагает множество функций для различных операций.Эти машины содержат резак, который управляется в определенном диапазоне скоростей для создания желаемой формы. Благодаря регулируемой скорости, как правило, фрезерные станки можно контролировать для более точной резки. эти машины могут обрабатывать несколько резервуаров, таких как резьба, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и резка.

Что ж, существует несколько типов фрезерных станков с различными функциями в зависимости от стандартных критериев. Эти станки иногда называют в соответствии с типом управления, ориентацией шпинделя, количеством присутствующих осей, их назначением, размером инструмента, источником энергии и т. Д.

Виды фрезерных станков

Ниже представлены различные типы фрезерных станков, используемых в производственном мире:

Колено и колено:

Этот тренажер, как и некоторые другие типы, состоит из 5 основных компонентов, в том числе стола, седла, головы, колена и над головой. Это один из самых простых и распространенных. Его режущее устройство вертикально подвешено на заготовке, заставляя ее сверлить. В основном он используется при создании автомобильных запчастей, потому что он портативный и удобный.

Он состоит из вертикальной колонны, прикрепленной к станине, которая содержит все зубчатые передачи, вращающие колено и седло. Колено, расположенное на основании, обеспечивает вертикальное движение заготовке, заставляя ее двигаться вверх и вниз. Также седло прикреплено к верхней части колена, которая перемещается в поперечном направлении. Наконец, стол кладется поверх, который удерживает заготовку с помощью подъемных болтов.

Вертикально-фрезерный станок:

В вертикальных типах фрезерных станков шпиндель располагается вертикально и оправка не требуется.Режущий инструмент имеет цилиндрическую форму, режущие кромки находятся на окружности цилиндрической поверхности

.
Горизонтально-фрезерный станок:

В этой ситуации шпиндель расположен горизонтально и вращается в горизонтальном положении. В отличие от вертикального типа, здесь используется оправка, которая помогает удерживать фрезу цилиндрической формы, которая помогает резать металлическую заготовку.

Универсальный фрезерный станок:

Универсальные фрезерные станки очень похожи на горизонтальные, за исключением расположения поворотного стола на 45 градусов в любом направлении.

Чтение: Операции, выполняемые на фрезерном станке

Фрезерный станок с неподвижной станиной:

в этом типе станина закреплена на машине, а колено и седло не перемещаются вертикально и поперечно. Рабочий стол прикреплен непосредственно к неподвижной станине, а шпиндель установлен на подвижной шпиндельной головке. Наконец, этот станок может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлении при резке.

Башня:

Револьверную головку еще называют фрезерным станком Бриджпорта.Его функциональность улучшается, поскольку можно производить различные продукты, а также детали автомобилей и легко менять их положение.

C-образная рама:

Эта машина прочнее, чем револьверная. Он в основном встречается в промышленных условиях и управляется гидравлически, что делает его очень мощным.

Фрезерный станок Simplex:

на этом станке шпиндельная головка или шпиндель перемещаются только в одном направлении, но в основном в вертикальном направлении

Дуплексный фрезерный станок:

В этом типе шпиндель перемещается как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Тройной фрезерный станок:

В тройном типе шпиндель движется во всех трех направлениях по осям X, Y и Z.

Планировщик фрезерный:

Типы фрезерных станков широко используются для торцевых операций в массовом производстве. Он похож на станину только тем, что может устанавливаться на другую фрезу и шпиндельную головку. На этой машине можно одновременно выполнять облицовочные операции, что делает ее отличным вариантом.

Специальный фрезерный станок:

Это один из современных типов фрезерных станков, которые изготавливаются для простых фрезерных операций по типу работ.

Трассирующий фрезерный станок:

Эта машина используется для выполнения сложных операций, таких как изготовление штампа путем синхронизации копирующего устройства, и может развить любую сложную форму. Трассирующие фрезерные станки часто используются в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Фрезерный станок с ЧПУ:

ЧПУ - самый универсальный фрезерный станок, управляемый компьютером. Это усовершенствованная версия фрезерного станка со станиной, поскольку шпиндель также перемещается во всех трех направлениях, а стол вращается на 360 градусов.Движение регулируется гидравлически, которая управляется компьютером. ЧПУ идеально подходят для сложных геометрических объектов.

см. Мои рекомендации

11 видов станков, используемых в металлообрабатывающей промышленности

В металлообрабатывающей промышленности используется широкий спектр станки для создания деталей желаемой формы и размера. Эти машины развивались за последние сотни лет и сделали возможным изготовление не только самых сложных форм, но и способом, требующим очень меньших человеческих усилий.


В обрабатывающей промышленности используются различные методы, которые привели к изобретению и развитию многих машин. Ниже приведены наиболее широко используемые станки в металлообрабатывающей промышленности:

  1. Токарный станок : это станки, которые вращают заготовку для выполнения различных операций обработки. Токарные станки могут использоваться для производства деталей из черных, цветных металлов, пластмасс и дерева. Это универсальные станки, которые можно использовать для выполнения таких операций, как резка, шлифование, накатка, сверление, растачивание, нарезание резьбы, торцевание и токарная обработка.Они бывают разных размеров и с рядом аксессуаров.
  2. Фрезерный станок : Это станок, который использует вращающиеся фрезы для удаления нежелательного материала. Заготовка плотно удерживается на подвижном рабочем столе, а вращающийся инструмент перемещается по вертикали. Две основные операции, которые выполняет фрезерный станок, - это торцевое фрезерование и периферийное фрезерование.
  3. Шлифовальный станок : В этом станке абразивный круг вращается с относительно высокой скоростью.Вращающийся круг обеспечивает чистовую обработку детали, удаляя очень небольшое количество материала с ее поверхности, после чего она становится гладкой на ощупь.
  4. Сверлильные станки : Это один из наиболее распространенных типов станков, которые мы можем видеть вокруг себя. Их тоже используют для различных бытовых ремонтных работ. Инструменты этой машины легко установить и заменить, что делает ее действительно простой в использовании. Их можно использовать для проделывания отверстий в широком диапазоне материалов, включая не только металлы, но и такие материалы, как цемент и бетон.
  5. Формовочные станки : в нем используется одноточечный режущий инструмент, который движется линейно для выполнения операции резания на заготовке. Он имеет простой механизм и прост в эксплуатации.
  6. Протяжной станок : Он использует зубчатый инструмент или протяжку для удаления материала с заготовки. Существует два типа протяжных процессов - линейная и вращательная.
  7. Пильные станки : Пильные станки бывают трех типов: ножовка, циркулярная пила и ленточная пила.Эти машины используются для разрезания металлической детали на две части. Он использует лезвие, которое вращается или совершает возвратно-поступательное движение, чтобы разрезать.
  8. Строгальный станок : Этот станок очень похож на формовочный станок, единственное отличие этого станка состоит в том, что режущий инструмент неподвижен, а заготовка движется линейно. Как правило, эти машины больше, чем формовочные машины.
  9. Ножницы : Это станок, который используется для резки листового металла.В процессе резки не образуются стружки или остаточный материал. Другие основные операции по резке металла, похожие на эту, - это вырубка и пробивка.
  10. Зубофрезерные станки : Эти станки используются для изготовления зубчатых колес и шлицев. Это тип фрезерного станка, в котором используется специальный режущий инструмент, но он относительно недорог и в основном используется для изготовления цилиндрических зубчатых колес.
  11. Drill Press : Это более надежная версия ручного сверла, поскольку они обладают большей стабильностью, чем они.Верстак позволяет производить сверление непрерывно с хорошей точностью.


Это наиболее распространенные машины, используемые для резка металла и профилирование в металлообработке отраслях. Машины специального назначения также предназначены для выполнения определенных операций с конкретным продуктом. Эти машины используются для увеличения производительности.

типов фрезерных станков | Цифровая платформа IMTS

Фрезерные станки доступны в различных типах с различными функциями в зависимости от определенных стандартных спецификаций.Некоторые из наиболее часто используемых машин - это колонные, револьверные, C-образные, горизонтальные, станины, строгальные станки и органы управления маркерами.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок - это инструмент в металлообрабатывающей промышленности, выполняющий множество функций. Он оснащен фрезой, которая работает в другом диапазоне скоростей в соответствии с конкретными требованиями обработки. Благодаря функции контроля скорости каждую фрезу можно отрегулировать для более точного реза. Станок может выполнять множество задач, таких как резьба, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и резка.В результате вы можете иногда слышать, что люди называют это многоцелевой машиной (MTM).

Что такое процесс фрезерования?

Фрезерование - это процесс, выполняемый станками, при котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки под углом к ​​оси инструмента. На фрезерных станках можно выполнять многие операции и функции, от мелких до крупных. Фактически, это один из самых распространенных производственных процессов, используемых в механических цехах и в промышленности для производства прецизионных изделий и деталей всех форм и размеров.


Хотя фрезерование можно определить просто как процесс отрезания материалов от заданной детали, на самом деле существуют различные формы и типы фрезерования. В следующем разделе мы кратко поговорим о некоторых из наиболее часто применяемых методов фрезерования. Каждый из методов имеет свои плюсы и минусы и идеально подходит для конкретных целей обработки. Это концевое фрезерование, фрезерование поверхности и групповое фрезерование.

Концевое фрезерование

В процессе фрезерования используется множество режущих инструментов.Концевые фрезы необходимы для выполнения концевых фрезерных работ. Этот тип фрезы имеет специальные режущие поверхности на торцах, чтобы их можно было разместить на заготовке путем сверления. Они также имеют расширенные режущие поверхности с каждой стороны периферийного фрезерования. Фрезы имеют маленькие фрезы на торцевых углах. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые отличаются меньшим трением и прочностью.

Фрезерование поверхности

Как следует из названия, фрезерование поверхности фокусируется на обработке поверхности детали.Любому материалу, проходящему через зону фрезерования, дают равномерные зазоры. На боковых ножах есть правильные гребни. Расстояние между гребнями зависит от подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей. Возможны значительные различия в высоте поверхности.

Фрезерный станок

Это означает, что в настройке задействовано более двух фрез, например горизонтальное фрезерование. Все ножи выполняют одну и ту же операцию, или также возможно, что нож может выполнять разные операции.Это важная операция для изготовления дубликатов деталей.

:: Подробнее: вертикальные фрезерные станки могут работать рука об руку с HMC.

Две основные ориентации фрезерной обработки

Две основные конфигурации операций фрезерования - это вертикальное фрезерование и горизонтальное фрезерование. Вертикальная фреза имеет вертикально ориентированную ось шпинделя и вращается, оставаясь на той же оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка.Фрезерный станок имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала. Однако шпиндель неподвижен. С другой стороны, горизонтальное фрезерование имеет ориентацию обработки параллельно уровню пола. Эта ориентация эффективна, когда необходимо фрезерование сторон заготовки.

Классификация фрезерных станков

Существует несколько типов фрезерных станков, каждый из которых выполняет различные функции на основе стандартных критериев.Производители часто называют разные станки в зависимости от типа управления, количества присутствующих осей, ориентации шпинделя, размера инструмента, его назначения и источника питания. Несмотря на наличие этих разновидностей, фрезерные станки, по сути, выполняют те же функции. Ниже представлен список из семи типов фрезерных станков.

Мельницы колонного типа

Это самый популярный фрезерный станок, который состоит из 5 основных компонентов: рабочего стола, седла, головы, колена и руки.Считающийся самым простым типом станка, его режущее устройство подвешено вертикально, что позволяет сверлить металл. Обычно это используется при создании автозапчастей, так как он небольшой и удобный.

Фрезы револьверные

Револьвер также известен как Бриджпорт и может быть переставлен в любое время, чтобы сделать машину очень функциональной. Его универсальность делает его более практичным, так как в дополнение к автозапчастям можно производить различные продукты.

Фрезы с С-образной рамой

Так как он прочнее башни, этот тип широко используется в промышленных условиях.Он оснащен гидравлическим двигателем, что делает его очень мощным.

Горизонтально-фрезерный станок

Эта машина работает параллельно земле. Стол, на который кладется заготовка, перемещается вбок, а режущее устройство перемещается вверх и вниз.

Станины станины

Рабочий стол стоит на самой кровати, а не наверху в обычном положении. Коленная часть машины опущена для обеспечения возможности движения в продольном направлении.Стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно своей оси.

Строгальные фрезы

Этот тип машины в основном такой же, как и станины станины. Однако планировщик включает в себя фрезы и головки, которые позволяют выполнять более широкий диапазон фрезерования.

Фрезерные станки с трассировочным управлением

Этот тип станка позволяет воссоздавать детали на основе мастер-модели.Большинство отраслей промышленности, особенно автомобилестроение, выбирают этот тип машин, потому что он облегчает производство и специализацию деталей машин.

Благодаря обширной классификации фрезерных станков вы можете выбрать тот, который вам нужен, в зависимости от того, как вы собираетесь его использовать. Однако, если вам сложно определиться, не стесняйтесь обращаться за помощью к специалисту, который поможет вам выбрать машину, дающую вам максимальную выгоду.

:: Подробнее: Основы горизонтальных фрезерных станков

Выставка IMTS

IMTS собрал мировых производителей фрезерных станков на этой онлайн-платформе.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.
Если у вас возникнут какие-либо трудности, не стесняйтесь обращаться к нам.
Быстрая ссылка на поставщиков

Общие сведения о фрезеровании с ЧПУ • Aerostar Manufacturing

На первый взгляд фрезерование с ЧПУ может показаться сложным. Рассмотрим эту поломку.

Согласно Thomas Net:

«Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением - это процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и изготовления детали или продукта по индивидуальному заказу.Этот процесс подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства различных деталей и изделий по индивидуальному заказу.

«В рамках услуг по прецизионной обработке с ЧПУ предлагается несколько возможностей, включая механические, химические, электрические и термические процессы. Фрезерование с ЧПУ - это процесс механической обработки, наряду с сверлением, токарной обработкой и множеством других процессов обработки, что означает, что материал удаляется с детали с помощью механических средств, таких как действия режущих инструментов фрезерного станка.

«В этой статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ. Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции фрезерования и предлагаются альтернативы процессу фрезерования с ЧПУ.

Обзор процесса фрезерования с ЧПУ

«Как и большинство традиционных процессов механической обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует компьютеризированные средства управления для управления станками, которые режут и формируют заготовку.Кроме того, процесс следует тем же основным этапам производства, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:

Проектирование модели CAD
Преобразование модели CAD в программу ЧПУ
Настройка фрезерного станка с ЧПУ
Выполнение операции фрезерования

«Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D или 3D проекта детали в САПР. Затем завершенный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая определяет действия станка и движения инструмента по заготовке.Прежде чем оператор запускает программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, прикрепляя заготовку к рабочей поверхности станка (например, рабочему столу) или зажимному устройству (например, тискам) и прикрепляя фрезерные инструменты к шпинделю станка. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ - в зависимости от спецификаций и требований фрезерного приложения - и вращающиеся многоточечные (т. Е. Многозубые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.

«После запуска процесса фрезерования с ЧПУ станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч оборотов в минуту. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований применения фрезерования, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для выполнения необходимых разрезов на заготовке:

Медленно подайте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
Переместите инструмент по неподвижной заготовке
Переместите инструмент и заготовку относительно друг друга

«В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ станок обычно подает подвижные детали с вращением режущего инструмента, а не против него.Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы фрезерования с подъемом, в то время как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

«Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной детали, обеспечивая определение или создание таких элементов детали, как отверстия, пазы и резьбы. Однако этот процесс также используется для формирования заготовки материала от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования постепенно удаляется материал, чтобы сформировать желаемую форму и форму детали.Во-первых, инструмент отрезает от заготовки небольшие кусочки, то есть стружку, для придания приблизительной формы и формы. Затем заготовка подвергается процессу фрезерования с гораздо более высокой точностью и с большей точностью, чтобы закончить деталь с ее точными характеристиками и спецификациями. Обычно готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей может потребоваться несколько наладок станка для завершения процесса изготовления.

«Когда операция фрезерования завершена и деталь изготовлена ​​в соответствии с индивидуально разработанными спецификациями, фрезерованная деталь переходит на этапы чистовой обработки и последующей обработки.

Фрезерные работы с ЧПУ

«Фрезерование с ЧПУ - это процесс обработки, подходящий для изготовления деталей с высокой точностью и высокими допусками в прототипах, единичных и малых и средних производственных партиях. В то время как детали обычно производятся с допусками от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, некоторые фрезерные станки могут достигать допусков до и более +/- 0,0005 дюйма. Универсальность процесса фрезерования позволяет ему: могут использоваться в самых разных отраслях промышленности и для различных деталей и конструкций, включая прорези, фаски, резьбы и карманы.К наиболее распространенным фрезерным операциям с ЧПУ относятся:

Торцевое фрезерование
Плоское фрезерование
Угловое фрезерование
Профильное фрезерование

Торцевое фрезерование

«Торцевое фрезерование относится к фрезерным операциям, при которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки. В этом процессе используются торцевые фрезы, которые имеют зубья как на периферии, так и на торце инструмента, при этом периферийные зубья в основном используются для резки, а торцевые зубья используются для чистовой обработки.Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и позволяет получать более качественную отделку, чем другие процессы фрезерования. Этот процесс поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки.

«Типы торцевого фрезерования включают концевое и боковое фрезерование, при котором используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Плоское фрезерование

«Плоское фрезерование, также известное как фрезерование поверхности или слябов, относится к фрезерным операциям, при которых ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки.В этом процессе используются плоские фрезы с зубьями на периферии, которые выполняют операцию резания. В зависимости от характеристик фрезерования, таких как глубина резания и размер заготовки, используются как узкие, так и широкие фрезы. Узкие фрезы позволяют выполнять более глубокие разрезы, в то время как более широкие фрезы используются для резки больших площадей. Если простое фрезерование требует удаления большого количества материала с заготовки, оператор сначала использует фрезу с крупными зубьями, медленные скорости резания и высокие скорости подачи для получения приблизительной геометрии детали, разработанной по индивидуальному заказу.Затем оператор вводит фрезу с более мелкими зубьями, более высокие скорости резания и более низкие скорости подачи для получения деталей готовой детали.

Угловое фрезерование

«Угловое фрезерование, также известное как угловое фрезерование, относится к фрезерным операциям, при которых ось вращения режущего инструмента находится под углом по отношению к поверхности заготовки. В процессе используются одноугловые фрезы, расположенные под углом в зависимости от обрабатываемой конструкции, для создания угловых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки.Одним из распространенных применений углового фрезерования является изготовление «ласточкин хвост», при котором используются фрезы «ласточкин хвост» под углом 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции типа «ласточкин хвост».

Фрезерование формы

«Фрезерование формы относится к операциям фрезерования неровных поверхностей, контуров и контуров, таких как детали с криволинейными и плоскими поверхностями или полностью искривленные поверхности. В этом процессе используются формованные фрезы или фрезы, специально предназначенные для конкретного применения, такие как фрезы для выпуклости, вогнутости и закругления углов.Некоторые из распространенных применений формовочного фрезерования включают изготовление полусферических и полукруглых полостей, бусинок и контуров, а также сложных конструкций и сложных деталей с помощью одной настройки станка.

Прочие операции на фрезерных станках

«Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных фрезерных и механических операций. Примеры других доступных типов операций на фрезерном станке:

Поворотное фрезерование: Подъемное фрезерование - это операции фрезерования, при которых станок обрабатывает две или более параллельных поверхности заготовки за один проход.В этом процессе используются две фрезы на одной оправке станка, расположенные так, что фрезы находятся по обе стороны от заготовки и могут фрезеровать обе стороны одновременно.

Групповое фрезерование: Что такое групповое фрезерование? Групповое фрезерование относится к фрезерным операциям, в которых используются две или более фрезы - обычно разного размера, формы или ширины - на одной и той же оправке станка. Каждый резак может выполнять одну и ту же операцию резки или другую одновременно, что позволяет производить более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Профильное фрезерование: Профильное фрезерование относится к фрезерным операциям, при которых станок создает траекторию резания вдоль вертикальной или наклонной поверхности заготовки. В этом процессе используется профильное фрезерное оборудование и режущие инструменты, которые могут быть параллельны или перпендикулярны поверхности заготовки.

Зуборезание: Зуборезание - это операция фрезерования, при которой для изготовления зубьев шестерни используются эвольвентные зуборезы. Эти фрезы, являющиеся разновидностью формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции шестерни.В этом процессе для изготовления зубьев шестерен также можно использовать специальную фрезу для токарного станка.

Другие процессы обработки: Поскольку фрезерные станки поддерживают использование других станков, помимо фрезерных, их можно использовать для процессов обработки, отличных от фрезерования, таких как сверление, растачивание, развёртывание и нарезание резьбы.

Фрезерное оборудование и компоненты с ЧПУ

«Процесс фрезерования с ЧПУ использует множество программных приложений, станков и фрезерного оборудования в зависимости от выполняемой операции фрезерования.

ПО поддержки ЧПУ

«Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует программное обеспечение САПР для создания первоначального проекта детали и программное обеспечение САМ для создания программы ЧПУ, которая предоставляет инструкции по обработке для производства детали. Затем программа ЧПУ загружается в выбранный станок с ЧПУ для запуска и выполнения процесса фрезерования.

Компоненты фрезерных станков с ЧПУ

«Несмотря на широкий спектр доступных фрезерных станков, большинство станков имеют в основном одни и те же основные компоненты.Эти общие детали машины включают:

Интерфейс станка
Стойка
Колено
Седло
Рабочий стол
Шпиндель
Оправка
Подъемник
Станок

Интерфейс станка: Интерфейс станка относится к компоненту станка, который оператор использует для загрузки, запуска и выполнения программы станка с ЧПУ.

Столбец: Столбец относится к компоненту машины, который обеспечивает поддержку и структуру для всех других компонентов машины.Этот компонент включает прикрепленное основание и может включать дополнительные внутренние компоненты, которые помогают процессу фрезерования, такие как резервуары для масла и охлаждающей жидкости.

Колено: Колено - это регулируемый компонент машины, который прикреплен к стойке и обеспечивает поддержку седла и рабочего стола. Этот компонент регулируется по оси Z (т.е. может подниматься или опускаться) в зависимости от характеристик операции фрезерования.

Седло: Седло - это компонент машины, расположенный на верхней части колена и поддерживающий рабочий стол.Этот компонент может перемещаться параллельно оси шпинделя, что позволяет горизонтально регулировать рабочий стол и, соответственно, заготовку.

Рабочий стол: Под рабочим столом понимается компонент станка, расположенный на верхней части седла, на котором крепится заготовка или зажимное приспособление (например, патрон или тиски). В зависимости от типа используемой машины этот компонент можно регулировать в горизонтальном, вертикальном, обоих направлениях или ни в одном из них.

Шпиндель: Шпиндель - это компонент станка, поддерживаемый колонной, которая удерживает и управляет используемым станком (или оправкой).Внутри колонны электродвигатель приводит во вращение шпиндель.

оправка: оправка относится к компоненту вала, вставленному в шпиндель горизонтальных фрезерных станков, на которых можно установить несколько станков. Эти компоненты доступны различной длины и диаметра в зависимости от характеристик фрезерования. Доступные типы оправок включают стандартные фрезерные станки, винты, фрезы для продольной резки, концевые фрезы и оправки для фрез для торцевых фрез.

Плунжер: Плунжер относится к компоненту станка, обычно в вертикальных фрезерных станках, расположенному сверху и прикрепленному к колонне, которая поддерживает шпиндель. Этот компонент можно регулировать, чтобы приспособить к различным положениям во время операции фрезерования.

Станок: Станок представляет собой компонент станка, удерживаемый шпинделем, который выполняет операцию удаления материала. В процессе фрезерования может использоваться широкий спектр фрезерных станков (обычно многопозиционные фрезы) в зависимости от технических характеристик фрезерного приложения, например.g., фрезеруемый материал, требуемое качество отделки поверхности, ориентация станка и т. д. Станки могут различаться в зависимости от количества, расположения и расстояния между зубьями, а также материала, длины, диаметра и геометрии. Некоторые из типов используемых горизонтальных фрезерных станков включают плоские фрезы, фрезы со снятым профилем, ступенчатые зубья и двухугольные фрезы, в то время как используемые вертикальные фрезерные станки включают плоские и сферические фрезы, фрезы для снятия фасок, торцевые и спиральные сверла. Фрезерные станки также могут использовать инструменты для сверления, растачивания, развёртывания и нарезания резьбы для выполнения других операций обработки.

Особенности фрезерного станка

«В целом фрезерные станки делятся на горизонтальные и вертикальные конфигурации станков, а также различаются по количеству осей движения.

«В вертикальных фрезерных станках шпиндель станка ориентирован вертикально, в то время как в горизонтальных фрезерных станках шпиндель ориентирован горизонтально. Горизонтальные станки также используют оправки для дополнительной поддержки и устойчивости во время процесса фрезерования и имеют возможность поддержки нескольких режущих инструментов, например, при групповом фрезеровании и двухконтурном фрезеровании.Органы управления как для вертикального, так и для горизонтального фрезерного станка зависят от типа используемого станка. Например, некоторые станки могут поднимать и опускать шпиндель и перемещать рабочий стол в боковом направлении, в то время как другие станки имеют стационарные шпиндели и рабочие столы, которые перемещаются как горизонтально, вертикально, так и вращательно. При выборе между вертикальными и горизонтальными фрезерными станками производители и ремонтные мастерские должны учитывать требования фрезерования, такие как количество поверхностей, требующих фрезерования, а также размер и форма детали.Например, более тяжелые заготовки лучше подходят для горизонтального фрезерования, в то время как приложения для штамповки лучше подходят для вертикального фрезерования. Также доступно дополнительное оборудование, которое модифицирует вертикальные или горизонтальные машины для поддержки противоположного процесса.

«Большинство фрезерных станков с ЧПУ доступны с 3–5 осями, обычно обеспечивая производительность по осям XYZ и, если применимо, вокруг осей вращения. Ось X и ось Y обозначают горизонтальное движение (из стороны в сторону и вперед и назад, соответственно, на плоской плоскости), в то время как ось Z представляет вертикальное движение (вверх и вниз), а направление W. -ось представляет собой диагональное движение в вертикальной плоскости.В базовых фрезерных станках с ЧПУ горизонтальное перемещение возможно по двум осям (XY), в то время как более новые модели позволяют использовать дополнительные оси движения, такие как 3-, 4- и 5-осевые станки с ЧПУ…

«В зависимости от типа используемого фрезерного станка, станок, рабочий стол станка или оба компонента могут быть динамическими. Обычно динамические рабочие столы перемещаются по осям XY, но они также могут перемещаться вверх и вниз для регулировки глубины резания и поворачиваться по вертикальной или горизонтальной оси для увеличения диапазона резания.Для фрезерных операций, требующих динамического инструмента, в дополнение к присущему ему вращательному движению, станок перемещается перпендикулярно по нескольким осям, позволяя окружности инструмента, а не только его кончику, врезаться в заготовку. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают большую универсальность и сложность производимых фрезерованных деталей.

Типы фрезерных станков

«Существует несколько различных типов фрезерных станков, которые подходят для различных областей применения.Помимо классификации, основанной исключительно на конфигурации станка или количестве осей движения, фрезерные станки дополнительно классифицируются на основе комбинации их конкретных характеристик. Некоторые из наиболее распространенных типов фрезерных станков включают:

Колено
Ползун
Станина (или производственная)
Рубанок

Колено: Колено-фрезерные станки используют фиксированный шпиндель и вертикально регулируемый рабочий стол, который опирается на седло, поддерживаемое коленом.Колено можно опускать и поднимать на стойке в зависимости от положения станка. Некоторые примеры коленных фрезерных станков включают напольные и настольные плоские горизонтальные фрезерные станки.

Плунжерный тип: Плунжерные фрезерные станки используют шпиндель, прикрепленный к подвижному корпусу (т. Е. Плунжеру) на колонне, что позволяет станку перемещаться по осям XY. Двумя наиболее распространенными фрезерными станками с ползуном являются напольные универсальные горизонтальные фрезерные станки и фрезерные станки с поворотной фрезерной головкой.

Станина: Фрезерные станки станины используют рабочие столы, прикрепленные непосредственно к станине станка, что предотвращает перемещение заготовки как по оси Y, так и по оси Z. Заготовка располагается под режущим инструментом, который, в зависимости от станка, может перемещаться по осям XYZ. Некоторые из доступных фрезерных станков со станиной включают односторонние, дуплексные и тройные фрезерные станки. В то время как в симплексных станках используется один шпиндель, который движется либо по оси X, либо по оси Y, в дуплексных станках используется два шпинделя, а в тройных станках используется три шпинделя (два горизонтальных и один вертикальный) для обработки по осям XY и XYZ соответственно.

Строгальный тип: Строгально-фрезерные станки похожи на фрезерные станки со станиной в том, что у них есть рабочие столы, закрепленные по оси Y и Z, и шпиндели, способные перемещаться по осям XYZ. Однако строгальные станки могут поддерживать одновременно несколько станков (обычно до четырех), что сокращает время выполнения сложных деталей.

«Некоторые из специализированных типов доступных фрезерных станков включают фрезерные станки с вращающимся столом, барабанные и планетарные фрезерные станки.Фрезерные станки с вращающимся столом имеют круглые рабочие столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и используют станки, расположенные на разной высоте для черновой и чистовой обработки. Барабанные фрезерные станки похожи на станки с вращающимся столом, за исключением того, что рабочий стол называется «барабаном», и он вращается вокруг горизонтальной оси. В планетарных станках рабочий стол неподвижен, а заготовка - цилиндрической. Вращающийся станок перемещается по поверхности заготовки, нарезая внутренние и внешние элементы, такие как резьба.

Соображения по материалам

«Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего подходит в качестве вторичного процесса механической обработки для обеспечения чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но также может использоваться для производства нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

Металлы (включая сплавы, экзотические, сверхпрочные и т. Д.)
Пластмассы (включая термореактивные и термопласты)
Эластомеры
Керамика
Композиты
Стекло

«Как и во всех процессах обработки, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, таких как свойства материала (т.е.е. твердость, прочность на разрыв и сдвиг, химическая и температурная стойкость) и рентабельность механической обработки материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса фрезерования, и бюджетные ограничения приложения фрезерования, соответственно. Выбранный материал определяет тип (ы) применяемого (ых) станка (ов) и его / их конструкцию (ы), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

«Фрезерование с ЧПУ - это процесс механической обработки, подходящий для обработки широкого спектра материалов и производства различных деталей по индивидуальному заказу.Хотя этот процесс может демонстрировать преимущества по сравнению с другими процессами механической обработки, он может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы могут оказаться более подходящими и рентабельными.

«Среди других более традиционных доступных процессов механической обработки - сверление и токарная обработка. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), тогда как при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако, в то время как при токарной обработке заготовка может перемещаться и вращаться аналогично некоторым фрезерным операциям, при сверлении заготовка остается неподвижной на протяжении всей операции сверления.

«Некоторые из нетрадиционных процессов механической обработки (т. Е. Не используют станки, но все же используют процессы механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, предоставляют дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, которые не используют станки или процессы механического удаления материала, и включают химическое фрезерование, электрохимическое удаление заусенцев. , лазерная резка и плазменная резка.Эти нетрадиционные методы обработки поддерживают производство более сложных, требовательных и специализированных деталей, что обычно невозможно с помощью обычных процессов обработки.

Сводка

«Выше описаны основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретное приложение для обработки.”

Первоисточник

Фрезерные станки | Узнайте об их возможностях в Wisconsin Metal Tech

Что такое фрезерные станки и как они работают?

С течением времени фрезерование было признано наиболее распространенным и универсальным из множества доступных процессов обработки. Он охватывает множество операций, начиная от отдельных деталей и заканчивая крупногабаритным фрезерованием в тяжелых условиях. Фрезерные станки с ЧПУ обрабатывают дерево, металл и другие твердые материалы.Процесс фрезерования завершается динамическими движениями вращающейся многолезвийной фрезы и многоосевым перемещением заготовки. Эти машины часто автоматизированы, чтобы обеспечить бесперебойное производство. Их можно расположить как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Фрезерные станки часто оснащены множеством инструментальных головок. Которые удаляют материал путем шлифовки или выполнения крохотных надрезов. Вот некоторые из наиболее распространенных инструментальных головок: фрезы, круглые фрезы, рифленые фрезы и шаровые концевые фрезы.С помощью компьютерного программирования эти инструментальные головки могут меняться во время работы в зависимости от необходимой задачи и заготовки.

Фрезы

Самая основная инструментальная головка, используемая на фрезерном станке, - это фреза. В зависимости от заготовки удаление материала выполняется с помощью фрезы с множеством наборов зубьев. Это позволяет резцу быстро вращаться или продвигать материал через резак с очень медленной скоростью. Часто фрезерные станки используют комбинацию этих подходов.Скорость подачи или скорость, с которой заготовка продвигается через фрезу, может значительно варьироваться из-за этих комбинаций.

Типы фрезерных станков и их функции

Существует несколько типов фрезерных станков, каждый из которых служит уникальной цели и обладает собственными отличительными функциями. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных фрезерных станков и краткое описание того, как каждый из них работает иначе, чем предыдущий.

Обычное вертикальное и горизонтальное
  • Стандартные машины можно размещать вертикально или горизонтально.Инструменты этих станков обычно крепятся к револьверной головке и вертлюгу, которые располагаются параллельно рабочей поверхности. Это дает инструменту возможность свободно перемещаться по рабочему пространству и обеспечивать жесткие допуски.
Универсальные горизонтальные станки
  • По сравнению с обычными горизонтальными фрезерными станками, универсальные горизонтальные станки имеют поворотный корпус стола, который позволяет рабочему столу поворачиваться до 45 градусов в любом направлении от его стандартного положения.Этот поворотный корпус упрощает выполнение угловых и винтовых фрезерных операций. На универсальную машину также можно установить различные приспособления, такие как приспособление для индексации, поворотные столы и другие специальные приспособления.
Плунжерные фрезерные станки
  • Плунжерные станки выгодны, потому что они позволяют размещать инструменты в большем диапазоне пространства по отношению к заготовке. Этот тип станка отличается шпинделем, который установлен на подвижном корпусе, который может перемещаться в заданной горизонтальной плоскости.
Плунжерные фрезерные станки с поворотной фрезерной головкой
  • Преимущество использования поворотной фрезы заключается в том, что этот станок может вращаться из полностью вертикального положения шпинделя в полностью горизонтальное положение шпинделя.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *