Типы сварочной проволоки: Сварочная проволока – надежное соединение металлов

Содержание

Виды сварочной проволоки для полуавтомата: типы и классификация

Сварочная проволока является одним из основных присадочных материалов, которые используются во время газовой сварки, а также для дуговой в среде защитных газов, которой является аргонодуговая сварка. Главной особенностью ее является то, что она не имеет покрытия. Таким образом, для получения качественного результата сваривания необходимо использовать дополнительную защиту, которой зачастую выступает газ. Благодаря своему широкому распространению расходный материал используется для сварки самых разнообразных металлов. Это обеспечивает то, что существуют различные виды сварочной проволоки, каждый из которых предназначен для своего рода процедур.

Сварочная проволока для полуавтомата

Данный материал применяется как для ручной сварки, так и для автоматической и полуавтоматической. Благодаря тому, что товар поставляется в катушках, можно осуществлять непрерывную подачу присадочной проволоки во время автоматического сваривания. Специально для таких случаев выпускают порошковые разновидности, которые дают эффект наилучшего качества, хотя могут применяться и другие виды. При выборе стараются больше ориентироваться на состав, так как чем ближе он к основному металлу, тем лучше получится шов. Поэтому, производители выпускают все под определенные марки металла, с которыми чаще всего проводится работа. Производится продукция согласно ГОСТ 2246-70.

Сварочная проволока согласно ГОСТ 2246-70

Преимущества

Проволока отлично подходит для работы с автоматическими системами, так как они настраиваются на подачу со скоростью равной скорости плавления;
Мотки составляют несколько метров, благодаря чему ими удобно пользоваться в производственной сфере;
Отсутствие покрытия уменьшает вероятность появления брака из-за недостаточной просушки, вкраплений в составе и прочих негативных факторов;
Существует множество моделей отличающихся только по толщине, что помогает удобно подобрать марку для работы с той или иной толщиной заготовки;
Здесь наблюдается минимальный процент образования шлака, что не только улучшает качество соединения, но и убирает множество последующих процедур по зачистке готового результата и так далее.

Недостатки

Проволока требует постоянной защиты, что повышает себестоимость процесса соединения металла;
Хранить большие мотки далеко не всегда удобно, тем более что для этого требуются специальные условия, которые не всегда возможно обеспечить;
Большие мотки также неудобно использовать в частной сфере, если требуется относительно небольшое количество процедур;
При покупке проволоки в мотках достаточно сложно подобрать универсальный диаметр, так что нужно иметь в запасе одновременно несколько вариантов для разных типов заготовок;
Практически всегда требуется использовать дополнительно флюс.

Классификация

Рассматривая виды сварочной проволоки, стоит понимать, для каких именно процедур они предназначены и какими свойствами обладают. Для этого есть несколько систем классификации. В первую очередь следует выделить основные группы, которые касаются содержания легирующих элементов в составе:

С низким содержанием углерода в присадочном материале;
Незначительное количество легирующих веществ в составе;
Высоколегированная сварочная проволока.

Отдельно стоит выделить порошковую проволоку, которая преимущественно используются для автоматической сварки и дает отличный результат качества. Она представляет собой трубку, сделанную из малоуглеродистой стали, которая наполняется раскислительными порошками, стабилизаторами, которые предназначены для улучшения горения сварочной дуги, а также шлакообразующими веществами.

Порошковая проволока для сварки полуавтоматом

Классификация сварочной проволоки еще касается материалов ее изготовления. Классы распределяются согласно основному металлу, который занимает больше всего места в составе, тогда как остальное является мелким вкраплением для улучшения свойств сваривания. Выделяют такие разновидности как:

Алюминиевая;
Медная;
Нержавеющая;
Стальная;
Стальная омедненная.

Помимо этого, каждая марка разделяется на несколько типов по размеру. Как правило, шаг увеличения диаметра составляет от 0,5 до 1 мм.

Сварочная проволока диаметром 1 мм

Для сварки стали

Типы сварочной проволоки для соединения стали являются достаточно распространенными, так как с этим металлом и его сплавами очень часто приходится встречаться.

Марка	Характеристики
Св-08Г1C	Омедненный материал, который применяется для сварки автоматом и полуавтоматом. Хорошо взаимодействует с углеродистыми сталями и металлами с низким содержанием легирующих элементов. Работает в чистом CO2 или смеси (Ar-80%, CO2-20%).
Св-08Г1НМА	Омедненный материал, который применяется для сварки автоматом и полуавтоматом. Хорошо взаимодействует с углеродистыми сталями и металлами с низким содержанием легирующих элементов, которые обладают высокой прочностью. Работает под флюсом
Св-08Г2C	Омедненный материал, который применяется для сварки автоматом и полуавтоматом. Хорошо взаимодействует с углеродистыми сталями и металлами с низким содержанием легирующих элементов. Работает в чистом CO2 или смеси (Ar-80%, CO2-20%).
Св-08ГМ	Омедненный материал, который применяется для сварки автоматом и полуавтоматом. Хорошо взаимодействует с углеродистыми сталями и металлами с низким содержанием легирующих элементов. Работает смеси (Ar-80%, CO2-20%).
Св-08ГНМ	Омедненный материал, который применяется для сварки автоматом и полуавтоматом. Хорошо взаимодействует с углеродистыми сталями и металлами с низким содержанием легирующих элементов. Работает смеси (Ar-80%, CO2-20%).
Св-08ГСМТ	Омедненный материал, который применяется для сварки автоматом и полуавтоматом. Хорошо взаимодействует с углеродистыми сталями и металлами с низким содержанием легирующих элементов. Работает в смеси (Ar-80%, CO2-20%).

Для сварки нержавейки

Марки сварочной проволоки, которые предназначаются для сваривания нержавейки, имеют много нюансов в составе, так как это очень капризный металл, сваривание которого сложно на техническом и физической уровне. Ведь при сварке нержавейки металл ведет подобно воде и сильно растекается, не говоря уже о том, что к проволоке выдвигаются особые требования.

Марка	Характеристики
Св-04Х19Н11М3	Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром – 19%, никель – 11% и молибдена – 3%. Для сварки требуется защитный газ
Св-06Х19Н9Т	Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей 19-9. Для сварки требуется защитный газ
Св-07Х25Н13	Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей с содержанием никеля и хрома. Для сварки требуется защитный газ
Св-08Х20Н9Г7Т	Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания аустелитных нержавеющих сталей. Для сварки требуется защитный газ
Св-10Х16Н25АМ6	Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей. Для сварки требуется защитный газ

Для сварки алюминия

Алюминий также является сложным в сварке металлом, который требует особого присадочного материала для качественного проведения работы. Сварка алюминия проводится с помощью следующих основных марок проволоки:

Марка	Характеристики
Д16	Создается на основе сплава алюминия, меди и магния.
В92Ц	Создается на основе сплава алюминия, магния и цинка.
АК4	В составе присутствует алюминий, марганец, медь, железо и никель.
ВАД23	В составе присутствует алюминий, марганец, медь и прочие элементы.

Для сварки меди

Медная проволока является достаточно востребованной и имеет множество марок. Многие виды сварочной проволоки для полуавтомата делаются именно из этого материала. Здесь приведены только несколько из них.

Марка материала	Характеристики материала
OK Autrod 19.12	Применяется для сварки чистой меди и ее сплавов.
OK Autrod 19.30	Применяется для низколегированной меди и бронзы. Хорошо подходит для сваривания оцинкованных деталей.
OK Autrod 19.40	Применяется для сварки литого проката из меди, алюминия и бронзы. Швы получаются прочными и износостойкими. Может использоваться для наплавки поверхности подшипников.

Проволока для чугуна и сплавов никеля

Чугун является специфическим металлом, так как обладает высокой хрупкостью, несмотря на большую твердость. Отсутствие пластичности выдвигает свои требования к сварке.

Марка материала	Характеристики материала
ПП-АНЧ-1	Используется без подогрева. Твердость до 300 НВ.
ПП-АНЧ-2	Используется с подогревом до температуры 350 градусов Цельсия. Твердость до 190 НВ.
ПП-АНЧ-3	Используется с подогревом до температуры 600 градусов Цельсия. Твердость до 210 НВ.

Размеры сварочной проволоки

Диаметр, мм	Сила тока, А
2	120
3	160
4	210
5	250
6	290
7	330
8	350
9	370
10	400

Сварочная проволока для полуавтомата – виды, маркировка

Разновидность электродуговой сварки – применение полуавтомата. Особенность этого способа – автоматическая подача в точку горения электрода. В качестве последнего, применяется сварочная проволока для полуавтоматов.

Описание

Что такое – сварочная проволока? Это материал, служащий электродом для образования электрического разряда и, одновременно, источник металла для образования соединительного шва.

Проволока для полуавтомата представляет собой металлическую нить (шнур) определённого диаметра. Для её изготовления применяют очищенный от примесей металл или сплав. Проволока сварочная – это не только электрод, но, и присадка при сварочных операциях.

Применение

Присадочный материал используют для сварки в среде инертных газов и без оного. Соединяют:

различные виды сталей, в том числе, нержавеющего класса;
чугун;
алюминий и его сплавы;
медь и её производные, а также другие виды металлов и материалов.

Используется сварочная проволока для полуавтоматов без газа, – так называемый способ сварки под флюсом.

Маркировка

Сварочная проволока для полуавтомата – это промышленная продукция. Химический состав, структура, назначение и другие характеристики регламентируются ГОСТ 2246-70. Утверждён он был в 1973г. и действует по настоящее время с уточнениями и дополнениями.

Маркировка сварочной проволоки содержит сведения о присадке для полуавтомата. Схема обозначения по ГОСТ:

В качестве примера, можно рассмотреть характеристики сварочной проволоки 08г2с.

Обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70:

Св, – изделие предназначено для сварочных работ;
08, – содержание углерода не превышает 0,08%;
Г2, – содержание марганца не превышает 2%;
С, – содержание кремния; отсутствие цифрового обозначения после буквы, означает массовую долю менее 1%;
О, – проволока для сварки имеет омеднённую поверхность;
ГОСТ, – продукт произведён в соответствии с нормативными требованиями.

Общая массовая доля легирующих элементов превышает 2,5%, поэтому присадка имеет высоколегированный состав. Таким образом, расшифровка сварочной проволоки – это необходимые данные о сварочном изделии, при выборе вида материала.

Проволока 08г2с – одна из самых применяемых в строительстве, машиностроении. Используется в паре с автоматом или полуавтоматом. Может работать в атмосферных условиях или при дуговой сварке в среде защитных газов.

Характеристики

Технические свойства проволоки вызваны химическим составом:

Легирующие компоненты:

Ni (никель), – не более 0,25%;
Cr (хром), – не более 0,2%;
Mn (марганец), – 1,8–2,1%;
Si (кремний), – 0,7–0,95%;
S (сера), – менее 0,025%;
P (фосфор), – менее 0,03%;
C (углерод), – 0,05–0,11%.

Обычное и омеднённое изделие алюминием, ванадием другими элементами не легируется.

Проволока 08г2с производится Ø 0,3–12 мм.

Сопротивление на разрыв:

сечение 0,3–0,5 мм, в диапазоне 882–1372 МПа;
более 2 мм, – в пределах 686–1029 МПа.

Упаковка. Бухты (мотки) массой 2–30 кг. Может поставляться в кассете или на катушке. Проволока иногда имеет на свой поверхности остатки мыльной смазки, что допускается ГОСТ.
Но, есть ограничение: в составе не должно быть графита и серы.

Преимущества:

используется для большинства сталей;
образует ровный прочный и высококачественный шов;
создаёт на соединительном шве валик;
полное заполнение свободного пространства между свариваемыми деталями.

Проволока для сварки может выступить в качестве присадки, что позволяет выполнять наплавочные операции.

Виды

Назначение. В свою очередь, подразделяется на изделия специального применения и общего назначения. Первый вид – это подводные работы и космос, ванная сварка, операции с арматурой и другие специфические виды работ. Вторая группа – все общестроительные, машиностроительные операции, наплавные работы.

Внутренняя структура. Изделия выпускается со сплошным сердечником, с порошковым наполнением, активированные.

Внешнее покрытие. Проволока сварочная производится с покрытием медью и без оного. Защитное покрытие применяют при операциях с углеродистой или низколегированной сталью.

Физико-химический состав. Определяет количественное содержание легирующих добавок. ГОСТ определяет три подгруппы:

6 марок с малым содержанием углерода;
30 марок легированной стали;
41 – высоколегированная сталь.

Виды сварочной проволоки, в общетехническом плане, объединяются в пять групп:

Общего назначения

Изделия применяются для работ со средне- и высоколегированными сталями. Операции проводятся при атмосферных условиях в воздушной среде. Благодаря наличию лигатур, почти отсутствуют реакции окисления, не образуется шихта.

Омеднённое изделие

Применяется при процессе соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей. Эта группа металлов широко распространена, но в расплавленном состоянии реагирует с кислородом атмосферного воздуха, то есть окисляется. Для нивелирования отрицательного явления, используется медь, нанесённая на поверхность электрода. Этот металл обладает высокой коррозионной стойкостью, создаёт дополнительное защитное покрытие вокруг расплава основного электрода. Используется при сварочных работах в среде инертных газов. Пример, – широко известная сталь СВ08г2с.

Плюсы омеднённого изделия:

наряду с инертными газами, образует дополнительную антикоррозионную защиту;
способствует улучшению качества шва;
применяется при наплавочных операциях;
имеет низкую себестоимость.

Порошковый электрод

В свою очередь, по назначению, изделия делятся на самозащитные (флюсовые) и применяемые в среде нейтральных газов. Первый вид значительно упрощает процесс сварки. Электродуга образуется внутри флюсовой оболочки. Это способствует образованию защитного колокола, предохраняющего металл от воздействия окружающей среды.

Конструктивно выполняются:

сплошная полая оболочка;
один загиб оболочки;
двойной загиб;
двухслойная конструкция.

Диаметр и вид электрода подбирается:

под химический состав обрабатываемой детали;
толщину изделия;
параметры сварочного тока;
вид шва: горизонтальный, наклонный, вертикальный, потолочный;
состояние кромок.

К плюсам порошковой детали можно отнести возможность производить работы при сильных ветрах и отрицательных температурах. Технология сварки не отличается от способа со сплошным электродом.

Нержавеющий гибкий электрод

Основное преимущество – высокие антикоррозионные свойства. Выпускается в сечениях:

Диаметр изделия 0,3–10 мм. Нашло применение:

изготовление конструкций, применяемых в медицине;
пищевая, химическая промышленность;
нефтеперерабатывающие предприятия;
металлургия и другие отрасли.

Производство нержавеющей сварочной продукции регламентируется ГОСТ 18143-72.

Цветные металлы

Для работ с деталями из цветных металлов и сплавов применяют соответствующие электроды: алюминиевые, медные, латунные и т.п.

Выпуск алюминиевых сварочных изделий регламентируется ГОСТ 7871-85. Документ определяет технологию производства, требования к химическому составу и размерам. Диаметр детали составляет 0,8–12,5 мм.

Медь и её производные производятся по ГОСТ 16130-72. Диаметр изделий 0,8-8 мм.

Активированная проволока

Своеобразный подвид порошкового изделия. Оболочка выполнена из стали 08г2с. Имеет увеличенную толщину, нежели стандартная порошковая проволока. Внутренняя полость заполнена порошковым флюсом. Массовое содержание не превышает 7% от веса стальной оболочки.

Проволока для сварки используется при работах в среде нейтральных газов. Стабилизации электродуги и получению качественного шва способствует химический состав наполнителя. Он включает соли щелочных и щелочноземельных металлов. При рабочем процессе, в высокотемпературной среде, металлы легко ионизируются, создавая комфортную зону для электроразряда.

Выпуск отечественной продукции регламентируется нормативными документами, – ГОСТом. Он же определяет размерный ряд деталей. С открытием зарубежных рынков, в стране появилось много импортных моделей полуавтоматов. Местные сварочные проволоки не всегда подходят для них по диаметру. Поэтому, выбирая проволоку для полуавтоматического оборудования, необходимо учитывать такой фактор.

Поделись с друзьями

Виды сварочной проволоки для полуавтомата

Сварочная проволока для полуавтомата является, пожалуй, главной особенностью работы с подобной техникой, так как материал подается в рабочую зону посредством специального механизма. Еще проволока выполняет такую же функцию, что и электрод, используемый в ручной дуговой сварке.

Схема полуавтоматической сварки проволокой без газа.

Существующие виды проволоки

Выделяют две основные группы материалов для сварки полуавтоматов. Каждая из них отличается специфическим набором свойств, что позволяет работать оператору в разных условиях. Различаются:

Присадочный материал сплошного сечения.
Порошковая проволока для сварки.

Первый из вариантов регламентируется ГОСТом 2246-70. Насчитывается около 76 разновидностей такого материала. Но в широком пользовании находится лишь часть из них, остальные исполнения применяются в узкоспециальном производстве. Выбор проволоки должен основываться на том, конструкция какого материала будет вариться.

Пожалуй, наиболее популярен вариант присадочного материала, используемый для соединения деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (СВ-08Г2, СВ-08ГС). Сварочная проволока для полуавтоматов в данном исполнении встречается в двух видах:

омедненная;
неомедненная.

Виды проволоки для сварки.

Большей популярностью первый вариант, что обусловлено повышением устойчивости к образованию коррозии. Однако данный вид материала имеет и недостаток (попадание испарений при плавке меди в воздух). Более безвредный способ – неомедненная проволока, имеющая антикоррозионное покрытие. В результате исключается вероятность выделения паров купрума в воздушную среду.

Порошковая проволока не требует дополнительного использования защитного газа для обеспечения более высокого качества сварного соединения, так как в состав данного присадочного материала изначально заложен окислительный порошок.

При повышении температуры выделяется небольшое облако газа (благодаря порошкам), служащее защитой от контакта зоны сварки с кислородом. Такая проволока существует в разных исполнениях, отличных по конфигурации оболочки. Внутри же заложен тот самый окислительный порошок. В зависимости от его состава различают:

Рутиловый материал.
Рутил-органический.
Рутил-флюоритный.
Флюоритный.
Карбонатно-флюоритный.

В качестве основных свойств данного материала можно выделить возможность стабилизации дуги, исключение вероятности окисления металла.

Вернуться к оглавлению

Особенности отдельных видов проволоки

Конструкции из нержавейки требуют использования высоколегированного присадочного материала (ГОСТ 18143-72). Одной из наиболее популярных марок является 12Х18Н10Т. Это обусловлено рядом свойств, присущих такой проволоке: жаропрочность, стойкость к воздействию агрессивных веществ и коррозионных процессов. В состав данного материала входят фосфор, кремний, углерод, магний, хром, сера и никель.

Формы оболочек порошковой проволоки.

Сварка алюминиевой проволоки обеспечит конструкцию (и сварной шов, в частности) повышенной степенью надежности и достаточно высокими технологическими характеристиками. Особенностью работы с таким присадочным материалом является некоторая вероятность образования петли при наличии сопротивления в рукаве (даже незначительного). Это обусловлено тем, что данный материал отличается мягкостью в сравнении с той же нержавеющей сталью.

В качестве рекомендации по работе с такой проволокой можно назвать желательное применение механизма подачи присадочного материала с 4 роликами, а также коротким рукавом с вкладышем из тефлона. Это позволит заметно снизить сопротивление трения. Часто используются следующие марки данного материала: СВ-АК5, СВ-АМг-5. Сварка алюминиевой проволоки производится обычно в среде защитных газов во время работы с алюминиевыми сплавами. Существуют наиболее популярные размеры такой проволоки (диапазон значений диаметров – 0,8-1,2 мм).

Вернуться к оглавлению

Как работать сварочным полуавтоматом?

В зависимости от того, какой вид проволоки используется, будет варьироваться список необходимого оборудования:

непосредственно сам сварочный аппарат с узлом подачи проволоки;
инструмент для зачистки шва;
газовый баллон (если используется порошковая проволока для работы полуавтоматом, тогда этот пункт следует пропустить).

В качестве используемых материалов достаточно проверить наличие достаточного количества присадочного материала и металлической конструкции. Удобство использования полуавтомата заключается в том, что оператором выполняется лишь часть действий, так как основная работа отводится механизму подачи проволоки.

Но это не значит, что данный вид сварки не требует особых навыков.

Важно выполнять действия в соответствии с рекомендациями: держать электрод под небольшим углом (от 30 до 45°), в случае если работа ведется на участке, где металл довольно большой толщины, следует дополнительно производить колебательные движения электродом. Для металла толщиной до 3 мм этого делать не нужно. Еще несколько слов о том, почему важно удерживать электрод под нужным углом. Дело в том, что этот фактор напрямую влияет на сварочный процесс, в частности, на глубину провара металла. Перед тем как начинать работу, устанавливают достаточное значение силы тока в соответствии с рабочим материалом, его видом и толщиной. Чем точнее будут выставлены настройки, тем более качественный сварной шов получится на выходе.

Таким образом, если правильно подобрать присадочный материал, то можно получить надежное сварное соединение, которое прослужит длительный период. При выборе проволоки необходимо учитывать в первую очередь род свариваемого металла, а также его толщину.

Если задействовать флюс, то не будет необходимости применять громоздкое оборудование в виде баллона с защитным газом. Полуавтомат чаще всего используется операторами, которые имеют некоторый опыт работы с таким сварочным оборудованием.

Виды сварочной проволоки

Современные производственные процессы в большинстве случаев требует применения различных способов сварки металлов и тугоплавких материалов. Для этого используется сварочное оборудование, технические газы и расходные материалы. К категории последних относится сварочная проволока. Этот материал применяется при автоматической и полуавтоматической сварке. В зависимости от используемого вида сварочной проволоки при этом у готового изделия появляется ряд потребительских свойств, которые существенно отображаются на всем процессе его дальнейшей эксплуатации.

Сварочная проволока требуется для сварочных процессов в тех областях, где необходимо достичь максимально качественного результата при соединении различных металлических деталей. При этом учитывается то, что сварочный шов должен быть ровным, прочным, пластичным и устойчивым к разрывам и коррозии. Поэтому особое значение при организации различных сварочных производственных операции отдается выбору сварочной проволоки. В этом материале можно ознакомиться с основными видами сварочной проволоки и получить общее представление о том, как правильно выбрать подходящий расходный материал для получения результата максимального качества сварки.

Сварочная проволока подразделяется на виды по основным признакам, которые включают в себя такие параметры, как строение стержня, химический состав и наличие легирующих компонентов. По этим признакам можно выделить три основные группы сварочной проволоки:

сварочная проволока с низким содержанием углерода;
сварочная проволока с незначительным содержанием легирующих элементов;
сварочная проволока с высоким содержанием легирующих компонентов.

Эти три группы делятся на подвиды по строению проволоки. Для различных сварочных процессов может использоваться как наплавочная порошковая проволока, так и стальная или омедненная сварочная проволока. Для того, чтобы правильно выбрать тот или иной вид сварочной проволоки, необходимо читать маркировочную строку, которая имеется на каждой упаковке проволоки. Как правило, там указываются все существенные параметры, оказывающие влияние на производственный сварочный процесс.

Наплавочная порошковая сварочная проволока используется практически повсеместно, где необходима сварка под флюсом ответственных деталей, испытывающих высокие нагрузки в процессе эксплуатации. С помощью порошковой наплавочной сварочной проволоки осуществляют все производственные операции по соединению металлических деталей из углеродистых сталей. Изделия, которые обработаны при помощи полуавтоматического метода сварки с использованием наплавочной порошковой проволоки в дальнейшем могут выдерживать воздействия высоких температур и давления. Наплавочная порошковая сварочная проволока выпускается различных диаметров, от 3 до 6 миллиметров.

Стальная сварочная проволока используется при сварке низколегированной стали. Лучше всего для этих целей использовать стальную сварочную проволоку с омедненной поверхностью. Это создает дополнительные защитные свойства поверхности сварочного шва и предотвращает в процессе эксплуатации полученной конструкции возможность возникновения коррозионных и абразивных процессов. Стальная сварочная проволока с неомедненной поверхностью используется для сварки легированных сталей, и металлов с низким содержанием углерода. Диаметр неомедненной сварочной проволоки может составлять от 0,8 до 6 миллиметров. Омедненная сварочная проволока чаще всего имеет диаметр от 0,8 до 1,6 миллиметров.

Сварочная проволока: виды и особенности применения.

Для выполнения сварки, а также повышения ее эффективности применяются присадки, в числе которых – специальная проволока. Ее использование также позволяет сваривать тугоплавкие металлы. Применение проволоки дает возможность не использовать в работе хрупкие электроды.

Разновидности сварочной проволоки

Перед выполнением работ необходимо выбрать материал, который подходит для сварки. Если Вы не знаете, какая нужна сварочная проволока, целесообразно ориентироваться на простое правило: ее материал изготовления должен быть максимально близок к типу обрабатываемого металла. Второй аспект: проволока должна быть чистой, недопустимо присутствие на ее поверхности окалины, шероховатостей или ржавчины. При использовании такого элемента удастся обеспечить высокое качество сварного шва. Он будет достаточно пластичным, но прочным и защищенным от коррозии.

Однако эти советы не отвечают на вопрос о том, какая бывает сварочная проволока и какую следует выбирать. В настоящее время выпускается проволока следующих видов:

омедненная. Она подходит для сварки металлов, которые имеют минимальное содержание углерода и легированной стали;
алюминиевая. Такие изделия подходят для работы со сплавами алюминия, магния, марганца и кремния;
нержавеющая. Этот вид проволоки подходит для сварки «нержавейки» с содержанием хрома или никеля;
порошковая. Такой тип проволоки применяется для соединения деталей из углеродистой стали, предназначенных для термической обработки

Все виды проволоки подходят для работ в защищенной среде, исключение составляет лишь последний тип. К сожалению, «универсальных» заменителей электрода не существует, именно поэтому перед выполнением работ следует ознакомиться с видами сварочной проволоки и их маркировками, а также характеристиками и составом метала, подлежащего обработке. Сварочные прутки, равно как и арматурная проволока ВР-1, выпускаются в мотках или бухтах.

Выбор сварочной проволоки. Обоснованные решения для эффективной работы

ООО “Техресурс” более 20 лет работает поставщиком фирменных сварочных материалов, выпускаемых ведущими российскими производителями. Важное место в торговом ассортименте занимает сварочная проволока, представленная лучшими изделиями этого рынка. Именно этот расходный материал влияет на качество сварки и сварных швов, требуя правильного подбора под конкретные рабочие процессы. В этом случае необходимо учитывать не только особенности свариваемых металлов, но и наличие различных примесей. Правильный выбор сварочной проволоки обеспечит высшие показатели прочности и коррозийной стойкости создаваемых соединений.

Маркировка сварочной проволоки

Сокращения в названиях марок сварочной проволоки призваны демонстрировать назначение и состав расходных материалов. Используемые аббревиатуры расшифровываются следующим образом в соответствующей последовательности:

Первые две буквы “СВ” обозначают, что данная проволока предназначена для сваривания металлов. В зарубежных аналогах сокращение выглядит как “ER”. В некоторых маркировка на первой позиции присутствуют символы “П” и “В”, отражающие способы изготовления материала – прессованный или тянутый соответственно.
Следующие две цифры указывают на процентное содержание углерода в сотых долях процента. Например, пара «08» говорит о том, что проволока содержит 0,08% углерода.
Далее идёт буквенное обозначение основного легирующего элемента, а следующая за буквой цифра – процентное включение в полных процентах. Легирующие компоненты обозначаются следующими символами:

“А”- азот
“Б”- ниобий;
“В” – вольфрам;
“Г”- марганец
“Д” – медь;
“М” – молибден;
“С” – кремний
“Т” – титан;
“Х” – хром
“Н” – никель
“Ю” – алюминий;
“Ф” – ванадий;
“Ц” – цирконий.

Если буква “А” стоит в конце – это свидетельствует о том, что материал был дополнительно очищен от примесей фосфора и серы. Две буквы “АА” – высшая степень очистки.

Последняя буква обозначает второй легирующий элемент. Если за ней не следует цифра, то это указывает на то, что состав проволоки содержит более 0,5% но менее 1% данного компонента.

Если согласно указанным правилам расшифровать модификацию СВ 08Г2С, то мы получим следующие сведения. Проволока для сварки с содержанием углерода 0,08%, марганца 2%, и кремния – более 0,5 %. Относится к категории легированных материалов, так как включение легирующих элементов в сумме выше 2,5%.

Виды сварочной проволоки по составу и диаметру

Порошковая – полая сварочная проволока с особым флюсовым наполнителем. В этом случае испарения флюса формируют в сварочной ванне защитный газовый пузырь, что позволяет использовать расходный материал без газового потока. Сварка с помощью флюсовых проволок может осуществляться при интенсивных ветровых потоках. Техника применения самозащитной проволоки аналогична технологии сварки с помощью обычного проволочного материала. Порошковая проволока имеет отличия в маркировке с обозначением “ПП” и “ПС”; с цифровым указанием марки и диаметра.
Омедненная сварочная проволока – с покрытием из медного сплава толщиной до 6 мкм. Ключевая роль этого слоя заключается в обеспечении максимально плотного контакта свариваемых конструкций. Созданные с помощью такой проволоки сварные швы отличает высокая механическая выносливость и слабая реакция на сильные перепады температур. Ещё одно бесспорное преимущество – экономия расходных материалов до 40% в сравнении со сваркой обычной проволокой. Примечание – эта разновидность категорически не подходит для сваривания нержавеющих сталей.
Алюминиевая – сварочная проволока, используемая для сварки в защитной газовой среде автоматическими и полуавтоматическими агрегатами. Расходный материал применяется для сваривания изделий, выполненных из алюминиевых сплавов. Алюминиевая присадка требует герметичного хранения из-за достаточно быстрого окисления алюминиевого слоя кислородом на открытом воздухе.
Сварочная проволока для сваривания нержавеющего проката. Материал этой категории легируется хромом или никелем. Соответственно в маркировке будут присутствовать символы “Н” или “Х”, а также цифры процентного содержания легирующих элементов.

Для использования в сварочных полуавтоматических агрегатах выпускается проволока с диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Порошковые (флюсовые) проволоки изготавливаются в диапазоне толщин от 0,6 до 6 мм. Присадочные прутки, как и проволочные материалы, используемые для изготовления электродов, производятся линейкой диаметров от 1,6 до 5 мм.

Как правильно выбрать сварочную проволоку

Для сваривания низкоуглеродистых и низколегированных стальных деталей рекомендуется использовать омеднённую проволоку (типа 09Г2С) в углекислой газовой среде. Медное покрытие обеспечит сварным швам необходимую прочность и стойкость на разрыв.
Нержавеющие сплавы (аустенитные и аустенитно-ферритные с легированием хромом или никелем) свариваются нержавеющей проволокой, легированной этими же элементами. Защитная газовая среда – инертный аргон или гелий с добавлением диоксидной углеродной смеси.
Для сваривания алюминиевых сплавов используется алюминиевая сварная проволока. Важный нюанс – необходимость тщательного удаления со свариваемых поверхностей оксидной плёнки.
Порошковая “самозащитная” плёнка используется для сварки широкого класса чёрных металлов, там, где применение газовых баллонов невозможно или нецелесообразно. Единственный минус – высокая стоимость расходных материалов.
Диаметр сварочной проволоки выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Например, изделия с тонкими стенками лучше сваривать проволокой с диаметром 0,8-1 мм. Если свариваемые поверхности имеют толщину более 5 мм, то диаметр проволочного материала должен быть не менее 1,6-2 мм.

Компания ООО “Техресурс” предложит вам широкий ассортимент сварочной проволоки различных марок, позволяющий сделать правильный выбор для качественного сваривания металлов различного типа.

Сварочная проволока | Проволока

Сварочная проволока это проволока низкоуглеродистой, высоколегированной и легированной стали. Сварочная проволока применяется в процессе сварки как проволока для сварки и в виде электродов. Поверхность сварочной может быть или нет покрытой медью. Покрытие медью и толщина слоя определяется соответственно последующим условиям использования. Проволока сварочная легированная это проволока марок: Св-08ГС, Св-08ГСМТ, Св-18ХМА и т.д. Высоколегированная проволока для сварки это проволока марок: Св-13Х25Н18, СВ-20Х13, СВ-12Х13, Св-10Х17Т и т.д. Проволока для сварки низкоуглеродистая это проволока марок: Св-10ГА, Св-08АА, Св-08 и т.д. сварочная проволока имеет диаметр от 0,3 мм до 12 мм.

Проволока сварочная низкоуглеродистая с диаметром 0,5 мм – 2 мм и 6мм – 8мм, а также легированная проволока сварочная диаметром в пределах 0,8 мм – 4 мм выпускается в мотках до 80 кг. Низкоуглеродистая сварочная проволока диаметром 2,5 мм – 5 мм выпускается в бухтах по 500 кг – 1200 кг. Мотки и бухты упаковываются с помощью парафинированной бумагой или же двухслойной водонепроницаемой бумагой. Маркировка сварочной проволоки обозначает, параметры проволоки: диаметр, качество метала, содержание углерода, легирующие вещества и т.д.

Преимущества сварочной проволоки это аккуратность и надежность швов, непрерывность процесса сварки, стабильное горение дуги, низкий расход материалов и т.д. Выбор сварочной проволоки зависит от того, что необходимо сварить. Для разного вида задачей требуется разные виды сварочной проволоки. Главные требования к сварочной проволоки это: чистая проволока, без окислений и грязи, проволока должна иметь такой же состав, как и метал, который сваривается, также у них должна совпадать температура плавления.

Чем ниже содержание углерода в сварочной проволоке, тем она пластичней. Соответственно марки стали, в составе проволоки входят разные легирующие элементы (кремний, никель, марганец, титан хром и т. д.). Также в составе проволоки входят примеси фосфора и серы. Желательно чтобы этих примесей было меньше, так качественнее будет проволока, и швы при сварке будут прочнее и надежнее.

Виды сварочной проволоки это наплавочная порошковая проволока, сварочная стальная проволока, и сварочная стальная проволока с покрытием из меди. Наплавочная порошковая проволока применяется для наплавки под флюсом таких деталей, которые используются при высоком давлении, высоких температурах, подвержены изнашивании и ударным нагрузкам.

Проволока сварочная с покрытием из меди используется для сварки металлов, которые имеют невысокое содержание углерода. Омедненная сварочная проволока позволяет сделать качественные и прочные швы, которые выдерживают нагрузки и высокие температуры, имеют высокое сопротивление к разрывам. Такая проволока применяется для сварки труб с большим диаметром, емкостей, которые находятся под давлением, а также для судостроительной и конструкционной стали. Сварочная омедненная проволока хороша тем, что понижает уровень разбрызгивания при сварке и повышает устойчивость горения дуги.

Сварочная проволока может быть порошковой, активированной и сплошного сечения. Проволока сварочная сплошного сечения используется для изготовления прутиков и электродов, а также для полуавтоматической и автоматической сварки. Сварочная проволока для наплавки может быть изготовлена из стали, меди, алюминия и их сплавов. Самая распространенная все же это стальная проволока сварочная.

Активированная проволока для сварки имеет в своем составе порошковые добавки, но в меньшем количестве по сравнению с порошковой сварочной проволокой. Порошковые активированные добавки внедряются специальными механизмами в проволоку в виде фитилей. Используется активированная проволока сварочная для сварки в углекислом газе, а также в его смесях. Главное преимущество активированной сварочной проволоки перед порошковой сварочной проволоки это возможность использования того же самого оборудования что и при сварки с проволокой сплошного сечения. Также активированная проволока для сварки позволяет перегибы при сварке, не сплющивается и не сминается.

Последние компании

Последние объявления

Когда их использовать и почему

Сравнение преимуществ сварки MIG и порошковой проволоки

MIG и сварка порошковой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны оценить при выборе процесса. Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщину материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные переменные будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку.Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам – например, фермерам, владельцам ранчо, энтузиастам автоспорта и домашним любителям – понять основы сплошной и порошковой проволоки и понять, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Сплошная проволока / основы сварки MIG

Источники питания MIG используют сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона со сжатым газом. Сплошная проволока из низкоуглеродистой стали обычно покрывается медью для предотвращения окисления, улучшения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника.Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа – это 75% аргона и 25% диоксида углерода. При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны проявлять осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал защитный газ в сторону от сварочной дуги. Возможно, потребуется использовать лобовые стекла.

Основы порошковой проволоки

Порошковые проволоки бывают двух типов – газозащитная и самозащитная.Для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки с защитным газом при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях. Порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки.В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.

Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором. При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока дает чистый сварной шов. Например, передача от короткого замыкания с 0,030-дюймовым сплошным проводом, установленным на 18-19 вольт, с током 160-170 ампер и с использованием 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа, обычно приводит к небольшому разбрызгиванию, созданию меньшего теплового воздействия области и уменьшить вероятность прожога. В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах или работающие с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошной и порошковой проволокой. В таких условиях, как ветреная погода, использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку с защитным газом труднее, поскольку воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва. Обычно потеря защитного газа приводит к появлению видимой пористости в сварном шве.

Напротив, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду. Сварщику не нужно устанавливать ветровые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса. Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Такая портативность идеальна для использования в сельском хозяйстве, где полевое оборудование может выйти из строя далеко от магазина.Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных целей. Наиболее распространенные комбинации проволоки и газа (для сплошной проволоки) – это проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа. Однако при сварке более толстого материала необходимо учитывать мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки.Если для более толстых материалов выбран провод 0,035 дюйма, а источником питания является тот, который подключен к цепи 115 В, результирующая выходная сила тока может оказаться недостаточной для выполнения качественных сварных швов. Это увеличивает риск образования холода или отсутствия плавления.

Попытка использовать слишком маленькую или сплошную проволоку для более толстых применений (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего провара в корне и может потребовать более одного сварочного прохода. Неправильное использование сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Порошковая проволока, хотя и более дорогая, чем сплошная проволока, может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно способна справиться со сваркой более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла. Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит дезокисляющие элементы, которые улавливают эти загрязнения в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, обычно предотвращая связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей.По сравнению с сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление боковых стенок и дает преимущество в виде более высоких скоростей наплавки (количества наплавленного металла, нанесенного за определенный период времени, измеряемого в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше средств на материалы для порошковой проволоки, экономия достигается за счет сокращения времени производства.

Что лучше: сплошная или порошковая проволока?

Ни один из проводов не превосходит другой. Просто у них разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях.Что касается рабочих характеристик, оба типа проволоки обеспечивают качественную сварку с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров. Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое количество брызг. Порошковая проволока имеет более крупный шариковый перенос и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с отличным сплавлением боковых стенок.

Что касается привлекательности для пользователей, то как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих и случайных сварщиков, работающих в автомобилестроении, сельском хозяйстве и домашних хобби.Сварщик может использовать сплошную проволоку с более тонкой проволокой, потому что здесь нет шлака, который нужно удалить, он готов к покраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться универсальному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газовая порошковая проволока – все это хорошо работает при условии их правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины области применения, надлежащей комбинации защитного газа и типа доступного оборудования.Перед сваркой всегда следует очищать заготовку, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в сварной шов. Для достижения наилучших возможных результатов будьте готовы внести корректировки в зависимости от параметров рабочей площадки и подумайте о наличии как сплошной, так и порошковой проволоки.

Выбор провода MIG

Поскольку сварка может быть важной производственной деятельностью для многих компаний, обычно это один из первых производственных процессов, который подвергается тщательной проверке, когда целью является сокращение затрат. К сожалению, многие производители думают, что переход на более дешевую проволоку для сварки MIG станет серебряной пулей для увеличения баланса. На самом деле, проволока для сварки MIG более низкого качества может означать дополнительные затраты на операции до и после сварки, такие как резка, формовка, подготовка поверхности и стыков, предварительный нагрев, очистка, прихватывание, шлифовка и окраска.

Фактически, при рассмотрении общих затрат на сварку стоимость проволоки часто составляет примерно четыре процента от фактических затрат на сварку, в то время как основная часть затрат приходится на накладные расходы и оплату труда. Таким образом, экономия копейки на стоимости проводов в конечном итоге может стоить компании гораздо больше в плане снижения производительности труда, которого в противном случае можно было бы избежать.

Выбор качественной проволоки для сварки MIG имеет решающее значение. Он может быть более щадящим и обеспечивать надежную сварку даже в менее чем идеальных условиях.Возьмем, к примеру, тарелку с поверхностными загрязнениями. Правильная сварочная проволока MIG может сделать некоторые операции перед сваркой ненужными. По мере того, как все больше компаний переходят на робототехнику, качественная проволока MIG будет обеспечивать точность размещения проволоки и однородность сварного шва, что устраняет необходимость в доработке.

Распространенные ошибки при выборе проволоки MIG и как их избежать

ER70S-3 обычно используется на чистом, не содержащем масла и ржавчине основном материале. Это также лучший выбор для предотвращения островков кремния, которые иногда могут образовываться в верхней части сварного шва, придавая ему «стеклянный» вид. Краска, нанесенная на силиконовый островок, позже может отслоиться. Кроме того, при многопроходной сварке островок кремния может быть обнаружен на рентгеновском снимке как включение шлака. Такие дефекты могут потребовать дорогостоящей доработки.

Выберите проволоку ER70S-6 для сварки на листах с прокатной окалиной или поверхностными загрязнениями, поскольку эта проволока содержит соответствующий раскислитель для решения этих проблем.Раскислитель поглощает кислород, так что он испаряется в дугу или образует оксиды накипи. ER70S-6 также лучше подходит для создания плавного перехода от сварного шва к основному металлу, также известного как врезка или врезка. Лучшая смывка может потребоваться в приложениях, подверженных усталости. Проволока ER70S-6 может обеспечить лучшее смачивание на носке сварного шва по сравнению с проволокой ER70S-3.
Качественная проволока для сварки MIG имеет решающее значение для роботизированной сварки.

Beyond Mild Steel
Сталь HSLA (высокопрочная низколегированная) становится все более популярной для изготовления во многих отраслях промышленности.Кроме того, AHSS (улучшенная высокопрочная сталь) набирает обороты в автомобильной промышленности, где снижение веса становится приоритетом.

Однако исследования показали, что увеличение прочности основного металла в AHSS делает прочность сварного шва более восприимчивой к дефектам сварного шва. Дефекты и неоднородности в зоне сварного шва и термического влияния, которые ранее допускались при использовании низкоуглеродистой стали, могут привести к браку сварных конструкций из AHSS. Важно выбрать сварочные материалы премиум-класса и оптимизировать сварочные процедуры вместе с программой обеспечения качества для сварки AHSS.

При сварке HSLA (высокопрочная низколегированная) и AHSS (высокопрочная высокопрочная сталь) особенно важно уделять особое внимание подгонке электродов в зависимости от конкретных требований и условий применения. В таких случаях сварка дефектов обычно менее проста.

«Соответствующий» металл сварного шва имеет минимальный заданный предел текучести и прочности на разрыв, равный или превышающий минимальные заданные прочностные характеристики основного металла. Однако в случае чрезмерно совпадающего металла сварного шва регулирующей переменной является основной металл. В этой ситуации важно проверить емкость основного металла, чтобы убедиться, что соединение
имеет необходимую прочность. Прежде чем делать окончательный выбор, всегда консультируйтесь со своим дизайнером, инженером по сварке и поставщиком электродов.

Влияние диаметра проволоки
Постоянный диаметр проволоки имеет решающее значение для обеспечения надлежащего прохождения тока от контактного наконечника к проволоке.Проволока недостаточного размера вызывает искрение между проволокой и внутренним диаметром наконечника, которое разрушает внутренний диаметр. наконечника и, в конечном итоге, соединяет наконечник с проводом. Проволока слишком большого размера вызывает чрезмерное усилие подачи, блокировку наконечника, проскальзывание проволоки и простои.

При изготовлении проволоки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать резких изменений диаметра и литья, когда концы проволоки соединяются стыковыми швами. Эти места производственного стыкового сварного шва внутри вашей катушки или барабана с проволокой часто могут вызывать значительные колебания диаметра проволоки или заливку проволоки MIG более низкого качества.Изменение диаметра проволоки со временем, даже в пределах диапазона спецификации AWS, также может влиять на наплавку на целых восемь процентов. Один из способов, с помощью которого производители могут обеспечить постоянство диаметра проволоки и повысить качество сварного шва, – это проверить 100% проволоки с помощью методов лазерного микрометрического контроля.

Важность химического состава
Обязательно выбирайте проволоку с постоянным химическим составом. Почему? Постоянный химический состав обеспечивает более стабильную работу.Стабильная производительность приведет к более строгому и стабильному контролю качества. Ваши операторы и инженеры-сварщики с большей вероятностью смогут настроить и забыть свои процедуры, вместо того, чтобы заново настраивать проволоку с сильно колеблющимся химическим составом.

Вот что следует учитывать. AWS A5.01 признает два метода анализа и контроля сплавов. В первом и наиболее распространенном варианте используется контроль партии по количеству плавок. Типичная сертификация тепла основана на небольшом образце, взятом из плавки расплавленной стали.Полученная в результате термосертификация показывает, что химический состав плавки стали находится в пределах спецификаций AWS для ее предполагаемого использования. Проблема в том, что этот небольшой тестовый образец мельницы представляет химический состав огромного количества – часто 250 000 фунтов. – из жидкой стали.

Кроме того, во время непрерывной разливки стали в ковше происходит сегрегация элементов снизу вверх по мере разливки тепла. Обычно конец плавки (верхняя часть ковша) будет содержать сталь, которая имеет скопление остатков и элементов, которые не указывают на остальную часть тепла.Поскольку термическая сертификация представляет собой среднее значение начала, середины и конца плавки, существует некоторая вероятность того, что материал в плавке может содержать сталь, не отвечающую требованиям AWS. Кроме того, поскольку на заводе плавятся разные заказы, материалы с разным химическим составом могут смешиваться друг с другом. Этот переходный материал может изменить – иногда значительно – природу стали.

Второй метод анализа и контроля сплавов – это контролируемый химический состав.В этом сценарии каждая катушка поступающего прутка (обычно от 2500 до 4500 фунтов необработанной стальной проволоки) дважды проверяется производителем электродов на химический состав перед запуском в производство. Таким образом, свойства определенных рулонов стали согласовываются с качествами, которые желательны для конкретных электродов, и сталь соответственно запускается в производство электродов. По сравнению с методом тепловой сертификации этот метод обладает способностью обеспечивать дополнительную согласованность химического состава.

Также важно отметить, что, хотя AWS предоставляет требования к химическому составу готового продукта, отсутствует система мониторинга или контроля за соблюдением требований. Для некоторых приложений соответствие требованиям отрасли, для которой создается приложение, может быть более важным, чем соответствие стандартам AWS. Эти отраслевые стандарты включают Американское бюро судоходства (ABS), Военные требования США (MIL), Lloyds, Bureau Veritas и Американское общество инженеров-механиков (ASME).Барабаны
Speed-Feed® – это один из многих типов упаковки для проволоки SuperArc® MIG.

Упаковка: важнее, чем вы думаете.
При большом количестве вариантов упаковки, представленных сегодня на рынке, выбор правильной упаковки для проволоки MIG является важным фактором, влияющим на стоимость. Например, упаковка массой 250 фунтов и более в бочки, бобины или коробки может дать много преимуществ с точки зрения затрат. Как правило, из-за того, что производитель электродов требует меньше операций, эти пакеты предлагаются по более низкой цене за фунт.

Особенно желательно для роботизированных приложений или тяжелых полуавтоматических производственных цехов, оптовые упаковки позволяют сократить количество смен пакетов проволоки за смену или в неделю. С другой стороны, оптовые упаковки могут означать увеличение стоимости инвентаря и потерю площади для некоторых магазинов. Вот одно приблизительное практическое правило: некоторые в отрасли считают, что наилучшее соотношение цены и стоимости складских запасов достигается, когда упаковка исчерпывается и заменяется примерно каждые 30–45 дней.
Также обратите внимание на условия магазина при рассмотрении вариантов упаковки. В то время как одна компания может увидеть экономическую выгоду при покупке бухты, другой производитель с пыльными и влажными условиями в магазине и / или ограниченным пространством может быть мотивирован к выбору коробки или барабана, которые предлагают полностью закрытый корпус. Кроме того, помните, что оголенная проволока при сварке сильно нагревается. В целях безопасности некоторые магазины могут предпочесть закрытую упаковку. И хотя открытая катушка может быть дешевле, чем упаковка барабана или коробки, движущиеся части размотчика могут представлять угрозу безопасности.Кроме того, установщику потребуется постоянное техническое обслуживание и уход – другие факторы стоимости, которые следует учитывать.

Стоимость утилизации – еще одна проблема для производителей. Чтобы сэкономить еще больше, выберите полностью перерабатываемую картонную коробку, которую можно раздавить и измельчить, вместо деревянной катушки или барабана с металлическими ободками. Кроме того, использование перерабатываемых ящиков будет способствовать соблюдению компанией ISO 14001, последнего стандарта поставщиков в автомобильной и других отраслях.
Ящики Lincoln Accu-Pak® для проволоки MIG оснащены подъемными ремнями для облегчения работы.

Такие предметы, как подъемные ремни, облегчают операторам работу с упаковкой. Кроме того, деревянный поддон под упаковкой позволяет удобно перемещаться с помощью вилочного погрузчика. Напротив, цельные бумажные поддоны легче повредить вилочным погрузчиком. Наконец, выберите упаковку, которая соответствует планировке завода. Например, если некоторые из сварочных станций расположены на антресольном уровне, может быть труднее поднимать и использовать некоторые типы упаковок в этих ограниченных пространствах.

Переход на MIG
До этого момента мы обсуждали, как получить максимальную отдачу от проволоки MIG.Но что, если производитель в настоящее время использует стержневой электрод, порошковую проволоку, дугу под флюсом или точечную контактную сварку? Может ли переход на MIG принести пользу в таких приложениях?

От автомобильных запчастей до сборных конструкций, судостроения, металлических зданий и изделий из листового металла – все они часто извлекают выгоду из перехода на проволоку MIG. К преимуществам относится сварка без шлака с меньшей очисткой даже при многопроходных операциях. Кроме того, MIG требует более низкого уровня навыков оператора, чем рукоять или TIG.

Использование двух проволок MIG, называемое процессом Tandem MIG®, обеспечивает меньшее тепловложение, чем дуга под флюсом, а также меньшие искажения. Он также очень универсален и может использоваться с широким спектром материалов, от высокопрочных / низколегированных металлов до современных высокопрочных сталей (AHSS).

В зависимости от оборудования и процедур, MIG может выполнять сварку во всех положениях, что означает меньшие затраты на крепление или позиционер. Кроме того, он имеет более низкое тепловложение, за исключением MIG в режиме дуговой сварки со струйным переносом, для меньшего искажения и уменьшения прожигания готового сварного шва.Другие преимущества включают высокий КПД электрода от 97 до 98 процентов. Для сравнения, SMAW предлагает эффективность всего от 60 до 70 процентов из-за таких факторов, как разбрызгивание, выгорание шлакового покрытия и потеря шлейфа.

Кроме того, сплошная проволока MIG обычно имеет лучшее размещение, чем порошковая проволока. Размещение проволоки – это способность проволоки выходить из контактного наконечника каждый раз в одном и том же месте для точного размещения сварного шва. Это может быть важным соображением, особенно в автоматизированных приложениях.Сравнивая размещение проволоки MIG в стыке, обратите внимание на проволоку с однородным литьем, которая поможет точно разместить проволоку.

Заключение
Если вы хотите снизить общие затраты на сварку, обратите внимание не только на цену проволоки. Экономия пары пенсов в краткосрочной перспективе может стоить вам сотни долларов потери производительности в долгосрочной перспективе. Убедитесь, что вы выбрали правильный провод для конкретного применения, убедитесь в его химическом составе и приобретите лучший вариант упаковки для завода, на котором он будет использоваться.Качество проволоки MIG имеет значение в вашей общей структуре затрат. Выбирать мудро.

и сплошная проволока

В чем разница между порошковой электродной проволокой и сплошной электродной проволокой? Один тип электрода лучше другого для сварки? В чем преимущества и недостатки каждого типа проволоки?

Электроды с порошковой проволокой

Порошковые электроды бывают двух типов: газозащитные и самозащитные. Как следует из названия, для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ. Самозащищенная разновидность – нет.

Флюсовое покрытие на порошковой проволоке в среде защитного газа затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. Следовательно, создается своего рода полка, которая удерживает ванну расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Флюсовая проволока в газовой среде хорошо подходит для сварки металлов большой толщины. Они также хорошо подходят для сварки в нерабочем положении. С помощью проволоки этого типа легко удалить шлак.

Самозащитные порошковые проволоки не требуют внешнего защитного газа. С этим типом электрода сварочная ванна защищена, поскольку при сжигании флюса от проволоки образуется газ. Поскольку самозащитный провод создает собственный защитный экран и не требует внешнего бензобака, его легче переносить.

Преимущества порошковых электродов

Использование электродов с порошковой проволокой дает несколько преимуществ.Эти преимущества включают, но не ограничиваются:

Они обеспечивают высокую производительность наплавки.
Хорошо работают на открытом воздухе и в ветреную погоду.
При использовании правильных присадочных материалов эти электроды могут сделать процесс FCAW «универсальным».
Обычно порошковая проволока обеспечивает чистые и прочные сварные швы.

Недостатки порошковых электродов

Есть проблемы с любым методом сварки.Независимо от процесса и типа используемого электрода существует вероятность неполного сплавления основных металлов. Также могут возникнуть включения шлака или трещины в сварных швах.

Дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при использовании порошковой электродной проволоки, включают:

Контактный наконечник может расплавиться, если электрод соприкасается с основным металлом и соединяет их вместе.
Если газы не выходят из зоны сварки до затвердевания металла, в сварном шве могут образоваться дыры и стать пористым.

Сплошные проволочные электроды

Сплошные проволочные электроды используются при сварке металлов в инертном газе. Для таких электродов требуется защитный газ, который подается из баллона с сжатым газом. Защитный газ защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений.

Сплошные проволочные электроды часто изготавливаются из низкоуглеродистой стали, покрытой медью для предотвращения окисления и улучшения электропроводности. Меднение также помогает продлить срок службы сварочного контактного наконечника.

Сплошная проволока – лучший выбор при работе с тонкими материалами, такими как листовой металл. Они должны давать хорошие, чистые сварные швы.

Сплошные проволочные электроды плохо работают на ветру. Воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва.

Какой провод лучше всего?

При сравнении порошковой проволоки с проволокой сплошного сечения было бы разумно отметить, что лучший выбор зависит от сварочной работы и местоположения.Оба типа проволоки при правильном выполнении позволяют производить качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва.

Для толстых металлов и работ на открытом воздухе лучше всего подходят порошковые электроды. Для более тонких металлов и работ, выполняемых без ветра, достаточно хорошо подойдут сплошные проволочные электроды.

Сплошные проволочные электроды, используемые при сварке MIG, не так портативны, как порошковая проволока. Это связано с необходимостью использования защитного газа в MIGW.

Как сплошные проволочные электроды, так и электроды с порошковой проволокой относительно просты в использовании.Однако электроды с порошковой проволокой более дорогие.

Ссылки:
www.millerwelds.com (Miller Electric Manufacturing Co. )

http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding

Дополнительные статьи:

Узнать больше о Submerged ARC Flux

Что такое сварка порошковой проволокой?

Какой вид проволоки вы используете для сварочного аппарата MIG?

Когда вы новичок в сварке, вы можете почувствовать подавляющий.Кажется, что все говорят кодом. Тебе сложно выучить все о различных видах сварки, которые вы можете выполнять. Сварка MIG кажется самый простой для новичков, самый удобный и максимально согласованный с причинами, по которым вы учитесь сваривать.

Вы просмотрели множество различных руководств и руководств. о том, как сваривать и прошел несколько занятий. Вы чувствуете себя немного увереннее и начали учиться взламывать сложный код, связанный со сваркой словарь.К сожалению, осталась еще одна загадка!

Все говорят о проводе MIG, как будто это данность, что вы понимаете, что это такое и как он работает.

Вы видели такие термины, как катушка с проволокой и приводные ролики, и все эти едва различимые числа продолжают появляться, но никто никогда не замедляется настолько, чтобы объяснить разницу между проволокой 0,030 и 0,035 или то, для чего вы должны использовать ваши сварные швы!

Вот почему мы написали это полное руководство.Мы покрываем все из тех давних вопросов, которые могут у вас возникнуть относительно провода MIG. Мы переходим разные размеры и типы проводов, их достоинства и недостатки, а также когда использовать какой тип провода в вашем проекте.

Мы также отвечаем на несколько оставшихся вопросов, которые спросил и оставил без ответа. К тому времени, как вы закончите наше руководство, вы узнаете все, что вам нужно знать, чтобы начать свой сварочный проект, и покупайте и подавайте в сварочный аппарат нужную проволоку!

Какой вид проволоки вы используете для сварочного аппарата MIG?

При выборе очень важно выбрать высококачественный провод MIG.

Эти проволоки гораздо более снисходительны к ошибкам в технике, которые могут иметься у новичков, и они дают очень прочный сварной шов в менее чем идеальных условиях.

Например, если новичок не очистил свою пластину полностью и на поверхности остались загрязнения, правильный провод MIG может решить эту проблему.

Правильный провод MIG также обеспечит лучшую точность при прокладке проводов и большую согласованность в целом, так что вам не придется возвращаться к работе несколько раз.

Сечение сварочной проволоки MIG

Существует несколько размеров проволоки для сварки MIG. Большинство сварочных аппаратов MIG поставляются с рулоном порошковой проволоки, поэтому вам потребуется купить специализированную проволоку МИГ для данного вида сварки. Как хорошее практическое правило, более толстая проволока лучше подходит для более толстого металла и наоборот.

Для более качественных сварных швов вы, вероятно, обнаружите, что запуск машины на тонкой проволоке, а затем снижение ее до очень низкого значения для более толстой проволоки, приведет к наилучшим возможным сварным швам.

Вот несколько рекомендаций по выбору толщины проволоки, но просто убедитесь, что вы проверили дверцу внутри своего сварочного аппарата MIG (или свое руководство пользователя), чтобы убедиться, что вы следуете их конкретным рекомендациям.

Размер провода:

Проволока 0,23 ’’ – Эта проволока предназначена для очень маленьких сварочных аппаратов. Обычно он используется для сварки тонких листов толщиной от 24 до 16.
Проволока 0,3 ’’ – Эта проволока обычно входит в комплект поставки вашего сварочного аппарата MIG.Это отличный вариант для сварки листового металла толщиной до 1/8 дюйма.
Проволока 0,35 ’’ – Эта проволока будет правильно сваривать металлы толщиной до ’’, поэтому, вероятно, это лучший выбор для новичков.
Проволока 0,045 дюйма – Эта проволока лучше всего подходит для толстых металлов толщиной дюйма и более. Это то, что вы использовали бы для промышленной сварки.

Типы сварочной проволоки MIG

Существует 2 основных типа проволоки. Порошковая проволока и сплошная электродная проволока.У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

# 1 Порошковая проволока

предназначены для газозащиты и самозащиты. сварочные проекты. Для газозащитного провода требуется внешний защитный газ, и самозащищенный – нет. Обычно при сварке MIG для начинающих используются самозащитные провода.

Покрытие из флюида затвердевает быстрее на газозащитной проволоке, чем на расплавленном сварочном материале. Это создает полку, которая будет удерживать сварочную ванну при использовании вертикального или потолочного сварочного положения.

Эти экземпляры отлично подходят для газозащитных флюсовых проволок, поскольку в них обычно используются более толстые металлы. Эта проволока позволяет легко удалять шлак.

Самозащитные провода не нуждаются во внешнем защитном газе. Этот электрод защищает сварочную ванну, поскольку при горении флюсовой проволоки образуется газ.

Этот тип провода создает собственный защитный экран, поэтому ему не нужен внешний бензобак. Это делает его очень портативным и намного более простым в обращении.

имеют ряд реальных преимуществ.Они позволяют более высокую скорость осаждения. Они хорошо работают в ветреную погоду и наружные настройки. Они могут сделать FCAW возможным в любом положении, используя правую наполнители. Они также создают очень чистый и надежно прочный сварной шов.

Однако этот сварной шов вызывает некоторые опасения. Они не защищены от возможности создания неполного плавления, которое существует при любой сварке. Они также уязвимы для трещин в сварном шве или проникновения шлака. Иногда они могут расплавить контактный наконечник.

Если электрод проводит слишком много времени в контакте с основным металлом, он сплавляет наконечник с основанием. Это также может привести к возникновению высокой пористости, если газ не может выйти из сварного шва до того, как металл затвердеет.

# 2 Сплошные проволочные электроды

MIG обычно используются сплошные проволочные электроды. Это требует защитный газ, который поступает из газового баллона под давлением. Большую часть времени, В качестве газа используется аргон или смесь 75% / 25% аргона и гелия. Это экранирование газ защитит расплавленную сварочную ванну от любых загрязнений, обнаруженных в атмосфера во время сварки.

Эти электроды обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали, покрывается медью. Медное покрытие предотвращает окисление и помогает электрическому проводимость. Это также увеличивает срок службы ваших контактных наконечников для сварки.

сплошного сечения – отличный выбор при работе с более тонкими материалами, такими как листовой металл. Они надежно создают чистые и прочные сварные швы. Однако эти провода плохо работают на ветру.

Совет: Воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность и прочность сварного шва.

Какой вид сварочной проволоки мне нужен?

Указанные выше рекомендации по размеру дали вам некоторую справочную информацию. по типу проволоки, которую вам нужно будет использовать для различных проектов. Это важно тщательно подбирать провод и избегать распространенных ошибок.

При сварке MIG низкоуглеродистой стали аппараты ER70S-3 и ER70S-6 от Линкольна самые распространенные варианты. Эти провода сконструированы таким образом, чтобы выдерживать предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

ER70S-3 обычно выбирают при работе с чистым материалом, не содержащим масла или ржавчины.Это отличный выбор, чтобы избежать островков кремния, которые часто образуются поверх сварных швов и придают им стеклянный вид.

Эти островки необходимо избегать любой ценой, потому что слои краски будут отслаиваться от них, а сварка, требующая нескольких проходов, будет отображаться на рентгеновских снимках как проникновение шлака и потребует от вас переделки сварного шва, поскольку они являются дефектами.

Если вы работаете с листом с прокатной окалиной или поверхностными загрязнениями, используйте проволоку ER70S-6. Этот провод фактически включает раскислитель в проводку, чтобы предотвратить эти проблемы.Раскислитель поглощает новый кислород, позволяя ему испаряться в дугу вместо образования оксидов окалины.

Эта проволока также лучше справляется с переходными работами и обеспечивает плавный переход от основного металла к сварному шву. Эти смывки (или врезки) могут потребоваться в любом сварочном проекте, который подвержен усталостным нагрузкам.

Убедитесь, что выбранный вами провод имеет постоянный химический состав. Это обеспечит более стабильную производительность. Это также обеспечивает более стабильную руку с большим контролем качества.

Это позволяет новым сварщикам настраивать, а затем забывать о своих процедурах вместо того, чтобы постоянно корректировать настройки с учетом различий в химическом составе.

При сравнении проводов обычно определяется лучший выбор по типу выполняемых сварочных работ и месту, где вы находитесь. делаю работу. Оба типа проволоки позволяют делать качественные сварные швы, которые имеют красивый вид. бисероплетение при правильной технике.

Более толстые металлы и наружные работы лучше подходят для флюсового сердечника сварка, в то время как более тонкие металлы и работы на открытом воздухе хорошо справятся с сплошной проволокой электроды.

Сплошные проволочные электроды, которые используются при сварке MIG, меньше портативны, чем порошковые проволоки, но они также более снисходительны к бедным техники. Оба варианта просты в использовании, когда вы освоите их, но сварка MIG намного доступнее.

Размеры коммутационных проводов – соблюдайте осторожность

Постоянный диаметр провода жизненно важен для правильного тока переход от контактного наконечника к проводу. Если ваш провод слишком мал, он может вызвать искрение между внутренним диаметром наконечника и проволокой. Это будет разрушить внутренний диаметр верха и в конечном итоге привести к его прилипанию к вашему провод. С другой стороны, проволока слишком большого размера приведет к чрезмерному усилию подачи, заблокируйте наконечник, что приведет к простоям и проскальзыванию проволоки.

Качественная проволока будет изготавливаться гладко, без изменений диаметра или литья, когда концы проволоки соединяются встык. Эти места внутри вашей катушки или барабана являются наиболее частой причиной колебаний диаметра проволоки или литья, когда речь идет о сварке MIG более высокого качества.

Со временем это влияет на осаждение до 8%, поэтому убедитесь, что производитель проверил 100% проволоки с помощью лазерного микрометра.

Если вы используете стержневой электрод, порошковую проволоку, точечный Сопротивление или дуговая сварка под флюсом, тогда вам может потребоваться переключение назад и вперед к проводу MIG для получения дополнительных преимуществ.

Преимущества выключателей для проволоки включают сварку с меньшим очистить, потому что нет шлака независимо от того, сколько проходов вам нужно делать. Они также не требуют от оператора столько навыков, поэтому новички считаю это полезным.

Использование тандемного процесса MIG с двумя проводами MIG позволяет меньшее тепловложение по сравнению с дугой под флюсом и меньшее искажение. Это больше универсален и может использоваться на самых разных материалах, независимо от прочность металла или содержащихся сплавов.

MIG позволяет выполнять сварку во всех положениях. означает, что вам потребуется меньше оборудования и меньшие затраты. Он использует более низкое тепло вход, чтобы у вас не было столько искажений или прожигов в готовом сварные швы.Он также имеет высокий рейтинг эффективности электродов от 97 до 97 процентов!

Сплошная проволока для сварки MIG обычно имеет лучшее размещение, чем порошковая проволока. Это влияет на способность проволоки выходить из контактного наконечника сварочного аппарата каждый раз в одном и том же месте для точного размещения.

Это важно при автоматической сварке материалов. Когда вы сравниваете проволоку в стыке, ищите стабильную отливку.

Замена проволоки MIG может быть полезна для вашего сварочного проекта.Они может повысить вашу производительность, уменьшить количество дыма во время сварки, сэкономить деньги и исправить проблемы с качеством. При этом важно делать это правильно.

Разные типы проводов могут иметь разную полярность. Это повлияет на весь процесс сварки. Провода, которые работают с положительной полярностью электродов (EP), обычно нагреваются от сварочной дуги на основном материале.

Обеспечивает более глубокое проникновение. И наоборот, отрицательная полярность электрода (EN) использует тепло дуги для самой проволоки.Это заставляет вашу проволоку выгорать быстрее, но также обеспечивает более высокую скорость наплавки.

Всегда используйте правильную полярность для вашего провода. Учитывайте режим, в котором ваш провод работает лучше всего, потому что вам может потребоваться изменить ваше оборудование или ваши укусы. Скорость подачи проволоки и напряжение все затронутый. Вы также хотите рассмотреть свой космос. Катушки и барабаны большего размера потребуют большей площади сварочной ячейки и зона хранения.

Вам также следует определить, нужно ли вам менять расходные материалы и оборудование при замене провода.Сварочная трубка, приводные ролики, вкладыши и контактные наконечники зависят от вашей проволоки.

Если вам нужна другая полярность или другой процесс, вы также можете нужно потреблять больше энергии. Этот ток можно найти при сварке с большим током. пистолеты, которые устраняют излишки тепла и не повреждаются перегрев.

Также при выборе приводного ролика учитывайте размер и тип проволоки. Проволока с флюсовым сердечником и металлическим сердечником обычно мягче, поэтому для них необходим приводной валок с накаткой.

Этот приводной ролик захватывает проволоку и проталкивает ее зубьями, обеспечивая равномерную подачу. Эти рифленые ролики ни в коем случае нельзя использовать с твердой проволокой, потому что зубцы будут срезать проволоку и забивать лайнер. Для сплошной проволоки используйте вместо этого приводной ролик с гладкой V-образной канавкой.

Для повышения производительности может также потребоваться замена контактных наконечников на новый провод. Размер контактного наконечника должен соответствовать размеру проволоки, чтобы у вас не возникало проблем со стабильностью дуги.Несоответствующий провод и наконечники также могут привести к задирам и заеданию проволоки. Переключение проводов может увеличить диаметр вашего провода, что потребует большего размера контактного наконечника.

также зависят от вашей проволоки. Размер лайнера должен соответствовать диаметру проволоки. Если ваш лайнер слишком большой, это приведет к сварке проволока для перемещения и скольжения. Это приводит к гнездованию птиц и неустойчивой проволоке. питание, что, в свою очередь, вызывает нестабильную дугу. Если лайнер недостаточно большой, проволока не проходит, что также создает проблемы с подачей проволоки.

Возможно, вам также потребуется сменить защитный газ. Неправильно газ для проволоки может вызвать дефекты и плохое качество сварки, что потребует от вас доработать сварной шов. Например, если вы переходите от сварки MIG, в которой используется сплошная проволока для импульсного процесса MIG, в котором используется проволока с металлическим сердечником, вам понадобится чтобы увеличить процентное содержание аргона в смеси защитного газа как минимум до 90%.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько оставшихся вопросов, которые задавали люди. что конец р в основном без ответа.Надеюсь, это касается последнего из информацию, которую вы ищете, прежде чем начать свой проект.

Из какого металла изготавливается проволока MIG?

MIG обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали. Он покрывается меднение.

Почему сварочная проволока MIG имеет медное покрытие?

MIG покрыта медной пластиной для замедления процесс окисления (или ржавления) проволоки и основного металла. Это покрытие также снижает износ контактной поверхности и обеспечивает надежную электрическая проводимость.

Это медное покрытие или гальваническое покрытие никогда не должно отслаиваться или оставлять какие-либо остатки. Если это произойдет, это приведет к засорению кабеля подачи проволоки или сварочного пистолета.

Слой меди в покрытии должен поддерживаться на достаточно низком уровне, чтобы свести к минимуму пары меди и отслаивание во время сварки.

Заключение

Теперь, когда вы ознакомились с нашим руководством, вы должны точно знать, какой тип провода и когда использовать.

Вы узнали о различных типах и размерах, когда их использовать, когда переключаться между ними, а также о преимуществах и недостатках каждого типа.

Теперь вы готовы взять сварщика и начать свой проект по сварке MIG!

Связанные

Сварочная проволока – Mig-проволока, порошковая проволока

Сварочная проволока : доступен в широком диапазоне размеров и типов, вид сварочного материала, используемый в качестве токопроводящей проволоки или присадочного металла.

Материалы: проволока из мягкой стали , нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, серебро и т. Д.
Диаметр проволоки: 0.5 – 2,0 мм.
Удлинение: ≥ 22%.
Сварочный ток: 80 – 250А, 120 – 300А, 160 – 400А, 190 – 450А.

Характеристики:

Хорошая износостойкость, отличная термостойкость, устойчивость к низким температурам.
Высокая прочность, защита от коррозии.
Небольшая сварочная деформация.
Хорошая адаптируемость, простота реализации. Непрерывная автоматическая сварка.

Сварочная проволока широко используется в нефтедобыче, электронике и машиностроении.

Типы: Сварочная проволока для нержавеющей стали, сварочная проволока с флюсовой сердцевиной, сварочная проволока MIG, сварочная проволока TIG, алюминиевая сварочная проволока, медная сварочная проволока, серебряная сварочная проволока, сварочная проволока CO ₂.

Заявки:

Используется как присадочный материал и токопроводящая проволока.
Используется в нефтяной, электронной, машиностроительной, горнодобывающей промышленности и т. Д.

Упаковка:

Обычно в бухтах для механизации и автоматизации.
Мешки пластиковые, мешки тканые; картонные коробки, поддоны.

Склад:

Держите его сухим.
Держите его подальше от коррозионных веществ.
Хранить по классификации.
Положите на деревянные поддоны.
Не подвергайте его прямому воздействию воздуха.
После вскрытия использовать в течение одной недели.

Сварочная проволока для нержавеющей стали

Проволока для сварки нержавеющей стали также называется проволокой для сварки нержавеющей стали.

Типы: порошковая проволока для нержавеющей стали, сплошная проволока для нержавеющей стали.
Характеристики: мало брызг, хорошая стабильность дуги, коррозионная стойкость.

Сварочная проволока из нержавеющей стали имеет мало брызг и хорошую стабильность дуги.

Серебряная сварочная проволока

Характеристики: низкая температура плавления, низкая плотность.
Применение:
Используется в точных инструментах, таких как устройства кондиционирования воздуха, электронные изделия.Обычно используется в аэрокосмической, электронной, машиностроительной областях.

Серебряная сварочная проволока широко используется для сварки точных инструментов.

Медная сварочная проволока

Медная сварочная проволока также называется сварочной проволокой с медным покрытием.

Особенности: высокая эффективность сварки, хорошие механические свойства, антикоррозионные, износостойкие.
Заявка:
1. Используется при сварке меди или медных сплавов.
2. Используется в производстве сосудов высокого давления, водогрейных котлов и сельскохозяйственного оборудования.

Медная сварочная проволока обладает высокой эффективностью сварки и хорошими механическими свойствами.

Алюминиевая сварочная проволока

Содержание алюминия: ≥99,5%.
Основные типы:
1. S301, ER1100
2. S331, ER5183
3. S5356, ER5356
4. S311, ER4043
Характеристики: отличная коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, хорошая электропроводность.
Применение: Алюминиевая сварочная проволока в основном используется для пайки алюминия, сплавов Al-Mn, Al-Si-Mg.

Алюминиевая сварочная проволока обладает высокой теплопроводностью и хорошей электропроводностью.

Провод MIG

Проволока MIG , также называемая сварочной проволокой MIG, в качестве защитной среды используется инертный газ или газ, богатый аргоном.

Диаметр проволоки: обычно 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм.
Типы: нержавеющая проволока MIG, алюминиевая проволока MIG, медная проволока MIG.
Характеристики:
1. Стабильное и надежное качество сварки.
2. Превосходное формование швов.
3. Подходит для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, титан.
4. Подходит для сварки нержавеющей, жаропрочной и низколегированной стали.

широко применяется при сварке цветных металлов и нержавеющей стали.

– это разновидность сварочной проволоки MIG.

TIG предназначена для сварки тугоплавких активных металлов и цветных металлов.

Проволока для сварки TIG

Проволока для сварки TIG , также называемая сварочной проволокой для сварки TIG, представляет собой разновидность сварочной проволоки.

Техника: Дуговая сварка неметаллов в инертном газе вольфрамовым электродом.
Характеристики: лучшая герметичность после сварки, хорошая гибкость и регулируемость.
Заявка:
1. Используется при сварке нержавеющей стали.
2. Используется при сварке некоторых легко окисляемых цветных металлов, таких как алюминий, алюминиевый сплав, магний, магниевый сплав.
3. Используется для сварки тугоплавких активных металлов, таких как молибден, ниобий, цирконий.

Порошковая проволока

позволяет сваривать многие виды металлов, например углеродистую и легированную сталь.

Диаметр проволоки: 1,0 – 1,6 мм.
Сварочный ток: 80 – 250, 120 – 300, 160 – 400, 190 – 450 А.
Техника: в основном сварка МАГ.

Характеристики:

Сварочные характеристики и эффективность лучше, чем у сплошной сварочной проволоки.
Подходит для сварки различных видов стали.
Состав сплава можно регулировать.
Подходит для быстрой сварки вертикально вверх, плоской сварки, сварки поверх гальванизированной стали или сварки трудно свариваемых сталей.
Доступен в различных материалах и размерах.

Заявка:

Применяется при сварке углеродистой стали, низколегированной стали.
Применяется для сварки жаропрочной, высокопрочной стали.
Используется для сварки высокопрочной закаленной и отпущенной стали, нержавеющей стали и другой износостойкой стали с твердой поверхностью.

CO

₂

CO _{2 Проволока} отличается высокой производительностью и хорошей формовкой швов.

CO ₂ Сварочная проволока , также называемая CO _{2 Проволока}, разновидность сварочной проволоки в среде защитного газа, в процессе сварки используется диоксид углерода в качестве защитного газа.

Диаметр проволоки: 0,5 – 2,0 мм. обычно 0,8 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.
Характеристики:
1. Высокая эффективность производства.
2. Хорошая формовка швов.
3. Дешево, экономично.
4. Простота в эксплуатации, подходит для работы в помещении.
5. Провода разного диаметра соответствуют разному току и напряжению.
6. Доступны разные типы для различных применений.
Применение: широко применяется в автоматической сварке и сварке по всему периметру.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования.
Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Что означают обозначения присадочного металла Американского общества сварки?

Выбор сварочной проволоки

При выборе проволочного электрода для сварки, скорее всего, придется столкнуться с классификацией присадочного металла Американского общества сварки (AWS).Покупатель, незнакомый с системой классификации AWS, может выбрать неправильный тип провода. Если покупатель знаком только с проволокой для газовой дуговой сварки (GMAW) и пытается приобрести самозащитную порошковую проволоку (FCAW-S), может возникнуть путаница в отношении различий между двумя классификациями. Это тоже может привести к неправильному выбору проволочного электрода. Чтобы этого не произошло, мы создали это справочное руководство по сварочной проволоке, чтобы напомнить сварщикам, что именно означают обозначения различных классификаций AWS. Мы включили ссылки на электроды из сплошной проволоки, электроды с порошковой проволокой, электроды с порошковой защитой от газа и самозащитные электроды с порошковой сердцевиной.

Пример обозначения электрода для сплошной сварочной проволоки:

Одной из наиболее распространенных сварочных проволок сплошного сечения из низкоуглеродистой стали является ER70S-6 . Он широко используется во многих различных приложениях, но некоторые могут не понимать, что означают эти буквы и цифры. Слева направо:

E = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электроэнергии

R = стержень; это означает, что для использования в качестве металла сварного шва это не обязательно должен быть электрод.Примером этого может быть разрезание сплошной проволоки на отрезки по 50 см для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW)

70 = 70,000 Предел прочности на растяжение после сварки в фунтах на квадратный дюйм

S = твердый; нетрубчатый

-6 = изменение химического состава; например, провод ER70S-6 содержит больше кремния, чем провод ER70S-2

ER308LSi – сплошная проволока из нержавеющей стали.

Слева направо:
E = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества
R = стержень; это означает, что для использования в качестве металла сварного шва это не обязательно должен быть электрод.Примером этого может быть разрезание сплошной проволоки на секции по 50 см для дуговой сварки газом вольфрамом (GTAW).
308 = сплав сварочной проволоки из нержавеющей стали
L = низкоуглеродистый; в отличие от «H», что означает
Si с высоким содержанием углерода = более высокое, чем нормальное количество кремния, улучшает смачивание сварочной ванны.

Проволока для дуговой сварки с металлическим сердечником Пример:

Обычной проволокой для дуговой сварки металлопорошковой стали из низкоуглеродистой стали является E70C-6M-h5 :

70 = 70 000 фунтов на квадратный дюйм после сварки.
C = композит; в отличие от твердого
-6 = изменение химического состава
M = тип защитного газа; «M» означает смесь (обычно 75% аргона / 25% CO2), «C» обозначает 100% CO2
-h5 = максимальный уровень диффузионного водорода 4 мл / 100 грамм наплавленного металла

Порошковая сварочная проволока в защитном газе Пример:

Примером порошковой проволоки для дуговой сварки в среде защитного газа является E70T-1C-JH8 .

Слева направо:

E * = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества.
* Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться как электрод.
7 = 70 000 фунтов на квадратный дюйм после сварки.
0 = Для проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной цифра после обозначения прочности на разрыв после сварки используется для определения способности проволоки к положению при сварке; «0» указывает только плоское или горизонтальное положение, тогда как «1» указывает все положения, включая вертикальное и верхнее.
T = трубчатое; в отличие от твердого
-1 = рабочие атрибуты; может помочь определить электрическую полярность, которая должна использоваться для достижения наилучших характеристик, и другие характеристики сварки по сравнению с другими порошковыми проволоками.
C = тип защитного газа; «C» означает 100% CO2, «M» означает смесь (обычно 75% аргона / 25% CO2).
-J = указывает, что сварочная проволока отличается своей ударной вязкостью и вязкостью при низких температурах по сравнению с проволокой без « J ”обозначение
h5 = максимальный уровень диффузионного водорода 4 мл / 100 грамм наплавленного металла

Самозащитная порошковая сварочная проволока Пример:

Примером самозащитной порошковой проволоки является E71T-14 .

E * = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества.
* Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться как электрод.
1 = для проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной цифра после обозначения предела прочности на разрыв в состоянии сварки используется для определения возможности сварочного положения проволоки; «0» указывает только плоское или горизонтальное положение, тогда как «1» указывает все положения, включая вертикальное и верхнее.
T = трубчатый, а не «S», что означает твердый; порошковая проволока должна быть трубчатой, чтобы можно было вводить флюс.
-14 = рабочие характеристики; это произвольное число, которое используется для обозначения других порошковых проволок.

Здесь вы можете найти различные варианты сварочной проволоки.

Руководство по выбору проволоки MIG

Свариваемость

Сварочные характеристики проволоки MIG описываются следующим образом:

Прочность металла сварного шва
Текучесть сварочной ванны
Форма валика и смачивание кромок
Склонность к брызгам

Прочность металла сварного шва

Прочность наплавленного металла характеризуется отсутствием пористости, хорошим сплавом и отсутствием растрескивания.Пористость, наиболее часто цитируемая причина плохой устойчивости сварного шва, вызвана избыток кислородом из атмосферы, защитного газа, и любого основание пластины загрязнения с углеродом, сочетающим в металле сварного шва, чтобы сформировать пучки окиси углерода (СО) газа. Некоторое количество CO может захватываться по мере охлаждения сварного шва, образуя поры, называемые пористостью. Обычно считается, что процесс сварки MIG с проволокой имеет очень низкое содержание водорода в осадке. Такие факторы, как влажность защитного газа, атмосферные условия и состояние пластины, могут иметь различную степень неблагоприятного воздействия на фактический диффузионный водород в наплавленном шве.

Процесс

Контроль пористости

Требуется достаточное раскисление сварочной ванны для минимизации образования CO и пористости. Для этого проволока Spoolarc содержит элементы, с которыми кислород соединяется, а не углерод, с образованием безвредных шлаков. Эти элементы, называемые раскислителями, представляют собой марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti), алюминий (Al) и цирконий (Zr). Алюминий, титан и цирконий – очень мощные раскислители, возможно, в пять раз более эффективные, чем марганец и кремний.

Текучесть сварочной ванны, форма валика и разбрызгивание

Текучесть расплавленной сварочной ванны важна по нескольким причинам. Лужи с жидкостью имеют тенденцию плавно смачиваться по краям и создавать плоскую гладкую форму валика, особенно на угловых сварных швах. Это важно для многопроходных сварных швов с короткой дугой, где могут возникнуть дефекты неплавления при плохой форме валика. Плоские, хорошо смоченные валики также желательны там, где внешний вид имеет первостепенное значение и где может потребоваться шлифовка после сварки для выполнения рабочих требований.

Внимание! Чрезмерная текучесть лужи может вызвать проблемы с производительностью при сварке вне положения или при выполнении вогнутых горизонтальных галтелей.

Влияние марганца и кремния

Выбор содержания марганца и кремния в проволоке MIG обычно является основным решением, которое должен принять оператор. Увеличение содержания марганца и кремния влияет на текучесть лужи, форму валика и другие факторы. Раскислители Al, Ti и Zr в проволоке Spoolarc 65 имеют тенденцию делать лужу несколько вялой.Характеристики «жесткой» лужи делают эту проволоку идеальной для труб, особенно труб малого диаметра, и многих других сварочных работ в смещенном состоянии.

Влияние защитного газа и напряжения дуги

экранирования СО2 вызывает более турбулентную пластину перенос металла проволоки на основу и имеет тенденцию к созданию более коронованный шарика с большей потерей брызг.

Защитные газы на основе аргона обеспечивают более стабильный, равномерный перенос металла от проволоки к основанию, правильную форму шариков, минимальные потери от разбрызгивания и меньшую скорость образования дыма.

Повышение напряжения дуги приводит к увеличению текучести лужи, выравниванию сварного шва, увеличению смачивания кромок и увеличению разбрызгивания. Более высокие напряжения также уменьшают проникновение и могут вызвать дополнительную потерю легирующих элементов.

Провода Spoolarc обрабатываются либо с медным покрытием с использованием фирменного производственного процесса ESAB HI DEP III, либо как «голый» (без копировального покрытия) продукт. Проволока Spoolarc доступна в различных сплавах, диаметрах и упаковках для удовлетворения самых требовательных требований клиентов.

Проволока Spoolarc, покрытая медью или «голая», обеспечивает отличную подачу и стабильность дуги в самых суровых производственных условиях и в самых сложных условиях даже при высоких скоростях подачи проволоки… что означает меньшее время простоя и большую производительность.

Примечание : «неизолированные» провода Spoolarc являются стандартным продуктом для клиентов, которым не требуется или не требуется медное покрытие.

Почему благодаря ESAB

Провода Spoolarc

Вся проволока Spoolarc MIG очищается после окончательного процесса волочения для удаления остатков смазки для волочения, а затем обрабатывается запатентованным процессом ESAB для обеспечения хорошей подачи, стабильности дуги и низкого содержания водорода в сварочных швах.
Проволока Spoolarc HI DEP III (с медным покрытием) имеет матовую поверхность с низким (обычно 0,05% масс.) Медным покрытием, которое является тонким и плотно прилегающим, что исключает неприятное отслаивание меди.
Матовая поверхность проволоки Spoolarc контрастирует со многими обычными проволоками MIG, которые выглядят «блестящими». Эти «блестящие» проволоки не улучшают сварочные характеристики. Фактически, эти проволоки обычно имеют более высокий уровень медного покрытия (до 0,30% масс.) И склонны к отслаиванию меди, что ухудшает их характеристики.
Проволока с более высокой прочностью на разрыв имеет большее сопротивление «короблению» при сжатии. ЭСАБ протягивает большую часть проволоки MIG непосредственно от стержня до конечного размера, в результате чего получается продукт с высоким пределом прочности на разрыв, который сопротивляется «птичьему гнезду» при возникновении ограничений в системе подачи.

Отличные характеристики дуги

Быстрый запуск с проволокой Spoolarc от ESAB сводит к минимуму разбрызгивание при сварке – обычную проблему с другими проволоками MIG.
Spoolarc создает отличную сварочную дугу при более низком напряжении, обеспечивая точное управление процессом сварки, более низкий уровень водорода в металле шва и лучшее проплавление.
Spoolarc увеличивает срок службы контактного наконечника. Запатентованный производственный процесс ЭСАБ обеспечивает лучшую передачу тока, меньшее образование дуги, уменьшение эрозии контактного наконечника – особенно при высоких токах и скоростях подачи проволоки. Меньшее количество изношенных контактных наконечников может означать значительную экономию не только на запасных частях, но также на трудозатратах и времени простоя, необходимых для их замены.

Провода ESAB Spoolarc для низководородных сварных швов

Водород обычно попадает в сварные швы из-за влаги на поверхности электрода, особенно при использовании стержневых электродов.Провода Spoolarc MIG не имеют абсорбирующего покрытия и не впитывают влагу. Тщательный контроль поверхностных остатков позволяет получить высококачественный сварной шов без проблем с водородом. Нет необходимости в сушильных шкафах для восстановления электродов, которые могли впитать влагу.

ВНИМАНИЕ

Большинство данных в этом руководстве основаны на тестах AWS, выполненных в стандартных условиях.

Виды сварочной проволоки для полуавтомата: типы и классификация

Преимущества

Недостатки

Классификация

Для сварки стали

Для сварки нержавейки

Для сварки алюминия

Для сварки меди

Проволока для чугуна и сплавов никеля

Размеры сварочной проволоки

Сварочная проволока для полуавтомата – виды, маркировка

Описание

Применение

Маркировка

Характеристики

Виды

Общего назначения

Омеднённое изделие

Порошковый электрод

Нержавеющий гибкий электрод

Цветные металлы

Активированная проволока

Виды сварочной проволоки для полуавтомата

Существующие виды проволоки

Особенности отдельных видов проволоки

Как работать сварочным полуавтоматом?

Виды сварочной проволоки

Сварочная проволока: виды и особенности применения.

Разновидности сварочной проволоки

Выбор сварочной проволоки. Обоснованные решения для эффективной работы

Популярные представители сварочной проволоки

Маркировка сварочной проволоки

Виды сварочной проволоки по составу и диаметру

Как правильно выбрать сварочную проволоку

Сварочная проволока | Проволока

Когда их использовать и почему

Сравнение преимуществ сварки MIG и порошковой проволоки

Сплошная проволока / основы сварки MIG

Основы порошковой проволоки

Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Расположение

Толщина, тип применения и настройки параметров

Что лучше: сплошная или порошковая проволока?

Заключение

Выбор провода MIG

и сплошная проволока

Какой вид проволоки вы используете для сварочного аппарата MIG?

Какой вид проволоки вы используете для сварочного аппарата MIG?

Сечение сварочной проволоки MIG

Размер провода:

Типы сварочной проволоки MIG

# 1 Порошковая проволока

# 2 Сплошные проволочные электроды

Какой вид сварочной проволоки мне нужен?

Размеры коммутационных проводов – соблюдайте осторожность

Часто задаваемые вопросы

Из какого металла изготавливается проволока MIG?

Почему сварочная проволока MIG имеет медное покрытие?

Заключение

Сварочная проволока – Mig-проволока, порошковая проволока

Сварочная проволока для нержавеющей стали

Серебряная сварочная проволока

Медная сварочная проволока

Алюминиевая сварочная проволока

Провод MIG

Проволока для сварки TIG

Порошковая проволока

CO

Что означают обозначения присадочного металла Американского общества сварки?

Выбор сварочной проволоки

Пример обозначения электрода для сплошной сварочной проволоки:

ER308LSi – сплошная проволока из нержавеющей стали.

Проволока для дуговой сварки с металлическим сердечником Пример:

Порошковая сварочная проволока в защитном газе Пример:

Самозащитная порошковая сварочная проволока Пример:

Руководство по выбору проволоки MIG

Руководство по выбору проволоки MIG

Свариваемость

Прочность металла сварного шва