Типы сварочных инверторов: Сварочный инвертор – виды, характеристики, правила выбора

Содержание

Виды сварочных аппаратов: как выбрать, какие бывают методы сварки

  • Инвертор или трансформатор: что лучше?
  • Какие бывают инверторные сварочные аппараты?
  • Сварочные аппараты MMA: устройство, характеристики
  • Особенности применения инверторных полуавтоматов
  • Аппараты аргонодуговой сварки: что такое импульсный режим?
  • Виды контактной точечной сварки
  • Установки воздушно-плазменной резки: где используются?
  • Какой сварочный аппарат купить для дома новичку?
  • Процесс выбора сварочного аппарата не вызовет трудностей, если заранее разобраться в классификациях и разновидностях. Для начала нужно определиться, какая технология будет применяться и какие металлы необходимо использовать для сваривания.

    Существуют следующие методы сварки: ручная, полуавтоматическая, в газовой среде и без газа, точечная сварка и плазменная резка. Для новичка-сварщика может показаться, что выбрать оборудование и нужный метод работы сложно, но это только на первый взгляд.

    Мы собрали всю важную информацию о видах сварочных аппаратов.


    Инвертор или трансформатор: что лучше?

    Трансформаторы считаются одними из самых дешёвых разновидностей агрегатов для сварки. Отличаются простотой конструкции: среди всех внутренних элементов главный — сердечник. На нём присутствуют первичная и вторичная обмотки: первая остаётся статичной, в то время как вторая движется относительно неё. Подачу тока можно регулировать механически, от его максимальной величины зависит вес устройства. Самый лёгкий трансформатор весит от 20 кг, при этом толщина электродов не должна превышать 4 мм, что не позволяет сваривать крупные детали.

    Большие масса и габариты — не единственный минус такого оборудования. Главный недостаток связан с переменным током, который вырабатывают приборы: сварочная дуга мерцает, ведёт себя нестабильно, «скачет» по материалу. Из-за этого не получается сделать аккуратный шов, т. к. происходит разбрызгивание металла. Также отмечают сильную нагрузку на электрическую сеть и высокий уровень шума.

    Применение аппарата инверторного типа позволит избежать вышеперечисленных проблем. Такие инструменты выступают преобразователями переменного тока 50 Гц в постоянный. В результате преобразования получаются ровные аккуратные швы, глубокий провар и малое количество брызг.

    При выборе инверторного аппарата необходимо иметь понятие об используемых в нём транзисторах:

    • Mosfet. Надёжные устройства, хорошо подходят для обработки чёрных металлов. Тяжёлые, не менее 20 штук в электронной схеме инвертора. При температуре свыше 60° срабатывает защита от перегрева, поэтому отмечается относительно недолгая продолжительность включения.
    • IGBT. Отличаются меньшим весом — в одно устройство требуется до 10 единиц транзисторов. Перегрев наступает после 90 градусов. Малое количество деталей упрощает сервисные работы.

    Преимущества сварочных инверторов многочисленны: высокий КПД и производительность до 95%, функция «горячий старт», лёгкость розжига (зависит от параметров напряжения холостого хода), компактный размер и масса 3-6 кг, стабильный ток и ровная электрическая дуга, управление с помощью электроники и ручная регулировка.

    Какие бывают инверторные сварочные аппараты?

    В зависимости от типа работ и функциональных особенностей выделяют следующую классификацию инверторов:

    • Аппараты для ручной дуговой сварки MMA. Компактные, удобные, дающие ровные аккуратные швы. Применяется плавящийся штучный электрод. Это оптимальный вариант для домашнего использования, также подходит для работы на небольшом производстве.
    • Инверторы-полуавтоматы MIG/MAG. Данный вид сварочного процесса называется полуавтоматическим, потому что ведение шва осуществляется при участии горелки, а подача проволоки происходит от механизма с катушки. Сваривание металлических компонентов выполняется электрической дугой. Способен делать длинные швы. Подходит для эксплуатации в условиях производства.
    • Аргонодуговые инверторы TIG. Сварка происходит с применением неплавящихся электродов из вольфрама. Устройство даёт возможность создавать узкие качественные швы.
    • Точечные техники сваривания. Бывают двух видов: модели с клещами для сварки изделий с двух сторон и с пистолетом для односторонней. Можно собирать тонколистовые конструкции и использовать при кузовном ремонте.
    • Установки для воздушно-плазменной резки. Дуга горит в сопле между анодом и катодом. Сквозь неё проходит сжатый воздух от компрессора и образует плазму. Рекомендуется к использованию присадочная проволока.

    Сварочные аппараты MMA: устройство, характеристики

    Принцип ручной дуговой сварки (MMA) подходит для качественного, но грубого соединения стальных конструкций и чугуна. Устройства сочетают в себе качества инверторов, выпрямителей и трансформаторов. Сварщик управляет держателем, на котором закрепляются плавящиеся электроды. Присадочным материалом служит стержень, в состав которого входит металл: он замыкает дугу. Сварочная ванна надёжно защищена от внешней среды за счёт наружной обмазки — она, расплавляясь, создаёт газовое облако.

    Данным видом оборудования можно соединять чёрные металлы и легированную сталь (если установить нержавеющие электроды). Для грамотного применения нужно контролировать длину дуги.

    Среди популярных моделей можно выделить следующие:

    • ТСС САИ-315. Опции горячего старта и форсажа дуги повышают скорость и качество работы. Безопасность гарантирована функцией антизалипания, для охлаждения и предотвращения от перегрева установлен вентилятор. Используются IGBT-транзисторы.
    • Ресанта САИ-250 ПН. Технологии поджига и регулировки дуги Hot Start и Arc force. Эргономичная панель управления с регуляторами, световыми датчиками и цифровым дисплеем, отражающим рабочие процессы. Вентиляционные отверстия отвечают за своевременное охлаждение деталей.
    • Сварог Real ARC-200 (Z238) Black. Создаёт глубокий провар, аккуратный и точный. Не боится скачков напряжения в диапазоне 160-270 В, поддерживая стабильность сварочного тока. Функция Antistick гарантирует защиту от короткого замыкания, устраняет залипание электрода. Имеет расширенную комплектацию.

    Особенности применения инверторных полуавтоматов

    Полуавтоматическая техника MIG/MAG получила распространение для бытовых и промышленных задач: создаёт идеальный ровный шов и поддерживает все виды и типы свариваемых металлов.

    Главная особенность заключается в толщине проволоки: полуавтомат — единственный аппарат, которым можно сваривать листы тоньше 1 мм. В целом допустимым считается диаметр 0,6-20 мм. Непрерывная подача присадки способствует высокой аккуратности швов, удобству и скорости работы. Габариты и вес больше, чем у аппаратов MMA.

    Оборудование работает в среде защитного газа (инертного и активного). Это предполагает использование баллонов: газ создаёт защиту от внешней среды. Плюсов у такой технологии множество. Температурное воздействие ограничено малой зоной, поэтому свойства свариваемых металлов не меняются в процессе работы. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны открывает обзор — становится легче следить за качеством шва. Пространственное положение детали не имеет значение: напор горелки можно отрегулировать так, чтобы выполнять потолочные и наклонные швы. Есть модели, осуществляющие сварку в безгазовой среде.

    Востребованные полуавтоматы:

    • Fubag Irmig-160. Однофазный агрегат для строительных площадок, автомастерских и производственных объектов. Для безопасного соединения с газовым баллоном предусмотрен евроразъём. Есть настройка скорости подачи проволоки и регулировка тока. Катушка на 200 мм с весом до 5 кг. Большой рабочий ресурс, есть охлаждающая система.
    • ТСС TOP MIG/MMA-160. Применим к полупрофессиональной сварке: в автомобильных сервисах, на монтажно-ремонтных площадках, в жилищно-коммунальном хозяйстве и т. д. Для работы со сталями и сплавами. Максимальное потребление 6,6 кВт, подключается к стандартной сети 220 В. Высоконадёжный подающий механизм. Управляющая панель с цифровым дисплеем. Возможность смены полярности горелки.
    • Aurora Polo-160 Synergic. Для бытового применения. Имеет минимальное количество брызг и стабильное дуговое горение. Можно использовать порошковую проволоку в режиме No Gas. Burn-Back (отжиг проволоки в конце работы) и Run-In (плавное включение). Рабочие параметры настраиваются вручную.

    Аппараты аргонодуговой сварки: что такое импульсный режим?

    Импульсная сварка в режиме TIG является одной самых важных функций аргонодугового устройства. Она происходит в среде защитного газа. Аргонодуговые приборы позволяют варить детали из чёрных металлов и нержавейки, но больше всего востребованы для работы с алюминием. Аргон выступает в роли защиты и препятствует возникновению негативных процессов. Главное преимущество такой техники в том, что в процессе сваривания происходит малый нагрев. Это предохраняет от деформации, что особенно важно для изделий сложной конфигурации.

    Механизм таков: сварочный ток меняется с максимального до минимального показателя с определённой частотой. Благодаря высокому импульсу обеспечивается провар металла и формируется точечная сварная ванна. Под воздействием более слабого тока она начинает остывать, пока очередной импульс не расплавит её снова. Чаще всего такой способ применяют для сваривания оснований и листов небольшой толщины, можно выполнять работу без присадочного прутка.

    Востребованные представители на рынке:

    • Aurora Stickmate-180. Идеальный запуск и лёгкий поджиг обеспечивает функция Hot Start. Опция ForceArc снижает вероятность залипания, поддерживает ровное горение. Работает при пониженном напряжении. Интеллектуальная система защиты от перегрева.
    • ТСС TOP TIG/MMA-180P. Для полупрофессиональной эксплуатации. Два импульсных режима и форсаж дуги. Оснащён электроприводом, применим для листовых металлов, сплавов и сталей.
    • Кедр ULTRAARC-200. Обеспечивает токовый диапазон в диапазоне 10-200 Ампер. Высокая производительность, удобство регулировки процессом сварки за счёт функциональной панели с регуляторами, индикаторами и дисплеем.

    Виды контактной точечной сварки

    Устройства для получения точечных швов. Выделяют одноточечную, двухточечную и многоточечную сварку. Первый тип аппаратов выполняет за одну операцию приваривание материала в одной точке. Соответственно, две и более точек способны приваривать устройства с более широкими возможностями. Одностороннее 1-точечное соединение подходит для изделий больших габаритов, которые сложно удержать на весу. Двухсторонний принцип является наиболее распространённым.

    Если выбираете споттер, обратите внимание на самые покупаемые:

    • ТСС МТР-10. Максимальная толщина заготовки — 1,5 мм. Электрический двигатель потребляет мощность в 10 кВт. Поддерживает трёхфазное напряжение 380 В. Экономно потребляет электроэнергию. Прочный корпус защищает внутренние механизмы от внешних повреждений. Весит 86 кг.
    • Hugong EXTREMIG-200W III. Многофункциональный однофазный экземпляр. Допустимый диаметр проволоки 0,6-1 мм, электрода — 1,6-4 мм. Не боится перепадов в сети. В комплект входит газовый шланг на 4 метра.
    • TECNA 3460N/380 AUTO. Незаменим в автомастерских, СТО и на ремонтных предприятиях. Отлично справляется с кузовными работами, например, качественно выпрямляет вмятины на кузове.

    Установки воздушно-плазменной резки: где используются?

    Воздушно-плазменная сварка служит для резки материалов толщиной до 200 мм при помощи электрической дуги. Оборудование применяется на небольших предприятиях и в мастерских, также востребовано для частного использования. Агрегаты мобильны, немного весят. Чтобы верно подобрать инструмент, следует определиться с кругом работ: какие заготовки придётся обрабатывать, какая их толщина и особенности материала. Также важно понимать степень интенсивности функционирования, частоту и продолжительность включений.

    Среди аппаратов этого направления представлены:

    • Hypertherm POWERMAX-45. Выполняет нарезание и строжку листовых металлических оснований до 12мм. Гарантирует ровный рез без повреждений. Не нуждается в дополнительной обработке. Оборудован ЧПУ (числовым программным управлением).
    • Aurora AIRFORCE-80. 3-фазный сварочный инструмент, эксплуатируется вместе с компрессором (220 л/мин). Не вызывает коробления и деформации материала. Оснащён бесконтактным поджигом и электронным индикатором.
    • ТСС TOP CUT-40. Для профессиональных операторов. Электропривод с максимальным потреблением 5,4 кВА. Встроенная защита от нагревания. Подходит для высотного использования. Есть регулятор тока.

    Какой сварочный аппарат купить для дома новичку?

    Если вы только учитесь работать со сварочным аппаратом, рекомендуем начинать с инвертора MMA с небольшим диапазоном сварочного тока. Они считаются наиболее удобными, интуитивно понятными, а главное — экономичными. Широкие возможности дополняются компактностью, мобильностью и приемлемым для ручной работы весом.

    • Зубр Профессионал ЗАС-Т3-190. Подходит для сварки разного типа стали. Мощность 7,5 кВА, максимальный потребляемый ток 34А. Защищён от перегревания и попадания пыли. Встроена регулировка тока, потребляет малое количество электроэнергии, демонстрирует значительный КПД.
    • Fubag IN-206. Оснащён электронными индикаторами параметров и сенсорной панелью. Не боится перегрузок и скачков напряжения. Встроенные функции Antistick, Hot Start и Arc Force. Есть байонетные разъёмы для подсоединения кабелей. Ремень облегчает переноску. Пластиковый кейс надёжно защищает от механических повреждений.
    • Aurora STICKMATE-180. Варит нержавейку, углеводородную сталь, медь, цветные металлы. Покрытие электродов — основное, рутиловое или целлюлозное. Работает при пониженном напряжении. Новейшая технология IGBT.

    Разбираясь в разновидностях сварочных агрегатов, вы сможете грамотно подойти к выбору и сэкономить на покупке дорогого инструмента. Если всё же остались вопросы, специалисты компании «Диам Дистрибьютор» проконсультируют вас и подскажут, на какие модели в нашем каталоге следует обратить внимание. У нас представлен широкий ассортимент сварочного оборудования по выгодным ценам.

    Автор статьи: Давид Гукасов

    Типы сварочных инверторов

    Значительные преимущества сварочных преобразователей с инверторным принципом преобразования тока дали толчок к развитию и совершенствованию их конструкций и типов.


    Типы сварочных инверторов отличаются по использованным многочисленным схемам управления процессом высокочастотного преобразования тока и функциональными возможностями технологических процессов. Помимо основных типов, существуют многочисленные подтипы и их разновидности. Множество конструкций инверторов способно удовлетворить любые требования потребителей, от бытовых, до профессиональных.

    Работа сварочного (любого иного тоже) инвертора основывается на использовании токов высокой частоты (от нескольких десятков кГц до сотни и выше). Преобразование тока и процесс управление осуществляется электронными схемами, основанными на работе электронных ключей. В качестве этих ключей, отпирающих и запирающих цепь, используются тиристоры или транзисторы. Таким образом, по использованию элементной базы типы сварочных инверторов различаются на транзисторные и тиристорные.

    По принципу построения схемы управления процессом инверторного преобразования можно выделить три типа наиболее часто встречающиеся на практике. Две двухтактные схемы: полный мост и полумост, и однотактная схема «косой» мост. Двухтактная схема полного моста работает с двухполярными импульсами парным запиранием и открытием транзисторов. Полумост отличается введением в схему емкостного делителя напряжения. На транзисторы подается половинчатое напряжение сети. Мощность инвертора в сравнении по току с полным мостом составляет половину значения. Подобная схема имеет свои преимущества в маломощных устройствах. «Косой» мост работает с однополярными импульсами и транзисторные ключи открываются одновременно, что исключает возможность возникновения режима короткого замыкания.

    По функциональному признаку семейство сварочных инверторов еще более разнообразно. Постоянный ток сварки и качество тока на выходе инвертора способствует повышению условий горения дуги, а значит и формированию сварного шва. Благодаря этим преимуществам, сварочные устройства инверторного типа способны обеспечить механизированные процессы сварки и режимы для сварки высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов типа Амг и Амц. Алюминиевые сплавы марки «Д» (дюралюминий) и силумин (литейный алюминий) не свариваются даже с помощью сварочного инвертора. Для сварки алюминиевых сплавов в среде аргона методом неплавящегося электрода с подачей присадочной проволоки используются инверторы дооборудованные системой подачи и регулировки газа. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и для автоматической сварки под слоем флюса сварочные инверторы не имеют себе равных. Таким образом они обеспечивают все возможные технологии сварки металлов.

    Читайте также


    Какие электроды лучше для инвертора

    Содержание

    1. Кратко об инверторах
    2. На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
    3. Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
    4. Что влияет на качество работы инвертором
    5. Рекомендации начинающим сварщикам
    6. Заключение

    Кратко об инверторах

    Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети. 

    Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

    На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

    Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

    Назначение электродов

    По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

    1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
    2. Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
    3. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
    4. Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
    5. Сварка и наплавка чугуна;
    6. Сварка и наплавка меди и сплавов.

    Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).


    Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

    Тип покрытия

    Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.

    Основное покрытие

    Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

    Рутиловое покрытие

    Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.


    Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

    Диаметр электрода

    Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

    Толщина стали (мм) 1,5-2,0 3,0 4,0-5,0 6,0-12,0 >13
    Диаметр электрода (мм) 2 2,5-3 3-4 4-5 5-6

    Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

    Настройка силы тока

    Диаметр электрода (мм)

    2

    2,5 3 4 5 6

    Сила тока (А)

    40-64 65-80 70-130 130-160 180-210

    200-350

    В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

    Популярные марки электродов для инверторной сварки

    Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.

    Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

    Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.

    Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А

    В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.

    Электроды для сварки нержавейки инвертором

    Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.

    Электроды для сварки чугуна

    Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.



    Электроды для сварки меди

    Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.

    Электроды для резки

    Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

    Что влияет на качество сварки инвертором

    Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.

    1. Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз. Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.
    2. Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
    3. Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.

    Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.

    Рекомендации начинающим сварщикам

    Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.

    1. Начинать практику лучше с рутиловых электродов. За счет состава покрытия ими легче работать. Такие расходники обладают более легким поджигом (в том числе и повторным), а также позволяют варить на средней дуге. Это в свою очередь дает возможность лучше видеть и контролировать сварочную ванну. Также плюсом таких изделий можно назвать легкое отделение шлака.
    2. Правильно установленная полярность и сила тока – залог успеха. Если необходимо провести работы на постоянном токе прямой полярности, то свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–». Соответственно при обратной полярности подключение осуществляется наоборот заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак к «+». Силу тока лучше устанавливать в пределах указанных производителем, регулируя ее в процессе сварки.
    3. Перед тем как приступить к работе следует потренироваться на обрезках, схожих по характеристикам с металлом заготовки. Это позволит настроить силу тока и привыкнуть к металлу.
    4. Соблюдение техники безопасности является важным условием проведение сварочных работ. Не приступайте к сварке, не обезопасив себя и окружающих от возможных ожогов, поражений током и «зайцев». Используйте защитную одежду и перчатки, а также специальную маску или очки. Убедитесь в правильном подключении сварочного аппарата. Не допускайте нахождения в месте сварки легковоспламеняющихся объектов. Также не допускайте в место проведения работ посторонних людей (без специальной защиты) или животных (могут получить ожог глаз глядя на сварочную дугу).
    5. Регулярно улучшайте свои навыки. Изучайте новые материалы, пробуйте различные положения сварки и расходники. Проходите курсы повышения квалификации. Практикуйтесь, и результат не заставит себя ждать.

    Заключение

    В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

    Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

    Виды сварочных аппаратов для разных видов сварки

       Как и подавляющее большинство всего электрического инструмента, сварочники разделяются на две обширные группы – бытовые и профессиональные. К бытовым моделям относятся агрегаты, рассчитанные на сравнительно небольшую продолжительность непрерывной работы. Они чаще всего имеют показатель силы тока менее 200 Ампер и подключаются от электросети со стандартным напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Возможностей бытового сварочного оборудования вполне достаточно для решения целого спектра сварочных задач. К примеру, они отлично справляются со свариванием армированных каркасов, решеток, ворот, труб и котлов отопления, регистров и т.д. Для частного хозяйства и «гаража» такой модификации сварочного аппарата точно «хватит». 

      Устройства из профессиональной серии могут подключаться как к сети 220, так и 380 В (с частотой свыше 50 Гц). Большинство из них «выдает» силу тока свыше 200 Ампер. Кроме того, они имеют больший вес и размеры, чем бытовые сварочники, поэтому оснащаются специальными колесиками для удобства перемещения и транспортировки. Сфера применения профессиональных аппаратов очень широка. Без них не обойтись во многих отраслях промышленности и производства и специализированных крупных мастерских (например, по ремонту автомобилей). Применяются они и для надежного сваривания металлокаркасов и прочих ответственных конструкций в области строительства. Монтаж газовых и нефтепроводов также невозможен без использования профессионального сварочного оборудования.

       Процесс сваривания металлов как при применении бытовых, так и профессиональных сварочников осуществляется посредством переменного либо постоянного тока. Это зависит от ряда факторов, таких как требуемое качество шва, вид металла и др. С уверенностью можно сказать, что наибольшим спросом продолжают пользоваться сварочные устройства, которые предназначены для работы обычным штучным электродом. Это довольно простые по конструкции, отличающиеся высокой ремонтопригодностью, надежные и функциональные агрегаты. В настоящее время особой востребованностью пользуются современные инверторы и полуавтоматы. Также в продаже есть и традиционные трансформаторы и простые выпрямители. 

     Трансформаторы

       Это самый «древний» вид сварочников, имеющий предельно простое устройство. Они осуществляют преобразование переменного тока с большим напряжением в тот же переменный ток, но имеющий уже меньшее напряжение. Благодаря этому и становится возможным проведение сваривания. Регулирование силы тока осуществляется в результате смешения положения обмотки катушек как относительно друг друга, так и основного сердечника. По способу настройки рабочих параметров все трансформаторы можно разделить на несколько типов: с фазовой регулировкой (тиристорные), со стандартным магнитным рассеиванием и с увеличенным магнитным рассеиванием. Именно от крутопадающих характеристик зависят особенности функционирования и настройки той или иной модификации сварочного аппарата трансформаторного типа. 

      Конечно же, применение переменного тока делает электродугу непостоянной – поэтому необходимо постоянно ее поддерживать. Нестабильность дуги, большое количество газовых включений и шлаковых образований приводит к существенному разбрызгиванию металла и довольно низкому качеству шовного соединения. 

      Кроме того, трансформаторы являются достаточно громоздкими и тяжелыми устройствами, потребляют много электрической энергии и обладают повышенной чувствительностью к колебаниям сетевого напряжения. Но варить ими вполне можно – как внахлест, так и встык. Опытный сварщик в состоянии хорошо проварить даже ответственный шов с помощью трансформатора. Сварочное оборудование данного вида до сих пор применяется в различных сферах. Следует отметить, что посредством переменного тока можно сваривать лишь «чернуху» – стали самых «ходовых» марок и определенные марки чугуна.


     Выпрямители

       Следующим «поколением» сварочных аппаратов можно считать выпрямители, которые позволили избавиться от всех недостатков применения переменного тика. В таких агрегатах кроме снижения тока, поступающего из сети, осуществляется еще и преобразование «переменки» в «постоянку». Это становится возможным благодаря внедрению в конструкцию аппарата блока полупроводников-диодов, которые и «превращают» переменный синусоидальный ток в постоянный линейный, обладающий уже пологопадающими характеристиками. 

       Высокая стабильность электродуги позволяет проваривать герметичные и высококачественные швы равномерной глубины. Также существенно снижается разбрызгивание. А благодаря лучшей защищенности дуги соединение получается однородным и достаточно прочным, а необходимость в дополнительной очистке деталей от капель «брызгающего» расплава отпадает. Еще один плюс – возможность работы всеми типами электродов. 

       И варить можно не только черные металлы. Например, постоянный обратнополярный ток используется для сваривания алюминиевых деталей. Ведь на поверхности этого цветного металла (даже когда он расплавлен) находится оксидная пленка, которая препятствует сварке металла током прямой полярности, так как не происходят свободные атомарные реакции. Разрушение этой пленки становится возможным лишь при потоке заряженных частиц изнутри расплава. Таким образом образуется молекулярная решетка между соединяемыми алюминиевыми плоскостями. Область применения выпрямителей намного шире, чем трансформаторов: любой чугун и сталь (высоколегированная – в том числе), цветные металлы (медь, титан, никель и др., а также их сплавы). 

     Инверторы

       Так называемые сварочные инверторы – это одно из самых удачных изобретений в сфере сварочного дела за последнее десятилетие. Небольшой вес и компактность наряду с мощностью и функциональностью сделали такие аппараты лидерами продаж на сегодняшний день. Автоматизация настройки рабочих режимов позволяет быстро научиться варить инверторами – что делает их оптимальным вариантом для новичков. А специалисты могут существенно повысить производительность работы, заменив современным сварочником инверторного типа выпрямитель или трансформатор. 

      Инверторные агрегаты устроены не так уж и сложно. Переменный ток сети, проходя сквозь сетевой выпрямитель, сглаживается и преобразуется в постоянный. После он поступает непосредственно в инверторный блок (это и есть частотный преобразователь), где снова становится переменным, но уже с гораздо большей частотой. Затем в дело вступает высокочастотный миниатюрный трансформаторный блок, где осуществляется понижение напряжения. Последний этап – это силовой выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем высокомощный постоянный ток. 

      За работу частотного преобразователя отвечает микропроцессорный блок автоматического контроля. Он и позволяет с высокой точностью настраивать различный диапазон вольтамперных характеристик – от крутопадающих до возрастающих. Достоинство инверторов в том, что на выходе ток имеет практически идеально гладкую кривую, поэтому и электрическая дуга является очень стабильной. 

      Инверторные сварочные аппараты можно настроить очень точно, поэтому с их помощью становится возможным качественное выполнение самых разных задач. Кроме того, они нечувствительны к скачкам напряжения в сети. Шов получается просто отличным по всем показателям. Сваривать можно даже листовой тонкостенный металл. КПД инверторов – не менее 90 % (для сравнения: некоторые трансформаторы имеют КПД всего 30 %). Наличие таких полезных опций, как горячий старт, антизалипание электрода, импульсное сваривание превращает эксплуатацию агрегата в удовольствие. 

      Варить инверторами можно все – черные и цветные металлы любой толщины в любых положениях в пространстве. Электроды также можно применять всех видов. 

    Полуавтоматы

       Данный вид сварочного оборудования позволяет не только существенно уменьшить временные затраты при выполнении различных сварочных операций, но и добиться более качественного провара. Шов получается сплошным – так как постоянно менять электроды не нужно. Полуавтоматическая техника предназначена для сварки в газовой среде (газ может быть как инертным, так и активным). Название «полуавтомат» подразумевает то, что сплошная электродная проволока подается автоматически к электрической дуге. Полуавтоматический «комплект» включает в себя источник тока (трансформатор/выпрямитель/инвертор), блок подачи проволоки, газовый баллон, электрические кабели, газовые шланги и горелку. То, какой газ применяется, зависит от вида металла, с которым работают. В качестве активного газа может выступать азот, кислород либо углекислый газ, в качестве инертного – гелий либо аргон. Чаще используются их смеси. Из баллона к горелке газ подходит по несущим патрубкам, а из горелки подается непосредственно к электродуге. Преимущество сварки «с газом» в том, что он дополнительно защищает сварную ванну от негативного действия газового состава воздуха окружающей среды, а также стабилизирует саму электрическую дугу и придает определенные химические свойства сварному шву. 

       Через горелку автоматическим образом непрерывно подается проволока, заменяющая в данном случае штучный электрод. Подбирая соответствующим образом сочетание смесей газов и различных видов электродной проволоки можно изменять в нужном направлении свойства сварной ванны. Очень хороши полуавтоматы, источник тока которых позволяет варить не только обыкновенной стальной проволокой, но специальной порошковой (или самозащитной). Ее отличительная особенность в том, что внутри внешней стальной оболочки имеется сердечник, состоящий из разного по химсоставу флюса. Когда такая порошковая проволока загорается, то образуется облако газа, которое выполняет роль газа, подающегося из баллона при сварке простой проволокой. Эффект тот же самый – сварная ванна защищается от окисления воздухом, активные компоненты сердечника придают металлу нужные свойства, электрическая дуга горит намного стабильнее. Только вот газового баллона, шлангов и горелки уже не требуется. 

       При необходимости можно приобрести и универсальную полуавтоматическую модификацию, которая рассчитана как на работу с применением газов, так и проволоки самозащитного типа. Механизмы, отвечающие за подачу проволоки, бывают как интегрированными в корпус агрегата, так и отдельными. Каждой разновидностью может оказаться удобнее варить в различных условиях. Такие подающие системы по количеству роликов производятся как двух-, так и четырехроликовые. Различными по форме и способу установки могут быть и сами ролики – это зависит от того, какая разновидность проволоки «загружается» в подающий блок: порошковая, медная, алюминиевая, стальная и др. Проволока подбирается по типу и диаметру с зависимости от вида и толщины свариваемого металла. 

       Настройка и регулирование внешних параметров может осуществляться как в автономном режиме (в частности – с использованием электронных систем), так и ручным способом, когда за процессами следит сам оператор. Сварочники MIG-MAG (работающие с применением активного/инертного газа) отличаются очень высокой производительностью и обеспечивают отличное качество шва при работе с любыми видами металлов и их сплавами (в том числе – с разнородными), а также с тонкостенными заготовками и деталями толщиной свыше двадцати миллиметров. Из недостатков полуавтоматов можно выделить большие потери на угар и разбрызгивание металла сварной ванны. 

    TIG – аппараты

       Сварочная техника TIG (особенно с источником тока инверторного типа) позволяет производить сваривание с повышенным качеством сварного соединения. Поэтому она является во многом незаменимой в тех случаях, когда требуется проварить особо ответственные швы. Последние, помимо чрезвычайной надежности, отличаются еще и эстетичностью. При сварке TIG в качестве расходных материалов применяются графитовые либо вольфрамовые неплавящиеся электроды. Аппаратура работает по такому же принципу, что и при сварке MIG/MAG: по подающим шлангам к горелке поступает инертный защитный газ, от электрического блока – AC/DC ток, а электрод устанавливается в горелку. Баллоны могут заправляться гелием, аргоном, азотом и смесями этих газов. Как правило, при сварке электродом неплавящегося типа капельный перенос электродного расплава в сварную ванну отсутствует. По этой причине необходимо использовать дополнительные расходники – специальные присадочные проволоки или ленты. Применяя присадки, разные по химсоставу, можно изменять свойства самого сварного шва. На постоянном токе варят чугун и сталь различных марок. Режим переменного тока используется для работы с цветными металлами. 

      Аргонодуговая сварка – это один из самых сложных процессов в сварочном деле, который требует от сварщика не только большого практического опыта, но и теоретической подкованности. Так что новичкам «садиться» за TIG-агрегаты не рекомендуется, несмотря на то, что настройки инверторных модификаций во многом автоматизированы и оснащены упрощающими сварочный процесс функциями. Начать лучше с обычного инвертора – чтобы научиться держать дугу и проваривать металл, а потом уже осваивать более «продвинутое» сварочное оборудование. 

      Сварочники TIG используются очень широко для работы со всеми видами чугуна и стали, цветметом и его сплавами. Сравнительно невысокая производительность таких аппаратов вполне компенсируется великолепным качеством швов и незначительными металлопотерями. 

    Точечная сварка –  споттеры

       Необходимость в точечной сварке возникает тогда, когда требуется провести локальное соединение двух заготовок/деталей. Такие аппараты называют еще споттерами. Без них не обойтись в сфере автомобильной промышленности, а также – в крупных СТО и мастерских по ремонту автомобилей. Для мастерских, работающих по профилю кузовного ремонта, оптимальным вариантом станет приобретение профессиональной модификации агрегата точечной сварки – мощного и функционального. Для небольшого автосервиса и для частного «гаражного» использования вполне хватит и покупки специальных клещей для выполнения точечных сварных работ. 

      Все оборудование данного типа работает по следующему принципу: электрический ток используется для сваривания металла под давлением. Между парой медных электродов рабочие поверхности заготовок зажимаются внахлест. Проходя от первого электрода ко второму через свариваемые детали, электродуга образует локальный расплав металла обеих заготовок. Когда такое кратковременное воздействие дуги заканчивается, давление клещей усиливается. В итоге расплавленный металл кристаллизуется и соединяет металлические изделия друг с другом. В подавляющем большинстве случаев точечная сварка применяется для работы с листовым металлом. 

      Для скрепления листов большой площади по центру применяется специальный односторонний пистолет. При его действии образуется два сварных точечных соединения, расположенных рядом. Сила сварочного тока может доходить до 9000 Ампер, но такое воздействие является почти моментальным. 

      Для споттеров выпускается большой ассортимент всевозможных расходников, таких, как шпильки, петли, наварные крюки, заклепки и т.п. К достоинствам точечной сварки относится высокая производительность, хорошее качество соединения и внешняя эстетичность.

     Плазменная резка

       Аппаратура для проведения разрезания металлических заготовок с использованием плазмы функционирует по следующему принципу: к плазменной горелке поступают по шлангам воздух/газ с высокой скоростью и электрический ток для создания электрической дуги. При таком взаимодействии происходит ионизация газового потока. Температура образовавшейся плазмы может достигать показателя в 20 000 К. Разрезание металлической заготовки осуществляется в результате ее расплавления плазменной струей и последующего испарения (вымывания) высокоскоростным ионизированным потоком. 

     Как и все подобное оборудование, аппараты для плазморезки могут представлять собой большие и габаритные профессиональные установки для резки металла в промышленных масштабах и бытовые устройства – компактные и легкие, с инверторным блоком электропитания. 

      Достоинства плазменной резки трудно переоценить. Во-первых, с помощью плазмы можно качественно, быстро и с высокой точностью разрезать любые металлы. Во-вторых, никакой дополнительной обработки готовых деталей не требуется, так как разрез получается очень аккуратным. В-третьих, плазморезка позволяет проводить фигурный раскрой металлических листов. В-четвертых, ионизированный поток способен справиться с заготовками со стенкой до 200 мм – и это без возникновения температурной деформации разрезаемых поверхностей. Единственным минусом является то, что данный способ резки металла требует приобретения целого «арсенала» расходников, которые изнашиваются в два раза быстрее, чем расходные материалы для ручной сварки дугового типа. Помимо электродов потребуются диффузоры, сопла, направляющие и защитные колпаки.

    Виды сварочных аппаратов. Разновидности сварочных аппаратов: особенности и область применения


    Сварочный аппарат: разновидности и особенности

    Время чтения: ≈9 минут

    Аппарат для сварки играет главную роль в сварочном процессе. Главнее него разве что сварщик. По этой причине целесообразно начинать свое обучение азам сварки именно со сварочного аппарата. Ведь от его правильной работы во многом зависит конечное качество сварного шва.

    Что вам нужно знать о сварочных аппаратах? Прежде всего, их разновидности и принцип действия. Прежде чем вы приступите к практике вам нужно будет выбрать тот сварочный аппарат, который будет отвечать вашим требованиям. И лишь затем вы будете изучать тему настройки сварочного аппарата и его и применения. В этой статье мы как раз и расскажем вам, какие бывают виды сварочных аппаратов.

    Содержание статьи

    Разновидности сварочных аппаратов

    В этой статье мы не будем перечислять все возможные разновидности сварочного оборудования, а расскажем только о самых популярных. Они используются в 98% случаев. Им под силу как гаражная работа, так и заводские условия.

    Итак, чаще всего сварщики используют трансформатор, выпрямитель, инвертор или полуавтомат. У профессиональных сварщиков может быть несколько разных сварочных аппаратов для выполнения разных задач. Далее мы подробно расскажем о каждом типе. Вы узнаете устройство и принцип работы каждого типа сварочника.

    Трансформаторы

    Сварочный трансформатор — это один из старейших типов сварочного оборудования. Данный аппарат способен преобразовывать напряжение, поступающее от внешнего источника тока, в напряжение для выполнения сварочных работ. Проще говоря, он понижает входящее напряжение 220В таким образом, чтобы его можно было использовать для сварки.

    Устройство сварочного аппарата трансформаторного типа включает в себя несколько компонентов. Вам важно знать о двух из них — о первичной и вторичной обмотке, которые в совокупности называют силовым трансформатором. Отсюда и название данного типа сварочников. Именно благодаря встроенному силовому трансформатору удается преобразовывать входное напряжение.

    Чтобы отрегулировать силу тока у трансформаторного сварочного оборудования нужно как минимум разбираться в основах электротехники. Ведь для банального уменьшения или увеличения сварочного тока вам необходимо либо изменить индуктивное сопротивление всей цепи, либо использовать тиристоры. Здесь не получится просто повернуть регулятор на нужное значение тока.

    Это не единственная сложность, с которой вам придется столкнуться при работе с трансформатором. Во-первых, такое оборудование работает только на переменном токе. А это значит, что дуга будет гореть нестабильно и без должной практики у вас просто не получится сформировать шов. Эта проблема частично решается, если использовать электроды для переменного тока.

    Также трансформатором не получится сварить нержавеющую сталь и вообще любые цветные металлы. Поскольку такая работа требует применения постоянного тока. Не забываем и о габаритах трансформатора. Зачастую это очень громоздкие и неподъемные аппараты, которые трудно перемещать с места на место. Нужно использовать специальную тележку.

    Но не все так плохо, как может показаться на первый взгляд. У трансформатора есть и свои плюсы. Во-первых, такое оборудование стоит недорого, при этом способно выдавать большое значение тока. А это значит, что имея всего один дешевый трансформатор вы сможете варить даже самые толстые металлы. К тому же, такое оборудование технологически несложное и его можно дешево ремонтировать. А если вы варите в гараже и не перемещаетесь во время работ, то вес и размеры трансформатора не важны.

    Выпрямители

    Выпрямитель во многом схож с трансформатором, но имеет одно существенное отличие. Чтобы понять, как работаетстандартный выпрямитель, нужно изучить принцип работы трансформатора (описанный выше) и добавить к этому выпрямительный блок. Две катушки, образующие силовой трансформатор, преобразовывают входной напряжение и выдают переменный ток для сварки. Выпрямительный блок, в свою очередь, преобразовывает переменный ток в постоянный.

    Поняли? Главное отличие выпрямителя от трансформатора — это род тока. В трансформаторе он переменный, а в выпрямителе он постоянный. В остальном отличий нет. И конструкция, и размеры зачастую одинаковы. Только в выпрямителе есть дополнительный выпрямительный блок.

    Нетрудно догадаться, что из-за преобразования переменного тока в постоянный перед сварщиком открывается больше возможностей. Вы можете варить любые металлы, в том числе цветные. Дуга будет зажигаться легко и гореть стабильно. Швы будут качественнее и ровнее. И в целом сварка выпрямителем существенно упрощает работу.

    Из-за схожей технической части недостатки у выпрямителя такие же, как и у трансформатора. Большой вес и немаленький размер выпрямителя не подойдут для тех, кто хочет перевозить аппарат по всему цеху или участку на даче. К тому же, выпрямитель стоит дороже, чем трансформатор, поскольку обладает большим функционалом. Еще выпрямители (как и трансформаторы) нуждаются в частом охлаждении, из-за чего время работы существенно сокращается.

    Инверторы

    Инверторное оборудование самое популярное среди всех типов аппаратов для сварки. Стандартный инвертор состоит из трансформатора, как и предыдущие типы. Но дополнительно используется блок микросхем и дроссель.

    Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа следующий. Входное напряжение подается в дроссель, который выполняет роль выпрямителя (преобразовывает переменный ток в постоянный), затем напряжение подается на микросхемы, которые увеличивают частоту тока. Затем ток поступает на трансформатор, а после и на сварочную дугу.

    Читайте также: Выбор сварочного инвертора 

    Главное отличие инвертора от предыдущих типов — это не только применение микросхем, но еще и использование высокочастотного трансформатора вместо силового. Высокочастотные трансформаторы намного меньше и легче силовых, поэтому их легко можно встроить в небольшой корпус инвертора.

    Кстати, вес инверторного сварочника может удивить вас. В продаже есть модели, вес которых не превышает 5 килограмм. Такие аппараты можно брать с собой для работы на высоте или в труднодоступных местах.

    Также такие аппараты можно использовать для сварки металлас применением разных технологий. Инверторы используются для ручной дуговой сварки, для сварки в среде защитных газов, для резки металлов.

    Это не единственные плюсы инвертора. Такой тип оборудования не нуждается в частом охлаждении, может интенсивно работать на протяжении долгого времени. Чтобы отрегулировать ток достаточно просто повернуть ручку регулировки на заданное положение.

    Отдельное достоинство инвертора — это встроенные микросхемы. Благодаря им производители могут внедрять в аппарат дополнительные функции, упрощающие и ускоряющие работу. Дополнительный функционал помогает отрегулировать сварочный ток вначале работы, предотвращает прилипание электродов к металлу и сокращает длину дуги в нужные моменты.

    Также инверторные сварочные аппараты можно использовать в условиях нестабильного входного напряжения. Например, на даче. Для многих моделей инверторов достаточно напряжения в 170В.

    Но мы все знаем, чем технологичнее устройство, тем быстрее оно ломается и сложнее ремонтируется. Это главный недостаток инвертора. Чтобы починить сломанный инверторный аппарат вам придется нести его в сервисный центр. Чудо, если это гарантийный случай. А если нет? Тогда придется выложить круглую сумму на ремонт.

    Также вам придется следить за условиями эксплуатации и хранения инвертора. Если трансформатор можно просто поставить в гараже и забыть о нем, то для инвертора это закончится плачевно. Его обязательно нужно хранить в сухом отапливаемом помещении, без перепадов температур и влажности. Еще один враг инвертора — вездесущая пыль, которой так много в цеху или в гараже. Пыль выводит из строя транзисторы, оседая на охлаждающей системе инвертора.

    К тому же, цена на подобное оборудование в разы выше, чем на трансформатор или выпрямитель. Да, сейчас китайские компании выпускают очень дешевые инверторы, стоимостью менее 50$. Но такой аппарат прослужит вам очень недолго. Поэтому нужно покупать инвертор из средней ценовой категории, хотя бы за 100-200$.

    Полуавтоматы

    Полуавтомат — это обычный инвертор, но со встроенным механизмом подачи сварочной проволоки и режимами сварки, предназначенными для работы в среде защитного газа. С помощью этого аппарата можно варить без электродов, заменив их на присадочную проволоку.

    Также для работы с полуавтоматом вам понадобится газовая горелка, через которую будет подавать газ и проволока. И сам газовый баллон. В качестве газа можно использовать аргон, гелий, углекислоту или смесь из этих газов.

    Почему такой аппарат называется полуавтоматом? Все просто. Проволока подается в полуавтоматическом режиме. Сварщик сам задает скорость подачи, а механизм в процессе сварки подает проволоку с заданной скоростью.

    Во многих полуавтоматах есть режим, с помощью которого можно использовать данный аппарат как инверторный. В таком случае его применение и принцип работы не будут отличаться от сварки инверторным сварочным аппаратом, о котором мы говорили выше. А вот если включить режим полуавтоматической сварки, то принцип работы изменится.

    Во-первых, в сварочную зону с заданной скоростью будет подаваться проволока, а не электрод (как нам бы пришлом делать при сварке выше описанными аппаратами). Во-вторых, одновременно с проволокой в зону сварки подается защитный газ из баллона, который защищает шов от окисления.

    С помощью полуавтомата можно варить любые металлы, в том числе цветные, и все типы стали. Поэтому в последние годы сварка полуавтоматом приобрела большую популярность. Она технологична, швы получаются очень качественными, формируются легко и быстро. По этой причине полуавтоматы незаменимы в автомастерских, на крупных заводах и в гаражах домашних умельцев.

    Но не нужно забывать, что хоть полуавтомат не такой большой и тяжелый, к нему прилагается баллон с газом. И его не всегда удобно переносить с места на место. Так что варить на высоте вряд ли получится. Также полуавтомат — это самый дорогой тип оборудования из всех, что мы описывали в этой статье.

    Вместо заключения

    Вот и все, что мы хотели рассказать вам о наиболее часто применяемых сварочных аппаратах. Конечно, есть еще и другие типы сварочников, но они используются редко, и вы вряд ли будете применять их в своей практике.

    Надеемся, эта статья поможет вам выбрать, какой сварочный аппарат для вас необходим. При этом вам вы можете выбрать как временный бюджетный инвертор для обучения, так и дорогой полуавтомат с прицелом на будущее. Все зависит от ваших желаний и возможностей. Желаем удачи в работе!

    [Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

    svarkaed.ru

    Виды сварочных аппаратов, их технические характеристики, параметры и особенность применения

    В результате развития и совершенствования сварочных технологий, появились десятки различных способов сваривания металлических изделий. Отличия каждого вида определяются таким фактором, как необходимость создавать неразъёмные соединения материалов, имеющих самые разнообразные свойства.

    Определённая технология, с успехом применяемая к одному виду материалов, оказывается совершенно неприемлемой для других. Необходимость выбирать способы сварки и виды сварочного оборудования в каждом конкретном случае диктуется также различием эксплуатационных требований, предъявляемых к той или иной конструкции.

    Принцип деления

    Классификация применяемых сегодня видов сварочных аппаратов, реализующих всё многообразие технологических процессов, может быть построена на основе нескольких базовых свойств, к которым следует отнести:

    • вид источника тока для осуществления сварочного процесса;
    • использование различных видов защитных сред для оптимизации образования сварочного соединения;
    • степень автоматизации сварочного процесса.

    Все это относится к электросварке. А кроме нее существует газосварка, лазерная, диффузионная, и многие другие виды. Но сварочные аппараты, работающие за счет действия электрического тока, наиболее распространены на мелком, крупном производстве и в быту.

    Трансформаторы

    Трансформаторные устройства находятся у самых истоков сварочных технологий. На их основе строятся распространённые виды сварочных аппаратов, по сей день имеющие весьма широкое применение, как на производстве, так и в быту.

    Конструктивно такой аппарат представляет собой обычный понижающий трансформатор, имеющий две обмотки. Первичная обмотка может быть рассчитана на напряжение 220 вольт, либо на напряжение 380 вольт.

    В первом случае выводы трансформатора подключаются к фазному и нулевому проводам электрической сети. Такие сварочные аппараты чаще всего встречаются в компактном исполнении, имеют относительно небольшую мощность и предназначены для работы в бытовых условиях.

    Выводы трансформаторов второго вида подключаются к двум фазным проводам, выпускаются в более широком диапазоне мощностей и предназначены для производственного применения.

    Напряжение вторичной обмотки сварочного трансформатора в режиме холостого хода составляет 40 – 60 вольт. Регулирование тока сварки может осуществляться несколькими способами.

    Наиболее распространён метод, связанный с плавным изменением величины воздушного зазора в стальном сердечнике трансформатора. Регулирование осуществляется вращением рукоятки, связанной с ходовым винтом, по которому перемещается подвижная часть магнитопровода.

    Аппараты с регулированием тока путём переключения отпаек вторичной обмотки менее удобны. Регулирование имеет дискретный характер, возможно в небольшом диапазоне. Кроме этого, при переключении отпаек изменяется напряжение холостого хода, что может затруднять зажигания дуги.

    Существует универсальный способ, заключающийся в применении балластного сопротивления, включаемого в сварочную цепь. Регулятор представляет собой проводник из нихрома или другого материала с большим удельным сопротивлением.

    Выпрямители

    Этот вид аппаратов является источником выпрямленного тока. Сварка, выполняемая на постоянном токе, имеет более стабильные параметры дуги, сварной шов, выполняемый этим способом, выглядит более ровным.

    Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора и собственно выпрямителя в виде мощных диодов, собранных по мостовой схеме. Трансформатор в таких аппаратах обычно используется трёхфазный, подключаемый к сети 380 вольт.

    Вторичное выпрямленное напряжение трансформаторов этого вида обладает малым уровнем пульсаций, хорошо удерживает электрическую дугу.

    Выпрямители продолжают пока удерживать лидерство по количеству аппаратов, используемых на производстве для ручной сварки. В крупных цехах обычно прокладываются специальные магистрали, к которым подключены сварочные посты – отдельные рабочие места сварщиков.

    Питается магистраль от мощного выпрямителя. Регулирование сварочного тока в таких системах осуществляется индивидуально на постах с использованием балластных сопротивлений.

    Генераторы

    Сварочные аппараты, самостоятельно генерирующие ток, предназначены для работы в полевых условиях при отсутствии источников электропитания. Представляют собой агрегаты, в которых трёхфазный генератор переменного тока объединён с приводным двигателем внутреннего сгорания.

    Выходное переменное напряжение выпрямляется диодным мостом. Такими генераторами комплектуются специализированные машины технической помощи, мощные агрегаты монтируются на автомобильных прицепах.

    Современная промышленность выпускает агрегаты мощностью до 10 кВт, габариты и вес которых позволяет перевозить их в багажнике легкового автомобиля.

    Инверторы

    Появление аппаратов этого вида открыло ряд новых возможностей в сфере сварочного производства. Использование инверторной технологии позволило кардинально уменьшить размеры и вес, а также получить качественно новые характеристики сварочных аппаратов.

    В аппарате инверторного типа сетевое напряжение подвергается ряду преобразований. На первом этапе происходит выпрямление и сглаживание пульсаций фильтрующим конденсатором.

    Выпрямленное сетевое напряжение поступает в инвертор, являющийся главной частью аппарата. Инвертор построен на мощных IGBT транзисторах, переключение которых создает на его выходе напряжение с частотой, достигающей нескольких десятков килогерц.

    На выходе инвертора установлен высокочастотный трансформатор, понижающий напряжение до уровня, требуемого для осуществления сварочных работ. Сниженное напряжение выпрямляется и поступает на выходные клеммы сварочного аппарата.

    Смысл описанных преобразований заключается в том, что трансформатор, предназначенный для таких высоких частот, буквально на порядок меньше и легче, чем работающий на промышленной частоте при той же мощности.

    То же можно сказать и о фильтровых конденсаторах и дросселях. Появление сварочных инверторов привело к тому, что аппарат, имеющий размеры небольшого чемоданчика, легко переносимый на плечевом ремне, способен выполнять те же операции, что и выпрямитель, весящий сотню килограммов.

    Существуют различные виды инверторов, питающихся от однофазной или трёхфазной сети. Трёхфазные аппараты ориентированы на промышленное применение, однофазные разновидности преобразователя используются в аппаратах бытового назначения.

    Виды аппаратов, осуществляющих сварку в защитной среде

    Газы и пары воды, содержащиеся в воздухе, негативно сказываются на качестве сварочного шва. Поэтому применяют технологии и сварочные аппараты, создающие защитную среду в зоне сплавления металлов.

    Сварка в инертных газах

    Роль инертных газов играют такие вещества, как аргон, гелий или их смесь. Инертные газы, поступающие под давлением в зону сварки, вытесняют воздух, препятствуя окислению и азотированию образующегося сварного шва. Применение инертных газов позволяет сваривать такие материалы, атмосферная сварка которых затруднена или невозможна.

    Аппараты, осуществляющие сварку в защитной среде, различаются по виду применяемых электродов, которые могут быть плавящимися в процессе сварки и неплавкими.

    Технические характеристики некоторых инверторных аппаратов позволяют осуществлять несколько видов сварочных процессов. Для этих целей инверторные аппараты комплектуются набором аксессуаров – держателей электродов и горелок.

    Сварка в среде активных газов

    К такому виду сварочного процесса относится сварка в углекислом газе, которая является разновидностью сварки под флюсом. Преимущество использования углекислого газа вместо порошкового флюса заключается в хорошей видимости протекающего процесса сварки, позволяющей вести за ним эффективный контроль. Обычно функции сварки в инертной и активной среде объединены в одном виде инверторных аппаратов.

    Ручные и автоматизированные устройства

    Сварочные аппараты могут существенно упрощать работу, если снабжать их некоторыми автоматическими функциями. В зависимости от степени автоматизации аппараты подразделяют на три вида.

    Для ручной дуговой сварки

    К этому виду электросварочных аппаратов относятся упомянутые выше трансформаторы и выпрямители, а также большой сегмент инверторных преобразователей.

    Ручная электросварка характеризуется применением штучных сменяемых электродов, обычно покрытых специальным составом. Химический состав электродных покрытий зависит от того, для сваривания каких материалов и каким видом тока (переменный, постоянный) предназначен электрод.

    Для полуавтоматической сварки

    Так называется вид аппаратов, использующих в качестве электрода специальную сварочную проволоку, намотанную на катушку. Полуавтоматы отличаются тем, что в процессе сварки подача проволоки осуществляется автоматически, и сварщику остаётся только управлять дугой и визуально контролировать образование шва.

    Полуавтоматические инверторы объединяют в себе возможность работать в среде защитных газов. Подача газа происходит по тем же соединительным шлангам, что и подача сварочной проволоки.

    Следует заметить, что некоторые инверторные аппараты обладают такой универсальностью, что могут быть использованы для ручной сварки, полуавтоматической сварки в защитных средах и сварки неплавким электродом в аргоне.

    Полная автоматизация

    Эти аппараты автоматически контролируют процесс сварки. Подобно полуавтоматам используют сварочную проволоку и подачу защитных газов.

    В основе современных конструкций таких аппаратов лежит инверторная технология. Конструкция рабочих органов автоматических аппаратов для сварки может быть различной – от перемещающейся вдоль шва на тележке сварочной головки до размещения её на манипуляторе, позволяющем варить швы любой конфигурации из любого положения.

    Полностью автоматизированная сварка используется на крупных сборочных конвейерах.

    svaring.com

    Виды сварочного оборудования

    Что такое сварочное оборудование

    (Еще нет рейтинга) Загрузка…

    Сварка сегодня очень широко используется в многих сферах народного хозяйства. С ее помощью можно получить очень прочное соединение, которое характеризуется надежностью и долговечностью.

    Такой процесс присущ для множества различных материалов от металла, до пластика. Для этого применяют разные виды устройств, характеристики которых можно найти на сайте http://www.polyplastic.by/products/welding-equipment.html.

    Основные понятия

    Сварочное оборудование представляет собой комплекс разных видов механизмов и устройств, которые используются для получения сварных изделий. Применение данных механизмов довольно распространено.

    С их помощью сваривают:

    • большинство металлов;
    • пластик и его производные.

    В каждом из конкретного вида оборудования применяется своя определенная технология получения сварки, но в основном они похожи. Сначала происходит нагрев компонентов (деталей) до определенной температуры, затем происходит слияние вещества на уровне молекул, что позволяет получить практически однородное вещество.

    Виды сварочного оборудования

    Все сварочные механизмы можно разделить на несколько основных категорий:

      1. Сварочные трансформаторы устройства, которые предназначаются для согласования основных параметров сварочной и питающей цепи. Существует несколько видов таких изделий, которые также отличаются принципом действия.
      2. Сварочные генераторы представляют собой устройство постоянного тока или тока имеющего повышенную частоту.
      3. Сварочные выпрямители исполняют роль преобразователя переменного тока в постоянный, который имеет определенные технические характеристики.
      4. Сварочные автоматы дуговой сварки это приспособления, которые обеспечивают возможность выполнения самой сварки. Они обеспечивают нагрев, подачу проволоки и множество других функций, которые могут различаться в зависимости от модификации изделия.
      5. Сварочные автоматы. В данных механизмах автоматически осуществляется только подача проволоки, а перемещение горелки происходит в ручном режиме.

    Разнообразие сварочного оборудования довольно велико. Оно имеет свои конструктивные особенности, которые отличают сварку для металла от сварки для пластика. Использовать такое оборудование нужно только по назначению и соблюдая все правила безопасности.

    Если вы решили приобрести конкретное изделие обязательно обратитесь за консультацией к специалисту, который поможет вам правильно его выбрать.

    На видео показана работа одного из видов сварочного оборудования — сварка полуавтоматом:

    Твитнуть

    urokremonta.ru

    Типы сварочного оборудования

    Таблица 1. Типы сварочного оборудования для дуговой сварки вида А

    Шифр СО Тип СО Назначение
    А 1 ТД Трансформатор для ручной дуговой сварки
    А 2 ТДФ Трансформатор для механизированной сварки под флюсом
    А 3 ВД, ВДУЧ Выпрямитель для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах (в том числе высокочастотный)
    А 4 УДГ Установки для сварки неплавящимся электродом
    А 5 ПДГ Полуавтомат для механизированной сварки в активных газах
    А 6 ПДФ Полуавтомат для механизированной сварки под флюсом
    А 7 ПДИ Полуавтомат для механизированной сварки в инертных газах
    А 8 ПДУ Полуавтомат для механизированной сварки в активных и инертных газах
    А 9 ПДО Полуавтомат для механизированной сварки открытой дугой
    А 10 АДФ Автомат для механизированной сварки под флюсом
    А 11 АДГ Автомат для механизированной сварки в защитных газах
    А 12 АДФГ Автомат для механизированной сварки в защитных газах и под флюсом
    А 13 АДО Автомат для  сварки открытой дугой
    А 14 АД Агрегат для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
    А 15 ПД Преобразователь для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах

    Испытания сварочного оборудования А5-А13 проводят совместно с необходимым для процесса сварки сварочным оборудованием А1-А4 и А14, А15.

    Другие типы сварочного оборудования, не указанные в графе «Тип СО» в табл.3, аналогичные по назначению согласно шифра, проходят аттестацию в установленном  технологическим регламентом порядке для данного шифра.

    Таблица 2. Типы сварочного оборудования для газовой сварки вида В

    Шифр СО Тип СО Назначение
    В 1 ГА Оборудование для газовой сварки с использованием ацетилено-кислородного пламени
    В 2 ГЗ Оборудование для газовой сварки с использованием газов-заменителей

    Таблица 3. Типы сварочного оборудования для сварки полимерных материалов вида Д

    Шифр СО Тип СО Назначение
    D 1 УЭ Установка для экструзионной сварки полимеров
    D 2 УНГ Установка для сварки полимеров нагретым газом
    D 3 УЗН Установка для сварки полимеров с закладными нагревателями
    D 4 УНИ Установка для сварки полимеров нагретым инструментом
    Оставьте заявку на консультацию

    www.antcszem.ru

    Как выбрать сварочный аппарат – Ковка, сварка, кузнечное дело

    Набор инструментов современного домашнего мастера даёт ему возможность самостоятельно или с привлечением минимальной помощи выполнять достаточно сложные ремонтные или строительные работы. Ещё два-три десятилетия назад объём и качество этих работ были немыслимы для домашнего хозяйства, однако с развитием технологий потребительские характеристики многих видов оборудования повышаются, а стоимость – понижается. Это позволяет наполнять прилавки магазинов доступными и функциональными ручными и электромеханическими инструментами для различных видов домашних работ.

    Одним из видов оборудования, которое находит активное применение в руках домашнего мастера, являются сварочные аппараты. Сделав решительный шаг из сферы исключительно профессионального использования в частные хозяйства и мелкие мастерские, в наши дни бытовое сварочное оборудование представляет собой целое семейство аппаратов различных видов, целей и способов применения. В этой статье даётся краткое описание наиболее распространённых видов бытовых сварочных аппаратов.

    Трансформатор, инвертор, полуавтомат или генератор?

    Именно с такими словами могут встретить покупателя, намеревающегося приобрести домашний сварочный аппарат, продавцы ремонтно-строительного магазина. Чтобы навести ясность в этом вопросе, перечислим основные характеристики этих видов сварочного оборудования.

    1. Трансформатор – это трансформаторный сварочный аппарат, в котором сварочный ток может быть переменным или постоянным. Использует плавящийся металлический электрод. Переменным током варят чёрные металлы, постоянным – цветные и нержавеющую сталь.
    2. Инвертор – бытовой сварочный аппарат инверторного типа. Такие аппараты в сравнении с трансформаторами имеют принципиально иную схему преобразования входного электричества для получения требуемого сварочного тока, благодаря чему их габариты и масса существенно снижены.
    3. Полуавтомат – аппарат, с помощью которого сварка происходит в среде защитного газа, активного или инертного. Плавящийся электрод в виде проволоки подаётся с катушки в зону сварки, туда же направляется поток газа. Для сварки железных изделий используется углекислый газ, для сварки алюминия – аргон.
    4. Генератор – это комплексное сварочное оборудование, объединяющее в себе собственно сварочный аппарат постоянного или переменного тока, и генератор электроэнергии, работающий на бензине или дизельном топливе. Сварочный генератор незаменим в условиях отсутствия стационарного электропитания. См. бензиновые и дизельные генераторы.

    Даже этот краткий обзор позволяет сформировать правильное представление о том, какой именно тип сварочного оборудования наилучшим образом подойдёт к работам, которые предполагается выполнять по хозяйству. Более подробно различные нюансы выбора сварочных аппаратов рассмотрены далее.

    Как выбрать сварочный аппарат для дома

    Собственный дом или усадьба с точки зрения выбора той или иной модели сварочного аппарата характеризуется наличием более-менее качественного электропитания. Поэтому наиболее подходящим вариантом сварочного аппарата для дома будет трансформатор или полуавтомат, который получает электропитание от обычной розетки 220 Вольт. При этом определяющим фактором для трансформатора является тип материалов, которые планируется варить. Трансформаторный сварочный аппарат переменного тока является наилучшим по характеристикам и цене выбором для начинающего сварщика, неприхотливой и простой «рабочей лошадкой» новичка. Конечно, в разных домашних обстоятельствах могут понадобиться разные аппараты, поэтому более подробно по домашним аппаратам смотрите страницу про сварочные аппараты для дома.

    Как выбрать сварочный аппарат для дачи

    Особенностями дачных посёлков во многих регионах до сих пор являются перебои с электричеством и его далёкие от идеала характеристики, такие, как пониженное или повышенное напряжение. Для того чтобы качественно варить металл в таких условиях, хорошо подходят сварочные инверторы (Как выбрать сварочный инвертор). Особенностью этого вида оборудования является значительная независимость сварочного тока от параметров входящего электропитания, что делает их предпочтительными в условиях нестабильного напряжения. К тому же, инвертор нередко выполняется как портативный сварочный аппарат, который легко транспортируется и хранится.

    Понятно, что, когда электричество отсутствует как таковое, даже инвертор не сможет работать. Если в вашем дачном посёлке электричества скорее нет, чем есть, единственным выходом для выполнения сварочных работ является сварочный генератор. Однако в вопросе выбора сварочного генератора также необходимо учитывать определённые факторы.

    Возникает вопрос – почему бы не использовать обычный сварочник, скажем, инвертор или полуавтомат, в сочетании с автономным электрогенератором широкого назначения? Прямо скажем, технологически такая связка вполне может работать. Однако если автономный генератор, одновременно со сваркой, используется ещё и для других целей, о качестве питающего напряжения в бытовых приборах, подключённых к нему, говорить не приходится. В момент возникновения дуги напряжение и ток в параллельной цепи будут существенно «проседать». Вторым нюансом является то, что для выработки электричества для сварочного аппарата схема генератора может быть несколько упрощена, что используется в сварочных генераторах и позволяет экономить деньги при покупке.

    Решившись на использование отдельных сварочного аппарата и автономного генератора, необходимо убедиться, что его мощность будет достаточна для данного оборудования. Понятно, что в сварочном генераторе, в котором и аппарат, и генератор составляют единую конструкцию, вопрос согласования мощности решён ещё на стадии проектирования данного генератора.

    Как выбрать сварочный инверторный аппарат

    О требованиях к сварочному инветору, о том, как его выбирать, как определиться со сварочным током, о специальных и полезных опциях инверторных аппаратов, компоновках и прочие советы по выбору написана отдельная статья, рекомендуем с ней внимательно ознакомиться.

    Какой генератор выбрать для сварки?

    При выборе сварочного генератора основное внимание обращается на тип топлива, которое требуется для его работы – это бензин либо дизельное топливо, а также в типе генерируемого тока – переменный либо постоянный. Наиболее простыми и недорогими являются бензиновые сварочные генераторы переменного тока. Такие аппараты отличаются компактностью и небольшой ценой, однако их рабочий ресурс относительно невелик. Дизельные сварочные генераторы отличаются большим ресурсом, и выдерживают значительные нагрузки.

    Тип сварочного тока определяет, в конечном итоге, качество сварного шва. Сварочные генераторы постоянного тока, являясь более сложными и дорогими устройствами, обеспечивают максимальное качество сварки, которого сложно достичь, используя переменный ток. Окончательное решение о том, какой марки и конфигурации выбирать сварочный генератор, каждый сварщик принимает сам.

    Как выбрать сварочный полуавтомат

    Выбор сварочного полуавтомата в большинстве случаев сводится к выбору его типа по шкале бытовой – полупрофессиональный – профессиональный. Эти обозначения определяют максимальный ток, с которым работает полуавтомат:

    • бытовой – до 200 Ампер;
    • полупрофессионал – 200 — 300 Ампер;
    • профессионал – более 300 Ампер.

    Источник питания полуавтомата может иметь один из ранее рассмотренных типов – трансформатор или инвертор. Эти и другие факторы, такие, как потребляемая мощность, механизм подачи проволоки, способ подсоединения горелки и др., определяют окончательную конфигурацию, функциональность, а значит, и цену сварочного полуавтомата.

    Из вышеизложенного материала видно, что при выборе сварочного аппарата необходимо учитывать некоторые вполне конкретные факторы, основные из которых – состояние питающей электросети, тип и толщина свариваемых материалов. Обладая базовыми знаниями, особенности той или иной модели сварочного аппарата всегда можно найти в интернете или уточнить в магазине у продавца-консультанта.

    Успешных и долговечных вам сварных швов!

    kovka-svarka.net

    www.samsvar.ru

    Какие бывают виды сварочных аппаратов и их применение?

    Технология сварки, которая появилась в начале 20 века, совершила поистине техническую революцию мирового масштаба. Профессия сварщика перестала быть из разряда диковинных, и каждый специалист, который проходит обучение в образовательном центре, должен знать какие бывают сварочные аппараты, а также устройство и принцип применения. Общий стандарт промышленного оборудования подразделяет на несколько категорий виды сварочных аппаратов, которые представлены следующими типами:

    • Трансформаторное устройство.
    • Выпрямитель.
    • Инверторный тип устройства для сварки.
    • Полуавтоматический аппарат.
    • Устройство для аргонно-дуговой сварки.
    • Классический сварочный агрегат.

    Каждый из выше представленных агрегатов имеет свои положительные стороны применения, свою специфику эксплуатации, и вместе с этим используется для конкретных типов проведения сварочных работ. Попробуем разобраться с каждым типом подробнее.

    Трансформаторное устройство

    Согласно общей терминологии, аппарат трансформаторного вида, относится к типу сварочных аппаратов, которые имеет свойство преобразования электрического тока, но при этом осуществляют условия требуемой регулировки для обеспечения устойчивого режима подачи электрической дуги на устройство.

    Сварочный трансформатор

    В принципиальной части действия прибора предусмотрено наличие на сердечнике с элементами магнитопровода обмотки с характеристиками первичного вида, а также вторичного типа, которые всегда находятся в неподвижном рабочем состоянии.  Допускается закрепление одной обмотки исключительно в статическом положении, а вторая обмотка может передвигаться по сердечнику, но относительно первичной части.

    Используя эту схему трансформации, удаётся обеспечить регулировку имеющегося электрического тока по всей части сердечника. Непосредственная конструкция сварочного аппарата играет роль понижающего устройства.

    Трансформаторные виды сварочных аппаратов для дома имеют как положительные, так и отрицательные стороны применения, в частности, плюсом являются:

    • Простота конструктивной части оборудования.
    • Простая схема эксплуатации и применения.
    • Высокая степень надёжности.
    • Низкая стоимость сегмента сварочного оборудования.
    • Лёгкость обслуживания, минимальные затраты на ремонтную базу.

    Минусы данной аппаратуры, это:

    • Большой вес оборудования.
    • Объёмные габаритные размеры.

    «Важно!

    Использование переменного воздействия тока оказывает отрицательное воздействие на качества шва.»

    Есть некоторые факторы рабочего процесса качественного удержания электросварной дуги в процессе работы. Основная сфера применения таких аппаратов это соединение изделий, которые имеет свойства низколегированной стали.

    Сварочный выпрямитель

    Второй по популярности аппарат и вид сварочных аппаратов для ручной электродуговой сварки, это выпрямитель, который используется во многих отраслях промышленности и производства. В конструкционной части аппарат представлен как универсальный источник питания, в котором предусмотрен трансформаторный блок с регулирующим принципом управления. В приборе также предусмотрена конструкция выпрямительного блока.

    Сварочный выпрямитель ВД

    Принцип работоспособности данного оборудования основан на прямой подаче источника постоянного тока для электрической дуги, причём ток протекает через вторичную обмотку с последующим переходом на выпрямительный блок с элементами кремниевых и селеновых выпрямительных элементов.  Чтобы получить требуемую ножную характеристику, в аппарате используется дополнительный элемент в виде дроссельного компонента управления.  Стоит отметить, что данные виды сварочных аппаратов и их применение обладают непрерывностью в работе, стабильными характеристиками и показателями управления. Качественная сварка будет обеспечена уникальными характеристиками работы оборудования, поэтому такой тип сварки рекомендуют для начала работы новичкам.

    Преимущество применения данного варианта сварки:

    • Выпрямитель обеспечивает высокое качество швов, данный класс приборов рекомендуется тем, кто хочет приобрести навыки в работе с производственным и промышленным оборудованием для обеспечения качественной сварки.
    • При необходимой компоновке инструментами и комплектующими, можно добиться качественного шовного соединения разнородных металлов, таким как чугун и цветные варианты металлов.
    • Горение дуги сварочного оборудования имеет стабильные характеристики.
    • Допускается обеспечение качественного соединения швов, как для низколегированных материалов, так и для нержавеющей стали.

    «Обратите внимание!

    Аппарат можно использовать как для профессиональной работы в промышленности и производстве, так и для проведения несложных сварочных работ в бытовых целях.»

    Инверторный сварочный аппарат

    Главная техническая характеристика устройства, это повышенные параметры по частоте. Используя различные виды сварочных аппаратов инверторного типа, можно отметить, что они работают только при условии стабильной подачи напряжения, которое вызвано работой электрогенераторов, в комплекте с длинными участками проводов для соединения.

    Сварочный аппарат инверторного типа

    В конструкции предусмотрены специальные защитные компоненты, которые защищают устройство от резких перепадов напряжения, а также исключают эффекты прилипания электродов.  Имеется специальная функция «быстрый режим старта», которая обеспечивает качественное начало рабочего процесса.  Стабилизатор мощности, который также встроен в аппарат, исключает перегрев оборудования при работе на высоких частотах и уровнях напряжения.

    Инновационные инверторные сварочные агрегаты выпускаются производителями в диапазоне рабочих напряжений от 160 В до 270 В. Наличие вентиляционной системы охлаждения, является новаторским решением качественной и бесперебойной работы инверторного аппарата.

    Агрегат имеет явные преимущества перед аналоговым оборудованием, это:

    • Высокий КПД основного источника пятнания инверторного оборудования.
    • Средние размеры и масса сварочного оборудования.
    • Высокие технологические свойства проведения сварки, а также максимальный предел регулировки диапазона мощности.
    • Стойкий режим электрической дуги.
    • Качественный и ровный тип шва сварного соединения.
    • Широкий диапазон рабочего тока.
    • Отличные показатели при условиях предельной нагрузки работы устройства.
    • Простой и интуитивно понятный способ управления устройством.
    • Используются все известные типы электродов для сварочных работ.

    Прибор можно использовать одновременно как профессиональное оборудование, а также в качестве бытового сварочного устройства.

    Полуавтоматический агрегат

    Основной принцип работы сварочного полуавтомата 220 В — это наличие постоянного варианта импульсного тока в среде образования вместимости газов защитного принципа действия.

    Внешний вид полуавтомата

    В механизме подачи предусмотрена специальная электродная проволока, которая при помощи шланга подаётся в держатель, расположенный в руках сварщика. Одновременно с проволокой подаётся требуемый газ — аргон,  смесевая составляющая, углекислый газ. Редко используется баллонный газ для обеспечения качественной работы.

    • Высокий уровень качества шва.
    • Минимальное разбрызгивание.
    • Высокая степень эффективности производительности оборудования.
    • Можно сваривать тонколистовые металлические соединения.

    Очень часто аппарат используется в сварке швов в автомобильной промышленности или в слесарных работах по ремонту автомобилей.

    Устройство для аргонодуговой сварки

    В качестве основы используются специальные вольфрамовые электроды которые относятся к категории неплавящихся.

    Инвертор для аргонодуговой сварки марки Телвин

    В качестве компонента газов служит либо аргон, либо гелий. В процессе сварки используется специальная присадочная проволока. Аппарат работает как на импульсном типе тока, так и на постоянном или не переменном источнике подачи напряжения. Соединение качественных швов осуществляется при помощи вольфрамовых электродных компонентов.  Аппарат используется для сварки алюминиевых, стальных, цветных, магниевых и медных металлов, то есть практически для всех материалов стали, используемые в промышленном производстве.  Преимущественные характеристики — лучшие условия работы для сварщика, но требуется качественная настройка оборудования и специальные знания сварщика.

    svarkaipayka.ru

    Типы сварочных аппаратов: 130 фото сварочного оборудования

    С каждым годом растёт количество людей, предпочитающих жить в частном доме или на даче. А домовладение требует много работы по своему обслуживанию. Нередко возникает необходимость в сварке. Но не каждый владелец имеет возможность обратиться к профессиональному сварщику. Многие предпочитают проводить сварочные работы сами.

    В данной статье мы расскажем, как правильно выбрать оборудование для сварки, и какого типа сварочный аппарат лучше.

    Краткое содержимое статьи:

    Классификация сварочников

    Все аппараты сварки принято делить на следующие виды:

    Бытовые. Не позволяют осуществлять сварочные работы значительной продолжительности без перерыва. Для их применения достаточно сети в 220В и силы тока 200А. Это оптимальный вариант для домашнего использования. К ним относится, например, ручные сварочные аппараты.

    Профессиональные. Отличаются большей универсальностью и возможностью работать не только при напряжении 220В, но и 380В. Сила тока при этом может превышать 200А. Другим их отличием является размер. Профессиональный агрегат значительно крупнее бытового.

    Трансформаторы

    Это одна из наиболее простых конструкций сварочного оборудования. Принцип действия аппарата трансформаторного типа заключается в преобразовании переменного электрического тока большего напряжения в переменный ток меньшего напряжения.

    Результатом данного процесса и является сваривание. Для такого агрегата предпочтительнее использовать рутиловые или фтористо-кальциевые электроды диаметром 1,5-2,5 мм. Преимущества трансформатора:

    • простое конструкционное решение;
    • надёжность;
    • относительно низкая стоимость;
    • лёгкость эксплуатации;
    • высокий КПД.

    К недостаткам относятся:

    • значительные габариты;
    • большой вес;
    • высокая энергозатратность;
    • зависимость от напряжения.

    Сварочные выпрямители

    Принцип их действия заключается в преобразовании напряжения (переменного в сети в постоянное сварки). Достоинства:

    • высокое качество сварных швов;
    • возможность проведения сварочных работ с чугуном и цветными металлами;
    • постоянность и стабильность электродуги;
    • возможность работы с низколегированной сталью и нержавейкой.

    Инверторы

    Отличие сварочных аппаратов инверторного типа заключается в более высокой частоте. Данная модель была разработана для сварки в условиях постоянного напряжения, обеспечиваемого присутствием электрогенератора и соединительных проводов.

    Плюсы:

    • высокий КПД;
    • малогабаритность;
    • лёгкий вес;
    • удобство эксплуатации;
    • высокий уровень качества работы;
    • высокая устойчивость электродуги;
    • изначально ровная поверхность стыков;
    • возможность работы в значительном диапазоне тока;
    • устойчивость к перегрузкам;
    • возможность использовать новичкам;
    • универсальность в отношении электродов.

    Полуавтоматы

    Работа сварочных аппаратов полуавтомат осуществляется на постоянном или импульсном токе с применением защитных газов. Электроды здесь не нужны.

    Вместо них применяется проволока и различные типы газа, подбираемые в зависимости от вида металла. Положительные стороны:

    • высокое качество сварных швов;
    • минимальное разбрызгивание металла;
    • значительная эффективность работы;
    • возможность сварки тонких металлических листов.

    Советы

    Сварочное оборудование довольно травмоопасно. Поэтому каждому начинающему сварщику будет полезно ознакомиться со следующими рекомендациями, которые дают опытные профессионалы сварного дела:

    Производство сварочных работ допустимо только в спецодежде и при наличии средств защиты.

    Во время сварочного процесса проволоку нужно держать таким образом, чтобы направление брызг металла было обратным от сварщика.

    Необходимо следить, чтобы не было контакта с токонесущими проводами. Также в рабочем состоянии нельзя касаться электрического держателя, рабочей поверхности и горелки.

    Помните, что нужно отслеживать уровень влажности в помещении, где проводится сварка.

    Пространство, где проходят сварочные работы, должно хорошо проветриваться и вентилироваться.

    Помните о необходимости сразу же, как закончились работы, обесточить оборудование. Его ни в коем случае нельзя оставлять включённым.

    Позаботьтесь о том, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, не было легко воспламеняющихся вещей.

    Поверхность рабочих элементов обязана регулярно очищаться и обезжириваться.

    Площадка, где планируется проводить сварку, должна быть очищена от присутствия домашних питомцев и домочадцев.

    Оборудование для сварки нельзя использовать для размораживания чего-либо.

    Фото типов сварочных аппаратов

     

    Инструменты из раздела:

    zdesinstrument.ru

    Виды сварочных аппаратов и их особенности

    Сварочные аппараты – электроинструменты для соединения металлических деталей или изделий из термопластического пластика под воздействием высоких температур. Такие устройства бывают бытовыми и профессиональными. Универсальные модели способы проводить точечную или шовную сварку, делать углубления и надрезы, а также выплавлять отверстия необходимого диаметра. Выбирают агрегаты по типу и цели использования.

    Конструктивные особенности

    Все сварочные аппараты начиная от ручного электродугового варианты до аргонной модели TIG, имею несколько базовых элементов в комплектации:

    • источник питания в виде трансформатора, выпрямителя или инвертора:
    • он преобразует ток, добиваясь нужных вольтамперных характеристик;
    • элемент питания скрыт в металлический заземленный корпус, в некоторых вариантах на нем установлены ручки или другие крепления для транспортировки;
    • на задней панели корпуса есть штекерные разъемы или провода для подключения к сети;
    • на передней планке выведен тумблер включения сетевого напряжения, ручка или кнопка регулировки силы тока, а также штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.

    Помимо общих элементов комплектации, есть общепринятые обозначения, помогающие определить тип прибора:

    • AC – переменный ток;
    • DC – постоянный;
    • MMA – дуговая сварка ручная с единичными электродами;
    • TIG – ручной вариант с вольфрамовым неплавящимся электродом и
    • аргоном;
    • MIG/MAG –дуговая модель полуатомат с плавящейся проволокой и с подачей газа, при это проволока подается в автоматическом режиме;
    • ПВ – время до отключения аппарата во избежание перегрева.

    Аппараты для сварки делятся на несколько больших подгрупп: трансформаторные, выпрямительные или инверторные.

    Трансформаторы: особенности и принцип работы

    Сварочные трансформаторы – один из самых «древних» видов оборудования. На выходе выдают переменный ток с показателем 50-60 В. В конструкции есть два понижающих трансформатора с возможностью регулировки выходного тока. При этом настройка точная и в небольшом диапазоне, что относят к недостаткам прибора.

    Для трансформаторных модификаций подходят фтористо-кальциевые или рутиловые электроды с сечением от 1,5 до 2,5 мм. К достоинствам аппаратов этого типа относят:

    • простая конструкция с высокими показателями надежности;
    • доступность ремонта и цены ходовых моделей;
    • КПД достигает 90%.

    Несмотря на хорошие показатели КПД, многих потребителей смущают внушительные габариты и тяжелый вес приборов. Некоторые модификации могут достигать 100 кг. К другим отрицательным сторонам относят большое количество искр и «скачки» дуги в процессе работы.

    Важно! При разогреве трансформаторного агрегата напряжение в электросети сильно падает, что плохо сказывается на работоспособности других бытовых приборов.

    Особенности выпрямителей

    В основе выпрямителей лежит трансформатор, регулирующий компонент и выпрямительный блок (диодный или тиристорный). В конструкцию входит преобразовательный блок, защитные и измерительные элементы, различные кнопки и рычаги управления.

    Совет: Если приобрести электроды с особым покрытием, то можно сваривать цемент и другие сплавы.

    Допускается использование электрода с диаметром до 1,2 мм. Работают агрегаты по принципу преобразования сетевого или генерируемого тока во входной обмотке, где снижается напряжение до нужного показателя холостого хода.

    Среди разновидностей выделяют:

    • ВДМ – где есть диодный мост, выравнивающий характеристики конденсатора;
    • ВДМ – чаще применяется в быту, имеет минимальное время включения: многие универсальные мостовые выпрямители работают от трехфазной электросети.

    Мостовые выпрямители способны работать длительное время без перерывов, поэтому их часто применяют при проведении масштабных сварочных работы.

    Особенности инверторов

    Инверторные аппараты чаще всего покупают для домашнего использования. Такое устройство обладает компактными габаритами и небольшим весом, что повышает его мобильность. При этом в большинстве модификаций есть защита от перепадов потока электроэнергии и прилипания электродов. Есть автоматическая стабилизация мощности.

    Интересный факт: современные разработки позволяют инверторы выдержать скачки напряжения от 160 до 270 В.

    В конструкции такого агрегата есть трансформатор, снижающий показатель входного напряжения с 220 В до необходимых 24-30 В, при этом сила тока увеличивается до нескольких сотен ампер.

    Сам инвертор устроен сложнее и выполняет несколько функций:

    • выпрямление тока переменного, поступающего от источника питания;
    • сглаживание импульсов, возникающих при выпрямлении тока;
    • преобразование постоянного тока в переменный с частотой в 20-50 кГц;
    • увеличение силы тока до 100-250 кГц.

    Благодаря большому количеству встроенных функций инверторы имеют широкий спектр применения. Не требуется профессиональное образование, чтобы сваривать с помощью такого агрегата.

    Особенности полуавтоматов

    Полуавтоматические сварочные аппараты относят к современному виду сварочной техники. Главная особенность – автоматическая подача проволоки, применяемой в качестве присадочного материала. В таких модификациях редко используют единичные электроды.

    Полуавтоматические модели обеспечивают высокое качество швов, а также способы работать с применением всевозможных защитных газов.

    Чаще всего выбирают полуавтоматы сварщики с большим опытом работы, которым важно получить точный и красивый результат.

    Перед приобретением агрегата обратите внимание на возможность работы от обычно электросети, с какими металлами и какой толщины справится аппарат. А также учтите, насколько часто и как долго вы будете пользоваться оборудованием.

    Важно! После сварки полуавтоматом не требуется зачистка швов, так как нет налета окалин флюса.

    Аргонодуговые модификации

    Аргонодуговые аппараты имеют неплавящийся электрод, сделанный из вольфрама. Они могут быть специализированными, специальными или универсальными. Чаще применяются в промышленности на оборудованных рабочих местах.

    Важно! При использовании такого оборудования не имеет значения ток. Он может быть постоянным, переменным или импульсным.

    Применяют при работе с нержавейкой, алюминием, латунью, медными элементами, титаном и сплавом магния. Подходит только для профессионального использования, поэтому новичку с агрегатом не справиться.

    Выделяют три подтипа аргонодуговых моделей в зависимости от уровня автоматизации:

    1. Автоматизированный, где перемещение горелки и подачу проволоки реализует машина с дистанционным управлением. Есть роботизированные варианты, не требующие присутствия оператора.
    2. Ручной. Управление и процесс сварки осуществляется сварщиком, который применяет вольфрамовый неплавящийся электрод.
    3. Механизированный. Горелкой управляет сварщик, а подача регулируется автоматизированным способом.

    Аргонодуговые модели преимущественно используют на крупных предприятиях и заводах.

    Как выбрать сварочный аппарат

    При выборе агрегата для бытового или профессионального использования обращайте внимание на следующие параметры:

    • напряжение сети: однофазное или трехфазное с подключением к источнику питания в 220 или 380 В;
    • напряжение холостого хода по ГОСТу: переменный ток – 80В, постоянный – 90 В;
    • активная мощность (кВт) и полная (кВА): выбирайте с запасом в 30%, чтобы увеличить срок службы агрегата;
    • продолжительность рабочего времени также берите с запасом в 30%;соответствие классу защиты IP 21 или 23;
    • наличие температурных ограничений рабочей среды: классический вариант от -40 до +40 ⁰С;
    • возможность работы от генератора и наличие дополнительных функций.

    Если вы редко используете сварочный аппарат в быту, нет необходимости приобретать высокоточные модели с большим количеством функций.

    instrumentiks.ru

    Виды сварочных аппаратов: обзорная информация

    Желающему обуздать сварочное дело, либо уже опытному профессиональному сварщику всегда интересно знать, каким образом можно усовершенствовать работу, сделать ее проще и удобнее. В связи с этим выделим и рассмотрим основные виды сварочных аппаратов.

    Виды аппаратов для сварки

    Опираясь на конструктивные особенности, а также принцип действия современных сварочных аппаратов можно выделить определенные типы сварочных аппаратов.

    Типы аппаратов для сварки:

    1. Сварочный трансформатор;
    2. Сварочный выпрямитель;
    3. Сварочный инвертор;
    4. Сварочный полуавтомат;
    5. Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки;
    6. Сварочный агрегат.
    Сварочный трансформатор

    Определение

    Трансформатор для сварки – аппарат, преобразующий электрический ток, регулирующий данный показатель для устойчивого питания электрической дуги.

    Принцип действия

    На сердечнике-магнитопроводе такого аппарата размещается первичная и вторичная обмотки, которые находятся в неподвижном состоянии. Также одна обмотка может быть закреплена статично, в то время как другая свободно перемещаться по сердечнику относительно первой.

    За счет подобного перемещения производится регулировка электрического тока. Другие способы регулировки сварочного тока также могут иметь место. Сварочный трансформатор работает в качестве понижающего трансформатора.

    Достоинства и недостатки

    Стоит выделить следующие преимущества трансформатора для сварки:

    • Конструктивная простота;
    • Простота использования;
    • Высокая надежность;
    • Низкая стоимость;
    • Легкость в обслуживании.

    Недостатки:

    • Значительные габариты;
    • Значительная масса.

    Вывод

    Сварочный процесс достигается путем применения переменного тока, что негативно сказывается на качественном показателе сварного шва по окончании работы. Имеются некоторые сложные моменты в процессе удержания электрической дуги в работе. Аппарат трансформаторного типа применяется зачастую для соединения деталей из низколегированных сталей.

    Сварочные выпрямители

    Определение

    Аппараты представляют собой источник питания, который состоит из трансформатора с регулирующим устройством, а также выпрямительного блока.

    Принцип действия

    Принципиальная работа устройства основана на питании электрической дуги постоянным током, который протекает через вторичную обмотку и проходит через выпрямительный блок кремневых или селеновых выпрямителей. Чтобы получить ножную характеристику, устройство данного типа достаточно часто оснащается дополнительным дросселем.

    Стоит отметить, что дуга подобных устройств обладает достаточной стабильностью, непрерывностью, с помощью чего сварщик получает возможность выполнять качественную сварку. Аппарат доступен для работы даже новичку в сварочном деле.

    Преимущества:

    1. Выпрямитель дает возможность производить качественную работу, при этом сварщику не обязательно иметь навыки;
    2. В условиях применения аппарат с необходимой комплектацией, а также оборудованием, устройство может соединять чугунные детали, и даже элементы цветных металлов;
    3. Стабильное горение дуги;
    4. Возможность соединения низколегированных и нержавеющих сталей.

    Вывод

    Выпрямительный сварочный аппарат позволяет осуществлять работу с различными материалами, а, следовательно, является отличным помощником, как в хозяйстве, так и в профессиональной деятельности.

    Сварочный инвертор

    Определение

    Сварочный аппарат инверторного типа – устройство, работающее с повышенной частотой.

     

    Принцип действия

    Устройство создавалось для сварки в условиях стабильного напряжения, вызванного применение электрогенераторов, а также длинных соединительных проводов. Аппараты инверторного типа зачастую оборудованы защитой от перепадов напряжения сети, прилипания электродов. Доступна функция «горячий старт», облегчающая сварку. Также за отсутствием перегрева аппарата следит автоматический стабилизатор мощности.

    Современные инверторы способны работать в условиях перепадов напряжений в диапазоне 160-270 В. Также стоит отметить, что многие из них оснащаются вентиляционной системой охлаждения. Таким образом, становится возможным использование устройства относительно сцепления тяжелых конструкций, при значительных нагрузках, в промышленных условиях. По сути, инвертор – универсальный сварочный аппарат.

    Преимущества:

    • Существенное повышение КПД источника питания за счет высокотехнологичной составляющее инвертора;
    • Незначительная масса и габариты;
    • Высокочастотные устройства дают возможность обеспечивать отличные технологические свойства, а также предел регулирования;
    • Высокая устойчивость электрической дуги;
    • В результате сварки производится качественный и ровный сварной шов;
    • Возможность работы с широким диапазоном токов;
    • Возможность работы в условиях высокой нагрузки;
    • Простота и удобство применения;
    • Способность сварки помощью всех известных типов электродов.

     

    Вывод

    Аппарат инверторного типа допускает возможность эксплуатации в профессиональной, любительской деятельности.

    Полуавтомат

    Определение

    Сварочный полуавтомат эксплуатируется с помощью постоянного или импульсного тока в среде защитных газов, либо с применением специализированной проволоки без участия газовой среды.

    Принцип действия

    Из механизма подачи электродная проволока поступает посредством гибкого шланга в держатель, который находится в руке сварщика. В одно время с проволокой по рукаву подается защитный газ (аргон, углекислый газ или их смесь). Отсутствие необходимости баллона при использовании специальной защитной проволоки вполне допустимо.

     

    Достоинства:

    • Высококачественный сварной шов;
    • Незначительные брызги;
    • Высокая производительность;
    • Возможность сваривания тонких металлов.

    Вывод

    Аппараты широко применяются при ремонте автомобилей. Типы аппаратов при кузовных работах позволяют не снижать стойкость к коррозии, а также прочность. Качественный шов после работы аппаратом не испытывает потребность в очистке от окалины флюса.

    Аппарат для аргонодуговой сварки

    Определение

    Аппарат данного типа в работе применяет вольфрамовые неплавящиеся электроды, а в роли защитного газа выступает аргон, либо гелий.

    Принцип работы

    Во время сварки может применяться присадочная проволока. Установка аргонодуговой сварки работает на постоянном токе, переменном или импульсном. Скрепление деталей достигается путем использования вольфрамовых неплавящихся электродов. Защищающая газовая среда – аргон или гелий. Основное предназначение аппарата – сварка нержавеющих сталей, алюминия, латуни, меди, титана, а также сплавов магния.

    Достоинства и недостатки

    Преимущества:

    • Исключительное качество сварного шва;
    • Возможность сварки различных металлов и сплавов.

    Недостатки:

    • Сложность настройки аппарата;
    • Требования к квалификационному уровню сварщика.

    Вывод

    Если имеется необходимость сварки цветных металлов наряду с высоким профессионализмом, аппарат предназначен именно для Вас.

    Сварочные агрегаты

    Определение

    Сварочный агрегат – аппарат с автоматическим питанием. В некоторых случаях сварочный агрегат — достаточно выгодное устройство.

    Принцип действия

    Конструкция аппарата содержит достаточно сложное электромеханическое устройство, которое объединяет в себе двигатель внутреннего сгорания, мощный генератор, механическую энергию, полученную за счет вращения коленчатого вала двигателя, а также необходимые системы обеспечения его эксплуатации.

    Механическая энергия, полученная за счет вращения коленчатого вала двигателя, преобразуется генератором в требуемый параметр (электрический ток) посредством выпрямителя. Показатели выпрямителя, в свою очередь, отвечают за стабильность горения сварочной дуги.

    Достоинства и недостатки

    Преимущества:

    • Возможность использования при отсутствии централизованного электрического снабжения;
    • Высокое качество сварки.

    Недостатки:

    • Значительные габариты;
    • Большая масса;
    • Сложность использования.

     

    Вывод

    Применения в бытовых условиях сварочного генератора достаточно неудобно. Однако в условиях отсутствия электроэнергии генератор – незаменимый аппарат.

    Похожие статьи

    goodsvarka.ru

    Как выбрать сварочный инвертор – Диапазон тока, ПВ

    Собираясь заняться сваркой, позаботьтесь о том, чтобы сварочный аппарат полностью удовлетворял ваши нужды и даже немного выходил за рамки. На что обратить внимание? Давайте рассмотрим – кратко и по делу.

    Выбираем диапазон сварочного тока для сварочного инвертора

    Начинайте всегда именно с этого параметра. Он считается основным и первым берется во внимание перед тем, как выбрать сварочный инвертор. Диапазон определяется в зависимости от толщины рабочего материала, как и диаметр электрода. Таблица ниже даст всю необходимую информацию:

     Толщина металла, мм    

     Диаметр электрода, мм    

     Сила тока, А    

    1-2

    1,6

    35-45

    2-3

    2

    45-65

    2-3

    2,5

    65-90

    3-4

    3

    80-130

    4-6

    4

    130-170

    6-8

    5

    180-220


    Чаще всего в быту сварочное оборудование используется для ремонта (сварки ворот, труб, арматуры и т.д.) или работы с возведением небольших металлоконструкций (каркас теплицы, забор, бокс и т.д.). Обычно материалом в таких случаях выступает мелкий фасонный и листовой прокат из низкоуглеродистой стали толщиной от 1 до 3 мм. Так, например, для профиля 3 мм понадобится электрод «тройка» и сила тока в диапазоне от 120-140 А.


    Даже если вы знаете, что будете варить в ближайшее время и не задумываетесь о другом применении, рекомендуем выбирать аппарат с запасом по рабочему току до 30% и более. Не ориентируйтесь на максимальное значение. Постоянная нагрузка на сварочный инвертор никак не пойдет ему на пользу. С запасом вы сможете обеспечить ее равномерность. К тому же расширенный диапазон тока пригодится на перспективу.

    Определяем продолжительность включения аппарата сварки

    Вторым по важности параметром считается ПВ или продолжительность включения сварочного аппарата. В соответствии с международным стандартом EN 60974-1 эта характеристика определяет количество времени работы инвертора с максимальным сварочным током внутри десятиминутного цикла. Например, если в паспорте указана длительность включения – 40 %, это означает, что из 10-ти минут на максимальном токе он проработает только 4, а на остальные 6 минут перейдет в режим покоя и будет остывать.


    Обратите внимание на то, что показатель ПВ в стандарте измеряется при температуре окружающего воздуха равной 40-а градусам Цельсия. Почему мы заостряем на это внимание? Дело в том, что некоторые производители тестируют оборудование при 20 градусах, что увеличивает показатель в два раза. Такое значение несопоставимо с параметрами других агрегатов, указанных в характеристиках. Оно часто вводит в заблуждение тех, кто впервые выбирает сварочный аппарат.

    Какой должна быть продолжительность включения в сварочном инверторе? На деле чаще всего длительность сварки без прерывания составляет не более 3-4 минут. Перерыв необходим для подготовки материала, подгонки деталей, замены электрода и т.д. Поэтому 4-х минут в рабочем режиме вполне хватает для выполнения бытовых задач.


    Защита от сбоев в электросети

    Если имеется проблема со скачками напряжения – не помешает запас мощности тока на 30-50 %. Альтернативой станет модель с защитой от перепадов в электросети. Инверторы FUBAG стандартно защищены от перепадов в диапазоне от 150 до 250 В. Что же касается аппаратов других производителей, нужно обязательно учесть этот нюанс, чтобы не прогадать с выбором.

    Что за функции сварочного инвертора – Hot Start, Arc Force, Antistick?


    Некоторые функции созданы, чтобы облегчить работу со сварочным аппаратом. Именно к ним и относятся перечисленные. Если вы новичок в сварочном деле, тогда обязательно обратите внимание на их наличие.
    • Hot Start («Горячий старт») – функция для быстрого и легкого розжига дуги. Работает она довольно просто – в момент поджига сварочный аппарат автоматически увеличивает силу тока на доли секунды, а затем снова возвращает параметры заданные сварщиком.
    • Arc Force («Форсаж дуги») – функция для стабилизации дуги. В процессе сварки может произойти всякое, особенно у новичков. Если сварочная дуга начинает «рваться» и гаснуть, то с включенным режимом Arc Force аппарат автоматически даст дополнительные импульсы тока.
    • Anti Stick («Антизалипание») – функция для легкого отделения залипшего электрода. Во время сварки электрод может прилипнуть к металлу, что приводит к короткому замыканию. При этом просто так отделить его от заготовки никак не получится. Anti Stick срабатывает при коротком замыкании и сбрасывает значение тока до минимума, что позволяет легко отделить электрод и продолжить работу.


    Специальные возможности сварочных инверторов – функции VRD и TIG-lift

    От функций облегчающих работу перейдем к тем, которые позволяют выйти на уровень близкий к профессиональному. И начнем мы с Voltage Reduction Device или VRD. Включение данного режима позволит автоматически снижать напряжение холостого хода до безопасного уровня, что актуально во время сварки при высокой влажности или в стесненных условиях. Использование функции VRD в сварочном инверторе обезопасит процесс сварки, защищая сварщика от случайных касаний электрода.


    Некоторые инверторы позволяют варить TIG-LIFT сваркой с использованием TIG-горелки. В линейке FUBAG эти модели легко опознать по маркировке в названии – IN. Комбинируя различные типы сварки, они становятся универсальными сварочными аппаратами, которые могут использоваться не только в быту, но и в профессиональной деятельности. Само собой для TIG-сварки понадобится не только баллон с аргоном, но и специальная горелка.

    Компактность и эргономичность сварочного аппарата

    С развитием технологий производителям удалось существенно уменьшить вес и габариты аппаратов для сварки. Если требуется бытовой сварочный инвертор, то лучше всего брать что-то небольшое и в то же время функциональное. Некоторые модели FUBAG пользуются спросом за счет своей компактности и возможности использовать их на высоте или в чрезмерно ограниченных пространствах. Но здесь стоит ориентироваться на те задачи, которые вы ставите перед собой в ближайшее время. А когда вы почувствуете себя увереннее, вы наверняка захотите выбрать аргонодуговой аппарат или полуавтомат.

    Узнайте больше нюансов выбора сварочного инвертора в нашем видео:

    Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

    *

    Подписаться

    Как правильно выбрать сварочный инвертор для дома

    Одним из самых популярных способов неразъемного соединения металлов является сварка. Впервые она появилась в начале прошлого века, но и сегодня остается одной из самых востребованных в бытовой и профессиональной сфере. При помощи этого способа можно выполнить различные работы, связанные с ремонтом и изготовлением металлических конструкций. Но так как сплавы содержат различные элементы, то были разработаны не только специальные технологии для из соединения, но и соответствующие инструменты и оборудование.

    Но все же основным методом осталась сварка. И сегодня она применяется в промышленности и частном секторе. И если профессионалы выбирают наиболее мощные аппараты, то для домашнего применения достаточно самой простой модели. Однако необходимо правильно выбрать надежный сварочный инвертор для дома, чтобы он соответствовал специфике работ, которые предполагается выполнять с его применением.

    Что представляет собой такое оборудование

    Существует несколько различных типов бытовых инверторных сварочных аппаратов, которые считаются наиболее современными и удобными в эксплуатации. Их главным отличием от трансформаторных являются небольшие габариты и вес. Но есть и еще один параметр – возможность использовать ток высокой частоты. При этом передача энергии осуществляется трансформатором, значительно меньшим, чем у других типов агрегатов. Сварка с использованием дешевых сварочных инверторов проходит при постоянном токе, что положительно сказывается на качестве и прочности выполняемого шва.

    Устройство инвертора

    Основу такого аппарата составляют:

    • Выпрямитель;
    • Сетевой фильтр;
    • Сварочный трансформатор;
    • Управляющая схема.

    Он отличается широким диапазоном регулировки тока, что важно если используются тонкие электроды.

    Кроме того, выходные параметры инвертора более стабильные, чем у аппарата трансформаторного типа. Это связано с более точной регулировкой, позволяющей подбирать оптимальный режим работы устройства.

    Производство инверторов бытовых сварочных осуществляется по двум основным технологиям:

    Причем вторая является более экономичной, а также имеет ряд преимуществ по сравнению с первой. И если в нашей стране она еще находит применение и довольно часто, то в Европе уже давно от нее отказались, так как имеют более жесткие требования по энергопотреблению.

    Инверторные аппараты, созданные с применением технологии IGBT работают при большей частоте и при этом имеют небольшой вес. Единственное в чем они еще проигрывают, так это в ремонтопригодности, так как имеют более сложную компоновку.

    Виды инверторов и принцип их работы

    В зависимости от функциональных возможностей такие аппараты подразделяются на следующие типы по способу сварки:

    1. Ручной;
    2. Аргонно-дуговой неплавящимся электродом;
    3. Полуавтоматической.

    Что касается конструктивных особенностей, то инверторы бывают:

    • Универсальные;
    • Полуавтоматы;
    • Устройства для воздушно-плазменной резки.

    Принцип работы ММА сварки

    Принцип работы у всех устройств этого типа заключается в следующем. Переменный ток, поступающий из сети, сглаживается фильтром и преобразуется в постоянный с высокой частотой.

    Именно эта особенность и позволила сварочному инвертору добиться широкой популярности у потребителей. Так как благодаря специфике своей работы надежные инверторные сварочные аппараты позволяют получать чистый и качественный шов при минимальных энергозатратах.

    Но на этом преобразования не завершаются. Далее трансформатор понижает напряжение и повышает токи, до величины, позволяющей производить сварку. Режим работы устройства изменяется под воздействием на параметры преобразователя частоты.

    Современные инверторы оснащаются блоком управления, который контролирует процесс преобразования тока. Но следует учитывать, что входящие в него транзисторные модули являются самыми дорогими элементами прибора.

    Критерии выбора сварочного агрегата

    Существует ряд параметров, которые необходимо учитывать в таком оборудовании. В первую очередь – это напряжение питания. Поскольку в продаже есть модели на 220 и 380 В, то необходимо выбрать сварочный инвертор тот, который будет наиболее подходящим. Но стоит учитывать, что вторые отличаются большими размерами и менее мобильны. Однако они дают меньшую нагрузку на сеть и способны поддерживать стабильное горение дуги.

    Смотрим видео, критерии выбора агрегата:

    Если предполагается использование устройства для домашних нужд, то стоит купить сварочный аппарат инверторный дешево на 220 В, как более компактный и простой в эксплуатации.

    Следующими параметрами являются диапазон тока и диаметр электродов. От них в прямой зависимости находится производительность аппарата. Чем больше диапазон тока, тем более толстые металлические детали можно сваривать. У некоторых моделей инверторов предусмотрена возможность регулировки сварочного тока. Это позволяет использовать их с электродами различных диаметров – малого для тонкого шва и большого – для более толстого.

    Выбирая аппарат нужно иметь запас по мощности. Обычно для бытовых нужд выбирают агрегаты с током до 200 А. Если нужно сварочные аппараты инверторные купить дешевые, то необходимо быть уверенным, что создаваемая ими нагрузка будет допустимой для вашей сети.

    Следующим важным параметром является рабочий цикл. Он указывает на возможности беспрерывной эксплуатации аппарата. Обычно он указывается в процентах от временного цикла. Например, для инверторов MIG-105P он составляет 15% для тока в 90 А.

    Но так как большинство инверторных аппаратов имеет принудительное охлаждение, то рабочий цикл у них достаточно большой.

    Выбирая тип оборудования учитывают для сварки каких металлов, оно будет применяться. Для чугуна или цветных – рекомендуют выбирать агрегаты постоянного тока. Для ремонта автомобиля – полуавтомат. Если предполагается частое перемещение инвертора, то нужно обратить внимание на его вес. У самых легких моделей он составляет 5 кг.

    Смотрим видео, выбрать дешевый или дорогой:

    Ну и конечно же, нельзя обойтись без защитной маски. А специалисты рекомендуют вместе с ней приобретать еще наушники и защитную одежду. Кроме этого будут нужны электроды для инверторной сварки и другие комплектующие.

    Обзор популярных моделей

    Большой ассортимент сварочных аппаратов на отечественном рынке делает выбор весьма непростым. Как среди всего разнообразия выбрать подходящую модель? В решении этой задачи неоценимую помощь оказывает тестирование всех поступающих в торговую сеть инверторов, с тем чтобы расширить информацию об их функциональности и других характеристиках. Ведь знание не только преимуществ, но и недостатков помогает сделать правильный выбор.

    Сварочная продукция марки Telwin

    Среди зарубежной продукции на первом месте по популярности находятся инверторы марки Telwin. Они отличаются простой конструкцией и очень удобны в эксплуатации. Но в то же время он способен справиться с профессиональной работой. Кроме того, он может получать питание от генератора, имеет защиту от перегрева и скачков в сети.

    Из достоинств следует выделить:

    • Наличие в комплектации защитной маски;
    • Расположенный на корпусе вентилятор;
    • Небольшие по размеру силовые элементы.

    А вот недостатков как таковых у прибора нет, за исключением инструкции, которая не отличается полнотой сведений.

    Модель АСИ-160

    Второе место потребители отдают инверторам марки UniPro. Они прекрасно зарекомендовали себя при эксплуатации в реальных условиях. Модельный ряд этого производителя состоит из аппаратов, сварочный ток у которых может достигать:

    Кроме того, инверторы этой марки выпускаются в двух модификациях: с металлическим и пластиковым корпусом.

    Они оснащены мощным вентилятором, способным выполнять полноценное охлаждение трансформатора и надежной антиударной защитой. Аппараты этой модели имеют большой запас мощности и способны хорошо работать даже при низких уровнях сварочного тока.

    Смотрим видео, обзор лучших моделей:

    Среди инверторов отечественного производства можно остановиться на агрегате марки АСИ-160, из ряда Диолд. Он имеет невысокую стоимость и среднюю мощность. Устройство оснащено дорогими вентиляторами, а также набором кабелей, зажимов и электродов и отличается современной сборкой с вертикальным расположением платы. Такой инвертор может использоваться для сварки чугунных изделий и элементов из нержавеющей стали, и при небольшой величине сварочного тока дает солидный запас мощности.

    Это только три из множества моделей, но они как нельзя лучше представляют инверторы. И ориентируясь на их характеристики значительно проще сделать правильный выбор.

    Типы дуговой сварки

    Преобразователи постоянного тока

    В отличие от традиционных аппаратов дуговой сварки, современные инверторные сварочные аппараты постоянного тока очень маленький, легкий и портативный. Даже самые дешевые, доступные от as всего 100 фунтов стерлингов работают хорошо, хотя более дорогие (до до 500 фунтов стерлингов) будет намного прочнее и обычно прослужит намного дольше дольше.

    Плюсы:

    • Очень эффективны – они могут работать до 140 ампер на 13 ампер 240 В питания и, как правило, имеют хорошие рабочие циклы (вы можете сваривать дольше на более высоких настройках).
    • Маленький, легкий и очень портативный. Обычно менее 10 кг по весу.
    • Выход постоянного тока обеспечивает легкий зажигание дуги
    • Большинство инверторов имеют такие функции, как горячий запуск для улучшения легкость запуска и мягкая отделка для уменьшения кратера в конце сварного шва.
    • Все, кроме самых дешевых, имеют OCV 70 В или 80 В (напряжение холостого хода)
    • Большинство из них можно использовать для сварки TIG с нуля.Более дорогие, как правило, иметь функции пуска ВЧ (высокочастотный) для сварки TIG.
    • Более дорогие из них имеют такие функции, как “сила дуги”, которая регулирует напряжение на лету, чтобы справиться с грязной пластиной.

    Минусы:

    • Инверторные машины имеют сложную электронику, и ремонт может быть очень дорого. Более дешевые чувствительны к ударам и ударам. входного напряжения.У более дорогих больше защиты – некоторые спроектированы таким образом, чтобы выдерживать падение с высоты 0,5 м.

    Вердикт:

    Инверторы постоянного тока

    – разумная покупка для тех, кто плохо знаком с дуговой сваркой. Даже самые дешевые, как правило, очень хорошо свариваются, обратная сторона дешевых это те дешевые компоненты, которые не очень хорошо служат.

    Практическое руководство по различным видам сварки

    Работники металлообрабатывающей промышленности используют разные виды сварки для разных целей.Иногда сварка – единственный выход. Он используется не только при строительстве рельсовых путей или тяжелых стальных балок, но и многих металлических изделий, которые мы используем ежедневно. Металлический стул или форма для печенья тоже требует немного сварки.

    Перед тем, как начать, вам нужно выбрать один из доступных типов сварщиков. И не забывайте о базовой защитной одежде, которая необходима при всех видах сварки. Сварку может выполнять любой, но обязательно помните несколько важных мер предосторожности.Всегда защищайте глаза от очень яркого света, а тело – от искр и сварочных брызг. Курс сварки может быть полезен вначале, чтобы изучить основные методы сварки и больше узнать о металле, сварочных дугах и рисках при сварке. Не стоит недооценивать даже самые, казалось бы, тривиальные вещи. Но вернемся к самому главному вопросу – какие бывают сварочные аппараты?

    Сварка стержневым электродом (сварка покрытыми электродами) – самый простой вид сварки, идеально подходящий для работы на открытом воздухе

    Сварочные аппараты с основным электродом относительно дешевы.Метод сварки электродом также называется сваркой MMA или сваркой электродом с покрытием. Они оба одинаковые и необходимо одно и то же сварочное оборудование. Как следует из названия, в этом методе для связывания металлов используется электрод. Важно убедиться, что электрод подходит для свариваемого металла и имеет аналогичную температуру плавления.

    Большим преимуществом сварки MMA является то, что вы можете выполнять любую сварку на открытом воздухе, даже при сильном ветре. Методы TIG или MIG / MAG требуют сварки в инертном газе.В случае сварки стержневым электродом газ подается в электрод. Еще одно существенное преимущество – вам не понадобится газовый баллон для сварки. Сварщики MMA часто очень маленькие, и некоторых из них можно даже повесить через плечо. Однако они не лучший выбор для прецизионной сварки и требуют больше времени для дополнительных корректировок, чем в случае сварки в инертном газе. Электрод также быстро изнашивается, и его необходимо часто менять во время сварки.

    Сварка TIG гарантирует наилучшие сварочные свойства для каждого типа металла

    Защитный газ рекомендуется для профессиональной сварки.Сварка TIG – это распространенный метод сварки в инертном газе, обеспечивающий отличные результаты. В нем используется очень эффективная высокочастотная горелка. В случае самоплавких металлов вольфрамового электрода, встроенного в сварочное сопло, достаточно для зажигания дуги, в то время как сам электрод горит лишь в небольшой степени. Для более прочных сварных швов вы также можете вставить дополнительный электрод снаружи.

    Сварка

    TIG также позволяет легко и точно контролировать каждый параметр сварки. Вы можете определить начальную и конечную скорость, установить время окончания подачи газа или отрегулировать частоту ударов для определенного типа металла.Сварочные аппараты TIG обычно различаются выбором параметров, которые можно установить до и во время сварки. Чем больше вариативны параметры, тем дороже устройство. Но вы также добьетесь гораздо лучших результатов. Правильное использование настроек требует большого опыта. Например, не следует использовать те же настройки для сварки меди, что и для сварки стали или нержавеющей стали. Также следует быть осторожным, чтобы не недооценивать толщину обрабатываемого металла. Слишком высокая сила тока при работе с тонкими листами может принести больше вреда, чем пользы.Современные аппараты для сварки TIG имеют память параметров, которая пригодится при сварке аналогичных материалов в будущем.

    Некоторые аппараты для сварки TIG имеют источник постоянного тока, в то время как другие используют переменный ток. Сварщики на переменном токе особенно хорошо работают с алюминием. Обычно это невозможно с другими сварочными аппаратами, такими как электродные сварочные аппараты или некоторые инверторные сварочные аппараты.

    Сварка МИГ / МАГ – точная и эффективная сварка плавящимся электродом

    MIG / MAG – это сокращение от Metal Inert Gas / Metal Active Gas, т.е.е. сварка плавящимся электродом в среде защитного инертного газа (MIG) или активной газовой защиты (MAG). Выбор метода (MIG или MAG) полностью зависит от используемого газа, поскольку каждый сварщик MIG также является сварщиком MAG, если вы выбираете правильный газовый баллон.

    При сварке MIG сварочная проволока служит электродом, а сварочные аппараты оборудованы камерой для проволоки и ее подачи. Затем вы можете установить скорость, с которой вы хотите выполнять сварку встроенной проволокой. Метод MIG / MAG очень эффективен.Некоторые модели, в которых используется описанный выше метод, оснащены системой водяного охлаждения горелки, позволяющей производить сварку до 400 ампер и соединять толстые металлические слои.

    Сварочные аппараты

    MIG часто оснащаются трансформаторами для создания сварочной дуги. Из-за своей прочной конструкции сварочные аппараты MIG обычно очень тяжелые. Иногда они оснащены колесами, что упрощает их перемещение с одного места на другое. Однако, если у используемой вами модели нет дополнительных колес, мы рекомендуем перевозить ее на сварочной тележке.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (порошковая сварка FLUX) – для мелкого ремонта без защитного газа

    Для сварки под флюсом дополнительный источник защитного газа не требуется. Помимо сварочных аппаратов FLUX, вы также можете использовать сварочные аппараты MIG. Вам просто нужно выбрать правильный провод и соответствующую полярность. Конечно, вы также можете отсоединить газовый баллон от устройства.

    Плазменная резка металла

    Выбирайте плазменный резак, если вы собираетесь не только сваривать, но и резать металл.Сжатый воздух создает плазменную дугу с очень высокой температурой, которая легко прорезает даже самые толстые слои металла.

    Многофункциональные сварочные аппараты – универсальные устройства для повседневного использования Аппараты

    для сварки в среде инертного газа часто также позволяют выполнять сварку стержневыми электродами. Однако они несколько отличаются от других многофункциональных сварочных аппаратов. Такие машины позволяют выполнять плазменную резку, а также сварку в среде защитного газа методами TIG и MIG / MAG.Это означает, что вам не потребуется другой сварочный аппарат для сварки методами MMA, TIG, MIG / MAG и FLUX, а также для резки металла.

    Различия – TIG (DC) и TIG (AC)

    Сварка TIG (DC) постоянным током – это когда ток течет только в одном направлении. По сравнению со сваркой TIG на переменном токе, однажды протекающий ток не упадет до нуля, пока сварка не закончится. Как правило, инверторы TIG могут выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном / постоянном токе, при этом очень немногие аппараты работают только на переменном токе.

    DC используется для сварки TIG низкоуглеродистой стали / нержавеющей стали, а переменный ток используется для сварки алюминия.

    Полярность

    Сварочный процесс TIG имеет три варианта сварочного тока в зависимости от типа соединения. Каждый способ подключения имеет как достоинства, так и недостатки.

    Постоянный ток – отрицательный электрод (DCEN)

    Этот метод сварки можно использовать для широкого диапазона материалов. Сварочная горелка TIG подключается к отрицательному выходу сварочного инвертора, а рабочий обратный кабель – к положительному выходу.

    Когда дуга возникает, в цепи течет ток, и распределение тепла в дуге составляет около 33% на отрицательной стороне дуги (сварочная горелка) и 67% на положительной стороне дуги (заготовка). .

    Эти весы обеспечивают глубокое проникновение дуги в заготовку и уменьшают нагрев электрода.

    Это пониженное тепло в электроде позволяет проводить больший ток через электроды меньшего размера по сравнению с соединениями с другой полярностью.Этот метод подключения часто называют прямой полярностью и является наиболее распространенным подключением, используемым при сварке постоянным током.

    Постоянный ток – положительный электрод (DCEP)

    При сварке в этом режиме сварочная горелка TIG подключается к положительному выходу сварочного инвертора, а рабочий обратный кабель – к отрицательному выходу.

    Когда дуга образуется, в цепи течет ток, и распределение тепла в дуге составляет около 33% на отрицательной стороне дуги (заготовка) и 67% на положительной стороне дуги (сварочная горелка). ).

    Это означает, что электрод подвергается наибольшему нагреву и, следовательно, должен быть намного больше, чем в режиме DCEN, даже при относительно низком токе, чтобы предотвратить перегрев или плавление электрода. Заготовка подвергается более низкому уровню нагрева, поэтому проплавление сварного шва будет неглубоким.

    Этот метод подключения часто называют обратной полярностью.

    Кроме того, в этом режиме влияние магнитных сил может привести к нестабильности и явлению, известному как дуговая дуга, когда дуга может блуждать между свариваемыми материалами.Это также может произойти в режиме DCEN, но более распространено в режиме DCEP.

    Может возникнуть вопрос, зачем нужен этот режим при сварке. Причина в том, что некоторые цветные материалы, такие как алюминий, при нормальном воздействии атмосферы образуют оксид на поверхности, который образуется из-за реакции кислорода в воздухе и материала, подобного ржавчине на стали. Однако этот оксид очень твердый и имеет более высокую температуру плавления, чем фактический основной материал, и поэтому перед сваркой его необходимо удалить.

    Оксид можно удалить шлифованием, чисткой щеткой или какой-либо химической очисткой, но как только процесс очистки прекращается, оксид начинает снова образовываться. Поэтому в идеале его нужно чистить во время сварки. Этот эффект происходит, когда ток течет в режиме DCEP, когда поток электронов разрушается и удаляет оксид. Таким образом, можно было предположить, что DCEP будет идеальным режимом для сварки этих материалов с оксидным покрытием этого типа. К сожалению, из-за воздействия на электрод высоких уровней тепла в этом режиме размер электродов должен быть большим, а проникновение дуги будет низким.

    Решением для этих типов материалов может быть глубокая проникающая дуга в режиме DCEN плюс очистка в режиме DCEP. Чтобы получить эти преимущества, используется режим сварки на переменном токе.

    Сварка на переменном токе (AC)

    При сварке в режиме переменного тока ток, подаваемый сварочным инвертором, работает либо с положительными и отрицательными элементами, либо с полупериодами. Это означает, что ток течет в одну сторону, а затем в другую в разное время, поэтому используется термин «переменный ток».Комбинация одного положительного элемента и одного отрицательного элемента называется одним циклом.

    Количество раз, которое цикл завершается в течение одной секунды, называется частотой. В Великобритании частота переменного тока, подаваемого в сеть, составляет 50 циклов в секунду и обозначается как 50 Гц (Гц)

    .

    Это будет означать, что ток изменяется 100 раз в секунду. Количество циклов в секунду (частота) в стандартной машине определяется частотой сети, которая в Великобритании составляет 50 Гц.

    Стоит отметить, что с увеличением частоты магнитные эффекты увеличиваются, а такие элементы, как трансформаторы, становятся все более эффективными. Кроме того, увеличение частоты сварочного тока делает дугу более жесткой, повышает стабильность дуги и приводит к более контролируемым условиям сварки.


    Однако это теоретически, так как при сварке в режиме TIG на дугу влияют другие факторы.

    На синусоидальную волну переменного тока может влиять оксидное покрытие некоторых материалов, которое действует как выпрямитель, ограничивая поток электронов.Это называется выпрямлением дуги, и его эффект вызывает отсечение или искажение положительного полупериода. Последствиями для зоны сварного шва являются неустойчивые условия дуги, отсутствие очищающего действия и возможное повреждение вольфрама.

    Дуговое выпрямление положительного полупериода

    Формы сигналов переменного тока (AC)

    Синусоидальная волна состоит из положительного элемента, поднимающегося до своего максимума от нуля до спада до нуля (часто называемого холмом).

    Когда он пересекает ноль и ток меняет направление в сторону своего максимального отрицательного значения, прежде чем возрастет до нуля (часто называемый впадиной), один цикл завершается.

    Многие сварочные аппараты TIG старого типа были аппаратами только синусоидального типа. С развитием современных сварочных инверторов со все более сложной электроникой появились средства управления и формирования формы волны переменного тока, используемой для сварки.

    С развитием инверторов для сварки TIG переменным / постоянным током, включающих больше электроники, было разработано поколение аппаратов с прямоугольной волной.Благодаря этим электронным элементам управления переключение с положительного на отрицательное и наоборот может происходить практически мгновенно, что приводит к более эффективному току в каждом полупериоде из-за более длительного периода по максимуму.

    Эффективное использование накопленной энергии магнитного поля создает формы волны, которые очень близки к квадрату. Управление первых электронных источников питания позволяло управлять «прямоугольной волной». Система позволит контролировать положительный (очистка) и отрицательный (проникновение) полупериоды.

    Условие баланса будет равным + положительный и отрицательный полупериоды, дающие стабильное состояние сварного шва.

    Проблемы, с которыми можно столкнуться, заключаются в том, что если очистка произошла за время, меньшее, чем положительный полупериод, то часть положительного полупериода не будет продуктивной, а также может увеличить потенциальное повреждение электрода из-за перегрева. Однако этот тип машины также будет иметь контроль баланса, который позволяет изменять время положительного полупериода в пределах времени цикла.

    Этого можно достичь, установив элемент управления в положение, которое позволит проводить больше времени в отрицательном полупериоде по сравнению с положительным полупериодом. Это позволит использовать более высокий ток с меньшими электродами, так как более

    тепла в плюсе (работа). Увеличение нагрева также приводит к более глубокому провару при сварке с той же скоростью движения, что и в уравновешенном состоянии.


    Уменьшенная зона термического влияния и меньшая деформация за счет более узкой дуги.

    Этого можно достичь, поместив элемент управления в положение, которое позволит проводить больше времени в положительном полупериоде по сравнению с отрицательным полупериодом. Это позволит использовать очень активный ток очистки. Следует отметить, что существует оптимальное время очистки, по истечении которого дополнительная очистка не выполняется, а вероятность повреждения электрода выше. Воздействие на дугу должно обеспечить более широкую чистую сварочную ванну с неглубоким проплавлением.

    Знайте разницу – WeldingBoss.com

    Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

    Тем, у кого нет сертификатов на сварку, понять разницу между сваркой на переменном и постоянном токе может быть непросто. Дилемма переменного и постоянного тока иногда может вводить в заблуждение, поэтому важно сравнить эти два аспекта лицом к лицу.

    Итак, каковы основные различия между сваркой на переменном токе (переменном токе) и постоянном токе (постоянный ток)? Разница заключается в полярности. Сварка постоянным током основана на постоянном токе прямой полярности, тогда как сварка переменным током быстро чередуется между отрицательным и положительным постоянным током. Применение каждого из них зависит от материала.

    Вот удобная таблица, которая поможет расшифровать различия.


    Сварка переменным током Сварка постоянным током
    Полярность Переменная полярность Одна полярность; может быть положительным или отрицательным
    Общие приложения Алюминий; магнитные материалы; толстые металлы; длинные сварные швы Большинство сварочных работ; накладные / вертикальные; нержавеющая сварка TIG; метчик
    Прочность сварного шва Слабее; сильные брызги Прочные и гладкие
    Удар дуги Нет Да
    Предпочтения
    Постоянная стабильная дуга

    Хотя сварка постоянным током предпочтительна для большинства сварочных работ, переменный ток удобен в некоторых особых ситуациях.Эти области применения включают сварку алюминия методом TIG; борьба с дугой; и сварка в местах, где электрические розетки ограничены только напряжением 110 вольт. Переменный ток также чаще встречается в небольших сварочных аппаратах начального уровня, которые некоторые называют «ящиками для жужжания».

    Объявления Напротив, сварка постоянным током очень удобна для тяжелых условий эксплуатации. Сварные швы получаются гладкими, без особых брызг, и сварные швы становятся намного прочнее.

    Сварочным аппаратам постоянного тока требуются внутренние электронные компоненты для преобразования переменной полярности в прямую.Это увеличивает размер и стоимость машин.

    Они также обычно требуют напряжения 220 В, что требует специальной проводки дома или в магазине.

    Lotos TIG200ACDCP 200A AC / DC Pulse Алюминиевый сварочный аппарат TIG / Stick с цифровым управлением, IGBT прямоугольный инвертор, двойное напряжение 110/220 В, экономия 10 настроек, частота импульсов 0,5 ~ 200 Гц, коричневый
    • ★ AC / DC ИМПУЛЬСНАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ СВАРКА – Точность 0,5-200 Гц при цифровом управлении ЧАСТОТА ИМПУЛЬСА И ЧАСТОТА 50 ~ 200 АС для точной сварки TIG 1/4 алюминия и 3/8 мягкой стали. Выход электрического тока; Качественная сварка TIG алюминия, нержавеющей или стали и прецизионная сварка материалов более тонких толщин; Энергоэффективность: 80%; Рабочий цикл: 60%; ★ ДВОЙНОЕ ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: Автоматическое двойное напряжение / двойная частота (120 В переменного тока ± 15%, 230 В переменного тока ± 15% 50/60 Гц).
    • ★ 10 СОХРАНЕНИЕ НАСТРОЕК: Нужно переключаться между разными проектами / материалами? Вы можете сохранить 10 различных настроек параметров с помощью Lotos TIG200ACDCP. Не нужно все время настраивать параметры при переключении между разными проектами / материалами. ★ РАСШИРЕННАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ PAPST: обеспечивает стабильную и надежную работу сварочного аппарата TIG.
    • ★ Цифровое управление ТОЧНАЯ СВАРКА – Ручное управление горелкой с высокочастотным пуском и точный педальный контроль нагрева при сварке с цифровой настройкой параметров сварки.Подходит для точной сварки нержавеющей стали, мягкой стали, алюминия и других металлических материалов. (Ножная педаль и регулятор аргона в комплект не входят, пожалуйста, найдите в Lotos FP05P ножную педаль или Lotos AR03 Lotos AR04 для регулятора аргона)
    • ★ ARC FORCE & HOT START STICK / MMA WELDER: 20–180 А DC Stick / MMA Выход электрического тока с ARC ПРИНУДИТЕЛЬНЫЙ ГОРЯЧИЙ СТАРТ: легкий запуск дуги и стабильная сварочная дуга; Глубокая сварочная ванна и красивая форма сварки; Усовершенствованная технология ARC FORCE и HOT Start, которая может значительно улучшить функцию зажигания дуги; Подходит для сварки различными типами кислотных или основных электродов.

    Что такое сварка на переменном токе?

    muygocho / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.0)

    Переменный ток описывает электрический ток, используемый при сварке на переменном токе. В отличие от сварки постоянным током, переменный ток использует переменный ток, чередующийся между положительным и отрицательным. Вместо постоянного тока (прямая линия) изобразите на графике колеблющийся ток (волнистая линия). Переменный ток является стандартом для домашней электропроводки, поэтому эти сварочные аппараты просто пропускают ток без каких-либо изменений.

    Сварка на переменном токе (AC)

    Полярность переменного тока не является предпочтительной для большинства видов сварки.В большинстве случаев наилучшие результаты дает сварка постоянным током. Вот некоторые из самых больших недостатков сварки на переменном токе:

    • Распространенным явлением при сварке на переменном токе является потеря дуги . Поскольку ток колеблется взад и вперед, дуга должна перезапускаться при каждом повороте тока между положительным и отрицательным. Иногда дуга не может перезапустить сама себя, и ее необходимо перезапустить вручную. Иногда это может быть проблемой для сварщика, поскольку создает разрыв в сварном шве, делая его более слабым.

    Это особенно проблема для новичков. Постоянно растрескивать дугу и поддерживать сварку может быть сложно. Использование машины, которая сбрасывает дугу, еще больше усложняет задачу. Необходимость разламывать сварной шов для повторной работы быстро устаревает.

    • Другой распространенной проблемой является разбрызгивание. Брызги – это крошечные кусочки металлического мусора, которые часто встречаются вокруг сварных швов переменного тока. Это также результат колебания тока. При многих видах сварки образуются брызги, но на переменном токе дела обстоят хуже.Если вы используете эту полярность, вы потратите больше времени на измельчение брызг.

    Объявления Однако сварка на переменном токе полезна во многих областях, где использование сварки постоянным током может быть более трудным или совершенно непрактичным.

    Профессиональная сварка на переменном токе

    Несмотря на то, что у использования сварки на переменном токе есть много недостатков, особенно в том, что она создает беспорядочные сварные швы, есть также много преимуществ. Сварка на переменном токе имеет множество полезных применений, которые делают ее простой в использовании и практичной при ремонте в промышленных условиях.

    Одним из самых больших преимуществ сварки на переменном токе является ее способность работать с металлами, имеющими магнитное поле. Иногда сварочная дуга не совмещается с электродом; обычно это следствие магнитных токов в металле сварного шва. Это называется «блужданием дуги», и это может затруднить получение чистых и прямых сварных швов.

    Сварка постоянным током подвержена блужданию дуги; AC нет. Это очень удобно, особенно при ремонте тяжелого оборудования (которое часто содержит какие-либо магнитные поля).Строительная техника, лесозаготовительное оборудование и даже более мелкие машины, такие как вилочные погрузчики, являются хорошими примерами этого применения.

    Сварочные аппараты переменного тока используются в основном как второй вариант, когда ток 220 недоступен, но это хороший способ сократить время сварки, когда параметры мощности ограничены, например, в небольшом домашнем магазине или гараже. Не расстраивайтесь из-за большого количества брызг; это совершенно нормально, и этого следует ожидать при сварке на переменном токе.

    Переменный ток также рекомендуется для сварки алюминия методом TIG.Алюминий покрыт очень тонким слоем оксида алюминия, который мешает сварному шву. Быстрые скачки полярности переменного тока оказывают очищающее действие, разрушая этот слой и предохраняя соединение от загрязнения.

    Хотя сварка постоянным током обычно лучше подходит для большинства промышленных нужд, сварка переменным током очень полезна тем, у кого нет доступа к розетке на 220 В. Хотя вы можете получить розетку 220 в домашних условиях, для этого потребуется присутствие электрика. Это делает переменный ток отличным способом для сварки в домашних условиях, ремонта мелкой бытовой техники и автомобильных деталей, а также для изготовления всего, что не должно выглядеть «красиво».”

    Что такое сварка постоянным током?

    Сварка постоянным током использует постоянный ток для подачи электричества к электроду, который соединяет два свариваемых металла. Когда вы изобразили волнистую линию на графике, она колебалась взад и вперед. Этот тип сварки будет выглядеть на графике как прямой, устойчивый поток, который предотвращает постоянную остановку дуги при каждом изменении полярности.

    Постоянный ток может иметь положительную или отрицательную полярность. Отрицательная полярность имеет ток, протекающий от сварочного аппарата к электроду, к изделию и обратно к сварочному аппарату.При положительной полярности ток течет от сварочного аппарата к заготовке к электроду, а затем обратно к сварочному аппарату.

    Отрицательная полярность электрода иногда называют «прямой» полярностью. Он предпочтителен для большинства сварочных работ. Прямая полярность приводит к более горячей дуге и более быстрому плавлению электрода. Это позволяет быстрее укладывать бусинки и работать более продуктивно. Если у вас нет особой потребности в чем-то еще, постоянный ток с прямой полярностью почти всегда подходит.

    Электрод с положительной или «обратной» полярностью обеспечивает более глубокое проникновение.Предпочтительно для сварки толстых материалов. Этот процесс медленнее, чем при прямой полярности, но лучше, если вы работаете с толстым материалом. С обратной полярностью нужно работать медленнее, но это преимущество, если вы работаете с металлом толщиной более полдюйма.

    Сварка постоянным током (DC) Недостатки

    Сварка постоянным током, хотя она дает в целом лучшие сварные швы, имеет несколько недостатков, которые затрудняют ее использование в повседневных применениях. В некоторых случаях эти недостатки затрудняют использование сварки постоянным током там, где это может быть лучше всего.

    Самый большой минус – это стоимость. Постоянный ток не подается в электрические сети, поэтому необходимо использовать внутренний трансформатор, чтобы изменить переменный ток на постоянный. Трансформаторы увеличивают вес и сложность сварочных аппаратов постоянного тока, делая их более дорогими. Для машин постоянного тока также требуются цепи на 220 вольт, а это значит, что вам нужно будет вызвать электрика. Это может стоить столько же, сколько и сам сварщик.

    Дуговая дуга также является проблемой при сварке постоянным током. Магнитные токи в металле сварного шва приведут к смещению дуги с электродом и разрушению валика.Поскольку дуговая дуга является серьезной проблемой при сварке постоянным током, многие сварщики предпочитают сварку переменным током практически во всех сферах применения. Выдувание дуги не является проблемой для сварочных аппаратов на переменном токе, потому что полярность дуги меняется слишком быстро, и дуга не может двигаться.

    В целом, при использовании сварки постоянным током меньше проблем, чем переменного тока, но сварка постоянным током требует от оператора большей квалификации и ресурсов. Хотя сварка постоянным током дороже, она является предпочтительным током для многих профессиональных сварщиков. Если вы серьезно относитесь к сварке или хотите использовать MIG или TIG, выберите постоянный ток.

    Сварка постоянным током Pros

    Несмотря на недостатки использования сварки постоянным током, существуют обстоятельства, которые требуют ее перед использованием сварки переменным током. В ситуациях, когда желателен или необходим гладкий, эстетичный сварной шов, сварка постоянным током – это способ добиться гладких сварных швов с минимальным разбрызгиванием и стабильной неизменной полярностью.

    Возможно, лучше всего сварку постоянным током использовать в местах, где сварные швы видны и должны быть привлекательными. Общие экземпляры включают мебель, транспортные средства и инструменты.Сварка постоянным током также полезна при изготовлении деталей, которые должны выдерживать экстремальное давление или неправильное обращение.

    Некоторые примеры сварочных работ на постоянном токе включают сцепные устройства, шасси, косынки, большие топливные баки и поперечины. Эти типы применений требуют, чтобы сварные швы оставались прочными в течение длительных периодов времени и выглядели чистыми.

    The Machines

    Во-первых, я нашел это очень занимательное руководство по сварочным аппаратам переменного и постоянного тока. Как сварщик-любитель, я чувствовал, что он очень хорошо обращается к людям в моей ситуации.Проверьте это…

    https://youtu.be/lh_Uo_zWQBo

    В следующих разделах мы рассмотрим различия между реальными машинами. Все сварщики работают по одному и тому же принципу.

    Электроэнергия высокого напряжения течет через электрод к свариваемому стыку.

    Электрод нагревает металл вдоль стыка до плавления, и он течет вместе. Присадочный стержень добавляет немного металла, чтобы гарантировать правильное заполнение стыка.

    Есть три основных процесса сварки для домашних сварщиков.Сравнение каждого типа сварочных аппаратов практически бесконечно, поэтому вот краткое изложение того, чего ожидать:

    Сварочные аппараты переменного тока

    Ток – не единственное различие между сваркой на переменном и постоянном токе. Сварочные аппараты только на переменном токе обычно ограничиваются дуговой сваркой, в то время как аппараты постоянного тока доступны для дуговой, MIG и TIG сварки. Если вы действительно не можете определиться, есть несколько сварщиков, которые могут переключаться вперед и назад. Конечно, эта функция увеличивает стоимость сварщика.

    Сварочные аппараты переменного тока обычно меньше и компактнее.Они также дешевле по сравнению со сварочными аппаратами постоянного тока и, как правило, более портативны. Небольшой вес позволяет этим машинам быть легко доступными на рабочих площадках для строительства и ремонта машин.

    Сварочные аппараты переменного тока не только удобны и доступны по цене, но и просты в эксплуатации. Дуга дуги в машинах переменного тока варьируется от несуществующей до легко управляемой, а в машинах используются розетки на 110 вольт. Эти машины легко перемещать по рабочей площадке для различных проектов.

    Сварочные аппараты на постоянном токе

    Сварочные аппараты на постоянном токе – лидеры соревнований по размерам. Большие, тяжелые и трудные для перемещения сварочные аппараты постоянного тока более неуклюжие, но в конечном итоге более прочные. Их размер делает их идеальными для тяжелых и промышленных применений, помимо ремонта случайных металлических повреждений в автомобиле или домашнем хозяйстве.

    К сожалению, сварочные аппараты на постоянном токе очень дорогие. Вот почему многие новички в первую очередь выбирают AC, но профессионалы в области сварки и предприятия с большой нагрузкой на сварку извлекают выгоду из наличия под рукой устройства большего размера.Сварочные аппараты постоянного тока отлично подходят для магазинов и складов, то есть там, где может быть доступен ток 220 В.

    Ручная сварка

    Ручная сварка, или дуговая сварка в среде защитного металла, – это тип сварки, который требует использования металлического присадочного прутка и электрического тока. Этот металлический стержень называется электродом. Он имеет покрытие, состоящее из соединений, которые помогают связывать свариваемые металлы вместе и предотвращают загрязнение сварного шва. Покрытие называется «флюс». Флюс используется в различных формах во многих сварочных процессах.

    Электрод сам проводит электричество; вот где течет ток. В этом процессе электрод (стержень) служит присадочным металлом, соединяющим два сваренных металла вместе. Поскольку электрод плавится под действием тепла, покрытие образует небольшое облако газа, которое защищает металл от окисления при его нанесении.

    Ознакомьтесь с некоторыми из наших защитных приспособлений для электродной сварки.

    Можно ли использовать стержни переменного тока в сварочном аппарате постоянного тока и наоборот?

    Нет, нельзя использовать стержни переменного тока в сварочном аппарате постоянного тока или стержни постоянного тока в сварочном аппарате переменного тока.Однако можно использовать стержни переменного или постоянного тока в сварочном аппарате переменного / постоянного тока. Все, что вам нужно сделать, это установить правильную полярность (см. Руководство по эксплуатации машины для получения точных инструкций для каждой машины).

    Причина этого в том, что присадочные материалы, используемые для каждого процесса сварки, различаются. Условия для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока сильно различаются, поэтому использование неправильных стержней неизбежно приведет к катастрофе.

    Сварочные аппараты MIG

    Сварка металла в среде инертного газа (или MIG) – это процесс подачи проволоки из катушки в качестве электрода и присадочного металла.У этой проволоки нет флюсового покрытия, как у дугового стержня, поэтому сварщик также подает защитный газ на сварной шов для защиты валика. Используемый присадочный металл и газ зависят от свариваемых металлов.

    Сварщики MIG отлично подходят для обучения в первую очередь. Поскольку они подают присадочную проволоку с постоянной скоростью, легко получить однородный валик. Сварщики MIG проще в обращении и более снисходительны к ошибкам новичков.

    Сварка сердечником под флюсом

    Сварка сердечником под флюсом в чем-то сравнима со сваркой MIG, поскольку в ней используется система подачи проволоки.Некоторые сварщики могут выполнять как MIG, так и флюсовую сварку. Однако сварка сердечником под флюсом является самозащитой и не требует использования защитного газа. Проволока, проходящая через систему, уникальным образом отличается от сварки MIG.

    Проволока, подаваемая в систему сердечника из флюса, является полой и заполнена флюсом. Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ для предотвращения нарушения дуги. Проволока с флюсовым сердечником – отличный способ сваривать без использования дополнительных газов, но проволока с флюсовым сердечником, как правило, дороже, чем другие типы сварочной проволоки, поэтому это не лучший вариант, если вы хотите снизить расходы.

    Сварочные аппараты TIG

    Prowelder87 / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0)

    Сварочные аппараты TIG работают несколько иначе. Вместо расходуемого электрода из присадочного материала сварщики TIG используют неплавящийся электрод и отдельный присадочный стержень. Электрод используется для нагрева металла и образования сварочной лужи. Наполнитель многократно втыкается в лужу, чтобы получился валик. Сварка TIG известна тем, что дает очень привлекательные сварные швы.

    Сварка с помощью сварочного аппарата TIG также является отличным способом получения аккуратных сварных швов.В отличие от брызг сварочного аппарата MIG, сварка TIG практически не производит брызг, поэтому дополнительные меры по шлифовке и полировке обычно не требуются. Это приложение отлично подходит для металла, который можно открыто увидеть на готовом продукте, например, на оборудовании или металлической мебели.

    К сожалению, сварка TIG требует строгой координации и контроля со стороны сварщика. По этой причине многие компании, производящие сварочные аппараты TIG, также предлагают компоненты с ЧПУ (с числовым программным управлением), которые позволяют использовать робота для поддержания согласованности сварных швов.В противном случае сварщик должен быть очень квалифицированным и опытным для этого.

    Сварочные аппараты постоянного и переменного тока

    На рынке представлены сварочные аппараты, которые могут сваривать как переменным, так и постоянным током. Есть однопроцессные сварочные аппараты (например, только TIG), а другие – многопроцессорные. Сварщики, работающие с несколькими процессами, могут использовать два из трех основных процессов или даже все три.

    Сварочные аппараты переменного / постоянного тока более гибкие, чем аппараты для однополярной сварки, а многопроцессорные сварочные аппараты еще более гибкие.Эти машины могут справиться с любой задачей, которую вы хотите. Конечно, большой недостаток сварочных аппаратов постоянного и переменного тока – это цена. Добавление возможностей означает увеличение расходов. Они хороши, если хочешь взять на себя все, но за это придется платить.

    Как определить, какой тип тока использовать

    При выборе сварочного аппарата бывает сложно просмотреть всю рекламную информацию, чтобы понять, что именно вы получаете. Если у вас уже есть сварочный аппарат или даже сварочный аппарат как переменного, так и постоянного тока, может быть сложно решить, какой из них использовать для определенного проекта или приложения.

    По сути, вот для чего вам понадобится сварка постоянным током:
    Сварка над головой или под необычным углом

    Дополнительные брызги от сварки переменным током – большая проблема, когда вы работаете над головой. Вместо того, чтобы брызгать на свариваемую деталь, вы получаете брызги на себя и свою рабочую зону. Постоянный ток уменьшает разбрызгивание и делает вещи более чистыми и безопасными. Если у вас много работы над головой, используйте постоянный ток.

    Более тонкие металлы

    Вы можете работать немного быстрее со сварными швами постоянным током, что хорошо для тонких металлов.Если вы будете двигаться слишком медленно по тонкой ложи, вы можете прожечь металл, что вызовет еще больше проблем. Скорость важна при сварке листового металла. Все, что замедляет вас, может привести к прожиганию ложи – используйте постоянный ток для листового металла.

    Большая часть сварки TIG

    Большинство видов сварки TIG лучше всего работают на постоянном токе. Сталь, нержавеющая сталь и медь лучше всего сваривать TIG на постоянном токе. Хорошее проплавление, гладкий валик и прочные соединения – все это обеспечивается сваркой TIG на постоянном токе. Некоторые сварочные аппараты TIG работают на переменном / постоянном токе, что позволяет работать с алюминием, а остальные – только на постоянном токе.Они не делают аппаратов для сварки TIG на переменном токе.

    Одноуглеродистая пайка

    Как и в случае сварки TIG, в этом процессе используются неплавящийся электрод и отдельный присадочный пруток. Для этого требуется установка постоянного тока прямой полярности. При обратной полярности электрод загорится, и переменный ток разрушит его. Одноуглеродистая пайка только будет работать с постоянным током прямой полярности.

    Вот несколько примеров того, когда следует использовать сварку на переменном токе:
    Маленькие домашние применения

    Многие из небольших сварочных аппаратов переменного тока типа «жужжащая коробка» будут работать от бытового тока.Для настройки сварщиков начального уровня не нужно вызывать электрика. Если вы только начинаете или хотите взять с собой портативный сварочный аппарат в магазин вашего приятеля, AC – лучший выбор.

    Машины

    Различные части тяжелого оборудования могут намагничиваться, что требует применения сварщиков на переменном токе. Кроме того, с помощью сварочных аппаратов переменного тока немного легче работать с ржавым или грязным оборудованием, чем с другими процессами. Кроме того, с помощью сварочных аппаратов других типов легче работать на улице, чем с другими типами, которые подходят для аппаратов переменного тока.

    Сварка TIG алюминия

    Быстрая смена полярности переменного тока очищает алюминий. Это предохраняет оксидный слой от загрязнения сварного шва и ослабления соединения. Высококачественные аппараты для сварки TIG имеют настройки переменного тока, оптимизированные для алюминия. Если вы хотите сваривать алюминий TIG, обязательно приобретите аппарат для сварки TIG на переменном / постоянном токе.

    Судостроение и ремонт

    Длинные прямые стыки между пластинами лучше всего подходят для глубокого проплавления при сварке на переменном токе.Самый цитируемый пример – судостроение. Однако, если вы свариваете грузовой корабль Panamax или авианосец длиной в тысячу футов, вам действительно следует обращаться к техническим характеристикам, а не к Интернету.

    Вокруг намагниченных полей

    В любом месте, где магнитные поля могут вызвать блуждание дуги, лучше всего использовать сварочный аппарат переменного тока. Намагниченные поля чаще встречаются в стали с высоким содержанием никеля или в трубах, которые долгое время находились под землей. Это также проблема в соединениях с глубокими пазами или внутренних углах угловых швов.Все это хорошие кандидаты на роль сварщика на переменном токе, а не на постоянном токе.

    Когда есть смысл в сварочном аппарате переменного / постоянного тока:
    Мастер на все руки

    Если у вас небольшой сварочный цех и вам нужно уметь обрабатывать все, что проходит через дверь, очень гибкий сварщик сделает все возможное. много смысла. С помощью всего лишь нескольких настроек переключателей на сварочном аппарате вы можете работать на переменном или постоянном токе и использовать дуговую, MIG или TIG сварку.

    Деньги – не цель

    Иногда нам везет.Может быть, вы купили правильный скретч-билет, или, может быть, бабушка Гортензия прошла и оставила вам немного денег (кстати, извините за вашу потерю). Во всяком случае, бывают моменты в жизни, когда у вас есть деньги, которые нужно потратить. Если вы там, потратьте немного денег на качественный сварочный аппарат переменного / постоянного тока. Вы сможете выполнять все виды сварочных работ, и вы не пожалеете о том, что сделали.

    The Takeaway

    Есть много разных сварщиков, и каждый имеет уникальные характеристики, требующие определенных материалов и силы тока.Важное различие между сварочными аппаратами на переменном токе и постоянным током.

    Понимание этого различия важно при принятии решения, какой вид сварки использовать для проекта или какой тип сварочного аппарата купить. Небольшие сварочные аппараты переменного тока будут работать от розеток на 110 вольт, в то время как более крупным сварщикам для наилучшей работы требуется 220 вольт. В большинстве домашних гаражей и магазинов нет 220 розеток, поэтому не забудьте проверить, планируете ли вы покупать сварочный аппарат постоянного тока.

    (Если вы все же решите приобрести сварочный аппарат постоянного тока, для которого требуется 220, электрик может установить прерыватель и розетку в вашем магазине или гараже.Это не опасно – 220 – это то же напряжение, которое используется в сушилках для одежды, в духовках и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Большинство людей не занимаются сваркой, поэтому гаражи не построены с использованием цепей на 220 В.)

    Сварочные аппараты переменного тока, как правило, лучшее место для начала, если вы впервые решите заняться сваркой. Более дешевые и удобные в эксплуатации, сварочные аппараты переменного тока могут не обеспечивать идеальные сварные швы, но их универсальность делает их лучшим вариантом для любых сварочных работ под солнцем.

    Если вам нужно что-то здоровенное и профессиональное, сварщик постоянного тока сделает эту работу.Однако, если вам нужно выполнить сварку в полевых условиях или дома в гараже, сварщик переменного тока поможет вам начать работу без риска возникновения дуги, что сделает работу быстрее и проще.

    * Изображение предоставлено: https://www.flickr.com/photos/natematias/6575916393

    Источники питания для дуговой сварки экранированных металлов (Stick)

    Первая часть успеха в сварке штучной сваркой или дуговой сварке в среде защитного металла – это убедиться, что у нас есть источник питания, способный выполнять эту работу.Для выполнения дуговой сварки в среде защитного металла необходим источник постоянного тока. Это тип аппарата, который вырабатывает сварочную мощность, при которой напряжение падает с увеличением силы тока. некоторые люди называют это машиной с падающим наклоном, ссылаясь на кривую вольт-ампер, полученную при нанесении выходного сигнала машины на график.

    Один из способов определить источник постоянного тока – это когда основная ручка на лицевой стороне устройства регулирует силу тока. Если вы не видите на приборе ручки для регулировки силы тока, но можете найти ручку для регулировки напряжения, у вас есть источник питания с постоянным напряжением.Источник постоянного напряжения обычно используется для таких процессов подачи проволоки, как MIG и дуговая сварка с флюсовым сердечником, о которых мы поговорим в другой статье. Мы можем выполнять сварку MIG с помощью источника постоянного тока при условии, что у нас есть надлежащий механизм подачи проволоки с датчиком напряжения, такой как LN-25 от Lincoln Electric.

    Понимая, что нам нужен источник постоянного тока для электродной сварки, теперь мы можем рассмотреть, какие типы вариаций доступны для источника постоянного тока.

    Машина с приводом от двигателя – это машина, которая приводится в действие бензиновым или дизельным двигателем внутреннего сгорания.Генератор с вращением двигателя производит сварочную мощность. Эти типы машин отлично подходят, когда у нас нет локального питания от нашей электросети. Это тот тип машины, который нам нужен, если мы собираемся выполнять сварку электродом или дуговую сварку в экранированном металле в удаленном месте, возможно, вдали от мастерской. Двигатель обычно работает в режиме холостого хода, а затем набирает обороты и увеличивает обороты, когда мы зажигаем дугу и начинаем сварку.

    В отличие от других сварочных аппаратов, которые подключаются к стене, этот тип аппарата требует дополнительного обслуживания для ухода за двигателем, который является сердцем источника питания.Кроме того, это не тот тип машины, который мы хотели бы использовать, если нам нужно сваривать, а источник питания должен находиться в помещении. Выхлопные газы из двигателя быстро портят дыхание и атмосферу.

    Если у нас есть возможность подключиться к стене и получить питание от местной электросети, наши возможности немного разнообразнее.

    Самый простой сварочный аппарат, работающий от электричества, – это трансформатор. Трансформаторная машина принимает низковольтную энергию высокого напряжения от электросети и преобразует ее в сильноточную низковольтную энергию, которую мы используем для сварки.Эта машина обычно имеет внутри большой трансформатор, а также больше и тяжелее, чем сопоставимая инверторная машина. Эти типы машин обычно вырабатывают только переменный ток.

    Есть еще один тип машины, который очень тесно связан с трансформатором, это трансформаторно-выпрямительная машина. Трансформаторно-выпрямительная машина – это трансформаторная машина, в которой установлена ​​выпрямительная схема, позволяющая машине вырабатывать мощность постоянного тока из входного переменного тока, полученного от электросети.В зависимости от того, как у нас настроены кабели к выходным наконечникам на передней части машины, мы можем производить сварочную мощность в режиме постоянного тока либо с положительным, либо с отрицательным электродом. Какую полярность мы можем выбрать, будет зависеть от выполняемой нами работы, в каком положении работали электроды, которые мы выбрали для использования.

    Инверторы кажутся актуальной тенденцией в сварочной промышленности. Инверторные машины устраняют большой тяжелый трансформатор и заменяют его электронными схемами и печатными платами.Большинство инверторных машин способны вырабатывать как переменный, так и постоянный ток. Одной из характеристик инверторных машин является то, что они, как правило, меньше по размеру и легче по весу, чем аналогичные трансформаторы. Инверторные машины также способны изменять форму волны и частоту выходной мощности способами, на которые трансформаторные машины не способны. Сварка долговечности наряду с другими производителями использовали эту технологию. Похоже, будущее источников сварочного тока.

    Компания Longevity предлагает широкий ассортимент сварочных аппаратов, способных удовлетворить все ваши потребности в сварке. Stickweld 140 – отличный аппарат для дуговой сварки экранированным металлом в вашем цехе. Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации о сварке.

    .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *