Типы токарных резцов: Токарные резцы: виды, применение, заточка

Основные типы токарных резцов » Привет Студент!

В зависимости от характера выполняемой токарной работы применяются различные типы резцов. Различают резцы проходные обдирочные и чистовые, подрезные, отрезные, расточные, фасонные и резцы для скоростного резания.

Проходные резцы применяются для наружного точения изделий с продольной подачей. Проходные резцы разделяются на обдирочные и чистовые; первые применяются для предварительной обработки изделия, вторые—для окончательной отделки. На фиг. 450, а показан обдирочный резец, а на фиг. 450,6— чистовой.

Подрезные резцы употребляют для подрезки торцов и уступов. На фиг. 451, а показан подрезной резец в рабочем положении при подрезке торца от центра, а на фиг. 451, б — при подрезке к центру. На фиг. 451, в показан резец в рабочем положении при подрезке уступа.

При подрезных работах диаметр обрабатываемой детали меняется в процессе работы от нуля к максимальной величине и наоборот; поэтому скорость резания при таких работах является величиной переменной.

При расчетах необходимо применить максимальное ее значение.

Отрезными называются резцы, применяемые для разрезания деталей на токарном станке. На фиг. 452, а показан отрезной резец в работе при отрезании конца прутка, на фиг. 452, б приведен чертеж отрезного резца. Скорость резания при отрезных работах, как и при подрезных, является величиной переменной и при расчетах берется по максимальному диаметру. Глубина резания при этих работах равна длине режущей кромки резца; из фиг. 452, в видно, что сечение снимаемой стружки при отрезной работе f = st, где s — подача, a t — глубина резания, равная в данном случае длине режущей кромки.

Расточные резцы применяют для обработки внутренних поверхностей детали на токарных станках. Резцы для расточки готовят из прутков прямоугольного сечения; конец прутка оттягивают на нужную длину (ковкой) и закругляют, после этого концу придают форму головки резца. На фиг. 453 показан общий вид расточного резца и его чертеж.

Фасонные резцы применяют для обработки тел вращения непрямолинейной образующей.

Фасонные резцы обычно подразделяют на две группы — призматические резцы и дисковые. Призматический резец устанавливают таким образом, чтобы передняя грань его находилась на линии центров станка (фиг. 454), тогда передняя грань резца будет находиться на линии центров станка. Фасонные резцы можно многократно перетачивать без нарушения их профиля по передней грани резца.

Резцы для скоростного резания. Как указано выше, выделяющееся при скоростном резании тепло на процесс резания влияет благоприятно. Нагрев металла в зоне резания достигает 800°; такую температуру без размягчения выдерживают лишь резцы, оснащенные пластинками из твердых сплавов. Это свойство твердых сплавов даже при обычной геометрической форме резцов позволило перейти на обработку с большими скоростями резания. Однако ввиду того, что твердые сплавы плохо работают на изгиб и срез и хорошо на сжатие, выявилась целесообразность изготовлять резцы из таких сплавов с отрицательными передними углами, так как при этом пластинка из твердого сплава работает в более благоприятных условиях, т.

е. на сжатие. На фиг. 455, а показан резец с пластинкой из твердого сплава, имеющий положительный передний угол. Как видно из чертежа, в этом случае давление стружки на резец вызывает в нем напряжения изгиба и среза.

На фиг. 455, б показан резец с отрицательным передним углом; здесь пластинка испытывает со стороны стружки напряжение сжатия.

Отдельные конструкции резцов, применяемых мастерами скоростного резания, были приведены выше.

 

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Пароль на архив: privetstudent.com

Основные типы резцов, классификация и назначение

Самой распространенной операцией при производстве различных деталей является, пожалуй, токарная. Инструментальная промышленность выпускает большое количество разновидностей и типов резцов для обработки тел вращения на токарных станках, а также для растачивания отверстий на координатно-расточных агрегатах и обрабатывающих центрах. Токарная обработка позволяет снимать припуск и получать изделия с цилиндрической и фасонной поверхностью (в том числе резьбовой). Можно также нарезать пруток на заготовки нужной длины.

Конструкция резцов для токарной обработки

Несмотря на большое количество типов резцов, все они имеют одинаковые конструктивные элементы. И обычный токарный резец с напайной пластинкой из инструментальной стали, и резец со сменной режущей пластинкой из современных порошковых материалов, схожи между собой по конструкции. У каждого резца имеется державка. Она крепится в револьверную головку токарного станка с ЧПУ или в четырехпозиционное приспособление для крепления инструмента универсального станка.

Для любого типа резца обязательным элементом является также головка, на которую напаивается пластинка из инструментальной стали (типа ТК15). В настоящее время инструмент с напайными пластинами используется очень редко. Предприятия закупают в основном державки резцов с быстросъемными пластинками. Для изготовления таких пластин применяются самые современные материалы, полученные средствами и методами порошковой металлургии.

Общая классификация токарных резцов

В зависимости от формы державки, в сечении различают прямоугольные и круглые резцы. Прямоугольную в сечении державку имеют резцы для обработки наружных поверхностей (резьба, канавки, цилиндр и так далее). Державка округлой формы характерна для резцов, которыми обрабатываются внутренние поверхности (внутренняя резьба, внутренние канавки под стопорные кольца подшипников, отверстия и так далее). Такие типы резцов (с круглой державкой) устанавливаются в револьверную головку через специальный переходник, который позволяет регулировать угол поворота резца вокруг оси с целью совмещения вершины резца с осью вращения заготовки. Если вершина резца не будет совпадать с осью вращения заготовки, то инструмент будет подвержен повышенному износу из-за неправильного схода стружки и увеличенной нагрузки.

Еще один признак, по которому классифицируются токарные резцы, – направление рабочей подачи резания. По данному признаку резцы делят на правые и левые.

В зависимости от вида рабочей части инструмента, резцы бывают прямыми и отогнутыми.

Кроме того, существуют резцы цельного и составного типов. Токарные резцы составного типа являются разборными. Стоимость таких резцов на порядок выше обычного инструмента. Составные головы имеют сложную конструкцию и выполняются из очень дорогих материалов.

Классификация токарного инструмента в зависимости от ориентации относительно заготовки

По данному признаку весь токарный инструмент можно разделить на следующие типы: тангенциальный, параллельный, радиальный.

Тангенциальный инструмент устанавливается к оси вращения заготовки под острым углом. Таким образом получают фаски и другие фасонные поверхности. Теоретически фаски могут точиться путем совмещения продольной и поперечной подач. Однако такой метод требует высокой квалификации токаря и не всегда осуществим.

Параллельная установка используется для рассверливания и растачивания отверстий по оси вращения заготовки со стороны торца.

Радиальная установка используется для точения наружных поверхностей.

Основные типы токарных резцов по металлу

Токарной обработке подвергаются не только металлы и стали, но и другие материалы: древесина, пластик и даже стекло. И, разумеется, не существует таких резцов, которые бы подходили для обработки всех этих материалов. И если раньше быстрорежущая сталь ТК15 (и ее аналоги) использовалась практически повсеместно, то сегодня этот материал не может удовлетворить растущую потребность в качественном и долговечном инструменте. Такие резцы очень быстро тупятся, и их необходимо перетачивать. А это время и деньги на зарплату высококлассного специалиста.

Гораздо более выгодно и удобно использовать резцы со сменными пластинами. Стойкость таких пластин из порошковых композиционных материалов на порядок выше традиционной инструментальной режущей стали. К тому же одна такая пластина может иметь до шести рабочих граней. Пластина позволяет осуществлять обработку с очень большими скоростями резания. Когда рабочая грань приходит в негодность, то достаточно лишь повернуть ее другой стороной. Точность позиционирования такой пластины очень большая, а значит, нет необходимости останавливать оборудование на переналадку.

Инструментальная промышленность освоила производство режущих пластин для широкой гаммы материалов: сталь, медь, алюминий, пластик и так далее. Применение пластин по назначению гарантирует получение задекларированных производителем инструмента долговечности, шероховатости и чистоты обрабатываемой поверхности.

Классификация резцов по виду обработки

В соответствии с установленным и действующим ГОСТом, типы резцов по виду обработки бывают следующими: для черного точения, для чистовой (получистовой) обработки.

Режущая пластина для черновой обдирки поковок и проката имеет большой радиус в вершине, что позволяет за один проход снимать значительный припуск (до 4 миллиметров и более на станке с ЧПУ).

Чистовые пластины, а также пластины для обработки цветных металлов (алюминий и медь) имеют незначительный радиус в вершине резца. Обработка такими пластинами ведется на очень больших оборотах (от тысячи и более единиц в минуту), что позволяет получать очень качественную и чистую поверхность.

По данному признаку можно классифицировать как проходные токарные резцы, так и различные типы расточных резцов.

Описание резьбовых резцов для наружной резьбы

Как понятно из названия, данный резец служит для обработки резьбовых поверхностей.

Резьба может нарезаться как снаружи, так и изнутри. Резьбовой резец для наружной резьбы внешне напоминает проходной прямой тип резца. Отличие лишь в угле заточки – он составляет 60 градусов (если необходимо нарезать метрическую резьбу) или 55 градусов (для получения дюймовой резьбы).

Описание резьбовых резцов для нарезания внутренней резьбы

Резец для нарезания внутренней резьбы внешне очень напоминает инструмент для растачивания внутреннего диаметра отверстий. Отличия все те же: фасонная заточка под определенным углом.

Заточка, а также установка инструмента на станок и его наладка – дело очень сложное. С этой задачей способен справиться лишь специалист с большим опытом подобных работ. Применение резьбовых резцов со сменными пластинками решает эту проблему и существенно упрощает процесс наладки станка.

Характеристика проходных резцов

Проходной резец наиболее часто используется при токарной обработке. Без него просто невозможно придать поковке или заготовке из прутка форму и необходимые для проведения последующих технологических операций размеры. Поэтому проходной относится к основному типу резцов.

Данный вид используется для снятия припуска по наружной поверхности тела вращения, а также для подрезания торцевых поверхностей. Угол в вершине может быть разным: 45, 60, 75 и даже 90 градусов. Значение угла продиктовано назначением резца. Назначение и типы проходных резцов: обдирка, подрезка, чистовая обработка.

Особенности токарных резцов по дереву

Весь токарный режущий инструмент имеет одно предназначение – обработка заготовок (тел вращения) на станках и придание им заданной формы. Но несмотря на это, сам принцип работы инструмента по дереву и сама физика процесса резания разительно отличаются от процессов, протекающих в процессе резания металла.

Главное отличие – незначительное усилие резания. Большинство мастеров столярного дела предпочитают использовать в работе ручной инструмент. Так создается эксклюзивная продукция. А вот для токарной обработки древесины в условиях серийного и массового производства используются так называемые копиры. Суть подобной технологии заключается в следующем: щуп перемещается по шаблону и передает движение рабочему органу станка, в результате чего формируется контур детали.

Следует отметить, что качественное изделие можно получить лишь при ручной обработке. Заготовки, полученные с использованием автоматических и полуавтоматических методов, нуждаются в последующей доводке и шлифовании с полированием.

Геометрия токарного резца

Геометрия токарного резца

Знание геометрии токарного резца и умение затачивать его должен знать каждый токарь. От геометрии и заточки резца зависит очень много, например качество изготовляемой продукции, долговечность резца с момента заточки и до следующей переточки, стружкообразование и многое другое.

Резец состоит из:

Головки – (пластинка твердосплавная или быстрорежущая рабочая (режущая) часть резца).

Тело или стержень – (часто применяют обычную сталь), предназначено для крепления резца.

Опорная поверхность – служит для крепления резца в резце держателе и горизонтального положения.

Передняя поверхность – служит для схода стружки. Передняя поверхность может быть отрицательной (вершинка резца смотрит вверх) и положительной (вершинка резца смотрит вниз, то есть вершинка ниже главной режущей кромки резца) в зависимости от вида обработки.

Главная режущая кромка – служит для резания материала.

Вспомогательная режущая кромка – с пересечением главной режущей кромкой образуют вершину резца.

Вершина лезвия – это точка соприкосновения обрабатываемого материала и режущего инструмента.

Главная задняя поверхность – служит для поддержки пластины (головки резца). От угла главной задней поверхности зависит износостойкость резца.

Вспомогательная задняя поверхность – предназначена для свободного передвижения режущего инструмента по обрабатываемой поверхности.

Геометрия резца

И так, разобравшись, из чего состоит резец, переходим непосредственно к геометрии резца.

По передней поверхности лезвия Аγ сходит стружка.

Главная задняя поверхность лезвия Аα обращена к обрабатываемой поверхности заготовки.

Главная и вспомогательная режущие кромки образованы пересечением передней поверхности с задней.

Основная плоскость Рυ это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно
направлению скорости главного движения резания в этой точке.

Плоскость резания Рn координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.

Главная секущая плоскость Рτ координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания.

Передний угол резания γ это угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью.

Главным передним углом γ будет угол в главной секущей плоскости. От величины переднего угла зависит сход стружки.

Задний угол α это угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания, а в главной секущей плоскости этот угол называется главным задним углом. Увеличение заднего угла приводит к уменьшению угла заострения β, и следовательно к ослаблению режущей кромки, выкрашиванию и преждевременному выходу инструмента из строя.

Токарные резцы

Основные части и элементы резца. Резец состоит из двух основных частей – головки и стержня (рис. 19).

 

Головка – это режущая часть резца; стержень служит для закрепления резца в резцедержателе. Головка резца состоит из передней поверхности, по которой сходит стружка, задних поверхностей, обращенных к обрабатываемой детали, и режущих кромок. Одна из задних поверхностей называется

главной, а другая – вспомогательной.

Режущие кромки получаются от пересечения передней и задних поверхностей. Различают главную и вспомогательную режущие кромки. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка.

Вершиной резца называется пересечение главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина может быть острой или закругленной.

Углы резца. У резца имеются углы (рис. 20): передний угол, задний угол, главный угол в плане и др.

Передний угол γ служит для создания наиболее благоприятных условий деформации срезаемого слоя и стружкоотделения:

γ = 0 – 5° – при обработке сталей с α_B > 80 кГ/мм²;

γ = 15 – 20° – при обработке сталей с α_B = 60-75 кГ/мм²;

γ = 25 – 30° – при обработке сталей с α_B = 30-40 кГ/мм²;

Задний угол α предназначен для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью; обычно у резцов α=6-12°.

Главный угол в плане φ определяет толщину и ширину среза. Наиболее часто у проходных резцов φ=45°.

Типы токарных резцов. Токарные резцы подразделяются по роду выполняемой работы, по направлению подачи, по форме головки, по материалу режущей части и по способу присоединения режущей части резца к его стержню.

По роду выполняемой работы различают следующие токарные резцы (рис. 21): проходные, подрезные, прорезные, отрезные, расточные, резьбовые и фасонные.

 

Проходные резцы (рис. 21, а) применяют для наружного точения деталей с продольной подачей. Они разделяются на проходные с углом φ=45; 60 и 75° и проходные-упорные с углом φ=90° (рис. 21, б) для обработки уступов.

Подрезные

торцовые резцы (рис. 21, в) применяют для обработки торцовых поверхностей.

Прорезные резцы (рис. 21, г) используют для прорезания прямоугольной канавки определенной ширины b.

Отрезные резцы (рис. 21, д) служат для отрезания обработаной детали.

Расточные резцы применяют для растачивания сквозных (рис. 21, е) и глухих (рис. 21, ж) отверстий.

Резьбовые резцы применяют для нарезания наружной (рис. 21, з) и внутренней (рис. 21, и) резьб.

Фасонные резцы (рис. 21, к, л) используют для обработки различных фасонных поверхностей.

По направлению подачи резцы делятся на правые и левые.

 

Правыми называют резцы, которыми работают при подаче справа налево, т. е. от задней к передней бабке станка, и у которых соответственно этому главная режущая кромка расположена слева (рис. 22, а).

Левыми называют резцы, которыми работают при подаче слева направо, т. е. от передней к задней бабке станка. Главная режущая кромка левых резцов расположена справа (рис. 22, б).

Чтобы определить является ли резец правым или левым, поступают так: накладывают на него ладонью вниз руку таким образом, чтобы пальцы были направлены к вершине резца (см. рис. 22). Правым будет резец, главная режущая кромка которого окажется со стороны большого пальца при наложении правой руки ( см. рис. 22, а), левым – если главная режущая кромка окажется со стороны большого пальца при наложении левой руки (см. рис. 22, б).

 

По форме головки резцы делятся на прямые и отогнутые. Прямыми (см. рис. 22) называют резцы, у которых ось резцы в плане прямая, отогнутыми (рис. 23) – резцы, у которых ось резца в плане отогнута вправо или влево.

Отогнутые проходные резцы очень удобны при продольном обтачивании поверхностей, расположенных близко к кулачкам патрона. Кроме того, эти резцы применяют при продольном обтачивании с проследующей обработкой торцовой поверхности детали.

По материалу режущей части резцы разделяются на быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические и алмазные.

Быстрорежущие резцы применяют для черновой и чистовой обработки стали на станках сравнительно небольшой мощности.

Твердосплавные резцы используют для черновой и чистовой обработки чугуна, стали, цветных металлов и неметаллических материалов с большой скоростью резания на современных мощных, быстроходных токарных станках.

Резцы с минералокерамическими пластинками применяют для получистовой и чистовой обработки чугуна и стали при условии безударной нагрузки.

Алмазные резцы предназначены для тонкого точения и растачивания приемущественно цветных металлов и сплавов.

 

По способу присоединения режущей части резцы к его стержню различают резцы с неразъемным креплением (наварные, напайные) и сборные ( с механическим креплением).

Резцы из быстрорежущей стали делают не цельными, а наварными: у них пластинки из быстрорежущей стали привается к стержню, изготовленному из конструкционной углеродистой стали.

Твердосплавные резцы делают чаще всего напайными.

На рис. 24, а показан такой резец; к стержню 1, изготовленому из конструкционной углеродистой стали, припаяна электролитической красной медью пластинка 2 твердого сплава. Такие резцы просты в изготовлении, но имеют ряд недостатков. Одним из недостатков такого метода крепления твердосплавной пластинки является образование после напайки мелких трещин в пластинке. Эти трещины снижают прочность пластин и приводят их к выкрашиванию во время работы.

Этих недостатков не имеют сборные резцы с механическим креплением твердосплавной пластинки (рис. 24, б). Пластинка из твердого сплава 2 крепится к стержню 1 прижимной планкой 3 и болтом 4.

 

Керамические пластинки, как и твердосплавные, обычно припаивают к стержным резцов (рис. 25, а) или креят механически (рим. 25, б).

Резцы токарные и пластины по металлу

Главная \ Продукция \ Резцы токарные, державки, пластины

---

 

Резцы токарные

---

Резцы токарные по металлу. Вы можете купить в Санкт-Петербург в компании НордСайд.

Резцы токарные по металлу –  режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов.

Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).

Резец состоит из стержня (державки) и головки. Державка крепится в резцедержателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму.

Токарные резцы

проходные — для протачивания заготовок вдоль оси её вращения.

подрезные — для подрезания уступов под прямым углом к основному направлению обтачивания или для выполнения торцевания.

отрезные — для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для прорезания узких канавок под стопорное кольцо и др.

расточные — для растачивания отверстий.

фасочные — для снятия фасок.

фасонные — для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность размеров и высокую производительность.

Список ГОСТов на проходные и подрезные резцы

ГОСТ 18868-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

• ГОСТ 18869-73 — Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18870-73 — Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18877-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18878-73 — Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18879-73 — Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18871-73 — Резцы токарные подрезные торцовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18880-73 — Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 26611-85 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
• ГОСТ 28980-91 — Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
• ГОСТ 29132-91 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры

 

Список ГОСТов на расточные резцы

 

• ГОСТ 9795-84 — Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 10044-73 — Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18062-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18063-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18872-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18873-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18882-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18883-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
• ГОСТ 20874-75 — Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры
• ГОСТ 25987-83 — Резцы расточные с твердосплавными пластинами с цилиндрическим хвостовиком для координатно-расточных станков. Типы и основные размеры
• ГОСТ 26612-85 — Резцы расточные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
• ГОСТ 28101-89 — Резцы расточные со сменными режущими пластинами. Типы и основные размеры
• ГОСТ 28981-91 — Резцы токарные расточные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
• ГОСТ Р 50026-92 — Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры

 

Список ГОСТов на прорезные и отрезные резцы

• ГОСТ 18874-73 — Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
• ГОСТ 18884-73 — Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
• ГОСТ 28978-91 — Резцы токарные пластинчатые сборные прорезные и отрезные. Типы и основные размеры

 

Купить резцы токарные оптом различных типов в наличии и под заказ, вы можете в компании НордСайд Санкт-Петербург. Оставив заявку на сайте или отправить по электронной  почте [email protected]

Типы токарных резцов – конструкция и применение

Токарная обработка – это механический процесс обработки металлов, требующий использования соответствующих инструментов. Основным элементом этого процесса являются резцы, которые в силу своего предназначения могут иметь разную конструкцию и форму, и изготавливаться из разных материалов. Поэтому прежде чем купить резцы для токарного станка, нужно четко понимать их параметры и назначение, а также чем же они отличаются друг от друга.

Токарные резцы из быстрорежущей стали

Для простых работ, которые не требуют высокой чистоты обработки, используются быстрорежущие стали стандартной формы.

Если мастер знает геометрию заточки резца, то можно купить заготовки (бруски) из быстрорежущей стали и самому делать резцы нужные для решения тех или иных задач. Это решение наиболее актуально в том случае, когда нужен резец для изготовления особой кромки, которую невозможно проточить заводским (типовым) резцом, либо работа стандартным резцом будет слишком долгой и сложной.

Токарные резцы с напаянной пластиной

Резцы с напаянной пластиной – это аналог предыдущего варианта резцов.  Единственный их недостаток в том, что после скалывания режущей кромки её очень трудно переточить, а добиться прежней геометрии резца почти невозможно, поэтому такой резец после повреждения  припаянной пластины обычно уже не используют. При этом бывает, что режущая кромка нового резца повреждается, чуть ли не сразу после начала работы, но резец использовать уже невозможно.

Чаще всего это происходит по причине перегрева напайки при работе без СОЖ, или по причине кристаллографического дефекта самого резца. Поэтому такие ножи для частой работы лучше не использовать, поскольку рентабельность обработки этим инструментом зависит от того, сломается напайка сразу или через полчаса, независимо от того, какую охлаждающую жидкость мы используем. Проблема в том, что стоят такие резцы достаточно дорого, поэтому конечная стоимость детали при их поломке сильно увеличивается.

Резцы со сменными пластинами

Конструкция такого резца состоит из державки и многогранной  вставки (пластины) специальной формы для выполнения определенных задач. Конечно, в отличие от предыдущих моделей, резцы со сменными пластинами обеспечивают более точные и сложные параметры точения, за счет повышенных характеристик сменной пластины, которая играет роль режущей кромки.

Как и у предыдущих видах резов , здесь все будет аналогично, то есть можно купить  правые, левые, прямые токарные резцы и их комбинации, например, прямые, со смещением вправо или прямо, со смещением влево или согнутые вправо или влево и т. д.

Типы режущих пластин

Режущая пластина может иметь самую разную форму:

• треугольная
• квадратная
• ромбовидная
• с большими или малыми углами
• круглая.

В зависимости от параметров входа в режущую кромку у нас могут быть режущие пластины с положительным, отрицательным или нулевым передним углом.

Исходя из угла входа вспомогательной кромки, определяется характер обработки и контролируется направление стружки.

Кроме того, режущие пластины, особенно более дорогие, имеют так называемые стружколом, то есть вид выемки с кромкой, позволяющая получать, насколько это возможно, ломанную стружку вместо ленты металла, которая является наиболее вредной во время производственного процесса.

Примеры токарных резцов по ISO

Прямой резец

ISO 1 R / L

Изогнутый резец

ISO 2 R / L

Боковой токарный инструмент изогнутый

ISO 3 R / L

Широкий токарный резец

ISO 4

Инструмент для торцевого точения

ISO 5 R / L

Инструмент токарный со смещением стороны

ISO 6 R / L

Резец с оттянутой головкой

ISO 7 R / L

Расточная оправка для токарного инструмента

ISO 8

Остроконечная расточная оправка для токарного инструмента

ISO 9

Остроконечный токарный инструмент

ISO 10

Инструмент токарный стержень крюка

ISO 11

Токарный инструмент для наружной резьбы

ISO 12 R / L

Инструмент для точения внутренней резьбы

ISO 13 R / L

Краткое описание мелких инструментов | MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION

Краткое описание мелких инструментов

Инструменты для автоматических токарных станков (для наружной токарной и расточной обработки)

---

Сплав цементированного карбида с покрытием PVD для углеродистой стали MS6015

Обладает навыками точения чистого чугуна, углеродистой стали и стали без резания и обеспечивает стабильную готовую поверхность и превосходную точность размеров.

Литая вставка выключателя

Радиусы при вершине спроектированы с минусовым допуском.
・ Подходит для небольших деталей, для которых часто требуются размеры с минусовым допуском.
・ Номер заказа обозначен буквой «M», что означает отрицательный допуск.
・ Значение радиуса напечатано на боковой стороне вставной этикетки для облегчения распознавания.

Угол допуска R

---

Отрезка

Обратное вращение

Нарезание резьбы

---

Задний зажимной механизм

Винт предназначен для переднего и заднего зажима.

Обработка канавок

・ 3-х угольный
・ Ширина канавки 0,3–3,0 мм
・ Возможность перемещения

Передний поворотный

・ Пластины класса точности ISO E
・ Широкий выбор малых угловых пластин R
・ Передний угол 30 °

---

Инструменты для обработки очень широкого спектра мелких деталей

Наружное точение	Инструменты для переднего точения, обратного точения, нарезания канавок, нарезания резьбы и отрезания
Внутреннее точение	Инструменты для растачивания, обработки внутренних канавок и нарезания внутренней резьбы
Сверление	Сверла
Концевые фрезы	Концевые фрезы

Инструменты для автоматических и малых токарных станков с ЧПУ

Типы резцедержателей	Гнездовой, револьверный, кулачковый (радиальный)
Размеры инструмента	Квадратный хвостовик: 8–16 мм Круглый хвостовик: менее φ25.4

Индексируемые пластины, разработанные в соответствии с концепцией «Высокое качество, высокая эффективность и длительный срок службы инструмента».

Высокое качество	Допуск класса E, острая режущая кромка, высокоточный малый угол R, гладкая поверхность
Увеличенный срок службы инструмента	PVD покрытие MS6015 / VP15TF / MP9005 / MP9015
Высокая эффективность	Переточка не требуется из-за использования сменных пластин.Широкий выбор передовой геометрии кромок

---

Инструменты для токарных автоматов кулачкового типа

・ Наиболее подходит для использования с автоматическими токарными станками кулачкового типа (резцедержатели с радиальным расположением резцов)

・ Наиболее подходят для обработки мелких деталей с рабочим диаметром 5 мм или меньше

・ Одиночный держатель для переднего точения, заднего точения, обработки канавок и т. Д. нарезание и отрезка резьбы

Цельнолитые расточные оправки MICRO-MINI TWIN

Минимальный диаметр резки
φ2.2–

Растачивание / Обработка канавок / Нарезание резьбы

---

Круглый хвостовик

---

Квадратный хвостовик

Расточные оправки MICRO-DEX

Минимальный диаметр резания φ5,0–

---

ЯМКОСТЬ

Минимальный диаметр резания φ10,0–

---

Прецизионные сверла с фиолетовым покрытием
VAPDS / VAPDM (Общие) VAPDSSUS / VAPDMSUS (для нержавеющей стали) VAPDSCB (для растачивания зенковки)

---

Твердосплавные сверла Micro
MSE Сверла MSE / MSP (центрирующие сверла)

Цельнотвердосплавное сверло
MVS / MVE

Твердосплавные сверла с плоским дном
MFE

Твердосплавные сверла для
Центрирование и снятие фаски
DLE

---

Цельнометаллическое сверло
Микро-твердосплавное ружейное сверло
со сквозными отверстиями для СОЖ
MGS

Цельнотвердосплавная концевая фреза
MSTAR Концевая фреза серии

Концевые фрезы с контролем вибрации для
Обработка труднообрабатываемых материалов
SMART MIRACLE серии Концевые фрезы

15 видов токарных инструментов и долот

Токарная обработка дерева – это древний вид искусства, при котором дерево обрабатывается на специальном токарном станке.В результате часто получаются миски, тарелки или другие виды декоративных предметов.

Woodturners используют множество различных инструментов для создания своих произведений искусства, и тип инструмента, который они используют, будет зависеть от уровня их навыков и того, над каким проектом они работают.

В этой записи блога мы обсудим некоторые из наиболее распространенных типов токарных инструментов по дереву!

Типы токарных инструментов

1. Черновая строжка шпинделя

Универсальный токарный инструмент для дерева, который используется для быстрого формования и удаления материала с целью создания кривых или дуг на поверхности заготовки; вы можете использовать этот инструмент с ручкой для долбления.

Этот инструмент имеет закругленный изогнутый край и выступы, называемые «канавками» на поверхности.

Как использовать: вы можете держать режущую кромку в одной руке, а другую руку использовать как опорную точку, или вы можете положить две руки на каждый конец вала.

2. Стрежня шпинделя

Это один из наиболее часто встречающихся типов бороздок, который используется для придания формы и сглаживания кривых. У этого инструмента два конца: один плоский конец с острыми углами, а другой похож на изогнутую стамеску под углом к ​​нему.

Сторона без выступов используется для общего формования, а сторона с выступами используется для получения гладкой поверхности

Как использовать: при использовании этого инструмента вы обычно кладете пальцы или большой палец за режущую кромку, когда отталкиваете инструмент от себя.

3. Черновая строжка

Строжка для черновой обработки используется для точения шероховатых поверхностей. Этот тип канавки имеет плоский конец с острыми углами, а другая сторона изогнута под углом к ​​нему, хотя и не так выражена, как на канавке шпинделя.

Как использовать этот инструмент: Чтобы сделать токарную обработку дерева с помощью этого инструмента, вам нужно оттолкнуться от себя к желаемому объекту или поверхности.

4. Чаша Gouge

Также известен как глубокая выемка. Долото для чаши – это ручной инструмент, который используется для изготовления идеальной чаши.

Этот инструмент имеет форму ложки с одним изогнутым краем и одним прямым краем, что облегчает резчикам по дереву глубокие вогнутые формы в своей работе.

Как использовать: Удерживая канавку дежи крепко, но не слишком сильно, надавите на нее вращающим движением.

5. Струбцина для долбежных ножек

Этот инструмент аналогичен канавке для долота, но вместо одной прямой кромки есть две кромки, которые расширяются друг от друга, образуя S-образную форму.

6. Оправка

Тип инструмента для токарной обработки дерева, который используется для удержания заготовки во время ее поворота, а также помогает формировать поверхность или изгибать заготовку.

Когда использовать: этот инструмент можно использовать без каких-либо дополнительных насадок, но вы также можете использовать его с защитой для пальцев, которая поможет защитить вашу руку от острого конца этого инструмента.

7. Инструмент для отрезки

Инструмент отрезной представляет собой ручной инструмент с узким лезвием и скошенной кромкой. Обычно они изготавливаются из стального вала с железным лезвием, но некоторые токарные станки предпочитают инструментальную сталь с высоким содержанием углерода, чтобы лезвия более эффективно сопротивлялись износу.

Этот тип токарного инструмента лучше всего подходит, если вы хотите прорезать как переднюю, так и заднюю стороны заготовки, но не полностью.

Когда использовать: Инструменты для отрезки используются для резки или придания формы участкам дерева, которые требуют точных пропилов, таких как мелкие детали на предметах мебели.

8. Скребок

Скребок – это инструмент с маленькой ручкой с металлическим лезвием на конце.

Когда использовать: вы действительно не можете делать какие-либо пропилы скребком, но его основная функция – сгладить шероховатые поверхности, стирая излишки древесины, пока они не станут красивыми и аккуратными.

Он также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности удалить засохший клей или отделку с вашего проекта, когда это необходимо!

Типы долота токарные по дереву

1. Косое долото (также известное как косой долото)

Косое долото – наиболее широко используемый токарный инструмент с тремя режущими кромками, каждая из которых расположена под углом примерно 60 ° друг к другу к оси его рукоятки. Этот инструмент используется вместе с молотком и скребками для смягчения кромок срезаемых поверхностей.

Его также можно использовать в качестве альтернативы инструментам для отрезки, которые затрудняют выполнение таких тонких деталей, как гравировка и прокрутка. Косое долото также можно использовать для резки перпендикулярно поверхности.

Когда использовать: Наклон можно использовать для придания формы всем видам вогнутых кривых, например, на сиденьях стульев и чашах.

2. Долото прямое

Тип деревообрабатывающего инструмента, имеющего два плоских конца с заостренным концом.

Когда его использовать: Прямое долото используется для выполнения чистых пропилов в древесине и разделения волокон детали, которую необходимо отделить, например, когда одна сторона вашей заготовки была обрезана неправильно или если вам нужно удалить нежелательная часть вашего проекта.

3. Долото косое чистовое

Чистовое косое долото используется для придания формы завершающим ступеням поворота барабана. Если вы хотите придать форму внутренней части чаши или сделать в ней окончательные надрезы, этот инструмент идеально подходит для этого.

Косое долото имеет тонкий профиль, а грани отшлифованы под углом примерно 30 °, одна сторона скошена, а другая плоская – это делает их идеальными для обработки деталей в областях, где они не будут мешать другим. стамески.

4. Скребок в форме долота

Скребок в форме долота обычно используется на круглых или неровных поверхностях и не используется на плоских или параллельных плоскостях.

Как использовать: Удерживайте скребок вращательным движением за ручку, отталкивая его от себя.

5. Зубило косое для черновой обработки чаши

Наклонное долото для черновой обработки стаканов используется для черновой обработки стаканов и другой токарной обработки шпинделя. Его также можно использовать в некоторых ситуациях, когда не будет никаких завершающих штрихов.

6. Шпиндель для черновой обработки косоугольного долота

Наклонное долото для черновой обработки шпинделя, также известное как «ложка» – используется для черновой обработки шпинделей и чаш.

Когда его использовать: Этот тип инструмента очень универсален, косой край можно использовать для линейной обработки или удаления древесины.

7. Долото «ласточкин хвост» (также известное как долото «ласточкин хвост»)

Долото «ласточкин хвост» может использоваться для многих целей как в конструкции лицевой рамы, так и в конструкции «ласточкин хвост», но его основное применение – разрезание стыков в ящиках и выдвижных ящиках.

Он также используется создателями лекал при создании лекал, которые позже будут вырезаны на ленточной пиле.

Заключение

В этом руководстве мы попытались представить основные типы токарных инструментов и долот, которые используются токарными станками по дереву.

Мы надеемся, что это поможет вам выбрать подходящий инструмент для вашего хобби токарной обработки и позволит вам получить от этого еще больше удовольствия!

Другие советы и руководства по токарной обработке по дереву:

Основные инструменты для токарной обработки чаши – Поверните деревянную чашу

Распространенный вопрос для новых токарных станков по дереву: «Какие токарные инструменты мне понадобятся, чтобы повернуть деревянную чашу?» Хотя легко приобрести множество инструментов, которые выполняют разные функции, для поворота чаши действительно необходимо всего несколько инструментов для токарной обработки дерева.

Если вам нравится покупать инструменты и вы планируете переворачивать множество вещей, а не только деревянные чаши, то вам понадобится более широкий набор инструментов. Если у вас есть собственный токарный цех по дереву, то вы наверняка понимаете, что я имею в виду.

Если, с другой стороны, вы только начинаете, у вас ограниченный бюджет или вы одалживаете токарный станок у кого-то другого, лучше всего начать с простого.

Минималистский

Сначала я начал с очень избранной группы инструментов для токарной обработки дежи.Да, конечно, у меня сейчас много других. Но инструменты для токарной обработки деревянных чаш по-прежнему являются моими основными инструментами для изготовления всех моих чаш.

Когда я только начинал, я встречался с группой каждую неделю и использовал любой токарный станок, чтобы повернуть чашу.

На предприятии, в хорошо оборудованной деревянной мастерской, предоставленной нашим хозяином, было большинство инструментов, необходимых для изготовления деревянных чаш.

Однако выемки чаш и различные инструменты каждую неделю всегда имели разную остроту и углы скоса из-за случайных пользователей.Вероятно, именно из-за этой случайности я быстро освоил все основы долбления чаш.

Стало ясно: мне нужно было предоставить мой собственный токарный инструмент для дров, хотя бы по той причине, что для поддержания согласованности. Итак, какие инструменты мне понадобились?

Мои долота в чаше

Первый и очень очевидный инструмент для токарной обработки деревянных чаш – это долото. Я рекомендую, по крайней мере, два размера: более существенную выемку для чаши 3/4 дюйма и выемку для чаши 1/2 дюйма. Загляните в My Bowl Gouges на странице «Мои рекомендуемые инструменты для токарной обработки».

Вы можете спросить, почему две выемки для чаш? Что ж, первая долотка для чаши большего размера необходима для многих задач, включая черновую обработку внешней части чаши, быструю и эффективную очистку материала в центре. Этот более тяжелый инструмент стабилен и устойчив практически при любом разрезе, который только можно вообразить.

Строжка с чашей меньшего размера может выполнять те же задачи, что и более широкая, но не так быстро и не быстрее снижает резкость. Меньшая выемка чаши идеальна для выполнения гладких и чистых чистовых пропилов.

Думайте о двух углублениях чаш, каждый из которых имеет свою индивидуальность. Более крупная выемка – это животное, которое мускулами пробирается в комнату, не обращая особого внимания на чьи-либо мысли. Небольшая выемка чаши более тонкая и изысканная, как если бы вдумчивый мастер наносил последние штрихи на предмет семейной реликвии.

Кривая канавки

Канавка канавки для чаши намного глубже, чем ее сестра, канавка веретена. И, кстати, никогда не использует долото в шпинделе на массе большой чаши.Канавка шпинделя не рассчитана на крутящий момент барабана.

И, пока я упоминаю об этом, НИКОГДА не используйте шпиндель для черновой строжки на деревянной чаше. Черновая канавка шпинделя предназначена только для сквозной токарной обработки шпинделя . Черновая канавка шпинделя отломится в тонкой части рядом с рукояткой. Вы можете использовать долото для черновой обработки чаши, чтобы очистить массу от материала чаши, но я считаю, что мой больший долото для чаши отлично справляется с этой задачей.

Итак, вернемся к канавке долота чаши.Канавка долота может быть круглой или параболической. Большинство выемок для чаш имеют параболическую форму, и я бы рекомендовал использовать их вместо круглой версии.

Чаша для токарной обработки Gouge Flute Детали

Помол

Вырез для чаши – это долото для чаши… не так ли? Не совсем. Хотя вы можете купить долото для чаш, и оно будет доставлено с определенной степенью помола или без него, нет двух одинаковых долот.

Многие зазубрины чаши не затачиваются, и вам решать, какой именно помол следует нанести на зазубрины чаши.Одни и те же изначально купленные выемки дежи можно шлифовать до разных профилей для удовлетворения различных потребностей при токарной обработке.

Типы шлифования

включают шлифование ногтями, ирландское шлифование, шлифование с обратной подачей, шлифование с микрокосмикой и все, что между ними. У каждого угла заточки есть свои преимущества и недостатки. И, кажется, у каждого токаря есть свой угол для каждой строжки. Хорошей идеей будет иметь несколько выемок дежи разной степени помола.

Я больше всего использую шлифование с обратной стреловидностью, потому что оно дает мне много возможностей.Надрезы, которые я делаю, – это наиболее частые надрезы. Я также могу перевернуть выемку чаши с обратной стреловидностью и сделать выскабливание и надрезы для тонкой обработки.

Детали измельчения Bowl Gouge

Gouge шпинделя

Я знаю, я уже слышу ваш вопрос: разве вы не сказали, что никогда не использует долото для долота шпинделя на чаше? Да, не на внешних частях или стенках чаши. У меня есть конкретная задача по строжке шпинделя, и она хорошо с ней справляется.

При формировании шипа или ножки на основании чаши, которая позже будет удерживаться четырехкулачковым патроном, мне нужен точный, чистый, четкий внутренний угол, соответствующий кулачкам типа ласточкин хвост патрона.

Выполнение простого проталкивания внутрь с помощью канавки шпинделя позволяет быстро и эффективно выполнить эту задачу. Я также использую канавку шпинделя, чтобы сделать небольшую отметку с зазубриной в самом центре шипа. Эта отметка помогает мне выровнять центр перемещения задней бабки позже, когда мне нужно будет удалить шип.

И так же, как и для долота в барабане, для канавки шпинделя может быть применен ряд различных углов заточки. Для нужной мне задачи у меня есть преувеличенно долгая заточка канавки шпинделя.

Вырезки шпинделя

можно также использовать на чашах для добавления деталей, таких как простые полосы или выступы по краю. Только не используйте канавку для шпинделя для удаления большого количества материала или выполнения фигурных надрезов на чаше. Вот тогда и возникают проблемы.

Если вы хотите узнать больше о различиях между выемками чаши и шпинделя, прочтите эту статью.

Специальный шип

Если проделать шип на глаз с помощью канавки шпинделя непросто, есть другой вариант.Инструмент для отрезки можно переточить и использовать в качестве специального углового скребка «ласточкин хвост». Специально разработанный инструмент для отрезки земли / шипа позволяет каждый раз быстро, легко и последовательно выполнять шипорезку.

Деревянный шарнирный скребок на заказ

Вы можете изготовить специальный инструмент для шипа или купить его прямо сейчас. Существуют специальные скребки, предназначенные только для изготовления углов шипа и паза в форме ласточкина хвоста. Скребок с шипом можно использовать вместо попытки вырезать угол ласточкин хвост на глаз с помощью шпиндельной канавки.

Скребок

Скребок с круглым носком – отличный инструмент, который можно добавить к базовому набору деревянных чаш.Естественно изогнутый край может быть полезен при работе с узкими внутренними углами чаши.

Также плоский прямой скребок полезен для очистки внешней поверхности чаш. Если вы используете только один скребок, я использую и рекомендую более прочный скребок с круглым носом, потому что он дает больше контроля и не вибрирует так сильно, как меньшая версия.

При небольших знаниях и практике скребок с круглым носом может стать невероятно полезным инструментом для изготовления чаш. Прочтите эту статью о скребке с круглым носом и убедитесь, что вы используете его максимально эффективно.

Детали инструмента скребка для деревянной чаши

Минимум

Подводя итог, если вам нужны только инструменты для поворота деревянной чаши и есть доступ ко всему остальному необходимому оборудованию, то потребуется всего несколько инструментов для поворота деревянной чаши.

The Minimalist Wood Bowl Turning Tools List (Проверьте цены. Ссылки на Amazon предоставляются)

Набор минимальных токарных инструментов для деревянной чаши

---

Хорошо оборудованный деревообрабатывающий цех

Правило 80/20 обязательно применимо к токарной обработке деревянной чаши.Двадцать процентов инструментов для токарной обработки деревянной чаши, необходимых для изготовления деревянной чаши, работают 80 процентов времени. Это был бы краткий список, упомянутый выше.

Если вы не можете позволить себе роскошь обратиться в чужую мастерскую и позаимствовать большинство необходимых инструментов и оборудования, вам потребуются дополнительные токарные инструменты и оборудование для деревообработки.

Инструменты и оборудование для токарной обработки деревянных чаш делятся на четыре подгруппы;

1. Приставное оборудование для токарных станков
2. Токарные инструменты для деревянных чаш
3. Оборудование для заточки токарных инструментов для чаши
4. Оборудование для чистовой обработки деревянных чаш

1.Приставное оборудование для заготовки деревянной чаши токарного станка

Естественно, для поворота к токарному станку необходимо прикрепить деревянную заготовку чаши. Есть несколько способов выполнить эту задачу.

Заготовка деревянной чаши может быть прикреплена сначала встык с живым центром и шипом на одном конце. Затем деталь можно перевернуть и подсоединить к четырехкулачковому патрону.

Если четырехкулачковый патрон в настоящее время недоступен, можно изготовить целую чашу с помощью только лицевой панели. Хотя для этого требуется другой набор шагов, полученная чаша в любом случае будет одинаковой.

Я обычно делаю миски большего размера, сначала прикрепляя их к лицевой панели. После формирования шипа и придания формы внешней части чаши я соединяю основание чаши четырехкулачковым патроном.

Вот список оборудования, которое использовалось в процессе прикрепления деревянной чаши к токарному станку. (Проверить цены. Ссылки на Amazon)

Принадлежности для токарных станков

2. Токарный инструмент с деревянной чашей

Инструменты для поворота деревянной чаши для придания формы заготовке чаши и формирования последней чаши необходимы для изготовления деревянных чаш.Как упоминалось выше, выемки дежи и шпинделя – это рабочие лошадки в моем рабочем процессе.

Некоторые дополнительные инструменты для токарной обработки деревянных чаш, которые я использую для изготовления чаш, включают: скребки с круглым носом, скребки с плоским носом и инструменты для отрезки.

Все токарные инструменты для деревянных чаш изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или криостали. Быстрорежущая сталь и криосталь важны и необходимы для сохранения и поддержания остроты режущей кромки.

Этот полный список токарных инструментов для деревянной чаши включает следующее (Проверить цены.Предоставлены ссылки на Amazon):

Коллекция токарных инструментов с деревянной чашей

3. Оборудование для заточки токарного инструмента для чаши

Когда все инструменты для токарной обработки деревянной чаши окажутся в руках, они должны быть острыми. Для последовательной заточки требуется хорошая станция для заточки. Станция не должна быть сложной, но она должна быть точной.

Медленная шлифовальная машина – это ступица моей заточной станции. К шлифовальному станку прикреплены два заточных круга из CBN. Одно колесо – это шлифовальный круг с CBN зернистостью 180, а другой – с абразивным кругом с зернистостью 80 для обработки.

Я использую диски CBN, а не белый оксид алюминия, потому что они более точные и не требуют обслуживания. Если вы решили использовать диски из оксида алюминия, их необходимо периодически выравнивать с помощью правочной палочки.

Я использую систему заточки Oneway, которая состоит из направляющих и направляющих, которые прикрепляются к шлифовальному станку, чтобы каждый раз поддерживать постоянную работу при заточке токарных инструментов для деревянных чаш.

Наряду с системой Oneway System я использую кондукторы Oneway Wolverine для получения идеального угла заточки каждый раз, когда подхожу к шлифовальной машине.

Помимо станции заточки, ручные заточные хлысты необходимы для легкого возврата формы кромки к данному инструменту. Заточка хона – отличная альтернатива, вместо того, чтобы каждый раз возвращаться к шлифовальному станку, который удаляет больше стали с инструмента.

Инструменты и оборудование для заточки деревянных чаш, необходимые для точения деревянных чаш, включают (Проверить цены. Ссылки на Amazon):

Станция для односторонней заточки токарного инструмента Шлифовальный станок

4. Оборудование для отделки деревянных чаш

И последнее, но не менее важное: нам нужно заняться инструментами и оборудованием, необходимыми для отделки деревянной миски.После того, как заготовка чаши была повернута, сформирована и завершена, остается только процесс отделки.

Обычно шлифование происходит после поворота дежи. Я использую угловую электрическую дрель с шлифовальной тарелкой на липучке 3 дюйма, чтобы отшлифовать свои чаши. Если в изделии используется зеленое дерево, лучше всего подходят более качественные шлифовальные диски с сеткой, которые не забиваются влажным материалом. Если я шлифую сухую чашу или чашу с естественными краями, я использую стандартный шлифовальный диск.

Процесс шлифования требует постепенного изменения зерен, что приводит к получению гладкой конечной поверхности.Я использую правило 50 процентов, что означает, что я использую крупу на 50 процентов крупнее предыдущей. Итак, я начинаю с зернистости 120, затем перехожу к 180, 240 и 320.

Можно использовать простое высококачественное датское масло. Результаты, когда масло наносится на только что отшлифованную чашу, обычно ошеломляют. Рекомендуется несколько слоев датского масла и период высыхания, что обеспечит хорошую отделку.

Однако я предпочитаю специальную отделку, которая отлично подходит для любой миски, безопасна для пищевых продуктов и долговечна.Я чаще всего использую смесь пчелиного воска и льняного масла. Он оставляет тонкий блеск, который хорошо впитывается в древесину и создает красивое стойкое покрытие, безопасное для пищевых продуктов. Следуйте простым инструкциям, и один слой создаст фантастический результат. Прочтите мою статью о моем любимом покрытии для деревянной миски, безопасном для пищевых продуктов.

Оборудование для отделки деревянных чаш

Вот и все, независимо от того, пытаетесь ли вы определить минимальный набор инструментов для токарной обработки деревянных чаш, необходимых для поворота чаши, или оборудовать цех по токарной обработке древесины с полной чашей, перечисленные здесь инструменты являются критически важными компонентами для производства токарных станков.

Конечно, это минимальный список, и существует множество других опций и дополнительных инструментов для поворота деревянной чаши, которые могут быть включены в процесс изготовления деревянной чаши. Но по большей части предметы, обсуждаемые в этом посте, обеспечат прочную основу для любого токаря деревянной чаши.

Сообщите мне, какие инструменты для токарной обработки деревянной чаши вы бы добавили в список в качестве основных токарных инструментов или приспособлений для деревянной чаши, в комментариях ниже.

Подробнее об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

---

Ознакомьтесь с другими артикулами токарного инструмента для деревянной чаши:
• ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЧАШЕК – РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ (ДЕТАЛИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, РАЗМЕРЫ, ШЛИФОВКА)
• ОБЪЯСНЕНИЕ РАЗЛИЧИЯ ЧАШЕЧНОЙ СТАНОК И ШПИНДЕЛЯ
• ЗАТОЧКА УЗЛОВ ЧАШИ –
• 3 УДИВИТЕЛЬНЫХ КРУГЛЫХ НОСА СКРЕБОКА – ИСПРАВИТЬ ВНУТРЕННИЕ ИЗГИБЫ

---

И, как всегда, счастливого обращения!
Кент

ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ – КОРОБКИ

ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ – КОРОБКИ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

В.Райан 2012

Доступен большой ассортимент токарных токарных инструментов, позволяющие различные виды резки и формовки. Ручки токарные инструменты являются «прочными», так как оператор токарного станка надежно удерживает их, при использовании. Кредитное плечо часто необходимо для обеспечения безопасного и правильного использования токарный инструмент. Длинные повернутые ручки токарных инструментов удобны держать и использовать. Лезвия токарных станков изготавливаются из углеродистая сталь или быстрорежущая сталь. Лезвия из углеродистой стали дешевле, чем инструменты из быстрорежущей стали. Они хороши для общего пользования, хотя и нуждаются в точить более регулярно. Инструменты из быстрорежущей стали намного дороже, но они сохраняют свою остроту в течение более длительного периода, что особенно полезен при токарной обработке твердых, прочных натуральных пород дерева, таких как тик.
ЧЕРНОВАЯ ВЫБОРКА
Используется черновая строжка для удаления большей части древесины при токарной обработке.Это полезно в начальном этапы токарной обработки древесины. Другие инструменты используются для получения более точного Конец.
На диаграмме 1 показан инструмент для черновой обработки, используемый для изготовления цилиндра из натуральное дерево. Дальнейшие детали затем добавляются с помощью других токарных инструментов.
Подставка для инструмента должна быть довольно близко к лесу. Перед включением токарного станка раскрутите дерево рукой, чтобы убедиться, что она не «заедает» за опору для инструмента.
ШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК
Используются также канавки шпинделя для черновой обработки материала, но на «более плотных» / меньших участках.
КОЖУХ ДЛЯ ЧАШИ
Горловина чаши имеет более глубокую канавка, чем стандартная черновая строжка.Следовательно, его можно использовать для удаляет материал быстрее и особенно полезен для токарной обработки впадины, при повороте чаш и на подобную глубину.
Резец дежи используется для изготовить внутреннюю форму чаши. Обычный Т-образный упор заменен на Чаша токариков токарный станок подставка для инструмента. Это позволяет токарю по дереву поддерживать долбление / скребок при точении внутренней формы.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ УКАЗАТЕЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ СТРАНИЦА

5 типов токарных станков с ЧПУ и лучшие для деревообработки

5 типов токарных станков с ЧПУ и лучшие для деревообработки

Токарный станок по дереву с ЧПУ – это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление , деформация, торцевание и токарная обработка с помощью инструментов, применяемых к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.Токарные инструменты с ЧПУ
– широко используемые однолезвийные инструменты; их можно использовать на различных токарных станках для обработки наружных окружностей, внутренних отверстий, торцов, резьбы и впадин. По конструкции токарный инструмент можно разделить на обычный токарный станок, сварочный токарный инструмент, токарный инструмент по дереву со сменными режущими головками, индексируемый токарный инструмент и полный формовочный токарный станок. Среди них все большее распространение получает токарный инструмент по дереву со сменными фрезерными головками.

1. Обычные токарные фрезы представляют собой инструменты с одной структурой, обычно изготавливаемые из быстрорежущей стали, которая используется для токарной обработки мягкой и полутвердой древесины.

2, В токарных инструментах для сварки твердосплавных металлов используются твердосплавные лезвия, приваренные к пазу из быстрорежущей стали, для резки более твердых пород древесины и одновременного снижения стоимости.

3, Резак по дереву со сменными ножевыми головками – это резак, который использует обычное лезвие, а затем зажимает лезвие на режущей балке. Этот тип ножа имеет следующие характеристики:
(1) Лезвие не подвергается высокотемпературной сварке, что позволяет избежать таких проблем, как снижение твердости и растрескивание, вызванное сваркой.В то же время улучшает долговечность инструмента.
(2) Из-за повышенной прочности инструмента время использования увеличивается, время смены инструмента сокращается, а эффективность производства повышается.

(3) Держатель инструмента можно использовать повторно, что не только экономит сталь, но и повышает коэффициент использования лезвия. Производитель может утилизировать лезвие, что повышает экономическую эффективность и снижает стоимость инструмента.

(4) После переточки лезвия размер будет постепенно уменьшаться.Чтобы восстановить рабочее положение лезвия, на поворотной конструкции часто предусмотрен механизм регулировки лезвия, чтобы увеличить количество повторных шлифовок лезвия.
(5) Нажатие на конец плиты, используемой для лезвия, может действовать как стружколом.

4, Индексируемый токарный инструмент также имеет сменную режущую головку. После затупления лезвия его можно быстро переставить на новую режущую кромку, чтобы продолжить работу, пока все режущие кромки на лезвии не затупятся.
Преимущества сменных инструментов по сравнению со сварными инструментами. Сменные инструменты имеют следующие преимущества:
(1) Высокая стойкость инструмента, так как лезвие избегает дефектов, вызванных высокотемпературной сваркой, поэтому производительность резания остается стабильной, что увеличивает срок службы инструмента.

(2) Высокая производственная эффективность, поскольку токарный инструмент больше не нужно затачивать, можно значительно сократить вспомогательное время, такое как замена фрезы.

(3) Способствует продвижению новых технологий и новых рабочих процессов.Сменные ножи способствуют продвижению новых инструментальных материалов, таких как покрытия и керамика.
(4) Способствует снижению стоимости инструмента из-за длительного срока службы панели инструментов, значительно сокращается потребление и инвентарь панели инструментов, упрощается работа по управлению инструментом и снижается стоимость инструмента.

5, Токарный инструмент специальной формы для специального применения

Формовочный токарный инструмент – это специальный инструмент для обработки формующей поверхности вращающегося тела, форма лезвия которого соответствует контуру заготовки.Когда заготовка обрабатывается токарно-формовочным инструментом, поверхность заготовки может быть сформирована за один раз, что упрощает работу и обеспечивает высокую производительность.

Однако формовочный инструмент сложнее в изготовлении, его стоимость выше, а рабочая длина лезвия шире, поэтому легко возникает вибрация корпуса лезвия. Формовочные токарные инструменты используются в основном при обработке большого количества малогабаритных деталей с формовочными поверхностями.

Для токарной обработки древесины лучшими токарными ножами являются 3 в 1 токарный станок по дереву для токарной обработки мягкой и полутвердой древесины, а также токарный нож из твердого сплава со сменными режущими головками для твердой древесины. Все эти 5 типов ножей для токарных станков по дереву Вы можете найти по адресу RicoCNC за высокое качество и хорошую цену. Мы будем рады ответить на ваши вопросы о деревообработке и узнать о продукции.

Номенклатура токарного инструмента – LittleMachineShop.ком

Понимание соглашений об именах для токарных инструментов интересно, но знайте, что нет никаких правил о том, когда использовать каждый инструмент. Взгляните на работу и выберите инструмент, который сделает работа – как бы она ни называлась. Правый токарный инструмент Правосторонний режущий инструмент удаляет металл при движении справа налево. Это наиболее распространенная токарная обработка – резка в направлении патрона токарного станка.Режущая кромка находится с левой стороны. Инструменты, где вторая буква is “R” – правые инструменты. Всегда выполняйте резку острием пластины. Показанный инструмент находится на правильный угол для поворота на 90 градусов плеча. Двигаться справа налево, чтобы повернуть диаметр, затем переместите инструмент на лицом к плечу под углом 90 градусов. Левосторонний токарный инструмент Левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо.Этот инструмент отрезает от патрона токарного станка. Режущая кромка справа боковая сторона. Инструменты, у которых вторая буква «L», являются инструментами левого исполнения. Всегда выполняйте резку острием пластины. Показанный инструмент находится на правильный угол для поворота на 90 градусов плеча. Двигаться слева направо, чтобы повернуть диаметр, затем переместите инструмент на лицом к плечу под углом 90 градусов. Инструментальная насадка AR Инструмент в стиле AR имеет боковой режущий угол 0 градусов для общей обработки. такие приложения, как токарная обработка, торцевание и снятие фаски.Подходит для обработки до плеча под углом 90 градусов. Режущая кромка находится слева для подачи справа налево. AL Насадка для инструмента Инструмент в стиле AL имеет боковой режущий угол 0 градусов для общих приложения для обработки, такие как токарная обработка, торцевание и снятие фасок. Подходит для обработки уступа под углом 90 градусов.Передний край – это справа для подачи слева направо. BR Инструментальная насадка Сверло BR имеет угол бокового резания 15 градусов для черновой обработки или тяжелой обработки. механическая обработка при точении и торцевании. Форма инструмента в стиле BR имеет угол подъема. который распределяет режущую нагрузку для прерывистых или неравномерных разрезов и постепенный вход в заготовку.Режущая кромка слева для подача справа налево. Обратная сторона находится под углом 45 градусов, что удобно для снятия фаски. BL Инструментальная насадка Инструментальная коронка BL имеет угол бокового резания 15 градусов для черновой обработки или тяжелой обработки. механическая обработка при точении и торцевании. Форма инструмента в стиле BL имеет угол подъема. который распределяет режущую нагрузку для прерывистых или неравномерных разрезов и постепенный вход в заготовку.Режущая кромка справа для подача слева направо. Обратная сторона находится под углом 45 градусов, что удобно для снятия фаски. E Инструментальная насадка Сверло E имеет нейтральное направление резания и острый наконечник с Угол 60 градусов для нарезания резьбы. Его также можно использовать для снятия фаски, надрезание, нарезание канавок и подрезание.

Введение в токарные инструменты-1 – Режущий инструмент Miya Lantis

Разнообразие режущих инструментов, доступных для современных токарных центров с ЧПУ, делает необходимым для

операторов станков, которые должны знать различные геометрии инструментов и их применение в

.

общих токарных процесса.

Это помогает идентифицировать различные типы токарных инструментов и способы их использования.

Введение

---

Токарная обработка позволяет получать осесимметричные формы с помощью одноточечного инструмента. Одноточечный инструмент удаляет

материала с помощью одной режущей кромки. В большинстве случаев инструмент удерживается в фиксированном положении с помощью

.

заготовка, вращающаяся вокруг оси вращения. Есть также инструменты, удерживаемые на осевой линии шпинделя

.

(сверла, развертки, метчики) для сверления отверстий с ограничениями по скорости и подаче.

Аудитория

---

Этот класс предназначен для токарных станков начального уровня.Это также полезно для всех, кто интересуется металлообрабатывающей промышленностью, кто хочет получить знания об удалении материала при обработке с ЧПУ.

Назначение

---

Узнайте, как определять компоненты обычных токарных инструментов и как эти инструменты используются

в ежедневных токарных процессах. Они представлены в номенклатуре токарных пластин ANSI,

.

держатели инструмента и расточные оправки. Они также узнают об инструментах, используемых для обработки осевых линий, таких как

.

спиральные сверла, метчики и развертки.Студенты заканчивают знакомство с концепцией шпинделя

.

скорости и подачи.

Задачи урока

---

По окончании этого урока вы научитесь:

• Определение компонентов обычных токарных инструментов
• Определите основные формы токарных пластин
• Определение основных державок для внешнего и внутреннего точения
• Определите распространенные типы инструментов для сверления и нарезания резьбы
• Определите основные группы материалов режущего инструмента
• Общие сведения о применении обычных токарных инструментов
• Понять разницу между скоростью резания и скоростью подачи
• Понимание разницы между числом оборотов в минуту (RPM) и постоянной поверхностной скоростью (CSS)
• Понимание разницы между дюймами на оборот (IPR) и дюймами в минуту (IPM)

Анатомия токарного инструмента

---

Большая часть токарной обработки выполняется с использованием сменной пластины, которая зажимается в корпусе токарного инструмента, который затем устанавливается на револьверной головке токарного станка.

Стандартные пластины

---

В режущих пластинах для токарной обработки используются высокотехнологичные композитные конструкции, покрытия и геометрия.

обеспечивает высокую точность и высокую производительность съема материала.

Преимущества использования сменных пластин для токарных инструментов:

• Некоторые пластины можно проиндексировать для использования других кромок, когда одна из них изнашивается
• Вставки быстро и легко заменяются на станке

Обозначения пластин ANSI

---

Американский национальный институт стандартов (ANSI) разработал систему кодирования цифр и букв для описания формы, размеров и важных параметров токарных пластин.

1.Форма вставки

Пластины для токарной обработки изготавливаются различных форм, размеров и толщины. Форма

может быть круглым, чтобы максимизировать прочность кромки, ромбовидной формой, позволяющей острым концом вырезать мелкие детали, квадратной или даже восьмиугольной для увеличения количества отдельных кромок, которые можно наносить по мере износа одной кромки за другой.

• A = параллелограмм 85 °
• B = параллелограмм 82 °
• C = алмаз 80 °
• D = алмаз 55 °
• E = алмаз 75 °
• H = шестигранник
• K = алмаз 55 °
• L = прямоугольник
• M = алмаз 86 °
• O = восьмиугольник
• P = пятиугольник
• R = круглый
• S = квадрат
• T = треугольник
• V = алмаз 35 °
• Вт – треугольник 80 °

Пластины для токарной обработки

C и W часто используются для черновой обработки из-за большего угла при вершине, что делает их более жесткими.Пластины с меньшим углом при вершине, такие как D и V, часто используются для чистовой обработки. Несмотря на меньшую прочность, меньший угол позволяет охватить большее количество деталей.

Большой угол:

• Более прочная режущая кромка
• Более высокая подача
• Повышенные силы резания
• Повышенная вибрация

Малый угол при вершине:

• Более слабая режущая кромка
• Расширенный доступ к деталям
• Пониженные силы резания
• Пониженная вибрация

2.Клиренс

Большинство пластин имеют черновые грани на

стены. Зазор мешает

стенки вкладыша из натирания

против той части, которая будет

дают плохую обработку. Однако

Пластина для токарной обработки с зазором 0 °

угол в основном используется для черновой

механическая обработка.

3. Допуск

4.

Тип

Форма отверстия в пластине для токарной обработки и тип стружколома.

• A = цилиндрическое отверстие
• B = 70-90¡ã отверстие зенковки
• C = Двойная зенковка
• F = без отверстия; Двухсторонний стружколом
• G = цилиндрический; Двухсторонний стружколом
• H = 70-90 ¡зенковка; Односторонний
• J = двойная зенковка; двусторонняя
• M = цилиндрический; Односторонний
• N = без отверстия; Без стружколома
• P = цилиндрический; Стружколом Hi-Double-Positive
• Q = 40-60¡ã Двойная зенковка; Без стружколома
• R = без отверстия; Односторонний
• S = цилиндрический; Привет-двойной положительный
• T = 40-60¡ã двойная зенковка; односторонняя
• U = 40-60¡ã зенковка двойная; двусторонняя
• W = 40-60¡ã зенковка двойная
• X = Специальная конструкция

4.1. Тип

Стружколом – это элемент на лицевой стороне пластины, который прерывает поток стружки, так что она разбивается на короткие сегменты, а не образует длинную волокнистую стружку.

5. Размер

Это числовое значение сообщает нам длину режущей кромки токарной пластины.

Для односторонних пластин 1/4 дюйма I.C. или больше:

Размер = количество приращений 1/8 дюйма.

Примеры:
2 = 1/4 “
3 = 3/8″
4 = 1/2 “

---

Для односторонних пластин менее 1/4 дюйма I.К .:

Размер = количество приращений 1/32 дюйма.
Примеры:
2 = 1/16 дюйма
3 = 3/32 дюйма
4 = 1/8 дюйма

---

Для прямоугольников и параллелограммов необходимы 2 цифры (ширина
и длина).
Цифра 1: ширина с шагом 1/8 дюйма
Цифра 2: длина с шагом 1/4 дюйма
Пример:
12 = 1/8 дюйма x 1/2 дюйма

---

Важно: Глубина резания при черновой обработке никогда не должна превышать 1/2 вписанной окружности пластины.

6. Толщина

Это значение сообщает нам толщину вставки.

Для пластин 1/4 дюйма I.C. или более: Толщина с шагом 1/16 дюйма
Для пластин менее 1/4 дюйма I.C .: Толщина с шагом 1/32 дюйма

7. Угол

Форма на угол с шагом 1/16 ¡± для пластин с радиусом угла.

Для уменьшения вибрации часто бывает полезным выбрать радиус при вершине меньше глубины резания.

0 = острый угол (0,005R)

1 = радиус 1/64 дюйма

2 = 1/32

3 = 3/64

4 = 1/16

5 = 5/64

6 = 3/32

7 = 7/64

8 = 1/8

10 = 5/32

12 = 3/16

14 = 7/32

16 = 1/4

Большой радиус при вершине:

• Повышенная подача
• Большая глубина резания
• Надежная защита кромок
• Повышенное радиальное давление

Малый радиус при вершине:

• Малая глубина резания
• Пониженная вибрация
• Слабая режущая кромка

.