Принцип работы краскопульта с нижним бачком: Регулировка и ремонт краскопульта при различных неисправностях

Содержание

устройство краскопультов с нижним, верхним и боковым бачком, какой лучше, принцип работы, одноразовые бачки

Краскопульты позволили сделать покраску более простой и качественной. В эксплуатации специальное покрасочное оборудование удобное, но требует учитывать особенности конструкции. Важным моментом является расположение бачка, которое влияет не только на удобство, но и на конечный результат окрашивания.

Устройство и принцип работы краскопульта

Прежде чем перейти к плюсам и минусам различных положений бачка краскопульта, стоит ознакомиться с тем, как он устроен, его принципом работы. Основная составляющая, позволяющая распылять покрасочные вещества – воздух, который поступает из ресивера. Он выходит из нагнетателя, а затем, продвигаясь по шлангу, через просвет в ручке попадает в пульверизатор. После этого воздух наталкивается на заслонку, которая отодвигается при нажатии на курок, и переходит в каналы, отвечающие за подачу покрасочного материала.

Дозирование красящего вещества происходит за счет металлического стержня, у которого имеется наконечник в виде конуса. Он сделан так, чтобы плотно прилегать к соплу изнутри. Если бачок располагается вверху, то красящее вещество стекает благодаря силе притяжения.

Нижний бак на краскопульте использует принцип, по которому краска вытягивается. При любом расположении бачка красящий состав продвигается в сопло, где дует воздух и за счет напора выходит из отверстия.

Стоит заметить, что воздух попадает не только в проход с покрасочным материалом, но и на специальную головку, которая способствует разделению раствора на мелкие части. Именно так осуществляется пульверизация в пневматическом аппарате. Краскопульты постоянно совершенствуются, меняется их оформление в плане дизайна, используются новые материалы, добавляются удобные функции. В итоге появляются новые модели с интересными качествами. Для разных работ следует выбирать оптимальные устройства, так как от этого зависит конечный результат окрашивания.

С нижним бачком

Весьма распространенная конструкция краскораспылителя, которая широко используется в определенных областях.

Работает устройство по такому принципу: в контейнере падает давление из-за прохождения воздушного потока над трубкой. Движение с сильным натиском над выпускной щелью бачка вытесняет краску, а затем рассеивает из сопла. Это явление было обнаружено известным физиком Джоном Вентури еще в XIX веке.

Бак с нижним расположением на краскопульте устроен следующим образом: основной контейнер, крышка и трубка. Данные элементы соединены между собой резьбой или ушками, располагающимися на крышке. Трубка имеет изгиб под тупым углом примерно в центре, чтобы ее конец в контейнере мог доставать до всех частей дна. Это дает возможность пользоваться агрегатом при наклонах и покрывать краской горизонтальные плоскости со всех сторон.

В таком краскораспылителе необходимо менять положение трубки, исходя из того, как располагается инструмент в ходе работы. Трубка должна смотреть строго вперед, если сопло опущено книзу, а если вертикально вверх, то она должна быть направлена назад. Большинство моделей с нижним баком изготавливаются из металла, а их средняя вместимость составляет один литр.

Преимуществом является то, что аппараты можно применять для объемных работ. Также удобно, что обзор остается открытым. Схема распылителя с баком в нижней части создает хорошее покрытие. Однако такие устройства считаются не настолько профессиональными, как краскопульты, у которых бачок установлен вверху.

С верхним бачком

В основе работы такого агрегата лежит принцип силы тяжести, когда краска сама попадает в подающий канал. Бак устанавливается с использованием соединения резьбой (внутреннего или наружного). Обязательно в этом месте надо установить фильтр под названием «солдатик».

В целом краскораспылитель с бачком, расположенным сверху, устроен так же, как и с нижним баком. Основное отличие – в конструкции емкости, которая включает в себя контейнер, крышку и проход для воздуха, когда объем покрасочного материала уменьшается. Верхние бачки делаются как из металла, так и из пластика. В среднем объем такого контейнера рассчитан на 600 миллилитров.

С боковым бачком

Данный вид краскораспылителей появился не сильно давно, но очень быстро становится популярным. Стоит отметить, что они считаются профессиональным оборудованием. Довольно часто такие устройства называют еще регулируемыми и поворотными. Покрасочный раствор попадает в сопло сбоку за счет гравитации.

Для изготовления бокового бака, как правило, используется металл. Что касается присоединения к корпусу, то оно осуществляется за счет резьбы, которую надо затягивать вручную. В емкости под краску есть маленькое отверстие, обеспечивающее поступление воздуха в ходе покраски. Бак поворачивается на 360 градусов, а его объем не превышает 300 миллилитров. Это обусловлено тем, чтобы краска не задевала устройство, даже если совершаются наклоны в направлении сопла.

Какое расположение бачка лучше?

Однозначно сказать, что краскопульт с верхним или нижним местонахождением бачка лучше, нельзя, так как разница между ними слишком существенна. У каждого устройства есть свои особенности, которые надо учитывать, чтобы выбрать подходящий вариант под конкретную работу. Например, модели, у которых бачок располагается сбоку, легкие и компактные и лучше всего подходят для покраски автомобилей или мебели.

Это обусловлено тем, что инструмент можно применять в любом положении даже при направлении вверх.

Когда бачок располагается снизу, то удобно обрабатывать вертикальные поверхности, при этом аппарат будет направлен прямо. Такие аппараты отлично подходят для отделочных работ, когда надо покрасить помещения, ворота и заборы, фасады и другие незамысловатые предметы или поверхности.

Реже их используют на производствах и в автосервисах. Важное преимущество, что краскораспылитель с бачком снизу можно ставить на что-то в ходе работы, что позволяет отдохнуть или при необходимости донастроить. Однако их нельзя располагать под наклоном, чтобы не всасывался воздух вместо покрасочной смеси.

Модели с верхним бачком можно направлять вниз, вверх и прямо. Конечно, наклонять их можно, не выходя за рамки разумного. Верхняя подача смеси дает возможность использовать более густые смеси для покраски. Чаще всего краскораспылители, у которых бачок находится в верхней части, применяются профессионалами для работ с авто, мебелью и конструкциями различной сложности.

Повысить удобство при работе с краскопультом можно за счет вакуумных бачков. Их можно размещать как в верхней, так и нижней части устройства. Конструкция бачка включает в себя наружный пластиковый каркас, внутренний стакан из мягкого материала, крышки-сеточки, выполняющей функцию фильтра. При распылении происходит сжатие мягкой емкости, что дает возможность использовать аппарат при любом положении.

Бачки данного вида рассчитаны как одноразовые, но практика показала, что их можно промыть, а затем снова применять.

Материалы изготовления бачка

Бак в краскопульте может быть изготовлен из металла или пластика. Наиболее популярными являются пластиковые бачки, которые меньше весят, прозрачные (можно отслеживать уровень краски), пригодны для акриловых и водоэмульсионных составов.

Недорогая стоимость таких емкостей позволяет менять их при первой необходимости.

Металлический бачок надо выбирать, если в основе красящего материала имеется растворяющее вещество. Вес таких бачков больше, но без них в некоторых случаях не обойтись. Из металлов чаще всего используется прочный алюминий, который устойчив к агрессивным химкомпонентам в красках. К тому же за алюминиевыми емкостями проще ухаживать.

Советы по эксплуатации

Перед тем как использовать краскопульт, важно проверить отсутствие повреждений механического характера. Для этого следует заполнить бачок на три четвертых и запустить компрессор. Затем проверить, насколько хорошо затянуты болты, гайки регуляторы, подсоединив пистолет к рукаву со сжатым воздухом. Если неисправности в инструменте отсутствуют, а утечки смеси не выявлены, то краскораспылитель можно применять по назначению.

Настроить параметры можно при помощи регулировочных винтов. Например, воздушный поток увеличивается или уменьшается за счет вращения винта в нижней части рукоятки пистолета. Также есть винт, который позволяет регулировать поток краски.

Форма факела выбирается также за счет специального винта. Если его повернуть вправо, то факел станет круглым, а если влево – то овальным.

Правильное использование краскопульта невозможно без соблюдения ряда правил. Так, при работе в помещениях следует позаботиться о хорошей вентиляции. Выполняя покраску на улице, важно держать устройство в тени и защитить рабочую зону от ветра. При покраске авто необходимо проявлять особую осторожность, так как будет много легковзрывающихся веществ.

Важно разбавлять краску перед использованием согласно рекомендациям в инструкции. Проверить, насколько консистенция покрасочной смеси оптимальна, можно по тому, как ведет себя капля. К примеру, если с палочки, погруженной в краску, она резво соскальзывает с хлюпающим звуком обратно в банку, то все в порядке.

Стоит уяснить, что капля не должна тянуться или падать тихо. В таком случае следует добавить еще растворителя. За подачу краски отвечает игла, а ее можно отрегулировать специальным винтом. Не стоит открывать его на полную, как и регулировать объем смеси различной степенью нажатия на курок. Величина детали напрямую влияет на форму факела и обусловлена подачей воздушного потока. Например, если факел сделать большим, а подачу воздуха маленькой, то на поверхности будут образовываться только плевки, а не равномерный слой.

Чтобы понять, насколько хорошо подается воздух, необходимо произвести пробные покраски на отдельных листах ватмана, закрепленного на стену. После подготовки краскораспылителя к работе надо сделать контрольный «выстрел» на бумагу и изучить пятно. Желательно, чтобы у него была форма овала, вытянутого по вертикали, а слой краски ложился равномерно. Если можно различить капли, то следует добавить воздуха, а если получается искаженный овал – то уменьшить.

По окончании работы краскораспылителем его следует хорошо вычистить. Для этого остатки краски должны стечь, а после нажатия на курок надо дождаться, когда они сольются в бак. Затем все части устройства промыть, используя растворитель. Также его надо налить в бачок, а затем нажать на курок для прочистки распылителя. При этом растворитель выбирается в зависимости от покрасочной смеси. После промывки растворителем все детали очищаются водой с мылом.

Чистка воздушного сопла проводится с внутренней части с использованием спицы или зубочистки. На последнем этапе необходимо нанести смазку, рекомендованную производителем.

Краскопульт пневматический ЗУБР “МАСТЕР” “МС Н200”, с нижним бачком, 1,3мм 06456-1.3

Краскопульт пневматический с нижним бачком, ЗУБР, МАСТЕР, 06456-1.3

Краскопульт ЗУБР “МС Н250” пневматический – надежный инструмент для проведения окрасочных работ. Качественные материалы сопла и воздушной головки обеспечивают высокий ресурс. Краскопультом комфортно работать благодаря эргономичной форме и возможностью тонкой регулировки.

Технические характеристики и функции

Принцип работы: HP

Сопло: 1,3 мм

Тип подключения бачка: нижний

Объем бачка: 0,75 л

Материал бачка: алюминий

Рабочее давление: 3-5 бар

Рабочее давление: 45-80 psi

Расход воздуха: 125-225 л/мин

Подключение: 1/4 дюйм

Переходник 1/4″ (F)

Рапид (быстросъем): да

регулировка распыла факела: да

форма факела распыла: от круга до полосы

регулировка хода курка: да

Особенности и преимущества

-Принцип работы HP (High pressure) – краскопульт высокого давления требует рабочего давления 3-5 бар. Но при этом производительность компрессора может быть относительно небольшая. Совместим с бытовыми компрессорами среднего уровня с невысокими рабочими характеристиками. -Дюза 1,3 мм является универсальной при использовании различных ЛКМ. -Быстрое и удобное подключенеие пистолета к пневматическому шлангу. -Нижнее расположение бачка позволяет прервать работу и поставить пистолет на поверхность. -Объем бачка 1 л обеспечивает длительную работу на одной заправке. -Отлично лежит в руке за счет эргономичной форме пистолета. -Благодаря регулировкам формы факела и хода курка делает работу маляра более комфортной -Использование данного пистолета позволяет получить однородный факел идеальной формы. ЛКМ ложится легко и равномерно.

Родина бренда: Россия

Страна производства: Китай

Индивидуальный штрихкод: 4606373246982

Вес товара в упаковке (Вес брутто),кг.: 0,6705Длина,см.: 27Высота,см.: 11Ширина,см.: 17Комплект поставки (комплектация): Краскопульт Бачок Переходник Инструмент для обслуживания краскопульта

Краскопульт

Пневматические краскопульты.

По типу подачи лакокрасочного материала пневматические краскопульты можно разделить на два вида:

  • краскопульт с верхним расположением бачка
  • краскопульт с нижним расположением бачка

Краскопульт с верхним расположением бачка.

В краскопульте с верхним расположением бачка для краски лакокрасочный материал подается за счет силы тяжести, подача краски регулируется за счет возвратно-поступательного движения иглы, когда вы нажимаете на курок краскопульта, а также за счет изменения давления воздуха.

Краскопульт с верхним бачком.

Краскораспылители с верхним бачком подходят для производств с небольшими объемами покраски.

 

Краскопульт с нижним расположением бачка для краски.

В краскопульт с нижним расположением бачка подача лакокрасочного материала происходит под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха.

Краскопульт с нижним бочком.

Применяют краскораспылители с нижним расположением бачка там, где нужно нанести равномерный слой краски и объем работ небольшой.

Что лучше для обыкновенного потребителя краскопульт с верхним или нижним бачком?

Основные отличия:

  • верхний бачок обычно меньше по объему, чем нижний (0.68 л против 1.0 л) и изготавливается из пластмассы, а нижний из алюминия. Краскопультом с более большим бачком просто тяжелее будет красить, быстрее буде уставать рука.
  • краска из верхнего бачка поступает в краскопульт самотеком, а из нижнего за счет разряжения (эффект Вентури).
  • для нанесения краски краскопультом с верхнем бачком потребуется меньший диаметр форсунки, чем для краскопульта с нижним бачком.
  • краскопульт с нижним бачком удобнее применять для покраски стен, а с верхним для потолков.
  • у краскопульта с верхним бачком краска в бачке полностью расходуется, а у краскопульта с нижним бачком остается немного краски на дне.

 

 

краскопульт, бачок, нижний, верхний

05.12.2016, 7302 просмотра.

Пневматический Краскопульт – Миол

 

Краскопульт – устройство для равномерного распыления краски и других умеренно жидких веществ, под воздействием давления воздуха. От правильного выбора которого зависит качество нанесения ЛКМ на разные области поверхности. Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

 

Краскопульты можно разделить на три основных типа, отличающихся величиной давления сжатого воздуха в распыляющей головке: HP, HVLP, LVLP.

Давайте рассмотрим каждый тип по отдельности:

 

HP – High pressure (высокое давление).

Представляют собой приборы с высоким рабочим давлением (до 6 бар). Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Наиболее эффективны при покраске значительных площадей. Скорость покраски у HP-краскопультов высока, но коэффициент переноса краски не превышает 50%, а чаще составляет около 35-40%.

+ низкая цена / высокое качество

– низкий коэффициент переноса покраски /для работы нужен мощный компрессор/ для определённой толщины слоя краски, придётся делать несколько проходов

Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции. 

 

HVLP – High Volume, Low Pressure (большой объем, низкое давление).

Принцип работы – поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе. Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. При этом происходит повышение до 65% переноса лакокрасочных материалов на обрабатываемую поверхность.

+ Экономичность  до 15% по сравнению с технологией HP – High pressure /меньшое количество красочного тумана

 – цена ощутимо выше по сравнению с HP – High pressure

Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня. 

 

LVLP – Low Volume, Low Pressure (малый объем, низкое давление)

Идеальный вариант для дорогих красок, так как имеет коэффициент переноса до 80%. Главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении» – возможность регулировать размер распыляемых капель.

+Максимальная экономичность/для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями /скорость работы не теряется, благодаря высокому  коэффициенту переноса материала 

– высокая цена краскопульта

Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.  

 

 

Пневматические распылители имеют разное расположения контейнера (бачка), от этого зависит удобства нанесение ЛКМ на разные области поверхности.

– Краскопульт с нижним бачком рекомендован для окраски больших деталей.

– Распылитель с верхним бачком обладает лучшей пропускной способностью при повышенной вязкости материала.

– Распылитель с боковым (плавающим) бачком, из-за возможности регулировки угла наклона бачка на 360°, позволяет проводить работы в труднодоступных местах и на горизонтальных поверхностях.

 

Также при выборе краскопульта полезно знать про размер, а точнее, диаметр, сопла, который измеряется в миллиметрах и различен для разных материалов:

база «металлик» – 1,2-1,3;

акриловый грунт 2к – 1,4-1,5;

жидкая шпатлевка – 1,7-2;

акриловый лак и краска – 1,4-1,5.

 

   Надеемся, что данная статья поможет вам правильно выбрать инструмент для окрасочных работ. Помните что правильно подобранный инструмент – залог качественной работы.

Распылительное оборудование и калибровка – Публикации

Давление распыления колеблется от 0 до более 300 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а нормы внесения могут варьироваться от менее 1 до более 100 галлонов на акр (GPA). Все опрыскиватели имеют несколько основных компонентов: насос, бак, систему перемешивания, узел контроля потока, манометр и распределительную систему (рис. 1) .

Рис. 1. Типовая сельскохозяйственная система опрыскивания.

Следует ожидать, что правильно примененные пестициды принесут прибыль.Неправильное или неточное нанесение обычно очень дорогое и приводит к потерям химикатов, незначительной борьбе с вредителями, чрезмерному уносу или повреждению урожая.

Сегодня сельское хозяйство находится под сильным экономическим и экологическим давлением. Высокая стоимость пестицидов и необходимость защиты окружающей среды побуждают тех, кто их наносит, делать все возможное при обращении с пестицидами и их применении.

Исследования показали, что многие ошибки при нанесении связаны с неправильной калибровкой опрыскивателя.Исследование, проведенное в Северной Дакоте, показало, что 60 процентов аппликаторов применяли пестициды больше или меньше, более чем на 10 процентов от запланированной нормы. Некоторые ошибались на 30 и более процентов. Исследование, проведенное в другом штате, показало, что четыре из пяти опрыскивателей имели ошибки калибровки, а один из трех – ошибки смешивания.

Специалисты по нанесению пестицидов должны знать правильные методы нанесения, химическое воздействие на оборудование, калибровку оборудования и правильные методы очистки. Необходимо периодически откалибровать оборудование для компенсации износа насосов, форсунок и систем измерения.Сухие текучие материалы могут изнашивать наконечники форсунок и вызывать увеличение нормы внесения после распыления всего на 50 акров.

Неправильно используемые сельскохозяйственные пестициды опасны. Чрезвычайно важно соблюдать меры предосторожности, носить защитную одежду при работе с пестицидами и следовать инструкциям для каждого конкретного химического вещества. Обратитесь к руководству оператора для получения подробной информации о конкретном опрыскивателе.

Насос и регуляторы потока

Опрыскиватель часто используется для нанесения различных материалов, таких как довсходовые и послевсходовые гербициды, инсектициды и фунгициды.Может потребоваться замена форсунок, что может повлиять на объем распыления и давление в системе. Тип и размер необходимого насоса определяется используемым пестицидом, рекомендуемым давлением и скоростью подачи форсунки. Насос должен иметь достаточную мощность для работы гидравлической системы перемешивания, а также для подачи необходимого объема к форсункам. Насос должен иметь производительность как минимум на 25 процентов больше, чем максимальный объем, необходимый для форсунок. Это приведет к перемешиванию и потере производительности из-за износа насоса.

Насосы должны быть устойчивы к коррозии от пестицидов. Материалы, используемые в корпусах и уплотнениях насосов, должны быть устойчивы к используемым химическим веществам, включая органические растворители. Также следует учитывать начальную стоимость насоса, требования к давлению и объему, простоту заливки и наличие источника питания.

Насосы, используемые на сельскохозяйственных опрыскивателях, обычно бывают четырех основных типов:

• Центробежные насосы
• Роликовые или роторные насосы с вращающимися лопатками
• Поршневые насосы
• Мембранные насосы

Центробежные насосы и устройства управления

Центробежные насосы являются наиболее популярным типом для опрыскивателей большого объема низкого давления.Они прочны, просты в конструкции и могут легко обрабатывать смачиваемые порошки и абразивные материалы. Из-за высокой производительности центробежных насосов (130 галлонов в минуту [GPM] или более) гидравлические мешалки можно и нужно использовать для перемешивания растворов для опрыскивания даже в больших резервуарах.

Давление до 80 фунтов на квадратный дюйм создается центробежными насосами, но объем нагнетания быстро падает выше 30-40 фунтов на квадратный дюйм. Такая «крутая кривая производительности» является преимуществом, поскольку позволяет контролировать производительность насоса без предохранительного клапана.Производительность центробежного насоса очень чувствительна к скорости (Рис. 2) , и колебания давления на входе могут приводить к неравномерной производительности насоса в некоторых рабочих условиях.

Рисунок 2. Производительность центробежного и роликового насоса.

Центробежные насосы должны работать со скоростью от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об / мин). При движении с ВОМ трактора необходим механизм ускорения. Простой и недорогой метод увеличения скорости – с помощью ремня и шкива.Другой способ – использовать планетарную передачу. Шестерни полностью закрыты и установлены непосредственно на валу отбора мощности. Центробежные насосы могут приводиться в действие напрямую подключенным гидравлическим двигателем и регулированием расхода, работающим от гидравлической системы трактора. Это позволяет использовать ВОМ для других целей, а гидравлический двигатель может поддерживать более равномерную скорость и производительность насоса с небольшими изменениями скорости двигателя. Насосы также могут приводиться в действие бензиновым двигателем с прямым соединением, который будет поддерживать постоянное давление и мощность насоса независимо от скорости двигателя транспортного средства.

Центробежные насосы должны располагаться под расходным баком для облегчения заливки и поддержания заливки. Кроме того, для центробежных насосов не требуется предохранительный клапан. Правильный способ соединения компонентов опрыскивателя с помощью центробежного насоса показан на рис. 3 . Сетчатый фильтр, расположенный в напорной линии, защищает форсунки от засорения и не ограничивает подачу насоса. В нагнетательной линии насоса используются два регулирующих клапана: один в линии перемешивания, а другой – в штанге опрыскивателя.Это позволяет контролировать поток перемешивания независимо от потока в сопле. Подача центробежных насосов может быть полностью перекрыта без повреждения насоса. Давление распыления можно регулировать с помощью дроссельного клапана, исключая предохранительный клапан с отдельной байпасной линией. Отдельный дроссельный клапан обычно используется для управления потоком перемешивания и давлением распыления. Дроссельные клапаны с электрическим управлением широко используются для дистанционного управления давлением и устанавливаются в дополнительной байпасной линии, как показано на Рис. 3 .

Рисунок 3. Система опрыскивания с центробежным насосом.

Запорный клапан штанги позволяет выключить штангу опрыскивателя, пока насос и система перемешивания продолжают работать. Электрические электромагнитные клапаны исключают необходимость прокладки шлангов с химическими веществами через кабину транспортного средства. Блок переключателей, управляющий электрическим клапаном, установлен в кабине транспортного средства. Это обеспечивает безопасную зону оператора в случае разрыва шланга.

Для настройки на опрыскивание с помощью центробежного насоса (рис. 3) откройте запорный клапан штанги, запустите опрыскиватель и откройте дроссельный клапан до тех пор, пока давление не станет на 10 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Затем отрегулируйте клапан управления перемешиванием до тех пор, пока в резервуаре не будет наблюдаться хорошее перемешивание. Если давление в штанге немного упало в результате перемешивания, отрегулируйте главный регулирующий клапан, чтобы довести давление до 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления. Затем откройте перепускной клапан, чтобы снизить давление в штанге до желаемого давления распыления. Этот клапан можно открывать или закрывать по мере необходимости, чтобы компенсировать изменения давления в системе, чтобы поддерживать постоянное давление в штанге. Обязательно проверьте равномерность потока из всех форсунок.

Роликовые насосы и органы управления

Роликовые насосы состоят из ротора с упругими роликами, которые вращаются внутри эксцентрикового корпуса. Роликовые насосы популярны из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров и эффективной работы на оборотах ВОМ трактора. Это поршневые насосы прямого вытеснения и самовсасывающие. Более крупные насосы способны перемещать 50 галлонов в минуту и ​​могут развивать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм. Роликовые насосы имеют тенденцию к чрезмерному износу при перекачивании абразивных материалов, что является ограничением для этого насоса.

Материалы для роликовых насосов включают чугун или коррозионно-стойкие корпуса из никелевого сплава; ролики из нейлона, полипропилена, тефлона или резины Buna-N и уплотнения из Viton, Buna-N или кожи. Нейлоновые валики используются для всестороннего распыления; они подходят для удобрений и химикатов для борьбы с сорняками и насекомыми, включая суспензии. Валики Буна-Н используются для перекачивания абразивных суспензий и воды.

Полипропиленовые ролики отлично зарекомендовали себя при работе с водой и обладают одобренными характеристиками износа. Тефлоновые ролики также продемонстрировали универсальную способность к работе с химическими веществами. Роликовые насосы должны иметь уплотненные шарикоподшипники с заводской смазкой, валы из нержавеющей стали и сменные уплотнения вала.

Рекомендуемое подключение для роликовых насосов показано на Рисунок 4 . Регулирующий клапан помещается в линию перемешивания, так что байпасный поток регулируется для регулирования давления распыления. Системы с роликовыми насосами содержат предохранительный клапан (рис. 5) . Эти клапаны имеют подпружиненный шар, диск или диафрагму, которые открываются при увеличении давления, поэтому избыточный поток отводится обратно в бак, предотвращая повреждение компонентов опрыскивателя при отключении штанги.

Рисунок 4. Система опрыскивания с роликовым насосом.

Рисунок 5. Клапан сброса давления.

Клапан управления перемешиванием должен быть закрыт, а запорный клапан штанги должен быть открыт для регулировки системы (Рисунок 4) . Запустите распылитель, убедившись, что поток из всех распылительных форсунок является равномерным, и отрегулируйте предохранительный клапан до тех пор, пока манометр не будет показывать примерно на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Медленно открывайте дроссельный регулирующий клапан, пока давление распыления не снизится до желаемой точки. Замените насадку мешалки на сопло с большим отверстием, если давление не упадет до желаемой точки.

Используйте насадку для перемешивания меньшего размера, если перемешивание оказывается недостаточным при правильном давлении распыления и закрытом предохранительном клапане. Это увеличит перемешивание и позволит более широко открыть регулирующий клапан для того же давления.

Поршневые насосы и органы управления

Поршневые насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения, мощность которых пропорциональна скорости и не зависит от давления.Поршневые насосы хорошо подходят для смачиваемых порошков и других абразивных жидкостей. Они доступны с резиновыми или кожаными манжетами поршня, что позволяет использовать насос для жидкостей на водной или нефтяной основе и широкого спектра химикатов. Смазка насоса обычно не представляет проблемы из-за использования герметичных подшипников.

Использование поршневых насосов для опрыскивания сельскохозяйственных культур частично ограничивается их относительно высокой стоимостью. Поршневые насосы имеют долгий срок службы, что делает их экономичными при непрерывном использовании.Поршневые насосы большего размера имеют производительность от 25 до 35 галлонов в минуту и ​​используются при давлении до 600 фунтов на квадратный дюйм. Это высокое давление полезно для очистки под высоким давлением, опрыскивания домашнего скота или опрыскивания насекомыми и фунгицидами сельскохозяйственных культур. Поршневой насос требует расширительного бачка на выходе из насоса, чтобы уменьшить характерную пульсацию линии.

Схема подключения поршневого насоса показана на Рисунок 6 . Он похож на роликовый насос, за исключением того, что на выходе насоса установлен расширительный бачок. В штоке манометра используется демпфер для уменьшения эффекта пульсации.Клапан сброса давления следует заменить разгрузочным клапаном (Рисунок 7) , когда используется давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм. Это снижает давление насоса, когда стрела отключена, поэтому требуется меньше энергии. Если в системе используется мешалка, на поток перемешивания может влиять разгрузка клапана.

Откройте дроссельный регулирующий клапан и закройте клапан штанги, чтобы настроить опрыскивание (Рисунок 6) . Затем отрегулируйте предохранительный клапан так, чтобы он открывался при давлении на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления.Откройте регулирующий клапан штанги и убедитесь, что поток из всех форсунок является равномерным. Затем отрегулируйте дроссельный регулирующий клапан до тех пор, пока манометр не покажет желаемое давление распыления.

Рисунок 6. Система распыления с поршневым или диафрагменным насосом.

Рисунок 7. Разгрузочный клапан.

Мембранные насосы и регуляторы

Мембранные насосы

популярны на сельскохозяйственном рынке, поскольку они могут обрабатывать абразивные и коррозионные химикаты при высоком давлении.Они эффективно работают при частоте вращения ВОМ трактора 540 об / мин и допускают широкий выбор скоростей потока. Они способны создавать как высокое давление (до 850 фунтов на кв. Дюйм), так и большой объем (60 галлонов в минуту), но цена диафрагменных насосов относительно высока. При применении некоторых пестицидов, таких как фунгициды, требуется высокое давление и объемы. Мембранные насосы отлично подходят для этой работы. Подключение системы распыления для мембранных насосов такое же, как для поршневых насосов (Рисунок 6) . Убедитесь, что органы управления и все шланги достаточно большие, чтобы выдерживать высокий поток, а все шланги, сопла и фитинги должны выдерживать высокое давление.

Давление в распылительной системе

Тип пестицида и используемая насадка обычно определяют давление, необходимое для распыления. Это давление обычно указывается на упаковке химреагентов. Низкое давление от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточным для распыления большинства гербицидов или удобрений, но высокое давление до 400 фунтов на квадратный дюйм или более может потребоваться для распыления инсектицидов или фунгицидов.

Форсунки

предназначены для работы в определенном диапазоне давления. Давление выше рекомендованного увеличивает скорость подачи, уменьшает размер капель и может исказить рисунок распыления.Это может привести к чрезмерному сносу распыления и неравномерному покрытию. Низкое давление снижает скорость подачи распыляемого материала, и распыляемый материал может не формировать картину распыления по всей ширине, если сопла не предназначены для работы при более низком давлении.

Всегда следуйте рекомендациям производителей форсунок по давлению, как описано в каталогах продукции.

Избегайте использования слишком маленьких сопел для работы. Чтобы удвоить скорость распыления из форсунок, давление необходимо увеличить в четыре раза.Это может вызвать чрезмерную нагрузку на компоненты распылителя, увеличить износ форсунок и вызвать образование капель, подверженных сносу.

Манометр должен иметь общий диапазон, вдвое превышающий максимальное ожидаемое показание. Манометр должен точно показывать давление распыления. Во время калибровки рекомендуется измерять скорость нагнетания при определенном давлении на манометре. Установите протектор манометра или демпфер, чтобы предотвратить повреждение.

Баки для опрыскивателей

Бак должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала.Подходящие материалы, используемые в баках опрыскивателя, включают нержавеющую сталь, полиэтиленовый пластик и стекловолокно. Пестициды могут вызывать коррозию определенных материалов. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать использования несовместимых материалов. Не следует использовать алюминиевые, оцинкованные или стальные резервуары. Некоторые химические вещества вступают в реакцию с этими материалами, что может привести к снижению эффективности пестицида или к ржавчине или коррозии внутри резервуара.

Содержите резервуары в чистоте и не допускайте появления ржавчины, окалины, грязи и других загрязнений, которые могут повредить насос и форсунки.Кроме того, загрязнение может скапливаться в сопле и ограничивать поток химикатов, что приводит к неправильной форме распыления и неправильной скорости нанесения. Мусор может забить фильтры и ограничить поток спрея через систему.

Промойте резервуар чистой водой после завершения распыления. Резервуар со сливным отверстием на дне около одного конца помогает обеспечить полный слив. Еще одна отличная альтернатива – резервуар с небольшим поддоном на дне. Достаточно большое отверстие в верхней части для внутреннего осмотра, чистки и обслуживания – необходимость.

Для добавления правильного количества пестицида необходимо знать емкость резервуара. На большинстве новых резервуаров есть метки вместимости сбоку. Если ваш резервуар непрозрачный, в нем должен быть смотровой щуп для индикации уровня жидкости. Внизу смотрового указателя должен быть запорный вентиль, позволяющий закрыть его в случае повреждения. На резервуарах из пластика и стекловолокна метки могут быть нанесены сбоку резервуара. Ваш опрыскиватель должен находиться на ровной поверхности при считывании количества галлонов, оставшихся в баке. Неправильные показания объема приводят к добавлению неправильного количества пестицидов, что может привести к плохой борьбе с вредителями, повреждению урожая или увеличению стоимости пестицидов.

Мешалки для резервуаров

Мешалка в баке необходима для равномерного перемешивания распыляемого материала и удержания химикатов во взвешенном состоянии. (Рисунки 8 и 9) .

Рисунок 8. Струйные мешалки.

Необходимость перемешивания зависит от типа применяемого пестицида. Жидкие концентрации, растворимые порошки и эмульгируемые жидкости требуют небольшого перемешивания. Для удержания смачиваемых порошков в суспензии требуется интенсивное перемешивание, поэтому требуется отдельная мешалка гидравлического или механического типа.Гидравлический струйный тип приводится в действие напорной линией, подсоединенной к распылительной системе непосредственно за насосом. Гидравлическую мешалку следует располагать в резервуаре, чтобы обеспечить перемешивание по всему резервуару. Расход от 5 до 6 галлонов в минуту на каждые 100 галлонов емкости бака обычно достаточен для струйной мешалки с отверстиями. Доступны несколько типов мешалок с всасыванием Вентури, которые помогают перемешивать жидкость с меньшим потоком. С их помощью поток перемешивания от насоса может быть уменьшен до 2 или 3 галлонов в минуту на емкость бака 100 галлонов.

Не устанавливайте струйную мешалку на байпасной линии регулятора давления, так как низкое давление и прерывистый поток жидкости обычно приводят к плохим результатам. Они будут перемешивать опрыскивающий раствор только при отключенной штанге опрыскивателя.

Механическая мешалка с валом и лопастями отлично справляется с поддержанием однородности смеси, но обычно стоит дороже, чем струйная мешалка. Механические мешалки должны приводиться в действие отдельным приводом, гидравлическим двигателем или электродвигателем на 12 В.Они должны работать от 100 до 200 об / мин. Более высокие скорости могут вызвать вспенивание распыляемого раствора. Регулируемые мешалки желательны для сведения к минимуму пенообразования, которое может возникнуть при интенсивном перемешивании некоторых пестицидов при уменьшении объема в резервуаре. Перемешивание следует начинать с частично заполненным резервуаром и до того, как в резервуар будут добавлены пестициды. С смачиваемыми порошками и текучими материалами продолжайте перемешивать при наполнении бака и во время поездки в поле. Не позволяйте пестицидам оседать, так как смесь для опрыскивания должна быть однородной, чтобы избежать ошибки концентрации. Это особенно важно для смачиваемых порошков, потому что они не растворяются, они обычно намного тяжелее воды, и их чрезвычайно трудно получить во взвешенном состоянии после того, как они осядут в резервуаре и шлангах.

Фильтры

Забитая форсунка – одна из самых неприятных проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы с распылителями. Правильно выбранные и расположенные сетчатые фильтры и сетки в значительной степени предотвратят засорение сопла и уменьшат износ сопла.

На сельскохозяйственных опрыскивателях обычно используются три типа сетчатых фильтров: сетчатые фильтры для наполнения резервуаров, линейные сетчатые фильтры и сетки для форсунок.Номера фильтров (например, 20, 50 или 100) указывают количество отверстий на дюйм. Сетчатые фильтры с большим количеством отверстий имеют меньшие отверстия, чем сетчатые фильтры с низким количеством.

Сетчатые фильтры грубой очистки, установленные в заливном отверстии резервуара, предотвращают попадание мусора в резервуар во время его заполнения. Ситечко для наполнителя резервуара с ячейками 16 или 20 также удерживает комки смачиваемого порошка до тех пор, пока они не распадутся, помогая обеспечить равномерное перемешивание в резервуаре.

Линейный сетчатый фильтр является наиболее важным сетчатым фильтром опрыскивателя (Рисунок 10) .Обычно он имеет размер сетки от 16 до 80 меш, и его можно разместить между резервуаром и насосом, между насосом и регулятором давления или рядом со стрелой, в зависимости от типа используемого насоса. Роликовые и другие объемные насосы должны иметь линейный сетчатый фильтр (с размером ячеек 40 или 50), расположенный перед насосом для удаления материала, который может повредить насос. Напротив, вход центробежного насоса не должен быть ограничен. Линейный сетчатый фильтр (обычно с ячейками 50) должен быть расположен на стороне нагнетания насоса для защиты распылительных и перемешивающих форсунок.Обязательно регулярно чистите этот экран.

Рисунок 10. Сетевой фильтр.

Для опрыскивателей доступны самоочищающиеся сетчатые фильтры. Однако этим установкам требуется дополнительная пропускная способность насоса, чтобы постоянно промывать часть жидкости через сетку и переносить захваченный материал обратно в бак для опрыскивания. На рис. 11 показан срез самоочищающегося фильтра.

Рисунок 11. Самоочищающийся сетчатый фильтр линии.

Сопла – третье место расположены экраны.Форсунки малой емкости должны иметь сетки для предотвращения засорения. Обычно используются сита от 50 до 100 меш (Рисунок 12) . Использование экрана меньшего размера, чем само отверстие сопла, дает мало преимуществ. Как правило, фильтры с размером ячеек от 80 до 100 рекомендуются для большинства форсунок с расходом ниже 0,2 галлона в минуту, а фильтры с размером ячеек 50 ячеек – для форсунок с расходом от 0,2 до 1 галлона в минуту. Размер фильтра может зависеть от используемого пестицида или производителя сопла; например Для смачиваемых порошков используется сито 50 меш или больше. При скорости потока выше 1 галлона в минуту сетчатый фильтр для форсунки обычно не требуется, если используется хороший линейный сетчатый фильтр. Фильтры форсунок иногда используются с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы.

Рисунок 12. Сетчатый фильтр и сетка сопла.

Распределительная система опрыскивателя

Опрыскиватель не будет работать должным образом без соответствующих шлангов и элементов управления для подключения бака, насоса и форсунок, поскольку они являются ключевыми компонентами системы опрыскивания.

Выберите шланги и фитинги для работы с химическими веществами при выбранном рабочем давлении и количестве.Часто встречаются пиковое давление выше среднего рабочего давления. Эти пиковые давления обычно возникают, когда штанга опрыскивателя отключена. Выбирайте компоненты по составу, конструкции и размеру.

Шланг должен быть гибким, прочным и устойчивым к солнечному свету, маслу, химикатам и обычным злоупотреблениям, таким как скручивание и вибрация. Два широко используемых химически стойких материала – это этиленвинилацетат (EVA) и этиленпропилендионовый мономер (EPDM).

Всасывающие шланги должны быть герметичными, неразборными, как можно короче и такими же большими, как всасывающее отверстие насоса.Сдавленный всасывающий шланг может ограничить поток и «истощить» насос, что приведет к снижению потока и повреждению насоса. Если вы не можете поддерживать давление распыления, проверьте линию всасывания, чтобы убедиться, что она не ограничивает поток.

Другие трубопроводы, особенно между манометром и форсунками, должны быть как можно более прямыми, с минимумом ограничений и фитингов. Их правильный размер зависит от размера и мощности опрыскивателя. Во всей системе должна поддерживаться высокая, но не чрезмерная скорость жидкости.Слишком большие линии снижают скорость жидкости настолько, что некоторые пестициды, такие как сухие текучие или смачиваемые порошки, могут осесть, засорить систему и уменьшить количество применяемого пестицида. Если линии слишком малы, произойдет чрезмерное падение давления. Рекомендуется скорость потока от 5 до 6 футов в секунду. Предлагаемые размеры шлангов для различных скоростей потока насоса перечислены в Таблица 1 . Некоторые химические вещества вступают в реакцию с пластиковыми материалами. Проверьте совместимость в документации производителей распылителей и химикатов.

Устойчивость штанги важна для достижения равномерного распыления. Стрела должна быть относительно жесткой во всех направлениях. Раскачивание вперед-назад или вверх-вниз нежелательно. Копирующие колеса, установленные рядом с концом стрелы, будут поддерживать одинаковую высоту стрелы. Высота стрелы должна регулироваться от 1 до 4 футов над целью.

Форсунки

Функции

Форсунка – важная часть любого опрыскивателя. Форсунки выполняют три функции:

1.Регулировка потока
2. Распылить смесь на капли
3. Распылить спрей желаемым образом.

Форсунки

обычно лучше всего подходят для определенных целей и менее желательны для других. Как правило, гербициды наиболее эффективны при нанесении в виде
капель размером приблизительно 250 микрон, фунгициды наиболее эффективны при размере от 100 до 150 микрон, а инсектициды – при размере примерно 100 микрон.

В таблице , Таблица 2 сравниваются различные форсунки, их размер капель и их эффективность при распределенном распылении. В таблице 3 сравниваются характеристики форсунок для ленточного или направленного распыления.

Форсунки

определяют скорость распределения пестицидов при определенном давлении, скорости движения и расстоянии между форсунками. Снос можно свести к минимуму, выбрав форсунки, которые производят капли наибольшего размера, обеспечивая при этом достаточный охват при предполагаемой скорости нанесения и давлении. Форсунки изготавливаются из нескольких видов материалов. Наиболее распространены латунь, пластик, нейлон, нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь и керамика.Латунные сопла наименее дорогие, но они мягкие и быстро изнашиваются. Нейлоновые сопла устойчивы к коррозии, но некоторые химические вещества вызывают разбухание термопласта. Сопла из более твердых металлов обычно стоят дороже, но обычно изнашиваются дольше. Прочность сопел из различных материалов по сравнению с латунью показана на рисунке Рисунок
13 . Сопла изнашиваются в зависимости от использования и расхода. Важно регулярно проверять и заменять изношенные форсунки, потому что изношенные форсунки могут увеличить стоимость внесения пестицидов и привести к травмам урожая, незаконным дозам или остаткам.Например, увеличение скорости потока на 10 процентов может быть незаметным; однако опрыскивание 150 акров пестицидом, который стоит 10 долларов за акр по повышенной ставке, будет стоить дополнительно 1 доллар за акр или на 150 долларов больше для поля.

Рисунок 13. Скорость износа форсунок из различных материалов.

На каждую форсунку опрыскивателя следует наносить максимальное количество пестицида. Если одно сопло применяет большее или меньшее количество сопел, чем соседние сопла, могут возникнуть полосы. Расходы через форсунки необходимо контролировать, регулярно собирая поток из каждой форсунки в рабочих условиях и сравнивая выходную мощность.Если расход из форсунки отличается более чем на 10 ПРОЦЕНТОВ выше или ниже среднего значения для всех форсунок, замените его.

Не смешивайте форсунки из разных материалов, типов, углов нагнетания или емкости в галлонах на одном распылителе. Любое смешивание форсунок приведет к неравномерному распылению.

При очистке забитых форсунок необходимо соблюдать осторожность. Форсунку следует снять с корпуса форсунки и очистить щеткой для чистки форсунок с мягкой щетиной. Выдувание грязи сжатым воздухом также является отличным методом.Не используйте тонкую проволоку или наконечник складного ножа для очистки отверстия сопла, так как оно легко повреждается.

Расход

Расход через сопло зависит от размера отверстия и давления. В каталогах производителей указаны значения расхода через форсунки при различных давлениях и расходах на акр при различных скоростях движения. Как правило, при повышении давления расход увеличивается, но не в соотношении один к одному. Чтобы удвоить скорость потока, вы должны увеличить давление в четыре раза. Многие системы управления распылением используют этот принцип для управления производительностью.Они увеличивают давление для поддержания правильной нормы внесения с увеличением скорости. Будьте осторожны при изменении скорости, поскольку может потребоваться, чтобы давление в системе распыления превышало рекомендуемые рабочие диапазоны форсунок, что приводит к чрезмерному сносу мелких частиц.

Размер капли

Когда распыляемый материал покидает отверстие сопла, можно измерить только размер и количество капель, а также их скорость. Размер капель измеряется в микронах. Микрон составляет одну миллионную метра, или 1 дюйм содержит 25 400 микрон.Чтобы представить себе это в некоторой степени перспективно, рассмотрим, что человеческий волос составляет приблизительно 56 микрон в диаметре.

Все гидравлические форсунки производят капли различного размера – от нескольких крупных до множества мелких. Размер выражается как средний диаметр объема (VMD). Другими словами, 50 процентов объема состоит из капель меньшего размера, чем VMD, а 50 процентов объема – из более крупных капель. VMD не следует путать с NMD (числовой средний диаметр), который обычно представляет собой меньшее число.NMD – это средний размер, который делит спектр капель на равное количество меньших и больших капель. Конструкция сопла влияет на размер капель и является полезной функцией для определенных приложений. Крупные капли менее склонны к сносу, но мелкие капли могут быть более желательными для лучшего покрытия. Давление влияет на размер капель – при более высоком давлении образуются капли меньшего размера.

Размер распыляемой капли может иметь прямое влияние на эффективность применяемого химического вещества, поэтому выбор правильного типа форсунки для контроля размера распыляемой капли является важным управленческим решением. Когда средний диаметр капель уменьшается до половины от первоначального размера, из одного потока может быть получено в восемь раз больше капель. Сопло, производящее мелкие капли, теоретически может покрыть большую площадь заданным потоком. Это работает до определенного размера капли. Чрезвычайно маленькие капли могут не попасть на цель, так как испарение уменьшает их размер во время движения к цели, а воздушные потоки на пути падения могут прервать движение капли и унести ее от цели. Условия окружающей среды: относительная влажность и воздушные потоки (ветер) могут иметь большое влияние на осаждение капель на цели, когда маленькие капли используются для внесения пестицидов.

Водочувствительную бумагу можно использовать для оценки размера и плотности капель. Опыт показал, что для распыления небольшого объема с каплями среднего размера инсектициды должны иметь плотность не менее 20-30 капель / см 2 , гербициды 20-40 капель / см 2 и фунгициды 50-70 капель / см. см 2 . Количество и размер капель можно оценить с помощью ручной линзы.

Обратные клапаны сопел

Некоторые сетчатые фильтры для форсунок оснащены обратными клапанами, которые обеспечивают быстрое перекрытие и предотвращают попадание капель на форсунку во время поворотов или транспортировки.Мембранные обратные клапаны (Рисунок 14) лучше всего подходят для остановки подтекания форсунки. Шаровые обратные клапаны более подвержены коррозии, чем мембранные обратные клапаны, и не так безотказны. Обратные клапаны вызывают падение давления от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от давления пружины в клапане. Обратные клапаны позволяют заменять форсунки без утечки материала из стрелы.

Рисунок 14. Мембранный обратный клапан.

Форсунки распыления

Каждый рисунок распыления имеет две основные характеристики: угол распыления и форму рисунка.Большинство сельскохозяйственных насадок имеют угол от 65 до 120 градусов. Узкие углы создают более проникающую струю; Широкоугольные сопла могут быть установлены ближе к цели, на большем расстоянии друг от друга на штанге или обеспечивать перекрывающуюся зону охвата (Рисунок 15) .

Рис. 15. Основные углы распыления и форма распыления форсунок.

Несмотря на то, что существует множество форсунок, существует только три основных типа распыления: плоский веер, полый конус и полный конус.Каждый из них имеет определенные характеристики и области применения.

Плоскоструйные форсунки

Плоскоструйные форсунки широко используются для разбрызгивания гербицидов и некоторых инсектицидов. Они производят распыление с плоской веерной струей с конической кромкой. По краям рисунка распыления наносится меньше материала, поэтому рисунки соседних форсунок должны перекрываться, чтобы обеспечить равномерное покрытие по всей длине штанги. Для максимальной однородности перекрытие должно составлять от 30 до 50 процентов расстояния между соплами (Рисунок 16) на заданном уровне. Нормальное рабочее давление меняется в зависимости от используемого сопла.

Рис. 16. Правильное перекрытие с плоской форсункой при расстоянии между форсунками 20 дюймов.

При более низком давлении образуются более крупные капли, что снижает потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли для максимального покрытия растений, но мелкие капли более восприимчивы к сносу. Доступны более новые форсунки с расширенным диапазоном, которые будут работать в диапазоне от 15 до 60 фунтов на квадратный дюйм, не оказывая значительного влияния на ширину рисунка распыления.Эти форсунки производят такую ​​же скорость потока и форму распыления, что и обычная форсунка с плоским веером, при том же давлении. При более низком рабочем давлении образуются более крупные капли и снижается потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли с более высоким потенциалом сноса. Форсунки с расширенным диапазоном работают в более широком диапазоне давления и хорошо работают с автоматическим управлением распылением.

Плоские форсунки доступны с несколькими углами распыления. Наиболее часто используемые форсунки перечислены в Таблица 4 .Правильная высота штанги опрыскивателя зависит от угла выброса форсунки и измеряется от цели до форсунки. Для послевсходовых пестицидов целью является растущая культура, а не поверхность почвы (Рисунок 17) .

Рисунок 17.

Другая плоская форсунка, разработанная как форсунка, уменьшающая снос, была недавно представлена ​​несколькими производителями. Это сопло имеет камеру перед последним отверстием, которая эффективно снижает количество диспергированных мелких капель, которые подвержены сносу.Он содержит внутреннюю камеру, которая снижает рабочее давление на внешнем отверстии, уменьшая образование мелких частиц.

Недавно представленная форсунка называется форсунка Turbo Teejet с плоским вентилятором от Spraying Systems Co. Она содержит конструкцию с предварительным отверстием, которая создает большой устойчивый к сносу перепад в широком рабочем диапазоне давления 15-90 фунтов на квадратный дюйм, что снижает снос пожары. Это сопло предназначено для использования с колпачками, на которые устанавливаются стандартные плоские веерные сопла.

Плоскоструйные форсунки «Равномерные»

«Ровные» форсунки с плоским веером обеспечивают равномерное покрытие по всей ширине факела распыления (Рисунок 18) .Их следует использовать для нанесения пестицидов по ряду, и они должны работать при давлении от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Эту насадку нельзя использовать для вещания. Ширина полосы зависит от высоты сопла над заданным значением и давления распыления, как показано в Таблица 5 .

Рисунок 18. Схема слива «Равномерной» форсунки.

Форсунка с вентилятором

Распылительные форсунки создают широкоугольный, плоский рисунок распыления и используются для внесения гербицидов и смесей гербицидов и жидких удобрений.Расстояние между соплами для внесения гербицидов должно быть не более 60 дюймов. Эти форсунки наиболее эффективны для уменьшения сноса, когда они работают в диапазоне давления от 10 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Ширина факела распыла струйных форсунок изменяется больше при изменении давления, чем это происходит с плоскими форсунками. Кроме того, распределение не такое равномерное, как у обычного плоского сопла. Наилучшее распределение достигается, когда сопло устанавливается на такой высоте и под углом, чтобы обеспечить перекрытие не менее 100% (двойное покрытие).Когда установлено 100-процентное перекрытие, изменение давления в форсунке
искажает картину распыления.

Новая форсунка под названием «turbo floodjet» от Spraying Systems Company обеспечивает более крупные капли и более однородный рисунок распыления, чем стандартный распылительный наконечник. Он разработан для уменьшения сноса и обеспечивает равномерное нанесение с перекрытием от 30 до 50 процентов вместо 100 процентов, требуемых стандартными форсунками. Насадка с турбонаддувом разработана для использования с гербицидами, внесенными в почву, и жидкими удобрениями и должна работать при давлении в диапазоне 10-20 фунтов на квадратный дюйм.

Форсунки

могут быть установлены таким образом, чтобы они распыляли прямо вниз, прямо назад или под любым углом между (Рисунок 19) . Исследования показывают, что наиболее однородный рисунок получается, когда струя направлена ​​прямо назад, но это дает наибольшую вероятность сноса мелких капель. Направление струи прямо вниз минимизирует возможность сноса, но дает наиболее неравномерный рисунок струи. Лучшее положение для компромисса – установить сопло под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности.Следует проявлять осторожность, чтобы оборудование для заделки не перекрывало и не мешало схеме выпуска спрея
.

Рисунок 19. Различные положения для установки форсунок.

Форсунки с полым конусом

Форсунки с полым конусом обычно используются для внесения инсектицидов или фунгицидов на полевые культуры, где важен полный охват поверхности листьев. Рисунок с полым конусом используется в тех случаях, когда требуется тонкий рисунок распыления для полного покрытия. Эти сопла обычно работают в диапазоне давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от используемого сопла и применяемого пестицида. Снос распыления у сопел с полым конусом выше, чем у других сопел, так как образуются мелкие капли.

Форсунка с полым конусом создает форму распыления, при которой больше жидкости концентрируется на внешнем крае формы (Рисунок 15) и меньше в центре. Любое сопло, создающее конусообразный узор, включая тип вихревой камеры, не обеспечит равномерного распределения для распыления, если оно направлено прямо вниз на распыляемую поверхность.Они должны располагаться под углом от 30 до 45 градусов от вертикали.

Форсунки с полым конусом, используемые в опрыскивателях высокого давления для нанесения фунгицидов, могут быть направлены прямо вниз, если они расположены на расстоянии 10–12 дюймов друг от друга. Это дает очень мелкие капли, которые достаточно подвижны, чтобы компенсировать неравномерность рисунка.

Форсунки

«Raindrop» от Delavan были разработаны для получения больших капель в форме полого конуса при давлении от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Они разработаны для уменьшения сноса распылителей и рекомендуются для применения в радиовещании при наклоне на 45 градусов и более от вертикали.

Форсунки с полным конусом

Форсунка с полным конусом создает завихрение и встречное завихрение внутри сопла, что приводит к образованию формы полного конуса. Форсунки с полным конусом производят большие, равномерно распределенные капли и высокую скорость потока. Широкий конический наконечник сохраняет форму распыления в диапазоне давления и расхода. Это сопло с низким сносом, которое часто используется для внесения гербицидов, внесенных в почву.

Проблемы с регулировкой форсунки

Для разбрызгивания необходимо правильно расположить и отрегулировать плоские форсунки на распылителе.Для хорошего покрытия распылителем необходимо учитывать угол выброса сопла, расстояние сопла от обрабатываемой поверхности и расстояние между соплами на штанге. См. Таблица 4 для правильной регулировки форсунки. Рисунок 20 На показаны некоторые схемы распыления, которые могут возникать в результате обычных проблем с регулировкой штанги.

Рис. 20. Некоторые распространенные ошибки при регулировке форсунок и стрелы.

Другое оборудование для внесения пестицидов

Аппликаторы стеклоочистителей

В продаже имеется несколько типов аппликаторов стеклоочистителей.Один состоит из длинной горизонтальной трубки или трубы (диаметром от 3 до 4 дюймов), заполненной системным гербицидом (рис. 21) . Ряд коротких перекрывающих друг друга веревок или смоченная прокладка на пробирке контактируют с гербицидом и насыщаются за счет впитывания. Другой узел – это роликовый аппликатор, который состоит из трубки диаметром от 8 до 12 дюймов, вращаемой гидравлическим двигателем. Трубка покрыта ковром, который постоянно смачивается. Эти агрегаты устанавливаются на передней или задней части трактора на трехточечном сцепном устройстве, которое регулируется гидравлически, поэтому его можно установить на такой высоте, чтобы подушка наносила гербицид на сорняки, которые выше, чем культура, но не контактировала с культурой. Наилучшие результаты достигаются при двойном покрытии аппликаторами салфетки. Второй проход должен быть в направлении, противоположном первому, чтобы закрыть две стороны растения.

Рис. 21. Типовой аппликатор для тросового фитиля с изображением собранных компонентов.

Инжекторные распылители

Инжекторные опрыскиватели непрерывно дозируют концентрированный пестицид в систему опрыскивания по мере необходимости. Они содержат два или более резервуара с одним или двумя резервуарами для концентрированных пестицидов и резервуаром большего размера для носителя.Некоторые агрегаты сконструированы таким образом, что дозируемый объем пестицидов определяется путевой скоростью. Другие регулируются на основе постоянной скорости движения. Любое изменение скорости может привести к чрезмерному или недостаточному нанесению.

Преимущество инжекторных опрыскивателей заключается в том, что после завершения нанесения не остается никаких смешанных химикатов. Эти устройства также могут использоваться для борьбы с сорняками путем точечного опрыскивания вредных насекомых, с которыми можно встретиться. Это делается путем добавления к раствору для опрыскивания другого пестицида, который эффективно контролирует отдельные или участки вредителей, вместо того, чтобы обрабатывать всю территорию обоими пестицидами.

Одна из проблем с инжекторными опрыскивателями – это своевременное впрыскивание химиката в систему, чтобы он выпускался в нужное время. Время выполнения впрыска может варьироваться в зависимости от размера шлангов на распылителе, скорости движения, количества наносимой жидкости и точки впрыска химического вещества в систему. Для инъекционного оборудования требуется точное измерительное оборудование, которое поддерживается в хорошем состоянии. Помните, что измерять небольшое количество химического вещества на постоянной основе труднее, чем измерять одно большее количество и смешивать его в баке для опрыскивания.

Мониторы распыления

Мониторы распыления могут быть двух типов – мониторы форсунок и системные мониторы. Использование монитора форсунок немедленно предупредит оператора о проблеме с форсункой, так что можно будет внести исправления и избежать пропусков в поле.

Системные мониторы определяют рабочие условия всего опрыскивателя. Они чувствительны к изменениям скорости движения, давления и расхода. Эти значения, а также вводимые оператором данные, такие как ширина полосы и галлоны распыления в баке, передаются в компьютер, который рассчитывает и отображает скорость движения, давление и норму внесения (Рисунок 22) .Монитор также может рассчитывать и отображать другую информацию – производительность поля в акрах в час, покрытые акры, остаток смеси в резервуаре и пройденное расстояние. Для правильной работы монитор должен иметь подходящие датчики, которые точно и регулярно калибруются.

Рисунок 22. Типичные мониторы управления опрыскивателем.

Некоторые мониторы также могут автоматически контролировать расход и давление, чтобы компенсировать изменения скорости или расхода. Автоматический регулятор расхода будет реагировать, если наблюдается изменение контролируемого расхода от желаемого расхода. Компенсация расхода обычно осуществляется путем изменения настройки давления в определенном диапазоне. Если по какой-либо причине, такой как чрезмерное изменение скорости или проблемы с системой опрыскивания, контроллер не может вернуть норму внесения к запрограммированной скорости потока, устройство сообщит оператору, что проблема существует. Мониторы полезны при точном нанесении химикатов и должны привести к лучшей борьбе с вредителями, более эффективному распределению и снижению стоимости химикатов.

Маркеры валков

Системы маркеров пены и красителя способствуют равномерному нанесению распылением, маркируя край валика для распыления (Рисунок 23) . Эта метка показывает оператору, куда следует двигаться на следующем проходе, чтобы уменьшить пропуски и перекрытия, и является огромным подспорьем при обработке непосевных культур, таких как опрыскивание обработанных полей для внесения предвсходовых пестицидов. Знак может быть непрерывным или прерывистым. Обычно на каждые 25 футов сбрасывается 1-2 стакана пены. Пена или краситель требуют отдельного резервуара и смеси, насоса или компрессора, нагнетательной трубки на каждом конце стрелы и элемента управления для выбора правильного конца стрелы.Другой маркер – это тип бумаги. Этот аппарат периодически роняет лист бумаги по всей длине поля. Бумага может разлететься по полю, если ее нельзя закрепить, нанеся на бумагу немного влаги из распылителя.

Рисунок 23. Пенный маркер.

Глобальная система позиционирования

Технология теперь доступна для автоматического определения местоположения с помощью глобальной системы позиционирования (GPS) (Рисунок 24) . Эта система, разработанная У.Министерство обороны США использует сеть из 24 спутников, вращающихся вокруг Земли. У пользователя должен быть приемник для интерпретации сигналов, посылаемых со спутников, и для вычисления своего местоположения. Он работает независимо от того, является ли приемник стационарным или мобильным, в любой точке мира, 24 часа в сутки.

Рисунок 24. Система глобального позиционирования.

Сигналы от трех спутников необходимы для определения двумерного положения на Земле. Для определения высоты необходим сигнал четвертого спутника.Система глобального позиционирования используется в настоящее время при работе с воздухом и на земле и имеет хороший потенциал для улучшения внесения пестицидов путем точечного опрыскивания участков сорняков с помощью системы впрыска химикатов или обеспечения лучшего расстояния между валками.

Системы наведения оборудования

Система автоматического рулевого управления со световой балкой помогает поддерживать точную ширину от валка до валка. Системы навигации идентифицируют воображаемую стартовую линию, кривую или окружность A-B для параллельного укладки валков, используя координаты GPS и модуль управления.Модуль учитывает ширину валка агрегата, а затем использует GPS для направления машин вдоль параллельных, изогнутых или круглых, равномерно расположенных валков. Системы наведения включают дисплейный модуль, который использует звуковые сигналы или свет в качестве указателей поворота для оператора. Система наведения позволяет оператору следить за световой полосой, чтобы поддерживать желаемое расстояние от предыдущего ряда.

Для систем навигации

требуются два основных компонента: световая полоса или экран, который по сути представляет собой электронный дисплей, показывающий отклонение машины от предполагаемого положения (Рисунок 25) , и приемник GPS для определения местоположения.Этот приемник должен быть разработан для этой цели и должен работать на более высокой частоте (расчет местоположения обычно выполняется от 5 до 10 раз в секунду), чем приемник GPS, предназначенный для записи местоположения для монитора урожайности. Приемники GPS, предназначенные для навигации, можно использовать вместе с монитором урожайности или другим оборудованием для определения местоположения.

Рисунок 25. Система наведения.

Автоматизированные системы рулевого управления интегрируют возможности GPS-навигации в систему рулевого управления автомобиля.Автоматическое рулевое управление освобождает оператора от управления оборудованием, за исключением углов и краев поля.

Экранированная штанга опрыскивателя

Экранированные штанги опрыскивателя или полностью закрытые штанги демонстрируют возможность использования на разбрасывающих опрыскивателях для увеличения осаждения опрыскивателя в целевом валке. Исследования показывают, что экранированные штанги и отдельные конусы защиты форсунок могут уменьшить снос распыления на 50 процентов и более. Исследования показывают, что снос распылителя с экранированным опрыскивателем, работающим при скорости ветра 20 миль в час, равен или меньше, чем у неэкранированной штанги, работающей при скорости ветра 10 миль в час.Щиты НЕ устраняют весь дрейф; они только уменьшают количество. Помните о восприимчивых культурах с подветренной стороны и соблюдайте осторожность при опрыскивании. Обязательно проконсультируйтесь с государственным департаментом сельского хозяйства или агентством, ответственным за соблюдение государственных законов о пестицидах, чтобы убедиться, что они позволяют опрыскивание при сильном ветре, когда используются экраны.

Основным недостатком экранированных штанг является увеличенный вес, который приходится переносить на штанги, и дополнительная очистка экрана, когда опрыскивателем собираются вносить различные пестициды.Стрела с колесной опорой почти необходима для того, чтобы выдерживать дополнительный вес и поддерживать стабильную высоту стрелы. Очистку опрыскивателя следует производить в поле или на площадке для смешивания / загрузки опрыскивателя, которая собирает промывочную воду, чтобы промывочный раствор можно было удерживать и использовать в качестве подпиточной воды для будущих работ по опрыскиванию.

Распылители с пневмоприводом

Опрыскиватели с пневмоприводом впрыскивают пестициды в высокоскоростной воздушный поток, который помогает переносить химикаты в культуру, обеспечивая лучшее проникновение в культуру растений или сорняков.Исследования показывают, что аэрозольные опрыскиватели способны переносить капли опрыскивателя глубже в растительный покров и способствовать отложению большего количества пестицидов на нижней стороне сельскохозяйственных культур или листьев сорняков, чем другие опрыскиватели, и могут улучшить борьбу с вредителями.

Исследования

NDSU показывают, что при полном покрове картофельного растения пневматические опрыскиватели улучшают покрытие листьев примерно на 5% по сравнению с обычными опрыскивателями при той же норме внесения.

Опрыскиватели с пневмоприводом

могут иметь высокую опасность сноса в начале вегетационного периода, когда растительный покров небольшой.Рекомендуется уменьшить скорость воздуха в пологах небольших или молодых растений из-за образования мелких капель. Это происходит из-за рассеивания воздушного потока при ударе о землю и возникающего в результате отскока воздуха вверх, который может уносить маленькие капли брызг вверх и уноситься прочь. Опасность сноса опрыскивания значительно ниже при использовании пестицидов для внесения пестицидов на полные растения позже в вегетационный период.

Распылитель

Унос пестицидов от цели – важная и дорогостоящая проблема, с которой сталкиваются специалисты по нанесению.В дополнение к потенциальному ущербу нецелевым областям дрейф имеет тенденцию снижать эффективность химикатов и стоит денег. Дрейф может происходить двумя разными способами.

ДРЕЙФ ПАРА происходит, когда химическое вещество испаряется после нанесения на целевую область. Затем пары переносятся в другое место, где может произойти повреждение. Количество происходящего испарения во многом зависит от температуры воздуха и состава используемого пестицида. Некоторые продукты могут быстро испаряться при температуре до 40 градусов по Фаренгейту.«Низколетучие» сложные эфиры 2, 4-D или MCPA могут испаряться при 75-90 F. Составы аминов 2, 4-D или MCPA по существу «нелетучие». Опасность уноса паров может быть существенно снижена путем выбора правильной рецептуры гербицида.

ФИЗИЧЕСКОЕ СМЕЩЕНИЕ КАПЕЛЬ – это фактическое перемещение частиц распыляемой жидкости от целевой области. На физический дрейф влияет множество факторов, но одним из наиболее важных является размер капли. Маленькие капельки медленно падают в воздух, поэтому они уносятся за счет движения воздуха.

Жидкость, распыляемая через сопло, разделяется на капли сферической или почти сферической формы. Общепризнанным показателем размера этих капель являются микроны.

Капли размером менее 100 микрон обычно считаются очень «сносящимися». Капли такого размера настолько малы, что их трудно увидеть, если только они не находятся в очень высоких концентрациях, например, в «туманное» утро.

Все имеющиеся в настоящее время форсунки для распыления капель производят капли различного размера.Некоторые производят более широкий ассортимент, чем другие. Таблица 6 показывает типичное распределение размеров капель для плоской форсунки при разбрызгивании воды при двух различных давлениях. Большинство капель, образующихся из гидравлического распылителя, имеют небольшой размер. Таблица 6 показывает, что более половины всех капель имели диаметр менее 63 микрон при давлении 20 или 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако небольшая часть общего объема содержится в каплях диаметром менее 63 микрон. Большая часть объема содержится в более крупных каплях, особенно размером от 63 до 210 микрон.Эти принципы верны для обоих давлений, хотя увеличение давления привело к тому, что большая часть спрея будет содержаться в мелких каплях. Даже несмотря на то, что объем мелких капель невелик, подветренные культуры могут серьезно пострадать, если посевы подвержены травмам от пестицидов.

Количество капель, выпадающих на квадратный дюйм поверхности из обычного распылителя, обычно намного больше минимума, необходимого для борьбы с конкретным вредителем. В некоторых ситуациях, особенно при использовании фунгицидов или инсектицидов, может потребоваться высокая плотность капель распыления. Таблица 7 показывает, что покрытие или плотность капель на поверхности теоретически может быть достигнута с помощью однородных капель различного размера при нанесении из расчета 1 галлон на акр. Уменьшение размера капли с 200 до 20 микрон увеличит покрытие в 10 раз. Результаты многих исследований показывают, что плотность опрыскивания, необходимая для эффективного контроля над сорняками, значительно варьируется в зависимости от вида растений, размера и состояния растений, а также от типа гербицида, используемых добавок и носителя. Таблица 7 показывает, что плотность капель уменьшается для капель диаметром более 200 микрон при малых дозах нанесения.Хотя отличное покрытие может быть достигнуто с помощью очень маленьких капель, уменьшенное осаждение и увеличенный потенциал сноса ограничивают минимальный размер капли, которая обеспечит эффективную борьбу с вредителями.

Потенциал дрейфа капель разного размера также показан в Таблице 7 . Можно видеть, что неиспаряющаяся капля размером 100 микрон будет перемещаться на 48 футов по горизонтали при скорости ветра 3 мили в час при падении на 10 футов. Капли размером менее 50 микрон почти не видны в воздухе и могут оставаться взвешенными в течение длительного времени.Целью применения пестицидов является достижение равномерного распределения распыления при сохранении всех капель распыления в пределах предполагаемой области распыления.

Распыляемая жидкость может иметь скорость 60 футов в секунду или более при выходе из сопла. Скорость снижается из-за сопротивления воздуха и разбивания распыляемого материала на мелкие капли. Таблица 8 показывает расстояние, на котором капли будут замедляться до состояния свободного падения, и продолжительность их жизни до того, как они исчезнут из-за испарения.Например, капли воды диаметром менее 20 микрон будут испаряться менее чем за одну секунду при падении менее одного дюйма. Капли размером более 100 микрон сопротивляются испарению намного сильнее, чем капли меньшего размера, из-за большего отношения объема к площади поверхности.

При использовании водовозов капли распыляемой жидкости будут уменьшаться в размере из-за испарения во время их падения. Рисунок 26 показывает траектории испаряющихся капель брызг, падающих через стабильный воздух при температуре 77 F и относительной влажности 55 процентов при боковом ветре со скоростью 1 миля в час.Капли размером менее 100 микрон приобретают горизонтальную траекторию за очень короткое время, и вода в капле исчезает. Активный ингредиент в этих каплях превращается в очень маленькие аэрозоли, большая часть которых не достигнет земли, пока их не унесет падающий дождь. Из рисунка 26 можно сделать вывод о быстром уменьшении потенциала сноса капель по мере их увеличения примерно до 150 или 200 микрон. Падение размера при уменьшении потенциала дрейфа зависит от скорости ветра, но обычно находится в диапазоне от 150 до 200 микрон для скорости ветра от 1 до 7 миль в час.При типичном наземном применении гербицидов с водоносителями капли размером 50 микрон или меньше полностью испаряются до остаточной сердцевины пестицида, прежде чем достигнут цели. Капли размером более 150 микрон не будут значительно уменьшаться в размере перед осаждением на мишени. На испарение капель размером от 50 до 150 микрон существенно влияют температура, влажность и другие климатические факторы.

Рисунок 26. Скорость испарения капель воды.

Дрифт не всегда вреден. Это зависит от используемого пестицида, целевого вредителя и нецелевых организмов или объектов, которые находятся с подветренной стороны или примыкают к вашей целевой области. Имейте в виду, что при значительном дрейфе по ветру вы теряете пестициды. Снос большинства гербицидов должен быть сведен к минимуму, и должны использоваться все методы уменьшения сноса, если химические вещества позволяют. При использовании инсектицида для борьбы с комарами может быть желательным «смещение».В этой ситуации для эффективной работы требуется небольшая капля, которая может перемещаться по небольшим участкам.

Несколько факторов влияют на размер капель и потенциальный дрейф. В их числе:

1. Направление ветра
2. Скорость ветра
3. Стабильность воздуха
4. Тип форсунки
5. Расход
6. Давление распыления
7. Угол распыления форсунки
8. Высота штанги
9. Относительная влажность и температура
10 . Распылительные загустители
11. Экранированные штанги

.

Направление ветра: Пестициды не следует применять, когда ветер дует на прилегающую восприимчивую культуру или культуру на уязвимой стадии роста.Подождите, пока ветер не подует с подветренной стороны уязвимых культур, растений или чувствительных участков.

Скорость ветра: Количество гербицида, потерянного из целевой области, и расстояние, на которое он перемещается, увеличиваются с увеличением скорости ветра. Однако тяжелые травмы от сноса могут возникнуть при малых скоростях ветра, особенно в условиях температурной инверсии.

Стабильность воздуха: Движение воздуха в значительной степени определяет распределение капель спрея. Ветер обычно считается важным фактором, но вертикальное движение воздуха часто не учитывается.Температурная инверсия – это состояние, при котором прохладный воздух у поверхности почвы задерживается слоем теплого воздуха. Высокий потенциал инверсии возникает, когда приземный воздух на 2–5 F холоднее, чем воздух над ним. В условиях инверсии даже при ветре происходит небольшое вертикальное перемешивание воздуха. Снос распыления может быть значительным в условиях инверсии, так как маленькие капли распыления могут медленно падать или могут оставаться в подвешенном состоянии из-за плотного прохладного воздуха и перемещаться с легким ветерком в прилегающую территорию.

Смещение распыления может происходить даже в относительно спокойных условиях при стабильном воздухе или в условиях инверсии, особенно с небольшими каплями распыления.Некоторые из наиболее серьезных проблем сноса возникают из-за низкой скорости ветра, условий инверсии и мелких капель брызг. Избегайте распыления в условиях переворачивания. Потенциал сноса распыления можно уменьшить, увеличив размер капель, используя форсунки с большими отверстиями и / или более низкое давление распыления с форсунками с расширенным диапазоном.

Другая причина сноса распылителей – это уменьшение «пропуска» более 3,2 F на каждые 1000 футов высоты. В нормальных условиях «перерыва» холодный воздух мягко опускается, вытесняя нижний теплый воздух и вызывая вертикальное перемешивание воздуха.Это может привести к поднятию и рассеянию мелких капель. Когда «провал» сильнее, больше брызг будет подниматься вверх, что приведет к увеличению вероятности сноса брызг. Исследования показали, что температурная инверсия вызывает больший снос брызг, чем условия «пропуска» при заданной скорости ветра.

Избегайте применения гербицидов рядом с восприимчивыми культурами в условиях температурной инверсии. Инверсии часто можно определить по дыму от костра. Дым, движущийся горизонтально близко к земле, указывает на температурную инверсию.

Тип форсунки: Размеры капель, получаемых с помощью различных типов форсунок при разном давлении распыления, показаны в Таблице 11 . Плоскоструйные и заливные форсунки производят капли одинакового размера. Сопло с полным конусом производит капли большего размера, чем плоский вентилятор, а сопло с полым конусом производит капли меньшего размера, чем плоский вентилятор.

Скорость потока: Скорость потока через сопло сильно влияет на размер капель. Это показано Таблица 12 . Форсунки с маленькими отверстиями производят маленькие капли, а большие форсунки – более крупные.Увеличение размера сопла до следующего размера – отличный способ уменьшить количество сносимой мелочи.

Давление распыления: Давление распыления влияет на образование капель распыляемого раствора. Раствор для распыления выходит из сопла тонким слоем, а на краю листа образуются капли. Более высокое давление приводит к тому, что лист становится тоньше, и этот лист распадается на более мелкие капли. Форсунки большого размера с более высокой скоростью подачи производят капли большего размера, чем форсунки меньшего размера.Мелкие капли уносятся дальше по ветру, чем более крупные капли, образующиеся при более низком давлении. Таблица 9 показывает процент химического вещества, выпавшего с подветренной стороны на различных расстояниях. Он также показывает расстояние по ветру, на котором скорость химического осаждения снижается до 1 процента от нормы внесения.

Угол распыления форсунки: Угол распыления – это внутренний угол, образованный между внешними краями рисунка распыления из одного форсунки. Таблица 10 показывает, что форсунки с более широким углом распыления будут производить более тонкий слой распыляемого раствора и меньшие капли распыления, чем форсунки с той же скоростью подачи, но с более узким углом распыления.Однако широкоугольные сопла размещаются ближе к цели, чем узкие, и преимущества более низкого расположения сопла перевешивают недостаток капель немного меньшего размера.

Объемный средний диаметр (VMD) – это термин, используемый для описания размера капель, производимых из сопла. VMD определяется как диаметр, при котором половина объема распыляемой жидкости приходится на капли большего диаметра, а другая половина – на более мелкие.

Высота штанги: Использование штанги опрыскивателя как можно ближе к обрабатываемой поверхности – хороший способ уменьшить снос.Чем ближе штанга к земле, тем шире должен быть угол распыления для равномерного покрытия. Убедитесь, что насадки подходят для области применения. Отскакивающие штанги приведут к неравномерному покрытию и сносу. Штанги с колесной опорой – хороший способ стабилизировать высоту штанги, что снизит опасность заноса и улучшит качество опрыскивания.

Эффект уменьшения сноса, когда форсунки установлены как можно ближе к земле, показан в Таблица 9 . Химикаты, выбрасываемые из плоской форсунки, показывают значительное уменьшение отложений с подветренной стороны как на расстоянии 4, так и 8 футов для сопел, расположенных ниже.Распылительные форсунки производят широкое распыление и могут работать при низком давлении. Широкое расположение позволяет устанавливать их близко к земле, сводя к минимуму снос.

Относительная влажность и температура: Низкая относительная влажность и / или высокая температура вызывают более быстрое испарение капель распылителя между распылителем и целью. Испарение уменьшает размер капель, что, в свою очередь, увеличивает потенциальный снос капель спрея. Распыление при более низких температурах и более высокой влажности поможет уменьшить снос.

Загустители для опрыскивания: Некоторые адъюванты для опрыскивания действуют как загустители при добавлении в бак для опрыскивания. Эти материалы увеличивают количество более крупных капель и уменьшают количество мелких капель. Они, как правило, придают спреям на водной основе несколько «тягучий» характер. Загустители уменьшают снос, но не делают распылитель устойчивым к сносу. Уменьшение отложений с подветренной стороны при добавлении загустителя в бак для опрыскивания показано в таблице .

Капли, образующиеся из спрея на масляной основе, имеют тенденцию уноситься дальше, чем капли от водовода, потому что капли масла обычно меньше, легче и остаются в воздухе в течение более длительного периода.Масла образуют капли меньшего размера, чем вода, когда распыление производится с помощью того же гидравлического сопла и того же давления распыления. Спреи на масляной основе не испаряются, как только спреи на водной основе, поэтому капли остаются активными в течение более длительного времени.

Экранированные штанги: Распылительные щитки стали чрезвычайно популярными для опрыскивания мелкого зерна, поскольку исследования показывают, что снос уменьшается на 50 процентов и более. Ветер во время сезона опрыскивания часто является ограничивающим фактором для своевременного опрыскивания в Северной Дакоте.Щиты помогают продлить время опрыскивания при умеренном ветре. Опрыскивание необходимо прекратить при слишком сильном ветре или при подветренном ветре уязвимых культур. Щиты не останавливают весь дрейф, а только уменьшают его. При использовании экранов могут возникнуть серьезные проблемы сноса, если аппликаторы будут небрежны, не обращая внимания на подветренные культуры.

Контроль дрейфа

Поскольку все форсунки производят капли разного размера, мелкие, склонные к сносу частицы не могут быть полностью устранены, но снос можно уменьшить и удерживать в разумных пределах.

1. Используйте достаточное количество носителя. Это означает более крупные сопла, которые, в свою очередь, обычно производят более крупные капли. Хотя это увеличит количество повторных заправок, добавленный носитель улучшает покрытие и обычно увеличивает эффективность химикатов. Более мелкие капли будут образовываться при меньшем объеме распыления, что приведет к большей опасности сноса.

2. Избегайте использования высокого давления. При более высоком давлении образуются мелкие капли; 40 PSI следует считать максимальным значением для обычного распыления.

3. По возможности используйте сопло, уменьшающее снос. Они производят более крупные капли и работают при более низком давлении, чем эквивалентное плоское сопло.

4. Многие присадки для распыления, снижающие снос, которые можно использовать с обычным распылительным оборудованием, доступны сегодня.

5. Используйте широкоугольные форсунки и держите штангу устойчиво и как можно ближе к урожаю.

6. Выполняйте опрыскивание при скорости ветра менее 10 миль в час и при ветре вдали от чувствительных культур.

7.Не распыляйте при полностью спокойном воздухе или при перевороте.

8. Используйте экранированную штангу опрыскивателя, когда ветровые условия превышают основные условия внесения пестицидов.

Калибровка аппликаторов химикатов

Количество применяемого химического раствора на акр зависит от скорости движения, давления в системе, размера сопла и расстояния между соплами на стреле. Изменение любого из них приведет к изменению нормы внесения.

Испытания более 100 сельскохозяйственных опрыскивателей в Северной Дакоте выявили ряд проблем, которые могут существенно повлиять на точность внесения.К ним относятся:

Чтобы настроить опрыскиватель на любую заданную норму на акр, необходимо правильно отрегулировать скорость движения и давление. Размер сопла должен быть изменен для значительного изменения нормы внесения, и все сопла должны выпускать равное количество распыляемой жидкости. Если какая-либо из этих настроек неверна, будут получены плохие результаты.

Первое, что нужно сделать при калибровке опрыскивателя, – это выбрать тип и размер сопла для вашей работы по опрыскиванию. Вы можете принять решение о типе форсунки на основе условий распыления и руководящих указаний, как рекомендовано в таблицах 2 и 3 .

После того, как вы выбрали тип сопла, следующим шагом будет расчет размера сопла.

Выбор форсунки не должен основываться на «галлонах на акр», как заявляют некоторые производители. Сопло, обозначенное как 10-галлонное сопло, будет подавать это количество на акр только при одном условии, например, когда расстояние между соплами составляет 20 дюймов на штанге, опрыскиватель движется со скоростью 4 мили в час и давление в штанге составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Если расстояние, скорость или давление отличаются от этих установленных значений, форсунка не будет подавать указанные галлоны на акр.

Выбор размера сопла должен основываться на расчете галлонов в минуту, а не на расчете галлонов на акр. Расчет на основе галлонов в минуту позволяет оператору принимать решения об опрыскивании в зависимости от культуры и условий поля.

Метод калибровки № 1

В качестве примера предположим, что вы собираетесь использовать плоские форсунки с углом наклона 80 градусов. Вы хотите использовать 20 галлонов на акр, форсунки расположены на расстоянии 20 дюймов друг от друга, а скорость, которую вы предпочитаете, составляет 6 миль в час.Сопло какого размера в галлонах в минуту требуется для этого распыления?

Спецификации из каталогов производителей для 80-градусных плоских форсунок (Таблица 13) показывают, что XR8004 и LFR 4 будут обеспечивать 0,4 галлона в минуту при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм. Другой выбор – XR 8005 или LFR 5 при 25 фунтах на квадратный дюйм или XR 8006 или LFR 6 при 18 фунтах на квадратный дюйм. При более низком давлении образуются более крупные капли с меньшим потенциалом сноса, чем при распылении под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако большее падение приведет к уменьшению покрытия по сравнению с меньшим падением, произведенным при 40 фунтах на квадратный дюйм.Обязательно сверьтесь с этикеткой пестицида, чтобы узнать о рабочем давлении.

После того, как вы определили наконечник подходящего размера, наденьте эти форсунки на распылитель и заполните его водой. Проверьте герметичность, другие проблемы с распылителем, равномерность формы распыления и калибровку.

Уравнение 2

Если набор форсунок доступен для использования, предыдущая формула после изменения значений может использоваться для определения нормы внесения опрыскивателем в галлонах на акр.

Калибровка опрыскивателя чрезвычайно важна.Он определяет, сколько пестицидов вы равномерно наносите на площадь. Распылители необходимо калибровать, даже если они новые или заменены форсунки. Их также следует откалибровать через несколько часов использования, поскольку износ новых форсунок и скорость потока будут быстро увеличиваться. Калибровку следует выполнять путем измерения количества пестицида, нанесенного на часть акра, и расчета того, какое количество пестицида будет внесено на весь акр. Обязательно проверьте скорость потока всех форсунок на распылителе, чтобы все они применяли одинаковое количество.Каждая форсунка распыляет отдельную полосу через поле. Если одна форсунка наносит больше или меньше, могут появиться полосы по полю.

Управляйте опрыскивателем, используя ту же настройку дроссельной заслонки, которую вы используете при опрыскивании и при проверке скорости. Это обеспечит подачу насоса того же объема, что и при фактическом распылении.

Собрать распыляемый материал из каждой форсунки в мерную емкость на одну минуту. Тщательно измерьте расход из каждого сопла.Обычно легче производить измерения в унциях в минуту, чем в галлонах в минуту. Скорость потока в галлонах в минуту, указанная в каталогах форсунок, можно преобразовать в унции в минуту, умножив количество галлонов на 128. Во многих каталогах форсунок также указывается скорость потока в унциях в минуту, а также в галлонах в минуту.

Уравнение 3

Сравните это рассчитанное количество унций с измеренными значениями. Любые форсунки, выходящие за пределы + 5% от средней производительности, следует очистить, если они забиты, или заменить в случае износа.Если какая-либо форсунка выходит более чем на 10 процентов сверх спецификации производителя при данном давлении, она изнашивается и подлежит замене.

Если средняя производительность не соответствует требованиям, отрегулируйте производительность, увеличивая или уменьшая давление. Простой и быстрый метод проверки расхода через форсунку – использование калибратора расхода через форсунку, как показано на Рисунок 27 . Это быстрее, чем сбор потока в мерной емкости, и очень точно.

Рисунок 27.Калибратор расхода сопла.

Проверка скорости

Для хорошей работы опрыскивателя необходима точная скорость. Спидометры трактора или пикапа могут давать неточные показания, поэтому их необходимо проверить. Используйте рулетку, чтобы разбить измеренное расстояние. Затем запишите время, необходимое для прохождения загруженного опрыскивателя на это расстояние (Рисунок 28) при настройке дроссельной заслонки и передаче, которую вы будете использовать для опрыскивания. Сделайте это, когда опрыскиватель хотя бы наполовину заполнен водой и находится на той же поверхности, на которую будет производиться опрыскивание – калибровка на рыхлой почве или твердой дороге не даст точных скоростей при работе на полях.

Рисунок 28. Проверка скорости опрыскивателя.

Уравнение 4

Проверить скорость на расстоянии 300 футов легко и точно. Таблица 14 представляет собой диаграмму, в которой время в секундах, необходимое для преодоления расстояния 300 футов, преобразуется в мили в час.

Метод калибровки № 2

Следующий метод калибровки исключает догадки и позволяет быстро и точно определить, как нужно настроить опрыскиватель, чтобы обеспечить требуемый средний балл.Этот метод позволяет настроить и откалибровать опрыскиватель, управляя опрыскивателем на небольшом расстоянии в поле. Это гарантирует, что сопла будут обеспечивать необходимый равномерный выход.

Этот метод включает распыление на определенное расстояние, начиная с полного резервуара воды. Путешествие на большее расстояние даст более точные результаты.

Эту формулу можно использовать для калибровки на любом расстоянии. Этот метод хорошо работает, когда у вас есть поле известной длины, например ½ мили (2640 футов) или 1 миля (5280 футов).Также можно использовать другие расстояния измеренной длины.

1. Начните с полным баком воды.
2. Распылите на известное расстояние в поле, на котором вы будете распылять.
3. ИЗМЕРИТЕ количество галлонов воды, необходимое для наполнения бака.
4. Используйте следующую формулу для вычисления количества галлонов на акр (ГПа).

Хороший способ дважды проверить калибровку – определить, сколько пестицидов было внесено на определенную площадь.

Например, если было опрыскано 100 акров и использовано 600 галлонов химической смеси, это была норма внесения 6 галлонов на акр.Эта система очень проста, и ее преимущество заключается в измерении количества распыляемой жидкости, фактически нанесенной на область. Имейте в виду, что это не единственный метод калибровки.

Метод калибровки № 3

УНЦ = МЕТОД В ГАЛЛОНАХ

Этот метод калибровки очень прост, и его можно использовать для быстрой проверки и точной настройки опрыскивателя, но для этого требуется проехать определенное расстояние в поле. Перед калибровкой опрыскивателя каким-либо методом необходимо проверить равномерность подачи форсунки.Исправьте все форсунки, расход которых различается более чем на + 5%. Также проверьте надежность манометра и правильность настройки давления. Затем действуйте следующим образом:

1. Для широковещательной передачи определите расстояние в дюймах между соплами. Для приложений с полосами определите ширину полосы в дюймах. Для направленного применения соберите слив из всех форсунок в каждом ряду.

2. Из Таблицы 15 определите расстояние, необходимое для равного 1/128 акра.Отметьте это расстояние на поле, которое вы будете опрыскивать.

3. Измерьте время (в секундах), необходимое для преодоления необходимого расстояния на нормальной рабочей скорости со всем присоединенным оборудованием и заполненным на ½ баком для опрыскивания.

4. Соберите выбросы из всех форсунок, направляющих распылитель в один ряд, в течение времени, измеренного на этапе 3. Все химические вещества, добавленные вместе в унциях, являются галлонами на акр. Если выполняется рассредоточенное опрыскивание, количество унций, собранных из одной форсунки, составляет галлонов на акр.

Ленточное и направленное распыление

Ленточное приложение наносит химическое вещество в параллельных полосах, оставляя область между полосами свободной от химикатов.

Направленное опрыскивание – это нанесение химиката на определенную область, такую ​​как полог растения, ряд или у основания растений.

Часто используется несколько конфигураций насадок, когда возникает проблема с проникновением листвы или высотой пропашной культуры. На рис. 29 показано несколько часто используемых конфигураций сопел.

Рисунок 29. Размещение форсунок для ленточного и направленного распыления.

Конфигурации с двумя и тремя форсунками обеспечивают лучший охват нижней части листа, чем одна форсунка.Это может быть важно для многих пестицидов. Капельные форсунки полезны для внесения гербицидов на более высокие пропашные культуры, чтобы снизить риск повреждения урожая. Для пропашных культур меньшего размера достаточно использовать «ленточную» конфигурацию форсунки с форсункой с равномерным рисунком, например, с равномерным потоком.

Калибровка приложения ленты

Для калибровки ленточных аппликаторов можно использовать те же методы калибровки, что и для широковещательного распыления. Единственная разница – это размер покрываемой площади.Основная идея, о которой следует помнить, – это то, что подразумевается под акром. Общая площадь – это вся площадь поля. Это будет включать полоску с распылителем и область между полосами. Обработанный акр относится только к обработанной площади полосы. Спрей, который будет выпущен при скорости вещания, сконцентрирован в узкой полосе в соответствии с отношением расстояния между рядами, деленным на ширину полосы (см. Следующий пример). При ленточном опрыскивании расстояние между рядами и расстояние между форсунками одинаковы.

Если не указано иное, нормы внесения химикатов даются на основе широковещательной рассылки.Для полосовых применений скорость на обработанную площадь такая же, как и на широковещательную скорость, но общее количество пестицидов, используемых на поле, меньше, потому что обрабатывается только часть поля.

Таблицы распыления, предоставляемые производителями для ленточных форсунок, обычно указываются как применяющие химикаты на основе рассылки. Наносимое количество будет увеличиваться, если направить его в узкую полосу.

Калибровка ленты

Пример: В таблицах производителей форсунок галлоны на акр означают объем, нанесенный на обработанную площадь (обработанный акр).В зависимости от расстояния между рядами и ширины полосы эта область составляет некоторую долю от общего поля. На следующем рисунке показан больший объем, сбрасываемый с обработанного акра при определении скорости передачи:

Таблица 16 можно использовать для определения эффекта концентрации при направлении распыления от скорости передачи к диапазону внесения. Умножьте средний балл, полученный на основе широковещательной рассылки, на коэффициент , таблица 16, .

При внесении 15 ГПа в ряду (обработанный акр) СМЕШИВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА В БАК ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ЭТОЙ СКОРОСТИ .Не смешивайте его с нормой 5 ГПа (общая площадь), иначе вы будете вносить химикат в ряд с трехкратной дозой. Если вы не хотите поливать рядок водой с плотностью 15 ГПа, потребуется сопло меньшего размера. См. Таблицы в каталоге производителей форсунок.

Калибровка ручного распылителя

Ручные распылители обычно используются для нанесения химикатов на небольшие площади. Ручные опрыскиватели можно откалибровать следующим образом: определить площадь в квадратных футах, измерить мощность ручного пистолета в течение одной минуты и рассчитать, насколько быстро должна быть покрыта измеренная площадь.Затем смешайте достаточное количество химиката, чтобы покрыть область, и нанесите все химическое вещество как можно более равномерно.

Пример: Вы измеряете площадь 21 на 21 фут. Это примерно 1/100 акра. Ваш пистолет выпускает ½ галлона за одну минуту, и химикат следует наносить из расчета 25 галлонов на акр. В данном случае: 1/100 акра = 0,01 акра.

Сколько химикатов в бак

Чтобы определить количество пестицида, которое нужно добавить в бак для опрыскивания, вам необходимо знать рекомендуемую норму пестицида, емкость бака для опрыскивания и откалиброванную производительность опрыскивателя.

Рекомендуемая норма внесения обычно указывается в фунтах на акр для смачиваемых порошков и в пинтах, квартах или галлонах на акр для жидкостей. Рекомендация также может быть выражена в фунтах активного ингредиента (фунты AI) на акр, а не в общем количестве продукта на акр. Активный ингредиент должен быть преобразован в фактический продукт.

Убедитесь, что на вашем баке для опрыскивания есть точная маркировка сбоку, чтобы вы могли определить количество распыляемой смеси, оставшейся в баке. Это необходимо, чтобы вы не добавляли больше или меньше химикатов, чем необходимо.Убедитесь, что опрыскиватель стоит на ровной поверхности, чтобы можно было получить точные показания.

Большинство пестицидов продаются в виде составов, в которых активный ингредиент (AI) объединен с носителем из воды, масла или инертного материала. После того, как вы выбрали химикат и рецептуру, вы должны определить количество распыляемой смеси, необходимое для нанесения. Это будет зависеть от размера резервуара, объема распыления на акр, площади покрытия и требуемой нормы внесения, указанной на этикетке продукта.

Пример: Рекомендуемая жидкость требует 0,5 фунта активного ингредиента (AI) на акр.
Пестицид содержит 4 фунта (AI) на галлон состава. Используемый опрыскиватель имеет бак на 500 галлонов и откалиброван на 8 галлонов на акр. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Пример: Рекомендация по сухому продукту требует 2 фунта активного ингредиента (AI) на акр. Продукт на 80% сухой текучий.Опрыскиватель откалиброван на 9 ГПа, а бак вмещает 540 галлонов. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Адъюванты (распределители – наклейка, поверхностно-активное вещество и т. Д.)

Производитель может рекомендовать добавление небольшого количества адъюванта в дополнение к обычному химическому веществу. Эта рекомендация часто выражается в виде «процентной концентрации».

Если рекомендуется адъювант с концентрацией 0,25% по объему, сколько следует добавить в резервуар на 500 галлонов?

Химическое смешивание и утилизация излишков пестицидов

Со всеми сельскохозяйственными химикатами следует обращаться осторожно, чтобы избежать случайного разлива и загрязнения.Поскольку при работе с пестицидами почти неизбежны незначительные проливы и стекание промывочной воды из опрыскивателя, целесообразно загружать и очищать опрыскиватель на подушке для смешивания. Подушечка будет содержать пролитую жидкость и ополаскиватель, что позволит перекачивать ее в сборный резервуар для последующего использования в качестве подпиточной воды для опрыскивания или для надлежащей утилизации.

Подушка может быть изготовлена ​​из герметичного бетона или из соответствующей ткани, если требуется портативность. В справочнике «Проектирование сооружений для локализации пестицидов и удобрений» MWPS-37 от Службы планирования Среднего Запада содержится много идей и предложений по строительству этих сооружений.Эту книгу можно получить в местном представительстве округа или в отделе сельскохозяйственной инженерии при Государственном университете Северной Дакоты.

Лучше всего использовать химические вещества в соответствии с указаниями на этикетке. Чтобы свести к минимуму проблемы с утилизацией, покупайте и смешивайте только необходимое количество химикатов. Когда необходимо утилизировать небольшое количество пестицидов, примените их к той же культуре в другом месте или к другой культуре и вредителю, для которых помечен пестицид. Внимательно проверьте этикетку, чтобы убедиться, что химическое вещество зарегистрировано для этого альтернативного применения.

Уборочное оборудование

Практика, которая получает все большее распространение, заключается в том, чтобы носить на опрыскивателе дополнительный бак с чистой водой, который можно использовать для мытья и ополаскивания опрыскивателя в поле. Это оставляет разбавленный распыляемый материал в поле и позволяет распылителю вернуться к подушке «чистым», тем самым устраняя накопление химической промывочной воды, которую необходимо будет утилизировать позже. Предлагаемое водопроводное устройство, показывающее расположение резервуаров для воды и клапанов, показано на Рис. 30 .Бак для воды и промывочные форсунки могут быть добавлены к большинству опрыскивателей.

Рисунок 30. Система промывки поля опрыскивателя.

Трижды промойте внутреннюю часть распылителя, используя от 5 до 10 галлонов чистой воды для каждого полоскания. Пропустите ополаскиватель через опрыскиватель и распылите его по полю на одобренной культуре. Повторите процедуру полоскания еще два раза. Кроме того, никогда не сливайте излишки пестицидов и не ополаскивайте там, где они могут стекать в ручьи, озера или другие поверхностные воды, или где они могут загрязнить колодцы и грунтовые воды.

Для удаления остатков гербицидов на масляной основе, таких как сложные эфиры 2, 4-D и подобных материалов, промойте опрыскиватель средством для очистки резервуаров, которое можно приобрести у большинства дилеров пестицидов.

После ополаскивания оборудования маслом или моющим средством для воды, заполните резервуар на четверть или наполовину водно-аммиачным раствором (1 литр бытового аммиака на 25 галлонов воды) или водно-тринатрийфосфатом (TSP ) раствора (1 стакан TSP на 25 галлонов воды). Пропустите раствор через систему в течение нескольких минут и дайте небольшому количеству пройти через сопла.Дайте оставшемуся раствору постоять не менее шести часов, затем прокачайте его через форсунки. Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой. Оборудование, в котором использовались смачиваемые порошки, формы аминов или водорастворимые жидкости, следует тщательно промыть водно-моющим раствором (2 фунта моющего средства на 30-40 галлонов воды). Водорастворимые материалы следует рассматривать как водорастворимые жидкости. Дайте водному раствору моющего средства циркулировать по системе в течение нескольких минут.Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой.

Когда пришло время поставить опрыскиватель на хранение, добавьте от 1 до 5 галлонов, в зависимости от размера вашего бака, антифриза (этиленгликоль) и воды или антифриза для транспортных средств для отдыха перед окончательной промывкой. Когда вода откачивается из опрыскивателя, антифриз оставит защитное покрытие
внутри резервуара, насоса и водопровода.

Контейнер для утилизации

Рекомендуются возвратные, многоразовые контейнеры, если они доступны, поскольку они устраняют проблемы с утилизацией.Переработка – решение проблемы невозвратной тары; в 1995 году было переработано около 48 000 единиц. Когда это невозможно, очень важно правильно избавиться от пустых контейнеров из-под пестицидов. Не оставляйте пустые контейнеры, так как они представляют опасность для окружающей среды, животных и людей.

Пустые емкости с жидкостью перед утилизацией необходимо промыть трижды или под давлением. После того, как содержимое полностью слито в распылитель, промойте его, наполнив как минимум 1/10 воды, закрыв крышкой, затем встряхивая, пока все внутренние поверхности не будут промыты.Слейте промывочную воду в бак для опрыскивания. Полностью слейте воду из емкости (не менее 30 секунд) и повторите процесс ополаскивания еще два раза, добавляя промывочную воду в бак для опрыскивателя.

Тройное ополаскивание – медленное и утомительное занятие. Более простой и быстрый способ – использовать устройство для ополаскивания под давлением, которое прикрепляется к шлангу и протыкает дно или боковую часть
контейнера (Рисунок 31) . Распыляемая вода ополаскивает емкость во время слива. 60-секундное ополаскивание спреем обычно лучше, чем тройное ополаскивание.Также доступны специальные вращающиеся форсунки для промывки емкостей и опрыскивателей. Промытые контейнеры следует раздавить и утилизировать в системе обращения с отходами или переработать, если они подлежат возврату.

Рисунок 31. Устройство для ополаскивания.

Если сжигание упаковок разрешено местными постановлениями, сжигайте не более одного дневного накопления за раз. Дым и пары пестицидов могут быть токсичными. Сжигайте контейнеры в местах, где дым и пары не движутся в сторону людей или населенных пунктов.Альтернативой сжиганию является поместить пустые бумажные и картонные контейнеры в пластиковый мешок для мусора и утилизировать их на утвержденном предприятии по переработке отходов.

Утвержденные процедуры утилизации излишков химикатов и пустых контейнеров часто менялись. Методы утилизации, которые являются законными сегодня, могут оказаться неприемлемыми завтра. Узнайте у местных властей, какие методы использовать.

Химическая инъекция

Дозирование химикатов для опрыскивания – еще один подход к решению многих проблем с обращением и удалению излишков смеси и ополаскивателя в баке для опрыскивания.

Инжекционные опрыскиватели

сконструированы таким образом, что перемешивание в баке не требуется. Поскольку в баке содержится только чистая вода, промывка бака между распылениями и утилизация неиспользованной химической смеси исключаются.

Вместо смешивания в баке дозируются химикаты из контейнера для концентрата и впрыскиваются в воду, прокачиваемую через опрыскиватель, обеспечивая правильное соотношение химиката и воды для необходимого опрыскивания. Впрыск может происходить в различных точках опрыскивателя, в зависимости от конструкции.После завершения распыления контейнеры с концентратом можно убрать на хранение, и после минимальной очистки распылитель готов к следующему использованию.

Что вам подходит?

Определить, является ли распылитель краски идеальным инструментом для покрасочных работ, – это лишь половина проблемы. Другой – понимание различных типов опрыскивателей и выбор наиболее подходящего для проекта.

К счастью, большинство краскораспылителей взломают его при различных покрасочных работах в вашем доме.Вы нанесете ровный, гладкий слой покрытия и справитесь с задачей за меньшее время по сравнению с традиционными малярными инструментами.

Типы распылителей краски

Распылители краски бывают трех основных разновидностей. Это HVLP, сжатый воздух и безвоздушные краскораспылители .

Ваш идеальный опрыскиватель будет зависеть от вашего уровня знаний и типа выполняемого проекта. Давайте углубимся в каждый из них и узнаем, на что вы должны поставить свои ставки.

1 – Пневматические краскораспылители

Они также известны как традиционные или обычные краскораспылители.Скорее всего, вы видели такую ​​в мастерской вашего старика.

Пневматические распылители (краскораспылители с воздушным компрессором) работают, выбрасывая краску из сопла с помощью сжатого воздуха. В результате получается широкая и густая струя краски, которая обеспечивает гладкую, ровную поверхность.

Распылители сжатого воздуха с распылителем и воздушным компрессором

Среди трех типов краскораспылителей это самый простой механизм управления. Идеально подходит для начинающих, которые хотят выполнять небольшие покрасочные работы.

Плюсы
  • Обеспечивает идеальный результат при небольших покрасочных работах, таких как шкафы и другая мебель
  • Простота сборки, использования и очистки
  • Доступно по сравнению с безвоздушными распылителями и краскораспылителями HVLP
Минусы
  • Не экономично для работают, так как они используют воздушный компрессор
  • Используйте много краски, которая может привести к грязной работе с краской из-за избыточного распыления

Обычно установка сжатого воздуха включает в себя канистру компрессора, насадку для пистолета-распылителя и шланг высокого давления .Шланг соединяет пистолет-распылитель с компрессором.

2 – Распылитель краски HVLP

Распылитель большого объема при низком давлении (HVLP) работает путем переноса капель краски в постоянный большой объем воздуха. Благодаря более низкому давлению ими легче управлять. Вы получаете меньше отходов и беспорядка.

Распылитель HVLP идеально подходит для внутренней окраски и окраски мебели.

Распылитель HVLP дает наилучшие результаты при окраске дверей, молдингов, отделки и шкафов. Функция, которая заставила их завоевать сердца большинства начинающих домашних мастеров и домовладельцев.

Плюсы
  • Стоимость значительно ниже по сравнению с системой безвоздушного распыления
  • Предлагает более контролируемую окраску с регулируемыми настройками давления
  • Идеально подходит для внутренних лакокрасочных работ, обеспечивая гладкие и ровные покрытия
Минусы
  • Большинство распылителей HVLP работают только с более тонкими красками. Хотя они идеально подходят для грунтовки и морилки, они не идеальны для латексных и глянцевых красок.

Чтобы получить наилучшие впечатления от рисования, подумайте о выборе модели с регулируемой настройкой давления.Это позволяет обрабатывать более сложные углы или деликатные поверхности.

См. Также: Лучший распылитель краски для шкафов и мебели

3 – Безвоздушный распылитель краски

Безвоздушный распылитель краски – НАСТОЯЩИЕ мастера окраски распылением. Они работают, продвигая краску через сопло распылителя с помощью электрического насоса.

Безвоздушный распылитель краски позволяет распылять прямо из ведра с краской.

Он оказывает очень высокое давление на резервуар с краской, что приводит к разбрызгиванию капель краски.В результате получается ровная поверхность с профессиональным глянцевым покрытием.

В отличие от HVLP и пневматических распылителей, безвоздушные распылители легко справляются с более густыми красками. Они также поставляются с различными насадками / насадками, подходящими для различных покрасочных работ. В том числе лак, лак, морилка и более вязкие, например, латексные краски для дома.

Плюсы
  • Работает непосредственно из 5-галлонного ведра или даже банки с краской
  • Предлагает лучший результат для больших покрасочных работ
  • Немного попрактиковавшись, вы легко добьетесь идеального профессионального покрытия
Минусы
  • Некоторое количество краски будет растекаться по воздуху, что приведет к потере отходов
  • Не лучшая альтернатива для наружной окраски, тем более, когда ветрено!

Даже несмотря на эти недостатки, безвоздушный распылитель краски сохранил свое звание лучшего распылителя краски для домашнего использования.Попрактиковавшись, вы научитесь красить всю гостиную менее чем за 15 минут!

Преимущества использования краскораспылителя

  1. Ровное покрытие. Покраска с помощью распылителя позволяет легко получить ровный слой. Вам нужно только обратить внимание на перекрытия. Точно так же, как если бы вы рисовали валиком, но не так утомительно!
  2. Идеально для шероховатых поверхностей. Шероховатая текстура, такая как трещины, неровности и зазоры, затрудняет рисование кистями или валиками.С помощью краскораспылителя вы легко преодолеете такие недостатки.
  3. Гибкость. Краскораспылители подходят для работы как с внутренними, так и с внешними поверхностями. Они особенно лучшие маляры для наружных поверхностей. Так как они покрывают широкие полосы одним движением.
  4. Гладкое стекло. Даже при работе на неровной поверхности получается гладкий слой. Это идеальное решение, если вам нужна гладкая, как стекло, поверхность деревянных поверхностей, таких как двери.
  5. Экономит время и силы на покраску. Благодаря этому работа выполняется легко и быстро! По сравнению с кистями и валиками они рисуют большие полосы при каждом нажатии на спусковой крючок.
  6. Доступно для домашних мастеров и домовладельцев. Опрыскиватель со временем дешевеет. Излишне говорить, что сегодня есть более дешевые модели, чем когда-либо прежде.

Недостатки использования краскораспылителя

Краскораспылитель звучит как инструмент, который завершит вашу покрасочную работу с потрясающе гладкой поверхностью с меньшими усилиями.Но он делает все эти замечательные вещи, оставляя вам немного «грязной работы», которую нужно убрать.

  • При заклеивании лент и маскировке каждого отдельного места, которое не будет покрыто краской, требуется много подготовительной работы.
  • После завершения работы вам будет предложено задание по очистке, которое необходимо выполнить немедленно. Сопло может засориться из-за отложенной очистки!
  • Приобретение краскораспылителя требует значительных первоначальных вложений. Более дешевый не взломает. Достаточно хорошо, опрыскиватели теперь становятся более доступными, чем когда-либо прежде.
  • Они не идеальны для небольшой покраски. Это означает, что вы в конечном итоге будете использовать кисть или валик, даже если у вас дома есть приличный распылитель!

Лучше выбирать краскораспылитель, который легко чистится

Как правильно выбрать краскораспылитель?

Теперь у вас есть четкое представление о различных типах распылителей краски. Пришло время выбрать лучший опрыскиватель для ваших проектов. Следующие советы помогут вам сузить круг до идеального варианта.

1.Принцип действия

Первое, что нужно учитывать при выборе краскораспылителя, – это его рабочий механизм. Поскольку это определяет его простоту использования и эффективность.

Распылители высокого давления (HP), такие как безвоздушный распылитель и сжатый воздух, работают довольно быстро при нанесении краски . Таким образом, вы завершите проект быстро и безупречно. Но в качестве компромисса вы потеряете много краски!

Распылители HVLP более эффективны, так как вы лучше контролируете, как краска выходит из сопла.Но вы будете жертвовать скоростью.

2. Простота регулировки

Всегда выбирайте опрыскиватели с легко регулируемыми органами управления. Это может быть циферблат или ручка возле сопла.

См. Также: Обзоры портативных распылителей краски 2021

3. Совместимость поверхностей

Ключевое слово здесь – универсальность! Не выбирайте распылитель, специально разработанный для внутренней или внешней окраски. Также не стоит выбирать модель, которая работает только на деревянных или металлических поверхностях.

Более разнообразный вариант – лучший вариант. Некоторые модели поставляются с разными насадками для разных применений. Это лучший выбор для домашнего мастера.

Выберите распылитель краски, который можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ.

4. Портативность

С переносным распылителем краски вы можете пойти куда угодно и выполнить свою работу. Они также довольно быстро выполняют как мелкие, так и большие покрасочные работы. Желательно выбрать устройство с колесами или рюкзак, который облегчит его передвижение.

5. Мощность в лошадиных силах

Мощность краскораспылителя показывает количество краски, которое он может выпустить в минуту. Опрыскиватели со значительной мощностью более мощные и позволяют быстро выполнять работу.

Тем не менее, домашнему мастеру я рекомендую выбрать альтернативу, которую вы легко можете контролировать. Чтобы избежать беспорядка из-за чрезмерного распыления и сократить объем работы по очистке.

6. Объем бака

Бачок меньшего размера означает легкий распылитель краски, с которым легко обращаться. Но компромисс – частые заправки.Идеально подходит только для небольших проектов.

Большая емкость для краски дает вам больший распылитель краски, чем может быть использован только для крупных проектов по окраске. Не забывайте о громоздкости при переноске.

7. Расположение резервуара

Распылители с резервуарами в нижней части пистолета позволяют более точно контролировать покраску. Идеально подходит для детального распыления на небольших проектах.

Распылители с резервуарами в нижней части пистолета обеспечивают более контролируемую окраску.

Бак в верхней части означает лучшее распределение веса краски при гораздо более высокой скорости распыления.Что делает их идеальными для крупных живописных проектов.

8. Power

Электрические краскораспылители легкие. Все, что вам нужно, это подключить их к электросети. Некоторые из них беспроводные и сверхпортативные. Это делает их идеальными для использования в местах, где нет электричества.

Альтернативы, работающие на газе, довольно тяжелы. Не говоря уже об их недружелюбном отношении к окружающей среде. Они идеально подходят только для больших покрасочных работ в местах, где нет электричества. Это не похоже на обычный дом!

9.Очистка

Опрыскиватели HVLP предлагают легкую очистку, так как их рабочий механизм более управляем. Но этого нельзя сказать о безвоздушных опрыскивателях. Для внутренних проектов дома, в котором вы уже живете, наилучшей альтернативой будет HVLP или сжатый воздух.

10. Гибкость

Всегда выбирайте модель, которая позволяет регулировать давление. Они предлагают гибкость при использовании их в различных покрасочных работах.

Принадлежности, продлевающие срок службы краскораспылителя

Принадлежности для краскораспылителя продлевают срок его службы и упрощают покраску.

  • Наконечники / сопла – Различные наконечники наносят краску по разному рисунку. Получив несколько дополнительных советов, вы сможете рисовать на разных поверхностях, получая при этом гладкое покрытие.
  • Шланг – Наличие нескольких шлангов делает ваш опрыскиватель более универсальным. Более длинные шланги идеально подходят для больших внешних проектов. В то время как небольшие работы, такие как кухонный шкаф, потребуют более коротких шлангов.
  • Фильтры – Фильтры уменьшают количество загрязнений и мусора, которые могут забить сопла и вызвать разбрызгивание краски.Они также гарантируют, что вы получите более гладкую поверхность.
  • Удлинители – Помогают с легкостью красить палубу. Вы попадете в труднодоступные поверхности, например потолки.
  • Защитные средства и кондиционеры – жидкие формулы, помогающие предотвратить коррозию, ржавчину, замерзание и прилипание. Это продлевает срок службы вашего оборудования.
  • Защитное снаряжение – Покраска распылением – грязная и грязная работа, при которой в воздухе витают пары и частицы краски.Надевайте защитный респиратор или маску для лица, перчатки и защитные очки.

Теперь, когда у вас есть четкое представление о типах распылителей краски и о том, как выбрать подходящий, пришло время купить лучший распылитель краски для ваших нужд. Помните, что недостатки краскораспылителя просто становятся частью вашей работы, если вы энтузиазм домашнего мастера!

Как распылитель перекачивает жидкость?

Бутылочки с распылителем – чрезвычайно полезный тип машины и превосходная демонстрация основных принципов водопровода.Головка распылителя состоит всего из нескольких частей. Он имеет спусковой рычаг , который приводит в действие небольшой насос . Этот насос прикреплен к пластиковой трубке , которая забирает очищающую жидкость со дна резервуара. Насос выталкивает эту жидкость по узкому стволу и через небольшое отверстие в дульной части ружья. Отверстие или сопло служит для фокусировки текущей жидкости так, чтобы она образовывала концентрированный поток.

Единственным сложным элементом в этой конструкции является гидравлический насос, и он почти такой же простой, как и есть.Основным движущимся элементом является поршень, расположенный внутри цилиндра. Внутри цилиндра находится небольшая пружина. Чтобы запустить насос, вы нажимаете на спусковой крючок, вталкивая поршень в цилиндр. Движущийся поршень сжимает пружину, поэтому, когда вы отпускаете спусковой крючок, поршень выталкивается обратно из цилиндра. Эти два хода поршня в цилиндр и обратно составляют весь цикл насоса.

Ход вниз, поршень вдавливается, сужает площадь цилиндра, вытесняя жидкость из насоса.Ход вверх, пружина, выталкивающая поршень обратно, расширяет площадь цилиндра, всасывая жидкость в насос. В бутылке с распылителем вам нужно всасывать чистящую жидкость из резервуара внизу и выталкивать ее через цилиндр вверху. Чтобы вся жидкость перемещалась через ствол, насос должен только нагнетать жидкость вверх – он не может вытолкнуть жидкость обратно в резервуар. Другими словами, жидкость должна проходить через насос только в одном направлении.

Устройство, которое делает это возможным, называется односторонним клапаном .Бутылка с распылителем имеет два односторонних клапана в насосной системе: один между насосом и резервуаром, а другой – между насосом и форсункой. Обычно клапан между насосом и резервуаром состоит из крошечного резинового шарика, который аккуратно лежит внутри небольшого уплотнения . Боковые стороны уплотнения расположены под углом, чтобы мяч не провалился. В зависимости от конструкции, сила тяжести или небольшая пружина прижимает этот шар к уплотнению, так что канал для воды перекрывается, когда вы не перекачиваете.Когда поршень выдвигается (когда вы отпускаете спусковой крючок), расширяющаяся область цилиндра всасывает жидкость внизу, вытягивая шар вверх из уплотнения. Поскольку шар поднимается вверх, жидкость может свободно вытекать из резервуара. Но когда вы нажимаете на спусковой крючок, внешняя сила движущейся жидкости толкает шарик в уплотнение, перекрывая проход к резервуару. Следовательно, жидкость под давлением проталкивается только в ствол.

В распылительном механизме односторонний клапан между насосом и форсункой представляет собой своего рода чашку, которая надевается на конец цилиндра.При движении вверх внутреннее давление от насоса прижимает чашку к стволу, поэтому воздух не может проходить через сопло. При ходе вниз выталкивающая жидкость немного приподнимает чашку над стволом и течет через сопло. Без этого второго одностороннего клапана насосная система не могла бы всасывать жидкость из резервуара, потому что не было бы всасывания (не было бы падения давления воздуха). Ход вверх не снизит давление воздуха в насосе; он будет только втягивать больше воздуха, чтобы поддерживать это давление.

Этот клапан также работает как запорная система. Когда вы ввинчиваете насадку, она плотно прижимает колпачок клапана к цилиндру, так что вы не можете вытеснить никакую жидкость. Когда вы ослабляете насадку, остается достаточно места для того, чтобы чашка клапана могла двигаться вперед и назад.

При первом использовании пульверизатора необходимо несколько раз нажать на спусковой крючок, чтобы распылить чистящую жидкость. Эту задержку вызывают две причины:

  • Перед тем, как начать накачку, пистолет настроен на ход вниз, а не вверх (поршень находится вне цилиндра).Когда вы сначала нажимаете на спусковой крючок, и поршень толкает внутрь, жидкости для откачки нет; в камере цилиндра только воздух. Поршень должен выскользнуть, чтобы всосать жидкость из резервуара.
  • При первом ходе вверх насос начинает всасывать очищающую жидкость из резервуара. Но он также всасывает весь воздух, находящийся в пластиковой трубке, ведущей к резервуару. Прежде чем вы сможете начать распыление чистящей жидкости, вы должны пропустить этот воздух через механизм насоса. Это может занять несколько движений вниз и вверх.

Эта простая конструкция насоса, названная поршневым насосом возвратно-поступательного действия , используется для множества задач. Помимо создания давления воды, воздуха и многих других жидкостей, эта конструкция также может извлекать воду и нефть из-под земли. У нас даже есть возвратно-поступательные насосы, встроенные в наши тела: ваше сердце расширяется, чтобы втягивать кровь низкого давления через один односторонний клапан, и сжимается, заставляя кровь высокого давления через другой односторонний клапан возвращаться в ваше тело. Тот же самый основной механизм, который заставляет работать обычную бутылку с распылителем, также помогает вам выжить!

Способы нанесения краски | Нанесение распылением

Есть десятки различных методов, доступных производителям и отделочникам для нанесения краски или отделки на произведенный продукт.У каждого метода применения есть свои преимущества и недостатки, и многие из них имеют несколько вариантов, которые лучше всего подходят для конкретных обстоятельств. Это требует от вас понимания ваших логистических и бюджетных требований, чтобы выбрать правильный метод для вашей работы. Взгляните ниже, где мы разбиваем преимущества и недостатки наиболее распространенных типов методов приложения.

Методы распыления

Распыление является наиболее распространенным методом нанесения красок и отделочных покрытий среди промышленных производителей из-за его универсальности и экономической целесообразности.В настоящее время используется множество различных методов распыления, в том числе:

  • Распыление воздухом
  • Безвоздушный
  • электростатический
  • Большой объем, низкое давление

Распылитель с воздушным распылением

Распыление воздухом – традиционный подход к окраске распылением. Аппликатор состоит из традиционного пистолета-распылителя, который сочетает сжатый воздух с потоком жидкости для создания тумана под давлением, который покрывает объект. Поскольку оборудование можно настраивать и настраивать в соответствии с потребностями оператора, распыление воздуха очень гибкое и может использоваться практически на любом основании.

Одним из основных недостатков технологии распыления воздухом является потеря краски. Оборудование имеет низкую эффективность переноса по сравнению с другими методами нанесения, хотя относительно низкие трудозатраты могут помочь компенсировать материальные затраты. Покрасочные камеры также должны быть достаточно истощены, чтобы рабочие не подвергались опасному воздействию химических веществ, переносимых по воздуху.

Проверьте свою электронную почту, чтобы получить копию «Как спроектировать идеальную окрасочную камеру»

Безвоздушный распылитель

Вместо того, чтобы смешивать жидкую краску со сжатым воздухом, оборудование для безвоздушного нанесения просто проталкивает жидкое покрытие через узкое отверстие для создания давления.Этот метод перемещает частицы краски с меньшей скоростью, чем обычное оборудование с воздушным распылением, поэтому потери краски из-за чрезмерного распыления меньше. Несмотря на то, что это дает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами, безвоздушное распыление также требует дополнительного обслуживания оборудования, а также высоких навыков со стороны оператора.

Электростатические методы

Электростатические аппликации – это относительно современная инновация, обеспечивающая исключительную эффективность переноса по сравнению с другими методами распыления.Оборудование заряжает частицы краски высоким напряжением, заставляя их притягиваться к поверхности детали и фактически обволакивая деталь, что увеличивает эффективность переноса. Это позволяет получить гладкое и прочное покрытие с минимальными усилиями даже для объектов с углами и контурами.

Хотя этот метод может значительно сократить потери материалов, для его безопасного использования требуются навыки и точность. Электростатическое оборудование предназначено для специализированных красок, обладающих определенной проводимостью, поэтому возможности ограничиваются конкретным химическим составом.Этот метод также представляет более значительную опасность пожара на рабочем месте.

Большой объем, низкое давление (HVLP)

В распылительном оборудовании

HVLP используется технология распыления из пистолета-распылителя, которая направляет большие количества воздуха под низким давлением к аппликатору пистолета. Поскольку краска высвобождается с более низкой скоростью, этот метод дает меньше избыточного распыления и обратного потока, чем обычное оборудование с воздушным распылением. Хотя очевидные преимущества кажутся выгодными, важно также отметить, что приложения HVLP требуют более опытных маляров из-за более высокой эффективности переноса.

Другие способы нанесения краски

Хотя это, как правило, наиболее часто используемые методы нанесения, распыление – не единственный вариант для производителей и отделочников. Двумя наиболее часто используемыми методами нанесения краски, не использующими распыление, являются:

Щеткой

Как следует из названия, кисть использует кисть для нанесения краски или отделки на компонент. Консистенция краски – ключевой фактор успешного нанесения кистью.Тонкие краски могут не покрывать поверхность должным образом, в то время как более толстые краски могут тянуться и тянуться под кистью. Без должной консистенции следы кисти, скорее всего, останутся после завершения нанесения. Риск получения некачественной отделки означает, что для декоративной отделки чистка щеткой обычно не используется.

Щеткой чаще всего покрывают участки после ремонта. Небольшая площадь обычно не стоит полного распыления, а метод погружения неэффективен для собранных компонентов.Кроме того, чистка также может быть полезна для труднодоступных мест.

Погружение

Погружение – это метод, который чаще всего используется для нанесения грунтовки и предполагает полное погружение деталей в резервуар. Это эффективно для полного покрытия компонентов, что делает его отличным выбором для нанесения защитных покрытий. Полное погружение деталей гарантирует, что все области будут достаточно покрыты; однако это обычно не обеспечивает высококачественной отделки из-за потеков, когда детали подвешиваются для просушки.

Кроме того, окунание – плохой выбор для чистовой обработки более крупных компонентов, поскольку размер резервуара становится слишком дорогим. Погружение чаще всего применяется на заводах и на крупных ремонтных станциях.

В целом, методы нанесения краски погружением лучше всего подходят для:

  • Мелкие детали
  • Защитные покрытия

Важно детально предвидеть свои потребности, прежде чем принимать решение о конкретном методе нанесения краски.Не все методы подачи заявки подходят для всех компаний, поэтому вам необходимо понимать свои логистические, бюджетные и операционные требования, чтобы выбрать правильный метод для своей работы. Как ведущий поставщик кабин для окраски распылением, наши специалисты помогут вам принять наиболее обоснованные решения, которые наилучшим образом подходят для вашей работы и вашего оборудования.

% PDF-1.6 % 53 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 70 0 объект > поток 2007-03-08T13: 29: 16Z2010-04-27T10: 24: 46-04: 002010-04-27T10: 24: 46-04: 00 Дистиллятор Acrobat 4.05 для Windowsapplication / pdfuuid: 18d5aed8-8dd5-4cc3-a6c8-348aafdc81afuuid: d889a58c-647d-4c50-9781-5c71b2df70c5 конечный поток эндобдж 49 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 37 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 69 0 объект > поток HW [SH ~ W4V% d ޤ} PlEI6LNf # ew *, s6 = zZY% $ UWчt * ӛ # HI3 N “#OB cAJX0 # O (O] L9̈ 🙁 # MDe ~ tEkN {Hbv ^ L0-wU? ^ K / 6 / lIbO “/ q5-f ? ⴪ d8˅? Q {^ I2-ˈk6? H; N> Be8ʉRB1 ן 52DIEvȧ4c.14Nx] _ζmkfM | E & czevzj Q

Пистолет-распылитель

– Защита окружающей среды от пестицидов

Ручной пистолет-распылитель работает от установленного на грузовике насоса и бака для опрыскивания. Обеспечение постоянной скорости ходьбы, движения руки и равномерной формы распыления – вот ключи к успешному нанесению с помощью ручного распылителя. Для равномерного покрытия параллельных проходов необходимо перекрытие в половину ширины валка (полоса распыления). Потренируйтесь на мощеной поверхности с использованием воды, пока ваш рисунок покрытия не станет ровным. Затем перед калибровкой распылителя установите давление распылителя в соответствии с инструкциями производителя для насоса и форсунки.

Для калибровки пистолета-распылителя

Шаг 1. – Разделите 1000 квадратных футов на ширину полосы захвата, чтобы определить расстояние тестовой трассы

Шаг 2. – Обрызгайте тестовый курс водой, используя технику, которую вы будете использовать при нанесении. Начните распыление непосредственно перед тем, как войти в курс.

Шаг 3. – Запишите количество секунд, необходимое для опрыскивания тестовой программы. Сделайте это не менее трех раз, чтобы получить среднее время использования для калибровки

.

Шаг 4. – Распылите в ведро в течение среднего количества секунд, начиная с шага 3. Измерьте это количество и преобразуйте его в галлоны.

Шаг 5. – Количество собранной воды – это мощность распылителя на 1000 квадратных футов. Чтобы определить производительность на акр, умножьте производительность на 1000 квадратных футов на 43,56

.
Пример

1. Для ширины полосы 5 футов отметьте тестовую трассу длиной 200 футов

(1000 квадратных футов разделить на 5 = 200 футов)

2. Среднее время в секундах для распыления на 200 футов.зачетный курс:

77 + 79 + 78 = 234

3. Галлоны распыляются в ведро за 78 секунд: 5,25

4. Выход = 5,25 галлона на 1000 кв. Футов или 228,7 галлона на акр (5,25 × 43,56)

Примечание. Если результаты калибровки выходят за пределы 5 процентов нормы этикеток, отрегулируйте сопло или давление. Выполняйте повторную калибровку до тех пор, пока результат не будет в пределах 5 процентов от нормы.

Теплица и цветоводство: опрыскиватели и методы опрыскивания

Самая важная цель применения сельскохозяйственных пестицидов – добиться равномерного распределения химикатов по листве сельскохозяйственных культур.Недостаточная дозировка может не дать желаемого покрытия и необходимого контроля. Передозировка обходится дорого, поскольку приводит к потере пестицидов и увеличивает вероятность загрязнения грунтовых вод.

Для тепличного внесения пестицидов доступны два основных типа опрыскивателей: гидравлические и маломощные. Существует множество их разновидностей, подходящих для конкретных культур или методов выращивания.

В гидравлическом опрыскивателе насос подает энергию, которая переносит распыляемый материал к цели (листве растений).Вода является носителем, а насос создает давление 40-1000 фунтов на квадратный дюйм. Спрей материал обычно наносится «мокрым» или «капельным» способом. Форсунки на штанге или ручном пистолете разбивают струю на мелкие капли и направляют ее на листву.

В распылителе малого объема (LV) распыляемый материал в водном или масляном носителе впрыскивается в высокоскоростной воздушный поток, создаваемый вентилятором, нагнетателем или компрессором. В большинстве опрыскивателей LV используется небольшой насос для впрыскивания концентрированного раствора пестицидов в воздушный поток.Скорость воздушного потока может достигать 200 миль в час. Чтобы обеспечить достаточное покрытие, воздух внутри листвы необходимо заменить воздухом, содержащим пестицид. Поскольку размер капель намного меньше, хорошее покрытие может быть достигнуто с меньшим количеством химикатов.

Различия между опрыскивателями

Отличить гидравлический опрыскиватель от опрыскивателя малого объема можно по размеру капель. Гидравлические распылители производят спрей с большинством капель в диапазоне диаметров 200-400 микрон (толщина человеческого волоса составляет около 100 микрон).Распылители небольшого объема создают туман (50-100 мкм) или туман (0,05-50 мкм). Небольшие капли из распылителя тумана или тумана могут привести к более равномерному покрытию и большей вероятности контакта с насекомым или болезнью. В отличие от гидравлического опрыскивателя, распыляемый материал обычно наносится для «блеска», так как отдельные капли на листе трудно увидеть.

Одним из недостатков более мелких капель является то, что они быстрее испаряются при низкой влажности и могут не достичь цели.Другой заключается в том, что крошечные капельки имеют тенденцию отскакивать или прыгать по поверхности листа. Отчасти это можно преодолеть, добавив расширитель и наклейку.

Типы гидравлических опрыскивателей

Гидравлический опрыскиватель содержит следующие компоненты: бак, насос с мешалкой, манометр, регулирующий клапан, предохранительный клапан, регулирующие клапаны, трубопроводы и форсунки, источник питания и опорную раму.

Опрыскиватель сжатого воздуха

Самые маленькие опрыскиватели – это ручные опрыскиватели, работающие на сжатом воздухе.Они содержат резервуар объемом от 1 до 5 галлонов с воздушным насосом в верхней части и трубку с соплом для направления распыления. Лучше всего их использовать для точечной обработки небольших участков. Во время работы резервуар необходимо часто откачивать, чтобы поддерживать давление, и резервуар необходимо встряхивать, чтобы перемешать химикат.

Ранцевый опрыскиватель

Бак этого опрыскивателя вмещает около четырех галлонов материала. Насос с ручным управлением нагнетает распыляемый материал по мере того, как оператор идет, а палочка с соплом направляет распылитель к цели.Его использование ограничено небольшими участками, до которых можно добраться с пешеходной дорожки.

Опрыскиватель на салазках

С объемом бака до 200 галлонов эти опрыскиватели можно установить на квадроцикл или электрическую тележку. Их также можно установить на колеса и тянуть вручную или с помощью компактного трактора. Насос приводит в действие небольшой электрический или газовый двигатель. Агрегат может содержать барабан для шланга и пистолет или стрелу с насадками.

Штанговый опрыскиватель для полива

С увеличением производства пробок и лотков для ячеек использование штангового опрыскивателя стало важным инструментом для обеспечения равномерного полива.Благодаря установке трехходовых турелей с форсунками для орошения, опрыскивания и внесения пестицидов одна единица оборудования служит универсальным целям. Альтернативный метод – добавить штангу для внесения пестицидов к той же транспортной тележке. Необходим независимый смесительный бак, насос, фильтр и клапаны.

Центральная система внесения пестицидов

На участках с водосточным желобом можно установить систему трубопроводов, по которой пестициды будут доставляться в любую часть теплицы. Подготовка и фильтрация пестицидов производятся в зоне смешивания.Требуются один насос и трубопровод, которые выдержат создаваемое давление. Шланг можно легко подсоединить к одному или нескольким выпускным отверстиям в каждом отсеке для внесения пестицида. Недостатком является то, что всю систему необходимо слить и очистить перед переходом на новый химикат.

Распылители малого объема
Рюкзаки нагнетателя тумана

Небольшой газовый двигатель и встроенный вентилятор создают воздушный поток со скоростью 100–200 миль в час. Спрей-концентрат, впрыскиваемый специальной насадкой в ​​воздушный поток, по воздуху разносится к листве.Техника опрыскивания сложнее, чем с помощью гидравлического опрыскивателя. Насадка должна быть направлена ​​в растительный покров, чтобы обеспечить хорошее проникновение и покрытие, но ее следует держать на расстоянии не менее шести футов от растений, чтобы избежать повреждения взрывом. Оператор должен представить себе, что весь воздух внутри козырька должен быть заменен воздухом из туманоуловителя.

Электростатический распылитель

Сжатый воздух, проходя через сопло с отрицательным электрическим зарядом, образует капли распыления и переносит их к растениям.Это помогает создавать частицы более однородного размера, которые хорошо диспергируются, потому что они отталкиваются друг от друга. Заряженные частицы притягиваются к листьям, металлу и некоторым пластмассам; когда они ударяются о поверхность, эти частицы создают мгновенный перезаряд, который отталкивает другие частицы. Эти другие частицы приземляются в другом месте на листе, поэтому покрытие более равномерное.

Самый простой электростатический опрыскиватель переносится в рюкзаке и содержит бак и пистолет-распылитель. Для зарядки бака требуется независимая подача воздуха.Другие агрегаты устанавливаются на тележке со встроенным компрессором, приводимым в действие газовым или электродвигателем. Электростатические распылители работают лучше всего, если расстояние распыления составляет менее 15 футов.

Ротационный дисковый распылитель

Вращающийся диск используется для разбивания струи воды на капли диаметром 60-80 микрон. Доступны различные размеры для использования в теплицах.

Thermal Fogger

Для этой машины требуется специально разработанный носитель, который смешивается с пестицидом для улучшения однородности размера капель и распределения распыляемого материала.Носитель также снижает молекулярную массу, позволяя частицам парить в воздухе до шести часов, что является недостатком, если вам нужно попасть в теплицу, чтобы ухаживать за растениями.

При работе теплового туманообразователя пестицид впрыскивается в очень горячий, быстро движущийся воздушный поток, который превращает его в частицы тумана. Перемещаясь от одного конца теплицы к другому, термогенератор может покрыть покрытие всего за 15 минут. Циркуляция воздуха от системы HAF обеспечит более равномерное покрытие и лучшее проникновение листвы.

Температура и влажность также влияют на капли спрея. Из-за шума, связанного с реактивным двигателем, рекомендуется использовать средства защиты органов слуха.

Механический туманообразователь

Это устройство, также называемое холодным туманообразователем, использует насос высокого давления (1000–3000 фунтов на кв. Дюйм) и распылительные форсунки для получения частиц размером с туман. Распыление распыляемого материала осуществляется с помощью ручного пистолета или внешнего вентилятора. С вентиляторным блоком расстояние и площадь, которую можно покрыть, зависят от мощности вентилятора.Для покрытия больших площадей может потребоваться несколько единиц или настроек.

Как и у других туманообразователей, проникновение и покрытие могут быть не такими хорошими, как у тумана или гидравлического опрыскивателя. Капли размером 30 микрон выпадают из воздуха довольно быстро, но капли размером 5 микрон могут испаряться или плавать в воздушных потоках в течение нескольких часов. Маленькие частицы не обладают массой или скоростью, чтобы превратиться в тяжелые лиственные; однако в большинстве исследований был достигнут хороший контроль над насекомыми.

Безопасность важна при использовании распылительного оборудования с насосом высокого давления.Держите руки подальше от сопла, потому что под высоким давлением частицы спрея могут очень легко проникнуть в кожу.

Калибровка и эксплуатация

Перед тем, как выбрать распылитель для использования, проверьте этикетку и инструкции IPM для конкретного пестицида, который будет применяться. В них приводится рекомендуемая норма внесения, тип оборудования, наиболее подходящего для применения, тип форсунки и другая информация для достижения наилучших результатов. В зависимости от типа культуры и ее размера выберите опрыскиватель, который обеспечит хороший баланс между размером капли и покрытием.

Калибровка опрыскивателей важна для обеспечения хорошего контроля без использования излишков материала. Распылители небольшого объема могут обеспечить более равномерное покрытие с меньшим количеством распыляемого материала. Там, где это возможно, на большинстве этикеток есть рекомендации для малотиражного оборудования.

При приготовлении баковой смеси необходимо учитывать как дозировку, так и потребность в воде. Дозировка, количество химического вещества, которое следует нанести на определенную область, указана на этикетке. Для большинства пестицидов диапазон, такой как 4-12 унций.за 100 галлонов. дано. Выбор нормы следует производить на основе уровня заражения, типа и зрелости культуры, прошлого опыта и других переменных. Если это первый раз, когда пестицид используется, дозировка в середине диапазона является хорошей отправной точкой.

Количество воды, необходимое для покрытия зоны выращивания, зависит от типа используемого оборудования. С гидравлическими опрыскивателями расход 25-50 галлонов. на 10 000 кв. футов является обычным явлением. В опрыскивателях малого объема используется только 1 / 4–2 галлона.на 10 000 кв. футов

На большинстве химических этикеток указано количество пестицида, которое нужно развести в 100 галлонах воды, а не количество концентрата для опрыскивания, которое должно быть нанесено на данную область. На некоторых этикетках теперь указано количество химикатов, которое следует наносить на акр. Руководство по эксплуатации, которое поставляется с каждым распылителем, содержит диаграммы или таблицы, которые помогают определить, сколько распыляемого материала следует смешать с водой. Обычно это основано на 10 000 кв. футов, поэтому вам нужно будет отрегулировать норму в соответствии с площадью опрыскивания.

Техника опрыскивания

Техника опрыскивания культур очень важна для получения хорошего покрытия. Его следует разрабатывать в соответствии с типом используемого оборудования. С помощью ручного пистолета легкое движение по листве позволит распыляемому материалу проникнуть и добраться до нижней стороны листьев.

Для агрегатов с фиксированным вентилятором необходимо установить схему воздушного потока, чтобы пестицид попадал на весь растительный покров; расположение агрегата способствует хорошей циркуляции воздуха.Использование системы циркуляции воздуха, такой как HAF, улучшит перемещение и распределение тумана и частиц тумана.

Вентиляторы должны продолжать работать в течение 30-60 минут после завершения операции распыления.

Необходимо следить за тем, чтобы опрыскиватель работал правильно и был обеспечен достаточный охват. Хороший способ контролировать покрытие с помощью гидравлического распылителя или распылителя тумана – использовать полоски водочувствительной бумаги от местного поставщика оборудования для распыления.Бумага прикреплена к репрезентативным листьям на пологе растения. При воздействии капель спрея на листе появляются пятна, указывающие размер и количество частиц.

Для тумана оценка покрытия может быть сделана с использованием флуоресцентного красителя в воде. Помещение типичных листьев под ультрафиолетовое или черное освещение покажет размер и распределение капель.

Еще один инструмент, который может помочь продвинуть лучшую технику и покрытие, – это ведение журнала операций опрыскивания и полученных результатов.Это должно включать дату, время и место подачи заявления; урожай и вредители; используемый пестицид; баковая смесь; и оценка полученных результатов.

В последующие приложения необходимо внести изменения, чтобы попытаться улучшить результаты.

Правильный выбор, калибровка и эксплуатация оборудования для опрыскивания важны для достижения оптимальной борьбы с вредителями, а также для соблюдения требований по охране окружающей среды и безопасности.

Узнайте больше о преимуществах и недостатках опрыскивателей малой и большой мощности, чтобы помочь вам выбрать лучший вариант для вашей теплицы.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.