Ткацкий станок стб: Ткацкий станок СТБ

стб У-360-1 Жаккардовый ткацкий станок Б/у оборудование

• Описание
• Детальная информация
• Об этом продавце

Ткацкий станок СТБ 360, абсолютно новый, в рабочем состоянии, на механическом приводе. Дополнительно могу предложить 2 навоя. 600 тр

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.

Рабочая ширина	360 cm
Количество цветов	2
Количество балок
——————-
Часы наработки
Часы включения
Состояние	в хорошем состоянии
Маркировка CE	———
Статус	включен

Тип клиента	Частное лицо – ЧП
Активный с	2021
Предложения онлайн	1
Последняя активность	24 марта 2023 г.

---

Описание

Ткацкий станок СТБ 360, абсолютно новый, в рабочем состоянии, на механическом приводе. Дополнительно могу предложить 2 навоя. 600 тр

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.

---

Детальная информация

Рабочая ширина	360 cm
Количество цветов	2
Количество балок
——————-
Часы наработки
Часы включения
Состояние	в хорошем состоянии
Маркировка CE	———
Статус	включен

---

Об этом продавце

Тип клиента	Частное лицо – ЧП
Активный с	2021
Предложения онлайн	1
Последняя активность	24 марта 2023 г.

«ТЕКСТИЛЬМАШ»: 50 успешных лет | Министерство экономического развития и имущественных отношений Чувашской Республики

«ТЕКСТИЛЬМАШ»

Строительство Чебоксарского  машиностроительного завода началось в 1961 году, когда в стране быстрыми темпами развивалась химическая промышленность. На строящемся заводе планировалось выпускать текстильное технологическое оборудование для обработки искусственного и синтетического волокна. Согласно выпускаемой продукции, предприятие получило название «Чуваштекстильмаш».

В 1964 году были пущены в эксплуатацию первые производственные мощности, разместившиеся на площади в 1,5 тысячи кв. метров. В марте на заводе изготовили первую партию нестандартного оборудования для собственных нужд. А с 14 апреля здесь приступили к выпуску основной продукции — красильной барки Б-2. Эта дата и стала днем рождения флагмана текстильного машиностроения страны.

В 1970 году труженикам завода было поручено дело большой государственной важности: в короткий срок освоить выпуск автоматических бесчелночных ткацких станков типа СТБ, первую партию которых было намечено собрать в 4-м квартале уже следующего года. Тогда немногие производственные коллективы могли гордиться тем, что они одними из первых в стране освоили выпуск принципиально новой продукции. И машиностроители сдержали слово. До конца 1971 года заводчане изготовили десять станков, которые были отправлены на текстильные предприятия Подмосковья. Определяющим стал 1972 год, когда при плане 500 был выпущен 501 станок.

Коллектив постепенно наращивал темпы производства, и в 1973 году с конвейера стали сходить две серии станков марки СТБ2-216 и СТБ2-250. Они работали уже на 48 текстильных предприятиях нашей страны. В июле того же года началось изготовление станков по кооперации для предприятий Чехословакии, Венгрии, Польши, Болгарии.

Специализация завода по изготовлению ткацких станков открыла новую главу в истории предприятия. Чебоксарский «Текстильмаш» вскоре станет крупнейшим в стране поставщиком СТБ и СТБУ, которых насчитывается нынче свыше 90 тысяч в 58 странах мира. Сегодня «Текстильмаш” является единственным в России предприятием по производству бесчелночных ткацких станков с малогабаритными прокладчиками утка и ремизоподъемных кареток с электронным управлением для комплектации ткацкого оборудования. А недавно предприятию передана документация на производство еще и технологической оснастки для текстильного оборудования, которую ранее изготавливали наши партнеры-смежники из МЭЗ-1 (г. Москва) и костромской «Красной Маевки».

 В последние годы на предприятии разработаны несколько новых модификаций ткацких машин, в числе которых, к примеру, уникальные станки для выработки особо плотных технических тканей, таких как бельтинг и палаточная ткань, тканей с фоновым переплетением, махровых тканей, геотекстиля и другие. Изготавливаются также металлоткацкие рапирные станки модели СТР для производства тканых металлических сеток из проволоки, применяемых в авиации и космонавтике, в химической и пищевой промышленности, в машиностроении.

У «руля» «Текстильмаша» нынче Николай Иванович Алтушкин. Производство текстильного оборудования возглавляет Н.И. Терентьев, опытный и знающий дело руководитель. Координацией и планированием производственного процесса занимается служба Е.А. Павловой. Многие годы в коллективе трудятся токарь И. В. Дмитриев, награжденный орденами Трудового Красного Знамени и Трудовой Славы 3-й степени, начальник КТО Г.В. Шумов, удостоенный звания «Заслуженный изобретатель РФ», зам. директора ПТО по производству Г.П. Трофимова, начальник ПДБ И.И. Сухов, начальник участка Т.М. Иванова, вед. инженеры-конструкторы Г.А. Павлов и В.П. Петров, слесарь механосборочных работ А.З. Барков. На хорошем счету ветераны «Текстильмаша» – инженеры-конструкторы Л.А. Головина и А.А. Кузьминых, зам. начальника КТО Н.В. Мальков, технологи Т.И. Шушина и Ю.Ф. Иванова, слесари МСР А.М. Милютин, В.В. Филиппов, Э.М. Майданов, В.В. Тимофеев, А.С. Хохлов, В.П. Игнатьев, фрезеровщики П.К. Петров и В.Д. Петров, слесари-электромонтажники М.А. Николаев и А.В. Сорокин, операторы станков с ПУ И.П. Захаров, В.В. Горский, Л.В. Галямочкин. Высококлассными специалистами по праву считаются наладчики ткацкого оборудования А.И. Безруков, Е.Н. Соловьев и Э.В. Самарцев. А трудовой стаж на предприятии династии Фоминых – слесарей-электромонтажников Ивана Никитича и его сына Дмитрия насчитывает 43 года. Руководитель механического производства В.М. Пугачев называет среди передовиков фрезеровщика А.С. Павлова, сверловщика А.А. Кузьмина, прессовщицу В.Н. Прокофьеву, вед. инженера-технолога Г.Н. Заварухину.                        

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД

На предприятии имеется самое современное высокопроизводительное оборудование, позволяющее обрабатывать самую сложную технологическую оснастку и инструмент – это электроэрозионный прошивочный станок «Sodick», вырезной станок «Mitsubishi», пятикоординатный фрезерный станок «Hermle» и лазерная установка «Bystar».

За короткое время на предприятии освоено изготовление сложных стержневых ящиков, предназначенных для изготовления стержней для рабочих колес, применяемых в насосах для бурильных установок в Республике Татарстан, сложные корпуса ограждений для КамАЗа, агрегаты для термообработки рессор и пружин для г. Белорецка и другие изделия. Изготовленная на предприятии продукция поставляется по всей России, в том числе в  Татарстан, г. г. Москву, Санкт-Петербург, Воронеж, Ижевск, Н. Новгород и т.д.

В составе ИЭЗ, руководит которым Владимир Федорович Ивашкин, трудятся высококвалифицированные специалисты, что дает возможность выпускать технологическую оснастку и инструмент высокого качества. Большой вклад в развитие предприятия вносят операторы станков с ЧПУ Жилин В.И., Кац М.Н., Антонов Н.Н., токари Александров В.М., Моисеев К.И., шлифовщик-профильщик Захаров А.В., оптико-шлифовщик Романов В.М., фрезеровщики Кормишин С.Н., Павлов Н.П., Никитин А.Г., слесари-инструментальщики Михайлов Р.И., Ефимов В.А., токарь-расточник Григорьев В.А., слесарь механосборочных работ Васильев С.Н., резьбошлифовщик Николаев В.Н., термист Комаров В.С., старший мастер Гордеева Н.Ю., начальник ТБ Александров Г.А., инженер-технолог Дурынина Г.В., зам. директора по производству Николаев В.Е., зам. директора по новой технике Головин В.В., менеджер по продажам Игнатьева А.А., экономист Ярайкина О.Ю.

          

ЧУГУНОЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

Свою историю литейное производство на Чебоксарском машиностроительном заводе ведет с начала строительства в 1977 году литейного цеха. 29 декабря здесь была проведена первая плавка. Высокая честь пуска металла была оказана вагранщику Никитину С.Н. Новая история для чугунолитейного завода началась 12 января 2011 года. Разработкой технической документации будущего литейного цеха совместно с проектной организацией, монтажом оборудования занимались работники отдела главного металлурга (главный металлург Кузьмин П.А., начальник конструкторского бюро ОГМет Колосков О.В., ведущий инженер-технолог Фролова Т.Ю.), руководители и специалисты чугунолитейного цеха (начальник цеха Волков В.А., энергетик цеха Яцук А.С., наладчик АФЛ «Диса» Урмашов С.В., слесари-ремонтники Иванов Н.Н., Андреев О.Л.). Руководство всеми работами взял на себя директор  ЧЛЗ Петров Константин Михайлович.

Предприятие имеет квалифицированных специалистов, соответствующую современным требованиям систему управления производством, большой производственный опыт изготовления отливок различной сложности из черных сплавов. Проектированием и разработкой технологии изготовления новых изделий на заводе успешно занимаются специалисты отдела главного металлурга. Необходимо отметить конструкторов, чьи труды действительно внесли ощутимый вклад в литейное производство. Это – Клеверов К.В., Михельков Р.М., Гаврилова Р.Д., Иванова Л.А., Наумова Н.Н., Матвеева М.В.

   

ЗАВОД ТОЧНОГО СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

ЗТСЛ является одним из самых молодых предприятий холдинга. Его история начинается с января 1995 года. В 2009 году в состав завода вошли термический цех и участок цветного литья. Термический цех выполняет все виды термической обработки изделий как для внутренних потребностей, так и для других потребителей: закалка (объемная и на новых современных установках ТВЧ), азотирование, цементация, отжиг и т.д. Участок цветного литья обеспечивает алюминиевым литьем потребности предприятий холдинга и наращивает выпуск продукции по кооперации.

Сегодня литейщики смотрят с оптимизмом в свое будущее, так как взятый курс на увеличение производительности труда за счет внедрения новых передовых технологий, повышения квалификации работников, совершенствования организации производства и управления оправдала себя.

Несмотря на «юный» возраст, ЗТСЛ имеет коллектив, в составе которого трудятся немало высококвалифицированных, преданных своему делу людей. Это формовщик Ильина Т.С., модельщик Васильева В.Н., газоэлектросварщик Антонов В.Е., слесарь-инструментальщик Иванцов Н.И., инженер-технолог Сергеева А.И., начальник цеха Михайлова Т.В., термист Логинов И.В., диспетчер Баркова З.В. и другие, которые работают в коллективе с начала запуска производства, передают свои опыт и знания молодым коллегам.

Возглавляет завод с 1997 года Васильева Елизавета Андреевна — опытный и знающий руководитель, которая сумела не только сплотить вокруг себя коллектив, способный решать любые задачи, но и заряжать людей энергией на воплощение идей.

 

«ТЕХМА»

ЗАО «Техма» (кузнечно-штамповочный завод) образовано 15 октября 1996 года как дочернее предприятие «Текстильмаша». В его состав входили два отдельных производственных участка: кузнечный цех и цех порошковой металлургии.

Основная продукция, выпускаемая здесь, шла на изготовления ткацких станков и запасных запчастей  к ним. С 2002 года предприятием был начат массовый выпуск  запасных частей к тракторам и сельхозтехнике. В 2010 году руководством  «Техмашхолдинга» было принято решение включить в состав «Техмы» слесарно-сварочного и механического участков, что дало возможность начать массовый выпуск сельхозтехники.

На предприятии начали выпускать косилки ротационные КРН-2,1, кормоуборочные комбайны «Волга-2». В 2013 году был изготовлен опытный экземпляр капустоуборочного комбайна МКК-1, и проведены полевые испытания. Также  проводятся работы по модернизации и изготовлению модернизированного комбайна «Волга-2М» и культиватора «Рубин-МЗ».  На предприятии постоянно ведется работа по увеличению номенклатуры по сельхозтехнике и выпускаемой продукции.

В составе «Техмы» трудится дружный и квалифицированный рабочий коллектив, возглавляемый Владиславом Николаевичем Кудряшовым, что дает возможность решать любые производственные вопросы. Большой вклад в развитие предприятия  вносят кузнецы на молотах и прессах Гуляев О. В., Кулагин Ю.Н., электрогазосварщики Мартынов А.А., Муллин И.Ю., токари Ларионов А.Я., Овсов В.М., слесари механосборочных работ Степанов О.Н., Михайлов А.Н., Иванов В.Н., мастера производственных участков Елизарова Л.И., Филиппов В.Г., Кудряшов А.В., заместитель директора по производству Гаврилов А.М., менеджеры по продажам Крылова В.В., Мясникова М.Ю.

Список экспортеров и поставщиков Стб в России

Список экспортеров и поставщиков Стб в России | Справочник экспортеров России и трейдеры Stb

Расписание A Демонстрация

• Импортер
• Экспортер
• Торговые данные
• Тенденции рынка

Список экспортеров Stb в Россия

• Просмотр отгрузок

  ООО “ПРОИКО”

    Экспортер России

  Детали и принадлежности ткацких станков стб – стд 216.13-34-01 пружина – 100 шт. (часть утка плоттера предназначена для зажима уточной нити, плоской, стальной)

• Посмотреть отгрузки

  ОАО “Каменскволокно”

  Экспортер России

  Бесплатная доставка для тестирования. печенье перегрузочное стб9-4-75з (артикул 1-017-2366) диаметром 350мм и длиной 1400мм. установлен на вытяжном агрегате №2 экструзионной линии фб9-1400 эвотейп.

• Просмотр отгрузок

  ЗАО “Силед Эйр Каустик”

  Экспортер России

  Мешки полиэтиленовые, 14 лотков (с поддонами брутто кг 3385,98): бб3050у б 160 250 40 стбрп- пакеты из полиэтиленовой пленки многослойные предназначены для упаковка и сухого хранения, водные и жирные пищевые продукты, статус

• Просмотр отправлений

  ООО “НАША ПОЧТА”

  Экспортер России

  Цифровая приставка (ресивер) для возможности приема цифрового телевидения в домашних условиях, не содержит устройства шифрования (криптографии), не военный не лом stb ( без дисплея) beelink gt1 amlogic s912 чипов EMMC 16 г

• Просмотр отгрузок

  ООО “ОПТТОРГ”

   Экспортер России

  Аппаратура приемная для телевидения, не предполагающая включать в свой состав дисплей, неканальная, без модема для выхода в интернет – тв-тюнер. не лом не опасные отходы. цифровой stb bbk smp015hdt2 темнее. серый

• Просмотреть отгрузки

  ООО “Стентекс”

  Экспортер России

  Стент коронарный / не радиоэлектронные средства и (или) высокочастотные устройства, не военного назначения / в качестве образцов для испытаний: стент стбр40030р ст бриг 4,00х30 рф / стент коронарный система стбр40030р ст бриг 4.00х30 рф. стент коронарный

• Просмотр отправлений

  Алексеев Борис

    Экспортер России

  Иностранные коробки для приема цифрового телевидения (комплекта) dvb-t2, не содержит шифровальных (криптографических) средств, модем цифровой stb oriel oriel нет неизвестен 203 203 60

• Просмотр отгрузок

  ЗАО “ПРОИКО”

  Экспортер России

  Детали и принадлежности ткацкого станка стб – стд 216.10сб.32 ножницы – 100 шт. (режущие кромки тканевые, стальные)

• Просмотр отгрузок

  ООО “ВТФ “Текстильмаш”

  Экспортер России

  Детали и приспособления ткацких станков стб: гост 10300 заклепка 6х26-2000 шт (потайная головка, безрезьбовая холодногнутая, внутренний диамтр=6мм, длина стержень мм = 6, нормальной точности, сталь)

• Просмотр отгрузок

  ООО “ДАНИК ЭКСПРЕСС”

  Экспортер России

  Станок ткацкий, комплектный, предназначен для производства шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных и льняных тканей, тканей из смесовых волокон шириной более 2200мм; стб-180, б/у стб-180 (комплект), бу, стр

1 2 3 4 5 6 7 NextLast

Вы искали активных поставщиков и экспортеров stb в России.

Перечисленные выше импортные и экспортные компании получены из записей таможни и коносамента. Подпишитесь на нас, чтобы получить базу данных экспортеров по всей России вместе с информацией об их экспортных поставках. Это не просто каталог иностранных экспортеров; это фактические записи базы данных отгрузок, сделанные компаниями. Наши данные помогут вам расширить свой бизнес за счет новых поставщиков.

Свяжитесь с нами

• +91-11-47048012
• [электронная почта защищена]

Получить список экспортеров Stb в Россия для расширения вашей бизнес-сети

Поговорите с нашим экспертом

Получайте данные о мировой торговле онлайн всегда под рукой

  

Компания

• О нас
• Как мы помогаем
• Товары и услуги
• Доступность данных
• Почему выбирают нас
• План и цены
• Карьера Мы нанимаем!
• Наши клиенты
• Блог
• Часто задаваемые вопросы
• Свяжитесь с нами

НАШИ ДАННЫЕ

• Доступность данных
• страны охвата
• Поиск текущих данных
• Загрузка образцов данных
• Торговые данные Азии
• Торговые данные Южной Америки
• Торговые данные Северной Америки
• Торговые данные Африки
• Торговые данные Европы
• Торговые данные Океании

Дополнительные ресурсы

• Партнерская программа
• Глобальные данные о продукте Wise
• Поиск импортеров по всему миру
• Поиск экспортеров по всему миру
• Тенденции поискового рынка
• Список компаний
• Новости мировой торговли
• Уведомление
• Торговые инструменты
• Найти код ТН ВЭД

Следуйте за нами на

ПОЛОЖЕНИЯ И УСЛОВИЯ | ПОЛИТИКА ОТМЕНЫ | ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА | ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Copyright © 2021 Export Genius. Все права защищены

Смотрите данные и идеи в действие.

Достижения в ткацких технологиях и ткацких станках

Опубликовано www.textilesindepth.com

Достижения в ткацких технологиях

Акцент на производительность и качество значительно развил технологию ткачества и, как следствие, количество рабочих часов, необходимых для ткачества ткани. от ткацкого станка сократились с 20 до 0,25 за последние 125 лет, а за последние 50 лет произошло сокращение на 95% в часах работы за произведенную стандартную единицу. Большинство разработок бесчелночных ткацких станков ведутся по следующим направлениям:

• Повышение производительности ткацкого станка.

• Чтобы сделать станки более универсальными для различных видов ткани.

• Для сокращения времени простоя при смене стиля и т. д.

• Применение электронных механизмов управления для повышения автоматизации

• Разработка аксессуаров, таких как каретки, жаккарды и т. д.

В дополнение к этому, более новые ткацкие станки имеют простую конструкцию, механизмы более надежны, потребляют меньше энергии и требуют меньше затрат на техническое обслуживание.

Производительность

Производительность различных типов станков представлена ​​для сравнения в Таблице

Тип станка Доступная ширина в см

Скорость в об/мин Уток скорость вставки (ppm)

Снаряд

Sulzer Ruti P7100             190-540                320                      1100-12 00

Sulzer Ruti P7200            190-540                 430                      1500

СТБ Россия                     180-330               300                     750

Жесткая рапира

SACM                               150                       550                                  1110

Дорнье                          150-400                460                       1000

Gunne 230 330 1200

Гибкая рапира

. 0003

Струя воды

Metor SPA                      230                        1000                     1600 9 0003

Ниссон                          150-210                  1000                     2000

Цудакома                    150-210                   1000                     2000

Air Jet

Sulzer Ruti                    до 300                750                     1600

Picanol Omni                 190-380 800 1800

Decanol Delta 190 1110 2000

Toyoda 150-330 850 2000

Tsudakoma 152-340 1000 2200

Lakshmi Ruti 190 500 1200

Dornier 430 600 2520 90 90 90 500 1200

DORNIE0003

Линейный Многофазный

Элитекс                          около 190               1100–1600               2000–3000

Тип барабана Многофазный

Sulzer M8300               190                               3230                       6088

 

Из этих однофазных ткацких станков струйный ткацкий станок имеет максимальную скорость и максимальная скорость введения утка. Поскольку требуется очень высокое качество пряжи, пряжа должна быть очень высокого качества, иначе число остановок ткацкого станка из-за обрывов основы и утка будет высоким. Достигнутый КПД будет порядка 9от 3 до 95%.

Другие ткацкие станки, такие как снаряд и ремонт, дадут эффективность примерно 90-95%. Покрытие ткани в воздушной струе будет не таким хорошим, как на метательных и рапирных станках. Эффективность многоэтапного ткацкого станка составляет от 90 до 95%. Это скорости, получаемые ткачами на коммерческом уровне. Основной причиной повышения производительности труда является снижение себестоимости продукции, особенно стоимости рабочей силы. Повышение скорости достигается совершенствованием всех основных функциональных узлов современных ткацких станков

Сегодня рынок особенно требует максимально широкого разнообразия при минимально возможных затратах. Эти машины обеспечивают такие функции, как:

• Возможность ткачества более сложных изделий с точки зрения используемой пряжи, а также в комбинациях

• Возможность применения во всех отраслях ткачества.

Рапирный ткацкий станок Sulzer Ruti 6300 будет ткать не только модные ткани с 8 цветами утка, но и ткани для отделки, ткани с простым принтом и джинсовую ткань с такой же эффективностью, как и легкие и тяжелые промышленные ткани. 9№ 0003

Махровые ткацкие станки Gunne для махровых и аэродинамических ткацких станков не только обеспечивают большую высоту ворса и более тяжелые ткани, но и обеспечивают большую гибкость в работе благодаря возможности изменять ширину ткани и высоту ворса. На машине ширину протяжки можно изменить с помощью того же берда, просто сдвинув остановку утка и отрезатель утка. Высота ворса программируется в пределах одной ткани. Также возможны специальные конструкции ткани с разной высотой ворса спереди и сзади. Для ткацких станков Sulzer P7300 доступны различные системы роликов заднего упора и системы намотки ткани, соответствующие плотности и типу ткани.

Минимальное время простоя

Многие производители ткацких станков предлагают систему быстрой смены типа (QSC). Основная идея этих разработок заключается в том, чтобы подготовить модуль вне ткацкого цеха и держать его готовым к переключению с пустым модулем в ткацкий станок. Дорнье продемонстрировал быструю смену стиля с тонкой камвольной ткани на ткани из чистого кашемира менее чем за 30 минут. Точно так же почти все крупные производители ткацких станков предлагают свои версии QSC. Дорнье предлагает быструю замену каретки (FDC), которая позволяет фабрике заменить каретку зева на кулачковый привод, когда плетется базовый стиль и возможны более высокие скорости зевной машины. Время обмена не более 1,5 часов на одно событие.

Электронный механизм управления

Использование центральной микропроцессорной системы управления и автоматических функций с двусторонней связью и диагностическими функциями являются общими чертами большинства этих новейших ткацких станков. Sulzer Ruti P7100 с центральным микропроцессорным управлением, электронным управлением прогрессивным обрывом утка, автоматической резервной подачей утка, которая переключается на питающую головку с неповрежденным утком неповрежденной уточной нитью в случае обрыва утка, в то же время информируя ткача оптически об автоматическом обрыве утка система ремонта и обработки пакетов.

В ремонтных машинах натяжитель утка с электронным управлением уменьшает натяжение нити, особенно во время прокладки. Время открытия и закрытия можно выбрать в зависимости от материала, как правило, при подборе пряжи. Устройство автоматического переключения паковок предотвращает остановку машины в случае разрыва утка между паковкой и устройством подачи утка. Микропроцессор немедленно переключается на уменьшенное количество упаковок в круге, чтобы машина продолжала работать.

Блоки выпуска основы и подмотки ткани с электронным управлением обеспечивают высокую степень равномерности ткани и предотвращают появление всех видов начальных и конечных меток. Электронная система контроля и управления упростила связь с машиной и облегчила управление ею любому, кто связан с работой машины, например, оператором. ткачи, технический персонал, обслуживающий персонал и т. д.

В аэродинамических ткацких станках электронный выпуск поддерживает постоянное натяжение основы от полного навоя до пустого навоя. Электронный намотчик ткани обеспечивает разрешение плотности протирки 0,1 прочеса/см и поддерживает его постоянным при любых условиях эксплуатации.

Махровый ткацкий станок In Terry Plus Airjet компании Gunne Web Machinen Fabric GMBH & Co. Микропроцессор контролирует весь цикл вставки и обеспечивает идеальную синхронизацию всех различных элементов.

Другие разработки

(A) Устройства подкладки

Одними из важных разработок являются новые движения подкладки на основе пневматики. Принцип пневматической подачи заключается в использовании воздуха для удержания загрузочного конца, а затем принудительного заправления загрузочного конца в следующем навесе воздухом. В аэродинамическом ткацком производстве автоматический ремонт утка, который устраняет обрыв утка и автоматически запускает машину, упрощается за счет использования механопневматического устройства. Это положительный фактор в более высоком распределении ткачей и повышении эффективности. Компания Dornier продемонстрировала свой пневматический обтачиватель на двух ткацких станках с воздушной струей (LTN F8/J и LWV2/E). Компания Tsudokama продемонстрировала свою безыгольную заправку ZNT на двухструйном ткацком станке. Somet продемонстрировал свое запатентованное подворачивающее движение на струйной машине клипера. Устранение заправок в игле за счет пневматической заправки в движении позволяет ткацкому станку работать намного быстрее по сравнению с механическими устройствами.

(B) Электронная жаккардовая головка

Компания Grosse представила запатентованную электронную жаккардовую головку UniShed. Формирование зева в UniShed достигается за счет листовой рессоры. Каждая листовая пружина соединена с ремизкой, которая управляет одним концом основы. Листовые рессоры, управляемые исполнительными механизмами, управляют как нижним, так и верхним навесом (тип положительного навеса). Размеры жаккардовой головки и индивидуальное управление каждой ремизкой (основным концом) позволяют устанавливать ремизки вертикально. Эти настройки позволяют отказаться от ремней безопасности, крюков, магнитов, шкивов, притягивающих пружин и, что более важно, портала. Жаккардовая головка устанавливается непосредственно на боковой раме ткацкого станка, что позволяет быстро менять стиль.

(C) Механизм сброса жаккарда

Электронный механизм сброса жаккарда Staubli Unival 100 предлагает новую концепцию. Формирование зева достигается за счет управления каждым отдельным концом основы с помощью шагового двигателя. Выбор конца жгута/основы выполняется электронным способом, поэтому дизайн ткани достигается таким же образом, как и в любой электронной жаккардовой системе. Конструкция Unival 100 позволяет отказаться от крюка и портала.

(D) Обработка паковок утка

Полная автоматическая обработка паковок утка, загрузка рамы паковок и смена паковок могут быть встроены в ткацкие станки Sulzer Ruti со снарядом и ткацкие станки Tsudakoma Airjet. К ним относятся средства автоматизации для обнаружения сломанных кирок с извлечением их из открытого навеса, корректировкой положения падения ткани и перезапуском машины. Весь цикл завершается примерно за 12 секунд.

(E) Ткацкий станок, разработанный SITRA

Современные бесчелночные ткацкие станки не только работают быстрее, но и ткань, производимая на этих ткацких станках, обладает гораздо лучшим качеством по сравнению с обычными ткацкими станками. Основная проблема, с которой сталкивается децентрализованный ткач, заключается в том, что импортные бесчелночные ткацкие станки очень дороги. Чтобы преодолеть этот недостаток децентрализованного сектора, SITRA разработала недорогой рапирный бесчелночный ткацкий станок с вероятной ценой около рупий. 3,5 лакха. Основные преимущества этого ткацкого станка по сравнению с обычным ткацким станком:

• Скорость машины можно увеличить на 25%.

• При использовании четырехцветного утка скорость увеличивается более чем на 40% по сравнению с ткацким станком с коробкой.

• Дефекты ткачества в ткани будут значительно уменьшены.

• Так как рапирная машина подает уток из конуса, исключается процесс намотки.

• Возможно повышение эффективности на 10-15% по сравнению с обычными механическими ткацкими станками.

• Возможна более высокая должность.

• Из-за низкой стоимости ткацкие станки могут позволить себе установку этой машины

(F) Прочие приспособления

Для достижения минимального количества дефектов тканей, повышения производительности ткацкого станка и соответствия требованиям экспортного качества тканей на обычные механические ткацкие станки могут быть установлены следующие дополнительные механизмы.

• Электронные щупы утка

• Электромеханическая вилка для утка

• Электронная деформация Stop Motion

• Внезапное торможение

• Движение принудительного отпускания

Эти устройства повысят производительность, уменьшат количество дефектов ткани из-за двойных проборов, трещин утка, начальных меток, поломанных проборов, неравномерной плотности прочесов и т.