Особенности токарных станков | Топ Станок
В группу токарных станков входят виды, отличающиеся конструкцией, расположением шпинделя, технологическими возможностями, степенью автоматизации и другими особенностями. Каждый из этих станков разработан для выполнения определенного набора задач, учитывая фактор рациональности. Базовым станком считается универсальный – он же токарно-винторезный.
Это классический токарный станок с передней и задней бабкой, установленными на станине, а также двух координатным суппортом с держателем инструмента. Данная схема используется со времен развития механизированной металлообработки и была заимствована у токарных станков по дереву.
Токарные станки классифицируются по:
- схеме рабочего движения;
- позиции шпиндельной оси;
- видам держателям инструмента;
- специализации;
- управлению;
- мощности.
Одна из фундаментальных особенностей современных токарных станков – позиционирование шпиндельной оси.
Разновидностью токарно-винторезного станка является трубонарезной станок. Его особенность заключается в наличии специальной оснастки, предназначенной для обработки:
- труб;
- трубных соединений;
- стержней и любых других цилиндрических заготовок.
Данное оборудование чаще всего востребовано в добывающих отраслях и геологоразведке. Современные трубонарезные токарные станки чаще всего имеют числовое программное управление (ЧПУ). Это роботизированные установки, выполняющие задачи в автоматическом режиме.
Токарно-фрезерные станки также относятся к группе металлообрабатывающего токарного оборудования. Но они обладают расширенным функционалом за счет наличия независимого привода сверлильно-фрезерной части. Данные станки, по сути, представляют собой многофункциональное оборудование. Их часто используют небольшие мастерские, где возникает необходимость изготовить небольшую деталь точением и/или фрезерованием. Особенность этих станков – наличие отдельных шпинделей для фрезерования и сверления.
Особенностью некоторых токарных станков с ЧПУ является наклонная станина. У обычного станка она строго горизонтальна, но конструкторы промышленного оборудования для уменьшения роли оператора в производственном процессе нашли оригинальное решение – применить уклон для самостоятельного отвода стружки. При горизонтальной станине вокруг детали при серийном производстве быстро скапливаются отходы металла, которые блокируют работу станка.
Автоматизированные токарные станки нового поколения с ЧПУ имеют ряд особенностей, касающихся функционала.
Чаще всего это токарно-фрезерные обрабатывающие центры, выполняющие множество операций. У них имеются головки с независимыми приводами и возможность быстрой смены инструмента. Станки с ЧПУ и С-осью умеют контролировать угол поворота детали. Это позволяет изготавливать детали сложной геометрии. Еще одной особенностью станков с ЧПУ является наличие противошпенделя, который при необходимости перехватывает свободный конец детали для ее обработки с другой стороны, которая была закреплена на основном шпинделе.
Токарная группа станков с ЧПУ Optimum L44
Главная » Станки с ЧПУ » Токарные станки с ЧПУ » Станок токарный с ЧПУ Optimum L44
Описание Характеристики Отзывы (0)
- Точный, производительный, скоростной и надежный станок.
- Инновационная система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D Basic T.
- Шпиндель-мотор и сервоприводы для всех осей.
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
- Высокое число оборотов шпинделя.
- Гидравлический 8-позиционный сменщик инструмента типа VDI 30.
- Гидравлический токарный патрон 160 мм; в комплекте поставки жесткие и мягкие кулачки.
- Массивная, большеразмерная задняя бабка легко перемещается и быстро фиксируется.
- Высокая жесткость и прочность станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости.
- Плоские направляющие станины и шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям.
- Надежная и производительная гидростанция с баком емкостью 50 литров.
- 2 передние раздвижные дверцы с большими прозрачными окнами.
- Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
- 2 электронных маховика перемещения по осям X и Z.
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 99 литров.
- Автоматическая система смазки.
- Разъемы RJ45, USB и электропитание 220 В.
- 2 года гарантии на систему ЧПУ Siemens.
Основные технические характеристики станка. | |
Модель | L44 |
Номер арт. | 351 4330 |
Технические характеристики | |
Электропитание | |
Общая потребляемая мощность | 18,5 кВт 380 В ~50 Гц |
Привод шпинделя | 8 кВт (S1: 7 кВт) |
Насос подачи СОЖ | 270 Вт |
Емкость бака СОЖ | 99 литров |
Гидростанция | |
Мощность насоса | 750 Вт |
Емкость бака | 50 литров |
Станочные данные | |
Высота центров | 223 мм |
Межцентровое расстояние | 850 мм |
Ø обработки над суппортом | 240 мм |
Ø обработки над станиной | 310 мм |
min Ø заготовки зажимаемой в токарном патроне | 8 мм |
Шпиндель | |
Число оборотов шпинделя | 3500 об/мин |
Фланец шпинделя | Camlock ASA 2-5″ |
Внутренний конус шпинделя | МК6 |
Проходное отверстие шпинделя | 45 мм |
Гидравлический токарный патрон | 160 мм |
Проходное отверстие токарного патрона | 45 мм |
Сменщик инструмента | |
Тип сменщика инструмента | гидравлический VDI 30 |
Количество инструмента | 8 |
Максимальный размер державки резца | 20х20 мм |
Максимальный диаметр осевого инструмента | 25 мм |
Повторяемость | 0,005 мм |
Позиционирование | ± 0,005 мм |
Ось X | |
Перемещение | 250 мм |
Скорость рабочей подачи | 15 000 мм/мин |
Шариковый ходовой винт | Ø25 x P5 x C3 |
Ось Z | |
Перемещение | 760 мм |
Скорость рабочей подачи | 15 000 мм/мин |
Шариковый ходовой винт | Ø40 x P5 x C3 |
Задняя бабка | |
Конус пиноли задней бабки | МК4 |
Диаметр пиноли задней бабки | 52 мм |
Ход пиноли задней бабки | 165 мм |
Габаритные размеры | |
Длина | 2440 мм |
Ширина | 2240 мм |
Высота | 1800 мм |
Масса станка | 2100 кг |
Основные характеристики | |
Диаметр обточки над станиной, мм | 310 |
Максимальное расстояние между центрами, мм | 850 |
Ваше Имя:
Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.
Оценка: Плохо Хорошо
Введите код, указанный на картинке:
Продолжить
Продажа металлообрабатывающих станков alless.ru
Swiss Turning Services – Части прецизионной токарной обработки с ЧПУ
Cox Manufacturing предлагает широкий выбор услуг в качестве ведущего швейцарского поставщика услуг по токарной обработке с ЧПУ. Наши токарные станки с ЧПУ обеспечивают общий результат: максимальная надежность поставок для исключения простоев производства.
Несмотря на то, что полный список возможностей намного длиннее, большинство сильных сторон компании Cox можно отнести к трем категориям токарной обработки с ЧПУ:
- компоненты.
- Многоосевое точение Центры чрезвычайно экономичны при больших объемах и особенно эффективны при воспроизведении сложных геометрических форм. Наши токарные услуги с ЧПУ включают в себя многоосевые центры с 12 осями движения.
- CNC Swiss Turning Services является специальностью Cox. Cox является предпочтительной швейцарской токарной компанией с ЧПУ для клиентов, которым нужны детали исключительно высокой точности и небольшого размера.
Для получения дополнительной информации см. наш полный список оборудования для ЧПУ
Ведущие в отрасли производители станков с ЧПУ
Каждый токарный компонент, включая самый сложный крупносерийный производственный цикл, выигрывает от присутствия квалифицированных и знающих профессионалов отрасли токарной обработки с ЧПУ. Наш штат инженеров, экспертов по материалам и опытных мастеров находится на связи, чтобы клиенты Cox были полностью уверены в своем источнике поставок.
Высококачественные токарные детали
Cox Manufacturing соответствует или превосходит стандарты качества самых требовательных мировых отраслей благодаря нашему современному оборудованию и обученным специалистам. Для получения подробной информации или достоверной оценки стоимости проекта токарной обработки с ЧПУ свяжитесь со специалистом по механической обработке Cox.
Сертификаты и качество- ISO 9001: 2015 Сертифицированный
- Зарегистрированный ITAR
- Соответствие в DFARS. Требования по сбору материалов
- Строгое соответствие PPAP и Process FMEA для Automotive Клиенты
- 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 Строгое соответствие с PPAP и Process FMEA для Automotive Customers
- 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 Строгое соответствие с PPAP Advance Advance Advance Advance Advance Cafletive Cafference.
- Полное соответствие строгим требованиям наших клиентов
- Опыт работы с KanBan и другими ориентированными на клиента системами управления качеством и запасами
- Запатентованные варианты 100% автоматизированной проверки
JIT поставка и управление логистикой
За этой технологией стоят эксперты Cox в области логистики поставок и управления качеством, гарантируя, что ожидания каждого клиента в отношении своевременной доставки и качества продукции будут удовлетворены и превышены. Дополнительную уверенность обеспечивает многолетний опыт своевременной доставки точеных деталей, поэтому они готовы к использованию в тот момент, когда они потребуются.
Материалы для ЧПУ
Metals
- Alloys
- Aluminum
- Brass
- Copper
- Stainless Steel
- Special Alloys
- Precision Steel
- Titanium
Plastics
- PVC
- Acetal
- Nylon
- Delrin
- ПТФЭ
- UHMW
- Ultem
- PEEK
Промышленность и применение
Промышленность
- Aerospace
- Запчасти для самолетов
- Automotive
- Electronics
- Medical
- Военные
- Firearms
- Oilfield & Energy
CNC Turning – Precision Metal Group
. поворот должен быть одним из вариантов, которые вам нужно рассмотреть. Но что такое токарная обработка с ЧПУ и чем она может быть полезна? Давайте узнаем.
Что такое токарная обработка с ЧПУ?
Токарная обработка с ЧПУ — это одна из форм высокоточного процесса обработки, при котором заготовка вращается в одном направлении, а режущий инструмент вращается линейно, чтобы отрезать ненужные части заготовки.
Токарная обработка с ЧПУ – для достижения точной глубины и диаметра
Преимущество токарной обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) заключается в том, что с помощью этой техники можно достичь высокой степени точности без каких-либо отклонений.
Здесь в программу вводятся необходимые конструкция, траектория резания и координатные позиции для четкого определения физических перемещений режущего инструмента, необходимых для выполнения данной задачи.
В следующих разделах рассмотрим:
- Причины, по которым рекомендуется использовать токарную обработку с ЧПУ
- Различные типы токарных станков с ЧПУ
Токарная обработка с ЧПУ может использоваться для обработки таких материалов, как – металл | Пластик | Композитные материалы | Камень | Дерево
Зачем использовать токарную обработку с ЧПУ?
Некоторые из причин выбора токарной обработки с ЧПУ включают:
- Токарная обработка с ЧПУ выполняется быстрее по сравнению с ручной токарной обработкой.
- Продукция может производиться серийно без каких-либо отклонений.
- Для выполнения задачи не требуется постоянный надзор, что помогает повысить эффективность работы, а также производительность.
Типы токарных станков с ЧПУ
Твердое точение | Коническое точение | Сферическое поколение | Облицовка | Расставание | Нарезка канавок | Накатка | Развёртывание
Существуют различные типы процессов токарной обработки с ЧПУ, давайте рассмотрим их здесь:
- Твердая токарная обработка : Этот тип токарной обработки используется для термообработанных материалов с твердостью по Роквеллу C более 45. Инжекторный насос компоненты, шестерни и гидравлические компоненты являются некоторыми примерами, где обычно используется этот тип процесса твердого точения.
- Коническое точение : Здесь для выполнения такого конусного точения используется гидравлическое копировальное приспособление, формовочный инструмент или токарный станок с ЧПУ. Этот метод считается подходящим, если работа должна выполняться на мелких конусах.
- Сферическая генерация : В случае сферической генерации любая конкретная форма создается с использованием фиксированной оси вращения.
- Торцовка : В этом процессе режущий инструмент обращен к вращающейся заготовке под прямым углом. Обычно при изготовлении любой заготовки выполняется первая или последняя операция.
- Разделение : Этот метод используется для отделения более мелких частей от более крупного блока.
- Нарезание канавок : Нарезание канавок определенной глубины на внешней и внутренней поверхности материала.
- Накатка : Этот процесс можно использовать для создания ручного захвата поверхности материала.
- Расширение : Расширение используется для удаления очень небольшого количества материала из уже просверленного отверстия. Целью здесь является создание внутренних отверстий с точными диаметрами.