Устройство токарного станка с чпу: Из чего состоит токарный станок с ЧПУ

основные узлы токарного, из чего состоит, состав строения конструкции и принцип работы

Главные требования, которые предъявляются к современному металлорежущему оборудованию, — скорость запуска в производство, точность изготовления и быстрое переключение на выпуск других видов изделий. Этими качествами обладает токарный станок с ЧПУ.

Области использования станков с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ — отдельный вид промышленного оборудования. Области их использования в производстве постоянно расширяются. Так, станки используют:

• в металлообрабатывающей промышленности для фрезерной обработки и фрезеровки деталей;
• в области электроники для производства корпусов и лицевых панелей приборов;
• в модельном производстве для изготовления литьевых моделей и прототипов изделий;
• в мебельном производстве при изготовлении простых и сложных фасадов;
• в области рекламы для раскройки листовых пластиков, композитов и других материалов.

Устройство станков с ЧПУ: основные узлы и механизмы

Станки с ЧПУ включают в себя узлы, в задачу которых входит выполнение возложенных на них определенных функций.

Среди главных узлов металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ выделяют:

• Основание. Представляет собой прямоугольник, который вместе со станиной обеспечивает устойчивость изделия.
• Станина. Главная деталь устройства. Она соединяет между собой все узлы и механизмы.
• Бабка шпиндельная. В ней расположен шпиндельный подшипниковый узел, закрепляющий и вращающий поставленную заготовку.
• Головка автомат. С ее помощью можно установить режущие элементы в рабочее положение.
• Приводы подач. Превращают движения ротора в линейное положение узлов при помощи шарико-винтовых пар.
• Датчик нарезания металла. Он устанавливается на шпиндельной бабке.
• Система управления. В станок встроено несколько панелей для контроля работы и контроля процесса производства деталей.

 Справка.  Если знать всю конструкцию устройства с ЧПУ и его узлов, то можно быстро включиться в работу, а в случае чего устранить неполадки или объяснить мастеру проблему.

Узлы токарного станка с ЧПУ

Устройства с ЧПУ бывают:

• токарными;
• фрезерными;
• шлифовальными;
• электроэрозионными;
• многоцелевыми.

Устройства для первых трех видов работ — усовершенствованные модели. Первые обрабатывают изделия в телах вращений, вторые сверлят канавки и сквозные отверстия в изделиях, третьи обрабатывают поверхность изделий, делая их гладкими.

 Справка.  ЧПУ делает работу станков быстрой и точной. Оно позволяет быстро обработать сложные детали, почти не оставляя возможностей для брака.

Многоцелевое оборудование совмещает в себе шлифовальные, токарные и фрезерные составляющие. Станки способны осуществить все виды резания и обтачивания изделий.

Электроэрозионные устройства отличаются сложной конструкцией. На них осуществляется обработка изделий при помощи электроэрозии благодаря перемещению электрода в жидкой среде. Оборудование применяется в том случае, если невозможно достичь желаемого эффекта с помощью токарной или фрезерной обработки.

Как работает станок с ЧПУ: алгоритм и описание

Управление устройством с ЧПУ осуществляется оператором, который на панели управления задает алгоритм работы, который в свою очередь реализует заданные действия для обработки изделий.

За счет программного управления происходит полная автоматизация процесса производства. Достаточно задать необходимую программу обработки, поставить заготовку и включить программу, чтобы в результате получить партию одинаковых по размеру и качеству изделий. Контроллеры программы могут решать поставленные логические задачи и осуществлять вычисления на встроенном экране или с помощью визуального сигнала.

Чтобы предотвратить повреждения главных узлов станков, в них предусмотрена система защиты, оповещающая о неполадках и не допускающая запуска неверных режимов обработки деталей.

Принцип работы станка ЧПУ по металлу

 Справка.  Оборудование с ЧПУ способно разрезать металл, толщина которого не превышает двух сантиметров.

Работа таких станков основана на действии электрической дуги, формирующейся между соплом устройства и электродом. Постоянная дуга образуется при помощи быстрой подачи раскаленного металла, который расплавляет металл по определенной траектории. Максимальная температура плавления равна +30 000 градусов.

Для формирования плазмы применяются активные газы. При этом для обработки материалов используют кислород, а цветные металлы нарезают азотом, аргоном или водородом. Кислород, используемый для разрезания стали и мягких металлов, минимизирует расход материала и в итоге получается ровная кромка.

Принцип работы наладчика и оператора

Чтобы станок с ЧПУ работал правильно, его обслуживают опытные специалисты. Работу станка контролируют наладчик и оператор.

Наладчик:

• подбирает режущий инструмент и проверяет его целостность;
• подбирает заданные параметры;
• устанавливает режущий инструмент и проверяет прочность его закрепления;
• устанавливает переключатель в режим «От станка»;
• проверяет работу оборудования на холостом ходу;
• проверяет грамотность заданной программы для пульта и станка с ЧПУ;
• крепит заготовки в патрон и устанавливает переключатель в режим «По программе»;
• обрабатывает заготовки;
• замеряет готовые изделия и вносит поправки;
• обрабатывает изделия в режиме «По программе» еще один раз;
• замеряет;
• переводит переключатель в режим «Автомат».

По завершении процесса наладки к работе приступает оператор, который осуществляет следующее:

• меняет масло;
• очищает рабочую зону;
• смазывает патроны;
• проверяет станок на гидравлику и пневматику;
• проверяет заданные параметры.

Оборудование ЧПУ изменило внешний вид производственного цеха. Оно управляет разными видами станков, которые ускоряют работу человека. Почти каждая организация, занимающаяся механической обработкой деталей, обладает компьютеризированной системой, но ЧПУ полностью не способно заменить шлифовку и литье — эти способы дополняют друг друга, что дает производствам новые возможности для повышения качества изделий.

• 06 сентября 2020
• 8269

Получите консультацию специалиста

Устройство и принципы работы станков с ЧПУ | Принцип работы и особенности эксплуатации

Дата публикации: 15/04/2022

Использование ЧПУ станков

в современном производстве – это не дань моде, а закономерный процесс автоматизации с применением эффективных типовых решений. Автоматизация дает технологический и экономический эффект в виде сокращения времени на процессы, снижения зависимости от человеческого фактора и затрат, связанных с организацией рутинных операций. Обработка на станке ЧПУ позволяет производить детали высокого уровня точности и повторяемости в значительно более короткие сроки, чем это делает даже опытный оператор на обычном оборудовании. В этой статье мы рассказываем об основных принципах работы и общих моментах устройства станков, даем представление о том, что такое станок с ЧПУ. 

Содержание

1. Принцип работы и общее понятие станков с ЧПУ
2. Устройство токарного и фрезерного станка с ЧПУ
3. Функциональная схема станка ЧПУ с программной и исполнительной частью
4. Принципы программирования и взаимодействия со станками ЧПУ
5. Эксплуатационные особенности станков с ЧПУ
6. Возможности и особенности работы на станках ЧПУ на крупном производстве

Принцип работы и общее понятие станков с ЧПУ 

Представление о том, как работает станок с ЧПУ, строится на базовых принципах обработки материала и управления оборудованием. Любое оборудование с числовым программным управлением можно рассматривать как комплекс из нескольких составляющих ЧПУ станка:

• функциональная часть включает инструмент и оснастку, основные части непосредственно обрабатывающей базы, рабочие поверхности и приводы;
• исполнительная часть представляет собой приводы, обеспечивающие взаимодействие программной части и функциональной – шаговые и серводвигатели, гидравлические компоненты для управления поверхностями, узлы смены инструмента и позиционирования;
• программная часть обеспечивает непосредственное управление ЧПУ станком через подачу заранее сформированных команд исполнительным механизмам и узлам;
• система обратной связи представляет собой комплекс датчиков и узлов, выполняющих функции контроля процесса и измерения параметров.

В программной части станка с ЧПУ имеется аналитическая составляющая, которая принимает информацию от системы обратной связи и корректирует работу комплекса при обнаружении отклонений.  

Загруженный в программную часть станка алгоритм выполнения операций и циклов обрабатывается для формирования сигналов. Исполнительные механизмы позиционируют заготовку и инструмент. Функциональная часть выполняет непосредственно процесс механической обработки – точит, фрезерует, долбит, сверлит, зенкерует материал. Система контроля и обратной связи измеряет заготовку и снимает информацию о параметрах работы, чтобы передать ее в программную область. Таким образом создается и исполняется замкнутый цикл, позволяющий выполнить заданные операции с определенной точностью и последовательностью. 

Принцип работы станка с ЧПУ по металлу, дереву или иному материалу всегда общий, разница состоит в применении инструмента и оснастки. Область применения систем ЧПУ распространяется не только на операции с телами вращения – выпускаются прессы, штампы, разрезные станки, устройства намотки и размотки.

Устройство токарного и фрезерного станка с ЧПУ

Как работает ЧПУ станок по металлу становится понятно, если разделить процесс на описанные выше составляющие. В металлообработке наиболее распространенные операции с заготовками – точение, фрезерование, сверление, зенковка, долбление. Устройство токарного и фрезерного станка с ЧПУ по металлу или дереву имеет существенное различие в том, что в первом случае тело вращения – это обрабатываемая деталь, а во втором телом вращения является фреза, инструмент и оснастка. По принципу взаимодействия с заготовкой к фрезерному станку близок сверлильный, в котором вращается инструмент, а заготовка может подаваться в определенной позиции.

Общие принципы конструкции схожи – у станка имеется массивная станина, источник вращения и передачи крутящего момента (двигатель с приводом), точка (узел) фиксации тела вращения в виде шпинделя с патроном или другим узлом для установки инструмента/заготовки. Конструктивные особенности станков с ЧПУ выражаются в том, что ряд узлов и агрегатов предусмотрен для взаимодействия программной части с функциональной:

• серводвигатели и шаговые двигатели перемещают заготовку, узел со шпинделем и суппорт токарного станка для подачи детали на обработку;
• исполнительные приводы (гидравлические, шаговые) управляют положением поворотного или наклонно-поворотного стола для позиционирования заготовки;
• в многоосевых станках ЧПУ и обрабатывающих центрах предусмотрены механизмы передачи заготовки на другую точку обработки;
• в многофункциональных обрабатывающих центрах отдельная группа механизмов управляет сменой инструмента и шпинделя.

Лазерное раскройное оборудование по устройству и принципу отлично от того, как работает токарный или фрезерный станок ЧПУ. В роли инструмента и оснастки выступает лазерный излучатель, который выставляется в определенную точку и перемещается приводами, включается по команде программного модуля.

Функциональная схема станка ЧПУ с программной и исполнительной частью

С точки зрения функциональности любой станок с ЧПУ представляет собой комплекс из программной, исполнительной и механической частей. Если с механической составляющей все понятно, то принцип и состав модулей программирования, формирования команд и исполнения стоит рассмотреть отдельно.

Любая программа выполняется при условии ее ввода в цифровую часть оборудования и запуска. Для ввода самой программы и связанных с ней данных можно использовать перфоленту (устарело), магнитные носители (устарело), флэш-носитель, программируемый логический контроллер (ПЛК) и ПК через порт RS-232-C. В современных станках для оператора предусмотрен сенсорный дисплей, на котором отображаются заранее прописанные G-кодом команды на выполнение операций.

Введенные данные после запуска направляются в БУС – блок управления с функциями:

• чтение и расшифровка введенных в виде кода инструкций;
• интерполяция команд – формирование команд, которые передаются на исполнительные механизмы для движения оси инструмента и заготовки;
• отправка команд на исполнительные механизмы и усилители;
• прием, расшифровка и идентификация сведений от датчиков обратной связи, регистрирующих положение и движение (изменение положения) осей приводов.

Программная часть станка с ЧПУ условно “не видит” заготовку и инструмент, она имеет дело с осями и точками, которые отражают положение и размеры детали, положение и смещение рабочего стола и инструмента. Для обозначения осей детали применяются символы X и Y, для шпинделя символ Z.

Сформированные в БУС команды передаются на усилитель и оттуда непосредственно на приводы – шаговые, серводвигатели, гидравлические клапаны. Таким образом настраивается положение рабочего стола, шпинделя, суппорта токарного станка с ЧПУ или лазерной головки раскройного оборудования. Датчики измерительной системы определяют фактическое положение осей и передают данные в БУС, где происходит сопоставление с шаблонными значениями. Таким образом станок с ЧПУ проверяет исполнение команд и фактическое соответствие заданным параметрам.

Исходные данные о заготовке представляются в виде двухмерной или трехмерной модели, которая в процессе цифровой обработки преобразуется в облако точек с определенными координатами и привязкой к осям. Это современный подход, позволяющий работать с графическим представлением процесса без считывания станком бумажного чертежа.

Принципы программирования и взаимодействия со станками ЧПУ

Как и любая компьютерная система, ЧПУ для станка имеет платформу с исходным кодом, чаще всего закрытую для пользователя на уровне оператора, и функциональную надстройку для непосредственного программирования во время настройки и работы станка.

Это по сути собственная операционная система, которая может быть совместима с распространенными модификациями ОС для компьютеров на производстве. Программист ЧПУ пишет программу – сценарий для выполнения технологического процесса обработки заготовки на языке G-code.

В зависимости от сложности платформы, станка и процесса обработки оператор вводит с помощью кнопок и иконок на дисплее G-коды определенных циклов и операций. Часть процесса обработки иногда называют кадром программы, который может состоять из нескольких действий. G-коды принято относить к одному из процессов обработки, типовых циклов, которые можно применять к любой заготовке, вводя данные осей и координат точек. Различают коды (кадры, операции) фрезерования, точения, сверления, зенкования, резки, штамповки и др.

Каждый цикл процесса – это завешенный кадр программы, составленной из набора последовательно выполняемых команд, прописанных в виде G-кода. Например, если рассмотреть, как работает токарный или фрезерный станок с ЧПУ FANUC, то коды по шагам будут разделены на подготовительные (настроечные) и исполнительные. Операции G00 – G04 позиционируют инструмент, G53 – G59 переключают системы координат. Коды G80 – G84 – циклические команды для сверления и нарезания резьбы на станке с ЧПУ.

В основе каждого кода и цикла лежит несколько обязательных элементов – задание начальной и конечной точки движения, траектория движения инструмента и заготовки, запуск и остановка шпинделя и пр. Некоторые циклы выполняются с обязательным возвращением в исходную позицию, более сложные программы ЧПУ позволяют считать начальной точкой каждую из пройденных в зависимости от вида процесса (кадра). 

У каждого производителя и каждой платформы ЧПУ имеется своя таблица кодов. В большинстве случаев это унифицированные команды, которые можно рассматривать как функциональную надстройку – например, система ЧПУ HAAS может быть установлена как исполнительная надстройка на систему Fanuc со своими G-code для операций и циклов. Производитель токарных и фрезерных станков ЧПУ Siemens применяет собственную систему SINUMERIK с аналогичными кодами на языке G-code.

Подробно писать об устройстве и программировании станков ЧПУ в ознакомительной статье нет смысла, каждый производитель выпускает документацию и присылает свои руководства по эксплуатации. В большинстве случаев оператор станка ЧПУ использует ввод кодов операций (действий) непосредственно с панели управления станка. Программист ЧПУ пишет процессы на ПК или ПЛК, готовые программы загружаются в БУС системы. В основном это нужно для крупных производств. Для небольших предприятий и относительно простых станков с ЧПУ достаточно базового набора кодов.

Эксплуатационные особенности станков с ЧПУ

Не стоит воспринимать станок с ЧПУ как сверхсложное устройство, пригодное только для больших производств. Система числового программного управления может использоваться на уровне мастерской и небольшого цеха, где процесс станочной обработки состоит из повторяющихся рутинных операций. Не менее важна возможность обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью, что практически невозможно обеспечить при работе даже самых опытных станочников. При наличии и навыках применения конструкторских и проектировочных платформ класса CAD на ЧПУ можно изготавливать самые сложные профильные детали вплоть до прецизионной обработки металла.

На уровне эксплуатации в конкретных условиях важно правильно определять задачи и соответствие станка сложности процесса. Производители выпускают несколько видов комплексов ЧПУ с разными уровнями автоматизации:

• станки ЧПУ “Сименс” серии 802 и аналоги других производителей можно настраивать и запускать, пользуясь обычными маховичками или загружая код ЧПУ;
• относительно простые модели станков ЧПУ могут уверенно выполнять токарные и фрезерные операции в трех осях с неподвижным шпинделем, чего вполне достаточно для мелкосерийного производства;
• многоосевые станки для обработки сложных деталей позволяют сократить количество промежуточных операций за счет изменения оси и выноса шпинделя, подвижности поворотных и наклонно-поворотных столов, револьверных патронов и инструментальных колонн;
• обрабатывающие центры (ОЦ) ЧПУ применяются на крупных производствах, так как позволяют провести обработку деталей в несколько проходов разными инструментами с выбранным уровнем точности обработки для каждой операции

В платформах ЧПУ крупных производителей заложена возможность обращения к справочным материалам, выполнения цикла чистовой и черновой обработки, запуска последовательности программных кадров для заранее записанного и сохраненного процесса. Оператору следует с максимальной ответственностью относиться к сообщениям об ошибках, которые выдает информационная система станка при загрузке программы. 

Особенности конструкции создают ряд требований к наладке, запуску и обслуживанию станков с ЧПУ:

• особое внимание следует уделять состоянию исполнительных узлов – приводов, направляющих и прочих элементов, от износа которых зависит точность обработки;
• функциональная часть станка обслуживается по отдельному регламенту, разработанному для определенного типа оборудования;
• программное обеспечение станка ЧПУ должно обновляться по мере выхода новых версий, от этого зависит возможность использования системы;
• запчасти и комплектующие для станков ЧПУ должны быть указаны в описании производителя как рекомендованные, особенно важно это для аналогов и реплик от сторонних изготовителей. 

При смене программы на сохраненную или запуске нового процесса необходим пробный прогон полного цикла обработки детали, проверка показаний датчиков и анализ выданных сообщений об ошибках.  

Возможности и особенности работы на станках ЧПУ на крупном производстве

Компьютерная (цифровая) составляющая станка с ЧПУ позволяет существенно расширить возможности среднего и крупного производства, если интегрировать ее в систему управления и контроля. Существует несколько таких платформ, среди которых стоит выделить отечественную разработку DPA – систему организации производства на уровне участка, цеха, предприятия с оборудованием ЧПУ любого уровня. 

Функционал системы DPA позволяет объединить станки и ПК в общую сеть, которая будет собирать данные о работе в реальном времени, формировать отчеты по выбранным периодам и критериям, распределять задания и поддерживать функции доступа специалистов к настройкам оборудования. Объединение DPA со справочной частью станка ЧПУ и устройствами инженеров позволяет вывести производство на уровень системного управления для повышения эффективности и поддержания высокого качества. 

КАК РАБОТАЕТ СТАНОК С ЧПУ? • 3-осевая группа

Прежде чем показать вам, как работает токарный станок с ЧПУ, , вы должны знать, что это за тип промышленного станка.

Токарные станки с ЧПУ представляют собой полностью автоматизированные станки, управляемые программным обеспечением с числовым программным управлением . Одним из основных преимуществ является то, что они могут выполнять различные задачи и легко позиционировать оси X, Y или Z. Благодаря этим осям станок может легко перемещаться по детали в соответствии с ее геометрией (сферической, конической, квадратной и т. д.).

Также может работать со сложными деталями и различными материалами. С помощью этого типа оборудования можно сверлить, точить, фрезеровать, резать и выполнять другие задачи промышленного сектора. Это облегчает увеличение объема изготавливаемых деталей с большей точностью.

Итак, Как работает токарный станок с ЧПУ? Примите к сведению все!

Что такое токарный станок с ЧПУ и как он работает?

Теперь, когда мы знаем, что такое токарный станок с ЧПУ, следующим шагом будет знакомство с некоторыми его основными частями. В данном случае речь идет об обычном токарном станке с ЧПУ.

• Главный шпиндель : Главный шпиндель состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя. Это некоторые из движущихся частей станка с ЧПУ, в том числе двигатели, шестерни и патрон. Кроме того, привод оси C, который помогает позиционировать материал, также будет собран со шпинделем.
• Направляющая : Позволяет инструменту перемещаться по горизонтали и вертикали для достижения плавного процесса резки.
• Патрон : Патрон представляет собой конструкцию, удерживающую обрабатываемые детали. Он прикреплен к основному шпинделю, который вращает как патрон, так и заготовку.
• Передняя бабка : Передняя бабка, состоящая из главного двигателя, удерживает главный шпиндель, на котором установлен патрон.

Что касается работы токарного станка с ЧПУ, наиболее важной частью операции является:

Контроллер станка с ЧПУ получает инструкции от компьютера и, используя собственное программное обеспечение, преобразует инструкции в электрические сигналы для активации двигателей, которые, в свою очередь, запустит систему привода.

Как пользоваться токарным станком с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ обычно используется для производства точных круглых форм с наружным диаметром (OD) и внутренним диаметром (ID). На этом станке можно было обрабатывать практически все виды конструкций, в зависимости от их потребностей в различных отраслях промышленности.

Такие машины обычно используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, электронная, нефтегазовая, автомобильная, медицинская и т. д.

Все еще не уверены? Преимущества использования токарных станков с ЧПУ:

• Повышают точность обработки.
• Дают возможность обрабатывать более сложные детали.
• Позволяет переключаться с одной части на другую.
• Поскольку это автоматизированный процесс, он снижает вероятность человеческих ошибок.
• По мере развития технологий производственные процессы этого типа токарных станков снижают затраты.
• Время обработки сокращается.

Шаги для правильной программы токарного станка с ЧПУ

Хотя использование станков с ЧПУ стало широко распространенным с годами, существует нехватка квалифицированного персонала для работы с этими станками. Причина проста , для использования программы ЧПУ требуются специальные исследования и обучение.

Однако, когда оператор не знает, как написать программу ЧПУ или приложение очень сложное , можно использовать программу CAM. Во многих случаях программа CAM работает в сочетании с системой автоматизированного проектирования (CAD). Это устраняет необходимость переопределять настройку заготовки для программы CAM. Кроме того, его проще использовать; рабочий должен указать операции обработки, которые должны быть выполнены, и программа CAM автоматически создаст программу ЧПУ.

Итак, существуют разные способы программирования токарного станка с ЧПУ:

• Непосредственно на станке, используя современную Систему поддержки программирования ЧПУ.
• В автономном режиме с использованием системы CAD/CAM.

В большинстве случаев токарные станки с ЧПУ должны иметь возможность обрабатывать одну программу ЧПУ, пока устанавливается и программируется следующая программа ЧПУ. Это помогает повысить эффективность производственного процесса и сэкономить время.

Посетите нашу торговую площадку и откройте для себя токарные станки с ЧПУ, которые ждут вас. Если вы предпочитаете, расскажите нам о своем проекте, и мы проконсультируем вас. Вы можете связаться с нами по электронной почте [email protected].

CK6152E CK6165E Токарный станок с ЧПУ

Узнать сейчас Следующий продукт

Продукт a применение :

Машина с помощью системы числового управления, эта машина может обрабатывать различные внутренние отверстия, экс-круг, круглую коническую поверхность и винтовую резьбу, особенно подходит для небольших и заготовка среднего размера вала и пластины от грубой обработки в партии. Она имеет такие преимущества, как более высокая автоматизация, более простое программирование и более высокая точность.

Продукт Функции:

Скорость с более высокой стабильностью в однокомпонентном слое

Скорость веретена с 3 шпинделя, безвранная в Gear

Более высокая жесткая пьедестал

Более широкая плата слоя

Интегрированная система автоматической смазывания

Основные технические характеристики продукта:

49999

.

Технические характеристики	Блок	902E 915003 915003 CK 6000030004	CK6165E
Max.swing over bed	mm	Φ530	Φ650
Max. swing over cross slide	mm	Φ280	Φ375
Max.processing length	mm	825/1325	1000/1500/2000/3000
x/z оси. 1650/2200/3100
Тип передачи шпинделя		3 Шаги Варевой скорости	3 Шаги.0248	stepless	stepless
Spindle speed	rpm	30-150,90-450,315-1600	10-85,40-350,110-850
Spindle nose		A8	C11
Spindle bore	mm	Φ90	Φ105
Spindle taper		Metric 100-1：20	Metric 120-1：20
Spindle motor	kW	7. 5	11
Chuck size	mm	Φ250	Φ320
Ball screw dia.and pitch		2506/4010	2505/5010
X/Z axis feed motor torque	N.m	X :7.5 Z:10	X:10 Z:15（30）
X/Z axis rapid traverse	m/min	6/10	4/ 5
X/Z axis repeatability	mm	±0. 005	±0.005
Processing accuracy		IT6-IT7	IT6-IT7
Грохота поверхности заготовки		RA1,6	RA1,6
mm	Φ75	Φ100
Tailstock sleeve travel	mm	150	250
Tailstock sleeve taper	#	MT5	MT6
Тип стойки 154 9 000002 4 Станция электрического инструмента POST (необязательно: 6 Станционная башня)	4 Станция Электрический инструмент после (необязательно: 6 Станционная башня)
Размер режущего инструмента. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: