инструмент для токарного станка по металлу
Использование токарных станков – это популярный, а в большенстве случаев и единственный способ обработки заготовок и деталей режущими инструментами. С помощью оснастки для токарных станков по металлу, изделия приобретают нужную форму. Ниже разберем что относится к токарной оснастке и токарному инструменту.
Содержание:
- 1 Что такое токарная оснастка
- 2 Какая бывает токарная оснастка
- 2.1 Резцы
- 2.1.1 Подрезные
- 2.1.2 Проходные
- 2.1.3 Отрезные
- 2.1.4 Расточные
- 2.1.5 Резьбовой
- 2.1.6 Фасочный
- 2.2 Токарно-режущие инструменты
- 2.2.1 Плашки
- 2.2.2 Зенкеры
- 2.2.3 Метчики
- 2.2.4 Сверла
- 2.3 Патроны
- 2.4 Центры
- 2.5 Кулачки
- 2.6 Люнеты
- 2.7 Резцедержатели
- 2.1 Резцы
- 3 Советы по выбору
- 4 Где заказать и купить
Что такое токарная оснастка
Токарная оснастка – это совокупность специальных устройств и приспособлений, используемых для установки режущих инструментов на металлообрабатывающих станках.
Использование токарной оснастки для токарных станков позволяет расширять их эксплуатационные возможности и увеличивать производительность.
К преимуществам использования токарной оснастки относятся расширение функционала стандартных станков, быстрая установка, возможность использовать одну и ту же оснастку на разных токарных станках, экономическая выгода по сравнению с приобретением новых станков.
Какая бывает токарная оснастка
Токарная оснастка повышает точность резки и обточки заготовок. Кроме этого, некоторые из них способствуют более точной фиксации заготовок и деталей из металла.
Резцы
Резцы являются основным инструментом для выполнения токарных работ. Они применяются для нарезания резьб, обработки плоских, цилиндрических, фасонных деталей. Деталь обретает нужную форму за счет срезания лишнего металла.
Резец состоит из двух элементов – державки и рабочей головки, имеющей режущие кромки. Державки служат для его закрепления в суппорте токарного станка.
Рабочая головка может быть цельной или с припаянной к ней пластиной из быстрорежущей стали или твердого сплава.
Они классифицируются в зависимости от способа изготовления, материала, типа установки, назначению.
Подрезные
Подрезные резцы имеют режущую пластину треугольной, четырехугольной формы. Обработка производится при поперечной подаче.
Проходные
Существуют прямые и отогнутые проходные резцы. Прямые проходные применяют для обработки наружных поверхностей цилиндрических и конических деталей. Наличие высокой степени жесткости делают их пригодными для черновой обдирки.
У отогнутых рабочая часть изогнута в правую или левую сторону. В зависимости от движения суппорта используют правый или левый проходной резец. Проходные могут использоваться для подрезки торца и снятия фасок.
Отрезные
Главное отличие отрезных резцов – наличие удлиненной рабочей головки с напаянной на нее пластиной из твердого сплава или сосъемной пластиной.
Применяются для отрезки частей заготовок и для прорезания наружных канавок. Отрезание осуществляется под прямым углом.
Помимо отрезания существует возможность прорезания канавок различной глубины. Конструктивное исполнение разделяется на правосторонние и левосторонние отрезные резцы.
Расточные
Предназначены для обработки внутренних поверхностей деталей после сверления. Могут применяться для расточки сквозных и глухих отверстий. Рабочая часть расточного резца для сквозных отверстий слегка отвернута. Он с легкостью заходит внутрь заготовки и так же легко выходит из нее. Важным является длина державки.
Расточной резец для глухих отверстий обладает треугольной формой. Максимальная длина расточки определяется длиной державки.
Резьбовой
Профиль режущей кромки резьбового резца изначально заточен под метрическую резьбу. При необходимости нарезки других видов резьбы требуется другая заточка по имеющимся шаблонам.
В зависимости от назначения они разделяются для нарезания внешней и внутренней резьбы.
Резец для наружной обработки может использоваться для нарезания резьбы любого размера. Внутренний резец применяется только для больших отверстий.
Фасочный
Фасочные резцы используются для обработки поверхностей сложной конфигурации, называемых фасонными. Выполняются из быстрорежущей стали. Фасонные резцы проектируют для конкретных деталей, поэтому их применение оправдано в крупносерийном и массовом производстве.
Токарно-режущие инструменты
При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты. Помимо резцов находят применение сверла, плашки, зенкеры, метчики. При использовании дополнительных приспособлений на токарных станках можно выполнять сверлильные, шлифовальные операции, нарезать резьбу.
Плашки
Назначение плашек – нарезание или калибрование наружной резьбы на цилиндрической поверхности. Конструктивно плашка представляет собой большого размера закаленную гайку, в центре которой находится резьбовое отверстие.
Вокруг центрального отверстия концентрично расположены еще несколько отверстий для выхода через них стружки. Внешняя форма плашек может быть круглой, квадратной, шестигранной.
По конструкции плашки разделяются на цельные, разрезные и раздвижные. Для получения резьбы высокого класса лучше выбирать цельную плашку.
Плашка может использоваться для работы с различными материалами. Размеры плашек стандартизированы и подбираются в зависимости от размера диаметра наружной поверхности заготовки.
В большинстве случаев плашку используют для получения резьбовых канавок на стержнях, валах, трубах.
Зенкеры
Зенкеры предназначены для обработки торцов и отверстий, имеющих цилиндрическую и коническую форму. Они бывают цельными и насадными. В конструкцию входят три режущие кромки.
Метчики
Назначение метчиков – нарезание или калибрование резьбы в отверстиях. Конструктивно метчики состоят из головной части в виде конуса, боковых канавок для отведения стружки, калибрующей части в форме цилиндра и хвостовика для закрепления метчика в зажимном устройстве патрона станка.
Коническая часть облегчает центрировку метчика в отверстии. Цилиндрическая часть представляет, по сути, обратный конус с маленьким углом наклона, что позволяет понизить трение при нарезке.
С помощью метчика можно нарезать резьбу, имеющую различные профили: метрическую, трубную цилиндрическую и коническую, трапецеидальную, упорную, круглую.
Сверла
В зависимости от конструкции сверла подразделяются на спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов. Наиболее распространенными являются спиральные сверла. Они имеют две режущие кромки.
Все диаметры сверл приведены в специальных таблицах.
Патроны
Патрон токарного станка является основным компонентом токарного станка и представляет собой зажимное устройство, которое удерживает заготовку на шпинделе. Использование патрона позволяет вести обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивая точную настройку и необходимое усилие зажима, тоже можно отнести к токарной оснастке.
Центры
При установке заготовки на токарном станке используется специальное оборудование, называемое центром. Его конструкция позволяет надежно фиксировать обрабатываемую деталь на станке, что позволяет использовать высокую скорость.
Конструкция такой токарной оснастки как центр включает непосредственно сам центр, шариковые или игольчатые подшипники, прочные упоры и конический хвостовик.
Применение центров позволяет работать даже при значительных нагрузках. Существует два вида токарных центров: упорные, когда наконечник и хвостовик практически равны по размеру, и грибковые, обладающие большим диаметром и усеченным рабочим конусом.
Кулачки
Кулачки представляют собой специальное зажимное устройство для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки. Эта токарная оснастка входят в состав токарного патрона.
Существует несколько видов кулачков. Наиболее часто применяются прямые кулачки. Они служат для зажима детали с ее внешней стороны, если это вал, и за внутреннюю поверхность, если в детали имеется отверстие.
Полые заготовки могут иметь значительный размер.
Обратные кулачки применяются для зажима «на сжатие» только с внешней стороны. Накладные кулачки используются для крепления деталей больших размеров длинных или коротких.
Сборные кулачки состоят из двух частей. Нижняя часть представляет собой рейку с гребенками, которая движется по диску спиральной формы. Верхняя часть – это накладка в виде реверсивного кулачка.
Люнеты
Люнеты на токарных станках используются в качестве основных и дополнительных опор. Токарный люнет позволяет удерживать деталь цилиндрической формы в горизонтальном положении, не препятствуя при этом ее вращению вокруг своей оси.
Применение люнетов является оправданным, когда длинная деталь начинает провисать. Также крепление с помощью люнета поможет в случае, когда необходимо обработать торец детали.
Эта токарная оснастка бываэт недвижными и подвижными. Неподвижные люнеты устанавливаются стационарно, а местоположение подвижных люнетов меняется в зависимости от направления движения резца вдоль детали.
Резцедержатели
Токарный резцедержатель используется для закрепления режущего инструмента. Существуют варианты исполнения этого узла: с осью вращения и со сменными блоками. Ось вращения может быть горизонтальной и вертикальной, соответственно параллельно или перпендикулярно оси шпинделя. я думаю их тоже можно отнести к токарной оснастке.
На токарном станке резцедержатель закрепляется с помощью болтов.
Советы по выбору
При выборе токарной оснастки следует учитовать ее функциональности. Необходимо учитывать твердость материала, из которого изготовлена деталь, какую поверхность и какой формы предполагается обрабатывать с помощью этой токарной оснастки.
Например, при выборе плашки должно наблюдаться соответствие будущей резьбе по шагу, диаметру, числу заходов.
Где заказать и купить
Технологические токарная оснастка расширяют производственные мощности. Рынок предлагает большой выбор этого оборудования. На сайте производителей можно ознакомиться с имеющимся ассортиментом.
Имеется возможность заказать онлайн необходимую токарную оснастку и воспользоваться услугами доставки.
Оснастка для токарных станков в категории “Промышленное оборудование и станки”
Набор из 7 токарных державок, резцов 10мм для токарного станка on
Доставка по Украине
2 008.14 грн
2 607.97 грн
Купить
Набор из 7 токарных державок, резцов 12мм для токарного станка on
Доставка по Украине
2 089.76 грн
2 713.98 грн
Купить
Центр станочный вращающийся вращения М12×1 для мини токарного станка on
Доставка по Украине
358.01 грн
464.95 грн
Купить
Набор из 7 токарных державок, резцов 10мм для токарного станка oo
Доставка по Украине
2 006.
41 грн
2 605.73 грн
Купить
Набор из 7 токарных державок, резцов 12мм для токарного станка oo
Доставка по Украине
2 087.97 грн
2 711.65 грн
Купить
Центр станочный вращающийся вращения М12×1 для мини токарного станка oo
Доставка по Украине
357.70 грн
464.55 грн
Купить
Быстросменный резцедержатель 9craft 250-100 для токарного станка (быстросменная резцедержка)
На складе в г. Днепр
Доставка по Украине
5 220 грн/комплект
Купить
Токарный станок по дереву Parkside PDM 600 B2
На складе в г. Кропивницкий
Доставка по Украине
5 800 грн
Купить
Кропивницкий
Набор из 7 токарных державок, резцов 10мм для токарного станка, 101318
На складе в г. Ровно
Доставка по Украине
1 685 грн
Купить
Набор из 7 токарных державок, резцов 10мм для токарного станка
На складе в г.
Ровно
Доставка по Украине
по 1 685 грн
от 7 продавцов
1 685 грн
Купить
Набор из 7 токарных державок, резцов 12мм для токарного станка
На складе в г. Ровно
Доставка по Украине
по 1 755 грн
от 7 продавцов
1 755 грн
Купить
Центр станочный вращающийся вращения М12×1 для мини токарного станка
На складе в г. Ровно
Доставка по Украине
по 270 грн
от 14 продавцов
270 грн
Купить
Запчасти для токарных станков
На складе
Доставка по Украине
от 20 грн
Купить
Запчасти для токарных станков
На складе
Доставка по Украине
от 20 грн
Купить
Неподвижный люнет для токарного станка WM210V 210 WM210A
На складе
Доставка по Украине
1 900 грн
Купить
Смотрите также
Набор из 7 токарных державок, резцов 12мм для токарного станка 2000-03069
На складе в г.
Ровно
Доставка по Украине
1 755 грн
Купить
Токарный станок по дереву UTOOL UWL-1000L
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
6 380 грн
Купить
Станок токарный по дереву Scheppach DM600VARIO (5902305901)
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
6 250 грн
Купить
Копировальное устройство для токарных станков (совместимо с JWL-1443) JET JCA-1100
Доставка из г. Киев
11 003 грн
Купить
Holzstar 4-кулачковый токарный патрон Ø 150 мм для токарных станков по дереву
На складе
Доставка по Украине
2 475 грн
Купить
Магазин “СТАН МАШ” Официальный дилер TM: Holzmann, OPTImum, FDB Maschinen, Holzstar, Proma, Torin.
Holzstar 4-кулачковый токарный патрон Ø 100 мм (1) для токарных станков по дереву
На складе
Доставка по Украине
4 250 грн
Купить
Магазин “СТАН МАШ” Официальный дилер TM: Holzmann, OPTImum, FDB Maschinen, Holzstar, Proma, Torin.
Набор из 7 токарных державок, резцов 10мм для токарного станка
На складе в г. Ровно
Доставка по Украине
по 1 685 грн
от 2 продавцов
1 685 грн
Купить
Набор из 7 токарных державок, резцов 12мм для токарного станка
На складе
Доставка по Украине
по 1 755 грн
от 2 продавцов
1 755 грн
Купить
Набор из 7 токарных державок, резцов 10мм для токарного станка
Доставка по Украине
1 616 — 2 010 грн
от 16 продавцов
1 649 грн
1 940 грн
Купить
Виброопора ОВ-31МП М16 L100 для токарного станка УТ-16ПМ
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
475 грн
Купить
Токарный станок по металлу JET BD-8VS (0.6 кВт, 400 мм, 230 В)
Доставка из г. Киев
по 70 140 грн
от 2 продавцов
70 140 грн
73 832 грн
Купить
Джойстик для токарного станка 1м63
На складе
Доставка по Украине
1 150 грн
Купить
Джойстик для токарного станка 1м63
На складе
Доставка по Украине
1 150 грн
Купить
Джойстик для токарного станка 1м63
На складе
Доставка по Украине
1 150 грн
Купить
Инструменты и оборудование для листового металла
Оборудование и инструменты для листового металла
Оборудование для листового металла — это широкая категория, которая включает в себя все инструменты и машины, необходимые для изготовления листового металла.
Этот процесс можно выполнять вручную или с помощью электроинструментов, и слесари могут использовать различные приспособления, облегчающие работу.
Для завершения сложного производственного процесса важно иметь оборудование для изготовления металла, которое может хорошо резать, сгибать и собирать. После того, как процесс завершен, он повышает ценность конечного продукта.
В Penn Tool Co. вы можете найти для продажи различные типы оборудования для обработки листового металла, включая ручные инструменты, электроинструменты и станки. Чтобы обеспечить долговечность и качество, мы предлагаем самые известные бренды, которые вы знаете и любите, включая Baleigh, GMC, Roper Whitney и многие другие.
Оборудование для производства металла
Изготовление листового металла может быть сложным процессом, но существует множество различных инструментов, облегчающих работу. Каждый тип инструмента имеет свои преимущества и недостатки, поэтому важно выбрать правильный инструмент для работы.
Типы инструментов для обработки листового металла
Первым типом оборудования для обработки листового металла являются ручные инструменты. Существует два основных типа ручных инструментов – листогибочный пресс и ножницы.
Ручной инструмент для изготовления металлических изделий
Ручной тормоз зависит от силы человека, чтобы согнуть большие листы металла в нужную форму. Он прост в использовании, производит чистые и точные разрезы и может работать с широким спектром материалов, включая алюминий, латунь и сталь.
Ручные ножницы — это универсальный инструмент, который можно использовать в мастерских для решения различных задач. Благодаря легкой конструкции с ним легко обращаться, а эргономичная рукоятка позволяет использовать его в течение длительного времени без усталости.
Электроинструмент для обработки металла
Другим типом инструмента для обработки листового металла являются электроинструменты. Это может помочь быстро справиться с более крупными задачами, ускорив процесс, не требуя такой большой мышечной силы.
Приводной скользящий валок — это идеальный электроинструмент для использования в производственных цехах и на металлообрабатывающих предприятиях. Он изготовлен из сверхпрочной стали и имеет промышленную окраску, устойчивую к царапинам и сколам. Этот Birmingham Powered Slip Roll имеет емкость из мягкой стали 16 калибра, и им можно легко управлять с помощью педали управления.
Найдите лучшее оборудование для обработки листового металла в Penn Tool Co.
Инструменты для обработки листового металла жизненно важны для любой промышленной операции по изготовлению листового металла. Эти инструменты могут дать вам возможность максимизировать производительность, сводя к минимуму результаты вашей команды.
Компания Penn Tool Co. с гордостью предлагает вам на продажу высококачественные высокопроизводительные инструменты и оборудование для обработки листового металла. С нашим разнообразным выбором оборудования для производства листового металла вы можете найти лучшие продукты, которые удовлетворят ваши конкретные потребности.
Мы будем рады помочь вам найти идеальное решение, которое поможет вам выполнять работу эффективно и результативно. Для получения дополнительной информации о лучшем оборудовании для обработки листового металла на рынке свяжитесь с нашей командой сегодня.
Станок | Описание, история, типы и факты
сверлильный станок
Посмотреть все СМИ
- Ключевые сотрудники:
- Иоганн Георг Бодмер Сэр Джозеф Уитворт, баронет Джеймс Нэсмит Генри Модсли Джозеф Брама
- Связанные темы:
- шлифовальный станок расширитель токарный станок сверлильный станок буровая машина
Просмотреть весь связанный контент →
Резюме
Прочтите краткий обзор этой темы
станок , любая стационарная машина с механическим приводом, которая используется для формовки деталей из металла или других материалов.
Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) путем срезания лишнего материала в виде стружки с детали; (2) путем разрезания материала; (3) сжимая металлические детали до нужной формы; и (4) путем воздействия на материал электричеством, ультразвуком или коррозионно-активными химическими веществами. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы для обработки сверхтвердых металлов, не поддающихся обработке старыми методами.
Станки, формирующие детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные, строгальные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электропилы. Холодная штамповка металлических деталей (кухонная утварь, кузова автомобилей и т. п.) производится на штамповочных прессах, горячая штамповка раскалённых заготовок в штампы соответствующей формы — на ковочных прессах.
Современные станки для резки или формовки деталей с допусками плюс или минус одна десятитысячная дюйма (0,0025 миллиметра).
История
До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и формовки материалов для производства таких товаров, как кухонная утварь, фургоны, корабли, мебель и другие продукты. После появления паровой машины материальные блага производились машинами с механическим приводом, которые можно было изготовить только с помощью станков. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми новшествами, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальными в 19 веке.век.
Самые ранние паровые двигатели страдали от неточности ранних станков, а большие литые цилиндры двигателей часто неточно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для расточки пушек.
В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны основные станки со всеми основными характеристиками, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были адаптацией более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, созданный на основе токарных станков по дереву, использовавшихся во Франции еще в 16 веке. В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 Генри Модслей, тоже англичанин и один из величайших гениев-изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок. Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Приведенный к шпинделю токарного станка ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 сменными шестернями, которые нарезали резьбу с различным шагом, регулируя отношение скорости ходового винта к скорости вращения шпинделя.
Формирователь был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модслея в Лондоне. В станке Нэсмита заготовка могла быть закреплена горизонтально на столе и обработана фрезой с возвратно-поступательным движением для строгания небольших поверхностей, вырезания шпоночных пазов или обработки других прямолинейных поверхностей. Несколько лет спустя, в 1839 году, Несмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых изделий. Другой ученик Модслея, Джозеф Уитворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 г. экспонаты его фирмы заняли четверть всего места, посвященного станкам.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Великобритания пыталась сохранить свое лидерство в развитии станкостроения, запретив экспорт, но эта попытка была заранее обречена из-за промышленного развития в других странах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, а новые инструменты разрабатывались за пределами Великобритании.
Примечательным среди них был фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в Соединенных Штатах в 1818 году и использовавшийся Симеоном Нортом для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж. Р. Брауном из США и использовался для нарезания спиральных канавок в спиральных сверлах. Револьверный токарный станок, также разработанный в США в середине 19 века.20-го века, некоторые операции, такие как изготовление винтов, были полностью автоматизированы, и это предвещало важные события 20-го века. Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф. У. Феллоуз сконструировал зубодолбежный станок, который мог быстро обработать почти любой тип зубчатого колеса.
Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую область станков – шлифовальные станки. К.Х. Нортон из Массачусетса блестяще продемонстрировал потенциал шлифовального станка, создав такой, который мог шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут, на что ранее требовалось пять часов.
К концу 19 века в обработке и обработке металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем внедрения многочисленных усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развитие автоматизированных операций, управляемых электронными и жидкостными системами управления, и нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка. Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19-го века.век.
Характеристики станков
Все станки должны быть снабжены приспособлениями для закрепления заготовки и инструмента и средствами для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и заготовкой называется скоростью резания; скорость, с которой несрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.
Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от силы сдвига и скорости резания. Поскольку усилие сдвига зависит от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На него также влияет жесткость станка, форма заготовки и глубина реза.
Металлорежущие инструменты классифицируются как однолезвийные и многолезвийные. Одноточечный режущий инструмент можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточные работы выполняются на токарных и расточных станках. Многолезвийные режущие инструменты имеют две или более режущие кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.
Существует два типа операции; либо инструмент движется по прямой к неподвижной заготовке, как на фрезерном станке, либо заготовка движется к неподвижному инструменту, как на рубанке.
