Станок для резки пенопласта: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением СРП-212

СРП-212 – вторая модель новой линейки струнных станков серии СРП. Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта, с независимым перемещением струны, позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

Предназначен для резки

• колонны (прямые, конусные)
• погонажные (карнизы, наличники, плинтуса)
• утепление труб (скорлупа)
• фасадные элементы, колонны, балясины
• объемные буквы
• объемные фигуры
• несъемная опалубка, теплоблоки, термопанели
• литье по газифицируемым моделям
• элементы упаковки и многое другое.

Управление станком фигурной резки пенопласта СРП-212 осуществляется компьютером. Программа управления станком фигурной резки распознает форматы файлов: PLT, DXF, STL. ПО постоянно обновляется и дорабатывается. Примерно, раз в квартал, выходят обновления для программы управления станком фигурной резки пенопласта.

Для начала работы вам потребуется только собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции (для данной модели это пара часов)) и подключить станок к USB-порту вашего компьютера. Станки работают напрямую через USB-порт, что позволяет использовать современные ПК и ноутбуки (без переходников LPT-USB) и обеспечивает стабильную работу под всеми версиями WINDOWS от ХР до 10, 32/64 бит.

Резка пенопласта на станке для фигурной резки осуществляется нихромовой струной. Диаметр струны 0,3мм. Регулировка накала нихромовой струны осуществляется в программе управления станком и может быть от 0 до 100%, задается с шагом 1%. Скорость фигурной резки пенопласта так же задается в управляющей программе, измеряется в мм/сек, задается с шагом в 0,1мм.

Страна изготовления: Россия

Отзывы о Станке для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением СРП-212

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

404

Какой станок плазменной резки выбрать?

Зачастую начальники производств, технические директора, собственники предприятий сталкиваются с вопросом какой станок им выбрать.

И вы решили посвятить этому вопросу целый блок статей и расписать все характеристики станков.

Работники производств очень заняты и удается урвать свободную минуточку вечером или в выходной день. Многие производители станков не работают в это время, а ответы на вопросы очень нужны здесь и сейчас.

Почему станки марки «FMGroup»?

Потому что они позволяют вам:

Решать сложные задачи.

Станок марки «FMGroup»– Ваш лучший выбор среди оборудования c ЧПУ, которое  представлено на рынке.

Станок марки «FMGroup» станет отличным помощником в резке металла толщиной до 50 мм!

Что мы вам можем предложить? Высокая производительность и доступная цена  станок в своем сегменте.

Отличительной особенностью марки «FMGroup» является встроенная системой управления перемещением материалов FMG-Series. Также станок оборудован системой плазменной резки FMG.

Станок способен резать различные виды металлов, мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, бронзу и другие материалы, с более высокой производительностью, чем аналогичные станки данного класса.

Работа на высокой скорости

Легкий в использовании интерфейс пользователя позволит автоматически и без дополнительных усилий задать и отрегулировать оптимальные параметры резки.

Стабильная производительность, высокая скорость работы, качество реза обеспечивается системой FMG-105.

FMG Контур— еще большее разнообразие стандартных функций:

• Специально разработанный профиль обеспечивает высокую прочность и жесткость конструкции портала.
• Дружественный и понятный интерфейс системы управления.
• Высокоскоростной 3-х осевой контроллер перемещения.
• Высокоточные сдвоенные приводы по оси X.
• Саморегулирующееся прижимное устройство.
• Направляющие с линейным шариковым подшипником обеспечивают максимальную жесткость.
• Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера.
• Стандартный интерфейс Ethernet или RS232.
• Компьютер в опциональной комплектации 19” LCD.

Система плазменной резки FMG-105— гарантия высокой скорости и качества резки!

Машины плазменной резки марки «FMGroup» оборудованы различными системами плазменной резки. Это может быть как  FMG-105, так и Hypertherm, Thermal Dynamics, Кедр, Сварог, АПР, Аврора.

У нас нет ограничений по источникам плазменной резки. Мы можем установить любой источник по вашему желанию.

Если вы планируете резать толщины до 32 мм и желаете получить идеальный рез, то рекомендуем посмотреть источник MAXPRO200.

В системе плазменной резки MAXPRO200 в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород.  Что обеспечивает не только высокую скорость и впечатляющее качество резки, но и гарантирует долгий срок службы расходных деталей.

Вы можете подобрать оптимальные для вашего производства параметры резки одним кликом!

Система MAXPRO200 — это надежная производительность в широком диапазоне промышленных применений. Она разработана специально для мощной механизированной и ручной резки в тяжелом цикле.

Технические характеристики источника MAXPRO200

Резка практически без образования окалины

• Низкоуглеродистая сталь 20 мм

Толщина промышленного прожига

• Низкоуглеродистая сталь 32 мм
• Нержавеющая сталь 25 мм

Отрезная резка

• Низкоуглеродистая сталь 75 мм
• Нержавеющая сталь 64 мм

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ!

Изоляция станины марки «FMGroup» от тепла, возникающего при раскрое, обеспечивает плавную и точную резку материала любой толщины.

Портал

Максимальная жесткости конструкции портала достигается за счет  из экструдированного алюминия, который также используется для нужд аэрокосмической промышленности.

Увеличенная толщина стенок (6 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость.

Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности.

Передняя часть профиля портала имеет защитный кожух, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Области применения:

• Металлообработка
• Мелкосерийное производство
• Маркировка
• Кораблестроение
• Нефтепромысловое оборудование
• Производство механического оборудования
• Автомобильное производство

Наши партнеры по России и Казахстану, предоставляющих услуги по продаже, обслуживанию и поддержке, а также машины плазменной резки марки «FMGroup»  обеспечат Вашему предприятию все ресурсы необходимые для успеха Вашего бизнеса!

Высококачественные червячные редукторы компании Gudel были специально разработаны для использования в высококачественных системах сервопривода.

Купить станок плазменной резки марки «FMGroup» вы можете по самой выгодной цене. Наши менеджеры расскажу более подробно о всех преимуществах станка, а также покажут его в работе.

Приглашаем Вас узнать больше о нашей компании и продукции.

Мы работаем для Вас.
ГК «АлМаЗ»

Станок для резки пенопласта с ЧПУ

Технические характеристики

Особенности оборудования

• Автоматизированная установка для резки пенопласта и экструзионного пенополистирола.
• Служит для изготовления упаковки, макетов, объёмных фигур для рекламных вывесок и интерьера.
• Для создания чертежа может использоваться любая программа, которая сохраняет файл в формате .dxf  Например, CorelDraw, AutoCAD и т.д..
• Для генерирование G-кода можно применять программу SheetCam,  devFoam для рекламщиков или devFus Foam для моделистов.
• Станком управляет программа Mach4.

По всем вопросам Вы можете проконсультироваться со специалистом заказав обратный звонок и купить станок для фигурной резки пенопласта с ЧПУ по самой выгодной цене.

Комплектация

• Нихромовая нить (не менее 1 м)
• Регулятор мощности
• Кабель питания
• Интерфейсный кабель Ethernet

Образцы фигур на пенорезке

Условия поставки

Срок изготовления установки: 21 дней, с момента поступления авансового платежа.

Страна происхождения: Россия

Пусконаладочные работы: 1-2 дня с момента готовности монтажной площадки.

Документация: на русском языке в печатном виде.

Гарантия: 12 меc.

Условия оплаты: по договоренности.

Упаковка: пленка.

Доставка по РФ и СНГ: любой транспортной компанией.

Звоните нам по телефону:

Комплекс резки пенопласта (пенополистирола) – ООО “ПК ВикРус”

Для придания блоку пенопласта товарного вида его необходимо разрезать на листы или плиты необходимой толщины и размера. Для этой цели мы можем предложить:

Станок комплексной резки, который за один цикл без перекладки блока осуществляет разрезку и торцевание блока, тем самым, сокращая трудоемкость и увеличивая производительность комплекса. Данный станок имеет автоматическое управление и дублирующую ручную систему. Имеется 2 варианта исполнения станка для блоков длиной 2 м и 3 м.

Разрезка блока осуществляется нагретыми нихромовыми струнами, при работе образуется определённое количество дыма, поэтому в этой части цеха желательно установить вытяжную вентиляцию.

Мы готовы комплектовать заводы для производства пенопласта и дополнительным оборудованием, которое позволит расширить рынок сбыта готовой продукции в таких направлениях как штукатурные фасады, кровли, сэндвич панели благодаря нашей новейшей разработке — фрезерный станок.

Для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки, декоративных — рекламных элементов и т.п. с возможностью производить изделия большого формата применяется станок для фигурной резки пенопласта.

Данное оборудование завязывается в технологическую линию, что позволяет максимально использовать его возможности.

Мы постоянно совершенствуем свое оборудование, изменяя конструктивные параметры с целью улучшения его эффективности и/или надежности, не изменяя при этом эксплуатационные характеристики. Комплексы изготавливаются под заказ, мы учитываем пожелания, цели и задачи которые ставит заказчик, с целью достижения максимальных показателей.

Фото, резка пенопластовых блоков на пенопластовые листы

Видео процесса резки пенопласта:

Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.
-нихромовая проволока
-2 болта
-Шайбы 4шт
-гайки 3шт
-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото

берем дверку от мебели(стенка в зале)
все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.
Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.

нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.
У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.

один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину
пружину берем любую не жесткую какую найдете.
Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.
Тогда удобно переставлять размер реза

Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.
Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.
будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.
Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.

Всё!!!
Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера
Полярность +- разницы нет.
Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.
Как определить нужное количество ампер?
Все зависит от длины проволоки и её диаметра.
У всех будет по разному.
Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.
Но около того иначе будет медленно резать.
Все поймете при эксплуатации.

и режем
режем
режем

Основные программы для 3Д резки пенопласта

Специализированное оборудование для резки пенопласта значительно упрощает работу с этим капризным материалом. Главным рабочим элементом таких станков является рамка с натянутыми на ней металлическими струнами. Особенностью раскроя является то, что перед резкой струны разогревают до высокой температуры, используя для этого подключенный к ним трансформатор. В отличие от обычных инструментов, которые только ломают пенопласт, раскаленные режут его с легкостью, оставляя ровный и гладкий срез.

Процесс создания трехмерной фигуры из пенопласта на станке с программным управлением

Пенопласторезы с ЧПУ могут обрабатывать сырье не только в вертикальной или горизонтальной плоскости, но и одновременно в обеих сразу, создавая разнообразные трехмерные объекты. Более того, при установке дополнительных комплектующих, заготовки можно фрезеровать, поворачивать и резать криволинейно.

Программное обеспечение для 3D резки пенопласта

Программы для работы с ЧПУ станками могут быть как универсальные, так и разработанные производителем специально для собственных моделей

Для управления всеми рабочими процессами оборудования используют компьютер или стойку ЧПУ. Все, от макета будущего изделия, до траектории движения струн и прочего инструмента, задается в специальных программах, подходящих для работы со аппаратами по резке пенопласта. Запуску станка предшествует три этапа:

Нужен для создания эскиза будущего изделия. Трехмерная модель объекта, с указанием всех размеров и прочих нюансов, может быть создана в любой программе для моделирования, которая сохраняет файлы в формате .dxf или .stl. Чаще всего используют следующие:

После того, как трехмерная модель создана, необходимо сделать ее читабельной и понятной для оборудования, то есть, сгенерировать управляющую программу (G-код). Применительно к станкам по обработке пенопласта для этих целей используют программы:

Для распознавания и обработки G-кода подходит исполнительная программа Mach4, высоко зарекомендовавшая себя при работе с автоматизированным оборудованием. С ее помощью на станок передаются управляющие сигналы для шаговых двигателей, которые отвечают за перемещение режущих струн и дополнительных модулей. Кроме этого, возможности программы позволяют рассчитывать время окончания работы, продолжать резку с точки остановки после аварийного сбоя, менять скорость резки в процессе работы, указывать задержку начала исполнения файла, необходимую для прогрева струн и т.д.

Станок фигурной резки пенопласта и поролона Скульптор24 в полной комплектации

Ознакомиться с информацией о станке можно в презентации!

Станок предназначен для производства элементов, изделий из пенопласта. Станок в режиме резки струной (нагретым нихромом, вольфрамом, титановым сплавом) производит изделия по векторному файлу. В режиме резки струной при совместном использовании с поворотным столом или токарным станком производятся винтовые колонны или тела вращения. В режиме фрезерования производятся элементы любой сложности – барельефы, тела вращения несимметричной формы, статуи.

Отрасли в которых применяются изделия: 

01. Архитектура карнизы, молдинги, замковые камни, базы, капители, колонны, русты, кронштейны.
02. Литье металлов по выжигаемым, выплавляемым,газифицируемым моделям
03. Реклама (рекламные агентства) — муляжи, буквы, фигуры, логотипы, плоские и обьемные фигуры, увеличенные копии рекламируемого продукта.
04. Театр муляжи, малые архитектурные формы для сцены, декорации.
05. Упаковка из пенопласта — простая, сложная, 3-мерная, с отверстиями, пазами, выборками.
06. Несъемная опалубка формы для производства бетонных плит сложных.
07. Строительство.
08. Индивидуальные формы из бетона.
09. Утепление труб из пенопласта .
10. Сэндвич-панели из пенопласта (сендвич панели, сендвич-панели, сэндвич панели) резка листов по форме профлистов из металла, нарезка листов нужной толщины для панелей из ПВХ.
11. Шары из пенопласта (отдельно, так как отрасли совершенно непредсказуемы)
12. Создание прессформ для заливки (при фрезеровке)
13. Подгонка утепления плитами для стен
14. Муляж автомобилей, тюнинг автомобилей.
15. Плавающие причалы, плоты.
16.Дома, юрты из пенопласта. 

Со станками для фигурной резки и фрезеровки пенопласта Скульптор24 можно использовать любой 2D или 3D лазерный сканер. Так как оборудование не привязано к конкретной модели или производителю сканеров. Станки всего лишь используют модель , полученную со сканера. Также добавлена возможность производить идеально гладкие (готовые к напылениюполимера или покраске) шары и колонны бочкообразной формы (этой функции до сих пор нет ни у одного производителя). 

Станки позволяют обрабатывать пенопласт в 9 режимах: 

1. Резка натянутой струной фигурная по dxf файлу.
2. Резка натянутой струной с токарным модулем (или поворотным модулем).
3. Резка натянутой струной конусных колонн (прямых или с каннелюрами).
4. Резка профильной выгнутой струной с токарным модулем или поворотным модулем.
5. Фрезеровка плоскостная (2,5D).
6. Фрезеровка с токарным модулем (3D).
7. Фрезеровка с вращением детали (простая токарная обработка).
8. Резка шаров (требуется доп модуль поворотный).
9. Ручная резка с отключенными двигателями.

Характеристики станка

Габаритные размеры станка
ширина — 2740 мм, длина — 2900 мм, высота — 2120 мм
(+до 70 мм за счёт вылета опор).
Габаритные размеры терминала
ширина — 500 мм, длина — 500 мм, высота — 1400 мм
(+до 40 мм за счёт вылета опор).
Размеры рабочей области
резки струной: ширина — 2100 мм, длина — 2100 мм.
фрезерования: ширина — 1830 мм, длина — 2100 мм, высота оси шпинделя — 300 мм.
Фрезерная балка может устанавливаться на разной высоте в диапазоне 1000 мм.
обработки на токарной балке: длина — от 650 до 1950 мм, диаметр — до 1150 мм.
Система линейных перемещений
горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — роликовые каретки на профильном рельсе 20 мм TBI Motion (Taiwan).
вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — роликовые каретки на профильном рельсе 15 мм TBI Motion (Taiwan).
вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan).
горизонтальное перемещение опоры токарной балки — линейные подшипники на валу.
Система привода
горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — зубчатая рейка 20 мм.
вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — трос.
вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan).
Тип привода
горизонтальное перемещение портала — гибридный шаговый двигатель 12 Нм,
горизонтальное перемещение фрезера — гибридный шаговый двигатель 8,5 Нм,
перемещение струны — гибридный шаговый двигатель 1,8 Нм,
привод токарной балки — гибридный шаговый двигатель 23 Нм,
вертикальное перемещение фрезера — асинхронный бесщеточный серводвигатель 750 Вт.
Тип шпинделя
1,5 кВт с частотной регулировкой до 24000 оборотов в минуту и воздушным охлаждением, 14 цанг ER11 от 1 до 7 мм в комплекте.
Скорость фрезерования
до 10 метров в минуту.
Безопасность
индуктивные датчики конечных точек по всем осям, три кнопки аварийной остановки.
Масса станка
750 кг.
Мощность станка
до 4000 Вт.

Возможно приобретение оборудования в лизинг.

Малые фрезы для резки пеноматериала с горячей проволокой с ЧПУ | Саннивейл, Калифорния

Автоматический резак для пенопласта с ЧПУ FC2912 – это экономичный 4-х независимый резак для пенопласта с ЧПУ.

Машина легкая и ее можно хранить отдельно, когда она не используется.
Эффективная резка 29 дюймов по оси X (по горизонтали)
Эффективная резка 12 дюймов по оси Y (вертикальная)

Длина провода 36 дюймов.

Теперь у нас есть новый, более быстрый и точный станок. Наш автомат для резки пенопласта с ЧПУ FC3618 представляет собой рентабельный станок для резки пеноматериала с 4 независимыми осями.

Эффективная резка 36 дюймов по оси X (по горизонтали)
Эффективная резка 18 дюймов по оси Y (вертикальная)

Длина провода 48 дюймов.

• 1/2 “Линейные направляющие из шлифованной и полированной стали.

• Шарико-винтовая передача 12 мм и гайка

• Точность: 0,005 “

• Скорость резания: до 30 дюймов / мин

• Скорость толчкового режима: до 30 дюймов / мин

• Режущая проволока в комплекте: 300 футов

• True 4 axis – резка с конусом (где одна сторона отличается от другой).

• Двигатели: 4 независимых шаговых двигателя – NEMA17.

• Системные требования к питанию: 110 В (220 В) однофазный 300 Вт макс.

• Гарантия: 2 года на механику, 1 год на электронику.

• Время сборки: менее 30 мин – поставляется в собранном виде

• Программное обеспечение: предустановленные и настроенные DevFoam Pro и Mach4

• Компьютер: в комплекте

• Монитор – не входит в комплект

• Автоматическое включение / выключение цифрового источника питания с горячей проволокой

• Политика возврата

Цена:
FC2912 – 5 500 долларов США

FC3618 – 7 000 долл. США

• Скорость резания: до 40 дюймов / мин

• Скорость толчкового режима: до 50 дюймов / мин

• Онлайн-обучение включено (требуется подключение к Интернету)

• Отправлено UPS – около 300 фунтов

*** Цены не включают фрахт – Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки

Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino

В этом уроке мы узнаем, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino.Это типичный DIY-станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, имеет некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, и в нем есть Arduino в качестве контроллера.

Вместо битов или лазеров основным инструментом этого станка является токопроводящая проволока или специальный тип проволоки с сопротивлением, которая сильно нагревается, когда через нее протекает ток. Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.

Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс его создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом.Итак, давайте погрузимся в это.

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ 3D Модель

Для начала, вот 3D-модель этой машины. Вы можете скачать и 3D модель ниже.

Вы можете скачать 3D модель ниже.

Файл STEP:

файлов STL для 3D-печати:

Основание выполнено из алюминиевых профилей с Т-образным пазом 20×20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, и, кроме того, они многоразовые, мы можем легко разобрать их и использовать для других проектов.Движение каждой оси достигается за счет использования линейных подшипников, скользящих по гладким стержням 10 мм. Я использовал по два стержня для каждой оси.

Скользящие блоки могут выглядеть немного странно, но они спроектированы таким образом, что их можно легко напечатать на 3D-принтере как единую деталь, имея при этом несколько функций. Так, например, скользящий блок X вмещает два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, он удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.

Для привода ползунов мы используем шаговые двигатели NEMA 17.Используя муфту вала, простой стержень с резьбой, два шкива и два ремня, мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждой направляющей.

Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине формировать 2.5D-формы, и мы объясним, как это работает, чуть позже в видео.

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости дизайн, вероятно, не так хорош, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.

Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в небольшой постобработке или перед использованием следует удалить поддерживающий материал.

В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программном обеспечении для нарезки.

Сборка ЧПУ

В общем, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке машины.

Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

• 6x 20×20 мм 500 мм Т-образный паз алюминиевый профиль ……. Amazon / Banggood / AliExpress
• 4x 10 мм линейные стержни с направляющими ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Угловые скобы для профиля с 6 Т-образными пазами …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Гайки 50x M5 для профилей с Т-образным пазом ……………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• 6x Линейные подшипники 10 мм ……………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
• GT2 Ремень + зубчатый шкив + натяжной шкив …………………. Amazon / Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
• 2x Подшипник 5x16x5 мм ………………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress … .. Примечание. В видео я использую подшипник диаметром 6 мм, а также резьбовой. шток и шкивы GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти.Поэтому в файлы загрузки STL я также включил две версии муфт вала и монтажных кронштейнов для обработки этих размеров. Поэтому убедитесь, что вы учитываете это при 3D-печати этих деталей.
• Проставочные гайки ……………………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
• Ассортимент пружин ……………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
• Горячий провод ……………………………………………………………. Amazon / AliExpress
• Стержень с резьбой 2x 50 см или любой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
• Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: M3x30 x8, M4x25 x4, M4x30 x4, M5x10 / 12 x40, M5x15 x8, M5x25 x4, M5x30 x4

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому, согласно 3D-модели, я вырезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу.Затем с помощью угловых кронштейнов собрал несущую раму. Затем я устанавливаю фиксаторы вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образным пазом настолько просто, что нам просто нужны болты M5 и гайки с Т-образным пазом для крепления к ним любых предметов.

Затем я вставляю стержень вала через зажимы. Пока вставлен наполовину, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто вставляем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем сдвинуть вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте.Я повторил этот процесс и для другой стороны.

Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, разместить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4. Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.

Сверху стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные кронштейны, которые будут соединять два стержня оси Y с профилем с Т-образным пазом наверху.Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам сначала я добавил к ним 3 болта M5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и прикрутил болты.

Итак, у нас есть основная конструкция, и мы можем свободно перемещаться по осям X и Y.

Затем я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это очень просто сделать, используя профили с Т-образным пазом.Как только ножки закреплены, я вставлю первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую распорные гайки диаметром 20 мм, чтобы отодвинуть вал двигателя, чтобы позже можно было разместить ременной шкив рядом с опорой.

Хорошо, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет приводить в движение два ремня одновременно. Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ножку шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем я вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремня.

Для соединения резьбового стержня с шаговыми двигателями я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. В муфте вала есть прорези для вставки гаек M3, а затем с помощью болтов M3 или установочных винтов мы можем легко прикрепить ее к валу двигателя и стержню с резьбой. Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками скользящих блоков, а также закрепить их установочными винтами.

На противоположной стороне машины мы можем вставить два натяжных ролика.Для этого я использовал несколько болтов и гаек M5.

Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на скользящем блоке с помощью стяжки-молнии. Затем я протянул ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного ролика, обрезал его до подходящего размера и снова закрепил его на другой стороне скользящего блока с помощью стяжки.

Я повторил этот процесс и для другой стороны.При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли затянуть ремень и закрепить его стяжкой-молнией. На этом сдвижной механизм оси X выполнен.

Далее тем же способом соберем механизм оси Y. Для того чтобы снова закрепить ремень на скользящем блоке, мы используем стяжки-молнии. Здесь скользящий блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, сначала я застегнул молнию на одном конце ремня, затем я натянул ремень, чтобы он был достаточно тугим, и с помощью другого стяжки я поймал оба конца ремня.Теперь я могу просто снять предыдущую застежку-молнию и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня на другой стороне мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси Y. С этим также сделан механизм оси Y.

Затем я прикреплю еще один профиль с Т-образным пазом поперек оси X. Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусочков пенопласта. С 3-м шаговым двигателем мы можем сделать 2.5D или фактически трехмерные формы с помощью этой машины, например, шахматная фигура.

Хорошо, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокую температуру, сохраняя при этом равномерную температуру по всей его длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать. Для правильной работы проволоку необходимо натянуть между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал.Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.

Затем я просто прикрепил провод к пружинам. Я натянул трос настолько, насколько позволяли пружины. Проволоку нужно натянуть пружинами, потому что, когда она нагревается, она также удлиняется, и пружины смогут это компенсировать.

Хорошо, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, просто важно, чтобы через провод проходил ток, чтобы он нагрелся.Здесь убедитесь, что ваш электрический провод достаточно тик, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы наверняка порекомендовал провод 20 или 18 калибра.

Сначала я прикрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток мог проходить через катушку к проводу сопротивления. На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я пропустил проволоку через ручки скользящего блока, чтобы она оставалась аккуратной и не касалась горячей проволоки.

Далее нам нужно установить концевые упоры станка с ЧПУ или концевые выключатели. Эти концевые микровыключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключал их к нормально открытым соединениям, но после con

проводя некоторые тесты, я переключился на нормально закрытое соединение, потому что в этом случае машина работает более стабильно.

Проблема заключается в электрическом шуме, генерируемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно запускает переключатели, как будто они нажаты, и приводит к остановке работы станка.

Arduino

Затем мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino. Наряду с этим нам также понадобятся Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов и прикрепил ее к одной стороне Т-образного паза. Сначала с помощью болтов M3 я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее щит с ЧПУ Arduino.

Затем нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шагового двигателя будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив по три перемычки к каждому драйверу, чтобы шаговые двигатели имели более плавные движения.

При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, который должен быть ориентирован на нижнюю сторону экрана.

Я продолжил закреплять преобразователь постоянного тока на месте. Затем я подключил три шаговых двигателя к плате ЧПУ Arduino, а также два концевых выключателя к концевым контактам X + и Y +. Для питания машины я буду использовать блок питания 12 В 6 А постоянного тока. Щит Arduino с ЧПУ на самом деле может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с такими же напряжениями.На входе преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог отдельно включать и выключать горячий провод. На выходе преобразователя постоянного тока я просто подключил два провода с двух концов провода сопротивления. Наконец, мы можем подключить и запитать Arduino через порт USB, а также запитать экран Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели через вилку питания постоянного тока.

Хорошо, теперь пришло время проверить машину, работает ли она должным образом, и я начну с горячей проволоки.Вы можете видеть, что у меня на входе преобразователя постоянного тока 0 вольт, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 В на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока снова будет ноль вольт, но, когда мы начнем поворачивать потенциометр, мы можем отрегулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, чтобы ток протекал через горячий провод и преждевременно его температуру.

Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, – это попытаться прорезать кусок пенопласта.Горячая проволока должна прорезать пену без особого сопротивления и изгиба.

Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моей горячей проволокой. Он расширился из-за тепла, и пружины, которые должны были это компенсировать, не работали.

На самом деле пружины потеряли работоспособность из-за перегрева, потому что при такой конфигурации через них тоже протекал ток.

Итак, я заменил старые пружины на новые, а теперь обошел пружины, подключив электрические провода непосредственно к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».

Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino

Хорошо, теперь пришло время дать жизнь этому станку и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.

Для этого сначала нам нужно загрузить прошивку в Arduino, которая управляет движением машины. Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL.

Это открытый исходный код, и мы можем скачать его с GitHub.com. После того, как мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino.Затем мы можем открыть IDE Arduino и в меню «Файл»> «Примеры»> «grbl» выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключен наш Arduino, и, наконец, загрузить этот эскиз в Arduino. После загрузки теперь Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.

Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет связываться и сообщать Arduino, что делать.Опять же, я выбираю для этой цели программу с открытым исходным кодом – Universal G-Code Sender.

Я скачал версию платформы 2.0. Чтобы запустить программу, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому для запуска этой программы сначала необходимо установить среду выполнения JAVA. Мы также можем бесплатно скачать его с официального сайта.

Итак, как только мы сначала откроем программу Universal G-Code Sender, нам нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.

Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения двигателей, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти из исходного положения, когда концевые выключатели расположены в другие стороны.

Далее нам нужно откалибровать шаги двигателей, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 ^и шагов на драйверах, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что для того, чтобы двигатель совершил полное движение на 360 градусов, потребуется 3200 шагов.Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм. Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, двигатель сделает 250 шагов.

На самом деле, используя линейку, мы измеряем фактическое движение машины и вводим это число в программу. В соответствии с этим программа рассчитает и сообщит нам, что значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шаги / мм.В моем случае это 83 шага / мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов / мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.

Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, подключили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже сказал, у меня NC-соединение работало лучше. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно отключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашей машине. Если мы не выключим его, мы не сможем поставить машину домой.Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.

Здесь нам нужно найти линии цикла наведения и прокомментировать установку по умолчанию для 3-х осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-х осевых станков. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует перезапустить программы снова, чтобы все работало правильно.

Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат в исходное положение».При нажатии машина должна начать движение к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет движение по оси Y. При необходимости мы можем изменить направление концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить мягкие ограничения, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45×45 см.

Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы должны всегда возвращать машину в исходное положение, и тогда вы сможете делать все, что захотите.Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать Jog-контроллер или вручную переместить машину. Кроме того, на этом этапе вы должны попытаться отрезать несколько кусочков пенопласта, чтобы определить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.

Итак, вам следует поиграть как с температурой горячей проволоки, так и со скоростью подачи, чтобы выяснить, что даст вам наиболее чистые и точные разрезы на кусках пенопласта.

Создание G-кода для станка с ЧПУ

Наконец, в этом видео мы увидим, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог изготавливать из них формы.Для этого нам понадобится программа для векторной графики, и я снова выбрал программу с открытым исходным кодом, а именно Inkscape. Вы можете бесплатно скачать его с официального сайта.

Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а это 45×45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. Используя функцию Trace Bitmap, нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.

Теперь, чтобы иметь возможность вырезать эту форму горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией. Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя поднять, например, немного или выключить в случае лазера, перемещаясь от одной буквы или формы к другой. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию Union. С другой стороны, внутренние замкнутые контуры должны быть открыты, и мы делаем это с помощью функции Difference.

Итак, когда у нас есть готовый рисунок, мы можем использовать расширение Gcodetools для генерации G-кода. Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.

Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Затем нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, так как проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи.Остальные параметры на данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы, используя функцию Path to Gcode.

G-код – это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть Gcode в программе-отправителе Univeral G-code и через окно Visualizer мы можем увидеть тот путь, по которому должна пройти машина.

Однако мы можем заметить здесь желтые линии, которые представляют собой пустое путешествие или движение по воздуху в случае использования бита или лазера.Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может двигаться в этих перемещениях, потому что проволока прорежет материал и испортит форму. Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть закрытые области внутри логотипа. Итак, мы можем просто вернуться к чертежу, сделать эти закрытые области открытыми, а затем снова сгенерировать G-код.

Еще одна вещь, которую стоит упомянуть, это хорошая идея выбрать свою собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выбрав узел и выбрав “Разорвать путь в выбранном узле”.Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается от более позднего A, проходит через всю фигуру и заканчивается обратно на букву A.

Для крепления частей пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пену и удерживают ее на месте.

Хорошо, теперь я покажу вам еще один пример того, как создать трехмерную форму. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон под углом 90 градусов друг от друга.

Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее. Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером со столб, и мы вычтем столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна профильная траектория столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 ^rd на 90 градусов.

Для того, чтобы сделать это при создании точек ориентации, нам нужно установить глубину Z на -8 мм.Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм. Теперь, после генерации G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина сделает 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз сверло будет становиться на 2 мм глубже для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z для поворота на 45 градусов на каждый миллиметр или на 90 градусов для хода шагового двигателя Z на 2 мм. .

В любом случае, здесь нам также нужно немного изменить G-код.По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает бит, когда требуется пустой ход.

На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения оси Z или вращать пену без причины. Следовательно, после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.

Для установки пенопласта для создания трехмерной формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в пенопласт и удерживают его, пока он формируется.

Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть таким, как мы хотим, чтобы наша форма была тиковой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра формы на чертеже.

Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero на контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения.И все, теперь нам просто нужно нажать кнопку Play, и станок с ЧПУ Arduino создаст трехмерную форму.

Вы можете скачать файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:

Так что это почти все для этого руководства. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете создать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любой вопрос в разделе комментариев ниже и проверьте мою коллекцию проектов Arduino.

Станки для резки пенопласта с ЧПУ – Hotwire Direct

Щелкните фото для информации

Щелкните фото для информации

Щелкните фото для информации

Щелкните фото для информации

“Обслуживание – еще одна серьезная проблема для нас; возможность позвонить кому-нибудь, если у нас возникнут проблемы, и получить ответы на наши вопросы.Мы в восторге от качества оборудования и персонального обслуживания, которое мы получаем ».

– Марк Куту, Imago Creations

Hotwire Direct ™ предлагает хорошо продуманные и простые в использовании станки для резки пенопласта с ЧПУ. За короткое время вы сможете разрабатывать и производить детали в нужном вам количестве и тогда, когда они вам нужны. Наши станки с ЧПУ повышают вашу производительность и возможности проектирования, позволяя вам выходить на более крупные проекты и на новые рынки.

Общие характеристики станков для резки пенопласта с ЧПУ 8600 и 8700

Компьютер

Включает монитор, принтер и все программное обеспечение для проектирования (САПР) и машины.

Программа CAD

Легко усваивается и требует только базовых навыков работы с компьютером

Открытая конструкция рамы

Угловые стойки без препятствий для облегчения погрузки и разгрузки материала

Скорость и точность

Динамическое регулирование температуры и скорости проволоки увеличивает скорость резки и сводит к минимуму выгорание мелких деталей

Режущая способность

106 ″ x 51 ″ x 105 ″ (269 см x 130 см x 266 см) Длина провода 105 ″. Идеально подходит для размещения 2 блоков рядом. Доступны другие размеры.

Приводная система

Ременные приводы осей X и Y, подшипники с прецизионным уплотнением движутся по упрочненной земле и полированным стержням

Сканер штрих-кода

Вы можете распечатать свой чертеж (файл задания), который содержит уникальный штрих-код. Отнесите эту распечатку в машину, отсканируйте ее, и вы готовы вырезать нужную часть. Устраняет дорогостоящие производственные ошибки и время, затрачиваемое на поиск файлов.

Переносной пульт управления

Простой в использовании и быстрый в освоении.Управление станком всегда под рукой, где оно вам нужно.

3-дневная установка и обучение

Наши специалисты выезжают к вам на объект, чтобы установить машину и обучить вас программному обеспечению, чтобы вы немедленно приступили к работе.

Резка из пеноматериала с ЧПУ в действии

Резка с ЧПУ на 8300 ЧПУ

Резка конических колонн, запрограммированная на переносном подвесе

Использование портативного кулона и сканера штрих-кода

Для воспроизведения этих видео у вас должен быть установлен Windows Media Player.Скачать Windows Media Player

Опции и характеристики

Галерея продукции из пеноматериала с ЧПУ

Стандартные станки 8300, 8600 и 8700 для резки пенопласта с ЧПУ

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Токарный станок с ЧПУ Возможности

Устанавливается на 8300, 8600 или 8700, позволяя резать спиральные колонны, нижние колонны и т. Д. Диаметром до 4 футов, длиной 8 футов на 2 фунта. мыло.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Поворотный стол с ЧПУ

Добавляет возможность резки больших и малых специальных токарных изделий.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Горизонтальный станок для резки пенопласта | Пенный завод, Inc.

Автоматическая горизонтальная пила – это первая остановка для обычного пенопласта с открытыми ячейками и пены с эффектом памяти, когда он прибывает на наш завод. Эта горизонтальная машина для резки пенопласта используется для нарезки булочек на более удобные в обращении листы, которые затем продаются как есть или перерабатываются в более изысканный конечный продукт на другом оборудовании. Горизонтальная пила с автоматическим столом размером 86 x 132 дюйма, который протягивает булочки через лезвие шириной 2-1 / 4 дюйма, может обрабатывать поролоновые булочки высотой 51 дюйм и шириной 88 дюймов, хотя средний размер булочек приближается к 40 дюймам. высота и 76 дюймов в длину, что делает его невероятно универсальным и функциональным для самых разных творений.В зависимости от оснащения горизонтальная машина для резки пенопласта может весить от 4500 до 6000 фунтов. Этот чемпион в супертяжелом весе, безусловно, достаточно эффективен, чтобы заслужить свое место на любом предприятии для резки пенопласта.

Верный своему тезке, горизонтальный резак работает на плоской плоскости без шарнирного сочленения лезвия. Используя эту пилу, мы можем нарезать листы толщиной до 1/4 дюйма с впечатляющей точностью и скоростью. На этой машине чаще всего производятся матрасы, хотя любой пенопласт с открытыми ячейками без сетки или латекса будет проходить сквозь горизонтальная пила в какой-то момент.С помощью этой горизонтальной машины для резки пенопласта мы также нарезаем объемные листы для обивщиков и других предприятий. Эта машина представляет собой рабочую лошадку, которая создает большие объемы изделий из пенопласта и разрезает благодаря высокопроизводительной конструкции и работе машины. Несмотря на то, что он точен, он может оставить несколько шероховатостей на некоторых продуктах, которые наша команда будет старательно устранять перед тем, как продукт будет продан. Нельзя отрицать, что горизонтальный резак является одним из самых стандартных станков на заводе по производству пенопласта.

ПРИМЕЧАНИЕ. Неровные края и маркировка будут очищены для любой готовой продукции.

Машина для резки пенополистирола с горячей проволокой

ДОСТАВКА ТОЛЬКО 99 ¢ В США НА ВСЕ НАШИ ИНВЕНТАРИИ

Задать вопрос

1. Дом
2. Машины для резки и принадлежности
3. Горячие ножи и резаки для пены

Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой

Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой

Температура нагревательной проволоки может регулироваться, резка различной плотности и материала, необходимого для регулировки соответствующей температуры резки.Обычно электрический провод не красного цвета или подходит немного красного цвета. Его нельзя резать, если провод очень красный. -При резке температура проволоки очень высока, следует держать подальше от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов. -Рекомендуется надевать рабочие перчатки при резке. -После полной резки вовремя отключите питание. -Некоторый материал может иметь запах при резке, рекомендуется резать в вентилируемой среде. Спецификация: Название продукта: Машина для резки пены Модель: HT-1 Цвет: черный Материал: огнестойкая плита плотности + размер сплава: 57x38x7 см Макс.Высота реза: 20 см Напряжение: 110 В переменного тока Мощность: 30 Вт Диаметр катушки провода: Регулируемая температура: 50-300 ℃ Применение: пена для резки, губка, жемчужный хлопок, доска KT и т. Д.

Нож для резки горячего ножа New-Tech HS-68

  // ПРИМЕЧАНИЕ. Значения по умолчанию установлены для традиционного 3-осевого станка с ЧПУ. Сначала очищается ось Z, затем X и Y.
#define HOMING_CYCLE_0 (1 << Z_AXIS) // ТРЕБУЕТСЯ: сначала переместите Z, чтобы очистить рабочее пространство.
#define HOMING_CYCLE_1 ((1 << X_AXIS) | (1 << Y_AXIS)) // ДОПОЛНИТЕЛЬНО: затем одновременно переместите X, Y.
// #define HOMING_CYCLE_2 // ДОПОЛНИТЕЛЬНО: раскомментируйте и добавьте маску осей для включения

// ПРИМЕЧАНИЕ: Ниже приведены два примера настройки возврата в исходное положение для 2-осевых станков.// #define HOMING_CYCLE_0 ((1 << X_AXIS) | (1 << Y_AXIS)) // НЕ СОВМЕСТИМО С COREXY: размещает оба X-Y в одном цикле.

// #define HOMING_CYCLE_0 (1 << X_AXIS) // СОВМЕСТИМОСТЬ С COREXY: первый дом X
// #define HOMING_CYCLE_1 (1 << Y_AXIS) // СОВМЕСТИМОСТЬ С COREXY: затем домой Y
  

  // ПРИМЕЧАНИЕ. Значения по умолчанию установлены для традиционного 3-осевого станка с ЧПУ. Сначала очищается ось Z, затем X и Y.
// # define HOMING_CYCLE_0 (1 << Z_AXIS) // ТРЕБУЕТСЯ: сначала переместите Z, чтобы очистить рабочее пространство.// # define HOMING_CYCLE_1 ((1 << X_AXIS) | (1 << Y_AXIS)) // ДОПОЛНИТЕЛЬНО: затем одновременно переместите X, Y.
// #define HOMING_CYCLE_2 // ДОПОЛНИТЕЛЬНО: раскомментируйте и добавьте маску осей для включения

// ПРИМЕЧАНИЕ: Ниже приведены два примера настройки возврата в исходное положение для 2-осевых станков.
// #define HOMING_CYCLE_0 ((1 << X_AXIS) | (1 << Y_AXIS)) // НЕ СОВМЕСТИМО С COREXY: размещает оба X-Y в одном цикле.

#define HOMING_CYCLE_0 (1 << X_AXIS) // СОВМЕСТИМОСТЬ С COREXY: первый дом X
#define HOMING_CYCLE_1 (1 << Y_AXIS) // СОВМЕСТИМОСТЬ С COREXY: затем домой Y
  

  Качество
Высота слоя: 0.