Токарно копировальный станок: Токарно-копировальные станки по дереву в России

Станок токарно-копировальный 1Б832 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок токарно-копировальный 1Б832 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-копировальный 1Б832 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

1722 станок токарный многорезцовый копировальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка 1722

Производитель токарного патронно-центрового станка 1722 – Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.

Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом им. Серго Орджоникидзе, ЗИО

1722 станок токарный многорезцовый гидрокопировальный. Назначение и область применения

Токарный многорезцовый станок 1722 разработан и запущен в производство в 1955 году на Московском станкостроительном заводе им. Серго Орджоникидзе, ЗИО.

Полуавтомат токарный многорезцовый гидрокопировальный 1722 предназначен для обработки в центрах деталей типа валов со сложной фасонной, конусной или ступенчатой поверхностью методом копирования по шаблону или по эталонной детали. Благодаря возможности быстрой переналадки эти полуавтоматы эффективно применяются не только в крупносерийном, но и в серийном производстве.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах передней и задней бабок. Режущие инструменты закрепляются в копировальном и подрезных суппортах, приводимых в движение гидроприводом.

Копировальный суппорт снабжен следящей системой, воспроизводящей форму обрабатываемой заготовки по эталону или шаблону, установленному в бабках на балочке.

Подрезные суппорты предназначены для прорезания глубоких канавок и подрезания торцов.

Управление гидросистемой осуществляется панелями, в каждой из которых находятся распределительные золотники, дроссель, автоматический регулятор и т. д.

Полуавтомат 1722, обладая высокой жесткостью, быстроходностью и достаточной мощностью приводного электродвигателя, применяется для высокопроизводительной обработки изделий твердосплавным инструментом в условиях серийного и массового производства.

Принятая компоновка копировального и подрезных суппортов обеспечивает удобный доступ к обрабатываемой заготовке и инструментам.

Применение гидропривода обеспечивает дистанционное электрогидравлическое управление рабочими органами станка.

Полуавтомат обеспечивает независимый цикл работы каждого суппорта, осуществляемый гидропанелями и электрической аппаратурой управления. Малое количество режущих инструментов и применение производительных режимов резания значительно сокращает время на наладку и контроль, повышая этим производительность станка. Станок работает на полуавтоматическом и наладочном режимах.

Модификации гидрокопировальных полуавтоматов

Наряду с описанным полуавтоматом модели 1722, широкое распространение получили полуавтоматы моделей МР-24, 1712, 1731, 1731С, 1732 и др., а также станок МР101.

Полуавтомат 1712 обеспечивает автоматическую обработку деталей как за один, так и за несколько проходов с применением нескольких шаблонов, а также обработку с проходом на быстром ходу необрабатываемых участков детали.

Полуавтомат 1731 снабжен электродвигателем мощностью 40 кВт и предназначается для обработки крупногабаритных деталей диаметром до 585 мм.

Характерной особенностью полуавтомата модели 1731С является наличие верхнего копировального и нижнего подрезного суппортов и возможность установки в случае необходимости дополнительно еще двух подрезных суппортов.

Предназначается полуавтомат для обработки деталей диаметром до 310 мм и длиной до 760 мм.

Станок модели МР101 относится к токарно-копировальным с автоматической загрузкой и разгрузкой деталей, повышающей производительность в 1,5—2 раза. Автоматический цикл работы включает загрузку заготовок, крепление и освобождение детали и выдачу готового изделия.

1722 Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового станка

Габарит рабочего пространства токарного многорезцового станка 1722

1722П Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового копировального станка полуатомата. Смотреть в увеличенном масштабе

1722 Общий вид токарного многорезцового копировального станка

Фото токарного копировального многорезцового станка 1722

1722П Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового копировального станка полуатомата. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного копировального многорезцового станка 1722

1722 Состав токарного многорезцового станка

Основные узлы токарного копировального многорезцового станка 1722

Основные узлы токарного копировального многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

1722 Перечень основных узлов токарного многорезцового копировального станка

• А — передняя бабка с коробкой скоростей;
• Б — направляющая копировального суппорта;
• В — станина;
• Г — гидрокопировальный суппорт;
• Д – балочка с бабками для установки эталона;
• Е — задняя бабка;
• Ж — гидропривод.

Перечень органов управления токарным копировальным станком 1722

1. маховичок для установки золотникового устройства копировального суппорта;
2. маховичок ограничителя движения щупа;
3. маховичок настройки балочки с эталоном;
4. рукоятка включения станка.

1722 Кинематическая схема токарного многорезцового станка

Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1722

1. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке 1722

• Движение резания — вращение шпиндели с заготовкой
• Движение подач — перемещения копировального и подрезных суппортов.

Движение резания

Шпиндель станка IV (рис. 45, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 28 кВт через клиноременную передачу 140—280. вал I, сменные колеса А—Б, вал II и два двойных подвижных блока шестерен Б1 и Б2. Без учета сменных колес шпиндель имеет четыре скорости вращения (рис. 45,6), которые могут переключаться в процессе работы станка. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax определяется из выражения

К станку прилагается пять пар сменных колес.

Гидропривод рабочих органов станка

Гидросистема обслуживается двумя насосами — высокого давления Н1 и низкого давления Н2.

Линия высокого давления предназначена для работы следящей системы продольной подачи копировального суппорта, подачи подрезных суппортов и зажима пиноли задней бабки; линия низкого давления — для быстрых перемещении копировального суппорта и пиноли задней бабки.

Рабочий цилиндр Ц2 копировального суппорта непосредственно связан с поперечными салазками. Шток поршня жестко закреплен на продольных салазках копировального суппорта. Корпус золотникового устройства Зк установлен на рабочем цилиндре Ц2 и может перемещаться в небольших пределах с помощью маховичка Мх2, шестерен 18—12 и ходового винта. Это перемещение необходимо для первоначальной установки копировального суппорта в поперечном направлении относительно обрабатываемой детали и шаблона.

Золотник имеет три пояска. Средний поясок управляет подводом жидкости в полости рабочего цилиндра Ц2. Крайние пояски обеспечивают возможность слива жидкости из верхней или нижней полости цилиндра Ц2.

Положение золотника устанавливается поворотом рычага щупа Щ, скользящего в процессе работы по шаблону или но образующей эталонной детали. Поворот рычага щупа ограничивается упором У, который устанавливается в соответствующем положении маховичком Мх1 через шестерни 12—18 и винт VI.

Наличие упора щупа позволяет производить обработку деталей в несколько проходов.

Для правильной установки шаблона вместе с балочкамп относительно обрабатываемой детали па станке предусмотрено устройство, состоящее из маховичка Мх3, конических шестерен 12—24 и вала V, имеющего на правом конце двухзаходную резьбу с шагом t = 4 мм, связанную с маточной гайкой балочки шаблона.

Работа гидрокопировального суппорта происходит следующим образом. Продольные салазки суппорта получают непрерывную и равномерную подачу вдоль осп изделия. Скорость и направление перемещения поперечных салазок, определяющих конфигурацию обрабатываемой детали, зависят от положения золотника Зк управляемого щупом Щ. Последний, скользя но шаблону, поворачивает рычаг в ту или иную сторону, заставляя золотник Зк перемещаться вниз или вверх. При смещении золотника Зк вниз (как показано на схеме) жидкость от насоса поступает в верхнюю полость цилиндра Ц2, в результате чего поперечные салазки перемещаются вверх. Жидкость, находящаяся в нижней полости цилиндра Ц2 при этом сливается в бак.

При смещении золотника Зк вверх поперечные салазки суппорта будут перемещаться вниз. Когда золотник Зк займет среднее положение, поперечные салазки перемещаться не будут, и в этом случае происходит обтачивание цилиндрических участков детали.

Продольная подача копировального суппорта

Продольная подача копировального суппорта осуществляется при поступлении жидкости в правую полость рабочего цилиндра Ц1. ДЛЯ быстрого отвода копировального суппорта масло нагнетается в левую полость цилиндра Ц1. Управление движением продольного суппорта производится от панели копировального суппорта.

Подача подрезных суппортов в поперечном направлении производится гидроприводом, а их поперечное установочное перемещение осуществляется вручную. При подводе жидкости в левую полость цилиндра Ц4 происходит поперечная подача подрезных суппортов. В этом случае поршень перемещается вправо, увлекая за собой винт VII и копиры, к которым прижимаются ролики, закрепленные в суппортах.

Отвод подрезных суппортов достигается нагнетанием жидкости в правую полость цилиндра Ц4.

Управление движением подрезных суппортов осуществляется от отдельной панели.

Установочные перемещения подрезных суппортов производятся посредством поворота квадратных хвостовиков валиков, которые через конические колеса 26—26 передают вращение поперечным ходовым винтам с шагом t=2 мм.

Задняя бабка перемещается в продольном направлении вручную ходовым винтом, имеющим квадратный хвостовик. Поджим обрабатываемой детали задним центром осуществляется перемещением пиноли с поршнем влево. В это время жидкость нагнетается в правую полость цилиндра Ц3.

Для закрепления пиноли задняя бабка снабжена двумя гидравлическими зажимами 3. Управление движением пиноли и ее зажимом сосредоточено в отдельной панели.

Узлы токарного многорезцового копировального станка 1722

Узлы токарного многорезцового станка 1722

Основные узлы токарного копировального многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

Узлы токарного многорезцового станка 1722

Основные узлы токарного копировального многорезцового станка 1722. Смотреть в увеличенном масштабе

1722 Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Гидрокопировальный суппорт

Установочное перемещение гидрокопировального суппорта в радиальном направлении производится вручную с помощью маховичка 5 (рис. 46, а), который установлен на шпонке на полом валике 6. Вращение от маховичка 5 передается через полый валик 6 и конические шестерни 8 и 10 ходовому винту 11. Последний связан с неподвижной маточной гайкой 13 и при своем вращении перемещает гидрокопировальный суппорт.

После установки в требуемое положение гидрокопировальный суппорт закрепляется поворотом валика 7 и эксцентрика 9 посредством рукоятки 4.

При наладке станка необходимо ограничивать ход щупа гидроцилиндра. Это ограничение обеспечивается перестановкой упора 12. Упор 12 жестко связан с ходовым винтом 15, находящимся в контакте с маточной гайкой 14, выполненной за одно целое с коническим колесом. Вращение гайки 14, а соответственно и перемещение упора 12 достигается поворотом маховичка 3, который связан с гайкой 14 валиком 1 и коническим колесом 16.

Величина перемещения упора определяется по лимбу 2.

Поперечные суппорты

Для быстрой наладки станка в момент его настройки и для подналадки в процессе обработки партии деталей поперечные суппорты, кроме радиальной подачи от копиров, имеют ручные установочные перемещения.

На рис. 46, б показана конструкция поперечных суппортов станка модели 1722. По направляющим станины 2 перемещаются нижние продольные салазки 9, которые в требуемом положении закрепляются болтами 7 и прижимами 8. С продольными салазками связана плита 10 с радиальными направляющими, по которым перемещаются поперечные салазки 11 суппорта. Последние имеют два тавровых паза для закрепления резцов.

Подача каждого из поперечных суппортов в процессе обработки детали по полуавтоматическому циклу осуществляется копиром 3. Ручное перемещение суппорта производится рукояткой, надеваемой на квадратный конец вала 17, который через конические колеса 18 и 19 передает вращение ходовому винту 16.

Последний связан с планкой 5, имеющей резьбовое отверстие. Перед ручным перемещением суппорта нужно освободить болты 15, а после регулировки суппорта затянуть их вновь, соединив тем самым поперечные салазки 11 с ползуном 14, в котором на пальце 13 установлен ролик 12. Этот ролик находится в контакте с копиром 3. Постоянный прижим ролика 12 к копиру 3 осуществляется пружиной 21, установленной в гильзе 20. Последняя имеет отверстие, в которое входит выступ планки 5, связанной с ползуном 14. Пружина стремится оттолкнуть гильзу 20 назад и через планку 5 и ползун 14 прижимает ролик к копиру.

Регулировка положения копира относительно продольных салазок суппорта обеспечивается гайками 1 и 4, которые навинчены на резьбовую тягу 22. Клин 6 служит для направления копира 3.

Задняя бабка

В станке модели 1722 задняя бабка гидрофпцирована. С помощью гидравлики осуществляется быстрый отвод и подвод пиноли, поджим заднего центра и закрепление пиноли в корпусе задней бабки.

Установочное перемещение задней бабки по направляющим станины производится вручную посредством ходового винта 21 (рис. 46, в) и маточной гайки 20, закрепленной в корпусе 1 бабки. Закрепление задней бабки на направляющих станины осуществляется болтами 30 и прижимными планками 22.

Вращающийся шпиндель 6 задней бабки смонтирован на подшинниках качения в пиноли 12. В передней опоре установлены двойной цилиндрический регулируемый роликовый подшипник 4 и два шариковых упорных подшипника 5 и 7. Задняя опора шпинделя состоит из двух однорядных шариковых подшипников 10 и 11. Регулировка роликового подшипника 4 с внутренним комическим кольцом осуществляется гайкой 3.

В конус шпинделя задней бабки вставляется центр 2, который вынимается с помощью клипа, вставляемого в окно б. Клин нажимает на стержень 9, а последний выталкивает центр.

Пиноль 12 может перемещаться в отверстии корпуса 1. В пиноли профрезерован продольный паз а, в который входит шпонка 8, не допускающая поворота пиноли относительно своей оси.

Для перемещения пиноли используется гидроцилиндр, который состоит из крышки 18, гильзы 16 и фланца 14. Цилиндр присоединяется к корпусу задней бабки. Поршень 17 закреплен на штоке 15, который посредством диска 13 связан с пинолью 12.

При подаче масла из напорной магистрали через фланец 14 с левой стороны поршня пиноль с центром быстро отводится назад. Подвод пиноли к изделию и поджим центра происходят, когда масло подводится по каналам крышки 18 в правую полость гидроцилиндра.

После поджима центра пиноль должна быть закреплена в корпусе бабки. Это закрепление осуществляется двумя плавающими гидравлическими зажимами, каждый из которых состоит из двух втулок 23 и 28, поршня 26, штока 25 и пружины 29. Как поршень, так и шток имеют по два уплотнительных кольца 24 и 27.

Для зажима скалки масло под давлением подается по трубопроводам 19 и 31 в полость между поршнем 26 и втулкой 23. При этом поршень 26 перемещается влево и через шток 25 тянет втулку 28, прижимая ее к пиноли с правой стороны. В то же время масло давит на втулку 23, прижимая ее к пиноли с левой стороны. Освобождается пиноль пружиной 29 после того как рабочие полости зажимов отключаются от напорной магистрали.

Читайте также: Заводы производители токарных станков

Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722

Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722

Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722. Скачать в увеличенном масштабе

Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722

Технические характеристики многорезцового копировального станка 1722. Скачать в увеличенном масштабе

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Токарно-копировальные станки XVIII в.

Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Токарно-копировальные станки для изготовления художественных изделий, судя по дошедшим до нас образцам продукции, уже в XVII в. достигли большой сложности. В XVIII в. они были значительно усовершенствованы. Ими почти не пользовались токари-ремесленники. Собственниками их были иногда «мастера токарного художества», но чаще всего этими шедеврами станкостроения владели богатые и знатные любители. В их мастерских, или «лабораториях», работали «художники» токарного искусства, которые подготовляли работу для хозяев, помогали им во время ее исполнения, обучали их различным приемам и тонкостям токарного дела. Вместе с тем эти же «художники» токарного искусства работали и над. дальнейшим усовершенствованием конструкции станков. Жизненный успех токарного «художника» зависел от того, насколько хорошо токарю-любителю, хозяину, удавалось изготовлять затейливые вещицы, соответствовавшие тогдашней моде. Любители, естественно, никогда не были столь опытны, как «художники», а прилежания было у них еще меньше, чем опыта. Поэтому они не могли изготовлять сколько-нибудь сложные предметы вручную. Но при механизации станка их возможности в отношении изготовления сложных, затейливых изделий значительно повышались. Так возникал один из факторов механизации этого рода токарных станков. Другим фактором был вызывавшийся модой спрос на особо затейливые предметы внутреннего убранства жилищ, выточенные из кости и твердой древесины (кубки, вазы, украшения для стола и т. п.). Третьим фактором являлось широкое распространение в XVIII в. табакерок — плотно закрывавшихся коробок для хранения нюхательного табака (порошка). Табакерки, выточенные на токарном станке, были красивыми, плотными и менее дорогими сравнительно со сделанными вручную, так как требовали меньшей затраты труда. Четвертым фактором был спрос на художественные барельефы из кости и древесины твердых пород, а иногда и из металлов, получившие большое распространение в XVII и первой половине XVIII в. Все эти четыре фактора, действовавшие в XVII и первой половине XVIII в., вызывали расцвет работ по конструированию токарно-копировальных станков, их механизацию. На эти работы хозяева токарных мастерских не жалели затрат времени и средств. Станки стали снабжаться копировальными механизированными суппортами, на них можно было получать сложные изделия без непосредственного участия рук работающего. Литературные данные, сохранившиеся изделия и, наконец, сами дошедшие до нас станки свидетельствуют о высоком мастерстве их создателей.Но с середины XVIII в. получает все более широкое распространение фарфор. Фарфоровые вазы, фигуры, посуда, табакерки, шахматы становятся модными и повсюду вытесняют предметы, изготовленные из кости и древесины. Курение табака распространяется все шире и вытесняет нюхание его, а вместе с этим сокращается изготовление табакерок. Точеные барельефы вытесняются фарфоровыми, а затем и фарфоровыми расписными тарелками. Мода на точеные изделия проходит, вместе с ней проходит мода на упражнения в «токарном художестве» у знатных любителей. Сложные копировальные токарные станки, очень дорогие и трудоемкие при изготовлении, становятся ненужными и их перестают строить, а затем и эксплуатировать. Накопленный многовековой опыт становится не нужным, об этих станках забывают. Уже к концу XVIII в. копировальные станки сохраняются преимущественно как мемориальные ценности, связанные с памятью об их знаменитых владельцах. Потребность в станках, позволяющих изготовлять детали машин более сложной формы, появилась позднее, во второй четверти XX в., и в настоящее время конструкции таких станков разрабатываются и осуществляются. Конечно, конструктивные решения, предложенные в XVIII в. невозможно перенести в современное станкостроение, базирующееся на совершенно ином техническом уровне. Однако придание этим решениям современной нам формы помогает иногда гораздо быстрее найти требующуюся конструкцию. Обратимся к основным принципам устройства токарно-копировальных станков XVIII в. Все они могут быть разделены на две большие группы. К первой группе можно отнести станки, которые без непосредственного участия рук работающего наносили на плоскости рельефные изображения или узоры. Рельефные изображения, получавшиеся на плоскости с помощью копирования с образца на станке, иногда называли медалями, а сами станки — медальерными. Плоскими предметами, на которые с помощью копировальных станков наносили сложные геометрические узоры («розы»), были чаще всего крышки и донца табакерок, а иногда коробок какого-либо иного назначения. Рельефные изображения на плоскости: наносились при перемещении шпинделя станка в направлении его оси. Сложные узоры наносились на плоскость при перемещениях шпинделя станка параллельно его собственной оси. Второй большой группой были станки, предназначенные для изготовления предметов сложной формы, для получения рельефных изображений нa поверхности изделий или для нанесения на них сложных геометрических узоров. Это достигалось при перемещениях шпинделя станка. Перемещения шпинделя, требующиеся для получения предметов сложной формы и рельефов, получали при использовании бронзовых копиров, имевших вид изделия, но большего размера, обычно в масштабе около 2:1. Перемещения шпинделя, нужные для получения сложных узоров, получали при использовании бронзовых копировальных шайб, надевавшихся на шпиндель. Периферия этих шайб чаще всего имела форму пологих фестонов, плавно переходивших один в другой. Рельефные изображения получали следующим образом. Неподвижный копировальный палец имел вид стержня, на заостренном конце которого помещался маленький ролик. Изредка при работе с копирами, имевшими резкие переходы очертаний, применялись копировальные пальцы с остриями без роликов, которые не допускали «смазывания» изображения. К ролику (или заострению) копировального пальца копир постоянно прижимался пружиной. Во время работы станка место их контакта перемещалось по спирали. В соответствии с выступами и впадинами копира он сам совершал колебательные движения. Эти движения копира передавались заготовке, которая повторяла их. Заготовка находилась в контакте с резцом, подобно тому как копир находился в контакте с копировальным пальцем. Место контакта резца с заготовкой также перемещалось по спирали и обходило всю ее поверхность. Заготовка перемещалась больше или меньше в зависимости от рельефа копира, при этом менялась и толщина стружки. После многих проходов резца на поверхности пластины возникал рельеф, аналогичный имевшемуся на копире, но в меньшем масштабе. Характер процесса, описанного выше для получения рельефа на пластине, оставался тем же в тех случаях, когда рельеф наносился на цилиндрическую и коническую поверхности, а также и при изготовлении предметов сложной формы. При нанесении узоров характер процесса оставался неизменным, но вместо копиров применялись копировальные шайбы. Неподвижный копировальный палец все время находился в контакте с вырезанной фестонами периферией копировальной шайбы, надетой на шпиндель. Вследствие этого шпиндель, перемещаясь в направлении, перпендикулярном своей оси, совершал сложный путь, траекторию которого резец «записывал» на заготовке. Для усложнения узора пользовались последовательно несколькими шайбами, периферия которых была вырезана фестонами различных очертаний. В некоторых станках достигалась еще большая сложность пути, проходимого резцом на поверхности обрабатываемой детали (что было равнозначно большей сложности формы изделия). У таких станков путь движения резца складывался из пути, проходимого шпинделем, и пути, проходимого самой обрабатываемой деталью под действием шпинделя. Так, например, в одном из станков конструкции А. К. Нартова, шпиндель, вращаясь, в то же время под действием копировальных шайб, совершал путь по сложной траектории. Но, кроме того, на шпинделе был установлен такой патрон, что закрепленная в нем заготовка перемещалась не только вместе со шпинделем, но еще одновременно двигалась от центра патрона по кривой. Сведения о конструкциях токарно-копировальных станков можно получить из нескольких источников. Они описаны в книге Ш. Плюмье «Токарное искусство», в «Иллюстрациях» к «Энциклопедии» Дидро и Даламбера, в двухтомном «Руководстве токарю» Бержерона, а большая коллекция станков в Эрмитаже была описана в книге А. С. Бриткина и С. С. Видонова «Выдающийся машиностроитель XVIII в. А. К. Нартов». Большое количество конструкций этих станков описано в известной рукописи А. К. Нартова «Театрум Махинарум», материалы которой изучены недостаточно, так что наиболее трудные для понимания устройства до настоящего времени не пояснены. Поэтому представляется целесообразным наибольшее внимание в данной главе уделить станкам, описанным А. К. Нартовым и проиллюстрировать высказанные выше положения в основном на их материале. Загорский Ф.Н. Очерки по истории металлорежущих станков до середины XIX века. -Л. 1960

Токарно-копировальный станок HOLZMANN VD1100ECO 230V – цена, отзывы, характеристики, фото

Токарно-копировальный станок HOLZMANN VD1100ECO 230V способен вытачивать изделия из древесины одинаковой формы и размеров по оригиналу или шаблону.

Оборудование оснащено мощным мотором, который обеспечивает высокую скорость вращения шпинделя 500-2000 об/мин.

Устойчивая конструкция на четырех ногах с ребрами жесткости исключает возможность опрокидывания устройства во время работы.

• Частота вращения шпинделя, об/мин 500-2000
• Число скоростей плавная регулировка
• Расстояние между центрами, мм 1000
• Max диаметр обработки над станиной, мм 350
• Вес, кг 78
• Конус шпинделя МК-2
• Материал обработки дерево
• Скорость шпинделя плавная регулировка
• Напряжение, В 220
• Высота центров, мм 175
• Ход пиноли задней бабки, мм 120
• Выходная мощность, Вт 750
• Мощность (Вт) 750
• Показать еще

Этот товар из подборок

Комплектация *

• Копировальное приспособление
• Планшайба
• Инструмент
• Упаковка

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 80,00

Длина, мм: 1480
Ширина, мм: 410
Высота, мм: 460

Особенности HOLZMANN VD1100ECO Удобная рукоятка Вращающаяся рукоятка маховика задней бабки имеет удобную форму и исключает соскальзывание руки при работе. Полка для инструмента Широкая полка для инструмента и оснастки дает возможность держать необходимые принадлежности под рукой.

Преимущества Станок прошел европейскую сертификацию СЕ Копировальное приспособление для копирования по оригиналу или шаблону Высокая степень точности обработки HOLZMANN VD1100ECO 230V Переменная настройка скорости Устойчивая конструкция на четырех ногах

Произведено

• Австрия — родина бренда
• Австрия — страна производства*
• Информация о производителе

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Сервис от ВсеИнструменты.ру

Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней

Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

Гарантия производителя

Гарантия производителя 1 год

Гарантийный ремонт

Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.

Лицензированные сервисные центры	Адрес	Контакты
СЦ “HOLZMANN”	г. Одинцово, ул. Южная, д. 8, стр. 13	+7 (967) 067-53-53

%d1%82%d0%be%d0%ba%d0%b0%d1%80%d0%bd%d0%be-%d0%ba%d0%be%d0%bf%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d1%8b%d0%b9%20%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%ba — с русского на все языки

Все языкиАнглийскийРусскийКитайскийНемецкийФранцузскийИспанскийШведскийИтальянскийЛатинскийФинскийКазахскийГреческийУзбекскийВаллийскийАрабскийБелорусскийСуахилиИвритНорвежскийПортугальскийВенгерскийТурецкийИндонезийскийПольскийКомиЭстонскийЛатышскийНидерландскийДатскийАлбанскийХорватскийНауатльАрмянскийУкраинскийЯпонскийСанскритТайскийИрландскийТатарскийСловацкийСловенскийТувинскийУрдуФарерскийИдишМакедонскийКаталанскийБашкирскийЧешскийКорейскийГрузинскийРумынский, МолдавскийЯкутскийКиргизскийТибетскийИсландскийБолгарскийСербскийВьетнамскийАзербайджанскийБаскскийХиндиМаориКечуаАканАймараГаитянскийМонгольскийПалиМайяЛитовскийШорскийКрымскотатарскийЭсперантоИнгушскийСеверносаамскийВерхнелужицкийЧеченскийШумерскийГэльскийОсетинскийЧеркесскийАдыгейскийПерсидскийАйнский языкКхмерскийДревнерусский языкЦерковнославянский (Старославянский)МикенскийКвеньяЮпийскийАфрикаансПапьяментоПенджабскийТагальскийМокшанскийКриВарайскийКурдскийЭльзасскийАбхазскийАрагонскийАрумынскийАстурийскийЭрзянскийКомиМарийскийЧувашскийСефардскийУдмурдскийВепсскийАлтайскийДолганскийКарачаевскийКумыкскийНогайскийОсманскийТофаларскийТуркменскийУйгурскийУрумскийМаньчжурскийБурятскийОрокскийЭвенкийскийГуараниТаджикскийИнупиакМалайскийТвиЛингалаБагобоЙорубаСилезскийЛюксембургскийЧерокиШайенскогоКлингонский

 

Все языкиАнглийскийТатарскийКазахскийУкраинскийВенгерскийТаджикскийНемецкийИвритНорвежскийКитайскийФранцузскийИтальянскийПортугальскийТурецкийПольскийАрабскийДатскийИспанскийЛатинскийГреческийСловенскийЛатышскийФинскийПерсидскийНидерландскийШведскийЯпонскийЭстонскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийБелорусскийЧешскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийШорскийРусскийЭсперантоКрымскотатарскийСуахилиЛитовскийТайскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкЦерковнославянский (Старославянский)ИсландскийИндонезийскийАварскийМонгольскийИдишИнгушскийЭрзянскийКорейскийИжорскийМарийскийМокшанскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийЧувашскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЭвенкийскийБашкирскийБаскский

Токарно-копировальный станок Centauro TC-1200

Станок оборудован двумя независимыми резцами на перемещающемся суппорте. Такая система

позволяет вытачивать заготовки даже самых маленьких диаметров.

Возвращение суппорта в исходную позицию при помощи гидропривода.

Каретка с гидроприводом и варьируемой скоростью перемещения обеспечивает высокое качество конечной обработки.

           

 Описание токарного станка  Centauro  TC-1200

•           Электро-двигатель с самоторможением;

•           Два вертикальных резца с режущей частью  на разных консолях, радиус 1,2 мм,

•           1 резец для предварительной обработки;

•           Центрующее устройство для заготовок

•           Патрон с 2 взаимозаменяемыми головками Ø 28 и 45 мм

•           Задняя бабка Ø 12 мм

•           Суппорт для ручной обработки заготовки

•           Кнопка аварийного отключения

•           Передвигаемый защитный кожух

•           Инструмент для обслуживания

•           Точило

 

Технические характеристики  

Макс.расстояние между центрами, мм                                         1200                                                                                                                                             Высота центров над станиной, мм                                                 120                                                                                                                                               Макс.диаметр заготовки, обрабатываемой по копир, мм       150                                                                                                                                       

Макс.диаметр заготовки при использовании суппорта, мм    90                                                                                                                                                 Скорость подачи суппорта ,м/мин                                                  0-5                                                                                                                                               Скорость обратной подачи суппорта ,м/мин                               5                                                                                                                                                   Мощность двигателя шпинделя кВт                                               3                                                                                                                                                   Скорость вращения шпинделя ,об/мин                                        900-1500-2200-3000                                                                                                                 Мощность двигателя гидр.насоса. кВт                                           0,75                                                                                                                                             Установленная мощность, кВт                                                         3,75                                                                                                                                             Рабочее давление, бар                                                                       25-30                                                                                                                                          

Размеры (длина х ширина х высота), мм                                       2400 х 650 х 1540                                                                                                                     Масса, кг                                                                                                  460       

ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1А833 – Славерс

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1А833

Предназначен для чистовой обработки осей колёсных пар тепловозов, электровозов, мотор-вагонных секций, а также вагонных осей на подшипниках скольжения.

Особенности конструкции

Конструкция станка подчинена требованиям жёсткости, удобства обслуживания и наладки, а также требованиям надёжного отвода стружки.

Ведущая и задняя бабки имеют возможность перемещения вдоль оси станка.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах ведущей и задней бабок и приводится во вращение с помощью торцевых патронов.

Два гидрокопировальных суппорта обеспечивают полную обработку оси за одну установку.

Станок имеет полуавтоматическую систему управления, обеспечивающую полную обработку оси без вмешательства оператора.

Техническая характеристика
Диаметры обрабатываемой детали: наименьший, мм на ибольший, мм	300 120
Длина обрабатываемой оси: наибольшая, мм наименьшая, мм	2600 2200
Диапазон чисел оборотов шпинделя, об/мин	125 – 315
Диапазон продольных подач, мм/мин	20-175
Мощность главного привода, кВт	40
Габариты станка: длина, мм; ширина, мм; высота, мм	6955 3150 2450
Масса станка, кг	22300

 

lathe copy – купить lathe copy с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для токарной копии. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая копия токарного станка вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели копию токарного станка на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в копировании токарных станков и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести lathe copy по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Копировальный станок по дереву CL 1500

Законодательный декрет n.196/2003,

Арт. 7 – Право доступа к личным данным и другие права

1. Вы имеете право получить подтверждение существования личных данных о нем, даже если они еще не зарегистрированы, и их сообщения в понятной форме.

2. Вы имеете право на получение информации:

а) происхождение персональных данных;

б) цели и методы лечения;

в) логика, применяемая при лечении с помощью электронных средств;

d) личность владельца, управляющего и представителя, назначенного в соответствии с пунктом 2 статьи 5;

e) субъекты или категории субъектов, которым могут быть переданы личные данные или которые могут узнать о них в качестве назначенного представителя в государстве, менеджеров или агентов.

Лицом, ответственным за обработку персональных данных, является Компания Krollit di Sandra Gaspar

Лицом, ответственным за обработку персональных данных, является г-жа Сандра Гаспар, онлайн-продавец

3. Вы имеете право:

a) обновление, исправление или, если интересно, интеграция данных;

b) аннулирование, анонимность или блокирование данных, обрабатываемых незаконно, включая данные, которые не нужно хранить для целей, для которых данные были собраны или впоследствии обработаны;

c) подтверждение того, что операции, указанные в письмах a) и b), были уведомлены, а также связаны с их содержанием, тем, кому данные были переданы или распространены, если это требование не является невозможным или предполагает использование средств, явно несоразмерных охраняемое право.

4. Вы имеете право на возражение, полностью или частично:

a) на законных основаниях обработка касающихся его персональных данных, даже в объеме сбора;

b) на обработку персональных данных для целей рассылки рекламных материалов или прямых продаж, а также для проведения маркетинговых исследований или коммерческих коммуникаций.

Гидравлический копировальный станок

“Pilot” | Станки

Здесь мы будем рассматривать только гидравлические устройства.Внедрение техники копирования на промышленных станках и других станках представляет собой важный этап в развитии автоматизации станков. Значительно увеличилась экономия труда, необходимого для производства некоторых компонентов методом копирования.

Всем известно, что настройка и управление машинами с помощью гидравлических, пневматических, электрических и комбинированных систем циклической автоматизации рассчитаны на высокую универсальность и широкий диапазон регулировок.Динамические характеристики, уменьшение пространства и веса, высокая точность, возможности дистанционного управления, низкая цена и т. Д. – дополнительные преимущества систем гидрокопирования. Мы получаем очень высокую удельную мощность и тем самым снижаем затраты на строительство и монтаж.

Следовательно, копировальные машины с гидравлическим управлением завоевали рынок малых и средних машин с особенно высокими скоростями подачи. Что касается работы, несравнимая простота настройки, более высокая стабильность размеров изделий в сочетании с более высоким потоком стружки, улучшенная обработка поверхности и, в частности, верность формы – вот важные особенности, достигаемые при использовании гидрокопировальных машин.

Гидравлическая система состоит из насосов, подающих масло под давлением для работы цилиндров, и служит в основном для получения возвратно-поступательных движений. Устройства управления устанавливают величину и направление движения различных узлов, а также последовательность их операций в рамках рабочего цикла.

В отличие от механических систем, гидравлические устройства не имеют жестких передаточных отношений между ведомым и ведущим элементами. Минеральное смазочное масло используется для перемещения столов копировальных аппаратов, самозажимных устройств и узлов индексации.Здесь мы рассмотрим только методы гидрокопирования.

Гидрокопировальные устройства широко используются в токарных автоматах для преобразования контуров заготовки в профили шаблона. Индикатор (или игла) копировального устройства управляет гидравлическим клапаном в гидравлической системе.

В сочетании с продольным движением седла, осуществляемым механическими или гидравлическими средствами, игла следует профилю шаблона и управляет регулирующим клапаном, который впускает или выпускает масло под давлением на любом конце поршня, который передает свое движение на инструмент слайд.Преимущество этих систем перед механическим типом заключается в величине силы (очень небольшой), действующей на копирующий иглу, который управляет клапаном.

Несмотря на ряд преимуществ, гидравлическая система подачи имеет несколько собственных недостатков. Потери на трение в жидкости, внутренние и внешние утечки, изменение подачи жидкости и изменяющаяся скорость механизмов из-за колебаний температуры, вязкости жидкости и других факторов, таких как сжимаемость жидкости, утечка попадание воздуха в систему, нагрев гидравлической жидкости, воспламеняемость масел и т. д., вот некоторые из недостатков. За исключением колебаний скорости подачи, все другие дефекты можно легко избежать или компенсировать путем тщательного выбора конструкций гидравлических контуров.

Колебания скорости подачи подающего устройства с гидравлическим приводом устраняются системой пилотирования с механическим управлением, что устраняет такие дефекты, как нестабильность и неравномерность. При токарной обработке на копировально-токарном станке скорость шпинделя и скорость подачи должны постоянно регулироваться, чтобы сохранялась как постоянство скорости резания, так и постоянный шаг подачи на оборот патрона, независимо от положения инструмента по отношению к центру. вращения заготовки, т.е.е. если гидравлическая подача постоянна и не зависит от скорости шпинделя, подача на оборот может претерпеть значительные изменения при обработке ступенчатых деталей, и, следовательно, ее следует соответствующим образом отрегулировать.

Гидравлическая система токарных станков S-Pilot:

Гидравлическая система состоит из мотонасосного агрегата и резервуара, цилиндра, установленного в корпусе передней бабки, в котором перемещается поршень, к которому прикреплено седло, клапана, установленного в блоке основания машины, предохранительного клапана и короткого замыкания. жесткие соединения между насосом, клапаном и цилиндром.

Быстрое продвижение или быстрое возвращение достигается за счет движений поршня в соответствии с разницей в масляной силе, которую он испытывает из-за разницы в площади поршней с обеих сторон. Предохранительный клапан открывается только тогда, когда золотник упирается в неподвижную часть машины.

В состав механической части системы пилотирования входят:

и. Управляющий ходовой винт, свободно вращающийся и перемещающийся в осевом направлении, несущий пилотный клапан и поддерживаемый с каждого конца двумя гладкими подшипниками.

ii. Гидравлическая пружина (постоянное усилие за счет дифференциального поршня), стремящаяся подтолкнуть ведущий винт и клапан к передней бабке.

iii. Цилиндрическая шестерня, установленная в седле, входит в зацепление с ведущим винтом.

iv. На охватываемом элементе конусной муфты, прикрепленном к необратимому червяку, находится маховик, а другой элемент конусной муфты прикреплен к косозубой передаче.

v. Коробка подачи, приводимая в движение от шпинделя клиновидным ремнем и приводящая ходовой винт через пару шестерен и сцепление / тормоз.

vi. Регулируемый упор закреплен на направляющем винте.

(a) Быстрый возврат (см. Рис. 33.9):

Под действием соленоида фрикционный конус J конусной муфты освобождается от конуса M. Теперь косозубая шестерня I, входящая в зацепление с направляющим винтом G, может свободно вращаться. Таким образом, управляющий ходовой винт может свободно перемещаться в осевом направлении. Гидравлическая пружина H толкает управляющий винт, который больше не управляется механизмом свободного вращения, который, в свою очередь, толкает регулирующий клапан E.

При нажатии клапана выходное отверстие закрывается, а входное отверстие открывается, в результате чего давления в обеих камерах становятся равными. Эффективные площади поперечного сечения малых и больших камер B и C находятся в соотношении 1: 2.

Возникающая в результате гидравлическая тяга из-за разницы в площади поршня толкает поршень в сторону задней бабки. Это приводит к быстрому возврату копирующего седла. Масло, выходящее из маленькой камеры, присоединяется к маслу, выходящему из насоса, и быстро заполняет большую камеру.

(b) Rapid Approach and Skip Feed:

Фрикционный конус расцепляется, и, таким образом, косозубая шестерня освобождается, как и в предыдущем случае. Но соленоид тянет пилотный винт к задней бабке, в результате чего регулирующий клапан. Теперь выходное отверстие открывается в большую камеру, а входное отверстие, сообщающееся с двумя камерами, закрывается. Все масло из насоса поступает в маленькую камеру, и в то же время давление в большой камере падает.Это влияет на быстрый подход (быстрый ход вперед).

(c) Арест и равновесие:

Седло при быстром возврате упирается в упор O, закрепленный на направляющем винте. Таким образом, седло имеет тенденцию толкать упор вместе с ним в одном направлении. Затем упор стремится подтянуть ходовой винт пилота, что, в свою очередь, приводит к вытягиванию регулирующего клапана. Но как только клапан позволяет выходному отверстию открываться; давление в большой камере падает, и гидравлическая тяга стремится заставить поршень двигаться в противоположном направлении.

Гидравлическая пружина на управляющем винте имеет тенденцию толкать клапан и, таким образом, обеспечивает быстрый возврат. Следовательно, существует серия колебательных движений клапана, прежде чем противодействующие силы на поршне сравняются, и он приходит в положение равновесия. Тот же результат получается, если во время быстрого возврата использовать фрикционный конус для остановки вращения шестерни I.

Пилотирование:

Механическое пилотирование – это устранение недостатка гидравлического питающего устройства.

Механизм пилотирования выполняет следующие функции:

Седло находится в равновесии, и шестерня / заблокирована фрикционным конусом. Пилотный ходовой винт приводится в движение главным шпинделем через коробку подачи. Теперь шестерня действует как гайка, а ходовой винт начинает двигаться в осевом направлении при его вращении, увлекая за собой клапан. Как только выходное отверстие увеличивается, давление в большой камере падает, и поршень начинает двигаться, увлекая за собой седло.

Принцип, лежащий в основе этого, заключается в том, что если седло соединено с одной канавкой резьбы в пилотном винте, когда оно вращается, оно будет ощущать силу, которая будет пытаться переместить пилотный винт в осевом направлении, и будет действовать на пилотный клапан. .

Этот клапан изменяет давление внутри продольного цилиндра по обе стороны от поршня, так что сила между винтом и седлом снимается, и синхронизация между смещением седла и числом оборотов управляющего винта, умноженным на шаг винт строго установлен.

После установления синхронизма все изменения движения седла, будь то уменьшение или увеличение скорости движения или остановка, немедленно обнаруживают корректирующее движение управляющего винта и пилотного клапана, которое изменяет давление. Следовательно, сила натяжения действует на седло, восстанавливая синхронизм.

Корректирующее движение очень небольшой величины (0,02… 0,04 мм) происходит за доли секунды.

Эта первая функция, называемая пилотированием гидравлических подач, предназначена для обеспечения равномерной подачи за один оборот главного шпинделя, что обеспечивает гладкую и точную отделку заготовки.Это, кроме того, обеспечивает автоматическую безопасность, более широкий выбор подающих клапанов и т. Д.

Вторая функция – получение чистой гидравлической подачи. Мы получаем движения подачи, ускоренные ходы, плавные и разнообразные подачи с относительно простым и автоматическим управлением.

Коробка подачи между приводом шпинделя и ходовым винтом используется для изменения подачи (с помощью зубчатых колес), автоматического уменьшения подачи и реверсирования.

Выход коробки подачи приводится в движение через муфту, которая останавливает вращение направляющего винта, останавливая подачу седла.

Чувствительное ручное управление, установленное на седле, используется для продольных перемещений седла во время настройки. Шестерня I соединена с червячным колесом K фрикционным конусом J. Поворачивая маховик L, шестерня I приводится во вращение, а ведущий ходовой винт перемещается в осевом направлении примерно на 0,2 мм, изменяя отверстие клапана. Это приводит к изменению давления масла по обе стороны от поршня, так что на поршень действует сила, стремящаяся перемещать седло в том же направлении, что и требуется для ручного управления.

Шестерня I перекатывается по резьбе управляющего винта, как шестерня, входящая в зацепление с рейкой. Величина смещения седла будет равна развернутой длине, производимой шестерней I, при условии, что ведущий ходовой винт остается неподвижным.

Если ходовой винт вращается, подача будет зависеть от относительного движения винта и шестерни. Винтовая шестерня необратима, то есть вращение шестерни не может вращать винт, но вращение винта будет вращать шестерню.

Преимущества пилотирования:

Некоторые преимущества пилотирования:

(i) Устанавливаем чисто гидравлическую подачу, но в мм на оборот.

(ii) Подача останавливается, как только останавливается шпиндель.

(iii) Подача не может быть задействована, если шпиндель не вращается.

(iv) Подача на оборот абсолютно постоянна, независимо от сил резания, вязкости или температуры масла или скорости вращения шпинделя.

(v) Механическое управление практически без износа или усилий, на которое полностью не влияют силы резания. Никаких потерь энергии; вся мощность сохраняется на передней бабке для снятия металла.

(vi) Простая, точная и точная регулировка положения седла с помощью ручного управления с помощью гидравлической энергии.

Высококачественный копировальный станок по дереву по впечатляющим ценам

Добавьте эти. токарный копировальный станок по дереву в ваш репертуар инструментов, сделав выбор на Alibaba.com. Эти прочные. Токарный копировальный станок по дереву стал стандартом для механических инструментов этого типа. Чувствуйте себя уверенно, совершенствуя свое ремесло с одним из высококачественных. токарный копировальный станок по дереву в наличии. Просмотрите сотни вариантов в соответствии с вашими предпочтениями и потребностями. Копировальный станок по дереву

разработан специально для деревообработки. Токарный станок по дереву работает, подвергая вращающуюся заготовку неподвижному режущему инструменту. Их скорость контролируется простой и простой в использовании системой шкивов.Широкий ассортимент. Токарный копировальный станок по дереву , доступный на Alibaba.com, очень эффективен для резки, шлифования, сверления, торцевания, поворота и деформации деревянных деталей.

Как один из самых универсальных станков в обрабатывающей промышленности. Копировальный станок по дереву обеспечивает точность и свободу индивидуального выражения при работе с деревянными заготовками. Файл. Копировально-копировальный станок по дереву доступен в огромном ассортименте с ручными и автоматическими опциями. Выберите любой из них. копировальный станок по дереву в соответствии с вашими предпочтениями стиля, скорости и размера. Получите полное удовлетворение от своего выбора с инструментом, который обеспечит качество и результаты, которых вы заслуживаете при выполнении проектов. Это идеальные подарки для всех, кто специализируется на работе с деревом или увлекается этим.

Воспользуйтесь удивительными предложениями и невероятными скидками, которые доступны при покупке этих невероятных продуктов. токарный копировальный станок по дереву модельного ряда на Alibaba.com. Выполняйте свой следующий DIY-проект как профессионал с одним из надежных. Копировально-копировальный станок по дереву от любого из наших проверенных поставщиков, производителей и оптовиков. Эти продукты сертифицированы и доступны с обширным послепродажным обслуживанием.

ISHAAN AUTOMATIONS Индия, Производитель, экспортер ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТОКАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, Копировального станка, Копировального станка, Токарного станка, Автоматической копировальной системы для токарного станка, Индия

ПОВОРОТ КОПИРОВАНИЯ

Копировально-токарный станок Серво-токарный станок Гидравлические индикаторы используются в той или иной форме в течение многих лет.Гидравлический индикатор позволяет отслеживать шаблон и точно контролировать движение гидроцилиндров. Это создает точное дублирование 1: 1 от шаблона до траектории движения цилиндров. Это особенно полезно, когда требуется большое количество одной и той же детали. Это простой процесс, исключающий необходимость в компьютерах и программах. Эта простота позволяет операторам с любым уровнем подготовки легко управлять оборудованием. Гидравлический индикатор обычно подходит для задней установки на центральном токарном станке, токарном станке и револьверной головке.При таком расположении передний резцедержатель токарного станка остается для обычных операций, как обычно, в случае, если после копирования требуется какая-либо операция спереди. Трассирующее устройство также может быть установлено спереди с некоторыми приспособлениями. Трассирующий прибор снабжен поворотным основанием для фиксации под подходящим углом копирования для точения растачивания и торцевания в зависимости от копируемого профиля. Рекомендуемый угол копирования 60 ° для точения и 45 ° для растачивания и торцевания в целом. Но можно попробовать и другие углы, в зависимости от характера копирования и профиля.

Гидравлическое копировально-токарное оборудование доступно в четырех различных моделях, которые используются в нескольких отраслях промышленности. Предлагаемый нами сервоискатель поворота идеально подходит для систем с ручным управлением на любом токарном станке, новом или старом. Этим станком может легко управлять персонал со средней квалификацией, и он может быть успешно установлен на передней и задней части токарного станка. Эта машина помогает сократить время проверки и увеличивает производительность, равную или превышающую 300%, с уровнем точности, равным +0.025мм на хороших токарных станках. Счетчики токарного станка с сервоприводом копировального клапана проходят строгие индивидуальные и строгие испытания, чтобы обеспечить беспроблемный и более длительный срок службы.

Технические характеристики: –

• Модель
• Ход бегунка в мм.
• Минимальная / максимальная высота центра от верхней части поперечного суппорта в мм.
• Макс.Диаметр круглого мастера в мм.
• Макс. Длина мастера в мм.
• Гидравлическое рабочее давление в кг / см2.
• Производительность насоса в л / мин.
• Блок питания h. С.
• Теоретическая тяга в кг.
• Рекомендуемый хвостовик инструмента в мм.

примечание : – & nbsp & nbsp Технические характеристики могут изменяться в связи с постоянным улучшением конструкции.

Гидравлическое копировально-токарное оборудование для токарных станков Производитель, поставщик, экспортер

Описание продукта

Мы превратились в одного из ведущих производителей, поставщиков и экспортеров копировальной насадки для токарного станка . Эти изделия используются в различных текстильных и полиграфических отраслях для копирования разнообразных узоров. Эти продукты, известные своим эффективным функционированием и высокими характеристиками, приобрели огромную популярность на мировом рынке.Проверенные нашей командой эффективных специалистов по качеству, эти продукты абсолютно безупречны. Копировальная насадка для токарного станка упакована в специальную упаковку, чтобы обеспечить ее транспортировку без повреждений.

Прочая информация:

GAMUT Гидравлическое копировальное точение Торцевое копирование и копировальное растачивание. ТРЕЙСЕРЫ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА изготовлены на основе Graded Casting и имеют прочную конструкцию для максимального резания с упрочненным резцедержателем и очень чувствительным и точным копирующим клапаном , чтобы обеспечить более длительный срок службы . GAMUT TRACER может быть установлен , сзади или спереди токарного станка, а может управляться среднеквалифицированным персоналом. Время проверки резко сокращается, а производство увеличивается во много раз в пределах точности ± 0,025 мм при использовании хороших условий обработки.

Спецификация:

9040 90345 ° Эффективный ход до 3Мощность двигателя903 9033 Гидравлический агрегат Поворотное кольцо Индекс

НЕТ				1014	1020
A	КОПИРОВАНИЕ SLIDE
1	Ход гидравлического цилиндра		Ход гидравлического цилиндра	200
2	Эффективный ход при 60 ° по отношению к оси токарного станка	мм	52	78	121	121	173
мм	42	63	99	99	141
4	Диаметр отверстия гидроцилиндра	мм	56	70	70	100	100	Диаметр стержня			мм	40	50	50	70	70
6	Максимальное переднее усилие при 18/14 Бар	кг	190	370 903 407 9033
7	Вес копирующей салазки со стойкой для инструмента	кг	38	70	79	120	130
B 903ULIC									1	Гидравлическое рабочее давление	кг / см²	18	18	18	14	14
2	Мощность насоса	л / мин	7	7	7	14	14
1	1	1	1.5/2	1,5 / 2
4	Емкость бака	Литр	40	40	40	60	60
5		60	60	60	78	78
6	Рекомендуемое масло	Enklo-32, Hydrol-32 и т.д.						1	Максимальный диаметр Round Master	мм	90	90	90	200	200
2	Максимальная длина балки	мм	1000	1000	1000 903	2000	2000
3	Вес в сборе основного держателя в сборе.	кг	38	38	38	62	62
D	ОБЩИЕ
1 903 Sha40	9033 9033 9033 макс.	25X25	32X32	32X32
2	Центральная высота от верхней части креста					903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903	мм	85	95	95	135	135
	Инструмент вверх	мм	110	165 9033 903	110	165 903 903 903	E	ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
1	Количество резов с автоматическим режимом
6	6	6	6	6
2	Максимальная длина Flat Master	мм	300	300	300	400 903	400 903 Гидравлические копировальные станки 11, 12 и 13 дюймов Гидравлическое копировальное оборудование широко использовалось до 1970-х годов как дешевый и эффективный способ массового производства небольших партий деталей с простыми профилями с использованием неквалифицированной рабочей силы.Компания Harrison предложила комплект для переоборудования большинства своих токарных станков, но предпочла, чтобы клиенты покупали устройство в готовом виде, установленном на токарных станках с поворотом от 11 дюймов и выше. Устройство не мешало обычной токарной обработке – и оборудованный таким образом токарный станок был столь же универсален, как и станок без аксессуаров. На некоторых токарных станках бак и насосный агрегат были прикреплены к задней части токарного станка, а на некоторых – к концу задней бабки, но гораздо чаще агрегат поставлялся как отдельный элемент, что давало оператору больший выбор в отношении его расположения.. Гидравлический копировальный аппарат на 11-дюймовом токарном станке 1961 г. 11-дюймовый токарный станок Harrison с гидравлическим копировальным устройством Вид сверху гидравлического копировального устройства, установленного на 11-дюймовом токарном станке. 12-дюймовый токарный станок 1966 года с установленным на заводе гидравлическим копировальным устройством. 13-дюймовый токарный станок был намного тяжелее, двигатель располагался внутри шкафа, имел отличительную переднюю бабку с плоским верхом и комбинированное управление сцеплением / тормозом, выступавшее возле станины токарного станка в правом нижнем углу редуктора для нарезания резьбы. .В этом приложении гидравлический насос и бак показаны как отдельные блоки, а не прикреплены к подставке. 11-дюймовый поворотный механизм Harrison, оснащенный отдельным гидравлическим насосом и резервуаром на конце станины задней бабки – длинный прямоугольный резервуар, прикрепленный к задней части токарного станка, предназначался для охлаждающей жидкости.У 11-дюймовых токарных станков двигатели устанавливались снаружи; 12-дюймовые и 13-дюймовые версии размещали их внутри подставки на шарнирной пластине. Гидравлический копировальный станок L5A с поворотным механизмом 11 дюймов, снабженный отличительной защитой “патрон”.Расположение переключателей на электрической панели управления указывает на то, что эта конкретная машина была оснащена двухскоростным двигателем. Токарный станок 13 дюймов, вид сзади. Вид сзади 13-дюймового токарного станка с “первым готовым” компонентом, используемым в качестве шаблона между установочными центрами Плоский держатель шаблона с микрометрической регулировкой был доступен в качестве дополнения, но только на 13-дюймовом токарном станке. Размеры и время точения рабочих мест, которые могут быть обработаны на токарном станке Harrison Hydraulic Copy. Traveling Steady. Как и другие токарные станки Harrison, верхний суппорт мог вращаться на 360 градусов на поперечном суппорте, который был «короткого» типа, с защитными оловянными крышками на передней и задней частях винта поперечной подачи; однако вместо ожидаемого улучшенного типа конической планки на поперечном суппорте была использована обычная плоская вставка, регулируемая с помощью толкающих винтов. . Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: