Паспортные данные токарно-винторезных станков | Учебные материалы
Токарно-винторезный станок 16К20
- Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной -400; над суппортом – 220.
- Наибольшая длина обрабатываемого изделия 2000 мм.
- Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.
- Мощность двигателя И, = 10 кВт; КПД станка η = 0,75.
- Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
- Продольная подача, мм/об; 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
- Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
- Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 6000 Н.
Токарно-винторезный станок 16Б16П
- Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над станиной – 320; над суппортом – 180.
- Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000 мм.
- Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.
- Мощность двигателя Nд = 6,3 кВт; КПД станка η = 0,7.
- Частота вращения шпинделя, мин-1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
- Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
- Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
- Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 6000 Н.
Токарно-винторезный станок 1М61
- Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над станиной – 320; над суппортом – 180.
- Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 700 мм.
- Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 16 мм.
- Мощность двигателя Nд = 4 кВт; КПД станка η = 0,75.
- Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5-1600.
- родольная подача, мм/об: 0,08-1,9. Поперечная подача, мм/об: 0,04-0,95.
Дальше >
Лекции по технологии конструкционных материалов >
Рекомендуемая литература >
Сохранить или поделиться с друзьями
Вы находитесь тут:
На нашем сайте Вы можете заказать решение задач, написание учебных работ и онлайн помощь
Подробнее
Стоимость работы мы сообщим в течение 5 минут
на указанный вами адрес электронной почты.
Если стоимость устроит вы сможете оформить заказ.
Набор рамок для выполнения учебных работ
Сохранить и поделиться с друзьями
Заказать решение
Поиск по сайту
Дистанционное обучение по разным предметам
Токарно-винторезный станок 16к20
Техника безопасности при работе на токарном станке:
Перед началом работы:
1.
Надеть
спец. одежду, должны убрать волосы.
2.Проверить исправности станка и инструментов, а также убедиться в наличии и исправности ограждений.
4.Убедиться что рабочее место не захламлено.
Во время работы:
1.Выполнять только ту работу назначенную мастером, надеть защитные очки.
2.Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов.
4.При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой.
11.Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.
12.Рабочее место должно быть хорошо освещено.
13.Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.
14.При установке, снятии и изменении обрабатываемого изделия, при смене патрона и изделия, отодвигай дальше заднюю бабку станка.
15.Обязательно останавливай станок:
15.1.Уходя от станка на короткое время;
15.
2.При
временном прекращении работы;
15.3. Для измерения обрабатываемых деталей;
15.4.Для удаления стружки
После работы:
1.Очистить станок и рабочее место.
2.Положить инструмент на постоянное место хранения.
3.Заявить мастеру или начальнику цеха о замеченных неполадках в работе станка.
4.Сдать станок сменщику и предупредить его о всех «даже малейших неисправностях станка».
Токарно-винторезные
станки предназначены для обработки,
включая нарезание резьбы, единичных
деталей и малых групп деталей. Однако,
бывают станки без ходового винта. На
таких станках можно выполнять все виды
токарных работ, кроме нарезания резьбы
резцом.
Ряд наибольших диаметров
обработки для токарно-винторезных
станков имеет вид:100, 125, 160, 200, 250, 320, 400,
500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм.
По массе токарные станки делятся на
легкие – до 500 кг (100 – 200 мм), средние – до
4 т (250 – 500 мм), крупные – до 15 т (630 – 1250 мм)
и тяжелые – до 400 т (1600 – 4000 мм).
Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16к20:
Рукоятки
управления: 2 – сблокированная управление,
3,5,6 – установки подачи или шага нарезаемой
резьбы, 7, 12 – управления частотой вращения
шпинделя, 10 – установки нормального и
увеличенного шага резьбы и для нарезания
многозаходных резьб, 11 — изменения
направления нарезания резьбы (лево- или
правозаходной), 17 – перемещения верхних
салазок, 18 – фиксации пиноли, 20 – фиксации
задней бабки, 21 – штурвал перемещения
пиноли, 23 – включения ускоренных
перемещений суппорта, 24 – включения и
выключения гайки ходового винта, 25 –
управления изменением направления
вращения шпинделя и его остановкой, 26
– включения и выключения подачи, 28 –
поперечного перемещения салазок, 29 –
включения продольной автоматической
подачи, 27 – кнопка включения и выключения
главного электродвигателя, 31 – продольного
перемещения салазок; Узлы станка: 1 –
станина, 4 – коробка подач, 8 – кожух
ременной передачи главного привода, 9
– передняя бабка с главным приводом, 13
– электрошкаф, 14 – экран, 15 – защитный
щиток, 16 – верхние салазки, 19 – задняя
бабка, 22 – суппорт продольного перемещения,
30 – фартук, 32 – ходовой винт, 33 – направляющие
станины.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20.
Наименование параметров | Ед.изм. | Величины |
Класс точности | Н | |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной | мм | 400 |
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом | мм | 220 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка | мм | 50 |
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия | мм | 710, 1000, 1400, 2000 |
Предел числа оборотов шпинделя | об/мин | 12,5-1600 |
Пределы подач |
| |
– продольных | мм/об | 0,05-2,8 |
– поперечных | мм/об | 0,025-1,4 |
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре |
| |
– продольное | кгс | 800 |
– поперечное | кгс | 460 |
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце |
| |
– продольное | кгс | 600 |
– поперечное | кгс | 360 |
Мощность электродвигателя главного движения | кВт | 11 |
Габариты станка (Длинна) |
| |
– длинна | мм | 2505, 2795, 3195, 3795 |
– ширина | мм | 1190 |
– высота | мм | 1500 |
Масса станка | кг | 2835, 3005, 3225, 3685 |
Резцы
Резец —режущий инструмент, предназначен для
обработки деталей различных размеров,
форм, точности и материалов.
Для достижения требуемых размеров, формы и точности изделия с заготовки снимаются слои материала при помощи резца. Жёстко закреплённые в станке резец и заготовка в результате относительного перемещения контактируют друг с другом, происходит врезание рабочего элемента резца в слой материала и последующее его срезание в виде стружки. Рабочий элемент резца представляет собой острую кромку, который врезается в слой материала и деформирует его, после чего сжатый элемент материала скалывается и сдвигается передней поверхностью резца (поверхностью схода стружки). При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка. Вид стружки зависит от подачи станка, скорости вращения заготовки, материала заготовки, относительного расположения резца и заготовки, использования СОЖ и других причин.
Элементы токарного резца
Рабочую часть резца образуют:
Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания.
