Токарно винторезный станок по металлу: Токарные станки по металлу – купить в Москве недорого: каталог с ценами, описание и отзывы

Токарно-винторезный станок по металлу JET BD-11G 50000915M

Настольный токарный станок от JET BD-11G поставляется на тумбе и имеет самый мощный двигатель в линейке настольных токарных станков от JET  1,1 кВт. Двигатель асинхронный, подключается к обычной бытовой сети и имеет потребляемую мощность 1,5 кВт. Благодаря асинхронному двигателю на станке отсутствует потеря момента, а скорости вращения шпинделя изменяются путем перебрасывания ремня на шкивах. Всего скоростей шесть в диапазоне от 150 оборотов в минуту до 2000 об/мин. Расстояние между центрами 700 мм, максимальный диаметр над станиной 280 мм. Станок BD-11G способен выполнять все операции токарного станка. На станке предусмотрена возможность нарезание правой и левой резьбы, автоматическая продольная подача суппорта, возможность поворота резцедержки для проточки малых конусов, юстировка задней бабки для проточки больших конусов. На станке установлена коробка подач, 3-х ступенчатая, которая позволяет изменять шаг резьбы или скорость автоматической подачи без замены шестеренок.

Все шестерни, установленные на станке, выполнены из металла. Станок поставляется в комплекте с 3-х кулачковым патроном и неподвижным люнетом. Все остальное можно докупить по мере необходимости – это и 4-х кулачковый патрон, и подвижный люнет, и станцию СОЖ, планшайба, резцы и множество других аксессуаров.

На станок распространяется фирменная двух летняя гарантия JET, BD-11G проходит все необходимые испытание при приемке на заводе, вы получаете комплект документов с проверкой точности станка, которые гарантируют, что станок соответствует классу точности «Н» по ГОСТ. 

Пожалуйста авторизируйтесь или создайте учетную запись перед тем как написать отзыв
  • Невращающийся центр МК-4
  • Невращающийся центр МК-2
  • 3-x кулачковый патрон 125 мм с обратными кулачками
  • Сменные шестерни 45/50/60/60/65/70T
  • Масляный шприц
  • Ключ для 3-х кулачкового патрона
  • Набор инструмента для обслуживания станка
  • Руководство по эксплуатации

МодельBD-11G
Артикул50000915M
Напряжение, В230
Диаметр обточки над станиной, мм280
Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм170
Расстояние между центрами, мм700
Частота вращения шпинделя, об/мин150 – 2000
Количество скоростей шпинделя, шт6
Конус шпинделяМК-4
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм26
Диапазон продольной подачи, мм/об0,07 – 0,4
Количество продольных подач, шт
6
Диапазон метрической резьбы, мм0,2 – 3,5
Количество метрических резьб, шт21
Дюймовая резьба, TPI8 – 56
Количество дюймовых резьб, шт21
Шаг ходового винта, ммTr 20×3
Макс. размер резца, мм12 x 12
Ход поперечного суппорта, мм145
Ход верхнего суппорта60
Пиноль задней бабкиМК-2
Ход пиноли задней бабки, мм80
Диаметр пиноли, мм30
Диапазон неподвижного люнета, мм
0-25
Диапазон подвижного люнета, мм0-25
Объем бака СОЖ, л5
Расстояние между направляющими, мм180
Мощность двигателя, кВт1,1
Потребляемая мощность, кВт (S6 40%)1,5
Тип двигателяАсинхронный
Мощность насоса СОЖ, кВт0,09
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм1220x560x660
Масса, кг180
Длина в упаковке, см132
Ширина в упаковке, см70
Высота в упаковке, см69
Масса в упаковке, кг210

Токарно-винторезный станок серии ZX GH-1880 ZX DRO RFS по цене производителя с доставкой – «TopStanok»

Общие характеристики

Характеристика 111181 111182 111183 111184 111185 111186 111187
Технические характеристики Токарные станки
Вес в упаковке, кг 2368 2540 2645 2560 2716 3025
Вес оборудования, кг 2130 2120 2410 2267 2628 2989
Габариты в упаковке (ДxШxВ), мм 2450х1140х1660 2480х1130х1680 3000х1130х1680 2480х1130х1680 2960х1130х1680
3500х1130х1680
Габариты оборудования (ДxШxВ), мм 2320х1050х1310 2460х1016х1220 2921х1118х1677 2462х1016х1241 2960х1016х1241 3458х1016х1241
Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм
200 254 254 280 280 280
Диаметр обточки над станиной, мм 360 406 406 460
460
460
Диаметр обточки над съемным мостиком, gap, мм 600 657 657 698 698 698
Диаметр пиноли, мм
75 75 75 75 75 75
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм 80 80 80 80 80 80
Диапазон метрической резьбы, мм 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20
Диапазон неподвижного люнета, мм 20-180 12-178 12-178 12-178 12-178 12-178
Диапазон питчевой резьб, DP 3-1/4 – 96 3-1/4 – 96 3-1/4 – 96 3-1/4 – 96 3-1/4 – 96 3-1/4 – 96
Диапазон подвижного люнета, мм 12-90 15-90 15-90 15-90 15-90 15-90
Диапазон поперечной подачи, мм/об 0,03 – 1,23 0,02-1,25 0,02-1,25 0,02-1,25 0,02-1,25 0,02-1,25
Диапазон продольной подачи, мм/об 0,04 – 2,46 0,04-2,5 0,04-2,5 0,04-2,5 0,04-2,5 0,04-2,5
Длина съёмного мостика, мм 305 310 304 310 310 310
Дюймовая резьба, TPI 1-5/8” – 72” 1-5/8” – 72” 1-5/8” – 72” 1-5/8” – 72” 1-5/8” – 72” 1-5/8” – 72”
Количество дюймовых резьб, шт 61 61 61 61 61 61
Количество метрических резьб, шт 24 24 24 24 24 24
Количество модульных резьб, шт 20 20 20 20 20 20
Количество питчевых резьб, шт 45 45 45 45 45 45
Количество поперечных подач, шт 36 36 36 36 36 36
Количество продольных подач, шт 46 46 46 46 46
Количество скоростей шпинделя, шт 12 12 12 12 12 12
Конус шпинделя МК-7 МК-7 МК-7 МК-7 МК-7 МК-7
Макс. размер резца, мм 25×25 25×25 25×25 25×25 25×25 25×25
Модульная резьба, MP 0,25-10 0,25-10 0,25-10 0,25-10 0,25-10 0,25-10
Мощность двигателя, кВт 5,5 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6
Мощность насоса СОЖ, кВт 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
Напряжение, В 400 400 400 400 400 400
Объем бака СОЖ, л 9 18 18 18 18 18
Пиноль задней бабки МК-4 МК-4 МК-4 МК-5 МК-5 МК-5
Присоединение шпинделя D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029) D1-8 (DIN 55029)
Расстояние между направляющими, мм 336 340 340 340 340 340
Расстояние между центрами, мм 1000 1015 1524 1015 1524 2032
Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин нет нет
Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин 5 5
Ход верхнего суппорта, мм 130 130 130 130 130 130
Ход пиноли задней бабки, мм 150 125 125 125 125 125
Ход поперечного суппорта, мм 228 228 228 228 228 228
Частота вращения шпинделя, об/мин 42-1800 25-1800 25-1800 25-1800 25-1800 25-1800
Шаг ходового винта, мм 6 6 6 6 6

Полное руководство по обработке резьбы

Нарезание резьбы на деталях — это основной процесс металлообработки. Ни один производитель никогда не должен воспринимать обработку резьбы как нечто само собой разумеющееся. В настоящее время на мировом рынке представлен широкий ассортимент соединителей и фитингов. Поэтому становится все труднее определить правильные потоки для ваших приложений.

Процессы нарезания резьбы также имеют несколько недостатков. Однако эти процессы остаются одними из наиболее эффективных способов производства винтовой резьбы. Ради вашей прибыли важно изучить различные доступные технологии многопоточности. Читайте дальше, чтобы узнать важную информацию о нарезании резьбы.

Что такое обработка резьбы в производстве?

Резьба представляет собой непрерывный спиральный гребень. Винтовой гребень бывает с равномерным сечением на разных поверхностях цилиндра или конуса. Он может образовываться на гайке (внутренняя) или на винте/болте (внешняя).

Основная функция нити — служить связующим звеном между двумя механизмами. Вы получите отличное представление о нитках, когда подумаете о крышке от бутылки с водой. Крышка и верхняя часть бутылки соединяются, чтобы обеспечить герметичность.

Передача движения в результате соединения. Следовательно, движение может помочь получить механические преимущества. Следующие термины помогут вам лучше понять резьбу при обработке:

Гребень: Это поверхность резьбы, которая соединяется с боковыми сторонами. Гребень — это самая удаленная от конуса или цилиндра область, где выступает резьба. То есть это вершина потоков.

Фланг: Фланг резьбы соединяет гребень с корнем. Теоретически пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью представляет собой прямую линию.

Корень: Корень — это поверхность резьбы, соединяющая боковые стороны соседних форм резьбы. Это область, непосредственно прилегающая к конусу или цилиндру, где выступает резьба. То есть это нижняя часть нитей.

Шаг: Это расстояние параллельной площади, измеренное между соответствующими областями на соседних витках. Делительный диаметр — это диаметр теоретического конуса или цилиндра.

Угол спирали: Если у вас прямая резьба, угол спирали равен углу спирали по отношению к оси резьбы. С другой стороны, угол спирали для конической резьбы определяется коническим спиральным участком резьбы.

Типы обрабатываемой резьбы

Когда дело доходит до классификации резьбы, существуют разные стандарты. На крепежных изделиях обычно используются разнесенная резьба и резьба машинного винта. С другой стороны, резьба UNC (крупная) и UNF (мелкая) является стандартной классификацией для унифицированной системы резьбы.

В этом разделе мы обсудим внутреннюю и внешнюю резьбу.

Внутренняя резьба

Внутренняя (внутренняя) резьба для механической обработки представляет собой винтовую резьбу на вогнутой поверхности. Эти типы резьбы обрабатываются с помощью однолезвийного резьбонарезного инструмента. В некоторых внутренних резьбах используется традиционный резьбовой метчик. Метчик — это металлический инструмент, используемый для нарезания внутренней резьбы на деталях с ЧПУ.

Для ввинчивания винта в заготовку требуется внутренняя резьба. Процесс нарезания резьбы на внутренней резьбе может быть ручным или машинным. Для нарезания внутренней резьбы вам потребуются следующие инструменты:

  • Спиральное сверло
  • 90 0 Зенковка
  • Метчик внутренний
  • Разводной метчик (для ручных метчиков)
  • Ручная дрель или коробчатая дрель (для станка метчики)
  • Защитные очки

Для начала необходимо определить диаметр необходимого вам отверстия. Кроме того, также важно знать правильный метчик для резки. Метчики для внутренней обработки классифицируются по номинальным размерам.

Вы можете рассчитать диаметр нарезания резьбы по следующей формуле:

Диаметр основного отверстия = Диаметр метчика – Шаг резьбы.

Процесс нарезания резьбы включает центрирование с помощью пробойника. Затем вы можете использовать спиральное сверло, чтобы просверлить отверстие. Зенковка 90 0 помогает сделать фаску в основном отверстии. Теперь вы можете нарезать резьбу, вставив метчик в вороток и ввернув его в отверстие керна.

Внешняя резьба

Наружная резьба также называется резьбой. К обычным наружным резьбам относятся винты, калибр-пробка, болты или шпильки. Для деталей, пригодных для токарной обработки, внешняя резьба может проходить по всей длине детали.

Для наружной резьбы очень эффективно нарезание резьбы на токарном станке. Вы также можете вырезать вручную, используя круглую матрицу. Матрица обычно присутствует в фиксированном запасе матриц. Производители используют круглые штампы в качестве аналога внутренней резьбы.

Имеются также шестигранные квадратные матрицы. Эти типы штампов лучше всего использовать для блокировок. Они помогают в ремонтных делах и при перемещении штампов в труднодоступные места. Следующие инструменты помогут вам в нарезании наружной резьбы:

  • Круглая матрица и стержень
  • Напильник
  • Матричная матрица
  • Тиски (для зажима)
  • Плоская отвертка
  • Режущий спрей (для качества поверхности)

Сначала необходимо закруглить края стержень. Затем снимите фаску со стержня в точке 45 0 . Фаска должна быть немного больше, чем глубина резьбы. Затем вы можете зажать круглую матрицу и надежно зафиксировать ее. Стержень нуждается в значительном уровне давления, чтобы нарезать резьбу. Спреи для резки помогают улучшить качество поверхности детали и продлить срок ее службы.

Как нарезать резьбу для механической обработки

Нарезание резьбы помогает создавать резьбовые соединения на деталях. Соединения с комплектными винтами требуют внутренней резьбы. Многие из этих соединений также нуждаются в соответствующих внешних потоках, чтобы работать в качестве аналога.

Умение нарезать резьбу является важнейшей рабочей техникой при изготовлении штучных изделий. Это также необходимо для ремонтных работ. Это связано с тем, что машины не всегда пригодятся по экономическим и техническим причинам.

Ниже приведены наиболее популярные методы нарезания резьбы:

Фрезерование

Этот метод предполагает использование вращающейся фрезы. Форма фрезы соответствует желаемой форме резьбы. Производители используют либо одиночные, либо несколько резаков. Для одиночных резцов каждая из режущих кромок находится в одной плоскости. С другой стороны, на множественных фрезах имеется несколько рядов кольцевых режущих зубьев.

Также можно использовать фрезу для обрезки нити. В этом случае зубья фрезы будут лежать по спирали. Фрезерование может быть использовано для изготовления внутренней или внешней резьбы. Резьба, нарезанная методом фрезерования, отличается высокой точностью.

Желательно использовать этот метод, когда шаг резьбы слишком крупный для штампа. Многие машинисты считают фрезерование более эффективным, чем нарезание резьбы на токарном станке. Фрезерование является наиболее эффективным методом обработки таких деталей, как ходовые винты. Это связано с быстрым производством и высокой точностью. Также возможна чистовая обработка фрезерованных деталей всего за один или два прохода.

Нарезание резьбы на токарном станке

Другим важным процессом нарезания резьбы является нарезание резьбы на токарном станке. Этот процесс создает спиральный выступ на заготовке. Винтовой гребень имеет равномерное сечение на детали. Нарезание резьбы на токарном станке включает в себя последовательные разрезы с использованием набора инструментов для нарезания резьбы.

Ручка метчика — один из наиболее распространенных способов нарезания резьбы на токарном станке. Слесарь зажимает заготовку в токарном патроне. Затем для метчиков меньшего и большего размера соответственно используется центр пружинного заряжателя или мертвая точка — любое из этих приспособлений прижимается к задней бабке.

После этого происходит вращение крана с помощью ручки. Другой распространенный метод — использование ручки штампа.

Отличный выбор для нарезания наружной резьбы на токарном станке. Другие методы на токарном станке включают жесткое нарезание резьбы и одноточечную резьбу.

Высечка

Метод высечки наиболее популярен для нарезания наружной резьбы. Высечка относительно быстро производит детали. Следовательно, они являются экономичными способами нарезания резьбы. Этот метод имеет средний уровень точности и качества. Тем не менее, это вполне приемлемо для большинства серийно выпускаемых деталей.

Обычно существует два типа резьбонарезных плашек. К ним относятся:

1. Матрицы с нижним или круглым разъемом: конструкция этих матриц делает их пригодными для ручного использования. Однако они также могут быть использованы в машинах. Они круглые с винтом, закрывающим их радиальные прорези. Это позволяет регулировать их как для свободной, так и для плотной посадки.

2. Регулируемые штампы: в этом случае в штамповом ложе установлены две части штампов. Матрицы также могут удерживаться в цанге. Конусное расположение также позволяет движение к центру или от него. Это обеспечивает разную степень подгонки. Регулируемые штампы отлично подходят для ручного использования.

Советы по проектированию для обработки резьбы

Учитывая несколько преимуществ, недостаточно знать только, как нарезать резьбу. Также крайне важно знать, как лучше всего использовать технологию нарезания резьбы. Здесь вы найдете несколько советов по проектированию многопоточных приложений.

  • На концах внутренней резьбы должна быть зенковка.
  • Резьба с меньшей высотой предпочтительнее, чем с большей, если нет спецификаций.
  • Использование стандартных размеров и форм резьбы более экономично.
  • Начальный конец резьбы должен иметь плоскую поверхность, которая должна совпадать с центральной осью резьбы.
  • Трубчатые детали должны иметь увеличенную толщину стенки, чтобы выдерживать давление формовки или резки.
  • Концы деталей с наружной резьбой должны иметь фаску.

Заключение

Производство деталей высокого качества требует полного понимания производственных процессов. Механическая нарезка резьбы является важным аспектом производственных процессов. Несмотря на то, что кажется немного сложным, отказываться от идеи не рекомендуется.

Скорее, вам следует обсудить это со специалистами по технике нарезания резьбы. В RapidDirect мы имеем около двух десятилетий опыта работы в отрасли. Наша команда инженеров имеет большой опыт работы с ЧПУ, и вы можете быть уверены в лучших услугах.

Мы всегда ставим вас на первое место, как нашего клиента, с командой поддержки, чтобы убедиться, что детали соответствуют вашим ожиданиям. Наши услуги по нарезанию резьбы не имеют себе равных и предлагаются по конкурентоспособным ценам. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. Вы также можете загрузить свои файлы дизайна для мгновенного расчета уже сегодня!

Загрузите сюда свой проектный файл

Часто задаваемые вопросы – обработка резьбы

Для чего нарезание резьбы?

Основная цель нарезания резьбы — помочь в создании резьбовых соединений на деталях. Это один из лучших процессов для штучного производства и ремонтных работ. Это обеспечивает превосходное применение деталей и лучшее структурное упрощение.

Можно ли обрабатывать резьбу на фрезерном станке?

Да. Нарезание резьбы можно выполнить на фрезерном станке. Для резьбофрезерования необходим обрабатывающий центр с ЧПУ со спиральной интерполяцией. Это обеспечивает эффективное фрезерование резьбы и надежные результаты.

Может ли токарный станок создавать внутреннюю резьбу?

Нарезание резьбы на токарном станке позволяет создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Техника выбора будет зависеть от области применения ваших деталей.

Глава 6: Threads & Threading

Меню главы

  • Благодарности
  • Введение
  • Глава 1: Инструменты измерения, компоновка и планирование работы
  • Глава 2: Основные ручные инструменты
  • Глава 3: Опиловка и распиловка
  • Глава 4: Шлифовка, развертывание, протяжка и притирка
  • Глава 5: Сверление и буровые работы
  • Глава 6: Резьба и резьба
  • Глава 7: Токарные операции
  • Глава 8: Фрезерные операции
  • Глава 9: Методы крепления
  • Глава 10: Почему сталь твердеет
  • Глава 11: Безопасность и передовая производственная практика
  • Глава 12: Другое ноу-хау магазина
  • Приложение I: Заточка стальных токарных инструментов
  • Приложение II: Таблица скорости у поверхности и таблица выбора режущего инструмента
  • Приложение III: Десятичные эквиваленты дробных, буквенных и метрических сверл
  • Глоссарий
  • Индекс

Глава 6

Глава 6

Никогда нельзя планировать будущее исходя из прошлого.
— Эдмунд Берк

Введение

Резьба использовалась во времена Платона, около 500 г. до н.э., в прессах для винограда и оливок. Примерно сто лет спустя Архимеду приписывают изобретение водяного насоса на основе винта для орошения посевов и удаления воды из трюмов кораблей. Позже римляне использовали этот насос для осушения шахт. До тех пор, пока английский производитель инструментов Джесси Рамсден не разработал первый удовлетворительный токарно-винторезный станок в 1770 году, вся резьба нарезалась вручную. Это ограничивало большую часть резьбы большими деревянными для прессов и зажимов до 1800 года, когда Генри Модслей, талантливый машинист, изготовил большой токарно-винторезный станок.

Развитие паровых двигателей, поездов и станков создало спрос на резьбу в виде гаек, болтов и ходовых винтов. Но отсутствие стандартизации было большим препятствием для широкого использования резьбовых креплений, так как каждая мастерская имела свои конструкции креплений и они не были взаимозаменяемы.

Чтобы решить эти проблемы, Джозеф Уитворт собрал образцы винтов из большого количества британских мастерских и в 1841 году предложил стандартизировать угол резьбы на уровне 55° и стандартизировать количество витков на дюйм для различных диаметров. Его предложения стали стандартной практикой в ​​Великобритании в 1860-х годах.

В 1864 году Уильям Селлерс из Пенсильвании, инженер и производитель станков, независимо друг от друга предложил другой стандарт, основанный на резьбе под углом 60°, и установил шаг резьбы для разных диаметров. Это было принято в качестве стандарта США и впоследствии превратилось в Американскую стандартную серию грубой обработки (NC) и серию Fine (NF). В континентальной Европе появилось несколько различных стандартов резьбы, но преобладали немецкие и французские стандарты, основанные на метрической системе и резьбе 60 °, и были установлены метрические резьбы.

Использование потоков

Каковы четыре важных применения потоков?

Резьба используется для:

  • Приведения в действие других механических компонентов, таких как ходовые винты на токарных станках и закрылки на самолетах.
  • Измерьте расстояние как с микрометрической резьбой.
  • Отрегулируйте и удерживайте длину , как для стяжек и талрепов.
  • Закрепите как с помощью гаек и болтов.

Части нити

Каковы основные части нити?

  • Большой диаметр , внешний или наибольший диаметр.
  • Малый диаметр , наименьший диаметр.
  • Шаг , расстояние между соседними витками.
  • Форма, профиль или форма резьбы.

См. рис. 6–1.

Рис. 6–1. Части нити.

Основа и характеристики резьб

Что лежит в основе нитей?

Винтовая резьба на самом деле представляет собой клинья, обернутые вокруг цилиндра, рис. 6–2.

Рис. 6–2. Резьба и образующий ее клин.

Каковы особенности резьбы?

Винтовая резьба имеет те же механические преимущества, что и клин, из которого она изготовлена. На рис. 6–2 показана клиновидная и винтовая резьба с механическим преимуществом около 7, т. е. отношением расстояния, на которое винт поворачивается вокруг цилиндра, к расстоянию, которое винт перемещает по вертикали. Это механическое преимущество позволяет винтовым домкратам поднимать тяжелые грузы.

Измерение и идентификация резьбы

Как измеряется резьба?

Существует несколько способов измерения резьбы:

  • Используйте микрометр для резьбы , как показано на рис. 6–3, который отличается от обычного микрометра тем, что имеет конусообразный шпиндель и ответную пятку. Они просто надеваются на резьбу и измеряют внешний диаметр (или большой диаметр) резьбы за вычетом глубины одной резьбы. Этот метод хорошо подходит для операций нарезания резьбы, потому что деталь не нужно снимать с токарного станка для измерения.

Рис. 6–3. Резьбовой микрометр (вверху) и положения его наковальни
и шпинделя, соответствующие нулевому положению (внизу).

  • В трехпроводном методе , рис. 6–4, используется обычный микрометр, помещенный на три проволоки одинакового диаметра определенного диаметра для измеряемой резьбы. Ввод размеров резьбы в приведенную ниже формулу дает диаметр по проводам для полной глубины 60º американской национальной резьбы. Этот метод хорошо подходит для операций нарезания резьбы на токарном станке, поскольку его можно выполнять, пока работа остается на токарном станке. Вот формула:

 

Где: M  = размер проволоки

D  = большой диаметр резьбы

G  = диаметр проволоки TPI)

Самый большой размер провода = G Самый большой = = 1,010 р

Лучший размер провода = G Лучший = = 0,57735 р

0412   =  0,505 P

Примечание. G не должен быть больше или меньше размеров, указанных выше.

Можно использовать любой размер провода от самого большого до самого маленького.

Все провода должны быть одного размера.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *