Токарно-винторезный станок по металлу JET BD-11G 50000915M
Настольный токарный станок от JET BD-11G поставляется на тумбе и имеет самый мощный двигатель в линейке настольных токарных станков от JET 1,1 кВт. Двигатель асинхронный, подключается к обычной бытовой сети и имеет потребляемую мощность 1,5 кВт. Благодаря асинхронному двигателю на станке отсутствует потеря момента, а скорости вращения шпинделя изменяются путем перебрасывания ремня на шкивах. Всего скоростей шесть в диапазоне от 150 оборотов в минуту до 2000 об/мин. Расстояние между центрами 700 мм, максимальный диаметр над станиной 280 мм. Станок BD-11G способен выполнять все операции токарного станка. На станке предусмотрена возможность нарезание правой и левой резьбы, автоматическая продольная подача суппорта, возможность поворота резцедержки для проточки малых конусов, юстировка задней бабки для проточки больших конусов. На станке установлена коробка подач, 3-х ступенчатая, которая позволяет изменять шаг резьбы или скорость автоматической подачи без замены шестеренок.
На станок распространяется фирменная двух летняя гарантия JET, BD-11G проходит все необходимые испытание при приемке на заводе, вы получаете комплект документов с проверкой точности станка, которые гарантируют, что станок соответствует классу точности «Н» по ГОСТ.
Пожалуйста авторизируйтесь или создайте учетную запись перед тем как написать отзыв- Невращающийся центр МК-4
- Невращающийся центр МК-2
- 3-x кулачковый патрон 125 мм с обратными кулачками
- Сменные шестерни 45/50/60/60/65/70T
- Масляный шприц
- Ключ для 3-х кулачкового патрона
- Набор инструмента для обслуживания станка
- Руководство по эксплуатации
| Модель | BD-11G |
| Артикул | 50000915M |
| Напряжение, В | 230 |
| Диаметр обточки над станиной, мм | 280 |
| Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм | 170 |
| Расстояние между центрами, мм | 700 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 150 – 2000 |
| Количество скоростей шпинделя, шт | 6 |
| Конус шпинделя | МК-4 |
| Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм | 26 |
| Диапазон продольной подачи, мм/об | 0,07 – 0,4 |
| 6 | |
| Диапазон метрической резьбы, мм | 0,2 – 3,5 |
| Количество метрических резьб, шт | 21 |
| Дюймовая резьба, TPI | 8 – 56 |
| Количество дюймовых резьб, шт | 21 |
| Шаг ходового винта, мм | Tr 20×3 |
Макс. размер резца, мм | 12 x 12 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 145 |
| Ход верхнего суппорта | 60 |
| Пиноль задней бабки | МК-2 |
| Ход пиноли задней бабки, мм | 80 |
| Диаметр пиноли, мм | 30 |
| Диапазон неподвижного люнета, мм | 0-25 |
| Диапазон подвижного люнета, мм | 0-25 |
| Объем бака СОЖ, л | 5 |
| Расстояние между направляющими, мм | 180 |
| Мощность двигателя, кВт | 1,1 |
| Потребляемая мощность, кВт (S6 40%) | 1,5 |
| Тип двигателя | Асинхронный |
| Мощность насоса СОЖ, кВт | 0,09 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 1220x560x660 |
| Масса, кг | 180 |
| Длина в упаковке, см | 132 |
| Ширина в упаковке, см | 70 |
| Высота в упаковке, см | 69 |
| Масса в упаковке, кг | 210 |
Токарно-винторезный станок серии ZX GH-1880 ZX DRO RFS по цене производителя с доставкой – «TopStanok»
| Характеристика | 111181 | 111182 | 111183 | 111184 | 111185 | 111186 | 111187 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Технические характеристики Токарные станки | |||||||
| Вес в упаковке, кг | 2368 | 2540 | 2645 | 2560 | 2716 | 3025 | |
| Вес оборудования, кг | 2130 | 2120 | 2410 | 2267 | 2628 | 2989 | |
| Габариты в упаковке (ДxШxВ), мм | 2450х1140х1660 | 2480х1130х1680 | 3000х1130х1680 | 2480х1130х1680 | 2960х1130х1680 | 3500х1130х1680 | |
| Габариты оборудования (ДxШxВ), мм | 2320х1050х1310 | 2460х1016х1220 | 2921х1118х1677 | 2462х1016х1241 | 2960х1016х1241 | 3458х1016х1241 | |
| Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм | 200 | 254 | 254 | 280 | 280 | 280 | |
| Диаметр обточки над станиной, мм | 360 | 406 | 406 | 460 | 460 | 460 | |
| Диаметр обточки над съемным мостиком, gap, мм | 600 | 657 | 657 | 698 | 698 | 698 | |
| Диаметр пиноли, мм | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | |
| Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Диапазон метрической резьбы, мм | 0,5-20 | 0,5-20 | 0,5-20 | 0,5-20 | 0,5-20 | 0,5-20 | |
| Диапазон неподвижного люнета, мм | 20-180 | 12-178 | 12-178 | 12-178 | 12-178 | 12-178 | |
| Диапазон питчевой резьб, DP | 3-1/4 – 96 | 3-1/4 – 96 | 3-1/4 – 96 | 3-1/4 – 96 | 3-1/4 – 96 | 3-1/4 – 96 | |
| Диапазон подвижного люнета, мм | 12-90 | 15-90 | 15-90 | 15-90 | 15-90 | 15-90 | |
| Диапазон поперечной подачи, мм/об | 0,03 – 1,23 | 0,02-1,25 | 0,02-1,25 | 0,02-1,25 | 0,02-1,25 | 0,02-1,25 | |
| Диапазон продольной подачи, мм/об | 0,04 – 2,46 | 0,04-2,5 | 0,04-2,5 | 0,04-2,5 | 0,04-2,5 | 0,04-2,5 | |
| Длина съёмного мостика, мм | 305 | 310 | 304 | 310 | 310 | 310 | |
| Дюймовая резьба, TPI | 1-5/8” – 72” | 1-5/8” – 72” | 1-5/8” – 72” | 1-5/8” – 72” | 1-5/8” – 72” | 1-5/8” – 72” | |
| Количество дюймовых резьб, шт | 61 | 61 | 61 | 61 | 61 | 61 | |
| Количество метрических резьб, шт | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Количество модульных резьб, шт | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Количество питчевых резьб, шт | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | |
| Количество поперечных подач, шт | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | |
| Количество продольных подач, шт | 46 | 46 | 46 | 46 | 46 | ||
| Количество скоростей шпинделя, шт | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| Конус шпинделя | МК-7 | МК-7 | МК-7 | МК-7 | МК-7 | МК-7 | |
Макс. размер резца, мм |
25×25 | 25×25 | 25×25 | 25×25 | 25×25 | 25×25 | |
| Модульная резьба, MP | 0,25-10 | 0,25-10 | 0,25-10 | 0,25-10 | 0,25-10 | 0,25-10 | |
| Мощность двигателя, кВт | 5,5 | 5,6 | 5,6 | 5,6 | 5,6 | 5,6 | |
| Мощность насоса СОЖ, кВт | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | |
| Напряжение, В | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Объем бака СОЖ, л | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |
| Пиноль задней бабки | МК-4 | МК-4 | МК-4 | МК-5 | МК-5 | МК-5 | |
| Присоединение шпинделя | D1-8 (DIN 55029) | D1-8 (DIN 55029) | D1-8 (DIN 55029) | D1-8 (DIN 55029) | D1-8 (DIN 55029) | D1-8 (DIN 55029) | |
| Расстояние между направляющими, мм | 336 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | |
| Расстояние между центрами, мм | 1000 | 1015 | 1524 | 1015 | 1524 | 2032 | |
| Ускоренное перемещение поперечного суппорта, м/мин | нет | нет | |||||
| Ускоренное перемещение продольного суппорта, м/мин | 5 | 5 | |||||
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| Ход пиноли задней бабки, мм | 150 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Ход поперечного суппорта, мм | 228 | 228 | 228 | 228 | 228 | 228 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 42-1800 | 25-1800 | 25-1800 | 25-1800 | 25-1800 | 25-1800 | |
| Шаг ходового винта, мм | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Полное руководство по обработке резьбы
Нарезание резьбы на деталях — это основной процесс металлообработки.
Ни один производитель никогда не должен воспринимать обработку резьбы как нечто само собой разумеющееся. В настоящее время на мировом рынке представлен широкий ассортимент соединителей и фитингов. Поэтому становится все труднее определить правильные потоки для ваших приложений.
Процессы нарезания резьбы также имеют несколько недостатков. Однако эти процессы остаются одними из наиболее эффективных способов производства винтовой резьбы. Ради вашей прибыли важно изучить различные доступные технологии многопоточности. Читайте дальше, чтобы узнать важную информацию о нарезании резьбы.
Что такое обработка резьбы в производстве?Резьба представляет собой непрерывный спиральный гребень. Винтовой гребень бывает с равномерным сечением на разных поверхностях цилиндра или конуса. Он может образовываться на гайке (внутренняя) или на винте/болте (внешняя).
Основная функция нити — служить связующим звеном между двумя механизмами. Вы получите отличное представление о нитках, когда подумаете о крышке от бутылки с водой.
Крышка и верхняя часть бутылки соединяются, чтобы обеспечить герметичность.
Передача движения в результате соединения. Следовательно, движение может помочь получить механические преимущества. Следующие термины помогут вам лучше понять резьбу при обработке:
Гребень: Это поверхность резьбы, которая соединяется с боковыми сторонами. Гребень — это самая удаленная от конуса или цилиндра область, где выступает резьба. То есть это вершина потоков.
Фланг: Фланг резьбы соединяет гребень с корнем. Теоретически пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью представляет собой прямую линию.
Корень: Корень — это поверхность резьбы, соединяющая боковые стороны соседних форм резьбы. Это область, непосредственно прилегающая к конусу или цилиндру, где выступает резьба. То есть это нижняя часть нитей.
Шаг: Это расстояние параллельной площади, измеренное между соответствующими областями на соседних витках.
Делительный диаметр — это диаметр теоретического конуса или цилиндра.
Угол спирали: Если у вас прямая резьба, угол спирали равен углу спирали по отношению к оси резьбы. С другой стороны, угол спирали для конической резьбы определяется коническим спиральным участком резьбы.
Типы обрабатываемой резьбыКогда дело доходит до классификации резьбы, существуют разные стандарты. На крепежных изделиях обычно используются разнесенная резьба и резьба машинного винта. С другой стороны, резьба UNC (крупная) и UNF (мелкая) является стандартной классификацией для унифицированной системы резьбы.
В этом разделе мы обсудим внутреннюю и внешнюю резьбу.
Внутренняя резьба Внутренняя (внутренняя) резьба для механической обработки представляет собой винтовую резьбу на вогнутой поверхности. Эти типы резьбы обрабатываются с помощью однолезвийного резьбонарезного инструмента. В некоторых внутренних резьбах используется традиционный резьбовой метчик.
Метчик — это металлический инструмент, используемый для нарезания внутренней резьбы на деталях с ЧПУ.
Для ввинчивания винта в заготовку требуется внутренняя резьба. Процесс нарезания резьбы на внутренней резьбе может быть ручным или машинным. Для нарезания внутренней резьбы вам потребуются следующие инструменты:
- Спиральное сверло
- 90 0 Зенковка
- Метчик внутренний
- Разводной метчик (для ручных метчиков)
- Ручная дрель или коробчатая дрель (для станка метчики)
- Защитные очки
Для начала необходимо определить диаметр необходимого вам отверстия. Кроме того, также важно знать правильный метчик для резки. Метчики для внутренней обработки классифицируются по номинальным размерам.
Вы можете рассчитать диаметр нарезания резьбы по следующей формуле:
Диаметр основного отверстия = Диаметр метчика – Шаг резьбы.
Процесс нарезания резьбы включает центрирование с помощью пробойника.
Затем вы можете использовать спиральное сверло, чтобы просверлить отверстие. Зенковка 90 0 помогает сделать фаску в основном отверстии. Теперь вы можете нарезать резьбу, вставив метчик в вороток и ввернув его в отверстие керна.
Наружная резьба также называется резьбой. К обычным наружным резьбам относятся винты, калибр-пробка, болты или шпильки. Для деталей, пригодных для токарной обработки, внешняя резьба может проходить по всей длине детали.
Для наружной резьбы очень эффективно нарезание резьбы на токарном станке. Вы также можете вырезать вручную, используя круглую матрицу. Матрица обычно присутствует в фиксированном запасе матриц. Производители используют круглые штампы в качестве аналога внутренней резьбы.
Имеются также шестигранные квадратные матрицы. Эти типы штампов лучше всего использовать для блокировок. Они помогают в ремонтных делах и при перемещении штампов в труднодоступные места. Следующие инструменты помогут вам в нарезании наружной резьбы:
- Круглая матрица и стержень
- Напильник
- Матричная матрица
- Тиски (для зажима)
- Плоская отвертка
- Режущий спрей (для качества поверхности)
Сначала необходимо закруглить края стержень.
Затем снимите фаску со стержня в точке 45 0 . Фаска должна быть немного больше, чем глубина резьбы. Затем вы можете зажать круглую матрицу и надежно зафиксировать ее. Стержень нуждается в значительном уровне давления, чтобы нарезать резьбу. Спреи для резки помогают улучшить качество поверхности детали и продлить срок ее службы.
Нарезание резьбы помогает создавать резьбовые соединения на деталях. Соединения с комплектными винтами требуют внутренней резьбы. Многие из этих соединений также нуждаются в соответствующих внешних потоках, чтобы работать в качестве аналога.
Умение нарезать резьбу является важнейшей рабочей техникой при изготовлении штучных изделий. Это также необходимо для ремонтных работ. Это связано с тем, что машины не всегда пригодятся по экономическим и техническим причинам.
Ниже приведены наиболее популярные методы нарезания резьбы:
Фрезерование Этот метод предполагает использование вращающейся фрезы.
Форма фрезы соответствует желаемой форме резьбы. Производители используют либо одиночные, либо несколько резаков. Для одиночных резцов каждая из режущих кромок находится в одной плоскости. С другой стороны, на множественных фрезах имеется несколько рядов кольцевых режущих зубьев.
Также можно использовать фрезу для обрезки нити. В этом случае зубья фрезы будут лежать по спирали. Фрезерование может быть использовано для изготовления внутренней или внешней резьбы. Резьба, нарезанная методом фрезерования, отличается высокой точностью.
Желательно использовать этот метод, когда шаг резьбы слишком крупный для штампа. Многие машинисты считают фрезерование более эффективным, чем нарезание резьбы на токарном станке. Фрезерование является наиболее эффективным методом обработки таких деталей, как ходовые винты. Это связано с быстрым производством и высокой точностью. Также возможна чистовая обработка фрезерованных деталей всего за один или два прохода.
Нарезание резьбы на токарном станке Другим важным процессом нарезания резьбы является нарезание резьбы на токарном станке.
Этот процесс создает спиральный выступ на заготовке. Винтовой гребень имеет равномерное сечение на детали. Нарезание резьбы на токарном станке включает в себя последовательные разрезы с использованием набора инструментов для нарезания резьбы.
Ручка метчика — один из наиболее распространенных способов нарезания резьбы на токарном станке. Слесарь зажимает заготовку в токарном патроне. Затем для метчиков меньшего и большего размера соответственно используется центр пружинного заряжателя или мертвая точка — любое из этих приспособлений прижимается к задней бабке.
После этого происходит вращение крана с помощью ручки. Другой распространенный метод — использование ручки штампа.
Отличный выбор для нарезания наружной резьбы на токарном станке. Другие методы на токарном станке включают жесткое нарезание резьбы и одноточечную резьбу.
Высечка Метод высечки наиболее популярен для нарезания наружной резьбы. Высечка относительно быстро производит детали.
Следовательно, они являются экономичными способами нарезания резьбы. Этот метод имеет средний уровень точности и качества. Тем не менее, это вполне приемлемо для большинства серийно выпускаемых деталей.
Обычно существует два типа резьбонарезных плашек. К ним относятся:
1. Матрицы с нижним или круглым разъемом: конструкция этих матриц делает их пригодными для ручного использования. Однако они также могут быть использованы в машинах. Они круглые с винтом, закрывающим их радиальные прорези. Это позволяет регулировать их как для свободной, так и для плотной посадки.
2. Регулируемые штампы: в этом случае в штамповом ложе установлены две части штампов. Матрицы также могут удерживаться в цанге. Конусное расположение также позволяет движение к центру или от него. Это обеспечивает разную степень подгонки. Регулируемые штампы отлично подходят для ручного использования.
Советы по проектированию для обработки резьбы Учитывая несколько преимуществ, недостаточно знать только, как нарезать резьбу.
Также крайне важно знать, как лучше всего использовать технологию нарезания резьбы. Здесь вы найдете несколько советов по проектированию многопоточных приложений.
- На концах внутренней резьбы должна быть зенковка.
- Резьба с меньшей высотой предпочтительнее, чем с большей, если нет спецификаций.
- Использование стандартных размеров и форм резьбы более экономично.
- Начальный конец резьбы должен иметь плоскую поверхность, которая должна совпадать с центральной осью резьбы.
- Трубчатые детали должны иметь увеличенную толщину стенки, чтобы выдерживать давление формовки или резки.
- Концы деталей с наружной резьбой должны иметь фаску.
Производство деталей высокого качества требует полного понимания производственных процессов. Механическая нарезка резьбы является важным аспектом производственных процессов. Несмотря на то, что кажется немного сложным, отказываться от идеи не рекомендуется.
Скорее, вам следует обсудить это со специалистами по технике нарезания резьбы. В RapidDirect мы имеем около двух десятилетий опыта работы в отрасли. Наша команда инженеров имеет большой опыт работы с ЧПУ, и вы можете быть уверены в лучших услугах.
Мы всегда ставим вас на первое место, как нашего клиента, с командой поддержки, чтобы убедиться, что детали соответствуют вашим ожиданиям. Наши услуги по нарезанию резьбы не имеют себе равных и предлагаются по конкурентоспособным ценам. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. Вы также можете загрузить свои файлы дизайна для мгновенного расчета уже сегодня!
Загрузите сюда свой проектный файл
Часто задаваемые вопросы – обработка резьбыДля чего нарезание резьбы?
Основная цель нарезания резьбы — помочь в создании резьбовых соединений на деталях. Это один из лучших процессов для штучного производства и ремонтных работ.
Это обеспечивает превосходное применение деталей и лучшее структурное упрощение.
Можно ли обрабатывать резьбу на фрезерном станке?
Да. Нарезание резьбы можно выполнить на фрезерном станке. Для резьбофрезерования необходим обрабатывающий центр с ЧПУ со спиральной интерполяцией. Это обеспечивает эффективное фрезерование резьбы и надежные результаты.
Может ли токарный станок создавать внутреннюю резьбу?
Нарезание резьбы на токарном станке позволяет создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Техника выбора будет зависеть от области применения ваших деталей.
Глава 6: Threads & Threading
Меню главы
- Благодарности
- Введение
- Глава 1: Инструменты измерения, компоновка и планирование работы
- Глава 2: Основные ручные инструменты
- Глава 3: Опиловка и распиловка
- Глава 4: Шлифовка, развертывание, протяжка и притирка
- Глава 5: Сверление и буровые работы
- Глава 6: Резьба и резьба
- Глава 7: Токарные операции
- Глава 8: Фрезерные операции
- Глава 9: Методы крепления
- Глава 10: Почему сталь твердеет
- Глава 11: Безопасность и передовая производственная практика
- Глава 12: Другое ноу-хау магазина
- Приложение I: Заточка стальных токарных инструментов
- Приложение II: Таблица скорости у поверхности и таблица выбора режущего инструмента
- Приложение III: Десятичные эквиваленты дробных, буквенных и метрических сверл
- Глоссарий
- Индекс
Глава 6
Глава 6
Никогда нельзя планировать будущее исходя из прошлого.
— Эдмунд Берк
Введение
Резьба использовалась во времена Платона, около 500 г. до н.э., в прессах для винограда и оливок. Примерно сто лет спустя Архимеду приписывают изобретение водяного насоса на основе винта для орошения посевов и удаления воды из трюмов кораблей. Позже римляне использовали этот насос для осушения шахт. До тех пор, пока английский производитель инструментов Джесси Рамсден не разработал первый удовлетворительный токарно-винторезный станок в 1770 году, вся резьба нарезалась вручную. Это ограничивало большую часть резьбы большими деревянными для прессов и зажимов до 1800 года, когда Генри Модслей, талантливый машинист, изготовил большой токарно-винторезный станок.
Развитие паровых двигателей, поездов и станков создало спрос на резьбу в виде гаек, болтов и ходовых винтов. Но отсутствие стандартизации было большим препятствием для широкого использования резьбовых креплений, так как каждая мастерская имела свои конструкции креплений и они не были взаимозаменяемы.
Чтобы решить эти проблемы, Джозеф Уитворт собрал образцы винтов из большого количества британских мастерских и в 1841 году предложил стандартизировать угол резьбы на уровне 55° и стандартизировать количество витков на дюйм для различных диаметров. Его предложения стали стандартной практикой в Великобритании в 1860-х годах.
В 1864 году Уильям Селлерс из Пенсильвании, инженер и производитель станков, независимо друг от друга предложил другой стандарт, основанный на резьбе под углом 60°, и установил шаг резьбы для разных диаметров. Это было принято в качестве стандарта США и впоследствии превратилось в Американскую стандартную серию грубой обработки (NC) и серию Fine (NF). В континентальной Европе появилось несколько различных стандартов резьбы, но преобладали немецкие и французские стандарты, основанные на метрической системе и резьбе 60 °, и были установлены метрические резьбы.
Использование потоков
Каковы четыре важных применения потоков?
Резьба используется для:
- Приведения в действие других механических компонентов, таких как ходовые винты на токарных станках и закрылки на самолетах.
- Измерьте расстояние как с микрометрической резьбой.
- Отрегулируйте и удерживайте длину , как для стяжек и талрепов.
- Закрепите как с помощью гаек и болтов.
Части нити
Каковы основные части нити?
- Большой диаметр , внешний или наибольший диаметр.
- Малый диаметр , наименьший диаметр.
- Шаг , расстояние между соседними витками.
- Форма, профиль или форма резьбы.
См. рис. 6–1.
Рис. 6–1. Части нити.
Основа и характеристики резьб
Что лежит в основе нитей?
Винтовая резьба на самом деле представляет собой клинья, обернутые вокруг цилиндра, рис. 6–2.
Рис. 6–2. Резьба и образующий ее клин.
Каковы особенности резьбы?
Винтовая резьба имеет те же механические преимущества, что и клин, из которого она изготовлена. На рис.
6–2 показана клиновидная и винтовая резьба с механическим преимуществом около 7, т. е. отношением расстояния, на которое винт поворачивается вокруг цилиндра, к расстоянию, которое винт перемещает по вертикали. Это механическое преимущество позволяет винтовым домкратам поднимать тяжелые грузы.
Измерение и идентификация резьбы
Как измеряется резьба?
Существует несколько способов измерения резьбы:
- Используйте микрометр для резьбы , как показано на рис. 6–3, который отличается от обычного микрометра тем, что имеет конусообразный шпиндель и ответную пятку. Они просто надеваются на резьбу и измеряют внешний диаметр (или большой диаметр) резьбы за вычетом глубины одной резьбы. Этот метод хорошо подходит для операций нарезания резьбы, потому что деталь не нужно снимать с токарного станка для измерения.
Рис. 6–3. Резьбовой микрометр (вверху) и положения его наковальни
и шпинделя, соответствующие нулевому положению (внизу).
- В трехпроводном методе , рис. 6–4, используется обычный микрометр, помещенный на три проволоки одинакового диаметра определенного диаметра для измеряемой резьбы. Ввод размеров резьбы в приведенную ниже формулу дает диаметр по проводам для полной глубины 60º американской национальной резьбы. Этот метод хорошо подходит для операций нарезания резьбы на токарном станке, поскольку его можно выполнять, пока работа остается на токарном станке. Вот формула:
Где: M = размер проволоки
D = большой диаметр резьбы
G = диаметр проволоки TPI)
Самый большой размер провода = G Самый большой = = 1,010 р
Лучший размер провода = G Лучший = = 0,57735 р
0412 = 0,505 P
Примечание. G не должен быть больше или меньше размеров, указанных выше.
Можно использовать любой размер провода от самого большого до самого маленького.
Все провода должны быть одного размера.
