Токарного: Токарные станки – купить настольные и токарно-винторезные станки по металлу и дереву: цены, производители, выбор по параметрам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать

Токарный станок – станок, предназначенный для обработки заготовок из металла, дерева и прочих твердых материалов путем точения. За счет ряда регулировочных приспособлений обеспечивает высокую точность обработки.

Виды работ

С помощью токарного станка возможна обработка цилиндрических, фасонных и конических заготовок, что обусловлено спецификой его устройства.

С помощью станка выполняют:

Нарезание резьбы.
Зенкование.
Сверление.
Выравнивание торцов.
Обрезку.
Развертывание отверстий.
Стачивание диаметра и т.п.

Функциональность станков сильно ограничена размерами заготовок. В металлообработке применяется гораздо больше вариаций действий, поэтому токарный станок используется в сочетании с другим оборудованием как в профессиональной металлообработке.

Принцип действия

Станок для токарных работ является очень точным дорогостоящим оборудованием, нуждающимся в правильной регулировке. Сложность его устройства может существенно отличаться. Поэтому на отдельных устройствах можно сделать гораздо больше операций и с более высоким качеством.

Рассматривая упрощенную схему устройства токарного станка можно отметить следующие узлы:

Электропривод.
Передняя бабка.
Шпиндель с патроном.
Резец.
Суппорт.
Салазки.
Задняя бабка.
Станина.

Помещаемая в токарный станок заготовка зажимается кулачками патрона размещенного на шпинделе. Тот в свою очередь приводится в движение электроприводом. На станине станка находятся поперечные салазки. По ним скользит суппорт, в механизме которого зажимается резец. При включении вращения шпинделя заготовка оборачивается с заданной скоростью. Регулируя суппорт можно приближать или удалять от заготовки резец. За счет вращения детали при примыкании к ней резца осуществляет снятие материала с высокой точностью.

При обработке крупных заготовок применяется задняя бабка. Она скользит на продольных салазках станины и используется в качестве дополнительного упора. Задняя бабка оснащается пинолем. Тот представляет собой свободно вращающийся конус. Он поджимается к детали, чем предотвращает ее биение при прикладывании резца.

При производстве токарных станков детали поддаются точной обработке и подгонке. За счет этого соблюдаются минимальные допуски, что позволяет на готовом оборудовании создавать изделия с погрешностью в доли миллиметров. Базовая конструкция станка может существенно усложняться. В частности в нем может предусматриваться электропривод для изменения положения суппорта на салазках. Нередко предусматривается регулировка скорости оборота электродвигателя.

Виды токарных станков

Помимо универсальных токарных станков, предназначенных для выполнения различных видов работ, существуют также специализированные конструкции, работающие по схожему принципу:

Токарно-винторезный.
Токарно-карусельный.
Лобовой.
Токарно-револьверный.
Автомат продольного точения.
Многошпиндельный.
Токарно-фрезерный.

Помимо функциональных отличий, станки могут различаться между собой по максимальному размеру обрабатываемых заготовок. также они могут отличаться по удобству и точности регулировок, материалам обработки. По последнему критерию станки в основном разделяют на предназначенные для работы с металлом или деревом. Токарный станок для металла оснащается более мощным мотором и усиленными узлами. За счет этого они имеют высокую устойчивость к сопротивлению в результате трения при обработке заготовок. Станок по дереву более облегченный, так как точить дерево существенно легче, чем металл.

Токарно-винторезный

Может использоваться для единичного изготовления деталей. Скорость производства на нем недостаточная для серийного выпуска изделий. Обычно станки этого типа рассчитаны на обработку металлов, в том числе твердых черных и более мягких цветных.

Устройство этого станка отличается от базового наличием коробки скоростей, за счет чего осуществляется весьма точная регулировка обработки заготовок. За счет того что настройка выполняется за счет коробки, а не изменения скорости вращения самого электромотора, станок имеет высокую мощность даже при малой скорости работы.

Устройство имеет большое расстояние между центром патрона и пинолем на задней бабке. Это позволяет обрабатывать достаточно длинные заготовки. Станки винторезного типа разделяются на 5 классов. Каждому из них присваивается буква: Н, П, В, А, С.

Станки класса Н имеют нормальную точность. Они могут использоваться для выполнения большинства задач по ремонту или изготовлению новых деталей. Устройства класса П имеют повышенную точность, В – высокую точность, А – особо высокую точность. Станки класса С являются особо точными. Это мастер станки для выполнения самых точных деталей и их подгонки в притирку без зазоров.

Токарно-карусельные

Имеют вертикальное расположение оси вращения зажимаемой заготовки. Его можно использовать для точения, растачивания, обрезки, подравнивания торца и нарезания резьбы. Устройства этого типа не отличаются большим размером. За счет этого они зачастую не могут использоваться для обработки крупных заготовок. Часто такие станки используют в ремонтных мастерских, так как они не занимают много места, и работают с деталями не крупнее необходимых.

Используя специальные приспособления подобные станки также можно применять для точного фрезерования стальных заготовок и их шлифования. Отличительным качеством карусельного станка является наличие стола с план шайбой. Последняя выполняет функцию держателя заготовки. План шайба вращает заготовку. Подача резца вдоль детали выполняется перемещением суппорта. Для его приближения к обрабатываемой поверхности по поперечному направлению выполняется перемещение траверсы.

Лоботокарный

Лобовой токарный станок имеет короткую станину. За счет этого он может использоваться для обработки только тонких заготовок. Однако лоботокарные станки имеют широкий захват. За счет этого они зачастую могут зажать для обработки деталь, ширина которой превосходит длину.

Такое оборудование часто применяется на точном производстве. Им вполне можно обрабатывать детали, масса которых превосходит несколько тонн. Однако останавливающим фактором для использования подобных станков является большая сложность при установке столь тяжелых заготовок. Зачастую на это уходит не меньше времени, чем на саму обработку. В связи с этим такое оборудование часто меняется на более привычные карусельные станки.

Автомат продольного точения

Такой токарный станок в отличие от предыдущих разновидностей может использоваться в серийном производстве. Его конструктивные особенности позволяют добиться высокой производительности обработки однотипных деталей. Устройство рассчитано на работу с прутом или фасонным профилем.

Зачастую такие станки рассчитаны на работу с системой ЧПУ. За счет этого производство однотипных деталей может выполняться полностью автоматически. Устройство может оснащаться одним или несколькими шпинделями. За счет этого оно способно использоваться для одновременной обработки нескольких одинаковых деталей.

Многошпиндельный

Он разработан для серийного производства и предназначен для работы с калиброванными заготовками. Они должны иметь круглое или квадратное сечение. В противном случае обработка несоответствующей формы заготовки невозможна.

Станок способен использоваться для выполнения любой задачи из спектра универсального токарного оборудования. Данное оборудование оснащается мощным электроприводом и усиленной конструкцией. Это обеспечивает возможность обработки деталей из особо твердой стали.

Токарно-фрезерный

Предназначен исключительно для обработки центра заготовки. Им выполняется фрезеровка заготовок большого размера с более высокой точностью, чем это возможно сделать, используя просто фрезерный станок. На таком станке можно совмещать операции точения и фрезерования.

Как правильно выбрать токарный станок

При выборе станка одним из самых важных параметров является размер его станины, в частности максимальная ширина и длина заготовок, которые можно на нем обрабатывать. Расстояние между центрами станка от пиноля до патрона может существенно отличаться. Устройство может иметь размер между центрами вплоть до нескольких метров. Столь крупные устройства применяются в основном для работы с деревом. В частности с их помощью выполняется выравнивание оцилиндрованнгого бревна и т.д.

Стоит обратить внимание на тип станины. Она может быть прямой, что является универсальным решением за счет обеспечения более широкого захвата заготовок. Это в свою очередь дает высокий вынос патрона и пиноля. Устройство с наклоном является более жестким. Детали в нем держаться надежней, но такой тип станины существенно уменьшает ширину заготовок, которые возможно зажать, избежав их блокировки в случае легкого перекоса при обработке.

Также при выборе станка может возникнуть сложность в определении типа управления.

Токарный станок может быть ручным или управляемым ЧПУ. В последнем случае устройство выполняет точную сложную работу согласно чертежу проекта. Также на удобство работы со станком влияет применяемый в нем способ регулировки положения пиноля. Он может настраиваться вручную, путем вращения регулировочной ручки. Также пиноль может управляться электрическим приводом.

Как расшифровывается марка токарного станка 16К20

FAQ/Вопросы-ответы
Как расшифровывается марка токарного станка 16К20

Как расшифровывается марка токарного станка 16К20

Ответ:

16К20 —

цифра 1 обозначает группу – токарные станки;

6 — относится к токарно-винторезному типу;

К — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;

20 — высота центров в сантиметрах.

Добавление других цифр и букв в названии (шифре) станка подразумевает модификацию оборудования, имеющую определенные отличия от базовой модели – повышенный класс точности (П), высокий класс точности (В), увеличенный диаметр обработки (25), оснащение механизированным суппортом (М), гидрокопировальным устройством (К), УЦИ – устройством цифровой индикации (Ф1) или ЧПУ – числовым программным управлением (Т1 или Ф3), наличие

ГАП – выемки в станине (Г).

Маркировка модификаций токарного станка 16К20 и их особенности

16К25 – диаметр обработки над станиной до 500 мм (над суппортом – до 25 дм),
16К20ВФ1 – устройство цифровой индикации, высокий класс точности,
16К20Г – выемка в станине (ГАП) для обработки дисков и фланцев диаметром до 630 мм,
16К20К – гидрокопировальное устройство,
16К20М – механизированный суппорт,
16К20П – повышенный класс точности,
16К20ПФ1 – УЦИ, повышенный класс точности,
16К20ПФ101 – УЦИ, повышенный класс точности,
16К20РФ3 – патронный, ЧПУ, производство с 1977 года,
16К20Т1 – оснащение ЧПУ, начало выпуска – 1980 года,
16К20Ф1 – устройство цифровой индикации (УЦИ),

16К20Ф3С2 – ЧПУ (СС221-Т), производство с 1975 года,
16К20Ф3С5 – ЧПУ (Н22-1М), производство с 1975 года,
16К20Ф3С32 – ЧПУ (2Р22), в серии – с 1985 года.

ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ

Краткий исторический обзор развития токарного станка

Поразительно, но изобретение токарного станка состоялось за много веков до появления электричества, в VII веке до нашей эры, на территории Древнего Египта. На фресках того периода изображены примитивные устройства для обработки дерева или рога с помощью резца. Закрепленную деталь вращал подмастерье-невольник, а мастер снимал с нее стружку. Следующий прорыв в токарном деле состоялся на рубеже нашей эры. Неизвестный изобретатель догадался использовать тетиву лука в качестве привода движущего элемента. Теперь мастер мог работать один, без подсобников.

Работа на станке в Древнем Египте

В Средние века лучшим токарным оборудованием считались немецкие станки. Они обладали ножным приводом, с XVI века оснащались кривошипно-шатунным механизмом и стальным зажимным центром. Это было довольно совершенное для своей эпохи оборудование, на нем вытачивались разнообразные тела вращения. Повышение мощности было ограничено мускульной силой человека.

В XVII веке появились частично механизированные станки. Заготовка вращалась от привода водяного колеса, резец приводился в действие вручную. В следующем веке русский изобретатель А.К. Нартов собрал опытный образец революционно-нового станка. В его разработке был использован механизированный суппорт для продольного движения резца вдоль детали, сменные зубчатые колеса и функция нарезки резьбы. Бурное развитие металлообработки в Европе во многом определилось изобретением Нартова.

В начале XIX столетия англичанин Генри Модсли запатентовал универсальный токарный станок, причем конструкция суппорта оказалась на удивление совершенной.

Токарный станок Модсли

Родиной автоматизации токарной металлообработки стали США. Здесь были изобретены револьверные станки, внедрена стандартизация машиностроительного оборудования и первые системы безопасности. Уже в конце XIX века на американском токарном оборудовании имелись автоматические функции — остановка режущего лезвия при достижении заданного размера, автоподстройка скорости фронтальной расточки и т.д. Любой современный токарный станок с ЧПУ оснащается таким функционалом в обязательном порядке.

В двадцатом столетии к семейству токарно-винторезных станков прибавились токарно-карусельные, автоматизированные и роботизированные механизмы, многошпиндельные модели и оборудование для продольного точения. Появились программируемые станки и токарно-фрезерные обрабатывающие центры. Рекордсменом среди токарных станков считается штучное изделие компании «Вальдрих Зиген». Имея поворотное основание диаметром пять метров, он способен обрабатывать заготовки весом до пяти тонн. Дальнейшее совершенствование токарного оборудования развивается с учетом высоких требований к точности заданных размеров, чистоте обрабатываемой поверхности, эргономичности и безопасности.

Основные характеристики токарного станка – Ресурс

Станки токарной группы, считающейся наиболее многообразной, используются с целью механообработки тел вращения. Суть металлообработки на подобных агрегатах заключается в снятии с обрабатываемой детали слоя металла. Токарный станок был спроектирован одним из первых, поэтому на его основе в дальнейшем разрабатывались металлорежущие машины других видов.

Токарный станок подходит для выполнения различных видов работ, ведь на нем можно:

обтачивать поверхности тел вращения;
подрезать торцы;
сверлить, растачивать, развертывать отверстия;
нарезать резьбу;
накатывать рифления и т.д.

На таких агрегатах допускается даже нарезать зубья, а также производить фрезерование и шлифование, стоит лишь использовать соответствующее приспособление. Следует отметить, что на специализированных станках выполняется обработка колесных пар, муфт, труб и прочих металлоизделий.

Основные принципы действия токарного агрегата сводятся к тому, что главное движение обеспечивается вращением заготовки, закрепленной в шпинделе, а движение подачи осуществляется металлорежущим инструментом, который фиксируется в суппорте. При этом частота вращения может регулироваться ступенчато или бесступенчато (все зависит от привода главного движения). В зависимости от нее определяется скорость резания. Режущий инструмент перемещается поступательно.

К шпиндельному узлу предъявляется два основных требования относительно жесткости и стойкости к вибрациям. В качестве опор шпинделя зачастую используются подшипники качения. Для фиксации болванки используется патрон или планшайба. Оба этих приспособлений крепятся на шпинделе.

Функциональное назначение задней бабки – обработка длинных деталей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. В первом случае в бабке закрепляется центр для поддержания заготовки, а во втором – режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка).

Привод главного движения может включать такие узлы, как асинхронный двигатель, ступенчатую коробку скоростей, вариатор или коробку скоростей с электромотором постоянного тока.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Станки, оснащенные системой ЧПУ

Предприятия, специализирующиеся на мелкосерийном производстве металлоизделий, всегда стремились автоматизировать процессы механообработки. Усилия инженеров и конструкторов привели к развитию и совершенствованию оборудования, оснащенного системой ЧПУ. Такие станки отличаются от обычных компоновкой, например, в агрегатах с ЧПУ предусмотрены наклонные направляющие. Этот конструкционный элемент упрощает сход стружки, защищая таким образом зону резания.

Запрограммировать токарный станок с ЧПУ можно так, чтобы автоматически выполнялись следующие действия:

переключались скорости шпинделя;
перемещался суппорт;
поворачивалась револьверная головка;
запускался и останавливался привод главного движения;
автоматически сменялся инструмент (конечно, если предусмотрен многоинструментальный магазин).

Настройка инструмента выполняется не на станке. Данная процедура производится посредством оптических устройств либо специальных приспособлений по индикаторам и шаблонам. На металлорежущее оборудование устанавливаются уже налаженные блоки или целый резцедержатель.

Агрегаты, оснащенные системой ЧПУ, отличаются друг от друга спецификой вспомогательных движений. В связи с этим выделяют следующие группы станков:

с одним распредвалом, вращающимся с постоянной частотой;
с одним распредвалом, способным вращаться с одной частотой из двух возможных;
с распредвалом и быстроходным валом.

Сфера применения оборудования

На единичном и мелкосерийном производстве целесообразно эксплуатировать универсальные станки токарной группы. Расширить их сферу применения помогут специальные приспособления. При оснащении агрегатов копировальными суппортами с электрическим или гидравлическим приводом, быстрозажимными патронами и прочими устройствами универсальное токарное оборудование может использоваться в условиях серийного производства.

Автоматические и полуавтоматические машины больше характерны для крупносерийного и массового производства. Техобслуживание таких станков состоит из комплекса мероприятий, в ходе которых производится наладка инструмента, после чего выполняется механообработка и контроль полученных поверхностей. Особенность полуавтоматов заключается в том, что все движения, касающиеся установки заготовки и снятия готового изделия, производятся вручную. Следует отметить, что автоматическое управление рабочими процессами выполняется за счет распредвала и закрепленных на нем кулачков.

Перейти к списку статей >>

Технология токарной обработки металлов

Станки токарной группы предназначены для того, чтобы на них осуществлять обработку различных деталей, которые в подавляющем большинстве случаев представляют собой тела вращения: валов, втулок, шкивов, гаек, колец, муфт, зубчатых колес и т.п. При этом обработка ведется резанием.

Это способ заключается в том, что с заготовки, установленной в патроне токарного станка, с помощью специального инструмента срезается слой металла до тех пор, пока деталь не примет требуемую форму, необходимые размеры, а ее поверхности не достигнут нужной шероховатости поверхности.

Наиболее распространенными инструментами, применяемыми при токарной обработке, являются резцы различных типов. Помимо них широко используются также сверла, метчики, плашки, зенкеры, развертки и накатки.

Токарная обработка металла

При токарной обработке в качестве основных инструментов используются резцы. Они подразделяются на черновые и чистовые, а по такому критерию, как расположение рабочей части относительно державки – на прямые и отогнутые. Кроме того, токарные резцы классифицируются по назначению на проходные, отрезные, расточные, резьбовые, подрезные, канавочные и фасонные.

Сверла, используемые при токарной обработке, применяются для того чтобы, сверлить и рассверливать в заготовках и деталях отверстия.

Чтобы окончательно обработать просверленные отверстия по квалитетам с 11 по 13 включительно, используются зенкеры.

Чистовая токарная обработка отверстий нередко происходит с помощью такого режущего инструмента, как развертка, обеспечивающая точный размер, необходимую форму и требуемую шероховатость поверхности.

Резьбы на токарных станках нарезаются при помощи резьбовых резцов, а также метчиков и плашек.

Что касается основных технологических операций, которые производятся на токарных станках, то к ним относятся такие технологические приёмы, как: обточка поверхностей, имеющих цилиндрическую или коническую форму; расточка поверхностей, имеющих цилиндрическую или коническую форму; подрезка торцевых поверхностей; нарезание наружной и внутренней резьбы резцами.

Кроме того, на токарных станках производится и целый ряд дополнительных операций, к которым относятся: сверление, развертывание и зенкование отверстий; шлифование специальными переносными головками; притирка; накатка; нарезание резьбы плашками и метчиками.

Токарные станки также позволяют выполнять и целый ряд других технологических операций, в частности: обточку некруглых поверхностей, фасонную расточку отверстий, фасонную обточку тел вращения. Они могут производиться как вручную, так и с помощью специализированного фасонного инструмента.

Специалисты к станкам токарной группы относят следующие машины: токарно-винторезные, токарные, токарно-револьверные, многорезцовые, карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и т.д.

Для выполнения самых разнообразных токарных работ предназначаются универсальные токарно-винторезные станки. Самыми распространенными и широко используемыми из них являются те, на которых производится обработка поверхностей вращения различных видов, отверстий, а также нарезка резьбы.

Основная сфера применения токарно-револьверных станков – обработка относительно небольших деталей, которые имеют сложную конфигурацию.

В токарных автоматах подавляющее большинство операций производится автоматизировано, а задачей рабочего является отслеживание процесса изготовления деталей, контроль их размеров, а также периодическая загрузка станка заготовками.

Что касается такого оборудования, как многорезцовые токарные полуавтоматы, то они применяются в серийном и крупносерийном производстве преимущественно для того, чтобы изготавливать многоступенчатые валы из отливок и поковок. Они имеют высокую производительность благодаря тому, что оснащены множеством резцов и выполняют в течение единицы времени сразу несколько операций.

Токарные заготовки из ценных пород дерева

Деревянные заготовки для токарных работ

Ищете заготовки для токарного станка? В нашем интернет-магазине вы можете купить деревянные заготовки для токарной обработки с доставкой по России и за ее пределы. Мы предлагаем огромный ассортимент ценных пород древесины в формате, удобном для обтачивания на токарном станке и других осевых инструментов. Каждая заготовка проходит отбор по качеству и не имеет видимых дефектов.

Бруски с квадратным сечением – как длинные, так и в виде платформы, удобно фиксировать на токарном станке, задавая им ось вращения по центру. Таким образом можно создавать различную бытовую утварь: скалки, перечницы и солонки, миски, чаши, вазы, веретена и так далее. Также деревянные заготовки подойдут для изготовления предметов интерьера и декора – балясин, ножек и подставок, дверных ручек, подсвечников, статуэток и игрушек. Обработка на токарном станке упрощает создание рукоятей инструментов – долот, резцов, молотков, киянок, стамесок, а также изготовление ремесленных принадлежностей, состоящих целиком из древесины – вязальных крючков, спиц, сликеров, раскаток и так далее.

Токарные работы по дереву широко распространены в силу того, что используются не только для творчества и создания авторских изделий, но и множества функциональных деталей серийного производства. Поэтому деревянные заготовки с квадратным сечением упрощают работу и в творческих начинаниях, и в чисто практических задачах.

Зачастую обточенную на станке болванку подвергают другим видам обработки: клеят дополнительные детали, добавляют резные элементы, расписывают красками – так, например, изготовляются матрешки. Токарный станок может упростить придание черновой формы изделия для последующих действий.

Для обработки на токарном станке подходит практически любая порода древесины. Они могут проще или тяжелее обрабатываться в зависимости от твердости, однородности волокон, плотности, однако для опытного мастера пригодны все виды дерева. Новичкам рекомендуется использовать бюджетные породы, не ожидая, что первые творения будут идеальными. Самыми простыми для токарной обработки являются липа, бук, береза, грецкий орех, фруктовые деревья. Сложнее обрабатывается дуб, карагач, ясень и другие породы с ярко выраженной кольцесосудистой структурой волокон. Плотные экзотические породы в основном хорошо поддаются токарной обточке.

Наличие пороков древесины на заготовке и их характер имеют значение для эксплуатации будущего изделия, однако некоторые поделки только украшает индивидуальная особенность бруска. Сучки, косослой и даже трещины могут обогатить текстуру миски, вазы и скульптур. Тем не менее, мы отбраковываем заготовки с дефектами, которые могут в какой-либо мере повлиять на прочность изделия.

Перед размещением на станке заготовку можно обтесать до цилиндрической формы, чтобы упростить обточку. Чем ближе сечение бруска к кругу, тем выше можно устанавливать скорость на станке. После обтески на болванке размечают эскиз будущего изделия с основными точками и определяется осевой центр на торцах с помощью углового центроискателя. От точности определения оси вращения зависит стабильность фиксации заготовки и ровность ее вращения.

Различные токарные резцы предназначены для разных целей – черновой обработки, растачивания внутренних поверхностей заготовки, формирования ложбин, снятия фасок и так далее. Прежде, чем приступать к работе на заготовке из ценной породы, потренируйтесь в использовании инструментов на обрезках.

Кроме токарных работ, бруски с квадратным сечением удобны для скульптурной резьбы по дереву, шароточки, изготовления шкатулок и подставок с помощью фрезера.

Примеры работ из токарных заготовок:

Эти скалки из вишни и кедра выточены из токарных заготовок длиной 53см

Токарные заготовки в виде платформ могут использоваться для изготовления мисок и тарелочек. Эти миски сделаны из ясеня

Подсвечники – традиционный пример изделий, вытачиваемых на токарных станках:

Для многих инструментов оптимальна ручка с круглым сечением. Например, для токарных резцов.Такие рукояти вытачиваются на токарных станках:

Детские игрушки, сувениры и статуэтки из древесины также можно изготавливать на токарном станке:

Ложки-веретена для меда имеют форму, которая идеально подходит для вытачивания на токарном станке:

Из заготовок с квадратным сечением также удобно вытачивать различные вязальные принадлежности – спицы, крючки и так далее:

Бесцентрово-токарный станок для очистки дефектов прутка и трубы

Бесцентровый токарный станок, входящий диаметр заготовки от 6 мм до 710 мм

Бесцентровый токарный станок предназначен для очистки (удаления, обдирки, отслоения) верхнего дефектного слоя заготовки (трубы, прутка) и используется для грубой и чистовой обработки длинномерных и круглых металлических материалов, включая пруток, трубу и катанку с необходимой чистотой поверхности и размерами. Бесцентрово-токарные станки могут быстро удалить дефекты стержней, такие как поверхностная трещина, оксидный слой и обезуглероженный слой с высокой точностью и шероховатостью поверхности. Эффективность в несколько раз больше чем у обычных токарных станков, что значительно сокращает количество рабочих и стоимость оборудования. Принцип работы бесцентрово-токарного станка основан на совмещении двух движений: вращения резцовой головки и подачи прутка. Бесцентрово-токарные станки бывают двух типов: полуавтоматические и с ЧПУ. Основное отличие бесцентрово-токарного станка с ЧПУ от полуавтоматического в том, что регулировку инструмента (резцов) можно осуществлять без остановки станка, то есть глубину очистки можно регулировать ЧПУ без остановки процесса резания. Шпиндельная бабка обеспечивает вращение резцовой головки. Бесцентровые токарные станки оснащаются многорезцовой головкой с набором резцовых блоков. Подающий механизм обеспечивает зажим и подачу прутков через центрующий механизм в резцовую головку. Центрующий и поддерживающий механизмы обеспечивают гашение биений (колебаний) прутка во время резания. Бесцентровые токарные станки снабжаются загрузочным и разгрузочным устройствами, а также транспортером стружки.

Преимущество Бесцентрово-токарного станка и особенности

Бесцентровый токарный станок может обрабатывать пруток и трубу большой длины, а также катанку и может быть включен в общую (совместную) производственную линию вместе с пред-правильным станком, станком для снятия фаски, шлифовальным станком, прецизионным выпрямляющим станком и полировальным станом с помощью автоматизированного конвейера сбора, подачи выдачи готового продукта. Схему производственной линии, где совместно объединены: предварительно выпрямляющий станок, фаско-съемный станок, бесцентрово-токарный станок, шлифовальный станок и прецизионный правильный станок можно увидеть по ссылке здесь, или посмотреть плей-лист на нашем канале YouTube

СТРАНИЦА В СТАДИИ ИЗМЕНЕНИЯ

Технические параметры бесцентрового токарного станка (полуавтоматический и с ЧПУ Siemens)

Полуавтоматический бесцентрово-токарный станок с УЦИ, нельзя регулировать резцы без остановки, бюджетный вариант
Модель	Входящий ⊘	Длина	Скорость подачи	Диаметральная глубина реза	Шероховатость	Допуск на диаметр	Главный двигатель	Общая мощность
30C	6~ 30mm	≥1400mm	1~8m/min	0.5-1.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	30kw	50kw
40C	10~40mm	≥1400mm	1~10m/min	0.5-2.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	45kw	65kw
60B	14~60mm	≥2000mm	1~7m/min	0.5~2.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	45kw	65kw
60C	14~60mm	≥2200mm	1~8m/min	0.5-2.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	45kw	65kw
80C	20~80mm	≥2200mm	1 ~8m/min	0.5~3mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	55kw	75kw
100C	25~100mm	≥2200mm	0.5~7m/min	0.5~4mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	55kw/75kw	75KW/95KW
100CA	25~105mm	≥2800mm	0.5~8m/min	1.0~4.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	75/90kw	95/110kw
130C	35~130mm	≥2800mm	0.2~3m/min	1.0-5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw	115KW
130CA	35~135mm	≥2800mm	0.2~4m/min	1.0~5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	115/135kw
160C	55~165mm	≥2800mm	0.2~3m/min	1.0-5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	120/140kw
160CA	55~165mm	≥2800mm	0.2~4m/min	1.0~5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	120/140kw
200B	85~205mm	≥2800mm	0.2~2.5m/min	1.0-5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	120/140kw
200C	85~205mm	≥2800mm	0.2~3m/min	1.0~5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	120/140kw
255C	100~255mm	≥3500mm	0.1~2m/min	1.0-5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	132kw	172kw
350C	150~360mm	≥4000mm	0.1~1.5m/min	1.0-10.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	160kw	225kw
400C	205~410mm	≥4000mm	0.05~1m/min	1.0-10.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	200kw	285kw
500C	315~510mm	≥4500mm	0.05~0.7m/min	1.0-10.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	200kw	290kw
700C	405~710mm	≥5000mm	0.05~0.4m/min	2.0-10.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	355kw	455kw
Автоматический бесцентрово-токарный станок с ЧПУ Siemens, можно регулировать глубину реза без остановки, поверхность более точная
Модель	Входящий ⊘	Длина	Скорость подачи	Диаметральная глубина реза	Шероховатость	Допуск на диаметр	Главный двигатель	Общая мощность
30S	6 ~0mm	≥1400mm	1~15m/min	0.5~1.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	45kw	65kw
40S	10~40mm	≥1400mm	1~12m/min	0.5~2.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	45kw	65kw
80S	20~80mm	≥2200mm	1~12m/min	0.5~3.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	75kw/90kw	95kw/110kw
100S	25~105mm	≥2800mm	0.5~10m/min	1.0~4.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	90kw	120kw
130S	35~135mm	≥2800mm	0.3~6m/min	1.0~5.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	110kw	140kw
160S	55~165mm	≥4000mm	0.3~5m/min	1.0-5.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	160kw	210kw
200S	85~205mm	≥4000mm	0.3~4m/min	1.0~5.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	160kw/200kw	210kw/255kw
255S	100 ~255mm	≥4000mm	0.2~3.5m/min	1.0-5.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	160kw/200kw	215kw/255kw
350S	50~360mm	≥4500mm	0.2~2m/min	1.0-10.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	200kw/250kw	265kw/315kw
400S	205~410mm	≥4800mm	0.1~1.5m/min	1.0-10.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	250kw/315kw	345kw/410kw
500S	315~510mm	≥5000mm	0.1~1.0m/min	1.0-10.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	315kw/355kw	415kw/455kw
700S	405~710mm	≥5500mm	0.05~0.8m/min	2.0-10.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	450kw/500kw	555kw/605kw

Высокая эффективность бесцентрово-токарного станка (бесцентровые токарные станки, станки для обдирки прутка, токарные обдирочные станки): при работе нескольких резцов эффективность в десятки раз выше, чем у токарного станка. Высокая точность: готовые прутки могут иметь допуск на диаметр <h9, шероховатость поверхности Ra <3.2pm. Без загрязнения: все отходы могут быть переработаны.

Отличия полуавтоматического бесцентрово-токарного станка от автоматического бесцентрового токарного станка с ЧПУ

Различия между полуавтоматическим типом и типом ЧПУ
Наименование	Скорость	Точность	Регулировка инструмента	Производительность	Извлекающее устройство
Полуавтомат	средняя	средняя	ручная	средняя	прижимные колеса
ЧПУ	высокая	высокая	ЧПУ	высокая	Извлекающее устройство

Бесцентровое точение на бесцентровых токарных станках

Состав оборудования для бесцентрового точения обычно состоит из основного станка и загрузочного стола и стола разгрузки и следующих компонентов

1. Основной станок бесцентрового точения

состоит из станины, шпинделя, системы смазки воздухом / маслом, системы подачи переднего зажима заготовки, системы извлечения заднего зажима заготовки, передней направляющей и средней задней направляющей и т. д.

2. Стол бесцентрово-токарного станка состоит из загрузчика и разгрузчика

3. Система воздушно-масляной смазки бесцентрового станка специально разработана для смазки и охлаждения подшипников шпинделя во время их высокоскоростного вращения. Она состоит из насоса, блока распределения масла и воздуха и блока обработки источника воздуха

4. Система охлаждения циркуляционной жидкости бесцентрово-токарного станка состоит из: циркуляционного водяного насоса, трубопровода, форсунки и т. д. Смазочно-охлаждающая жидкость (эмульсия) забирается водяным насосом из резервуара СОЖ и через форсунку, рядом с режущей головкой по трубопроводу распыляется на инструмент, отводит тепло резания и стекает в конвейер для стружки, находящийся под режущей головкой, попадает обратно в резервуар через фильтр и трубопровод для повторного охлаждения

5. Конвейер для удаления стружки бесцентрового токарного станка: Отходы падают на цепную пластину через отверстие для стружки под режущей головкой, затем удаляются устройством передачи и, наконец, собираются полностью

6. Гидравлическая система состоит из моторных насосов, регулирующих клапанов, бака гидравлического масла, гидравлического трубопровода и т. д.

7. Электрическая система включает в себя систему электропитания и систему управления, объединенную распределительным шкафом и кнопочной станцией, управляющую главной трансмиссией, системой подачи с передним зажимом, системой извлечения с задним зажимом, системой охлаждения, гидравлической системой, конвейером стола загрузки и стола разгрузки

Бесцентровый токарный станок, линия бесцентрового точения, выпрямляющий станок, станок для снятия фаски, бесцентрово-токарный станок, шлифовальный станок, прецизионный правильный станок, станок по металлу

10 “x 22” Токарный станок с регулируемой скоростью вращения на Grizzly.com

Модель G0752 – это версия нашего настольного токарного станка по металлу G0602 10 “x 22” с регулируемой скоростью. Он имеет те же функции и аксессуары, но с добавлением электронного управления шпинделем с регулируемой скоростью и цифровым считыванием числа оборотов на передней бабке. Эта функция позволяет вам установить точную скорость шпинделя, которая вам нужна, поворотом шкалы – и пока токарный станок еще работает! Эта функция не только сокращает время, необходимое для остановки двигателя и переключения передач, когда вам нужно отрегулировать скорость шпинделя, но также позволяет получить наилучшие результаты с абсолютной точностью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Двигатель: 1 л.с., 110 В, 3-фазный (с инвертором для однофазного питания), 12 А
Качели над кроватью: 9-1 / 2 “
Поворотный суппорт: 6-1 / 8 “
Поворотное седло: 6-1 / 8 “
Расстояние между центрами: 22 “
Ширина кровати: 6-1 / 8 “
Диаметр шпинделя: 25 мм
Тип шпинделя: резьбовой, 1-3 / 4 “x 8 TPI
Конус шпинделя: MT # 4
Конус задней бабки: MT # 3
Ход пиноли задней бабки: 2-1 / 2 “
Поперечный ход суппорта: 6-1 / 2 “
Комбинированный ход: 3-1 / 2 “
Максимальный размер резца: 1/2 “
Скорость шпинделя: переменная, 100–2000 об / мин
Ходовой винт: 3/4 дюйма x 12 TPI
Продольные подачи: (9) 0.0025, 0,0140 дюйма / об.
дюймовая резьба: (31) 8–72 TPI
Диапазон метрической резьбы: (26) 0,25–3,50 мм
Площадь основания: 12-1 / 2 “x 47-1 / 2”
Габаритные размеры: 50-1 / 2 “Ш x 22” Г x 19-5 / 8 “В
Приблизительный вес в упаковке: 453 фунта.

ОСОБЕННОСТИ:

Регулировка скорости вращения шпинделя с цифровым считыванием числа оборотов
Клиновые профили закаленные и шлифованные
Набор ниток
Реверсивный переключатель шпинделя
Дюймовые / метрические циферблаты
Кнопка аварийной остановки
Задняя бабка с быстрой фиксацией
Поддон для стружки и защитный кожух

ВКЛЮЧАЕТ:

5-дюймовый спиральный патрон с тремя кулачками и двумя наборами кулачков
6-1 / 2 “Четырехкулачковый независимый патрон с двусторонними кулачками
Лицевая панель 8 дюймов
4-позиционный револьверный резцедержатель
МТ № 3 мертвая точка
МТ № 4 мертвая точка
Следить за отдыхом
Люнет
Бутылка для масла
Ящик для инструментов с инструментами для обслуживания

Мини-токарный станок по металлу 7 дюймов x 12 дюймов в Grizzly.com

Отличный стартовый токарный станок по невероятно низкой цене!

Приведенный в действие двигателем мощностью 1/3 л.с., мини-токарный станок по металлу 7 x 12 дюймов нарезает правую и левую резьбу, легко помещаясь на рабочем столе, чтобы вы могли обрабатывать свои собственные детали.

G8688 оснащен функциями, присущими более крупным токарным станкам, включая дюймовые и метрические диски, резцедержатель револьверной головки и 3-дюймовый трехкулачковый патрон с внешними кулачками.

Управление шпинделем с регулируемой скоростью позволяет быстро установить скорость шпинделя в доступном диапазоне 0–2500 об / мин.

Поднос для стружки и брызговик на шпинделе удерживают мусор.

Как и все токарные станки Grizzly, G8688 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует, что устройство не имеет заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G8688 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание токарного станка.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для токарного станка могут быть доступны в Интернете и доставлены со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Двигатель: 1/3 л.с., 110 В, однофазный 2,8 А
Качели над кроватью: 7 “
Поворотный суппорт: 2-1 / 8 “
Расстояние между центрами: 12 “
Ширина кровати: 3-1 / 4 “
Диаметр отверстия шпинделя: 0.78 дюймов (20 мм)
Конус шпинделя: MT # 3
Конус задней бабки: MT # 2
Ход ствола задней бабки: 2-1 / 2 “
Поперечный ход суппорта: 2-3 / 4 “
Комбинированный ход: 2-3 / 4 “
Скорость шпинделя: переменная, 100–2500 об / мин
Площадь основания: 8-3 / 4 “x 27-3 / 4”
Габаритные размеры: 27-3 / 4 “Ш x 11-1 / 2” Г x 12 “В
Приблизительный вес в упаковке: 90 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

Регулируемый шпиндель
Винт ходовой реверсивный 16-TPI
Нарезает правую и левую резьбу
Вперед и назад на всех скоростях
Поддон для стружки и фартук
Циферблатный индикатор нити
Дюймовая и метрическая градация маховика

ВКЛЮЧАЕТ:

3-дюймовый трехкулачковый патрон с внешними кулачками
Лицевая панель 6-1 / 4 “
Люнет
Стойка револьверная, четырехпозиционная
Комплект переключателей
МТ № 2 мертвая точка
Сервисные ключи

Определение токарного станка Merriam-Webster

\ ˈLāt͟h \

: станок, в котором деталь вращается вокруг горизонтальной оси и формируется с помощью неподвижного инструмента.

Как работает токарный станок?

Токарные станки – важный инструмент для механической обработки, используемый в обрабатывающей промышленности.Помимо прочего, они поддерживают операции резки, накатки, торцевания и токарной обработки. Они берут свое начало в Древнем Египте и считаются одними из старейших обрабатывающих инструментов. Итак, как именно работает токарный станок?

Основы токарных станков и принцип их работы

Хотя существуют токарные станки разных типов (см. Ниже), все они используют одинаковый метод, при котором заготовка вращается относительно режущего инструмента, последний из которых является неподвижным. Фрезерные станки, конечно, работают наоборот.На фрезерном станке заготовка неподвижна, а режущий инструмент вращается.

Токарные станки предназначены для удаления материала с деталей путем воздействия на них режущего инструмента. Заготовка закреплена на токарном станке, после чего она вращается, вдавливаясь в режущий инструмент. Вращательное движение заготовки обеспечивает быстрое, эффективное и точное удаление материала.

Токарные станки – это большие и сложные станки, состоящие из множества отдельных компонентов.Например, передняя бабка – это компонент, который удерживает обрабатываемую деталь при ее вращении. Токарные станки также имеют заднюю бабку, на которой можно закрепить заготовку. Задняя бабка обычно используется для очень больших или длинных заготовок.

Различные типы токарных станков

Существует около десятка типов токарных станков, каждый из которых предназначен для разных целей. Токарные станки по дереву оправдывают свое название, поддерживая деревянные заготовки. Обычно они работают со скоростью от 5,00 до 1000 оборотов в минуту (об / мин).

Кроме токарных станков по дереву, есть токарные по металлу. Металлы, как правило, тверже дерева, поэтому токарным станкам для металлообработки требуется более сильный и острый режущий инструмент, чем их деревообрабатывающие аналоги. Токарные станки для металлообработки предлагают ряд различных режущих инструментов, различающихся по размеру, форме и материалу, но все они предназначены для резки обычных металлов, таких как алюминий и сталь.

Станок для обработки стекла – это, конечно же, токарный станок, который используется для обработки изделий из стекла.Он используется для изготовления очков и оптических материалов, подвергая их воздействию стационарного режущего инструмента. Конечно, есть много других типов токарных станков, некоторые из которых включают токарные станки для прядения металла, токарные станки для декоративных работ, токарные станки для киев и станки для изготовления моделей.

В заключение

Токарный станок – это обрабатывающий инструмент, который состоит из вращающейся заготовки и неподвижного режущего инструмента. Заготовка закреплена на передней или задней бабке, которая вращает заготовку, когда она прижимается к неподвижному режущему инструменту.

Нет тегов для этого сообщения.

Как использовать токарный станок по дереву (для начинающих)

На токарном станке можно выполнять множество различных проектов. Новичкам может быть сложно понять, как пользоваться токарным станком, поэтому мы составили это руководство для вас. Итак, как использовать токарный станок по дереву?

В этой статье мы более подробно рассказываем о деталях, но если у вас нет времени, чтобы прочитать всю статью, мы сделали краткий обзор ниже, чтобы вы могли бегло просмотреть, как использовать токарный станок по дереву.

Определите основные компоненты токарного станка по дереву, двигатель, головку и заднюю бабку, варианты с регулируемой скоростью и упор для инструмента
Настройка важна, убедитесь, что ваши лезвия острые и правильного состава, я предлагаю использовать высокие -скоростная сталь
Поместите лезвия / насадки на опору для инструментов под углом 90 ° и подальше от вас, чтобы избежать разлетающихся стружек
Для создания цилиндрической детали из вашего инвентаря, равномерно брейте
Всегда держите незакрепленные или болтающиеся предметы подальше от токарного станка, так как это может привести к серьезным травмам в случае их застревания.

Чтобы использовать токарный станок по дереву, вам необходимо переместить заднюю бабку через маховик так, чтобы он находился над шпинделем передней бабки.Вам нужно будет поместить насадку на опору для инструмента, включить станок и начать токарную обработку древесины.

Основные компоненты токарного станка по дереву

Если вы новичок в токарной обработке, часто бывает трудно определить отличия вашего токарного станка по дереву.

Чтобы вы понимали, как каждая деталь взаимодействует друг с другом, ниже мы определили основные компоненты токарного станка по дереву, чтобы у вас было более четкое представление о том, как его использовать.

Двигатель

Токарный станок питается от розетки, проходящей через двигатель.Без двигателя ваш токарный станок по дереву не имеет мощности, поэтому это важный компонент для этого станка.

Токарные станки по дереву бывают разных размеров, и все зависит от того, как они используются. Чаще всего встречаются токарные станки по дереву с мощностью от до 2 л.с.

Двигатель на токарном станке по дереву расположен слева от токарного станка, и эта область известна как «передняя бабка» токарного станка.
Его можно найти либо внутри передней бабки, либо под передней бабкой – это зависит от модели приобретенного вами токарного станка по дереву.

Не совсем уверен, что такое передняя бабка? Продолжайте читать – мы скоро рассмотрим детали этого компонента.

Управление мощностью и скоростью

Мы установили, что токарный станок по дереву – это мощный инструмент, который нужно иметь в вашей мастерской, но он бесполезен, если вы не можете использовать его должным образом.

Чтобы эффективно использовать токарный станок по дереву и снизить его производительность, вам необходимо использовать разные скорости.

Большинство токарных станков по дереву имеют опции для управления скоростью, которые представлены в виде ременного шкива, электрического и механического механизма.Электрические и механические механизмы имеют функцию переменной скорости, что позволяет пользователям определять скорость в зависимости от выбранного приложения.

Эти скорости, через любые три из этих компонентов управления скоростью, могут варьироваться от 500 до 3000 об / мин. Почему эта функция так важна для токарного станка по дереву?

Все просто – дерево, которое вы режете, и размер приложения. Как показывает практика, более мелкие детали требуют более высоких оборотов в минуту, чтобы контролировать резку более эффективно.

Передняя бабка и задняя бабка

Передняя бабка находится слева от токарного станка по дереву. В нем осуществляется преобразование мощности двигателя в выбранную скорость шпинделя. Шпиндель обеспечивает движение вашей детали, позволяя ей вращаться.

Помимо передней бабки, токарный станок по дереву поддерживает заднюю бабку, расположенную справа от агрегата, однако ее можно отрегулировать в выбранное положение для удобства вашего проекта.

Задняя бабка позволяет шпинделю токарного станка оставаться в центральном положении, а также обеспечивает равномерное вращение шпинделя.Поскольку заднюю бабку можно отрегулировать по направляющим токарного станка, токарные станки по дереву добавили универсальности для работы с проектами любого размера, при необходимости фиксируя заднюю бабку на месте.

Упор для инструмента

Опоры для инструмента считаются одной из самых важных характеристик токарного станка, и это основано исключительно на двух вещах; безопасность и удобство. Токарный станок по дереву может быть опасным инструментом, и вы же не хотите быть еще одной статистикой, не так ли?

Чтобы убедиться, что это не так, подставка для инструмента позволяет токарщикам по дереву устанавливать свои резцы на подставку, чтобы эффективно проделывать пропилы в древесине.Некоторые токарные станки по дереву содержат четырехпозиционную подставку для инструмента, что означает, что переключение между инструментами осуществляется легко, а вы тем временем защищаете свои пальцы.

Кроме этого, упоры для инструментов регулируются, поэтому вы можете переместить их в положение, которое лучше всего подходит для данной породы дерева, а также для области применения, над которой вы работаете.

Токарный станок по дереву: как его использовать?

Вы чувствуете себя более комфортно, указывая на компоненты токарного станка по дереву теперь, когда мы рассмотрели основные функции?

Надеюсь, что вы – так что теперь мы сможем взглянуть на использование токарного станка по дереву – что является приятной частью.

Чтобы упростить понимание, я разделил с помощью токарного станка по дереву на две части: настройку и использование токарного станка.

Начнем с настройки вашего токарного станка и детали, над которой вы работаете.

Настройка

В качестве примера мы будем точить дерево. Это наиболее распространенное использование токарных станков по дереву и отличный способ начать.

Прежде чем вы начнете, во время настройки важно, чтобы ваш токарный станок был полностью выключен, так как вы не хотите, чтобы произошли несчастные случаи.

Вам нужно будет организовать инструменты, которые вы используете во время настройки, и использовать позиционную фиксацию упора для инструментов.

Почему так важно настраивать инструменты? Что ж, вам нужно выбрать правильную насадку, так как неправильный выбор может привести к повреждению вашей детали. Перед использованием убедитесь, что ваши насадки для инструментов острые, так как тупые насадки также могут привести к повреждению и могут вылететь из токарного станка, если они не закреплены достаточно плотно.

Для лезвий рекомендуется быстрорежущая сталь, так как лезвия, изготовленные из таких материалов, как углеродистая сталь, затупятся за очень короткое время, что причинит вам огромное неудобство при повороте.

Лучше всего резать древесину под углом 90 °, но он меняется по мере того, как вы приобретаете новые навыки и вам нужно резать под другим углом, в зависимости от заявки и проекта.

Использование токарного станка

Теперь, когда настройка завершена, вы должны читать, чтобы начать вращение.

В разделе «Настройка» я сказал, что угол в 90 ° идеально подходит для поворота, поэтому для оптимальной производительности вам необходимо сохранить его под этим углом. Вам нужно будет использовать колесо задней бабки, чтобы переместить заднюю бабку в нужное положение. Вам интересно, что это за позиция?

Приклад, с которым вы работаете, должен находиться над шпинделем передней бабки и внутри центра шпоры. Когда вы поворачиваете колесо задней бабки, это позиционируется за вас.

Еще один важный шаг после этого – убедиться, что у вас мало запасов. Вы не хотите, чтобы он улетел и ударил вас – это определенно нанесет серьезный ущерб вам.

Опора инструмента на токарном станке по дереву должна находиться на одной линии с ложей, с удобным расстоянием между самой фрезой и ложей, с хорошей направляющей на ”.

Затем вам нужно включить токарный станок по дереву. Для этого примера лучше выбрать самую низкую возможную скорость.

В будущем, когда вы будете поворачивать, выбранная вами скорость будет точно соответствовать типу древесины, которую вы пилите. Если вы не уверены, в Интернете есть много руководств, которые помогают в виде диаграмм, и некоторые модели токарных станков также поставляются с этими руководствами.

Первое, что вы заметите, – это сопротивление, оказываемое на вас, когда резец входит в дерево. Это создает разрезы, поэтому не откладывайте это, когда это произойдет.

Биты вашего деревянного ложа теперь должны отваливаться, и теперь вы видите свой токарный станок в лучшем виде.Вбивая лезвие в ложу, важно охватить все направления, особенно если вам нужна идеально цилиндрическая деталь.

Вот как вы пользуетесь токарным станком по дереву – не так уж сложно, если его так поставить, не так ли?

Инструменты, которые вы используете, будут отличаться от задачи к задаче, поэтому важно практиковаться с запасным инвентарем, чтобы вы могли получить от своей машины высочайшее качество.

Последние мысли

Теперь у вас должно быть твердое представление о компонентах токарного станка по дереву и о том, как его эффективно использовать.

Эти станки – фантастические инструменты, которые десятилетиями помогали деревообработчикам и любителям, и приятно видеть, что вы тоже смотрите в начало этого пути.

Если у вас еще нет токарного станка по дереву – не беспокойтесь, у нас есть несколько полезных руководств, которые подходят для всех бюджетных диапазонов.

Что вы думаете об этой статье? Как вы думаете, сможете ли вы использовать токарный станок по дереву, чтобы начать свои проекты после прочтения?

Ответ должен быть утвердительным, и я очень рад видеть, что вы можете создать.

Сообщите мне, что вы думаете о создании, в комментариях ниже, а также не забудьте поделиться некоторыми советами с нашими читателями, если вы опытный токарь.

Часто задаваемые вопросы

Какое защитное снаряжение мне следует использовать?

Что наиболее важно, необходимы защитные очки, так как они предотвращают попадание летающих кусков дерева в глаза. Рассмотрите возможность использования маски для лица, так как опилки могут быть опасны при вдыхании, а токарные станки по дереву создают очень большое количество пыли при токарной обработке.

Держите свободную одежду, волосы и украшения в недоступном для этого месте и прячьте, так как незакрепленные и свисающие предметы или волосы могут попасть в машину.

Программное обеспечение для программирования токарных станков с ЧПУ

ОПЕРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ

CNC Software, Inc. продолжает пересматривать требования к операционной системе (ОС) для Mastercam с целью обеспечения наилучшего пользовательского опыта для наших клиентов.

Мы рекомендуем использовать 64-разрядные версии Windows 10 Professional.Хотя Mastercam может работать в других выпусках Windows (например, Home Edition) или в виртуальных средах (например, Parallels для Mac), он не тестировался в этих конфигурациях и поэтому не поддерживается.

Mastercam X7 MU2 был последним выпуском, поддерживающим 32-битную ОС Windows 7.

ПРОЦЕССОР

Скорость процессора влияет на то, как быстро программа будет вычислять и выполнять задачи. С каждым выпуском все больше и больше аспектов Mastercam становятся доступными для многоядерных процессоров.Расчет траектории и моделирование обычно выполняются быстрее с многоядерным процессором. Обычно мы видим сокращение времени вычисления траектории на 50% с новейшими процессорами Intel i7 или Xeon.

ПАМЯТЬ

Когда Mastercam использует всю доступную оперативную память, она переключается на использование пространства виртуальной памяти, которое хранится на жестком диске, и значительно замедляет работу системы. Мы рекомендуем минимум 8 ГБ памяти. Для создания и моделирования больших траекторий рекомендуется 32 ГБ ОЗУ.

ВИДЕО

При покупке нового компьютера для Mastercam одним из важнейших компонентов является видеокарта.

Мы рекомендуем карту NVIDIA Quadro® или AMD FirePro ™ / Radeon Pro с 4 ГБ или более памяти. Могут использоваться и другие видеокарты, но они должны обеспечивать полную поддержку OpenGL 3.2 и OpenCL 1.2. OpenCL требуется, чтобы Mastercam могла передавать определенные вычислительные задачи видеокарте для повышения производительности системы.

Мы не рекомендуем и не поддерживаем использование встроенной графики, которая есть в некоторых конфигурациях ПК.Как правило, они не могут управлять приложениями, интенсивно использующими графику, такими как Mastercam.

Убедитесь, что вы используете последние версии драйверов от производителя вашей карты. Мы часто видим проблемы, которые решаются с помощью обновленных видеодрайверов. Версия драйвера может сильно повлиять на работу карты.

Последние версии драйверов для NVIDIA и AMD можно найти по онлайн-ссылкам. Мы рекомендуем использовать функцию автоматического определения, чтобы определить, какая видеокарта установлена. Более подробную информацию о настройке видеокарты можно найти в этой статье базы знаний Mastercam.

МОНИТОР

В большинстве наших внутренних систем используются два монитора, и мы считаем, что это более продуктивно. Второй монитор позволяет приложениям, таким как Mastercam Simulator, Code Expert, Tool Manager и другим приложениям, работать на дополнительном мониторе, в то время как Mastercam использует основной монитор.

Минимальное рекомендуемое разрешение для основного дисплея составляет 1920 * 1080, типичное для широкоформатных мониторов, доступных сегодня. Mastercam будет работать на экранах с более низким разрешением, но остерегайтесь потенциальных проблем с размером диалоговых окон и панелей большего размера, с которыми может быть неудобно работать.Мониторы с более низким разрешением могут нормально работать в качестве второго монитора при настройке с двумя экранами.

Mastercam будет работать на широкоформатных дисплеях, включая мониторы 4K и устройства с высоким разрешением, однако у нас есть некоторые проблемы с отображением в этих конфигурациях.

ХРАНЕНИЕ

Мы обнаружили, что одним из лучших способов модернизации компьютера является приобретение твердотельного накопителя (SSD). Эти диски теперь оценены по такой цене, что делает их хорошей инвестицией. Многие из наших тестовых систем используют меньший основной твердотельный накопитель для ОС и установленные приложения со вторым обычным диском большой емкости для данных.

3D МЫШЬ

3D-мышь улучшает взаимодействие с 3D-приложением. Он разработан для использования вашей недоминантной рукой в тандеме со стандартной мышью для сбалансированного и совместного стиля работы. Вы осторожно управляете колпачком контроллера 3D-мыши для одновременного панорамирования, масштабирования и поворота 3D-содержимого, в то время как стандартная мышь может свободно выбирать пункты меню или части модели. Дополнительную техническую информацию и информацию о покупке можно найти на веб-сайте 3Dconnexion.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АНТИВИРУСА

На большинстве современных компьютеров установлено какое-либо антивирусное программное обеспечение для защиты от нежелательных вредоносных программ.В некоторых случаях было обнаружено, что они мешают работе таких приложений, как Mastercam, работающих на компьютере. CNC Software не рекомендует использовать определенные антивирусные продукты, но если вы видите неожиданные проблемы, это может быть конфликт с антивирусным программным обеспечением. Попробуйте временно отключить антивирусное ПО или установить исключение для Mastercam.

Автоматизировать токарный станок с ЧПУ стало намного проще

У мастерских есть множество причин автоматизировать свои токарные станки с ЧПУ. Пропускная способность становится более предсказуемой.Затраты на рабочую силу снижаются при обработке без участия оператора. Возможное рабочее время увеличивается. И не забывайте, что основная мотивация любого вторжения в автоматизацию: сложно найти людей с необходимыми навыками.

Добавление робота может заставить людей съежиться от мысли о дальнейшем усложнении и без того сложного уравнения цеха. Процесс установки означает прохождение оценки рисков станка, за которой чаще всего следуют инвестиции в защитные ограждения или световые завесы.Надо подумать об интеграции автоматизации, конвейерах, захватах и системах программирования. Несмотря на соблазн увеличения времени безотказной работы, действительно ли оно того стоит?

Портальный портал

Аль Бингеман, заместитель генерального директора Doosan Machine Tools America Corp., Пайн-Брук, Нью-Джерси, считает, что автоматизация стоит того. По его словам, прошлогодние данные о продажах робототехники показывают, что многие производители согласны с этим.

FANUC LR Mate 200iD использует трехмерное зрение для ориентации деталей.Изображение предоставлено FANUC America

«Это, конечно, рабочая сила, – сказал он, – но я думаю, что многие владельцы и менеджеры магазинов также осознают, что окупаемость одной из этих систем обычно измеряется месяцами, а не годами».

Одной из таких систем является серия быстроходных портальных погрузчиков Doosan GL. Некоторые модели могут похвастаться временем загрузки 5,7 секунды и скоростью перемещения более 5900 дюймов в минуту.

Но зачем делать акцент на токарных станках? Каждому, кто наблюдал, как обрабатывающие центры с ЧПУ простаивают, должно быть ясно, что они также просят автоматизации – возможно, даже больше, чем токарный станок, который может быть оснащен устройством подачи прутка, что устраняет необходимость в роботе для обработки прутков.А почему козловой робот? Разве роботизированные манипуляторы не являются доминирующей технологией для автоматизации станков?

Бингеман сказал, что Doosan также предлагает «традиционных» роботов, в том числе роботизированную загрузочную ячейку DooCell в виде выдвижных ящиков, но портальные погрузчики предлагают ряд преимуществ в определенных областях применения.

«Они во многом проще», – сказал он. «Проще программировать и работать, проще интегрировать в станок. По сравнению с роботом в виде пьедестала, они могут быть очень рентабельными, особенно при выполнении больших объемов работ, где скорость
имеет первостепенное значение.”

Портальные погрузчики обычно быстрее, чем роботы с шарнирно-сочлененной рукой, хотя переналадка может быть более сложной. Изображение любезно предоставлено Doosan Machine Tools America

Самым большим недостатком портального робота, по словам Бингемана, является то, что переналадка, как правило, требует больше усилий, чем при использовании роботизированных манипуляторов. Порталы также менее гибки с точки зрения смешивания деталей. Фланцевые детали, имеющие форму хоккейной шайбы, подходят, как и длинные валы, но не обязательно оба в одной группе.Что касается того, что лучше: сначала автоматизировать токарный станок или обрабатывающий центр, ответ прост: токарные станки, как правило, являются самым слабым фруктом в любом сценарии автоматизации.

Сбор фруктов

«С токарным станком вы всегда загружаете и выгружаете по средней линии патрона», – сказал Джефф Доусон, директор по продажам компании FANUC America Corp., Рочестер-Хиллз, Мичиган. «Это делает программирование довольно простым, независимо от того, с какими частями вы работаете. Кроме того, детали почти всегда имеют круглую форму, поэтому инструмент на конце руки проще, чем в некоторых случаях.А поскольку патрон имеет гидравлический привод, нет необходимости покупать пневматические или гидравлические тиски, как на обрабатывающем центре. Самая большая статья расходов – не считая, конечно, стоимости робота – это установка автоматической двери, и некоторые магазины поручают роботу выполнять это действие. Токарные станки по большей части готовы к работе с роботами ».

Установить робота – это одно, но как насчет следующего шага – выключения света? Он отметил, что такие возможности управления, как обнаружение поломки инструмента, управление сроком службы инструмента и удаленный мониторинг, являются неотъемлемой частью любой инициативы по производству без участия оператора.Проблема здесь в том, что реализовать эти расширенные функции может быть сложнее, чем прикрепить робота к передней части машины и показать ему веревки.

Хорошая новость заключается в том, что нет недостатка в таких продуктах или компаниях с людьми и опытом, необходимыми для их реализации. Таким образом, независимо от того, решит ли цех оставить свои токарные станки с ЧПУ в одиночку, правильное использование этих возможностей будет способствовать повышению производительности и снижению производственных затрат.

Благодаря регулируемому трехштифтовому захвату в системе Load & Go исключаются обычные концевые эффекторы.Изображение любезно предоставлено Gosiger Automation

А как насчет защиты? И как на самом деле детали будут представлены роботу для загрузки и унесены после того, как они будут готовы? Как и в случае с расширенными функциями управления, выбор и установка дополнительного оборудования робота может быть сложной задачей.

Доусон сказал, что добавление систем технического зрения к роботизированным манипуляторам упростило часть головоломки, связанную с управлением материальными потоками, в ряде производственных сценариев. Пока заготовка находится в пределах досягаемости руки, робот видит заготовку, берет ее и кладет туда, куда нужно.Тем не менее, он также предположил, что магазины с большим количеством товаров и небольшими объемами могут лучше всего работать с системой выдвижных ящиков. Хотя он может быть менее гибким, чем робот со зрением, его проще реализовать и использовать.

Погрузка и отправка

Ярким примером являются системы автоматизации в пределах досягаемости от Gosiger Automation LLC, Дейтон, Огайо. Грег Фейкс, вице-президент и генеральный менеджер, сказал, что AWR – это простая, но универсальная система для обслуживания машин, разработанная специально для мастерских и других производителей с малыми объемами и высокой производительностью.

Робот FANUC CR-7iA заряжает патрон токарного станка. Изображение предоставлено FANUC America

AWR выпускается в двух вариантах. Серия Drawer Cell имеет ряд двусторонних ящиков, каждый из которых заполнен настраиваемыми шаблонами. Оператор загружает сырье диаметром от 1⁄2 до 5 дюймов в одну сторону и закрывает ящик. Затем интегрированный 6-осевой робот FANUC открывает ящик с другой стороны и загружает заготовку в станок. Когда деталь будет завершена, процесс будет обратным.Серия Rotary Cell работает аналогично, но основана на подходе Lazy Susan и вмещает детали высотой до 11 дюймов. Обе системы используют набор регулируемых штифтов для захвата заготовки, что устраняет необходимость в специальных захватах.

Помимо управления сырьем и готовыми деталями, AWR устраняет необходимость в защитных ограждениях. Интегрированная система сканирования контролирует область перед машиной. Если кто-то приближается, робот замедляется. Если кто-то действительно входит в рабочее пространство робота, он останавливается.

«AWR позволяет механическим цехам выделиться среди конкурентов», – сказал Фикс. «Вместо стереотипного станка с ЧПУ, перед которым стоит оператор, появился токарный станок с системой автоматизации. Переналадка занимает минуты. Программирование – это ответ на несколько запросов. А если вы решите финансировать его через нас, это будет стоить вам около 14 долларов в час. Это просто отличный способ увеличить пропускную способность и подбирать дополнительные часы каждую ночь после того, как все уйдут домой.”

Необходимость сотрудничества

Крейг Томита, менеджер по целевому маркетингу в Universal Robots USA Inc., Анн-Арбор, Мичиган, предложил другой подход, который также – в большинстве случаев – позволяет избежать установки защитных ограждений.

Открытая архитектура манипуляторов Universal Robots позволила компании All Axis Machining Inc. из Далласа быстро автоматизировать шесть различных операций, включая обслуживание токарного станка. Изображение предоставлено Universal Robots USA

«Коллаборативные роботы считались модой, когда они впервые появились чуть более десяти лет назад», – сказал он.«С тех пор мы зарекомендовали себя как жизнеспособная альтернатива так называемым промышленным роботам по ряду причин».

Он поделился несколькими примерами преимуществ коботов:

Поскольку коботов можно «научить» делать, барьер для входа для многих производителей – сложное программирование – был устранен.
В течение нескольких минут кобота можно переместить в другое место или научить выполнять другую работу.
При условии проведения надлежащей оценки безопасности коботы могут работать вместе с людьми без охраны.
Коботы могут работать от трехфазного питания 220 В или однофазного питания 110 В.
Кобота можно использовать для ухода за токарным станком, нанесения клея, установки винтов, проверки деталей и выполнения многих других задач.

«Сложите все вместе, – сказал Томита, – и это идеальное решение для множества магазинов, но особенно для малых и средних производителей или тех, кто плохо знаком с автоматизацией».

Для тех, кто рассматривает возможность покупки кобота, Universal Robots пытается упростить этот процесс.У компании есть веб-страница (www.universal-robots.com/builder), на которой потенциальные пользователи могут пройти через процесс выбора, в том числе о том, как выбрать правильные конечные эффекторы и тип сети.

«Это немного похоже на создание автомобиля на веб-сайте Ford или Lexus, и примерно так же сложно», – сказал Томита. «Мы понимаем, что механические цеха очень хороши в своем деле. Они знают свои станки и инструменты, а также все необходимое для производства деталей. Но для многих из них автоматизация остается пугающей задачей.