Токарные работы на станках с чпу: Токарные работы на станках с ЧПУ — Национальная сборная Worldskills Россия

Содержание

Токарные работы на станках с ЧПУ в Санкт-Петербурге

Токарные работы на ЧПУ станках

Токарные и фрезерные работы, требующие максимальной точности, выполняются на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Такие станки оснащены обширной базой данных, на них может выполняться большое количество различных видов изделий, их настройки очень быстро можно менять и подстраивать под конкретное изделие. Кроме того, работа на токарном ЧПУ станке позволяет максимально точно воспроизвести большое количество абсолютно идентичных изделий, что является огромным преимуществом особенно при серийном производстве деталей или запчастей. Программное управление позволяет наладить процесс производства практически в автономном режиме, достигая при этом значительной экономии времени и средств.

Станки с ЧПУ представляют собой частично агрегатные и частично универсальные токарные устройства, способные выполнять большое количество задач, обрабатывая металл на высокой скорости при максимальной точности.

Для того, чтобы настроить такое многофункциональное оборудование на выпуск партии идентичных деталей, достаточно только запустить соответствующую программу, которая выполнит обработку изделия из металла с минимальной погрешностью.

Автоматизированный процесс позволяет определять многие индивидуальные параметры, такие как:

  • Чистота обработки
  • Точность обработки
  • Количество деталей
  • Скорость перемещения режущих деталей
  • Частота перемещения режущих деталей
  • Время работы станка

Токарные работы на станках с ЧПУ

Механическая обработка изделий из металла на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) гарантирует выполнение множества технологически сложных процессов, осуществить которые на станках старого типа сложно. К операциям, которые могут быть выполнены на станках с ЧПУ, относятся:

  • Обтачивание контуров и граней
  • Подрезка
  • Нарезка резьбы (внутренней и внешней)
  • Сверление отверстий
  • Расточка детали
  • Развертка детали
  • и д. р.

Кроме того, наличие дополнительных токарных инструментов делает возможным выполнение таких видов токарных работ с ЧПУ как шлифовка и фрезерование.

Токарные работы на станках с ЧПУ в СПб

Ключевую роль в процессе токарных работ на станках с ЧПУ играют квалификация персонала и оснащенность станочного парка. Производственные мощности ПАО «Прибой» представлены современным высокотехнологичным оборудованием, позволяющим в короткие сроки выполнять широкий спектр работ с неизменно высоким качеством. Команда предприятия – высококвалифицированные профессионалы с многолетним опытом работы, имеющие соответствующие дипломы и сертификаты. Персонал компании регулярно повышает уровень компетенций и проходит программы повышения квалификации.

Станочное оборудование предприятия, на котором выполняются токарные работы по металлу с ЧПУ, позволяет выполнять достаточно широкий круг задач, а также гарантирует оперативность выполнения заказа и полное соответствие производимых деталей технической документации.

Также на предприятии могут выполняются сложные многосоставные заказы, как по техническому заданию заказчика, так и в соответствии с проектной документацией, разработанной специалистами ПАО «Прибой». Благодаря максимальной автоматизации всех этапов, процесс строго соответствует ГОСТу и проходит строгий контроль качества как на этапе изготовления, так и по итогам полного выполнения заказа.

Для получения подробной информации о размещении заказа, пожалуйста, обращайтесь по телефону +7 (812) 328-44-20 или заполните форму обратной связи.

РКЦ WSR

РЕГИОНАЛЬНЫЙ КООРДИНАЦИОННЫЙ ЦЕНТР WORLDSKILLS RUSSIA СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

VI Финал Национального чемпионата «Молодые профессионалы (ВОРЛДСКИЛЛС РОССИЯ)»


Результаты распределения квот. Итоги чемпионатного цикла. Квоты по компетенциям, не проводящим отбора. Просмотр >>

Результаты распределения квот в рамках Отборочных Соревнований на право участия в VI Финале Национального чемпионата «Молодые профессионалы (ВОРЛДСКИЛЛС РОССИЯ)»

Программы повышения квалификации Академии Ворлдскиллс

Проходит обучение по программам повышения квалификации для преподавателей (мастеров п/о) образовательных организаций, реализующих образовательные программы СПО. Просмотр >>

Инфраструктурные листы по компетенциям Финала WSR 2018

Инфраструктурные листы по компетенциям Финала Национального чемпионата «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) 2018. Просмотр >>

Отборочные соревнования на право участия в Финале Национального чемпионата «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) – 2018

Конкурсная ​документация​ ​по отборочным соревнованиям в рамках Финала Национального чемпионата WorldSkills Russia в 2018 году

Демонстрационный экзамен 2018

Результаты проведения Регионального чемпионата по стандартам WorldSkills в Свердловской области в 2018 году

В данном сборнике представлена краткая информация анализа результатов Регионального чемпионата «Молодые профессионалы» (Worldskills Russia) Свердловской области в 2018 году. Сборник содержит информацию о победителях и призёрах Регионального чемпионата «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) Свердловской области в 2018. Просмотр >>

Итоги VI открытого Регионального чемпионата «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) Свердловской области

СМИ о региональном чемпионате WorldSkills 2018


Токарные работы на ЧПУ под заказ – CFL48

Компания РемТокМаш предлагает Вам услуги по токарной обработке металлов на станках с ЧПУ под заказ. Изготовление производится по вашим чертежам, в точном соответствии заданным параметрам и вашим требованиям.

Использование токарных и не только станков с ЧПУ в настоящее время является необходимостью, так как позволяет выполнить очень сложные изделия, которые в ручную выполнить очень сложно, а в некоторых случаях практически не возможно или это потребует очень много времени, что в итоге просто окажется не эффективным.

Токарные работы с ЧПУ исключают человеческий фактор, то есть если станок исправен и программа составлена грамотно, то на выходе все параметры изделия точно будут соответствовать заданным. К тому же мы получаем полностью готовое изделие с необходимой шероховатостью на каждой поверхности, так как мы можем задать любые обороты и использовать высококлассный инструмент, позволяющий обработать практически любой металл и получить необходимое качество обработки. 

Мы можем создать любую программу, которую сможем использовать не ограниченное количество раз. Наши токарные станки с ЧПУ довольно гибкие в настройке, мы можем изготавливать на них обширный перечень изделий под заказ. К тому же мы при разработке программы, сможем примерно понимать, сколько времени потребуется на изготовление одной детали, так что мы зная количество деталей необходимых к изготовлению, сможем вполне просто рассчитать срок изготовления партии.

Обработка на наших токарных станках с ЧПУ производится в автоматическом режиме, в изготовлении участвует один оператор, который сможет обслуживать одновременно 3-4 станка, без потери производительности.


Для заказа услуги звоните по номеру 8-960-151-5995

или пишите на почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Токарные работы по металлу на станках с ЧПУ

Токарные работы по металлу на станках с ЧПУ можно заказать в НПП «ЦТМ, г. Екатеринбург». Можем принять заказ на детали из полимеров.

Во всех промышленных областях без исключения используются изделия токарной обработки. Готовые детали применяют во многих приборах, станках, оборудовании, агрегатах и их комплектующих. Поэтому токарная обработка так популярна и востребована.

С нами работают на длительной основе предприятия почти всех сфер промышленности, потому что в нашем станочном парке только современное японское оборудование OKUMA и MAZAK. Это высокопроизводительные токарно-фрезерные и токарные центры с ЧПУ с широкими возможностями. Они позволяют работать с металлом в закаленном состоянии, выполнять заказы на многосложные конструкции и успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой. Мы не ограничиваемся только токарными работами и сочетаем их с фрезерными работами, термообработкой, гальваническим покрытием.

Вы можете доверить нам заказ любой сложности, потому что детали по чертежам заказчика изготавливают специалисты высокого класса, имеющие длительный опыт работы на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.

Доставка

Особенности токарной обработки по металлу

Виды токарных работ

Обрабатываемые материалы

Производственные возможности

Доставка токарных изделий по Екатеринбургу и России

Мы учли интересы заказчиков. Поэтому разработали простой механизм доставки изготавливаемых изделий по России. Доставляем любым транспортом по Екатеринбургу, в Челябинск, Пермь, Уфу, Тюмень и многие другие города за свой счет.

Что такое токарные работы по металлу от НПП «ЦТМ»?

Размеры (габариты) деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ

  • Максимальный диаметр — 400 мм
  • Длина — 1000 мм

Обрабатываемые материалы

  • Сплавы цветных металлов
  • Нержавеющие стали
  • Титановые сплавы
  • Жаропрочные и жаростойкие сплавы
  • Полимеры

Типы изготавливаемых изделий

  • Нестандартные сложные конструкции;
  • Специальный крепеж;
  • Втулки, шпильки, стержни, оси;
  • Штуцера, тройники, переходники, крышки, заглушки;
  • Переходные фланцы, обоймы, оправы;
  • Корпуса тел вращения, валы.

Точность обработки

  • Максимальная — 6 квалитет

Производственные мощности

Токарные работы на станках с ЧПУ компания НПП «ЦТМ» производит на многофункциональных обрабатывающих центрах OKUMA и MAZAK – признанных брендов в сфере высокотехнологичной обработки. Использование данного оборудования  — гарантия высокого качества готовой продукции.

Степень обработки и уровень сложности позволяет работать с тяжелыми в обработке материалами, выполнять сверхточную и сверхтонкую отделку, инновационные возможности числового программного управления — выполнять супер сложные резы с точностью до микрона.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ OKUMA LB3000 EXII
MAZAK QT 100 MSG
MAZAK QT200

НПП «Центр Точной Механики» принимает заказы на токарные работы любой сложности на станках с ЧПУ и приглашает к сотрудничеству крупные предприятия, малый и средний бизнес.

Контакты

Отправьте заявку на токарные работы

Мы обязательно Вам ответим. Но если что, звоните +7 (343) 227-03-01

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Высококачественная токарная и фрезерная обработка металла и других материалов — самая популярная и востребованная услуга по механической обработке на нашем рынке. Техническая база нашей компании позволяет изготавливать детали, как в единичном экземпляре на заказ, так и запускать серийное производство.

Все работы выполняются на высокотехнологичных токарных и токарно-фрезерных станках. Это гарантирует высокое качество мех. обработки металла и высокую скорость технологического освоения и реализации заказа. Специалисты с многолетним опытом могут изготавливать любые изделия из металлов, композиционных материалов и пластиков и полимеров, которые вам необходимы.

Токарная обработка — это один из основных видов лезвийной механической обработки поверхностей тел вращения с ярко выраженной осью симметрии. Основной особенностью токарного процесса является то, что деталь, зажатая в приспособлении, монтируемом на шпинделе токарного станка, получает только вращательное движение, а режущий инструмент, закрепленный в резцедержателе, получает поступательное движение вдоль двух, а иногда и трех осей. В виде приспособления для зажима часто используют самоцентрирующиеся кулачковые патроны, цанговые патроны, планшайбы. По расположению оси вращения станки с ЧПУ могут быть с горизонтальным и вертикальным шпинделем, по количеству шпинделей — одношпиндеольные и с контр-шпинделем. Для продольного точения деталей, с соотношением вылета к диаметру больше 1:5, применяют задний центр, монтируемый в пиноль задней бабки станка. Станки, предназначенные для токарной обработки, подразделяют на имеющие систему ЧПУ (числовое программное управление) и универсальную группу, где все движения рабочих механизмов осуществляются вручную специалистом, в отличии от программируемых станков, где все управляется электроникой.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) отличают следующие преимущества:
— Возможность быстро менять программу при переналадке на производство другой детали.
— Возможность применения механизированного зажима заготовки в гидравлических патронах.
— Закрытая зона резания и наличие концевых датчиков безопасности исключат травмирование рабочего персонала.
— Наличие закрытой зоны резания дает возможность использования обильного охлаждения смазывающе-охлаждающими жидкостями (СОЖ).
— Возможности обрабатывать детали с любым по сложности криволинейным профилем благодаря наличию функции круговой интерполяции.
— Высокая скорость перемещения режущего инструмента благодаря внедрению сервоприводов с обратной связью, шарико винтовых пар и направляющих качения с центральной системой смазки.
— Обработка изделий с по программе ЧПУ управления исключает «механические» ошибки оператора.
— Наличие функции контроля угловой метки шпинделя позволяет выполнять многозаходные резьбы и пазы с изменяемым шагом винтовой линии.
— Револьверная инструментальная голова позволяет использовать в одной токарной операции технологические переходы с различным режущим инструментом. Широко применяют проходные, подрезные, расточные, канавочные, отрезные, резьбовые, фасонные резцы, а также различные виды сверел.
— Полная автоматизация процесса производства. Станки работают автономно без ущерба для качества. В обязанности оператора входит: правильно поставить и снять изделия, вовремя заменять режущий элемент инструмента, производить коррекцию длины инструмента на износ и привязку нуля детали.
— Возможность использования податчиков прутка или накопителя в сумме с ловителем детали позволят перевести токарную обработку с ЧПУ в полностью автоматический режим.
— Чтобы контролировать несколько станков с числовым программным управлением достаточно одного оператора.

Также при наличии на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ функции приводного инструмента и оси С, возможно производить токарно-фрезерные операции в осевом и радиальном направлении оси шпинделя. Получить ряд функциональных элементов, таких как: лыски, шлицы, пазы, уступы, плоскости, торцевые и радиальные отверстия, находящиеся параллельно, перпендикулярно или, даже, не пересекающихся с осью шпинделя и другие.

При наличии оси Y, приводного инструмента и оси С возможно производить на токарном станке операции аналогичные четырех осевому фрезерованию при смещении обработки от оси шпинделя.

Все токарные работы, осуществляемые нашей компанией, выполняются на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ, что сводит вероятность появления дефектной продукции к минимуму, а также гарантирует обеспечение всех необходимых размеров в соответствующих допусках.

К основным видам токарной обработки на ООО «Стилкат» относится:
— Протачивание по внешнему контуру, формируя цилиндрические, конические или фасонные элементы.
— Растачивание внутренних контуров для формирования вышеперечисленных элементов
— Обработка торца детали.
— Нарезание резьб как внешних, так внутренних и конических
— Сверление — для получения точных или предварительных, под расточные операции, отверстий
— Точение и обработка канавок, как внутренних и наружных, так торцевых и спиральных
— Отрезные операции.

Токарная обработка заготовок из металла

Предприятие Стилкат, расположенное в Киевской области, оказывает токарные услуги по металлообработке на станках различных размеров и модификаций. У нас имеются, как классические горизонтальные двух осевые станки с наличием задней бабки и без, так и двух шпиндельный вертикальный автоматический комплекс с накопителем заготовки и манипулятором выгрузки готовой детали.

Наличие токарного оборудования с приводным инструментом и осью Y позволяет выполнять токарно-фрезерные работы из заготовки любых материалов.

Токарные работы также включают резьбонарезание метрической, дюймовой, трапецеидальной, конической, многозаходной резьбы, а также растачивание и торцевание.

Токарные работы на станках с ЧПУ

В настоящее время токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет с высокой точностью изготавливать детали в большом количестве. Исходя из этого, серийное производство деталей на станках с ЧПУ более предпочтительно, чем изготовление деталей на классических токарных станках. Наиболее часто используются токарно-фрезерные работы на станках ЧПУ, что дает возможность последовательно выполнять заданное количество операций по металлообработке на одном станке. Большой парк высокопроизводительного оборудования с ЧПУ позволяет быстро решать любые производственные задачи.

На производственных мощностях предприятия steelcut качественно и быстро выполнят токарную обработку на станках с ЧПУ деталей любой сложности таких как: валы, штуцера, переходники, метизы, специальные болты, гайки, втулки гладкие и резьбовые, муфты, наконечники, ролики, трубки, гильзы, фланцы, шайбы, шкивы, поршни, крышки, штоки, шпильки, стяжки, кронштейны, державки, оси, колеса, диски, валики, пальцы и много другое.

Токарная обработка деталей на предприятии Стилкат обеспечит вам неоспоримые конкурентные преимущества.

Токарные работы ЧПУ, токарные работы на станках ЧПУ в Москве

Токарная обработка металла – это процесс изготовления деталей путем стачивания лишнего материала с целью придания изделию необходимой формы и параметров. Наиболее сложные виды работ выполняются на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Это высокотехнологичное и современное оборудование.

Токарные работы с ЧПУ могут быть автоматическими и полуавтоматическими, что подразумевает одновременное осуществление работ несколькими режущими инструментами. Эти методы обработки считаются одними из наиболее прогрессивных на сегодняшний день.

Токарная обработка металла на ЧПУ позволяет выполнить несколько задач:

  • добиться максимально высокой точности при изготовлении различных деталей и узлов;
  • возможность выполнить широкий спектр операций по обработке металла;
  • полностью исключить вероятность несоответствия изготовленных изделий заданным параметрам.

Если Вы ищите, кто может выполнить качественные токарные работы в Москве, обращайтесь к нам. Наша компания предлагает Вам услуги по выполнению токарных работ с ЧПУ. Мы располагаем всеми необходимыми производственными площадями и парком оборудования, которое позволяет обрабатывать изделия со сложной конфигурацией.

Токарные работы ЧПУ

Уточнить условия сотрудничества и примерные сроки изготовления деталей вы можете у менеджеров нашей компании, заполнив заявку

Заказать услугу

Мы гарантируем, что вся токарная обработка металла на ЧПУ выполняется опытными и квалифицированными мастерами, которые могут тщательно проконтролировать весь процесс изготовления необходимых изделий. Каждый специалист индивидуально подбирает тип инструмента и способ обточки заготовки в зависимости от параметров заказанного изделия. Также важно точно рассчитать режим работы станка исходя из вида применяемого металла, и с этой задачей справляется наш персонал. Высокий профессионализм работников является гарантией того, что все токарные работы с ЧПУ будут выполнены точно в срок, а результат будет соответствовать всем ожиданиям заказчика.

Мы выполняем токарные работы с ЧПУ на основе специальных готовых программ, позволяющих произвести обработку множества стандартных деталей. В случае необходимости наши специалисты готовы в сжатые сроки разработать новую программу для изготовления изделия по индивидуальному проекту.

Наши мастера выполняют токарные работы с ЧПУ по обработке:

  • фасонных поверхностей;
  • торцевых поверхностей;
  • внутренних и наружных конических поверхностей;
  • внутренних и наружных цилиндрических поверхностей.

Также мы осуществляем вытачивание:

  • канавок;
  • торцов;
  • пазов;
  • уступов.

Наша компания выполняет наиболее качественные токарные работы с ЧПУ в Москве по приемлемым расценкам. Высокая производительность оборудования, многолетний опыт и высокий профессионализм мастеров гарантируют точное выполнение Вашего заказа в короткие сроки.

проведение токарных работ токарные работы по металлу чпу токарные работы по металлу цена металлообработка токарные работы цены на токарные работы технология токарных работ выполним токарные работы правила работы на токарном станке техническое нормирование токарных работ токарно-фрезерные работы металлообработка инструмент для токарных работ расценки на токарные работы сварочные токарные работы чпу токарка цена токарка латуни токарная обработка металла токарная обработка нержавейки токарная обработка цветных металлов токарная обработка чпу токарная обработка 3d токарная обработка металла токарная обработка цена токарная обработка алюминия услуги токарная обработка токарная обработка фото токарная обработка на заказ токарная обработка деталей токарная обработка СПб токарная обработка Санкт-Петербург токарная обработка на станке чпу фрезеровка стоимость фрезерование фрезерование пазов режимы фрезерования режимы резания при токарной обработке станок для токарной обработки токарная обработка поверхностей токарная обработка металла токарная обработка деталей токарная обработка чпу токарная обработка скорость токарной обработки методы токарная обработка расчет режимов токарной обработки процесс токарной обработки скорость резания при токарной обработке приспособление для токарной обработки виды токарной обработки расчет режимов резания при токарной обработке токарное фрезерование услуги токарной обработки технология токарной обработки токарная обработка цена силы резания при токарной обработке токарная обработка на станке с чпу токарно фрезерные работы работы на токарном станке токарные работы по металлу токарные работы чпу работа токарного станка с чпу выполняем токарные работы токарные работы санкт-петербург работа токарного станка видео токарные работы на заказ токарные работы СПб станок токарный принцип работы работы выполняемые на токарных станках виды токарных работ токарные фрезерные работы по металлу токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы на заказ выполнение токарных работ токарные работы на станке чпу виды работ на токарном станке нормативы времени на токарные работы стоимость токарные работы на заказ в СПб токарные работы токарные работы по металлу токарно фрезерные работы токарные работы на заказ токарные и фрезерные работы токарные работы чпу токарные работы в СПб выполнение токарных работ токарные работы на станках чпу токарные работы цена токарные работы в спб

Токарная обработка металлов на нашем предприятии производится как на универсальных токарно-винторезных станках, так и на станках с ЧПУ. Металлообработка на станках с ЧПУ позволяют обрабатывать серийные партии деталей по 8-му классу точности. Наличие импортного режущего инструмента позволяет производить токарные работы ЧПУ на оптимальных режимах.

 

Токарная обработка является одним из направлений деятельности нашего предприятия. Токарная обработка представляет собой обработку изделий, изготовленных из металла, путём использования технологии резки. Токарная обработка на станках с ЧПУ – это высокопроизводительное и качественное производство деталей  типа тел вращения с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Использование подобных станков легко позволяет нарезать различные типы резьб на наружных, внутренних и торцевых поверхностях, в том числе и конические. Применение программного управления значительно расширяет технологические возможности при изготовлении деталей. Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать средние и крупные партии изделий по низким ценам или изготавливать детали со сложной фасонной поверхностью, выполнение которой на универсальном оборудовании или невозможно или требует специального инструмента со сложной технологической оснасткой. Ответим на вопрос: Зачем нужна токарная обработка? Токарные работы проводятся для придания заготовке нужных параметров − определённого размера, формы, степени шероховатости поверхности и т. д. При этом подвергаемая токарной обработке деталь вращается вокруг своей оси, а инструмент, закреплённый неподвижно, осуществляет срезание слоёв металла с заготовки. Рабочие элементы оборудования для проведения токарных работ чаще всего изготавливаются из быстрорежущей стали или других сплавов, отличительной особенностью которых является высокая твёрдость. Проведение токарных работ обусловлено тем фактом, что металлические детали, которые были получены путём прокатки, литья, ковки или использования других способов обработки, не всегда соответствуют заданным в чертежах параметрам. На практике это выражается в неточности размеров, недостаточном уровне гладкости будущих составляющих различных узлов и агрегатов, а также прочих дефектах, которые могут быть устранены путём проведения токарных работ. Естественно, что конечный результат будет зависеть от ряда факторов, среди которых особо отметим профессионализм спеалистов, а также наличие современного высокоэффективного оборудования, позволяющего оптимизировать токарные работы и получить на выходе действительно качественный продукт, который полностью отвечает сформулированным и изложенным в техническом задании условиям и параметрам. Таким образом, проведение токарных работ является практической необходимостью, направленной на совершенствование конфигурации, размеров и гладкости деталей.

Основные технологические операции при токарных работах:

Точение металлических тел различной формы – цилиндров, конусов и т. д. Проводится с использованием специальных рабочих пластин на профессиональных станках для металлообработки.
Выполнение этого вида токарных работ может осуществляться в несколько этапов (черновая и чистовая обработка). Отличительной особенностью процесса точения является использование режущего элемента с одним главным лезвием, с помощью которого проходит обработка заготовки. Оно выдерживает значительные нагрузки при токарных работах и используется в условиях высокого показателя температуры.

Создание резьбы. Может осуществляться как на внешней стороне заготовки, так и в каналах (отверстиях). При этом виде токарных работ нарезка ведётся по продольной оси.
Эта операция применяется в том случае, когда возникает необходимость в изготовлении деталей с резьбовым типом соединения. При выполнении такого типа токарных работ нужно учитывать угол подъёма винтовой линии, шаг резьбы, угол профиля, а также параметры внешнего и внутреннего диаметра резьбы.

Резка канавок всевозможной формы. Используется для изготовления деталей различных видов и назначения. Нарезание канавок проводится по заранее нанесённой разметке. С помощью реза в результате токарных работ им придаётся нужная форма (прямолинейная или криволинейная).

Сверление: операция проводится в случае необходимости проделывания сквозных или глухих отверстий заданной глубины и диаметра. Эти токарные работы могут осуществляться как в поперечном, так и в продольном направлении. В процессе выполнения поставленных задач используются два вида резцов − проходные и упорные.

Зенкерование: такой вид токарных работ используется в том случае, когда необходимо расширить проделанные в заготовке отверстия или придать им определённую требуемую форму (цилиндр или конус).

Развёртывание: эта технологическая операция выполняется после проведения зенкерования. Она направлена на получение идеально ровной внутренней поверхности канала обрабатываемой детали.

Таким образом, проведение токарных работ даёт возможность создавать разнообразные изделия, среди которых наибольшей популярностью и спросом пользуются валы, оси, корпуса, шайбы, винты, втулки, шестерёнки, а также другие элементы, являющиеся телами вращения.

К основным преимуществам токарных работ можем отнести: обработка металла на токарных станках является универсальной технологией. С помощью проведения таких операций мастера обеспечивают производство изделий различной конфигурации из всевозможных металлов и их сплавов. Есть возможность обрабатывать даже сверхтвёрдые составы, ведь современное оборудование для токарных работ оснащено специальными резцами.

К основным достоинствам токарных работ относятся:

  •  достижение высокой производительности труда при токарных работах, что позволяет наладить выпуск      серийной продукции, а не только штучное производство;
  •  отличная точность обработки: в результате проведения токарных работ создаются детали, которые          отвечают всем указанным в проекте (техническом задании) параметрам;
  •  безотходность производства: снятый слой металла представляет собой стружку, которая в дальнейшем        может быть переплавлена и использована для изготовления заготовок.

Абсолютно естественно, что производительность токарных работ непосредственно зависит от оборудования, на котором они проводятся.

Основные виды станков для токарных работ: для выполнения токарных работ на промышленных предприятиях используется специальное оборудование − современные станки. Они могут применяться для проведения стандартных и специфических операций, связанных с обработкой металлических заготовок. В большинстве случаев предприятия, специалисты которых выполняют токарные работы, оснащаются станками ЧПУ (числовое программное управление), благодаря чему вероятность возникновения брака вследствие человеческого фактора (ошибка мастера) существенно снижается.

Для выполнения широкого спектра токарных работ требуется наличие таких станков:

  •  токарно-винторезных – являются наиболее востребованными, необходимы для осуществления точения    поверхностей заготовок из металла, а также резьбы по заданным параметрам;
  •  токарно-карусельного оборудования – применяется в случае необходимости обработать заготовки с    большим диаметром.


Высокой производительностью отличается также токарно-револьверное оборудование, главный плюс которого − многофункциональность. С его помощью можно проводить не только токарные работы, но и фрезерные работы.
Парк техники нашего предприятия значителен, поэтому в работу могут приниматься заказы любой сложности.

 

 

Ждем Ваших заказов и всегда будем рады видеть Вас в кругу наших постоянных клиентов!

 

 

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

На нашем предприятии Вы всегда можете заказать: 

– поковки и заготовки углеродистые 
– поковки и заготовки по ГОСТ 8479-70
– поковки и заготовки по ГОСТ 25054-81
– поковки и заготовки по ГОСТ 4543-71
– поковки и заготовки по ГОСТ 5632-72
– поковки и заготовки по ОСТ 108.030.11-87
– поковки и заготовки по ОСТ 108.109.01-92
– поковки и заготовки по ОСТ 108.958.04-85
– поковки и заготовки по ОСТ 26-01-135-81
– поковки и заготовки по ТУ
– поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 28759.3-90
– поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 12821-80
– поковки и заготовки под фланцы большого диаметра
– поковки и заготовки нержавеющие
– поковки и заготовки легированные
– поковки и заготовки инструментальные
– поковки и заготовки по чертежам
– поковки прессовые
– поковки молотовые
– поковки под заказ вчерне
– поковки под заказ с предварительной механической обработкой
– поковки и заготовки для предприятий автомобилестроения
– поковки и заготовки для судостроения
– поковки и заготовки для гидроэнергетики
– поковки и заготовки для теплоэнергетики
– поковки и заготовки для атомной энергетики
– поковки и заготовки для авиационной промышленности
– поковки и заготовки для химической промышленности
– поковки и заготовки с приемкой (на изготовления оборудования для атомных станций)
– поковки и заготовки с военной приемкой (по сектору ВПК с приемкой военным представителем)
– поковки и заготовки с Авиатехприемкой 
– литые стальные заготовки с предварительной механической обработкой
– литые чугунные заготовки с предварительной механической обработкой
– заготовки бронзовые и латунные с предварительной механической обработкой
– ковано-катанные плиты
– фасонные части стальных трубопроводов
– строительные и промышленные металлоконструкции
– изготовление деталей и узлов по чертежам
– услуги по механической обработке поковок и заготовок
– услуги по механической обработке литых заготовок
– услуги по механической обработке деталей и узлов различных типов оборудования
– услуги по механической обработке на станках с ЧПУ
– токарная обработка металла чпу
– фрезерная обработка металла чпу
– плазменная резка металла
– гибка металла
– лазерная резка металла
– рубка металла
– изготовление фланцев большого диаметра из кованой заготовки
– заглушки фланцевые АТК 24.200.02-90
– заглушки фланцевые ОСТ 34-10-428-90
– заглушки поворотные АТК 26-18-5-93
– заглушки поворотные Т-ММ-25-01-06
– заглушки ребристые ОСТ 36-48-81

Более подробную информацию по интересующему Вас вопросу можете узнать у наших специалистов по телефонам в Санкт-Петербурге: (812) 244-16-20, 244-16-21, 926-16-21 или направить запрос по электронной почте: [email protected]

 

 

проведение токарных работ токарные работы по металлу чпу токарные работы по металлу цена металлообработка токарные работы цены на токарные работы технология токарных работ выполним токарные работы правила работы на токарном станке техническое нормирование токарных работ токарно-фрезерные работы металлообработка инструмент для токарных работ расценки на токарные работы сварочные токарные работы чпу токарка цена токарка латуни токарная обработка металла токарная обработка нержавейки токарная обработка цветных металлов токарная обработка чпу токарная обработка 3d токарная обработка металла токарная обработка цена токарная обработка алюминия услуги токарная обработка токарная обработка фото токарная обработка на заказ токарная обработка деталей токарная обработка СПб токарная обработка Санкт-Петербург токарная обработка на станке чпу фрезеровка стоимость фрезерование фрезерование пазов режимы фрезерования режимы резания при токарной обработке станок для токарной обработки токарная обработка поверхностей токарная обработка металла токарная обработка деталей токарная обработка чпу токарная обработка скорость токарной обработки методы токарная обработка расчет режимов токарной обработки процесс токарной обработки скорость резания при токарной обработке приспособление для токарной обработки виды токарной обработки расчет режимов резания при токарной обработке токарное фрезерование услуги токарной обработки технология токарной обработки токарная обработка цена силы резания при токарной обработке токарная обработка на станке с чпу токарно фрезерные работы работы на токарном станке токарные работы по металлу токарные работы чпу работа токарного станка с чпу выполняем токарные работы токарные работы санкт-петербург работа токарного станка видео токарные работы на заказ токарные работы СПб станок токарный принцип работы работы выполняемые на токарных станках виды токарных работ токарные фрезерные работы по металлу токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы на заказ выполнение токарных работ токарные работы на станке чпу виды работ на токарном станке нормативы времени на токарные работы стоимость токарные работы на заказ в СПб токарные работы токарные работы по металлу токарно фрезерные работы токарные работы на заказ токарные и фрезерные работы токарные работы чпу токарные работы в СПб выполнение токарных работ токарные работы на станках чпу токарные работы цена токарные работы в спб

Все, что вам нужно знать о токарной обработке с ЧПУ

Если вы не знакомы с токарной обработкой с ЧПУ, предоставленная информация расскажет вам все, что вам нужно знать. Сегодня многие отрасли полагаются на детали и компоненты, обработанные на станках с ЧПУ, как стандартные, так и нестандартные. С невероятно точными результатами это может быть именно то решение, которое вам нужно для вашего бизнеса.

Что такое токарный станок с ЧПУ ?

Токарный станок с ЧПУ очень сложен и управляется автоматически.Для производства прецизионных деталей и компонентов программа с числовым программным управлением (ЧПУ) указывает направление к станку. Хотя за производством наблюдает оператор, этот производственный метод обычно является автоматизированным. Этот тип станков с ЧПУ представляет собой режущий инструмент, который производит прецизионные детали и компоненты из металла, дерева и пластика.

Введение в процесс токарной обработки

Что касается самого процесса токарной обработки, стержни надежно удерживают материал на месте, в то время как инструмент, связанный со станком, вращается, удаляя материал для достижения желаемого размера и формы готового продукта.В зависимости от устройства подачи прутка, длина которого может быть разной, объем необходимых операций по обработке зависит от задания. Настоящий режущий инструмент установлен на револьверной головке, управляемой компьютером. Однако конструкция револьверной головки такова, что она может содержать дополнительные инструменты, если вам нужно изготовить более сложную деталь. Например, этот станок обычно выполняет токарную и фрезерную обработку одновременно.

Принцип работы станка с ЧПУ

Принцип работы станка с ЧПУ заключается в выполнении задач резки с помощью компьютера, а также письменных команд и кодов.Высококвалифицированный оператор вводит информацию с помощью устройства человеко-машинного интерфейса в виде кодов M или G. Память информации преобразуется в двоичные коды, которые посылают электрические импульсы на сервоприводы. В ответ эти сигналы приводят в действие шпиндель и двигатели. Для шпинделя инструмент стоит либо горизонтально, либо вертикально. На этом этапе машина следует инструкциям по изготовлению деталей и компонентов с жесткими допусками.

Станки с ЧПУ являются современными и поэтому способны выполнять повторяющиеся пропилы в соответствии со спецификациями с невероятной точностью.Если вам нужна помощь с вашими стандартными или нестандартными деталями или компонентами, мы можем помочь. В NexGen Machine у ​​нас есть профессионально обученные операторы, инновационное программное обеспечение с ЧПУ и ультрасовременные станки. Вы можете посетить наш сайт или связаться с нами по телефону. Нам бы очень хотелось иметь вас в качестве ценного клиента.

Токарная обработка с ЧПУ – процесс, производство и оборудование

Токарная обработка с ЧПУ – один из основных методов производства. На нем можно изготавливать цилиндрические детали различной формы.

В машиностроении нельзя обойти валы для передачи мощности от двигателя к движущимся частям.Валы, конечно, требуют точения. Но токарные и расточные станки с ЧПУ находят широкое применение в различных отраслях промышленности для производства обычно осесимметричных деталей.

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка – это процесс обработки с вычитанием, при котором используется режущий инструмент для удаления материала для создания цилиндрических деталей. . Сам инструмент движется вдоль оси обрабатываемой детали, в то время как деталь вращается, создавая спиральную траекторию.

Термин токарная обработка относится к производству деталей путем резки на внешней поверхности.Противоположностью токарной обработки является , расточка , при этом токарные станки используются, например, для создания полых деталей.

Токарный станок исторически является одним из первых в своем роде для полуавтоматического производства деталей. Сегодня большинство компаний предоставляют услуги токарной обработки с ЧПУ. Это означает, что процесс в значительной степени автоматизирован от начала до конца.

ЧПУ относится к компьютерному числовому контролю, что означает, что компьютеризированные системы берут на себя управление оборудованием. Вход – цифровой код.Это контролирует все движения инструмента и скорость вращения, а также другие вспомогательные действия, такие как использование охлаждающей жидкости.

Токарный процесс с ЧПУ

Из чего на самом деле состоит токарный процесс? Хотя сама вырезка довольно проста, мы рассмотрим здесь всю последовательность, которая фактически начинается с создания файла САПР.

Этапы процесса:

  • Создание цифрового представления детали в CAD
  • Создание кода обработки из файлов САПР
  • Токарный станок с ЧПУ
  • Изготовление токарных деталей

Дизайн САПР и код G

Первые 2 шага можно рассматривать как отдельные или идущие рука об руку.Один из способов – просто использовать программу САПР для создания файлов и отправки их в производство. Затем инженер-технолог создаст код G и код M для обработки.

CAD-CAM для токарных операций

Другой способ – просто использовать программное обеспечение CAD-CAM, которое позволяет инженеру-конструктору проверить возможность производства детали. Мощные инструменты моделирования могут визуализировать весь процесс от сырья до конечного продукта, даже используя исходные данные, касающиеся требований к отделке.

Наконец, есть также ручной способ создания кода. Например, вы не можете автоматически сгенерировать код из 2D-чертежа, оставив вам 2 варианта: либо написать код вручную, либо сначала создать 3D-модель.

Даже мощные программы CAM не всегда могут получить все точно, поэтому рекомендуется проверить закодированные инструкции.

Настройка токарного станка

Далее идет настройка машины. Здесь роль оператора станка становится очевидной.Хотя современные токарные станки с ЧПУ выполняют большую часть работы автоматически, оператор по-прежнему играет жизненно важную роль.

Этапы настройки токарного центра с ЧПУ:

  • Убедитесь, что питание отключено . Обработка с ЧПУ может быть опасной, поэтому необходима особая осторожность, и проверка выключателя питания является основой для этого.
  • Фиксация детали в патроне . Патрон удерживает деталь на протяжении всего процесса. Неправильная загрузка может представлять опасность, а также привести к получению готовой детали неправильных размеров.
  • Загрузка револьверной головки . Токарная обработка состоит из множества этапов, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный инструмент для определенной отделки. Револьверная головка может одновременно удерживать множество инструментов для бесперебойной работы от начала до конца.
  • Калибровка . И инструмент, и деталь должны быть правильно настроены. Если что-то не так, результат не будет соответствовать требованиям.
  • Загрузите программу . Последний шаг перед нажатием кнопки пуска – это загрузка кода в станок с ЧПУ.

Производство деталей

Токарная обработка с ЧПУ в производстве

Самый простой способ понять суть производства – это просто посмотреть видео выше. В этом видео вы можете увидеть как поворот, так и сверление. Сырье, как видно, представляет собой не круглый пруток, что является наиболее распространенным вариантом. Скорее, шестиугольный профиль – это более эффективный способ избежать фрезерования с ЧПУ в дальнейшем.

В зависимости от сложности детали может потребоваться один или несколько циклов.Расчет времени цикла определяет окончательное затраченное время, необходимое для расчета стоимости. Время цикла токарной обработки составляет:

  • Время загрузки. Мы уже описали это как часть установки, но цикл может потребовать другого способа загрузки детали в оборудование.
  • Время резки. Время, необходимое для этого, зависит от глубины резания и скорости подачи.
  • Время простоя. Время простоя относится ко всему, что не относится к резке, то есть к перемещению инструментов к детали и от детали, изменению настроек токарного станка и т. Д.
  • Срок службы инструмента. Хотя каждый цикл не приводит к полному износу инструмента, время резания будет учитываться по сравнению с общим сроком службы инструмента, чтобы включить его в окончательную стоимость.

Параметры поворота

Параметры токарной обработки с ЧПУ зависят от различных аспектов. К ним относятся материал детали и инструмента, размер инструмента, требования к чистовой обработке и т. Д.

Основные параметры токарной обработки с ЧПУ:

  • Скорость шпинделя .Единица измерения – количество оборотов в минуту (об / мин), и она показывает скорость вращения шпинделя ( N ), а значит, и заготовки. Скорость шпинделя находится в прямой зависимости от скорости резания, которая также учитывает диаметр. Следовательно, скорость шпинделя должна изменяться, чтобы поддерживать постоянную скорость резания, если диаметр значительно изменяется.
  • Диаметр заготовки . Как уже говорилось, это играет важную роль в достижении правильной скорости резания. Обозначение: D , единицы измерения – мм.
  • Скорость резания . Уравнение для расчета скорости резания: V = πDN /1000. Он показывает относительную скорость заготовки относительно режущего инструмента.
  • Скорость подачи . Единица измерения – мм / об, обозначение – с . Подача резания показывает расстояние, на которое режущий инструмент перемещается за один оборот заготовки. Расстояние измеряется в осевом направлении.
  • Глубина осевого реза . Понятно, так как показывает глубину пропила в осевом направлении.Это основной параметр для операций облицовки. Более высокая скорость подачи оказывает большее давление на режущий инструмент, сокращая срок его службы.
  • Радиальная глубина пропила . В отличие от осевого реза, он показывает глубину резания перпендикулярно оси. Опять же, более низкие скорости подачи помогают продлить срок службы инструментов и обеспечить лучшую чистовую обработку.

Основные детали токарного станка с ЧПУ

Теперь давайте посмотрим на основные компоненты токарного центра.

Передняя бабка

Передняя часть станка с ЧПУ составляет переднюю часть станка.Это то место, где приводной двигатель находится вдоль механизмов для привода шпинделя.

Патрон или цанга прикрепляется к шпинделю. Любой из них, в свою очередь, удерживает заготовку во время токарной операции.

Патрон и цанга

Патрон захватывает обрабатываемую деталь своими губками. Он прикрепляется непосредственно к шпинделю, но может быть заменен, поэтому можно обрабатывать детали разных размеров.

Цанга

– это, по сути, уменьшенная версия патрона. Размер детали для цанг до 60 мм.Они обеспечивают лучший захват мелких деталей.

Задняя бабка

Другой конец токарного центра с ЧПУ. Задняя бабка крепится непосредственно к станине и предназначена для поддержки более длинных заготовок. Пиноль задней бабки обеспечивает поддержку за счет гидравлической силы.

Движущая сила по-прежнему исходит от шпинделя, а задняя бабка просто движется вместе с деталью. Использование задней бабки не подходит, если необходимо торцевое точение, так как это будет мешать.

Станина токарного станка

Станина – это просто опорная плита, которая опирается на стол и поддерживает другие части машины.Каретка движется по станине, которая подвергается термообработке, чтобы выдерживать воздействие механической обработки.

Каретка

Каретка опирается на направляющие для скольжения вдоль прядильной заготовки. Он удерживает инструменты, позволяя выполнять процесс резки.

Башня

Новые машины обычно поставляются с револьверной головкой, заменяющей лафет. Они могут одновременно содержать больше инструментов, что сокращает время переключения с одной операции на другую.

Живой инструмент на станке с ЧПУ
Обрабатывающие центры

с ЧПУ могут поставляться с живым инструментом.В то время как одноточечные режущие инструменты подходят для большинства токарных операций, к рабочим инструментам относятся фрезы, сверла и другие инструменты, которые имеют собственный привод. Это позволяет создавать шпоночные пазы или отверстия, перпендикулярные оси детали, без использования какого-либо другого оборудования в процессе.

Панель управления

Вот здесь и появляется компьютерное числовое управление. Мозг токарных станков с ЧПУ находится прямо за панелью. Сама панель позволяет оператору настроить программу и запустить ее.

Типы токарных станков

Широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ предлагает множество возможностей. Каждый из них имеет уникальный набор функций, при этом некоторые из них более автоматизированы, чем другие. Так что всему есть свое место, будь то несколько разовых работ в небольшом механическом цехе или серийное производство для больших объемов.

Станок токарно-горизонтальный

Название предполагает, что он достаточно мал, чтобы прикрепить его к индивидуальному рабочему столу. Они по-прежнему больше, чем микротокарные или мини-токарные станки.

Отличный способ выполнить общую обработку или специальный инструмент для любителей, он может выполнять многие из необходимых операций.Настольный токарный станок требует квалифицированного машиниста, так как автоматизация практически отсутствует, что возлагает большую ответственность на оператора.

Токарный станок для двигателя

Самый распространенный вид токарных станков. Название закрепилось с 19 века, когда паровая машина выделила этот образец среди других ручных токарных станков. С начала 20 века начался переход на электродвигатели.

Использование редукторов в передней бабке упростило выбор скорости шпинделя, а высокоскоростные станки стали нормой.Обретенная сила подтолкнула отрасль к изобретению новых способов увеличения срока службы инструмента. Сменные твердосплавные пластины как раз подходили для этого.

В результате токарные станки с ЧПУ могут выполнять обработку с ЧПУ на высоких скоростях, что сокращает время производства и снижает затраты. Хотя токарные станки по-прежнему широко используются в мастерских, они заложили основу для повышения производительности и автоматизации обработки.

Инструментальный токарный станок

Аналогичен токарному станку для двигателей с некоторыми отличиями.Обычно они меньше по размеру, чтобы поместиться в более тесных помещениях. В то же время доступны некоторые дополнительные возможности, что делает его скорее машиной более высокого уровня, чем той, которая подходит для начального уровня.

Токарные станки для инструментальных цехов включают в себя патроны и цанги, конические приспособления, среди прочего, чего нет, например, на более простых станках.

Станки револьверные и токарные

Эти типы токарных станков в значительной степени взаимозаменяемы в зависимости от операций, которые они могут выполнять. Как вы узнали ранее, использование револьверной головки открывает широкий спектр возможностей автоматизации.Кроме того, на одном рабочем месте можно выполнять гораздо больше операций.

От точения и растачивания до сверления, нарезания резьбы и изготовления шпоночных пазов – все возможно без смены инструмента. Револьверная головка содержит сразу все необходимые инструменты, поэтому вы можете легко переходить от одного процесса к другому.

Соединение ЧПУ с меньшим количеством ручных операций, производство почти идентичных обрабатываемых деталей партиями – сильная сторона токарных станков этого типа.

Многошпиндельный токарный станок

Многошпиндельный токарный станок, также известный как винтовые станки, имеет более одного шпинделя.Дополнительная мощность особенно подходит для крупносерийного производства.

Существуют также уменьшенные версии этих машин, так называемые винтовые машины. Также более крупные машины известны как патроны.

Настройка машины требует довольно много времени, поэтому сочетание этого и высокой стоимости самой машины требует больших объемов производства, чтобы окупиться. Применяя это, они могут создавать аналогичные детали с высокой точностью, малым временем цикла и очень небольшим объемом ручной работы, помимо начальной настройки.

Таким образом, крупносерийное производство может значительно снизить стоимость обработки с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

Хотя некоторые из вышеупомянутых типов также поддерживают систему ЧПУ, токарный станок с ЧПУ заслуживает отдельного упоминания.

ЧПУ относится к компьютерному числовому контролю, который в некоторой степени заботится об управлении станком. Это зависит от конкретного оборудования, так как они могут быть полностью или полуавтоматическими.

Полуавтоматические токарные станки с ЧПУ требуют немного больше работы от оператора станка, тогда как полностью автоматические центры могут делать все, от монтажа заготовок до смены инструментов.

Высокоточные станки с ЧПУ – лучшее, что может предложить современная промышленность. Возможна оцифровка всего процесса от создания САПР до полностью готовой детали. Кроме того, кожухи значительно снижают риск во время обработки, так как рабочие не подвергаются действию движущихся компонентов и контролируют все необходимое с экрана компьютера.

Обозначение оси

в токарном станке с ЧПУ

Самый распространенный способ идентификации осей на традиционном токарном станке с ЧПУ выглядит так:

Ось Z проходит параллельно оси заготовки.Таким образом, инструмент может перемещаться вдоль стороны материала, в то время как деталь вращается вокруг оси Z (C). Движение по оси Z определяет длину задания.

Как видите, ось X перпендикулярна оси Z. Следовательно, инструмент может перемещаться к детали и от детали по оси X для определения диаметра детали.

Различные операции

Токарная обработка с ЧПУ

подходит для выполнения широкого круга операций. Некоторые из них мы уже назвали, но давайте рассмотрим их подробнее, чтобы прояснить возможности токарных станков.

Токарные операции

Токарная

Самая обычная операция. Одноточечный инструмент перемещается вдоль оси заготовки для удаления материала с поверхности детали. Он может создавать различные контуры, такие как ступеньки, конусы и т. Д. Обычно для достижения конечного результата необходимо несколько проходов.

Из-за высокой точности, достижимой при токарной обработке, пределы и посадки обычно выбираются для системы отверстий. Достичь жестких допусков с помощью токарной обработки с ЧПУ проще, чем делать то же самое при сверлении отверстия.

Облицовка

Облицовка удаляет слой материала с торца заготовки. Обычно цель состоит в том, чтобы достичь желаемой отделки поверхности. Поскольку глубина резания не должна быть очень большой, это можно сделать за один проход. Движение режущего инструмента перпендикулярно оси вращения.

Обработка канавок

Как и при торцевании, инструмент движется перпендикулярно оси вращения. Вместо обрезки торца заготовки выполняется нарезка паза где-нибудь по бокам.Инструмент для одноточечной токарной обработки может выполнять резку за один проход, если ширина пропила равна ширине инструмента. В противном случае потребуется несколько разрезов.

Расставание

Пробор также известен как отсечение. Последний термин описывает эту операцию точения очень просто. Сам процесс выглядит как нарезание канавок, но режущий инструмент будет доходить до оси детали. Это означает, что он отрезает часть детали.

Нарезание резьбы

Здесь мы еще говорим о внешней операции.Таким образом, нарезание резьбы используется для нарезания резьбы на поверхности детали. Специфика потока может быть изменена, и для достижения конечного результата может потребоваться несколько проходов.

Бурение

Первая внутренняя операция в этом списке. Говоря о традиционном точении, сверление может выполняться на конце заготовки, прямо по оси. Поскольку деталь все равно вращается, резец может оставаться неподвижным. Новые токарные центры с ЧПУ могут использовать рабочий инструмент для изготовления перпендикулярных отверстий по бокам или где-либо еще.

Расточка

Противоположность токарной обработке. Все те же функции могут быть выполнены только на внутренней поверхности. Для растачивания сначала требуется просверлить, чтобы освободить место для вставки инструментов в заготовку. Оттуда возможно расширение отверстия одноточечными фрезами, а также добавление ступеней, фасок и т. Д.

Развертка

Развертка – это процесс обработки, при котором инструмент с несколькими зубьями входит в существующее отверстие, чтобы увеличить его. Результат имеет очень гладкую поверхность с жесткими инженерными допусками.Сама операция изначально похожа на бурение.

Нарезание

Так же, как и при расширении, требуется предварительно просверленное отверстие. Метчик входит в имеющееся отверстие, чтобы нарезать внутреннюю резьбу. Требования к имеющемуся отверстию связаны с размером резьбы – оно должно быть близко к кончику зубцов резьбы.

Материалы, подходящие для токарной обработки

Помимо типов токарных станков, которые мы описали ранее, существуют другие категории, основанные на подходящих материалах для токарного станка.Дерево, металл и стекло имеют разные токарные станки, потому что все они требуют определенных качеств, а также скорости резки.

Когда дело доходит до профиля материала, приветствуются квадратные, круглые, шестиугольные и т. Д. Как показано в одном из приведенных выше видеороликов, наличие профиля, отличного от круглого, может пригодиться, если заключительная часть не является круглой на всех участках.

Подходящие материалы для токарной обработки включают:

  • Металл
  • Дерево
  • Стекло
  • Пластик
  • Воск и др.

Здесь, на Fractory, мы оказываем услуги по токарной обработке металла .

Заключение

Токарная обработка – одна из основ обрабатывающей промышленности. Получение точных результатов для осесимметричных деталей лучше всего с помощью этого метода изготовления. Гибкость и производственная мощность позволяют производить крупносерийное производство с почти одинаковыми результатами.

Сегодня крупные обрабатывающие центры с ЧПУ могут включать как фрезерные, так и токарные станки с ЧПУ. Фрезерные станки добавляют дополнительный уровень возможностей, делая эти станки действительно мощными для создания сложных деталей.

Разница между фрезерной и токарной обработкой с ЧПУ: изучение производственных процессов

Фрезерование с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ – это производственные процессы с вычитанием, которые обычно подпадают под понятие «обработка с ЧПУ». В обоих процессах используется числовое программное управление (ЧПУ) для последовательного удаления материала из необработанного блока для получения конечного продукта заданных размеров. Несмотря на эти основные сходства, процесс фрезерования и токарной обработки с ЧПУ имеет существенные различия.Решение об использовании одного, другого или того и другого зависит от характеристик и конструкции детали. Понимание различий между этими терминами полезно, поскольку они являются стандартом в обрабатывающей промышленности. В этом блоге будут описаны различия между каждым методом, чтобы всесторонне понять процессы обработки с ЧПУ.

Общие сведения о фрезерной и токарной обработке с ЧПУ

Инженер механического цеха определит, нужна ли деталь для фрезерования или токарной обработки. Обычно они выбирают токарную обработку для цилиндрических деталей и фрезерование для более сложных деталей, поскольку это обеспечивает большую гибкость размеров.Некоторые части могут также включать комбинацию обоих методов.

Фрезерный станок с ЧПУ

Процесс фрезерования с ЧПУ позволяет заготовке оставаться на одном месте, в то время как станок вращается и перемещается вокруг нее, последовательно удаляя материал с помощью различных инструментов. Станок с ЧПУ использует многоосевой режущий инструмент для фрезерования самых разных материалов. Шпиндель удерживает режущий инструмент, который вращается с заданной частотой вращения.

Традиционный 3-осевой станок выполняет резку по осям X, Y и Z. Станок с четырьмя или более осями обычно включает вращение инструмента, рабочего стола или того и другого.Фрезерные станки с ЧПУ с возможностью 5-осевой, 5-осевой индексированной и 3-осевой обработки могут обеспечивать стандартные допуски +/- 0,005 дюйма (+/- 0,13 мм) для металлов и +/- 0,008 дюйма (+/- 0,2 мм) для пластика и отверстия диаметром от 0,020 дюйма (0,51 мм). В зависимости от геометрии детали некоторые станки могут обеспечивать более жесткий допуск +/- 0,001 дюйма (+/- 0,03 мм). Возможны жесткие допуски и высококачественная отделка, поскольку исходный блок материала больше, чем готовая деталь.

Токарный станок с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ или «токарные станки» вращают заготовку относительно стационарного станка для получения желаемой геометрии – как правило, осесимметричных деталей.В этом процессе зажимная система, такая как патрон или оправка, захватывает заготовку, а «шпиндель» вращает оба инструмента, когда он движется по инструменту. Режущий инструмент с одной точкой, прикрепленный к «револьверной головке», срезает прядильный материал. Геометрические характеристики и материал детали определяют параметры шпинделя, инструмента и скорости.

Стандартный токарный станок с ЧПУ может производить допуск +/- 0,005 дюйма (+/- 0,13 мм) для металлов и +/- 0,008 дюйма (+/- 0,2 мм) для пластмасс. Некоторые токарные станки с ЧПУ используют «живые инструменты».«Живой инструмент превращает фрезу в токарный станок с ЧПУ. Как правило, приводной инструмент представляет собой просто концевую фрезу внутри токарного станка, которая добавляет плоские поверхности и отверстия к детали, не снимая ее, и дополнительные этапы точения. Приводные инструменты могут включать в себя соединительную муфту, которая позволяет револьверной головке приводить в движение шпиндель приводного инструмента или шпиндель с пневматическим приводом. Механический цех может помочь определить наиболее эффективный метод.

Разница между фрезерной и токарной обработкой с ЧПУ

Есть различия между процессами фрезерования и токарной обработки с ЧПУ с точки зрения основных рабочих характеристик и их использования при изготовлении деталей различной сложности.

Характеристики

Фрезерный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ

Функция

В процессе фрезерования материал удаляется путем вращения инструмента вокруг заготовки.

В токарном процессе с ЧПУ инструмент работает с вращающейся деталью.

Станок б / у

Фрезерные или фрезерные станки с ЧПУ.

Станки токарные или токарные с ЧПУ.

Формованные детали

Фрезерная обработка с ЧПУ подходит для создания деталей сложной геометрической формы. Хотя он также может создавать плоские или цилиндрические детали.

Токарная обработка с ЧПУ

в основном производит круглые, конические или цилиндрические детали, такие как трубы, шарикоподшипники или шайбы. Живые инструменты могут дополнить эту операцию.

Процесс резки

Инструмент периодически отсоединяется от заготовки.

Инструмент постоянно контактирует с деталью.

Характеристики инструмента

Фрезерные станки с ЧПУ

используют многоточечные режущие инструменты, такие как концевые фрезы, развертки или фрезы. Инструмент имеет две или более режущих кромки, которые входят в зацепление с заготовкой при изготовлении.

В токарных процессах

с ЧПУ для снятия материала используются одноточечные режущие инструменты, такие как фрезы.Единая точка означает, что только одна точка инструмента будет взаимодействовать с заготовкой для производственных целей.

Выброшенный материал

Поскольку процесс резания прерывистый, выбрасываемая металлическая стружка прерывается.

В процессе непрерывной резки образуется фрагментированная, прерывистая или непрерывная выбрасываемая металлическая стружка.

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ для вашего производства

Изучение стандартной отраслевой терминологии полезно для всех, кто планирует использовать услуги ЧПУ.В конечном итоге можно смело предположить, что в цехе будут использоваться токарные станки для цилиндрических деталей и фрезы для более сложных форм с особенностями. Опытный механический цех знает, какой метод или комбинация методов лучше всего подходит для обработки детали. Они основывают свой выбор в основном на требуемых конструктивных характеристиках и характеристиках. Фрезерные и токарные операции с ЧПУ позволяют изготавливать качественные нестандартные детали в малых или больших объемах, обеспечивая точность и жесткие допуски.

Plethora – это механический цех с сертификатом ISO 9001, специализирующийся на производстве прецизионных деталей с использованием передовых технологий фрезерования и токарной обработки с ЧПУ.Если у вас возникнут вопросы о наших решениях для обработки с ЧПУ, позвоните нам по телефону 415-726-2256 или вы можете загрузить свои файлы дизайна в Quote My Part и начать свой проект уже сегодня.

Команда Plethora

Команда Plethora – ваш надежный производитель станков с ЧПУ, если они будут сделаны правильно с первого раза. У нас есть инструменты и опыт, необходимые для быстрого и точного создания высококачественных нестандартных деталей, независимо от того, нужен ли вам прототип или серийный выпуск.

Что такое токарная обработка с ЧПУ? Самые важные вещи, которые вы должны знать

Если вы хотите изготавливать деталь на Станочный цех с ЧПУ но не уверены в правильности процесса, это может немного запутать.Особенно если вы новичок в мире ЧПУ услуги механической обработки.

Но привет хорошие новости! Это не так уж и сложно.

Для начинающие просто помните, что есть определенные автоматизированные методы станочники используют для изготовления ваших деталей.

наиболее распространенными из них являются фрезерные и токарные станки с ЧПУ.

У каждого из них есть своя конкретная цель, и между ними нет конкуренции. Это означает, что понимание токарной обработки с ЧПУ так же важно, как и понимание фрезерной обработки с ЧПУ.

Поскольку этот пост посвящен токарной обработке с ЧПУ, давайте углубимся, чтобы узнать, почему это так важно для изготовление.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с числовым программным управлением (также известный как токарная обработка с ЧПУ) – это прецизионный процесс обработки, который использует токарный станок с ЧПУ для линейной резки заготовки, когда она вращается или «поворачивается» сформировать цилиндрическую деталь.

Готово на станках токарных станков, процесс существенно сокращает диаметр заготовки до особой формы в соответствии с заданными размерами, в результате чего получается полированный готовая деталь.

Интересно, что традиционный процесс восходит к далеким египетским временам, когда Предполагается, что впервые возникла концепция токарных станков.

Тем не менее, это один из самых умелых и сложных способов создания нестандартные комплектующие и используются для всех видов материалов из металлов пластмассам и стеклу.

Как работает токарная обработка с ЧПУ?

В процессе токарной обработки с ЧПУ заготовка (обрабатываемый материал) устанавливается на инструмент называется «патрон», который вращается с заданной частотой вращения.В течение вращение, точение с ЧПУ инструменты затем перемещаются в кусок, чтобы удалить лишний материал и создать необходимую форму.

Поскольку конечная деталь создается путем обрезки сырья, токарная обработка с ЧПУ также называется субтрактивной обработкой, в отличие от трехмерной печати, которая является аддитивной. Хотя формы получаются в основном цилиндрическими, можно создавать и другие формы, такие как квадраты или шестиугольники.

Токарный процесс происходит в специализированных токарных цехах с ЧПУ. Токарные станки, используемые для этого процесса, бывают горизонтальными или вертикальными, что зависит от веса и диапазона допусков обрабатываемой детали.

Также, если токарный цех с ЧПУ предоставление токарных услуг имеет доступ как к токарной, так и к фрезерной объектов, вращение можно отключить для других фрезерных операций.

ЧПУ Токарная обработка может применяться как для экстерьера, так и для интерьера. заготовки (также называемой «скучной»), чтобы создать больше трубчатые детали.

Идеально! Теперь, когда вы очищены с основами, давайте разберемся с различными типами ЧПУ токарные процессы.

Какие виды токарных операций с ЧПУ

Существуют различные токарные операции, которые можно использовать для резки заготовок различной формы, например прямой, криволинейной или рифленой.

  1. Коническая токарная обработка

дюйм коническое точение, каноническая поверхность создается инкрементным уменьшение или увеличение габаритного диаметра заготовки от одна часть в другую.

Конические элементы широко используются в машиностроении и могут быть внутренними или внешними.

2. Твердое точение

По сути, твердое точение – это процесс точения заготовки твердостью более 45 HRC (Rockwell C). В основном выполняется после термообработки детали, твердое точение обычно используется вместо шлифовальных операций.

3. Облицовка

Облицовка в контексте токарной обработки относится к удалению материала путем приведение режущего инструмента к соответствующему углу вращения ось заготовки для создания плоской поверхности.

4-кулачковый патрон также можно использовать в торцевании для создания различных нецилиндрических форм.

4. Сферическая токарная обработка

В сферическое точение, на заготовка с постепенным обжатием материала.

В основном применяется для оборудования, такого как шестерни, системы впрыска и гидравлические компоненты.

5. Расточка

Скучно это в основном процесс расширения просверленного отверстия в заготовке путем вычитание материала с помощью одноточечного режущего инструмента.

Он в основном используется для вырезания отверстий точных размеров, а также конических отверстий в таком материале, как цилиндр или труба.

6. Разделитель

Отрезка, как следует из названия, имеет дело с удалением части определенной длины из исходной заготовки путем подачи к ней лезвийного режущего инструмента.

7. Обработка канавок

Похоже на: Пробор, Обработка канавок с вырезанием части из исходного сырья до определенного глубину, не разрезая ее полностью.

Может наноситься как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность изделия.

8. Бурение

Бурение – это, по сути, процесс создание круглого отверстия внутри заготовки для удаления материала из Это.

Операция сверления выполняется путем надежной фиксации стандартного сверлильного станка в револьверной головке токарного станка и подачи его непосредственно на деталь.

9. Накатка

Накатка особый вид токарной обработки, при которой прямая или ромбовидный узор наносится на поверхность заготовки, чтобы сделать для лучшего внешнего вида и сцепления с поверхностью.

Это делается с помощью уникального инструмента.

Последние мысли

Кому В заключение, токарная обработка с ЧПУ, несомненно, обширна.

Но понимая несколько типов операций и поддерживаемых функций токарные рейки с ЧПУ помогут вам лучше понять, что лучше всего подходят для ваших производственных требований.

ср надеюсь, что этот пост пролил свет на токарную обработку с ЧПУ как на мощную процесс обработки, который вы можете придумать для своих нужд обработки.

Есть производственное требование, требующее токарной обработки с ЧПУ? Не стесняйтесь дайте нам знать.

ср токарный цех с ЧПУ в Хьюстоне, штат Техас, и предлагает отличные станки с ЧПУ. токарные услуги для широкого спектр отраслей. Укомплектован современным токарным станком с ЧПУ токарные станки, мы можем легко обработать вашу деталь до совершенства.

Получить на связи с нами и мы вам поможем!

Следите за нами и ставьте лайки:

Когда использовать токарно-фрезерные станки с ЧПУ

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) – это традиционный метод производства, при котором детали создаются путем удаления материала из твердого блока, известного как заготовка или заготовка.

Тем не менее, термин «обработка с ЧПУ» может фактически относиться к ряду процессов, каждый из которых использует разные инструменты и станки для формирования желаемой детали. Например, фрезерование с ЧПУ использует вращающиеся фрезы и перпендикулярное движение для удаления материала с лицевой стороны заготовки, в то время как сверление с ЧПУ позволяет инженерам создавать отверстия и формы в заготовке с точным диаметром и длиной.

Многие производственные процессы с ЧПУ включают применение вращающихся режущих инструментов к фиксированной детали, но токарная обработка с ЧПУ – это метод обработки, который работает наоборот.За счет вращения заготовки, а не инструмента, этот процесс позволяет эффективно производить большое количество цилиндрических или продолговатых деталей. Вот о чем следует помнить инженерам и продуктовым командам.

Как работает токарная обработка с ЧПУ

Как правило, токарная обработка с ЧПУ позволяет производить детали путем перемещения режущего инструмента по внешней поверхности быстро вращающейся детали. Этот процесс создает спиральную траекторию инструмента и приводит к сильно осесимметричным деталям.При применении к внутренним поверхностям заготовки такое же действие резания известно как «растачивание» – токарная обработка и расточка вместе составляют более крупную подмножество процессов ЧПУ, известных как токарная обработка с ЧПУ.

Как и другие производственные процессы с ЧПУ, токарная обработка включает в себя инженеров-технологов, использующих цифровые файлы САПР для помощи в программировании станка, эффективно управляя движениями режущих инструментов. Этот процесс имеет очень мало материальных ограничений и поэтому может использоваться для создания деталей из металла, пластика и даже дерева.

Хотя некоторые мелкие детали различаются в зависимости от модели и производителя, большинство токарных станков с ЧПУ содержат аналогичный набор деталей. К наиболее актуальным для производства относятся:

  • Патрон или цанга : Патрон захватывает заготовку и надежно удерживает ее на месте. Патроны могут быть как с твердыми, так и с мягкими губками. Цанги обычно используются для небольших заготовок.
  • Шпиндель : Шпиндель – это ось вращения токарного станка с ЧПУ, которая получает инструкции из файла CAM относительно соответствующего числа оборотов в минуту.
  • Режущие инструменты : револьверная головка содержит различные режущие инструменты, необходимые для производства, и позволяет машине менять инструменты по мере необходимости.

Во время производства заготовка вставляется в патрон, шпиндель начинает вращаться, и режущие инструменты прикладываются к поверхности заготовки для придания формы геометрии.

Заготовки, используемые при токарной обработке с ЧПУ, обычно длинные и цилиндрические, но могут быть квадратными или шестиугольными в зависимости от конструкции детали.К примеру, латунные шаровые клапаны с шестигранной головкой начинаются с шестигранных стержней и обтачиваются по обе стороны от гайки для создания резьбы.

Ключевые особенности производства деталей на токарных станках с ЧПУ

В то время как обычные токарные станки обычно позволяют обрабатывать инструменты только по двум осям (однако токарные центры, вероятно, будут иметь некоторые возможности оси Y), токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять операции резания по трем, четырем или пяти осям.Некоторые из этих дополнительных операций включают:

  • Прямое или цилиндрическое точение : Этот процесс можно использовать для создания равномерных разрезов по диаметру заготовки и удаления большого количества материала.
  • Точение конуса : Точение конуса дает цилиндрическую форму с плавным уменьшением диаметра (аналогично форме песочных часов).
  • Обработка канавок : В этом процессе используется инструмент специальной формы для создания узких полостей в заготовке.
  • Накатка : Этот метод включает вырезание зубчатого рисунка из прямых, наклонных или пересекающихся линий на заготовке, что дает детали дополнительный захват.
  • Нарезание резьбы : При этом получаются резьбы, видимые на гайках и винтах, которые позволяют объектам скрепляться вместе и могут применяться к относительно большим или малым геометрическим размерам.
  • Отрезка : Отрезка используется для вырезания готовой детали из исходной заготовки.

Токарная обработка с ЧПУ обычно хорошо подходит для прототипирования и мелкосерийного производства. Однако при определении того, является ли токарная обработка на токарном станке с ЧПУ наиболее экономически эффективным методом производства детали, необходимо учитывать один фактор – это внешний диаметр (OD) детали.Это связано с тем, что токарные станки с ЧПУ имеют максимальный наружный диаметр для изготовления деталей с возможностью подачи прутка, и любую деталь с наружным диаметром, превышающим установленный предел, необходимо будет зажимать индивидуально, что может увеличить как время производства, так и затраты.

Еще один элемент, о котором следует помнить, – это сами инструменты с ЧПУ. Многие из них имеют цилиндрическую форму с ограниченной режущей кромкой, которая по своей сути определяет, как можно разрезать заготовку. Это также означает, что элементы дизайна, такие как внутренние углы, будут иметь радиус, независимо от того, насколько мелкий или маленький размер режущего инструмента.Токарная обработка с ЧПУ хорошо подходит для создания поднутрений (также известных как шейки или рельефные канавки). Они обычны для цилиндрических токарных деталей и были бы очень громоздкими для изготовления на фрезерном станке с ЧПУ. Если требуются специализированные режущие инструменты, важно помнить, что они создают свой собственный набор проблем. Например, инструменты с более длинными валами, которые полезны для достижения более глубоких частей полостей в заготовке, увеличивают риск вибрации, менее точных разрезов и плохой обработки поверхности.

Когда использовать фрезерование с ЧПУ вместо токарной обработки с ЧПУ

Хотя токарная обработка с ЧПУ обеспечивает беспрецедентную эффективность при производстве деталей с вращающимся профилем, таких как болты, шариковые подшипники и шайбы, он не является оптимальным для создания неосесимметричных деталей.

Фрезерование с ЧПУ

– обычно используется для автомобильной, аэрокосмической и мебельной промышленности, а также для производства роботов и промышленного оборудования – также может использоваться в тандеме с токарной обработкой с ЧПУ для добавления конструктивных особенностей, таких как плоские поверхности, которые иначе добиться невозможно.

Фрезерные станки с ЧПУ , в которых используются зажимы или тиски для удержания заготовок на месте, пока сверла и режущие инструменты сбривают материал, обладают широкими возможностями настройки и обеспечивают большую гибкость групп разработчиков с точки зрения геометрии и сложности деталей.

Fast Radius поможет вам начать токарную обработку с ЧПУ

Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами токарной обработки с ЧПУ, производственные группы и инженеры должны ознакомиться с рядом важных аспектов проектирования и производства, в том числе с внешним диаметром детали и объемом производства.

Партнерство с производителем цифровых технологий по запросу, таким как Fast Radius, может стать ключом к более быстрому и эффективному проектированию и производству. Наша команда экспертов не только помогает оптимизировать конструкцию деталей для токарной и фрезерной обработки с ЧПУ или любой другой комбинации производственных процессов, которая является наиболее эффективной и рентабельной для конкретного проекта – мы также помогаем оптимизировать цепочки поставок и снизить операционные риски для наших клиентов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы переопределяем возможности современного производства.

Чтобы узнать больше о продвинутой обработке с ЧПУ – включая пять распространенных мифов о ЧПУ, о которых следует знать, и о том, как снизить затраты на обработку – а также о других наших производственных возможностях, посетите учебный центр Fast Radius.

Введение в обработку с ЧПУ | Концентраторы

Как работает обработка с ЧПУ?

Существует два основных типа обрабатывающих систем с ЧПУ: фрезерная и токарная . Каждый из них лучше подходит для изготовления изделий разной геометрии благодаря своим уникальным характеристикам.

Давайте разберемся, как изготавливаются детали с использованием этих двух установок …

Как работает фрезерная обработка с ЧПУ?

Схема типичного фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ – самая популярная архитектура станков с ЧПУ. Фактически, термин «фрезерование с ЧПУ» часто является синонимом термина «обработка с ЧПУ».

При фрезеровании с ЧПУ деталь устанавливается на станину, и материал удаляется с помощью вращающихся режущих инструментов. Вот обзор основного процесса фрезерования с ЧПУ:

  1. Сначала модель CAD преобразуется в серию команд, которые могут интерпретироваться станком с ЧПУ (G-код).Обычно это делает оператор на станке с использованием предоставленных технических чертежей.
  2. Блок материала (называемый заготовкой или заготовкой) затем разрезается по размеру и помещается на построенную платформу с помощью тисков или путем непосредственной установки на станину. Точное позиционирование и центровка являются ключевыми для производства точных деталей, и для этой цели часто используются специальные метрологические инструменты (контактные щупы).
  3. Затем материал удаляется из блока с помощью специальных режущих инструментов, которые вращаются с очень высокой скоростью (тысячи оборотов в минуту).Для создания спроектированной детали часто требуется несколько проходов. Во-первых, блоку придается приблизительная геометрия за счет быстрого удаления материала с меньшей точностью. Затем один или несколько чистовых проходов используются для изготовления окончательной детали.
  4. Если в модели есть элементы, которые не могут быть достигнуты режущим инструментом за одну установку (например, если на задней стороне имеется паз), то деталь необходимо перевернуть и повторить описанные выше шаги.
Типичная деталь, фрезерованная на ЧПУ, изготовленная путем удаления материала с прямоугольной заготовки.

После обработки с детали необходимо удалить заусенцы .Удаление заусенцев – это ручной процесс удаления небольших дефектов, оставшихся на острых кромках из-за деформации материала во время обработки (например, дефекты, образовавшиеся при сверлении, находятся на обратной стороне сквозного отверстия). Далее, если допуски были указаны в техническом чертеже, критические размеры проверены . Затем деталь готова к использованию или постобработке.

Большинство фрезерных систем с ЧПУ имеют 3 линейные степени свободы: оси X, Y и Z. Более совершенные системы с 5 степенями свободы также позволяют вращать станину и / или головку инструмента (оси A и B). 5-осевые системы ЧПУ способны изготавливать детали с высокой геометрической сложностью и могут устранить необходимость в установке нескольких станков.

Как работает токарная обработка с ЧПУ?

Схема типичного токарного станка с ЧПУ

В токарном станке с ЧПУ деталь устанавливается на вращающийся патрон, и материал удаляется с помощью стационарных режущих инструментов. Таким образом можно изготавливать детали с симметрией относительно их центральной оси . Точеные детали обычно производятся быстрее (и с меньшими затратами), чем фрезерованные.

Вот краткое изложение этапов изготовления детали с помощью токарной обработки с ЧПУ:

  1. G-код сначала генерируется из модели CAD, и цилиндр заготовки (заготовки) подходящего диаметра загружается в станок с ЧПУ.
  2. Деталь начинает вращаться с высокой скоростью, и неподвижный режущий инструмент отслеживает ее профиль, постепенно удаляя материал, пока не будет создана заданная геометрия. Отверстия вдоль центральной оси также могут быть выполнены с использованием центровочных сверл и внутренних режущих инструментов.
  3. Если деталь нужно перевернуть или переместить, процесс повторяется. В противном случае деталь вырезается из заготовки, и она готова к использованию или дальнейшей постобработке.
Типичная токарная деталь с ЧПУ, изготовленная путем снятия материала с цилиндрической заготовки.

Обычно токарные системы с ЧПУ (также известные как токарные станки ) используются для создания деталей с цилиндрическими профилями. Нецилиндрические детали можно изготавливать на современных многоосевых токарных центрах с ЧПУ , которые также оснащены фрезерными инструментами с ЧПУ.Эти системы сочетают в себе высокую производительность токарной обработки с ЧПУ и возможности фрезерования с ЧПУ и могут изготавливать очень широкий диапазон геометрических форм с (более свободной) симметрией вращения, например, распределительные валы и радиальные рабочие колеса компрессора.

Поскольку границы между фрезерной и токарной системами размыты, остальная часть статьи посвящена в основном фрезерованию с ЧПУ, поскольку это более распространенный производственный процесс.

Параметры машины

Большинство параметров обработки определяются оператором станка во время генерации G-кода и обычно не представляют особого интереса для проектировщика.Интересующие параметры станка: размер сборки и точность станка с ЧПУ:

Станки с ЧПУ

имеют большую площадь сборки . Фрезерные системы с ЧПУ могут обрабатывать детали размером до 2000 x 800 x 100 мм (78 x 32 x 40 дюймов), а токарные системы с ЧПУ могут изготавливать детали диаметром до Ø 500 мм (Ø 20 дюймов). ).

С ЧПУ можно изготавливать детали с высокой точностью и жесткими допусками .Если допуск не указан, детали будут обрабатываться с типичной точностью ± 0,125 мм (0,005 ’’). Жесткие допуски до меньше половины диаметра среднего человеческого волоса (± 0,025 мм или 0,001 дюйма) могут быть достигнуты с помощью ЧПУ.

Режущие инструменты с ЧПУ

Для создания различной геометрии станки с ЧПУ используют разные режущие инструменты. Вот некоторые из наиболее часто используемых фрезерных инструментов в ЧПУ:

Подборка наиболее распространенных режущих инструментов с ЧПУ (без масштаба)

Инструмент с плоской головкой , с упорной головкой и для концевых фрез с шаровой головкой используется для обработки пазов, канавок, полостей и других вертикальных стенок.Их разная геометрия позволяет обрабатывать элементы с разными деталями. Инструменты с шаровой головкой также обычно используются при 5-осевой обработке с ЧПУ для изготовления поверхностей с кривизной и произвольной геометрией.

Сверла – это распространенный и быстрый способ создания отверстий. Вы можете найти здесь таблицы со стандартными размерами сверл. Для отверстий нестандартного диаметра можно использовать врезную концевую фрезу с плоской головкой (по спиральной траектории).

Диаметр вала фрезы для пазов меньше диаметра их режущей кромки, что позволяет этим фрезерным инструментам вырезать Т-образные пазы и другие поднутрения путем удаления материала со сторон вертикальной стенки.

Метчики используются для изготовления резьбовых отверстий. Для создания резьбы необходим точный контроль скорости вращения и линейной скорости метчика. В некоторых механических цехах все еще широко используется ручное нарезание резьбы метчиком.

Торцевые фрезы используются для удаления материалов с больших плоских поверхностей. Они имеют больший диаметр, чем концевые фрезы, поэтому для обработки больших площадей требуется меньше проходов, что сокращает общее время обработки и позволяет получать плоские поверхности.Этап торцевого фрезерования часто используется в начале цикла обработки для подготовки размеров блока.

Столь же широкий ассортимент режущих инструментов также используется в Токарная обработка с ЧПУ , покрывая все потребности обработки, такие как торцевое нарезание, нарезание резьбы и нарезание канавок.

Вот видео торцевой фрезы в действии:

Геометрическая сложность и ограничения дизайна

ЧПУ предлагает большую свободу проектирования, но не всякая геометрия может быть обработана на ЧПУ .В отличие от 3D-печати, сложность деталей увеличивает стоимость, так как требуется больше этапов производства.

5-осевые системы ЧПУ позволяют режущему инструменту работать с областями, недоступными для 3-осевых систем

Основные ограничения в ЧПУ связаны с геометрией режущего инструмента . Например, внутренние края паза всегда будут закругленными, так как они обрабатываются с помощью инструмента с цилиндрическим профилем.

Доступ к инструменту – еще одно серьезное ограничение в ЧПУ: материал нельзя удалить, если инструмент не может достичь этой области .Большинство станков с ЧПУ представляют собой 3-осевые системы, поэтому любая функция должна быть спроектирована так, чтобы к ней можно было получить доступ непосредственно сверху. 5-осевые системы ЧПУ предлагают большую гибкость, позволяя создавать более сложные детали, поскольку угол между деталью и инструментом можно регулировать, чтобы получить доступ к труднодоступным участкам.

Детали с тонкими стенками или другими мелкими деталями сложно обрабатывать на станке с ЧПУ. Тонкие стенки подвержены вибрации и могут сломаться под действием силы резания.Минимальная рекомендуемая толщина стенки составляет 0,8 мм для металлов и 1,5 мм для пластмасс.

Статью с дополнительными инструкциями по проектированию специально для обработки с ЧПУ можно найти здесь.

Передовой опыт обработки и токарной обработки с ЧПУ

Обработанные детали со временем становятся все более сложными и замысловатыми, и традиционная обработка часто не может удовлетворить эти требования. К счастью, компании могут положиться на обработку с числовым программным управлением и числовым программным управлением (ЧПУ) для создания экономичной и высококачественной продукции.Целью обработки с ЧПУ является преобразование части сырья в конечный продукт или деталь с использованием различных методов резки. Однако эта задача часто может быть сложной для производителей оригинального оборудования, учитывая количество вариантов на выбор при проектировании и обработке детали.

Ниже приведены некоторые из основных передовых методов обработки и токарной обработки с ЧПУ, которые при использовании помогают производителям оборудования получать высококачественные детали с меньшими затратами. Следует отметить, что некоторые из этих рекомендаций возникают на этапе проектирования, поскольку проектирование с учетом технологичности имеет решающее значение для производства высококачественного и экономичного продукта.По этой причине крайне важно, чтобы компании были партнером такого опытного производителя, как Stanley Machining , который направляет клиентов на этапе проектирования и предлагает широкий спектр решений для обработки с ЧПУ. Stanley – это небольшой бизнес, принадлежащий женщинам, который фокусируется на потребностях каждого клиента, чтобы помочь его бизнесу расти.

  • Дизайн для технологичности (DFM) : концепция DFM заключается в том, что потенциальные производственные проблемы выявляются и решаются на этапе проектирования, повышая эффективность обработки с ЧПУ, избегая при этом дорогостоящих нарушений бюджета и графика проекта.DFM – это элемент бережливого производства, поскольку он фокусируется на правильном проектировании, чтобы минимизировать переделки и отходы на этапах производства и сборки. Например, производители оригинального оборудования и механические цеха должны учитывать размеры деталей, которые допускают стандартные размеры блоков сырья, по сравнению с нестандартными размерами блоков. Кроме того, при проектировании деталей с отверстиями выбирайте сверла стандартных размеров, чтобы упростить изготовление и сборку. Важно, чтобы производители оригинального оборудования убедились, что каждый аспект конструкции абсолютно необходим для достижения необходимой функциональности и эстетики детали, а в случае сомнений выбирайте конструкции, которые повышают эффективность производства с ЧПУ.

  • Правильный выбор материала : выбор материала является ключевым аспектом проектирования деталей. Лучшая практика – выбрать материал, который соответствует потребностям проекта обработки с ЧПУ, и избежать «чрезмерной инженерии» детали. Такая практика часто позволяет производителям оборудования сэкономить драгоценное время и деньги за счет более низких материальных затрат и сокращения времени обработки.

  • Опыт в установке допусков : во время разработки сложных проектов механической обработки крайне важно, чтобы OEM-производители определяли «правильные» допуски и работали с машинной компанией, которая имеет опыт установки допусков.Stanley Machining помогает клиентам устанавливать допуски и известна своей способностью производить высококачественные и сложные компоненты, в том числе несимметричные детали.

  • Выберите лучший станок с ЧПУ : лучший способ – выбрать лучший станок для работы, но в некоторых магазинах есть сотни станков, поэтому какой из них лучше всего подходит для вашего проекта? Ответ может заключаться в том, что это зависит от обстоятельств. По этой причине важно сотрудничать с поставщиком станков с ЧПУ, который может провести вас через процесс проектирования и производства для вашего конкретного проекта и дать рекомендации, основанные на ваших приоритетах.Одним из ключевых отличий станков с ЧПУ является количество осей. Традиционные станки с ЧПУ работают по осям X и Y одновременно, в то время как современные станки имеют до пяти осей, которые работают одновременно, что называется 5-осевой обработкой. 5-осевые станки могут изготавливать изделия более сложной формы и создавать целые детали за одну установку. Это приводит к более точным и воспроизводимым продуктам по сравнению с традиционными 2-осевыми станками с ЧПУ, которые требуют, чтобы деталь снималась с станка несколько раз во время изготовления.5-осевые станки часто являются наиболее экономичным решением для OEM-производителей, особенно для сложных конструкций.

Не уверены, какой станок с ЧПУ лучше всего подходит для вашего проекта высокоточной обработки? Объединитесь с профессионалами Stanley Machining, чтобы воспользоваться нашим опытом.

  • Выбор токарного инструмента : одним из ключевых аспектов токарной обработки является выбор правильной режущей пластины. Это может показаться простым решением, но любой, кто работает с обрабатывающим и токарным оборудованием с ЧПУ, знает, что на выбор доступно бесконечное количество режущих пластин, марок и сплавов.Это может вызвать головную боль у персонала, ответственного за отслеживание вставок и номеров деталей. Лучшая практика поворота – использовать контроль при определении, какие новые инструменты добавить, чтобы не перегружать магазин инструментов. Этот подход требует дисциплины и проницательности, но позволяет машинистам использовать новые инструменты и пластины, которые решают конкретные проблемы обработки, вместо того, чтобы использовать все новые инструменты, представленные на рынке.

  • Надлежащий осмотр и обслуживание : это может показаться очевидным передовым опытом, но надлежащий осмотр и обслуживание имеют решающее значение для успеха проекта, но часто упускаются из виду или позволяют сократить путь.Регулярный визуальный осмотр обрабатывающего оборудования с ЧПУ необходим для обеспечения безопасной и эффективной работы. Например, операторы должны искать аномальный износ или деформации, убедиться, что вставка надежно закреплена на месте, проверить карман для вставки и удалить любые скопления мусора. Текущее обслуживание должно выполняться по графику в дополнение к любому необходимому обслуживанию, основанному на результатах проверки. Кроме того, аналогичная передовая практика – знать свои инструменты, а не стремиться запускать инструменты до точки отказа или отказа.Фактически, многие магазины меняют инструменты через определенные промежутки времени, чтобы операторы станков могли планировать и прогнозировать замену.

О компании Stanley Machining

С 1966 года Stanley Machining с гордостью предоставляет непревзойденные решения для многоотраслевого контрактного производства всемирно известным OEM-производителям и государственным организациям. Являясь мировым лидером в области высокоточной обработки с ЧПУ, мы продолжаем предоставлять своим клиентам непревзойденный опыт и ценность как надежный партнер.OEM-производители полагаются на наш превосходный опыт и процессы обработки, чтобы поддерживать конкурентное преимущество. Мы обслуживаем коммерческий и промышленный секторы на рынках , включая оборону, энергетику, аэрокосмическую промышленность, нефть и газ.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.