Токарные самоделки из металла: Делаем кулоны своими руками из металла с помощью станка

Содержание

Поделки из металла | Сделай сам своими руками

Как завальцевать трубу и сделать красивый наконечник при помощи токарного станка

Разные / Поделки / Поделки из металла

На токарных станках, наряду с механической обработкой в основном металлических заготовок, можно выполнять множество других операций, в частности, осуществлять процесс торцевой сварки трением или выполнять вальцовку труб, используя термомеханический

Как модернизировать триммер в толкающую газонокосилку

Поделки из металла / Сад и огород

Качающуюся газонокосилку при работе почти все время приходится держать на весу, что приводит к быстрому утомлению почти все мышц тела и приходится чаще отдыхать, т. е. труд становится непроизводительным. Превратив качающийся инструмент в толкающий,

Как сделать картофелекопалку на мотоблок

Сад и огород / Поделки из металла

Предлагаемая картофелекопалка в отличие от первоначального варианта выполнена с регулируемым углом атаки лемеха и короткими прутками. В результате она может работать по любому грунту и оказывать меньшее сопротивление. Поэтому мотоблок может

Как сделать металлическую корзинку из прутков с помощью ручного приспособления

Разные / Поделки / Поделки из металла

Заказ на изготовление металлических украшений, в частности корзинок, можно разместить на стороне, но обойдется это очень дорого. А ведь так хочется, чтобы забор вокруг дома или ворота были не только надежными, но и красивыми! Если немного

Отличная идея: как сделать из старого чайника переносную печь

Поделки из металла / Сад и огород

Старый металлический чайник, негодный для прямого назначения, можно использовать в другой ипостаси, например, в качестве небольшой переносной дровяной печи практически без затрат. Для этого не нужны особые знания, профессиональные навыки и

Как сделать турбо печь с регулировкой пламени и с разовой загрузкой

Поделки из металла / Сад и огород

Старый бытовой газовый баллон, который не годен для использования по прямому назначению, может послужить основой для создания компактной, эффективной и экономичной дровяной печи. Причем, для этого не нужны теоретические знания, профессиональные

Приставка к УШМ для ровного реза

Мастерская / Поделки из металла

При работе с листовым металлом часто приходится от большого листа отрезать несколько полос одинаковой ширины. Обычно это делается путем разметки и последующего отрезания каждой полосы. Значительно ускорить этот процесс и повысить размерную точность

Как сделать диски для окучника из колесных дисков

Разные / Поделки / Поделки из металла

При наличии в домашнем хозяйстве мини-трактора или мотоблока к нему нужны навесные орудия и приспособления, например, дисковый окучник для работы на огороде или в саду. Изготовить рабочие органы окучника можно из старых автомобильных дисков и

Как сделать мангал-гриль из бочки. Новая идея

Сад и огород / Поделки из металла

Заводской гриль стоит дорого. А так хочется угостить близких шашлыком, морепродуктами, грибами и овощами, приготовленными на гриле. И это реально при наличии металлической бочки на 200 л и кое-каких вспомогательных материалов. Причем, достаточно

Как сделать печь под казан из газового баллона

Сад и огород / Поделки из металла

Покупка простейшей заводской печи обойдется в круглую сумму. Поскольку ее конструкция стандартная, она часто не совсем удобна в каких-то конкретных обстоятельствах. Можно сэкономить кучу денег и учесть местные особенности, если сделать такую печь

Гибочный станок из велосипедных запчастей

Разные / Поделки / Поделки из металла

Декоративные элементы холодной ковки достаточно дорогие, относительно материала, который затрачивается на их изготовление. Поэтому если делать их самостоятельно, то экономия получается существенной. Но чтобы согнуть такой декор, нужен станок,

Как сделать токарный станок своими руками из двигателя от стиральной машины

Токарный станок может пригодиться любому мастеру в домашних условиях. Но не всегда есть возможность приобрести готовый хороший агрегат.

Поэтому многие умельцы сооружают оборудование самостоятельно, тем более что для этого достаточно иметь небольшой набор инструментов и движок от стиральной машины. Это получается экономно и очень практично. Главное, знать несколько основных нюансов.

Содержание:

  • 1 Можно ли его сделать?
  • 2 Типы двигателей
    • 2.1 Асинхронный
    • 2.2 Коллекторный двигатель
    • 2.3 Современные моторы с прямым приводом
  • 3 Какие станки можно сделать на основе такого двигателя?
    • 3.1 Фрезерный
    • 3.2 Токарный
    • 3.3 Шлифовальный
  • 4 Что необходимо, чтобы изготовить его своими руками?
  • 5 Инструкция по самостоятельной сборке оборудования
    • 5.1 Изготавливаем станину
    • 5.2 Изготавливаем патрон (передняя бабка)
    • 5.3 Задняя бабка
    • 5.4 Подручник
    • 5.5 Сборка и проверка на исправность оборудования
      • 5.5.1 Видео инструкция пошагового изготовления
  • 6 Где применяется самодельное токарное оснащение?
  • 7 Техника безопасности

Можно ли его сделать?

Станок для бытового применения из двигателя стиральной машины является отличной альтернативой дорогому покупному оборудованию. Самоделка не будет иметь столько широких возможностей, но сможет выполнять все основные токарные функции. Такое оборудование легко обрабатывает заготовки из дерева и из мягких сортов металла.

Типы двигателей

Движки от стиральных машин бывают трех типов. Перед тем, как их применять для создания токарного станка следует внимательно изучить особенности каждого из двигателей.

Асинхронный

Данная разновидность движка может быть однофазные и трехфазной. Однофазные двигатели применяются в старых машинках советского производства. Современные модели оснащены трехфазным двигателем. Перед использованием такой мотор достаточно смазать и можно приступать к изготовлению самоделки.

Коллекторный двигатель

Это мотор компактных размеров. Может работать от постоянного или переменного тока. Характеризуется управляемой частотой оборотов. К недостаткам можно отнести наличие щеток, которые быстро стираются. Но эти элементы при необходимости легко можно заменить.

Современные моторы с прямым приводом

Это наиболее современный движок от Корейского производителя. Стоит в большинстве стиральных машин-автоматов.

Какие станки можно сделать на основе такого двигателя?

Из двигателя от старой стиралки можно сделать большое количество полезных приспособлений. Помимо различных станков это может быть: корморезка, бетономешалка, циркулярная пила и несколько полезных станков.

Читайте также: задняя бабка токарного станка по дереву своими руками

Фрезерный

Фрезер помогает быстрее и точнее выполнять различные работы по дереву в домашних условиях. Для изготовления подойдет коллекторный или асинхронный двигатель, который необходимо вытащить из машинки-автомата и зачистить.

После длительной работы в машинке на моторе могут быть отложения солей, от которых обязательно избавиться. Габариты будущего фрезерного станка напрямую зависят от размеров имеющегося движка.

Токарный

Токарный станок более сложное оборудование, но при этом изготовить его самостоятельно не составит труда. Достаточно иметь металлическую станину, которая дает повышенную прочность всем прикрепленным деталям. Наиболее простой вариант станка состоит из мотора, подручника и опорной бабки.

Шлифовальный

Перед началом сбора шлифовального станка, необходимо определиться, какие именно сменные насадки будут применять на практике. Ориентироваться необходимо на особенности процессов будущих обработок: насколько твердый будет материал, скорость, точность, длительность циклов. Двигатель подойдет со скоростью до 1500 об/мин с питанием от сети переменного тока в 220В.

Это наиболее простой в изготовлении станок, но чертежи все же рекомендуется подготовить заранее. Функциональности такого станка вполне хватает, чтобы обработать дюралевую заготовку. При этом двигатель от стиральной машины отличается тихой работой, что для станка будет еще одним преимуществом.

Что необходимо, чтобы изготовить его своими руками?

В перечень необходимых материалов и инструментов входят:

  • работоспособный мотор от стиральной машины;
  • доска для основы станка или закрепить его на рабочий стол;
  • труба с квадратным сечением;
  • металлические уголки с длиной в 19.5 см и размеров 2х2 см;
  • отрезок стальной трубы;
  • болт с заостренным наконечником.

Также понадобятся болгарка и электродрель.

Инструкция по самостоятельной сборке оборудования

Если в наличии есть все элементы и инструменты, можно начинать непосредственно сборку оборудования с использованием мотора от старой стиральной машины.

Изготавливаем станину

Основа для самодельного токарного станка может быть деревянной. Примерные размеры будущего станка в см:

  • длина – 90;
  • ширина – 50;
  • высота – 45.

Алгоритм изготовления станины:

  1. Берем несколько квадрантах профилей нужной длинны.
  2. Разместить для сохранения параллельности вкладыши на расстоянии 5 см.
  3. В торцевых участках разместить направляющие.
  4. Струбцинами соединить детали и приварить.
  5. Монтируем кронштейн для крепления двигателя

Можно изготовить станину из металла, но в таком случае понадобится профессиональный токарь.

Изготавливаем патрон (передняя бабка)

Сварить бабку лучше всего из листовой стали. Чтобы шпиндельная бабка ездила по направляющим, необходимо разрезать квадратные трубы большего размера, чем для станины и сварить их между собой. Из куска круглой стальной трубы требуется сделать патрон, который приварить к валу двигателя.

Задняя бабка

Для изготовления задней бабки понадобится 62-й уголок длиной 16.5 см. После сборки задняя бабка прикрепляется к подручнику.

Подручник

Этот элемент необходимо собрать из листовой стали и резьбовых стержней. В столешнице нужно создать отверстие для фиксации подручника с применением болта. Оптимально, если подручник можно будет регулировать по высоте и изменять его угол. Без применения листовой стали можно сделать компонент из швеллера или уголка.

Сборка и проверка на исправность оборудования

Упорная деталь на бабке при правильной сборке должна вращаться вместе с изделием. Для этого достаточно приспособить 2 подшипника, которые следует установить в корпус круглой трубы и все это приварить к оси бабке. На торце установить острый наконечник.

Также на конечном этапе к мотору следует подсоединить электрическую проводку. После сборки станок рекомендуется покрасить, чтобы он не заржавел.

Видео инструкция пошагового изготовления

Где применяется самодельное токарное оснащение?

Собранный в домашних условиях небольшой станок поможет выполнить множество токарных операций и станет основным помощником домашнего мастера. Применяется самодельный токарный станок чтобы:

  • изготавливать деревянные элементы внутренней и внешней отделки;
  • отдельные предметы мебели;
  • резные элементы перил для лестниц;
  • шлифовать поверхность изделия;
  • наносить резьбу с разным видом шага;
  • высверливать разъемы;
  • делать табуретки, деревянные ручки для разных инструментов и прочие необходимые в быту вещи.

При этом по сборке в конечном результате самодельный станок выйдет гораздо дешевле, а по функциональности не будет уступать покупному оборудованию. Читайте также: как сделать токарный станок по металлу своими руками, изготовление, чертежи.

Техника безопасности

Даже если станок самодельный, он все равно относится к оборудованию с повышенной опасностью. Поэтому при работе на таком агрегате необходимо соблюдать основные правила техники безопасности. К ним относятся:

  • содержание рабочего места в чистоте и порядке;
  • запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотиков;
  • на одежде не должно быть свисающих и болтающихся частей;
  • на станке должно быть исправным заземлением;
  • хорошо отрегулированное освещение на рабочем месте.

Также мастер должен убедиться, что запуск станка не угрожает ничьей безопасности. При работе запрещено передавать какие-либо предметы через работающий станок, а также убирать стружку рукой. Это может привести к травмированию.

Если в хозяйстве имеется работающий мотор от старой стиральной машины, то из него легко можно сделать разные нужные вещи.

Это может быть корморезка, электрический велосипед, шлифовальный станок или точило. Также легко собрать элементарный токарный станок, который по основным функциям не будет уступать покупному оборудованию.

При этом нужны элементарные инструменты, которые имеются дома у каждого мастера. После сборки станка его необходимо проверить на безопасность и работоспособность. При работе даже на самодельном станке мастер обязан соблюдать технику безопасности и быть аккуратным, чтобы не получить травму и не навредить окружающим.

Как превратить металлолом в «самодельную» батарею

Инженеры использовали кусочки металлического лома и бытовую химию, чтобы создать первую в мире стально-латунную батарею, которая может накапливать энергию на уровне, сравнимом со свинцово-кислотными батареями. Он также заряжается и разряжается со скоростью, сравнимой со сверхбыстрой зарядкой суперконденсаторов.

«Я верю, что мы увидим день, когда жители отключатся от сети и будут производить свои собственные батареи».

В статье, опубликованной в журнале ACS Energy Letters , они описывают секрет раскрытия производительности: анодирование.

Это обычная химическая обработка, используемая для придания алюминию прочного и декоративного покрытия.

Когда стальные и латунные отходы анодируются с использованием обычной бытовой химии и бытового электрического тока, исследователи обнаружили, что металлические поверхности реструктурируются в сети оксидов металлов нанометрового размера, которые могут накапливать и высвобождать энергию при реакции с водной основой. жидкий электролит.

«Представьте, что тонны металлических отходов, выбрасываемых каждый год, можно было бы использовать для хранения энергии в энергосистеме возобновляемых источников энергии будущего, а не обременять мусороперерабатывающие заводы и окружающую среду», — говорит Кэри Пинт, доцент кафедры машиностроения в Университете Вандербильта.

Пинт и его коллеги определили, что эти нанометровые домены объясняют наблюдаемое ими поведение быстрой зарядки, а также исключительную стабильность батареи. Они протестировали его в течение 5000 последовательных циклов зарядки, что эквивалентно более чем 13 годам ежедневной зарядки и разрядки, и обнаружили, что он сохранил более 90 процентов своей мощности.

Инженеры сделали аккумуляторные электроды из пыльцы

В отличие от недавнего взрыва литий-ионных аккумуляторов сотовых телефонов, в стально-латунных аккумуляторах используются негорючие водные электролиты, содержащие гидроксид калия, недорогую соль, используемую в стиральном порошке.

«Когда нашей целью было производить материалы, используемые в батареях, из бытовых товаров настолько дешево, что крупномасштабные производственные мощности не имели никакого смысла, мы должны были подойти к этому иначе, чем обычно в исследовательской лаборатории, — говорит Пинт.

Домашние батарейки своими руками?

Исследовательская группа особенно взволнована тем, что этот прорыв может означать то, как будут производиться батареи в будущем.

«Мы наблюдаем начало движения в современном обществе, ведущего к «культуре производителей», когда крупномасштабная разработка и производство продуктов децентрализуются и сокращаются до отдельных лиц или сообществ.

«Пока аккумуляторы оставались за пределами этой культуры, но я верю, что мы увидим день, когда жители отключатся от сети и будут производить свои собственные аккумуляторы. Это масштаб, с которого началась аккумуляторная технология, и я думаю, что мы вернемся к нему», — говорит Пинт.

«С этим проектом мы открываем новые горизонты, где положительный результат — это не коммерциализация, а четкий набор инструкций, которые можно адресовать широкой публике».

Команда черпала вдохновение из «Багдадской батареи», простого устройства, датируемого первым веком до нашей эры, которое, по мнению некоторых, является самой старой батареей в мире. Он состоял из керамического терракотового горшка, медного листа и железного стержня, которые были обнаружены вместе со следами электролита.

Хотя такая интерпретация артефактов вызывает споры, простой способ их создания повлиял на дизайн исследовательской группы.

Следующим шагом команды является создание полномасштабного прототипа батареи, подходящего для использования в энергоэффективных умных домах.

«С этим проектом мы открываем новые горизонты, где положительным результатом является не коммерциализация, а четкий набор инструкций, которые можно адресовать широкой публике. Это совершенно новый взгляд на исследования аккумуляторов, и он может обойти барьеры, сдерживающие инновации в области хранения энергии в масштабе сети», — говорит Пинт.

НАСА и Национальный научный фонд оказали поддержку.

Источник: Университет Вандербильта

Самодельный проект металлодетектора


Описание: Комплект металлоискателя Velleman
Время сборки: От 1 до 2 часов
Уровень навыка: Средний

Легко обнаруживать наличие металлических предметов. Этот набор «Сделай сам» полезен для поиска металлических предметов, спрятанных под землей или в стенах, при выполнении проектов по ремонту дома. С этим комплектом металлоискателя светодиод указывает, находится ли поблизости металлический предмет, и обеспечивает безопасность ваших домашних проектов.

Шаг 1: Обмотка катушек

При намотке катушек не беспокойтесь о внешнем виде. На сердечнике недостаточно места, чтобы катушки не перекрывались. Тем не менее, убедитесь, что вы заворачиваете каждый в одном направлении. Когда вы припаиваете катушку к печатной плате, не забудьте снять изоляцию с концов катушки. Для этого отлично подойдет лезвие бритвы или напильник с мелкими зубьями.
Первичная и вторичная катушки
1N4148 Кремниевый диод

Шаг 2. Установка диодов

Для этого комплекта есть два типа диодов: кремниевые и стабилитроны. Поскольку они выглядят одинаково, прочтите внешний вид корпуса, чтобы убедиться, что вы устанавливаете правильный диод. На кремниевом диоде написано 4148, а на корпусе стабилитрона написано 3V9. Также убедитесь, что полоса на диоде совпадает с полосой на шелкографии.

Если вы подозреваете, что диод неправильно установлен или неисправен, измерьте прямое падение напряжения на них, которое должно составлять около 0,6 В для каждого диода. Обратное напряжение пробоя стабилитрона должно быть около 3,9 В.В.

Шаг 3. Добавление конденсаторов, транзисторов и светодиодов


Слева направо значения конденсаторов: 1,2 нФ, 3,3 нФ и 0,047 мкФ, обозначенные цифрами 122, 332 и 473 соответственно (122 или 332 могут использоваться для C1)


Может быть трудно определить, какой конденсатор какой. Обязательно сверяйте номер на конденсаторе с номером в инструкции по эксплуатации.

Как и в случае с диодами, расположите транзисторы в соответствии с рисунками на шелкографии.

Обязательно совместите плоскую сторону светодиода с плоской стороной на изображении на шелкографии. Поскольку плоскую сторону бывает трудно увидеть, короткий провод светодиода указывает на плоскую сторону. Если светодиод не включается, измерьте падение напряжения на светодиоде. Если это 0 вольт, вы, скорее всего, неправильно поставили светодиод.

Шаг 4. Закрытие детектора

Для комплекта металлоискателя Velleman требуется чехол, особенно если вы планируете его перемещать. Я выбрал корпус с отсеком для батареи, который держит батарею как можно дальше от катушки. Ниже подробно описана сборка этой коробки.

Сверление печатной платы

На плате нет монтажных отверстий, поэтому я нашел самое свободное место, сделал отверстие и поднес плату к яркому свету, чтобы увидеть следы. Это гарантирует, что вы не просверлите ни один из них.

В комплект входит небольшая трубка, которая вставляется в большой потенциометр для упрощения калибровки. Закрытие комплекта означает, что вам придется сверлить, чтобы вместить эту трубку, но выровнять отверстия с обеих сторон корпуса может быть непросто. Чтобы убедиться, что мои просверленные отверстия совпали правильно, я вставил четыре гвоздя в отверстия для винтов на одной половине корпуса (см. Рисунок). Затем я посыпал верхнюю часть калибровочной трубки меловой пылью, установил вторую половину корпуса на гвозди и надавил. Результатом стала отметка мелом, показывающая, где находится трубка и, следовательно, где нужно сверлить. Я использовал сверло 1/4 дюйма для этого отверстия, и трубка подходит довольно плотно.

Монтажное отверстие в печатной плате

Система поддержки гвоздей

Кнопка питания

Поскольку кнопка питания имеет прямоугольную форму, я использовал сверло 3/8″ и небольшой напильник, чтобы вырезать отверстие. Оно не идеально квадратное, но вы можете удобно нажимать на кнопку питания.

Чтобы сделать отверстие для выхода света из светодиода, я положил на светодиод небольшой кусочек соломинки для питья и применил вышеупомянутый трюк с гвоздем. Другой способ сделать это — удлинить светодиод так, чтобы он торчал через отверстие.

Квадратное отверстие для кнопки питания

Изготовление отверстия для светодиода

Поиск и устранение неисправностей

Одной из проблем, с которыми я столкнулся, было выключение светодиода. Я обнаружил, что я переключил диоды.

C1 и 120-витковая первичная обмотка создают генератор с частотой 200 кГц, индуцирующий различные напряжения на T2 (как в генераторе, изображенном справа). При положительных пиках колебаний T2 включается, вызывая падение напряжения на коллекторе T2. Эти отрицательные отклонения также смещают базу T3, что приводит к выключению T3 и светодиода.

Причина, по которой светодиод не включается и не выключается, заключается в том, что C2 и R5 создают интегратор, который объединяет все импульсы, делая его похожим на сигнал постоянного тока. Когда катушку подносят к металлическому предмету, частота колебаний падает, уменьшая количество отрицательных «вспышек», повышая напряжение на T3, включая его (и светодиод).

Выход генератора: ось X: 10 мкс на деление; Ось Y: 0,5 вольта на деление.
Принципиальная схема

Заключительные примечания

Иногда обозначения немного трудны для понимания. Если вы видите значение, подобное 2K7, первое число — это наибольшая степень разряда десятков.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *