Токарный станок 1а62: технические характеристики, схемы, паспорт
Токарно-винторезный станок 1А62 является одним из продолжателей знаменитого семейства ДИП-200, первые станки которого были изготовлены в 1932 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». Его предшественником был 1Д62, сменивший название ДИП-200 на новое цифробуквенное обозначение, разработанное ЭНИМСом в 1937 году.
1Д62 был запущен в производство в 1937 году и выпускался на протяжении одиннадцати лет. В 1948 году ему на смену пришел токарный станок модели 1А62, у которого были улучшены рабочие характеристики, а также модернизирована система управления и усовершенствована эргономика. Он выпускался в течение восьми лет — вплоть до 1956 года. В производственной линейке его сменил знаменитый 1К62, производившийся на протяжении 18 лет.
Назначение и область применения
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А62 позволят выполнять практически всю традиционную номенклатуру токарных работ: обточку и расточку поверхностей с разными образующими, резьбонарезание резцами и резьбовым инструментом, обработку торцевых поверхностей, а также сверление, зенкеровку, развертку.
1А62 используется для получистовой и чистовой обработки различных металлов и сплавов при единичном и мелкосерийном выпуске продукции. Основные потребители этого станка — инструментальные производства и ремонтные подразделения предприятий энергетики, металлургии, автомобильной отрасли, машиностроения, горнодобывающей промышленности сельхоз предприятий. В пятидесятые годы прошлого века это был один из самых массовых токарных станков данного типоразмера, и он до сих пор используется на небольших производствах и частными лицами.
Специфика модели и технические характеристики
По сравнению с предыдущей моделью, которая выпускалась без значительных изменений более десяти лет, у токарно-винторезного станка 1А62 были улучшены следующие технические характеристики:
- скорость шпинделя повысилась на 300 об/мин (до 1200), а количество ступеней увеличилось до 21 при прямом вращении и до 12 — при обратном;
- установлен электродвигатель мощностью 7 киловатт;
- вместо плоского ремня главного привода используется клиноременная передача;
- применена более мощная фрикционная муфта;
- установлен механизм реверса для изменения направления подачи при резьбонарезании;
- усилена конструкция задней бабки;
- увеличен диаметр пиноли до 70 мм;
- добавлен электронасос для подачи СОЖ из резервуара, расположенного в задней ножке;
- система смазки орошением заменена на циркуляционную.
Существенным изменениям подверглись также и органы управления, что заметно повысило удобство работы станочника:
- для установки числа оборотов шпинделя используются три рукоятки: одна круговая (с диском с делениями) и две позиционные;
- ниже суппорта размещен лимб продольной подачи;
- новый быстродействующий поворотный резцедержатель позволяет одной рукой выполнять позиционирование на любой угол;
- коробка скоростей модернизирована в целях удобства управления (уменьшено количество рукояток).
Параметры
Основные размерные параметры станок 1А62 унаследовал от предыдущей модели, в том числе и максимальный диаметр обточки над суппортом в 210 мм. Основные технические характеристики станка приведены ниже.
Габариты обработки (мм):
- максимальный диаметр обточки над станиной — 400;
- максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1500;
- диаметр проходного отверстия шпинделя — 36.
Шпиндель (об/мин):
- диапазон скоростей шпинделя — 12÷1200;
- реверсная скорость шпинделя — 18÷1520;
- конус шпинделя — М5.
Суппорт (мм):
- максимальный продольный ход — 1400;
- максимальное поперечный ход — 280;
- максимальный ход резцовых салазок — 110.
Пиноль задней бабки (мм):
- диаметр — 70;
- максимальный ход — 150;
- конус — М4.
На станке установлены два электродвигателя: системы СОЖ (0,125 кВт) и главного привода (7 кВт).
Организация управления станком
Управление станком 1А62 — полностью ручное, поэтому все органы управления обработкой расположены непосредственно на его основных узлах и агрегатах. На фронтальной части передней бабки вверху находятся рукоятки переключения режимов работы коробки скоростей, а чуть ниже — рукоятки коробки подач.
Ниже суппорта на фартуке расположены рукоятки управления и маховичок ручного передвижения суппорта. На самом суппорте находится рукоятки перемещения и фиксации резцедержателя. Задняя бабка оснащена маховичком перемещения пиноли и рукояткой для ее фиксации.
Суппорт и резцовые салазки
Суппорт служит для продольной и поперечной подачи режущего инструмента, на его верхней части крепится токарный резец. Основные сборочные единицы в его составе — это:
- нижние салазки;
- нижняя часть;
- поворотная часть;
- резцовые салазки с резцедержателем.
Движение нижних салазок осуществляться параллельно оси станка и производится или вручную, или от ходового винта через привод фартука. Нижняя часть расположена на верхних направляющих нижних салазок.
Ее поперечное перемещение осуществляется или вручную или от привода фартука. Поворотная часть суппорта может вращаться влево и вправо на угол 45°. Резцовые салазки перемещаются вручную по продольным направляющим средней части.
Для управления механическими перемещениями составных частей суппорта используют четыре поворотные рукоятки, расположенные на фартуке. Эти органы управления включают и выключают следующие виды движений:
- реверс суппорта;
- механическое движение;
- продольную или поперечную подачу;
- гайку ходового винта.
Для ручного управление механизмами суппорта используют маховичок ручного перемещения каретки, расположенный на фартуке станка, а также три рукоятки на самом суппорте, которые выполняют следующие функции:
- поперечное позиционирование суппорта;
- фиксация резцедержателя;
- перемещение резцовых салазок.
Настройка видов резьб и подач, передаваемых к механизму фартука, производится органами управления, расположенными на коробке подач.
Шпиндельный узел станка
Шпиндельный узел станка 1А62 расположен в передней бабке и включает в себя, помимо самого шпинделя, коробку скоростей, с помощью которой производят изменение его скорости и направления, а также коробку передач, подающую требуемый тип подачи и заданную скорости вращения к суппорту станка. Коробка скоростей получает вращение от главного электродвигателя станка посредством ременной передачи.
На правом конце приводного вала установлена фрикционная муфта, с помощью которой без выключения электродвигателя можно остановить, запустить или сменить направление вращения шпинделя. От коробки скоростей через шестерни движение передается на коробку подач, органы управления которой расположены на нижней части шпиндельного узла.
Передняя бабка
Расположение и функции органов управления основных механизмов передней бабки:
Фрикционная муфта
Ее переключение осуществляется при помощи трехпозиционной рукоятки, расположенной около шкива. Сила нажатия дисков фрикционного механизма регулируется гайкой, расположенной рядом.
Коробка скоростей
Расположена в верхней части корпуса передней бабки, на фронтальной части которой находятся все органы управления этого механизма. Установка числа оборотов шпинделя на станке 1А62 производится вручную, с помощью трех поворотных рукояток. Крайняя левая имеет круговую шкалу со значениями скорости вращения. Для задания требуемого числа оборотов ее поворачивают вправо или влево пока в окошке не появится требуемое значение.
На рамке окошка нанесены цветные метки голубого, оранжевого и зеленого цветов. Такие же метки находятся около двух рукояток управления, расположенных правее. После того, как установлено численное значение оборотов, эти рукоятки необходимо установить напротив соответствующей по цвету метки.
Более короткая рукоятка управления шагом резьбы расположена соосно с центральной. Перемещать все эти органы управления можно только после остановки вращения привода с помощью фрикционной муфты.
Коробка подач
Крышка этого механизма находится в нижней части передней бабки. На ее фронтальной части находятся пять рукояток управления. Расположенные в верхнем и нижнем рядах предназначены для регулировки подачи, а рукоятка, находящаяся в среднем ряду справа — для включения ходового винта. Эти органы управления разрешается использовать только на тихом ходу.
Помимо этого, на передней бабке чуть ниже крышки коробки подач установлен блок кнопок для включения освещения, общего питания и насоса смазочно-охлаждающей жидкости. Справа от верхнего края крышки коробки подач находится выключатель главного электродвигателя станка, а слева внизу — рычаг включения реверса.
Назначение задней бабки
При изготовлении деталей типа «вал» один конец заготовки крепится в патрон шпинделя, а второй фиксируется в задней бабке.
Фиксация левого конца заготовки на задней бабке производится с помощью выдвижения пиноли, которая имеет конусное посадочное отверстие для установки центров. Органами управления задней бабки на станке 1А62 являются маховичок, с помощью которого осуществляется ручное выдвижение пиноли, и рычаг, поворотом которого производится фиксация пиноли в требуемой позиции.
Кинематическая схема
Она выглядит так:
Скачать смеху в увеличенном масштабе
Электрическая схема
Скачать схему в увеличенном масштабе
Правила эксплуатации
Соблюдение правил эксплуатации и выполнение текущего технического обслуживания гарантируют работоспособность и стабильность рабочих характеристик токарно-винторезного станка 1А62 в периоды между плановыми ремонтами.
Уход за оборудованием включает в себя как поддержание чистоты и порядка непосредственно на станке и в рабочей зоне станочника, так и контроль за состоянием его узлов и агрегатов. Помимо этого, необходимо выполнять регламентированные проверки и мероприятия, предусмотренные «Руководством по уходу и обслуживанию» этого станка.
После окончания рабочей смены станочник должен отключить его от электросети, убрать со станка инструмент, приспособления и оснастку, очистить его стружки и провести наружный визуальный осмотр механизмов на предмет их исправности. Также необходимо проверить состояние заземления и защитных элементов: ограждений, кожухов и экранов.
Перед началом рабочей смены выполняется визуальный контроль в том же порядке. После чего необходимо проверить уровни масла во всех механизмах станка и только после этого выполнять проверку станка на холостом ходу.
Особого контроля требует система смазки движущихся частей станка. В Руководстве перечислены контрольные и технические мероприятия, которые должны выполняться в начале каждой смены для обеспечения смазкой всех движущихся механизмов станка.
В системе смазки токарно-винторезного станка 1А62 применяется один вид промышленной смазки — машинное масло «Л» (по современной классификации — индустриальное масло И-30А).
Проверка масла
Проверка и заливка масла в основные узды и агрегаты станка производится в следующем порядке:
- Коробка скоростей. Уровень масла проверяется по указателю на горловине (норма — верхний уровень). Перед началом работ необходимо прочистить пластинчатый фильтр, повернув специальную рукоятку, расположенную на корпусе коробки. Сроки замены масла регламентированы. После запуска станка оно должно меняться первый раз через десять дней, второй раз — через 20. Далее масло меняется каждые 35-40 дней.
- Коробка подач. Масло заливается до верхнего уровня маслоуказателя. Периодичность замены масла такая же, как и у коробки скоростей.
- Фартук. Для смазки червяной передачи необходимо залить масло через отверстие на фланце до его нижнего края.
- Суппорт. На нижней и верхней частях суппорта находятся девять масленок, смазывающих все движущиеся части суппорта. Масло в них нужно добавлять ежесменно. Кроме этого каждую смену необходимо смазывать направляющие верхней части.
- Задняя бабка. Смазка пиноли, винта и подшипника осуществляется двумя масленками, которые должны наполняться маслом каждую смену.
- Гитара. В корпусе гитары предусмотрен резервуар для масла, которое заливается в него до уровня маслоуказателя. Сроки замены масла такие же, как и у коробки скоростей.
- Ходовой винт. Перед началом рабочей смены его необходимо смазать машинным маслом по всей его длине. Для смазки опор ходового винта, а также опор валика, предусмотрены три масленки, которые должны заполняться маслом каждую смену. Подшипник вертикального валика получает смазку посредством отдельной масленки, в которую масло добавляется один раз в неделю.
После спуска масла из масляных резервуаров, перед заливкой нового их необходимо промыть бензином или чистым керосином.
Также должны быть тщательно промыты все войлочные вставки.
Габарит рабочего пространства
Пространство обработки металлорежущего оборудования зависит от типа, компоновки и геометрических размеров станка. Его габариты ограничивают предельные размеры заготовки, которую можно поместить в рабочую зону станка. Помимо технических параметров оборудования эти ограничения также зависят от формы детали и расположения на ней обрабатываемых поверхностей. Для горизонтальных токарных станков рабочее пространство обычно делится на два вида: для деталей типа «вал» и для деталей типа «диск».
Токарный станок 1А62 имеет традиционную компоновку и относится к универсальным. Для него предельные размеры детали типа «вал» составляют 220 мм в диаметре и 1400 мм в длину. Деталь типа диск может иметь следующие габариты: 400 мм в диаметре и 100 мм в высоту. Габаритные размеры являются не единственным ограничениям при выполнении токарных операций и напрямую связаны с массой заготовки.
Так предельный вес изделия при обточке в патроне токарного станка составляет 500 кг, а между центрами — 1500 кг.
Сведения о производителе
Токарно-винторезный станок 1А62 производился с 1948 по 1956 годы на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова. До революции это предприятие принадлежало братьям Бромлеям и занималось выпуском различных металлоизделий. Завод был национализировано и в 1918 году, а четыре года спустя по просьбе трудового коллектива переименован в «Красный пролетарий». Вместе с новым именем предприятие получило и новую специализацию: производство станков для металло- и деревообработки. На заводе началась реконструкция и строительство новых производственных площадей. А в 1923 году было выпущено первое токарное оборудование — станки серии «ТН» трех типоразмеров.
Ключевым для «Красного пролетария» стал 1930 год, когда началось проектирование более мощного стандартизованного станка под названием ДИП («Догоним и перегоним»).
Уже через два года был изготовлен и испытан первый станок, а концу 1932 года предприятие произвело первые 25 ДИП-200. На следующий год предприятие выпускало уже по 300 станков в месяц, а в 1934 году был начат выпуск ДИПов большего габарита с индексами 300, 400, 500. В конце тридцатых годов ДИП-200 в соответствии с вновь принятой классификацией ЭНИМСа получил новое обозначение — 1Д62. Во время войны «Красный пролетарий» выпускал станки (в том числе и специализированные для нужд оборонной промышленности) и производил артиллерийские снаряды.
После войны «Красный пролетарий» не только выпускал новые типы токарных станков, но и проектировал их для других заводов, став, таким образом, головным предприятием отрасли по токарному оборудованию. В 1948 году завод начинает выпуск станка 1А62, пришедшего на смену легендарному ДИП-200, а на следующий год осваивает их поточное производство.
В 1951 предприятию присвоено имя А.И. Ефремова — министра станкостроения СССР в 1941—1949 годах. В 1951 году был создан опытный экземпляр ставшего знаменитым 1К62. Через два года эта модель пошла в серию и выпускалась вплоть до 1971 года. Всего за этот период было произведено более двухсот тысяч таких станков. В шестидесятые годы на предприятии был освоен выпуск специализированных станков и токарного оборудования с ЧПУ.
С 1971 года «Красный пролетарий» начинает производить станки 16К20, а через два года переходит к их массовому выпуску, причем в различных комплектациях: с копирами, индикацией, ЧПУ и пр. В семидесятые годы завод имел самые большие объемы производства за всю свою историю и поставлял станки не только в страны СЭВ, но в дальнее зарубежье. С 1983 на предприятие было начат массовый выпуск станков с ЧПУ. В это же время завод прекратил производство станков 16К20 и перешел к выпуску токарно-винторезного станка МК6056.
В начале 90-х у предприятия наступают трудные времена.
Сначала практически до нуля упал спрос на станки с ЧПУ, затем и на универсальные станки, а к середине 90-х «Красный пролетарий» выпускает всего несколько сот станков в год. 1999 год – завод переместился на новую производственную площадку, но только лишь с частью прежнего оборудования.
В течение последующих десяти лет завод предпринимал усилию вернуть себе хотя бы часть внутреннего рынка, который за это время заполнился зарубежной продукцией, но в целом его усилия так и не увенчались успехом. В 2011 году предприятие прекратило производство станков, а его новые собственники объявили основным направлением деятельности сдачу производственных и офисных площадей в аренду. В 2016 году было объявлено о возобновлении выпуска токарного оборудования (в том числе и с ЧПУ), но каких-то значительных успехов завода в этом деле пока не отмечено.
Токарный станок 1а62: технические характеристики, схемы, паспорт
Токарно-винторезный станок 1А62 является одним из продолжателей знаменитого семейства ДИП-200, первые станки которого были изготовлены в 1932 году на Московском станкостроительном .
Его предшественником был 1Д62, сменивший название ДИП-200 на новое цифробуквенное обозначение, разработанное ЭНИМСом в 1937 году.
1Д62 был запущен в производство в 1937 году и выпускался на протяжении одиннадцати лет. В 1948 году ему на смену пришел токарный станок модели 1А62, у которого были улучшены рабочие характеристики, а также модернизирована система управления и усовершенствована эргономика. Он выпускался в течение восьми лет — вплоть до 1956 года. В производственной линейке его сменил знаменитый 1К62, производившийся на протяжении 18 лет.
Назначение и область применения
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А62 позволят выполнять практически всю традиционную номенклатуру токарных работ: обточку и расточку поверхностей с разными образующими, резьбонарезание резцами и резьбовым инструментом, обработку торцевых поверхностей, а также сверление, зенкеровку, развертку.
1А62 используется для получистовой и чистовой обработки различных металлов и сплавов при единичном и мелкосерийном выпуске продукции.
Основные потребители этого станка — инструментальные производства и ремонтные подразделения предприятий энергетики, металлургии, автомобильной отрасли, машиностроения, горнодобывающей промышленности сельхоз предприятий. В пятидесятые годы прошлого века это был один из самых массовых токарных станков данного типоразмера, и он до сих пор используется на небольших производствах и частными лицами.
Назначение оборудования
Назначение 1А62 соответствует другим универсальным станкам токарно-винторезной группы. С его помощью выполняется точение, сверление, нарезание резьбы и другие токарные операции. Исходная заготовка может устанавливаться как в патроне, так и в центрах. Качество токарной обработки позволяет использовать станок в составе чистовой и получистовой групп оборудования. Руководство по эксплуатации, рекомендует использовать данную модель при изготовлении единичной или мелкосерийной продукции.
Специфика модели и технические характеристики
По сравнению с предыдущей моделью, которая выпускалась без значительных изменений более десяти лет, у токарно-винторезного станка 1А62 были улучшены следующие технические характеристики:
- скорость шпинделя повысилась на 300 об/мин (до 1200), а количество ступеней увеличилось до 21 при прямом вращении и до 12 — при обратном;
- установлен электродвигатель мощностью 7 киловатт;
- вместо плоского ремня главного привода используется клиноременная передача;
- применена более мощная фрикционная муфта;
- установлен механизм реверса для изменения направления подачи при резьбонарезании;
- усилена конструкция задней бабки;
- увеличен диаметр пиноли до 70 мм;
- добавлен электронасос для подачи СОЖ из резервуара, расположенного в задней ножке;
- система смазки орошением заменена на циркуляционную.
Существенным изменениям подверглись также и органы управления, что заметно повысило удобство работы станочника:
- для установки числа оборотов шпинделя используются три рукоятки: одна круговая (с диском с делениями) и две позиционные;
- ниже суппорта размещен лимб продольной подачи;
- новый быстродействующий поворотный резцедержатель позволяет одной рукой выполнять позиционирование на любой угол;
- коробка скоростей модернизирована в целях удобства управления (уменьшено количество рукояток).
Параметры
Основные размерные параметры станок 1А62 унаследовал от предыдущей модели, в том числе и максимальный диаметр обточки над суппортом в 210 мм. Основные технические характеристики станка приведены ниже.
Габариты обработки (мм):
- максимальный диаметр обточки над станиной — 400;
- максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1500;
- диаметр проходного отверстия шпинделя — 36.
Шпиндель (об/мин):
- диапазон скоростей шпинделя — 12÷1200;
- реверсная скорость шпинделя — 18÷1520;
- конус шпинделя — М5.
Суппорт (мм):
- максимальный продольный ход — 1400;
- максимальное поперечный ход — 280;
- максимальный ход резцовых салазок — 110.
Пиноль задней бабки (мм):
- диаметр — 70;
- максимальный ход — 150;
- конус — М4.
На станке установлены два электродвигателя: системы СОЖ (0,125 кВт) и главного привода (7 кВт).
Основной двигатель и коробка скоростей
Для привода валов коробок скоростей и подач используется один двигатель. Он смонтирован на раме внутри передней тумбы станины и развивает до 10 кВт при максимальной частоте вращения вала 2000 об/мин. Большая мощность мотора обеспечивает высокие технические характеристики токарному станку по металлу 1К62. Опционально станок мог оснащаться главным приводом с уменьшенными мощностью и частотой вращения (7,5 кВт и 1460 оборотов соответственно).
Крутящий момент от двигателя передается на входящий вал коробки перемены скоростей с помощью ременной передачи.
Поскольку мощность двигателя большая, то в приводе применяются пять (или четыре — для менее мощной версии) параллельных ремней. На входном валу коробки установлена фрикционная муфта, позволяющая осуществлять вращение шпинделя в обе стороны.
Направление вращения задается рукоятками, расположенными на уровне поддона для стружки. Поднятием рукоятки вверх задается прямое вращение, при опускании – обратное. В среднем положении включается ленточный тормоз шпинделя. Коробка скоростей имеет 23 передачи с частотами вращения выходного вала в широком диапазоне оборотов 12,5…2000 (1460) об/мин.
Для смазки узлов установлен отдельный масляный насос, подающий смазку к высоконагруженным узлам. Насос плунжерного типа приводится от эксцентрика на входном валу коробки. Запас масла в составляет 3,7 литра и находится в основном бачке на дне корпуса передней бабки. Для контроля исправности системы смазки в верхней крышке коробки скоростей есть смотровой глазок. При исправной системе через глазок видна струйка масла.
Для очистки масла в конструкции станка имеется пластинчатый фильтр.
Организация управления станком
Управление станком 1А62 — полностью ручное, поэтому все органы управления обработкой расположены непосредственно на его основных узлах и агрегатах. На фронтальной части передней бабки вверху находятся рукоятки переключения режимов работы коробки скоростей, а чуть ниже — рукоятки коробки подач. Под коробкой скоростей установлены три кнопки для включения и выключения освещения рабочей зоны, общего электропитания станка и электронасоса системы СОЖ. Справа от коробки подач находится кнопочный блок для включения и выключения главного двигателя.
Ниже суппорта на фартуке расположены рукоятки управления и маховичок ручного передвижения суппорта. На самом суппорте находится рукоятки перемещения и фиксации резцедержателя. Задняя бабка оснащена маховичком перемещения пиноли и рукояткой для ее фиксации.
Суппорт и резцовые салазки
Суппорт служит для продольной и поперечной подачи режущего инструмента, на его верхней части крепится токарный резец.
Основные сборочные единицы в его составе — это:
- нижние салазки;
- нижняя часть;
- поворотная часть;
- резцовые салазки с резцедержателем.
Движение нижних салазок осуществляться параллельно оси станка и производится или вручную, или от ходового винта через привод фартука. Нижняя часть расположена на верхних направляющих нижних салазок. Ее поперечное перемещение осуществляется или вручную или от привода фартука. Поворотная часть суппорта может вращаться влево и вправо на угол 45°. Резцовые салазки перемещаются вручную по продольным направляющим средней части.
Для управления механическими перемещениями составных частей суппорта используют четыре поворотные рукоятки, расположенные на фартуке. Эти органы управления включают и выключают следующие виды движений:
- реверс суппорта;
- механическое движение;
- продольную или поперечную подачу;
- гайку ходового винта.
Для ручного управление механизмами суппорта используют маховичок ручного перемещения каретки, расположенный на фартуке станка, а также три рукоятки на самом суппорте, которые выполняют следующие функции:
- поперечное позиционирование суппорта;
- фиксация резцедержателя;
- перемещение резцовых салазок.
Настройка видов резьб и подач, передаваемых к механизму фартука, производится органами управления, расположенными на коробке подач.
Шпиндельный узел станка
Шпиндельный узел станка 1А62 расположен в передней бабке и включает в себя, помимо самого шпинделя, коробку скоростей, с помощью которой производят изменение его скорости и направления, а также коробку передач, подающую требуемый тип подачи и заданную скорости вращения к суппорту станка. Коробка скоростей получает вращение от главного электродвигателя станка посредством ременной передачи.
Схема станка 1А62. Токарно-винторезного. Кинематическая
Кинематическая схема — это графическая схема отображения рабочих узлов и блоков механизма конструкции. Принципиальная кинематическая схема показывает последовательность передачи движения от двигателя через промежуточный механизм к рабочим органам изделия и их взаимосвязь. В кинематических схемах изображают конкретно только те элементы сборочной конструкции, которые принимают участие в передаче движения, к ним относятся промежуточные шестерни, ходовые тяги и фиксаторы, валы, шкивы приводов, муфты и др.
Конструкцию какого либо сборочного механизма, имеющей движущие части, наносят в виде графики на схему сплошными линиями, чередующимися пунктиром, соответственно маркируя каждый элемент цифрами с последующей расшифровкой. Существуют пространственные кинематические схемы механизмов, которые изображают обычно в виде развернутых схем. Они получаются путем совмещения всех осей в одной плоскости с последующим проецированием на плоскость. Такие схемы позволяют уяснить последовательность передачи движения. На кинематической схеме допускается отображать отдельные элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на ее работу, например, электрические. Читать кинематическую схему начинают от двигателя, являющегося источником движения всех деталей механизма. Устанавливая последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, изображенный на схеме, выявляют его назначение и характер передачи движения.
Скачать бесплатно схему кинематическую станка 1А62 с большим разрешением можно по ссылке расположенной ниже:
Правила эксплуатации
Соблюдение правил эксплуатации и выполнение текущего технического обслуживания гарантируют работоспособность и стабильность рабочих характеристик токарно-винторезного станка 1А62 в периоды между плановыми ремонтами.
Уход за оборудованием включает в себя как поддержание чистоты и порядка непосредственно на станке и в рабочей зоне станочника, так и контроль за состоянием его узлов и агрегатов. Помимо этого, необходимо выполнять регламентированные проверки и мероприятия, предусмотренные «Руководством по уходу и обслуживанию» этого станка.
После окончания рабочей смены станочник должен отключить его от электросети, убрать со станка инструмент, приспособления и оснастку, очистить его стружки и провести наружный визуальный осмотр механизмов на предмет их исправности. Также необходимо проверить состояние заземления и защитных элементов: ограждений, кожухов и экранов.
Перед началом рабочей смены выполняется визуальный контроль в том же порядке. После чего необходимо проверить уровни масла во всех механизмах станка и только после этого выполнять проверку станка на холостом ходу.
Особого контроля требует система смазки движущихся частей станка. В Руководстве перечислены контрольные и технические мероприятия, которые должны выполняться в начале каждой смены для обеспечения смазкой всех движущихся механизмов станка.
В системе смазки токарно-винторезного станка 1А62 применяется один вид промышленной смазки — машинное масло «Л» (по современной классификации — индустриальное масло И-30А).
Проверка масла
Проверка и заливка масла в основные узды и агрегаты станка производится в следующем порядке:
- Коробка скоростей. Уровень масла проверяется по указателю на горловине (норма — верхний уровень). Перед началом работ необходимо прочистить пластинчатый фильтр, повернув специальную рукоятку, расположенную на корпусе коробки. Сроки замены масла регламентированы. После запуска станка оно должно меняться первый раз через десять дней, второй раз — через 20. Далее масло меняется каждые 35-40 дней.
- Коробка подач. Масло заливается до верхнего уровня маслоуказателя. Периодичность замены масла такая же, как и у коробки скоростей.
- Фартук. Для смазки червяной передачи необходимо залить масло через отверстие на фланце до его нижнего края.
- Суппорт. На нижней и верхней частях суппорта находятся девять масленок, смазывающих все движущиеся части суппорта. Масло в них нужно добавлять ежесменно. Кроме этого каждую смену необходимо смазывать направляющие верхней части.
- Задняя бабка. Смазка пиноли, винта и подшипника осуществляется двумя масленками, которые должны наполняться маслом каждую смену.
- Гитара. В корпусе гитары предусмотрен резервуар для масла, которое заливается в него до уровня маслоуказателя. Сроки замены масла такие же, как и у коробки скоростей.
- Ходовой винт. Перед началом рабочей смены его необходимо смазать машинным маслом по всей его длине. Для смазки опор ходового винта, а также опор валика, предусмотрены три масленки, которые должны заполняться маслом каждую смену. Подшипник вертикального валика получает смазку посредством отдельной масленки, в которую масло добавляется один раз в неделю.
Масло в них нужно добавлять ежесменно. Кроме этого каждую смену необходимо смазывать направляющие верхней части.Тонкости работы с фасонными заготовками и деталями конической формы
Технические характеристики модификации 1К62Д позволяют выполнять обтачку и нарезание необходимой резьбы на деталях конической формы, а также фасонных болванках.
Обработка этих заготовок выполняется по двум методикам.
Необходимо добиться смещения корпуса задней бабки в поперечной плоскости. При определенном угле расположения оси центров и оси самой заготовки резец способен обтачивать детали конической формы. Но по причине несимметричного расположения центровых отверстий относительно центрам установки изготовить конус идеальной формы невозможно.
Использование для работы копировального модуля, который закрепляется на задней части станины кронштейнами.
Кронштейн для закрепления копировального модуля
Правильно подбирая угол закрепления легко добиться идеальной конусообразной формы детали.
Такой способ обработки позволяет получить универсальный конус, деталь будет любой допустимой длинны. Такой вид обработки позволяет получить конус правильной формы.
Если заменить копировальную конусную линейку фасонной, то функциональность станка еще больше расширяется. Специалисты могут обрабатывать фасонные поверхности заготовок ступенчатого вала.
Станок модификации 1К62Д поддерживает режим максимальных нагрузок, обработку деталей ударным способом. Большим преимуществом является неприхотливость выбора материалов заготовок, несложно работать даже со стальными, чугунными прочными деталями.
Габарит рабочего пространства
Пространство обработки металлорежущего оборудования зависит от типа, компоновки и геометрических размеров станка. Его габариты ограничивают предельные размеры заготовки, которую можно поместить в рабочую зону станка. Помимо технических параметров оборудования эти ограничения также зависят от формы детали и расположения на ней обрабатываемых поверхностей. Для горизонтальных токарных станков рабочее пространство обычно делится на два вида: для деталей типа «вал» и для деталей типа «диск».
Токарный станок 1А62 имеет традиционную компоновку и относится к универсальным. Для него предельные размеры детали типа «вал» составляют 220 мм в диаметре и 1400 мм в длину. Деталь типа диск может иметь следующие габариты: 400 мм в диаметре и 100 мм в высоту.
Габаритные размеры являются не единственным ограничениям при выполнении токарных операций и напрямую связаны с массой заготовки. Так предельный вес изделия при обточке в патроне токарного станка составляет 500 кг, а между центрами — 1500 кг.
Характеристика деталей
Шпиндель
Необходим для того, чтобы фиксировать используемую деталь. Через встроенную коробку передач проходит момент, который вращается от силовой установки самого станка.
Параметры шпинделя:
Шпиндель токарного станка 1А62
- Диаметр и размер сквозной формы будет 36 мм.
- Допустимый размер прутка, не выше 38 мм, так как он проходит через этот шпиндель.
- Имеется несколько ступеней вращения (при прямой передаче – 21, а при реверсивном вращении где-то 12).
Расположен показатель, который определяет, насколько вращается головка шпинделя. Для прямой она проходит варьирование от 11, 5 до 1200 оборотов за минуту. В случае обратного вращения значение будет составлять 18-1500 об/ мин.
Суппорт
Расположен для того, чтобы смещался резец под заготовку. Именно он определяет работу станка, ведь от этого зависит точность и качество изготовления деталей.
Параметры суппорта таковы:
Суппорт токарного станка 1А62
- Продольная каретка смещена где-то на 65, 9 –140 сантиметров.
- Подпольная каретка максимально сдвигается до 28 сантиметров.
- Имеет несколько ступеней передач, поперечный и продольный, диаметры которых будут 35 сантиметров.
- Существует несколько значений для передач (продольная 0,08–1,59 оборота в минуту, поперечная от 0,027 до 0,522 оборота в минуту).
- Выставленные параметры резьбы – нарезных будет 19, а дюймовых 20. Диапазон и замеры шагов от 1–
Резцовые салазки
Резцовые салазки токарного станка 1А62
Необходимы для того, чтобы резцовая головка равномерно смещалась и попадала в резьбовую нитку. Именно они оказывают влияние на качество операций и изготовление самих деталей. Для того чтобы резцовые салазки смещались, достаточно нажать маховички и рычаги, которые равномерно расположены на станке.
Параметры резцовых салазок:
- Наибольшее смещение будет составлять приблизительно 113 миллиметров.
- Деление будет составлять ровно 0,05 миллиметров.
- Допустимый угол поворота до 90 градусов.
- Сечение державки резца допускается по значению ровно 25*25.
Задняя бабка
Такая деталь необходима для того, чтобы заготовка стабильно фиксировалась. Еще добавлены специальные механизмы, которые помогают фиксации установленного конуса, относящегося к центру шпиндельной бабки. Токарная бабка смещается только вдоль оси установленной детали.
Параметры задней бабки:
- Диаметр и размер пиноли составляет приблизительно 70 миллиметров.
- Установлены отверстия – Морзе 4.
- Максимально допускается смещение пиноли на 150 миллиметров.
- Деление будет составлять около 0,1.
Сведения о производителе
Токарно-винторезный станок 1А62 производился с 1948 по 1956 годы на Московском станкостроительном им.
А.И. Ефремова. До революции это предприятие принадлежало братьям Бромлеям и занималось выпуском различных металлоизделий. Завод был национализировано и в 1918 году, а четыре года спустя по просьбе трудового коллектива переименован в «Красный пролетарий». Вместе с новым именем предприятие получило и новую специализацию: производство станков для металло- и деревообработки. На заводе началась реконструкция и строительство новых производственных площадей. А в 1923 году было выпущено первое токарное оборудование — станки серии «ТН» трех типоразмеров.
Ключевым для «Красного пролетария» стал 1930 год, когда началось проектирование более мощного стандартизованного станка под названием ДИП («Догоним и перегоним»). Уже через два года был изготовлен и испытан первый станок, а концу 1932 года предприятие произвело первые 25 ДИП-200. На следующий год предприятие выпускало уже по 300 станков в месяц, а в 1934 году был начат выпуск ДИПов большего габарита с индексами 300, 400, 500. В конце тридцатых годов ДИП-200 в соответствии с вновь принятой классификацией ЭНИМСа получил новое обозначение — 1Д62.
Во время войны «Красный пролетарий» выпускал станки (в том числе и специализированные для нужд оборонной промышленности) и производил артиллерийские снаряды.
После войны «Красный пролетарий» не только выпускал новые типы токарных станков, но и проектировал их для других заводов, став, таким образом, головным предприятием отрасли по токарному оборудованию. В 1948 году завод начинает выпуск станка 1А62, пришедшего на смену легендарному ДИП-200, а на следующий год осваивает их поточное производство. В 1951 предприятию присвоено имя А.И. Ефремова — министра станкостроения СССР в 1941—1949 годах. В 1951 году был создан опытный экземпляр ставшего знаменитым 1К62. Через два года эта модель пошла в серию и выпускалась вплоть до 1971 года. Всего за этот период было произведено более двухсот тысяч таких станков. В шестидесятые годы на предприятии был освоен выпуск специализированных станков и токарного оборудования с ЧПУ.
С 1971 года «Красный пролетарий» начинает производить станки 16К20, а через два года переходит к их массовому выпуску, причем в различных комплектациях: с копирами, индикацией, ЧПУ и пр.
В семидесятые годы завод имел самые большие объемы производства за всю свою историю и поставлял станки не только в страны СЭВ, но в дальнее зарубежье. С 1983 на предприятие было начат массовый выпуск станков с ЧПУ. В это же время завод прекратил производство станков 16К20 и перешел к выпуску токарно-винторезного станка МК6056.
В начале 90-х у предприятия наступают трудные времена. Сначала практически до нуля упал спрос на станки с ЧПУ, затем и на универсальные станки, а к середине 90-х «Красный пролетарий» выпускает всего несколько сот станков в год. 1999 год – завод переместился на новую производственную площадку, но только лишь с частью прежнего оборудования.
В течение последующих десяти лет завод предпринимал усилию вернуть себе хотя бы часть внутреннего рынка, который за это время заполнился зарубежной продукцией, но в целом его усилия так и не увенчались успехом. В 2011 году предприятие прекратило производство станков, а его новые собственники объявили основным направлением деятельности сдачу производственных и офисных площадей в аренду.
В 2016 году было объявлено о возобновлении выпуска токарного оборудования (в том числе и с ЧПУ), но каких-то значительных успехов завода в этом деле пока не отмечено.
Конструкция и характеристика работы основных узлов станка
Общий вид и компоновка станка 1К62 (рис. 1)
Основные узлы станка: станина 13, которая служит для соединения между собой всех узлов станка; передняя бабка 2, в которой помещены шпиндель 4 станка и коробка скоростей; суппорт 11, на котором закрепляется режущий инструмент; задняя бабка 15; коробка подач 3, передающая вращение ходовому валику 24 и ходовому винту 23; шкаф 20 с электрооборудованием станка; тумбы 22 и 29.
Станина станка 13 (см. рис. 1, а) опирается на левую 29 и правую 22 тумбы, с которыми она жестко скреплена. В левой тумбе помещен электродвигатель главного привода станка. В правой тумбе помещен насос, подающий охлаждающую жидкость по шлангу на режущий инструмент. Во внутреннюю полость тумбы жидкость стекает из корыта 27.
Наиболее точное положение подвижных узлов станка обеспечивается комбинированными направляющими станины — призматической а и плоской б (рис. 1, б).
Передняя бабка 2 закреплена болтами на левой стороне станины. Во внутренней части бабки помещены шпиндель 4 и коробка скоростей, сверху закрытая крышкой.
Через сквозное отверстие шпинделя 4 при необходимости можно пропускать обрабатываемый на станке пруток, а в коническое гнездо шпинделя устанавливать передний центр. На правом выступающем конце шпинделя имеются центрирующий поясок, буртик и резьба для точной центровки и крепления планшайбы с патроном 5, в кулачки которого устанавливают обрабатываемые заготовки.
Суппорт 11 предназначен для перемещения закрепленных на нем режущих инструментов и состоит из следующих основных частей: каретки 6, фартука 25, поперечных салазок 7, средней поворотной части 8, верхних салазок 10 и четырехместного резцедержателя 9 для установки и закрепления режущих инструментов.
Каретка 6 перемещается в продольном направлении по призматической а и плоской б направляющим (рис.
1, б). Планки 1 и 2 каретки скользят по нижним направляющим г и в. Перемещение каретки вручную в продольном направлении осуществляется вращением маховика 26 (рис. 1, а).
Фартук 25 жестко закреплен на каретке 6. В нем помещены механизмы, преобразующие вращательное движение ходового валика 24 и винта 23 в поступательное движение суппорта.
Для устранения люфта в винтовой передаче гайка винта состоит из двух частей, которые разводятся клином. Средняя часть 8 вместе с имеющимися на ней направляющими верхних салазок 10, которая может быть повернута относительно оси станка на угол и закреплена на поперечных салазках 7, предназначена для обработки конических поверхностей изделий.
Верхние салазки 10 предназначены для перемещения резца вручную при вращении рукоятки 12. Точный отсчет величины перемещения суппорта вручную производится по лимбам с ценой деления 0,05 мм
Коробка подач 3 служит для передачи вращения ходовому валику 24 либо ходовому винту 23. Коробка подач связана со шпинделем станка передачей, в которую входит и гитара сменных колес, расположенная под щитком 1.
Задняя бабка 15 предназначена для поддержки задним центром обрабатываемых заготовок или для установки и перемещения осевых инструментов. Основные части задней бабки: плита 17, корпус 16, пиноль 14, прижимная планка 1 (рис. 1, в).
Задняя бабка перемещается по призматической а и плоской б направляющим (рис. 1, в) станины станка. Перемещение производится либо вручную, либо с помощью суппорта — в случае соединения с ним задней бабки замком (рис. 1, г). Замок состоит из планки 2, прикрепленной к поперечным салазкам 1, суппорта и планки 4, соединенной с плитой 3 задней бабки. Подводя суппорт к задней бабке и перемещая салазки 1 в поперечном направлении, заводят выступ планки 2 за выступ планки 4. При этом задняя бабка соединяется с суппортом и вместе с ним будет перемещаться в продольном направлении от механизма подач.
Для того чтобы вершина заднего центра была точно расположена на оси станка, корпус 16 (рис. 1, а) перемещают в поперечном направлении относительно плиты 17. Для обработки конических поверхностей деталей задний центр смещают винтом 19 от оси станка в направлении «на себя» или «от себя».
Пиноль 14 имеет коническое отверстие для установки заднего центра или осевых инструментов.
Электрооборудование станка расположено в шкафу 20. На передней стенке шкафа помещена панель 18 с амперметром, указывающим ток главного электродвигателя станка, и переключателями, включающими станок в электрическую сеть, освещение станка и электродвигатель насоса, подающего охлаждающую жидкость.
Под крышкой 21 расположен электродвигатель ускоренного перемещения суппорта.
▷ редуктор подачи 1а62 токарный станок 3d модели 【STLFinder 】
редуктор подачи 1а62 токарный станок
грабкад
его часть токарного станка 1А62
редуктор квадрантного переключения токарного станка 1А62
грабкад
отдельно от станка 1А62
Коробка скоростей станка 1А62
грабкад
это часть токарного станка 1а62, дизайн которого у меня есть в дипломном проекте
Коробка передач токарного станка
грабкад
Коробка передач токарного станка разработана в Solidworks 13 и визуализирована в keyshot 5.
Логан 400 Механизм подачи токарного станка
вещьвселенная
Шестерня подачи токарного станка Logan 400
C0636A Червячная передача подачи токарного станка
вещьвселенная
Это сменная червячная передача с автоматической подачей для китайского 1-метрового токарного станка C0636A (типичный 1-метровый токарный станок с ножным тормозом, продаваемый в местах, похожих на грузовые порты). Я случайно сломал оригинальную бронзовую шестерню. Потребовалось некоторое время, чтобы смоделировать это правильно и…
Механизм подачи токарного станка Proxxon PD230
вещьвселенная
Механизм подачи моего Proxxon PD-230 сломался из-за неправильного использования.
Я напечатал это, используя слои PLA 0,2 мм и 100% заполнение. Он очень хорошо работал для чистовой обработки алюминия и хорошо подходит для легкой резки. Мой принтер не такой однородный, но на деле получается вот это…
Коробка передач токарного станка
грабкад
Механизм коробки передач токарного станка
Шестерня из коробки токарного станка
грабкад
Шестерня из коробки токарного станка. …SolidWorks 2013 SP5.0
Коробка передач для токарного станка и учебные пособия
грабкад
Коробка передач токарного станкаВсе детали и усилители; сборки являются Free-Tree.
Это означает, что вы можете редактировать эскизы, элементы & mates-5 HD Tutorials PlayListhttps://www.youtube.com/playlist?list=PLnr96IOL9G2L8OMgD5t6AxntEvCeiSDxD-Tutorial 1 -…
WM180 WM210 MX210 пары шестерен подачи токарного станка 8×16 210×400
вещьвселенная
… сборка шестерен для подачи с использованием готовых наборов. … Mod 1, угол давления 20 градусов, без ключа и 8 мм ID Это довольно легко сделать в fusion360 и плагине цилиндрической шестерни. … на фото видно, что шестерни отличные, но у меня порвался ремень…
9-ступенчатая коробка передач для токарного станка
грабкад
Простая сборка коробки передач с 9 ступенями скорости.
OTMT OT25531 Коробка передач токарно-фрезерного станка
вещьвселенная
Это коробка для защиты резьбовых шестерен фрезерного комбо OTMT OT25531
IRONCAD 2014 – Gear Feed Box
грабкад
Создал это около 12 лет назад и случайно наткнулся на него. Фигурой поделюсь. …Тогда мои навыки моделирования немного грубы.
Мини-токарный станок Управление подачей
вещьвселенная
Просто мой дизайн для управления подачей мини-токарного станка, ссылка показывает настройку https://www.youtube.com/watch?v=eflrFjlpKYg
Автоматическая остановка подачи резьбы на токарном станке
грабкад
Автоматическая остановка подачи резьбы на токарном станке
Коробка подачи катушки с проволокой
вещьвселенная
Я сделал это для маленьких катушек силиконовой проволоки, которые были в картонной коробке и постоянно раскручивались.
В этом ящике катушки укладываются в лоток, и проволока подается более плавно. Я включил крышку для коробки, чтобы…
Коробка для корма для птиц
вещьвселенная
Кормушка для птиц
Токарный станок
грабкад
Нарисовал для самостоятельного изготовления деталей в мастерской для замены шестерни станка VMC.
Коробка скоростной подачи Estlcam
вещьвселенная
Простой дизайн контроллера скорости и подачи для estlcam. … вы можете получить контроллер на веб-сайте estlcams печатать как есть с опорами слева и справа
Ящик для сеялок с самотечной подачей
вещьвселенная
Двойной ящик для рассады! Используйте для выращивания семян или выращивания небольших комнатных растений.
Полейте верхнюю часть большим количеством воды, чем обычно. Лишняя вода будет стекать по носику во вторую секцию. … Измените, как хотите.
Механизм подачи Flybear Ghost 6
вещьвселенная
шестерня изготовлена только из нейлона, другой пластик не выдерживает
оконная вешалка для кормушки для птиц
мояминифабрика
Коробка для корма для птиц, которую можно повесить на окно, чтобы увидеть, как едят птицы. … помните 2, сделайте небольшой совет $, если хотите посмотреть коробку для корма для птиц на YouTube kttjdesign, где купить: присоска 4CM
Адаптер для автоматической поперечной подачи Taig
вещьвселенная
Поэтому я решил смоделировать и напечатать адаптер для поперечной подачи, чтобы использовать двигатель постоянного тока с коробкой передач, который валялся у меня в коробке.
Я очень доволен этим результатом. …Я играю со скоростью шпинделя, инструментами и скоростью поперечной подачи, и теперь это просто весело :)…
Atlas 7B Shaper Feed Gear S7-81
вещьвселенная
Шестерня подачи для храпового механизма стола
Шестерня подачи стола мельницы Atlas MF-17A
грабкад
Подающий стол Atlas Mill Номер детали MF-17A
Коробка подачи нити для 3D-принтера
вещьвселенная
Коробка подачи нити для защиты от влаги. Позволяет нити оставаться подключенной к принтеру.
Не идеальное уплотнение, но намного лучше, чем открытая катушка. Размер подшипника: внутренний диаметр 10 мм x внешний диаметр 15 мм x ширина 4 мм – требуется 4 штуки. В наличии от…
Craftsman 109 Металлический рычаг подачи токарного станка
грабкад
Craftsman 109 Металлический рычаг подачи токарного станка
Шестерня цилиндра подачи для сеялки
вещьвселенная
Шестерня цилиндра подачи для специальной сеялки с 28 зубьями для подачи зерна
Коробка Feed Me с крышкой
вещьвселенная
http://www.
thingiverse.com/apps/customizer/run?thing_id=189264 Инструкции Использование следующих параметров: boxLength = 60 text = Feed Me lidEdgeThickness = 0,5 boxHeight = 20 lidThickness = 2 textSize = 10 textThickness = 2 wallThickness = 2…
Руководство по техническому обслуживанию и ремонту токарных станков
- <
- Дом \
- Руководства \
- Токарные станки
СТАНКИ
Токарный станок SN-402, SN-502 фирмы ARAD – Румыния
⟶
Токарные станки SNA-450, SNA-500, SNA-560 фирмы ARAD – Румыния (1976г.
)
⟶
Универсальный токарный станок SNA-560 – Техническое руководство – Токарный станок SNA-560 производства ARAD Румыния
⟶
СНБ 360 и СНБ 400 9Токарные станки 0198 – Техническое руководство
⟶
Токарные станки обычные SPA630, SPA710, SPA800, SPA1000 – SARO РУМЫНИЯ – ручной
⟶
Универсальные токарные станки SPA6, SPA7, SPA8, SPA10 – Техническое руководство – SARO Румыния
⟶
Токарный станок обычный C10M,B – ZMM (BG)
⟶
Универсальный токарный станок C11MB – Техническое руководство ZMM Болгария
⟶
Токарный станок обычный C11MB – ZMM (BG)
⟶
Токарный станок обычный C13MB – ZMM (BG)
⟶
Токарные станки обычные CU 400, CU 502 – ZMM (BG)
⟶
Станки токарные универсальные CU400, CU401 (DE + PL), CU500, CU502 (PL), CU505, CU585, CU635, CU805 (RU + PL) – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок ТОС СВ-18Р и СВ-18РА – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок TOS Модель S28 – Техническое руководство
⟶
Универсальные токарные станки TOS S32, SU32 – Техническое руководство
⟶
Токарный станок SUI32 – TOS (Чехия)
⟶
Станки токарные ТОС СУИ-32, СУИ 40-50 – Техническое руководство
⟶
Токарные станки TOS SUS 63-80 , SSS 63-80 – Техническое руководство
⟶
Токарные станки SKODA SUR-260, SUR-300, SUR-350, SUR-400 – Техническое руководство
⟶
Станки токарные универсальные TOS SU50, SU50A – Техническое руководство
⟶
Токарные станки TOS SN32, SN50, SN71C, SN500SA, SN710 – Техническое руководство
⟶
Универсальные токарные станки TOS SN40B, SN45B, SN50B – Техническое руководство
⟶
Токарно-винторезный станок TOS SN 55B, 63B, 71B – Техническое руководство
⟶
Токарные станки Toolroom SM-16A, B TOS – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок MN80 – Техническое руководство
⟶
TOS MN80A , Mn90 , Md90 и Rm10 Токарные станки настольные – Техническое руководство
⟶
TOS ISO-5 Настольный токарный станок — техническое руководство
⟶
Инструкция к токарному станку SN-32 – TRENS (SK)
⟶
Инструкция к токарному станку SN-50C – TRENS (SK)
⟶
Руководство для токарного станка SN63 – TRENS (SK)
⟶
Руководство для токарного станка SN71C – TRENS (SK)
⟶
Руководство для токарного станка SN510SA – TRENS (SK)
⟶
Руководство для токарного станка SN710S – TRENS (SK)
⟶
Инструментальный цех токарных станков ТУМ-25А, ТУМ25Б – PLESZEW (PL) – Техническое руководство
⟶
Инструментальный цех токарного станка ТУМ-35Д1 – PLESZEW (PL) – Техническое руководство
⟶
Станок токарный универсальный ТУГ-40 – Техническое руководство
⟶
Станок токарный универсальный ТУЭ-35 – Техническое руководство
⟶
Станок токарный универсальный ТУ40 – Документация для нужд капитального ремонта
⟶
Tokarka uniwersalna TUE-40, пр-во ZSM-D w B-stoku – PL
⟶
Универсальный токарный станок TUJ48 ZM Tarnów – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок T UD40 / 50 ZM Tarnów – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок TUJ-50 ZM Tarnów – Техническое руководство
⟶
Высокоскоростной токарный станок ТУБ-32 – Техническое руководство
⟶
Высокоскоростной токарный станок с механическим предварительным отбором TPC-40 WAFUM Wrocław – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок PORĘBA TPC80, TPC90, TPK80 и TPK90 – Техническое руководство
⟶
Техническое руководство для токарного станка TR55 – POREBA (PL)
⟶
Станки токарные PORĘBA TR-55, -70, -90, -100 – Техническое руководство с каталогом запасных частей
⟶
Технические руководства для токарных станков TR70B, TR70C – FOC POREBA (PL)
⟶
Токарные станки PORĘBA TR70, TR90, TR90B1, TR100B, TR100B1, TR100C, TR100C1, TR115B2 – Техническое руководство
⟶
Инструкции для токарных станков TR100B1, TR135B1, TR100C1 – FOC POREBA (PL)
⟶
Токарные станки POREBA TR 70 Bis, -90 Bis, -100 Bis, 125 Bis – Техническое руководство
⟶
Инструкции для токарных станков TR-115B2, TR135B2 – FOC POREBA (PL)
⟶
Инструкции к токарным станкам ТУР-40, ТУР50 – PONAR WAFUM (PL)
⟶
Универсальные токарные станки FAT Wrocław TUR40S, TUR50S – Техническое руководство
⟶
Инструкции для токарных станков TUR50, TUR63, TUR50S, TUR63S – FAT Wrocław (PL)
⟶
Инструкции для токарных станков TUR560 и TUR630M – FAT Wroclaw (PL)
⟶
Производственные токарные станки TP-225 ZM URSUS Lublin – Техническое руководство
⟶
Токарка универсальная TSS-150 – J.
STRZELCZYK / JOTES – PL
⟶
Универсальные токарные станки TUS-230 и TSS-150 STRZELCZYK – Лодзь – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок 1A62 – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок STANKO 1A660 – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок 1D63A – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок I63 или 163 – Техническое руководство
⟶
Универсальные токарные станки IM63 и 1M63G – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок 1617 – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок 1616 – Техническое руководство
⟶
Токарно-карусельный станок DL3 и DL2 – Техническое руководство
⟶
Токарные станки прицепного типа DLZ170 и DLZ205 – Техническое руководство и прибл.
30 рабочих чертежей
⟶
Токарный станок 1612B – Техническое руководство
⟶
Токарно-карусельный станок DLZ500II – Техническое руководство
⟶
Токарный станок DHU225 – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок HUICHON-5 Корея – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок SCHAUBLIN 102 и 102VM – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок E3N – Техническое руководство
⟶
Универсальные токарные станки E2N, E2N-H, E2N-M, E2NHM – Техническое руководство
⟶
Универсальный токарный станок E400 – Техническое руководство
⟶
Станок токарный универсальный ЭМУ-200Р, ЭМУ-200РФП и ЭМУ-250 венгерского производства – Техническое руководство
⟶
Токарно-копировальный станок ДСК-63 – Техническое руководство – машинопись
⟶
Карусельный токарный станок KNA 110 – Техническое руководство
⟶
Карусельные станки STANKO 1512 и 1516 – Техническое руководство + каталог запчастей
⟶
Карусельный токарный станок типа SE2 / F (ранее SE1300) – Техническое руководство
⟶
СЕДИН 1531, М, Б, 6, 1Н531, П, Р, 1М531, 5331, 1553 Карусельные станки – Техническое руководство
⟶
Настольный токарный станок TSA16 – Техническое руководство
⟶
Настольный токарный станок TSB-20 – Техническое руководство
⟶
Настольный токарный станок модели E1N – Техническое руководство
⟶
Токарно-револьверный станок 1341 – Техническое руководство
⟶
Револьверные станки 1E365B и 1E365BP – Техническое руководство
⟶
Многоножевой токарный полуавтомат 116-2 – Техническое руководство
⟶
AWA-7 и Токарный автомат AWA-10 – Техническое руководство
⟶
Токарные автоматы ATC 45, 63 HCP – Познань – Техническое руководство (электрическая часть)
⟶
ATD-45 и ATD-63 токарный станок без кулачка (H.
Cegielski Poznań) – Техническое руководство
⟶
Руководство по проектированию кулачков в машинах с ограниченными возможностями для моделей ATA20, ATA27
⟶
Токарный станок с ЧПУ DMG CTX 310 EcoLine – Техническое руководство
⟶
Токарный станок с ЧПУ DMG Gildemeister CTX 510 EcoLine – Техническое руководство
⟶
LNS Move S2 Магазин и устройство подачи прутка — техническое руководство
⟶
Токарный станок с ЧПУ HAAS SL, ST серии – Техническое руководство
⟶
Электрическая и кинематическая схемы токарно-карусельного станка STANKO 1531B
⟶
Электрическая и кинематическая схемы токарно-карусельного станка СТАНКО 1М531
⟶
Универсальные токарные станки C8C, CU 325 ZMM – SLIVEN – Болгария – Техническое руководство
⟶
Токарка карузелова SKQ 12NC TOS HULIN – Cz.
