Токарно-винторезный станок мод. 1К62 РМЦ 750-1000мм.
Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8”, 7/16”, 8. 10 и 12 мм.
Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.
Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.
Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.
е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.
Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.
На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.
Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.
Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.
Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм.
Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).
В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).
Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.
Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.
Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.
В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.
На токарном станке может использоваться трехкулачковыйсамоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.
Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.
Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 435
над суппортом 224
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000,1500
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя 23
Частота вращения шпинделя 12,5…2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
Продольных 42(56*)
Поперечных 42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
Продольные0,70…4,16 (0,036…7,54*)
Поперечные 0,035…2,08 (0,018…3,77*)
Число нарезаемыхрезьб:
Метрических 45(53*)
Дюймовых 28(57*)
Модульных 38
Питчевых37
архимедовой спирали 5
Шаг нарезаемой резьбы:
Метрической0,5…192 мм
Модульной0,5…48 модулей
Дюймовой24…15/8 ниток на дюйм
Питчевой96…1 питч
архимедовой спирали 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
Продольного 4,5
Поперечного 2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм ±15
Наибольшее сечение резца 25
Давление воздуха, МПа 0,4.
..0,6
Питание от электросети напряжением 220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 (7,5*)
Габаритные размеры станка, мм:
Длина 2786, 3286, 3786
Ширина 1200
Высота 1500
Масса станка, кг, при длине обработки:
1000мм 080
1500мм 3440
2000мм 3800
Токарно-винторезный станок мод. 1К62 РМЦ 750-1000мм.
Токарно-винторезный станок 1К62 – характеристики, паспорт, видео, фото
Токарный станок позволяет быстро изготавливать любые детали в форме тел вращения: конусов, цилиндров, шаров, а также их сочетаний. Первоначально токарные операции включали обработку лишь мягкого дерева. Но к началу промышленной революции XIX века инженеры создали полноценный станок по металлу. В СССР крупнейшим профильным предприятием производящих станки всех видов стал московский . Именно здесь в 1956 начал выпускаться знаменитый токарный аппарат 1К62. Через несколько лет производство этих станков было запущено на Челябинском заводе имени С.
Орджоникидзе.
Основные характеристики
Данный токарно-винторезный станок относится к лоботокарному типу. Это означает, что ось вращения обрабатываемой детали располагается горизонтально.
1К62 имеет три модификации с различными РМЦ (расстояние между центрами). У максимальной из них длина обрабатываемой детали составляет 1400 мм, при диаметре 400 мм. Однако это общие габариты заготовки. Сама зона обтачивания на 70 мм меньше — 1330 мм, а размеры суппорта не позволяют работать с деталями диаметром свыше 220 мм.
Технические параметры патрона позволяют зафиксировать пруток 36 мм.
При общем весе такого станка в 2300 кг, технические характеристики 1К62 позволяют обработать деталь с массой до 1,5 тонн. Однако при этом максимальная нагрузка на патрон не должна превышать 500 кг.
Для поддержки обрабатываемой детали, равномерного распределения ее массы по длине станины применяются специальные устройства: люнеты. С токарным станком их в комплекте шло два типа: подвижные диаметром 20-80 мм и жестко фиксированные до 120 мм.
С 1967 года люнеты прилагались только по дополнительной заявке покупателя.
Класс точности 1К62 обозначается буквой «Н» — нормальная. Что соответствует допускам при обработке в 10 мкм.
Габариты всего токарного оборудования (минимум — максимум) составляют 2522 (3212) х 1621 мм. Без учета расстояния от станка до входящего в его комплектацию электротехнического щита.
Назначение и область применения
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А62 позволят выполнять практически всю традиционную номенклатуру токарных работ: обточку и расточку поверхностей с разными образующими, резьбонарезание резцами и резьбовым инструментом, обработку торцевых поверхностей, а также сверление, зенкеровку, развертку.
1А62 используется для получистовой и чистовой обработки различных металлов и сплавов при единичном и мелкосерийном выпуске продукции. Основные потребители этого станка — инструментальные производства и ремонтные подразделения предприятий энергетики, металлургии, автомобильной отрасли, машиностроения, горнодобывающей промышленности сельхоз предприятий.
В пятидесятые годы прошлого века это был один из самых массовых токарных станков данного типоразмера, и он до сих пор используется на небольших производствах и частными лицами.
Быстрый ход каретки и суппорта
Для ручного оперативного перемещения каретки вдоль и поперек служит двигатель М2, включаемый контактором К4. Контактор включается кнопкой (концевым без фиксации), которая встроена в ручку перемещения каретки.
Ниже показано фото аналогичного токарного станка 1К62, на котором изображен суппорт, каретка, а стрелкой показана кнопка включения двигателя быстрого перемещения.
Кнопка быстрого перемещения суппорта
Двигатель быстрого перемещения расположен в правой части станины, вращение передается через ремень.
Специфика модели и технические характеристики
По сравнению с предыдущей моделью, которая выпускалась без значительных изменений более десяти лет, у токарно-винторезного станка 1А62 были улучшены следующие технические характеристики:
- скорость шпинделя повысилась на 300 об/мин (до 1200), а количество ступеней увеличилось до 21 при прямом вращении и до 12 — при обратном,
- установлен электродвигатель мощностью 7 киловатт,
- вместо плоского ремня главного привода используется клиноременная передача,
- применена более мощная фрикционная муфта,
- установлен механизм реверса для изменения направления подачи при резьбонарезании,
- усилена конструкция задней бабки,
- увеличен диаметр пиноли до 70 мм,
- добавлен электронасос для подачи СОЖ из резервуара, расположенного в задней ножке,
- система смазки орошением заменена на циркуляционную.
Существенным изменениям подверглись также и органы управления, что заметно повысило удобство работы станочника:
- для установки числа оборотов шпинделя используются три рукоятки: одна круговая (с диском с делениями) и две позиционные,
- ниже суппорта размещен лимб продольной подачи,
- новый быстродействующий поворотный резцедержатель позволяет одной рукой выполнять позиционирование на любой угол,
- коробка скоростей модернизирована в целях удобства управления (уменьшено количество рукояток).
Параметры
Основные размерные параметры станок 1А62 унаследовал от предыдущей модели, в том числе и максимальный диаметр обточки над суппортом в 210 мм. Основные технические характеристики станка приведены ниже.
Габариты обработки (мм):
- максимальный диаметр обточки над станиной — 400,
- максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1500,
- диаметр проходного отверстия шпинделя — 36.
Шпиндель (об/мин):
- диапазон скоростей шпинделя — 12÷1200,
- реверсная скорость шпинделя — 18÷1520,
- конус шпинделя — М5.
Суппорт (мм):
- максимальный продольный ход — 1400,
- максимальное поперечный ход — 280,
- максимальный ход резцовых салазок — 110.
Пиноль задней бабки (мм):
- диаметр — 70,
- максимальный ход — 150,
- конус — М4.
На станке установлены два электродвигателя: системы СОЖ (0,125 кВт) и главного привода (7 кВт).
Организация управления станком
Управление станком 1А62 — полностью ручное, поэтому все органы управления обработкой расположены непосредственно на его основных узлах и агрегатах. На фронтальной части передней бабки вверху находятся рукоятки переключения режимов работы коробки скоростей, а чуть ниже — рукоятки коробки подач. Под коробкой скоростей установлены три кнопки для включения и выключения освещения рабочей зоны, общего электропитания станка и электронасоса системы СОЖ. Справа от коробки подач находится кнопочный блок для включения и выключения главного двигателя.
Ниже суппорта на фартуке расположены рукоятки управления и маховичок ручного передвижения суппорта.
На самом суппорте находится рукоятки перемещения и фиксации резцедержателя. Задняя бабка оснащена маховичком перемещения пиноли и рукояткой для ее фиксации.
Суппорт и резцовые салазки
Суппорт служит для продольной и поперечной подачи режущего инструмента, на его верхней части крепится токарный резец. Основные сборочные единицы в его составе — это:
- нижние салазки,
- нижняя часть,
- поворотная часть,
- резцовые салазки с резцедержателем.
Движение нижних салазок осуществляться параллельно оси станка и производится или вручную, или от ходового винта через привод фартука. Нижняя часть расположена на верхних направляющих нижних салазок. Ее поперечное перемещение осуществляется или вручную или от привода фартука. Поворотная часть суппорта может вращаться влево и вправо на угол 45°. Резцовые салазки перемещаются вручную по продольным направляющим средней части.
Для управления механическими перемещениями составных частей суппорта используют четыре поворотные рукоятки, расположенные на фартуке.
Эти органы управления включают и выключают следующие виды движений:
- реверс суппорта,
- механическое движение,
- продольную или поперечную подачу,
- гайку ходового винта.
Для ручного управление механизмами суппорта используют маховичок ручного перемещения каретки, расположенный на фартуке станка, а также три рукоятки на самом суппорте, которые выполняют следующие функции:
- поперечное позиционирование суппорта,
- фиксация резцедержателя,
- перемещение резцовых салазок.
Настройка видов резьб и подач, передаваемых к механизму фартука, производится органами управления, расположенными на коробке подач.
Шпиндельный узел станка
Шпиндельный узел станка 1А62 расположен в передней бабке и включает в себя, помимо самого шпинделя, коробку скоростей, с помощью которой производят изменение его скорости и направления, а также коробку передач, подающую требуемый тип подачи и заданную скорости вращения к суппорту станка.
Коробка скоростей получает вращение от главного электродвигателя станка посредством ременной передачи.
На правом конце приводного вала установлена фрикционная муфта, с помощью которой без выключения электродвигателя можно остановить, запустить или сменить направление вращения шпинделя. От коробки скоростей через шестерни движение передается на коробку подач, органы управления которой расположены на нижней части шпиндельного узла.
Передняя бабка
Расположение и функции органов управления основных механизмов передней бабки:
Фрикционная муфта
Ее переключение осуществляется при помощи трехпозиционной рукоятки, расположенной около шкива. Сила нажатия дисков фрикционного механизма регулируется гайкой, расположенной рядом.
Коробка скоростей
Расположена в верхней части корпуса передней бабки, на фронтальной части которой находятся все органы управления этого механизма. Установка числа оборотов шпинделя на станке 1А62 производится вручную, с помощью трех поворотных рукояток.
Крайняя левая имеет круговую шкалу со значениями скорости вращения. Для задания требуемого числа оборотов ее поворачивают вправо или влево пока в окошке не появится требуемое значение.
На рамке окошка нанесены цветные метки голубого, оранжевого и зеленого цветов. Такие же метки находятся около двух рукояток управления, расположенных правее. После того, как установлено численное значение оборотов, эти рукоятки необходимо установить напротив соответствующей по цвету метки. Более короткая рукоятка управления шагом резьбы расположена соосно с центральной. Перемещать все эти органы управления можно только после остановки вращения привода с помощью фрикционной муфты.
Коробка подач
Крышка этого механизма находится в нижней части передней бабки. На ее фронтальной части находятся пять рукояток управления. Расположенные в верхнем и нижнем рядах предназначены для регулировки подачи, а рукоятка, находящаяся в среднем ряду справа — для включения ходового винта. Эти органы управления разрешается использовать только на тихом ходу.
Помимо этого, на передней бабке чуть ниже крышки коробки подач установлен блок кнопок для включения освещения, общего питания и насоса смазочно-охлаждающей жидкости. Справа от верхнего края крышки коробки подач находится выключатель главного электродвигателя станка, а слева внизу — рычаг включения реверса.
Назначение задней бабки
При изготовлении деталей типа «вал» один конец заготовки крепится в патрон шпинделя, а второй фиксируется в задней бабке. Помимо этого, при сверлении и обработке цилиндрических отверстий в ней устанавливается патрон с режущим инструментом. Задняя бабка размещена на правом конце станины соосно шпинделю. Она может передвигаться вручную по направляющим станины и фиксироваться в требуемой позиции планкой с двумя болтами. Помимо этого, заднюю бабку можно сдвигать и в поперечном направлении в обе стороны от центральной оси. Это используется при точении на конус длинных заготовок.
Фиксация левого конца заготовки на задней бабке производится с помощью выдвижения пиноли, которая имеет конусное посадочное отверстие для установки центров.
Органами управления задней бабки на станке 1А62 являются маховичок, с помощью которого осуществляется ручное выдвижение пиноли, и рычаг, поворотом которого производится фиксация пиноли в требуемой позиции.
Все про токарный станок 1к62, ремонт, оснастка, электрика и тд.
Все про токарный станок 1к62, ремонт, оснастка, электрика и тд.
Кто в курсе маточную гайку как регулировать? Вымысле, фартук снят, затолкать вал и настраивать зацепление? Так можно сделать?
у меня 1 а 62. но буду следить за темой, так как мой ремонт пока закончился оттиранием табличек и сборкой в кучу. остался правда один болт крепления передней бабки была снята и какая-то пластина подозрительно ровно обработанная и блестящая чтобы считать её случайно оказавшейся в ящике с железом от станка
но найти ей место никак не получается, позднее скину фото может кто подскажет что это. чья-то шутка или деталь от станка
Настроил рычаг быстрой подачи,
или как он правельно называется, отрегулировал зацеп шестерён вправо влево вперёд назад, снял вал шестерню, этот вал не выходил из зацепления с зубчатой рейкой, на своём месте только с помощью молотка его можно было продвинуть, снял этот вал он оказался погнут! Даже не вооруженным глазом видно погнутость, снял зубчатую рейку, надо попытаться востоновить, хочу наварить сломаные зубы и отдать токарю чтоб профрезеровал.
Привет Николай . Станок этот распостраненный , может рейку заказать в интернете.
Рожденный ползать,летать не сможет.
Привет Николай . Станок этот распостраненный , может рейку заказать в интернете.
Привет, Кто бы сылку дал на вал и зуб рейку!?
ищу пока не нашёл, сегодня разобрал точнее снял крышку коробки подачь, осмотр показал что все в порядке, за исключением Блока шестерён немного зуб один отколот, как это повлияет на работу стонка, подскажите! Ещё заметил что шестерни над которыми написано, при сборке шестерни выставить по меткам, дак вот они стоят не по меткам, как так то? Как работали на нем? И что мне делать? Ставить шестерни по меткам или оставить так как есть?!
Правила эксплуатации
Соблюдение правил эксплуатации и выполнение текущего технического обслуживания гарантируют работоспособность и стабильность рабочих характеристик токарно-винторезного станка 1А62 в периоды между плановыми ремонтами. Уход за оборудованием включает в себя как поддержание чистоты и порядка непосредственно на станке и в рабочей зоне станочника, так и контроль за состоянием его узлов и агрегатов.
Помимо этого, необходимо выполнять регламентированные проверки и мероприятия, предусмотренные «Руководством по уходу и обслуживанию» этого станка.
После окончания рабочей смены станочник должен отключить его от электросети, убрать со станка инструмент, приспособления и оснастку, очистить его стружки и провести наружный визуальный осмотр механизмов на предмет их исправности. Также необходимо проверить состояние заземления и защитных элементов: ограждений, кожухов и экранов.
Перед началом рабочей смены выполняется визуальный контроль в том же порядке. После чего необходимо проверить уровни масла во всех механизмах станка и только после этого выполнять проверку станка на холостом ходу.
Особого контроля требует система смазки движущихся частей станка. В Руководстве перечислены контрольные и технические мероприятия, которые должны выполняться в начале каждой смены для обеспечения смазкой всех движущихся механизмов станка. В системе смазки токарно-винторезного станка 1А62 применяется один вид промышленной смазки — машинное масло «Л» (по современной классификации — индустриальное масло И-30А).
Проверка масла
Проверка и заливка масла в основные узды и агрегаты станка производится в следующем порядке:
- Коробка скоростей. Уровень масла проверяется по указателю на горловине (норма — верхний уровень). Перед началом работ необходимо прочистить пластинчатый фильтр, повернув специальную рукоятку, расположенную на корпусе коробки. Сроки замены масла регламентированы. После запуска станка оно должно меняться первый раз через десять дней, второй раз — через 20. Далее масло меняется каждые 35-40 дней.
- Коробка подач. Масло заливается до верхнего уровня маслоуказателя. Периодичность замены масла такая же, как и у коробки скоростей.
- Фартук. Для смазки червяной передачи необходимо залить масло через отверстие на фланце до его нижнего края.
- Суппорт. На нижней и верхней частях суппорта находятся девять масленок, смазывающих все движущиеся части суппорта. Масло в них нужно добавлять ежесменно. Кроме этого каждую смену необходимо смазывать направляющие верхней части.
- Задняя бабка. Смазка пиноли, винта и подшипника осуществляется двумя масленками, которые должны наполняться маслом каждую смену.
- Гитара. В корпусе гитары предусмотрен резервуар для масла, которое заливается в него до уровня маслоуказателя. Сроки замены масла такие же, как и у коробки скоростей.
- Ходовой винт. Перед началом рабочей смены его необходимо смазать машинным маслом по всей его длине. Для смазки опор ходового винта, а также опор валика, предусмотрены три масленки, которые должны заполняться маслом каждую смену. Подшипник вертикального валика получает смазку посредством отдельной масленки, в которую масло добавляется один раз в неделю.
После спуска масла из масляных резервуаров, перед заливкой нового их необходимо промыть бензином или чистым керосином. Также должны быть тщательно промыты все войлочные вставки.
1к62 ремонт станка
Необходимая информация по ремонту 1к62 токарно-винторезного станка указана в руководстве по ремонту. Здесь же можно найти информацию и по вариантам модернизации станка.
Характерные неисправности и методы их устранения
В станках могут быть различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения инструкций по уходу и обслуживанию.
В любом случае прежде чем приступить к устранению неисправности, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправностей.
Рисунок — Ремонт 1к62
При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно воспользоваться предлагаемыми методами устранения.
В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднения, обращайтесь на завод.
Перечень основных неисправностей приведен в таблице 1, неисправности системы смазки в таблице 2.
Таблица 1 – Перечень основных неисправностей
| Характер неисправности | Причины возникновения | Методы устранения |
| Станок не запускается | Падение или отсутствие напряжения питающей сети | Проверить наличие н величину напряжения в сети |
Невозможно переключение блока шестерен 9, 10 (рис. 6) рукояткой 5 (характерный звукпроскальзывающих шестерен) | Блок шестерен не выходит из нейтрального положения | Включить электродвигатель и (на «выбеге») произвести переключение |
| Произвольное отключение электродвигателя во время работы | Срабатывание теплового ре те от перегрузки двигателя | Уменьшите скорость резания и пи подачу |
| Крутящий момент шпинделя меньше указанного в руководстве | Недостаточное натяжение ремней | Увеличить натяжение ремней |
| Слабо затянута фрикционная муфта | Увеличить затяжку муфты | |
| Торможение происходит слишком медленно | Слабое натяжение тормозной ленты | Увеличить натяжение тормозной ленты |
| Усиление подачи суппорта меньше указанного в руководстве | Недостаточно затянута пружина перегрузочного устройства | Натянуть пружину |
| Насос охлаждения не работает | Недостаток жидкости | Долить |
| Перегорели Предохранители | Заменить | |
| Станок вибрирует | Неправильная установка станка по уровню | Выверить станок |
| Износ стыка направляющих суппорта | Подтянуть прижимные планки и клинья | |
| Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен резец | Изменить скорость резания, подачу, заточку резца | |
| Станок не обеспечивает точность обработки | Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах | Отрегулировать положение задней бабки |
| Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет | Деталь поддержать люнетом или поджать центром | |
| Нежесткое крепление резцедержателя | Подтянуть рукоятку резцедержателя | |
| Нежесткое крепление патрона на шпинделе | Подтянуть крепежные ремни патрона |
Таблица 2 – Возможные нарушения в работе системы смазки, причины и способы устранения
| Возможное нарушение | Вероятная причина | Способ устранения |
| Отсутствие тонкой струйки масла в маслоуказателе 5 | Не отрегулирован упорный винт, ввернутый в приводной рычаг насоса | Снять верхнюю крышку передней бабки, упорным винтом установить оптимальное положение плунжера в корпусе насоса, обеспечивающее нормальную работу насоса |
| Слабая струйка масла в маслоуказателе 5 | Засорение фильтра 3 | Промыть фильтр |
| Отсутствие потока масла в маслоуказателе 10 | Поломка пружины плунжерного насоса | Заменить пружину |
| Отсутствие подачи смазки на направляющие станины | Засорение всасывающего или нагнетающего клапана плунжерного насоса | Промыть клапан |
Скачать — Руководство по ремонту станка 1к62 Часть 1 — Общее описание станка
Скачать — Руководство по ремонту станка 1к62 Часть 2 — Альбом технической документации
Скачать — Руководство по ремонту станка 1к62 Часть 3 — Техпроцесс капитального ремонта
Габарит рабочего пространства
Пространство обработки металлорежущего оборудования зависит от типа, компоновки и геометрических размеров станка.
Его габариты ограничивают предельные размеры заготовки, которую можно поместить в рабочую зону станка. Помимо технических параметров оборудования эти ограничения также зависят от формы детали и расположения на ней обрабатываемых поверхностей. Для горизонтальных токарных станков рабочее пространство обычно делится на два вида: для деталей типа «вал» и для деталей типа «диск».
Токарный станок 1А62 имеет традиционную компоновку и относится к универсальным. Для него предельные размеры детали типа «вал» составляют 220 мм в диаметре и 1400 мм в длину. Деталь типа диск может иметь следующие габариты: 400 мм в диаметре и 100 мм в высоту. Габаритные размеры являются не единственным ограничениям при выполнении токарных операций и напрямую связаны с массой заготовки. Так предельный вес изделия при обточке в патроне токарного станка составляет 500 кг, а между центрами — 1500 кг.
магазин токарных станков – Googlesuche
AlleShoppingBilderMapsVideosNewsBüchersuchoptionen
Tipp: Begrenze diesuche auf deutschsprachige Ergebnisse.
Du kannst deinesuchsprache in den Einstellungen ändern.
Инструкции, списки запчастей и каталоги | store.lathes.co.uk
store.lathes.co.uk
Добро пожаловать в наш архив руководств для токарных, фрезерных станков, сверл, прессов и других станков. Мы можем предоставить репродукции распроданных пользовательских …
В продаже и в розыске · Приводные ремни · Ajax · Книги
Домашняя страница магазина Woodturning
www.thewoodturningstore.com
Независимо от того, являетесь ли вы начинающим токарным станком или профессионалом, вы найдете множество вариантов ручных инструментов, патронов , губки, аксессуары для токарных станков, наборы ручек, проектные комплекты, …
Принадлежности для токарных станков · Лицевые панели для токарных станков · Центры задней бабки для токарных станков · Инструменты для токарной обработки0003
www.thewoodturningstore.com › Принадлежности для токарных станков
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СТАНКОВ · Системы бурения чаши · Сверление токарных станков · Опоры для инструментов · Лицевые панели токарных станков · Центры привода токарных станков · Центры задней бабки токарного станка · Адаптеры шпинделя передней бабки.
Лицевые панели токарных станков · Центры привода токарных станков · Подручники · Прочные подручники
МАГАЗИН токарных станков
lathe.stores.jp
МАГАЗИН токарных станков ; 2023怪物くんCAP. 6600 йен ; Брюки маляра Da.Lock-Navy. 30 800 иен; ФУТБОЛКИ GENT-X CREW. 6600 йен ; СТАНОК ЛБ-4. 8 580 йен 〜 11 880 йен ; ТРЕНЕР GENT-X …
токарный станок по металлу | металлообрабатывающие станки – Maschinenhandel Gronau
www.holzmann-store.com › металлообрабатывающие станки
Bewertung 5,0 (5.514)Токарный станок по металлу Holzmann ED400FDDIG. 1 299,00 € * 1 449,00 € * … Токарный станок по металлу Holzmann ED 750FD … Токарный станок по металлу Holzmann ED 1000N DIG.
Токарный станок по металлу Holzmann ED3000ECO
www.holzmann-store.com › металлообрабатывающие станки › токарный станок по металлу
719,00 € Auf Lager
Holzmann Metalldrehmaschine ED 300ECO kaufen für 719,00 € ✓ Fachberatung ✓ versandkostenfrei ab 100,- € innerhalb Deutschlands ✓ Holzmann Maschinen…
90 008Набор токарных инструментов 8 мм, 5 предметов
www.
