Токарный станок 1м63н – 1М63Н станок токарно-винторезный универсальныйсхемы, описание, характеристики

Станок токарно-винторезный 1м63н-1

Станок токарно-винторезный 1М63Н-1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезания резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможность прогрессивных инструментов при обработке различных матералов. Особенности конструкции: жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки; 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности; частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб; точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте; точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол; коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи; все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы; ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Характеристики:

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой, мм: над станиной/над суппортом	5700/350
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной/над суппортом	630/350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1500
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг	3500
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	32
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)	115
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10-1250
Пределы рабочих подач: продольных/ поперечных/резцовых салазок, мм/об:	0,033-5,6/ 0,013-2,064/ 0,010-1,76
Пределы шагов нарезаемых резьб:метрических, мм/ дюймовых, ниток/дюйм/ модульных, модуль/ питчевых, питч диам.	1-224/ 28-0,25/ 0,25-56/ 112-0,5
Ускоренное перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм/мин:	5200/200
Наибольшее усилие резания, кН	20
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3
Мощность главного привода, кВт	15
Габаритные размеры: длина*ширина*высота, мм:	3 740*1 780*1 550
Масса, кг	4840

Плоскошлифовальный станок 3д725

 

 

 

Плоскошлифовальный станок 3Д725производстваЛипецкого станкостроительного предприятияпозволяет производить  шлифовку деталей с большими припусками на обработку, то есть в “обдирочном” режиме и позволяет достигать высокой производительности. Применяются в мелкосерийном и серийном производстве. Класс точности станка П.

Размеры стола (630х2000 мм) позволяют вести обработку габаритных деталей.  Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется с использованием шарико-винтовых пар (ШВП). Управление вертикальной подачей осуществляется за счет гидравлики. Поперечная подача шлифовальной бабки происходит в неподвижной колонне по направляющим типа “ласточкин хвост” за счет гидроцилиндра. Смазка шпинделя шлифовальной бабки осуществляется от отдельной установки. Защита направляющих каретки выполнена телескопическими щитками. Правка шлифовального круга осуществляется алмазным карандашом от стола. Управление скоростью перемещения стола и шлифовальной бабки осуществляется с пульта управления.

Стандартная комплектация плоскошлифовального станка 3Д725:Комплект электрооборудования, агрегат подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), сепаратор магнитной очистки СОЖ,  комплектный гидропривод, установка смазки, плита электромагнитная, блок размагничивания плиты, вспомогательный инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, устройство правки шлифовального круга, комплект манжет к гидроцилиндру, фланец шлифовального круга, скребок, планшайба, руководство по эксплуатации.

Дополнительная комплектация: Домкрат клиновой, магнитная (мелкополюсная) плита, синусная плита, шлифовальный круг, устройство правки шлифовального круга алмазным роликом, приспособление для статической балансировки шлифовального круга, алмазный карандаш.

Наименование параметров	3Д725
Параметры обрабатываемой заготовки
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН), мм -на электромагнитной плите (LxBхН), мм	2000х630х630 2000х630х505
Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой: -на столе, кг -на электромагнитной плите, кг	2000 650
Технические параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола (BхL), мм	630×2000
Частота вращения шпинделя и шлифовального круга, об/мин	1500
Пределы расстояния от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	235..880
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм	2-60
Поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм	660
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	645
Пределы автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм	0,004..0,1
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки:   – на одно деление лимба, мм   – на один оборот лимба, мм	0,1 3
Продольное перемещение стола, мм	2400
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин	3..30
Пределы скоростей поперечного перемещения шлифовальной бабки, м/мин	0,2..1
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин	375
Мощность привода главного движения  шлифовальной бабки, кВт	30
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	40,6
Параметры инструмента станка
Шлифовальный круг 1 по ГОСТ 52781-2007 (DхНxd), мм	500х100х305
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм	5950х2860х2860
Масса станка с приставным оборудованием, кг	14530
Точностные параметры образца-изделия
Точность обработки: -плоскостность, мкм -параллельность, мкм -шероховатость поверхности, обработанной периферией круга, мкм	12 12 0,63

Плоскошлифовальный (обдирочный) станок с круглым столом и вертикальным шпинделем 3Е756

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Станок плоскошлифовальный с круглым выдвижным электромагнитным столом и вертикальным шпинделем 3Е756 предназначен для высокопроизводительного шлифования различных плоских деталей шлифовальными сегментами.

Конструкция станка позволяет производить шлифовку деталей с большими припусками на обработку, то есть в “обдирочном” режиме. В конструкции шпинделя шлифовальной бабки использованы радиально-упорные подшипники качения высокой точности. Для вращения стола и горизонтального перемещения каретки используются направляющие скольжения. Вертикальное перемещение осуществлятся посредством шарико-винтовых пар (ШВП). На станке имеется автоматическая система смазки направляющих.

Стандартная комплектация: агрегат СОЖ, сепаратор магнитной очистки СОЖ, установка смазки, планшайба с сегментной головкой, устройство правки шлифовальных сегментов, обслуживающий инструмент, руководство по эксплуатации.

Наименование параметров	3Е756	3Е756Л
Параметры обрабатываемой заготовки
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм: – высота – диаметр – при работе на мелкополюсной плите:                            – наименьшая высота                            – наименьший диаметр	4..450 40..900 1 10	4..450 40..1000 1 10
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	400
Технические параметры станка
Диаметр рабочей поверхности стола, мм	800	1000
Частота вращения шпинделя и шлифовального круга, об/мин	1000
Пределы частоты вращения стола, об/мин	5..30	5..30
Продольное перемещение стола, мм	520	555
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	510
Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин	320
Пределы вертикальных подач шлифовальной бабки, мм/мин	0,05…3,0
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин	260
Мощность электродвигателя привода  вращения изделия, кВт	2,2
Мощность электродвигателя привода  шлифовальной бабки, кВт	37
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	44,21
Параметры инструмента станка
Типы и размеры шлифовальных сегментов по ГОСТ 2424 (DxHxd), мм	5С 100х40х150
Количество сегментов в сегментном патроне, шт	10
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм	4400х2500х3380
Масса станка с приставным оборудованием, кг	9000	9200

studfile.net

Токарный станок 1М63: характеристики, конструкция, схемы, паспорт

Станок по металлу модели 1М63 пользовался особой популярностью на территории стран бывшего Советского Союза. Агрегатом осуществляли обработку заготовок различного диаметра. Токарная установка отправлялась на экспорт в разные страны, отличаясь от конкурентов надежностью и неприхотливостью использования.

Предназначение

Токарный станок 1М63 предназначается для обработки сложных и округлых металлических поверхностей. Кроме того, он применяется для нарезки резьбы. Для обработки торцов заготовки могут использоваться различные резцы, сверла, метчики, зенкеры, плашки. Обрабатываемые заготовки устанавливаются в центрах либо патроне.

Главными его достоинствами считаются элементарность использования, жесткость опоры и сильные двигательные системы. Эти преимущества определяют работу токарного оборудования в течение длительного периода времени.

Маркировка моделей

Число — буквенный индекс винторезного агрегата 1М63 показывает:

• цифра 1 – токарное оборудование;
• число 6 показывает, что станок относят к разряду металлорежущих установок;
• буква «М» указывает на поколение токарного устройства;
• цифра 3 – допустимый радиус обрабатывания болванки, составляет 315 мм.

Среди модифицированных версий токарного станка возможно следующее обозначение:

• Г – агрегат с углублением в несущей станине;
• А, М – в токарном устройстве присутствует механический привод резцового суппорта;
• Б – показатель быстроходности станка;
• К – установка с копировальной оснасткой;
• П – показывает точность обработки согласно “ГОСТ 8-82”;
• Ф1 – прибор с установкой цифровой индикации;
• Ф2 – винторезная установка с системой численного позиционирования ЧПУ;
• Ф3 – агрегат оснащен непрерывным ЧПУ.

Модификационные модели

Время и повышенный спрос заставляет специалистов совершенствовать токарное оборудование. Станок 1М63, определенный для обработки металлических поверхностей, пришел на смену стандартной модели 163. Агрегаты выпускались в большом объеме. Неудивительно, но на некоторых производственных площадках сохранились эти токарные агрегаты в надлежащем виде и до сих пор эксплуатируются, несмотря на все пройденные гарантийные сроки. Токарно-винторезный станок 1М63 через некоторое время сам послужил прототипом модели 1М63Н. Токарный станок 1М63Н отличается усовершенствованной оснасткой по сравнению с прежними моделями серии. Буква «Н» показывает, что устройство обеспечивает нормальную точность.

Главные отличия 1М63Н от предыдущих версий серии:

• повышенная мощность основного привода;
• увеличенная скорость обработки резьбы;
• расширенный диаметр проема в шпинделе;
• способность обрабатывать изделия до 10 м в длину и массой до 3,5 тонн с повышенной точностью;
• внушительный срок службы токарного оборудования;
• применение легированной стали в шестернях;
• повышенная безопасность использования.

Среди основных модификаций устройства 1М63 выделяют следующие модели: 1М63Ф101, 1М63БГ, 1М63М, 1М63Н 1М63НГ, 1М63НП.

Стоит отметить, что популярный прежде токарно-винторезный станок 1М63 снят с производства и больше не выпускается.

Как работает?

Перед тем как непосредственно приступить к выполнению токарных работ, необходимо внимательно ознакомиться с техникой безопасности и правилами эксплуатации станка.

Пренебрежение данными инструкциями влечет за собой последствия. Поэтому если у рабочего не имеется навыка работ с токарным оборудованием, то в его же интересах заручиться поддержкой специалиста, который проконтролирует эксплуатацию установки.

После того как токарный агрегат смонтирован и подключен, необходимо предварительно подготовить его к эксплуатации. Рабочее место должно быть в чистоте, без лишних деталей и инструментария. Чтобы запустить привод следует нажать кнопку запуска на блоке подач. Дополнительная кнопка включения располагается на панели приборов каретки. Фрикцион должен быть в выключенном состоянии.

Движение суппорта приводится посредством четырех фрикционных муфт, располагающихся в фартуке устройства. На фартуке также предусмотрен переключатель зажимных устройств (муфт), две из которых предоставляют продольный ход, а другая половина поперечное движение. Тумблер обладает несколькими режимами – нейтральным и наклонными положениями, соответствующие вектору хода каретки. Верхушка переключателя обладает кнопкой, которая контролирует скоростное движение суппорта.

В ситуациях, когда токарно-винторезный станок 1М63 серьезно поврежден, его нужно отправить на восстановление, предварительно приведя в надлежащий порядок. Наряду с оборудованием, в сервис должен быть предоставлена и техническая документация, чтобы решить вопрос с запасными деталями.

Конструктивные особенности

Как уже выяснилось, то токарно-винторезный станок 1М63 способен осуществлять различные виды точения, обработку конусов, изготовление резьбы любого типа.

Среди основных технических характеристик 1М63 выделяют:

• допустимый поперечник детали, смонтированный над главной опорой – 700 мм;
• предельный диаметр изделия над суппортом – 350;
• максимальный вес болванки – 3,5 т;
• степень вращения шпиндельного узла – 22 ед.;
• диаметр цилиндрического проема в шпинделе – 105 мм;
• степень вращения – от 10 до 1250 об/мин;
• крестообразное перемещение суппорта – 5,2 (продольное) и 2 (поперечное) м/мин;
• мощность силового агрегата – 15 кВт;
• размеры устройства – 5 240 x 1 780 x 1 550;
• масса оборудования – 5750 кг.

Так выглядят основные технические характеристики станка 1М63. Если требуется просмотреть полную документацию оборудования или 1М63 паспорт, то их можно скачать бесплатно, нажав на пункт «скачать паспорт на станок 1М63». Электрическая схема оборудования представлена ниже.

Люнет

Что такое люнет? Люнет – станочное приспособление, служащее дополнительной опорой при обработке заготовок. Они предназначаются для возделывания деталей круглого и конического типа.

Люнет меняется при разных видах обработки. Неподвижный люнет производят из чугуна. Монтируя конструкцию, необходимо учитывать факт соответствия направляющим установки. Установка детали осуществляется по винтовой схеме. В случаях, когда рабочую поверхность следует закрепить по центру, то люнет выступает в роли вспомогательной опоры.

Фото: люнет для станка 1М63

Суппорт

Этот элемент станка предназначается для фиксации режущего инструментария. Он имеет крестовидную конструкцию и может передвигаться, как по осевым направляющим несущей станины, так и в перпендикулярном направлении – по кареткам токарного станка. Перемещение осуществляется ручным, механическим способом, для этого в устройстве предусмотрен специальный механизм.

Задняя бабка

Этот механизм системы устанавливается к направляющим несущей станины посредством 2 планок и 4 болтов. Легкое передвижение задней бабки по направляющим обусловлено наличием установленных в мостик четырех радиальных шарикоподшипниках. Чтобы определить степень удаления пиноли при сверлении металлических поверхностей, монтируется винтовой лимб, а осевое перемещение пиноли производится посредством маховика.

Охлаждающая система

Из описания в паспорте следует, что система охлаждения 1М63 – это насос, смонтированный в правой тумбе, откуда охладитель поступает к инструменту. Отработанный раствор собирается в поддоны, находящиеся в лицевой и оборотной стороне станка. Далее эта смесь снова поступает в резервуар правой тумбы.

Фартук

В станке этот механизм – закрытого типа, с удаляемой лицевой стенкой. Передник получает вращательные движения посредством ходового винта либо ролика. Так как токарно-винторезный станок 1М63 обладает электромагнитными муфтами, регулировка фартука сконцентрирована в одной рукояти. Вектор поворота рукояти совпадает с направленностью хода подач либо каретки. В фартуке присутствует обгонная муфта, позволяющая включать скоростной режим при задействованной рабочей подаче. Чтобы избежать одновременного запуска бегунка и рабочего винта, в оборудовании предусмотрена электрическая блокировка.

Электрооборудование

Станок токарно-винторезный оборудован 4 двигателями:

• Основной движок A02-6I-4 СПУЗ со степенью вращения до 1750 об/мин.
• Силовой агрегат охлаждающей системы XI4-22М. Частота вращения мотора 3350 об/мин, с номинальной мощностью 0,12 кВт. Система способна подавать охладитель – 22 л/мин.
• Движок, способствующий ускоренному передвижению каретки A02-2I-4. Частота вращательного хода – 1690 об/мин, мощность – 1,1 кВт.
• Насос С12-54, служащий для подачи смазывающей смеси – 8,2 л/мин. На него устанавливается стандартный фильтр модели Г41-22.

Электрическая схема 1М63

Стоит отметить, что основной двигатель 1М63 запускается только при включенном фрикционе.

Блок скоростей и подач агрегата

В левой лицевой зоне станины расположена коробка скоростей, а шкив ее привода вращается за счет работы мотора. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки. Шкив, приведенный в движение, запускает работу многочисленных составных элементов коробки скоростей, а контролирует и регулирует скорость – оператор, путем выбора подходящей скорости, которых всего 22. Причем от самого вала шпиндель получает 6 максимальных скоростей, благодаря чему коэффициент полезного действия (КПД) агрегата значительно повышается.

Все шестерни, с помощью которых изменяется скорость работы станка, производят из термически закаленной стали и имеют высокие показатели прочности. Эти детали размещены на шлицевых металлических валиках, а валы, в свою очередь, работают на роликовых и шариковых видах подшипников. Помимо этого, узел контроля и регулировки скоростей оснащен двумя специальными устройствами, позволяющие изменять ход работы суппорта на обратное движение и делать больше шаг изготавливаемой резьбы в четыре или шестнадцать раз.

Подобный агрегат сделан в двухосной закрытой комплектации. За счет работы шестерней и переключения рычагов коробки подач, оператор без особого труда может контролировать и регулировать работу во время выполнения поставленных задач.

Сама же коробка подач станка 1М63 выполнена в закрытом варианте. Использованием необходимых рычагов и заменой специальных зубчатых шестерней, при производственной необходимости, можно произвести отладку процесса подач для изготовления нормального ряда различных видов резьбы, а также получения нужных подач при возделывании всевозможных деталей на данном токарном станке. А для создания высокоточных и специализированных индивидуальных резьб лучше воспользоваться возможностью перехода на прямое включение винта.

На основе 1М63 было создано невероятное количество модификационных моделей, придавая этому токарному агрегату особую значимость. Несмотря на новое поколение современных станков, установка 1М63 продолжает стоять на многих производственных предприятиях страны, обрабатывая ежедневно огромное количество заготовок.

Паспорт

Скачать паспорт токарно винторезного станка 1М63

oxmetall.ru

«Заказчикам переданы два универсальных токарных станка 1М63Н РМЦ 1,5 и 3 метра» в блоге «Производство»

Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) сданы два новых унивесальных токарно-винторезных станка 1М63Н РМЦ-3000 и 1М63Н РМЦ-1500.

Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для токарных работ в условиях выпуска продукции в относительно небольших количествах или единичного производства. На станке можно выполнять: наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Станок выполнен по классической схеме. Станина — цельная, литая, чугунная. Жесткость конструкции 1М63 позволяют использовать современный быстрорежущий и твердосплавный инструмент при обработке черных и цветных металлов.

Высокая мощность привода и широкий диапазон регулировки вращения шпинделя и подач обеспечат эффективную обработку любых материалов.

Основные технические характеристики 1М63Н:

Параметр	Значение
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	10000*
Диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм, макс.	700
Диаметр обработки над суппортом, мм, макс.	350
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	105
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10÷1250
Крутящий момент на шпинделе, кН·м, макс.	6,3
Усилие резания Рz, кН, макс.	20
Вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг, макс.	3500
Класс точности станка	Н
Ширина станины, мм	580
Мощность двигателя, кВт	18,5

Производство узлов токарных станков:

sdelanounas.ru

1м63мф101 станок токарно-винторезный универсальный повышенной мощности паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1м63мф101

Производитель токарного станка модели 1м63мф101 – Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года – это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков – 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели – 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ – 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 – для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

История токарно-винторезного станка 1м63

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии – 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии – модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

С 1976 года начало серийного выпуска токарных станков: 1м63Ф101, 1м63Бф101, 1м63мФ101.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси – 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.

1м63мф101 станок токарно-винторезный универсальный повышенной мощности. Назначение, область применения

Базовой моделью при проектировании станка 1м63мф101 является станок 1м63Б.

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На 1м63мф101 станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м63мф101

Изготовитель – Рязанский станкостроительный завод, РСЗ.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 630 мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом – Ø 350 мм
• Расстояние между центрами – 1500 мм
• Высота центров – 350 мм
• Мощность электродвигателя – 18,5 кВт
• Вес станка полный – 4,4 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м63мф101

• Конец шпинделя – по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
• Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя – 8
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 80 мм
• Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) – 12,5..1600 об/мин
• Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) – 22,4..2240 об/мин
• Диаметр стандартного патрона – Ø 400 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м63мф101

• Пределы продольных подач – 0,06..1,4 мм/об (32 ступени)
• Пределы поперечных подач – 0,024..0,518 мм/об (32 ступени)
• Пределы подач резцовых салазок – 0,019..0,434 мм/об (32 ступени)


• Пределы шагов резьб метрических – 1..224 мм (46 размеров)
• Пределы шагов резьб модульных – 0,25..56 модулей (37 размеров)
• Пределы шагов резьб дюймовых – 28..0,25 ниток на дюйм (31 размеров)
• Пределы шагов резьб питчевых – 112..0,5 питчей (30 размеров)

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Модификации токарного винторезного станка 1М63мФ101

163 – РМЦ 1400, 2800. Первая модель 163-й серии, начало выпуска 1956 год.

1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101 – РМЦ 1400, 2800. Станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси) с 1952 года.

1М63 – РМЦ 1400, 2800. следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163.

1М63Ф306 – токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.

1м63Бф101, 1м63Бф101Г, 1м63Бф101 – токарно-винторезные станки 163 серии быстроходные повышенной мощности.

1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 – токарно-винторезные станки 163 серии повышенной мощности.

1М63Н – станок токарно-винторезный нормальной точности – последняя модель 163 серии, начало серийного выпускаа 1992 год.

1М63НФ1, 1М63НФ101 – станок токарно-винторезный нормальной точности, дополнительно оснащен 3-х координатной системой УЦИ фирмы «Newall» на продольное перемещение каретки с суппортом (ось Z), на поперечное перемещение суппорта (ось X), на перемещение резцовых салазок с суппортом (ось Y).

1М63Н-1 – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной.

1М63НФ10М – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной, дополнительно оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

1М63НГ – токарно-винторезный станок 163 серии с выемкой в станине.

1М63НП – токарно-винторезный станок 163 серии повышенной точности.

1М63Ф3, 1М63РФ3 – токарно-винторезный станок 163 серии с ЧПУ.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1м63мф101

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1м63мф101

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1м63мф101

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1м63мф101

Общий вид токарно-винторезного станка 1м63мф101

Фото токарно-винторезного станка 1м63Бф101

Фото токарно-винторезного станка 1м63мф101

Фото токарно-винторезного станка 1м63мф101. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1м63мф101

Фото токарно-винторезного станка 1м63мф101. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1м63мф101

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1м63мф101

1. Сменные шестерни – М63Б.08.000
2. Бабка передняя – М63М.20.000
3. Ограждение патрона – М63Б.19.000
4. Фартук – М63М.60.000
5. Суппорт – М63М.40.000
6. Электрооборудование – М63М.18.000
7. Ограждение – М63М.81.000
8. Ограждение – М63М.81.000
9. Бабка задняя – М63М.30.000
10. Станина – М63М.16.000
11. Электродвигатель – М63М.17.000
12. Коробка подач – М63Б.70.000
13. Кожух защитный – М63Б.95.000
14. Люнет подвижный – М63М.10.000
15. Люнет неподвижный – М63М.11.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63мф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63мф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63мф101. Скачать в увеличенном масштабе

Органы управления токарно-винторезного станка 1м63мф101 и их назначение

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы и деление на многозаходные резьбы
3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
4. Кнопка фиксации ограждения патрона
5. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
6. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
7. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта
8. Тумблер включения местного освещения
9. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта
10. Рукоятка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки
13. Рукоятка ручной поперечной подачи верхнего суппорта
14. Кнопка включения ускоренного перемещения (быстрых ходов) суппopта
15. Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
16. Тумблер включения насоса охлаждения
17. Переключатель подач дистанционного управления
18. Рукоятка креплении пиноли задней бабки
19. Маховик перемещения пиноли задней бабки
20. Рукоятка маховика
21. Рукоятки управления фрикционом
22. Рукоятка включения гайки ходового винта
23. Кнопочные станции включения и выключения главного привода
24. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
26. Кнопочные станции включения и выключения главного привода
27. Рукоятки управления фрикционом
29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения вращения ходового винта
30. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
31. Рукоятка выбора резьбы
32. Рукоятка выбора величины подач и шага резьбы
33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы
34. Выключатель вводной
35. Указатель нагрузки
36. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
37. Сигнальная лампа наличия напряжения
38. Сигнальная лампа — аварийная

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м63мф101

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м63мф101

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1м63мф101. Скачать в увеличенном масштабе

Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 1м63мф101

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1м63мф101

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1м63мф101

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1м63мф101. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка скоростей крепится к левой головной части станины. Приводной шкив 6 (рис. 5) коробки скоростей получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Регулирование механизма главного движения ступенчатое. Вращение шкива приводит в движение целый ряд шестерен коробки скоростей, последовательным переключением которых можно получить 24 скорости вращения шпинделя, из которых две перекрываются. Самые высокие шесть скоростей шпиндель получает непосредственно от вала 7, что способствует резкому повышению КПД станка при работе на высоких скоростях, а также значительному уменьшению шума.

Установка определенных частот вращения шпинделя осуществляется передвижением зубчатых колес по валам при помощи двух рукояток 2 и 1, находящихся на лицевой части коробки скоростей. Все зубчатые колеса выполнены из качественной стали с соответствующей термообработкой и сидят на шлицевых валиках, вращающихся в шариковых и роликовых подшипниках. Передней опорой стального пустотелого шпинделя 9 является радиальный двухрядный регулируемый роликоподшипник 10 с короткими цилиндрическими роликами, а задней – радиально-упорный шарикоподшипник 4. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником 3, находящимся у задней опоры шпинделя.

Для пуска, остановки и включения быстрого обратного хода имеется фрикционная пластинчатая муфта 5. Введение в действие муфты совершается рукоятками, находящимися на станине у передней бабки и на фартуке.

Торможение шпинделя производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты при помощи электромагнитной муфты 8.

В коробке скоростей имеются механизмы, дающие возможность реверсировать движение суппорта, увеличить шаг нарезаемой резьбы в 4 или 16 раз.

Фартук токарного токарно-винторезного станка 1м63мф101

Фартук токарного токарно-винторезного станка 1м63мф101

Фартук токарного токарно-винторезного станка 1м63мф101. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой. Фартук получает движение от коробки подач через ходовой винт при нарезании резьб или через ходовой вал при выполнении остальных работ (рис. 7).

Благодаря наличию электромагнитных муфт 4 и 5 управление фартуком сосредоточено в одной поворотной рукоятке 7, расположенной с правой стороны фартука. Направление поворота этой рукоятки совпадает с направлением необходимого движения подач или быстрого перемещения каретки и поперечных салазок. При этом для обеспечения быстрого перемещения надо нажать на кнопку 6, находящуюся на самой рукоятке.

Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты 8, включение ускоренного хода возможно при включенной рабочей подаче.

Во избежание одновременного включения ходового винта и ходового вала предусмотрена электрическая блокировка.

Электродвигатель быстрого перемещения суппорта расположен с правой стороны фартука. На передней части фартука находится лимб 2 продольного точения с ценой деления I мм. С целью исключения влияния механизма фартука при нарезании резьб валик реечного зубчатого колеса продольной подачи отключается от этого механизма путем вталкивания находящейся внутри валика вытяжной кнопки I, которая расцепляет муфту внутреннего зацепления 3.

Циркуляционная система смазки фартука

Система включает в себя резервуар 23, плунжерный насос 17, маслораспределитель 21. Плунжерный насос приводится в действие от кулачка, установленного на валу реечного зубчатого колеса. Масло подается насосом в маслораспределитель, из которого поступает на смазку детален фартука. Контроль наличия в системе смазки и ее уровня в фартуке производится по маслоуказателям 20 и 25. Контроль за работой плунжерного насоса производится при ускоренных перемещениях суппорта.

Коробка подач токарно-винторезного станка 1м63мф101

Коробка подач токарно-винторезного станка 1м63мф101

Коробка подач токарно-винторезного станка 1м63мф101. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке (рис. 8).

Для нарезания точных и специальных резьб можно использовать прямое включение ходового винта (при этом потребуется изготовить специальный набор зубчатых колес).

Суппорт токарно-винторезного станка 1м63мф101

Суппорт токарно-винторезного станка 1м63мф101

Суппорт токарно-винторезного станка 1м63мф101. Скачать в увеличенном масштабе

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное – по направляющим каретки I (рис. 6). Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое – рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта 2 имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта 4 с резцовой головкой 3.

Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта 6 имеет устройство для выборки люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками 5.

Сменные зубчатые колеса станка 1м63мф101

К станку прилагается комплект сменных зубчатых ,колес для получения метрической и дюймовой или модульной и питчевой резьб. Сменные зубчатве колеса располагаются на левой стенке корпуса коробки скоростей. Станок снабжен защитным кожухом, закрывающим левую стенку коробки скоростей.

Задняя бабка станка 1м63мф101

Задняя бабка тлеет жесткую конструкцию. После установки на направляющие станины задняя бабка закрепляется на ней с помощью двух планок и четырех болтов.

Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шарикоподшипниками. Для определения величины перемещения пиноли при сверлильных операциях около маховика на винте установлен лимб.

Люнеты станка 1м63мф101

Станок снабжен подвижным и неподвижным люнетами для обработки круглых деталей диаметром от 20 до 150 мм.

Система охлаждения станка 1м63мф101

От электронасоса, установленного в правой тумбе, охлаждающая жидкость через шланг по трубопроводу на суппорте поступает к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда поступает в бак правой тумбы и к электронасосу.

Очистку корыт и бака следует производить не реже одного раза в месяц.

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1м63мф101

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1м63мф101

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1м63мф101

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1м63мф101. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электросхеме токарного станка 1м63мф101

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1м63мф101. Общие сведения

Электрооборудование станка выполняется на напряжение 380 В и частотой 50 Гц.

Питание цепи управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.

Питание цепей управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от выпрямительного моста.

Напряжение цепей местного освещения 24 В переменного тока.

Напряжение цепи сигнализации 24 В постоянного тока.

Устройство цифровой индикации Ф5290

Устройство цифровой индикации Ф5290

Технические характеристики Устройства цифровой индикации Ф5290

Устройство цифровой индикации Ф5290 (в дальнейшем — УЦИ) предназначено для контроля линейных или угловых перемещений по одной оси координат с помощью первичного измерительного преобразователя перемещений — сельсина БС-155А (в дальнейшем — сельсин), индикации положения подвижных механизмов станка или другой машины, в котором оно применяется, и используется в качестве специализированного вспомогательного комплектующего изделия в составе информационно-измерительных систем, металлообрабатывающих станков и других машин при измерении и контроле механических перемещений.

Области применения — системы цифровой индикации.

Устройства цифровой индикации (УЦИ) Ф5290 предназначены для обработки электрических сигналов с первичных измерительных преобразователей и используются в качестве специализируемых вспомогательных комплектующих изделий в составе информационно-измерительных систем, металлообрабатывающих станков и других машин при измерении и контроле механических перемещений. Отличием УЦИ Ф5290 от Ф5291 является то, что УЦИ Ф5290 работает с датчиком перемещения типа сельсин, а УЦИ Ф5291 работает с датчиком перемещения типа линейка или угловой датчик перемещения.

По основному функциональному назначению УЦИ соответствует типу I по ГОСТ 27537.

УЦИ обеспечивает:

УЦИ обеспечивает автоматическое тестирование основных узлов при включении сетевого электропитания.

УЦИ обеспечивает индикацию отсчета перемещений в диапазоне от минус 9999999 до плюс 9999999 при контроле линейных перемещений, или от 0.00.00 до 359.59.59 при контроле угловых перемещений с индикацией отсчета в градусах, угловых минутах и секундах, или от 0 до 359, или от 0.0 до 359.9, или от 0.00 до 359.99, или от 0.000 до 359.999 при контроле угловых перемещений с индикацией отсчета в градусах, десятых, сотых, тысячных долях градуса.

В отличие от станка модели 1М63М, в станке 1м63мф101 устанавливается устройство цифровой индикации Ф5290.

Установка устройства цифровой индикации производится над коробкой скоростей и подключается к фазному напряжению переменного тока 220 В.

Датчик обратной связи соединен с поперечным ходовым винтом и контролирует его вращение, расположен на каретке станка и подключен к блоку индикации гибкой электрической связью.

Питание устройства цифровой индикации осуществляется от шкафа управления, расположенного на передней бабке сзади станка.

Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для визуального отсчета диаметра детали в цифровой форме.

При отключении вводного автомата, УЦИ обесточивается.

Датчик сельсин БС-155А гибким кабелем соединяется с устройством УЦИ, а ось датчика пластинчатой муфтой соединяется с поперечным винтом.

Перемещение рабочего инструмента на 5 мм соответствует одному обороту ходового винта, а следовательно, и ротора сельсина БС-155А. Фазовый сигнал поступает в блок индикации.

Цифровой отсчет на индикаторном табло блока, соответствующий одному обороту ротора сельсина, равен 10 мм (т.е. автоматически отображается удвоенное перемещение – диаметр).

Дискретность отсчета УЦИ составляет 10 мкм.

Нестабильность показаний не превышает ±2 мкм.

Применение устройства цифровой индикации Ф5290

В станке 1М63МФ101 с устройством цифровой индикации рекомендуется применять для металлообработки комбинированный режим: обеспечение необходимых перемещений вручную по УЦИ с одновременным использованием универсальных измерительных средств.

При комбинированном режиме возможны подрежимы:

• а) комбинированный режим с постоянным использованием универсальных измерительных средств. При обработке всех элементов изделия даже одним инструментом на предварительном проходе определяется размер изделия по каждому элементу, а перемещение для снятия припуска осуществляется по УЦИ;
• б) комбинированный режим с разовым использованием универсальных измерительных средств.

При обработке всех элементов изделия, размер изделия определяется по одному элементу, а перемещение для обработки остальных элементов осуществляется по УЦИ.

Проведение измерений при металлообработке с помощью УЦИ может быть реализовано двумя способами.

Измеренный универсальным инструментом диаметр при помощи декадных переключателей, набирается на передней панели устройства, затем нажатием клавиши „Запись”, расположенной там же, записывается на табло. Далее идет процесс металлообработки с наблюдением по УЦИ текущего диаметра в абсолютной системе координат, где нулевой точкой будет являться ось шпинделя.

После измерения универсальным измерительным инструментом диаметра пробного прохода рабочий вычисляет припуск, который необходимо снять. Он определяется как разность:

Припуск = D изм. – d

Где:

D изм. – измеренный диаметр,

d – диаметр готовой детали.

Припуск рабочий вводит в УЦИ способом, описанным в предыдущем подпункте; далее идет обработка детали до нулевых показаний на табло устройства по всем разрядам.

В целях увеличения точности обработки рекомендуется производить подвод режущего инструмента в точку резания в направлении предполагаемого резания, так как необходимо выбрать люфт ходового винта.

1м63мф101 Станок токарно-винторезный универсальный быстроходный. Видеоролик.

Технические характеристики универсального токарного станка 1м63мф101

Наименование параметра	1м63ф101	1м63Бф101	1м63Мф101
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	630	630	630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	350	350	350
Высота центров, мм	315	315	315
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	1400	2800	1500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	320	320	335
Наибольшая длина обработки детали (без перестановки резцовых салазок), мм	1260
Высота резца, установленного в резцедержатель, мм	32	32	32
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	2000
Шпиндель
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин	10…1250 18…1800	10…1250 18…1800	12,5..1600 22,4..2240
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	22/ 11	22/ 11	22/ 11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	70	70	80
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	8м	8м	8м
Размер внутреннего конуса шпинделя	Метрический 80	Метрический 80	Метрический 100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм			3,3
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм	1260/ 400	2520/ 400	1360/ 400
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок	44/ 44/ 44	32/ 32/ 32	32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об	0,064-1,025 0,026-0,38 0,028-0,34	0,06-1,4 0,024-0,518 0,019-0,434	0,06-1,4 0,024-0,518 0,019-0,434
Пределы увеличенных подач подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об	1,07-3,2 0,039..1,18 0,336..1,0		0,24-5,6 0,096-2,072 0,076-1,736
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм	1-192/ 56	1-224	1-224/ 46
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	24-0,25/ 33	56-0,25	28-0,25/ 31
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль	0,5-48/ 55	0,5-112	0,25-56/ 37
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный	96-7/8/ 52	112-0,5	112-0,5 /30
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН		2,22	2,22
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм	300/ 5	300/ 5	300/ 5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220	220	220
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм	5	5	5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240	240	240
Поперечное смещение задней бабки, мм	±10	±10	±10
Конус под центр в пиноли	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Устройство цифровой индикации (УЦИ)
Модель УЦИ	Ф5071	Ф5071	Ф5290
Тип датчика	Сельсин БС-155А	Сельсин БС-155А	Сельсин БС-155А
Диапазон измерений перемещения, мм	0,01…9999,99	0,01…9999,99	0,01…9999,99
Дискретность отсчета, мкм	10	10	10
Нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с сельсином не превышает, мкм	±2	±2	±2
Масса УЦИ не превышает, кг	8	8	5
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)	13 (1460)	15 (1460)	18,5 (1465)
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт (об/мин)	1,1 (1400)	1,1 (1400)	1,1 (1400)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм	3530 х 1680 х 1290	4950 х 1780 х 1550	3655 х 1590 х 1420
Масса станка, кг	4300	5620	4400

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

1М63 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 2,0 Мб, Скачать

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Токарно-винторезный станок 1М63: характеристики, паспорт

Токарно-винторезный станок 1М63 разработали и начали выпускать в середине 50-х годов. Данное оборудование на тот момент имело уникальные технические характеристики, станок 1М63 позволил проводить обработку на высоком качестве заготовок из различных металлов.

Токарно-винторезный станок 1М63

Область применения

Покупателями винторезного станка 1М63 зачастую становились машиностроительные заводы с довольно крупным объемом производства. Это связано с тем, что ходовой винт модели позволяет проводить обработку заготовки длиной 750-10000 мм в зависимости от РМЦ. Однако сегодня этот токарно-винторезный станок существенно уступает современным винторезным моделям по показателю производительности и точности обработки. Назначение: можно точить цилиндрические и конусообразные детали, нарезать резьбу.

Токарный станок модели 1М63 может использоваться для работы со сложными формами и округлыми типами заготовок. Дополнительное назначение – нарезка различных типовых резьб. Чертеж оборудования предполагает очень удобную конструкцию основного шпинделя и самого резца, кроме того допускается установка для работы следующих инструментов: зенкеров, сверл, метчиков и плашек. Сама заготовка для последующей обработки может закрепляться непосредственно в патроне либо поддерживается крепеж в центрах.

К основным достоинствам машины приписывают:

• простота выполнения любой операции;
• не сложная конструкция узловых элементов машины;
• станина токарного станка 1М63 характеризуется достаточной жесткость, также увеличены стандарты температурной стабильности и точности обработки;
• характеристики двигателей установки имеют высокие показатели мощности, что облегчает обработку по металлу;
• износостойкость каждого отдельного узлового агрегата имеет высокие значения;
• скорость нарезания резьб очень высокая;
• кинематическая схема отличается определенной жесткостью, что положительно сказывается на всей работоспособности установки;
• в комплектации 1М63 присутствуют электрические и стандартные механические блокировки, которые обеспечивают максимальную безопасность при выполнении любой операции.

Особенности конструкции

У 1М63 есть несколько качеств, которые выделяют его среди других станков токарной группы:

1. Резцедержатель 1М63 создан так, что можно использовать инструменты из специальных сплавов и быстрорежущей стали. Резцедержатель создан так, что можно его изменять под режущий инструмент и поворачивать на нужный угол.
2. Токарный станок по металлу 1М63 относится к классу винторезных машин, которые отвечают за возможность проведения работы по нарезанию резьб. Для этого устанавливается гитара сменных шестерен. Кроме этого коробка скоростей имеет сменные зубчатые колеса. Путем подбора зубчатых колес можно изменять шаг резьбы.
3. Для того чтобы точение детали могла проводится на высокой скорости и при высоких показателях подачи повысили жесткость нижней части суппорта и станины.
4. На токарно-винторезном станке 1М63 установлен специальный двигатель и коробка подач, которые дают возможность ускорить движение суппорта во время точения заготовки. Коробка подач также имеет шестерни из каленной стали.
5. При создании верхней части 1М63 также предусмотрели возможность перемещения. Именно поэтому при установке стандартного резцедержателя можно проводить точение конических поверхностей.

Гитара токарного станка 1М63

Паспорт токарно-винторезного станка 1М63 указывает на то, что вес варьируется в пределе от 4200-13200 в зависимости от показателя РМЦ. Проведем также обзор основных характеристик.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1М63

Широкий спектр выполняемых работ на токарном оборудовании этой модели обеспечивается отдельными модернизациями конструкции. Любая операция по точению, созданию конусов и нарезанию резьб выполняется достаточно легко, без тонкой скрупулезной настройки. Дополнительными конструкционными особенностями установки 1М63 являются:

• размер поперечника заготовок повышен до 700 мм.;
• показатель допустимого диаметра деталей над суппортом равняется 350 мм.;
• увеличен допустимая масса заготовок, теперь можно работать с деталями до 3,5 тонны;
• диаметр отверстия цилиндрической формы в главном шпинделе равняется 105 мм.;
• имеется функция крестообразного смещения суппортов в продольной плоскости – 5,2, в поперечной до 2 м/минуту;
• повышена мощность силового узла до 15 кВт.;
• масса модели составляет 5750 кг.

Суппорт токарного станка 1М63

Большие габариты, увеличенная функциональность позволяют устанавливать модель 1М63 в больших цехах, где упор делается на количество выпускаемой продукции. При этом точность работы и эффективность машины также остается на достаточном уровне.

Основные характеристики

Устройство фрикциона токарно станка 1М63, как и остальных его элементов соответствует установленным стандартам в 1982. Модель относится к классу точности Н и должна соответствовать установленным стандартам. Технические характеристики следующие:

1. Подшипники шпинделя 1М63 поддерживают частоту вращения в пределах от 10 до 1 250 об/мин.
2. Токарный станок может иметь самый различный показатель РМЦ. Во время работы оба фиксирующих элемента неподвижные.
3. Модель может использоваться для обработки длинных и не жестких деталей с различным показателем РМЦ. Для этого предусмотрена возможность установки люнета. Однако стоит учитывать, что люнет не поставляется в комплекте. Люнет для токарного станка 1М63 используется для ограничения при обработке деформации деталей.
4. Резцедержатель выполнен в классическом стиле: инструмент сам по себе неподвижный, двигается только суппорт. Расстояние между осью центров и кромкой резцедержателем составляет 32 см. При изготовлении резцедержателя применяется прочный материал, который исключает вероятность деформации конструкции. Настройка резцедержателя позволяет подобрать оптимальные показатели точения.
5. Отверстия в шпинделе 65 мм. Шпиндель используется для установки заготовок диаметром 630 мм. Прямой прут может устанавливаться и подаваться по мере точения на рассматриваемом токарно-винторезном 1М63.
6. Устанавливается задняя бабка на рассматриваемом токарно-винторезном станке, при ее мощи фиксируется задний конец.
7. Коробка передач дает возможность регулировать скорость в 22 диапазонах.
8. Суппорт имеет продольную и поперечную подачу в автоматическом режиме.
9. Кинематический механизм довольно сложный. Есть передняя и задняя бабка. В передней бабке есть коробка скоростей. Задняя бабка позволяет фиксировать второй конец детали. Положение задней бабки может изменяться. Также используются обгонные муфты 1М63, отвечающие за поддержание точности работы.
10. При рассмотрении коробок скоростей и подачи отметим высокую прочность и надежность. Ремонтопригодность коробок делает токарно-винторезный станок 1М63 более привлекательным.
11. Электрический шкаф расположен в передней бабке, что подтверждает чертеж токарного станка 1М63.
12. Фартук токарного станка 1М63 управляется при помощи специального переключателя.
13. Характеристика сменных колес позволяет нарезать дюймовую, метрическую, модульную и питчевую резьбу. Технический потенциал у модели довольно большой. Установить можно сменные колеса для точения резьбы самого различного типа

Приобрести люнет для повышения качества обработки следует в случае, когда нужно проводить высокоточное точение деформирующихся заготовок. Люнеты могут изготавливаться из самых различных материалов. Если не использовать люнет, то сильная подача приведет к деформации заготовки. Люнеты могут устанавливаться и сниматься в зависимости от поставленных задач.

Электрооборудование и кинематическая схема

Кинематическая схема станка 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63, электросхема которого имеет 4 электродвигателя, также имеет подробное описание каждого узлового модуля в своем паспорте. Основной мотор может работать от сети 50 Гц или 60 Гц. Электрическая схема указывает на то, что мотор имеет мощность 13 кВт.

Инструкция по эксплуатации предусматривает охлаждение системы. Для этого также устанавливается большой мотор. Кинематическая схема указывает на необходимость подачи 22 литров жидкости в минуту. Мощность электродвигателя 0,12 кВт.

Кинематический механизм представлен и мотором, который обеспечивает ускоренное движение суппорта. Резец передвигается вместе с суппортом благодаря установке мотора, мощность которого 1,1 кВт.

Кинематическая схема станка 1М63 также указывает на наличие четырех муфт. Муфта фрикционная 1М63 отвечает за движение каретки: продольный и поперечный проход проводится во время обтачивания, внутренний механический элемент позволяет быстро подводить режущий инструмент. Электромагнитный тип устройства позволяет быстро изменять положение каретки. Имеется фрикционная муфта прямого хода 1М63, которая предназначена для обеспечения плавности прямых подач в оборудовании.

Электрическая схема станка 1М63

Ремонт оборудования

Работа на любом оборудовании предполагает проведение как планового ремонта, так и комплексного. Мероприятия по восстановлению работоспособности отдельных механизмов требуются для модели 1М63 достаточно редко. Но, постепенная потеря стабильности, расшатывание отдельных компонентов конструкции ведет к понижению точности операций и снижении скорости обработки.

Для проведения комплексного ремонта у производителя заказчику необходимо совместно со станком отсылать следующие документы: технические паспорт установки, специальные акты предыдущих технических осмотров и ведомость, в которой отражена информация о сборочных узловых модулях.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Станок токарно-винторезный 1М63Н-2 (РМЦ 2000)

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный 1М63Н-2 (РМЦ 2000) звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный 1М63Н-2 (РМЦ 2000) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

Токарно-винторезные станки 1М63Н/1М63, 16К40 (ДИП400), 1М65(1Н65)

Класс точности	Н	Н
Диаметр отверстия шпинделя, мм	105/70	85/128
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN:	11М	1-15М
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
– над станиной	630	1000
– над суппортом	350	650
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия, мм	750, 1500, 3000 (2800). По заказу: 5000, 8000	1000, 3000 (2800), 5000 (4800). По заказу: 8000, 10000, 12000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3	9.5
Количество ступеней частот вращения шпинделя
Максимальный вес устанавливаемого изделия в центрах, кг:	3500	8000**
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин:	10-1250	5…500
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об:
-продольных	0,06…1,0/	0,20…3,05
-поперечных	0,024…0,368/	0,07…1,04
– резцовых салазок	0,019…0,31	0,07…1,04
Пределы шагов нарезаемых резьб:
– метрических, мм	1…224	1…120
– дюймовых, число ниток/дюйм	28…0,25	28…1/4
– модульных, модуль	0,25…56	0,5-30
– питчевых, питч	112…0,5	96…1
Мощность электродвигателя главного привода, кВт:	15	22
Масса, кг	4420, 5060, 5970	9850, 12800, 15750
Габаритные размеры, мм:
– длина	2950, 3740, 5240	4100, 6140, 8180
– ширина	1780	2200
– высота	1550	1770

rsz-stankocenter.ru