Токарный станок мод 163: 163 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Токарный станок 163: технические характеристики, паспорт, схемы

Токарно-винторезный станок 163 был разработан в 1956 году на Рязанском станкостроительном заводе и выпускался в различных модификациях на протяжении шестнадцати лет. В настоящее время на этом предприятии производится его модернизированная версия под индексом 1М63Н. С начала шестидесятых и до конца восьмидесятых годов токарный станок 163 под индексом 1Д63 также выпускал Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.

У рязанских и тбилисских токарных станков одинаковые технологические характеристики, но они отличаются некоторыми конструктивными особенностями, которые зависят, в том числе, и от года выпуска.

Технические характеристики

Как и большинство токарного оборудования, 160-е токарно-винторезные станки выпускались в двух модификациях, у которых максимальная длина продольной обработки отличалась в два раза. В стандартном варианте межцентровое расстояние составляет 2800 мм, а длина точения — 2520 мм. В укороченной версии — соответственно 1400 и 1260 мм.

Предельные диаметры обточки (по паспорту) у этого станка составляют:

• над направляющими — 630 мм;
• над кареткой — 350 мм.

Проходное отверстие в шпинделе у ранних моделей было Ø70 мм, позднее его увеличили до 80 и 90 мм. Диаметр трехкулачкового зажимного патрона – 320 мм Паспортная мощность двигателя привода шпинделя — 14 кВт.

Правила эксплуатации

При установке и эксплуатации токарно-винторезного станка 163 пользователь этого оборудования должен следовать указаниям, изложенным в главах 1 и 2 его «Руководства по эксплуатации». Они включают в себя следующие разделы:

• техника безопасности;
• порядок установки, монтажа и первого пуска;
• наладка и режимы работы;
• регулировка;
• система смазки;
• спецификация быстроизнашивающихся деталей.

Порядок ввода в действие и эксплуатации станка 163 не отличается от аналогичного токарного оборудования.

Единственно, что обращает на себя внимание — это очень подробные указания по наладке и режимам работы.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок мод. 163 — это крупногабаритное токарное оборудование, которое создавалось для обработки тел вращения весом до двух тонн. Он имеет виброустойчивую конструкцию и электродвигатель большой мощности, что позволяет вести точение с большими глубинами резания. Станок способен выполнять весь спектр технологических операций, характерных для универсального токарного оборудования, в том числе точение спиральных поверхностей и длинных конусов.

Модель 163 применялась в машиностроении (и до сих пор применяется) для единичного и мелкосерийного изготовления большеразмерных деталей. Кроме того, этими станками были оснащены многие ремонтными подразделения предприятий, эксплуатирующих крупногабаритное производственное оборудование. Одним из его самых важных достоинств является высокая скорость быстрых ходов режущего инструмента (для этого на нем установлен отдельный электродвигатель), что значительно сокращает время вспомогательных переходов и, соответственно, общее время обработки детали.

Габариты рабочего пространства

Геометрические ограничения по возможности обработки детали определяются техническими характеристиками токарного оборудования, главными из которых являются межцентровое расстояние, а также высота центральной оси над направляющими и кареткой суппорта. У токарного станка 163 эти значения составляют, соответственно 1400, 630 и 350 мм.

Кроме того зона точения заготовки над направляющими лимитируется габаритами и предельными ходами суппорта, а также возможностями обработки без заднего упора. Еще одним параметром, напрямую ограничивающим размеры обработки, является максимально допустимая масса заготовки (для этого станка она равняется двум тоннам).

Конструктивные особенности станка

Особенность токарно-винторезных станков 163-ей серии заключается в том, что они производились на разных станкостроительных предприятиях. По этой причине у них имеются некоторые несовпадения в конструкции отдельных узлов и агрегатов.

Из базовых отличий рязанских и тбилисских станков следует отметить то, что у первых обе направляющие были призматические, а у вторых — одна призматическая, а вторая плоская. Инструкции по эксплуатации и паспорта 163-х станков имеют множество вариаций, что иногда создает большие проблемы при ремонте этого оборудования.

 

Расположение основных узлов

Токарный станок 163 имеет стандартную для такого вида оборудования компоновку. Его конструктивная основа представляет собой чугунную литую станину, на верхней плоскости которой находятся две призматические направляющие (у тбилисских станков — одна призматическая, одна плоская). На ее левой стороне смонтирована передняя бабка со шпиндельным узлом, а на правой — задняя бабка с выдвижной пинолью.

Главный рабочий орган станка — это крестообразный суппорт с резцедержателем, который перемещается по направляющим с помощью нижних салазок. Главный двигатель рязанского станка расположен снаружи, а тбилисского — внутри корпуса передней бабки. Движение к суппорту передается с помощью ходового винта и ходового вала от коробка подач, которая установлена внутри передней бабки. Задняя бабка передвигается по направляющим вручную и фиксируется на них четырьмя болтами.

Расположение органов управления

Все основные органы управления токарным станком 163 расположены в его левой части. На верхней части корпуса передней бабки находятся рукоятки управления работой шпинделя, ниже них — ручки управления подачами и параметрами резьбы, а справа на валу — рычаг реверса шпинделя.

Органы управления на фартуке состоят их штурвала ручного хода, кнопки включения подачи салазок, кнопки включения быстрого хода, джойстика быстрых ходов и подач, кнопки пуска и останова главного двигателя. На суппорте находятся органы управления быстрыми ходами и подачами салазок, а на резцедержателе — рычаг поворота и крепления инструмента. Задняя бабка оснащена маховиком передвижения и рычагом фиксации пиноли.

Скачать схему в полном размере

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 163 состоит из нескольких взаимосвязанных компонентов, главными среди которых являются следующие кинематические цепи:

• управления режимами работы и скоростью вращения шпинделя;
• резьбонарезания;
• продольных и поперечных подач;
• скоростных ходов суппорта.

Началом кинематической схемы является приводной шкив фрикционного вала коробки скоростей.

Скачать изображение в полном размере

Механизм переключения скоростей

На токарном станке 163 задание скорости вращения шпинделя производится двумя рукоятками: вращающейся и поворотной. С помощью первой происходит управление подвижными блоками шестерней, при этом задаваемая скорость вращения шпинделя указано на лимбе этой рукоятки. Поворотная рукоятка предназначена для фиксации выбранной шестеренчатой передачи.

Электрическая схема

В электрической схеме токарного станка 163 производитель этого оборудования выделяет следующие отдельные цепи:

• главного выключателя и блокировки дверей;
• питания элементов управления;
• главного шпинделя;
• привода системы СОЖ;
• подач и перемещений каретки и суппорта.

Цепи управления переменного тока питаются от напряжения 110 В, постоянного тока — от напряжения 24 В.

Асинхронные двигатели запитаны от переменного трехфазного напряжения 380 В, а электромагнитные муфты – от постоянного 24 В.

Скачать изображение в полном размере

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Фрезерный

Как собрать 3d фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками?

Принцип работы 3d фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Как собрать оборудование своими руками? Программное обеспечение станка.

Вопрос-Ответ

Как создать управляющую программу для станка с ЧПУ

Создание управляющей программы для станка с ЧПУ – это ответственный процесс, так как на основании кода выпускаются партии изделий. Самостоятельное программирование возможно, но отнимает много времени и требует тщательного прочтения инструкции.

Фрезерный

Полное описание широкоуниверсального фрезерного станка 6Т83Ш

Рассматриваются вопросы конструкции, выбора режимов обработки и технологические возможности широкоуниверсального фрезерного станка модели 6Т83Ш.

Вопрос-Ответ

Современные системы ЧПУ для станков

Система ЧПУ – программируемая часть высокоточного производственного оборудования. Она расширяет возможности станка, обладает высокой точностью и позволяет выполнять множественные производственные задачи.

Фрезерный

Технические характеристики и эксплуатация фрезерного станка ВМ127, схемы

Технические характеристики фрезерного станка ВМ127. Назначение агрегата, общий вид, конструкция. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация.

Фрезерный

Технические характеристики фрезерного станка ФСШ- 1

Техничиские характеристики станка ФСШ-1, выполнение работы по изготовлению погонных изделий из дерева. Применение в строительстве и мебельном производстве.

Токарный

Технические характеристики настольного токарного станка 1д601

Описание токарного станка 1Д601: конструкция, электрическая схема, преимущества и область применения. Обработка деталей из металлов, древесины и пластиков.

Токарный

Характеристика и виды часовых токарных станков, схемы и конструкция

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Сверлильный

Как работает сверлильный станок с ЧПУ?

Способ сверления на сверлильном станке с ЧПУ. Технические характеристики оборудования. Разновидности станков.

Фрезерный

Что можно делать на фрезерном станке с ЧПУ по дереву

Сегодня фрезерные станки с ЧПУ по дереву являются машиной, которая применяется на многих предприятиях. Все подробности о данном станке в одной статье.

FS163 15-3/4″ 3-кулачковый патрон токарного станка из кованой стали с самоцентрирующейся спиралью

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

FS163 15-3/4″ 3 Челюсти кованая сталь самоцентрирующийся патрон токарного станка

Увеличить изображение

Артикул 202-1822

Наличие Нет в наличии

Доставка Груз

1 930,27 $

Подробнее Раздел 02 Прожектор Что включено Отзывы

Артикул	202-1822
Артикул №	202-1822
Токарный патрон Категория	Самоцентрирующиеся спиральные патроны
Марка	Патрон CSFS
Материал	кованая сталь
интерфейс челюсти тип	шпунт и паз
диаметр патрона	16

Размер сквозного отверстия	5. 118
крепление	гладкая спинка
толщина патрона	3,937
МДП (дюйм)	0,0024
реверсивная губка	да
движение челюстей	самоцентрирующийся
Количество губок	3

Максимальное число оборотов в минуту	2000
максимальная вместимость	15,75
мин. производительность	0,394

Полная информация

Обзор продукта

Патроны серии FS для тяжелых условий эксплуатации рассчитаны на долгий срок службы. Штампованный корпус из высококачественной стали и прецизионное шлифование спиральных пластин и зубьев челюсти обеспечивают оптимальную точность при высокой производительности и жестких условиях обработки. Доверьтесь превосходному мастерству патрона FS в своей механической мастерской, чтобы сократить время обработки благодаря возможностям высокоскоростной токарной обработки всех размеров.

• Корпус патрона серии FS изготовлен методом штамповки из высококачественной стали. Корпус патрона обработан с высокой точностью и отполирован до блеска, а все опорные поверхности тщательно закалены
.

 

• Спиральная плита изготовлена ​​методом штамповки из высоколегированной стали и тщательно подвергнута поверхностной закалке. Боковые поверхности резьбы шлифуются с обеих сторон. Прецизионное шлифование спиральной пластины и зубьев кулачка предотвращает деформацию в результате термической обработки, обеспечивает равномерное усилие зажима на всех зубцах кулачка и поддерживает точность во всем диапазоне зажима в течение более длительного срока службы
• Конструкция с тремя шестернями, каждая из которых отшлифована и закалена
• Обе стороны зубьев челюсти и направляющая полностью отшлифованы и закалены до HRC 58-62.

• Серийный набор кулачков затем обрабатывается, шлифуется и притирается к соответствующему корпусу патрона для достижения большей точности

• Каждый набор кулачков будет собран с указанным корпусом патрона и подвергнут процессу шлифования с жесткими допусками для достижения исключительной точности, превышающей спецификацию точности промышленного стандарта DIN

• Задняя сторона корпуса патрона имеет прецизионную механическую обработку как на плоской поверхности выемки, так и в области контакта с буртиком, что позволяет устанавливать его с нашей задней пластиной серии FLD без каких-либо дополнительных операций обработки на задней пластине

 

Диапазон зажима:

Диаметр патрона	5 дюймов	6-1/4″	8 дюймов	10 дюймов	12-1/2″	15-3/4″	20 дюймов
С1	0,118–1,97 дюйма	0,118–2,52 дюйма	0,157–3,54 дюйма	0,197–3,54 дюйма	0,394–5,16 дюйма	0,394–7,09 дюйма	0,787–9,25 дюйма
С2	2,05–3,78 дюйма	2,44–4,76 дюйма	2,83–6,14 дюйма	3,39–7,76 дюйма	4,06–8,90 дюйма	5,00–11,57 дюйма	4,33–15,75 дюйма
С3	3,74–4,92 дюйма	4,53–6,30 дюйма	5,24–7,87 дюйма	6,30–9,84 дюйма	7,48–12,40 дюйма	9,06–15,75 дюйма	7,48–19,69 дюйма
С4	1,34–2,99 дюйма	1,65–3,81 дюйма	1,97–5,12 дюйма	2,28–6,50 дюйма	2,56–7,17 дюйма	2,84–8,98 дюйма	4,72″ – 16,14″
С5	2,95–4,65 дюйма	3,46–5,75 дюйма	4,13–7,48 дюйма	4,92–9,25 дюйма	5,71–10,43 дюйма	6,50″ – 12,9″5 дюймов	7,87–19,09 дюйма

Что включено

• 1 комплект реверсивных кулачков для внутренней и наружной обработки
• 6 крепежных винтов для задней пластины токарного патрона
• 1 шестигранный ключ

Отзывы

ЧПУ-ТАКАН | Токарные станки с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации

Модель для тяжелых условий эксплуатации

• Спецификация для тяжелых условий эксплуатации с макс. диаметр реза 500 мм.
• Время простоя высокоскоростной индексации и позиционирования.
• Наклонная под углом 45 градусов станина облегчает удаление стружки.
• Мощный и прочный шпиндель обеспечивает макс. скорость 2500 об/мин.

ЗАПРОС ЭЛЕКТРОННЫЙ КАТАЛОГ

Спецификация

• Спецификация
• Характеристики
• Аксессуары
• Видео

 

Описание	TNC35x860	TNC35x1620	TNC35x2380	TNC35x3140	TNC35x4140	TNC35x5140
Вместимость
Качели над кроватью	660 мм (25,9″)
Качели над поперечными салазками	480 мм (18,9″)
Макс. диаметр поворота	500 мм (19,6″)
Рабочая длина	760 мм (29,9″)	1520 мм (59,8″)	2280 мм (89,7″)	3040 мм (119,6″)	4040 мм (159,05 дюйма)	5040 мм (198,42 дюйма)
Шпиндель
Нос шпинделя	A2-8 / Опц. А2-11
Отверстие шпинделя	Диам. 105 мм (4,1 дюйма) / опция 131 мм (5,1 дюйма), 165 мм (6,5 дюйма)
Вместимость бара	Диам. 89 мм (3,5 дюйма) / опция 117 мм (4,6), 142 мм (5,6)
Макс. скорость шпинделя	2500 об/мин / Опц. 2000 , 1650 об/мин
Шаг редуктора шпинделя	2
Чак
Гидравлический патрон размер	Станд. 12 дюймов / Опция 15 дюймов
Турель
Револьверный тип	V10 / Опц. В12
Размер инструмента	32 мм (1,25 дюйма) / Опция 25 мм (1 дюйм)
Диаметр держателя внутреннего диаметра	Диам. 50 мм (2 дюйма)
Ось X/Z
Перемещение по оси X	250+25 мм (9,84+1″)
Перемещение по оси Z	860 мм (33,8 дюйма)	1620 мм (63,7 дюйма)	2380 мм (93,7 дюйма)	3140 мм (123,6″)	4140 мм (163 дюйма)	5140 мм (202,36 дюйма)
Быстрое перемещение по оси X/Z	X: 12 м/мин Z: 15 м/мин			X: 12 м/мин Z: 12 м/мин	X: 12 м/мин Z: 8 м/мин
ШВП оси X/Z	Диам. 40 мм x P6 / диам. 50 мм x P10		Диам. 40 мм x P6 / диам. 63 мм x P10
Скорость подачи при резке	0,001～500 мм/мин
Двигатель
Шпиндель	22/26 кВт
Серводвигатель оси X/Z	4/4 кВт
Гидравлический насос	2,2 кВт
Насос охлаждающей жидкости	0,75 кВт
Задняя бабка
Ход задней бабки	640 мм (25,1 дюйма)	1400 мм (55,1 дюйма)	2160 мм (85 дюймов)	2920 мм (114,9″)	3920 мм (154,33 дюйма)	4920 мм (193,7″)
Ход пиноли	100 мм (3,9 дюйма)
Диаметр пиноли	110 мм (4,3 дюйма)
Конус центра	МТ5
Размер
Размер машины	5304×2130×2235 мм	6064×2130×2235 мм	6824×2130×2235 мм	7584×2130×2235 мм	8155x2290x2565мм	9300x2290x2565 мм
Вес машины NW/GW	10030 / 11140 кг	11300 / 13160 кг	13700 / 15700 кг	16300 / 18700кг	17500/19200кг	19000 / 21000 кг

* Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Помехи турели

Единица измерения: мм (дюймы)

 

Спецификация	Д	х	Д	E/Ø40		E/Ø50		Q/живое перо		Q/Мертвое перо
				10Т	12Т	10Т	12Т	МТ5	МТ6	МТ5
										Ø110	Ø160
TNC35	500	250	180	345	280	335	270	160	–	100	160
ВР33	710	360	290	345	280	335	270	160	–	100	160
ВР38	850	425	355	345	280	335	270	160	200	–	–

---

Рабочий диапазон

Единица измерения: мм (дюймы)

 

Спецификация	А	Б
TNC35 x 880	820	780
TNC35 x 1640	1580	1540
TNC35 x 2400	2340	2300
TNC35 x 3160	3100	3060
VR33 x 880	790	780
VR33 x 1640	1550	1540
VR33 x 2400	2310	2300
VR33 x 3160	3070	3060
VR38 x 1200	1200	1000
VR38 x 1700	1700	1500
VR38 x 2200	2200	2000
VR38 x 3200	3200	3000

---

Размер

Единица измерения: мм (дюймы)

---

Система инструментов

---

Мощность двигателя главного шпинделя и крутящий момент

Серия TNC35 / серия VR33

Серия VR38

---

Задняя бабка

Передняя бабка

Прямой тип Револьверная головка

Люнет

Ведущая револьверная головка VDI

Массивная задняя бабка

Тяжелая конструкция задней бабки обеспечивает максимальную устойчивость при обработке в тяжелых условиях.