Токарный станок определение: ТОКАРНЫЙ СТАНОК – это… Что такое ТОКАРНЫЙ СТАНОК?

Содержание

Токарные станки


Станки токарной группы являются самым распространенным типом оборудования в любом металлообрабатывающем цехе. Конструкция токарного станка позволяет производить обработку наружной и внутренней поверхности тел вращения. Помимо этого, при использовании дополнительных инструментов и приспособлений, на данных станках возможно проводить операции обработки торцов деталей, резьбонарезания, сверления и шлифования.

Принципиальная схема станка состоит в том, что обрабатываемая деталь закрепляется в специальном приспособлении (как правило, это патрон или центры) и вращается со скоростью от 1000 до 25000 оборотов в минуту в зависимости от типа обработки, габаритов и материала заготовки. К вращающейся детали плавно подводят режущий инструмент, который и снимает слой материала.

В зависимости от положения заготовки, станки можно разделить на вертикальные и горизонтальные. В подавляющем большинстве все токарные станки выполняются по горизонтальной схеме.

Вертикальную компоновку применяют при обработке крупногабаритный деталей, у которых диаметр превышает длину заготовки в 3 и более раза.

Ключевыми параметрами токарных станков являются: максимальная длинна обрабатываемой заготовки (или расстояние между центрами станка) и максимальный обрабатываемый диаметр (высота центров). Даже к самым простым моделям предъявляются довольно высокие требования по точности и жесткости конструкции, так как обработка происходит на больших оборотах, малейшая неточность может привести к дополнительным ударным вибрациям и разрушению всего станка. Ключевым узлом, обеспечивающим жесткость всей конструкции, является станина. Как правило, ее изготавливают из чугунных отливок, но при невысоких требованиях это может быть сварная конструкция, а прецизионные станки имеют станину из цельного куска гранита. Точность обработки варьируется от 0,1 мм на начальных моделях до 0,005 мм на моделях с ЧПУ.

Смотрите также:

Станки с токарные – Энциклопедия по машиностроению XXL

Отжим передней и задней бабок по сравнению с величиной прогиба обычно выражается малой величиной так, например, отжим шпинделя токарного станка (с высотой центров 200 мм) при нагрузке 200 кГ (1960 н) допускается не более 0,02 мм, пиноли задней бабки — не более 0,04 мм, суппорта — не более 0,03 мм.[c.59]

Прутки и валы разрезают на приводных ножовках, на пилах — дисковых, ленточных, фрикционных, электрофрикционных, на токарно-отрезных станках (с одним или двумя отрезными резцами), отрезных автоматах, станках, работающих тонким абразивным кругом (применяются для разрезания закаленной стали и труб). В механических цехах разрезание иногда производят н,а фрезерных станках прорезными фрезами.  [c.163]


Обработка на токарных многорезцовых станках и станках с копировальными устройствами  [c.175]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок.  

[c.175]

Обтачивание на токарных станках с копировальными устройствами. В последнее время получило широкое распространение обтачивание ступенчатых валов на токарных станках с копировальными устройствами или на токарно-копировальных станках со следящей системой.[c.181]

Эвольвентные червяки (рис. 163, б) нарезаются на токарных станках с раздельной обработкой каждой стороны витка при смещении прямолинейных режущих кромок резцов на величину радиуса основного цилиндра винтовой эвольвентной поверхности.  

[c.304]

В холодном состоянии мелкомодульные зубчатые колеса можно накатывать на токарных станках с продольной подачей. Схема такого накатывания показана на рис. 173, а. В переднем 1 и заднем 5 центрах устанавливается оправка, вращающаяся от шпинделя станка. На оправке устанавливаются заготовки 4 и делительное зубчатое колесо 2, находящееся вначале процесса в зацеплении с двумя или тремя накат-  [c.317]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным.  

[c.350]


При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т.
е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты.  [c.370]

При обтачивании коренных шеек заготовки длинных коленчатых валов обычно устанавливают в центрах с опорой по средней коренной шейке. Для этого средняя коренная шейка предварительно обрабатывается на токарном и шлифовальном станках. Для токарной обработки используют обычно специализированные многорезцовые станки с двусторонним приводом.

На этих станках заготовки устанавливаются  [c.379]

Обтачивание коренных шеек вала (оп. 2) хвостовика и фланца производится в центрах один раз на многорезцовых токарных станках с центральным приводом, с автоматической загрузкой и разгрузкой.  [c.388]

Обтачивание шатунных шеек (оп. 4) осуществляется на специальном токарном двухпозиционном станке с автоматической загрузкой и выгрузкой.  [c.390]

Система автоматизированного конструирования позволяет описать геометрический образ детали. Эти данные передают в систему проектирования технологических процессов и подготовки УП для токарных станков с ЧПУ. Если технолог-программист уверен, что система автоматизированной подготовки (САП) УП достаточно обучена для разработки программ изготовления подобных деталей, то он задает автоматический режим. В противном случае он использует режим диалога. После окончания работы САП УП разработанный технологический процесс выводят на печать, а УП записывают на магнитную ленту.

[c.150]

Обработка материалов резанием ведет свою историю с древнейших времен в примитивном приспособлении вращение заготовки осуществлялось вручную, обработка велась кремниевым резцом. А в XII в. появились первые токарные и сверлильные станки с ручным приводом, принцип действия которых в основном соответствует применяемым сегодня.  [c.5]

В 1711 г. в Россию из тогда далекой Флоренции привезли станок, сделанный мастером Зингером. Царь Петр I пригласил автора к себе на службу. В придворной токарне стали создаваться первые отечественные металлорежущие станки. В этой исключительно важной для развития экономики государства работе деятельное участие принял талантливый мастер-самоучка А. К. Нар-тов. Он разработал конструкции и построил граверный, копировальный, гильотинный станки. В 1788 г. А. К. Нартов создал первый в мире токарно-винторезный станок с механическим суппортом и сменными зубчатыми колесами.  

[c.5]

Обтачивание валов, в зависимости от объема выпуска, выполняют на обычных токарных станках с программным управлением или оснащенных станках гидрокопировальным суппортом, на копировальных токарных станках, а также на станках с многорезцовыми головками. На станках с многорезцовыми головками обтачивание повышает производительность по сравнению с обычной токарной обработкой за счет совмещения переходов и автоматической настройки измерений операционных размеров.  [c.171]

В мелкосерийном производстве весьма эффективно применение токарных станков с гидросуппортами, а также станков с программным управлением.  

[c.173]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках.  [c.174]


Обдирочное шлифование поверхностей производят торцом сборного сегментного шлифовального круга со снятием припуска до 4. .. 5 мм. Торцовые поверхности корпусов, имеющих конфигурацию тел вращения, протачивают на токарно-карусельных станках или на расточных станках с применением головок с подрезными пластинами или цековок.  [c.178]

Существует специальный станок (типа токарного) для раскатывания. Заготовку 2 (рис. 12.10) устанавливают в патроне 1 передней бабки станка с базированием другого конца трубы в люнете 3. Раскатку 4 устанавливают на оправку 5, которая направляется подвижными люнетами 6. Подача осуществляется с помощью задней бабки 7.  [c.185]

По технологическим возможностям станки с ЧПУ (так же как и универсальные станки) делят на следующие группы станки токарной г р у п п ы, на которых обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными и криволинейными контурами, со сложными внутренними полостями, нарезают наружную и внутреннюю резьбы станки сверл и ль но- расточной группы сверлят и растачивают заготовки самого различного класса точности. Возможна комплексная сверлильно-расточная обработка  [c.203]

К особой группе относят многоцелевые станки для обработки призматических заготовок, на которых может быть выполнена комбинированная сверлильно-фрезерно-расточная обработка корпусных и плоских заготовок, а также многоцелевые станки для обработки заготовок типа тел вращения, на которых наряду с токарной обработкой производится сверление, фрезерование и растачивание.  [c.204]

Для станков с двумя функционально одинаковыми рабочими органами, управляемыми от двух независимых двухкоординатных устройств ЧПУ (например, для токарных станков с функционально  [c.207]

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки.  [c.221]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна.  [c.232]

S.7. ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ  [c.243]

Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) Московского станкостроительного объединения Красный пролетарий им. А. И. Ефремова включает 52 станка с ЧПУ, из них 15 токарных станков, 19 фрезерных станков и 18 многооперационных  [c. 278]

Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах пли в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями.  [c.148]

При давильных работах без утомения степкп диаметральные размеры заготовки значительно уменьшаются при незначительном изменении ее толщины. Усилие, необходимое для давильных работ при небольшой толщине заготовки (до 3 мм), можно создать вручную. Давильные работы требуют высокой квалификации рабочего. Однако все шире применяют токарно-давильные станки с программным управлением, обеспечивающим заданные усилия и перемещения давильника.  [c.113]

На рис. 146, в изображено обтачивание фасонной поверхности рукоятки на токарно-револьверном станке с горизонтальной осью револьверной головки (модели 1Г325, 1341 и др.) при помощи копира, прикрепляемого к внутренней стороне станины при продольной подаче копир осуществляет вращение револьверной головки, благодаря чему резец обтачивает соответствующую фасонную поверхность. Таким же образом можно обточить и расточить коническую поверхность.  [c.282]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку.  [c.420]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно–ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм-  [c.129]


На основе анализа чертежей деталей, обрабатыв мых на токарных станках с ЧПУ, выявляют типов способы задания геометрических точек контура коор  [c.130]

На рис. 4.3 (где БнД1 и БнД2 — соответственно банки данных конструктора и технолога, ГПМ — гибкий производственный модуль А—адаптер) показана схема функционирования комплексной системы проектирования и изготовления деталей. Она состоит из автоматизированных систем конструирования деталей типа тел вращения /, проектирования технологических процессов и подготовки управляющих программ (УП) для товарных станков с ЧПУ II, изготовления деталей типа тел вращения III. Токарные станки с микропроцессорами имеют через адаптер А обратную связь с системой подготовки УП.  [c.150]

Согласно ГОСТ 21609—82 Е, ГОСТ 21610 — 82 Е, ГОСТ 21613—82 Е существуют следующие типы станков с ЧПУ станки токарной группыз  [c.203]

Электрические генератсры. Вентиляторы. 1.0 Центробежные насосы и ксмпрессоры. Ленточные конвейеры. Станки с непрерывным процессом резания токарные, сверлильные, шлифовальные  [c.55]

Гайка накидная /. Форма этой детали по двум видам чертежа общего вида выявляется полностью, поэтому ее необходимо чертить в двух видах, однако с учетом ее обработки на станках с продольной осью, расположенной горизонтально (рис. 354). Внутренняя поверхность детали полностью обрабатывается (цилиндрические отверстия 0 30 нарезание резьбы, коническая фаска 1,6X45°) при одной установке на токарном станке. Заготовка детали — материал, характеризуемый сортаментом (шестигранник).  [c.304]

Механику Петра I А. К. Нартову иринад-лсжит изобретение (около 1718 г.) самоходного суппорта токарного станка с ходовым винтом. До зтого на протяжении многих веков инструмент держали в руках, опирая на подручник.  [c.9]


Возникновение и развитие лучкового токарного станка



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Токарный станок в простейшем виде был известен уже древним народам. До нас дошло некоторое количество деревянных точеных украшений и ножек саркофагов, изготовленных древними греками, однако определенных данных о конструкции их токарных станков не имеется.

В 1949 г. Б. А. Куфтип при раскопках Авневского кургана в Юго-Осетинской автономной области Грузинской ССР обнаружил бронзовый токарный резец, датируемый началом II тысячелетия до н. э. Резец имеет режущие кромки по обоим концам стержня, причем их геометрические формы различны. Находка была исследована проф. Ф. Н. Тавадзе, который установил, что резец мог быть применен для обработки древесины, а также золота и серебра. Материал резца имеет твердость по Бринелю 120 кг/мм3, что почти в три раза превышает твердость серебра и золота.

Под руководством проф. Ф. Н. Тавадзе были проведены исследования золотых и серебряных сосудов, найденных на территории древней Грузии и датируемых началом первого тысячелетия до н. э. Было установлено, что многие из них изготовлялись выдавливанием на токарных станках. Таким образом, распространение применения токарного станка для давильных работ, видимо, предшествовало резанию на нем металлов, поскольку металлических предметов, выточенных на станке, обнаружено не было.

Известен каменный рельеф, относящийся к эллинистической эпохе Египта (около 300 лет до н. э.), на котором можно впервые увидеть токарный станок. Он имел две стойки с центрами, между которыми находилась обрабатываемая деталь. Ее закрепление осуществлялось связыванием концов стоек, далеко выступавших за линию центров. На обрабатываемую деталь набрасывался шнурок, перетягиванием которого обеспечивалось вращение. Один человек вращал деталь, а другой подставлял резец и снимал слой материала.

Древние авторы неоднократно упоминают о токарном станке. Витрувий, написавший сочинение «Об архитектуре  приблизительно в 13—16 гг. до н. э., упоминает о роликах (явившихся частями осадной машины), выточенных на токарном станке, а также о других точеных деталях. В том же сочинении Витрувия содержатся и другие упоминания о токарном станке. Важно заметить, что сам Витрувий считал токарный станок устройством общеизвестным, а потому даже не требующим специального описания.

Первое сведение о гайке, выточенной на токарном станке, относится к 362 г н. э.

Изготовление токарных изделий из древесины, рога, кости и алебастра у римлян было поставлено настолько широко, что там возник специальный термин для обозначения токарного станка — Tornus, и токаря — Tornator. Эти термины перешли затем в романские языки.

На протяжении тысячелетий токарный станок являлся универсальным устройством для формообразования изделий и получения круглых отверстий в тех случаях, когда желательна или необходима была их правильность. Последняя могла быть обеспечена только при вращательном движении изделия или инструмента.


На рис. 2 изображен древний токарный станок, реконструированный Фельдхаузом по сохранившимся изображениям и этнографическим материалам из жизни первобытных народов. Вращение заготовки (в), зажатой между центрами (а, а), достигалось с помощью возвратно-поступательных движений лучка (с), который токарь держал в левой руке. Правой рукой он держал режущий инструмент. Тетива лучка сначала просто скользила по заготовке. Позже тетиву начали обводить один-два раза вокруг заготовки, чтобы сделать вращение более равномерным и увеличить крутящий момент. Работа на таких станках изображена на миниатюре в испанской рукописи XIII в., которая, возможно, заимствовала его из более раннего восточного источника. Миниатюра представляет интерес еще и потому, что на ней видно, в каких тяжелых условиях работал токарь. Вся конструкция станка была нежесткой, и токарю приходилось придерживать ее ногой, что весьма осложняло изготовление крупных и сложных изделий. В XI в. токарные изделия были широко распространены в Грузии. Об этом свидетельствуют сохранившиеся в ряде храмов алтарные преграды, составленные из столбиков, выточенных из алебастра.

Материальная культура славян эпохи до X в. недостаточно исследована. Но начиная с X в. их токарные изделия уже обнаружены археологами. Так, вблизи Чернигова при раскопках так называемой Черной Могилы, датируемой X в., обнаружены шашки, выточенные из кости на токарном станке. Деревянные токарные изделия того времени, как менее стойкие по сравнению с костью, не сохранились.

Примерно к этому же времени относятся обнаруженные на Украине мастерские по изготовлению пряслиц из шифера, которые, как более красивые и удобные, заменили глиняные. Шиферные пряслица изготовлялись, видимо, шлифованием с помощью устройства, близкого к изображенному на рис. 1.


В XIII в. токарные изделия получили на Руси распространение, о чем свидетельствуют многочисленные археологические материалы. Акад. Б.А.Рыбаков сообщает, что деревянные изделия, выточенные на токарном станке, уже имелись даже в провинциальном городке недалеко от Киева (Райковецкое городище). В самом Киеве, в тайнике Десятинной церкви, найдена точеная мисочка, относящаяся к XIII в.

На простейших токарных станках русские мастера работали резцами, сделанными из стали. От долгого нахождения в земле резцы в значительной степени утратили свою форму. Все же Б. А. Рыбаков отмечает, что среди различных железных предметов XI—XII вв. имеется несколько резцов со скошенным краем, которые можно связывать с токарными работами.

На станке с ручным лучковым приводом только правая рука токаря работала непосредственно над изделием, так как левой рукой двигался лучок. Половина всего рабочего времени затрачивалась на обратное вращение заготовки и вызываемые этим отвод и подвод резца. Работа выполнялась в неудобном положении и была весьма утомительной. В этих условиях можно было с достаточной быстротой изготовлять только самые примитивные изделия. Однако такие станки были крайне просты, их было легко изготовить из подручных материалов. Поэтому для производства несложных токарных деревянных изделий, хозяйственной посуды и частей мебели эти станки применялись в течение тысячелетий и получили широкое распространение. Например, в России у кустарей, изготовлявших детскую точеную мебель, они дожили до конца XIX в.

Но даже такие незатейливые станки можно было делать более производительными. Ярким примером этого служит описываемый ниже станок (рис. 3), приводимый в движение лучком вручную, но в то же время снабженный остроумным установочно-зажимным приспособлением, зарядка которого вынесена за пределы станка.


На рис. 3 дана фотография оригинального специализированного токарного станка, предназначенного для обточки черешков деревянных ложек. Станок, изготовленный в XVIII в. , хранится в Семеновском кустарно-художественном музее Горьковской обл. Специализация станка для выполнения лишь одной операции на однотипной заготовке деревянной ложки, изготовлявшейся в большом количестве ввиду постоянного спроса, выразилась в создании оригинального установочно-зажимного приспособления, которое является самым старым из всех известных до настоящего времени.

Приспособление состоит из деревянной двузубой вилки. Ее зубья, имеющие желобки, сходятся вместе и образуют цилиндрический канал, диаметр которого несколько меньше диаметра ручки ложки. Зубья вилки вместе с заключенной между ними ручкой ложки стягиваются хомутом, который удерживается силой трения. Таким образом получается веретенообразный комплект, одно острие которого составляет заостренный черешок вилки, а другое — заостренный конец ручки ложки. Этот комплект ставится на станок остриями в ямки стоек — бабок. Задняя «бабка» может несколько отклоняться от вертикали, что компенсирует небольшие отклонения в размерах ложек по длине. Ограничение отклонения обеспечивается вкладыванием деревянного клинышка. Таким образом, приспособление с установленное и закрепленной в нем деталью отделено от станка. Комплект может собираться отдельным лицом параллельно с обработкой заготовки на станке, что дает возможность значительно ускорить работу и привлечь неквалифицированную рабочую силу для выполнения простой и физически легкой операции.

Определение токарный станок общее значение и понятие. Что это такое токарный станок

Токарный станок (от латинского tornus, который в свою очередь происходит от греческого слова, означающего «поворот» или «поворот» ) – это станок, состоящий из цилиндра, который вращается вокруг своей оси под действием колес или рычагов и действует на сопротивление через веревку, которая свернута в цилиндре.

В металлургической промышленности токарный станок – это инструмент, который позволяет обрабатывать детали геометрической формы . Эти устройства отвечают за вращение детали, в то время как другие режущие инструменты прижимаются к ее поверхности, что позволяет резать стружку в соответствии с необходимыми условиями.

Металлургический токарный станок имеет две оси работы. Режущий инструмент перемещается по направляющим параллельно оси вращения детали ( ось Z ), в то время как на этих направляющих имеется другая каретка, которая перемещается в радиальном направлении к вращающемуся элементу (то есть на Ось X ).

В гончарном производстве токарный станок – это тяговое устройство (человеческое или электрическое) с приваренной к оси пластиной. Указанная ось вращается с регулируемой скоростью. Гончар моделирует глину или керамическую пасту на сцене, пока ось не перестает вращаться.

Зубной токарный станок, изобретенный в 1863 году Джорджем Харрингтоном, является одним из наиболее часто используемых инструментов в стоматологии . Он был создан из приспособления механизма заводных часов, так что маленький фитиль вращается и воздействует на зубы.

Он известен как револьверный токарный станок, предназначенный для обработки деталей, над которыми вы можете одновременно работать с различными инструментами. С вашей помощью время на выполнение работы значительно сокращается. Части, которые он использует, представляют собой аспект, похожий на внешний вид крышки (трубчатой ​​формы, изготовленной из бронзы, пластика или стали). Когда возможно правильно удерживать планку, ее по-разному поворачивают во внутренней и внешней частях.

Различные инструменты, используемые для обработки деталей в револьверном токарном станке, устанавливаются на автомобиль с вращающейся револьверной головкой шестиугольной формы. Также возможно работать индивидуально, прикрепляя детали к кулачковой плите, которая управляется гидравлическим механизмом.

Автоматический токарный станок позволяет выполнять работу абсолютно автоматически, как для обработки, так и для подачи стержня, необходимого для каждой детали. Возможная классификация различает автоматические токарные станки:

* только один шпиндель : они в основном используются для обработки мелких деталей, которые необходимо производить большими сериями;

* из нескольких шпинделей : их также называют многошпиндельными, они используются, когда размер деталей значительный и позволяет программировать обработку, которую вы хотите выполнить в каждой их части. Поскольку все детали, вставленные одновременно, должны обрабатываться одинаково, экономия времени в этих случаях представляет собой большое преимущество по сравнению с ручными токарными станками.

Несмотря на преимущества, предлагаемые автоматизацией, важно отметить, что операторы требуют большого объема работ по техническому обслуживанию, поэтому они обычно используются, особенно в массовом производстве.

Вертикальный токарный станок, с другой стороны, имеет вертикальную ось и был создан для обработки деталей значительных размеров, которые трудно обрабатывать в горизонтальном положении. В отличие от последнего, поскольку детали лежат на пластине, система крепления не требуется. Для перемещения и фиксации деталей используются мостовые краны и другие инструменты.

Тормоз некоторых кареток и жгута также называют токарным станком.

3.5.1. Трудовая функция / КонсультантПлюс

Подготовка токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом и технологической оснастки к изготовлению сложных деталей типа тел вращения

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Установка приспособления на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

Наладка приспособления, установленного на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

Установка заготовки сложной детали типа тела вращения в приспособление токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

Установка режущих инструментов на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

Наладка основных и приводных режущих инструментов для изготовления сложной детали типа тела вращения

Проверка положения режущего инструмента для изготовления сложной детали типа тела вращения на токарном станке с приводным инструментом

Корректировка режимов резания на изготовление сложной детали типа тела вращения

Корректировка управляющей программы для изготовления сложной детали типа тела вращения на холостом ходу

Определение нулевой точки заготовки сложной детали типа тела вращения относительно нулевой точки токарного станка с приводным инструментом

Контроль согласованности работы узлов токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

Необходимые умения

Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление сложной детали типа тела вращения на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

Устанавливать приспособление на токарный станок с ЧПУ приводным инструментом

Производить выверку устанавливаемого на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом приспособления с помощью

Проводить наладку зажимных приспособлений, установленных на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

Контролировать положение приспособления, установленного на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

Базировать заготовку в приспособлении, установленном на токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом

Переустанавливать заготовку сложной детали типа тела вращения в приспособлении токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом с учетом сформированной базы (последующий установ)

Проверять надежность закрепления заготовки сложной детали типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления

Подбирать режущие инструменты для изготовления сложных деталей типа тел вращения согласно технологической документации

Устанавливать и закреплять режущие инструменты в инструментальную оснастку токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом на станке

Производить наладку основного и приводного режущего инструмента на монтажных блоках вне станка

Проверять соответствие номера режущего инструмента и номера корректора в управляющей программе

Проводить настройку режимов обработки заготовки сложной детали типа тела вращения

Работать с таблицами инструментов устройства ЧПУ токарного станка с приводным инструментом

Вводить управляющую программу обработки заготовки сложной детали типа тела вращения в устройство ЧПУ токарного станка с приводным инструментом

Проверять отработку управляющей программы на изготовление сложной детали типа тела вращения с помощью программ графического контроля устройства ЧПУ

Корректировать управляющую программу обработки заготовки сложной детали типа тела вращения в покадровом режиме

Проводить настройку блока приводного инструмента

Проверять соответствие технологических режимов управляющей программы и технологической документации на изготовление сложных деталей типа тел вращения

Определять нулевую точку заготовки сложной детали относительно нулевой точки токарного станка с ЧПУ с приводным инструментом

Необходимые знания

Правила чтения конструкторской документации

Правила чтения технологической документации

Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок сложных деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям

Правила наладки приспособлений, применяемых на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

Особенности настройки блока приводного инструмента токарного станка с ЧПУ

Правила наладки инструмента для изготовления сложных деталей типа тел вращения на токарных станках с ЧПУ с приводным инструментом

Оптоэлектронная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом

Системы кодирования и поиска инструментов для токарного станка с приводным инструментом

Виды и основные характеристики инструментов для изготовления сложных деталей типа тел вращения

Виды и устройство револьверных готовок, блоков для крепления невращающегося инструмента, инструментальных цанговых патронов

Правила установки и закрепления режущих инструментов во вспомогательной инструментальной оснастке

Критерии износа режущих инструментов

Устройство, основные узлы, принципы работы токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

Интерфейс устройства ЧПУ токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

Кинематика токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом

Правила выбора, назначения и корректировки режимов резания для обработки заготовок сложных деталей типа тел вращения

Правила настройки токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом на обработку

Способы определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки токарного станка с приводным инструментом

Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Другие характеристики

Что такое прядильный станок?

Вращающийся токарный станок – это токарный станок, который формирует тонкостенные пластичные металлы в различные части цилиндрической или полуцилиндрической формы. Этот тип токарного станка был получен как из дерева, так и из токарных станков с двигателями, и при правильной обработке каждый тип станка способен вращаться. В вращающемся токарном станке есть все основные компоненты токарного станка или токарного станка с двигателем, но типы используемых инструментов и способы их монтажа различны. Деревянные токарные станки или машинные токарные станки обычно предназначены для резки материала, но вращающийся токарный станок предназначен для формирования материала.

Внешние инструменты, такие как упрочняющие валики или формовочные ложки, используются для придания вращающемуся металлу нужного размера и формы. Иногда, оправка может также использоваться, чтобы помочь сформировать внутреннюю часть закрученной металлической формы. На прядильном станке изготавливают различные изделия, от металлических конусов до баллонов со сжатым газом.

Для правильной работы прядильного станка необходимо правильно выбрать материал для прядения. Можно выбирать различные металлы, но каждый из них должен обладать высокой пластичностью. Некоторые из металлов, которые были прядены, – это латунь, медь, сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

После того, как металл был выбран, оператору токарного станка важно определить начальную форму и окончательную форму материала. Начальная и конечная форма поможет оператору определить размер используемого токарного станка. Например, если металлический диск вращается, то следует использовать токарный станок с большим качанием. Если материал меньше или, возможно, имеет цилиндрическую форму, расстояние качания может быть уменьшено.

Прядильный станок используется для производства и одноразовых деталей. Прядильные станки, предназначенные для производства, обычно имеют стандартную оснастку и могут иметь возможность быстрой смены. Отдельные детали не обязательно будут использоваться со специальным прядильным токарным станком, и оснастка может иметь более общий характер.

В токарных станках операции могут выполняться с помощью числового программного управления (ЧПУ) или вручную. Производственное прядение очень крупных деталей обычно может быть спарено с ЧПУ. Когда требуются небольшие количества или относительно небольшие детали, квалифицированный оператор токарного станка может производить такие изделия.

Для некоторых операций на токарном станке выгодно нагревать материал по мере его формирования. Тепло естественным образом накапливается во время вращения продукта. Если материал толще или подвержен растрескиванию под напряжением, может быть приложено дополнительное тепло, чтобы помочь потоку материала во время работы токарного станка.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Определение пределов изменения чисел оборотов, скоростей и подач рабочих органов


Определение пределов изменения чисел оборотов, скоростей и подач рабочих органов

Категория:

Металлорежущие станки



Определение пределов изменения чисел оборотов, скоростей и подач рабочих органов

Скорость резания, которая может быть использована при выполнении конкретной технологической операции, зависит от ряда факторов. К числу основных факторов относятся: материал обрабатываемой детали, материал режущего инструмента, геометрия режущего инструмента, состояние обрабатываемой поверхности (литая поверхность с коркой, кованая, штампованная), глубины резания и подачи. В свою очередь, глубина резания и подача выбираются в зависимости от характера выполняемой операции (черновая или чистовая обработка) и формы заготовки, требований к качеству обработанной поверхности, общей конфигурации обрабатываемой детали, состояния станка и др.

Имея перечисленные исходные данные, скорость резания можно определить на основе формул теории резания металлов.

Определение пределов чисел оборотов. При определении пределов чисел оборотов должны быть установлены: номенклатура выполняемых операций, предельные размеры обрабатываемых поверхностей и режущих инструментов для различных операций, номенклатура обрабатываемых материалов и материалов режущих инструментов.

Номенклатура выполняемых операций определяется типом проектируемого станка. Так, например, горизонтальнорасточный станок предназначается для сверления, обработки зенкером, разверткой, растачивания отверстий, нарезания резьб, подрезания торцов и фрезерования; токарный станок — для токарной обработки наружных внутренних и торцовых поверхностей и т. п.

Предельные размеры обрабатываемых поверхностей в известной мере определяются основными размерами станка. К числу основных размеров относятся: для токарного станка — высота центров и расстояние между центрами, для фрезерных — длина и ширина стола, для сверлильных — наибольший диаметр сверления, для расточных — диаметр скалки шпинделя. Основные размеры универсальных станков определяются размерными рядами. Например, токарные станки выпускаются с высотой центров 100, 125, 150, 200, 300, 400 мм. Размерные ряды сложились в основном на базе опыта. ЭНИМС разработаны размерные ряды для станков, выпускаемых отечественной промышленностью. Достаточно обоснованная методика построения размерных рядов станков в настоящее время еще только разрабатывается, хотя создание рядов, удовлетворяющих нуждам промышленности, имеет большое технико-экономическое значение.

Основные размеры станка определяют предельные размеры обрабатываемых поверхностей или режущего инструмента. Так, например, для сверлильного станка основной размер однозначно определяет наибольший диаметр сверления; однако наибольший диаметр отверстия, обрабатываемого зенкером, и наименьший диаметр сверления должны быть определены на основании дополнительных требований. Можно принять, что наибольший диаметр отверстия, обрабатываемого зенкером, следует взять больше диаметра сверления на величину припуска, оставляемого на зенкерование. Наименьший диаметр сверления, принимаемый в расчет при проектировании станка, должен быть несколько меньше наибольшего диаметра сверления на станке, занимающем следующее место в размерном ряду.

При установлении номенклатуры обрабатываемых материалов обычно исходят из того, что станок предназначается либо для обработки черных, либо цветных металлов.

Номенклатура материалов режущих инструментов устанавливается на основе рекомендаций справочных руководств применительно к выполняемым на станке операциям.

Имея перечисленные исходные данные, определяют скорости резания и числа оборотов для чистовых операций — при наименьших предельных и для черновых — при наибольших предельных размерах обрабатываемых поверхностей или режущих инструментов. При этом следует учитывать, что наибольшие скорости резания, а соответственно и числа оборотов будут иметь место при обработке легкообрабатываемых, а наименьшие — труднообрабатываемых материалов.

Рассмотрим в качестве примера методики расчета этот вопрос применительно к токарному станку, для которого наибольший диаметр обработки над поперечным суппортом равен 250 мм. Соответственно наименьший диаметр обработки примем равным 30 мм. Для выбора подач, глубины резания, материала режущего инструмента и определения скорости резания воспользуемся справочником «Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом», Машгиз, 1958 г., составленным научно-исследовательским бюро технических нормативов ГлавНИИпроекта при Госплане СССР. Примем глубину резания при черновой обработке 6— 9 мм. Рекомендуемые подачи при диаметре 250 мм при обработке стали 1,8—2,8 мм/об, чугуна — 1,8—3,2 мм/об. Примем ближайшее имеющееся в расчетных таблицах значение: для стали — 1,65 мм!об, для чугуна —1,8 мм!об, для стали ЭИ673, относящейся к числу труднообрабатываемых, — 1 мм! об.

Рис. 1. К определению наибольшего диаметра обрабатываемой на токарном станке детали.

нарезании резьбы резцами, оснащенными твердым сплавом, могут потребоваться минимальные скорости порядка 25 м/мин. Если принять найденный выше нижний предел чисел оборотов, то при скорости 25 м/мин можно будет нарезать резьбы с наибольшим диаметром около 200 мм. Практически диаметры резьб, нарезаемых на станках данного размера, меньше. Таким образом, нижний предел чисел оборотов обеспечивает выполнение возможных операций.

Верхний предел чисел оборотов 4420 об/мин значительно превышает значения, встречающиеся в практике.

Для оценки полученных расчетом пределов чисел оборотов сравним их с результатами исследования, проведенного в ЭНИМС инж. Р. М. Пратусевичем, с целью определения использования станков по скорости. Исследование было проведено с помощью регистрирующих приборов, которые фиксировали время использования станков при различных числах оборотов в минуту. По группе токарных станков 1К62, установленных на различных предприятиях, были получены результаты, представленные на рис. I. 71. Как видно, станки в основном используются в интервале 63н-1250 об/мин, в то время как пределы чисел оборотов шпинделя станка равны 12,5—2000 об/мин. Таким образом, нижняя и верхняя части диапазона не используются.

Рис. 2. Использование ступеней чисел оборотов токарного станка 1К62 по экспериментальным данным.

Аналогичные результаты получены и в отношении фрезерных станков.

Пределы чисел двойных ходов в минуту зависят от наибольшей и наименьшей длины хода.

Рассмотренная зависимость между средней скоростью прямого и обратного ходов характерна для приводов с крпвошипно-кулисным механизмом.

Движение подачи. Переходя к вопросу о пределах величины подач следует напомнить, что в зависимости от метода обработки подачи измеряются либо в мм на оборот, либо в мм/мин. Величины подач, которые могут потребоваться на станке, зависят от характера выполняемых работ, применяемых режущих инструментов, методов крепления обрабатываемой детали, требований к качеству обрабатываемой поверхности и др.

Рис. 3. Блок-схемы приводов подачи при измерении подач в мм/об.


Реклама:

Читать далее:
Определение потребной мощности приводов станка

Статьи по теме:

Определение

в кембриджском словаре английского языка

Вместо пластика он превратил затвердевшее молоко на токарном станке с менее успешными результатами. Наверху находился меньший по размеру механический цех, в котором были станки и прессы меньшего размера, и он использовался для более тонких работ. Возле входа трое мужчин с черными кончиками пальцев и в запачканных жиром рубашках по очереди чинили 60-летний токарный станок по металлу . Могу настроить и запустить фрезерные станки, токарные станки и т. Д.Его специальность – токарная обработка чаш на токарном станке , которые часто становятся подарками ведущим ночных ток-шоу. Он особенно заинтересовался фрезами, токарными станками и другими инструментами для обработки металла и решил вручную построить железную дорогу в масштабе 1: 8.Он также изготовил индивидуальные удочки, рисовал деревянной ручкой и делал мебель на токарном станке . Он считает, что декоративные внешние лошади были вырезаны вручную одним художником, а некоторые внутренние лошади были сделаны на токарном станке , а затем декорированы вручную.Излишне говорить, что требуется определенное количество смелости, чтобы стоять рядом с токарным станком , вращающим кусок расплавленного стекла, в джинсах и рубашке поло. Грамматика, описанная выше, определяет пространство, в котором конечные состояния (или граничные узлы) соответствуют формам, изготавливаемым на токарном станке .Наша сфера применения – осесимметричная обработка на простом токарном станке . С учетом этих предположений грамматика обеспечивает формальную вычислимую спецификацию возможностей токарного станка .Законы механики везде одинаковы, будь то паровоз, токарный станок или человек-машина. Также обратите внимание, что второй список уже содержит операции для остановки токарного станка и освобождения заготовки.Формы на языке грамматики представляют собой детали, которые могут быть обработаны из исходной заготовки на токарном станке .

Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.

Токарный станок

– Викисловарь

Английский [править]

Произношение [править]

Этимология 1 [править]

со среднеанглийского lathen , со староанглийского laþian («приглашать, вызывать, призывать, спрашивать»), с протогерманского * laþōną («приглашать»), с протоиндоевропейского * lēy- («хотеть, желать»).Совместите с немецким загруженным («приглашать»), исландским laða («привлекать»).

Альтернативные формы [править]
Глагол [править]

токарный ( в единственном числе в третьем лице простое настоящее токарные , причастие настоящего токарное дело , простое причастие прошедшего и прошедшего времени токарное дело )

  1. (переходный, британский диалектный) Приглашать; делать ставку; просить.

Этимология 2 [править]

Из среднеанглийского * lath , из староанглийского lǣþ («несколько сотен округов, округ, токарный станок»).

Альтернативные формы [править]
Существительное [править]

токарный ( множественный токарный )

  1. (устарело) Административное деление графства Кент в Англии с англосаксонского периода до его полного выхода из употребления в начале двадцатого века.

Этимология 3 [править]

От среднеанглийского lath («токарный станок; стойка»), от древнескандинавского hlað («куча, куча») – ср. Диалектно датское lad («стойка, опорная рама») (как в drejelad («токарно-токарный станок»), savelad («пила»), диалектный норвежский la , lad («куча, малая стенка»), диалектный шведский lad («складной столик, кладка». ткацкий станок ») – от hlaða (« загрузить »).Подробнее на , lade .

Существительное [править]

токарный ( множественный токарный )

  1. (инструменты для деревообработки) Станок, используемый для придания формы куску материала или заготовке путем вращения заготовки относительно режущего инструмента.
    Он сформировал стойку кровати, повернув ее на токарном станке .
    • 1856 : Гюстав Флобер, Мадам Бовари, Часть II Глава IV, перевод Элеоноры Маркс-Авелинг
      Из окон села одно еще чаще было занято; ибо по воскресеньям с утра до вечера и каждое утро в ясную погоду из мансардного окна чердака можно было видеть профиль господина Бине, склонившегося над своим токарным станком , чье монотонное жужжание можно было услышать в Lion d ‘Или.
  2. (ткачество) Подвижная поворотная рама ткацкого станка, несущая трость для отделения нитей основы и взбивания утка; обшивка, или обрешетка.
  3. (устаревший) Зернохранилище; сарай.
    • 2008 [1894], Уолтер Уильям Скит, Заметки о Кентерберийских сказках. Полное собрание сочинений Джеффри Чосера, Vol. 5 , page 124:

      […] токарный станок , амбар, все еще используется в некоторых частях Йоркшира, но в основном в местных обозначениях, поскольку в остальном он устарел; см. глоссарии Кливленда и Уитби.«Северный человек, пишущий своему соседу, может сказать:« Мой токарный станок стоит около kirkegarth »для« Мой амбар рядом с кладбищем »

Производные термины [править]
Переводы [править]
Глагол [править]

токарный ( в единственном числе в третьем лице простое настоящее токарные , причастие настоящего токарное дело , простое причастие прошедшего и прошедшего времени токарное дело )

  1. Формировать на токарном станке.
  2. (компьютерная графика) Для создания трехмерной модели путем вращения набора точек вокруг фиксированной оси.
Переводы [править]

См. Также [править]

Анаграммы [править]


Среднеанглийский [править]

Этимология [править]

С древнескандинавского hlað («куча, куча»). Подробнее на английском языке, этимология 3, выше.

Существительное [править]

токарный ( множественное число токарный )

  1. амбар для содержания скота, хранения зерна и т. Д.; склад
    • г. 1400 , Джеффри Чосер, «Сказка Рива», в Кентерберийские рассказы :
      Клянусь Goddes herte, он позволил нам искупаться!
      Почему в токарном станке не было зуба!
      Клянусь Богом, он не ускользнет от нас обоих! Почему ты не посадил лошадь в сарай!
Токарный станок

против токарного: в чем разница?

Как и в любом современном языке, в английском много слов, которые различаются только одним символом. Писателям нужно быть осторожными, чтобы использовать эти слова правильно, поскольку даже невинная опечатка может полностью изменить смысл предложения.

Два таких слова, токарный и токарный, связаны между собой тем, что оба используются в контексте изделий из дерева. Однако один – это машина, а другой – строительный материал. Если вы случайно использовали неправильное слово, вы, вероятно, запутали бы свою аудиторию.

Если вы не уверены, следует ли вам писать на токарном или токарном станке, подумайте о теме вашего предложения.Эта статья прольет свет на значение этих двух похожих слов, чтобы помочь вам в этом начинании.

В чем разница между токарным и токарным станком?

В этой статье я сравним токарный станок и токарный . Я буду использовать каждое слово в предложении, чтобы продемонстрировать его правильный контекст.

Плюс, я раскрою полезный трюк с памятью, который поможет вам запомнить, использовать ли в вашем собственном письме токарный станок или токарный .

Когда использовать планку

Что означает планка? Рейка представляет собой тонкую деревянную полоску , обычно используемую в строительстве полов или некоторых видов потолков.В предложении слово lath действует как существительное.

Например,

  • Бригадиры спросили своих рабочих, достаточно ли у них планки для выполнения работы.
  • Клинтон проткнул бильярдным кием потолочную плитку, обнажив планку наверху.
  • Набор – с видимыми трубами, шпильками, планками и стропилами – пытается, по словам г-на Зинна, предложить «нервную систему, скрытую под кожей архитектуры». – Нью-Йорк Таймс

Когда использовать токарный станок

Что означает токарный станок? Токарный станок тоже существительное.Станок токарный вид инструмента , применяемый в деревообработке и металлообработке. Это машина, которая вращает кусок дерева, металла или другого материала на шпинделе таким образом, что он вращается против режущей поверхности, что придает материалу круглую, обычно несколько цилиндрическую форму.

Например,

  • Анджела пыталась повернуть дерево на токарном станке, но она работала слишком быстро, и кусок отлетел от шпинделя и врезался в стену.
  • Роберт купил на eBay токарный станок за 50 долларов, но он не работал.
  • Смединг купил новый токарный станок на выставке в Чикаго за 200 000 долларов, чтобы заменить два стареющих станка на своем заводе. –The Wall Street Journal

Уловка, чтобы запомнить разницу

Вот полезный трюк, чтобы запомнить токарный станок и токарный .

  • Токарный и токарный станок – существительные.
  • Рейка – это тонкие полоски дерева.
  • Токарный станок – это прядильная машина для резки дерева, металла и других материалов.

Вы можете вспомнить, что токарный станок – это прядильный станок, так как токарный станок имеет шпиндель , и оба шпинделя e и планка e заканчиваются буквой E .

Сводка

Токарный станок или токарный? Хотя оба эти слова связаны с деревом, они сильно отличаются друг от друга.

  • Рейка – это тонкая деревянная планка, используемая в строительстве.
  • Токарный станок – это станок, вырезающий из дерева круглые формы.

Хотя оба эти слова относятся к дереву, они не взаимозаменяемы.

Если вы помните, что у токарного станка есть шпиндель , который вращается, и что у токарного станка и шпинделя каждый конец с буквой E , вы всегда можете быть уверены, что зарезервируете токарный станок для этого и подобных контекстов .

Помните, у вас всегда есть возможность посетить этот сайт в любое время, когда у вас возникнут вопросы по использованию слов или другие языковые проблемы.

Что такое токарный станок для двигателей?

Токарный станок для двигателей – это оборудование, имеющее горизонтальную форму, которое часто используется для резки металла. Металл обтачивается, и станок использует специальные режущие инструменты для создания нужной формы. Благодаря токарному станку он может создавать различные специфические формы и обычно используется для прядения листового металла. Нарезанные части используются в автомобильных двигателях, двигателях машин или в любом другом двигателе моторизованного транспортного средства.

Несмотря на то, что он дебютировал в 19 веке в кузнечных мастерских, токарный станок по-прежнему остается любимым станком сегодня. Хотя он в основном используется для вращения и создания этих конкретных конструкций, вы также можете использовать его для сверления, создания квадратных блоков и валов. Он также может производить такие изделия, как сопла кузнечных горелок, стержневые ящики для литейных образцов или отпечатки. Токарные станки для двигателей – отличный инструмент, который помогает в создании многих современных инструментов. Для любого, кто владеет токарным станком для двигателей, легко производить устройства дома или в магазине.

Токарный станок для двигателей также известен как репродуктивный станок, потому что он имеет множество производственных возможностей. Основными особенностями токарного станка для двигателей являются шестерни, ступенчатый шкив для управления скоростью шпинделя, задняя бабка и каретка. Шестерни работают на транспорте, который амортизирует режущие инструменты. Задняя бабка поддерживает сверление отверстий в шпинделе. Формовочные инструменты могут управляться вручную или приводиться в действие с помощью шестерен. Обычный токарный станок для двигателей также будет включать в себя составную опору и поперечные суппорты для угловой и поперечной резки.

Во времена кузнеца 19 века карета собирала пыль и грязь, которые потом можно было удалить. Сегодня машинистам проще, поскольку каретка самосмазывается как спереди, так и сзади. Каретка также сделана для защиты станка от мусора деталей, которые он производит.

Если вы или ваша компания ищете для продажи токарные станки для двигателей высшего качества, то остановитесь на Machinery Resource International. Компания MRI, базирующаяся в Лос-Анджелесе, Чикаго и Торонто, является дилером полного цикла оборудования, который обслуживает обрабатывающую промышленность качественными подержанными машинами.Как отечественный, так и международный бизнес помог Machinery Resources стать известной компанией с почти 60-летним совместным опытом.

MRI специализируется только на лучших и новейших моделях с высокопроизводительным ЧПУ и большой производительностью. Такие станки, как лазеры с ЧПУ, шлифовальные станки Blanchard, обычные фрезерные и токарные станки, металлообработка и даже труднодоступное оборудование. MRI в первую очередь обслуживает аэрокосмическую, оборонную, автомобильную, мелкую и медицинскую промышленность.

Если вы хотите обновить старое оборудование, мы покупаем любое устройство или целый завод.Присоединяйтесь к аукциону или позвоните нам напрямую. Независимо от того, нужен ли вам новый или подержанный токарный станок для двигателей, команда экспертов MRI всегда готова помочь вам принять наилучшее решение.

определение, этимология и использование, примеры и родственные слова

Шесть футов три дюйма и тонкий, как рейка.

“Холмы Хингема” Далласа Лора Шарпа

Рейка и гипс были неизвестны.

«Читатели Онтарио: Четвертая книга», автор: Different

Токарно-винторезные станки с упором с упором.

“Scientific American, том 40, № 13, 29 марта 1879 г.”, издательство Different

И наш единственный тостер – это кухонная вилка, подключенная к концу планки.

«Жена из прерий» Артура Стрингера

В другой комнате снаряд обрызгал потолок, поэтому нам пришлось стянуть штукатурку до голой обрешетки.

“Золотые парни” Артура Глисона и Хелен Хейз Глисон

Одна из планок была немного смещена, и мой друг заглядывал поверх нее.

“Доктор-дьявол” Сакса Ромера

В упомянутом выше токарном станке существует три способа отливки с углами скольжения на внешних краях.

“Scientific American, том XXXVI., № 8, 24 февраля 1877 г. “, издательство Different

Вы заметите, что у него есть токарный станок, работающий от пара.

“История фарфора” Сары Уэр Бассетт

Одним из интересных инструментов был токарный станок для токарной обработки стульев.

«Истории великих изобретателей» Хэтти Э. Макомбер

Оставайся дома и забирай рейки!

“Люди Кейп-Кода” Сары П. Маклин Грин

*** Затем ускорил этот отряд пастушков,
Полный мстительного гнева,
А Кендалл Эванс ехал впереди
На гикориевой рейке.

«Восхитительная баллада об Уоллер Лоте» Юджина Филда

И теперь он никогда не пишет зря,
Но он знаменитый человек,
С силой десяти душ и мозгом токарного станка,
И атмосфера таинственности.

“Мистик” Си Джей Денниса

Жила старушка из Бата,
И она была худой, как планка,
Она была коричневая как ягода,
С Носом как Вишня;
Эта тощая старушка из Бани.

“Лимерики: история шестнадцати замечательных старушек” анонимного британца.

Но войны возникают, хотя остывает изюминка;
Посему, в то время как ’twere в древней форме
Он ткацкий станок, покрытый краской и ремешком;
Но никогда он не казался старым!

«Больной Бог.”Томас Харди

Арбалет старый, с токарным станком и багром мрачный,
И резной инвентарь, висящий в холле замка –
Обычный безделушка, но на расстоянии тусклый
На нем была изображена ссора де Журдана, падение Ричарда.

«Реалисту» Мориса Томпсона

Дом должен быть построен либо из кирпича, либо из камня,
Да ведь это штукатурка и планка, и я думаю, что это все одно целое;
И как бы он ни стоял с большой славой,
Был назван Залом, и дал свое имя,
Вниз, вниз, эй дерри вниз.

«Нижний зал. Баллада». Мэтью Прайор

Прецизионный токарный станок, предназначенный для обработки длинных и тонких деталей.

South Bend SB1061PF Turn-Nado – это токарный станок с электронной регулируемой скоростью (EVS) и Fager DRO.

Токарный станок для инструментального цеха с регулируемой скоростью шпинделя.

Токарный станок имеет угол поворота 18 дюймов, расстояние между центрами 80 дюймов и площадь основания 142 дюйма × 71.75 дюймов.

Обе конструкции закалены и герметизированы по классу IPX8, чтобы выдерживать экстремальные условия окружающей среды, типичные для токарных станков и токарных центров.

Получите “Lathe Biosas” гигантов пост-метала Пеликана.

Чтобы сократить время наладки, производитель медицинского оборудования заменил свои обычные токарные и фрезерные станки с ЧПУ на токарные станки швейцарского типа.

General International Maxi- Lathe.

General International только что анонсировала новую модель 25-114M1 14 “x 17” Maxi- Lathe VF с регулируемой скоростью.

Из-за размера деталей компания недавно заменила многие свои ручные токарные станки на ручные токарные станки с ЧПУ и плоской станиной Weiler.

Токарный станок – один из самых старых и универсальных станков.

Немногие мастерские могут обойтись без обрабатывающих возможностей токарного станка с ЧПУ.

Токарный станок швейцарского типа с дополнительной осью Y: современный механический цех.

Инструменты для нарезания резьбы токарных станков Acme и Stub Acme.

Помимо вкусной еды и освежающего пива, на мероприятии будут представлены более 90 ремесленников, в частности, KJ Mosaics, Hot off the Lathe, Vetvier и Things on Strings.

***

6 общих терминов для токарных станков, которые необходимо знать

Токарные станки – один из самых универсальных обрабатывающих инструментов, используемых в обрабатывающей промышленности.Обычно они используются для резки и токарной обработки, но также могут использоваться для шлифования, сверления и торцевания. Не путать с фрезерными станками, токарные станки предназначены для вращения заготовки относительно неподвижного режущего инструмента. Ниже вы найдете несколько распространенных токарных станков и их соответствующие определения.

# 1) Передняя бабка

Передняя бабка, расположенная на левом или правом конце токарного станка, отвечает за вращение заготовки. Он содержит подшипники, которые позволяют заготовке вращаться относительно неподвижного режущего инструмента.

# 2) Шпиндель

Помимо передней бабки, токарные станки содержат шпиндель. Шпиндели полые, с внешней резьбой, что позволяет им свободно «вращаться». Некоторые шпиндели приводятся в движение вручную с помощью ножной педали, тогда как другие приводятся в движение автоматически с помощью двигателя.

# 3) Лицевая панель

Хотя не на всех токарных станках, многие токарные станки имеют лицевую панель. Лицевая панель предназначена для удержания заготовки на месте. Перед использованием токарного станка компании-производители закрепляют заготовку на планшайбе.Обычно это делается путем пропуска винта или болта как через заготовку, так и через лицевую панель. После закрепления токарный станок включается, тем самым вращая заготовку относительно неподвижного режущего инструмента.

№4) Станок ювелирный

Ювелирный токарный станок – это особый тип токарного станка, который разработан специально для небольших предметов и деталей. Основываясь только на их названии, вы можете предположить, что токарные станки ювелиров используются только для изготовления ювелирных изделий, таких как часы, но это не обязательно так.Их можно использовать для обработки большинства мелких предметов и деталей. Токарные станки для ювелиров имеют многие из тех же компонентов, что и обычные токарные станки, но они уменьшены в масштабе, чтобы предложить удобный и эффективный инструмент для обработки небольших предметов и деталей.

# 5) Кровать

Станина токарного станка – это горизонтальная балка, на которой размещается заготовка, а также большинство компонентов токарного станка. Единственное исключение – токарные станки с ЧПУ, которые обычно имеют вертикальную балку для минимизации накопления стружки (см. Ниже).При использовании вертикальной станины стружка свободно падает на пол, а не накапливается внутри и вокруг заготовки.

# 6) Стружка

Независимо от того, для какой операции он используется – резка, шлифование, токарная обработка и т. Д. – токарные станки почти всегда производят стружку. Металлическая стружка, также известная как стружка, состоит из материала, который удаляется с заготовки. Независимо от того, сделана ли заготовка из дерева или металла, токарный станок удалит часть ее материала. Термин, используемый для описания этого материала, – «стружка».”

Нет тегов для этого сообщения.

Что такое токарные станки: четкое определение и способы измерения!

Последнее обновление 24 апреля 2021 г., Чарльз Уилсон.

Поворот токарного станка на самом деле является одной из самых важных частей устройства. И это потому, что качели показывают, насколько большую или маленькую деталь можно использовать и обрабатывать на токарном станке.

Токарный станок в основном используется для вращения объектов, чтобы вы могли резать, шлифовать и сверлить. Однако многие люди немного сбиты с толку относительно поворота токарного станка.У них нет правильного представления об этом. Не волнуйтесь, вот о чем эта статья.

Теперь и токарный станок по дереву, и токарный станок по металлу имеют качели, и под поворотом понимается максимальный диаметр заготовки, которая может поместиться в станок. Чтобы избавиться от путаницы, связанной с поворотом токарного станка, прокрутите вперед и продолжайте читать.

Определение поворота

Короче говоря, поворот токарного станка – это размер, который измеряет максимальный диаметр заготовки, которую токарный станок может вращать, не ударяясь о станину.

Поворот и расстояние между центрами определяют мощность токарного станка, что означает максимальный размер обрабатываемой детали, с которой вы можете работать.

Это важная информация, которую нужно иметь, так как вы можете оказаться в затруднительном положении, если токарный станок не позволяет вам работать с слишком большими деталями.

Такая ситуация может возникнуть, например, если вы покупаете токарный станок с диаметром 10 дюймов, однако вы не сможете вставить объект диаметром 10 дюймов в станок, потому что станина будет работать как натяг.

Объект окажется в затруднительном положении, и вам будет сложнее с ним работать. Возьми?

Как измерить поворот и размер токарного станка

Измерения в этом случае имеют большое значение и значение, так как ваша работа будет зависеть от этих чисел и цифр. Если вы неправильно укажете размеры, вы будете слегка рассыпаны, так как предмет, с которым вы собираетесь работать, будет слишком большим, чтобы поместиться в машину.

Swing – не единственное измерение, о котором нужно беспокоиться; расстояние между центром токарного станка столь же важно, как это расстояние определяет, какая длина предмета может быть помещена в него.

Ладно, так что измерить раскачку на самом деле совсем не сложная задача.

Все, что вам нужно сделать, это взять сантиметровую ленту и определить расстояние между центром шпинделя и опорой кровати, какую бы цифру вы ни получили, удвойте это значение, и вы получите качели.

Итак, если вы измеряете расстояние как 5 дюймов, то есть радиус, после его удвоения вы получите 10 дюймов. Это качели токарного станка. Но, как я уже упоминал ранее, вы должны иметь в виду, что на самом деле вы не можете поместить предмет или объект в токарный станок, имеющий диаметр 10 дюймов.

Даже если вы сможете вставить его внутрь, вам будет очень трудно работать с ним, поскольку у вас будет меньше места для работы, и вам будет сложно добраться до каждой части.

Покупая токарный станок, вы должны помнить несколько вещей, чтобы у вас не было проблем с его использованием. Иногда вы увидите, что этикетки, предоставленные производителями токарного станка, неверны или измерения могут быть немного неточными.

В этом случае вам придется пройти этап возврата и замены.Часто метрическая система, используемая для измерения, может не совпадать.

Возможно, вы ищете 12-дюймовые качели, но в конечном итоге купите качели с 12-сантиметровыми качелями. Они не взаимозаменяемы, так как разница в диаметрах огромна.

Итак, будьте осторожны и внимательны, когда собираетесь покупать один.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.