Токарный станок по металлу 16к20 технические характеристики: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый еще во времена СССР, являлся одним из самых часто встречающихся на многих предприятиях. Причина его огромной популярности – универсальность металлорежущего оборудования и высокие эксплуатационные характеристики. С помощью данного агрегата можно производить множество различных операций. В наши дни такое оборудование и его аналоги больше не выпускаются, а приобрести можно лишь единичные б/у экземпляры по сравнительно невысокой цене.

Оглавление:

1. Функции
2. Технические параметры
3. Особенности модели
4. Устройство и станки-аналоги
5. Преимущества
6. Профилактика и ремонт

Токарно-винторезный станок служит для обработки как простых поверхностей заготовок, так и сложных. Также он используется для нарезания резьбы. Точение торцов деталей осуществляется посредством различных метчиков, разверток, плашек, сверел, резцов или зенкеров.

Токарный станок 16К20 предоставляет возможность осуществлять обработку деталей как из холоднокатаного, так и горячекатаного проката. Несмотря на то, что характеристики агрегата не позволяют ему выполнять все функции фрезерного оборудования, на нем можно производить немало других операций.

Основными функциями, которые выполняет станок модели 16К20, являются:

• нарезка питчевой, метрической, дюймовой или модульной резьбы;
• выполнение отверстий;
• расточка заготовок;
• обточка;
• сверление осевых отверстий;
• подрезание торцов изделий;
• зенкерование;
• развертывание деталей.

Технические параметры оборудования позволяют точить на нем заготовки массой до 1300 кг (при условии их обработки в центрах) и длиной до двух метров.

Благодаря своим возможностям, 16К20 позволяет производить нарезку практически любой резьбы. Так, питчевую и модульную можно изготовить с шагом, варьирующимся в диапазоне 0,5-56, метрическую с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовую – 0,5-112 ниток на 1 дюйм.

Агрегаты данного типа широко применяют в инструментальных цехах для проведения чистовой или получистовой обработки изделий, в штучном производстве и для изготовления небольших партий одинаковых деталей. Для многих малых предприятий этот вариант наиболее оптимален. Цена, по которой можно купить станок, существенно ниже стоимости современного оборудования.

Технические характеристики и отличительные особенности

Подробное описание всех параметров, которыми обладает токарно-винторезный станок, указано в паспорте к оборудованию.

Главные характеристики этой модели и ее аналогов следующие:

• Класс точности обработки поверхности – Н;
• Допустимый наибольший диаметральный размер детали, располагаемой над суппортом, составляет 22 см, а над выемкой – 31 см;
• Диаметр заготовки, размещаемой над станиной, не должен превышать 40 см;
• Наибольший вес обрабатываемой детали, которую можно зажать в патроне, составляет 300 кг;
• Внутренний шпиндельный конус выполнен по типу Морзе 6 М80;
• Межцентровое расстояние станка составляет 1 метр;
• Диапазон частот при прямом вращении шпинделя – 12,5 – 2000 оборотов за минуту;
• Частоты при обратном вращении изменяются в пределах от 19 до 2420 об. /мин.;
• Число ступеней прямого шпиндельного вращения составляет 23, обратного – 12;
• Максимальная величина сечений используемых резцов – 25 мм;
• Крутящий момент может достигать 2 кН*м;
• Скорость быстрых перемещений: поперечных – 1,9 метров в минуту, продольных – 3,8 метров в минуту;
• Величина допустимых смещений корпуса в поперечном направлении варьируется в пределах ±15 мм;
• Максимальная величина выдвижения пиноли – 200 мм;
• Мощность привода, отвечающего за движение суппорта – 0,75 или 1,1 кВт;
• Мощность охлаждающего насоса – 0,12 кВт;
• Мощность электродвигателя токарного станка зависит от конкретной модификации и составляет 10 или 11 кВт;
• Масса оборудования в полной комплектации – 3,5 тонны;
• Размеры 2 800/3 200х1150 х1325 мм.

16К20 способен обеспечить достаточно высокую точность обработки заготовок. Так, отклонение от конусности на 300 мм длины детали не превышает 20 мкм, цилиндричности – не больше 7 мкм.

Приведем некоторые особенности, которыми обладает данный токарно-винторезный станок:

• Монолитное массивное основание, обеспечивающее жесткую фиксацию расположенной на нем станины.
• Надежные направляющие, позволяющие производить перемещения подвижной бабки и суппорта с высочайшей степенью точности.
• Возможность закрепления обрабатываемой детали как методом зажима на центрах, так и при помощи патрона.
• Возможность получения 4 рядов числовых оборотов шпинделя благодаря особому механизму, которым оснащена передняя бабка;
• Использование в конструкции исключительно высококачественных подшипников качения обеспечивает полное отсутствие биений и, соответственно, точнейшую настройку шпинделя без необходимости каких-либо дополнительных манипуляций с оборудованием во время работы.
• Наличие функции экстренного выключения суппорта, ряда блокировок и ограждений для безопасности обслуживающего персонала.
• Особая конструкция держателя позволяет закреплять резец максимально надежно.
• Коробка передач имеет жесткую связь с валом передней бабки благодаря наличию зубчатых колес. Это предоставляет возможность точного перемещения суппорта.
• Наличие на станке специальной линейки, по которой контроль за точностью передвижения режущего инструмента может осуществляться оператором в режиме реального времени.

Чтобы понять, как устроен токарный станок и принцип его работы, достаточно посмотреть фото, видео, а также ознакомиться с данными паспорта и кинематической схемой.

Основными элементами конструкции являются:

• Электропривод.
• Клиноременная передача.
• Коробка скоростей.
• Шпиндель, оснащенный кулачковым патроном для надежного крепления и центрирования заготовки перед началом ее обработки.
  Благодаря наличию реверса направление вращения можно изменять соответствующим переключателем, расположенным на панели управления.
• Станина.
• Система подачи охлаждающей и смазывающей жидкости.

Задняя бабка нужна для фиксации в ее пиноли сверел, центров или разверток. Она перемещается по направляющим и фиксируется на необходимом для обработки заготовки расстоянии в зависимости от ее размеров.

Суппорт станка служит для крепления рабочего инструмента в резцедержателе и его передвижения по горизонтали. Фартук с суппортом перемещаются посредством вращения ходового винта. Имеется возможность изменять угол поворота резца относительно обрабатываемой детали.

Агрегат очень прост в обслуживании и эксплуатации. Запуск станка осуществляется одним нажатием кнопки. Располагающиеся на корпусе оборудования рукоятки позволяют токарю выполнять ряд задач:

• управлять ходовым винтом;
• контролировать работу муфты;
• передвигать салазки с кареткой в нужном направлении;
• устанавливать параметры подачи;
• закреплять пиноль;
• выбирать тип резьбы и задавать ее шаг;
• управлять изменением направления подачи и вращения для нарезки резьбы;
• выставлять нужную частоту оборотов шпинделя;
• при прямом выполнении резьбы выключать коробку подач;
• запускать вводный выключатель, работающий в автоматическом режиме;
• устанавливать, по какому режиму должна нарезаться резьба в соответствии с особыми указаниями в конструкторской документации;
• осуществлять практически моментальные передвижения суппортом;
• управлять работой насосного оборудования, подающего жидкость для охлаждения.

Существует возможность использования на данном станке специального люнета, не позволяющего заготовке прогибаться в процессе работы, а также способствующего ее фиксации. Таким образом удается достичь повышенной точности при обработке детали, что особенно важно на чистовых проходах.

В связи с тем, что данное токарное оборудование универсально, надежно и на нем можно выполнять огромное количество операций, аналоги модели 16К20 после прекращения ее производства выпускались под различными наименованиями на многих заводах, в том числе за рубежом. Среди них были модели МК6058, 16ВТ20, 16Б16А и ряд других. Благодаря столь многочисленным аналогам и унификации большинства деталей купить запасные части или оснастку для станка не представляет большой сложности.

Станок 16К20 по сравнению со другими схожими агрегатами, выпускаемыми в СССР, позволяет производить высокоточную обработку, отличается легкостью эксплуатации и надежностью.

Преимущества

Из основных плюсов, которые имеет токарный станок, можно выделить следующие:

• мощный двигатель;
• наличие дополнительного асинхронного электрического привода, способствующего быстрому перемещению суппорта при точении и выполнении других операций;
• высочайшая производительность;
• способность противостоять нагрузкам при вибрации;
• возможность работы в широком диапазоне величин скоростей и подач;
• высокие эксплуатационные показатели подшипников и особую прочность всех цепей, составляющих кинематическую схему токарного оборудования;
• наличие плавких вставок и теплового реле, обеспечивающих надежную защиту агрегата от продолжительных перегрузок и коротких замыканий;
• возможность обработки металлических заготовок с повышенной точностью, что достигается с применением в конструкции уникальных подшипников, нивелирующих любые перегрузки;
• способность задней балки передвигаться в поперечном направлении, что позволяет токарю производить качественную обработку конусов;
• наличие сменного комплекта зубчатых колес, обеспечивающих перемещения коробки подач.

Из минусов можно отметить достаточно кропотливый процесс наладки и настройки, а также невозможность эксплуатации оборудования в запыленных помещениях и при температуре воздуха ниже 10°С.

Правила эксплуатации 16к20

Как и любое другое промышленное оборудование, токарно-винторезный станок 16К20 нуждается в плановых осмотрах и ремонтах, которые осуществляются с заданной периодичностью в соответствии со специальным графиком. Советы по частоте проведения данных мероприятий можно найти в паспорте агрегата. При этом важно учитывать, в каком режиме работает кинематическая схема.

В соответствии с рекомендациями изготовителя станок необходимо периодически подвергать таким видам ремонтов, как:

• Осмотр, осуществляемый токарем визуально каждый раз при приемке смены. При этом проверяется наличие видимых поверхностных дефектов без разборки узлов агрегата.
• Малый ремонт, состоящий из разбора коробки передач, фартука и шпиндельной бабки. При этом производится очистка элементов от грязи с последующим нанесением смазки, а также осуществляется контроль за состоянием зазоров между подвижными частями.
• Средний, отличающийся от предыдущего заменой неисправных комплектующих.
• Капитальный ремонт. В этом случае производится полная разборка агрегата со сменой всех элементов конструкции, имеющих те или иные дефекты. Кроме того, осуществляется проверка исправности охлаждения токарно-винторезного станка. По окончании данных процедур оборудование прогоняют на холостом ходу, проверяя его работоспособность.

Купить токарно-винторезный станок этой модели или один из многочисленных аналогов, имеющих схожие характеристики, можно только б/у, ознакомившись с предложениями на различных площадках.

Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики :: SYL.ru

Как подобрать домашнее средство для мытья кухонных полов из разных материалов

На закуску или гарнир. Как приготовить картошку фри, если нет фритюрницы

Наряд и в пир и в мир: как стилизовать маленькое черное платье осенью

Без рукавов и со стразами: как носить кимоно на любые осенние мероприятия

Как найти свой стиль в одежде. Начинаем с простого

Как сохранить фигуру после 60: лучшие виды физической активности для зрелых дам

Диета и физические упражнения: польза комбинации для контроля уровня глюкозы

Наши главные ошибки при приготовлении домашних солений

Вырез сердечком и не только: как разнообразить обычный образ с джинсами

Просто витаминные бомбы: учимся делать сытные и полезные зимние супы

Автор Евгений February 25, 2017

Токарный винторезный станок 16К20, технические характеристики которого рассмотрим далее, предназначен для выполнения различных опций согласно своей специфике. Это, например, обтачивание, увеличение цилиндрических и конических заготовок, нарезание наружной, внутренней метрической, дюймовой, модульной резьбы. Кроме того, на нем выполняют сверление, зенкерование, развертывание заготовок.

Имеются модификации без ходового винта, на которых производятся все виды токарных работ, кроме нарезки резцом. Агрегаты оборудованы фрикционом механического типа, приводом быстрого передвижения суппорта. При этом задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку с направляющими закаленными станинами.

Станок 16К20: технические характеристики

К основным параметрам рассматриваемого агрегата относится следующее:

• минимальный и максимальный показатель вращения шпинделя – 12,5/1600 оборотов в минуту;
• предельное сечение обрабатываемой заготовки – тридцать один сантиметр над посадочным гнездом, 22 – на суппорте, 40 – в районе станины;
• шаговые дистанции – от 0,5 до 56 единиц;
• величина детали по максимальной длине – два метра;
• продольное и поперечное число подач составляет 24 и 22 оборота;
• предельная масса обрабатываемой детали – 1,3 тонны;
• сечение шпиндельного отверстия – пятьдесят два миллиметра;
• число скоростей – 22.

Токарно-винторезный станок 16К20, технические характеристики которого приведены выше, имеет ряд модификаций. Их особенности и устройство рассмотрим далее.

Прочие параметры

Масса данного приспособления зависит от его габаритов. Имеется несколько вариантов:

1. Станок весом 3685 килограмм с длиной 3,79 метра.
2. Агрегат весом 3,22 тонны при его длине 3,19 м.
3. Имеются варианты по три тонны с размерами 2,79 или 2,5 метра.

В среднем мощность станка 16К20, технические характеристики которого мы рассматриваем, составляет порядка десяти киловатт. Этот аспект зависит от номинальной мощности силового агрегата и гидравлического привода универсального аппарата. Запуск станка производится посредством активации переключателя, который при замыкании переходит в режим самопитания.

Электрическая схема включает в себя следующие позиции:

• регуляторы перемещения суппорта и кареток на предельных оборотах;
• кнопки аварийного отключения;
• панели запуска и остановки электрического охлаждающего насоса;
• реле корректировки работы мотора на холостом ходу.

Станок 16К20: технические характеристики (паспорт, особенности)

Согласно руководству по эксплуатации и паспорту, рассматриваемый агрегат имеет такие особенности

• жесткую станину в форме короба;
• рабочие элементы, зафиксированные в патроне или центрах;
• монолитный остов;
• стабильно установленный резец в специальной держательной конструкции;
• подшипники качения, установленные на шпинделе.

Кроме того, станок 16к20, технические характеристики которого позволяют держать ему уровень конкуренции на мировом рынке, отличается простотой управления, обслуживания, высоким показателям эксплуатационных и экономичных свойств.

Создавая станок, конструкторы предусмотрели жестко фиксированную бабку шпинделевого типа. Ее можно регулировать при помощи корректировки специального винта, который доводится до нужного положения буквально за пару минут.

Достоинства

Станок 16К20, технические характеристики которого являются одними из лучших в своем классе, обладает рядом преимуществ, по сравнению с конкурентными агрегатами:

• универсальность, безопасность;
• надежность;
• простота в обслуживании;
• высокая производительность;
• возможность длительной непрерывной работы.

Невзирая на то, что рассматриваемый станок показал себя надежным агрегатом, в процессе эксплуатации его эффективность снижается. Во избежание этого требуется должный уход, соблюдение правил пользования, регулярная профилактика, малый, средний и капитальный ремонт.

Управление

Контроль работы и настройки функционала станка выполняются посредством нескольких кнопок и рукояток. Среди них:

• задание вида работ, а также типа и подачи резьбы;
• фиксация пиноли;
• регулировка фрикционного узла;
• перемещение каретки и поперечных направляющих элементов;
• корректировка резьбового шага;
• отключение подающей коробки;
• выставление числа вращений шпинделя;
• активация и остановка двигателя.

Кроме того, в электрической схеме агрегата предусмотрена остановка и пуск электрической насосной помпы охлаждения и реле времени, ограничивающее холостые обороты мотора.

Малый ремонт

Под профилактическим (малым) ремонтом подразумевают ряд манипуляций, которые проходит станок токарно-винторезный 16К20. Технические характеристики можно сохранить в оптимальном состоянии благодаря таким операциям:

• выполнение зачистки и промывки резцовой головки;
• осмотр подвижных элементов, включая бабку, шпиндель и держатель, на предмет деформации;
• очистку деталей от грязи, пыли и ржавчины;
• проверку кнопок управления и ограничителей;
• регулярную смазку зубчатых, регулируемых и шестеренчатых элементов;
• зачистку прижимных планок, корректирующих и фиксирующих частей;
• устранение утечки масла;
• контроль целостности проводки;
• проверка устройства на предмет шумности, чистоты и точность обработки заготовки.

Кроме того, при малом ремонте проверяют действие пневматического блока станка, а также составляют перечень узлов и деталей, требующих срочной замены при средней либо капитальной проверке.

Производители

Рассматриваемый станок стал популярен в ряде стран. Во многом на это повлияла универсальность и надежность агрегата. Аналоги и прототипы приспособления производились следующими компаниями:

1. Московским заводом «Красный пролетарий».
2. Астраханским машиностроительным предприятием.
3. Житомирским комбинатом по выпуску станков.
4. Швейцарскими, украинскими, болгарскими, белорусскими, китайскими фирмами.

Судя по отзывам пользователей, агрегат 16К20 – один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, не только в России, но и в Европе.

Похожие статьи

• Токарный станок 16К20: технические характеристики, особенности и отзывы
• Станок 1к62: технические характеристики
• Станок токарный винторезный: технические характеристики, назначение
• Резец для токарного станка по металлу: классификация, виды, назначение
• Настольные токарные станки по металлу: советы по выбору и отзывы. Настольный токарный станок по металлу своими руками: чертежи
• Расточной станок: модели, технические характеристики, назначение
• Как изготовить фрезерный и токарный станок по дереву своими руками

Также читайте

Страница не найдена 404

Что случилось?

Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.

Что я могу сделать?

Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.

Протестировать сейчас Machineseeker – Приложение !
Приложение Machineseeker для iPhone и Android .

Дополнительная информация

Machineseeker.com является официальным спонсором:

Популярные подержанные машины: Топ 200 -1к -2к -3k -4k -5к -6к -7к -8k -9к -10к -11к -12к -13к -14k -15к -16к -17к -18k -19к -20к -21k -22k -23k -24k

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам.
Machineseeker Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних веб-сайтов, на которые имеются ссылки.

© 1999-2022 Machineseeker Group GmbH

Этот веб-сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.

Токарно-винторезный станок. 16К20 – на спине | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

Содержание

Введение

Техническое задание

Обзор существующих типов токарных станков

Конструкция и работа основных узлов токарно-винтового станка 16К

Описание кинематической схемы станка

Кинематический расчет коробки подачи

Создание структурной сетки и графика подачи

Расчет режимов резания

Расчет шпинделя на жесткость

Расчет ременной передачи

Список использованной литературы

Спецификация на один из узлов станка (задняя бабка)

Введение

другие отрасли требуют разработки и внедрения новейшего высокопроизводительного оборудования, различных типов станков и автоматических линий.

Проблема совершенствования использования существующего металлорежущего оборудования за счет его совершенствования (увеличения скоростей обработки, повышения точности и надежности работы, увеличения мощности привода, использования средств автоматизации и управления технологическим процессом, применения приборов и приспособлений, расширяющих технологические возможности станков, занимает важное место.Данный проект предлагает модернизацию токарно-винтового станка 16К20 с целью обеспечения более полного использования режущих свойств твердосплавного инструмента при обработке деталей из легированных сталей.

Обзор существующих типов токарных станков

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций. Специализированные машины выполняют более узкий круг операций. Универсальные станки, в свою очередь, делятся на токарно-винтовые и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, кроме нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винтовых станков – от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности колеблется от 9от 5 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащены копировальным устройством, позволяющим обрабатывать сложные контуры без необходимости использования фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощающих наладку и подъем станка.

В нашей стране и за рубежом широко используется токарно-винторезный станок. 16К20 производства Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» имени А.И. Ефремов.

Модули токарно-винтовых станков 16К20 предназначены для различных токарных работ:

наружная обработка цилиндрических и конических поверхностей;

отверстия;

обрезка концов;

Нарезание метрической, дюймовой, модульной, шаговой и торцевой резьбы.

Отверстия в деталях можно просверлить и раззенковать на станке.

Станок состоит из следующих основных узлов: передней головки со шпинделем, станины, суппорта с резцедержателем, фартука, задней головки.

Описание кинематической схемы станка

Обрабатываемая заготовка фиксируется в кулачковом патроне, установленном на переднем конце шпинделя. Если заготовка длинная, то ее устанавливают по центрам передней и задней головок. При работе станка обрабатываемая деталь вместе со шпинделем совершает непрерывное вращательное движение. Это движение является основным рабочим движением. Резец закреплен в резцедержателе суппорта и в процессе работы совершает продольное и поперечное перемещение, являющееся движением подачи.

Основное движение. Основным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от двигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2-3 и коробкой скоростей. на приемном валу установлена ​​двухсторонняя фрикционная муфта. Для получения прямого вращения шпинделя муфту смещают влево, а вращение приводит в действие следующая цепь колес: 4-8 или 59, 10-13 или 1114, или 1215, вал IV, колеса 1821 или 1922. , шпиндель V. От вала IV вращение может передаваться через обгон 1623 или 1724 25-27 и 2622 при перемещении вправо блока 2122 на шпиндель. Переключением колесных блоков можно получить 12 вариантов зацепления колеса при передаче вращения от вала IV непосредственно на шпиндель и 12 вариантов при передаче вращения через обгон.

Реверс шпинделя осуществляется перемещением муфты 6 вправо. Затем вращение от вала II к валу III передается через шестерни 728, 29-12, а последний получает обратное вращение. Практически у шпинделя всего 22 скорости, так как значения 500 и 630 оборотов в минуту повторяются дважды.

Движение подачи. Механизм подачи передает движение суппорту по четырем кинематическим цепям: нарезная, продольная и поперечная подачи, быстрое перемещение. Вращение вала VIII от шпинделя V передается через шестерни 2032, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом от шпинделя V через звено увеличения шага: колеса 2226, 27-25, 2316 или 2417 и через колеса 1633.

От вала VIII движение передается через реверсивный механизм с колесами 3035 или 313435 на вал IX, далее через сменные колеса а-б-д или а-б-в-д на входной вал Х коробки подач. Переключение муфт 116. 60. 43 и 50, а также перестановка блока шестерен 5758. 45-46. 4748. 52-53 осуществляются различные комбинации соединения колес 36…64 коробки подач. Либо ходовой винт 61, либо ходовой винт XVI могут быть соединены с входным валом XV коробки поворотного механизма подачи. В первом случае через сцепление 60, во втором – через колеса 5962, 63-66, муфта обгона 67 и колеса 6864.

Цепь винтовая. При нарезании резьбы суппорт подается от ходового винта 61 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Требуемый шаг резьбы можно получить переключением шестерен и муфт в коробке подач или установкой на гитаре сменных колес а, б, в, г. В последнем случае механизм коробки подач отключается муфтами 116 и 60. Муфта 117 служит для предотвращения поломок при случайных перегрузках.

Продольная и поперечная подача суппорта. Ходовой вал XVI служит для передачи движения механизму фартука. По ней вдоль шпоночной вазы скользит шестерня 65, передавая вращение через колеса 69, 70, 71, с муфтой 72 и червячной парой 7374 на валу XVII.