| Рабочая зона | |
| высота центров | 165 мм |
| наибольший диаметр обработки над станиной | 330 мм |
| наибольший диаметр обработки над салазкками | 190 мм |
| наибольший диаметр обработки над выемкой в станине | 510 мм |
| расстояние между центрами | 1000 мм |
| ширина выемки в станине | 150 мм |
| ширина станины | 185 мм |
| длина станины | 1650 мм |
| ход поперечных салазок | 145 мм |
| ход верхних салазок | 95 мм |
| Главный шпиндель | |
| зажим шпинделя | Camlock D 1-4 |
| частота вращения шпинделя | 40 – 2500 об. /мин. |
| отверсите шпинделя | 35 мм |
| конус шпинделя | МК 4 |
| Подача | 0,02-1,04 мм/об. |
| Задняя бабка | |
| ход пиноли | 100 мм |
| диаметр пиноли | 40 мм |
| конус задней бабки | МК 3 |
| Нарезание резьбы | |
| нарезание резьбы, витворта | (47) 4-144 TPI |
| нарезание резьбы, метрическая | (44) 0,2-14 мм |
| нарезание резьбы, диаметр. | (30) 4-44 DP |
| нарезание резьбы, модульная | (24) 0,3-3,5 мм |
| Мощность | |
| мощность двигателя гл. привода | 2,25 кВт |
| Размеры и масса | |
| габариты | 1940x1060x1580 мм |
| масса | 720 кг |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 170 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 710 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 175 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 175 |
| Шпиндель | |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 30 |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 25 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40. .2000 |
| Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 18 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 5К |
| Торможение шпинделя | есть |
| Блокировка шпинделя | есть |
| Защита от перегрузок шпинделя | есть |
| Подачи | |
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм | 710 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 230 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,1 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 |
| Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 |
| Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 40 |
| Пределы подач продольных, мм | 0,018. .1,1 |
| Пределы подач поперечных, мм | 0,01..0,625 |
| Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 35 |
| Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 31 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 26 |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,1..56 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,1..28 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 60..3,0 |
| нет | |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 |
| Задняя бабка | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 |
| Цена деления лимба задней бабки, мм | 0,05 |
| Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 |
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±5 |
| Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 |
| Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 |
| Электрооборудование станка | |
| Количество электродвигателей на станке | 3 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 3,2/ 5,3 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,09 |
| Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2290 х 1150 х 1395 |
| Масса станка, кг | 1800 |
Универсальные токарно-винторезные станки СА562 СА564 СА550
| СА562, СА564, СА550 |
Токарные станки СА562, СА564, СА550 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Конструкция шпинделя станков СА564 и СА550 позволяет устанавливать второй патрон, что дает возможность зажимать в шпинделе и обрабатывать на станке длинномерные заготовки. Токарно-винторезные станки СА562, СА564, СА550 могут оснащаться устройством цифровой индикации. Система качества, действующая на заводе, позволяет устанавливать для универсальных станков гарантийный срок 3 года. Класс точности — П (повышенной), по заказу В (высокой) по ГОСТ 8-82. |
Технические характеристики токарно-винторезных станков СА562, СА564, СА550:
| СА562 | СА564 | СА550 | |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 | 95 | 95 |
| Условный размер конца шпинделя ГОСТ 12593 (DIN55027) | 6 | 11 | 11 |
Наиб. устанавливаемый и обрабатываемый Ø изделия, мм: |
|||
| – над станиной – над суппортом – над ГАП станины* |
500 290 700 |
500 290 700 |
550 340 770 |
| Размер от фланца шпинделя до правого края ГАП, мм | 345 | 320 | 320 |
| Наиб. длина изделия, обрабатываемого в центрах, мм | 1000, 1500, 2000, 3000 | ||
| Наиб. крутящий момент на шпинделе, кг·м | 100 | ||
| Максимальное тяговое усилие суппорта, кгс | 1000 | ||
| Максимальный вес устанавливаемого изделия, кг | |||
| – в патроне, – в центрах (в соответствии с РМЦ) |
300 900, 1300, 1800*, 2000* |
||
Пределы частот вращения шпинделя, об. /мин. |
16…2000 | ||
| Пределы рабочих подач суппорта | |||
| продольных, мм/об. | 0,05…2,8 | ||
| поперечных, мм/об. | 0,025…1,4 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб: | |||
| – метрических, мм – модульных, модуль – дюймовых, ниток на дюйм – питчевых, питч |
0,5…112 0,5…112 56…0,5 56…0,5 |
||
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 7,5 (11*) | 11 | 11 |
| Масса, кг | 2600, 2700, 3100, 3500 | 2800, 2900, 3300, 3700 | 3000, 3100, 3500, 3900 |
| Габариты, мм: – длина – ширина – высота |
2800, 3380, 3880, 4880 1265 1485 |
2800, 3380, 3880, 4880 1295 1575 |
2800, 3380, 3880, 4880 1295 1610 |
Шпиндельная бабка.
Количество скоростей шпинделя – двадцать две прямого и двенадцать обратного вращения. В шпиндельном узле применяются специальные конические роликовые подшипники, обеспечивающие высокую точность и жесткость шпинделя. Для смазки подшипников используется циркуляционная система смазки, обеспечивающая работоспособность шпиндельного узла при напряженных режимах (значительные числа оборотов, высокие нагрузки).
Задняя бабка.
Относительно направляющей плиты (мостика) корпус бабки может перемещаться в поперечном направлении +/-15 мм с помощью винта, что используется при точении длинных пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Задняя бабка имеет пневматическое устройство, облегчающее перемещение ее по направляющим станины и предотвращающее износ направляющих.
Коробка подач.
Конструкция коробки подач позволяет получить широкий диапазон подач (0,05-2,8 мм/об), а также обеспечить нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, при этом резьбы 11 и 19 ниток на дюйм можно нарезать без замены сменных зубчатых колес.
Для нарезания резьб повышенной точности в коробке подач предусмотрено положение, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач.
Фартук.
Имеет блокирующие устройства, препятствующие одновременному включению продольной и поперечной подачи суппорта и маточной гайки. Для предохранения механизма фартука от перегрузок имеется предохранительный механизм с двумя последовательно установленными кулачковыми муфтами. Это позволяет вести обработку деталей по упорам при продольном и поперечном точении. Максимальное тяговое усилие — 1000 кгс.
Суппорт.
Имеет механизм автоматической подачи верхних салазок. Величина подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта, то есть минимальная величина подачи равна 0,0125 мм/об. Таким образом, можно осуществлять тонкое точение, а также обрабатывать детали из закаленной стали и труднообрабатываемых материалов.
В комплект поставки станка входят:
Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий фирмы «BISON» (Польша) — 1 шт.
– для модели СА562 – Ø 250 мм,
– для модели СА564 – Ø 315 мм,
– для модели СА550 – Ø 315 мм,
Центр А-1-5-НП – 1 шт.
Центры упорные 7032-0035 М5ПТ – 2 шт.
Втулка (М6/М5) — 1 шт. для модели СА562, втулка (метр.100/М5) — 1 шт. для моделей СА564 и СА550
Резцедержатель 4-х позиционный
Наибольшее сечение державки резца — 25х25 ми.
По заказу поставляются:
ЛЮНЕТЫ:
Для станков СА562, СА564.
– Люнет подвижный СА562С100.91.490 (16К20.100.000.01). Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 10 до 110 мм (от 20 до 100 мм). Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца.
– Люнет неподвижный ЛН2523С.00.000.01 – Ф 10…235 мм (16К20.101.000.01 – Ф 30…160 мм)
– Люнет отдельностоящий СА 564С100.91.100 – Ф 12…160 мм
Для станков СА562, СА564.
– Люнет резьбовой 16К20.102.000.01 Диаметр нарезаемого винта до 50 мм включительно.
Для станка СА550.
– Люнет подвижный СА550С150Д.91.200 Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 10 до 110 мм. Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца.
– Люнет неподвижный СА550С150Д.91.100 – Ф 10…235 мм.
– Люнет роликовый СА550С150Д.91.450 – Ф 20…300 мм.
КОНУСНАЯ ЛИНЕЙКА.
Наибольшая длина точения конуса – 410 мм, наибольший угол при вершине конуса – 20°. К корпусу каретки прикреплен кронштейн конусной
линейки, в пазах которого перемещаются салазки. На салазках под необходимым углом закрепляется конусная линейка, по которой перемещается ползушка, связанная с ходовым винтом поперечной подачи суппорта. При движении каретки салазки вместе с линейкой
остаются на месте, а ползушка линейки перемещается вместе с кареткой вдоль оси станины, при этом линейка, будучи повернутой на необходимый угол, перемещает одновременно ползушку перепендикулярно оси станины, осуществляя при этом поперечное перемещение
ползушки каретки.
Комплект сменных зубчатых колес для расширения ряда нарезаемых резьб всех типов
Патроны 4-х кулачковые фирмы «BISON» (Польша) — Ø 315 мм; Ø 400 мм.
(самоцентрирующий или с независимым перемещением кулачков).
Патроны подводковые 16Б20П.090.000 (диаметр зажимаемой заготовки до 150 мм) – для модели СА562;
СА564С100.91.200 (диаметр зажимаемой заготовки до 250 мм) – для моделей СА564 и СА550.
Применяются для обработки деталей в центрах.
Резьбоуказатель метрический 16К164.000.
Повышает производительность при нарезке резьб, не кратных шагу ходового винта.
| Обозначение | Число зубьев | Модуль |
МК6046. 081000.001 |
36 | 2 |
| МК6046.081000.004 | 50 | 2 |
| МК6046.081000.005 | 54 | 2 |
| МК6046.081000.007 | 64 | 2 |
| МК6046.081000.008 | 65 | 2 |
| МК6046.081000.009 | 69 | 2 |
| МК6046.081000.010 | 70 | 2 |
| МК6046.081000.011 | 81 | 2 |
| МК6046.081000.015 | 80 | 1,5 |
| МК6046.081000.016 | 127 | 1,5 |
МК6046. 083000.003 |
57 | 2 |
| МК6046.083000.005 | 60 | 2 |
| МК6046.083000.006 | 66 | 2 |
| МК6046.083000.010 | 80 | 2 |
| МК6046.083000.012 | 90 | 2 |
СХЕМА С РАЗМЕРАМИ.
Токарные станки повышенной точности
Токарные станки повышенной точности (812) 497-41-81
(812) 497-42-00
(812) 497-46-61
|
Диаметр обточки над станиной: ф200мм. Расстояние между центрами: 150мм.Станок токарно-винторезный повышенной точности МК6058
Описание ТОКАРНО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА МК6058
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | МОДЕЛЬ МК6058 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 1500 |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм | 290 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм (по спецаказу для модели с буквой Г) | 710 (доп. опция) |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 22 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин | 16…2000 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 9 |
| Наибольшая высота резца, мм | 25 |
| Количество поперечных/продольных подач суппорта | 24 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 1 |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,050…2,8 |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0,025…1,4 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 3,8 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 1…9 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5. ..112 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм | 56…0,5 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,5…112 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 56…0,5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная потребляема мощность, кВт | 12,5 |
| Напряжение, В/Частота тока, Гц | 380/50 |
| Габаритные размеры, мм | 3367x1265x1485 |
| Масса станка, кг | 3400 |
Станки токарно-винторезные универсальные повышенной точности моделей МК6056, МК6057, МК6058 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.
Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49.
..57
Станки модификаций МК6056(Г), МК6057(Г), МК6058(Г) отличаются наибольшей длиной обрабатываемой детали. Станок с буквой «Г» отличается наличием выемки в станине, позволяющей обрабатывать детали большего диаметра. Выемка в станине при необходимости может быть закрыта «Мостиком».
Станок может быть укомплектован устройством индикации NVP 300 TRS фирмы “Fagor” с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта. Это облегчает отсчет перемещений режущего инструмента и обеспечивает стабильную точность размеров обрабатываемых изделий.
Модельный ряд токарных станков серии МК (повышенной точности универсальные):
Станок токарно-винторезный универсальный МК6056 с РМЦ 1000 мм
Станок токарно-винторезный универсальный МК6057 с РМЦ 2000 мм
Станок токарно-винторезный универсальный МК6058 с РМЦ 1500 мм
СВЯЖИТЕСЬ С МЕНЕДЖЕРОМ, ЧТОБЫ ПОДОБРАТЬ НУЖНУЮ МОДЕЛЬ СТАНКА: 8 (499) 130-73-27, [email protected]
Перейти в полный каталог Токарно-винторезных станков.
Горизонтальный токарный станок повышенной точности модели 350 T CNC
Цена: По запросу
Описание
Максимальный диаметр обработки, мм
180
Максимальный диаметр устанавливаемой детали, мм
350
Перемещение по оси X, мм
155
Перемещение по оси Z, мм
400
Скорость быcтрых перемещений по осям X/Z, м/мин.
25/30
Токарный шпиндель
Конус шпинделя (размер) по стандарту DIN 55026 А
размер 5
Диаметр отверстия токарного шпинделя, мм
58
Максимальный диаметр прутка (тяговая труба), мм
42
Внутренний диаметр подшипника шпинделя, мм
90
Револьверная головка
Количество инструментальных позиций, шт.
8
Диаметр посадочного отверстия инструментального блока в соответствии с DIN 69880, мм
20
Сечение державки квадратного резца, мм
16 х 16
Тип задней бабки
ручная
Ход пиноли, мм
380
Диаметр пиноли задней бабки, мм
50
Внутренний конус пиноли задней бабки
МТ-3
Тип привода
с бесступенчатой регулировкой
Количество основных ступеней привода
1
Число оборотов, об/мин
30 – 6.
000
Мощность электродвигателя, кВт (пост./30 мин)
5,5/7,5
Крутящий момент, Нм (пост./30 мин)
57/70
Прочие характеристики
Номер лакокрасочного покрытия
RAL 7035 (серый) + RAL 7046 (тёмно серый)
Потребляемая мощность, кВА
20
Габаритные размеры и масса
Масса станка, кг
2.800
Модель 350 T CNC оснащается системой ЧПУ Siemens 840 D Sl Basic с модулем NCU 710. SINUMERIK 840D sl это открытая, гибкая и мощная система ЧПУ типа CNC. Децентрализованность, масштабируемость, открытость, возможность построения сетей и широкая функциональность – все это позволяет использовать данную систему практически для любых технологий и достигать высоких показателей в динамике, точности, а также интегрируемости в сети. Кроме этого, SINUMERIK 840D sl отличается открытостью в программировании, управлении и технологических циклах. Другими отличительными особенностями данной платформы являются эффективность в программировании, установке и вводе в эксплуатацию благодаря оптимальному конструктивному исполнению, инновационной функциональности ЧПУ, коммуникации и открытости.
Система ЧПУ SINUMERIK 840D Sl премиум-класса это решение для любых технологий – будь то токарная обработка, работа приводным инструментом или их комбинации.
Модель 350 T CNC доступна в двух исполнениях:
- 350 T CNC – оснащается револьверной головкой на 8 инструментальных позиций;
- 350 TM CNC – оснащается револьверной головкой на 8 приводных инструментальных позиций и осью С.
Сделать заявку
Токарный станок 1И611П: технические характеристики
Токарный станок 1И611П, обработку на котором можно выполнять как в патроне, так и в центрах, уже более 50 лет успешно используется на многих промышленных предприятиях. Причинами долголетия и популярности оборудования данной модели стали его надежность, универсальность и высокая точность обработки.
Токарный станок ИЖ 1И611П
Назначение станка и особенности его конструкции
Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:
- токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
- фрезерных;
- по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
- выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.
Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.
Универсальность и надежность, которыми отличается ИЖ 1И611П, определяются его конструктивными особенностями.
- Резцовая головка фиксируется по беззазорному принципу, что обеспечивает ее исключительную жесткость и, соответственно, высокую точность обработки.
- Для нарезания резьбы (метрической, дюймовой и модульной) с различными параметрами нет необходимости менять шестерни в гитаре станка, что обеспечивает универсальность его коробки подач.
- В конструкции агрегата имеется контейнер сварной конструкции, в котором установлены емкость для охлаждающей жидкости и все электрическое оборудование.
- Система отвода стружки, собираемой в объемный стружкосборник, имеет продуманную конструкцию.
Органы управления станка 1И611П
- В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
- Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
- Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
- Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
- На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
- В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.
Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)
- Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
- Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
- Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
- Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.
Основные характеристики устройства
Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно выполнять обработку деталей следующего диаметра: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см.
Шпиндельный узел агрегата может вращаться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.
Технические характеристики станка
Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в следующих интервалах:
- продольные – 0,01–1,8 мм/об;
- поперечные – 0,005–0,9 мм/об.
Каретка токарно-винторезного станка данной модели может перемещаться на максимальное расстояние 500 мм, при этом суппорт не имеет возможности совершать быстрых перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет достаточно компактные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), а также отличается небольшим весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать данный токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.
Суппорт и каретка станка обеспечивают повышенную точность обработки деталей
Основное предназначение агрегата – выполнение получистовых и чистовых технологических операций в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Разбираемся в конструкции станка
В конструкции токарно-винторезного станка 1И611П выделяют следующие составные элементы.
Передняя бабкаВ ее центре находится шкив, посаженный на гильзу. Данный шкив, приводящий во вращение шпиндельный узел, соединяется с редуктором при помощи 4 клиновых ремней. От приемного шкива посредством зубчатой муфты шпиндельный узел получает 12 скоростей вращения, еще 12 ему может сообщаться через перебор. Подключается зубчатая муфта или перебор при помощи специальной рукоятки, которая расположена на лицевой части корпуса передней бабки – с его правой стороны. Чтобы исключить возможность одновременного запуска в работу перебора и зубчатой муфты, в конструкции передней бабки предусмотрен блокировочный механизм. Кроме того, в конструкции передней бабки имеется механизм, отвечающий за увеличение шага нарезаемой резьбы (8:1), а также трензель, при помощи которого вращение передается на гитару и далее – на коробку подач.
Передняя бабка станка 1И611П современного исполнения
РедукторПо сути, это коробка скоростей, которая отвечает за частоту вращения шпиндельного узла.
Состоит редуктор 1И611П из 4 осей, на которых смонтированы шестерни с разными параметрами. Приводом для редуктора служит главный электродвигатель оборудования, соединенный с ним при помощи фланцев. За счет своих плоских направляющих редуктор может перемещаться по направляющим тумбы, на которой он закреплен при помощи болтовых соединений, что позволяет регулировать натяжение ремней. За регулировку скоростей вращения, которые выдает редуктор, отвечает преселективный механизм, управляемый при помощи соответствующего маховика.
Механизм переключения скоростей
ГитараЭтот узел смонтирован на левом торце коробки подач. Для большинства типов резьбы (метрической – обычной точности) менять шестерни на гитаре нет необходимости. В том случае, если необходимо нарезать резьбу повышенной точности, а также модульную и дюймовую резьбу, на гитаре токарного станка устанавливают сменные шестерни, позволяющие выполнять обработку без использования механизма коробки подач. Для правильной установки параметров гитары следует ознакомиться с паспортом рассматриваемого токарного станка, где приведена соответствующая таблица.
Таблица параметров нарезание резьбы расположена
Коробка подач
В токарном станке 1И611П этот узел имеет закрытую конструкцию. Характеристики коробки подач позволяют нарезать метрическую резьбу со стандартным шагом (0,2–48 мм) без использования набора сменных шестерен.
Расположение шестерен и валов в коробке подачиЭлектрическое оборудование 1И611П
Рассматривая чертежи и принципы работы токарного станка данной модели, нельзя не упомянуть электрическое оборудование, от которого напрямую зависит работоспособность устройства.
Главными элементами в электрической схеме агрегата являются три электродвигателя, отвечающие за главное движение, смазку узлов оборудования и подачу охлаждающей жидкости.
Все двигатели асинхронного типа и работают от трехфазной электрической сети. Подключение электрооборудования токарного станка к системе электроснабжения осуществляется при помощи пакетного выключателя.
Принципиальная электросхема 1И611П (нажмите для увеличения)
Электромонтажная схема станка
Включение двигателя, который приводит в действие насос для подачи смазочного состава к узлам агрегата, происходит при помощи магнитного пускателя.
Только после включения данного двигателя и самого насоса может быть запущен электродвигатель главного движения, для чего используется рукоятка валика, связанного с конечным выключателем. Данную рукоятку можно поставить в одно из двух положений: «Вперед» и «Назад».
Электрощит станка
Электродвигатель привода насоса системы охлаждения, который также может быть запущен только при работающей системе смазки, включается при помощи выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме токарного станка 1И611П имеется еще два электрических выключателя: «ВО» – для включения локального освещения зоны обработки, «КТ» – для притормаживания главного электродвигателя в тот момент, когда на ходу переключаются шестерни редуктора.
Высокоточный высокоточный токарный станок с принадлежностями
Alibaba.com предлагает классическую коллекцию. Высокоточный токарный станок - мощные, прочные станки, оснащенные уникальным набором функций для повышения производительности. Эти модернизированные станки могут использоваться для всех типов тяжелых токарных станков, включая металл, кожу и т. Д. Они технически продвинуты. Высокоточный токарный станок оснащен широким спектром интересных функций, которые обеспечивают превосходную точность и постоянный уровень производительности.Ведущий. Высокоточный токарный станок Поставщики и оптовые торговцы на сайте предлагают эти станки премиум-класса по конкурентоспособным ценам и по привлекательным ценам.Невероятно мощный. Высокоточные токарные станки не только изготовлены из прочных материалов, таких как металл и стеклопластик, но и очень устойчивы к любым видам использования. Эти машины идеально подходят для использования в обрабатывающей промышленности из-за большого разнообразия целей, которым они служат. Файл. Высокоточный токарный станок на сайте доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом исполнении в зависимости от ваших требований.Эти. Высокоточный токарный станок хорошо подходит для обработки отдельных деталей, таких как валы, диски и кольца.
Alibaba.com может похвастаться множеством. Высокоточный токарный станок доступен в различных дизайнах, формах, цветах и размерах в зависимости от ваших конкретных требований и выбранных моделей. Эти высококачественные. Высокоточный токарный станок идеально подходит для различных целей, таких как сверление, развертывание, нарезание резьбы и накатка в соответствии с вашими предпочтениями.Доступные здесь продукты снабжены централизованной автоматической системой смазки для уменьшения тепловых искажений и повышения стабильности. Эти. Высокоточный токарный станок также оснащен технологией с низким уровнем шума, обеспечивающей беззвучную работу.
На Alibaba.com вы можете выбирать среди различных. Высокоточный токарный станок в зависимости от вашего бюджета и требований, позволяющих приобрести эту продукцию без лишних затрат. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны как OEM-заказы.Индивидуальная настройка также возможна при покупке этих машин оптом.
Высокоточный токарный станок с ЧПУ | СТАНКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Мы используем наборный токарный станок с ЧПУ, который обеспечивает высокую точность обработки деталей. Мы обслуживаем наших клиентов с помощью линейки продуктов, которые соответствуют их потребностям, например, стандартной серии P, высокоточной серии HP и сверхточной серии.
SNC-28P
Встроенная бабка, Т-образная компоновка (независимые оси X, Z) достигли высокой точности обработки.
Очень жесткое основание кровати обеспечивает долговременную стабильность размеров.
Портальный погрузчик сокращает время, не связанное с механической обработкой, что ускоряет высокоэффективное производство.
SNC-40P
Высокая точность обработки деталей из черных металлов или закаленного материала достигается с помощью высокопрочной бабки.
Установлен с ременным приводом, макс. 6000 мин-1 передняя бабка или встроенная, макс. Передняя бабка 10 000 мин-1,
Удовлетворительные периферийные устройства, такие как портальный загрузчик и устройство подачи прутка, предлагаются в качестве опции.
SNC-28P
| Скорость шпинделя | 100 ~ 10 000 мин -1 |
|---|---|
| Диаметр сквозного отверстия главного шпинделя | 20 мм |
| Главный двигатель | 1,5 / 2,2 кВт (непрерывно / 15 мин.) |
| Макс. | 300 мм 220 мм |
| Погашенный траверсX.Ось Z | 15 м / мин |
| Наименьшее приращение команды | 0,1 м | Стандартный патрон | 4 “ |
| Стандартный рабочий размер | 50 мм x 30 мм |
| Приложение | Детали бытовых приборов, автомобильные аксессуары и т. Д. |
| Устройство ЧПУ | FANUC 0i-T |
SNC-40P
| Скорость шпинделя | 606 000 мин -1 /100 10 000 мин -1 (ремень / встроенный) |
|---|---|
| Диаметр сквозного отверстия главного шпинделя | 42 мм / 32 мм (ремень / встроенный) |
| Главный двигатель (ремень | 3.7 кВт / 5,5 кВт (непрерывный / 15 мин. Рейтинг) |
| Главный двигатель Встроенный) | 2,2 кВт / 3,7 кВт (непрерывно / 30 мин.) |
| Макс. | 400 мм 260 мм |
| Погашенная траверса Ось X.Z | 12 м / мин |
| Наименьшее приращение команды | 0,1 м |
| Стандартный патрон | 6 “ |
| Стандартный рабочий размер | 80 мм x 30 мм | Приложение | Автомобильные детали и др. |
| Устройство ЧПУ | FANUC 0i-T |
SNC-28HP
Высокоточный станок с допуском на размер ± 0,5 мкм. Это высокопроизводительная модель, в которой совмещены линейный масштаб и высокоскоростное высокоточное управление.
Отклонение в пределах ± 0,5 мкм может быть достигнуто при длительной эксплуатации даже при холодном запуске благодаря мерам по стабильности температуры машины.
SNC-28HP
| Скорость шпинделя | 100 ~ 10 000 мин -1 |
|---|---|
| Диаметр сквозного отверстия главного шпинделя | 20 мм |
| Главный двигатель | 1,5 / 2,2 кВт (непрерывно / 15 мин.) |
| Перемещение по оси X. Z макс. | 300 мм 220 мм |
| Погашенная траверса (X.Ось Z) | 15 м / мин |
| Наименьшее приращение команды | 0,1 м (опция 0,01 м) |
| Стандартный патрон | 4 “ |
| Стандартный рабочий размер | 50 мм x 30 мм |
| Приложение | Прецизионные детали для бытовых приборов, прецизионные детали автомобильных аксессуаров и т. Д. |
| Устройство ЧПУ | FANUC 0i-T (* 0.Спецификация 01m: FANUC 32i) |
SNC-20PT / HPT
Оснащенный 2 веретенами и 2 салазками, этот отделочный станок был разработан для повышения производительности.
Он способен поддерживать точность обработки на субмикронном уровне в течение продолжительных периодов времени.
Этот блок требует на 25% меньше места, чем стандартный соединенный блок.
Для удобства использования он имеет более низкую центральную высоту.
SNC-20HPISP
| PT | HPT | |
| Скорость шпинделя | 10010,000мин -1 | |
| Диаметр сквозного отверстия главного шпинделя | 20 мм | |
| Главный двигатель | 1.5 кВт / 2,2 кВт (непрерывный / 15 мин. Рейтинг) | |
| Перемещение по оси X. Z макс. | 220 мм 245 мм | |
| Погашенная траверса Ось X.Z | 15 м / мин | |
| Наименьшее приращение команды | 0,1 м | |
| Стандартный патрон | 4 “ | |
| Стандартный рабочий размер | 40 мм x 40 мм | |
| Приложение | Детали бытовых приборов, автомобильные аксессуары и т. Д. | Прецизионные детали для бытовых приборов, прецизионные детали автомобильных аксессуаров и т. Д. |
| Устройство ЧПУ | FANUC 0i-T | |
Sharp 11 “x 18” Высокоточный токарный станок для инструментального отделения с ЧПУ Fagor, 1118H-CNC
Описание
Sharp 11 ″ x 18 ″ Высокоточный токарный станок для инструментального отделения с ЧПУ Fagor, 1118H-CNC
инв. № 2233
Модель: 1118H-CNC
Технические характеристики:
Вместимость:
Swing Over Bed: 14.3 ″
Поворотная каретка: 12 ″
Поперечные салазки Swing Over: 5,7 ″
Расстояние между центрами: 18 ″
Высота инструмента: 1/2 ″
Размер платы за проезд: 6 ″ x 12 ″
Направляющая с инструментальной оснасткой: 12 ″ x 0,75 ″
Длина кровати: 7 ″
Путешествие:
Макс. Каретка (ось X): 8,65 ″
Макс. Поперечное смещение (ось Z): 11,2 ″
Скорость подачи: 200 дюймов в минуту
Ускоренный ход: 394 дюймов в минуту
Система привода(оси X и Z): СЕРВОПРИВОД переменного тока (2) 1 HP
Диаметр шарико-винтовой передачи: 1 ″ ось Z, 3/4 ″ ось X
Шпиндель:
Сквозное отверстие шпинделя: 1.06 ″
Емкость прутка: 1,06 ″
Усилие зажима:
Цанга шпинделя, патрон: 5C
Патрон с кулачками: 5 ″
Ступенчатые патроны: 1 1/16 ″ – 6 ″
Раздвижные цанги: 3 ″
Круглые цанги 5C: 1 1/16 ″
Hex 5C Цанги: 7/8 ″
Квадратные цанги 5C: 3/4 ″
Конус носа шпинделя (внутри): 5C (10 °)
Конус носа шпинделя (снаружи): 4 ° (тип Hardinge)
Пневматический доводчик цангового патрона: с педальным переключателем
Диапазон скорости шпинделя (программируемый): 4000 об / мин
Двигатель шпинделя: 5 л.с.
Двигатель насоса охлаждающей жидкости: 1/4 л.с.
Точность:
Позиционирование: +/- 0.000080 ″
Повторяемость: +/- 0,000040 ″
TIR шпинделя: 0,00005 ″
Задний сток:
Quill Travel: 3 3/4 ″
Диаметр иглы: 1,36 дюйма
Конус гусиного пера: M.T. # 2
Электричество: 220 В / 3 фазы (440 В опционально)
Бак охлаждающей жидкости: 5 галлонов
Fagor Модель 8055 TC Система ЧПУ:
Цветной ЖК-экран VGA TFT 10,4 дюйма
512 МБ Compact Flash
256 КБ ОЗУ
Разговорное программирование и программирование с помощью G-кода
Стандартные характеристики:
ЧПУFagor 8055i TC с 10.4-дюймовый цветной ЖК-дисплей
Встроенный редактор профиля
Карта RS232, DNC, USB и Ethernet
Переносной ручной генератор импульсов (MPG)
Станок может использовать инструмент группового типа или инструмент быстрой смены с задней бабкой.
Программируемая скорость шпинделя до 4000 об / мин
Сервоприводы Fagor
Станины из легированной инструментальной стали на полную ширину
Прецизионные шариковинтовые пары увеличенного размера с предварительным натягом, поддерживаемые с обоих концов радиально-упорными подшипниками
Увеличенные поперечные салазки для дополнительной жесткости
Серводвигатели переменного тока для перемещения по осям X и Z
Полное управление с ЧПУ и полное ручное управление
Ручное управление предлагает 1 маховик, 2 оси одновременного движения для резки конуса
Изготовить первую деталь вручную, последующие детали автоматически (функция обучения)
G-код или диалоговое программирование
2 передних электронных маховичка (MPG)
Пневматический доводчик цанговый 5c (стандарт)
Автоматическая система смазки с сигнализацией низкого уровня
Нарезание резьбы с ЧПУ с несколькими выводами
Система автоматической смазки с индикатором низкого уровня
Система охлаждения
Пневматическое закрытие цанги 5c
Брызговик во всю длину
Галогенная рабочая лампа
Инструмент высотой 1/2 ″
Ящик для инструментов с инструментами
6 ″ x 12 ″ инструментальная пластина сборного типа
Дополнительные аксессуары:
6 ″ 4-кулачковый патрон с задней пластиной
6 ″ 3-кулачковый патрон с задней пластиной
Лицевая панель 7 ″
Быстросменный держатель для инструментов Aloris Набор из 7 предметов
Трансформатор 440 В / 5 л.с.
Механические характеристики:
Размеры: 72 ″ Ш x 29 ″ Глубина x 57 ″ В
Вес: прибл.2300 фунтов.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать о специальных ценах и наличии
FOB Завод
СвязанныеСверхкомпактные системы для высокоточной токарной обработки и фрезерования мелких деталей
На главную / Сверхкомпактные системы для высокоточной токарной обработки и фрезерования мелких деталейСверхкомпактный токарный патрон с ЧПУ CL-1 с ЧПУ и компактный фрезерный станок CM-1 от Haas идеально подходят для производства мелких прецизионных деталей для коммуникационной, аэрокосмической, медицинской и стоматологической промышленности. Они обеспечивают быстрое время от стружки до стружки и короткие циклы , с быстрой настройкой и хорошим просветом.
Добавлено: 30 мая, 2017
Ультракомпактный токарный станок с ЧПУ CL-1 с ЧПУ от Haas идеально подходит для производства небольших прецизионных деталей для систем связи, авиакосмической, медицинской и стоматологической промышленности. Он оснащен высокоскоростными поперечными суппортами и револьверной головкой с сервоприводом на 8 позиций, которые гарантируют быструю стружку. время до стружки и короткое время цикла при быстрой настройке и хорошем зазоре. Дополнительный встроенный пневматический податчик прутков и встроенный уловитель деталей доступны для более длительных производственных циклов и обработки без участия оператора.
Компактная фреза CM-1 от Haas идеально подходит для цехов, которым необходимы возможности фрезерования и токарной обработки мелких отверстий, мелких деталей, высочайшей точности и чистовой обработки поверхности мелких деталей. высокоточные 2D- и 3D-детали, используемые в телекоммуникационной, аэрокосмической, медицинской и стоматологической отраслях.
Нужен небольшой токарный станок с ЧПУ для обработки мелких прецизионных деталей? Хотите запустить эти части без присмотра? Инновационный CL-1 от Haas Automation, Inc.(Окснард, Калифорния) – это сверхкомпактный токарный станок с ЧПУ, который в стандартной комплектации поставляется с 8-позиционной автоматической револьверной головкой, что делает его идеальным для производства небольших прецизионных деталей, например, таких, которые используются в коммуникационной, аэрокосмической, медицинской и стоматологической промышленности. CL-1 оснащен шпинделем мощностью 5 л.с. (3,7 кВт), который вращается до 6000 об / мин. Резьбовой наконечник цанги 5C шпинделя легко обрабатывает пруток диаметром до 1 дюйма (25,4 мм) и оснащен автоматическим воздушным доводчиком. Для приложений с более высоким крутящим моментом дополнительная мощность 8 л.с. (5.9 кВт) доступен шпиндель с частотой вращения 6000 об / мин, который обеспечивает вдвое больший крутящий момент по сравнению со стандартным шпинделем, а также более высокую скорость разгона / торможения.
Для более длительных производственных циклов и обработки без участия оператора доступны дополнительный встроенный пневматический податчик прутков и встроенный уловитель деталей. Устройство подачи прутков автоматически загружает прутки диаметром от 0,25 до 1 дюйма (от 6,4 до 25,4 мм) и длиной до одного метра. Высокоскоростные поперечные суппорты CL-1 и револьвер с сервоприводом на 8 позиций гарантируют быстрое время от стружки до стружки и короткое время цикла, предлагая быструю настройку и хороший зазор.В револьверной головке используются инструменты группового типа с центрами ½ дюйма (13 мм). Ход машины XZ составляет 12 дюймов x 8 дюймов (305 x 203 мм), а бесщеточные сервоприводы по обеим осям обеспечивают подачу резания до 500 дюймов в минуту (12,7 м / мин) и скорость до 757 дюймов в минуту (19,2 м / мин). Удобное управление упрощает работу и настройку. Другое стандартное оборудование включает в себя полную ось C, систему охлаждения, жесткий отвод, 15-дюймовый цветной ЖК-монитор и встроенное USB-соединение.
Доступные варианты высокой производительности включают подключение к сети Ethernet, модуль обнаружения сбоя питания, определяемые пользователем макросы, расширенную память программ и многое другое.Для полной 5-осевой обработки на CL-1 компания Haas предлагает сверхкомпактный двухосевой поворотный стол TRT70 с наклоном ± 120 градусов и поворотом на 360 градусов для позиционирования деталей практически под любым углом для обработки. TRT70 обеспечивает крутящий момент 60 фут-фунтов (81,3 Нм) на оси наклона и 40 фут-фунтов (54,2 Нм) на оси вращения для агрессивной обработки, а также скорости индексирования 410 град / сек по оси наклона и 620 град / сек. sec на оси вращения, чтобы сократить время цикла. Диск диаметром 70 мм (2,76 дюйма) с прецизионной шлифовкой имеет несколько схем расположения болтов и прецизионное сквозное отверстие для универсального крепления и может поворачивать до четырех деталей.0 дюймов (102 мм) в диаметре. Сверхкомпактный CL-1 можно легко перемещать с помощью домкрата для поддонов или тележки для оборудования, а благодаря небольшим размерам и легкому весу машина также подходит для большинства грузовых лифтов. Он работает от однофазного источника питания (240 В переменного тока).
Для предприятий, которым требуются возможности фрезерования, а также токарной обработки, производство мелких деталей может создать серьезные проблемы с механической обработкой для среднего цеха. Крошечные отверстия, мелкие детали, исключительная точность и чистота поверхности могут оказаться трудными для больших станков с ЧПУ.Новый компактный фрезерный станок CM-1 – это компактная высокоточная система для производства и создания прототипов небольших высокоточных 2D и 3D деталей, например, таких, которые используются в коммуникационной, аэрокосмической, медицинской и стоматологической промышленности. Он имеет ходы 12 x 10 x 12 дюймов, стол с Т-образными пазами 20 x 10 дюймов, шпиндель с конусом ISO 20, 30 000 об / мин, и устройство автоматической смены инструмента с 20 гнездами. Максимальная подача при резке составляет 500 дюймов в минуту, с ускорением до 757 дюймов в минуту для сокращения времени цикла.
Удобное управление NextGen упрощает настройку и эксплуатацию.Стандартное оборудование включает 15-дюймовый цветной ЖК-монитор, 1 ГБ памяти для программ, возможность подключения к сети Ethernet, модуль обнаружения сбоя питания, порт USB, систему охлаждения, программное обеспечение для высокоскоростной обработки и многое другое. Также доступен ряд высокопроизводительных опций, включая шпиндель со скоростью вращения 50 000 об / мин и полную 5-осевую работу. CM-1 достаточно мал, чтобы поместиться в большинство грузовых лифтов, и его можно легко перемещать с помощью домкрата для поддонов или тележки для оборудования. Машина работает от однофазной сети. Построен в U.S., и CL-1, и CM-1 поддерживаются всемирной сетью заводских магазинов Haas, одной из самых обширных систем поддержки и обслуживания в отрасли.
Haas Automation, Inc., 2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030, 805-278-1800, факс: 805-988-6918, www.haascnc.com.
Wise Hi Tech Ind. Ltd.
Обрабатывающие центры с ЧПУ, фрезерные станки Инструменты; Станки
Почему центр станков с ЧПУ / Центр станков с ЧПУ компании Wise Hi Tech Industrial
Почему токарные станки с ЧПУ / Токарные центры с ЧПУ / Токарные станки с ЧПУ от Wise Hi Tech Industrial
Обладает более чем 20-летним опытом обработки запасных частей и компонентов
Запасные части и компоненты для обработки металлов и неметаллов при обработке из промышленных областей с помощью металлических пресс-форм, литье пластмасс под давлением, прецизионное оборудование, электронное оборудование, силовое и электрическое оборудование, автомобильная и мотоциклетная промышленность, велосипедная промышленность, медицинские инструменты и электронные устройства ….что более 20 лет опыта работы с 5-осевыми обрабатывающими инструментами с ЧПУ / 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ / 5-осевыми фрезерными станками с ЧПУ; 5/4 осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ / 3-осевые станки с ЧПУ / токарные станки с ЧПУ / токарный центр с ЧПУ / сверлильные станки с ЧПУ / резьбонарезные станки с ЧПУ / шлифовальные станки с ЧПУ… и т. Д.
Высокоточные токарные станки с ЧПУ / Центр токарных станков с ЧПУ / Токарно-фрезерные станки с ЧПУ center-CNC-lathe-machine_WT-10L
Полное производство 5/4/3 осевых обрабатывающих станков с ЧПУ / Обрабатывающих центров с ЧПУ / Фрезерных станков с ЧПУ; Серия станков с ЧПУ, 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр / линейные направляющие серии станков с ЧПУ, серия центров станков с ЧПУ, серия центров станков с ЧПУ с двумя колоннами, серия центров станков с ЧПУ для нарезания резьбы и ЧПУ сверлильный обрабатывающий центр серии центров, тип C / мостовые станки с ЧПУ серии центров,
Высокоточная обработка деталей часов на токарных станках с ЧПУ / Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ / Центры токарно-фрезерной обработки с ЧПУ
Производительная обработка токарных станков с ЧПУ / Токарных обрабатывающих центров с ЧПУ / Токарных станков с ЧПУ
Преимущества – Обработка токарных станков с ЧПУ / Токарных обрабатывающих центров с ЧПУ / Токарных станков с ЧПУ от WT-10L
Токарный станок с ЧПУ серииWT отличается высокой точностью шарико-винтовых пар классов C1 и C3 по осям X и Z, что обеспечивает исключительную повторяемость и точность позиционирования.Конструкция станины с наклоном 15 градусов эффективно снижает разделенное усилие и люфт ШВП при движении по оси X, повышая точность при резке.
Мощный шпиндель с прецизионными подшипниками с угловым контактом, обеспечивающий долговечность и точность этого шпинделя.
Токарный станок с ЧПУ серииWT в сочетании с револьверной головкой для электроинструмента для обработки по оси C должен быть доступен в качестве альтернативного выбора для клиентов. Кроме того, Wise Hi-Tech также предлагает различные дополнительные аксессуары, чтобы удовлетворить потребности клиентов в использовании.
Высокоточная обработка подшипников на токарных станках с ЧПУ / Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ / Центры токарно-фрезерной обработки с ЧПУ
Спецификация – Обработка токарных станков с ЧПУ / Токарных обрабатывающих центров с ЧПУ / Токарных станков с ЧПУ от WT-10L
| Модель | Макс. обрабатываемый диаметр. | Макс. номер инструментов | Задний шпиндель | Инструменты поперечного вращения | |
|---|---|---|---|---|---|
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУ EP013 / P033 / P014 / P034 | φ1 ・ φ3 | 11/14 | ○ (кроме 3-осевой) | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУB073-Ⅲ / B074-Ⅲ / B075-Ⅲ | φ7 | 13/17/21 | ○ (кроме 3-осевого) | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУB0123-Ⅲ / B0124-Ⅲ / B0203-Ⅲ / B0204-Ⅲ | φ12 ・ φ20 | 13/17 | ○ (кроме 3-осевого) | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУ B0125-Ⅲ / B0205-Ⅲ | φ12 ・ φ20 | 21 | ○ | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУ B0126-Ⅲ / B0206-Ⅲ | φ12 ・ φ20 | 25 | ○ | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУB026 / 32-series B026V / 32V-серия | φ26 ・ φ32 | 27/31/39/43 | ○ | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУ B038-Ⅲseries / B038V-series | φ38 | 29 | ○ | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУBM163-Ⅲ / BM164-Ⅲ / BM165-Ⅲ | φ16 | 13/17/21 | ○ (кроме 3-осевого) | ○ | |
| ТОЧНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНКИ С ЧПУ 205A / 206A-Ⅱ | φ20 | 22/26 | ○ | ○ | |
| ТОЧНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНКИ С ЧПУ 205/206 | φ20 | 24/28 | ○ | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУ SUPER SWISSTURNSS26 / 32 SS32L | φ26 ・ φ32 | 24 | ○ | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУ207 / SS207-5AX | φ20 | 35 | ○ | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУ267-Ⅲ / SS327-Ⅲ / SS267-Ⅲ-5AX / SS327-Ⅲ-5AX | φ26 ・ φ32 | 38 | ○ | ○ | |
| ТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУ B038M / SS38MH / SS38MH － 5AX | φ38 | ○ | |||
CW61125E Высокоточный токарный станок с металлическим двигателем для тяжелых условий эксплуатации
CW61125E Высокоточный двигатель с металлическим двигателем для тяжелых условий эксплуатации
| МОДЕЛЬ | CW61125E | CW61125E |
| Поворот над станиной | мм||
| Макс.Поворот над кареткой | 900 мм | |
| Расстояние между центрами | 2000 мм, 3000 мм, 5000 мм | |
| Макс. Оборачиваемая длина | 4800 мм | |
| Ширина кровати | 755 мм | |
| Макс. Опорные грузы центров | 8000 кг | |
| Носик шпинделя | iso a2-15 | |
| Отверстие шпинделя | 130 мм | |
| Скорость вращения шпинделя | 3.От 15 до 315 об / мин, 21 шаг | |
| Количество подач и диапазонов | 56 | |
| Продольный | От 0,1 до 12 мм | |
| Поперечный суппорт | от 0,05 до 6 мм | |
| Составной суппорт | От 0,025 до 3 мм | |
| Кол-во и диапазон метрической резьбы | 56 видов, 1-120 мм | |
| Кол-во и диапазон дюймовой резьбы | 56 видов, 30-1 / 4 т.Пи. | |
| № и диапазон резьбы модуля | 56 видов, 0,5-60 | |
| № и диапазон диаметрального шага | 56 видов, 60-0,5 | |
| Макс. Ход поперечного суппорта | 680 мм | |
| Макс. Ход компаунда | 300 мм | |
| Диаметр Втулки задней бабки | 200 мм | |
| Конус втулки задней бабки | № Морзе6 | |
| Макс. Перемещение втулки задней бабки | 300 мм | |
| Мощность главного двигателя | 22 кВт | |
| Мощность быстрого двигателя | 1,5 кВт | |
| Мощность двигателя насоса | 0,55 кВт | |
| Мощность двигатель охлаждения | 0,15 кВт | |
| Электроэнергия | по потребности пользователя | |
| Чистый габаритный размер машины | 6,100 × 1875 × 1,915 мм | |
| Размер упаковки машины | 6360 × 1,950 × 2280 мм | |
| Н.W. / G. W. | 13,550 / 15,760 кг |
Патрон с 4 кулачками, диам. 1000 мм, 1 комплект
Люнет, диапазон от 50 до 590 мм, 1 комплект
Подвижный упор, диапазон от 50 до 220 мм, 1 комплект
Мертвая точка, 2 шт.
Переходная втулка, 1 шт.
Система охлаждения
Living Center
Work свет
Специальный инструмент
Макс. Зазор поворота: 1500 мм
Люнет, диапазон от 260 до 900 мм
Опора с двумя роликами, диапазон от 455 до 880 мм
Цифровой блок цифрового управления, в обоих направлениях
Задняя бабка с электроприводом
Защитная крышка для патрона и стойки инструмента
Качество – наша сильная сторона, и у нас есть клиенты по всему миру.Мы привержены четко определенной политике качества. Политика вращается вокруг многократной проверки сверхмощного токарного станка. Мы регулярно экспортируем нашу продукцию в Азию, Африку и ряд европейских стран. Наши условия послепродажного обслуживания следующие:
- Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации проходят испытания и проходят пробное производство на нашем заводе перед тем, как покинуть наш завод, и отгружаются только после того, как клиенты останутся довольны ими.
- Когда тяжелые токарные станки проходят испытания, наши техники будут обучать техников клиентов теории и практике, пока они не овладеют необходимыми навыками.
- В течение этого периода годовой гарантии, если тяжелые токарные станки были повреждены неискусственными причинами, мы несем ответственность за ремонт или замену деталей.
- В течение этого гарантийного периода, если что-то не так с токарным станком для тяжелых условий эксплуатации, мы обязаны предоставить проект для решения этой проблемы в кратчайшие сроки и помочь клиентам восстановить производство как можно скорее.
- По истечении гарантийного срока мы взимаем только себестоимость обслуживания тяжелых токарных станков в течение трех лет.
- Другие условия послепродажного обслуживания могут быть согласованы между продавцом и покупателем дополнительно.
CW61125E Высокоточный двигатель Металлический токарный станок для тяжелых условий эксплуатации
| МОДЕЛЬ | CW61125E |
| Поворот над станиной | 1250 мм |
| Макс.Поворот над кареткой | 900 мм |
| Расстояние между центрами | 2000 мм, 3000 мм, 5000 мм |
| Макс. Оборачиваемая длина | 4800 мм |
| Ширина кровати | 755 мм |
| Макс. Опорные грузы центров | 8000 кг |
| Носик шпинделя | iso a2-15 |
| Отверстие шпинделя | 130 мм |
| Скорость вращения шпинделя | 3.От 15 до 315 об / мин, 21 шаг |
| Количество подач и диапазонов | 56 |
| Продольный | От 0,1 до 12 мм |
| Поперечный суппорт | от 0,05 до 6 мм |
| Составной суппорт | От 0,025 до 3 мм |
| Кол-во и диапазон метрической резьбы | 56 видов, 1-120 мм |
| Кол-во и диапазон дюймовой резьбы | 56 видов, 30-1 / 4 т.Пи. |
| № и диапазон резьбы модуля | 56 видов, 0,5-60 |
| № и диапазон диаметрального шага | 56 видов, 60-0,5 |
| Макс. Ход поперечного суппорта | 680 мм |
| Макс. Ход компаунда | 300 мм |
| Диаметр Втулки задней бабки | 200 мм |
| Конус втулки задней бабки | № Морзе6 |
| Макс. Перемещение втулки задней бабки | 300 мм |
| Мощность главного двигателя | 22 кВт |
| Мощность быстрого двигателя | 1,5 кВт |
| Мощность двигателя насоса | 0,55 кВт |
| Мощность двигатель охлаждения | 0,15 кВт |
| Электроэнергия | по потребности пользователя |
| Чистый габаритный размер машины | 6,100 × 1875 × 1,915 мм |
| Размер упаковки машины | 6360 × 1,950 × 2280 мм |
| Н.W. / G. W. | 13,550 / 15,760 кг |
Патрон с 4 кулачками, диам. 1000 мм, 1 комплект
Люнет, диапазон от 50 до 590 мм, 1 комплект
Подвижный упор, диапазон от 50 до 220 мм, 1 комплект
Мертвая точка, 2 шт.
Переходная втулка, 1 шт.
Система охлаждения
Living Center
Work свет
Специальный инструмент
Макс. Зазор поворота: 1500 мм
Люнет, диапазон от 260 до 900 мм
Опора с двумя роликами, диапазон от 455 до 880 мм
Цифровой блок цифрового управления, в обоих направлениях
Задняя бабка с электроприводом
Защитная крышка для патрона и стойки инструмента
Качество – наша сильная сторона, и у нас есть клиенты по всему миру.Мы привержены четко определенной политике качества. Политика вращается вокруг многократной проверки сверхмощного токарного станка. Мы регулярно экспортируем нашу продукцию в Азию, Африку и ряд европейских стран. Наши условия послепродажного обслуживания следующие:
- Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации проходят испытания и проходят пробное производство на нашем заводе перед тем, как покинуть наш завод, и отгружаются только после того, как клиенты останутся довольны ими.
