Токарный станок своими руками: чертежи самодельных вариантов, описание создания простейших настольных конструкций + видео

Содержание

Строим Сами – Токарный станок своими руками

Сделать токарный станок своими руками не так сложно как могло бы казаться на первый взгляд. Если вы всё-таки решили не покупать, а сделать токарный станок своими руками, то эта статья как раз поможет вам в этом. И если даже вы не будите делать его один в один, как делал я, то всё равно вам будет понятно, что к чему.

Если вы не читали статью строение токарного станка, то очень советую для начала ознакомиться с ней.

Я делал станок практически весь из дерева, и времени у меня ушло на это всего ничего – около дня, с небольшими доработками в последующем. Думаю, не стоит объяснять, что для сборки токарного станка нужно использовать только сухой и качественный материал.

Одной из главных целей

создания токарного станка для меня было применение его для отделки дома.

Так как у меня дома есть лестница, то и балясны предполагалось выточить самостоятельно. Поэтому ширину рабочей части я сделал 1 м.

Для работы мне понадобилось

Из материалов:

берёзовая доска
пара реек
металлические уголки
уголок 30х30 мм
саморезы
фанера (ОСП)
пара длинных болтов с гайками и шайбами
шпилька Ø18 мм и 3 гайки
двигатель от старой стиральной машинки, со скоростью 1200 об/мин.
пара брусков 50х50 мм

Из инструмента:

Ножовка
Шуруповёрт
Болгарка
Электрорубанок

И так приступим.

Для начала готовим из доски два куска длинной примерно по полтора метра, из них будет сделана станина – основа токарного станка. Чем крепче будет материал древесины, тем лучше. Затем необходимо прогнать обе части через рубанок для того что бы поверхность была ровная и без заноз. Соединяем обе части при помощи саморезов. Между досками вкладываем рейку в трёх местах поперёк доски, для того что бы на станине можно было крепить подручник, заднюю бабку, люнет и прочие приспособления.

Далее из брусков готовим две ножки, они повысят устойчивость станка и позволят прикрепить станок к верстаку или столу, на котором будет стоять токарный станок

Когда всё готово на этом этапе приступаем к установке электродвигателя. В отличие от остальных составляющих электродвигатель, скорее всего, будет отличаться, поэтому придумываете, как прикрепить его к станине. Для того что бы выставить центр станка на необходимую высоту я использовал бруски, так у меня получилась высота около 20 см. То есть это позволит обрабатывать заготовки с диаметром 40 см.

Всё выше перечисленное было не самым сложным. Следующим этапом будет изготовление задней бабки. Для этого я использовал ОСП, на тот момент у меня не было под рукой фанеры, но лучше использовать её. На фото видны все элементы. Для поддержки центра задней бабки я использовал брусок. Он был просверлен строго по центру. Отверстие диаметром 18 мм или другого размера в зависимости от того какого диаметра была выбрана шпилька. Затем с двух сторон отверстие было расширено до размера чуть меньше размера гайки, куда впоследствии и были впрессованы гайки. Центр задней бабки из шпильки делается просто: отрезаем шпильку необходимой длины и затачиваем с одной стороны на конус. Советую использовать для заточки болгарку с чашкой на липучке и нождачную бумагу разной зернистости. Чем чище и гладше будет отполирована поверхность конуса, тем лучше.

С другой стороны шпильки необходимо просверлить отверстие для того что бы сделать ручку. Нашу шпильку необходимо выровнять по высоте точно на уровень оси вращения двигателя.

Подручник токарного станка

очень советую сделать из металлического уголка. В моём первом варианте подручник был сделан из ОСП и очень сильно вибрировал при работе, что не только очень осложняло работу, но и было просто опасно. При помощи болгарки я разрезал уголок на необходимые куски сварены в подручник, который вы видите на фото. Подручник должен быть ниже оси точения на 5-7 мм.

Как видите сборных элементов токарного станка не так уж и много. Крепиться подручник и задняя бабка будут при помощи длинных болтов, гаек и шайб. Согласен, не очень удобно, но для начала пойдёт, если придумаю что-нибудь по лучше, то обязательно напишу.

Ну, вот как бы и всё: токарный станок в рабочей комплектации полностью готов к работе. В других статьях я расскажу о том, как сделать токарные стамески, дополнительные устройства к станку и расскажу о методах работы.

Спасибо за внимание.

Автор статьи:
Самородов Вадим
2015-11-09

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

На таком станке по дереву, собранном из подручных материалов, вытачиваю ножки для табуреток, черенки, рукоятки для инструментов и другие необходимые вещи.

Материалы для токарного станка своими руками: металлический швеллер шириной 10 см уголок 50x50x4 мм две трубы разного диаметра (чтобы одна труба входила в другую) полоса 40 мм и 20 мм винты-«барашки» (фото 1) электронаждак и -двигатель.

Сборка токарного станка по дереву своими руками

Из швелера при помощи сварочного аппарата изготовил станину (фото 2, п. 1) и основание задней бабки (2). а из уголков — суппорт для резцов (3). Он может перемещаться вдоль и поперек основания. фиксируется гайкой-барашком (4), на нем закреплена стойка (труба в трубе) (5) для регулировки суппорта (3) по высоте.

Для передней бабки приспособил наждак (фото 3 п. 1), который подошел по всем параметрам: высоко расположенная ось вращения, упорные защищенные подшипники на оси, четыре шайбы для крепежа абразивныхдисков. Установил его на пластину из фанеры толщиной 16 мм (5). которую закрепил на станине.

С левой стороны на ось наждака, откуда предварительно снял абразивный круг, ставлю диски (2) разного диаметра для изменения частоты вращения заготовки: каждый смастерил из двух слоев фанеры толщиной 10 мм. На правой стороне установил планшайбу (3) с отверстиями под саморезы для фиксации заготовки.

Заднюю бабку изготовил из передней части электродрели (4), которую приварил к основанию из швелера. Скорость вращения

Электродвигатель (7) закрепил за передней бабкой на основании из фанеры (5). Для регулировки натяжения ремня (6) мотор на пластине перемещаю по платформе и фиксирую в разных положениях.

На станке можно установить три частоты вращения — 800, 2000, 3000 об. мин. Конструкция получилась малогабаритной: 800 мм длиной, 400 мм шириной и 350 мм высотой и позволяет точить заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм на планшайбе, а с центровкой задней бабкой до 400 мм.

Для некоторых мелких работ с твердой древесиной использую наждак, отключив привод — снимаю ремень и отключаю основной электродвигатель (7).

Вячеслав Панов, г. Москва.

Подставка для шуруповерта

Так же в догонку для мастеров-умельцев хочу предложить сделанную мной удобную подставку для шуруповерта.

Чтобы шуруповерт был постоянно под рукой, а биты к нему не валялись где попало, смастерил удобную подставку.

Из доски сечением 15×2 см отрезал четыре куска разного размера. Основание (см. фото п. 1) вышло длиной 25 см. К нему под углом 45 град, прикрутил стойку (2) длиной 25 см с вырезом под патрон инструмента. К стойке у основания под прямым углом предварительно прикрепил площадку-упор длиной 15 см (3), на которую упирается инструмент. Между основанием и стойкой разместил ребро жесткости (4). В основании высверлил отверстия (5) под биты для шуруповерта. Конструкцию зачистил наждачкой.

Lathe Made – Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(более 1000 релевантных результатов)

Вы можете сделать свой собственный токарный станок дома и начать токарную обработку дерева сегодня

В этом простом видео показано, как сделать токарный станок из дерева в домашних условиях.

Сделай сам

Оригиналы IE | Эксклюзивные видеоролики об интересных инженерных разработках

Наука

IE Originals | Эксклюзивные видеоролики об интересных разработках

IE Originals | Эксклюзивные видео об интересной технике

Инновации

Наука

Сколько раз вы видели отличный проект с практическими рекомендациями, но у вас не было инструментов, необходимых для завершения проекта? Невероятный столяр и YouTube-блогер Матиас Вандель столкнулся с похожей проблемой, когда начинал.

Но он решил использовать свои таланты вместо денег, чтобы решить дилемму. Вандел спроектировал и построил фуганок, настольную пилу, а теперь сделал потрясающий токарный станок.

Вандель показывает на своем канале, как открыть собственную столярную мастерскую с помощью самодельных инструментов. Инструменты создаются из легкодоступных материалов, и Вандель старается использовать остатки древесины, где это возможно, чтобы снизить затраты.

Видео действительно хорошо сделано, инструкции очень тщательно и подробно описаны. Однако, если вы серьезно относитесь к изготовлению токарного станка дома, вы можете подумать о покупке чертежей для сборки на веб-сайте Ванделя.

Планы, включающие пошаговые инструкции, а также 3D-модель SketchUp, стоят всего 12 долларов США. У Ванделя есть другие планы, доступные для покупки на его сайте, для сборки всего, от больших предметов мебели до других инструментов для деревообработки.

Самое популярное

Наличие дома токарного станка открывает двери для многих самодельных проектов. Традиционно токарные станки используются для придания формы дереву и металлу путем «врезания» в токарную древесину.

Токарный станок можно использовать для изготовления декоративных токарных изделий из дерева, а также мисок и чашек.

Через: Matthias Wandel

Для вас

Инновации

Может ли ИИ спасти лабораторных крыс и морских свинок? Долго обсуждаемый в науке этический вопрос может, наконец, получить некоторые ответы.