Трехкоординатный стол: Доступ ограничен: проблема с IP

трехкоординатный стол – это… Что такое трехкоординатный стол?

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АлтайскийАрабскийАрмянскийБаскскийБашкирскийБелорусскийВенгерскийВепсскийВодскийГреческийДатскийИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИсландскийИтальянскийКазахскийКарачаевскийКитайскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПерсидскийПольскийПортугальскийСловацкийСловенскийСуахилиТаджикскийТайскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрумскийФинскийФранцузскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Трех координатный стол своими руками.

Координатный стол своими руками. координатный столик для сверлильного станка

Хотя сверлильные станки незаменимы в столярных мастерских, столики большинства из них предназначены скорее для работы с металлом. Исправить положение вещей поможет удобный накладной столик с упорами. Он предоставит возможности, которых лишен стандартный чугунный столик станка.

Начните со столика

1. Для основания А выпилите два куска фанеры 12x368x750 мм (мы взяли березовую фанеру, так как она более гладкая и практически не имеет дефектов. Можно также использовать МДФ). Склейте оба куска вместе и зафиксируйте их струбцинами, выровняв края (рис. 1).

2. Из твердого оргалита толщиной 6 мм выпилите верхние боковые В , переднюю С и заднюю D накладки по указанным в «Списке материалов» размерам. Разметьте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1). Выпилите вырез и отшлифуйте его края (вырез поможет легко извлекать пластину-вкладыш Е ).

Теперь нанесите клей на заднюю сторону накладок из оргалита и приклейте их к фанерной плите-основе (фото А).

Нанеся клей на нижнюю сторону деталей В, С и D, разместите их на фанерной плите основания А. Для предотвращения сдвига соединяйте детали друг с другом и с основанием малярным скотчем. Затем сожмите склейку с помощью прокладок толщиной 19 мм и прижимных брусков сечением 40×80 мм.

3. Разметьте вырез радиусом 83 мм на заднем крае столика (рис. 1), выпилите его ленточной пилой или электролобзиком и гладко отшлифуйте.

4. Чтобы определить положение центрального выреза размером 89×89 мм в плите-основании столика, вставьте в патрон сверлильного станка сверло диаметром 3 мм, выровняйте относительно него чугунный столик станка и зафиксируйте его. Положите сверху накладной столик и выровняйте его так, чтобы сверло было нацелено в середину проема для вкладыша Е , образованного деталями В, С и D . Если чугунный столик выступает за передний край накладного столика, сдвиньте последний вперед, выровняв оба края.

Зафиксируйте положение накладного столика струбцинами. Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите-основании столика А . Снимите столик и переверните его. Разметьте вырез 89×89 мм, центрируя его относительно 3-миллиметрового отверстия. Затем просверлите в углах отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролобзика выпилите вырез. Теперь выпилите пластину- вкладыш Е по указанным размерам.

5. Если металлический столик вашего станка имеет сквозные пазы, выпилите на нижней стороне накладного столика паз для вставки алюминиевого направляющего профиля (рис.1). Если в металлическом столике станка нет сквозных пазов, просверлите два монтажных отверстия диаметром 6 мм. Расположите их примерно посередине расстояния между центром и задним краем столика и на максимально возможном удалении друг от друга. Затем вновь зафиксируйте сверху накладной столик и отметьте положение отверстий на его нижней стороне. Выпилите паз для алюминиевого профиля, проходящий через эти отверстия.

6. Переверните накладной столик и выпилите или отфрезеруйте на его верхней стороне пазы для направляющих алюминиевых профилей (рис.2). Центры пазов должны совпадать со стыками деталей В, С и D . Примечание. Для комфортной роботы при шлифовке с помощью абразивных барабанов рекомендуем дополнительно оснастить столик системой удаления ныли, описанной в статье «Пылеудаление для шлифовального столика».

Теперь изготовьте упор

1. Выпилите по указанным размерам заготовки для опоры F , передней накладки G , нижней Н и верхней I деталей упора. Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 10 мм и настройте продольный (параллельный) упор для выпиливания шпунтов точно посередине толщины деталей

Н и I (рис. 3 и 4). Затем выпилите в этих деталях шпунты глубиной 5 мм и пометьте грани, которые прилегали к упору пильного станка. Выпиливая верхний и нижний шпунты на нижней летали, в обоих случаях направляйте заготовку вдоль упора одной и той же гранью. Теперь, не изменяя настроек, выпилите шпунт в заготовке опоры.

Прижимая детали помеченными гранями к задней стороне накладки G, склейте нижнюю Н и верхнюю I части упора друг с другом, с нижней опорой F и накладкой G. Струбцины должны сжимать склейку в двух направлениях.

2. Приклейте заготовку передней накладки G к заготовке опоры F (рис. 4). Убедитесь, что накладка приклеена к опоре точно под углом 90°. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю Н и верхнюю

I детали упора (фото В). Прежде чем клей высохнет, вставьте в квадратные отверстия стальные стержни диаметром 10 мм, пропустив их насквозь, чтобы удалить изнутри выдавленные излишки клея.

3. Выпилите на передней стороне накладки G шпунт 19×10 мм для установки направляющего алюминиевого профиля (рис. 4). Затем выпилите пылезащитный фальц 3×3 мм вдоль нижнего ребра накладки.

4. Ровно опилите один конец собранного упора, а затем распилите заготовку на три части (рис. 3), получив упор длиной 572 мм и два расширения-удлинителя по 89 мм. Затем отпилите на удлинителях часть опоры (рис. 4).

5. С помощью гибкого лекала разметьте полукруглые вырезы на верхнем крае упора и заднем крае опоры F (рис. 3). Выпилите вырезы электролобзиком или ленточной пилой и гладко отшлифуйте. Затем просверлите отверстия диаметром 6 мм для винтов, которыми упор крепится к столику, и отверстие для ключа сверлильного патрона в опоре, где указано.

6. Для установки резьбовых втулок в деталь I просверлите отверстия диаметром 11 мм, выходящие в верхнее квадратное отверстие упора (рис. 3 и 4) . Нанесите на стенки этих отверстий эпоксидный клей и вставьте резьбовые втулки. Когда клей окончательно затвердеет, с помощью сверла диаметром 10 мм удалите его излишки, которые могли попасть в квадратные отверстия для стальных стержней. Дополнительные советы по установке резьбовых втулок приведены в «Совете мастера».

В самодельных приспособлениях для мастерской часто используются различные винты для фиксации или регулировки. Чтобы они могли работать в деревянных и фанерных деталях, потребуются резьбовые втулки. Они выпускаются разных размеров (метрические — от М4 до М10). Существуют два основных типа — забивные и ввинчиваемые (футорки), как показано на

левом фото внизу.

Используйте ввинчиваемые втулки в мягкой древесине и фанере, где крупные витки внешней резьбы легко сминают окружающую древесину. Просто просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки-футорки, и вверните в него втулку. В твердой древесине, такой как дуб или клен, или когда втулка должна быть расположена у края детали и может расколоть древесину, просверлите отверстие диаметром чуть больше внешнего диаметра резьбы и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем. Чтобы не испачкать клеем внутреннюю резьбу втулки, заклейте ее торец (фото справа вверху).

Забивные втулки с заусенцами на внешней стороне одинаково пригодны и для фанеры, и для твердой и мягкой древесины. Просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки, и вставьте втулку с помощью струбцины или молотка и деревянного брусочка.

В случаях, когда усилие прижимного винта вытягивает втулку из материала (например, винте ручкой-маховичком, фиксирующий стальные стержни удлинителей упора), просверлите отверстие такого диаметра, чтобы его стенок касались только кончики заусенцев, и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем.

Завершение и сборка

1. Заклейте малярным скотчем дно пазов для установки алюминиевых профилей в столике и упоре. Затем нанесите на все детали отделочное покрытие (мы использовали полуматовый полиуретановый лак с межслойной шлифовкой наждачной бумагой зернистостью 220 единиц). Когда лак высохнет, удалите малярный скотч.

2. Через раззенкованные монтажные отверстия алюминиевых профилей просверлите направляющие отверстия в соответствующих деталях столика и упора. Нанесите на дно пазов эпоксидный клей, вставьте профили и закрепите их шурупами. Примечание. Некоторые направляющие профили имеют небольшой гребень вдоль одного внешнего края

(рис. 4). Аля точного совмещения профилей в накладке упора а расширениях ориентируйте гребни в одном направлении во всех трех деталях.

3. Отпилите от стального стержня диаметром 10 мм четыре куска длиной 368 мм. Наждачной бумагой зернистостью 80 единиц грубо отшлифуйте один конец каждого стержня на длину 89 мм и с помощью эпоксидного клея закрепите эти концы в квадратных отверстиях удлинителей упора. Чтобы стержни оставались параллельными, вставьте их свободные концы в квадратные отверстия упора.

4. Чтобы сделать ручки-маховички для фиксации удлинителей упора (рис. 2), вверните винты длиной 32 мм с потайной головкой в гайки-маховички до половины. Нанесите под их головки эпоксидный клей, а затем вкрутите винты в гайки до конца.

5. Вставьте шестигранные головки двух винтов в нижний направляющий профиль накладного столика (рис. 2). Выровняйте накладной столик над металлическим столиком сверлильного станка и пропустите винты в сквозные пазы или отверстия. Добавьте шайбы и наверните пластиковые гайки-ручки.

Примечание. Пластиковые гайки-ручки имеют резьбовые отверстия глубиной около 16 мм. Возможно, вам потребуется укоротить 50-миллиметровые винты в соответствии с толщиной металлического столика вашего станка.

6. Вставьте шестигранные головки винтов в верхние направляющие профили. Совместите отверстия в основании упора с винтами, наденьте шайбы и закрепите упор гайками- маховичками. Вставьте стальные стержни удлинителей в квадратные отверстия упора и вверните фиксирующие винты с маховичками.

Добавьте регулируемый концевой упор-стопор

1. Чтобы сделать корпус упора-стопора J , выпилите из доски толщиной 19 мм два куска 51×73 мм и склейте их вместе лицом к лицу, выровняв торцы и кромки. Когда клей полностью высохнет, выпилите паз 6×5 мм посередине задней стороны корпуса (рис. 5).

2. Выпилите по указанным размерам подвижный стопор К и приклейте его с помощью двухстороннего скотча к правой стороне корпуса J (рис. 5). Установите в патрон сверлильного станка сверло Форстнера диаметром 13 мм и высверлите в левой грани корпуса углубление-цековку глубиной 10 мм, как показано на рисунках и фото С. Затем, не сдвигая детали, установите сверло диаметром 6 мм и просверлите в центре углубления сквозное отверстие через обе детали.

3. Отделите стопор К от корпуса J . Сверлом Форстнера диаметром 19 мм высверлите в стопоре и корпусе углубления-цековки глубиной 10 мм точно над 6-миллиметровыми отверстиями (рис. 5). Для совмещения центров перед сверлением вставьте в отверстия шканты диаметром 6 мм. Затем, выровняв сверло диаметром 7 мм посередине 6-миллиметрового паза на задней стороне корпуса, просверлите сквозное отверстие, как указано на рисунке.

(Фото С) — Зафиксируйте детали, расположив стопор К внизу и прижав грань корпуса J с пазом к упору сверлильного столика. Высверлите углубление-цековку 13×10 мм в боковой грани корпуса. (Фото D) — Зафиксируйте подвижный стопор К на винте с помощью шайб и гайки, вставьте винт в отверстие корпуса J и вверните его в гайку, вклеенную эпоксидным клеем в углубление-цековку.

4. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте гайку в 13-миллиметровом углублении-цековке корпуса J . Затем выпилите ползун L указанных размеров и вклейте в паз на задней стороне корпуса, вровень с его правой гранью (рис. 5).

5. Нанесите на все летали прозрачное отделочное покрытие. После просушки наденьте на винт с полукруглой головкой широкую 6-миллиметровую шайбу и вставьте его в отверстие стопора К . Наденьте на винт вторую шайбу, а затем наверните гайку. Затяните гайку так, чтобы стопор не покачивался, но винт мог вращаться. Теперь соедините стопор с корпусом J (фото D ), вращая винт до соприкосновения обеих деталей.

6. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте пластиковую гайку-маховичок на конце винта с полукруглой головкой. Вставьте винт с шестигранной головкой в отверстие корпуса J сзади, добавьте шайбу и гайку-маховичок спереди (рис. 5). Для использования регулируемого концевого упора- стопора сначала установите расстояние между корпусом и стопором около 12 мм. Двигая ползун с шестигранной головкой винта в направляющем алюминиевом профиле, с помощью рулетки или мерной линейки установите стопор на нужном расстоянии от сверла. Зафиксируйте его, затянув переднюю гайку-маховичок. Теперь точно отрегулируйте расстояние до сверла, вращая боковую гайку-маховичок. Стопорная гайка-маховичок и ползун L расположены точно по центру корпуса, поэтому вы сможете использовать регулируемый стопор справа и слева от сверла, просто перевернув его.

7. Соберите прижимы (рис. 2). Вставьте шестигранные головки их винтов в пазы направляющих алюминиевых профилей. Теперь сверлильный станок готов к настоящей работе и его по праву можно назвать столярным.

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол.

Понятие и виды

Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:

• механического метода;
• вакуумного метода;
• собственного веса заготовки.

Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, достаточно горизонтальных перемещений. При объемном изделии или неподвижно зафиксированном сверле необходимо вертикальное движение стола.

Для больших промышленных сверлильных установок изготовляются длинные координатные площадки. Они оснащены собственным установочным каркасом. На такое приспособление монтируется как деталь, так и сама обрабатывающая установка. Стол для небольших станков изготовляется с креплением к прибору или на поверхность верстака.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

• механической;
• электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.

Тянутый алюминиевый профиль рамы, монтируется на резьбовых соединениях. Таким образом, получается прочное основание. Достоинства материала в:

• малом весе;
• доступности;
• простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с крестовым столом

Литые конструкции основания зачастую чугунные. Вес их значителен, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высокие. Такие столы применяются при больших объемах производства. Монтаж производится на фундамент, стационарно.

Сварная станина является оптимальным вариантом как для производственных мощностей, так и для домашнего использования. Главное, при сварке своими руками уменьшить сварные напряжения металла отпусканием. Иначе, при набирании оборотов двигателем в каркасе могут пойти трещины.

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

Сверлильный станок с портальным столом

Первая применяется при объемных заготовках. Она дает возможность проводить над закрепленной заготовкой другие манипуляции. Доступ к детали при такой схеме обеспечен с трех сторон.

Портальная схема используется при сверловке плоских изделий. Она боле проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Применяются рельсовые и цилиндрические элементы. Они выпускаются с надстройкой каретки и смонтированными подшипниковыми узлами.

Выбор вида направляющих стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если необходима высокая точность в перемещении, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

• с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
• безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

• зубчато-реечные;
• ременные;
• шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

• скорости перемещения заготовки;
• мощности двигателя станка;
• необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

• возможность высокоточной обработки;
• малый люфт;
• плавное движение стола;
• бесшумность работы;
• возможность воспринимать большие нагрузки.

Чертеж шарико-винтовой передачи

Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

• быстрый износ;
• потеря натяжения за счет растяжения;
• возможность обрыва при ускорении;
• малая точность работ.

При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

Чертежи и примеры самодельных моделей

Обзор и сравнение заводских моделей

KT70 КТ150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Самодельный координатный стол

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который используется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов исполнения столов станка:

1. вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
2. механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
3. крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем разным координатам. При сверловке плоского изделия достаточно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два основных типа:

1. Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
2. Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

1. Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
2. Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
3. Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

1. Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
2. Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
3. Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

1. рельсовые;
2. цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Типы привода

При создании маленького станка зачастую устанавливают координатный стол с механической подачей. Однако существует достаточно много типов привода, выбор которых проводится по следующим признакам:

1. скорость обработки;
2. точность позиционирования;
3. производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

Суть работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

1. ременные;
2. шарико-винтовые;
3. зубчато-реечные.

При создании привода зачастую выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, однако ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются между собой сварным методом. При этом используется и резьбовой метод соединения определенных деталей.

Шариково-винтовая пара

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового применения, так как достигнуть той точности, которой обладают промышленные модели, практически не возможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

• с использованием вакуума и перепада давления;
• механическими приспособлениями;
• деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

• механическое передвижение;
• использование электрического привода;
• установка ЧПУ оборудования.

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
• Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
• Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

• рейки и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарико-винтовые передачи.

Шарико-винтовые передачи

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

• предельно небольшой люфт системы;
• перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
• работает шарико-винтовая передача тихо;
• при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.

Характеристика

Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.

Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.

Разновидность

В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:

• несущую опору;
• приводы управления;
• систему фиксации детали;
• автоматизированную систему управления.

Фиксации детали разделяется на три вида:

• вакуумная;
• с помощью массы самой детали;
• механическая.

Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:

• портальная;
• крестовая.

Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.

Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.

На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:

• специальный разъём для инструментов;
• привод охлаждения;
• привод смазки;
• нейтрализацию вредных газов и испарений;
• привод удаления пыли и стружки.

Особенности несущей конструкции

Исполнение координатных установок для фрезерного и станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.

Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.

Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:

• сталь;
• чугун;
• алюминиевые сплавы.

Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.

Преимуществами подобного приспособления является:

• технологичность;
• бюджетность;
• малый вес конструкции.

Механизмы для передачи движения

Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.

Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.

Их разделяют на:

• шестерёночные;
• ремённые;
• винтовые.

Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:

• скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
• мощность электродвигателя;
• точность обработки.

Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:

• отсутствие рывков при перемещении;
• отсутствие шума;
• малый люфт.

Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.

Высокая стоимость один из минусов данной передачи

Дополнительные варианты

Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:

• повышенный износ;
• необходимость частого технического обслуживания;
• высокая вероятность обрыва ремня;
• низкая точность.

Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.

Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:

• линейного двигателя;
• сервоусилителя.

Сервоусилитель

Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.

Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.

Выводы

Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.

Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.

Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.

У вас возникли проблемы с поиском определенного видеоролика? Тогда эта страничка поможет вам отыскать так необходимый вам ролик. Мы с легкостью обработаем ваши запросы и выдадим вам все результаты. Неважно чем вы интересуетесь и что вы ищете, мы запросто отыщем необходимый ролик, какой бы направленности он не был бы.

Если же у вас интересует современные новости, то мы готовы предложить вам самые актуальные на данный момент новостные сводки во всех направлениях. Результаты футбольных матчей, политические события или же мировые, глобальные проблемы. Вы всегда будете в курсе всех событий, если будете пользоваться нашим замечательным поиском. Информированность предоставляемых нами видеороликов и их качество зависит не от нас, а от тех, кто их залил в интернет просторы. Мы всего лишь снабжаем вас тем, что вы ищете и требуете. В любом случае, пользуясь нашим поиском, вы будете знать все новости в мире.

Впрочем, мировая экономика это тоже довольно интересная тема, которая волнует очень многих. От экономического состояния различных стран зависит довольно многое. Например, импорт и экспорт, каких либо продуктов питания или же техники. Тот же уровень жизни напрямую зависит от состояния страны, как и зарплаты и прочее. Чем же может быть полезна такая информация? Она поможет вам не только адаптироваться к последствиям, но и может предостеречь от поездки в ту или же иную страну. Если вы отъявленный путешественник, то обязательно воспользуйтесь нашим поиском.

Нынче очень сложно разобраться в политических интригах и для понимания ситуации нужно найти и сравнить очень много различной информации. А потому мы запросто найдем для вас различные выступления депутатов ГОСДУМЫ и их заявления за все прошедшие года. Вы сможете с легкостью разобраться в политике и в ситуации на политической арене. Политика различных стран станет вам ясна и вы запросто сможете подготовить себя к грядущим переменам или же адаптироваться уже в наших реалиях.

Впрочем вы можете найти тут не только различные новости всего мира. Вы также запросто сможете подыскать себе киноленту, которую будет приятно посмотреть вечером с бутылкой пива или же попкорна. В нашей поисковой базе существуют фильмы на любой вкус и цвет, вы без особых проблем сможете найти для себя интересную картину. Мы запросто найдем для вас даже самые старые и трудно находимые произведения, как и известную всем классику – например Звездные войны: Империя наносит ответный удар.

Если же вы просто хотите немного отдохнуть и находитесь в поиске смешных роликов, то мы можем утолить и тут вашу жажду. Мы найдем для вас миллион различных развлекательных видеороликов со всей планеты. Короткие приколы запросто поднимут вам настроение и еще целый день будут вас веселить. Пользуясь удобной системой поиска, вы сможете найти именно то, что рассмешит вас.

Как вы уже поняли, мы трудимся не покладая рук, что бы вы всегда получали именно то, что вам необходимо. Мы создали этот замечательный поиск специально для вас, что бы вам удалось найти необходимую информацию в виде видеоролика и посмотреть её на удобном плеере.

Трехкоординатный фрезерный обрабатывающий центр M300 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Трехкоординатный фрезерный обрабатывающий центр M300 предназначены для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и растачивающих операций на деталях средних размеров в одиночном и небольшом серийном производстве.

Станки оборудованы бесступенчатым главным приводом, системой непосредственного измерения движений стола и многопозиционным инструментальным магазином.
RAIS-M в принципе представляет собой бесконсольный фрезерный станок.
Он создан из неподвижной основы, на которой установлены крестовидные салазки (каретка), движущиеся поперек, и стол, движущийся вдоль по крестовидным салазкам.

Перемещение шпиндельной головки по оси Z осуществляется по линейным роликовым направляющим фирмы Bosh Rexroth, сконструированные таким образом, чтобы сохранять стабильность работы даже под влиянием чрезвычайно высоких нагрузок. Использование четырех рядов шариков и двухточечной схемы контакта позволяет стабилизировать неравно распределенные нагрузки в различных направлениях и обеспечивает плавное перемещение на протяжении всего срока службы.

Высокая жёсткость и виброустойчивость станка обеспечивается за счёт рациональной конструкции станины, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Высокоточный шарико-винтовой привод Rexroth установленный в центральной части станины на двух опорах SEC осуществляет перемещение от синхронных двигателей через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым,с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода. Применение направляющих фирмы Rexroth (Германия) с интегрированными системами прямого измерения обеспечивает наивысшую точность линейных перемещений.

Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.

Стабильная чугунная станина центра принимает большие нагрузки и максимально гасит вибрации.
Высокоточная шарико-винтовая пара оси Y , диаметр 40 мм, закреплена на центре оси и установлена на двух подшипниках.
Электродвигатель подачи установлен сзади под колонной с целью предохранения от загрязнении и повреждении.
Массивные крестовые салазки поддерживают рабочий стол по всей длине продольного хода, чтобы предотвратить его провисание.
Шарико-винтовая пара оси Х закреплена в центре салазок.

Электродвигатель подачи оси Х целиком закрывается телескопической защитой от загрязнения и повреждения.

Рабочий стол установлен на прецизионных интегрированных направляющих.

Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел.
Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z .
Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне.
Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.

Главный электродвигатель обрабатывающего центра RAIS M300 – асинхронный, передает вращение шпинделю с помощью ременной передачи.

Конус шпинделя ISO / BT 40. Автоматический продув обеспечивает очищение конуса шпинделя и хвостовика инструмента перед зажимом нового инструмента.

Минимальное расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола 125 мм, максимальное – 635 мм. Это позволяет устанавливать детали прямо на рабочий стол без дополнительных приспособлений и облегчает наладку и проверку деталей.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ

Обрабатывающий центр стандартно оснащаются системой ЧПУ FANUC 0 iMate – MB, но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-MB, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC410M, TNC425M или Siemens 802D. В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии FANUC Power Mate i-MODEL D с электродвигателями серии iS series / iF series. Связь между устройством управления и приводами осуществляется посредством шины PROFIBUS.

Система подготовки управляющих программ реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS- приложение и работает независимо от центра. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА M300

Характеристика	M300
Размеры рабочего стола mm	1270×305
Максимальный ход по оси X, Y, Z mm	760x400x400
Т-образный канал mm	16x3x102
Максимальный вес детали kg	300
Расстояние от шпинделя до рабочего стола mm	100…550
Расстояние от центра стола до направляющих mm	248…553
Конус шпинделя	BT 40 (MAS403BT)
ручная подача по осям Х, У, Z, макс, шт	3
Диапазон оборотов шпинделя	60…6000
Двигатель kW	5.5/7.5
Быстрый ход по оси X, Y, Z m/min	30, 30, 20
Максимальный рабочий ход mm/min	10000
Инструментальный магазин	10 (за доп. плату)
CNC	Fanuc 0i MD
Габариты mm	1750x1800x2350
Вес M300 kg	2500

Стандартная комплектация обрабатывающих центров:

• Шпиндель ВТ 40, прямой привод с встроенными соплами для СОЖ.
• Гидроусилитель для зажим/разжим инструмента в шпинделе.
• Ориентирование шпинделя (Ось «С»), возможность прямого резьбонарезания.
• Линейные направляющие осей с точностью 0,005мм на 1000мм
• FANUC AC серво двигатели осей и привода.
• Точность ШВП – 0,01мм на 500мм
• Полная защита рабочей зоны
• Автоматическая смазка направляющих.
• Двухцветная сигнальная лампа
• Освещение на рабочего пространства, 24в.
• Полная защита рабочей зоны.
• RS 232 интерфейс и гнездо для флаш карты (Слот PCMCIA)
• Вентиляция электрошкафа.
• Фундаментные опоры и регулировочные болты.
• Руководство оператора по управлению FANUC 0i-MD
• Руководство по обслужванию станка.
• Система ЧПУ – Fanuc 0i-MD
• Помпа для СОЖ
• Трансформатор 380/220V
• СЕ знак

Оборудование и комплектующие к станкам, приобретаемые за дополнительную плату:

• CNC Fanuc 0i-MD High speed
• Вертикальный поворотный стол ø170/ø200 мм
• Задняя бабка для поворотного стола ø200 мм.
• Шпиндель 15000rpm BT40
• Магазин ВТ40 10/12-поз. инструментальный (Инструмент в магазине до 5/7кг, диаметр – до 100мм, длина – до 200мм)
• Датчик измерения инструмента проводной
• Датчик измерения инструмента беспроводной
• Датчик измерения положения детали проводной DPK10
• Датчик измерения положения беспроводной
• Датчик определение сломанного инструмента
• 12 шт. К-т державок ВТ40 с хвостовиком
• Стеллаж для инструмента и принадлежностей

Датчик измерения инструмента | Датчик измерения детали | 4-ая ось

Трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ Optimum F105

Основные технические характеристики станка.
Модель	F105
Номер арт.	350 1105
Технические характеристики
Электропитание
Общая потребляемая мощность	10 кВт 380 В ~50 Гц
Привод шпинделя	5,5 кВт
Крутящий момент шпинделя	35 Нм
Насос подачи СОЖ	650 Вт
Шпиндель
Число оборотов шпинделя	10 – 8 000 об/мин
Конец шпинделя	BT 40
Максимальный диаметр торцевой фрезы	63 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	32 мм
Координатный стол
Размер стола, Д х Ш	800 х 320 мм
Расстояние шпиндель-стол	100 – 600 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	14 мм / 3 / 100 мм
Максимальная нагрузка на стол	300 кг
Сменщик инструмента
Количество инструмента	12
Максимальный диаметр инструмента	104 мм
Максимальная масса инструмента	6 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	7 с
Перемещения
Ось X	550 мм
Ось Y	305 мм
Ось Z	460 мм
Подача по осям
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Точность
Повторяемость	0,01 мм
Позиционирование	± 0,01 мм
Габаритные размеры
Длина	2170 мм
Ширина	1860 мм
Высота	2200 мм
Емкость бака СОЖ	200 литров
Масса станка	2800 кг

Поворотный стол, универсальные и простые накладные делительные столы –

Универсальные и простые накладные делительные столы:

– с механическими системами отсчета:7400-4035, 7400-4040, 7400-4060, 7400-4065;

– с индуктивными системами отсчета:7400-0223, 7400-0224, 7400-0225, 7400-0227, 7400-0263, 7400-0265;

– с оптическими системами отсчета:7400-0045, 7400-0046, 7400-0007, 7400-0009, ПС-630, ПС-1000

Круглый поворотный стол с ручным и механизированным приводами 7204-0023-01

   Стол предназначен для установки и закрепления деталей при фрезеровании с круговой подачей и при механической обработке прямолинейных участков под различными углами друг к другу.

   Состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса и червяка. Крепится к столу станка специальными болтами. Для установки привода круглого стола на станок необходимо снять кожух на правом торце стола станка.

   Работа поворотного круглого стола с приводом от механизма подач при неподвижном столе станка обеспечивается включением переключателя на станке. Включение и выбор направления вращения осуществляются рукояткой, расположенной на круглом столе.

   Стол предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих
станках. Стол состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса и червяка.
   Вращение осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика или механически от привода станка.

Стол круглый фрезерный. 61П-17-00

   Стол поворотный круглый с ручным приводом спроектирован и изготовлен с учетом требований станкостроительной промышленности.
   Стол предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках. Стол состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса и червяка.
   Вращение осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика.
   Класс точности стола – П.
   Цена деления шкалы лимба – 1 мин.
   Цена деления шкалы планшайбы — 1 градус.

 

Стол круглый горизонтально- вертикальный. 7205-4003

Стол предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущихстанках. Стол состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса, червяка.
   Вращение осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика.
   Цена деления шкалы лимба – 1 мин.
   Цена деления шкалы планшайбы – 1 градус.

                     Выборка из прайс-листа

1	7205-0004	Стол поворотный трехкоординатный 250х320
2	7205-0005	Стол поворотный трехкоординатный 320х400
3	7204-0002	Стол поворотный ф200мм горизонтальный
4	РКВ 7205-0002	Стол поворотный ф200мм горизонтально-вертикальный
5	7204-0003	Стол поворотный ф250мм горизонтальный
6	РКВ 7205-4003	Стол поворотный ф250мм горизонтально-вертикальный
7	7204-0004-01	Стол поворотный ф320мм горизонтальный
8	Корея	Стол поворотный ф320мм горизонтальный
9	7204-0023	Стол поворотный ф400мм горизонтальный
10		Стол поворотный ф630мм горизонтальный

Штатив 3-х координатный – Технология

Трехкоординатный штатив условно можно разделить на две части: вертикальную и горизонтальную. Горизонтальная часть представляет собой основание с перемещающейся на нем крестовиной, на которой установлен рабочий стол. Для устранения зазора в крестовину вставлены регулируемые закаленные и шлифованные планки, а также стопоры хода. Основание установлено на ножки. Стол, крестовина и основание сделаны из высококачественной стали С-45А. Ходовые гайки сделаны из латуни с устройством компенсации зазоров в передаче винт-гайка. Ходовые винты крепятся к столу и основанию с помощью 2-х пар радиально-упорных прецизионных подшипников для вариантов исполнения Б и В. Маховики сделаны из алюминия и отполированы. Нижний ходовой винт защищен от попадания стружки специальными телескопическими пластинами, изготовленными из тонкой листовой стали. Вертикальная часть представляет собой колонну, закрепленную на основании, суппорт, фланец с концентрическим Т-образным пазом, поворотный кронштейн крепления шпиндельной головки, узел быстрой подачи шпиндельной головки. На колонну с призматическим шпоночным пазом, по которой вертикально перемещается суппорт, болтом сверху прикручена пластина. В этой пластине через втулку установлен ходовой винт вертикальной подачи суппорта. В суппорте установлена призматическая шпонка, предотвращающая его угловое смещение относительно колонны. Узел быстрой подачи шпиндельной головки рассчитан для работы с гильзой шпинделя диаметром 26 мм. Гильза в комплект не входит и продается отдельно. Ходовая гайка изготовлена из латуни марки ЛС-59. Колонна, ходовой винт изготовлены из высококачественной стали С-45А. К суппорту крепится фланец с концентрическим Т-образным пазом в котором установлен поворачиваемый на угол + 90 градусов поворотный кронштейн крепления шпиндельной головки. Основание, стол, колонна, крестовина, вертикальный суппорт изготовлены из стали С-45А. Поворотный корпус – из дюраля Д-16Т. Предприятие-изготовитель сохраняет за собой право вносить изменения и дополнения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технические характеристики. Штатив 3-х координатный / Вариант А Тип направляющих Г – образные Цена деления лимба (X;Y) мм. 0.1 Рабочая поверхность стола 90мм. x 300мм Подача X, мм. 210 Подача Y, мм. 100 Подача Z, мм. 280 Подача Z (быстрая) рукояткой быстрой подачи, мм :   Для шпиндельных головок “А” и “Д”, мм. 50 Для шпиндельной головки “Б”, мм. 46 Для шпиндельной головки “Д”, мм. 50 Защита от попадания стружки на нижний ходовой винт есть Габариты (высота, длина(глубина), ширина), мм. 580x350x390 Колонна некалёная Ходовые винты крепятся к столу и основанию с помощью подшипников скольжения. Имеется один Т- образный паз 6Н9 и 6 резьбовых отверстий для закрепления заготовки. Штатив 3-х координатный / Вариант Б Тип направляющих “ласточкин хвост” Цена деления лимба (X;Y;Z) мм. 0.05 Рабочая поверхность стола 90мм.x300мм. Подача X, мм. 210 Подача Y, мм. 100 Подача Z, мм. 280 Подача Z (быстрая) рукояткой быстрой подачи, мм :   Для шпиндельных головок “А” и “Д”, мм. 50 Для шпиндельной головки “Б”, мм. 46 Для шпиндельной головки “Д”, мм. 50 Защита от попадания стружки на нижний ходовой винт есть Габариты (высота, длина(глубина), ширина), мм. 580x350x390 Колонна некаленая Ходовые винты крепятся к столу и основанию с помощью 2-х пар радиально-упорных прецизионных подшипников. Имеется один Т-образный паз 6Н9 и 6 резьбовых отверстий для закрепления заготовки. Штатив 3-х координатный / Вариант В Тип направляющих “ласточкин хвост” Цена деления лимба (X;Y;Z) мм. 0.05 Подача X, мм. 210 Подача Y, мм. 100 Подача Z, мм. 280 Подача Z (быстрая) рукояткой быстрой подачи, мм :   Для шпиндельных головок “А” и “Д”, мм. 50 Для шпиндельной головки “Б”, мм. 46 Для шпиндельной головки “Д”, мм. 50 Защита от попадания стружки на нижний ходовой винт есть Габариты (высота, длина(глубина), ширина), мм. 580x350x390 Колонна закалена Имеются три продольных и три поперечных взаимно перпендикулярных Т-образных паза 6Н9 для закрепления заготовки. По бокам стола имеются 6 резьбовых отверстий для установки заготовок.

Сверлильный станок отверстий,Сверлильная машина отверстий

ZKB2103 большой трёхкоординатный сверлильный станок пистолета глубоких отверстий

ZKB2103 Станки для глубокого сверления

Большой трёхкоординатный сверлильный станок пистолета глубоких отверстий

ZKB2103 большой трёхкоординатный сверлильный станок пистолета глубоких отверстий является профессиональным оборудованиям обработки глубоких отверстий для сверления однокоординатной, двухкоординатный и трёхкоординатной серий, подходи для обработки квадратного изделия, различного изделия, круглого изделия много отверстий. Отверстия с одинаковым диаметром, прижимают один раз, высокоэффективный, операция простая, трёхкоординатный стол этой серий выдерживает до 12 тонов, верхний и нижний маршрут 1000мм.

Этапы обработки глубоких отверстий изделия

1. Закрепить изделие на верстаке.

2. Пневматическая система контролирует систему направляющей втулки направляющей полки.

3. Включает высоковольтный насосный агрегат системы охлаждения.

4. Включает ящик бурильной трубы, побудит коронка вертеться.

5. Система Z ось подачи побудит подачи буровой коронки.

6. После сверления установленного расположения, буровая коронка вернется, охлаждение прекращается, герметическая направляющая полка распустится.

7. X, Y ось передвигается на другое расположение сверления, повторяются этапы 2-7.

2-7 этапы, ЧПУ управление

Главный параметр оборудования

Форма			Параметр	Примечание
Фронт работы	Диапазон диаметра сверления		Φ4~Φ30mm
	Фронт работы		1000mm
Особенность оборудования	Z Ось	Диапазон скорости подачи	5~500mm/min	Бесступенчатый
		Диапазон быстрой скорости	3000mm/min
	X Ось	Маршрут	650mm	(по требованию клиентов)
	Y Ось	Маршрут	500mm
	Ящик бурильной трубы	Диапазон скорости	500~5000r/min	Бесступенчатый
		Мощность генератора	5.5KW	электродвигатель с частотным преобразователем
	Грузоподъёмность станка		500kg
	Отношение метра отверстия		≤100
Система ЧПУ	FANUC or GSK
Система охлаждения	Диапазон давления системы охлаждения		0~8MPa		Регулируетмый
	Диапазон дебита системы охлаждения		0~63L/min		Регулируетмый
	Точность фильтраций		20μm
	Объём бака		800L

Главные структуры оборудования

Корпус машины

Ящик бурильной трубы

Система подачи (Z Ось)

Система охлаждения

Контроллер температуры масла

Автоматическое оборудование удаления стружки

Подъемно-опускающийся стол(Y Ось) и T верстак

Центральная система смазки

Пневматическая система управления

Система направляющей полки

Система распорок бурильной трубы

ЧПУ система управления

Легко изнашиваемые детали

Фильтрованная бумага бака

Сливной клапан

Обратная связь

3-осевой график Метод Excel: добавление третьей оси Y

Вы когда-нибудь хотели знать, как создать 3-осевой график в Excel? На днях я получил вопрос от Тодда, подписчика EngineerExcel.com. Он использует Excel для создания диаграмм положения кулачка, скорости и ускорения. Стандартный способ построения графика этих данных – включить все три кривые в одну диаграмму, как на изображении ниже, и он хотел создать такую ​​кривую в Excel. Диаграммы с несколькими осями Y в Excel просты, если вам нужно построить только 2 оси Y, но для трех осей Y потребуется немного больше работы и немного творчества.Я покажу все шаги, необходимые для создания графика Excel с тремя переменными ниже.

Создайте трехосевой график в Excel

Проблема в том, что все три кривые имеют очень разные масштабы, а ускорение является наименьшим. Это затрудняет просмотр кривой ускорения на графике без уникальной оси. Поэтому он хотел узнать, есть ли способ создать в Excel трехосевой график. К сожалению, для его создания нет встроенных функций, но мы можем подделать график Excel с 3 переменными с помощью , создав еще одну серию данных с постоянным значением x , как я сделал на изображении ниже.

Это не идеальное решение, но, насколько мне известно, это лучшее, что мы можем сделать в Excel с помощью доступного в настоящее время набора инструментов.

Масштабирование данных для графика Excel с 3 переменными

Excel позволяет нам добавить вторую ось к диаграмме разброса, и мы будем использовать ее для определения скорости и ускорения.

Однако нам нужно масштабировать данные ускорения так, чтобы они заполняли область диаграммы. Для этого я ввел соответствующий коэффициент масштабирования в электронную таблицу и создал новый столбец масштабированных данных ускорения, умножив исходные данные ускорения на коэффициент масштабирования.

Определите положение для третьей оси Y

Третья ось Y (которая на самом деле будет серией данных) будет в области диаграммы, поэтому в какой-то момент она должна пересекать ось X. Я выбрал значение 285 градусов, так как положение и, следовательно, скорость и ускорение равны нулю за этой точкой. Конечно, мы всегда можем изменить это позже.

Выбор данных для трехосевого графика в Excel

Затем я создал диаграмму, выбрав угол, положение, скорость и масштабированные данные ускорения.Я поместил данные о скорости и ускорении на вторичную ось диаграммы.

Масштабированные данные ускорения могли быть на первичной оси. В этом случае мне пришлось бы использовать другой коэффициент масштабирования.

Я также добавил немного цвета к осям и меткам осей для ясности.

Создайте три массива для 3-осевой диаграммы

Для графика Excel с 3 переменными необходимо масштабировать третью переменную, чтобы заполнить диаграмму. После вставки диаграммы я создал три массива:

1. Массив значений оси X для третьей «оси Y» графика
2. Массив немасштабированных значений, которые примерно одного порядка величины, но также полностью охватывают исходные данные ускорения.Например, диапазон данных ускорения был от ~ -0,0005 до ~ 0,0005. Поэтому я выбрал -0,001 и 0,001 в качестве пределов.
3. Массив масштабированных (вычисленных) значений с использованием коэффициента масштабирования сверху.

Эти массивы использовались для создания третьей оси Y на следующем шаге.

Как добавить третью ось в Excel: создать «ось» из четвертой серии данных

Затем я добавил четвертую серию данных, чтобы создать трехосевой график в Excel.

Значения x для ряда были массивом констант, а значения y – немасштабированными значениями.

Я также изменил стиль линии, чтобы он соответствовал весу других линий сетки, добавил маркеры (такие, которые выглядят как знаки плюса) и изменил цвет линии и маркера в соответствии с серией данных (зеленый).

Добавить метки данных в диаграмму Excel с несколькими осями Y

Метки осей были созданы путем щелчка правой кнопкой мыши по серии и выбора «Добавить метки данных». По умолчанию Excel добавляет значения y для ряда данных. В данном случае это были масштабированные значения, которые не могли быть точными метками для оси (они соответствовали бы непосредственно вторичной оси).

Однако в Excel 2013 и более поздних версиях вы можете выбрать диапазон для меток данных. Для этой диаграммы это массив немасштабированных значений, который был создан ранее.

Итак, я щелкнул правой кнопкой мыши метки данных, затем выбрал «Форматировать метки данных».

Затем на панели задач «Форматирование меток данных» я установил флажок рядом с «Значения из ячеек».

Откроется небольшое диалоговое окно, в котором я могу выбрать диапазон. Я выбрал массив немасштабированных значений и нажал ОК.

Добавить текстовое поле для заголовка третьей оси

Наконец, я добавил текстовое поле рядом с осью и ввел заголовок.

Обновление диаграммы

Если данные когда-либо обновляются, просто изменить масштабный коэффициент и / или положение оси X третьей оси Y. Просто измените значения на листе, и трехосевой график автоматически обновится в Excel.

Как построить четырехосный график в Excel?

Процесс, продемонстрированный выше для создания третьей оси, может быть продублирован для создания 4 или более осей на графике Excel. Таким образом, процесс выглядит следующим образом:

• Масштабирование данных
• Установка положения четвертой оси Y
• Выбор данных
• Создание массивов
• Создание четвертой оси с использованием ряда данных
• Добавить данные метки для 4-й оси
• Используйте текстовое поле, чтобы присвоить четвертой оси заголовок

Создание третьей оси в Excel

Примечание автора 2021-04-17: Я внес некоторые улучшения в инструмент третьей оси, упомянутый в этом сообщении, и загрузил его на страницу, связанную с ним, на веб-сайте «Ресурсы для ввода в эксплуатацию».В основном я улучшил инструкции, чтобы сделать их более удобными для пользователя. Но теперь он также включает более практичный пример в виде профиля холодильной машины в кВт на тонну.

Одна из проблем, которые возникли при создании графика временных рядов профиля нагрузки чиллера мощностью 9000 тонн, который я показал в моем предыдущем посте, заключалась в том, что я хотел построить ряды данных, в которых были числа с очень большими различиями в порядок величины.

Другими словами, чтобы получить что-то визуально значимое ¹ , мне нужно было построить:

• Температуры, которые попадают в диапазон 0-100 ° F по сравнению с
• Тоннаж и скорость потока, которые могут находиться в диапазоне 0-15 000 галлонов в минуту / тонну по сравнению с
• Количество работающих чиллеров, которое может находиться в диапазоне от 1 до 10

Как вы, наверное, знаете, Excel позволяет добавлять в диаграммы вторичную ось, но, насколько мне известно, на этом она останавливается, по крайней мере, с точки зрения возможности сделать это с помощью инструментов дизайна диаграмм.До понимания, которое приведет к методике, которую я покажу в этом посте, я решил, что для построения более двух рядов данных с сильно различающимися порядками величины необходимо масштабировать один или несколько из них, чтобы они были визуально значимыми. на одной из двух осей, которые у меня были, а затем включить коэффициент масштабирования в название серии.

Например, чтобы отобразить количество чиллеров, работающих на той же оси, что и температура, я мог бы умножить количество работающих чиллеров на 10, а затем изобразить его как Количество работающих чиллеров x 10 .Это сработало, но в некотором роде сбивало с толку. Наличие третьей оси, предназначенной для диапазона третьего порядка (или 4-го, 5-го или 6-го, если они вам нужны), облегчает мне (и я думаю, другим) интуитивное чтение диаграммы.

Мой трюк для добавления дополнительной оси (или нескольких) к диаграмме Excel заключается в создании ряда данных, которые я рисую вертикально относительно оси X, которая масштабируется, чтобы отразить диапазон, который мне нужен, чтобы он занимал всю высоту диаграммы.

Затем я масштабирую свои данные так, чтобы они были визуально значимыми на одной из двух реальных осей, которые доступны.Но при наличии дополнительной оси, привязанной к серии данных через ее имя, человек, использующий диаграмму, может считывать масштабированные данные по дополнительной оси.

Вот и есть трюк в «двух словах». Но я подумал, что было бы полезно провести вас по этапам этого процесса. Двигаясь вперед, я буду обсуждать это в контексте наличия трех рядов данных, каждая из которых будет связана с другой осью. Но:

• Несколько рядов данных с одинаковыми диапазонами и величинами могут иметь общую ось, включая третью ось, создание которой мы обсудим, и
• Если бы у вас было четыре (или пять или шесть и т. Д.) радикально разных наборов данных, вы можете использовать технику третьей оси, которую я буду обсуждать, для создания дополнительных дополнительных осей.

Набор данных

Чтобы продемонстрировать концепцию, я создал небольшой набор данных с тремя очень разными порядками величины, связанными с тремя рядами данных.

Между прочим, если вы хотите «подыграть», я поместил базовый набор данных вместе с моим примером электронной таблицы в zip-файл, который вы можете загрузить со страницы инструмента Excel Third Axis на нашем веб-сайте «Ресурсы для ввода в эксплуатацию».

Обзор проблемы

Если вы нанесете значение 3 (оранжевый) в приведенном выше наборе данных отдельно от оси с соответствующим масштабом, с ним будет связана очевидная форма волны.

Но, если вы нанесете набор данных значения 3 (оранжевый) на ось с соответствующим диапазоном для значения 1 (красный), вместе со значением 2 (зеленый), нанесенным на вторичную ось, которая соответствующим образом масштабирована для диапазона значения 2, значение 3 это похоже на ровную линию.

Очевидно, что если вы попытаетесь нанести значение 3 на ось значения 2, это будет еще более плоская линия, учитывая величину диапазона на зеленой оси относительно как оси значения 1, так и диапазона набора данных значения 3.

Добавление третьей оси, выделенной для значения 3, решает проблему, как показано ниже. Обратите внимание, что я нарисовал три оси значений и связанную с ними линию синим цветом, а фактические данные за линией – оранжевыми маркерами на синей линии.

Как видите, теперь вы можете считывать значения точек в серии данных Value 3 непосредственно с синей оси. Например, как показано выше, значение 3 = 0,0075, когда X = 7.

Иногда мне хочется сделать серию как можно больше визуально по сравнению с другой серией, что я и сделал для предыдущего изображения.Другими словами, я хотел обеспечить максимально широкую визуализацию данных по сравнению с другими сериями, которые позволили бы размеры моей диаграммы.

Но, в других случаях, я мог бы захотеть масштабировать вещи так, чтобы ряды данных были визуально значимыми, но также чтобы они не лежали друг на друге, как это.

Это означает, что решения, которые вы примете для настройки третьей оси, зависят от того, как вы хотите отображать свои данные. В зависимости от сценария вы можете обосновать любой вариант.

В этом примере я настрою ось для построения кривых так, чтобы они не располагались друг над другом, как показано выше.

Шаг 1. Решите, какие серии данных будут использовать «настоящие» оси Excel, а какие – третью.

По большому счету, первым шагом в моем процессе является выбор коэффициента масштабирования для ваших осей. Но для этого вам нужно подумать о нескольких вещах.

1. Какие наборы данных будут использовать «настоящие» оси Excel, а какие наборы данных будут использовать третью ось, которую вы собираетесь создать?
2. Как следует масштабировать две оси Excel?
3. Как следует масштабировать вашу третью ось?

Третья ось на самом деле является фиктивной осью в контексте построения данных.Другими словами, хотя это позволит вам считывать связанный ряд данных, как если бы он был нанесен на график, вы фактически наносите масштабированную версию вашего набора данных третьей оси относительно одной из двух других осей, предоставленных Excel. Это означает, что когда вы думаете о различных коэффициентах масштабирования, вы должны думать о них в интерактивном режиме, поскольку на третью ось будет влиять коэффициент масштабирования, связанный с какой-либо осью, которую вы используете для фактического построения данных.

Обычно я начинаю с рассмотрения максимального и минимального значений для всех рядов данных и выяснения, имеют ли какие-либо два из них числовой диапазон, аналогичный по значениям, но отличающийся по порядку величины.Например, набор данных с диапазоном от 0 до 2 численно аналогичен набору данных с диапазоном от 0 до 2 000, но отличается в 1000 раз. Ни один из этих наборов данных не похож на набор данных с диапазоном от –0,175 до 0,25 численно или по порядку величины.

Когда я посмотрел на пример набора данных таким образом…

… меня поразило, что наборы данных «Значение 1» и «Значение 3» соответствуют этим критериям. Итак, я решил, что буду использовать «настоящие» оси Excel для значения 1 и значения 2 и создать свою третью ось для набора данных значения 3, который я нанесу как масштабированные данные по оси значения 1.

Шаг 2 – Выберите коэффициенты масштабирования для «реальных» осей Excel

Теперь, когда вы определились с тем, какие данные будут использовать встроенные оси Excel, вам нужно придумать масштаб для этих осей. Что вы выберете, будет зависеть от того, как вы хотите представить данные (с перекрытием или без), как я обсуждал ранее.

Поскольку в этом примере я нацелился на ряды данных без перекрытия, мне нужно было выбрать коэффициенты масштабирования, которые будут делать две вещи.

1. Разрешить отображаемым данным быть визуально значимыми.
2. Создайте «окно», в котором будет находиться ряд данных третьей оси, чтобы он не перекрывал другие ряды данных.

Это несколько произвольно, и я обычно принимаю решение, начиная свою диаграмму, добавляя ряд данных для каждой из осей Excel, а затем играя с разными вещами. Вот что у меня получилось, что фактически создало «окно» для моей серии данных третьей оси между данными значения 1 и значения 2.

Я мог бы также настроить его так, чтобы окно «находилось выше ряда данных значения 1 или ниже ряда данных значения 2; как я уже сказал, это произвольно.

Еще один момент, на который я должен обратить внимание, прежде чем перейти к следующему шагу, касается большого разрыва между концом данных в правой части диаграммы и правой (зеленой) вторичной осью. Этого зазора нет из-за того, что мои бифокальные очки создают такое искажение, что мне кажется, что зазора нет.

Скорее, я создал его намеренно, потому что это пространство, в котором мы разместим нашу третью ось, когда дойдем до этого шага. Я мог бы поместить его в левую часть диаграммы, сделать его уже, расширить и т. Д.Все это произвольные решения. Но я хочу сказать, что до того, как мы закончим, нам понадобится место для третьей оси, поэтому я пошел дальше и создал его на этом этапе процесса.

Шаг 3 – Выберите коэффициент масштабирования для третьей оси

На этом этапе моего процесса я сосредоточен на выборе коэффициента масштабирования для третьей оси, который сделает его визуально значимым при построении графика. В некоторых случаях такой коэффициент масштабирования также помещает эти данные поверх других данных на этой оси, если они очень похожи численно.Так было с этим набором данных, как вы можете видеть из этой таблицы, сравнивая масштабированные данные значения 3 с данными значения 1 и соответствующими графиками.

Это не обязательно было бы правдой, если бы данные «Значение 1» и «Значение 3» были численно подобны ish , а не численно подобны, как это видно из этой таблицы и связанной с ней диаграммы.

Когда я впервые начал возиться с этим, пройдя через бесконечное количество вариаций между диаграммами, подобными первым двум в этом разделе, и все еще заканчивая линиями, расположенными друг над другом, я понял, что мне нужен был коэффициент масштабирования. вместе со смещением.

Что-то вроде «Ну, да!», Но, как часто говорит Джей Сантос;

Инженеры – эмпирические ученики

В любом случае, применяя этот принцип, я смог добиться следующего «вида», используя коэффициент масштабирования 100 со смещением –2.

Шаг 4 – Создание линии третьей оси

На этом этапе, если вы «подыгрываете», у вас не будет диаграммы, подобной той, которую я использовал для иллюстрации влияния различных коэффициентов масштабирования и смещений, потому что мы еще не обсуждали, как создать эту ось.Но у вас, вероятно, есть таблица, которая выглядит примерно так…

… и, возможно, даже диаграмма, которая выглядит примерно так, если вы построили данные.

Нашим следующим шагом будет создание третьей оси.

На фундаментальном уровне третья ось – это просто график набора данных, где:

• Все значения X одинаковы и соответствуют значению на оси X, где мы хотим, чтобы появилась третья ось, и
• Значения Y выбраны таким образом, чтобы точки данных располагались равномерно на линии и попадали на основные линии сетки диаграммы.

Для меня самый простой способ сделать это – создать небольшой инструмент, который бы создавал таблицу, которая мне нужна для построения линии, на основе свойств, которые я хотел, чтобы ось имела, а именно:

• Минимальное значение по оси Y, которое соответствует минимальному значению на моей третьей оси, и
• Максимальное значение по оси Y, которое соответствует максимальному значению на моей третьей оси, и
• Количество четных приращений, которое я хочу иметь на моей третьей оси, и
• Значение X, связанное с положением третьей оси.

Вот как выглядит мой маленький инструмент.

То же самое и с формулами, сделанными видимыми.

Обратите внимание, что в моем инструменте, если я изменяю число основных приращений оси Value 3 (ячейка F27), мне нужно вручную вставить несколько строк в темно-красную область, а также скопировать и повторно вставить формулы из ячеек I31 и J31 в те же столбцы в строках ниже. Я подозреваю, что вы могли бы решить эту проблему автоматически с помощью некоторого кода VBA, если бы захотели.

Но, настроив свою таблицу, я теперь могу создать свою линию 3-й оси, нанеся значения третьей оси X и третьей оси Y (столбцы I и J, строки 30 – 38) на моем графике относительно основной оси Y (красная ось налево).

Шаг 5 – Добавление отметок

Затем нам нужно добавить отметки «деления» (короткие линии рядом с осью, которые попадают на линию сетки и ссылаются на номер, связанный с этой точкой). Мы делаем это, добавляя маркер к линии, которую мы построили для оси X.

Более конкретно, мы выбираем только что созданную строку и выбираем опцию «Форматировать ряд данных». Я делаю это, щелкнув строку, а затем щелкнув правой кнопкой мыши и выбрав ее в открывшемся маленьком окошке. Но вы также можете сделать это с помощью меню «Формат», связанного с инструментами для работы с диаграммами в верхней части страницы. (Черт возьми, насколько я знаю, может быть сочетание клавиш, которое позволяет вам делать это одним щелчком мыши в комбинации, удерживая Ctrl, Alt и 8 других клавиш одновременно с Revolution Number 9 , играющим в фоновом режиме.)

Но независимо от того, как вы туда попадете, как только откроется окно Форматировать ряд данных, точки данных будут выделены (красная стрелка указывает на то, что я имею в виду). Оттуда, выбрав «Параметры отметки» (на нее указывает синяя стрелка), вы можете выбрать нужный тип маркера (на который указывает оранжевая стрелка) и установить все свойства, такие как толщина линии, цвет, Для моей диаграммы я выбрал маркер, который представляет собой короткую горизонтальную полосу, и сделал его того же цвета и ширины, что и линия, которую я построил для оси.

Фактически, если бы вы захотели, оказавшись в этой точке, вы могли бы щелкнуть по отдельному маркеру и сделать его отличным от всех остальных. В следующем разделе я приведу пример того, почему вы можете захотеть это сделать.

А пока вот мой результат после добавления маркеров.

Шаг 6 – Добавление меток меток оси

Затем нам нужно поставить числа рядом с отметками на третьей оси, которую мы создали. Excel позволяет вам ставить метку для каждой точки данных в серии данных, и мы будем использовать эту функцию для этого.Вы можете перейти к нему, наведя курсор на ряд данных, щелкнув правой кнопкой мыши и выбрав параметр «Форматировать метки данных…».

Но сначала нам нужно настроить номер, который будет отображаться на этикетке. Это довольно просто.

В частности, если бы вы не смещали данные, вы бы просто масштабировали метки оси Y, используя тот же коэффициент масштабирования, который вы разработали для построения данных. Но если вы смещаете данные в дополнение к их масштабированию, вам также необходимо отрегулировать масштабированное смещение.Я делаю это, добавляя столбец в таблицу в моем маленьком инструменте. Вот как это выглядит вместе с представленными формулами.

Теперь уловка заключается в том, чтобы метки третьей оси отображались рядом с отметками на синей линии, которую мы создали для представления третьей оси. Вот здесь и появляется опция «Форматировать метки данных…», о которой я упоминал выше.

Если я наведу курсор на мою синюю линию третьей оси, щелкну правой кнопкой мыши и выберу этот параметр, у меня появится окно форматирования сбоку от экрана, очень похожее на любое другое окно форматирования, которое появляется, когда я выбираю объект и выбрал вариант форматирования.

Обратите внимание, как место, где будут появляться метки, теперь выделено на графике (красная стрелка указывает на то, что я имею в виду), а также то, что когда я выбрал «Параметры метки», щелкнув три маленькие зеленые полосы (где оранжевая стрелка указывая), у меня есть место, где я могу выбрать, откуда берется содержимое метки (куда указывает синяя стрелка).

Установив флажок «Значение из ячейки», я могу выбрать масштабированные значения и отобразить их рядом с осью.Обратите внимание, что при этом вам может потребоваться снять флажок «Значение Y», который установлен по умолчанию, потому что вы можете использовать несколько источников для ярлыков, и мы, вероятно, не захотим этого делать в этом случае.

Вы также можете форматировать такие вещи, как шрифт, цвет шрифта, заливку текстового поля и т. Д., Чтобы получить желаемый вид, как и для любого другого объекта Excel, который вы форматируете. Вот где я закончил после прохождения этих шагов.

Вы можете заметить, что самое отрицательное значение на третьей оси трудно прочитать, потому что оно лежит на линии оси X.Вы можете исправить это, выбрав эту конкретную метку и добавив заливку в текстовое поле (по крайней мере, так я решаю эту проблему).

Я также вставил прямоугольную форму, отформатировал ее в соответствии с фоном диаграммы, расположил и установил размер, чтобы закрыть 11 и 12 на оси X, поскольку они излишни для целей моей диаграммы.

И поскольку значения на моей оси переходят с положительного на отрицательный, но для коэффициента масштабирования и количества выбранных приращений 0 (ноль) специально не вызывается, я могу захотеть изменить шрифт, галочку и цвет линии для отрицательная часть оси, чтобы выделить переход.

Конечно, можно поиграть с коэффициентами масштабирования, смещениями и приращениями до тех пор, пока вы не получите шкалу с нулем на одной из основных линий сетки. Но с учетом всех действующих переменных, которые в данном примере включают:

• Разделение серий данных и
• Имеет набор линий сетки, которые попадают в четкие, значимые деления по всем трем осям, и
• Обеспечение визуальной значимости всех данных

, что на самом деле может быть непросто.

Имейте в виду, что насколько далеко вы зайдете с такими вещами, – это вопрос личного выбора. То, что вы можете сделать , не означает, что вы должны это сделать. И то, что имеет смысл для вас, может не иметь смысла для других. Например, для дальтоника небольшой нюанс, который я только что проиллюстрировал, не очень полезен.

Добавление нескольких свистков и звонков

Строки указателя

На этом этапе мы успешно (я надеюсь) создали нашу третью ось.Если вам нужно еще больше осей, вы можете проделать те же шаги и добавить их.

Но независимо от того, сколько осей вы добавляете, полезно провести считывание или два, используя их, чтобы убедиться, что вы не совершили зигзаг, когда вы должны были где-то зайти в процессе разработки.

Чтобы облегчить это, я часто добавляю в свои диаграммы небольшую функцию, которая упрощает точное считывание данных с диаграммы, а также позволяет выделить что-то для кого-то еще, просматривающего диаграмму. В частности, я добавляю маленькие стрелки, указывающие на значение на третьей оси (или любой другой оси, которую я хочу), связанную с данным значением на оси Y.Возможно, вы уже заметили их на некоторых диаграммах, которые я использовал ранее в этом посте, чтобы проиллюстрировать влияние различных коэффициентов масштабирования.

Линии генерируются аналогично третьей оси. Другими словами, вертикальная линия – это просто серия, построенная по двум точкам;

1. Одна точка имеет координату X, равную интересующему значению X, и значение Y, равное минимальному значению на оси Y, против которого вы строите серию.
2. Другая точка также имеет координату X, равную интересующему значению X, но значение Y – это значение Y точки данных, которую вы хотите прочитать.

Горизонтальная линия создается аналогичным образом, но значения Y постоянны. Я делаю все это, создавая небольшую таблицу, которая позволяет мне вводить выбранные значения X и Y, а затем настраивать другие точки в таблице для создания линии.

В этом конкретном примере я использую ВПР, чтобы найти значение Y, связанное со значением X.Но я также могу ввести точку вручную или даже разработать уравнение для линии, на которую я смотрю, используя функцию линии тренда Excel, а затем заставить ее вычислить значение Y для введенного мной значения X.

С точки зрения проверки, проще всего проверить, конечно, те, которые случайно оказались на линии сетки или рядом с ней. Для этого вам действительно не нужны мои маленькие линии, но в целях иллюстрации, если я все сделал правильно, тогда значение на третьей оси, связанной с X = 5, должно быть немного выше.0025 деление / линия сетки на третьей оси…

… что видно на графике выше. И значения, связанные с X = 3 и X = 9, должны быть немного выше отметки -.0100 деления / линии сетки.

Так что, похоже, все наладилось.

Использование линий указателя для точного считывания данных с третьей оси Серия

Очевидно, вы также можете сделать то, что я только что предложил, просто вставив фигуры на диаграмму в нужное вам место.Но если я сделаю их построенными линиями, еще одно, что вы можете сделать с ними, – это использовать их как инструмент для точного чтения диаграммы.

Другими словами, настроив свою таблицу так, чтобы вы могли выбрать значение X, а затем «поиграть» со значением Y, пока линии to не встретятся точно в интересующей точке, вы можете «прочитать» значение Y, потому что это число, которое у вас есть в ячейке, с которой вы играли.

В этом примере у меня есть небольшая таблица, настроенная для настройки всех других значений в зависимости от того, что я ввожу в желтую ячейку X и оранжевую ячейку Y.Вертикальная оранжевая линия – это серия в красном прямоугольнике, нанесенная против левой оси, а горизонтальная оранжевая линия – это серия в синих прямоугольниках, нанесенная против левой оси.

Чтобы использовать инструмент таким образом, я произвольно установил X на интересующее значение. В данном случае я выбрал произвольное значение 4,86 ​​и ввел его в желтую ячейку.

Я приду к значению Y, «настроив» (это технический термин для «игры с») значение Y в оранжевой ячейке и увеличив масштаб, чтобы внимательно посмотреть, где встречаются две оранжевые линии на синей форме волны.Я буду продолжать высокотехнологичный процесс «настройки», пока две линии не встретятся точно посередине синей линии.

Чтобы начать этот процесс для этого примера, я сделал обоснованное предположение на около , каким должно быть значение Y, когда X было 4,86, учитывая тот факт, что основное деление для синей третьей оси было 0,0125, а затем «на глаз» ( другой технический термин), что точка, в которой ось X пересекает синюю волну, должна была упасть как минимум на 4/5 расстояния между –0.0100 и +.0025. Я использовал 4/5, потому что 0,0125 довольно легко разделить на 5 в уме даже в моем возрасте.

Итак,

• Одна пятая от 0,0125 составляет 0,0025, что означает
• Четыре пятых 0,0125 будут 0,01 и
• -0,0100 плюс 0,01 будет около 0.

Итак, я начал с этого.

Очевидно, мне даже не нужно было увеличивать масштаб, чтобы увидеть, что мне нужно сделать дополнительную «настройку». Но я этого ожидал; Моя первая оценка заключалась в том, чтобы просто попасть в «парк мячей», где я должен был быть.В результате я теперь знал, что искомое число находится где-то между 0,0000 и 0,0025.

Визуально это выглядело примерно посередине между ними. Я попробовал это.

(поскольку моя ячейка была отформатирована для 4 десятичных знаков, 0,00125 было округлено до 0,0013)

Это выглядело довольно неплохо и, вероятно, было «достаточно хорошо для работы в правительстве». Но когда я увеличил масштаб, чтобы точно увидеть, насколько он хорош, я увидел, что я был немного низок.

Если вы присмотритесь, вы увидите, что две оранжевые линии пересекаются в нижней части синей линии vs.ровно посередине. Итак, я произвольно сделал еще одну «настройку» и скорректировал Y до 0,0015, и, как часто говорят ученые, «Ta-Da».

Сколько «поправок» вы делаете, зависит от того, насколько вы анальный (я могу быть довольно анальным). Я хочу сказать, что этот подход позволяет вам получить довольно точное значение, прочитав вашу диаграмму.

Очевидно, если бы я знал уравнение линии, я мог бы просто вычислить, что Y получило значение X. Но часто, когда я использую этот подход для чтения своей диаграммы, я смотрю на некоторые дикие и данные сумасшедших тенденций, которые я извлек из регистратора, системы управления или счетчика коммунальных услуг, и нет никакого уравнения.Фактически, одной из причин построения графика было то, что я мог выбрать значения Y из ряда данных на основе выбранного мной значения X.

Сосредоточение внимания

Последний «трюк» перед тем, как я остановлюсь.

Когда вы начинаете пытаться отобразить много данных на одном графике, вам может быть полезно делать что-то, чтобы помочь людям сопоставить информацию. Например, я закодировал свои оси цветом, чтобы они соответствовали ряду данных, чтобы помочь «мысленному глазу» человека (не дальтоника) установить связь.

Я потенциально мог бы дополнительно улучшить это, ограничив диапазон осей, как показано ниже.

Для третьей, синей оси, я добился этого, отформатировав текст в метках данных, которые я хотел скрыть, чтобы он был прозрачным. Для красной и зеленой оси я сделал это, вставив форму прямоугольника, отформатировав ее в соответствии с фоном диаграммы, а затем изменив размер и расположив ее так, чтобы она покрывала часть оси и соответствующие деления, которые выходили за пределы диапазона данные, которые я представлял на оси.

Дэвид Селлерс
Старший инженер – Инженерно-динамический отдел оборудования Посетите наш веб-сайт с ресурсами по вводу в эксплуатацию по адресу http: // www.av8rdas.com/

1. Под термином «визуально значимый» я подразумеваю то, что масштаб оси, связанной с рядом данных, позволяет увидеть его форму волны. Если значение пика до пика формы волны мало относительно оси, на которой она нанесена, она будет выглядеть как плоская линия, даже если на самом деле она совсем не плоская.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

DMS 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ

DMS Essentials 3-осевой подвижный стол Фрезерный станок с ЧПУ «Arches» – идеальное оборудование для деревообработки, изготовления пресс-форм и шаблонов, автомобильных, аэрокосмических и промышленных предприятий для резки дерева, алюминия, композитов, пластмасс, акрила, пенопласта и материалов с твердой поверхностью.

3-осевой подвижный стол

DMS Стандартные базовые характеристики включают одиночный или сдвоенный стол, ход оси Z 18 дюймов, сервоприводы и двигатели Fagor, а также системный контроллер Fagor Automation с ЧПУ. Доступны различные варианты двигателя шпинделя Hiteco и вакуумного насоса Becker, а также множество настраиваемых функций. Срок изготовления нестандартной машины DMS составляет в среднем 10-12 недель.

DMS 3 Axis CNC Стандартные характеристики

• DMS Essentials Фрезерная линия с ЧПУ
• 3-х осевой подвижный стол Фрезерный станок с ЧПУ
• Жесткая стальная рама с снятием напряжений
• Высокая скорость подачи до 1400 дюймов в минуту
• 18 дюймов хода оси Z
• 9 дюймов зазора под мост
• Двигатель шпинделя Hiteco – 16 л. цифровые сервоприводы
• Бесщеточные серводвигатели переменного тока с замкнутым контуром и абсолютными энкодерами
• Шарико-винтовая передача с рециркуляцией по всем осям
• 3-осевой кожух для сбора пыли двигателя шпинделя
• Система ручной смазки
• Все оси откалиброваны лазером
• M04 M-Code для вращения шпинделя против часовой стрелки
• Требования к сжатому воздуху: 10 куб. фут / мин при 95 фунт / кв. r доступны варианты напряжения)

Настраиваемые функции и обновления маршрутизатора

• Возможны нестандартные размеры хода
• Несколько вариантов двигателя шпинделя Hiteco
• Принадлежности двигателя шпинделя
• Варианты стола – фенол или алюминий; обработанная плоская, вакуумная камера или Т-образный паз
• Устройство автоматической смены инструмента
• Опции для сбора пыли
• Опции вакуумного насоса Becker – 5, 10 или 15 л.с.
• Опции программного обеспечения CAD / CAM
• Автоматическая смазка

Варианты размеров стола маршрутизатора DMS

• 4 фута.x 8 футов
• 5 футов x 5 футов
• 5 футов x 8 футов
• 6 футов x 6 футов
• 5 футов x 10 футов
• Доступны нестандартные размеры стола

Поддержка фрезерного станка с ЧПУ DMS

• Установка и настройка фрезерного станка с ЧПУ
• Обучение сотрудников на заводе
• Бесплатная техническая поддержка по телефону
• Ограниченная гарантия DMS на 1 год
• Гарантия на детали включена

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.

Поддержка, обслуживание и продажа DMS

Доступна поддержка фрезерного станка с ЧПУ

DMS. Помимо продажи фрезерных станков с ЧПУ, наша команда предлагает широкий спектр услуг по фрезерным станкам с ЧПУ для поддержки вашей покупки маршрутизатора. Услуги ЧПУ включают надзор за монтажом, установку маршрутизатора, ввод в эксплуатацию, центровку лазера, устранение неисправностей, обучение операторов и текущее обслуживание.

Кроме того, в нашем отделе запчастей с ЧПУ имеются запасные части для маршрутизаторов DMS, чтобы оборудование вашей компании продолжало работать.На складе запасные части DMS варьируются от деталей контроллеров, двигателей шпинделя, вакуумных насосов, серводвигателей и сервоприводов до частотно-регулируемых приводов и многого другого.

Добавить или удалить дополнительную ось на диаграмме в Excel

Примечание: Следующая процедура применима к Office 2013 и более новым версиям. Ищете шаги по Office 2010?

1. Выберите диаграмму, чтобы открыть ее. Инструменты для диаграмм .

2. Выбрать дизайн > Изменить тип диаграммы .

3. Выберите Combo > Столбец кластера – линия на вторичной оси .

4. Выберите Secondary Axis для серии данных, которую вы хотите показать.

5. Щелкните стрелку раскрывающегося списка и выберите Строка .

6. Выберите OK .

Добавление или удаление дополнительной оси на диаграмме в Office 2010

Когда значения на двумерной диаграмме сильно различаются от ряда данных к ряду данных, или когда у вас есть смешанные типы данных (например, цена и объем), вы можете нанести один или несколько рядов данных на вторичную вертикаль (значение ) ось.Масштаб вторичной вертикальной оси отражает значения для связанных рядов данных.

После добавления дополнительной вертикальной оси к двухмерной диаграмме вы также можете добавить дополнительную горизонтальную ось (категории), которая может быть полезна на диаграмме xy (точечной диаграммы) или пузырьковой диаграмме.

Чтобы помочь различать ряды данных, нанесенные на вторичную ось, вы можете изменить их тип диаграммы.Например, в столбчатой ​​диаграмме вы можете изменить ряд данных на вторичной оси на линейную диаграмму.

Важно: Для выполнения следующих процедур у вас должна быть существующая двухмерная диаграмма. Вторичные оси не поддерживаются в трехмерных диаграммах.

Добавить дополнительную вертикальную ось (Office 2010)

Вы можете нанести данные на вторичную вертикальную ось по одному ряду данных за раз.Чтобы нанести более одной серии данных на вторичную вертикальную ось, повторите эту процедуру для каждой серии данных, которую вы хотите отобразить на вторичной вертикальной оси.

1. На диаграмме щелкните ряд данных, который нужно отобразить на вторичной вертикальной оси, или выполните следующие действия, чтобы выбрать ряд данных из списка элементов диаграммы:

   1. Щелкните диаграмму.

      Здесь отображаются инструменты для работы с диаграммами с добавлением вкладок Design , Layout и Format .

   2. На вкладке Формат в группе Текущий выбор щелкните стрелку в поле Элементы диаграммы , а затем щелкните ряд данных, которые вы хотите построить вдоль вторичной вертикальной оси.

2. На вкладке Формат в группе Текущий выбор щелкните Формат выбора .

   Отображается диалоговое окно Формат данных серии .

   Примечание: Если отображается другое диалоговое окно, повторите шаг 1 и убедитесь, что вы выбрали серию данных на диаграмме.

3. На вкладке Series Options в разделе Plot Series На нажмите Secondary Axis , а затем нажмите Close .

   На диаграмме отображается дополнительная вертикальная ось.

4. Чтобы изменить отображение дополнительной вертикальной оси, выполните следующие действия:

   1. На вкладке Макет в группе Оси щелкните Оси .

   2. Щелкните Secondary Vertical Axis , а затем щелкните нужный параметр отображения.

5. Чтобы изменить параметры оси вторичной вертикальной оси, выполните следующие действия:

   1. Щелкните правой кнопкой мыши вторичную вертикальную ось и выберите Ось формата .

   2. В разделе Параметры оси выберите параметры, которые вы хотите использовать.

Добавить дополнительную горизонтальную ось (Office 2010)

Для выполнения этой процедуры у вас должна быть диаграмма, отображающая вторичную вертикальную ось.Чтобы добавить дополнительную вертикальную ось, см. Добавление дополнительной вертикальной оси.

1. Щелкните диаграмму, на которой отображается дополнительная вертикальная ось.

   Здесь отображаются инструменты для работы с диаграммами с добавлением вкладок Design , Layout и Format .

2. На вкладке Макет в группе Оси щелкните Оси .

3. Щелкните Secondary Horizontal Axis , а затем щелкните нужный параметр отображения.

Изменение типа диаграммы ряда данных (Office 2010)

1. На диаграмме щелкните серию данных, которую вы хотите изменить.

   Здесь отображаются инструменты для работы с диаграммами с добавлением вкладок Design , Layout и Format .

   Совет: Вы также можете щелкнуть правой кнопкой мыши ряд данных, выбрать Изменить тип диаграммы ряда , а затем перейти к шагу 3.

2. На вкладке Design в группе Тип щелкните Изменить тип диаграммы .

3. В диалоговом окне Изменить тип диаграммы щелкните тип диаграммы, который вы хотите использовать.

   В первом поле отображается список категорий типов диаграмм, а во втором поле показаны доступные типы диаграмм для каждой категории типов диаграмм. Дополнительные сведения о типах диаграмм, которые вы можете использовать, см. В разделе Доступные типы диаграмм.

Примечание: Вы можете изменить тип диаграммы только для одной серии данных за раз. Чтобы изменить тип диаграммы для нескольких рядов данных в диаграмме, повторите шаги этой процедуры для каждой серии данных, которую вы хотите изменить.

Удаление дополнительной оси (Office 2010)

1. Щелкните диаграмму, на которой отображается дополнительная ось, которую вы хотите удалить.

   Здесь отображаются инструменты для работы с диаграммами с добавлением вкладок Design , Layout и Format .

2. На вкладке Макет в группе Оси щелкните Оси , щелкните Вторичная вертикальная ось или Вторичная горизонтальная ось , а затем нажмите Нет .

Советы:

• Вы также можете щелкнуть вторичную ось, которую хотите удалить, и затем нажать DELETE или щелкнуть правой кнопкой мыши вторичную ось и затем нажать Удалить .

• Чтобы удалить второстепенные оси сразу после их добавления, нажмите Отменить на панели быстрого доступа или нажмите CTRL + Z.

Когда значения на диаграмме сильно различаются от ряда к ряду данных, вы можете нанести один или несколько рядов данных на вторичную ось. Вторичную ось также можно использовать как часть комбинированной диаграммы, когда у вас есть смешанные типы данных (например, цена и объем) на одной диаграмме.

На этом графике основная вертикальная ось слева используется для объемов продаж, а дополнительная вертикальная ось справа – для цен.

Выполните одно из следующих действий:

Добавить дополнительную ось

1. Этот шаг относится только к Word для Mac: в меню View щелкните Print Layout .

2. На диаграмме выберите ряд данных, которые нужно отобразить на вторичной оси, а затем щелкните вкладку Конструктор диаграммы на ленте.

   Например, на линейной диаграмме щелкните одну из линий на диаграмме, и все маркеры данных этой серии данных станут выделенными.

3. Нажмите Добавить элемент диаграммы > Оси > и выберите Вторичный горизонтальный или Второй вертикальный .

Добавить заголовок оси для вторичной оси

1. Этот шаг относится только к Word для Mac: в меню View щелкните Print Layout .

2. На диаграмме выберите ряд данных, которые нужно отобразить на вторичной оси, а затем щелкните вкладку Конструктор диаграммы на ленте.

   Например, на линейной диаграмме щелкните одну из линий на диаграмме, и все маркеры данных этой серии данных станут выделенными.

3. Нажмите Добавить элемент диаграммы > Заголовки осей > и выберите Вторичный горизонтальный или Второй вертикальный .

Что такое двойная ось Y на диаграммах

Когда значения данных на диаграмме сильно различаются от ряда к ряду данных, или когда у вас есть смешанные типы данных (например, валюта и проценты), вы можете нанести один или несколько рядов данных на вторичную вертикальную ось (Y). .

Масштаб вторичной оси Y отражает значения для связанных рядов данных.

В то время как вторичная ось Y может использоваться с любым типом линейной и гистограммы, она чаще используется с типом комбинированной диаграммы, что помогает различать ряды данных, нанесенные на вторичную ось Y.Например, полоса для первичной оси Y и линия для вторичной оси Y.

Вы также можете построить вторичную ось Y как двойную разделенную диаграмму, где вторичная ось Y с рядом данных отображается под исходной диаграммой. В этом случае вы можете использовать любой тип столбчатой ​​или линейной диаграммы.

Для настройки диаграммы с дополнительной осью Y необходимо изменить два места:

• В общих свойствах диаграммы установите для параметра Toggle Dual Y Split одно из следующих значений:

  Примечание:

  Когда используется комбинированный тип диаграммы, свойство Dual Y имеет значение Split Dual (Вкл. / Выкл.).

• В представлении «Данные диаграммы» выберите строки и столбцы данных для включения во вторичную ось Y.

Давайте рассмотрим несколько примеров, иллюстрирующих использование дополнительной оси Y. Для обоих примеров в исходной сетке есть счета в строках для дохода и валовой прибыли, а также маржа валовой прибыли, которая отображается в процентах.На рис. 6-1 показана исходная сетка для диаграммы, которую мы будем использовать в следующих примерах.

Рисунок 6-1 Исходная сетка для примеров двойного Y

Пример 1: Двойной Y = Вкл. (Разделение Dual = Выкл.)

1. Поскольку все серии данных будут отображаться на одной диаграмме, в общих свойствах диаграммы измените Тип диаграммы на Комбинация.

2. Установите для параметра Split Dual Y значение Off.

3. В представлении «Данные диаграммы» выберите строки и столбцы для первичной оси (Y1). В этом примере мы выбираем строки 1 и 2 и столбцы A – D:

   .
   
   

4. Нажмите кнопку Y2 и выберите строку и столбцы для дополнительной оси Y.В этом примере мы выбираем строку 3 и столбцы A-D:

   
   
   

5. Предварительный просмотр диаграммы. Обратите внимание, что значения маржи валовой прибыли, отображенные в виде линии, отражаются на дополнительной оси Y справа. Значения общего дохода и валовой маржи отражаются на основной оси Y слева.

   
   
   

Пример 2: Dual Y = Split Dual (Split Dual = On)

1. Используя ту же диаграмму, данные и выборки в Примере 1: Двойной Y = Вкл. (Разделить двойной = Выкл.), В общих свойствах диаграммы установите для параметра Разделить двойной Y значение Вкл.

2. Предварительный просмотр диаграммы. Обратите внимание, что значения маржи валовой прибыли, нанесенные на график в виде линии, отражаются на вторичной оси Y справа и ниже ряда столбцов:

   
   
   

3. Измените тип диаграммы на столбчатую и просмотрите диаграмму.Обратите внимание, что на диаграмме все ряды данных отображаются в виде столбцов, а величина валовой прибыли показана ниже.

   
   
   

Как добавить дополнительную ось к диаграмме Excel

Вы когда-нибудь хотели создать единую диаграмму для двух разных (но связанных) частей данных? Может быть, вы хотели увидеть необработанное количество потенциальных клиентов, генерируемых вами по каждому каналу и , каков коэффициент конверсии канала.

Наличие этих двух наборов данных на одном графике чрезвычайно полезно для выявления закономерностей и выявления тенденций полной воронки.

Но есть проблема. Эти два набора данных имеют две оси Y с двумя разными шкалами – количество потенциальных клиентов и коэффициент конверсии, что делает вашу диаграмму действительно ненадежной.

К счастью, есть простое решение. Вам нужно что-то, что называется вторичной осью: она позволяет использовать одну и ту же ось X с двумя разными наборами данных оси Y с двумя разными масштабами.Чтобы помочь вам решить эту надоедливую проблему построения графиков, мы покажем вам, как добавить дополнительную ось в Excel на Mac, ПК или в электронную таблицу Google Doc.

(А еще больше советов по работе с Excel можно найти в нашей публикации о том, как использовать Excel.)

Примечание: Хотя в следующих инструкциях для Mac и Windows использовались Microsoft Excel 2016 и 2013 соответственно, пользователи могут создать дополнительную ось для своей диаграммы в большинстве версий Excel, используя варианты этих шагов. Имейте в виду, что параметры, показанные на каждом снимке экрана, могут находиться в разных местах в зависимости от версии Excel, которую вы используете.

Как добавить вторичную ось в Excel

1. Соберите ваши данные в электронную таблицу в Excel.
2. Создайте диаграмму с вашими данными.
3. Добавьте вторую серию данных.
4. Переключите этот ряд данных с основной оси Y на дополнительную ось Y.
5. Отрегулируйте форматирование.

На компьютере Mac (с использованием Excel 2016)

1. Соберите данные в электронную таблицу в Excel.

Для целей этого процесса мы создадим три строки данных о продажах обуви Nike в пустой таблице:

• Размер обуви
• Количество проданных туфель в размере
• Процент проданного инвентаря такого размера

Сделайте строку 1 вашей осью X, а строки 2 и 3 – двумя осями Y.В этом примере строка 3 будет нашей вторичной осью.

2. Создайте диаграмму со своими данными.

Хотите подробное руководство по созданию диаграммы в Excel? Кликните сюда.

В противном случае вы можете выделить данные, которые хотите включить в диаграмму, и нажать «Вставить» в верхнем левом углу панели навигации. Затем нажмите «Диаграммы», перейдите в раздел «Столбец» и выберите «Кластерный столбец» – первый вариант, как показано ниже.

Ваша диаграмма появится под вашим набором данных.

3. Добавьте вторую серию данных.

Теперь пора превратить данные «Процент проданной обуви Nike» – в настоящее время строка 3 в таблице – во вторичную ось Y диаграммы . Перейдите на верхнюю панель навигации и нажмите «Форматировать». Это должно появиться темно-зеленым цветом рядом с надписью «Дизайн диаграммы», как показано справа на скриншоте ниже.

Выбрав «Формат», перейдите в раскрывающееся меню в верхнем левом углу строки меню, где в настоящее время может быть написано «Область диаграммы».«Щелкните это раскрывающееся меню и выберите« Серия «Процент проданной обуви Nike» »(или любую другую серию, которую вы хотите использовать в качестве дополнительной оси).

После того, как вы выберете «Процент проданной обуви Nike», нажмите кнопку «Выбор формата» – она ​​находится прямо под раскрывающимся списком. Появится всплывающее окно, в котором вы сможете выбрать дополнительную ось. Если вы используете версию Excel, в которой нет этой кнопки форматирования, перейдите к четвертому шагу ниже.

4. Переключите этот ряд данных с основной оси Y на дополнительную ось Y.

Вы увидите, что ваша новая серия данных добавлена ​​к вашей диаграмме, но в настоящее время эти данные измеряются как низко расположенные серии столбцов на вашей основной оси Y. Чтобы присвоить этим данным вторичную ось Y, щелкните одну из этих полосок чуть выше линии оси X, пока они не станут выделенными.

Выделив этот дополнительный ряд данных на диаграмме, в правой части экрана должна появиться строка меню с надписью «Форматировать ряд данных», как показано ниже.

В этой строке меню щелкните пузырь «Дополнительная ось», чтобы переключить данные «Процент проданных кроссовок Nike» с основной оси Y на ее собственную вторичную ось Y.

5. Отрегулируйте форматирование.

Теперь у вас есть проценты на отдельной оси Y в правой части диаграммы, но мы еще не закончили. Видите, как у вас “процент проданной обуви Nike” совпадает с столбцом “количество проданной обуви”? В идеале вы хотите представить вторичный ряд данных в форме, отличной от формы ваших столбцов. Давайте сделаем это.

Щелкните оранжевые столбцы, как показано на скриншоте выше, чтобы снова выделить вторую серию данных.Затем щелкните «Дизайн диаграммы» в строке меню в верхней части таблицы Excel.

Справа выберите значок «Изменить тип диаграммы» и наведите указатель мыши на параметр «Линия». Выберите первый появившийся вариант линейного графика, как показано ниже.

Вуаля! Ваша диаграмма готова, показывая количество проданных туфель: и процентов в зависимости от размера обуви.

На ПК с Windows (с использованием Excel 2013)

1. Соберите данные в электронную таблицу в Excel.

Настройте электронную таблицу так, чтобы строка 1 была вашей осью X, а строки 2 и 3 – вашими двумя осями Y. В этом примере Ряд 3 будет нашей вторичной осью.

2. Создайте диаграмму со своими данными.

Выделите данные, которые хотите включить в диаграмму. Затем щелкните вкладку «Вставка», две кнопки справа от «Файл». Здесь вы найдете раздел «Графики». Щелкните небольшой значок вертикальной гистограммы в верхнем левом углу этого раздела. Теперь вы увидите несколько различных вариантов диаграммы.Выберите первый вариант: 2-мерный столбец.

После нажатия вы увидите диаграмму, появившуюся под вашими данными.

3. Добавьте вторую серию данных.

Теперь пора добавить данные «Процент проданных кроссовок Nike» на вторичную ось. После появления диаграммы вы увидите две новые вкладки в конце панели инструментов: «Дизайн» и «Формат». Щелкните «Форматировать».

Затем в крайнем левом углу, где написано «Текущий выбор», щелкните раскрывающийся список с надписью «Область диаграммы».«Выберите« Серию «Процент проданных кроссовок Nike» »- или в зависимости от того, какой должна быть ваша вторичная ось.

4. Переключите этот ряд данных с основной оси Y на дополнительную ось Y.

Вы увидите, что ваша новая серия данных добавлена ​​к вашей диаграмме, но в настоящее время эти данные измеряются как низко расположенные серии столбцов на вашей основной оси Y. Чтобы присвоить этим данным вторичную ось Y, дважды щелкните одну из этих полосок чуть выше линии оси X, пока они не станут выделенными.

Выделив этот дополнительный ряд данных на диаграмме, в правой части экрана должна появиться строка меню с надписью «Форматировать ряд данных».

В этой строке меню щелкните пузырь «Дополнительная ось», чтобы переключить данные «Процент проданных кроссовок Nike» с основной оси Y на ее собственную вторичную ось Y.

5. Отрегулируйте форматирование.

Обратите внимание, как ваши данные «Процент проданной обуви Nike» теперь перекрываются с вашими столбцами «Количество проданных кроссовок»? Давайте исправим это, чтобы вторичный ряд данных был представлен отдельно от первичного ряда данных.

Щелкните и выделите данные вторичной панели – красные столбцы – и выберите вкладку «Дизайн» (которая находится рядом с вкладкой «Формат» в верхней части экрана). Затем нажмите «Изменить тип диаграммы».

Вы увидите следующее модальное всплывающее окно. Рядом с полем «Процент проданной обуви Nike» внизу щелкните раскрывающийся список и выберите вариант под «Строкой». Это превратит этот ряд данных в линейный график.

Убедитесь, что флажок «Secondary Axis» рядом с раскрывающимся списком также установлен.

Вуаля! Ваш график готов.

Как добавить дополнительную ось в электронную таблицу документов Google

Шаг 1. Соберите данные в электронную таблицу.

Сделайте строку 1 вашей осью X, а строки 2 и 3 – двумя осями Y.

Шаг 2: Создайте диаграмму с вашими данными.

Выделите свои данные. Затем нажмите «Вставить» в своем меню и нажмите «Диаграмма» – она ​​расположена в нижней части раскрывающегося списка. Этот модуль появится.

Шаг 3: Добавьте дополнительную ось.

На вкладке «Пуск» щелкните график в правом нижнем углу, показывающий гистограмму с линией над ней. Если это не отображается в предварительном просмотре сразу, нажмите «Подробнее >>» рядом с заголовком «Рекомендуемые диаграммы», и вы сможете выбрать его там.

Убедитесь, что вверху установлен флажок «Использовать столбец A в качестве заголовков». Если диаграмма по-прежнему выглядит неправильно, вы также можете установить флажок «Переключить строки / столбцы.«

Шаг 4. Настройте форматирование.

Теперь пора исправить форматирование. На вкладке «Настроить» прокрутите страницу вниз до пункта «Серийный номер проданной обуви». Щелкните это раскрывающееся меню и щелкните название дополнительной оси, в данном случае «Процент проданной обуви Nike». В раскрывающемся списке «Ось» измените параметр «Влево» на «Вправо». Это сделает вашу вторичную ось более четкой. Затем нажмите «Вставить», чтобы поместить диаграмму в электронную таблицу.

Вуаля! Ваш график готов.

Хотите больше советов по Excel? Ознакомьтесь с этим руководством о том, как создать сводную таблицу.

Что такое горизонтальная ось в таблице данных? | Small Business

Данные представлены различными способами. Обычно они собираются в таблице – например, это представление электронной таблицы по умолчанию. Однако затем эти данные могут быть представлены на графике с осями, соответствующими различным переменным в таблице.Горизонтальная ось на графике соответствует одной переменной из таблицы данных.

Таблица против графика

Таблица данных сама по себе не имеет осей, горизонтальных или иных. Он состоит из точек данных; каждый пункт описывает не менее двух частей информации. Другие точки содержат разные числовые данные об одних и тех же свойствах. При преобразовании таблицы в график точки наносятся на координатную плоскость. На координатной плоскости каждая точка соответствует разным значениям двух свойств, описываемых горизонтальной и вертикальной осями.

Горизонтальная ось

Горизонтальная ось графика также известна как ось x. Обычно горизонтальная ось описывает величину, которая изменяется предсказуемым образом. В случае научного эксперимента горизонтальная ось обычно обозначает контрольную переменную. Экспериментатор сознательно контролирует эту переменную, чтобы определить влияние, которое изменение оказывает на другие переменные. Например, если вы намеренно измените количество кислоты в химическом эксперименте, это значение будет представлено на горизонтальной оси.Когда время является переменной, как это часто бывает в физике, оно обычно отображается на горизонтальной оси.

Масштаб

В зависимости от характера данных, которые вы хотите представить, горизонтальная ось может принимать разные масштабы. Чаще всего он линейный, что означает, что одна единица длины вдоль оси соответствует постепенному увеличению переменной. Однако он также может быть экспоненциальным. Например, первое значение может быть 1, следующие 10, следующие 100 и так далее. В таких случаях графическое представление данных может быть труднее интерпретировать.

Различные типы графиков

Если вы переносите данные из таблицы в график, самым непосредственным результатом является диаграмма рассеяния, которая состоит из ряда различных точек на координатной плоскости. Соединив эти точки, вы получите линейный график. Горизонтальная ось функционирует одинаково в обоих случаях. Однако на гистограмме горизонтальная ось может играть несколько иную роль. Например, если вы сравниваете население трех разных лет на гистограмме, на горизонтальной оси будут просто метки для каждого года.Соответствующие бары будут подниматься от каждой из этих точек. В этом случае горизонтальная ось не обязательно означает непрерывный тренд.

Ссылки

Писатель Биография

Серм Мурмсон – писатель, мыслитель, музыкант и многие другие. Он имеет степень бакалавра антропологии Чикагского университета. Его заботы включают такие вещи, как категории, язык, описания, репрезентация, критика и труд.