Трубогиб своими руками чертежи: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

Содержание

Трубогиб своими руками: чертежи самодельного трубогибочного станка

Часто бывают такие ситуации, когда при обустройстве домашнего хозяйства, например, при установке каркаса теплицы или прокладке трубопровода, отличающегося сложной конфигурацией, нужно согнуть профильные трубы.

Чтобы облегчить такую работу, домашние умельцы пользуются специальными приспособлениями заводского производства. Однако подобные изделия стоят довольно дорого, следовательно, не у каждого есть возможность их приобрести.

Поскольку создать трубогиб своими руками не составляет особого труда, то и большой суммы на его изготовление тратить не придется. Конструкция настолько проста, что не требует применения особых дефицитных деталей. Создать такое изделие можно практически в любом помещении, например, в гараже. Этот самодельный трубогиб позволяет согнуть конструкцию согласно определенному радиусу кривизны. Поверхность цилиндрического изделия не будет деформироваться, к тому же исключено возникновение заломов.

Какими бывают трубогибы

Этот инструмент является незаменимым помощником, когда нужно установить теплицу, в которой каркас состоит из большого количества труб, согнутых под разными углами. Подобные приспособления представлены в нескольких вариациях, отличающихся принципом работы.

Гидравлические устройства предназначены для изменения направления отвода, сечение которого может быть:

  • квадратным;
  • прямоугольным;
  • без отверстий.

Пользуясь таким инструментом, необходимо помнить об одном существенном недостатке. При сгибании трубы изделие испытывает сильное давление, начинает изменяться значение внутреннего радиуса. Для водосточных конструкций подобные модификации являются недопустимыми.

Принцип работы пневматического приспособления отличается от гидравлического аналога. В состав изделия входят центр и трубка. Горячий воздух начинает двигаться по цилиндрической конструкции. Высокая температура позволяет согнуть практически любое изделие в определенном направлении. Во время работы можно быть уверенным в том, что деталь не сломается.

Электрические инструменты известны как прочные устройства, выполняющие различные функции. В основном они используются для работы с арматурой, причем совершенно неважно, какой она формы, а также для гибки труб разного диаметра.

Система оборудована электрическим приводом, функционирующим в автоматическом режиме. Главным достоинством этого устройства считается точность выполняемой работы. На таком станке можно гнуть трубы, изготовленные из различных материалов:

  • металлопластика;
  • стали;
  • меди;
  • алюминия.

В зависимости от принципа работы трубогибы бывают:

  • арбалетными;
  • сегментными;
  • пружинными.

Когда говорят о сегментном устройстве, подразумевается растяжение труб вокруг определенного участка. В основном такая система используется для работы с цилиндрическими изделиями небольшого диаметра и тонкой стенкой. Пружинные конструкции функционируют благодаря установленной пружине. Она может натягиваться, одновременно изменяя форму под большим давлением.

Самыми распространенными приспособлениями считаются станки, оснащенные арбалетной системой. В таком аппарате имеется специальная насадка, диаметр которой может изменяться согласно требуемым условиям. Ключевую роль играет размер цилиндрического изделия. Таким приспособлением выполняется холодная обработка различных стальных деталей круглой формы.

Трубогиб-улитка пользуется большой популярностью при гибке кованых изделий. Устройство помогает согнуть детали и получить маленькие диаметры.

Из каждого вида можно собрать самодельный трубогиб. Главное – понимать схему работы.

Роликовые системы

Этот модифицированный аппарат может быть оборудован прижимными колесиками, изготовленными из металла или полиуретана. При работе с мягким материалом возможно применение деревянных деталей.

Расстояние между роликами влияет на характеристику системы. При большом промежутке во время сгибания уменьшается давление на деталь. К недостаткам такой конструкции можно отнести образование минимального радиуса, поэтому определенная часть изделия не может быть согнута.

Самодельные ролики заменяются шарикоподшипниками. Причем прижимной элемент нужно обязательно заклинить, чтобы сборочный узел не начал прокручиваться.

Чтобы самодельный трубогиб можно было использовать для придания определенной формы профильной конструкции, его требуется модернизировать. При разработке чертежей необходимо предусмотреть установку боковых роликов в различных позициях. С двух сторон нужно зафиксировать металлические планки. Их основной функцией будет удержание заготовки в перпендикулярном состоянии относительно роликовых осей.

Колесики крепятся специальным винтом. Плавно затягивая роликовую систему, сгибаемая труба проходит через приспособление. После поворота фиксатора на определенный градус выполняется прогон цилиндрического изделия.

Пример создания такого устройства

Прежде чем начать производственный процесс, необходимо ознакомиться с приведенными ниже фотографиями и чертежами.

Самой важной деталью изделия считается ось. Если быть точнее, речь идет о подгонке и выборе конструкции вала. При необходимости прижимной винт можно заменить домкратом.

Технология изготовления трубогиба своими руками выглядит следующим образом:

  1. Покупаются подшипники. Оптимальным вариантом являются опорные модели, способные самоцентрироваться.
  2. Приобретаются две шестеренки.
  3. Согласно чертежам на токарном станке вытачиваются нужные валы.
  4. Если зубчатые колеса соответствуют конструкции, они сажаются на шпонку.
  5. Стопорная резьба нарезается в ограничителе.
  6. В кольце делаются несколько отверстий.
  7. Для металлической продолговатой детали выполняются специальные пазы.
  8. Аналогичные операции проводятся с узлом, фиксирующим подшипники.
  9. Для удобства монтажа полку швеллера для домкрата разрешается отпилить.
  10. Сваривается основа прибора.
  11. Крепятся ножки с использованием специального аппарата.
  12. Монтируется прижимной валик.
  13. Затягивается контргайка.
  14. На пружину вешается основа. Верхний упор нужно прикрутить болтами. При необходимости вал можно будет легко демонтировать.
  15. Внизу устанавливаются опорные валики.
  16. Для выполнения натяжения цепи изготавливается специальное приспособление. Для этого удобно использовать магнитный уголок.
  17. Фиксируются звездочки.
  18. Монтируются шпонки и натяжитель.
  19. Устанавливается вращательная рукоятка.
  20. Домкрат крепится на площадке двумя приваренными болтами.

Такой самодельный инструмент является незаменимым элементом в быту. Необходимо отметить, что качество сгиба ничем не уступает заводскому приспособлению.

Чтобы изделие приобрело товарный вид и было защищено от коррозии, его нужно покрыть краской или обработать специальным раствором.

Как из домкрата сделать трубогиб

Изготовить из домкрата трубогиб не просто, но возможно. Силовые способности полученного приспособления огромны. Сначала варится прочный каркас. Для создания многофункционального инструмента можно одновременно использовать гидравлический пресс и трубогиб.

Для изготовления конструкции разрешается применять любой домкрат (5-12 т). Нужно постараться сделать один общий инструмент, чтобы не разбирать его для транспортировки в багажнике автомобиля.

Такие большие нагрузки требуют надежной фиксации гидравлики к станине, чтобы исключить разборку крепления каждый раз после окончания работы.

Подходящий домкрат можно найти на автобазе, которая давно закрылась, или на авторазборке.

Пуансон изготавливается из старого шкива или толстой трубы, согнутой своими руками. Количество таких деталей ничем не ограничивается. Все зависит от диаметра заготовок, которые будут обрабатываться.

С каждого края станины крепится ось, на которую устанавливаются ролики. На них опирается трубная заготовка. Домкрат давит на пуансон, который направлен в центр детали. В результате цилиндрическое изделие начинает плавно изгибаться.

Как работает гидравлический трубогиб

Такая система функционирует по принципу домкрата. Максимальное давление, получаемое на штоке, находится в пределах 8-20 т. Создаваемое усилие напрямую зависит от нескольких параметров:

  • угла сгиба;
  • жесткости материала;
  • диаметра трубы.

В основном угол сгиба находится в пределах 90-220 градусов.

Самыми удобными считаются ручные трубогибы рычажного типа. Максимальный угол, на который они могут согнуть трубу, достигает 180 градусов.

Данное оборудование, относящееся к обжимному типу, позволяет свести к минимуму возможную деформацию обрабатываемого изделия. Аналогичный принцип применяется в электрических системах, когда необходимо согнуть деталь большого диаметра.

Похожие статьи:

ручной, изготовление, схема, чертежи, видео-инструкция, фото и цена

Работа по дому или на загородном участке иногда требует согнуть металлическую ленту, круглую или профильную трубу по определенному радиусу. Если это случается достаточно редко, нет смысла приобретать фабричное оборудование. В данной статье мы расскажем о способах, которые помогут смастерить трубогиб своими руками в условиях дачи или дома.

На фото – вариант трубогибочного приспособления

Немного теории

Наиболее востребованными изделиями из металла сегодня являются профильные трубы, которые можно использовать для создания:

  • ограждений;
  • садовой мебели;
  • сеток;
  • временных укрытий для машин;
  • теплиц;
  • прокладке водоподводящих сетей;
  • гаражей.

Перед вами чертежи трубогиба для круглой трубы своими руками

Основа технологии таких конструкций – возможность правильного сгибания труб под необходимым углом. На предприятиях для этого существует специальное оборудование, позволяющее выполнять изгибы изделий под углами 0˚-180˚.

В данном случае работа совершается благодаря использованию электричества или гидравлики. Это позволяет без труда изгибать трубы из разных материалов диаметром до 50 мм.

Конструктивные особенности инструмента

Он состоит из:

  • рамы – открытой или закрытой;
  • гидроцилиндра – он играет роль силового механизма;
  • нижней и верхней планки;
  • двух трубных упоров.

Чертежи трубогиба своими руками для круглых заготовок

Рассмотрим подробнее:

  1. Ручной вариант должен иметь нагнетательное устройство, установленное на задней части корпуса оборудования, там же установлена рукоятка и перепускной клапан.
  2. Масло заливается через верхнюю часть гидроцилиндра, где расположена соответствующая пробка.

Электрический вариант приспособления для горизонтального изгиба

  1. Нижнюю планку установки наворачивают на резьбовую часть на передней части станины, затем она прижимается фиксирующей гайкой.
  2. Верхняя крепится с помощью двух винтов и замка.
  3. Во время работы выдвигается шток, способный возвращаться назад благодаря действию пружины, размещенной в гидроцилиндре.
  4. Обе планки устройства изготавливаются в виде сварной конструкции.
  5. На поперечных пластинах сделаны отверстия, служащие для установки упоров.
  6. Внизу есть резьбовые отверстия для установочных болтов, регулирующиеся по высоте.

Ручное гидравлическое приспособление промышленного исполнения

  1. Упором станка является элемент в виде цапфы, он устанавливается в отверстия на планках. В середине изготовлен «ручей» служащий упором изгибаемой трубы.
  2. Сегменты, обеспечивающие сгибание, изготавливают из стального точного литья.
  3. Привод для ручного оборудования – механический и гидравлический, электроинструмента – электрический.

Принципиальная схема трубогиба для профильной трубы своими руками

У профильных труб, благодаря их конструкции, стенка тонкая, что дает возможность экономить металл. Сечение у нее может быть прямоугольным, в виде квадрата или овала, поэтому, если вы делаете чертежи трубогиба для профильной трубы своими руками, должны помнить, что они несколько отличаются от стандартных.

В данном случае ролики следует подбирать, исходя из профиля предполагаемой трубы, которую необходимо согнуть, чтобы не деформировать ее сечение.

Вариант самостоятельно изготовленного приспособления из дерева и металлических роликов

Делаем трубогиб самостоятельно

Из дерева

Такой трубогиб для круглой трубы своими руками является одним из самых простых, так как вам не понадобится для него никаких особых деталей, к примеру, гидравлического цилиндра. Нужно будет изготовить из дерева половину окружности, радиус которой соответствует вашему шаблону.

Приспособление для изгиба стальной и алюминиевой заготовки из сбитых досок

Изготовление приспособления
  1. Возьмите несколько досок из плотной древесины. Их толщина должна быть больше диаметра трубы, иначе последняя может выскользнуть из шаблона и повредить держащую ее руку.
  2. Вырежьте ручной пилой сферический шаблон необходимого радиуса. Распиливайте доски таким образом, чтобы был уклон к основанию.
  3. Закрепите их на прочном основании, для чего можно использовать столешницу или стену.
  4. Закрепите на одном конце конструкции деревянный брусок, который будет выступать в качестве упора.
Процесс работы Для работы с приспособлением, способным согнуть металл, нужно следующее:
  1. Поместите трубу между упором и шаблоном.
  2. Начинайте не торопясь давить на ее противоположный конец до тех пор, пока не согнете до нужного угла изгиба.

Зависимость радиуса труб из стали от толщины их стенки

Совет: проследите, чтобы труба спокойно помещалась между упором и шаблоном.

Данный вариант хорошо себя показал в работе с трубами из алюминия и стали. Изготовить шаблон не составит труда, да и финансовых затрат на него практически не будет.

Совет: для разных диаметров труб сделайте разное приспособление.

Из металлических крючков

Ниже предлагается еще один вариант, позволяющий без особого труда и финансовых затрат изготовить самодельную трубогибную конструкцию:

  1. Подготовьте высокопрочные металлические крючки.
  2. Установите их на прочном основании на расстоянии до 50 мм друг от друга, но, это напрямую зависит от диаметра изделия, которое требуется согнуть.
  3. У вас должен получиться полукруг.
  4. На одном его конце сделайте удобный для руки упор.

Универсальный способ для сгибания труб под нужным радиусом

Способ можно считать универсальным, так как он дает возможность работать с различными диаметрами, да и цена приспособления низкая. Для этого достаточно сократить или увеличить расстояние между крючками, чтобы можно было работать с трубами разной толщины.

Из роликов и цилиндра

Теперь рассмотрим более сложную конструкцию – изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками из роликов и цилиндра, который способен согнуть заготовку на любой угол, даже на 360˚. Фактически вы сделаете ручной трубогиб для профильной трубы своими руками аналогичный гидравлическому оборудованию.

Процесс происходит благодаря вращающемуся цилиндру и роликам для фиксации  заготовки.

Схема конструкции в разрезе

Первый дает возможность изменять угол трубы до выбранного вами, поэтому ему нужно дать возможность свободно двигаться. Ниже предлагается инструкция по изготовлению конструкции.

Вам понадобиться:

  1. 2 штуки стальных пластины длиной до 300 мм и толщиной 5-10 мм.
  1. 4 штуки стальных уголка с полками 50х50 мм.
  1. Подготовьте деревянный шаблон из досок толщиной до 30 мм.
  1. Возьмите стальную пластину и закрепите ее на его нижней стороне.
  1. Закрепите на основании конструкции для прочности уголки длиной до 300 мм.
  1. Приварите на верхнюю часть вторую стальную пластину.
  1. Сделайте в ней отверстие – дрелью или сваркой, диаметром больше диаметра винта, который будет в него устанавливаться. Функция болта – служить опорой для материала, который нужно будет согнуть.

Прокатный станок в готовом виде

  1. Прикрепите к верхней пластине уголки и направляющие ролики, сориентировав их вовнутрь конструкции.

Изготовленный вами трубогиб профильной трубы своими руками даст возможность изменять угол любого профильного изделия.

Вывод

Из данной статьи вы узнали, как сделать трубогиб своими руками для стандартной трубы и профильной. Было рассказано о трех вариантах конструкций, которые можно изготовить самостоятельно за небольшие деньги. Выбор каждого из них зависит, прежде всего, от диаметра заготовки и ее количества, кроме того, не последнюю роль играет в этом и доступность исходных материалов.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание статьи

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию ↑

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

  • Ручной ПГ-1;
  • Ручной ПГ-2;
  • Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию ↑

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

  1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
  2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
  3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
  4. Цепной механизм.
  5. Натяжитель.
  6. Направляющая вала.
  7. Движущий элемент.
  8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
  9. Крепление из швеллера.
  10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию ↑

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

  1. Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.
  2. Валы

  3. На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.
  4. Шестеренки с подшипниками

    Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

  5. С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.
  6. Опора для станка

  7. К металлической опоре прикручивается прижимной вал.
  8. Прижимной вал

  9. Затем привариваются гайки для пружин.
  10. Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.
  11. Площадка

  12. Прикручиваются нижние опорные валы.
  13. Установка валов

  14. Изготавливается натяжитель цепи.
  15. Натяжитель цепи

  16. В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.
  17. Ручка для вращения вала

  18. Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.
  19. Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб своими руками

АвторПоделитесьОцените

Виктор Самолин

Интересное по теме:

Трубогиб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

У Вас была опубликована моя статья о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленкой, площадью 130 кв. м, за очень небольшие деньги, полностью изготовлена вручную. Конструкция вызвала у многих интерес. И больше всего вопросов было о том, как я изготовил арки.

Такой же вопрос стоял и передо мною, когда я думал над постройкой теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Вариант с изгибанием кувалдой отпал сразу.

Это можно сделать, но результат будет типа «кривое согнутое сверло».

Заказать согнуть профиль в организациях, занимающихся подобными работами, тоже не вариант. А как доставлять уже готовые дуги? В моем случае их радиус составил 3 м, а длина готового сегмента – 6 м. Таким нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно. После недолгих размышлений пришел к выводу, что надо изготовить трубогиб своими руками.

Так как я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, сделал его максимально упрощенным. Главное, чтобы была возможность контролировать радиус изгиба, а сам трубогиб обладал достаточной жесткостью рамы, особенно в шарнирном сочленении.

Для изготовления рамы взял профильную трубу и куски уголка, которые нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат. Домкрат годится любой, вплоть до того, что есть в комплекте легкового автомобиля. Как оказалось, для изгиба профильной трубы 25×50 мм усилие требуется небольшое.


Читайте также: Теплица своими руками из профильной трубы – фото и чертежи


На рынке купил 6 подшипников 180307. Самая затратная деталь – 3 вала. Их пришлось заказать у токаря, он их выточил и доставил за пару дней.

Конечно, хорошо, если вы сделаете корпуса для подшипников. Я же в процессе конструирования просто приварил их к раме. Подшипники старался варить быстро, особо не перегревая, и сразу же охлаждал, чтобы не расплавились пластмассовые заглушки, которые закрывают шарики. Вариант не очень хороший, но если учитывать, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы в процессе изгиба арок не получить то же «кривое сверло», что могло бы получиться и при простом рихтовании кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая которую, я выдвигал будущую арку. Также немаловажно иметь какой-то указатель изгиба. Следя за его отклонением, можно контролировать радиус закругления арок. В моем случае это пластинка, приваренная на неподвижную часть рамы. На нее и нанес метки, указатель-стрелка из полоски металла приварена на ту часть конструкции, что приподымается домкратом.

Процесс изгиба трубы выглядел так. Взял профильную трубу нужной длины (в моем случае – 9 м) и заложил в трубогиб, поджав домкратом. Надо, чтобы было видно, как труба начнет немного изгибаться. Сразу поставил метку напротив стрелки на пластинке контроля, чтобы для следующей трубы использовать эту же метку.

Крутя ручку, протянул трубу по всей длине, дойдя до конца, еще поджал трубу, сделал вторую метку и протянул ту же трубу уже в обратном направлении – и так три раза, пока моя 3-метровая арка не приобрела нужный радиус.

Особенно важно, делая последний проход, следить, чтобы стрелка, указывающая изгиб, всегда была бы в одной позиции. В этом случае все арки будут иметь одинаковое закругление. Что и требовалось!

Для изготовления одной арки мне понадобилось минут 5-6. Работы вели вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность -придерживать почти готовую арку два последних прохода, ведь она поднимается вверх на 6 м.

Мы для этой цели использовали крышу строения: один человек стоял на ней и фиксировал трубу, пока второй делал протяжку. Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал комплект из 12 идеально согнутых арок одного размера. Этого было достаточно для теплицы длиной 22 м. Ну и как бонус мне остался рабочий трубогиб.

ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО


Читайте также: Навес у бани из сотового поликарбоната своими руками


РУЧНОЙ ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖ

© Автор: А. ГОРОБЕЙ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

чертежи и советы по изготовлению. Как изготовить трубогиб для трубы своими руками

Использование профилированных труб для строительства и изготовления металлических изделий в последнее время стало практически повсеместным. Трубы квадратного сечения отлично зарекомендовали себя как легкий, но весьма надежный материал. Его часто используют для возведения простых, но прочных конструкций, таких как балконные рамы, навесы, беседки, теплицы.

Принцип действия и устройство трубогибочного станка

Теплицы, оранжереи, парники, как правило, имеют арочную форму, поэтому трубу необходимо будет выгибать. Делать это можно двумя путями:

  1. Вручную, предварительно нагрев трубу. Этот вариант годится только для небольших объемов работ. Он имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, при нагреве меняется свойства металла, что может негативно сказаться на прочности всей конструкции. Во-вторых, при изготовлении изгиба вручную сложно будет добиться точности каждой детали. Да и сделать идеальный радиус вручную практически невозможно.
  2. При помощи трубогибочного станка. Это наиболее оптимальный вариант. Точность изготовления деталей с заданным радиусом дуги, большая производительность в сравнении с ручной работой — делают такой способ наиболее предпочтительным.

Если трубогибочный станок будет использоваться в промышленных масштабах для ведения бизнеса, есть смысл приобрести заводскую модель. Если же он нужен для единичной работы либо понадобится время от времени, тратить немалые средства на покупку нет смысла. Можно взять его напрокат либо изготовить самостоятельно. О том, как изготовить трубогиб своими руками для профильной трубы – далее в статье.

Перед тем как начать процесс изготовления трубогиба своими руками, необходимо четко понимать, из чего он состоит, и как работает.

Принцип действия трубогиба довольно прост. Ровная труба прокатывается между движущимися валками, один из которых может менять свое положение по вертикальной оси. За счет давления центрального валка происходит изгиб заготовки под определенным углом. Прикладываемое давление не в одной, а в нескольких точках, является залогом равномерного изгиба трубы, без ломки ее поверхностей.

Конструкция трубогиба также довольно проста. Основные узлы трубогибочного станка следующие:

  • Станина. Представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой устанавливаются все детали станка, включая направляющий ролик, механизм изменения угла прокатки трубы, приводной механизм.
  • Набор роликов. Как правило, простой трубогиб имеет 3 ролика, два из которых жестко закреплены на станине, а третий имеет свободный ход. Благодаря такой конструкции можно изменять угол прокатки, и, соответственно, радиус детали. Станок должен иметь специальное приспособление для фиксации положения трубы во время прокатки, что позволит прокатывать конструкции разного сечения без их смещения.
  • Привод. Для перемещения заготовки по станку один из валов, как правило, это центральный верхний вал, должен придавать ей движение, попросту – вращаться. Для этого к нему подсоединяют привод. Это может быть электрический, гидравлический или ручной привод. В самодельных трубогибах обычно используется последний.

Конструкции рамы трубогибочных станков бывают двух типов:

  1. Закрытые.
  2. Открытые.

Изделия, сделанные в домашних условиях, обычно комплектуются дополнительными элементами, упрощающими работу агрегата.

Материалы для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками

Несмотря на некоторую сложность конструкции, изготовление трубогибочного станка своими руками не потребует особых материальных затрат. Большинство деталей можно купить на разборках или пунктах приема металлолома. При этом, в сравнении с не слишком прочными заводскими ручными трубогибами, можно сделать действительно мощный, пусть и не такой красивый, станок, который прослужит долгие годы. Для того чтобы определить потребность в материалах, лучше сделать чертежи профильного трубогиба своими руками.

Для изготовления станины потребуется:

  • Швеллер с шириной не менее 140 мм.
  • Несколько швеллеров 5П с шириной полки 50 мм для роликовых опор.
  • В качестве валов в некоторых случаях можно использовать стальной круглый прокат твердых марок стали.
  • Для упоров валов на станину используются три пары подшипников. Их внутренний диаметр подбирается под диаметр валов.
  • Если регулировочным будет верхний ролик, то для механизма его подымания и опускания понадобится винт струбцины и гайка соответствующего диаметра. В этом случае приводными могут быть только нижние ролики. На их валы приваривается обычный привод от старого велосипеда, который и приводит их в движение.

Можно изготовить трубогиб с подвижным нижним крайним роликом. Тогда станина делается не цельной, а сборной, с подвижной задней частью. Упором для нее может служить обычный гидравлический домкрат. В случае регулировочного нижнего ролика ручной привод приваривается к верхнему, который и будет приводным.

В качестве ручного привода необходима ручка с большим плечом. Она облегчает усилие, которое необходимо прикладывать для изгиба профильной трубы с большой площадью сечения.

Последняя конструкция более удобна и проста в изготовлении.

Из инструмента для проведения данной работы понадобится:

  • Болгарка с диаметром круга не менее 230 мм для резки толстостенного металла и зачистки сварочных швов.
  • Сварочный аппарат с набором электродов.
  • Рулетка, линейка, чертилка по металлу, мел.

Профильный трубогиб своими руками. Требования безопасности при работе с металлом

При резке, сварке и зачистке металла, необходимо строго соблюдать правила безопасности:

  1. При работе со сварочным аппаратом необходимо наличие огнетушителя. Желательно проводить эти работы вдвоем.
  2. Работать необходимо только в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты:
  • сварочный щиток;
  • маска или очки для работы с болгаркой;
  • рукавицы.

Трубогиб для трубы своими руками с центральным регулировочным роликом

При наличии необходимых материалов и навыков сварочных работ, трубогибочный станок можно собрать за 1 день.

Порядок работ следующий:

  1. Для начала необходимо изготовить станину и упор для винта роликового прижима. Станина в данном случае будет цельная. Ее длина выбирается по своему усмотрению. В центре станины сооружается упор для винта роликового прижима. Высота его не должна быть больше, чем свободный ход винта. П-образная опора сваривается из кусков швеллера 5П, обрабатывается и приваривается к станине. Главная металлоконструкция станка готова.
  2. Теперь в центре перекладины сверлится отверстие, диаметром равным диаметру винта. Далее к этому отверстию приваривается гайка с резьбой под винт. Идеальным решением в изготовлении прижимного механизма станет использование винта старой струбцины. После остывания гайки, ее смазывают смазкой и прогоняют винт несколько раз, чтобы он ходил свободно.
  3. Далее изготавливается прижимной ролик. Основой для него будет кусок швеллера 5П, длина которого равна расстоянию между стойками опоры. С внешней стороны полки привариваются два корпуса подшипников качения с внутренним посадочным диаметром 30 мм. В подшипники вставляется вал. Если выточить его проблема, можно взять кусок толстостенной трубы соответствующего диаметра или круглого проката. Идеальная точность посадки вала здесь не нужна. Чтобы он не выпадал из подшипника, его прихватывают к внутренней части обоймы.
  4. Далее швеллер приваривают к торцу винта. Теперь при вращении последнего по часовой стрелке прижимной ролик будет опускаться, при вращении против часовой стрелки – подыматься, тем самым регулируя радиус закругления трубы.
  5. Теперь можно устанавливать боковые ролики. Для их основания в концах станины привариваются два куска швеллера 5П, длина которых равна 140 мм. На их концах привариваются по две пары подшипников, того же размера, что были использованы для устройства прижимного ролика. Между ними устанавливаются идентичные валы, которые также прихватываются к внутренним обоймам подшипников.
  6. Теперь механизм прокатки трубы готов. Необходимо установить его привод. Идея заключается в синхронизации движения боковых роликов для движения заготовки с одной скоростью. Для этого к одному из роликов валов с одной стороны приваривается ручка. Можно использовать часть велосипедной педали. На другой стороне того же вала приваривается приводная звездочка (тоже велосипедная), которая будет соединена с такой же на противоположном валу.
  7. Для соединения звездочек используется велосипедная цепь, длину которой необходимо отрегулировать для нормальной натяжки. Теперь валы будут вращаться с одинаковой скоростью, благодаря чему заготовка будет более равномерно прокатываться.

Изготовление трубогиба своими руками с боковым регулировочным роликом

Принципиально схема станка не отличается от вышеописанной. Там также применяется пара нижних роликов и один верхний. Единственным отличием является то, что регулировочным роликом является не центральный, а боковой. Для этого станина делается не цельной, а сборной. На одной части (неподвижной) устанавливается верхний центральный и нижний боковой ролик. При этом центральный закрепляется на высоте равной максимальной высоте обрабатываемой заготовки.

С другой стороны, на стальные петли крепится подвижная часть станины с роликоопорой. Под нее устанавливают домкрат, который при необходимости будет ее подымать, тем самым изменяя радиус трубы. В данной конструкции движение заготовки обеспечивает центральный ролик, к валу которого приделывается ручка. Процесс сварки и размеры станины трубогибочного станка в двух вариантах идентичны, какой из них лучше – необходимо решать в зависимости от целей и наличия материала.

Трубогиб своими руками: чертежи, фото

   

Трубогиб своими руками: видео

три способа, чертежи, устройство (видео)

Опубликовано:

24.09.2013

Ручной трубогиб – очень полезный инструмент для владельцев частного хозяйства. Он может помочь в сборке теплицы, прокладки трубопровода и других подобных работ. Можно, конечно, приобрести такое устройство в магазине, но оно стоит не дешево. Поэтому экономнее сделать трубогиб своими руками, используя простые материалы и ваши руки. Как это сделать, расписано в данной статье. Рассмотрим три основных способа.

Устройство ручного трубогиба.

Нам понадобятся навыки и некоторые инструменты для самостоятельной сборки устройства, способного согнуть металл. Если сделать такое устройство правильно, оно будет ничуть не хуже заводских аналогов, может, даже лучше. Так как же изготовить ручной трубогиб своими руками, работающий по принципу домкрата?

Способ № 1

Первый способ сделать такое устройство очень прост. Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.

Пример ручного трубогиба из дерева. Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.

Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок – упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба. Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия. Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.

Способ № 2

Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.

Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть. В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг. Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.

Способ № 3

Схема турбогиба в разрезе: (1,3- заглушки; 2- гибочный шаблон; 4- трубка для подачи жидкости; 5- домкрат)

Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала. Благодаря рабочему цилиндру, изменяем угол трубы до нужного нам. Цилиндр должен иметь возможность свободно двигаться. Для изготовления такого приспособления нам понадобится:

  1. Две стальных пластины, толщина которых может варьироваться от 5 до 10 мм, длина пластин может достигать 30 см.
  2. Стальные уголки 5х5 см – 4 шт.

Как и в первых двух способах, нам понадобится самодельный деревянный шаблон, используйте для этого доски толщиной не более 3 см. Закрепите на нижней стороне шаблона стальную пластину. На основании конструкции закрепите для прочности несколько уголков длиной до 30 см. На верхнюю часть нашей конструкции надо приварить вторую стальную пластину. Просверлите в ней или вырежьте сваркой отверстие. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра винта, который устанавливается в него. Функция этого болта – опора для материала, над которым будет производиться сгибание. К верхней пластине закрепите уголки и направляющие ролики, ориентированные внутрь конструкции. Такое приспособление способно изменять угол практически любой профильной трубы. Благодаря этим трем несложным приспособлениям, вы с легкостью согнете любую трубу. Какой самодельный трубогиб сделать, выбирать и решать вам – все зависит от желания и возможностей.

Трубогиб для профильной трубы своими руками. Чертежи самодельного трубогиба.

Практически в каждом доме имеется набор инструментов и приспособлений домашнего мастера, состоящий из всякого рода отверток, плоскогубцев, дрели, кусачек, пинцетов, который после каждой поломки, каждой починки обновляется дополнительными приборами.

Содержание этой статьи

Одним из подобных инструментов, наиболее часто используемых в секторе частных домов, является трубогиб, который предназначен для сгибания труб и металлических листов. Это приспособление можно приобрести и на рынке, но обойдется это гораздо дороже, чем изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками при помощи инструкций или чертежей.

Смотрите также статью о котлах на твердом топливе.

Для начала определимся с областью применения труб, для того чтобы решить для себя, действительно ли необходим самодельный трубогиб в хозяйстве. Трубы часто применяются при изготовлении и монтаже:

  • оград;
  • теплиц;
  • мебели для сада;
  • скамеек, павильонов, беседок;
  • козырьков, навесов и др.

Если вам приходится иметь дело с такого рода работами, вам, наверняка, известно, что при этом часто приходится сгибать профильные трубы. В этом деле вам и поможет трубогиб, который может согнуть трубу до 180 градусов.

Разберем виды трубогибов по типам приводов:

  • ручной – применяется для работы с маленькими диаметрами;
  • гидравлический – подразделяется на ручной и стационарный. Этот вид профессионального трубогиба чаще всего работает от электросети. Способен согнуть трубы диаметром до 3 дюймов;
  • электромеханический – с его помощью можно задать точный угол и радиус сгиба. Также он позволяет менять формы тонкостенных труб, не деформируя при этом внутренний профиль.

Изготовление трубогиба своими руками, чертежи.

Необходимое:

  • труба;
  • упор;
  • ролики;
  • лебедка;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Для начала отрезаем от трубы кусок и свариваем его к оставшемуся более длинному куску трубы таким образом, чтобы получилось что-то вроде швабры.

Далее на горизонтальной части закрепляются лебедка и один из роликов, совпадающий по диаметру с трубой, при помощи цепи. На вертикальной части нашей “швабры” крепится второй такой же ролик.

При необходимости сгиба, трубу нужно расположить таким образом, чтобы один ее конец был зажат между роликами, а второй – лег на лебедку. Движение лебедки и производит процесс изгиба.

Вас заинтересует эта статья - Экран на батарею отопления своими руками.

Это устройство позволяет гнуть трубы, в том числе и профильные, небольшого диаметра – до 20 мм.

Принцип действия трубогиба, видео:

Трубогиб ручной гидравлический

Наиболее часто используемый вид данного приспособления является трубогиб ручной гидравлический.
Основной частью, выполняющей силовую функцию, является гидравлический цилиндр. В его верхней части находится отверстие с пробкой для масла.

Работу по сгибанию выполняет выдвигающийся шток цилиндра.

Для того чтобы гидравлический трубогиб не изнашивался, нужно следить за уровнем масла и периодически очищать все детали от грязи и пыли, а также их смазывать.

чертежей вертикальных трубогибов

CBH Вертикальный Трубогиб - (CBHVTB)

Как известно многим читателям, я уже около 40 лет использую и конструирую трубогибы, и у меня есть мнения о том, что делает или мешает гибочный станок для выполнения производственных гибочных работ и я всегда предпочитал использовать ручной гибочный станок «горизонтального» стиля.

Однако, когда я переехал в новый магазин в Техасе. Я сразу понял, что не могу место для обычного горизонтального гибочного станка, такого как JD2 model 3 или Pro-Tools модель 105, которые являются двумя моими фаворитами.

В результате этого ситуация я начал серьезно смотреть на покупку или строительство небольшого вертикальный тип гибочного станка, который я мог бы спрятать в углу небольшого магазина когда он не использовался.

Купил пару планов и скачал бесплатные планы из сети для нескольких различных вертикальных гибочных машин а затем я пошел по магазинам и дилерским центрам, чтобы увидеть некоторые из этих машин в действия и, честно говоря, меня не впечатлило то, что я увидел.Лучший из я видел самодельные модели, но даже у некоторых из них были ограничения.

Много вертикальных Бендеры продаются с использованием того, что я бы назвал "фэнтезийной одеждой", где производитель делает некоторые необоснованные заявления, которые просто не могут быть подтверждены в реальности. На одной демонстрации продаж я действительно увидел, как рама гибочного станка застегивается вбок, просто пытаясь согнуть некоторые стенки DOM 1,5 x 0,25 и модель, которую они демонстрировали свою якобы «сверхмощную» модель.Они обвинили отказ штампа Pro-Tools, который, по их словам, имел плохо отлитое отверстие под шарнирный палец что даже идиот мог сказать, что это не так. Большинство из нас на этой демонстрации ясно видела, что несдерживаемый вал гидроцилиндра движется к одной стороне приводные звенья, вызывающие скручивание и заедание, что оператор должен позаботились о. Этот опыт меня сразу огорчил, потому что я много смотрел. далее на серийно выпускаемых вертикальных гибочных станках, так как агрегат, который я смотрел, должен был быть «непревзойденным» пьяницей.По иронии судьбы производитель выпустил «улучшенная» модель несколько недель спустя, у которой были гораздо более толстые руки.

Я был очень разочарован, узнав, что почти все вертикальные трубогибы, которые я видел продемонстрировал необходимость сброса приводных звеньев только для выполнения простого 100-градусного изгиб, который о том, что вам нужно сделать, чтобы получить хорошие "90" после "пружинение" принимается во внимание. Я не мог поверить, что эти различные производители и дизайнеры трубогибов не имели ни малейшего представления о самом основные принципы создания хороших изгибов труб. Было совершенно очевидно, что продавать консервированный продукт - гораздо больше. важно, чтобы продавать что-то полезное и действительно работающее в среды небольшого производственного цеха.

Мне выпил, что требует сброса приводных звеньев после поворота изгиба от 60 до 70 градусов. не стартер по отношению к серьезным заводским работам. Даже парни только начинающие выпивая изгиб, поймите, что самая большая причина "изгиба", сморщивание и деформация из-за пружинения, и каждый раз, когда у вас чтобы сбросить приводные звенья, вы позволяете трубке «расслабиться» или "пружина назад", и при повторном включении приводных звеньев будет небольшой вдавливание в трубке после повторного приложения давления.

Ни один из вертикальных гибы, которые я смотрел, имели какое-либо приспособление для добавления одного из различных антипружинных задние устройства, которые мы обычно используем на горизонтальных гибочных станках.

Этот простой недостаток дизайна с гибочными машинами вертикального типа - одна из причин того, что они не захватили долю рынка по сравнению со старыми традиционными горизонтальными гибочными машинами в промышленном производстве промышленность.

Как я упоминал ранее, некоторые из лучших вертикальных гибочных станков, которые я видел, были изготовлены на заказ в небольших магазинах, и большинство в них были включены обходные пути решения проблемы угла изгиба.

Для меня это было довольно очевидно что некоторые производители гибочных станков неплохо справляются с обработкой деталей водоструйной очисткой. но не очень хорошо сгибает трубы, поэтому я вернулся к планам, которые Изначально я скачал, так как большинство из них были нарисованы парнями, которые на самом деле пришлось согнуть несколько трубок в реальных условиях.

Мой лучший выбор домашних бендеров на основе рекомендаций десятков производителя была небольшая модель Pro-Tools HMP-200, но после того, как я рассмотрел детально планировал и построил макет, сразу было видно, что этот бендер имел некоторые довольно существенные ограничения, поэтому я положил его на полку.

Это хороший недорогой трубогиб, но я не думаю, что это работает очень хорошо в производственной среде изготовления и строить это относительно дорого.

следующий запой, на который я посмотрел, был еще один, рекомендованный множеством людей и это был AH-Bender, разработанный Фрэнком Такачем, известным большинству из нас как EuroFrank за досками. Планы по поводу этого бендера были около долгого времени. времени и прошли несколько этапов доработки и усовершенствования.

я еще не поговорить с кем-либо, кто использует тот, у которого нет ничего, кроме хорошего что о них сказать.

С у этого бендера была такая хорошая репутация, что я даже не удосужился взглянуть на детально планировал в отношении операционных вопросов и пошел дальше и построил один. Это отличный запой, но он не стал одним из моих основных требований, и это было сделано для изгиба на 110 градусов за один чистый проход без необходимо изменить положение приводных звеньев.Другая моя проблема заключалась в том, что блок был просто опускаться на землю, чтобы мне всегда приходилось нагибаться, чтобы загрузить трубы, установите матрицу и толкатель и установите цифровой транспортир. В итоге я использовал загиб, сидя на двух пластиковых ящиках для молока, а затем "чувствовал себя" здорово.

Другим недостатком было то, что этот гибочный станок предназначен для использования Pro-Tools Model 105. наборы штампов, и я предпочитаю штампы JD2, особенно для гибки тонкостенных материалы и жесткий материал, такой как хромомолибден.

Пока исследуя вертикальные гибочные станки, мне довелось использовать станок, основанный на одном из Franks очень ранние модели (HD-Bender), и, честно говоря, я предпочел их его последняя версия. Я думаю, что планы на его оригинальные гибочные машины все еще доступны, и если вы серьезно относитесь к созданию гибочной машины, я бы посоветовал вам если возможно, купите оба набора планов. Сайт франков: http://www.gottrikes.com

Геометрия вертикального гибочного станка

Дом Вертикальный гибочный станок с гидроцилиндром сильно отличается от строительство некоторых других гибочных станков, планы изготовления которых мы опубликовали.Самая большая проблема и существенное ограничение - это сам гидроцилиндр.

Почти все вертикальные гибочные станки, включая некоторые из тех моделей высокого класса, которые вы видите в рекламе в Сети используют дешевые импортные «воздушные над гидравлическими» длинноходовые 8-тонные гидроцилиндры. Фактически, физические размеры и характеристики этих гидроцилиндров большинство конструктивных параметров, которые может придумать человек, пытаясь построить Бендер.

Другой Проблема с «дешевыми» гидравлическими и воздушными гидроцилиндрами заключается в том, что большинство из них не работают, если они не установлены таким образом, чтобы иметь наклон вверх к цилиндру.

«Оллтрейд» в Южной Калифорнии распространяет таран, который я использовал для своего конкретного проекта под торговой маркой «Powerbuilt». Этот баран продается в десятках магазинов. торговые точки под другими торговыми марками, но почти во всех случаях это всего лишь один дюжины китайских клонов, попавших в Америку. Некоторые из этих брендов клоны граничат с чистым мусором, а другие на самом деле сделаны довольно хорошо. Приобретайте запчасти «лично», чтобы вы могли "посмотреть", что вы получаете.

В вообще почти все эти дешевые поршни имеют 8-тонную емкость с воздушным подача 110-120 фунтов на квадратный дюйм. Минимальная высота седла составляет 24,5 дюйма, а максимальная - высота седла составляет около 43,5 дюймов, что соответствует длине хода 19 дюймов. Нет ничего плохого в вместимости этих баранов по уважению к силе, приложенной к приводным звеньям. На самом деле 8-тонный (16000 фунтов на квадратный дюйм) плунжер огромный перебор, так как для изгиба диаметром 2 дюйма требуется всего около 5000 фунтов на квадратный дюйм толстостенные трубы в типичном трубогибе.

Остерегайтесь что длина хода обычно меньше, чем опубликовано. Мой особенный баран имел полезную длину хода всего 18 дюймов, и я думаю, что это довольно типично за лот. У большинства этих баранов есть то, что я называю «мертвой зоной» на начало хода, что сокращает эффективную длину хода на столько же как дюйм. Есть соответствующая «мертвая зона» ближе к концу ход при полном выдвижении.

Я Также видно, что минимальная высота седла для этих цилиндров колеблется от 23.5 к 25,5 дюймов в зависимости от конкретной марки. По этой причине я сильно предложите вам купить и измерить барана, прежде чем делать что-либо еще, если вы планирует построить один из этих гибочных станков.

Рисунок 1

Рисунок 1 показаны основные размеры, используемые для описания характеристик типичный длинноходный пневмогидравлический цилиндр. Как видите, минимальное седло высота '- это расстояние между осевой линией отверстия под болт крепления основания и центр отверстия под шарнир в валу гидроцилиндра.Когда таран полностью сжатый. «Максимальная высота седла» - это расстояние между монтажными центр болта и ось шарнира в валу, когда он полностью выдвинут. В «длина хода» определяется вычитанием одного числа из другого.

Когда вы настраиваете контрольные точки для вертикального изгиба, вы в основном заинтересован в работе с тремя измерениями, которые определяют точки на радиусе подвижные части сборки.

Первый радиус управления - это радиус, установленный минимальной высотой седла ползуна. который вы используете, как показано слева на рисунке 2.В этом случае мы говорим что это 25 дюймов.

Рисунок 2

Следующая контрольная точка - та, которая лежит на радиусе полностью выдвинутого вала гидроцилиндра, как показано справа на Рис. 2. В данном случае мы говорим, что это 42 дюйма от центра болт крепления основания гидроцилиндра. Имейте в виду, что ползун поворачивается при движении его диапазон расширения.Многие новички забывают это учитывать.

В этом конкретном примере наша длина хода составляет 17 дюймов.

Два основных радиуса никогда не изменится, что бы вы ни делали с бараном, который вы покупаете. Вы можете двигаться точка крепления гидроцилиндра вверх, вниз или слева направо, но радиус указывает всегда будет оставаться постоянным относительно основания плунжера, если вы не измените его на ползун, имеющий разные характеристики хода.

Следующая точка радиуса мы Следует учитывать, что это определяется длиной приводных звеньев. Это довольно просто рассчитать, так как мы знаем, что шарнирный палец или штифты приводного звена должны совпадать с дугами, образованными движением вала гидроцилиндра.

Вам не нужна долгая поездка звеньев, чтобы создать изгибающий момент с помощью гидравлического блока, как вы это делаете, когда строительство гибочного станка с ручным управлением. На моем маленьком прототипе приводные ссылки всего 10 дюймов в длину, и я прогибаюсь на 2 дюйма.188 стеновых труб в течение всего дня с этим конфигурация.

На рисунке 3 показан взаимосвязь радиусов приводного звена с радиусами вала гидроцилиндра для двух различных конфигурации. На рисунке слева на иллюстрации есть приводные ссылки, которые имеют длину 10 дюймов, а рисунок справа имеет набор приводных звеньев, которые 16 дюймов в длину.

Рисунок 3

Обратите внимание, что радиус ползуна вала точка поворота в полностью сжатом режиме совпадает с точкой поворота шарнирный штифт приводного звена, когда гибочный станок находится в положении «начало изгиба».Это довольно элементарная вещь, но я не думаю, что кто-нибудь когда-либо писал эти основы раньше, поэтому я просто хочу убедиться, что все полностью осведомлены о основные рабочие характеристики типичного вертикального гибочного станка до идти дальше.

А теперь самое интересное, потому что нам нужно придумать дизайн гибочного станка, который может сгибать трубы определенного размера в соответствии с конкретным угол под определенным радиусом центральной линии с наименьшими проблемами и это предполагает некоторые компромиссы.

Многие люди выходят и строят свои гибочные машины, основанные на ложном предположении, что как только у них есть гидроцилиндр и приводное звено точки поворота рук совпадают, тогда все остальное хорошо, но это просто не так.

Вал гидроцилиндра - это физический объект и вы должны принять во внимание расположение этого вала, когда ползун движется через полный диапазон движения. Расчетная длина приводных звеньев и Расположение поворотных отверстий для вала гидроцилиндра в приводных звеньях определяется как в огромной степени по размеру материалов, которые вы планируете гнуть.

На рисунке 4 показан типичный Показан вертикальный гибочный станок с приводными звеньями, повернутыми на полные 110 градусов. В этом на конкретном изображении гибочный станок настроен на изгиб трубы диаметром 1 дюйм по радиусу 3,5 дюйма. Длина приводного звена в этом конкретный пример.

Рисунок 4

Эта конфигурация 10-дюймовых звеньев использование обычного плунжера отлично подойдет для трубок до 1.25 дюймов в диаметре изогнутый по средней линии с радиусом 4,5 дюйма. Вы можете сделать хороший изгиб на 110 градусов за один чистая развертка без сброса приводных звеньев.

Итак, вам не нужно начинать с царапина, я могу сказать вам, что на основе фактического полевого опыта и математических расчеты гидравлического гибочного станка с использованием 8-тонного гидроцилиндра с комплектом 10-дюймового привода звенья могут легко сгибать трубы с толстыми стенками диаметром 2 дюйма. Итак, более длинный набор приводные звенья не нужны для создания дополнительного изгибающего момента.

Однако действительно необходимы более длинные ссылки чтобы освободить место для вала гидроцилиндра, чтобы `` очистить '' НКТ в матрице по мере изгиба изготавливаются из труб большего диаметра или изогнуты по большему радиусу. Вал ползуна в какой-то момент во время вращения штампа фактически натолкнется на трубку, что заклинило всю машину. Это самая большая проблема, с которой сталкивается конструкторы вертикальных гибочных машин. Мы можем винить во всем относительно короткие 18-дюймовый ход самых дешевых длинноходных гидроцилиндров.Если бы мы могли получить несколько больше дюймов длины хода, чем конструкция гибочного станка была бы намного проще. К сожалению, увеличение размера цилиндра для увеличения длины хода требует затрат. большие деньги и для большинства маленьких фабрик это решающий момент.

На Рисунке 5 показана типичная установка гибочного станка. с набором штампов для 2-дюймовой трубки, изогнутой по радиусу 6 дюймов, но с использованием короткие 10-дюймовые приводные звенья.

Рисунок 5

Как ты можешь видите, что штанга плунжера на самом деле столкнется с трубкой, если вы попытаетесь сделать полный изгиб за один проход.Для использования коротких звеньев с большим диаметром умирает его становится необходимым для сброса приводных ссылок, чтобы вы в конечном итоге сделали серию короткие изгибы, чтобы сделать окончательный более длинный изгиб. Это будет работать, но это действительно неудобно. К сожалению, именно эта ситуация возникает, когда покупка некоторых из имеющихся сегодня на рынке вертикальных гибочных станков серийного производства.

Лучший способ чтобы справиться с этой ситуацией, нужно просто использовать для начала более длинные ссылки на привод, но тогда возникает другая проблема.

В качестве привода ссылки становятся длиннее, в результате уменьшается возможное вращение до того, как плунжер достигнет максимальной точки выдвижения.

Рисунок 6 иллюстрирует эту ситуацию с использованием гибочного станка с набором 18-дюймовых звеньев, которые довольно типичны для многих вертикальных гибочных станков. Используя этот тип расположение: вы можете сгибать трубки диаметром до 3 дюймов на матрице с радиусом 8 дюймов без особых проблем.

Однако обратите внимание что с помощью этих длинных ссылки, прежде чем вам нужно будет сбросить ссылки на кристалле.

Действует таран просто не может простираться достаточно далеко, чтобы продолжать изгиб намного дальше точка 80 градусов на большинстве изгибов. На самом деле многие из коммерческих моделей а самодельные модели не могут изгибаться более чем на 70 градусов без перестановка звеньев на матрице.

Рисунок 6

As I упоминалось ранее, с моей точки зрения, самая важная конструкция гибочного станка Элементом была способность изгиба трубы не менее 105 градусов без необходимо сбросить ссылки диска.Если вы выполняете любую работу с рулем или выхлопным коллектором, причина для этого должна быть в порядке понял.

Чтобы встретить это необходимо будет использовать ссылки, которые находятся где-то между 10 и 16 дюймов в длину, и также будет необходимо "смещать" плунжер расположение болта вала относительно осевой линии самих звеньев. если ты поискав в сети, вы увидите, что это то, что делают почти все производители для создания гибочный станок, который работает с широким диапазоном размеров труб и диаметров штампов.

Причина для этого долгого обсуждения базовой геометрии я знаю, что почти каждый, кто построит трубогиб по нашим планам, скорее всего, модифицирует его насколько это возможно, чтобы удовлетворить их специфические требования. Вооруженный этим информацию, которую они могут принимать более обоснованные решения, не прибегая к много экспериментов методом проб и ошибок.

Гидравлический цилиндр, который я использовал для этого проекта имелось отверстие под болт диаметром 5/8 дюйма, просверленное в 1.Вал 5 дюймов. - довольно типичная компоновка, но я встречал подобные поршни с 1,25-дюймовым вал диаметром, просверленный для штифта 3/4 дюйма, а также для дешевых цилиндров с использованием вала 1 дюйм просверлен для булавки 1/2 дюйма. Прежде чем сверлить что-либо, дважды проверьте фактическое размеры конкретного плунжера, который вы в конечном итоге будете использовать.

Это на самом деле хорошая вещь, чтобы скучать отверстие ведущего звена для пальца гидроцилиндра немного увеличено, так как это позволит вам для посадки толкателя матрицы вручную без необходимости задействовать толкатель.Для Например, если у вас есть плунжер с штифтом 5/8 дюйма, просверлите плунжер ведущего звена поворотное отверстие на 3/4 дюйма. Этот наконечник не показан на планах.

Очень важно прикрепить плунжер вал к приводным звеньям так, чтобы вал всегда был точно отцентрован между пластины приводных звеньев. В лучший и, возможно, самый простой способ сделать это - отрезать и закрепить прокладки для трубок, чтобы вставляются внутрь приводных звеньев вместо использования шайб или свободно плавающих проставок.Я все еще использую шайбы в качестве регулировочных шайб на моем гибочном станке, и это работает, но это действительно плохой способ делать что-то.

Суммирование

Не успел закончить фактические этапы строительства этого нового трубогиба, но у меня было так много вопросов по установив старую модель вертикально, я подумал, что выложу это сейчас и закончу это позже.

Я построил оригинальный прототип для этот гибочный станок из подручных материалов, и он работал так хорошо, что я не стал беспокоиться для сборки или фото-документирования финальной версии пока нет, но вот фото рабочего макет.

Здесь вы видите, что трубогиб может легко растягиваться, чтобы сделать полный изгиб на 110 градусов за один ход без необходимости сбросить ссылки привода, и даже если кристалл не установлен на этой картинке имеется большой зазор для 2-дюймовой матрицы с 6-дюймовой центральной линией радиус. Я почти уверен, что эта версия вертикального гибочного станка CBH - единственная вертикаль на рынке с этой возможностью.

На этом фото вы можете получить лучшее представление об общем размере устройства.Я не стал надевать ролики прототип, но его по-прежнему легко таскать по магазину. О единственном изменении Хочу сделать на финальном варианте это добавить клапан дистанционного сброса давления. и «возвратная» пружина для приводных звеньев.

Я делал много рулей в последнее время, и я обнаружил, что могу установить 2 однодюймовые плашки бок о бок и получайте одинаковые изгибы на двух разных стержнях всего за один pass, который довольно удобен.

Я подумываю сделать звенья и рама для этого гибочного станка из пластины 5/8 ", чтобы его можно было установить вертикально или горизонтально и управляется вручную или с помощью пневмо / гидравлики.

В планах, как и у большинства из наших материалов широкоформатные распечатки, поэтому вам нужно будет отнести их в Kinko's, чтобы получить их в заговоре. Несмотря на то, что планы были составлены в первую очередь для моего собственного использования в при создании прототипа я думаю, что большинство людей смогут понять вещи, которые я мог бы оставить на рисунках.

Я буду продолжать обновлять это материала и пересматриваем планы, поскольку мы начинаем строить некоторые финальные единицы для некоторых местные магазины.

Ссылки для скачивания планов:

https: // chopperbuildershandbook.com / VTB1-1.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-2.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-3.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-4.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-5.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-6.pdf

Следующие ссылки могут быть представляет интерес для людей, строящих новый бендер.

http://www.blindchickenracing.com/tools/tube%20bender/tubingbender.htm

http://www.mechwerks.com/Mechwerks_plans_drawings.htm

http://www.gottrikes.com/Tube_Bender.htm

http://www.probender.com/

http://www.jd2.com/c-12-benders.aspx

Tube and Pipe Benders

http: // www.jmrmfg.com/tag/tube-bender/

http://www.probender.com

После того, как вы загрузите планы, мы будем благодарны за пожертвование, каким бы маленьким оно ни было, чтобы помочь сохранить сайт и планы в свободном доступе.

лучших трубогибов (обзор и руководство по покупке) в 2021 году

Трубогибы, чаще всего используемые в промышленных условиях, становятся все более распространенными в наборах инструментов для дома. Когда вы думаете о разнообразных сферах применения трубогиба, это имеет смысл.Эти инструменты, также известные как трубогибы, можно использовать для чего угодно, от стандартных сантехнических работ до ремонта холодильника. Они одинаково полезны как в строительстве, так и в механике, особенно благодаря своим уникальным способностям. Трубогибы обеспечивают плавный изгиб любой металлической трубы. Это ограничивает поток жидкости и гарантирует, что труба войдет туда, где вам нужно.

Конечно, не все трубогибы одинаковы. Например, для обработки стали нужен трубогиб, который намного тяжелее, чем, например, медь.В зависимости от характера выполняемой задачи вам понадобится что-то, что можно будет сгибать под разными углами, и что-то достаточно прочное, чтобы справиться с работой. Чтобы помочь вам найти лучшие трубогибы на рынке, мы составили список лучших вариантов.

Преимущества трубогибов

  • Точные результаты гибки. Когда вы изгибаете трубу с помощью трубогиба, вы получаете точные результаты без дефектов как внутри, так и снаружи трубы. Это способствует плавному течению жидкости и снижает вероятность трещин или поломок вдоль линии трубы.
  • Долговечный инструмент для длительного использования. Трубогибы могут прослужить очень долго. Хотя вы можете не использовать гибочный станок каждый божий день, эти устройства способны выдерживать значительный износ. В результате вы сможете пользоваться трубогибом долгие годы.
  • Универсальные приложения. Где есть металлическая труба, найдется и трубогиб. Вы можете удивиться, узнав, как много в нашей жизни зависит от трубопроводов.От потока воды и отходов до механических применений и движения фреона в вашем холодильнике - нет недостатка в возможности использовать трубогиб.
  • Сохраняет структурную целостность трубы. Использование трубогиба предотвращает появление мелких дефектов внутри трубы. Хотя это может показаться маленьким, если вы когда-либо имели дело с забитым коленом трубы, вы знаете, как легко улавливать твердые частицы. Правильный изгиб также предотвращает разрыв трубы во время работы с ней.
  • Работает с несколькими материалами. Если вы выберете высококлассный трубогиб, вы сможете использовать его для труб, сделанных из всех видов металлов, от меди до стали и никеля. Независимо от того, чем покрыта поверхность, вы сможете придать ей форму.

Типы трубогибов

Пресс-гибочные станки

Пожалуй, самый распространенный тип трубогибов на рынке, пресс - это гибочная матрица, которая прикладывает усилие к трубе.Это заставляет трубу изменять форму и форму под действием гибочного штампа. Этот тип гибочного станка эффективен для всех типов металла, и вы можете получить его в различных размерах. Важно убедиться, что гибочный пресс сможет работать под нужными вам углами.

Ротационный волочильный станок

Среди высокопроизводительных трубогибов роторный гибочный станок крепится к внешней части трубы. Он использует этот зажим для приведения трубы к заданной форме. Этот вращающийся компонент определяет угол изгиба.Как правило, эти инструменты могут работать со всеми видами металлов. Важно убедиться, что внешний диаметр трубы соответствует диаметру самого гибочного станка.

Станок для гибки на оправке

Преобладающий в промышленных условиях станок для гибки на оправке подходит для внутренней части трубы. Он использует этот компонент оправки в сочетании с зажимами на внешней стороне для достижения желаемого изгиба. Хотя эти трубогибы очень эффективны, они чаще всего используются в установках ЧПУ. Без дополнительного оборудования они менее ценны.

Ведущие бренды

IMPERIAL

Известная торговая марка, принадлежащая Stride Tools, эта компания из Огайо открылась в начале 1900-х годов. Компания специализируется на предоставлении высококачественных инструментов как для профессионального, так и для личного пользования, таких как трубогибы, инструменты общего назначения, плоскогубцы и многое другое.

HILMOR

Начав свою деятельность в качестве производителя трубогибов в 1926 году, эта английская компания продолжает оставаться одним из ведущих мировых поставщиков этих инструментов. С тех пор он расширил свой выбор, включив все типы оборудования для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, включая вакуумные насосы, течеискатели, труборезы и многое другое.

Ценообразование на трубогиб

  • Менее 50 долларов: Трубогибы этого ценового диапазона относятся к прессовому или роторному типу. Большинство из них представляют собой автономный инструмент, который работает с металлами разной твердости.
  • 50 $ и выше: В этом ценовом диапазоне вы можете найти трубогибы всех типов. Обычно в комплекте идет несколько фрез и гибочных головок.

Основные характеристики

Отверстие для труб

Ключевым компонентом любого трубогиба является собственно отверстие.Это часть гибочного станка, к которой вы прикрепляете трубу. Различная по размеру структура проема определяет размер трубы, с которой вы можете работать. Он должен быть сделан из материала более твердого, чем труба, - из чего-то прочного и прочного.

Диапазон гибки

Эта функция определяет угол, который можно достичь с помощью трубогиба. Некоторые изгибы могут достигать полных 180 градусов, в то время как другие могут довести трубу только до умеренных острых углов. Естественно, трубогибы с большим диапазоном изгиба более желательны, поскольку они могут выполнять более универсальные задачи.

Органы управления прессом

Что касается того, как вы, как специалист по обработке инструмента, изгибаете трубу, это необходимая особенность. Подавляющее большинство трубогибов ручные. Он включает в себя две отдельные ручки, которые вы затем перемещаете, чтобы прижать трубу к прессу. Органы управления должны быть хорошо откалиброваны, простыми в обращении и реагировать на давление.

Измерения

Практически на каждом трубогибе вы найдете серию измерений. Однако некоторые из них обозначены более четко, чем другие.Эта функция сообщает вам, как далеко нужно переместить ручки, чтобы получить желаемый угол. Важно, чтобы измерения легко читались и не изнашивались со временем.

Прочие соображения

  • Захват. Если ваш трубогиб имеет все основные функции, вы можете перейти к более конкретным вопросам. Первое, на что нужно обратить внимание, - это сцепление. Вам будет удобно держать? Имеют ли ручки эргономичный дизайн? Оно противоскользящее? Все эти факторы способствуют удобству использования, поэтому стоит подумать.
  • Прочность. Затем вы захотите посмотреть, насколько прочен настоящий гибочный инструмент. Подумайте о материалах, которые использовались при строительстве. Они подвержены износу? Уязвимы к ржавчине и коррозии? Если вы уроните трубогиб, он сломается? Эти аспекты инструмента говорят о том, как долго он прослужит.
  • Техническое обслуживание. После того, как вы определили, что инструмент удобен в использовании и надежен, вы захотите оценить, насколько легко его поддерживать.Придется ли его откалибровать? Будет ли его легко чистить и сушить? Хотя уход за большинством трубогибов является довольно простым, полезно знать, что вам нужно, чтобы они прослужили дольше всего.
  • Прочность. Особенно, если вы планируете использовать трубогиб для нескольких целей, вам нужно, чтобы пресс и гибочный станок могли гнуть все типы металлов. Твердость труб сильно различается: от меди до цинка и стали. Убедитесь, что пресс может работать с гальванизированной сталью, армированной хромом, чтобы найти как можно более прочный инструмент.

Обзоры и рекомендации лучшего трубогиба 2021

Наконечники

  • Дважды отмерьте, один раз согните. Легче узнать нужный угол, чем «разогнуть» трубу.
  • Храните трубогиб в прохладном и сухом месте, чтобы снизить риск ржавчины и коррозии из-за влаги.
  • Удалите весь мусор, например пыль, или части трубы, которые могли быть поцарапаны.
  • Перед началом работы проверьте размеры трубы, считывая внутренний и внешний диаметр.
  • Используйте это измерение, чтобы убедиться, что ваш трубогиб настроен правильно.
  • Когда вы изгибаете трубу, слегка превышайте нужный угол, поскольку трубы естественным образом отжимаются.
  • Учитывайте металл, который вы изгибаете, поскольку такие металлы, как сталь и алюминий, уязвимы для обжима. Если это вызывает беспокойство, наполните трубу водой перед сгибанием.
  • Полностью просушите трубогиб перед возвращением на хранение, чтобы предотвратить преждевременный износ.

Часто задаваемые вопросы

Q: В чем разница между трубогибом и трубогибом?

Эти два инструмента практически синонимичны.Если трубогиб может изменить форму трубы, он сможет гнуть и трубу. Единственная разница заключается в том, как вы измеряете изгибаемую деталь: трубы используют внешний диаметр в качестве стандартной метрики, а трубы используют внутренний диаметр.

Q: Как сгибать трубки с помощью ручного трубогиба?

Измерить трубу и соответствующим образом отрегулировать гибочный станок. Еще раз проверьте необходимый угол. Вставьте трубку в отверстие и убедитесь, что она плотно сидит на месте. Крепко возьмитесь за ручки и потяните их, пока не достигнете желаемого угла, немного перегибая то, что нужно.Дайте трубке немного отскочить и проверьте свою работу.

Q: Какой трубогиб самый лучший?

Лучший трубогиб - это тот, который обеспечивает полный диапазон 180 градусов. Он должен уметь гнуть все типы материалов, и вам будет легко управлять им. Трубогиб Imperial Tool Tube Bender пользуется популярностью благодаря своей прочности и удобству в использовании.

Последние мысли

Теперь, когда вы знаете, что искать в трубогибе, вы можете сделать свой выбор. Это может быть трубогиб Imperial Tool или доступность трубогиба Wostore.Есть вариант для всех и каждого проекта.

Tube_Bender

Tube_Bender

Планы трубогибов от Takacs Cycles

Я разработал первую трубку трубогиб (SD Tube Bender) для моего личного использования, но многочисленные запросы на более тяжелый Бендер породил планы трубогибов для тяжелых условий эксплуатации. Этот трубогиб разработан с учетом простоты использования. Углы достигаются простым углом искатель за счет вертикальной конструкции.Мы предлагаем как планы трубогибов HD, так и планы трубогибов для воздуховодов и труб в формате PDF, которые будут отправлены вам по электронной почте, как только оплата получена. Планы трубогиба HD - хороший выбор для тем, кто хочет гнуть трубы диаметром до 2 дюймов и стенкой толщина до 0,120 дюймов для лежачих Трайки, мини-велосипеды, картинги, рамы мотоциклов, рельсы для песка, каркасы безопасности или что-то еще воображение готовится. Стоимость сборки HD Bender может составлять всего 100 долларов США, включая домкрат. (по стоимости материалов в 2004 г.).
Пневматический / гидравлический трубогиб - трубогиб третьего поколения и последнее дополнение. Трубогиб A / H может быть построен всего за 200 долларов США, и это это огромная экономия по сравнению с коммерческим трубогибом с гидравлическим приводом. Этот Трубогиб стоит примерно 10% от стоимости какого-нибудь коммерческого трубогиба. Трубогибы будут работа с дополнительными наборами штампов для круглых труб от 1/2 "до 2" и квадратных труб наборы штампов от 1/2 "до 1 1/2". Ссылка на поставщика штампа будет включена в планы.В планы также будут включены подробные чертежи всех компонентов, Билл. Материала, изображения твердые модели и изображения прототипов, которые помогут вам в работе над проектом.

Вопрос . "В чем разница между Air / Hyd и гибочный станок HD? "

A. Оба гибочных станка предназначен для того же, изгиба трубы с наружным диаметром от 1/2 до 2 дюймов и толщиной стенки до .120 "
HD - это второе поколение более старой конструкции, в котором используется ручной насос. цилиндр.Если вы когда-нибудь захотите перейти на пневмо / гидравлический цилиндр, рама придется доработать.

Пневматический / гидравлический гибочный станок трубогиб третьего поколения от Takacs Cycles, использующий пневмогидравлический цилиндр, который всего на 20-30 долларов больше, чем ручной цилиндр. Преимущество этот цилиндр заключается в том, что если у вас есть источник сжатого воздуха, гибочный станок работает с легким воздушным клапаном. Если источник сжатого воздуха не доступный, он также может перекачиваться вручную, как и старый трубогиб HD.

Второе изменение заключалось в переработке гибочного станка для более широкого использования. материалы. Некоторые материалы, которые я использовал в HD, были легко доступны в Лос-Анджелес, Калифорния, однако некоторым клиентам за пределами штата было сложно его найти.

Третьим важным изменением стала адаптация идей, которые я накопил лет использования моего старого HD, чтобы сделать трубогиб еще лучше. Планы включают два стиля: «А» и «В». Стиль «А» - это урезанная версия с экономичный подход и он похож на старый трубогиб HD с за исключением пневматического / гидравлического цилиндра.Стиль «B» - это роскошная версия, включает в себя некоторые детали, которые значительно упрощают использование гибочного станка. Детали для Гибочные станки стиля "B", которые я предлагаю ниже, необходимы только с трубкой стиля "B". Бендер.

Пневматический / гидравлический трубогиб Планы 2007 г.

"до 2" 0.120 "стена
Нажмите здесь для получения дополнительной информации!

17,99 $. Предыдущие клиенты, которые покупали более старые планы получить 1/2 скидки.

Комплект Air / Hyd "Style B".Включает M, KB2, KB3

В наличии
$ 60

Цены доставки указаны для Континентальная часть США. В остальном, пожалуйста, напишите мне по электронной почте для отправки Стоимость!

Пневматический / гидробендер "B Style" механически обработанный комплект.Включает A, JB, KB, KB2, KB3 и M.

Комплект Style B от 300 долларов США. S / H

В этот комплект входит большая часть детали, требующие сверления. Чтобы завершить бендер, вам понадобится оставшиеся материалы просто следуйте спецификации приобретенных вами планов.

Этот комплект предназначен для покупателя, который не имеет большого сверлильного станка, который может обрабатывать большие сверла, или просто не хочет заниматься сверлением части.Комплект изготовлен на фрезерном станке для точности.

Этот комплект необходимо заказывать. Пожалуйста, напишите мне о наличии. При заказе требуется залог в размере 100 долларов США. этот комплект. Счет на остаток будет отправлен, когда Комплект будет готов к судно. Доставка комплекта займет пару недель.

Вес комплекта 60 фунтов

Залог 100 $

Планы трубогибов HD 2004

"до 2" 0.120 "стена
Нажмите здесь для получения дополнительной информации!

Я удалил корзину покупок ссылка из этих планов. У меня все еще были клиенты, заказавшие эти планы по ошибке. А множество старых тем в Интернете началось со старого HD-бендера и естественно, что новые планы по воздуху / гидросистеме упускаются.

Новый пневмогидравлический трубогиб просто как старый HD, только лучше .. Если вы все еще интересуетесь старым HD планы трубогиба, пожалуйста, закажите трубогиб по указанной выше ссылке и оставьте примечание, что вам понравятся старые планы трубогиба HD, однако я настоятельно рекомендую строительства нового пневмо / гидравлического трубогиба.Если воздушный компрессор ваш забота нет ПРОБЛЕМЫ, вы все равно можете прокачать его вручную без каких-либо сжатого воздуха, и когда будет доступен источник сжатого воздуха, вы будете готовы к Это.

Планы трубогибов SD До 2004 г.

"к 1" 0.120 "стена
Нажмите здесь для дополнительной информации!

В планах SD нет доступно больше.

Бесплатно 3 "x2" и 3 "x3"

Планы трубогиба большой квадратной формы находятся в стадии строительство

Планы выполнены на 90%, но не буду выпускать на коммерческое использование.Мне сам не нужен этот бендер и я не буду его строить. Если вы заинтересованы в сборке этого бендера, пожалуйста загрузите PDF-файл и напишите мне по электронной почте для пароль.
! Это планы для больших вещей, таких как рамы прицепов, рельсы рамы Jeep, рок. кадры гусеницы или ???.

Пример PDF

Щелкните здесь правой кнопкой мыши и «Сохранить цель как» на свой диск.Ты для просмотра этого PDF-файла потребуется программа Adobe Reader. Чтобы скачать бесплатную читалку, перейдите щелкните ссылку ниже. Этот файл - всего лишь образец того, как выглядят наши руководства. выложил.

Калькулятор трубопровода Fab

кликните сюда чтобы загрузить бесплатный калькулятор трубопровода от Takacs Cycles.. Это Файл Excel, и вам понадобится MS Excel, чтобы открыть его.

Шаблон для вырубки труб

Я нашел эту бесплатную выемку на трубке конструктор шаблонов на сайте. Я думал, что это был полезный инструмент, поэтому вот для скачать. Единственная проблема этой программы в том, что размеры даны только в метрической системе.Если вы хотите ввести стандартный размер, просто умножьте значение дюйма с 25,4. Распечатайте шаблон и оберните трубку, чтобы перенести контур. Нажмите здесь, чтобы загрузить.

Плашки

Плашки для круглых труб

Плашки для квадратных труб

Заказчик построенные изображения трубогиба, присланные

) Билла Грэнтэма )
Трубогиб Tom Verity

Вот Сайт Тома и планы, которые он продает

Майк Колберт
Гордон Лэнгли
Рой С.Линн Бендер

Роя Сайт и его проекты

Грег Норкевич
Бендер Джейка Бёрки (
Джин
Некоторым нравится строить!
Потрясающий.
Джон Барриклоу
JB Custom Fabrication LLC
SUPERBENDER
Тим Сандерс из Мэрисвилля, WA
Нейт Пирс из Редвуд-Сити, Калифорния,
Брэндон МакКарди Placentia, CA
Майкл П. Хубер
Джоэл Снодграсс из Редмонд, Вашингтон
Майк Йейтс
Джесси Вагнер

Montana Metal Works и знаки

Бендер Роберта Янга
Бендер Майка

www.barstoolracersupply.com

Джон Бендер Маккракена
Rich от CA
Бендер Бутча
Дуг из Остина, Техас,
Бендер Эрика
Джин Галпин из Сельма, Калифорния,
БЕНД-МУР по

Тейлор Мур

Билл из Алворда, TX

Ознакомьтесь с проектами Билла
gameministry @ centurylink.нетто

Стивен Л. Гехт

www.thetigerorganization.com

Рик из Алабамы
Дональд Бранском
Дюк Нгуен от Лонг-Бич, CA
Майк Салливан
Дарина Бендер
Берт Дирдорф из Остина, Техас
Дон Декерт
Дуг Поттер
Бендер Дэйва
Бендер Джеффа М (
Глена Бузека бендер
www.rosehillperformanceparts.com
Лу Боццелли из Канады
Джон Хэнли, Мельбурн, Австралия
Бендер Билла
Джозеф для Аризоны
GGrant Симпон из Эль-Кахона, Калифорния,
Маз Бендеры Юго-Западное побережье Англии, Великобритания,
MMike Бендер Дина
Фред Гайтнер Макдональд, Пенсильвания.
Опека из Калифорнии
Троян Робби
Фрэнк О'Ригли,
Бендер Давида
Мистер.Веллвуд, учитель магазина в Уинфилде, Британская Колумбия, Canadaa
Бендер Кента Уилсона

| Дом | Свяжитесь с нами |

Авторские права Фрэнк Ф.Takacs, Takacs Cycles и www. gotTrikes.com
Все права защищены. Последнее обновление 11 мая 2015 г.

Как сгибать трубки и когда это делать

Когда сгибать трубки и как это делать правильно

Майк Гагель, специалист по стратегическим услугам, Swagelok Pittsburgh и инструктор, Advanced Tube Bending, Swagelok Company

Многие решения необходимо принять во время проектирования и сборки новой гидравлической системы или при замене компонентов в существующей.Эти решения включают выбор между трубой или трубой из нержавеющей стали и определение того, как эти материалы будут направлены для доставки системной среды там, где это необходимо.

В то время как трубы с резьбой исторически были надежным выбором в гидравлических системах, трубы являются выгодной альтернативой по целому ряду причин. Одна из этих причин - легкая гибкость и возможность прокладки трубок, которые могут помочь операторам достичь более сложной и эффективной конструкции жидкостной системы с меньшим количеством точек соединения.

Краткая информация о трубе и трубе
Изогнутые трубки

могут обеспечить некоторые значительные преимущества по сравнению с традиционными трубами в различных промышленных жидкостных системах, в том числе:

  • Меньше соединений. Меньшее количество отдельных компонентов означает меньшее количество потенциальных точек утечки.
  • Экономия времени. Изгибы труб могут сэкономить время операторов, избавляя от необходимости резать, снимать заусенцы и устанавливать новый фитинг при каждом простом изменении направления.
  • Меньше турбулентности. Изгибы позволяют жидкостям течь легче, чем через серию нескольких фитингов.

Гибка труб требует навыков. Чтобы сделать это правильно, вы должны быть в состоянии определить, где изгибы трубы наиболее применимы и могут принести пользу вашей системе. Вы также должны уметь делать высококачественные гибки, следуя передовым методам и используя правильное оборудование. Вот праймер для изогнутых труб, где это может быть наиболее выгодно, и что вам нужно знать, чтобы успешно изгибать трубку:

Когда сгибать трубки

Заблаговременное планирование необходимо для правильного проектирования и сборки гидравлической системы.Независимо от того, какие материалы вы выбираете для транспортировки жидкости, ваша цель - доставить жидкости или газы из точки A в точку B, не мешая другим критическим частям вашей системы. В зависимости от вашего приложения достижение этой цели может быть непростым.

Запросить дополнительную информацию о тренинге по гибке труб

Во-первых, определяет, будет ли трубка более предпочтительной по сравнению с трубкой . Здесь следует сделать несколько соображений. Чтобы выполнить желаемый проход с использованием трубы, трубу необходимо разрезать, удалить заусенцы и нарезать резьбу.Вся наружная резьба должна быть обернута лентой из ПТФЭ или покрыта герметиком. Затем трубная арматура затягивается гаечным ключом. Хорошо построенная система может обеспечить высокую надежность, но процесс сборки может занять значительное рабочее время, особенно для сложных системных приложений. Кроме того, каждое новое соединение фитинга является потенциальной точкой утечки, даже если оно было собрано опытным сборщиком.

Tubing дает здесь некоторые преимущества. Его также необходимо разрезать и удалить заусенцы, но большинство изменений направления можно выполнить с помощью изгиба вместо нового фитинга.Одна изогнутая труба может выполнять несколько изменений направления, в отличие от трубы, где потребовалось бы много разных участков и фитингов. Кроме того, по сравнению с коленом трубы, колено трубы создает меньшую турбулентность при протекании через него системной среды. Трубка также легче трубы и не требует большого количества дополнительных опор.

По мере того, как вы устанавливаете и планируете желаемые маршруты труб, определяет, как вы будете выполнять изменения направления . Это будет достигаться с помощью изгибов или соединения отдельных отрезков трубок с помощью высококачественных трубных фитингов.Изгибы применимы для многих изменений направления, но ваш выбор между изгибом или фитингом во многом зависит от ситуации.

Простые изменения направления на 90 градусов (как показано здесь), которые полезны для любых необходимых смещений на вашей линии, часто могут быть наиболее эффективно выполнены с помощью изгибов. Например, если участок трубопровода должен пересечь панель, не препятствуя легкому доступу (показано здесь), может быть эффективна серия изгибов на 90 градусов. Изгиб также полезен в замкнутых пространствах, где несколько отрезков трубы должны менять направление вблизи друг друга.Также могут применяться более сложные методы, такие как смещение прокатки, параллельные, сложные и сегментированные изгибы, что может потребовать передовых навыков и опыта гибки.

Отводы применимы не везде. Требуется минимальная длина трубки для изгиба, но при этом она позволяет безопасно установить трубку в трубный фитинг. Если вы имеете дело с несколькими короткими отрезками трубок, более целесообразно использовать фитинги для изменения направления. Кроме того, если определенное необходимое изменение направления потребует более сложного изгиба, чем вам удобно, может быть полезно использовать фитинг.Эта ситуация показывает, почему навыки и опыт так важны для создания безопасных, эффективных и экономичных систем с изогнутыми трубками.

Применение искусства гибки труб

После того, как вы решили использовать изогнутые трубки для вашей гидравлической системы, важно, чтобы у вас были необходимые навыки для правильного выполнения работы. Гибка труб - это не только искусство, но и искусство, требующее от технических специалистов трехмерного мышления, чтобы превратить бумажные конструкции в физические системы.И даже если первые несколько изгибов куска трубы безупречны, ошибка при окончательном изгибе может привести к тому, что вся длина трубы станет ломом.

С практической точки зрения операторы также должны знать, как использовать трубогиб и другое оборудование для выполнения точных и качественных гибов. Для многих операций по гибке можно использовать два обычных оборудования: ручной трубогиб и настольный трубогиб. В следующих видео вы найдете практические инструкции по использованию трубогибов каждого типа:

Как пользоваться ручным трубогибом:

Из этого видео вы узнаете, как использовать ручной трубогиб для точного и эффективного изгиба трубок на 90 ° и 180 °.Ручные трубогибы Swagelok ® обеспечивают стабильные высококачественные изгибы труб, изготовленных из большинства материалов, используемых с трубными обжимными фитингами Swagelok.


Как использовать настольный трубогиб:

Из этого пошагового обучающего видео вы узнаете, как использовать настольный трубогиб Swagelok ® для получения точных, повторяемых и высококачественных изгибов трубок, изготовленных из большинства материалов.

Следование передовым методикам, изложенным в этих видеороликах, может помочь техническим специалистам избежать множества распространенных дефектов, которые могут поставить под угрозу целостность даже самых простых изгибов, что приведет к пустой трате времени, труда и денег.

В конечном счете, создание качественных трубных изгибов - особенно сложных изгибов - требует навыков, которые приходят с практикой и опытом. Учебные курсы могут быть неоценимыми для оснащения технических специалистов практическими знаниями, необходимыми для создания безопасных и эффективных жидкостных систем с изогнутыми трубками. Вот почему компания Swagelok разработала учебные курсы по гибке труб, начиная от базовых и заканчивая более продвинутыми методами, чтобы помочь специалистам в области гидравлических систем овладеть практическими навыками, которые они могут применить на своих предприятиях.Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем помочь вам улучшить ваши способности изгиба труб, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Запросить дополнительную информацию о тренинге по гибке труб

ПВХ Бендит | Формируя будущее ПВХ

Мы отправим товар через FedEx и USPS в первый рабочий день после получения заказа.

Ваш бизнес признателен!

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------------------------

Экономьте деньги и время с помощью инструмента для нагрева и гибки труб из ПВХ Bendit.

Для дизайнеров мероприятий, производственных цехов, спа-салонов, производителей фонтанов, скульпторов, мастеров воздушных шаров, директоров музеев, изготовителей и других ...

«Я начал работать с PVC Bendit и считаю, что это потрясающе!» - Кларина Б. | Художник, NY

«Мы любим наш загиб и хотим с ним становиться все лучше и лучше. Спасибо!» - AquaPro | Бассейны и СПА AquaPro

«Наш ПВХ Bendit экономит время и деньги благодаря установке наших бассейнов!» - Стейси Ф.| Бассейны Олимпии, Нью-Джерси

Театральные дизайнеры и декораторы Найдите PVC Bendit Полезный и удивительный трубогиб из ПВХ!

«Весь мой отдел в восторге от вашего продукта. В театре мы гнуть ПВХ много лет, но все наши методы были ужасными. Я уверен, что вы знаете, заполняя его песком и нагревая на улице с тепловыми пушками и паяльными лампами просто не очень хорошо.Я намерен не только использовать ваш продукт для нашей следующей выставки, но и один из наших аспирантов собирается сделать по нему плакатную презентацию. Если все пойдет так гладко, как я ожидал, вы можете ожидать от нас некоторого покрытия ...

... В любом случае, мы с нетерпением ждем нашего нового полезного инструмента / игрушки ».

- Патрик Стоун | Университет Арканзаса

Изгибы ПВХ - лучшие инструменты для нагрева и гибки труб из ПВХ, PEX и PTFE по графику 40 и 80.

Уловка изгиба трубы или кабелепровода из ПВХ заключается в ее равномерном нагреве ...

PVC Bendit нагревается изнутри наружу, обеспечивая равномерный нагрев по всей длине. Просто подключите его, вставьте PVC Bendit в трубу из PVC, поместите трубу в BendStation и подождите несколько минут, пока она нагреется. По мере того, как труба или кабелепровод из ПВХ нагревается, чаще переворачивайте их, чтобы они нагревались более равномерно. Вскоре труба из ПВХ станет мягкой и станет гибкой, как приготовленная лапша для спагетти.После этого труба или канал из ПВХ готовы изгибаться до желаемой формы.


Также можно гнуть акриловую трубу и такие материалы, как листы АБС и поликарбонат. Каждый день открываются новые области применения, этот инструмент для гибки труб из ПВХ будет определять будущее использования труб из ПВХ, PEX, PTFE и, возможно, SW стекловолокна.

Купить инструменты для гибки труб из ПВХ сейчас ...>

Обязательно посетите нашу фотогалерею PVC Bendit | Видеогалерея ПВХ Бендит | Часто задаваемые вопросы о ПВХ Бендит

Использование PVC Bendit безопасно, эффективно и достаточно просто, чтобы один человек мог сделать это самостоятельно! Наш инструмент для гибки труб из ПВХ прочен и надежен.Кроме того, ПВХ Bendit дешевле, чем другие инструменты для гибки труб из ПВХ. Независимо от того, являетесь ли вы электриком, работающим с жесткими неметаллическими трубами, энтузиастом морского аквариума, изготавливающим детали резервуаров на заказ, скульптором, водопроводчиком, дизайнером декораций или любым другим человеком, которому нужно сгибать трубы из ПВХ, это лучший инструмент для гибки труб из ПВХ. ..

Закажите сегодня и начните гнуть трубу из ПВХ как профессионал!

Подробнее о том, как работает PVC Bendit или как определить, какой инструмент PVC Bendit лучше всего подойдет для вашего проекта...>

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---

ПВХ Бендит | Формируя будущее труб из ПВХ ...

Как работает трубогиб?

Опубликовано: Брайан Рид о 17 августа 2017 г.

Вам нужен трубогиб для промышленного применения? Чтобы ответить на этот вопрос, вам необходимо знать, как работают трубогибы, чтобы вы могли понять, как и когда гибка труб может быть правильной для вас.

Как работает гибка труб?

Несмотря на то, что существует ряд различных типов трубогибочных машин, в том числе пресс-гибочные машины, роторно-волочильные станки и вальцегибочные машины, основная цель этих машин состоит в создании изогнутой трубы путем приложения давления на металлическую трубу так, чтобы она изгибалась в точный угол.

Когда вам нужен профессиональный трубогиб?

Хотя вы, вероятно, можете научиться гнуть трубы с помощью ручного гибочного станка, это создает нагрузку на работника, выполняющего работу, намного медленнее и менее эффективно, чем использование качественного трубогибочного станка, и может не дать вам последовательных и точных изгибов, которые вы хотите .

Получить правильный изгиб не всегда легко. Вам необходимо учитывать такие факторы, как толщина стенки, радиус изгиба, степень изгиба, твердость материала и другие факторы. Если не учтены мельчайшие детали, вы можете не получить точный изгиб, и ваше приложение может работать некорректно. Если вы массово производите гнутые трубы, последствия этого могут стать большой проблемой для вашего бизнеса.

Когда вы нанимаете профессионального производителя металла для гибки труб, вам не нужно учиться гнуть трубы с помощью трубогиба.Профессиональные трубогибы могут предоставить вам легко воспроизводимые, точно изогнутые трубы, подходящие для любого трубопровода, в котором вы нуждаетесь. Стоимость использования профессионала в области гибки трубок вполне оправдывает достигнутые вами уровни точности и эффективности.

Выберите инструмент Fairlawn для всех ваших потребностей в гибке труб Инструмент

Fairlawn может справиться со всеми вашими проектами, требующими гибки труб. У нас есть редко встречающийся трубогиб Crippa 955LE с ЧПУ, высокотехнологичный итальянский трубогибочный станок, который может создавать несколько замкнутых форм за один цикл.Это одна из самых сложных и эффективных трубогибочных машин на рынке. Crippa 955L - чрезвычайно универсальная машина, которую можно вручную индексировать для гибки по и против часовой стрелки. Он имеет девять осей с приводом от электродвигателей и ЧПУ без гидравлики, что обеспечивает высокое качество работы с минимальными отходами настройки и хорошей статистикой энергосбережения. Он также может создавать изгибы с радиусом менее 0,8d и имеет одну из самых высоких скоростей производства на рынке.

Если вам нужна быстрая и точная гибка труб, выберите инструмент Fairlawn Tool. Чтобы узнать больше, свяжитесь с Fairlawn Tool сегодня или позвоните нам по телефону 410-374-1100.

Свяжитесь с нами

Скамья-трансформер своими руками: чертежи, размеры, из металла и дерева, фото - работа по дому

2021

Чертеж и размеры трансформирующей скамьи обязательно понадобятся, если есть желание сделать необычную садовую мебель.Несмотря на то, что это реализовано, построенный комплекс представляет собой комплекс. Это я

Содержимое

Чертежи и размеры скамейки-трансформера обязательно понадобятся, если есть желание сделать такую ​​необычную садовую мебель. Несмотря на простую конструкцию, конструкция по-прежнему считается сложной. Важно правильно рассчитать и изготовить все узлы, чтобы трансформер можно было свободно складывать и раскладывать.

Плюсы и минусы скамейки-трансформера для дачи

Раскладная скамейка востребована дачниками, владельцами загородных домов.

Популярность трансформатора обусловлена ​​достоинствами:

  1. Главный плюс - компактность. Скамейка в сложенном виде занимает мало места. Его можно поставить у стены или просто вдоль тротуарной дорожки.
  2. Трансформатор стараются сделать из легких и прочных материалов. Благодаря небольшому весу скамейку легко перенести в другое место.
  3. Третий плюс - возможность трансформации скамейки со спинкой в ​​стол с двумя скамьями без спинок.Трансформер выручит на природе, когда нужно организовать застолье для гостей.

Наделен необычной скамейкой и минусами:

  1. Для сборки стола-трансформера потребуются чертежи своими руками с точными размерами. Если в схеме допущена ошибка, конструкция может не раскладываться или складываться не полностью.
  2. Использование толстостенных труб или массива дерева увеличит вес скамейки. Развернуть его становится труднее. Только два человека вряд ли смогут переместить трансформатор в другое место.
  3. Со временем от частого использования подвижные узлы скамейки ослабевают, появляется люфт. Трансформатор шатается.

Взвесив все вышеперечисленные факторы, легче определиться, нужна ли такая скамейка в домашних условиях.

Виды дачных скамей-трансформеров

Большинство раскладных скамеек сконструированы по такому же принципу. Размер различается, что определяет количество мест. Еще один нюанс трансформаторов - конструкция каркаса, подвижных узлов, материал изготовления.

Если говорить о различиях скамеек в общей конструкции, то чаще всего встречаются следующие варианты:

  1. Классикой считается стол-трансформер, скамейка для дачи, которая легко раскладывается за 1-2 секунды. В сложенном виде конструкция занимает мало места. Используйте ее вместо привычной удобной скамейки со спинкой. После раскладывания трансформер имеет столешницу с двумя скамейками, обращенными друг к другу.
  2. Конструктор трансформатора представляет собой каркас из труб, в котором Г-образные деревянные детали нанизаны на длинную перекладину.Они свободно вращаются, а элементы фиксируются в нужном положении. Конструктор позволяет выполнить четыре комбинации: трансформация в длинную скамью со спинкой, два широких кресла с подлокотниками или два узких кресла и стол между ними, одно кресло с тумбочкой.
  3. Трансформер с необычным названием «цветок» напоминает клавиши пианино. Конструкция состоит из большого количества ламелей, некоторые из которых вращаются на перекладине рамы. В сложенном виде получается обычная удобная для транспортировки скамейка.Чтобы расслабиться с комфортом, просто приподнимите несколько досок, и вы получите удобную скамью. Преимущество в том, что приподнятые лепестки можно зафиксировать под любым углом для более удобного положения спины отдыхающего.

Есть и другие виды складных скамей, например, радиусные скамейки. Однако такие трансформаторы редко бывают востребованы из-за сложности устройства и неудобной формы.

Что понадобится для сборки скамейки-трансформера

Складная конструкция считается сложной в изготовлении.В первую очередь вам понадобится подробный чертеж скамейки-трансформера, где указаны все узлы и размеры каждой детали. Что касается материалов, скамейки выполнены из дерева и металла. Оптимальный вариант - их сочетание. Для повышения прочности каркас трансформатора выполнен из металла, а сиденья и столешница - из дерева.

Желательно приобретать трубы диаметром 20-25 мм с гальваническим покрытием. Защитный слой предотвратит быстрое развитие ржавчины.

Совет! Лучший материал для каркаса раскладной скамейки - это профиль. За счет кромок увеличивается ее прочность, что позволяет использовать трубу с тонкими стенками, снижая общий вес готовой конструкции.

Из бруса вам понадобится строганная доска толщиной 20 мм. Если каркас трансформера тоже деревянный, то используется брус из лиственницы, дуба, бука. Можно взять доску сосновую. На столешницах и скамейках прослужит долго.

Для работы еще понадобится стандартный набор инструментов:

  • ножовка по дереву;
  • самолет;
  • сверло;
  • отвертка
  • ;
  • рулетка;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • отвертка
  • .

Если каркас складной скамейки металлический, для сборки потребуется сварочный аппарат. Болгарка поможет быстро разрезать трубу.

Расходные материалы потребуются болты, саморезы, наждачная бумага, электроды сварочные.

Чертежи и схемы сборки стенда-трансформатора

Без опыта самостоятельно составлять схему стенда нежелательно. Оптимально найти готовый чертеж с указанными размерами каждой детали. Если такой трансформатор есть у соседей, схему можно скопировать, но нужно внимательно отнестись к устройству подвижных узлов.Именно они создают основную сложность конструкции раскладной скамейки.

В общих чертах разные чертежи скамейки-трансформера с металлическим каркасом имеют сходство. Чаще всего различаются размеры классической скамейки. За основу можно взять предоставленный на фото чертеж всех деревянных элементов и саму готовую сборку.

Размеры скамейки-трансформера

Основное назначение скамейки-трансформера - обеспечить комфортный отдых.Размер конструкции играет немалую роль, так как от него зависит количество посадочных мест на трансформаторе. Здесь каждый хозяин руководствуется своими потребностями. Учитывайте состав семьи, примерное количество гостей.

Чаще всего в классическом исполнении габариты скамейки-трансформера из профтрубы следующие:

  • высота от земли до столешницы в разложенном виде 750 мм;
  • ширина разложенного трансформатора - 900-1000 мм;
  • ширина столешницы - 600 мм, каждого сиденья - 300 мм.

Длина трансформатора - сугубо индивидуальный параметр. Количество мест зависит от размера. Однако скамейки длиной более 2 м делают редко.

Как сделать мастерскую-трансформер своими руками

Когда чертеж и материалы подготовлены, приступают к созданию конструкции. Сборка каждой модели складной скамейки происходит индивидуально. Важно понимать, что общей пошаговой инструкции для скамейки-трансформера своими руками не существует.Процесс сборки при сборке разных скамеек может сильно отличаться друг от друга.

На видео показан пример магазина:

Самая удачная модель скамейки-трансформера

Для всех трансформеров действует одно правило: конструкция должна быть простой, не тяжелой, легко раскладываться и складываться. В этом плане наиболее удачной моделью является скамейка из профиля 20 мм.

Сложность изготовления данной модели трансформатора заключается в необходимости гнуть дуги.Не получится аккуратно согнуть профиль дома. За помощью обращаются на производство, где есть трубогиб. Вам нужно будет согнуть два полукруга для ножек и шесть дуг, которые образуют опору столешницы, а также одновременно выступают в роли механизма складной скамейки.

Из прямых участков профиля свариваются каркасы сидений скамеек и каркас стола. Обшивка осуществляется многослойной влагостойкой фанерой, толстым текстолитом.

На видео скамья-трансформер своими руками в наглядной демонстрации:

Простая металлическая скамья-трансформер

Вариант простой конструкции также основан на сборке металлического каркаса.Все элементы скамейки выполнены из плоского профиля. Им можно придать слегка изогнутую форму без трубогиба. Чтобы простой трансформатор приобрел оригинальность, на каркас привариваются покупные кованые элементы. Столешница обшита фанерой, а сиденье каждой скамейки можно соорудить из двух досок.

Пример простого металлического трансформатора показан на видео.

Раскладная скамья-трансформер из дерева

Деревянные трансформеры часто изготавливают по одной и той же схеме.Процесс состоит из следующих этапов:

  1. Для ног от прутка отрезаются восемь одинаковых заготовок длиной 700 мм. На концах ножовкой или лобзиком вырезаются косые пропилы. Они помогут вам расположить скамейку на наклоне для обеспечения оптимальной устойчивости.

    Важно! Надрезы на всех заготовках необходимо делать строго под одним углом.

  2. Рамы для двух скамей-трансформеров собираются из обрезной доски. Пиломатериал подвергается шлифовке.Отпилите 4 штуки длиной 400 мм и 4 штуки длиной 1700 мм. На досках подрезаются уголки так, чтобы при стыковке получился продолговатый прямоугольный каркас. В длинных заготовках просверливается одно отверстие.
  3. Чтобы скамейки не провисали, каркасы усилены перекладинами. Элементы закрепляют на расстоянии 500 мм друг от друга, разделяя прямоугольник на секции. Подготовленные бруски для ног закрепляют на каркасе скамеек. Их устанавливают, отступая с каждого угла на 100 мм.Ножки трансформатора фиксируются тремя болтами. Чтобы головки и гайки не выступали на поверхность, их прячут внутрь просверленных отверстий с потайной головкой.
  4. Для столешницы собирается следующая третья рама, которая в сложенном состоянии трансформера играет роль спинки скамейки. Здесь аналогично вам понадобится планка. Каркас собран прямоугольной формы размером 700х1700 мм. Облицовку на данном этапе делать рано. Это будет мешать сборке механизма раскладной скамейки.
  5. Когда каркасы скамеек и стола готовы, их кладут на ровную площадку, соединяя в единую конструкцию. Чтобы трансформатор был разборным, соединения выполняются болтами. Гайки должны быть затянуты контргайками, чтобы избежать самопроизвольного затягивания или ослабления.
  6. Конструкция собирается из брусков длиной 400 мм, крепится между скамейкой и столешницей по углам. Элементы должны располагаться внизу столешницы, но сбоку от скамейки.Для соединения заготовок используются саморезы.
  7. От прутка отпиливаются еще две заготовки длиной 1100 мм. Крепятся элементы саморезами в центре другой скамейки. Крепления сбоку не могут быть размещены. Соединить две скамейки вместе не получится.

Все готовые каркасы трансформаторов объединены в единую конструкцию. Из обрезной полированной доски обшивка столешницы и сидений скамеек крепится саморезами.Конструкция проверена на работоспособность, скамья декоративно отделана.

Скамья-трансформер радиальная

Скамья радиусная образует полукруглую или круглую зону отдыха. Каркас трансформатора изготавливается из профиля. Трубы имеют радиусный изгиб. Обшивка скамеек выполняется строганной доской. Заготовки делают с одной стороны шире, чем с противоположной стороны. Благодаря узкой стороне досок удастся добиться плавного радиуса кривизны сиденья при их прикреплении к каркасу.

Скамейки изготавливаются без спинки, что позволяет устанавливать их вокруг дерева, круглого стола или тыльной стороной к внутреннему углу, образуемому забором участка, прилегающими стенами соседних построек.

Скамейка-трансформер из профтрубы

Самой надежной считается классическая раскладная скамья из профиля. Принцип изготовления аналогичен деревянной конструкции, но есть некоторые нюансы. На фото представлен чертеж скамейки-трансформера из трубы квадратного сечения, по которому будет проще собрать конструкцию.

Процедура сборки складного стенда состоит из следующих этапов:

  1. Профильная труба не всегда имеет чистую поверхность. С хранения на складе металл ржавеет. При погрузочно-разгрузочных операциях возникают механические удары. На стенах появляются острые зазубрины. Все это нужно счистить болгаркой, установив шлифовальный диск.
  2. По чертежу профиль разрезается болгаркой на заготовки необходимой длины.Каждый элемент пронумерован и подписан мелом.
  3. Каркас многоместного сиденья сварен из четырех заготовок. При желании конструкцию можно усилить распоркой, но тогда вес трансформатора увеличится, что не очень хорошо.
  4. Заготовка Г-образной формы приваривается к спинке скамейки. Его длинная сторона одновременно выполняет роль каркаса столешницы.

    Совет! Заготовку Г-образной формы лучше сваривать не под прямым углом, чтобы спинка скамейки была удобной.

  5. Для сиденья второй скамейки приваривают три отрезка профильной трубы. Получается конструкция неопределенной формы, как показано на фото.
  6. Все сварные элементы каркаса трансформатора соединяются болтами длиной 60 мм. Под головки и гайки кладут металлические шайбы. Не забывайте контроблокировать, иначе во время работы движущихся узлов одна гайка будет закручиваться или раскручиваться.
  7. Металлическая конструкция обшита доской толщиной 20 мм.Фиксация деревянных заготовок осуществляется мебельными болтами.

Недостатком металлических ножек скамейки является погружение в землю. Острые края металла царапают тротуарную плитку и проталкивают асфальт. Чтобы этого не происходило, приваривают лоскуты из пластин 50х50 мм. Оптимально их закруглять, иначе можно пораниться об острые углы. Готовый трансформатор шлифуют и окрашивают.

Изготовление раскладной скамейки-трансформера

Оптимально установить раскладную скамейку под навес, иначе подвижные агрегаты со временем начнут пропадать от воздействия природных факторов.При таком способе монтажа деревянные элементы окрашиваются морилкой и лаком. Если трансформер будет стоять летом в саду без укрытия, оптимально окрасить его водостойкой эмалью для наружных работ. Дерево ежегодно окрашивают, дополнительно пропитывают антисептиком, защищающим от насекомых и грибков.

На металлическом каркасе перед покраской сварочные швы зачищаются шлифовальной машиной. Конструкция обезжиривается, грунтуется, окрашивается эмалью.Красивее смотрится рама, окрашенная краскопультом или краской.

Заключение

Чертежи и размеры скамейки-трансформера помогут создать работоспособную складную конструкцию. При правильном соблюдении технологии сборки изделие прослужит долгие годы, не сломается от частого использования на движущихся частях.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *