Категория: Разное

Угол заточки фуговальных ножей: Угол заточки ножей для строгальных станков

   18.05.2023  Комментировать

Содержание

Угол заточки ножей для строгальных станков

Любому владельцу строгального оборудования приходилось сталкиваться с заточкой соответствующих ножей. Если в вашем распоряжении имеется специальный станок, то сделать это не составит никакого труда. Еще одним вариантом станет обращение в специализированную мастерскую. Также заточить подобные инструменты для резки можно и самостоятельно.

Почему необходима своевременная и правильная заточка?

Строгальные ножи, как и другие режущие инструменты, требуют ухода по определенным причинам:
  • тупым лезвием строгальных ножей древесина будет обрабатываться очень некачественно;
  • при работе с мягкими сортами древесины на поверхности будет образовываться ворс и разнообразные неровности;
  • стертая кромка будет крошиться;
  • при выполнении строгания тупыми инструментами возникает перегрузка двигателя станка
Если вы даже решите выполнить заточку самостоятельно, используя алмазные бруски, то эффект от такой работы будет совсем незначительный.
Вам придется перетачивать их в ближайшее время. По этим причинам люди, занимающиеся строганием профессионально, выбирают только автоматическую или механическую заточку.

Подготовка рабочего места и оборудования, установка винта, контролирующего угол

Для заточки ножей вам понадобится специальное точило, но необходимо использовать современные его вариации с низкой оборотной скоростью, которые обладают охлаждением водяного типа. Более всего для этих целей подойдет Tormek T7 со специальным держателем Tormek SVH. Выполнить этот процесс качественно поможет ровный и чистый заточный камень. В дальнейшем, практический пример и будет рассматриваться на основе комплекта оборудования Tormek.

При заточке необходимо установить винт, которым вы сможете изменять угол заточки, но прежде нужно подготовить рабочее пространство, выполнив определенные условия:

  1. Устанавливаем заточный камень Tormek SG250, выравнивая его при помощи специального приспособления Tormek TT-50.
    Приспособление идет в комплекте с T7.
  2. Необходимо сгладить заточный камень, используя брусок для очистки и выравнивания.
  3. Убираем стандартный упор и ставим специализированный упор.
  4. Вкручиваем сам винт, которым в дальнейшем возможна регулировка угла наклона затачиваемого кресла.
  5. Устанавливаем специальный держатель для лезвия.
Рекомендуется затачивать режущие инструменты, чья ширина больше 12 миллиметров. А длина ножа уже не имеет никакого значения. К тому же, вы сможете переставлять длинные ножи. Большое значение имеет правильная установка лезвия в держатель, потому что возможна заточка с большими перекосами. Правильно этот процесс выполняется следующим образом: устанавливаем спинку ножа до упора и зажимаем его специальными держателями.

Оценка и установка требуемого угла наклона

Проанализировав особенности оставляемых заточным камнем следов, возможно правильно выполнить оценку угла наклона, подобрав нужные пропорции.
Затем на закрепленный упор устанавливается держатель с ножом. Регулировка осуществляется винтами упора, нужно опустить держатель до касания камнем. Винтами выставления угла выбираем требуемый его параметр в отношении камня. Выполняя вращение в ручном режиме, по рискам на окрашенном лезвии определяется необходимость регулировки угла наклона держателя. И если это потребуется, такую регулировку очень просто сделать.

Рабочий диапазон углов 30-45 градусов. Точный его градус определяется по конкретному сорту дерева. В справочнике от 1985 года, написанном Карлом Фрониусом, говорится, что качество будет зависеть не только от угла, но и от вылета ножа и диаметра головы. Классическим параметром принято считать 40 градусов. Выбирая конкретное число, не стоит забывать, что фрезы спроектированы по стандартной затыловке. Если вы увеличите угол, то появляется риск трения затылка о заготовку. А если уменьшите, то режущая кромка станет слабее и тоньше.

Решение проблемы с выбором нужного угла

Решить проблему установки требуемого угла наклона можно двумя способами:
  1. Использование двухголовой затыловки по принципу двухслойных клинков. Главную затыловку делаем под углом 40 градусов, а саму вершину ножа – около 20 градусов. Тем самым вы значительно продлите срок службы, а также нож будет обладать хорошей устойчивостью к ударам.
  2. Проверить схему и режимы заточки.

Таблица углов заточки различных видов ножей

Назначение ножа Угол заточки в градусах
Филейные (филировочные) ножи 5-10
Для выполнения сапожного ремонта 30-40
Для выполнения столярных работ 30-45
Для нарезки твердых/плотных корнеплодов 22-25
Для нарезки хлебобулочных изделий 15-22
Для приготовления филе (отделения мяса от костей) 25-30
Для работы с овощами 35
Для работы с продуктами животного происхождения 30-45
Для разделки мяса 30
Для разделки рыбы 25
Для раскроя кожи 20-25
Для фруктов, бритвенные, скальпельные, кемпинг-ножи 10 15
Кухонный бытовой нож 30-35
Кухонный профессиональный нож 		25-30
Ножницы для стрижки 45-55
Ножницы по металлу 75-85
Обвалочные, для крупной рыбы 20-25
Охотничий для ошкуривания 15-45
Охотничьи ножи 25-30
Перочинный нож 20-25
Поварской профессиональный (шеф-нож)
20-25
Разделочные, кливерс-ножи 15-20
Рубящий нож 45-60
Столовые ножи 55-60
Тесаки для мяса, крупные ножи для овощей 30-35
Топоры для разделки 40-45
Туристический, когда в приоритете острота лезвия 30-35
Туристический, когда нужна высокая износоустойчивость 40-45

Некоторые правила и особенности заточки

Установив угол наклона в нужную позицию, можно приступать к самому процессу заточки.
Вы можете зафиксировать снимаемое количество металла, для этих целей предназначены два бегунка со шкалой и делением 0,1 мм. Специалист, выполняющий заточку, сможет регулировать этот параметр достаточно точно. Не стоит забывать после каждой подачи выполнять надежную фиксацию специальными зажимами, препятствующими появлению колебаний во время заточки.

Сам процесс заточки осуществляется благодаря изменению положения держателя в отношении заточного камня. Важно следить за тем, чтобы нож не попадал за крайнюю точку камня. Желательно останавливать держатель за 10 мм от края. В качестве тормозного элемента предусмотрены отдельные упоры, перемещением которых выставляется нужный ход. Тут решающим фактором станет опыт человека, который выполняет заточку строгальных ножей. Во время самого процесса образуется вода, которая накапливается и собирается на лезвие. Затем она стекает на сам корпус и на пол. Воды тратится очень много, поэтому не забывайте ее постоянно подливать в специальный отдел. А сам разлив можно уменьшить, подложив под ножку какую-либо подкладку, высотой 6 мм.

Еще одной неприятностью во время заточки станет постоянное засаливание точильного камня, что сказывается на продолжительности данной работы. Лучше всего периодически чистить его предусмотренным для этого бруском SP-650. При работе с мягким металлом, заточка пройдет гораздо быстрее и камень придется чистить реже, потому что такой материал снимается достаточно массивными участками.

После получасовой работы получается ровная фаска со стабильным заусенцем. Останется выполнить доводку, используя кожаный круг и пасту для полировки. В первую очередь потребуется довести до завершения плоскость ножа, а уже потом саму фаску.

Особенности работы с ручным станком

Станки ручного типа применяются лишь в тех случаях, когда нужно заточить не слишком большое количество ножей. В противном случае пришлось бы потратить очень много времени. Но если вам нужно наточить несколько ножей, то этот способ станет достаточно приемлемым, но необходимо придерживаться следующих правил:
  • нужно проверить поверхность камня, потому что использование подобных станков возможно только на чистых точильных инструментах;
  • старайтесь сделать так, чтобы каретка с закрепленным ножом подводилась достаточно гладко, без каких-либо резких толчков;
  • скорость движения каретки не должна превышать 6м/мин, большая скорость может повредить лезвие;
  • во время одного прохода каретка должна продвигаться на расстояние, которое больше длины ножа на 15 см.

Особенности работы с автоматическим станком

  • мокрый способ более подходит для заточки строгальных ножей, потому что осуществляется постоянное охлаждение лезвия;
  • на этапе подготовки уже нужно выставить все параметры, включая угол наклона и расстояние передвижения каретки;
  • важнейшим фактором является установка ножей на каретке;
  • процесс должен осуществляться достаточно плавно, без резких подергиваний

Точильный станок собственными руками

При желании, возможно собрать точильный станок самостоятельно. Вам понадобятся следующие предметы: стол, планшайба, пылесос, двигатель и кожух для станка. Планшайба станет основным и самым дорогим компонентом. Желательно выбрать американских или немецких производителей. Затем подбирается двигатель, мощность которого – 1,5 кВт, подойдут даже поддержанные варианты. Например, можно приобрести двигатели от стиральных машин.

Мотор нужно установить под столешницей, а планшайбу закрепить к движущемуся элементу. Не забудьте продумать кнопки включения и выключения. На планшайбу нужно поставить кожух, срезав одну сторону, с которой и будет выполняться заточка. Также в нижней части столешницы потребуется сделать вырез под пылесос. Данный станок также подойдет для работы с другими режущими поверхностями.

Заточка ножей в специализированных мастерских

Если вам не по силам организовать правильную заточку строгальных ножей или становится сложно установить нужный уровень наклона, то обращение в мастерскую станет отличным решением проблемы. Такой способ имеет следующий преимущества.
  • Используется дорогое и высококачественное оборудование. Прямолинейность режущей кромки будет выполнена гораздо лучше, чем при самостоятельной обработке.
  • Применяются современные системы охлаждения, которые не позволят перегреться и разрушиться режущей поверхности.
  • Применяются дополнительные материалы и специальные технологии по доводке ножа, что отражается на функциональных возможностях сроках службы таких ножей.
  • В условиях мастерской возможно получить максимально ровную кромку благодаря отсутствию перегревов и различий по весу. На практике, должен получиться идеальный инструмент.

Как самостоятельно заточить длинные ножи фуговального станка своими руками

Если фуговальный станок стал «гнать» брак, то дело, скорее всего, в ножах его рабочего органа. Заточить их – дело нелегкое и требует высокой квалификации. Но сделав простое, но надежное приспособление, что под силу любому взрослому человеку, с этой тонкой работой справится и новичок.

Понадобится

Материалы:
  • затупившиеся ножи;
  • шурупы;
  • деревянный брус.
Инструменты и приспособления:
  • измеритель угла заточки ножей;
  • сверлильный станок;
  • электронный измеритель углов;
  • циркулярка с регулируемым углом наклона диска;
  • шуруповерт;
  • сухая» и «мокрая» наждачная бумага;
  • магниты для точной установки ножей и др.

Процесс изготовления приспособления для заточки ножей фуговального станка

Снимаем ножи со станка.

Для правильной заточки ножей фуговального станка сделаем приспособление. Начнем с измерения угла их заточки, который оказался равным 38 градусам, но может быть и другим.

Эти углы переносим на торец деревянного квадратного бруса по двум диагоналям. По верхней грани бруса проводим продольную центральную линию.

На равном расстоянии намечаем и сверлим по центральной линии три глухих отверстия под шурупы.

Наклоняем диск циркулярной пилы на заданный угол заточки с помощью электронного измерителя углов. У нас угол наклона диска циркулярки должен быть равен 52 градусам, т. е. дополнением до 90 градусов (38+52).

В брусе выполняем два перекрестных продольных пропила, не доходящих до центра бруса.

Сдвигаем боковой упор в сторону на толщину диска и снова делаем два перекрестных встречных пропила с получением треугольной планки и упоров для ножей. В треугольной планке расширяем три отверстия и вставляем в них шурупы.

Затупившиеся ножи укладываем на наклонные плоскости проема бруса так, чтобы их тыльные стороны легли на упоры. Треугольную планку укладываем поверх ножей, заворачиваем шурупы, зажимая ножи в брусе. Металлической линейки проверяем расположение поверхностей заточки в одной плоскости.

Процесс заточки ножей фуговального станка с помощью самодельного приспособления

На горизонтальную ровную поверхность укладываем достаточной длины ленту наждачной бумаги и закрепляем ее. Ножи, закрепленные в приспособлении, укладываем на наждачку и совершаем возвратно-поступательные движения, прижимая их к ленте с одинаковым усилием. Время заточки зависит от степени износа и количества ножей.

Правим обратную сторону лезвия ножей на «мокрой» наждачке. Проверяем качество заточки разрезанием бумаги, пирога и т. д.

Устанавливаем ножи на место, не забыв подложить под них пружинящие пластины. Для точности установки используем магнитные приспособления с соответствующей настройкой.

Испытываем заточенные ножи, предварительно настроив станок. Пропускаем отрезок доски с дефектом, который бесследно исчезает. Затем пропускаем два бруса и замеряем их высоту, оказавшаяся одинаковой. Заточенные ножи показали свою состоятельность.

Смотрите видео

Чем просверлить стальной подшипник – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/4428-chem-prosverlit-podshipnik.html

Как сделать приспособление для заточки лезвий строгального станка/фуганка

Имея недорогой строгальный станок с двумя наборами ножей из быстрорежущей стали, я хотел найти способ надежно заточить ножи. Это сэкономит мне время и деньги, избегая поездок туда и обратно в сервис по заточке, и я с большей вероятностью буду использовать ножи в машине, которые находятся на пике остроты.
Проведя небольшое исследование в Интернете, я нашел конструкцию приспособления, которая выглядит следующим образом:

Идея состоит в том, что лезвие будет зажиматься в нем, а рычаг и ролик сзади будут устанавливать правильный угол для заточки. Предполагается использовать влажную/сухую наждачную бумагу в качестве абразива, и наждачная бумага будет приклеена к очень плоской поверхности, такой как кусок стекла или гранитная плита.
Сделав приспособление, я опробовал его и обнаружил, что оно хотя и работает, но пользоваться им довольно неудобно, а листы наждачной бумаги очень быстро изнашиваются. Приведение ножа в пригодный для использования вид занимало довольно много времени, если мне везло случайно не перевернуть кондуктор вперед (несложно сделать, когда наступает усталость рук) и свежезаточенное лезвие затупилось. В целом, не очень удовлетворительный метод.
Я больше не думал об этом, просто смирившись с мыслью, что в следующий раз, когда мне понадобятся ножи, я либо отправлю их, либо еще раз попробую сделать это с помощью этого приспособления.

Потом недавно смотрел это видео:

Гениально! Я подумал, что приспособление, которое он использует для рубанков и стамесок, можно адаптировать для более широких лезвий, таких как мои 12,5-дюймовые ножи рубанка.

Нож должен быть надежно закреплен, а держатель должен быть идеально прямым (в пределах разумного), очень устойчивым и прочным. Я выбрал кусок чистого клена с прямыми волокнами и обрезал его до размеров 1-1/2″ x 1-1/2″ x 12-1/2″:

просверлил 1/4″ сквозные отверстия для зажимных болтов.

Болты с плоской головкой имеют под головкой шайбу для оказания умеренного давления на лезвие. Это надежно удерживает лезвие, не деформируя его:

Затем я вырезал еще один кусок клена для поворотного рычага. Он обрезан под углом 40 градусов на конце, чтобы ориентировать удерживающий стержень под правильным углом, чтобы рука могла находиться низко к рабочей поверхности, почти параллельно. Это одно из отличий от кондуктора на видео — мне не нравится, насколько высоко расположен конец рычага и как из-за этой лишней высоты может гнуться направляющий стержень, регулирующий угол заточки.

Как и в оригинале, я использовал болт с проушиной в качестве точки поворота поворотного рычага:

Он надевается на стержень с резьбой 3/8″, прикрепленный болтами к рабочей поверхности. Что касается рабочей поверхности, то она представляет собой кусок меламина размером 5/8″, 24″ x 20″. Я использовал его, потому что он чрезвычайно плоский и имеет прочную поверхность, которую легко стирать, и она ограничивает поглощение влаги.

Чтобы удерживать камень, я вырезал кусочки клена толщиной 1-1/2″ и шириной 3-1/2″:

Зазубрины чуть меньше толщины камня, чтобы нож мог свободно скользить, не врезая блоки. Блоки также обеспечивают поддержку, чтобы не допустить повреждения лезвия краем камня, если оно слишком сильно отклонится.

Камень Norton из комбинации кристолон-индия, средний карбид кремния (серая сторона) для быстрой резки закаленной стали. Тонкий оксид алюминия (оранжевая сторона) дает острую кромку и износостойкий. Для этого рекомендуется использовать твердый камень, чтобы предотвратить преждевременный или неравномерный износ. Выемки в древесине позволяют перемещать камень вперед и назад, обеспечивая равномерное использование всей поверхности.

Вот поворотный рычаг, установленный на направляющей. Контргайки регулируют угол заточки. Эта монтажная высота была тем, что мне нужно было, когда я обрезал руку под углом 40 градусов. При такой короткой длине направляющая шина не изгибается. Это также делает его более удобным для хранения, если не торчит 15″ резьбового стержня.

Готовый блок:

Готов к работе. Это настолько закончено, насколько я это сделаю — нет смысла наряжать его, так как оно скоро станет грязным.
При первом использовании я обнаружил, что это значительное улучшение по сравнению с другой версией (вверху этой страницы). Гораздо меньше усилий, более быстрая резка и почти полное отсутствие шансов испортить кромку. Я могу сделать равномерную плоскую заточку по всей длине лезвия.

Вот я потратил около 20 минут на правку этого ножа на грубом камне:

Это лезвие было сильно повреждено от моих предыдущих попыток заточки и нуждалось в серьезной заточке. На этом рисунке (вверху справа) ясно видно, как я немного изменил угол резания, чтобы быстрее восстановить кромку. Тем не менее, недостаточно, чтобы вызвать проблемы — может быть, полградуса. Поскольку часть старого края все еще видна, мне нужно еще немного поработать со средним камнем, прежде чем я смогу попасть по нему тонким.
После того, как этот угол заточки будет установлен, при последующих сеансах заточки потребуется меньше времени, чтобы вернуть лезвие.

Я ожидаю, что это окажется очень полезным дополнением к моей мастерской, вдвойне полезной, когда мне нужно заточить фуганочные ножи. Довольно простой и понятный в сборке, на самом деле на написание этой статьи ушло больше времени, чем на сборку буровой установки!

Угол заточки строгального ножа | UKworkshop.co.uk

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.